Manometre, basıncı ölçmek için kompakt bir mekanik cihazdır. Modifikasyona bağlı olarak hava, gaz, buhar veya sıvı ile çalışabilir. Ölçülen ortamda basınç okumaları alma ilkesine göre, her birinin kendi uygulaması olan birçok basınç ölçer çeşidi vardır.

Kullanım kapsamı

Basınç göstergeleri, çeşitli sistemlerde bulunabilecek en yaygın araçlardan biridir:

• Isıtma kazanları.
• Gaz boru hatları.
• Sıhhi tesisat.
• kompresörler.
• Otoklavlar.
• Silindirler.
• Balon havalı tüfekler vb.

Dışa doğru, basınç göstergesi, cam kapaklı metal bir kasadan oluşan, çoğu zaman 50 mm olan çeşitli çaplarda düşük bir silindire benzer. Cam kısımdan basınç birimlerinde (Bar veya Pa) işaretli bir ölçek görülebilir. Muhafazanın yanında, basıncı ölçmek için gerekli olan sistemin açıklığına vidalamak için dış dişli bir boru vardır.

Ortamdaki basınç ölçüldüğünde, gaz veya sıvı, basınç göstergesinin iç mekanizmasını tüp boyunca bastırır, bu da ölçeği gösteren okun açısının sapmasına neden olur. Üretilen basınç ne kadar yüksek olursa, iğne o kadar fazla yön değiştirir. İşaretçinin duracağı ve ölçülen sistemdeki basınca karşılık geleceği ölçekteki sayı.

Bir manometrenin ölçebileceği basınç

Basınç göstergeleri, çeşitli değerleri ölçmek için kullanılabilen evrensel mekanizmalardır:

• Aşırı basınç.
• Vakum basıncı.
• basınç farklılıkları.
• Atmosferik basınç.

Bu cihazların kullanımı, çeşitli teknolojik süreçleri kontrol etmenizi ve acil durumları önlemenizi sağlar. Özel koşullarda çalışmak üzere tasarlanmış basınç göstergelerinde ek gövde modifikasyonları olabilir. Patlamaya dayanıklı, korozyona dayanıklı veya artan titreşim olabilir.

Basınç ölçer çeşitleri

Basınç göstergeleri, açıkça tanımlanmış bir seviyede olması gereken basıncın mevcut olduğu birçok sistemde kullanılır. Yetersiz veya aşırı maruz kalma, çeşitli teknolojik işlemlere zarar verebileceğinden, cihazın kullanımı onu kontrol etmenizi sağlar. Ayrıca aşırı basınç, tankların ve boruların yırtılmasının nedenidir. Bu bağlamda, belirli çalışma koşulları için tasarlanmış çeşitli basınç göstergeleri oluşturulmuştur.

Onlar:

• örnek.
• Genel teknik.
• Elektrokontakt.
• Özel.
• Kaydediciler.
• Gemi.
• Demiryolu.

örnek manometre diğer benzer ölçüm ekipmanlarının doğrulanması için tasarlanmıştır. Bu tür cihazlar, çeşitli ortamlardaki aşırı basınç seviyesini belirler. Bu tür cihazlar, minimum hata veren özellikle hassas bir mekanizma ile donatılmıştır. Doğruluk sınıfları 0,05 ile 0,2 arasındadır.

Genel teknik buza dönüşmeyen genel ortamlarda uygulayın. Bu tür cihazlar 1.0 ila 2.5 arasında bir doğruluk sınıfına sahiptir. Titreşime karşı dayanıklıdırlar, bu nedenle taşıma ve ısıtma sistemlerine monte edilebilirler.

elektrokontakt Sistemi tahrip edebilecek tehlikeli bir yükün üst sınırına ulaştığını izlemek ve uyarmak için özel olarak tasarlanmıştır. Bu tür aletler sıvılar, gazlar ve buharlar gibi çeşitli ortamlarda kullanılır. Bu ekipman, yerleşik bir elektrik devresi kontrol mekanizmasına sahiptir. Aşırı basınç oluştuğunda, manometre bir sinyal verir veya basınç oluşturan besleme ekipmanını mekanik olarak kapatır. Ayrıca, elektrokontakt basınç göstergeleri, basıncı güvenli bir seviyeye indiren özel bir valf içerebilir. Bu tür cihazlar kazan dairelerinde kazaları ve patlamaları önler.

Özel basınç göstergeleri belirli bir gazla çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu tür cihazlar genellikle klasik siyah olanlardan ziyade renkli kasalara sahiptir. Renk, cihazın kaldırabileceği gaza karşılık gelir. Ayrıca terazide özel bir işaret vardır. Örneğin, endüstriyel soğutma tesislerinde yaygın olarak kullanılan amonyak basınç göstergeleri sarı renktedir. Bu tür ekipman, 1.0 ila 2.5 arasında bir doğruluk sınıfına sahiptir.

kaydediciler sadece sistemin basıncını görsel olarak izlemek için değil, aynı zamanda göstergeleri kaydetmek için gerekli olan alanlarda kullanılır. Herhangi bir zaman diliminde baskının dinamiklerini görebileceğiniz bir çizelge yazarlar. Benzer cihazlar laboratuvarlarda, termik santrallerde, konserve fabrikalarında ve diğer gıda işletmelerinde bulunabilir.

Gemi hava koşullarına dayanıklı çok çeşitli basınç göstergeleri içerir. Sıvı, gaz veya buharla çalışabilirler. İsimleri sokak gazı distribütörlerinde bulunabilir.

Demiryolu basınç göstergeleri, demiryolu elektrik taşımacılığına hizmet eden mekanizmalardaki aşırı basıncı kontrol etmek için tasarlanmıştır. Özellikle bom uzatıldığında rayları hareket ettiren hidrolik sistemlerde kullanılırlar. Bu tür cihazlar titreşime karşı artan dirence sahiptir. Sadece titremeye dayanmakla kalmazlar, aynı zamanda ölçekteki işaretçi vücut üzerindeki mekanik etkiye tepki vermez ve sistemdeki basınç seviyesini doğru bir şekilde gösterir.

Ortamdaki basınç okumalarını alma mekanizmasına göre manometre çeşitleri

Basınç göstergeleri, bağlı oldukları sistemdeki basınç okumalarının kaldırılmasına yol açan iç mekanizmada da farklılık gösterir. Cihaza bağlı olarak, bunlar:

• Sıvı.
• Bahar.
• Zar.
• Elektrokontakt.
• Diferansiyel.

Sıvı Basınç göstergesi, bir sıvı kolonunun basıncını ölçmek için tasarlanmıştır. Bu tür cihazlar, iletişim gemilerinin fiziksel prensibi ile çalışır. Çoğu cihazın, okuma aldıkları görünür bir sıvı seviyesi vardır. Bu cihazlar nadiren kullanılanlardan biridir. Sıvı ile temastan dolayı içleri kirlenir, bu nedenle şeffaflık yavaş yavaş kaybolur ve okumaları görsel olarak belirlemek zorlaşır. Sıvı manometreler en eski icatlardan biriydi, ancak hala bulunuyor.

Bahar göstergeler en yaygın olanlarıdır. Onarıma uygun basit bir tasarıma sahiptirler. Ölçümlerinin sınırları genellikle 0,1 ila 4000 bar arasındadır. Böyle bir mekanizmanın kendisinin hassas elemanı, basınç altında sıkıştırılan oval bir borudur. Tüpe basan kuvvet, özel bir mekanizma vasıtasıyla, belirli bir açıyla dönen ve işaretlerle ölçeğe işaret eden oka iletilir.

Zar Basınç göstergesi, pnömatik kompanzasyonun fiziksel prensibine göre çalışır. Cihazın içinde, sapma seviyesi üretilen basıncın etkisine bağlı olan özel bir zar vardır. Genellikle, bir kutu oluşturacak şekilde birbirine lehimlenmiş iki zar kullanılır. Kutunun hacmi değiştikçe, hassas mekanizma oku saptırır.

elektrokontakt basınç göstergeleri, basıncı otomatik olarak izleyen ve ayarlayan veya kritik bir seviyeye ulaşıldığını bildiren sistemlerde bulunabilir. Cihazda hareket ettirilebilen iki ok vardır. Biri minimum basınca, ikincisi maksimum basınca ayarlanmıştır. Elektrik devresi kontakları cihazın içine monte edilmiştir. Basınç kritik seviyelerden birine ulaştığında elektrik devresi kapanır. Sonuç olarak, kontrol paneline bir sinyal üretilir veya acil durum sıfırlaması için otomatik bir mekanizma tetiklenir.

Diferansiyel basınç göstergeleri en karmaşık mekanizmalar arasındadır. Özel blokların içindeki deformasyonu ölçme prensibi ile çalışırlar. Manometrenin bu elemanları basınca duyarlıdır. Blok deforme olurken, özel bir mekanizma değişiklikleri ölçeği gösteren oka iletir. İşaretçi, sistemdeki düşüşler durana kadar hareket eder ve belirli bir seviyede durur.

Doğruluk sınıfı ve ölçüm aralığı

Herhangi bir basınç göstergesinin doğruluk sınıfını gösteren teknik bir pasaportu vardır. Göstergenin sayısal bir ifadesi vardır. Sayı ne kadar düşük olursa, cihaz o kadar doğru olur. Çoğu cihaz için 1.0 ila 2.5 doğruluk sınıfı normdur. Küçük bir sapmanın gerçekten önemli olmadığı durumlarda kullanılırlar. En büyük hata genellikle sürücülerin lastiklerdeki hava basıncını ölçmek için kullandıkları cihazlar tarafından verilir. Sınıfları genellikle 4.0'a düşer. Örnek basınç göstergeleri en iyi doğruluk sınıfına sahiptir, bunların en gelişmişi 0,05 hata ile çalışır.

Her basınç göstergesi, belirli bir basınç aralığında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Çok güçlü büyük modeller, minimum dalgalanmaları düzeltemez. Çok hassas cihazlar, aşırı basınca maruz kaldıklarında arızalanır veya bozulur, bu da sistemin basıncının düşmesine neden olur. Bu bağlamda manometre seçerken bu göstergeye dikkat etmelisiniz. Genellikle piyasada 0,06 ila 1000 mPa aralığında basınç düşüşlerini kaydedebilen modeller bulabilirsiniz. Vakum basıncını -40 kPa seviyesine kadar ölçmek için tasarlanmış taslak göstergeler olarak adlandırılan özel modifikasyonlar da vardır.

V. FİTTİNG, KONTROL VE ÖLÇÜM CİHAZLARI, GÜVENLİK CİHAZLARI

5.1. Genel Hükümler

5.1.1.İşi kontrol etmek ve güvenli çalışma koşullarını sağlamak için, amaca bağlı olarak gemiler aşağıdakilerle donatılmalıdır:

kapatma veya yeniden kilitlemegu laminasyon parçaları;

basıncı ölçmek için aletler;

sıcaklığı ölçmek için aletler;

güvenlik cihazları;

sıvı seviye göstergeleri.

5. 1. 2. b ile donatılmış gemiler hızlı bırakma kapaklar, gerekir n Kapak tam kapalı değilken basınçlı kabı açma ve kapta basınç varken açma ihtimalini ortadan kaldıran emniyet cihazlarımız olmalıdır. Böyle bir gemi s ayrıca anahtar işareti kilitleri ile donatılmış olmalıdır.

5.2. Kapatma ve kapama ve kontrol vanaları

5. 2.1.Kapatma ve kapatma gu hava alma armatürleri doğrudan bağlanan armatürlere takılmalıdırİle gemi veya gemiye giden ve çalışma ortamını ondan uzaklaştıran boru hatlarında. Birkaç geminin seri bağlanması durumunda, aralarına bu tür bağlantıların kurulması ihtiyacı proje geliştiricisi tarafından belirlenir.

5. 2. 2. Bağlantı parçaları aşağıdaki işarete sahip olmalıdır:

üreticinin adı veya ticari markası;

koşullu geçiş, mm;

koşullu basınç, MP a (çalışma basıncını ve izin verilen sıcaklığı belirtmesine izin verilir);

orta akış yönü;

kasa malzeme sınıfı.

5. 2. 3. Bağlantı elemanlarının sayısı, türü ve kurulum yerleri, belirli çalışma koşullarına ve Kuralların gerekliliklerine göre gemi projesinin geliştiricisi tarafından seçilmelidir.

5. 2. 4. Kapatma vanalarının el çarkında, vanayı açarken veya kapatırken dönüş yönü belirtilmelidir.

5. 2. 5. Patlayıcı, yanıcı maddeler, maddeler için kaplar 1. ve 2. GOST 12.1.007-76'ya göre tehlike sınıfı ve ayrıca yangın veya gaz ısıtmalı evaporatörler, pompadan veya kompresörden besleme hattında, gemiden gelen basınçla otomatik olarak kapatılan bir çek valfe sahip olmalıdır. Pompa (kompresör) ile tankın stop vanaları arasına çek valf takılmalıdır.

5. 2. 6. Koşullu geçişli bağlantı parçaları 20alaşımlı çelik veya demir dışı metallerden yapılmış mm, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem modları ve tahribatsız yöntemlerle üretimin kalite kontrolünün sonuçları hakkında verileri içermesi gereken yerleşik formda bir pasaporta sahip olmalıdır.

İşaretli ancak pasaportu olmayan donatıların, donatının revizyonu, test ve malzemenin kalitesi kontrol edildikten sonra kullanılmasına izin verilir. Bu durumda, bağlantı parçalarının sahibi bir pasaport hazırlamalıdır.

5.3. Basınç ölçerler

5. 3.1.Farklı basınçlara sahip her bir kap ve ayrı boşluklar, doğrudan etkili basınç göstergeleri ile donatılmalıdır. v ve ben. Basınç göstergesi, kap ile stop vanaları arasındaki kap bağlantısına veya boru hattına monte edilmiştir.

5. 3. 2. Basınç göstergeleri en az aşağıdaki doğruluk sınıfına sahip olmalıdır: 2, 5- geminin çalışma basıncında 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - yukarıdaki kabın çalışma basıncında 2.5 MPa (25 kgf / cm2).

5. 3. 3. Manometre, çalışma basıncı ölçüm limiti skalanın ikinci üçte birinde olacak şekilde bir skala ile seçilmelidir.

5. 3. 4. Manometre ölçeğinde, kap sahibi, kaptaki çalışma basıncını gösteren kırmızı bir çizgi koymalıdır. Kırmızı bir çizgi yerine, basınç göstergesi kasasına, kırmızıya boyanmış ve basınç göstergesi camına sıkıca bitişik bir metal plaka takılmasına izin verilir.

5. 3. 5. Basınç göstergesi, okumaları çalışan personel tarafından açıkça görülebilecek şekilde kurulmalıdır.

5. 3. 6. Yüksekliğe monte edilmiş basınç göstergelerinin kasasının nominal çapı 2Onlar için gözlem yeri seviyesinden m, en az olmalıdır 100 mm, 2 ila 3 m yükseklikte - en az 160 mm.

den daha yüksek bir yükseklikte manometre montajı3site seviyesinden m izin verilmez.

5. 3. 7. Manometre ile kap arasına, bir kontrol cihazı kullanarak manometrenin periyodik olarak kontrol edilmesini sağlayan üç yollu bir vana veya onun yerine geçen bir cihaz takılmalıdır.

Gerekirse, çalışma koşullarına ve kaptaki ortamın özelliklerine bağlı olarak manometre, aşağıdakilerle donatılmalıdır:ve bir sifon borusu veya bir yağ tamponu veya onu doğrudan darbeden koruyan diğer cihazlar ile v çevre ve sıcaklık ve güvenilir çalışmasını sağlar.

5. 3. 8. Yukarıdaki basınçlı kaplar için 2,5 MPa (25 kgf/cm2) veya üzerindeki bir ortam sıcaklığında 250 °С ile birlikte tehlikeli ortam veya zararlı maddeler 1. ve 2. sınıf üç yollu vana yerine GOST 12.1.007-76'ya göre tehlike sınıfı sk ayrı bir sh kurulumu o ikinci bir basınç göstergesi bağlamak için kapatma gövdeli cera.

Doğrulama imkanı olan sabit gemilerdeKurallar tarafından belirlenen şartlar dahilinde basınç göstergesinin kaptan çıkarılması, üç yollu bir vana veya bunun yerine bir cihazın takılması isteğe bağlıdır.

Mobil gemilerde kurulum ihtiyacı T hakkında rehhod İlk musluk, gemi projesinin geliştiricisi tarafından belirlenir.

5. 3. 9. Bunları kaba bağlayan basınç göstergeleri ve boru hatları donmaya karşı korunmalıdır.

5. 3.10. Basınç göstergesinin aşağıdaki durumlarda kullanılmasına izin verilmez:

doğrulamada işaretli bir mühür veya marka yok;

doğrulama süresi gecikmiş;

ok, kapatıldığında, bu cihaz için izin verilen hatanın yarısını aşan bir miktarda ölçeğin sıfır okumasına geri dönmez;

cam kırılmış veya okumalarının doğruluğunu etkileyebilecek bir hasar var.

5. 3. 11. Sızdırmazlık veya markalama ile basınç göstergelerinin doğrulanması en az her seferinde bir kez yapılmalıdır. 12aylar. Ayrıca her gün en az bir kez 6aylar, geminin sahibi ayrıca çalışma basınç göstergelerini bir kontrol basınç göstergesi ile kontrol etmeli ve sonuçları kontrol kontrolleri günlüğüne kaydetmelidir. Kontrol manometresinin yokluğunda, test edilen manometre ile aynı ölçeğe ve doğruluk sınıfına sahip, test edilmiş bir çalışma manometresi ile ek bir kontrol yapılmasına izin verilir.

Gemilerin çalışması sırasında servis personeli tarafından basınç göstergelerinin servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi için prosedür ve şartlar, kuruluşun yönetimi - geminin sahibi tarafından onaylanan, gemilerin çalışma modu ve güvenli bakımı için talimatlar ile belirlenmelidir.

5.4. Sıcaklık ölçüm cihazları

5. 4. 1.Değişken sıcaklıklarda çalışan gemiler duvarlar, teknenin uzunluğu ve yüksekliği boyunca ısıtmanın hızını ve homojenliğini kontrol etmek için cihazlar ve termal hareketleri kontrol etmek için karşılaştırma ölçütleri ile donatılmalıdır.

Gemileri belirtilen cihazlar ve kıyaslama ile donatma ihtiyacıben ve izin verilen ısıtma ve soğutma hızının yanı sıraİle Oranlar proje geliştiricisi tarafından belirlenir ve üretici tarafından geminin pasaportunda veya kullanım kılavuzunda belirtilir.

5.5. Aşırı basınç güvenlik cihazları

5. 5.1.Her bir kap (birleşik kap boşluğu), izin verilen değerin üzerindeki basınç artışını önlemek için güvenlik cihazları ile donatılmalıdır.

5. 5. 2. Aşağıdakiler güvenlik cihazları olarak kullanılır:

yaylı emniyet valfleri;

r s kargo e emniyet valfleri;

darbe güvenlik cihazları (VEP Y), bir ana emniyet valfinden (MPV) ve bir kontrol darbe valfinden ( IPK ) doğrudan eylem;

çöken membranlı güvenlik cihazları (membran güvenlik cihazları - MPU );

Diğer cihazlar,kullanımı Gosgortekhna ile kararlaştırılan Rusya izle.

kurulum kargo mobil gemilerde x valflere izin verilmez.

5. 5. 3. Yay valfinin tasarımı, yayı ayarlanan değerden fazla sıkma olasılığını dışlamalı ve yay üzerinde zararlı bir etkisi varsa, yay kabul edilemez ısınmadan (soğutma) ve çalışma ortamına doğrudan maruz kalmaktan korunmalıdır. malzeme.

5. 5. 4. Yay valfinin tasarımı, çalışma sırasında zorla açarak valfin doğru çalışmasını kontrol etmek için bir cihaz içermelidir.

olmadan emniyet valflerinin takılmasına izin verilir.İle ikincisi istenmiyorsa, zorla açma için ödenekler T ortamın özelliklerine bağlı olarak (patlayıcı, yanıcı, 1. ve 2. GOST 12.1.007-76'ya göre tehlike sınıfı) veya teknik şartnameye göre ben olojik süreç. Bu durumda, çalışma testi cla Panov tribünlerde yapılmalıdır.

5. 5. 5. Kabın çalışma basıncı, besleme kaynağının basıncına eşit veya daha büyükse ve kapta kimyasal reaksiyon veya ısıtmadan basınç artışı olasılığı hariç tutulursa, üzerine bir emniyet valfi ve bir basınç göstergesi takılması İsteğe bağlı.

5.5.6. Onu besleyen kaynağın basıncından daha düşük bir basınç için tasarlanmış bir kap, giriş boru hattında bir manometre ile otomatik bir indirgeme cihazına ve indirgeme cihazından sonra alçak basınç tarafına monte edilmiş bir emniyet cihazına sahip olmalıdır.

Bir baypas hattı (bypass) kuruluysa, ayrıca bir indirgeme cihazı ile donatılmalıdır.

5. 5. 7. Aynı basınçta çalışan bir grup gemi için, ilk branşmana kadar ortak bir besleme boru hattına bir basınç göstergesi ve bir emniyet valfi olan bir indirgeme cihazının gemilerden birine bağlanmasına izin verilir.

Bu durumda, içlerinde basınç artışı olasılığı hariç tutulursa, güvenlik cihazlarının gemilere montajı isteğe bağlıdır.

5. 5. 8. Otomatik indirgeme cihazının, çalışma ortamının fiziksel özellikleri nedeniyle güvenilir bir şekilde çalışamaması durumunda, bir akış kontrolörü kurulmasına izin verilir. Bu durumda basınç artışına karşı koruma sağlanmalıdır.

5.5.9. Emniyet valflerinin sayısı, boyutları ve verimi, kaptaki basıncın 0,3 MPa'ya (3 kgf) kadar basınca sahip kaplar için tasarım basıncını 0,05 MPa'dan (0,5 kgf / cm2) fazla aşmaması için hesaplama ile seçilmelidir. /cm2), %15 - 0,3 ila 6,0 MPa (3 ila 60 kgf/cm2 arası) basınca sahip kaplar için ve %10 - 6,0 MPa (60 kgf/cm2) üzerinde basınca sahip kaplar için.

Emniyet valfleri çalışırken, kaptaki basınç en fazla aşılamaz.25 Bu fazlalığın proje tarafından karşılanması ve geminin pasaportuna yansıtılması şartıyla işçinin yüzdesi.

5. 5. 10. Emniyet valfinin akış kapasitesi aşağıdakilere göre belirlenir: ND.

5. 5. 11. Güvenlik cihazı, üretici tarafından bir pasaport ve çalıştırma talimatları ile birlikte sağlanmalıdır.

Pasaportta diğer bilgilerle birlikte kod belirtilmelidir. F f ve sıkıştırılabilir ve sıkıştırılamaz ortamlar için valf akış hızı, a ayrıca ait olduğu alan.

5. 5. 12. Güvenlik cihazları, doğrudan gemiye bağlı branşman borularına veya boru hatlarına monte edilmelidir.

Güvenlik cihazlarının (giriş, çıkış ve drenaj) bağlantı boru hatları, içlerindeki çalışma ortamının donmasına karşı korunmalıdır.

Bir branşman borusuna (boru hattı) birkaç güvenlik cihazı takarken, branşman borusunun (boru hattı) kesit alanı en az olmalıdır. 1, 25üzerine kurulu vanaların toplam kesit alanı.

Daha uzun bağlantı boru hatlarının kesitini belirlerken1000mm, dirençlerinin değerini de hesaba katmak gerekir.

Güvenlik cihazlarının monte edildiği branşman borularından (ve gemiden vanalara bağlantı boru hatlarının bölümlerinde) çalışma ortamının seçilmesine izin verilmez.

5. 5. 13. Güvenlik cihazları, bakımları için erişilebilir yerlere yerleştirilmelidir.

5. 5. 14. Kap ile güvenlik cihazı arasına ve arkasına kapatma vanalarının takılmasına izin verilmez.

5. 5.15. Güvenlik cihazının önündeki (arkasındaki) armatür, aynı anda kapanma olasılığını ortadan kaldıran iki güvenlik cihazının takılması ve bloke edilmesi şartıyla kurulabilir. Bu durumda, her birinin Kuralların 5.5.9 maddesinde belirtilen kapasiteye sahip olması gerekir.

Bir grup güvenlik cihazı ve kol takarkenT Önlerinde (arkalarında) blokaj, tasarımın öngördüğü valflerin kapatılması için herhangi bir seçenek olması durumunda, açık kalan güvenlik cihazlarının madde 5.5'te belirtilen toplam kapasiteye sahip olacağı şekilde yapılmalıdır. .9 Kurallar.

5. 5. 16. Güvenlik cihazlarının ve darbe hatlarının çıkış boru hatları VE PU olası birikimi olan yerlerde n densat için drenaj cihazları bulunmalıdır. ben kondens tahliyesi.

Drenaj üzerine kapatma cihazlarının veya diğer armatürlerin montajıs x boru hatlarına izin verilmez. Güvenlik cihazlarından ve drenajlardan çıkan ortam, güvenli bir yere boşaltılmalıdır.

Boşaltılan toksik, vzrs Vo- ve yanıcı proses sıvıları, daha fazla bertaraf için kapalı sistemlere veya organize yakma sistemlerine gönderilmelidir.

Karıştırıldığında patlayıcı karışımlar veya kararsız bileşikler oluşturabilen maddeler içeren deşarjlar yasaktır.

5. 5.17. Membran güvenlik cihazları kuruludur:

p yerine kaldıraç ağırlıkları x ve yaylı emniyet valfleri, bu valflerin ataletleri veya diğer nedenlerle belirli bir ortamın çalışma koşullarında kullanılamadığı durumlarda;

çalışma ortamının zararlı etkileri (korozyon, erozyon, polimerizasyon, kristalleşme, yapışma, donma) veya kapalı bir valften olası sızıntılar nedeniyle emniyet valflerinin güvenilir şekilde çalışamadığı durumlarda emniyet valflerinin önünde patlayıcı ve yanıcı, zehirli, çevreye zararlı , vb. maddeler. Bu durumda, membranın sağlığını izlemek için bir cihaz sağlanmalıdır;

basınç tahliye sistemlerinin kapasitesini artırmak için emniyet valfleri ile paralel olarak;

Tahliye sistemi tarafından çalışma ortamının zararlı etkilerini önlemek ve bu sistemden gelen karşı basınç dalgalanmalarının emniyet valflerinin doğruluğu üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için emniyet valflerinin çıkış tarafında.

Membran güvenlik cihazlarının kurulum ihtiyacı ve yeri ve tasarımı, tasarım organizasyonu tarafından belirlenir.

5. 5.18. Güvenlik diyaframları işaretlenmelidir ve işaretleme diyaframların doğruluğunu etkilememelidir.

üreticinin adı (tanımı) veya ticari markası;

n membran parti numarası;

T membran tipi;

koşullu çap;

çalışma çapı;

malzeme;

20 °C.

İşaretleme, zarların kenar halka şeklindeki bölümü boyunca uygulanmalı veya zarlara iliştirilmiş işaretleme sapları (etiketler) ile sağlanmalıdır.

5. 5.19. Her membran partisi için üretici tarafından verilmiş bir pasaport olmalıdır.

üreticinin adı ve adresi;

membran parti numarası;

membran tipi;

koşullu çap;

çalışma çapı;

malzeme;

belirli bir sıcaklıkta ve bir sıcaklıkta bir partideki diyaframların minimum ve maksimum ayar basıncı 20 °C;

partideki membran sayısı;

membranların üretildiği normatif belgenin adı;

membranların üretildiği referans şartlarına (sipariş) göre organizasyonun adı;

üreticinin garanti yükümlülükleri;

membranların işletime alınması için prosedür;

membranların çalışma günlüğü örneği.

Pasaport, imzası mühürlü olan üreticinin başkanı tarafından imzalanmalıdır.

Pasaport için gerekirT ü teknik belgeler ektedir karşı tarafta e bu membranın monte edildiği destekler, kenetleme ve diğer elemanlar buhar t ii. Membranların halihazırda tüketiciye sunulan bağlantı noktalarına göre yapıldığı durumlarda teknik belgeler eklenmez.

5.5. 20. Güvenlik diskleri sadece kendileri için öngörülen bağlantı noktalarına takılmalıdır.

Membranların montajı, montajı ve işletilmesiKADIN özel eğitimli personel tarafından gerçekleştirilir.

5. 5. 21. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından kontrol edilmeyen kuruluşlar tarafından üretilen yabancı üretimin koruyucu membranlarının yalnızca çalışmasına izin verilebilir.Bu tür kullanımlar için özel izinler ile m Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından öngörülen şekilde verilen membranlar.

5. 5. 22. Membran emniyet cihazları, muayene ve montaj ve demontaj için açık ve erişilebilir yerlere yerleştirilmeli, bağlantı boru hatları yerleştirilmelidir. içlerinde çalışma ortamının donmasına karşı korumalı ve cihazlar s doğrudan gemiye bağlı branşman borularına veya boru hatlarına monte edilebilir.

5. 5. 23. Diyafram güvenlik cihazı takarken T Emniyet valfi ile seri olarak (vananın önünde veya arkasında), diyafram ile valf arasındaki boşluk, sinyal basınç ölçerli bir tahliye borusu ile bağlanmalıdır (vananın önünde veya arkasında). ben membran sağlığı izleme).

5. 5. 24. Anahtarlama cihazının herhangi bir konumunda geminin aşırı basınçtan korunmasını sağlarken, çift sayıda membran cihazının varlığında membran güvenlik cihazlarının önüne bir anahtarlama cihazı takılmasına izin verilir.

5. 5. 25. Teknolojik sürecin koşullarına bağlı olarak, güvenlik cihazlarının çalışmasının servis verilebilirliğini kontrol etme prosedürü ve şartları, geminin sahibi tarafından onaylanan güvenlik cihazlarının kullanım talimatlarında belirtilen şekilde belirtilmelidir.

Güvenlik cihazlarının servis verilebilirliğini kontrol etme sonuçları, ayarlarıyla ilgili bilgiler, belirtilen işlemleri yapan kişiler tarafından gemilerin çalışmasının vardiya günlüğüne kaydedilir.

5.6. Sıvı seviye göstergeleri

5. 6.1.Ortamlar arası arayüzlü kaplarda sıvı seviyesinin kontrol edilmesi gerekiyorsa seviye göstergeleri kullanılmalıdır.

Seviye göstergelerine ek olarak, gemiler aşağıdakilerle donatılabilir:v Ukovy, ışık ve diğer sinyal cihazları ve blokajlar düz seviyede.

5.6. 2. Sıvı seviye göstergeleri üreticinin talimatlarına göre kurulmalı ve bu seviyenin iyi bir şekilde görülebilmesi sağlanmalıdır.

5. 6. 3. Sıvı seviyesinin izin verilen seviyenin altına düşebileceği alev veya sıcak gazlarla ısıtılan kaplarda, en az iki seviye göstergesi takılmalıdır. P doğrudan eylem.

5. 6. 4. Seviye göstergelerinin tasarımı, sayısı ve montaj yerleri gemi projesinin geliştiricisi tarafından belirlenir.

5. 6. 5. Her sıvı seviye göstergesinde izin verilen üst ve alt seviyeler işaretlenmelidir.

5. 6. 6. Kaptaki izin verilen üst ve alt sıvı seviyeleri proje geliştiricisi tarafından belirlenir. Şeffaf sıvı seviye göstergesinin yüksekliği en az 25mm, sırasıyla alt ve izin verilen üst sıvı seviyelerinin altında.

Yüksekliğe birkaç işaretçi takılması gerekiyorsa, bunlar sıvı seviyesi okumalarında süreklilik sağlayacak şekilde yerleştirilmelidir.

5. 6. 7. Seviye göstergeleri, onları gemiden ayırmak ve çalışma ortamının güvenli bir yere çıkarılmasıyla boşaltmak için bağlantı parçaları (musluklar ve valfler) ile donatılmalıdır.

5. 6. 8. Seviye göstergelerinde cam veya mikadan şeffaf bir eleman olarak kullanıldığında, kırıldığında personelin yaralanmasını önlemek için koruyucu bir cihaz sağlanmalıdır.

Isıtma sistemi olmadan hiçbir modern bina tamamlanmış sayılmaz. Ve kararlı ve güvenli çalışması için soğutma sıvısı basıncının hassas kontrolü gereklidir. Hidrolik eğri içinde basınç sabit ise, ısıtma sistemi normal çalışıyordur. Ancak arttığında boru hattının yırtılma riski vardır.

Basınçtaki bir azalma, örneğin kavitasyon oluşumu, yani boru hattında hava kabarcıkları oluşması gibi olumsuz sonuçlara da yol açabilir ve bu da korozyona neden olabilir. Bu nedenle, normal basıncı korumak önemlidir ve manometre sayesinde bu mümkün olur. Isıtma sistemlerinin yanı sıra bu tür cihazlar çok çeşitli alanlarda kullanılmaktadır.

Basınç göstergesinin tanımı ve amacı

Manometre, basınç seviyesini ölçen bir cihazdır. Çeşitli endüstrilerde kullanılan basınç ölçer türleri vardır ve elbette her biri için farklı bir basınç ölçer tasarlanmıştır. Örneğin, atmosferin basıncını ölçmek için tasarlanmış bir cihaz olan bir barometre alabilirsiniz. Makine mühendisliği, tarım, inşaat, sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Bu cihazlar basıncı ölçer ve bu kavram en azından gevşektir ve bu miktarın da kendi çeşitleri vardır. Basınç göstergesinin hangi basıncı gösterdiği sorusuna cevap vermek için bu göstergeyi bir bütün olarak düşünmeye değer. Bu, bu yüzeye dik olan bir yüzeyin birim alanına etki eden kuvvetin oranını belirleyen bir miktardır. Hemen hemen her teknolojik sürece bu değer eşlik eder.

Basınç türleri:

Yukarıdaki gösterge türlerinin her birini ölçmek için belirli tipte basınç ölçerler vardır.

Basınç ölçer tipleri iki şekilde farklılık gösterir: ölçtükleri gösterge tipine ve çalışma prensibine göre.

İlk özelliğe göre, ayrılırlar:

Basınç farkını belirli bir kuvvetle dengeleme prensibi ile çalışırlar. Bu nedenle, bu dengelemenin tam olarak nasıl gerçekleştiğine bağlı olarak, basınç ölçerlerin cihazı farklıdır.

Eylem ilkesine göre, bunlar ayrılır:

Randevu ile aşağıdaki gibi manometre türleri vardır:

Cihaz ve çalışma prensibi

Manometre cihazı, tipine ve amacına bağlı olarak farklı bir tasarıma sahip olabilir. Yani örneğin suyun basıncını ölçen bir cihaz oldukça basit ve anlaşılır bir tasarıma sahip. Bir gövde ve değeri gösteren kadranı olan bir skaladan oluşur. Gövde, yerleşik bir boru şeklinde yaya veya tutuculu bir membrana, trippy-sektör mekanizmasına ve elastik bir elemana sahiptir. Cihaz, membranın veya yayın şeklini (deformasyonunu) değiştirme kuvveti nedeniyle basınç eşitleme prensibi ile çalışır. Ve deformasyon sırayla, eylemi bir okla ölçekte görüntülenen hassas bir elastik elemanı harekete geçirir.

Sıvı manometreler sıvı ile dolu uzun bir tüpten oluşur. Çalışma ortamından etkilenen sıvı ile tüp içinde hareketli bir tapa vardır, sıvı seviyesinin hareketine bağlı olarak basınç kuvveti ölçülmelidir. Farkı ölçmek için manometreler tasarlanabilir, bu tür cihazlar iki tüpten oluşur.

piston - bir silindir ve içinde bulunan bir pistondan oluşur. Basıncın ölçüldüğü çalışma ortamı, pistona etki eder ve belirli bir büyüklükteki bir yük ile dengelenir. Gösterge değiştiğinde piston hareket edecek ve basınç değerini gösteren oku çalıştıracaktır.

termal olarak iletkenİçlerinden bir elektrik boşalması geçtiğinde ısınan filamentlerden oluşur. Bu tür cihazların çalışma prensibi, bir gazın basınçla termal iletkenliğinde bir azalmaya dayanır.

Pirani basınç göstergesi adını cihazı ilk tasarlayan Marcello Pirani'den almıştır. Termal iletkenlerin aksine, içinden akım geçerken ısınan ve çalışma ortamının, yani gazın etkisi altında soğuyan metal kablolardan oluşur. Gaz basıncı düştüğünde, soğutma etkisi de azalır ve kabloların sıcaklığı artar. Büyüklük, içinden akım geçerken teldeki voltaj ölçülerek ölçülür.

iyonlaşma alçak basınçları hesaplamak için kullanılan en hassas cihazlardır. Cihazın adından da anlaşılacağı gibi, çalışma prensibi elektronlar bir gaz üzerinde hareket ettiğinde oluşan iyonların ölçümüne dayanmaktadır. İyon sayısı gazın yoğunluğuna bağlıdır. Bununla birlikte, iyonlar, doğrudan gaz veya buharın çalışma ortamına bağlı olan çok kararsız bir yapıya sahiptir. Bu nedenle, açıklama için farklı bir McLeod basınç göstergesi kullanılır. İyileştirme, iyonizasyon manometresinin göstergelerini McLeod cihazının okumalarıyla karşılaştırarak gerçekleşir.

İki tip iyonizasyon cihazı vardır: sıcak katot ve soğuk katot.

Bayard Allert tarafından tasarlanan ilk tip, triyot modunda çalışan elektrotlardan oluşur ve bir filaman katot görevi görür. En yaygın sıcak katot türü, toplayıcı, filaman ve ızgaraya ek olarak küçük bir iyon toplayıcının entegre edildiği iyon manometresidir. Bu tür cihazlar çok savunmasızdır, çalışma koşullarına bağlı olarak kalibrasyonu kolayca kaybedebilirler. Bu nedenle, bu araçların okumaları her zaman logaritmiktir.

Soğuk katodun da kendi çeşitleri vardır: entegre bir magnetron ve bir Penning ölçer. Ana farkları, anot ve katodun konumunda yatmaktadır. Bu cihazların tasarımında filament yoktur, bu nedenle çalışması için 0,4 kW'a kadar voltaj gerektirir. Bu tür cihazların kullanımı düşük basınç seviyelerinde etkili değildir. Çünkü kazanamayabilirler ve açılmayabilirler. Çalışmalarının prensibi, özellikle Penning göstergesi için gazın yokluğunda imkansız olan akım üretimine dayanmaktadır. Cihaz sadece belirli bir manyetik alanda çalıştığı için. İstenen iyon yörüngesini oluşturmak gereklidir.

Renk işaretleme

Gaz basıncını ölçen manometreler renkli kasalara sahiptir, farklı renklerde özel olarak boyanmıştır. Gövdeyi renklendirmek için kullanılan birkaç temel renk vardır. Örneğin, oksijen basıncını ölçen manometrelerin O2 sembollü mavi bir gövdesi olduğundan, amonyak manometrelerinin sarı bir gövdesi vardır, asetilen - beyaz, hidrojen - koyu yeşil, klor - gri. Yanıcı gazların basıncını ölçen aletler kırmızıya boyanmış ve yanıcı olmayan - siyah.

kullanmanın faydaları

Her şeyden önce, basıncı kontrol etme ve belirli bir seviyede tutma yeteneğinde yatan basınç göstergesinin çok yönlülüğüne dikkat etmek önemlidir. İkincisi, cihaz, normların doğru göstergelerini ve onlardan sapmayı elde etmenizi sağlar. Üçüncüsü, hemen hemen herkesin kullanılabilirliği bu cihazı satın almayı karşılayabilir. Dördüncüsü, cihaz uzun süre istikrarlı ve sorunsuz çalışabilir ve özel koşullar veya beceriler gerektirmez.

Bu tür cihazların tıp, kimya sanayi, mekanik ve otomotiv sanayi, deniz taşımacılığı ve hassas basınç kontrolü gerektiren diğer alanlarda kullanılması işi büyük ölçüde kolaylaştırmaktadır.

Enstrüman doğruluk sınıfı

Çok sayıda basınç göstergesi vardır ve her tipe, ölçüm aralığının yüzdesi olarak ifade edilen izin verilen hatayı ifade eden GOST gereksinimlerine göre belirli bir doğruluk sınıfı atanır.

6 doğruluk sınıfı vardır: 0.4; 0,6; bir; 1.5; 2.5; 4. Her bir basınç göstergesi türü için de farklıdırlar. Yukarıdaki liste, çalışan basınç göstergelerini ifade eder. Örneğin yaylı cihazlar için aşağıdaki göstergeler 0.16'ya karşılık gelir; 0.25 ve 0.4. Piston için - 0.05 ve 0.2 vb.

Doğruluk sınıfı, aletin ölçeğinin çapı ve aletin tipi ile ters orantılıdır. Yani, ölçek çapı daha büyükse, basınç göstergesinin doğruluğu ve hatası azalır. Doğruluk sınıfı geleneksel olarak aşağıdaki Latin harfleri KL ile gösterilir, ayrıca cihazın ölçeğinde belirtilen CL ile de karşılaşabilirsiniz.

Hata değeri hesaplanabilir. Bunun için iki gösterge kullanılır: doğruluk sınıfı veya KL ve ölçüm aralığı. Doğruluk sınıfı (KL) 4 ise, ölçüm aralığı 2,5 MPa (Megapaskal) ve hata 0,1 MPa olacaktır. Ürün formülle hesaplanır doğruluk sınıfı ve ölçüm aralığı 100'e bölünür. Hata yüzde olarak ifade edildiğinden, sonucun 100'e bölünerek yüzdeye dönüştürülmesi gerekir.

Ana görünüme ek olarak, ek bir hata var. Cihazın tasarım özelliklerini etkileyen birinci türü hesaplamak için ideal koşullar veya doğal miktarlar kullanılıyorsa, ikinci tür doğrudan koşullara bağlıdır. Örneğin, sıcaklık ve titreşim veya diğer koşullardan.

Farklı basınçlara sahip her bir kap ve bağımsız boşluklar, doğrudan etkili basınç göstergeleri ile donatılmalıdır. Basınç göstergesi, kap ile stop vanaları arasındaki kap bağlantısına veya boru hattına monte edilmiştir.

Basınç göstergeleri en az aşağıdaki doğruluk sınıfına sahip olmalıdır:

2.5 - 2.5 MPa'ya (25 kgf / cm2) kadar olan bir kabın çalışma basıncında;

1.5 - 2.5 MPa'nın üzerindeki geminin çalışma basıncında.

Manometre, çalışma basıncı ölçüm limiti skalanın ikinci üçte birinde olacak şekilde bir skala ile seçilmelidir.

Manometre ölçeğinde, kap sahibi, kaptaki çalışma basıncını gösteren kırmızı bir çizgi koymalıdır. Kırmızı bir çizgi yerine, basınç göstergesi kasasına, kırmızıya boyanmış ve basınç göstergesi camına sıkıca bitişik bir metal plaka takılmasına izin verilir.

Basınç göstergesi, okumaları çalışan personel tarafından açıkça görülebilecek şekilde kurulmalıdır.

Platform seviyesinden 2 m'ye kadar yüksekliğe monte edilen manometre kasasının nominal çapı, onları izlemek için en az 100 mm, 2 ila 3 m yükseklikte - en az 160 mm olmalıdır. Site seviyesinden 3 m'den daha yüksek bir yüksekliğe manometre montajına izin verilmez.

Manometre ile kap arasına, bir kontrol cihazı kullanarak manometrenin periyodik olarak kontrol edilmesini sağlayan üç yollu bir vana veya onun yerine geçen bir cihaz takılmalıdır.

Bunları kaba bağlayan basınç göstergeleri ve boru hatları donmaya karşı korunmalıdır.

Basınç göstergesinin aşağıdaki durumlarda kullanılmasına izin verilmez:

Doğrulamada işaretli bir mühür veya damga yoktur;

Son kullanma tarihi;

Ok, kapatıldığında, bu cihaz için izin verilen hatanın yarısını aşan bir miktarda ölçeğin sıfır okumasına geri dönmez;

Cam kırılmış veya okumalarının doğruluğunu etkileyebilecek bir hasar var.

Sızdırmazlık veya markalama ile manometrelerin doğrulanması en az 12 ayda bir yapılmalıdır. Ek olarak, en az 6 ayda bir, gemi sahibi, bir kontrol basınç göstergesi ile çalışma basınç göstergelerinin ek kontrolünü yapmalı ve sonuçları kontrol kontrolleri günlüğüne kaydetmelidir.

ders 11

Gemilerin işaretlenmesi, montajı, sabitlenmesi, teknik

belgeler

gemi işaretleme

Her gemiye bir etiket yapıştırılmalıdır. Dış çapı 325 mm'den az olan gemiler için bir levha takılmasına izin verilmez. Bu durumda gerekli tüm veriler elektrografik yöntemle kap gövdesine uygulanmalıdır.

Plaka şunları taşımalıdır:

Ticari marka veya üreticinin adı;

Geminin adı veya tanımı;

Üreticinin numaralandırma sistemine göre geminin sıra numarası;

Üretim yılı;

Çalışma basıncı, MPa;

Tasarım basıncı, MPa;

Test basıncı, MPa;

Duvarın izin verilen maksimum ve (veya) minimum çalışma sıcaklığı, °С;

Gemi ağırlığı, kg.

Farklı tasarım ve test basınçlarına, duvar sıcaklıklarına sahip bağımsız boşluklara sahip kaplar için bu veriler her boşluk için belirtilmelidir.

Metinde “manometre” terimi kullanılmış olup, “manometre” adı geneldir. Bu kavram aynı zamanda vakum ölçerler ve mano-vakum ölçerler için de geçerlidir. Bu materyal dijital cihazlarla ilgili değildir.
Basınç göstergeleri, endüstride ve konut ve toplum hizmetlerinde yaygın olarak kullanılan cihazlardır. Üretim sürecindeki işletmelerde sıvıların, buharın ve gazın basıncını kontrol etmek gerekli hale gelir. İşletmenin uzmanlığına bağlı olarak, çeşitli ortamların ölçülmesine ihtiyaç vardır. Bu amaçla çeşitli basınç göstergeleri geliştirilmiştir. Cihazlar arasındaki fark, ölçülen ortam ve ölçümün yapıldığı koşullardan kaynaklanmaktadır. Basınç göstergeleri tasarım, boyut, bağlantı dişi, ölçüm birimleri ve olası ölçüm aralığı, doğruluk sınıfı ve ayrıca cihazı agresif ortamlarda kullanma olasılığının bağlı olduğu üretim malzemesi açısından farklılık gösterir. Yapılan görevlere uygun olmayan bir cihaz seçimi, cihazın beklenen ömründen daha erken arızalanmasına, ölçüm hatalarına veya kullanılmayan cihaz işlevleri için fazla ödeme yapılmasına neden olur.

Kriterlere göre manometrelerin sınıflandırılması

Uygulama alanına bağlı olarak.

Standart tasarımlı teknik basınç göstergeleri - agresif olmayan, kristalleşmeyen ortamların aşırı ve vakum basıncını belirlemek için kullanılır: sıvılar, buhar ve gaz.

Teknik özel - bu tip basınç göstergesi, belirli ortamları (örneğin agresif) veya özel koşullar altında (yüksek titreşim veya sıcaklık vb.) ölçmek için kullanılır.

Özel cihazlar:

Amonyak ve ayrıca korozyona dayanıklı basınç göstergeleri tasarımlarında agresif ortamlara dayanıklı paslanmaz çelik ve alaşımlardan yapılmış parça ve mekanizmalara sahiptirler, bunun sonucunda agresif bir ortamla etkileşimin sağlandığı işlerde bu tip cihazlar kullanılabilir.

Titreşime dayanıklı basınç göstergeleri geleneksel bir manometrenin çalışması için izin verilen titreşim frekansının 4-5 katını aşan titreşime maruz kalma koşullarında kullanılabilir.
Titreşime dayanıklı manometrelerin ana ayırt edici özelliği, manometrenin önünde bulunan özel bir sönümleme cihazının varlığıdır. Bu cihaz, basınç titreşimlerini azaltmaya yardımcı olur.
Titreşime dayanıklı bazı basınç göstergeleri, sönümleme sıvısı ile doldurulabilir. Titreşim direnci, gliserin olan titreşim emici madde sayesinde elde edilir.

Doğru basınç göstergeleri devlet sektörlerinde kullanılır. Mertolojik kontrol, ısı temini, su temini, enerji, makine mühendisliği vb. alanlarda. Ayrıca, kullanılan aletin doğruluk sınıflarına uygunluk gerekliliklerine uygun olarak basıncı ölçmek için aletlerin doğrulanması ve kalibrasyonu için bir standart olarak kullanılırlar. örnek ve test edilen alet olarak.

Demiryolu göstergeleri vagon sistemlerinde ve tesisatlarında bakır alaşımlarına göre agresif olmayan ortamların aşırı vakum basıncını ölçmek ve frigorifik arabalardaki buzdolaplarındaki freonların basıncını ölçmek için kullanılır.
Manometrelerin kasaları uygulama alanına göre uygun renklere boyanmaktadır. Amonyak - sarı, hidrojen için - koyu yeşil, yanıcı yanıcı gazlar için - kırmızı, oksijen için - mavi, yanıcı olmayan gazlar için - siyah.

Elektrokontakt manometreler. Elektrokontakt manometrelerin özelliği, elektrokontak gruplu cihazlar olmalarıdır. Agresif olmayan, kristalleşmeyen ortamların (buhar, oksijen dahil gaz) basıncını ölçmek ve belirli bir basınç sınırına ulaşıldığında elektrik devrelerini kapatıp açmak için tasarlanmıştır. Elektrokontak mekanizması, değişen ortamın ayarlanmasını sağlar.
GOST 2405-88'e göre elektrokontakt basınç ölçerlerin temas gruplarının olası versiyonları:
III – iki normalde kapalı kontak: solda mavi gösterge (min), sağda kırmızı gösterge (maks);
IV - iki kapama kontağı: sol işaretçi kırmızı (min), sağdaki mavi (maks);
V – sol NC kontağı (min); sağ kapama kontağı (maks) - işaretçilerin rengi - mavi;
VI – sol kapama kontağı (min); sağ NC kontak (maks) – işaretçi rengi – kırmızı.
Seçenek V, işletmeler tarafından genel olarak bir standart olarak kabul edilmektedir. Yürütme türü belirtilmemişse, kural olarak V seçeneği olacaktır. Her durumda, işaretçilerin rengine bağlı olarak kontak grubu türünü belirleyebilirsiniz.
Amaca ve uygulama alanına bağlı olarak, elektrokontakt (sinyalleme) basınç göstergeleri genel endüstriyel ve patlamaya karşı korumalıdır.
Patlamaya dayanıklı cihazın tipi (patlama koruma seviyesi), nesnenin artan tehlike koşullarına uygun olmalıdır.

Basınç birimleri. Manometre ölçeklerinin mezuniyeti.

Manometre terazileri, cihazın bir terazisi olması koşuluyla kgf/cm2, bar, kPa, MPa birimlerinden birinde kalibre edilir. Çift ölçekli manometreler için, birincisi yukarıdaki ölçüm birimlerinde derecelendirilir, ikincisi psi - inç kare başına pound-kuvvet olarak. Psi, ABD'de kullanılan sistemik olmayan bir birimdir.
Masada. 1, birbirine göre ölçü birimlerinin oranını gösterir.

Sekme. 1. Basınç birimlerinin oranı.

kPa biriminde ölçeğe sahip manometre tipi, gaz halindeki maddelerin düşük basınçlarını ölçmek için tasarlanmış cihazlardır. Tasarımlarında, bir membran kutu hassas bir eleman görevi görür. Buna karşılık, yüksek basıncı ölçmek için kullanılan manometrelerin hassas bir elemanı vardır - kavisli veya spiral bir boru.

Ölçülen basınç aralığı.

Aşağıdaki basınç türleri vardır: mutlak, barometrik, gösterge, vakum.
Mutlak - mutlak vakuma göre ölçülen basınç değeri. Gösterge negatif olamaz.
Barometrik - atmosferik basınç. Yükseklik, nem ve hava sıcaklığından etkilenir. Deniz seviyesinden sıfır yükseklikte, barometrik basınç 760 mm Hg'ye eşit olarak alınır.
Teknik basınç göstergeleri için bu değerin sıfır olduğu varsayılır. Bu, ölçüm sonuçlarının barometrik basınçtan bağımsız olduğu anlamına gelir.
Gösterge basıncı, mutlak ve barometrik basınç arasındaki farkı gösteren bir değerdir. Bu, mutlak basınç barometrik basıncı aştığında geçerlidir.
Vakum - mutlak ve barometrik basınç arasındaki aşırı barometrik basıncın mutlak ile ilgili olduğu durumlardaki farkı gösteren bir değer. Bu nedenle, vakum basıncı barometrik basınçtan daha yüksek olamaz.
Yukarıdakilere dayanarak, vakum göstergelerinin vakumu ölçtüğü açıktır. Basınç vakum göstergeleri, vakum ve aşırı basınç alanını kapsar.
Manometrelerin işlevi aşırı basıncı belirlemektir.
Ölçülen basınç aralıklarının standardizasyonu sonucunda, belirli bir değer aralığına karşılık gelmeleri kabul edildi (Tablo 2).
Sekme. 2. Ölçek mezuniyeti için standart değer aralığı.

Manometrelerin doğruluk sınıfı.

Cihazın doğruluk sınıfı altında, basınç göstergesi ölçeğinin maksimum değerinin yüzdesi olarak ifade edilen izin verilen hata kastedilmektedir. Cihazın doğruluğu ne kadar yüksekse, hata o kadar düşük olur. Doğruluk sınıfı, alet ölçeğinde belirtilmiştir. Aynı tipteki basınç göstergeleri farklı doğruluk sınıflarına sahip olabilir.

Ölçer kasa çapı.

En yaygın manometre kasa çapları 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm'dir. Ancak diğer vücut ölçülerine sahip cihazlar var. Örneğin, UAM tarafından üretilen titreşime dayanıklı basınç göstergeleri, Fiztekh tarafından üretilen DA8008-Vuf'un bir analogu olan D8008-V-U2 tipi 110 mm çapa sahiptir.

Manometre tasarımı.

Cihazı sisteme bağlamak için bir fiting kullanılır. Bağlantının yeri iki tip olabilir - radyal (alt) ve eksenel (arka). Eksenel bağlantının konumu merkezidir veya merkezden uzaktadır. Birçok basınç ölçer tipinin tasarımı, yalnızca radyal bir bağlantı sağlar. Örneğin, elektrokontak manometreler.
Bağlantı dişi boyutu, gövde çapına karşılık gelir. Çapları - 40, 50, 60, 63 mm olan basınç göstergeleri M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4 dişe sahiptir. Daha büyük çaplı manometreler M20x1.5-8g veya G1 / 2-B dişli olarak üretilmektedir. Yukarıdaki diş tiplerine ek olarak Avrupa standartları geçerlidir, konik - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Endüstriyel koşullarda, ölçülen ortamın görevlerine ve türlerine bağlı olarak özel bağlantılar kullanılır. Yüksek ve ultra yüksek basınç seviyelerinde çalışan göstergeler, dahili bir konik diş veya silindirik dişin bir çeşidi ile karakterize edilir.
Ekipman tipine bağlı olarak, cihaz siparişi verirken gerekli olan iplik tipinin belirtilmesi gerekmektedir. Bu, kurulum bağlantı parçalarının değiştirilmesini gerektirecek ek öngörülemeyen maliyetlerden kaçınmaya yardımcı olacaktır.
Manometre gövdesinin tasarımı da kurulum yöntemine ve yerine göre seçilir. Açık otoyollar için, cihazların tasarımı ek bağlantı elemanları sağlamaz. Kabinlere veya kontrol panellerine monte edilen aletler, bir ön ve arka flanş gerektirir.

Yürütmeye bağlı olarak, aşağıdaki türler ayırt edilir:

• flanşsız radyal rakorlu;
• arka flanşlı radyal bağlantılı;
• ön flanşlı eksenel bağlantılı;
• eksenel bağlantılı, flanşsız.

Standart uygulama manometrelerinin koruma derecesi – IP40. Özel manometreler kullanım koşullarına göre IP50, IP53, IP54 ve IP65 koruma derecelerinde üretilmektedir.
Manometrenin izinsiz açılmasını önlemek için cihaz sızdırmaz hale getirilmelidir. Bunu yapmak için, gövde üzerinde bir conta oluşturmak için kafasında bir deliği olan bir vida ile donatılmış bir delik yapılır.

Yüksek sıcaklıklara ve basınç düşüşlerine karşı koruma.
Basınç göstergesinin ölçüm hatası, ortam sıcaklığının etkisine ve ölçülen ortamın sıcaklığına bağlıdır.
Çoğu cihaz için sıcaklık ölçüm aralığı +60 °C'den fazla değil, maksimum +80 °C'dir. Bazı üreticilerin aletleri, ölçülen ortamın yüksek sıcaklıklarında +150°C'ye, hatta 300°C'ye kadar basıncı ölçme yeteneğine sahiptir.
Standart versiyon manometreler için, bu tür koşullarda çalışma ancak manometrenin sisteme bağlı olduğu bir sifon çıkışı (soğutucu) varsa mümkündür.
Bu, uçlarında hatta bağlanmak ve bir basınç göstergesi bağlamak için bir diş bulunan özel bir şekle sahip özel bir borudur. Sifon kolu, içinde ölçülen ortamın dolaşmadığı bir dal oluşturur. Bu nedenle cihazın bağlantı noktasındaki sıcaklık ana hatta göre çok daha düşüktür.

Ayrıca manometrenin dayanıklılığı, ölçülen basınç ve su darbesindeki ani değişikliklerden etkilenir. Bu faktörlerin etkisini azaltmak için sönümleme cihazları kullanılmaktadır. Damper, cihazın önüne ayrı bir cihaz olarak monte edilir veya manometre tutucusunun kanalına monte edilir.
Sistemdeki basıncı sürekli olarak izlemeye gerek yoksa, basma düğmeli bir valf aracılığıyla bir basınç göstergesi takabilirsiniz. Bu, yalnızca musluk düğmesine basıldığı süre boyunca cihazı hatta bağlamanıza izin verir. Bu, bir damper cihazına ihtiyaç duymadan cihazı koruyacaktır.