Şu anda, oldukça zahmetli bir teknolojik süreç. Kontrplak tarihi MÖ 15. yüzyıla kadar uzanır. için ilk mekanik makineler kontrplak yapımı 1819'da İngiltere'de bir Rus vatandaşı olan Profesör Fisher tarafından icat edildi. İlk makinenin yaratılmasından bu yana, kontrplak üretim süreci önemli ölçüde iyileştirildi. Ancak genel olarak, imalat süreci, ilk takım tezgahlarında olduğu gibi aynı prensiplere dayanmaktadır.

Kontrplak üretimi birkaç aşamadan oluşmaktadır.

Ahşap seçimi

Bu aşama, kereste kütüklerinin seçimi ve hazırlanması ile karakterize edilir. Kontrplak üretimine yönelik kütüklere kontrplak kütük denir. İşleme sahasına çoğunlukla demiryolu ile teslim edilirler. Üretim için hem yaprak döken ağaç türleri - huş ağacı, ıhlamur, kızılağaç ve kozalaklı ağaçlar kullanılabilir. En yaygın kullanılan sert ağaç huş ağacıdır. Bu, büyük ölçüde, ağaç gövdesinin yapısındaki yıllık halkaların belirli konumlarının yanı sıra az sayıda düğümden kaynaklanmaktadır. Ayrıca huş ağacının ortalama yoğunluğu yaklaşık 650 kg / m3'tür. Bu nitelikler sayesinde huş kaplama, çeşitli derecelerde kontrplak üretmek için kullanılabilir. Örneğin, dişbudak, kayın veya meşe gibi diğer ağaçlarda, kaplama üretilirken tane kırılmaları ve budaklanmalara sıklıkla rastlanır.

Ahşabı işlemeden hemen önce hazırlayın. Hazırlık süreci, ahşaba daha fazla plastisite kazandırma ve nem içeriğini arttırma ihtiyacından oluşur. Bunun için kütükler hidrotermal etkiye maruz bırakılır. Bu prosedür, kütükleri buharda pişirmeyi veya suya yerleştirmeyi içerir. Günümüzde, çoğu durumda kütükler, ısıtılmış su ile özel havuzlara yerleştirilmektedir. Çoğu optimum sıcaklık huş kütükleri için su yaklaşık 40 ° C'dir. Bu sıcaklık ılımlı rejime aittir. Ayrıca sıkı bir rejim var. Bu durumda, su sıcaklığı 60-80 ° C'ye ulaşır. 40 ° C'deki mod daha çok tercih edilir. Bu mod ahşabın hazırlanma süresini arttırır, ancak elde edilen kaplamanın kalitesi çok yüksek kalır. Tomruklar yaz döneminde bir güne kadar, kış döneminde iki güne kadar yumuşak bir rejimde ıslatılır.

Bu süreç şu şekilde gerçekleşir. Ahşap kütükler bu tür havuzlara konur ve üzeri bir kapakla kapatılır. Döneme bağlı olarak (yaz veya kış) gerekli süre korunur. Bu durumda havuz eklenir. sıcak su desteklemek için doğru sıcaklık... Bu işlem sayesinde, kaplamanın daha fazla alınmasından sonra, bir silindir şekline dönme eğilimi gösterir. Ahşabın yüksek plastisitesi, düşük iç deformasyonlara sahip bir kaplama tabakası sağladığından.

Ahşap ön işlemi

Ahşabın ön işlemine kütük kabuğu soyma denir. Adından, kabuğun kütüklerden kaldırıldığı açıktır. Kütüklerin kabuklarının soyulmasından kaynaklanan atıklar, parçalama makinelerinde öğütülür ve daha sonra sunta üretimi... Metal dedektörünün kamerası, kütükteki yabancı metal kapanımlarını tespit etmenizi sağlar. Sonra gider testere makinesi... Bu makinede günlükler bloklar halinde kesilir. Churak, 1,3 ila 1,6 metre uzunluğunda bir kütük parçasıdır. Blokları keserken, işe yaramaz tahta parçaları da çıkarılır. Ayrıca bu parçalar kaplama alma bölümüne gönderilir.

Kaplama üretim süreci

Kontrplak üretiminde bir sonraki aşama, kaplama elde etme işlemidir. Toplamda, kaplama elde etmenin üç ana yolu vardır. Bu, özel bir dairesel makinede blokların soyulması, blokların şeritler halinde kesilmesi ve blokların planyalanmasıdır. Testere ve planya işlemleriyle kaplama elde etmek, düşük verimlilik ve düşük üretkenlik ile karakterize edilir ve bu nedenle şu anda pratik olarak kullanılmamaktadır.

Soyma makinelerinde bloklar parçalara ayrılır. enine kesit... İş parçası dairesel bir makineye monte edilir ve kendi ekseni etrafında döner. Özel bir soyma bıçağı getirilerek ahşabın ince bir kısmı kesilir. Kaplama bandı bu şekilde kesilir. Böyle bir bandın uzunluğu ve genişliği, bloğun boyutlarına ve kaplama bandının kendisinin gerekli kalınlığına bağlıdır. Ayrıca, böyle bir bant kesilir standart boyutlar 1,3 veya 1,6 m Kaplama levhaları istiflenir ve kurutmaya aktarılır. Standart altı kaplama, parçalama ve ileri işleme için kullanılır.

Huş ağacı kaplamanın soyulmasıyla ilgili görsel video

Kaplamanın kurutulması ve onarımı

Kaplamanın kurutulması özel bir konveyör üzerinde gerçekleştirilir. Üzerinde kaplama sıcak hava ile işlenir. Daha sonra özel bir tarayıcı ve nem ölçer kullanılarak ayıklanır. Standart altı ve ıslak tabakalar reddedilir ve onarım veya ek kurutma için gönderilir.

Kaplama, standart altı parçalar kesilerek onarılır. Bunların yerine renk ve dokuya göre seçilen yeni kaplama parçaları yerleştirilir. Yeni kaplama parçasının kalınlığı, orijinal levhanın kalınlığı ile tam olarak aynı olmalıdır. Bu durumda, izin verilen minimum genişlik 450 mm'den az olmamalıdır. Bu durumda, yeni parçanın nem içeriği, orijinal levhanın %2-4'ü kadar az olmalıdır.

Tarayıcı ve nem ölçer ile kontrolleri yapılan kaplama 24 saat özel bir depoda muhafaza edilmektedir. Bu süre, tüm tabakaların nem içeriğinin aynı olması için yeterlidir. Tamir edilen levhalar 8 saatten fazla dayanamaz. Daha sonra kaplama yapıştırma alanlarına aktarılır.

Çeşitli kusurlara sahip kaplama şeritleri kenar yapıştırma için gönderilir. Bu işlem sayesinde yapıştırılmış kaplama şeritlerinden bir levha elde edilir. Ayrıca, bu tür şeritler birleştirilir ve yapıştırılır. Bitmiş şerit şerit standart ölçülerde kesilir.

Bitmiş kaplama levhalarının enine damar yönüne sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Bununla birlikte, masif kontrplak levhaların gerekli mukavemeti, kaplama levhalarında alternatif elyaf düzenlemesi ile elde edilir. Bu, aşağıdaki şekilde elde edilir. Kaplama levhalar ortadan ikiye kesilir, daha sonra gönye eklemi için her levhada özel bir çıkıntı ve oluk oluşturulur.

Kaplama tabakalarına tutkal uygulamak için video

Levhalardan birinin oluğuna özel bir yapıştırıcı sürülür ve prese gönderilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında özel bir preste, kaplama levhaları birbirine yapıştırılır. Bir kontrplak levhadaki kaplama levhalarının sayısı tek olmalıdır. Biten saclar kuruduktan sonra istenilen ebatlarda kesilir.

Kontrplak levhaların ek işlenmesi

Markaya ve işleme derecesine bağlı olarak, ek işlemeçarşaflar. Genellikle levhalar ek taşlamaya tabi tutulur. Bu durumda, kontrplağın her iki tarafı da sadece bir tane olduğu gibi zımparalanabilir.

Ayrıca, daha yüksek aşınma direnci sağlamak için levhalar lamine edilebilir. Bunun için levhalar özel bir film ile kaplanmıştır. Bu film ayrıca kontrplağı nemden korur. Film yüzlü kontrplak, çok sayıda levha kullanımının gerekli olduğu kalıplarda çok sık kullanılır.

Bitmiş levhaların ambalajlanması

Paketleme aşamasında levhalar demetler halinde istiflenir. doğru miktar ve sevkiyat veya depolama depolarına aktarılır.

Genel olarak, kontrplak üretim süreci bir diyagram olarak gösterilebilir:

Çözüm

Uzun ömürlü ve zahmetli süreç... Şu anda, Rusya'daki kontrplak kalitesi GOST 3916.1-96 tarafından düzenlenmektedir. Tüm teknolojik süreçlere doğru bağlılık kontrplak üretimi almanızı sağlar bitmiş malzeme Yüksek kalite. Bu tür malzeme uzun süre kullanılabilir.

Kontrplak inşaat, iç dekorasyon, mobilya üretimi ve daha birçok amaç için vazgeçilmezdir. o doğal malzeme, ahşap kaplama katmanlarının yapıştırılmasıyla üretilir. Çok çeşitli kontrplak uygulamaları, ahşabın türüne, kaplama katmanlarının sayısına ve kullanılan yapıştırıcıya bağlı olarak özelliklerinin çeşitliliğinden kaynaklanmaktadır. Kontrplak, yumuşak ağaçtan ve sert ağaçtan yapılır. Homojen olabilir - bir cins veya bir kombinasyondan oluşur.

Kontrplak üretim teknolojisi birkaç aşamadan oluşur:

• odun hazırlama
• kaplama üretimi ve işlenmesi
• yapıştırma ve presleme
• son işlem

Kontrplak üretimi için ahşap hazırlama

Kontrplak üretiminde yüksek kaliteli ahşap kullanılmaktadır. Önemli kusurların varlığı - düğümlü, çapraz katmanlaşma ve özellikle çatlakların varlığı çeşitli kökenlerden kaplamanın kalitesini ve verimini büyük ölçüde azaltır. Kontrplak üretiminde kullanılan kütükler blok adı verilen parçalar halinde kesilir. Kesim, dairesel testerelerde veya elektrikli testerelerle manuel olarak yapılır. Testere, kusurlu ahşabın bir kısmını kaldırır. Blokların uzunluğu elde edilecek kaplamanın uzunluğuna eşittir. Kabuk ve bast churaklardan çıkarılır. Bu işleme kabuk soyma denir.

Ahşabı yumuşatmak için, keserken kaplamaya zarar vermemek için özel leğenlerde sıcak su ile ıslatılır veya otoklavlarda ısıtılır. Üretim havuzları kapalı veya açık olabilir. Açık havuzlarda churaklar çevrimler halinde pişirilir. Kapalı kaplarda, hammaddeler sürekli olarak işlenir (tam tip işleme). Ayrıca, ahşabı buğulamak için bazen sıcak buharın sağlandığı pişirme çukurları kullanılır.

Kesme kaplamaya soyma denir. Peeling makinelerinde yapılmaktadır. Bu, belirli bir kalınlıkta bir yonga şeridinin elde edilmesinin bir sonucu olarak, bir spiral içinde ahşabı kesme işlemidir. Elde edilen kaplamanın kalitesi önemli ölçüde etkilenir özellikler ve makinenin doğru ayarı.

Bitmiş kaplama, giyotin veya döner bıçak kullanılarak tabakalar halinde kesilir. dogru beden... Tabakalar %6 neme kadar kurutulur ve sınıflandırılır. Kaplamadaki ahşabın kusurlarını ve kusurlarını ortaya çıkarır. Kaplama derecesi, teknolojik süreçteki daha fazla rolünü belirleyen önemli bir göstergedir.

Kaplamadaki kusurlar, nervür veya kaplama ile giderilir

Şponopochinka - levhadan kusurlu noktaların kesilmesi ve uygun ahşap türlerinden ahşabın rengine ve yönüne uygun yamaların yapıştırılması ve uç çatlakların yapışkan bantla yapıştırılması.

ekleme - kusurlu tüm bant tabakalarının kesilmesi ve özel makinelerde yapışkan ipliklerle dikilmesi. Bu tür levhalar, yapıştırma için istiflendiğinde kontrplağın iç katmanlarını oluşturur.

Yapıştırma ve presleme

Hazırlanan kaplama levhaları istiflenir. Bitişik kaliteli kontrplak katmanlarındaki damar yönü karşılıklı olarak dik olmalıdır. Her tek sayfa her iki tarafa da yapıştırılmıştır. Kontrplak üretiminde bitkisel, hayvansal ve sentetik yapıştırıcılar kullanılmaktadır. Tutkal seçimi, bitmiş ürünün kullanım amacına göre belirlenir. Bir takım özelliklere sahip olmalıdır:

• sıkıca ve uzun süre yapıştırın;
• ahşaba zarar vermeyin;
• doğal rengini değiştirmeyin;
• su direncine ve biyostabiliteye sahip;
• bitmiş kontrplağın işlendiği aletleri bozmayın.

Tutkal, kullanım sırasında kontrplaktan buharlaşmamalıdır. Önemli bir gösterge iyi yapıştırıcı- insanlar için güvenliği. Çoğu zaman, kontrplak üreten işletmelerdeki laboratuvarlar, yapıştırıcıların bileşiminin geliştirilmesiyle ilgilenmektedir.

Hazırlanan yığınlar veya kaplama paketleri, kaplama katmanlarından fazla havayı uzaklaştırmak ve yapıştırıcının erken sertleşmesini önlemek için önceden preslenir ve yapıştırmaya gönderilir. Kontrplak yapıştırmanın iki yolu vardır - sıcak ve soğuk.

Soğuk yapıştırma yöntemi gelecekteki kontrplağın preslenmesi oda sıcaklığı 2 ila 6 saat ve ardından kurutma. Tutma süresi yapıştırıcının özelliklerine bağlıdır.

Sıcak yapıştırma kullanıldığında, kaplama paketleri basınç altında ısıtılır.

Kontrplak son işleme

Bitmiş kontrplak atölyede yaklaşık 1 gün yaşlandırılır. Daha sonra kırpılmak, sıralanmak ve boyutuna göre normalleştirilmek üzere gönderilir. Kontrplakların ayıklanması göz ile yapılır - ahşap kusurları, işleme kusurları, yapıştırma kalitesi, standart ölçülere uygunluğu ortaya çıkar. Modern teknoloji kontrplak üretimi de kusur dedektörleri ile ayırmaya olanak sağlar. Sıralama tamamlandıktan sonra bazı kusurlar kaldırılır.

En düşük dereceli kontrplak tüketiciye cilasız olarak sunulmaktadır. Paketlenir, etiketlenir ve gönderilir. Diğer kaliteler bir veya iki taraftan zımparalanır. Taşlama sırasında çok hassas kalınlık kalibrasyonu elde edilir kontrplak levha... Bazen bitmiş kontrplak, özel bir nem direnci ve dekoratif etki sağlamak için özel filmlerle kaplanır - lamine edilir. Film yüzlü kontrplak bölümleri işlenir akrilik boya... Daha sonra zımparalanmış ve film kaplı kontrplak da paketlenir.

Kontrplak üretim teknolojisi oldukça zahmetlidir. Modern işletmelerde, üretimin neredeyse tüm aşamaları otomatiktir, ancak herhangi bir aşamadaki başarısızlık kaliteyi düşürdüğü ve ekipman arızalarına yol açtığı için bir dizi süreç manuel olarak kontrol edilir. Hammadde tedarikinden bitmiş kontrplak ambalajına kadar her aşama GOST'ler tarafından düzenlenir.

Fabrikada kontrplak üretim teknolojisi, video

Kontrplak, GOST 3916 - 96'nın belirtilen kurallarına uygun olarak üretilmiştir. Malzeme, belirtilen tüm gerekliliklere göre kalite özelliklerine ve dış katmanların görünümüne uygun olmalıdır. düzenleyici belge... GOST, kontrplak parametreleri için gereksinimleri aşağıdaki göstergelere göre tanımlar:

Ahşap türü. Üretim, yaprak döken ve iğne yapraklı ağaç türlerinin seçilmiş kaplamasını kullanır. Bir levha oluştururken, bu tür hammaddeler birleştirilebilir.

Plaka markası. içinde en çok aranan modern inşaatçevre dostu üre tutkalı bazında üretilen neme dayanıklı FK kontrplak levhalar ve güvenilir bir fenol-formaldehit yapışkan bileşiği kullanılarak oluşturulan, nem direnci arttırılmış FSF kontrplak levhalardır.

Emisyon sınıfı. 100 gram bitmiş levha ürün başına toksik fenol-formaldehit reçine içeriği hacmine bağlı olarak, iki emisyon sınıfına ayrılır: E1 ve E2.

İşlem derecesi. Kontrplak (NSh), levhanın yüzeyini temizlemek ve cilalamak için taşlama tamburları kullanılarak işlenir. İşleme hem bir taraftan (E1) hem de diğer taraftan (E2) yapılabilir.

Boyutlar. Kontrplak standart (1220 * 1220, 1500 * 1500, 1525 * 1525 mm) ve geniş format (1220 * 2440, 1500 * 3000, 1525 * 3050 mm) olabilir. Kontrplak kalınlığı 3 ila 40 mm arasında değişmektedir.

Kontrplak ile ilgili tüm bilgiler (adı, ahşabın türü, markası, emisyon sınıfı, yüzey işleminin türü ve boyutu) işaretlemede yer almaktadır. Film kaplı kontrplak üretim teknolojisi, yüzeyin özel bir koruyucu film ile kaplanmasını içerir. Huş kontrplak kullanımı daha yaygındır. Kontrplak üretimini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Kaynar suda ahşabı yumuşatmak

Ahşap çok esnek değildir, bu nedenle atölyede kullanılır. özel muameleİşlenmemiş içerikler. Ahşabın yumuşatılması iki şekilde gerçekleştirilir:

malzeme özel bir odada 170 - 220 ° C sıcaklıkta buharla işlenir;

kütükler 40°C'de ılık su bulunan havuzlara yerleştirilir. Suda bekletme yazın bir gün, kışın iki gün sürer.

Odunu kaynar suda kaynatmak, yapısını "orman" neminden kurtarır ve böcekleri öldürür. Kaplamanın daha fazla kalitesi, seçilen sıcaklık rejiminin doğruluğuna bağlıdır. Bu işlem sayesinde, daha fazla kuruma sırasında çatlama riski azalır, ahşap daha yumuşak hale gelir, bu özellikle soyma için önemlidir.

Kaplama üretimi

Kontrplak üretiminde bir sonraki aşama, kaplama üretim sürecidir. Üretim teknolojisi ilkesi üç yöntem içerir:

özel ekipman üzerindeki blokların soyulması;

şeritler halinde testere;

planya blokları.

Ancak son iki yöntemle kaplama elde etmek ekonomik değildir ve çok fazla atık bırakır. Bu bağlamda, yöntemler pratik olarak kullanılmamaktadır. Soyma için hammadde dairesel bir makineye bağlanır ve kendi ekseni etrafında dönmeye başlar. Ardından, ince ahşap katmanlarını kesen bir soyma bıçağı getirilir. Odun spiral şeklinde kesilir ve bıçaktan sürekli bir hammadde şeridi çıkar. Malzemenin uzunluğu bloğun çapına ve kalınlığına bağlıdır ve 10 metreden 100 metreye kadar olabilir. Böylece kontrplakın üretildiği kaplama katmanları elde edilir. Bu nedenle "soyulmuş kaplama" adı.

Doğal kaplama kesme ve kurutma

Doğal kaplamanın boyutları, bloğun boyutlarına bağlıdır. Soyulduktan sonra elyaf standart 1.3 veya 1.6 m boyutlarında kesilir ve kaplama levhaları kurutma aşamasına aktarılır. Kalibre edilmiş kaplama, parçalama ve ileri işleme için kullanılır. Kurutma kullanılarak bir kap içinde gerçekleşir sıcak hava, ardından bir tarayıcı ve nem ölçer tarafından sıralanır ve tekrarlanan bir kurutma döngüsü için gönderilir.

Kontrplak tabakaların kaplama yapıştırma ve presleme

Katmanları yapıştırmak için, bağlı olarak tutkal türleri kullanılır. gerekli tip kontrplak. Örneğin, FSF kontrplak için fenol-formaldehit reçineleri kullanılır. Kaplama katmanları, bir sonraki katmana dik olarak yönlendirilen liflerle birbirine yapıştırılır. İşlemden sonra kontrplak düz ve kenarları paralel olmalıdır. Kaplamanın üst üste gelmesine ve ayrılmasına izin verilmez. Kaplama presleme iki şekilde gerçekleşir:

Kaplamanın, uygulanan yapışkan tabakaya sahip kaplama tabakalarının kuru tabakalarla değiştiği paket setinin bölümüne gittiği soğuk presleme.

sıcak presleme - etki altında sıcak preslerde katmanları yapıştırmak için üretilir yüksek basınç ve sıcaklık.

Gumirka sıklıkla kullanılır - üzerine doğal yapıştırıcının uygulandığı kağıttan yapılmış bir bant. Bu yapıştırma yöntemi kontrplak üzerinde leke bırakmaz ve yapıştırıcı vernikler ve diğer bileşiklerle reaksiyona girmez.

Kontrplak kurutma

Yapıştırıldıktan sonra tabakaların iyice kurutulması için özel kurutucular kullanılır. Böyle bir döngünün süresi, kalınlığa bağlı olarak 3 ila 90 dakika arasındadır. Kontrplak kurutmak için bu tür yöntemler vardır:

sıcak havanın basıncı altında konveksiyon;

iletim, çünkü bu ısı, örneğin 120-180 ° C'ye ısıtılmış bir pres plakası gibi bir yüzeyle temas üzerine aktarılır;

radyasyon, kızılötesi radyasyondan ısı ortaya çıkar. Işın, kaplamaya 1-2 mm nüfuz eder. Işınların radyasyon sıcaklığı 130-250 ° C'dir.

Kombine yöntem, birkaç farklı tekniği birleştirir. Her birinde kurutma odasıüç kurutma seçeneği vardır farklı kombinasyon- donanıma bağlıdır.

Kırpma ve sıralama

Preslendikten sonra kontrplak istenen formatta kesilir. 4 - 5 mm boyutlarında bir sapmaya izin verilir. Daire testerelerde kırpma yapılır. Kesimin özelliği, hammaddelerin taban kenarlarına sahip olmamasıdır. Bu nedenle, levha, düzgün bir kesim kenarı için bir paletli ray üzerinde beslenir. Parça budamanın yanı sıra demet budama da mümkündür. Böyle bir aşamadan ve olası öğütme işleminden sonra, kontrplak sınıflandırma işlemi GOST gerekliliklerine uygun olarak gerçekleşir. Kontrplak kusurlara karşı kontrol edilir ve sınıf ve boyuta göre sıralanır. Levhalar bir palet üzerine istiflenir ve daha sonra ambalaj kartonları ile kaplanır. Polyester bant genellikle en az 0,8 mm kalınlığında ve 19 mm genişliğinde ambalajlar için kullanılır. Daha sonra demet içindeki kontrplak kemerlerle bağlanır.

Kontrplak üretimi çok zor ama karlı bir iştir. Kontrplak üretim işletmesi açmak için öncelikle bu işlem için kullanılan ekipmanların satın alınması gerekmektedir. bunu hatırlamakta fayda var kaliteli ekipman kontrplak üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirebilir.

Kontrplak üretimi için donatım

Kontrplak üretimi için en sık soyma, boyutlandırma ve kesme makineleri kullanılmaktadır. Bir soyma makinesi yardımıyla ince enine talaşlar elde edilir. Bu makinelerde, churaki olarak da adlandırılan kısa günlükler işlenir. Makinenin desteğine, kütük döndüğünde ondan bir ahşap tabakası kesen bir bıçak yerleştirilmiştir. Bu ahşap tabakası, kaplama adı verilen kalın ve sürekli bir bant tabakasına sahiptir.

Kaplamanın kalitesini artırmak ve mukavemetini artırmak için kaplamanın soyulması sırasında ahşap sıkılır. Bunun için bir sıkma cetveli kullanılır.

Kalibrasyon Makinesi bölümleri olan günlükleri geçmek için kullanılır. Bu makine sayesinde kütüklerin içindeki boşlukların dışına taşan kısımlarını çıkarmak mümkündür. Kalibrasyon bıçaklarının varlığı sayesinde en kalın kütüklerin zakomelysty kısmı döndürülür. Bıçakların rotor üzerindeki konumunun ayarlanabilmesi nedeniyle, bu makinede çeşitli bölümlerin kütükleri işlenebilir. Kesme makineleri kontrplak kesmek için tasarlanmıştır. Kontrplakların çeşitli kesimlerde tabakalar halinde kesilmesine izin veren büyük boyutlarla karakterize edilirler.

Seçilen malzemenin kusurlarını taramak için özel makineler kullanılır. Nem ölçerler ve konveyörlerdir.

Bazen kontrplak üretiminde, kaplamanın sıralandığı hatlar kullanılır.

Kontrplak üretim teknolojisi

Kontrplak üretimi birkaç aşamadan oluşmaktadır. Başlıcaları şunları içerir:

• Malzeme seçimi;
• kabuğun çıkarılması;
• Bir soyma makinesinde kaplama tabakasının çıkarılması;
• Kurutma kaplama.

Kontrplak için malzeme seçimine çok dikkatli yaklaşılmalıdır. Kontrplak üretimi için genellikle huş, kızılağaç, kayın, çam vb. Kaplamalar kullanılır. Çalışmada kolaylık sağlamak için malzeme özel bir havuzda kaynatılır. Bu işlem, hammaddelerin kalitesini önemli ölçüde artırır.

Bundan sonra, ağaç kabuğu çıkarılır ve malzemenin varlığı da kontrol edilir. metal elemanlar... Ayrıca malzeme, kontrplak üretimine yönelik özel ekipmanlara gider.

Bir soyma makinesinde ilk kaplama tabakası çıkarılır, ardından ayrı tabakalara bölünür. Kaplamanın kalitesi ahşabın türüne bağlıdır. Kaplamada çok miktarda nem varsa, kurumaya gönderilir. Ardından, kaplama levhaları yapıştırılır.

Kaplama yapıştırmak için özel malzemeler kullanılır. Yapıştırıcılar, mekanik karıştırıcılarda yapılır ve ardından birkaç tutkal silindirinin oluklarına beslenir. Yapıştırıcı kerestenin her iki tarafına da yuvarlanır. Daha sonra tutkalla kaplanan kaplama levhaları pnömatik, hidrolik veya vidalı presler kullanılarak birbirine yapıştırılır.

Kontrplakları oda sıcaklığında yapıştırırken, yaklaşık 6 saat boyunca içeride tutulmalıdır. En etkili olanı, yüksek sıcaklıklarda presleme kontrplaktır. Bu gibi durumlarda, kaplamanın yapıştırılması sadece birkaç dakika sürer.

Bu durumda, bükülmüş kontrplak üretilirse, birkaç kalıbın varlığı ile karakterize edilen özel alet plakaları kullanılır. Daha sonra kontrplak, levhalar halinde kesildiği kesme makinesine gider. farklı boyutlar... Kontrplak üretim teknolojisi, doğrudan üretilen yapı malzemesinin türüne bağlıdır.

Kontrplak Üretim Hattı

Kontrplak üretimi özel hatlar gerektirir. Bu, üretim sürecini büyük ölçüde basitleştiren özel bir ekipmandır. Hat aşağıdaki gibi çalışır. Bir kütük veya blok şeklindeki ahşap, çeşitli kirleticilerden arındırılır ve ondan ağaç kabuğu da çıkarılır. Bunun için birkaç saat nem ısıl işlemi uygulanır.

Ahşap yumuşatma işleminden geçtikten sonra kendi ekseni etrafında dönen özel bir makinede sabitlenir. Churak'a bir soyma bıçağı getirilir ve yardımıyla ondan çıkarılır. ince tabaka Odun. Bu prosedür talaş oluşturur. Bu talaşlar gelecekteki kontrplakların temeli haline gelir.

Kaplama levhalar halinde kesilir. Bu levhalar kalitelerine göre tasnif sürecinden geçerler. Bu, çatlakların, düğümlerin ve çeşitli küçük kusurların varlığını dikkate alır. Daha sonra tabakalar bir kurutma işleminden geçer ve ardından torbalarda toplanır. Levhalar diklik ilkesine göre paketler halinde istiflenir.

Baz kontrplak levha simetrik olmalıdır. Paket oluşturulduktan sonra özel yapıştırıcı ile yağlanır. Tutkal sayesinde, bireysel kaplama levhaları tek bir katı kontrplak levhaya dönüştürülür. Bundan sonra, kontrplak bir kurutma ve soğutma işleminden geçer. Bu, hattaki üretim sürecini tamamlar.

Zımparalanmış kontrplak üretimi sırasında, uygun işleme tabi tutulduğu özel taşlama makineleri kullanılır.

Film kaplı kontrplak durumunda, kontrplak üzerine yapıştırılan özel bir film kullanılır.

Bu film sayesinde kontrplak, mükemmel teknik özelliklere ve ayrıca yüksek seviye aşınma direnci. Kontrplak bir veya iki tarafa lamine edilebilir. Su geçirmez kontrplak, üretim sırasında özel reçinelerle işlenir.

Popüler ekipman modelleri

Soyma makinesi SL-720

Kontrplak endüstrisinde çeşitli makineler kullanılmaktadır. Ekipmanın kalitesi, kontrplak üretim sürecinin hızını ve kalitesini etkiler. Bu nedenle, ekipman seçimine çok sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır. Kontrplak üretimi için ekipman üretimi yapan birçok şirket var. Kontrplak üretimi için en popüler makineler:

• Kaplama soyma makinesi SL-720(1600). Bu makine ile ahşap ek bir çaba harcamadan işlenir. Eksenin optimal konumunun belirlenmesi, varlığı ile sağlanır. özel cihaz... Bir soyucunun varlığı, bloğun ilk işlenmesinde yüksek bir kalite sağlar. İyi bir freze yardımı ile iş parçası verilir. doğru şekil... Esnek oluklu hortum, çalışma sırasında atıkların sorunsuz bir şekilde atılmasını sağlar.

Ahşap için testere makinesi FDB Makineleri FR 6020 kontrplak işlemek için tasarlanmıştır. Bu ürün, kompaktlık, yüksek düzeyde montaj ve mevcudiyet ile karakterizedir. özel cihazlar, bu sayede ahşap işleme süreci büyük ölçüde basitleştirilmiştir.

Tüm makineler, sağlamlık, güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü sağlayan yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir. Üretimden sonra, tüm makineler, onlara yüksek düzeyde aşınma direnci sağlayan ve ayrıca kontrplak üretim sürecini büyük ölçüde basitleştiren bir dizi testten geçer.

Kontrplak yapım videosu

Kontrplak, genellikle diğer malzemelerle bir bileşim halinde birbirine yapıştırılmış soyulmuş kaplama tabakalarından oluşan lamine bir malzemedir. Bir kontrplak levhada, dış (ön ve arka) ve iç kaplama katmanları, kalite ve bazen ahşabın türüne göre farklılık gösteren ayırt edilir. Kontrplak sınıflandırması, her bir türünün performansını belirleyen bir dizi tasarım ve teknolojik özelliğe dayanmaktadır.

kontrplak genel amaçlı... Genel amaçlı kontrplak, üç veya daha fazla kaplama katmanından yapılır ve mobilya, ambalaj, inşaat ve bir dizi başka endüstride kullanılır.

Kullanılan yapıştırıcının tipine bağlı olarak, kontrplak aşağıdaki sınıflarda üretilir: FSF - fenol-formaldehit yapıştırıcıların kullanımı ile artan su direncine sahip kontrplak; FC - üre-formaldehit yapıştırıcıların kullanımı ile orta su direncine sahip kontrplak; FBA - albüminokazein yapıştırıcıları kullanan orta derecede suya dayanıklı kontrplak.

Dış katmanlarının kaplama kalitesine bağlı olarak, kontrplak beş ana sınıfa ayrılır; A / AB, AB / B, B / BB, BB / C, C / C. Aşağıdaki yüz katmanları kombinasyonu ile kontrplak yapılmasına izin verilir: A / B, A / BB, AB / BB, B / C. Plywood cilasız ve tek veya çift tarafı zımparalanmış olarak üretilir. Cilasız parke kontrplaklarının pürüzlülüğü 200 mikrondan fazla değildir, zımparalanmış 80 mikrondan fazla değildir ve iğne yapraklı ağaçtan - sırasıyla 300 ve 200 mikrondan fazla değildir.

Plywood 2440-1220 mm uzunluğunda, 1525-725 mm genişliğinde ve 1.5-18 mm kalınlığında üretilmektedir. 1800 mm'den daha uzun bir kenar uzunluğuna sahip kontrplak, geniş formatlı olarak adlandırılır. Daha büyük boyutun dış katmanların kaplama liflerinin uzunlamasına yönüne denk geldiği kontrplak, uzunlamasına, aksi halde enine olarak adlandırılır.

İnşaat için kontrplak. İnşaat kontrplak kaplamadan yapılmıştır iğne yapraklılar- 2-4,5 mm kalınlığında çam ve karaçam ve kombine. Kombine kontrplak, 2 mm veya daha fazla kalınlığa sahip alternatif yumuşak ahşap kaplama katmanları ve 1,5 mm veya daha fazla kalınlığa sahip huş ağacı kaplama ile veya sadece bu kalınlıklardaki alternatif huş kaplama katmanlarından yapılır. Kontrplak dış katmanları 1 mm huş kaplamadan yapılmıştır. Paketin bu tasarımı, yüksek kalitede yapıştırma ve kontrplak yüzey sağlar.

İnşaat kontrplak esas olarak FSF markasının yanı sıra FK markasının yüksek suya dayanıklı yapıştırıcıları ile yapılır. FSF kontrplak nem içeriği %12'ye kadardır. ve FC markaları %10'a kadar.

Kontrplak hem zımparalanmış hem de cilasız yapılır. Zımparalanmış iğne yapraklı kontrplakların pürüzlülüğü, kombine - 70 mikrona kadar ve cilasız kontrplak, sırasıyla 300 mikrona ve 200 mikrona kadar 200 mikrona kadardır.

Konstrüksiyon kontrplakları, genel amaçlı kontrplak gibi ölçülerde üretilmesi öngörülse de, ağırlıklı olarak 2440x1220 mm ebadında geniş formatta üretilmektedir. İnşaat kontrplak çok kalın - 8 ila 19 mm

İğne yapraklı ağaçtan yapılmış kontrplak, çerçeve yapıları, prefabrik paneller, mobil tiplerin üretimi için tasarlanmıştır: inşaat için tahta evler ve taşıma binasındaki yapılar. Kompozit kontrplak kullanılır ahşap ev inşaatı kaplama malzemesi olarak

Yapıştırıcılar Yapıştırıcılar için gereklilikler. Yapıştırılan malzemenin kalitesi büyük ölçüde yapıştırıcının kalitesine bağlıdır. Yapıştırılmış malzemelerin uygulama alanı çok geniş olduğundan ve çalışma koşulları değişken olduğundan, yapıştırıcılar farklı gereksinimler operasyonel, teknolojik ve ekonomik niteliktedir. Bu gereksinimlerin başlıcalarını ele alalım.

Performans gereksinimleri aşağıdaki gibidir

1. Yapıştırıcı, yapıştırılacak malzemeye yüksek yapışma ve yüksek yapışma özelliklerine sahip olması gereken güçlü bir yapışkan bağ oluşturmalıdır. "Yapışma" (yapışma) terimi, bu maddelerin molekülleri arasındaki etkileşimin özellikleri nedeniyle, farklı nitelikteki temas halindeki iki malzeme arasındaki bağlantıyı karakterize eder. Yapışma, yapışkan filmi alt tabakadan (örneğin ahşaptan) koparmak için gereken kuvvet miktarı ile belirlenir.

"Kohezyon" terimi, belirli bir gövde içindeki parçacıkların bağını, yani sertleştirilmiş yapıştırıcının kendisinin gücünü karakterize eder. Yapıştırıcının yapışma mukavemetinin, yapıştırılacak malzemenin (örneğin ahşap) mukavemetinden daha yüksek olması arzu edilir.

2. Yapıştırıcı sertleştikten sonra suya dayanıklı olmalıdır yani suya uzun süre maruz kaldığında özelliklerini korumalıdır. Bu arada, katı fazdaki yapıştırıcının yapısı ve özellikleri, yapıştırıcının suda çözünür bileşenlerinin - plastikleştiriciler, stabilizatörler, dolgu maddeleri, vb.'nin yapıştırıcı numunesinin yüzeyine şişmesi veya suyla ekstraksiyonunun bir sonucu olarak değişebilir.

Yapıştırıcının su direnci, doğasına, yapısına, bileşimine, sertleşme derecesine, film kalınlığına vb. bağlıdır. Su direnci, yapıştırıcının ısıl işlemiyle veya içine boyutlandırılmış dolgu maddelerinin eklenmesiyle arttırılabilir. Tutkalın yüksek su direnci özellikle damlacık-sıvı nemden etkilenebilecek ürünlerin imalatında (gemi ve uçak yapımında, konteyner imalatında, tarım makinelerinde vb.) gereklidir. Tutkalın suya dayanıklılığı ve maliyeti doğru orantılıdır.

3. Sertleştikten sonra yapıştırıcı neme dayanıklı (hava koşullarına dayanıklı) olmalıdır, yani uzun süre nemli havaya maruz kaldığında özelliklerini korumalıdır. Su buharı, genellikle yapışkan moleküllerdeki bağların hidrolitik bölünmesinin eşlik ettiği adsorpsiyonun bir sonucu olarak hidrofilik malzemelerin şişmesine neden olabilir. Bu işlem çoğunlukla yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir.

Tutkalın nem direnci, nem emme ile karakterize edilir, yani t = 20 ° C'de %95-98 bağıl neme sahip havadan belirli bir süre boyunca emdiği su miktarı (yüzde olarak) . Nemli bir atmosfere uzun süre maruz kaldığında, nem emilimi bir denge durumuna ulaşır. Neme dayanıklılık gereksinimleri, özellikle tropik bölgelerde kullanılan malzemeler için yapıştırıcı kullanıldığında yüksektir.

Tutkal biyolojik olarak dirençli olmalıdır. Bu şartın yerine getirilmesi, yapıştırılan malzeme nemli bir ortamda ve yüksek sıcaklıklarda çalıştırıldığında önemlidir. Bu nedenle, yapıştırıcının bileşiminde mikroorganizmalar için zehirli maddelerin bulunması arzu edilir.

girdikten sonra yapıştırın katı halısıya dayanıklı olmalıdır. Yapıştırılmış malzemenin çalışması sırasında, üzerine hava etki edebilir, yüksek ateş, ve bu yapıştırıcıyı yumuşatırsa, yapıştırıcının gücü azalacaktır.

Sertleştikten sonra, yapıştırıcı benzine ve yağa dayanıklı olmalıdır, yani örneğin hidrokarbonlarla temas ettiğinde, bu kaçınılmaz olarak gücünü etkileyeceğinden içlerinde şişmemelidir. Petrol ve yağ direnci, yapıştırıcının kimyasal yapısına, yapısına, bileşimine, sertleşme derecesine ve yapıştırıcı tabakasının kalınlığına bağlıdır. Petrol ve yağ direnci, belirli bir süre akaryakıt veya yağ içeren bir ortamda tutulduğunda, kürlenmiş yapışkan filmin herhangi bir mukavemet parametresindeki kütle değişikliği (yüzde olarak) veya göreli değişiklik ile değerlendirilir.

Yapıştırıcı esnek olmalıdır. Böyle bir gereklilik, örneğin dış katmanları metalden yapılmış kontrplak imalatında ortaya çıkabilir. İkincisi önemli ölçüde daha büyük sıcaklık katsayısı ahşaptan daha doğrusal genişleme. Arttırılmış elastikiyete sahip bir yapıştırıcının kullanılması çarpılma riskini azaltacaktır. tamamlanmış ürün, güçte veya yıkımda azalma.

8. Yapıştırıcı ahşaba karşı nötr olmalı, yani ağaç liflerini tahrip etmemeli ve rengini değiştirmemelidir. İkincisi, tutkal sızıntısı ve yapıştırılacak malzemenin yüzey yüzeylerine salınma riski varsa özellikle rahatsız edicidir. Ahşabın rengi, yapıştırıcının güçlü alkaliliği ve ahşaptaki tanen içeriği ile değişebilir.

9. Yapıştırıcı, dayanıklı bir yapışkan bağ sağlamalıdır. Yapıştırma işlemi sırasında ve yapışkan eklemin sabit yükler altında çalışması sırasında, içinde iç gerilmeler ortaya çıkar, ancak bu, tahribatına yol açmaz. İkincisinin nedeni, ısının etkisi altında meydana gelen atomlar arası bağların termal dalgalanma kopması olabilir. Ek olarak, yapışkan bağlantıların dayanıklılığı atmosferik oksijen, nem, çeşitli radyasyon (gama ışınları, ultraviyole ışınları vb.), kimyasal olarak aktif bir ortam vb.

Yapışkan bağlantıların yaşlanmasına solvent buharlaşması, plastikleştirici migrasyonu ve çeşitli difüzyon süreçleri eşlik edebilir.

10. Kürlendikten sonra yapıştırıcı çok sert olmamalıdır, aksi takdirde işleme birbirine yapıştırıldığında, kesici takım üzerinde aşındırıcı bir etkiye sahip olacak ve aşınmasını hızlandıracaktır.

Üretilen yapıştırılmış ürünlerin mümkün olan en düşük maliyeti sağlama arzusundan kaynaklanan ekonomik gereksinimler aşağıdaki gibidir.

1. Yapıştırıcıyı yapmak için kullanılan hammaddeler hazır olmalıdır.

2. Yapıştırılan malzemenin birim alanı başına tüketilen yapıştırıcı maliyeti minimum olmalıdır.

3. Tutkal, yapıştırma ekipmanının verimliliğini artırmaya ve dolayısıyla yapıştırma maliyetini düşürmeye yardımcı olacak, yeterince yüksek bir sertleşme hızına sahip olmalıdır.

4. Yapıştırıcıyı (reçineyi) yapmak için gerekli ekipman basit ve ucuz olmalıdır.

5. Tutkal üretimini organize etmek için sermaye maliyetleri minimum olmalıdır, bu da hızlı geri ödemelerini sağlayacaktır. Listelenen gereksinimlerin tümünü tam olarak karşılayacak hiçbir yapıştırıcı yoktur ve bu tür yapıştırıcılar oluşturmak için çaba gösterilmemelidir, çünkü bu ekonomik olarak haklı olmayacaktır.

Reçinelerin ve yapıştırıcıların özellikleri

Kullanım alanları. Yapıştırıcı bağlantılara yönelik yüksek gereksinimler ve ayrıca bazı durumlarda yapıştırıcı üretimi için gıda hammaddelerinin kullanımını azaltma isteği, bu amaçlar için sentetik reçinelerin kullanımının yaygınlaşmasını zorunlu kılmıştır. Sentetik reçineler (polimerler), moleküler ağırlığı birkaç bin ila birkaç milyon arasında değişebilen çok sayıda tekrar eden molekül biriminden oluşur. Bileşimde benzer, ancak moleküler zincirlerin uzunluklarında farklılık gösteren karmaşık bir bileşen karışımıdır.

Sentetik reçineler, polimerizasyon ve polikondenzasyon reaksiyonları temelinde yapılır. İlk durumda, moleküllerin genişleme süreci, maddenin kimyasal bileşiminin sabitliği ile ilerler. Bu durumda, moleküler ağırlık artar ve ortaya çıkan madde, birincil üründen farklı yeni özellikler kazanır. Polimerizasyon reaksiyonu, vernik ve plastik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

İkinci durumda, iki veya daha fazla düşük moleküler maddeden yeni bir kimyasal bileşime sahip yüksek moleküler bir madde oluşturulur ve sürece su, hidrojen klorür, amonyak vb. Gibi basit ürünlerin salınması eşlik eder. yeni madde, bileşimindeki orijinal maddelerden keskin bir şekilde farklıdır. Reçinenin üretimi sırasında reaktörde ilerleyen polikondenzasyon reaksiyonunun tam olarak tamamlanmadığına, reçineli ürünün oluşumundan sonra kesintiye uğradığına dikkat etmek önemlidir. Bu, ikincisinin daha fazla kullanım için uygun olmadığı katı bir duruma geçişini dışlamak için gereklidir. Polikondenzasyon reaksiyonu, reçine yapıştırıcı olarak kullanıldığında, yani yapışkan tabakanın oluşumu sırasında tamamlanmalıdır. Polikondenzasyon reaksiyonunun hızı ve ayrıca ortaya çıkan ürünlerin moleküler ağırlığı, polimerizasyon reaksiyonundan daha düşüktür.

Kimyasal aktivitelerine göre, yüksek moleküler bileşikler iki gruba ayrılır - termoplastik ve termoset. Termoplastik polimerler, ısıtıldığında eriyebilen doğrusal bir yapıya sahip polimerleri içerir. Ayrıca bir erime noktaları yoktur, işlem belirli bir sıcaklık aralığında gerçekleşir. Termoset, ısıtıldığında katı hale dönüşebilen iki veya üç boyutlu ağ yapısına sahip polimerleri ifade eder. Bu durumda, geçiş süreci geri döndürülemez. Daha sonraki ısıtma, yalnızca böyle bir polimeri yok edebilir.

Şu anda bilinen Büyük sayı sentetik yapıştırıcılar Hem saf halde hem de çeşitli modifikasyonlar şeklinde kullanılan fenol-formaldehit ve üre-formaldehit yapıştırıcılar ağırlıklı olarak ahşabı yapıştırmak için kullanılmaktadır. Daha az ölçüde, resorsinol ve melamin yapıştırıcılar kullanılır. Bazı kullanımlar ayrıca polivinil asetat dispersiyonunda, kauçuk yapıştırıcılarda, sıcakta eriyen yapıştırıcılarda da bulunur.

soyma makineleri

Ham soyulmuş kaplama elde etmek için soyma makineleri kullanılmaktadır. Peeling makineleri hafif, orta ve ağır olmak üzere üç gruba ayrılır. Hafif makinelerde, 700 mm çapa ve 800 mm uzunluğa kadar topaklar, orta makinelerde - 800 mm çapa ve 2 m uzunluğa kadar ve ağır makinelerde - çapa kadar soyulur 1000 mm'ye kadar ve 2 m'den daha uzun.Rusya'da ağırlıklı olarak LU17 modelinin orta ölçekli soyma makineleri kullanılmaktadır. -4, LU17-10 ve ithal firmalar "Raute" (Finlandiya), "Cremona" ( İtalya), vb.

Bir soyma makinesinin şeması: a - soyma desteği; b - genel görünüm

LU17-10 soyma makinesinin yatağı kaynaklıdır. Kullanarak üzerine kurulu cıvatalı bağlantı sol ve sağ mesnet. Mesnet, mil gruplarını 13 sabitlemek için açıklıkları olan kutu şeklinde bir dökme demirdir. Mesnet, makine kinematiğinin elemanlarını içerir. Mesnetin iç yan yüzeylerinde, üzerine soyma bıçağı olan bir makinenin desteğinin (7) takıldığı ön 4 ve arka eğimli 5 kılavuzlar vardır. Desteğin menteşeli ön kaydırıcıları 6 vidalar 3 ve konik dişliler 2 ile tahrik miline ve elektrik motorlarına 14, 12 bağlanır.

Kaliper üzerine, yatakları kumpasın yan kaburgalarına sabitlenmiş bir eksantrik mil 8 monte edilmiştir. Travers 11, şaft 8 üzerine monte edilmiştir (yatay kiriş dik raflar) bir kıvrım çubuğu ile. Travers, pnömatik silindire (10) eksenel olarak bağlanmıştır. Eksantrik milin (8) pimleri üzerinde, sap tarafından tahrik edilen sonsuz vidaya (9) bağlanan bir dişli sabitlenmiştir. Makine yatağına bir kenetleme cihazı 1 monte edilmiştir.

Kaplama kurutucular

0,3-3,5 mm kalınlığındaki kaplama levhalar, nemin yoğun şekilde uzaklaştırılmasını destekleyen ve tutulmasını önleyen geniş bir yüzeye sahiptir. Düz şekilçarşaflar. Kaplama kurutma için, kurutma yöntemi ile ayırt edilen özel kurutucu tasarımları geliştirilmiştir.

nefes basın

Pres, levhaların sıcak hava ile doğrudan temasıyla ısının kaplamaya aktarıldığı bir temaslı kurutma yöntemi uygular. metal yüzeyler... Pres, küçük boyutları, düşük ısı tüketimi ile ayırt edilir. İçinde ince kaplama kurutulabilir. Ancak pres kaplamanın soğumasını sağlamaz, çalışma alanında sıcaklık yükselir. Yükleme ve boşaltma teknolojik işlemlerini gerçekleştirmek için el emeği kullanılır.

Bant örgülü kurutucu. Kurutucuda ısı, konveksiyon yoluyla kaplama levhalarına aktarılır. Kaplama tabakaları, ağ üzerine uzunlamasına veya enine yönde beslenir. Geçiş yöntemi ile kurutma mümkündür. Bununla birlikte, kurutucu, büyük boyutları, yüksek buhar veya elektrik tüketimi ile ayırt edilir. Kurutma kalitesi düşüktür. Kurutma sırasında, kaplamada önemli yırtıklar gözlenir.

Silindir kurutucu. Kurutucuda ısı, temas, radyasyon ve konveksiyon yoluyla kaplamaya aktarılır. Hava, sıcak hava ısıtıcıları aracılığıyla bir fan tarafından sağlanır ve hem kaplamayı hem de besleme silindirlerini ısıtır. Silindir kurutucu, mekanize kaplama besleme, yüksek kapasite ve yüksek kalite kurutma. Dezavantajlar olarak, kurutucunun büyük genel boyutları ve iğne yapraklı kaplama kurutulurken silindirlerin kirlenmesi not edilebilir.

Ekleme makineleri

sınıflandırma Şerit yapıştırma makineleri, soyulmuş kaplama parçalarını birleştirmek ve onlardan tam boyutlu tabakalar oluşturmak için tasarlanmıştır.

Birleştirilecek şeritlerin beslenmesi yönünde, makineler iki sınıfa ayrılır: şeritlerin boyuna ve enine beslemesi ile. Birinci sınıf makinelerde birleştirilecek kaplamanın kenarları besleme yönüne paralel, ikinci sınıf makinelerde ise diktir.

Nervür yapıştırma makineleri için sınıflandırma şeması

60'lara kadar geniş uygulama nervür yaparken, kaplama şeritlerinin şerit birleştirilmesiyle makineler bulundu. Şeritler lastikli bir bantla birleştirildi.

Nervür yaparken, bir paketteki kaplama şeritleri önceden birleştirilir veya NG-18 ve NG-30 tipi giyotin makaslar kullanılarak kesilir. Kaplama şeritlerinin kenarları arasındaki boşluklara, talaşlara, risklere, yırtılmalara izin verilmez. Kenarların düzlüğünden sapma 0,33 mm / m'yi geçmemelidir.

Nervür yaparken, yapışkan bant 2 kenar boyunca birleştirilecek şeritlerin 1 yüzlerine yapıştırılır. Yapışkanlı bant, bir kontrplak paketi oluştururken tabakanın dağılmasını önlemek için yeterli olan, kaplama şeritlerinin yüksek yapışma mukavemetini sağlar. Ancak, bu bağlantı yönteminin önemli bir dezavantajı vardır. Paketin içindeki lastik bant, kontrplağın mukavemetini azaltır.

Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için, önce ısıtıldığında eriyen ana yapıştırıcı ve daha sonra et tutkalı ile bir kağıt bandın sırayla emprenye edilmesiyle hazırlanan kombine bir bant kullanılır. Kombine bant, kauçuk kaplı bantla aynı şekilde kaplamaya yapıştırılır. Bir kontrplak paketi sıcak preslendiğinde, kombinasyon bandının ana yapıştırıcısı erir ve kontrplak levhalara sıkıca yapıştırır.

Bant nervür yapıştırma için yerli sanayi RS-6 ve RS-7 makineleri üretti. İçlerinde, yapışkan bant bir rulodan çözüldü, bir banyoda suyla nemlendirildi ve daha sonra birleştirilecek ve bir bıçakla kesilecek şeritlere bir basınç silindiri yapıştırıldı.

Kenar yapıştırma için RS-5 ve RS-8 modellerinin bantsız bağlantılı makineleri de üretildi. Birleştirilecek kaplama şeritlerinin kenarı boyunca bir tutkal hattı uyguladılar. Bu makinelerde nervür yapıştırmaya hazırlanırken, bir giyotin makinesinde önceden bir kaplama demeti kesildi. Daha sonra, paketin işlenmiş yüzeyine glutin tutkalı uygulandı ve yapışkan olmayan bir duruma gelene kadar kurutuldu. Nervür yaparken, besleme hizalama silindirleri 3 ve ısıtıcı 4 altındaki kılavuz cetvel boyunca iki kaplama şeridi 1 beslendi (Şekil 138, b). Isıtıcının altında, yapıştırıcı eridi ve sertleşti ve şeritleri bir araya getirdi.

1960'larda sıcakta eriyen yapıştırıcıların ortaya çıkmasıyla kenar yapıştırma makinelerinin tasarımları kökten değişti. Bantsız bağlantılı makineler grubunda, dikiş boyunca noktalar (damlalar) ile sıcak eriyik yapıştırıcı uygulayan makineler ortaya çıktı. VPKTIM tarafından geliştirilen ekipman, sıcak eriyik tutkal ve nokta nervürleme modu: nervür bağlama sırasında optimum şerit besleme hızı 16-32 m/dak, kaplama kalınlığı 0.3-1.5 mm, tutkal noktalarının aralığı 20-30 mm ve damla çapı 5-10 mm'dir. ...

70'li yıllardan itibaren yurtiçinde ve yabancı uygulama(Kuper firması) kaplamanın uzunlamasına nervür yapıştırılması için, kaplama şeritlerini termoplastik iplikle birleştiren makineler yaygın olarak kullanılmaktadır. İplik dikiş hattına zikzak şeklinde uygulanır.Şeritlerin birleştirilmesi güçlü, elastiktir ve kaplama kenarlarının tam oturmasını sağlar.

Sıcak eriyik tutkalla emprenye edilen ve 0.28 ... 0.38 mm çapında bir kalibrasyon deliğinden geçirilen bir fiberglas iplikten termoplastik bir iplik elde edilir. Tutkal ipliği tüketiciye bobinler halinde gelir.

Şerit yapıştırma makineleri.Ülkenin mobilya ve kontrplak işletmelerinde RS-9 modelinin takım tezgahları yaygın olarak kullanılmaktadır. Kenar yapıştırma makinesinde, bobin 1'den gelen tutkal ipliği, 500-520 ° C sıcaklıktaki bir elektrikli ısıtıcı 2'ye beslenir. Isıtıcıda, iplik üzerindeki yapıştırıcı erir. İplik kılavuzu 8 ileri geri hareketler yaparak ipliği bağlanacak şeritlerin 5 yüzeyine zikzak şeklinde yerleştirir. Silindir 7 eriyen ipliği şeritlere 5 bastırır. İpliğin kaplama şeritlerine yapışması için, ve silindire değil, silindir yağa batırılmış bir sünger 6 ile sürekli olarak yağlanır.

Makine besleme mekanizması, kılavuz çitin 3 her iki yanında bulunan iki eğimli disk 4 şeklinde yapılır.

anahtarlama makinesi

Kaplama makinesi, model PSh-2AM, kuru kaplama levhalarındaki kusurlu noktaların yapıştırıcı üzerine ekler (yamalar) takarak mekanik olarak sızdırmaz hale getirilmesi için tasarlanmıştır.

Makine, kusurlu noktaları (düğümler, çürümüş delikler vb.) kesmek, ayrı bir kaplama şeridinden yamaları kesmek, yamaların kenarlarını tutkalla yapıştırmak ve kesilen deliğe yerleştirmek için kullanılır.

Makinenin çalışma gövdeleri, sırasıyla tek bir elektrik motoru tarafından bir kayış ve dişli tahrikleri aracılığıyla tahrik edilen üst ve alt eksantrik milleriyle etkileşime giren üst ve alt kesme kafalarıdır.

Üst kesme kafası bir kelepçe 1, bir zımba 2 ve bir ejektörden 3 oluşur. Alt kafa bir zımba 8 şeklinde yapılır. Kelepçe 1, levhayı kalıp 6'ya sabitler. Zımba 2, kusurlu yeri keser. Kesilen plaka, itici 3 tarafından aşağı itilir ve kaplama şeridi 7 ile matris 6 arasındaki boşlukta dışarı üflenir. çalışma alanı bir hava jeti. Zımba 8 kaldırıldığında, kaliteli bir kaplama şeridinden bir yama kesilir ve kenarlarına bir meme ile tutkal püskürtülür. Yama kaldırılır ve kaplamadaki zımba ile ejektör 3 arasına sıkıştırılır

Kontrplak üretiminde işçi koruması

Yapıştırılmış lamine malzemeler. Bu malzemelerin üretimi sırasında çok sayıda zararlı ve tehlikeli faktör insan vücudunu etkileyebilir. Fiziksel faktörler şunları içerir: yüksek ekipman ve ortam hava sıcaklıkları, yüksek gürültü ve titreşim seviyeleri, tozluluk, gaz içeriği ve hava hareketliliği, tehlikeli seviyeler elektrik gerilimi ve Elektromanyetik radyasyon, hareketli makine ve teçhizat ve bunların hareketli elemanları; kimyasal faktörler genel toksik, tahriş edici, hassaslaştırıcıdır. Dikkate alınan üretim süreci ayrıca önemli bir yangın tehlikesi, kontaminasyon olasılığı ile ilişkilidir. Çevre- hava, toprak ve su kütleleri. gerçekleştirerek güvenli ve zararsız çalışma koşulları sağlanır. Genel Gereksinimler iş sağlığı ve güvenliğinin yanı sıra her bir sahada ve işyerinde işin özelliklerine bağlı olarak özel gereksinimler.İşçilerin yukarıdaki zararlı ve tehlikeli faktörlerin etkilerinden korunması. Teknolojik işlemlerin otomasyonu ve mekanizasyonu, çitlerin ve güvenlik cihazlarının montajı ile iş güvenliği ve zararsızlığı garanti edilir. üretim ekipmanı, ekipman sızdırmazlığı, üretim atıklarının uzaklaştırılması ve bertarafı, zararsız ve az zararlı maddelerin kullanılması, kurallara uyulması yangın Güvenliği... En önemli konu, üretim süreçlerinde yer alan personelin eğitimi için gerekliliklerin yerine getirilmesidir. İşçiler, mühendisler ve teknisyenler, iş güvenliği ve yangın güvenliği konusunda düzenli olarak tıbbi muayene, eğitim ve eğitimden geçmelidir. Üretim personeli, hem iş güvenliği ve yangın güvenliği için genel gereklilikleri hem de her bir işyerinde güvenli çalışma uygulamalarının özel kurallarını ve ayrıca prosedürünü bilmelidir. acil Durum... Üretim personeline zararlı ve tehlikeli etkenlere karşı uygun iş kıyafeti ve gerekirse kişisel koruyucu donanım sağlanmalıdır. önemli bir durum iş güvenliği gereksinimlerinin sağlanması - bunların uygulanmasının sistematik olarak izlenmesi.

Bir dizi genel iş güvenliği gereksinimine uygun olmalıdır endüstriyel tesisler ve sitelerin yanı sıra üzerlerine ekipman yerleştirme koşulları. Çalışması zararlı ve tehlikeli faktörlerin varlığı ile ilişkili olan üretim alanları ve ekipmanları, ayrı odalar veya bina dışına çıkarıldı. Aynı zamanda bu alanlarda ve ekipmanlarda güvenli çalışma koşullarının sağlanması için uygun önlemler alınmaktadır. Üretim alanlarının her biri, patlayıcı, patlama ve yangın tehlikesi kategorilerine göre yangın alarmı ve yangın söndürme ekipmanı ile donatılmalıdır.

Üretim sahaları uygun seviyede doğal ve yapay aydınlatmaya sahip olmalıdır. hava ortamı... Bu gereksinimler, pencerelerin, fenerlerin, lambaların yanı sıra havalandırma ve ısıtma sistemlerinin yapımıyla karşılanmaktadır. Toz ve gaz içeren hava atmosfere verilmeden önce temizlenmelidir.

Üretim tesisleri ve sahaları her vardiyada toz ve atıklardan temizlenmeli ve bina inşaatı ayda en az bir kez tozu temizleyin. Tesislerdeki açıklıklar, cereyan oluşumunu ve yangının yayılmasını önleyen cihazlarla donatılmalıdır.