Закладными деталями называют элементы для встраиваемого дополнительного оборудования и некоторых элементов системы циркуляции воды, размещение которых планируется на этапе проектирования и строительства чаши бассейна. Если изначально не предусмотреть наличие закладных деталей, то в дальнейшем их монтаж будет очень проблематичным. Чтобы правильно выбрать закладные детали, необходимо определиться с типом бассейна и его отделкой.

Стационарные бассейны подразделяют на бетонные, композитные и полипропиленовые.
Бетонные бассейны могут отделываться мозаикой/плиткой или специальной пленкой, которая выполняет роль гидроизоляции. Конструкция закладных деталей зависит от типа бассейна и вида отделки. Для бетонных бассейнов отделанных плиткой или мозаикой применяются закладные детали «под бетон», или как их еще называют «под мозаику/плитку».
В композитных, полипропиленовых и бетонных бассейнах отделанных пленкой применяются закладные детали «под пленку», их еще называют универсальными т.к. при необходимости такую закладную деталь можно поставить в бетонный бассейн с мозаичной отделкой. Конструктивно закладные детали под пленку отличаются наличием прижимного фланца и уплотнительных прокладок, которые обеспечивают герметизацию соединения.

Материал изготовления

По типу материала изготовления закладные детали делятся на пластик ABS, нержавеющую сталь и бронзу.

Закладные из пластика самые дешевые, наименее прочны и долговечны, могут треснуть при неквалифицированном монтаже или на морозе. Изделия из ABS , менее эстетично смотрятся и со временем теряют первоначальный цвет под воздействием УФ-излучения и химреагентов, которыми дезинфицируют воду. Пластиковые закладные могут быть гильзованными и негильзованными. В негильзованных закладных прижимной фланец притягивается саморезом, который заходит в «тело» закладной. При неквалифицированном монтаже или при повторном монтаже данное соединение может не выдержать и если переусердствовать, то закладная может лопнуть. Так же повреждение узла может произойти через несколько лет, когда пластик станет более хрупким. Гильзованные закладные позволяют избежать этой проблемы и обеспечить большую надежность узла крепления за счет наличия металлических гильз с резьбой в теле закладной. Крепление фланца в таких закладных осуществляется винтами М5, а не саморезами. Повредить данное соединение гораздо сложнее, помимо этого его можно собирать и разбирать без каких-либо опасений.

Закладные детали из нержавеющей стали более дорогие, намного прочнее и долговечнее закладных из пластика, нечувствительны к перепадам температуры, что актуально для уличных бассейнов и не теряют эстетичный вид со временем. Закладные изготавливаются из двух марок нержавеющей стали. Марка AISI304 применяется в бассейнах с пресной водой. Если в бассейне предполагается наличие электролизера или морской воды, то рекомендуется применять детали с маркой AISI316 т. к. данная сталь более стойкая к агрессивным средам.

Закладные детали из бронзы относятся к оборудованию класса «люкс». Отличаются самым большим сроком эксплуатации, высокой антикоррозионной стойкостью, стойкостью к механическим воздействиям и подходят для любой воды, в том числе и морской. Бассейн с бронзовыми закладными говорит о достатке, о возможностях и респектабельности клиента. К недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость.

Все закладные детали из нержавеющей стали и бронзы требуют заземления для предотвращения гальванической коррозии металла из-за «блуждающих» токов.
Выбирая материал изготовления закладных деталей, следует помнить, что они заливаются в бетон, и заменить их в дальнейшем не испортив отделку бассейна невозможно. Стоимость закладных деталей на фоне общей стоимости бассейна невелика, и экономить на этом не стоит, поэтому рекомендуем обратить внимание на закладные детали из нерж.стали. Если в случае с бетонным бассейном отделанным мозаикой это не так критично по причине отсутствия фланцев и уплотнителей, то в бассейне отделанным пленкой, композитном или полипропиленовом бассейне настоятельно рекомендуется применять нержавеющие закладные, в крайнем случае пластиковые гильзованные изделия.
Первоначальная более высокая стоимость изделий из нержавеющей стали или бронзы оборачивается выгодой при дальнейшей эксплуатации бассейна, ведь замена этих элементов весьма проблематична.

Разновидности закладных деталей

Закладные детали делятся на гидравлические и закладные для аттракционов.
Гидравлическими закладными деталями называют элементы, с помощью которых осуществляется рециркуляция воды в бассейне. Они подразделяются на две группы – устройства забора и устройства подачи воды в бассейн. К гидравлическим закладным деталям относятся такие элементы как скиммеры, форсунки, донные сливы, трубы прохода, регуляторы уровня воды и переливные решетки.

К закладным деталям для аттракционов относятся: плато и форсунки для аэромассажа, гидромассажные форсунки, водозаборы, пневмокнопки, закладные для освещения, подводные динамики и встраиваемые противотоки.

Рекомендуется тщательно продумывать необходимое количество закладных и их местоположение. При планировании и размещении закладных деталей бассейна лучше обратиться к специалистам, ведь самостоятельно неправильно установить элементы несложно, но куда гораздо сложнее переделать, чтобы все было правильно. Правильный монтаж закладных деталей – это залог стабильной работы дополнительного оборудования и системы циркуляции воды. Профессиональная установка закладных деталей будет условием бесперебойной работы дополнительного оборудования и системы водоснабжения.

Скала уходит в небо. На скале трещина. Хочется залезть и не убиться. Традиционная страховка осуществляется закладными элементами. Классификацию закладных элементов начнём с классификации самих трещин.

Итак, трещины бывают:

вертикальные/ горизонтальные/ наклонные трещины бывают с выраженными сужениями и с параллельными ровными стенками ну, и наконец трещины бывают разной ширины и разной глубины.

И ещё в скале бывают каверны. Для каждого вида трещин оптимально подходит какой-либо вид закладных элементов.

Виды закладных элементов.

Их не так и много:

Стоперы

Стоперы представляют собой усечённую четырёхгранную пирамиду обычно с асиметричными и часто изогнутыми гранями со стальным троссиком. За счёт асиметричной формы стоперы могут быть установлены в трещину широкой или узкой стороной. Стоперы предназначены для относительно не широких трещин от 5 до 40 миллиметров, с выраженным сужением. Микростоперы с размером меньше 5-ти мм могут быть использованы только в качестве искусственной точки опоры (ИТО). Для установки стопер надо завести в широкую часть трещины и затем расклинить в сужении. Сужение должно быть со стороны предпологаемой нагрузки. Стоперы идеально подходят для вертикальных и наклонных трещин с выраженным суженем к низу. Также стоперы подходят для трещин расширяющихся внутрь, в том числе и горизонтальных. Стоперы просты в установке и извлечении и очень надёжны при правильной установке. Важное достоинство стоперов - малый вес и обьём. Комплект из десяти стоперов разного размера весит всего 450 грамм и занимает совсем мало места в рюкзаке.

Эксцентрики (гексы)

Эксцентрики, или ещё их называют «гексы», имеют форму асиметричной шестигранной призмы. За счёт своей формы гекса может быть установлена в четырёх различных позициях. Таким образом одна гекса перекрывает довольно большой диапазон ширины трещины. Под нагрузкой гекса стремится повернуться вокруг центральной оси и тем самым прочно заклинивается в трещине. Для установки гексы подходят трещины с менее выраженным сужением, чем для стоперов. Минимальный размер гекс - 11мм, что по сути дела частично перекрывает диапазон стоперов. Однако для узких трещин стоперы удобнее. Наиболее актуальны гексы больших размеров. Максимальный размер 91мм. Гексы выпускают в двух вариантах: с оттяжкой из стропы или со стальным тросом. Вариант с тросом может быть более удобным при установке и размещении на обвязке лидирующего, однако это дело привычки. Также как и стоперы, гексы просты при установке и извлечении, и очень надёжны. По весу и объёму гексы лишь немногим меньше, чем соответствующего размера френды, но гораздо удобнее при транспортировке и размещении на обвязке.

Френды, камалоты

Френд состоит из:

четырёх подвижных подпружиненных кулачков установленных на одной оси; гибкого стержня - ручки из стального троса, покрытого пластиковой оболочкой (в некоторых моделях - двух стержней), к которому крепится оттяжка; управляющей планки с тягами, приводящими механизм кулачков в движение.

Камалоты отличаются от френдов тем, что рабочие кулачки устанавливаются на двух отдельных осях по два кулачка на ось. Это увеличивает надёжность конструкции и несколько увеличивает рабочий диапазон по ширине трещины. При установке все четыре кулачка могут двигаться независимо друг от друга, что позволяет устанавливать френды в трещину со сложной формой поверхности стенок. Кроме того фирма Omega Pacific предлагает френды «Link Cam», у которых каждый рабочий кулачок разделён на три части. Это позволяет существенно увеличить рабочий диапазон и перекрыть одним френдом несколько номеров обычных френдов.

В идеале устанавливать и извлекать френды легко и удобно. Сжал кулачки и вставил устройство в трещину, отпустил кулачки и устройство надёжно расклинилось в трещине. Для извлечения - сжал кулачки, и вынул френд. Красота! Но есть нюансы…

Во-первых, за счёт подвижности кулачков достигается широкий диапазон использования френда. Однако, френд нельзя использовать в крайних положениях. Если френд установлен в положении близком к крайнему раскрытию - под нагрузкой он с большой вероятностью вылетит. Если френд установлен полностью сжатым - вытащить его будет крайне проблематично или невозможно. Распространённая ситуация на альпинистском маршруте - лидер вставляет френд в узкую глубокую трещину, для надёжности поглубже. В глубине трещина оказывается уже и френд застревает. А потом второй участник тратит полчаса времени, чтобы извлечь из трещины злополучное устройство. А то и после долгих бесплодных попыток, констатирует, что извлечь френд невозможно.

Во-вторых, чтобы извлечь френд, надо, как уже говорилось, сжать кулачки, а чтобы сжать кулачки надо подать френд немного вперёд. Совсем чуть-чуть! Однако, если при установке френд вставлен в трещину до упора и двинуть френд вперёд нет возможности, вынуть френд из трещины будет проблематично.

Ну и в-третьих, френды обладают неприятным свойством шагать по трещинам с параллельными стенками, для которых они собственно и предназначены. Происходит это так. Лидер вставил френд в трещину в правильном положении ручкой вниз и встегнул оттяжку. Если линия дальнейшего движения уходит в сторону, а такое бывает часто, верёвка через оттяжку тянет френд в сторону, и поворачивает ручку в горизонтальное положение. При этом пара кулачков остаётся на месте, а вторая пара, расположенная ближе к верёвке, движется вокруг двух первых кулачков и зашагивает чуть глубже в трещину. Потом в натяжении верёвки образуется слабина, и под действием силы тяжести френд опять поворачивается ручкой вниз, и теперь первая пара кулачков делает шаг чуть глубже. Во время работы лидера натяжение и ослабление верёвки повторяется многократно, и с каждым циклом френд оказывается всё глубже и глубже. Результатов такого шагания может быть несколько. Френд может зашагать так глубоко, что дотянуться до управляющей планки будет невозможно, может застрять в узком месте приняв крайнее положение, может упереться в стену.

Во всех этих случаях извлечь френд будет проблематично или невозможно. На многих популярных маршрутах можно встретить заклиненные навечно френды и камалоты. Оставленные навечно камалоты не только нарушают первозданную красоту гор, но и больно ударяют по кошельку восходителя, так как стоимость среднестатистического камалота составляет около трёх тысяч рублей. А ещё, в результате шагания френд может попасть в более широкое место трещины и попросту выпасть, что совсем уже нехорошо. Поэтому, если есть возможность вместо френда установить стопер или экцентрик, я предпочитаю более простые устройства. Если же такой возможности нет - внимательно изучаю место установки на предмет скрытых ловушек, и встёгиваю длинную оттяжку, чтобы верёвка при прохождении не тянула френд в сторону.

Термин "закладные элементы" все чаще встречается в повседневной жизни. Небольшие металлические пластины, соединенные при помощи сварки с анкером или арматурой, помогают прочно соединить железобетонные конструкции между собой, обеспечить качественное крепление ЖБК с металлическими деталями.

Это позволяет повысить общую прочность, упрощает создание сооружения. Чаще всего закладка деталей осуществляется во время изготовления железобетонных конструкций. При этом элемент располагается таким образом, чтобы пластина оказалась в бетоне, а арматура или анкер остались снаружи. Именно благодаря наличию крепежного элемента достигается отличное соединение между ЖБК, которое зачастую осуществляется при помощи сварки. Таким образом, закладные элементы усиливают прочность сборной конструкции, помогают жестко зафиксировать отдельные ее части, существенно повышают надежность, долговечность сооружения. Заказать закладные детали можно на странице http://xn--37-7lcu.xn--p1ai/metalloprokat?code=00000000113000000000 .

Сферы использования закладных элементов

Основная область применения закладных деталей - монолитное строительство. При этом любое сооружение, в котором требуется соединить железобетонные конструкции между собой, а также с металлическими составляющими, немыслимо без использования закладных элементов. Вот основные сферы применения подобной продукции:

сооружение блочных конструкций типа каналов, колодцев, туннелей;

монтаж ограждающих, несущих конструкций на основе железобетонных изделий;

создание внешних фасадов;

сооружение оснований для возведения зданий на основе каркасов из металла;

монтаж гидротехнических объектов, в том числе резервуаров, технических водоемов.

Ассортимент закладных деталей

Все закладные элементы имеют две составляющие - пластину и крепежный элемент. Однако пластины могут быть изготовлены из разных сплавов, различаться по толщине металла, конфигурации. Вид и количество анкеров также может варьироваться в довольно широких пределах. Крепежный элемент может быть изготовлен из круглой, а также профильной арматуры разного сечения. В отдельных случаях анкер может быть оснащен резьбой, которая позволяет регулировать соединение.

Закладные элементы могут быть открытого, а также закрытого типа. Первый вариант предполагает наличие одной пластины и одного анкера. Во втором случае две пластины расположены на обоих концах крепежного элемента.

Чтобы обеспечить закладным деталям более длительный срок использования и дополнительную устойчивость к коррозии, производители используют разнообразные покрытия, например, оцинковку.

Технология изготовления закладных элементов может быть довольно сложной, несмотря на внешнюю простоту изделия. Для выпуска такой продукции подбирается качественный металлопрокат заданной толщины. Раскрой производится в соответствии формой пластины, которая может представлять собой ромб, трапецию, прямоугольник или квадрат. После этого тщательно обрабатываются кромки изделий, приваривается крепеж. Готовые детали грунтуют, покрывают краской или оцинковкой.

Современное строительство приобретает все большие масштабы. Здания в 25 этажей - это уже не редкость, в больших городах встречаются и более высокие строения. Вот почему так важно соблюдать меры безопасности на всех уровнях, начиная с первых расчетов будущего проекта, заканчивая внешней отделкой. Закладная деталь играет во всем этом процессе немаловажную роль. Она позволяет соединить между собой различные несущие конструкции, увеличивая степень их сопротивляемости нагрузкам.

Материалы крепежных элементов разнообразны, это зависит не только от места их применения, но и от дальнейшего предназначения. Для соединения строительных блоков или высоких фонарей используют металл, дерево или пластик применяют на менее важных объектах.

В строительстве используют закладные детали, изготовленные из качественной стали определенной толщины. Если вы меняли светильники в своей квартире, то обратили внимание на деревяшки, которые установлены в стене. Их крепят заранее, чтобы потом можно было установить прибор. Пластиковые элементы используются при монтаже бассейнов. Это специально подготовленные места, куда в дальнейшем будут подключаться различные шланги.

На изготовление закладных деталей влияет цель, с которой они будут использоваться в дальнейших постройках. Их форма определена требованиями различных стандартов. Основными элементами являются металлические пластины и штыри из арматуры. Они могут быть соединены между собой, но иногда штыри заменяются болтами, таким образом, получается По виду крепежные элементы подразделяют на открытые и закрытые. Различаются они количеством площадок. В первом случае мы имеем металлическую пластину с приваренными стержнями. Во втором варианте на концах штырей находятся дополнительные металлические накладки. Они позволяют более жестко соединять между собой строительные блоки.

По направлению штырей закладные детали подразделяют на несколько групп. Это может быть перпендикулярное расположение стержней или наклонное, под углом к пластине. Штыри могут быть параллельными или направленными в разные стороны. Размер пластины и длина стержней определяются маркой закладных деталей. Сама металлическая основа выполняется в форме прямоугольника либо квадрата. Иногда используют стержень с петлей или кольцом вместо пластины, такая форма больше подходит, если необходимо закрепить различные коммуникации.

Соединяются закладные детали между собой сваркой, клеем или болтами. Это может быть соединение в тавр или внахлест. Каждый вариант по-своему интересен, но исходить следует из конкретного места, где детали применяются. Если используется то необходимо в лабораторных условиях подобрать наиболее подходящий состав, предназначенный для нагрузок, которые планируется выдерживать.

При установке современных столбов для освещения улиц или различных опор также используют закладные детали. Сначала фиксируется нижняя часть в виде трубы с фланцем круглой или квадратной формы. Затем к нему крепится верхняя мачта при помощи шпилек или болтов. Анкерная закладная отличается основанием, оно выполнено из набора шпилек, соединенных кондуктором сверху и снизу. Чтобы все металлические части прослужили дольше, их следует защитить от воздействия погодных условий. Использование грунтовки, краски или цинкового покрытия позволяет увеличить срок их службы.

Купить закладные детали актуально в том случае, когда необходимо надежно соединить несколько ЖБИ или ЖБИ с металлическими системами. Такой метод положительно сказывается на надежности строения, упрощает проведение монтажных работ.

Установка закладной детали ГОСТ 14098-91 происходит по такому принципу, чтобы пластина оказалась забетонирована, а анкерующие компоненты выступали за пределы конструкции. Эти участки арматуры позволят связать с ними другие элементы строения. Обычно применяется сварка закладных деталей для реализации этого этапа.

Обширнее всего данный вид материалов применяется в условиях строительства, при которых необходимо надежное соединение нескольких компонентов конструкции:

• установка блочных систем, как каналы, колодцы и туннели;
• обустройство прочных ограждающих систем;
• создание колонн, фасадов, строительство многоэтажных строений или, например, вышек сотовой связи;
• гидротехнические сооружения;
• оснащение дверных и оконных проемов;
• основания на базе металлических конструкций;
• каркасы из профиля;
• другие.

В конечном счете сфера изготовления закладных деталей имеет неограниченный потенциал, так как направления использования изделий только расширяются со временем. Отчасти дело и в том, что цены закладных деталей оказываются выгоднее традиционных методов достижения аналогичных функций в конструкции.

При необходимости повышения защитных характеристик готовые изделия могут дополнительно обрабатываться для защиты от коррозии, например. Распространено цинкование и покраска, но от этого увеличивается цена закладных деталей.

Виды и изготовление

Производство закладных деталей подразумевает создание нескольких основных вариантов изделий. Существует множество типов по форме готовой продукции, но все их можно разделить на несколько групп в зависимости от расположения анкерующих компонентов:

• перпендикулярно расположенные арматурные отрезки;
• наклонное их расположение;
• смешанный вид.

Купить закладные детали можно с квадратной, прямоугольной, круглой, ромбовидной формой основания. Улучшение характеристик сцепления с застывающим составом достигается за счет нанесенной резьбы на поверхность прутков.

Согласно стандарту, изготовление закладных деталей ГОСТ 14098-91 позволяет создать два типа материалов: открытые с одной пластиной и закрытые с пластинами по обе стороны анкеров. Первые более гибкие функционально, потому подойдут для монтажных и строительных работ широкого профиля. Купить закладные детали второго вида актуально в основном при возведении строений.

Метод изготовления закладных деталей

Производство закладных деталей не отличается высокой сложностью, для запуска процесса применяются традиционные методы обработки, как резка и сварка закладных деталей.

Изначально рассчитывается нагрузка, при которой будет работать конструкция. Исходя из полученных данных и специфики применения, вычисляют с запасом по прочности подходящие материалы. Далее начинается изготовление закладных деталей в нужном для реализации проекта количестве. Лист металла требуемой толщины распускается на заготовки, подбирается прокат с соответствующими проекту размерами (длина, сечение) и несущей способностью. К площадке привариваются компоненты под заданными углами. На завершающем этапе готовые материалы красятся, либо покрываются цинком для повышения устойчивости к коррозии.

Производство закладных деталей идет в полном соответствии с государственными стандартами, соблюдение норм помогает добиться высоких прочностных характеристик. При расчетах учитывают размеры готовой конструкции, нагрузки и возможности оснащения всей системы дополнительными элементами. Отдельно при изготовлении закладных деталей учитываются возможные нагрузки в поперечном и продольном направлении, а так же отклонения, которых сложно избежать при монтаже компонентов.

В результате получают разнообразные материалы, которые могут представлять собой простейшие детали с одним анкером, то есть площадку с единственным арматурным стержнем. Сложнейшие формы изделий предполагают наличие множества стержней, приваренных под определенными углами. Стоит подчеркнуть, что от специфических особенностей конструкций зависят и цены закладных деталей. Однако, чаще всего используют систему расчета по весу готовых материалов.

Закладные детали в большинстве своем производятся индивидуально под каждый проект. К изделиям прикладывается ярлык с отметками о требованиях:

• марка;
• число элементов в партии;
• дата производства;
• отметка технологического контроля о приемке;
• требования к монтажным работам;
• отклонения, которые могут быть в партии.

Требования норм

В соответствии с нормами государственного стандарта ведется всесторонний контроль закладных деталей ГОСТ 14098-91 при производстве. Благодаря такому подходу удается добиться высочайшего качества готовой продукции.

Так, углы между анкерующими компонентами и площадкой должны соответствовать стандартам ГОСТ 14098-91. Кромки требуется очистить от шлака и наплывов, образующихся в процессе высокотемпературной резки. Поверхность материалов не должна иметь загрязнений в виде масляных пятен и прочих, кроме того, не допускается наличие очагов ржавчины и окалины, которые отслаиваются. Места сварки закладных деталей не должны быть растрескавшимися. Переход от наплавленной части к основе не должен иметь подрезов, а все кратеры необходимо заваривать при изготовлении закладных деталей. На наплавленном слое запрещено оставлять шлак и наплывы, элементы конструкции не должны быть прожжены. Запрещаются непровареные участки, поджоги основы и свищи.

Купить закладные детали ГОСТ 14098-91 можно с определенными несоответствиями относительно размеров, заложенных в проект:

• положение плоских компонентов может отличаться в пределах 10 мм;
• удобство монтажа в некоторых проектах требует отклонения расположения элементов конструкции на площадке - допустимый параметр 100 мм;
• оси профилированных пустотелых элементов могут отклоняться до 10 мм;
• от плоскостности лицевые компоненты не должны отличаться более чем на 5 мм.

Завод арматурных изделий и конструкций «АРМИКОН» предлагает материалы для строительных проектов высокого качества. Цены закладных деталей будут оптимальны, а все сроки соблюдены, потому сотрудничать с нами, действительно, выгодно!