Emprenye, sıralı katman katman yerleştirici ve taş malzemelerin (kırma taş, farklı boyutlardaki çakıl) taban katmanının sıkıştırılması ve organik emprenye ile sıkıştırılmasıyla geliştirilmiş hafif tip yol yüzeyinin inşası veya restorasyonu için teknolojik bir işlemdir. bağlayıcılar. Yapısal tabakanın kalınlığına bağlı olarak, emprenye 4-10 cm derinliğe kadar gerçekleştirilir, 4-7 cm derinliğe sahip bir emprenye genellikle yarı emprenye olarak adlandırılır.

Emprenye yöntemine göre kaplamalar, esas olarak 800'den düşük olmayan dereceli magmatik kayaçlardan veya 600'den düşük olmayan tortul ve metamorfik derecelerden oluşan kırma taştan düzenlenir. Bazlar için, 600'den düşük olmayan kırma taş kullanılır. inşaat işleri... Teknik koşullar ".

Emprenye için, örneğin 40-70, 20-40, 10-20 (veya 15-20), 5-10 (veya 3-10) mm boyutlarında fraksiyonlara bölünmüş kırma taş kullanılır. Emprenye derinliği 8 cm'den az ise ilk fraksiyon (40-70 mm) kullanılmaz. Koruyucu tabaka için tasarlanan son, en küçük kısım, tabanların yapımında kullanılmaz.

40-70 mm veya 20-40 mm ölçülerindeki ana (birinci) fraksiyonun kırma taş hacmi, yapısal katmanın tasarım kalınlığına 0,9 katsayısı dikkate alınarak ve bu hacmi sıkıştırma başına 1,25 kat artırarak belirlenmelidir. Sonraki her bir kırma taş fraksiyonunun hacmi, taban veya kaplamanın 100 m2'si başına 0.9-1.2 m3'e eşit olarak alınır.

Emprenye için bağlayıcı olarak 90 ila 200 × 0.1 mm iğne nüfuz derinliğine sahip viskoz organik bağlayıcılar veya EBK-2, EBK-3 ve EBA-2 sınıflarının bitüm emülsiyonları kullanılır.

Emprenye için kullanılan bağlayıcılar, 2 No'lu GOST 12801-98 değişikliğine göre filmin suya dayanıklılık testlerine dayanmalıdır. Gerekirse, bitümün kırma taş yüzeyine yapışmasını iyileştirmek için bitüme uygun yüzey aktif maddeler eklenir.

Bitüm cinsinden viskoz bağlayıcı ve emülsiyon tüketimi, tabaka kalınlığının her santimetresi için 1.0-1.1 l / m2'ye eşit olarak alınır. Bir emülsiyon kullanıldığında, içindeki bitüm konsantrasyonu, ezilmiş kireçtaşı kullanıldığında %50-55 ve ezilmiş granit kullanıldığında %55-60'dır.

Emprenye yöntemiyle kaplamalar ve bazlar esas olarak sıcak zaman yıl yağmur yokluğunda ve ilkbahar ve yaz aylarında hava sıcaklığı 5 ° C'den az değil, sonbaharda 10 ° C'den düşük değil. Emprenye yöntemiyle (yarı emprenye) kırma taş kaplamaları ve tabanları kurarken iş sırası tabloda verilmiştir. 1 ve 2.

tablo 1

8-10 cm kalınlığında kaplama ve temellerin yapımındaki iş sırası

Tablo 2

5-7 cm kalınlığında kaplama ve temellerin yapımındaki iş sırası

Ezilmiş taş mekanik dağıtıcı ile dağıtılır, bağlayıcı asfalt dağıtıcılarla dökülür. İstisnai durumlarda, kırma taşın ana fraksiyonunu dağıtmak için bir motorlu greyder kullanılabilir.

Eşzamanlı olarak işlenen bölümün uzunluğu (tutamak uzunluğu), tüm çalışma döngüsünü bir gün içinde tamamlayacak veya en azından kırma taşın ilk kama fraksiyonunu dağıtacak ve sıkıştıracak şekilde atanır.

Ezilmiş taşın ana fraksiyonu, gerekli düzgünlüğü ve enine profili gözlemleyerek, anayolun tüm genişliğine eşit olarak dağıtılır. Bazı durumlarda, örneğin, yapım aşamasındaki alanın sapmasını sağlamak mümkün değilse, kaplamanın taşıt yolunun yarısı boyunca dönüşümlü olarak düzenlenmesine izin verilir.

Dağıtılan kırma taş ilk önce hafif silindirlerle (5-6 ton) taşıt yolunun kenarından başlayarak tek bir yol boyunca 2-3 geçişte sıkıştırılır. Daha sonra ağır silindirlerle (10-12 ton) sıkıştırmaya devam edilir. Düşük mukavemetli kırma taş (600 sınıfı), ezilmeyi önlemek için sadece 6 tona kadar hafif silindirlerle sıkıştırılır.Sıkıştırırken, kırma taş oluşmadığından emin olun.

Silindirin bir yol boyunca geçiş sayısı, bir test sıkıştırması ile belirlenir. Sıkıştırma sırasında, yüzey yoğunluğu ve kesit, bir çapraz çubuk ve şablonlar kullanılarak sürekli olarak izlenir. Tüm düzensizlikler, sıkıştırmanın en başında düzeltilmelidir. Ezilmiş taş, kural olarak, sulamadan sıkıştırılır. Hava sıcaklığı 20 ° C'nin üzerinde olduğunda, 1 m2 yüzey başına 8-10 litre su oranında düşük mukavemetli kırma taşların sulanması tavsiye edilir. Ana fraksiyonun sıkıştırılmasından sonra, bağlayıcı dökülürken, emülsiyon ıslak kırma taş ve bitüm üzerine dökülebilir - sadece kuruduktan sonra.

İğnenin 130 ila 200 × 0.1 mm arasında nüfuz etme derinliğine sahip bağlayıcının sıcaklığı 110-130 ° C olmalıdır; 90 ila 130 × 0.1 mm iğne penetrasyon derinliğine sahip bir bağlayıcı 130-150 ° C'ye ısıtılmalıdır. Emülsiyonlar, kural olarak, ısıtılmadan kullanılır, ancak 10 ° C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, ılık (40-50 ° C sıcaklıkta) kullanılmalıdır.

Bağlayıcı, taşıt yolunun tüm genişliği boyunca veya yarısından fazlasına dökülebilir, bu da boşluklar olmadan eşit olarak dökülmesi gerekir.

Dökülen sıcak bağlayıcı soğumadan önce, kırmataşın bir sonraki fraksiyonu, bağımsız bir tabaka oluşturmadan ana fraksiyonun kırma taşları arasındaki gözenekleri doldurmak için mekanik bir dağıtıcı ile dağıtılır. Mekanik dağıtıcılar kırma taş üzerinde hareket eder.

Dağıtıldıktan sonra kırma taş, bir kama fraksiyonu kullanıldığında bir ray üzerinde 5-7 geçişte ve iki kama fraksiyonu ile 3-4 geçişte merdanelerle sıkıştırılır. Sert kayaların kırma taşı, ağır silindirlerle ve düşük mukavemetli, önce hafif olanlarla ve daha sonra ağır olanlarla sıkıştırılır.

Kama fraksiyonunu sıkıştırdıktan sonra, kaplama üzerinde bir kapatma matı düzenlenir. Bunun için bağlayıcı dökülür ve soğumadan önce kırmataş 5 (3) -10 veya 5 (3) -15 mm boyutlarında dağıtılır ve 6-8 ton ağırlığındaki bir merdane ile 3-4 geçiş ile sıkıştırılır. kalan gözenekler. Kırmataşın son fraksiyonunun dağıtılması ve sıkıştırılmasından sonra kaldırımın yüzeyi yoğun olmalıdır.

Bitüm emülsiyonlarını bağlayıcı olarak kullanırken, kaplamanın üzerine kırmataşın en ince fraksiyonundan koruyucu bir tabaka yerleştirin ve ayrıca hazırlanan taban üzerine 3-5 gün sonra alttaki suyun buharlaşmasını sağlamak için bir kaplama tabakası yerleştirin. katmanlar.

Kama ve takip eden fraksiyonları dağıtırken ve sıkıştırırken, belirlenen gereksinimlerden sapmaları ortadan kaldırırken yüzeyin düzgünlüğünü ve kesitini kontrol etmeye devam edin. Pürüzsüzlük, üç metrelik rayın altındaki boşlukların boyutuna göre değerlendirilir. Rayın altındaki boşluklar 10 mm'den fazla olmamalıdır.

Asfalt serpici, bağlayıcı dağıtılırken sabit bir hızda hareket etmelidir. Bağlayıcıyı yolun bir ve diğer yarısına dönüşümlü olarak dökerken, her iki yarının da doğru eşleşmesini sağlamak gerekir. Bunun için bir şerit dökülmüş bağlayıcı Iç kenar 10-15 cm genişliğinde kırma taş ile kaplanmamıştır. Bağlayıcıyı dökerken, ikinci yarıda kırma taş serpilir ve ilk yarıda kalan kaplanmamış şeridi yakalar.

Fazla bağlayıcıdan kaynaklanan pürüzlerin ortaya çıkmasını önlemek için, bağlayıcı dökülürken bitişik alanların enine derzleri üst üste gelmemelidir. Bunu yapmak için, bitmiş çiftleşme bölümünün ucunu 2-3 m kağıt, katranlı kağıt ile örtün. Asfalt serpme makinesi, bitmiş bölümün kapalı ucuna yaklaşmadan önce ayarlanan hızı almalıdır. Asfalt dağıtıcının kapalı bir yerden geçişi sırasında dağıtım borusunun memeleri açılır. Bağlayıcı tüketimi önceden düzenlenir.

Emprenye yöntemiyle kaplama ve temellerin yapımı sırasında kırmataş ve bağlayıcıların kalitesi, tüketim oranları, bağlayıcıların sıcaklığı ve sıkıştırma kalitesi kontrol edilir. Emprenye yöntemiyle düzenlenen katmanların sıkıştırma derecesi, 10-13 tonluk bir kütleye sahip bir silindirin test çalışmasıyla kontrol edilirken, silindirin önünde kırma taş hareketi veya dalga oluşumu olmamalıdır. silindir.

20-25 gün içinde emprenye (yarı emprenye) yöntemiyle kaplama cihazı üzerindeki çalışmaları bitirdikten sonra, hareketi düzenlemek, kaplamanın tüm genişlik boyunca düzgün bir şekilde oluşturulmasını ve sıkıştırılmasını sağlamak gerekir; gerekirse, düz bir yüzey oluşturmak için kaplamayı silindirlerle sıkıştırın; arabaların yanından geçerken etrafa saçılan molozları süpürgeyle süpürün; bağlayıcı fazlalığı olan alanlara ince çakıl serpin.

Kaplamanın oluşum döneminde kaplamada pullanma, lokal gevşeme, gecikmeli oluşum, çukurlar oluşabilir; bu tür kusurlar onarılmalıdır. Kaplamanın oluşumu sırasında ortaya çıkan küçük çukurlar toz ve kirden temizlenir, bitüm veya emülsiyon (0.8-1.2 l / m2) ile sulanır, çukurları doldurmak için gerekli miktarda ince çakıl serpilir ve sıkıştırılır.

Bu nedenle, bilgilerin önde gelen polistiren beton üreticilerinin test raporları tarafından doğrulanması için kendim için bir sonuç çıkardım ve yorumun sonunda yazdım. SUYA DAYANIKLILIK ve HİGROSKOPİTE Bu, özellikle yüksek nemli alanlarda herhangi bir yapı malzemesinin en önemli özelliğidir. Malzemenin nem direnci ne kadar yüksek olursa, o kadar dayanıklı, sağlam ve daha sıcak olur. Polistiren beton, atmosferden %6'dan fazla nem emmez, su altında kalabilir. açık hava neredeyse sınırsız zaman. GÜÇ Süper güçlü çimento-polistiren matrisi nedeniyle, polistiren betonun benzersiz özellikleri vardır. mukavemet özellikleri... Bu malzeme o kadar güçlüdür ki, beş katlı bir binanın yüksekliğinden düşme, bloğa önemli bir hasar vermez. YANGINA DAYANIKLILIK Polistiren beton yanmaz, benzersiz termal iletkenlik katsayısı nedeniyle yangının neden olduğu büyük sıcaklıklara dayanabilir, ısının duvarın derinliklerine nüfuz etmesine izin vermez. Yanıcılık sınıfı NG. Yangına dayanıklılık sınıfı EI180. DAYANIKLILIK Polistiren beton bir evin hizmet ömrü en az 100 yıldır. Yıllar geçtikçe, polistiren betonun gücü sadece artar. DONMA DİRENCİ Donma direnci ve + 75 ° С ile - 30 ° С arasındaki sıcaklık dalgalanmalarının genliği testleri, bütünlük ve ısı yalıtım kapasitesi kaybı olmadan 150 donma-çözülme döngüsünde gerçekleştirildi. ISI YALITIMI Polistirenin (köpük) dünyadaki en iyi ısı yalıtkanı olduğu uzun zamandır bilinmektedir, ahşaptan bile daha sıcaktır! Polistiren betondan yapılmış bir ev yalıtım gerektirmez: yazın serin, kışın sıcaktır. GÜRÜLTÜ YALITIMI Polistiren beton en iyi gürültü emme oranını sağlar, 18-20 cm sesi 70 desibelden azaltır. Sonuç olarak, polistiren betondan yapılmış bir evde özel bir konfor vardır: sokaktan ve içeriden komşu odalardan ve banyolardan gelen sesler rahatsız edilmez. EKONOMİ Maliyet metrekare bitmiş duvar diğer malzemelerden daha ucuzdur. Pahasına yüksek seviyeısı koruma, polistiren betondan yapılmış duvarlar, betondan% 25 daha ince inşa edilebilir alternatif malzemeler(gaz beton ve köpük beton) ve tuğladan 4 kat daha incedir. Duvar kalınlığından tasarruf, kutunun yapımında (temel, çatı ve duvarlar) genel olarak %50'ye varan tasarruf sağlar. Aynı zamanda evin kalitesi daha da yüksek olacak ve evin kendisi daha sıcak olacaktır. SİSMİK DİRENÇ Sismik direnç 9-12 puan. Polistiren beton sadece basınç dayanımına değil, aynı zamanda en yüksek çekme ve eğilme dayanımına da sahiptir. Bu nedenle polistiren beton en güvenilir ve depreme dayanıklı malzeme olarak kabul edilir. HAFİFLİK 200x300x600 mm'lik büyük boyutlu bir blok, 17 kg'ın ağırlığını geçmez, bu da bir duvar ustasının işini kolaylaştırır ve duvar döşeme süresini azaltır: hacim olarak 20 tuğlanın yerini alır ve ağırlık olarak neredeyse üç kat daha hafiftir. ANTİSEPTİCİLİK Polistiren beton üretiminde kullanılan katkı maddesi duvarlara böcek, kemirgen girmesine izin vermez, küf ve küf oluşumunu engeller. olumsuz etki Sağlık için. BUHAR İZNİ Polistiren betondan yapılmış duvarlar, ahşaptan yapılmış duvarlara benzer şekilde "nefes alır" ve bunlar için yoğuşma ve su basması tehlikesi yoktur. Bu polistiren beton evlerde rahat bir ortam sağlar. PLASTİKLİK Plastisite, plastikten elde edilen tek malzemedir. gaz beton, pencere ve kapı lentolarının imalatına izin verir, eğilme dayanımı basınç dayanımının %50-60'ı, beton için bu parametre %9-11'dir. ÇATLAMA DİRENCİ Polistiren beton, elastikiyeti nedeniyle çatlamaya karşı inanılmaz derecede dayanıklıdır. Ve bu, iç dekorasyonun uzun süre korunmasını ve tüm evin dayanıklılığını garanti eder. TEKNOLOJİ Blokların hafifliği ve uygun geometrisi sayesinde duvar yapılarının yüksek montaj hızı. Kolay testere ve yiv açma imkanı Yapı malzemesi herhangi bir geometrik şekil ÇEVRESEL Uluslararası Bina Kodu (IRC), polistireni enerji açısından en verimli ve çevre dostu yalıtım malzemelerinden biri olarak sınıflandırır. Böylece polistiren betonun bir kütlesi vardır. inkar edilemez avantajlar genişletilmiş kil beton, otoklavlanmış ve otoklavlanmamış gaz beton, köpük beton, ahşap beton vb. malzemelerin önünde. Polistiren betonun dezavantajları, yalnızca markasının yanlış seçilmesi ve duvar teknolojisinin ihlali ve hazırlanması ile kendini gösterir. iç dekorasyon... Gazbeton ve köpük beton gibi malzemelerin polistiren betona göre tek bir önemli avantajı olmadığını kesin olarak söyleyebiliriz. Bu durumda polistiren beton temel özellikler onları önemli ölçüde geride bırakıyor.

Bitümlü emülsiyon. İşleme, emprenye etme, astarlama. Fiyat RUB 11 m2. (İTÇ-2). Kaldırım katmanlarının güçlendirilmesi. Yol çalışmaları için modern çevre dostu malzeme.

EBA-2 vazgeçilmez, modern ve çevre dostu malzeme yol yapımı ve yama için. Bitüm emülsiyonunun en yaygın uygulaması temel su yalıtımı, asfalt işleme, işlemedir. Bitümlü yol emülsiyonu düşük viskoziteli bir sıvıdır. kahverengi renk... Karışım soğudukça yol yüzeyinin nihai gücünü kazandığını herkes bilir. Alternatif olarak, bitüm, sıvı hale gelinceye kadar petrol çözücüleri (kerosen) ile seyreltilir ve malzemenin nihai mukavemeti sadece çözücünün buharlaşmasıyla elde edilir. V bu durumda Bitüm emülsiyonu, bitümün suda dağıtılarak sıvılaştırıldığı alternatif bir yaklaşım sağlar.
Bitümlü emülsiyonlar, ıslak ve soğuk taş malzemelerle kullanılabilir ve bu nedenle, yol malzemesinin son "sertleşme" süreci, emülsiyon parçalandığında - sürekli bitüm fazına döndüğünde - su kaybolur. Başka bir deyişle, bitüm emülsiyonu, işleme için rahat koşullar sağlayan bir bağlayıcı malzeme olarak kullanılır. yol yüzeyleri... İçin kullanılır farklı şekiller kaplamalar: asfalt, kırma taş ve beton. Bitümlü emülsiyon iki tipe ayrılır: anyonik (EBA) ve katyonik (EBC). Yukarıdaki emülsiyon türleri arasındaki temel fark, işlenmiş malzemelerle etkileşimdir.

Siyah kırma taş, kayaların ve mineral ve organik bağlayıcıların ezilmesi ve taranması ürünlerinin karışımlarını ifade eder. Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptirler, en çok talep edilen alan yol inşaatı... Geleneksel markalara kıyasla fiyatta hafif bir artış ile bu çeşitlilik, artan dayanıklılık, nem ve aşınma direnci ile karakterizedir. Varsa, üretim sürecinin karmaşık olmadığı kabul edilir. özel ekipman evde temin edilebilirler, ancak yüksek performans gereksinimleri için fabrika kalitesinde ürünler tercih edilir.

Malzeme, magmatik, tortul ve metamorfik kayaçların bağlayıcıları, metalurjik atıkların işlenmesi ürünleri ve nehir çakılları ile işlenerek elde edilir. Standart boy... Emprenye edici maddelerin oranı% 1.5-4.5 (tane ne kadar küçükse, tüketim o kadar yüksek) arasında değişir ve 60 ila 250 arasında penetrasyonla, çoğu zaman sahip oldukları organik baz... Hareketliliklerini artırmak için PAD ve mineral katkı maddeleri de (%1'den %3'e kadar) tanıtılır. Mikserlerde yapılır davul tipiısıtıcılar ve devrilme sistemleri ile donatılmış, pişirme süresi tarife ve fraksiyonlara bağlıdır.

Üretim yöntemine ve döşeme yöntemlerine bağlı olarak, aşağıdaki siyah kırma taş türleri ayırt edilir:

• Sıcak - 120-160 ° C civarında bir bağlayıcı sıcaklığında elde edilir ve yaklaşık 100-120'de serilir (malzeme biraz soğumalıdır). Bu durumda emprenye için orta kalınlıkta bitümler SG, BND, BN veya katran D-6 kullanılır. Tüm çeşitler arasında en pahalısı bu, 1 m3 en az 2500 rubleye mal oluyor.
• Sıcak - 80-120 ° C'ye ısıtılmış ve 60-100'de bir kaplama oluşturan yol yağı bitümü veya D-5 katranı bazlı. Bir öncekine benzer şekilde, nakliye sırasında vücuda yapışmayı önlemek için hemen döşenir, duvarlar yağlayıcılarla işlenir.
• Soğuk kırma taş veya imalat işlemi sırasında ısıtılmamış, yavaş ve orta derecede parçalanan emülsiyonlar, sıvı bitüm ve D-3 katran ile emprenye edilmiş çakıl. Bu kaliteler, organize edilirken minimum yapışma ile karakterize edilir. doğru koşullar 4-6 aya kadar yapışmadan yatarlar, gerekirse önceden satın alınabilirler.

Ayrı bir grup, koyu kırma taş ile temsil edilir. doğal köken- esas olarak dekoratif amaçlı kullanılan ezilmiş mermer, dolerit (zengin gri ve siyah-yeşil renkli kaya parçaları) ve benzeri çeşitler. Fiyatları 1 m3 başına 2500 ila 4500 ruble arasında değişmektedir, bu markaların genel inşaat işlerinde kullanılması ekonomik olarak uygun değildir.

Dolgu maddesi gereksinimleri GOST 8267 ve 3344 tarafından düzenlenir, izin verilen minimum donma direnci derecesi F15, tanelerin oranı düzensiz şekil%35'i geçmemelidir. Mukavemet, amaçlanan kullanıma ve alt tabakaya bağlıdır ve M300 ile M1200 arasında değişir. Hacim ağırlığı bu tür kırma taş aynı faktörler tarafından belirlenir ve 2,6 t / m3'e ulaşır.

Yapışma miktarı doğrudan üretim yöntemiyle ilgilidir: bu konuda siyah sıcak ve ılık karışımlar soğuk olanlardan daha iyi performans gösterir. Bu malzeme iyi su direncine, aşınma direncine sahiptir, bitümlü kaplama en az 4-6 yıl sürer.

Uygulamanın kapsamı ve nüansları

Başlıca kullanım alanı yol yapımıdır. Farklı kesirleri istiflerken iyi sonuçlar elde edilir: büyük olanlar - ilk katmanda, daha küçük olanlar, kama olanlar - üst katmanda. Bitüm veya katran ile emprenye edilmiş karışımların iyi su geçirmezlik özellikleri vardır, bu da onların taşma riski olan alanlarda bina temellerinin düzenlenmesiyle olan ilişkisini açıklar. İLE önemli koşullar teknolojiler arasında kuru ve sıcak havalarda şekillendirme bulunur; ilkbahar ve erken sonbahar, ideal mevsimler olarak kabul edilir.

Siyah dekoratif kırma taş ve parlak çakıl (doğal veya renkli çeşitleri) kullanılır. peyzaj projeleri... Bitüm ile emprenye edilmiş sınıflar, yolların düzenlenmesi için uygundur, yoğun trafik olan alanlarda, sıcak ve ılık karışımlar, oldukça soğuk olan küçük bir karışımla istiflenir. Koyu renk nadiren ana, maksimum olarak kullanılır dekoratif efekt tonları birleştirerek elde edilir.

Malzeme maliyeti

Kendi kendine toplamaya tabi olan minimum m3 maliyeti 2000 ruble. 30-40 km içinde teslimat dahil yaklaşık fiyatlar tabloda gösterilmiştir.