MG-6200 kereste fabrikasındaki temel ayarlar:

1) hazırlık ve kurulum bant testere iş sürecine;
2) seçilen testere yöntemine göre temel durdurucuların ve "kelepçe" ünitesinin montajı.

İş için şerit testere nasıl hazırlanır ve kurulur:

Testere çerçevesine monte edilen tekerleklerin yüzeyine yerleştirilir. Testereyi takarken, koruma kaldırılır.

Bıçağın tekerleklerdeki konumu nasıl ayarlanır:

Testereyi takarken, tahrik edilen tekerlek sağa, yani tahrik kasnağına doğru hareket ettirilmelidir. Şerit testere bıçağının montajı, testere dişleri arasındaki boşluklar, kasnak kenarlarının dikey düzleminin üç ila dört milimetre dışına çıkacak şekilde olmalıdır.

Daha sonra ağ, hidrolik silindirde basınç oluşturan ve kolu bir kasnak ile yataya göre akım boyunca hareket ettiren bir vidalı kriko kullanılarak gerilir. Manometre okumaları 80-100 kg/cm'dir. Tahrik edilen ve tahrik edilen tekerleklerin konumu fabrikada ayarlanmıştır. Ve sonuç olarak, gereksiz yere ayarlanmamalıdır. Fabrikada dikey düzlemdeki tekerlekler de monte edilmiştir.

1) basınç yaratmak;
2) testere bandının hareket ettiği kasnakları manuel olarak döndürün. Testerenin kasnaklar üzerinde düz olduğundan emin olun. 30 mm testere için kasnak ile diş kökü arasındaki mesafe 3 mm olmalıdır.

Testere bıçağı nasıl takılır yatay düzlem :

Bu, ayarlanabilir silindirler kullanılarak yapılır.

Hareketli silindir nasıl ayarlanır:

Ayar, el çarkı kılavuz oklavalar boyunca döndürüldüğünde bir zincir tahriki ile gerçekleştirilir. Ve silindir testere düzleminde hareket eder. Ardından, montaj cıvatalarını elle sıkmanız ve silindirin alt kısmını testere yüzeyine yerleştirmeniz, bu sırada silindir montaj cıvatalarını gövdede gevşetip cıvataya göre döndürmeniz gerekir. Ayrıca silindirin testereye sıkıca oturduğundan emin olmanız ve bunun için tespit somunlarını gevşetmeniz ve eksantrik döndürmeniz gerekir. Ardından, testerenin arkasındaki kenar ile silindirin omzu arasında iki ila üç milimetrelik bir boşluk ayarlayın.

NOT! Tekrarlanan yeniden bileme nedeniyle çalışma sıvısı azaldığında boşluk değişir. Boşluk 0,8 mm, testere bıçağı 17 mm'dir.

Taban plakaları nasıl ayarlanır:

Bunu yapmak için testereyi, testereden plakalara olan boşluk 50 mm olacak şekilde indirin. Boşluğun boyutunu, kemerin tüm uzunluğu boyunca aynı şekilde ayarlayın. Tüm plakalarda aynı boşluğu ayarlayın.

İlk çalıştırma için atılacak adımlarMG-6200:

1) Topraklamanın güvenilirliğini ve elektrikli ekipmanın kurulum kalitesini kontrol etmek;
2) Elektrik motorunun güç beslemesini kapatmak, giriş anahtarını açmak ve blokaj, röle ve manyetik yolvericinin çalışmasının doğruluğunu kontrol etmek;
3) Doğru dönüşü sağlarken güç kaynağının elektrik motoruna bağlanması;
4) kereste fabrikasının rölantide çalıştırılması doğru iş onun düğümleri.
5) Kereste fabrikasının yük altında çalışmak üzere ayarlanması (ancak, kereste fabrikası yüksüz olarak test edilirken, iki saat boyunca testere bandının sıfırlanmaması, yatakların ısınması, vuruntu veya başka herhangi bir arıza olmaması durumunda)

Seçilen testere yöntemine göre "kelepçe" tertibatı ve duruşları nasıl ayarlanır:

"Çökme sırasında" bir kütük keserken, tüm kelepçeler çerçeve borularına monte edilen kılavuzlara monte edilir. Bir çubuk almak için, durdurucu, sabit silindirin yanında bulunan bir kılavuz üzerine yerleştirilir. Ve bu vurgu kesinlikle dikey pozisyon... Ayrıca, kütüğün dönüşümlü olarak döndürülmesi ve levhanın çıkarılmasıyla dikdörtgen bir çubuk elde edilir. Durdurucuları plakalara dik açılarda takmadan, dikdörtgen kesitli bir çubuk elde etmek mümkün değildir.

Ayar için gerekenler:

MG-6200 çalışırken bağlantı elemanlarının yanlış ayarlanmasını ve gevşemesini önlemek için bağlantı elemanlarını periyodik olarak sıkın; basınç göstergesinin okumalarını dikkate alarak testere gerginliğini ayarlayın; periyodik olarak testerenin konumunu kontrol edin ve istenen düzleme geri getirin.

Igor Serba, Yayın Kurulu Üyesi

Bilgiler sizin için ne kadar yararlı oldu?

Metal için şerit testere makinesi kurma yöntemleri

(yabancı sitelerin deneyim ve bilgilerinden)

Nadiren, ancak bir makine satın alırken yapılandırma gerekli değildir. Ancak yaratıcı insanların ayarları anlaması sadece yararlı değil, aynı zamanda gereklidir.

Küçük varsayımlarla Corvette 422, Calibre PL-600 gibi bir dizi makineye karşılık gelecek olan PROMA PPK-115UH örneğini kullanarak makinenin kurulumunu vereceğim. hobiler için masaüstü.

Ayar prosedürü:

1. Testere bıçağına erişim sağlamak için testere çerçevesinden koruyucu kapağı çıkarın ve V kayış kasnaklarının kapağını açın.
2. Testere çerçevesini dikey olarak yerleştirin.
3. Bıçağı, bıçak gerdirme vidasıyla gevşetin.
4. Kılavuz yatakları olan kayış kılavuzlarını sökün ve çıkarın.
5. Testere bıçağını bandın tahrikli ve tahrikli tekerleklerine yerleştirin ve gerekli bıçak gerginliğini koruyun. (Hafif sapma. Bant tekerlekler üzerinde kayarsa ve kesme sırasında bant durursa bıçak az gerilir. tezgah üstü makineler ikincisi görünüşte elde edilemez)
6. V kayışı üzerinde hareket ederek, kayışın tekerlekler üzerindeki pozisyonundaki değişiklikleri izleyerek kasnakları ve kayış bıçağını kaydırıyoruz. Manüel marş sırasında bant çıkmıyorsa marşa basmak için motoru kısaca açabilirsiniz.
   Olası seçenekler bant davranışı:
   a) - bant, sürülen (üst) tekerlekten kayar;
   b) - bant, tahrik edilen tekerleğin yanından geçer;
   c) - bant, tahrik edilen tekerleğin yanından 1-2 mm uzaklıkta bulunur, ancak ön tekerlekte bu mesafe çok daha büyüktür (5-8 mm), yani. tekerlekler bir düzlemde değil.

Görevimiz, kayış her iki tekerlek üzerinde hareket ederken 1-2 mm'lik tek tip bir boşluk sağlamaktır.

7. Tahrik edilen tekerleği ayarlamak ve gerdirmek için ünitenin tasarımını anlayalım. Bandın davranışı a) ve b).

Yapımı oldukça basit. Kilitleme vidasını gevşettikten sonra şekle bakın, altıgen soket vidayı (yatırma vidası) vidalayarak, tahrik edilen tekerlek mili ekseninin ufka eğim açısını artırmak mümkündür (bkz. madde 2). Bu durumda testere bandı dönerken çarkın yanına yaklaşmaya başlar. Sökme, aksine, bandın boncuktan ayrılmasına yol açar. Bandı ayarlamak için, her seferinde bandı gevşeterek, kilitleme vidasını gevşeterek, eğim açısını değiştirerek, kilitleme vidasını sıkarak ve motoru çalıştırmak için testere bandını çekerek birkaç tekrar yapmak gerekir. Önemli!!! Testere bıçağı sıkıca çekildiğinde, tekerleğin tahrik edilen aksı aşağı doğru bükülür ve şerit testerenin tekerleklerin içinde kaymasına neden olur. Sonuç - yukarıdakileri telafi etmek için eğim açısını hafifçe yeniden ayarlamak gerekir.

8. c) seçeneğini düşünün. (Makinemde mevcuttu).

Tahrik edilen milin eğim açısını ayarladıktan sonra, tahrikte bandın tekerlekten yarı asılı olduğu ortaya çıktı. Durum anormaldi ve ayarlanması gerekiyordu.

Çünkü tahrik tekerleği dişli kutusu miline sağlam bir şekilde sabitlenmiştir, tahrik edileni denemeye karar verdim. Tekerlek-34'ün şaft-36 üzerine sabitlenmesinin tasarımı şekilde gösterilmiştir.

Mil üzerindeki tekerleğin testere gövdesine olan mesafesi manşon-35 tarafından gerçekleştirilir. Cıvatanın-32 sökülmesi, tekerleği çıkardı ve burcu çıkardı. Montajı burçsuz olarak geri monte ettim, tuvali çektim ve tekerleğin mil üzerinde kendi kendine hizalanmasını sağladım. Çark mil üzerinde yaklaşık 5-6 mm daha derine indi ve şimdi kayış hareket ettiğinde çarkların kenarlarına olan mesafeler aynı ve 1-2 mm'ye eşit oldu. Manşon-35'i iki parçaya böldüm ve onları tahrik edilen tekerleğin her iki tarafına yerleştirdim, böylece tekerleği gövdeye yaklaştırdım. Sıkılmış cıvata 32. İşte bu, kurulumun ilk aşaması tamamlandı !!!

9. Şimdi yatakları olan rayları geri koyun. Bunu yapmak için, yatak boşluklarını önceden ayarlayın. Aşağıdakileri yaptım: testere kalınlığı 0,6 mm ve bıçak ile yataklar arasında önerilen boşluk 0,1 mm olduğundan, oluklarda toplam 0,7 mm puan aldım. Ardından, eksantrik kullanarak yatakların arasına bir yağ çubuğu sokarak yatakları bastırdı ve somunları sıktı. Tüm kurulum tamamlandı. Düğümü topluyoruz.

10.Testere kesiminin dikliğini ayarlamak genellikle zor değildir. Ben kare ile yaptım.

11. Kapakları kapatın, gördüm, sevinin.

Okuduğunuz için teşekkürler.

İnşaatta kullanılmak üzere kaliteli ahşap boşluklar elde etmek veya mobilya üretimi, şerit kereste fabrikasının doğru ayarını yapmak önemlidir.

Şerit kereste fabrikasını ayarlama ihtiyacı

Ayarlama kurallarına uyulmazsa, kesme işlemi sırasında malzemenin kalite özelliklerinde bir azalmaya yol açan "dalga" şeklinde bir yüzey ortaya çıkar. Şerit testerelerin ayarı günlük olarak ve kereste fabrikasının merdaneleri ahşaptan yapılmış iş parçası ile temas ettikten sonra yapılmalıdır. Makine bileşenlerinin kapsamlı bir kontrolü ve muayenesi yapılır ve gerekirse ayarlamalar yapılır.

Bir şerit kereste fabrikası kurma aşamaları

Şerit testere makinesinin birimlerini kurma sırası özel beceri ve bilgi gerektirir, ancak özellikle zor değildir.

Ayar cıvataları, tekerlekler ve bir çekül hattı yardımıyla kasnaklar dikey bir düzlemde hizalanır.

Kasnakların yatay hizalanması. Bu, bant, kereste fabrikası boyunca uzanan özel bir iplikle gerildiğinde yapılır. Tekerlekleri yatay düzleme taktıktan sonra, daha fazla ayarlamaya dahil olmayan "sürüş" tekerleği sabitlenir.

"Tahrik edilen" kasnağın ön kenarı ile bıçağın diş arası boşluğu arasındaki boşluğun oluşturulması, "tahrik edilen" kasnağın yatay olarak döndürülmesiyle gerilmiş bir kayış ile gerçekleştirilir.

Boşluk, kayışın diş arası boşluğu ile kereste fabrikasının "tahrik" kasnağının ön kenarı arasında "tahrik edilen" tekerleği dikey olarak döndürerek ayarlanır.

Dalga kusuru önleme

Kesilen levhanın yüzeyinde "dalga" adı verilen düzensizliklerin ortaya çıkması gibi bir sorun var. Bir kusurun görünümünü birkaç faktör etkiler:

• makine operatörünün deneyimsizliği veya dikkatsizliği;
• şerit testere fabrikalarının yanlış ayarlanması (veya eksikliği);
• bant kalitesi;
• ahşap türü.

İşçi (operatör)

Şerit kereste fabrikası ayarının doğruluğu, testere hızının seçimi ve kereste tipine göre şerit seçimi onun profesyonelliğine bağlıdır.

Düşük hızda - izin verilen hızı aşarsa, tahta "oluklu" olur - "dalga" şeklinde kesilmiş bölümler yoktur.

Ayarlama, makinenin sorunsuz ve kaliteli çalışmasında önemli bir rol oynar.

Makine. Şerit testere fabrikasının çalışma birimleri, kütüklerin işlenmesinin kalitesini etkiler, bunlardan birinin aşınması veya ayardaki bir arıza “dalga” kusuruna yol açacaktır.

Kılavuz silindirler

Onların yardımıyla, testerenin makinenin destek masasına göre konumu belirlenir. Silindirlerin konumunun doğruluğu, şerit kereste fabrikası setine dahil olan bir ayar cetveli ile doğrulanır. Çalışma yüzeyi, testere bıçağının titreşmesine neden olan aşınmaya karşı izlenir; derin çentiklere izin verilmez.

Aşınmış saplamalar ve kilit somunları da değiştirilmelidir.

Hasarlı parçalar değiştirildikten sonra testere silindirleri tamamen ayarlanır. Oynamak için avara silindir tahrik tertibatını kontrol edin.

Yatak silindirleri. Bu parçalar aşındığında değiştirilir ve ayarlanır. Dikey kılavuzlar yatağa dik olarak ayarlanır, makaraların (üst ve alt) kılavuzlara doğru oturmasını kontrol eder.

makine kurulumu

Kurulum sırasında, özellikle işletme sertifikasında belirtildiği gibi, özellikle zemine cıvatalı değilse, konumun sabit olduğundan emin olmak önemlidir. Boşluklara izin verilmez. Geri tepme durumunda makinenin ayaklarının altına istenilen kalınlıkta çelik levha yerleştirilir. Bazı kereste fabrikası modelleri, çerçevenin bükülmesini önleyen ek destek ayaklarıyla donatılmıştır.

Odun

Ahşabın belirli özellikleri kesimin kalitesini, özellikle de "dalga"nın görünümünü etkiler.

Farklı ahşap yoğunluğu. Ortada, kütük öncekinden daha az yoğundur. üst katmanlar bu nedenle orta kısım kesilirken daha fazla talaş oluşur. Bu bölgeleri keserken, testere talaşın çıkarılmasıyla baş edemez, ısınmaya ve bükülmeye başlar, bu da bir "dalga" ile sonuçlanır.

Sert dış ve yumuşak iç tabakaların aynı anda iyi kesilmesi için şerit testere fabrikasının parametrelerini seçmek zordur. Keresteyi düzleştirmek için testere düzenini yeniden yapmak veya ek bir işlem yapmak gerekir.

Donmuş ahşabı işlerken "dalga" oluşur. Kereste aynı şekilde donarsa, bu sorun ortaya çıkmaz, ancak kısmen donmuş kütükler görmeniz gerekiyorsa, farklı yoğunluktaki ahşabı işlerken olduğu gibi bir “dalga” hatası görünecektir.

Çok sayıda düğümlü kütükler keserken, "dalga" riski vardır. Bunları işlerken testere hızını kademeli olarak azaltmak ve ardından artırmak gerekir.

Bir kütüğün reçineli yüzeyini işlerken, talaş kereste fabrikası bıçağına yapışır, bu da kalınlaşmasına neden olur, ısınır, gerilim zayıflar ve bir "dalga" elde edilir.

Mekanizmanın parçalarının muayenesi

Çalışmaya başlamadan önce kereste fabrikasının birimlerini kontrol etmek gerekir.

Kaldırma mekanizması, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen bir şanzıman vasıtasıyla çerçeveyi "yukarı ve aşağı" hareket ettirir. Kontrol paneli şurada bulunur: elektrik dolabı yatağın üst traversine monte edildiğinde topraklama bağlantısı gereklidir. Çerçeve birbirine bağlı iki kirişten oluşur. Testere kasnakları uçlarda bulunur:

• "Lider" - hareketsizce sabit;
• "Köle" - ​​uzunlamasına hareket eder.

Kereste fabrikası, yaylı vida mekanizması içeren bir testere gerdirme cihazı ile donatılmıştır.

Şerit kereste fabrikası testere kasnaklarının kasasında, soğutma yağlayıcılı bir tank vardır.

Testere bandının kontrol edilmesi ve ayarlanması

Doğru testere bıçağı gerilimi, ahşabın kalitesini ve testerenin hizmet ömrünü etkileyen temel bir faktördür. Kayış gerginliği, seçilen testere bıçağı tipine göre gerçekleştirilir, parametreler aşağıda belirtilmiştir. teknik dökümanüretici firma. Testere bandı kasnakların üzerine itilir, hafifçe gerilir, yerine vidalanır ve istenilen değere kadar gerdirilir.

Kılavuzlarda ve kasnaklarda testere darbesi kontrol edilir. Testere bandının kılavuzlara doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olun. Ardından elektrikli sürücüyü birkaç saniye açın, kapatın. Kapakları açın ve bıçağın kasnaklardaki konumuna bakın. Tekerleklerin çıkıntısı ile kayışın arka kenarı arasındaki boşluk 1 ila 2 mm arasındaysa, ayar doğru yapılır.

Bu aralığı aşarsa veya bıçak, tekerleğin omzu boyunca hareket ederse, bıçak stroku ayarlanır. Vida sağa çevrildiğinde bıçak gergi çarkının çıkıntısına doğru hareket edecek, sola doğru ise çıkıntıdan uzaklaşacaktır. Kapakları kapatın. Kereste fabrikasının çalışmasını tekrar kontrol edin.

"Küpler" kılavuzlarının montajı ve ayarlanması

Kılavuzların sabitleme vidaları gevşetilir ve bıçağın üst kenarına bastırılır. "Küpün" kasete bastırılmayacağından ve onu mahvetmeyeceğinden emin olmanız gerekir. Sonra tekrar sıkılırlar ve "küp" doğru ayara sahipse, üst kenarı ve hizalama cetveli paralel olacaktır.

Fırça montajı Fırça, testerenin verimliliğini ve doğruluğunu, bandın hizmet ömrünü, çalışma kasnaklarını, destek silindirlerini etkiler. Takarken, kılların testere dişlerinin alt kısmına değmediğinden emin olun.

1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİ (şerit testere spektrumu - 70)
Yatay şerit testere makinesi "Spectrum-70" Şekil 1 (bundan böyle "şerit testere fabrikası" olarak anılacaktır) tahtalar, kirişler ve çıtalarda herhangi bir sertlikteki ahşabı kesmek için kullanılır. Testere çerçevesi, şerit testere fabrikasının sabit ray kılavuzları boyunca bir kesme aleti (şerit testere) ile testere çerçevesini hareket ettirerek gerçekleşir.
Bir şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları sağlar:
ile panolar üretmek yüksek kalite 700 mm'ye kadar malzeme yüzeyleri. çapta;
2 mm hassasiyette bir tahta alın. 6 m uzunluğunda;
şerit kereste fabrikası, israfı 2-3 kat azaltmanıza izin verir,
enerji tüketimini azaltmak;
kesme boyutunu hızlı bir şekilde ayarlayın,
Şerit testere fabrikası, kısa iş parçalarını (1.0 metreden) kesebilir ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretebilir.
şerit testere fabrikası UHL 4 (GOST 15150-69) koşullarında çalışır. Şerit kereste fabrikası bir asansör ile donatılmıştır testere ünitesi elektromekanik tip.
2. "Şerit testere fabrikaları" - iş ve cihaz:
2.1 Şerit kereste fabrikasının ana birimleri ve parçaları:
Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden yatak;
Testere çerçevesi;
Testere çerçevesi kaldırma mekanizması;
Elektrik kabini;
Bir kütüğü sıkıştırmak;
Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;
Sürüş kasnağı;
tahrikli kasnak;
V kayışı iletimi;
Şerit kereste fabrikasının ray kılavuzları;
Şerit testere için gerdirme mekanizması;
Testere bandı montaj konektörü;
Kemer kereste fabrikası kasnağı kapağı
Soğutucu tankı
Testere kılavuzu sabit
Testere kılavuzu hareketli
Şerit kereste fabrikasının çerçevesi U şeklindedir ve testere çerçevesini raylar boyunca hareket ettirmek için makaralı tabanlara ve kılavuzu talaştan temizleyen keçe fırçalara sahiptir. Testere çerçevesi, çerçeve raflarında bulunan iki sürgü ile kaldırılır. Hareket, bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen, çift taraflı, senkron olarak bağlı bir zincir şanzıman tarafından gerçekleştirilir.
Çerçeve, paralel olarak yerleştirilmiş ve birbirine bağlı iki kanaldan yapılmıştır. Çerçevenin bir ucunda, önde gelen bir testere kasnağı sabit olarak sabitlenir, diğerinde, uzunlamasına hareket etme kabiliyetine sahip tahrikli bir kasnak. Şerit testere bıçağı bir yaylı vida mekanizması ile gerilir, yay, testere şeridinin termal genleşmesini sönümler. Şerit testere fabrikasının imalatında, gerginlik 35 santimetre genişliğinde bir testere için kalibre edilir. Gergi muhafazası ve rondela için riskler Ш 525 kilogramlık gerilim kuvvetine eşittir. Şerit kereste fabrikasının ön kirişinde ve tahrikli kasnağın sürgüsünde testere şeridinin sökülmesi ve takılması için iki kilit vardır. Çerçevenin ortasında yer alan braketlerde, destek makaraları ve bir ayar sistemi ve bir çubuk ile donatılmış iki şerit testere kılavuzu (hareketli ve sabit) vardır. Tork, kereste fabrikası motorundan tahrik kasnağına bir V-kayışlı şanzıman ile iletilir. Soğutma sıvısı deposu, testere bıçağı korumasının üstüne monte edilmiştir. Akışkan beslemesi, tank üzerinde bulunan musluklar tarafından düzenlenir. Uzaktan kumanda şerit kereste fabrikası makinenin üst ağında bulunur.
Taşıma için uygun olan 3 bölümden oluşan katlanabilir kılavuzlar. Altında ankraj cıvatalarının vidalandığı destek plakaları vardır. Şerit kereste fabrikasının kılavuzlarının üstünde kütükler desteklenir. Kütük, dört vidalı kelepçe ve 90 derece sağlayan bir durdurma ile ray kılavuzlarına sabitlenir.
3. TESTERE KASNAKLARININ AYARI
3.1. Makine, yatay ve dikey düzlemlerde her iki kasnağın konumunun birbirine göre ayarlanmasını sağlar. Şerit testerenin 6-8 kg / mm2'lik bir gerilime sahip olmasını sağlamak gerekir. bölümde testere kasnaklarının kenarlarını tek kol bırakmamıştır.
3.2. Her şeyden önce, kasnaklar dikey düzlemde ayarlanır ve testere çerçevesine dik açılarda maruz bırakılır. Bunu yapmak için, tahrik edilen kasnağın kaydırıcısına alttan eksenine bir cıvata Ml0 vidalanır ve tahrik kasnağı üzerinde ara pullar veya plakalar takılarak ayar yapılır. Bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir.
3.3 Yatay düzlemde testere kasnaklarının konumunu ayarlamak için, tahrik kasnağının yan tarafındaki çerçevenin uçlarına iki adet ve tahrik edilen kasnağın eksenine bir adet Ml2 cıvata vidalanır.
Şerit kereste fabrikasının kasnaklarını aşağıdaki sırayla ayarlamak gerekir:
3.3.1 Kontrol panelinden otomatik güç beslemesini kapatın.
3.3.2 Testere kasnaklarının korumalarını açın.
3.3.3 Testere bandını, diş yüksekliği artı 2-5 mm kadar kasnak kenarlarından dışarı taşacak şekilde kasnaklara takın.
3.3.4 Hareketli konektörleri (kilitleri) kapatın.
3.3.5 Şerit testere tipi için en uygun değerde (6-8 kg/mm2 oranında) germe somununu çevirerek şerit testereyi sıkın.
3.3.6. Tahrik edilen kasnak için testere yönünde (saat yönünün tersine) elle döndürerek şerit testerenin kasnaklar üzerinde hangi pozisyonu alacağını izlemek gerekir. Bant her iki kasnaktan eşit miktarda dışarı çıkıyorsa, testere gerilimini gevşetmeden tahrikli kasnak aksını testere çerçevesine (testere çerçevesi kaydırıcısı) sabitleyen Ml6 kilit somununu serbest bırakın.
3.3.7 Ardından M12 kontra somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kontra somununu ve M16 kontra somununu sıkın.
3.3.8 3.3.6 noktasını tekrarlayın ve bant biterse, doğru sonuç elde edilene kadar ayarı tekrarlayın.
3.3.9 Bant içe doğru düzgün bir şekilde ilerliyorsa, testere bandındaki gerilimi serbest bırakın.
3.3.10. Ml6 kilitli somunu, M12 kilitli somunu gevşetin ve M12 cıvatayı az miktarda gevşetin, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.
3.3.11 Kemer talimatlara göre pozisyondaysa, ayar doğru yapılmıştır.
3.3.12 Şerit testere dönerken tahrik kasnağından hemen kaçarsa, ayara onunla başlanmalıdır.
3.3.13 Bunu yapmak için, kayışın çalışma yönüne bağlı olarak (dışa veya içe), sol veya sağ Ml6 kontra somunlarını serbest bırakın ve tahrik kasnağı ile aynı sırayla ayarlayın.
3.3.14 Ayardan sonra tüm somunları sıkın.
3.3.15 Testere bıçağı korumasının kapağını kapatın.
3.3.16 Otomatik e-posta besleyiciyi açın. Kontrol panelindeki enerji.
3.3.17 Testere kasnağı tahrikini kısaca çalıştırın ve testere bandının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine artık kullanıma hazırdır.
4. TESTERE BANTLARI İÇİN GEREKLİLİKLER
1. Şerit testere fabrikasının çalışması sırasında şerit testerenin kullanım ömrünün uzatılması için kasnaklarda doğru gerilimin yapılması gerekmektedir.
1.1 Gerginlik miktarı, genişliğine bağlı olarak "Tensometre" cihazı tarafından belirlenir.
1.2 Dikkat! Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu süre geçtikten sonra, yorulma streslerini gidermek için makineden çıkarılmalı ve en az 24 saat boyunca serbest bırakılmalıdır.
2 Doğru şerit testere bıçağı yağını kullanın.
Kesme sıvısı (soğutma sıvısı) olarak çoğu durumda sadece su yeterlidir veya ilave edilen su deterjan("Peri" vb.). Bununla birlikte, düşük sıcaklıklarda, motorlu testere lastiklerini yağlamak için %50 -%80 dizel veya gazyağı ve %50 -%20 motor yağı veya yağı karışımı kullanmak en iyisidir. Makul testere sonuçları iğne yapraklılar terebentin kullanımını da sağlar.
Soğutucu olarak su kullanılıyorsa, işin sonunda kasnakları ve kayışı yağ ile silmek gerekir.
3. Testere bandındaki gerilimi her zaman serbest bırakın.
İşiniz bittiğinde, testere üzerindeki gerilimi serbest bırakın. Çalışma sırasında kanatlar ısınır ve gerilir ve sonra soğudukça her soğutma periyodunda milimetrenin onda biri kadar büzülür. Bu nedenle yük altında kasnaklarda kalan kayışlar kendilerini aşırı yükleyerek iki kasnaktan bir iz oluşturarak dişler arasındaki boşluklarda çatlaklara neden olur.
4. Doğru diş setini kullanın.
Testere bıçağı ile işlenmiş ahşap arasındaki boşlukta %65-70 talaş ve %30-35 hava varsa, boşanma doğrudur. Diş ayarınız ahşabın ağırlığı veya kalınlığı için çok büyükse, kerfte çok fazla hava ve yeterli talaş olmayacaktır. Aşırı talaş kayıplarına ve bunun sonucunda işlenmiş ahşabın büyük bir pürüzlülüğüne sahip olacaksınız. Seyreltme yetersizse kesimden talaşı çıkarmak için yeterli hava akışı elde edemezsiniz. Sıcak talaş bunun bir işaretidir. Bu, testereye en fazla zararı verebilir: çalışma aralıkları kısa olacak ve testere zamanından önce arızalanacaktır. Talaş dokunulamayacak kadar soğuk olmalıdır. Ve son olarak, yetersiz set ve yanlış bileme açısı varsa, testere tahtada bir dalga kesecektir. Bizim bakış açımıza göre, kütüklerle aynı diş seti ile çalışamazsınız. farklı çaplar, kereste ve kereste.
Keresteyi ayırmanız gerekiyor.
Boyuttaki her 20-25 santimetrelik artış için, ahşabın sert veya yumuşak, ıslak veya kuru olmasına bağlı olarak yönlendirmeyi yaklaşık %18 artırmak gerekir. İstenilen düzeni elde etmenin tek yolu, belirli bir log üzerinde kontrol kesimleri yapmaktır. Diş izleri görünene kadar ayarı her iki tarafta milimetrenin yüzde 5-8'i kadar artırın. Yani 50/50 hava ve talaş karışımı ile çalışıyorsunuz. Bundan sonra, diş setini her iki tarafta yüzde 8-10 oranında azaltın ve istediğiniz sonucu elde edeceksiniz. Lütfen dikkat: Dişin ortasını veya altını değil, yalnızca üst sekizde birini üretmelisiniz. Kesim yaparken dişler arasındaki boşluğu tamamen doldurmanıza gerek yoktur. İster ıslak ister kuru olsun, yumuşak ahşapla çalıştığınızda talaşların hacmi hücresel durumlarının 4 ila 7 katı artar. Sert ağaçlar, ıslak veya kuru, sadece 1 / 2-3 kat hacim artar. Bu, 45 cm'lik çam kütükleri kesiyorsanız, dişleri 45 cm meşe kütüklerle çalışırken olduğundan %20 daha fazla takmanız gerekeceği anlamına gelir. Bilemeden önce daima dişlerinizi ayırın.
5. Testereyi doğru şekilde bileyin.
Şerit testereleri bilemenin tek bir yolu vardır. Taş, diş yüzeyi boyunca aşağı doğru, dişler arasındaki boşluğun tabanı etrafından ve yukarı doğru geçmelidir. arka taraf tek bir sürekli hareketle diş.
Diş ve interdental boşluğun profilini korumalısınız.
Dişler (galet) arasındaki boşluk talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.
Doğru diş setine sahipseniz, kütük boyunca testere ile aynı hızda hava üflenir ve bunun sonucunda talaş, galete emilir. Talaş, bir sonraki dişin içinden ve dışından geçerek onu önemli ölçüde soğutur. Yeterli soğutma sağlamak ve testere çalışma süresini artırmak için dişler arasındaki boşluğun %40 oranında doldurulması gerekir.
6. Yükle doğru açı bileme.
Derin tozluklar sayesinde dişin ucuna daha az ısı aktaran azaltılmış bileme açıları kullanabiliyoruz. Bant serisi, orta sert ila orta yumuşak ahşap yüzeylerin çoğuna nüfuz edebilen 10 derecelik bir kanca açısı kullanır.
Genel kural, ahşap ne kadar sertse bileme açısının o kadar küçük olmasıdır.
Dikkat: Kalemtraşınızın üzerindeki terazi ve cetvellere güvenmeyin!
Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sürecinde taşın profili değişir.
Bileme açılarının doğru olduğunu kontrol etmek için bir iletki kullanın. Dikkat; Testereleri en az bir gün dinlenmelerine izin vererek sürekli çalışma halinde her iki saatte bir değiştirmenizi öneririz.
Makinenin çalışması sırasında, bireysel olarak düzenlenmesi gerekli hale gelir. bileşen parçaları normal işleyişini geri yüklemek için.
İncirde. 1, tuvalin dayanıklılığını ve performansını belirleyen bazı parametrelerini gösterir:
A - bileme açısı, bu, dişin ön yüzeyi ile testerenin arkasına dik olan düzlem arasındaki açıdır; B - diş boşluğu; C - dişin arka yüzeyi;
E - boşanma, bu dişin dikeyden sapmasıdır. Boşanma çizgisi (dişlerin büküldüğü yer) dişin tepesinden 1/3 mesafede bulunur; R, boşluğun yarıçapıdır;

Bir şerit kereste fabrikasının montajı.

Şerit kereste fabrikasını kurmadan önce sahayı hazırlamak gerekir. Yer, 3 cm'den fazla olmayan farklarla sağlam ve yatay bir yerde seçilmelidir, kereste fabrikasını en az 10 cm kalınlığında bir beton taban üzerine monte etmek ve kurulumdan sonra kereste fabrikası çerçevesini ankraj cıvatalarıyla sabitlemek en iyisidir. 24 mm veya daha fazla çapa sahip.
Şerit kereste fabrikasının çerçevesini yatay olarak ayarlamak için, çerçevenin yarısının köşelerinde bulunan ayar cıvataları kullanılır. Yatağın platformun yüzeyine dayandığı cıvataların geri kalanı destekleniyor. Montaj ve seviye kontrolü sonunda destek cıvataları sökülür. Platformun yüzeyi yumuşaksa, ayar cıvatalarının altına en az 10 mm kalınlığında metal plakalar yerleştirin.
Bir şerit kereste fabrikası kurmanın ilk adımı oldukça basittir. Kereste fabrikası çerçevesi, birbirine cıvatalanması gereken iki yarıdan oluşur. Yarımları birleştirirken ve çekerken kılavuz raylar eşleşmeli ve aralarında boşluk olmamalıdır! Ardından ankraj cıvatalarının delineceği yerleri işaretleyin. Kereste fabrikası çerçevesini kaydırın, delikleri delin ve çerçevedeki montaj deliklerini betondaki deliklerle hizalayarak çerçeveyi yerine yerleştirin. Gerekirse ayar cıvatalarının altına metal plakalar yerleştirin. Şerit testere fabrikası kurulumunun bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz: çerçeveyi yatay olarak ayarlamak.
Şerit kereste fabrikasının çerçevesini yatay olarak kurarken, hidrolik seviyeyi kullanmak en iyisidir. Hidrolik seviye, yatağın uzunluğundan birkaç metre daha uzun ve çapı 15 mm veya daha fazla olan esnek şeffaf bir hortumdur. Şeffaf bir hortum bulamadıysanız, hortumun uçlarını bölmeli şeffaf manşonlara yerleştirin, uygun çapta tıbbi şırıngalar kullanabilirsiniz. Su ile hortumda hava kabarcığı olmamalıdır, aksi takdirde hizalanması zor, neredeyse imkansız olacaktır. Hidrolik seviye ile hareket ettirirken su dökmemek için hortumun uçlarını parmaklarınızla sıkıştırın / tıkayın, ancak ölçüm anında uçları açık olmalıdır. İlk olarak, hidrolik seviyeyi kullanarak, şerit testere fabrikasının çerçevesinin hangi uçlarının daha yüksek olduğunu, ardından ucun kenarlarından hangisinin daha yüksek olduğunu belirleriz. Buna göre yatağın en yüksek köşesi hizalanacaktır. Hizalama sadece kılavuzun üst kenarı boyunca yapılmalıdır.
Kolaylık sağlamak için yatağın karşısında, kavşakta düz bir çubuk veya bina seviyesi, alt kenarı boyunca seviyeyi belirlediğimiz.
Böylece şerit kereste fabrikası kurulumunun en önemli aşamasına geçilmiş oldu. Ray bağlantılarını kontrol edin. Destek cıvatalarını gevşeterek platformun yüzeyine indirin, gerekirse metal plakalar yerleştirin. Destek cıvatalarını durdurmak için elle sökmek, bir anahtarla sökmek daha iyidir, destek cıvatasının yerine yatağı yükseltme ve yatay seviyeyi kırma tehlikesi vardır.
Seviyelendirme sırasında hidrolik seviye hortumunun yatakla örtüşmemesine dikkat edin. Örneğin, açıları çapraz olarak kontrol ederken hortumu çevresine döşerseniz hortum yeterince uzun olmayabilir. Bu durumda hortumu kereste fabrikası yatağının altından geçirin, seviyelendirme sırasında hortum kereste fabrikası yatağında durmamalıdır.
Kütüğün durdurucularını ve kelepçelerini yerleştirdik.
Testere taşıyıcısını monte etmeden önce kılavuzlar korunarak temizlenmelidir. Kılavuzlar, boyamadan önce litol ile yağlanır ve boyayı çıkarmak zor olmayacaktır. Bu yapılmazsa, litol üzerine uygulanan boya filmi, taşıyıcının basıncı altında çökecek, taşıyıcı silindirlere yapışacak ve taşıyıcının kılavuzlar boyunca hareketine müdahale edecektir.
Kılavuzlara makaralı testere taşıyıcısını monte ediyoruz ve kılavuzlar boyunca hareketin düzgünlüğünü kontrol ediyoruz.

Bir kereste fabrikası ile çalışmak için temel kurallar

Şimdi Moskova'da kereste fabrikaları satın almak zor değil - seçim yeterince geniş ve her özel durumda uygun seçeneği seçme fırsatı her zaman var. Zorluklar, kurulum önlemleri aşamasında ve personele ekipman üzerinde çalışması talimatı verirken başlar - bu konudaki hatalar pahalı ekipmanın arızalanmasına neden olur.
kurtarmaya geldi servis merkezleri, Moskova ve Rusya'nın diğer birçok şehrinde ağaç işleme makinelerinin servisi konusunda uzmanlaşmış ve müşterilerine eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunabilmektedir. doğru koşullar takım tezgahlarının çalışması. Üreticilerin ana tavsiyeleri, doğru seçim malzeme ve doğru araç.
Her şeyden önce, testere profiline göre ahşabın türünü seçmek ve ayarı ve doğru bilemeyi izlemek gerekir. Bu faktörler testerenin hizmet ömrünü önemli ölçüde etkiler, kesim yaparken doğruluğu etkiler ve sonuçta çıkıştaki malzemenin kalitesi buna bağlıdır. Bu kurallara uymazsanız testere kırılabilir.
Özel yazlık sahipleri, iş gezisi, günlük kiralık oteller ve daireler, içlerindeki atmosferin bireysellik ile ayırt edilmesini sağlamaya çalışır. Son zamanlarda özel inşaat ve orta ölçekli işletme ahşap ürünler için ana müşteridir. İnşaat pazarında sürekli artan rekabet, kereste için yüksek kalite standartlarının sağlanmasını gerekli kılmaktadır.
Bu sadece gerektirir kaliteli ekipman kredi ile elde edilmesi zor olmayan, aynı zamanda ihlali ürün seviyesinde bozulmaya veya ekipman ve malzemeye zarar veren aleti çalıştırma kurallarına uygunluk. Ağaç işleme makinelerinde en yaygın sorun bıçak kırılmasıdır.
Web'in kopmasının birkaç nedeni vardır:
- Keserken yavaş besleme.
- Artan veya azaltılmış diş seti.
- Testere profilinde artan veya azaltılmış bağlantı açısı.
- Dişlerin boyutuna uymaması (gereğinden fazla veya az).
- Testere profilinin kararsızlığı.
- Bileme sırasında kenar aşırı ısınır veya sinterlenir.
- yanlış şekil taşlama taşı.
- Diş tabanında çok keskin yarıçap.
- Düşük ayar noktası.
Testereleri ayarlamak ve bilemek için, servis garantisi veren özel servis merkezleriyle iletişime geçin.
İşe giren ahşap çok nemli olmamalıdır.
Bir tek temiz malzeme, kum, kil ve diğer kirler olmadan, aksi takdirde tuval matlaşır ve yırtılabilir.
Kayışlı kasnaklar sürekli kontrol edilmelidir.
Büyük çaplı kütükler kullanıldığında verimlilik artar ( optimal boyut 45-90cm).
Testere silindirlerinin konumunu kontrol edin.
Testere gerilimi doğru olmalıdır. Gerginliği azaltmak için iki saatte bir ara verin.
Makinenin rölantide çalışmasını önlemek için hızın yavaş olmadığından emin olun.
Bu ipuçlarını benimsedikten sonra, kereste fabrikasının uzun süre ve sadakatle dayanacağından emin olabilirsiniz.

Birkaç dakikanızı ayırarak testere bandınıza düzenli olarak bakım yaparak zamandan ve paradan tasarruf edebilirsiniz. uzun vadeli... Yeni bir makineyi monte ettikten veya bir dahaki sefere bıçağı değiştirdikten hemen sonra, makinenin en iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için birkaç dakikanızı ayırın.

İşte nasıl yapılacağına dair bazı ipuçları..

1 Makineyi kapatın ve testere bıçağını çıkarın. Bunu yapmak için, gerilimi gevşetin, yataklar veya jantlar ile kılavuz bloğu hareket ettirin ve gerekirse koruyucu şeridi çıkarın. Kılavuz blokları çıkarın, gerekirse temas yüzeylerini temizleyin ve düzleştirin.

2 Kasnakları temizleyin. Toz emme sisteminin verimliliği ne olursa olsun, lastik lastikler ve testere bıçağı arasında her zaman bir miktar kirlilik birikecektir. Bir parça #100 zımpara kağıdını lastik yüzeyine bastırın ve yapışan kiri çıkarmak için kasnağı elle döndürün. Muhafazaların içindeki tozu temizlemek için bir fırça veya elektrikli süpürge kullanın.

3 Testere bıçağını takın ve gerginliği ayarlayın. Bıçak yeniyse, tüm yağ izlerini gidermek için önce bir kağıt havluyla silin. Çoğu makinede bant gerginlik göstergesi olmasına rağmen, bant gerginliğini elle ölçmeyi tercih ediyoruz. Üst kılavuz tertibatını, makine tablasının 150 mm üzerine monte edilmiş bloklar veya yataklar ile ve parmağınızla testere bandının yan tarafına yaklaşık olarak ortada bastırarak kaldırın. Orta basınçta 6 mm'den fazla eğilirse, gerilim arttırılmalıdır.
Bazı insanlar testere bıçağını bir gitar teli gibi akort ederek, gerginlik miktarını kulaktan algılar. Bunu yapmak için, bandı parmağınızla bir ip gibi hafifçe seğirerek, tıkırtı sesleri duruncaya ve saf tonlar görünene kadar gerilimi kademeli olarak artırın. Ses tekrar boğuklaşırsa, gerilim aşırıdır. Bıçak tekrar çalana kadar gevşetilmelidir.

Doğru bıçak gerginliğine ulaştığınızda, gerdirme mekanizmasının bir yerine bir işaret koyun, ardından makine bakım prosedürlerini gerçekleştirmeye devam ederken aynı ayarlara hızla dönebilirsiniz. (Bu arada makineyi birkaç gün kullanmayı düşünmüyorsanız kayış gerginliğini gevşetin. Bu kasnakların ve yataklarının ömrünü uzatacaktır.)

4 Kasnakları hizalayın. Sadece paralel değil, aynı zamanda eş düzlemli, yani aynı düzlemde olmalıdırlar. Bunu başarmak için önce masayı makineden çıkarmanız veya en azından işinizi engellememesi için sağa yatırmanız gerekir. Kefen kapaklarını açın veya çıkarın ve kasnakların göbeklerin yanına, jantların kenarlarına uygulayın, uzun kural, resimde gösterildiği gibi. Dört noktadan da kasnak kenarlarına temas ederse, 7. adıma geçin. Değilse, kasnakları 5-6 adımlarında açıklandığı gibi hizalayın.

5 Önce kasnakları paralel hale getirin. 4. adımda açıklandığı gibi uygulanan kuralla, kuralın kenarı her iki tekerleğin jantlarına değene kadar üst kasnağı eğin (bu ayar genellikle üreticinin talimatlarında açıklanır). Kuralı üst makaraya karşı tutun ve kural ile ikinci makara arasındaki boşluk paralel olana kadar eğilmeye devam edin.

6 Şimdi kural her iki makaraya dört noktadan dokunmuyorsa, makaralardan birini boşluk miktarı kadar ileri veya geri hareket ettirmeniz gerekir. Bu ayar da talimatlara göre yapılmalıdır. Bazı makinelerde eş düzlemlilik elde etmek için kasnağın arkasına rondelaların çıkarılması veya eklenmesi gerekir. Sıradan rondelalar bunun için uygundur veya aşağıdakilerden özel contalar yapabilirsiniz. metal levha... Pulları takma işlemini tamamladıktan sonra testere bandını çıkarmanız gerekirse, tekrar takın ve sıkın.

7 Şimdi testere bıçağının ilerlemesini kontrol etme zamanı. Her şeyi daha önce doğru yaptıysanız, yalnızca küçük bir ayarlama gerekir. Üst makarayı elle döndürürken, testere bandının çubuk boyunca hareketini izleyin. Bir kenara eğimliyse, düzgün hareket etmesi için kasnağı hafifçe eğin. Bandı tam olarak lastiğin ortasına hizalama konusunda endişelenmeyin - çizgiyi belirleyecek ve ona yapışacaktır. Kapak kapaklarını yeniden takın veya kapatın.

8 Kağıt paranız var mı? en ucuzu ve en uygunu bu ölçüm probu mümkün olanlardan. Faturayı ikiye katlayın, üst destek yatağı ile testere bandının arka kenarı arasına yerleştirin (fotoğraf A). Yatağı, notu yerinde sadece hafifçe tutacak şekilde ayarlayın. Üst yatağın konumunu kilitleyin ve işlemi alt yatakla tekrarlayın.

9 Üst kılavuz tertibatını, çatlakların ön kenarı bandın oluklarının (dişler arasındaki girintiler) hemen arkasında olacak şekilde konumlandırın. Aynısını alt kılavuz düğüm için de yapın. Banknottaki seviye çubuğunu (bu sefer katlamadan) testere bıçağı ile sol üst kraker arasına sokun. Bisküvinin konumunu, bandı bükmeden kağıdı hafifçe tutacak şekilde ayarlayın. Konumunu sabitleyin. Banknotu solda bırakarak, diğer köşesini şerit ile sağ kraker arasına yerleştirin, banknot ve şeride hareket ettirin (fotoğraf B). Ardından, Alt Kılavuz Düzeneği Ekmek Kırıntıları ile prosedürü tekrarlayın.

10 Masayı değiştirin. Üst kılavuz tertibatını maksimum yüksekliğe kaldırın ve bir kare çizim kullanarak tablanın testere bıçağına tam olarak dik açıda ayarlandığından emin olun (fotoğraf C). Gerekirse, ayar vidasını (genellikle altta bulunur) çevirerek dikliği elde edin.

"Wood-Master" dergisindeki materyallere dayanmaktadır.