Как и любой другой производственный процесс, имеет свой технологический регламент. В своей работе специалисты компании «Витоника» строго следуют его положениям, чем обеспечивают безопасность процедуры и качество результата.

Скачать версию для печати

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАШИВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВКИ УРЭГ-1

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Технологическая карта предназначена для организации труда рабочих при окрашивании строительных металлических конструкция и изделий с помощью установки для ручной электроокраски УРЭГ-1.

2. Карта предусматривает окрашивание металлоконструкций до состояния полной готовности, при которой качество окрашенной поверхности удовлетворяет требованиям проекта, технических условий или строительных норм и правил.

3. Лакокрасочное покрытие состоит из огрунтовочного и окрасочного слоев выполненных пневмораспылением электрически заряженных частиц лакокрасочного материала.

4. Электроокрашивание улучшает качество покрытия, повышает производительность труда, снижает потери лакокрасочного материала и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

5. Работы по окрашиванию металлоконструкций выполняют круглогодично при температуре не ниже +10 °С. Влажность окрашиваемой поверхности не должна превышать 8 %.

6. Окрашивать металлоконструкции с помощью ручной установки УРЭГ-1 можно в цехах централизованного окрашивания или на месте монтажа конструкций.

7. При централизованном окрашивании работы можно производить в камерах поточной или на стационарных постах в цеху, а также на открытых прицеховых площадках.

8. При централизованном окрашивании целесообразно использовать две установки УРЭГ-1 не двух постах: огрунтовки и окончательного окрашивания.

9. При централизованном окрашивании изделий в камерах или цехах последние должны быть оборудованы надежной вентиляцией и гидрозавесой.

10. При окрашивании металлических конструкций после их монтажа обычно используют одну установку УРЭГ-1.

11. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1 независимо от места выполнения работ остается неизменным.

12. Настоящая технологическая карта предусматривает технологическую последовательность процесса окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1.

13. При условии привязки технологической карты к конкретным местам окраски и типоразмерам металлоконструкций в настоящей технологической карте уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда.

II. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

1. Установка для ручной электроокраски УРЭГ-1 предназначена для пневматической подачи и нанесения грунтовочных и окрасочных составов в виде электрически заряженных частиц на предварительно подготовленные поверхности металлоконструкций.

2. Установка УРЭГ-1 состоит из красконагнетательного бака емкостью 16 л с пневмомешалкой, блока электрического питания ж возбуждения, панели управления, смонтированных на четырехколесной тележке.

В транспортном положении на тележке укладываются: пистолет-краскораспылитель, кабель питания установки от электрической сети, высоковольтный кабель, безнапорные рукава.

3. Техническая характеристика установки УРЭГ-1

4. Установка комплектуется краскораспылителем, предназначенным для работы как от наливного бачка, так и от красконагнетательного бака. Конструкция краскораспылителя позволяет плавно переходить от круглого факела к плоскому и изменять его размеры. Регулируется факел в процессе работы без разборки краскораспылителя. За счет изменения положения головки можно получить горизонтальное или вертикальное направление факела.

5. Подробные сведения об устройстве и детализация узлов установки даны в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1".

III. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. Технология производства работ по окрашиванию металлоконструкций с помощью электроокрасочной ручной установки УРЭГ-1 заключается в выполнении организационных и подготовительных операций, а также операций по нанесению лакокрасочного покрытия.

2. Организационные операции выполняют до начала работ по окрашиванию. Для этого необходимо:

• провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ;
• проверить наличие растворителей и лакокрасочных материалов на весь объем работ. Все материалы должны быть одной партии;
• расположить все инструменты и приспособления, необходимые для работ и устранения возможных неисправностей в радиусе действия рабочих;
• обеспечить доставку материалов к рабочим местам с помощью ручных тележек.

3. Запрещается допускать до работы на установке УРЭГ-1 - лиц, не прошедших соответствующего обучения и инструктажа.

4. До начала работ необходимо также подготовить поверхности металлоизделий в электроокрасочную установку УРЭГ-1,приготовить грунтовочные и окрасочные составы.

5. Подготовка поверхности металлоконструкции заключается в удалении ржавчины и очагов коррозии дня обеспечения надлежащего сцепления окрасочного слоя с основанием.

6. Работы по подготовке поверхности металлоизделий к окрашиванию выполняют в следующем технологическом порядке:

• очистка поверхности от пыли и грязи;
• очистка поверхности от ржавчины;
• обезжиривание поверхностей;
• заземление изделий.

7. Поверхности металлоконструкций перед окраской должны быть очищены от пыли, грязи, брызг раствора и других загрязнений при помощи скребков и ветоши.

8. Поверхности металлоконструкций за 3-4 часа перед окраской должны быть очищены от ржавчины с помощью стальных щеток или химическим путем и обезжирены.

9. Очистка от ржавчины химическим путем и одновременное обезжиривание производятся моечным составом N 1120, в который входят (в %): фосфорной кислоты - 30-35; гидрохинона - 1; бутилового спирта - 5; этилового (денатурированного) спирте-. 20; воды - 39-44.

10. Работы по химической очистке металлических поверхностей моечным составом заключаются в нанесении его ветошью, кистью или валиком на обрабатываемую поверхность, а после 30-минутного выдерживания - очистке поверхности металлическими щетками и промывке составом N 107.

11. При наличии на поверхности металлоконструкций каверн и сплошной ржавчины ее очистку химическим путем производят с использованием состава из трех частей соляной и одной части серной кислоты с последующей нейтрализацией поверхности раствором щелочи (NaOН) и промывкой водой.

Обезжиривание поверхности в этих случаях выполняют по технологии, принятой на предприятиях Производственного объединения Моспромэлектроконструкции.

12. Металлические изделия, подлежащие электроокрашиванию, должны быть заземлены устройством с сопротивлением не менее 100 Ом.

13. Запрещается наносить лакокрасочные материалы на поверхности неочищенных и незаземленных металлоизделий и конструкций.

14. Подготовка лакокрасочных материалов к использованию при электроокрашивании заключается в доведении огрунтовочных и окрасочных составов до требуемой вязкости, проверке их электростатических свойств (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и др.).

15. При подготовке лакокрасочных материалов, а также контроле окрашенной поверхности следует использовать:

• компрессор СО-7А;
• киловольтметр типа С-100;
• микроамперметр типа М-194;
• комбинированный прибор типа Ц-437;
• мегомметр типа МОМ-4;
• толщиномер типа ИТП-1;
• прибор ПУС-1;
• измеритель добротности Е-4-4;
• вискозиметр ВЗ-4;
• секундомер;
• термометр;
• психрометр;
• ведра, сито, тару для лакокрасочных материалов, ветошь и т.д.

16. Материалы, применяемые при электростатическом распылении, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий, а также указаниям СНиП.

17. Степень проявления электростатического аффекта, а также качество окрашенной поверхности зависят от удельного объемного сопротивления, диэлектрической постоянной проницаемости и вязкости лакокрасочного материала.

Наиболее рационально использовать лакокрасочные материалы, имеющие следующие характеристики:

• объемное удельное сопротивление от 5х10 6 до 5х10 7 Ом·см;
• диэлектрическую проницаемость от 6 до 11 ф/м;
• рабочую вязкость по вискозиметру ВЭ-4 не более 30 с.

Объемное удельное сопротивление проверяется прибором ПУС, диэлектрическая проницаемость - измерителем добротности Е-4-4, вязкость - вискозиметром ВЗ-4.

18. Лакокрасочный материал должен быть отфильтрован через латунную сетку 05 и проверен.

19. При подготовке окрасочного состава необходимо руководствоваться данными табл. 1.

Таблица 1

Оптимальная рабочая вязкость основных лакокрасочных материалов

20. Для разведения до рабочей вязкости лакокрасочных материалов, употребляемых для окрашивания в электростатическом поле, необходимо применять разбавители марки РЭ (табл.2) или растворители с добавкой поверхностно-активных веществ.

Таблица 2

Перечень разбавителей марки РЭ

21. Состав разбавителей и их электрические характеристики

Таблица 3

22. Подготовка лакокрасочных материалов, включая разбавление и контроль, должны производиться централизованно для всех работающих окрасочных установок (постов). При этом необходимо руководствоваться методикой прилагаемой к эксплуатационной документации установки УРЭГ-1.

23. Запрещается применять для окрашивания изделий в электростатическом поле нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, водоразбавляемые и молотковые эмали, а также лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны.

24. Подготовка ручной электростатической установки УРЭГ-1 производится перед началом работы с целью обеспечения бесперебойной работы.

25. Для подготовки электростатической установки к работе необходимо:

• проверить целостность и чистоту средств механизации;
• заземлить установку УРЭГ-1;
• подключить шнур питания установки в сеть переменного тока с напряжением 220 В;
• присоединить рукава подачи сжатого воздуха б краскораспылитель и закрепить их хомутом;
• подключить материальные рукава к красконагнетательному баку и краскораспылителю;
• установить регуляторы давления воздуха и краска в требуемых пределах;
• заполнить красконагнетательный бак окрасочным составом;
• проверить наличие электростатического заряда путем пробного окрашивания.

26. Подробные сведения по подготовке средств механизации к работе и обслуживанию установки содержатся в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1" и разделе "Методы и приемы труда" настоящей технологической карта.

27. Запрещается работать с незаземленной электростатической установкой УРЭГ-1, а также при отсутствии явления кругового охвата металлоконструкций окрасочным составом.

28. Работа по окрашиванию металлоконструкций с помощью ручной электростатической установки УРЭГ-1 выполняются по следующей технологии: огрунтовка поверхности; нанесение окрасочного состава.

29. При окрашивании металлоконструкций могут использоваться одна или несколько ручных электростатических установок УРЭГ-1 в зависимости от мест окрашивания (цех централизованного окрашивания иди послемонтажное окрашивание).

30. Технологические режимы окрашивания зависят от сложности конфигурации изделий, применяемого лакокрасочного материала, величины тока на зарядном устройстве, температуры и относительной влажности воздушной среды в зоне окрашивания.

31. Высокое качество покрытий может быть гарантировано при соблюдении технологических режимов нанесения лакокрасочных материалов (табл. 4).

Таблица 4

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов

32. В процессе работы установив УРЭГ-1 окрасочный или грунтовочный состав из красконагнетательного бака под действием сжатого воздуха поступает в пистолет-краскораспылитель, куда подается и сжатый воздух для распыления. При нажатии пальцем на курок пистолета-распылителя открываются каналы, по которым начинается движение окрасочного состава х воздуха.

Под действием динамического напора воздуха с помощью пневматического реле замыкается цепь высокого напряжения (10-14 кВ), в которой находятся коронирующие электроды. Распыленный и получивший электрический заряд окрасочный состав увеличивает этот заряд в потоке ионизированного воздуха и оседает на заземленном окрашиваемом изделии.

33. Цвет окрашенных металлических конструкций должен соответствовать проекту.

34. Окрашенные поверхности должны иметь однотонную фактуру. Просвечивание нижележащих слоев краски, а также пятна, брызги, пузыри, засорения, морщины, подтеки, пропуски и т.п. не допускаются.

35. После окончания работ по окрашиванию красконагнетательный бак, краскораспылитель и вся система подачи краски доданы быть промыты. Промывку системы краскоподачи проводят после окончания каждой рабочей смены.

36. Запрещается оставлять установку УТЭГ-1 в непромытом состоянии и с заполненным краской красконагретательным баком.

IV. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ТРУДА

1. Работы по подготовке и окрашиванию металлоконструкций ручной электроокрасочной установкой УРЭГ-1 выполняются звеном из двух человек

• маляр (оператор) 3 разряда (М1) 1
• маляр (оператор) 4 разряда (М2) 1

Средства механизации обслуживает машинист-электрик 4 разряда, работающий в цехе.

2. Организация рабочего места при окрашивании металлоконструкций зависит от условий окрашивания.

3. Схема организации рабочего места в цехах централизованного окрашивания на стационарном посту дана на рис. 1.

4. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии централизованных цехов дана на рис. 2.

5. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытых площадках дана на рис. 3.

6. Выполнение работ по организации рабочего места настоящей картой и калькуляцией затрат не предусматривается, а решается дополнительно в каждом конкретном случае.

7. Технологический процесс окрашивания с помощью ручной установки УРЭГ-1 предусматривает выполнение комплекса технологических операций, не зависящих от организационных факторов.

В этот комплекс входят операции по подготовке металлоконструкций, окрасочных материалов, установки и непосредственно окрашивание.

8. Калькуляция затрат труда и график трудового процесса составлены на окрашивание 100 кв.м металлоконструкций средней сложности и даны в таблицах 5 и 6.

9. Нормы времени по отдельным технологическим операциям приняты по ЕНиР, сб. 8 с введением коэффициентов, отражавших дополнительные затраты, а также исходя из производительности установки УРЭГ-1.

10. Комплекс операций: по подготовке металлоконструкций к окрашиванию, состоящий в очистке конструкций от пыли, ржавчину, окалины, брызг раствора и т.д., выполняют маляры М1 и М2. Очищают поверхности от пыли и грязи ветошью; от ржавчины - металлической щеткой или химическими средствами, нанося их на поверхность ветошью, кистью или валиком с последующим удалением. После удаления ржавчины протирают окончательно поверхность ветошью.

11. Приготовление рабочих окрасочных составов выполняют маляры М1 и М2 в количестве, не превышающем сменную потребность. При этом разбавляют грунтовочный и окрасочный составы до нужной вязкости, которую контролируют вискозиметром ВЗ-4, затем определяют объемное удельное сопротивление прибором ПУС-1 и диэлектрическую проницаемость - измерителем добротности типа Е-4-4, в случае необходимости их корректируют введением в состав необходимого количества эмульгатора ОП-7. Готовый состав фильтруют в красконагнетательный бак через сетку полутомпаковую 05.

12. Подготовку электроокрасочной установки УРЭГ-1 выполняют маляры М1 и М2. При этом внешним осмотром убеждаются в отсутствии повреждений элементов установки; все рукоятки на панели ставят в положение "Выкл.", при необходимости удаляют консервационную смазку с поверхностей установки ветошью, смоченной в сольвенте. Снимают заглушки со штуцеров, предназначенных для присоединения распылителя, присоединяют шланги распылителя к штуцерам согласно надписям, а кабель - к блоку возбуждения, подключают установку к сети сжатого воздуха и электросети, заземляют установку и изделия.

13. Проверяют работу мешалки, для чего поворачивают на два оборота ручку на верхней крышке пневмодвигателя мешалки, а затем ставят кран с надписью "Мешалка" в положение "Открыто".

Периодичность включения, продолжительность и интенсивность работы мешалки устанавливают в зависимости от типа лакокрасочного материала.

Если давление воздуха в сети 0,45-0,5 МПа, то для нормальной работы распылителя рекомендуется включать мешалку во время перерывов в работе распылителя.

14. Устанавливают необходимую в зависимости от окрашивания изделий ширину факела, для чего снимают у распылителя сопло и ставят диафрагму в одно из положений, отмеченных цифрами на ней.

15. Отрывают кран с надписью "Давление воздуха", устанавливают необходимое давление на распыление в пределах 0,45 - 0,6 МПа. Устанавливают подвижную гайку на головке распылителя в положение, когда метка у ее переднего торца совпадает с меткой на накидной гайке, на первом обороте от последней, метки на подвижной гайке соответствуют оптимальному режиму работы распылителя: у переднего торца - при давлении воздуха в сети 0,45 МПа, у заднего - при 0,6 МПа.

16. Устанавливают переключатель "Питание генератора" в положение "Сеть" - загорается зеленая лампочка, включают распылитель. При этом должна загореться красная лампочка, затем, вращая ручку "Высокое напряжение" на панели управления, устанавливают по микроамперметру ток 75 + 100 мкА.

17. Устанавливают необходимое давление краски, но не более 0,4 МПа, пользуясь краном с надписью "Давление краски" и регулятором.

18. Убеждаются в наличии аффекта охвата путем пробной заземленного металлического цилиндра диаметром до 100 мм не поворачивая его. Наилучшего эффекта охвата добиваются поворотом подвижной гайки на головке распылителя в прадедах зоны, обозначенной метками.

19. При составлении графика выполнения работ и подсчете затрат труда учтено выполнение операция по подготовке электроокрасочного оборудовании два раза в смену (в начале смены и после перерыва на обед).

При одноразовой подготовке оборудования необходимо внести коррективы в табл. 5 и 6.

20. Технологические операции по нанесению огрунтовочных и окрасочных слоев на поверхности металлоконструкций при помощи установки УРЭГ-1 выполняет маляр М2; предварительно он проверяет положение кранов "Подача краски" и "Давление краски" на установке (они должны быть открыты), затем берет распылитель в правую руку, придерживая его левой, к нажатием курка создает факел краски, направляя его на окрашиваемое изделие.

21. При нанесении грунтовочного и окрасочного слоев пистолет-распылитель необходимо держать от окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-350 мм, так как с увеличением этого расстояния увеличиваются потери лакокрасочного материала.

22. В конце каждой смены или при окончании работ по окрашивание маляр М2 выливает из красконагнетательного бака краску и заливает в него растворитель в количестве 3/4 л, подсоединяет рукава и закрывает крышкой бак. Устанавливает краны "Подача краски" и "Давление краски" в положение "Открыто", открывает распылитель и, сливая растворитель в произвольную емкость, промывает систему краскоподачи до исчезновения следов краски. Затем протирает поверхность распылителя ветошью, смоченной в растворителе.

23. При окрашивании металлоконструкции, расположенных выше 3,5 м от отметки пола или перекрытия, работы должны выполняться с передвижных подмостей.

24. При расчете нормы времени на окрашивание металлических поверхностей учитывалась работа установки с земли, при работе с подмостей нормы времени и расценки на огрунтовку и окрашивание в табл. 5 и 6 необходимо умножить на коэффициент 1,25 в соответствии с ЕНиР, сб. 8, раздел III.

V. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. При эксплуатации установки УРЭГ-1 должны строго соблюдаться положения следующих инструкций и правил по обеспечению безопасности и охраны труда:

СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

• "Правила техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок промышленных предприятия";
• "Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов";
• "Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента";
• "Инструкция по выполнению сетей заземления в электрических установках";
• "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов";
• "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные с добавлениями Госинспекцией по промышленной энергетике и энергонадзору";
• "Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещении".

2. К работе на ручной электроокрасочной установке УРЭГ-1 допускаются операторы-электрики не моложе 18 лет, проработавшие на высоковольтных установках не менее 6 месяцев, прошедшие инструктаж к имеющие по технике безопасности не ниже третьей квалификационной группы.

3. На рабочем месте оператора должны храниться следующие документы:

• инструкция по эксплуатации и технике безопасности;
• принципиальная электрическая схема установки;
• монтажная схема электрооборудования;
• технологическая схема режима работы установки;
• эксплуатационный журнал;
• правила пожарной безопасности.

4. При работе установка УРЭГ-1 и окрашиваемые изделия должны быть надежно заземлены. Необходимо, чтобы сопротивление заземляющего провода не превышало 4 Ом.

5. Перед началом работ, рабочие, обслуживающие установку УРЭГ-1, должны быть проинструктированы о правилах эксплуатации установки.

6. Во время работы маляр должен быть в обуви на электропроводящей подошве (например, кожаной), находиться на электропроводном полу и держать рукоятку пистолета-краскораспылителя голой рукой ила рукой в перчатке с вырезом на ладони.

7. Установку необходимо располагать на расстоянии не менее 5 м от места окраски таким образом, чтобы к ней был свободный доступ, и искалась возможность механического повреждения кабеля и шлангов.

8. Установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения, пригодными для тушения горящей краски и растворителя.

9. Окраску производить только при включенной вентиляции. При отключении вентиляции электрическое питание установки автоматически отключается, и установка прекращает работать.

10. Рабочие должны быть снабжены специальной одеждой, защитными очками и респираторами.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• подавать воздух в красконагнетательный бак, не убедившись в надежности крепления крышки бака и пробки загрузочной горловины;
• снимать крышку бака, пробку загрузочной горловины и отсоединять шланги, не сбросив давления воздуха в баке и воздухопроводах;
• работать при давлении воздуха свыше 6 кгс/кв.см;
• промывать установку с включенным напряжением;
• погружать пистолет-краскораспылитель в растворитель;
• курить и производить работы, связанные с искрообразованием;
• хранить (даже кратковременно) краски и растворители в открытом виде;
• производить техническое обслуживание, ремонт установки и пистолета-краскораспылителя без отключения электрического питания;
• окрашивать изделия в электростатическом поле нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми, водоразбавляемыми и молотковыми эмалями и применять лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны;
• работать в перчатках, резиновой обуви на резиновой подошве;
• оставлять включенную установку без наблюдения или поручать работу с нею посторонним лицам.

VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м окрашиваемого покрытия

Затраты труда, чел.- ч 22,7

Коэффициент использования установки, маш.- см. 0,38

Себестоимость 1 кв.м лакокрасочного покрытия, руб. 0,296

Годовой экономический эффект от внедрения одной установки, руб. 5000

Экономия лакокрасочных материалов за счет эффекта электростатического охвата, % 30-40

Экономия затрат труда по сравнению с обычной окраской пневмораспылением составляет 30%.

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Калькуляция затрат труда на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 5

График производства работ на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 6

1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах (в кг)

Таблица 7

2. Потребность в оборудовании, механизмах, инструментах

Таблица 8

Рис. 1. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций

электростатической установкой УРЭГ-1 на посту окраски

I - узел подготовки окрашивающих составов и грунтовок; II - узел окрашивания; III - узел складирования

1 - емкости для краски и растворителя; 2 - лопастной смеситель; 3 - компрессор СО-7А; 4 - вытяжная вентиляция; 5 - вытяжная решетка в полу; 6 - окрашиваемое изделие; 7 - кран-балка; 8 - склад металлоконструкций; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - тележка для подвоза металлоконструкций; 11 - установка УРЭГ-1

Рис. 2. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии

1 - вентилируемая камера окрашивания; 2 - камера сушки; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - цепной транспортер; 5 - магистраль сжатого воздуха; 6 - фляга с готовым окрасочным составом; 7 - гидроподъемник с площадкой для работы; 8 - штуцер для подключения воздушного шланга; 9 - установка УРЭГ-1; 10 - пистолет-распылитель РЭГ-1

Рис. 3. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытой площадке

1 - площадка для расположения металлоконструкций; 2 - заземляющее устройство; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - электродеталь; 5 - установка УРЭГ-1; 6 - магистраль сжатого воздуха; 7 - кабельная линия подачи электроэнергии; 8 - шланги подачи сжатого воздуха и электроэнергии; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - напольные вентиляционные решетки по всей площадке окрашивания; 11 - металлические козлы-опоры.

Рассмотрено

На заседании цикловой комиссии

Протокол №__от «__»_____20__Г.

Председатель ЦК

\_________\ Е. Н. Меньшикова

Инструкционно- технологическая карта

Тема занятия: Окраска поверхностей стен и потолков известковыми составами, кистями и валиками.

Задание: Выполнить окраску поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Цель: Сформировать навыки и умения по окраске поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Инструктивные указания о выполнении работы

Приготовление известкового окрасочного состава

Емкость, миксер строительный

В 6 л воды разводят известковое тесто, добавляют поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают. Затем добавляют воду до 10 л и получают белый колер. Если нужен цветной колер, то в белый состав добавляют замоченный в воде пигмент и тщательно перемешивают. Для окрашивания приготовляют различные окрасочные составы или колеры.

Грунтование поверхности

Кисть

Поверхности очищают, смачивают водой и грунтуют. При приготовлении известковой грунтовки с поваренной солью известковое тесто разводят в 5 л воды и вводят в этот раствор поваренную соль, растворенную в кипящей воде. При постоянном помешивании вливают воды до 10 л. Расход известкового теста - 2,5 кг, соли - 0,1 кг.

Окраска поверхности

Кисть

Известковую краску применяют как снаружи, так и внутри зданий для покрытия пористых и оштукатуренных известковыми растворами поверхностей, кирпичных стен, а также для окраски сырых и холодных помещений. Наносят состав с помощью кисти. При окраске кистью кладут два-три тонких слоя на еще влажный предыдущий слой.

Надо помнить, что известковую краску обычно наносят горизонтальными движениями, а растушевку делают вертикальными.

Техника безопасности.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, надеть спецодежду, осмотреть рабочее место, проверить правильность размещения материалов и исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен использоваться по назначению. При окрашивании поверхностей известковыми составами маляр должен использовать средства индивидуальной защиты - защитные очки, х/б или резиновые перчатки, респиратор. Все операции технологического процесса должны выполнятся с соблюдением правил т/б. Во время работы очень важно выбирать правильное рабочее положение. Это не только снижает усталость, но и в значительной степени предохраняет от получения разного рода травм. После окончания работы очистить инструмент, убрать рабочее место, провести личную гигиену.

Мастер п\о А.Н. Попова

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ
МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА КЛЕЕВУЮ ОКРАСКУ СТЕН И ПОТОЛКОВ

Москва - 1983

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при клеевой окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

Отзывы и замечания по типовой технологической карте направлять по адресу: Москва, 113095, Б. Полянка, д. 61А, трест Мосоргстрой Главмосстроя.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на клеевую окраску стен и потолков, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассмотренных картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещения клеевой краской.

1.3. Вид окраски (простая, улучшенная, высококачественная), а также цвета окраски различных помещений устанавливаются проектом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов.

Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена, в соответствии с требованиями СНиП III -21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций», приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров.

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 ° С и относительной влажности воздуха не более 70 %; влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

Таблица 1

Подготовка поверхности строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22841-72)

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. , а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм. Количество местных дефектов (раковин, наплывов, впадин) на любом участке поверхности площадью 200×200 мм не должно превышать пяти.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потоков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений креплений листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

огрунтовка очищенной поверхности;

заполнение трещин и раковин;

частичное подмазывание неровностей на поверхности;

шлифование подмазанных мест;

первая сплошная шпатлевка;

шлифовка;

вторая шпатлевка, шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потоков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму, или шарнирной теркой (рис. , ). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти. Высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня), выпускаемой комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов массой 1 кг. При растворении студня в воде должна образовываться однородная, без осадков жидкая грунтовка. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки одну весовую часть студня нарезают, заливают двумя частями подогретой воды. Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв/см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения и нерастворившихся кусочков мыла. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от нее, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. При небольших объемах работ грунтовку наносят с помощью кистей-макловиц.

2.9. Большие трещины расшивают (рис. ), расчищают и обеспыливают, затем заполняют шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности заполняют шпатлевкой и сглаживают с помощью металлического шпателя «на сдир» (рис. ). Зашпатлеванные места зачищают и шлифуют шлифовальной шкуркой при помощи шарнирной терки с последующим обеспыливанием. Шлифовка подмазанных и зашпатлеванных мест производится после окончания подмазки поверхности и полной ее просушки.

2.10. Шпатлевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей, должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин на обрабатываемой поверхности. Шпатлевка поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки массой 15 кг. На месте производства работ шпатлевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первое сплошное шпатлевание должно выполняться шпатлевкой, отличающейся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпатлевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2-3 мм металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпатлевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпатлевка должна заполнять только впадины (рис. ). Второе шпатлевание должно выполняться шпатлевкой, отличающейся по цвету от первой шпатлевки, и т.д. (ГОСТ 22844-72).

2.11. Шлифовку сплошной шпатлевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, или пемзой до получения гладкой поверхности.

2.12. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. , трещин в местах шпатлевания, проступающих полос и пятен.

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

2.18. Водно-меловой колер приготовляют на строительном объекте из меловой пасты 30-35 %-ной влажности и воды (добавлять до рабочей консистенции). Меловую пасту выпускает комбинат «Стройдеталь» треста Мосотделпром в соответствии с ТУ 400-2-88-76. В пасте не должно быть нерастертых кусочков мела, а также песчинок и другого засорения. Влажность пасты не более 35 %.

2.19. На поверхностях, окрашенных клеевой краской, не допускается разнотонность в пределах одной плоскости, выделение на общем фоне полос, пятен, потеков, брызг и видимых исправлений дефектов.

Бордюры и фризы должны иметь одинаковую ширину на всем протяжении.

Клеевую окраску стен и потолков необходимо выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Особое внимание следует обращать на следующее:

малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений.

При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждение.

Женщинам разрешается переносить груз, масса которого не превышает 15 кг.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных местах в соответствии с ППР. При приготовлении малярных составов с помо щью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра и не допускать к работе на ней лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности, шлифовке и механизированной окраске необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду.

При окраске водными составами необходимо следить, чтобы электропроводка на месте работ была обесточена.

2.20. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захватки определяется с учетом выработки, достигнутой звеном; каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из малого числа пролетов.

2.21. Работы по окраске поверхностей клеевыми составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляра 3 разряда и маляра 2 разряда.

Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или начищают поверхности и расшивают трещины. После создания необходимого фронта работ маляр 3 разряда переходит к огрунтовке поверхностей электрокраскопультом.

После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена производят шпатлевание и шлифовку поверхностей. Вторую огрунтовку поверхностей и их последующую окраску электрокраскопультом выполняют оба члена звена: маляр 3 разряда наносит составы на поверхность, маляр 2 разряда заполняет электрокраскопульт клеевым составом.

2.22. Малярные работы рекомендуется выполнять поточно-расчлененным и поточно-комплексным методом. В первом случае бригаду разбивают на звенья, которые специализированы на выполнении группы операций - подготовке поверхностей, шпатлевке, окрашивании водно-меловым составом потолков и стен и т.д. Специализированные звенья выполняют на каждой захватке одни и те же виды работ. Такие звенья создают на объекте непрерывный поток, перемещаясь по мере выполнения работ одно за другим. Примерный состав специализированных звеньев: маляр 2 разряда - 1 человек, маляр 3 разряда - 1 человек, маляр 4 разряда - 1 человек. Во втором случае (при поточно-комплексном методе) для выполнения малярных работ готовят все здание или его секции. Каждое звено выполняет на захватке все операции малярных работ и состоит из трех маляров 2, 3 и 4 разрядов. Все звенья ведут работы по захваткам параллельно.

Таблица 3

Перечень отдельных операций звеном маляров при производстве малярных работ поточно-комплексным методом

2.23. Схемы организации рабочего места маляров.

2.24. График производства работ звеном маляров из 3 человек составлен на объем 100 м 2 окрашенной поверхности ().

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 4

Калькуляция трудовых затрат на высококачественную клеевую окраску поверхностей

Выработка на 1 рабочего в смену при окраске

стен - 23 м 2

потолков - 14 м 2

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Таблица 5

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах.

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;
• окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;
• окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. Организация и технология строительного процесса

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70%, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8%.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Таблица 1

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

• нарушений крепления листов;
• отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;
• надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;
• более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

• очистка поверхности;
• сглаживание поверхности;
• расшивка трещин;
• огрунтовка;
• частичная подмазка;
• шлифовка подмазанных мест;
• сплошная шпаклевка;
• шлифовка;
• вторая сплошная шпаклевка;
• шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2%-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8%. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

• олифа, кг - 1;
• пигмент для подцвета, кг - 0,05 - 0,1;
• растворитель (скипидар, бензин и др.), кг - 0,05 - 0,1;

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40% от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5% от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода: масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 - 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

• не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;
• не оставлять работающую краскотерку без присмотра;
• не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

3. Технико-экономические показатели

Таблица 3

Калькуляция трудовых затрат

4. Материально-технические ресурсы

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

Популярное:

Зодиак убийца. Кто он? Под какими знаками зодиака родилось больше всего серийных маньяков

Названы знаки зодиака, среди представителей которых больше всего маньяков «Заграница к чему снится во сне? Засолка и маринование грибов Литературно-исторические заметки юного техника Лицо зимы поэтические цитаты для детей

Новое

Как востановить менструальный цикл после родов:

• Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
• Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
• План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
• Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
• Классификация категорий годности к военной службе
• Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
• К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
• Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
• К чему снится шторм на море волны
• Учет расчетов с бюджетом

Сырники из творога на сковороде — классические рецепты пышных сырников Сырников из 500 г творога Ингредиенты: (4 порции) 500 гр. творога 1/2 стакана муки 1 яйцо 3 ст. л. сахара 50 гр. изюма (по желанию) щепотка соли пищевая сода на...	Салат "черный жемчуг" с черносливом Салат черная жемчужина с черносливом Доброго времени суток всем тем, кто стремится к разнообразию каждодневного рациона. Если вам надоели однообразные блюда, и вы хотите порадовать...	Лечо с томатной пастой рецепты Очень вкусное лечо с томатной пастой, как болгарское лечо, заготовка на зиму. Мы в семье так перерабатываем (и съедаем!) 1 мешок перца. И кого бы я...	Афоризмы и цитаты про суицид Перед вами - цитаты, афоризмы и остроумные высказывания про суицид . Это достаточно интересная и неординарная подборка самых настоящих «жемчужин...

Двери. Кухня. Спальня. История ремонта. Мебель. Стиль интерьера. Инструменты и материалы

RSS