Hiper preslenmiş tuğla, yüksek mukavemetli bir parçadır inşaat malzemesi yarı kuru hiper presleme ve ardından bir buhar odasında veya geleneksel ısıtmalı bir odada sertleştirme yoluyla bir çimento-kireçtaşı karışımından yapılmış; çeşitli yapılarla yüzleşmek için daha büyük ölçüde tasarlanmıştır.

Hiperpreslenmiş tuğlaların bileşimi ve üretim teknolojisi

Hiperpres tuğla üretimi için karışım, %8-15 yüksek dereceli çimento, %2-7 renklendirme için demir oksit pigmentleri ve ana hammaddelerden birinin %85-92'sini içerir:

• Kireçtaşı kabuklu kaya;
• Tyrsa, dolomit, mermer, marn;
• kırma taş üretiminden eliminasyon;
• Üretimden mücadele seramik tuğla;
• Çeşitli atıklar: madencilikten ve testereden bakan taş, kömür, bakır ve demir cevherlerinin zenginleştirilmesinden;
• Yüksek fırın cürufu ve diğer birçok malzeme.

aşırı baskı- ultra yüksek basınçta nemli bir mineral dökme malzeme karışımından bir ürün kalıplama yöntemi. Presleme etkisi, partiküller arasında o kadar güçlü bir karşılıklı sürtünmeye yol açar ki, aralarında sadece yapışma değil, moleküler düzeyde yapışma da vardır, yani. kohezyon normal koşullar altında bir maddenin içindeki moleküller arasında var olan, ancak moleküller arasında olmayan bir çekimdir. farklı maddeler.

Parçacıklar aslında birbirine kaynaklanır ve bu, örneğin kil tuğlaları pişirirken veya metalleri kaynaklarken olduğu gibi yüksek sıcaklıklar kullanılmadan gerçekleşir. Bu nedenle yarı kuru hiperprese soğuk kaynak da denir. sonuç yapay malzeme doku, mukavemet, don ve nem direncinde mümkün olduğunca yakın doğal taş.

Kalıplanmış ürünler bir buhar odasında (40-70 ºС'de 8-10 saat) veya tuğlanın 3-5 gün olgunlaştığı bir depoda kurutulur. Bu, %50-70 oranında markalı mukavemet elde etmenizi sağlar, ardından gerekirse tuğlalar paslanır (dekoratif talaşları taklit eder) ve şantiyeye gönderilir. Aşırı preslenmiş tuğla, pozitif sıcaklıklara bağlı olarak 30 gün içinde duvarda zaten nihai gücüne ulaşır.

Teknolojinin benzersizliği, bitmiş ürünün tasarım boyutlarına yüksek hassasiyette uygunluğunu elde etmede yatmaktadır. Sapma 0,5 mm'den fazla olamaz (genellikle 0,2-0,5 aralığında), bu da duvar elemanları arasında en "doğru" olanın performansından etkileyici bir şekilde üstündür. silikat tuğla±2 mm ile.

Hiper preslenmiş tuğlalar için özel olarak geliştirilmiş bir devlet standardı yoktur, bu nedenle üreticiler, hiper presleme ile elde edilen ürünler için teknik şartnamelerin yanı sıra kil tuğlalar için standartlar (boyutlar ve amaç ile ilgili) tarafından yönlendirilir:

• TU 5741-021-00284753-99 "Hiper preslenmiş yapı malzemeleri"
• GOST 530-2007 "Tuğla ve seramik taş. Genel özellikler"

sınıflandırma

Hiperpreslenmiş tuğla, diğer iki tuğla tipine benzer sınıflandırma özelliklerine sahiptir - seramik ve silikat:

• randevu ile - sıradan ve yüz (pürüzsüz veya bir dürtme ve / veya kaşıkla kabartmalı);
• tasarım gereği - tam gövdeli ve içi boş (delikli ve oluklu);
• formda - düzenli paralel yüzlü (keskin veya yuvarlak köşeli) ve kıvırcık şeklinde.

Referans. Bir tuğlanın özdeş yüzlerinin her bir çiftinin kendi adı vardır: yatak - en büyük (çalışan) uçaklar; kaşıklar - orta boy yüzler (bitmiş duvarda iç ve dış taraflarından görünür kalırlar); dürtme - bir tuğlanın uç yüzleri.

Figürlü veya şekilli tuğlalar da amaçlarına göre alt bölümlere ayrılabilir: bazıları tamamen dekoratif bir işlev görür, diğerleri onu pratik bir korniş, köşe vb. İle birleştirir. Çip veya "vahşi" olarak da adlandırılan bir kaplama tuğlasının kabartması taş", yalnızca bir veya iki yüzde oluşturulur.

Oldukça yüksek maliyet nedeniyle, depreme dayanıklı binaların yapımında bina (sıradan) tuğla kullanımı haklı çıkar. Temel olarak, çift taraflı hiper presleme yöntemiyle elde edilen ürünler, mükemmel bir kaplama malzemesi olarak hizmet eder; dekoratif efekt yapıyı güçlendirir, karşı korur yüksek nem ve diğer olumsuz etkiler.

Tuğla boyutları L×W×T, mm:

• Tek (1NF) 250×120×65
• Dar (0.6NF) 250×60×65

107, 100, 56 veya 50 mm genişliğinde 230 ve 65 mm uzunluk ve kalınlık kombinasyonları daha az yaygın değildir.

özellikleri

• 100 ila 300-400 kg/cm² arası mukavemet
• İki taraflı hiperpresleme, M100'den daha düşük olmayan mukavemet açısından ve M250-M300 içinde M500 çimento kullanımı ile kalitelerin tek tip mukavemetini sağlar.
• Hacim ağırlığı 1900-2200 kg/m³
• Isı iletkenliği 0.43-1.09 W / (m°C)
• 300 çevrime kadar donma direnci
• F30'dan F300'e kadar dereceler.
• Su emme %3-7
• Yangına dayanıklılık grubu NG (yanmaz)
• Sırasıyla şişman ve içi boş maliyeti, rub./pc:
  • Temel maliyetler yaklaşık 30-32 ve 21-26
  • Dar - 12-17 ve 14.8-16,5
  • Figürlü 32-44
• 12 rubleden başlayan teklifler olmasına rağmen. 1NF için.
• Binanın maksimum kat sayısı sınırlı değildir

Hiper preslenmiş tuğlaların faydaları

• Agresif ortamlara ve iklimsel etkilere dayanıklı;
• Çoğu seramik ve herhangi bir silikat ürününün mukavemetini aşar;
• İdeal olarak pürüzsüz yüzeyler, hızlı duvarcılık sağlar, duvar harcı ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar;
• Çatlak ve bükülme yoktur, hizmet ömrü (200 yıla kadar) ve estetiğin korunması açısından dayanıklıdır;
• Herhangi birine uygun işleme hemen şantiyede;
• Çimento harcı ile bağlanma mukavemeti seramikten %75-100 daha yüksektir;
• Çimento harcı üzerindeki duvarın mukavemeti, aynı harçla yapıştırılmış seramiği %50-70 oranında aşmaktadır;
• Yılın herhangi bir zamanında duvar işi yapma imkanı;
• Kullanılan hammaddelerin mevcudiyeti ve çevre dostu olması.

Kusurlar

• Nispeten yüksek fiyat tüm gücü, mükemmel hassas geometrisi, renk ve doku çeşitliliği ile hiper pres tuğlanın kullanım alanını daraltır;
• Mümkün olan maksimum süreyi döşemeden önce tuğlayı kurutma ihtiyacı;
• Masif tuğla kullanırken temel üzerinde yeterince büyük bir yük.

Uygulama alanı

Temellerde hiper pres tuğla kullanılır, zemin katlar, taşıyıcı yapılar ve esas olarak dış cephe kaplaması için ve iç duvarlar, cepheler, süpürgelikler, sütunlar, çitler, pencere ve kapılar, şömineler, çardaklar; popüler peyzaj tasarımı. Duvarın yüksek mukavemeti, konut ve endüstriyel binaların, özel nesnelerin depremlere, toprak kaymalarına, patlama dalgalarına ve diğer doğal ve insan yapımı tehditlere dayanmasını sağlar.

ulaşım yöntemleri

Öngörülen yaşlandırma süresinden sonra, kurutuldukları teknolojik paletlerden gelen tuğlalar, ürünler mümkün olduğunca yoğun bir şekilde yerleştirilerek tatillere aktarılır. Daha sonra bir polimer bant ile sabitleyerek bir shrink veya streç film ile sarılır. Bu şekilde oluşturulan üst ambalajlar nakliye için kabul edilebilir. çeşitli tipler Ulaşım.

Binanın artan popülaritesine rağmen çerçeve teknolojileri, çeşitli bloklardan veya bir monolit dökmek, tüm tezahürlerinde tuğla zemin kaybetmez. Ve portalımız da dahil olmak üzere seramik ve klinker tüm olası varyasyonlarda dikkate alınır ve test edilirse, hiper preslenmiş çeşitlilik hala birçok soruyu gündeme getiriyor. Bu malzeme pazar için çok yeni değil, ancak birçok insan hala onu diğer yapay taşlarla karıştırıyor, bu yüzden onu daha iyi tanımak mantıklı.

• Hiper preslenmiş tuğla nedir - hammadde tabanı, üretim döngüsü.
• Ana özellikler ve kapsam.

Hiper preslenmiş tuğla nedir - tarihçe, hammadde temeli, üretim döngüsü

Hiper preslenmiş tuğla, şimdi 1989'da SSCB'de ortaya çıktı. Anavatanımızdaki tarihi küçük bir fabrika ile başladı. O zaman, taş ocaklarında her zaman bol miktarda bulunan kireçtaşı-kabuk kayalarının tyrsa'sından yapılmış, ülke için tamamen yeni bir malzemeydi. Fabrika testleri, yüksek seramik klasiklerinin saygıdeğer taraftarlarını biraz şaşırttı. mekanik mukavemet taş (240-250 kg / cm³). VNIISTROM'a beyan edilen gücü onaylaması veya reddetmesi talimatı verildi. Budnikov.

Çalışmalar, yalnızca 250 derecesine karşılık gelen gücü değil, aynı zamanda mükemmel donma direncini (F150), minimum su emme (%4.7-4.8) ve birlikte dayanıklılık sağlayan dış agresif ortamlara karşı direnci de doğrulamıştır.

O zamanlar içi boş olanlar üretilmediği için tam gövdeli örnekler incelenmiştir. Elde edilen sonuçlara dayanarak, Sovyetler Ülkesinde "HIPER-PRESSED TUĞLA YAPILMASI" için yeni malzeme için TU (teknik özellikler) tanıtıldı. TU 21-0284757-3-90 005/023505 numarası ile 7 Aralık 1990 tarihinde tescil edilmiş olup, 1 Ocak 1991 tarihinde faaliyete başlamıştır. TU'dan sonra, hiperpress 1993'te (5741-014-00284753-93), mevcut olanlar - 1999'da (021-00284753-99) tanıtıldı. Birkaç yıl içinde, açık alanlarımızdaki bu tuğla, elbette, yüzyıllarca seramikle karşılaştırılamayan, ama zaten bir şey olan otuz yaşına girecek.

Tüm çalışmalar kalker esaslı taşlarla yapılmış olsa da modern gerçeklerde hiper pres tuğlalar sadece tyrsadan üretilmiyor. Madencilik atıkları, diğer elemeler veya yüksek fırın cürufu olabilir. Granit, diğer kayaçlar veya cüruftan gri ise, karakteristik sarı-hardal rengindeki kabuk kayadan hiperpres. Diğer tonları elde etmek için boyalar kullanılır. Bağlayıcı olarak çimento kullanılır, payı% 15'e ulaşır, bileşime kum dahil edilmez, ancak üreticiler kendi takdirine bağlı olarak değiştiriciler ekler.

Hiper preslenmiş tuğla, aksi takdirde kuru pres olarak adlandırılır, çünkü üretim süreci sırasında partiye minimum miktarda su eklenir (nem sadece %8-10'dur). 3-5 mm'lik bir fraksiyona kadar ezilen hammadde, homojen bir kütleye kadar çimento ile karıştırılır, nemlendirilir ve daha sonra tuğlanın çok düşük sıcaklıkta oluşturulduğu matrislere gönderilir. yüksek basınç(20-25 MPa). Çimentonun son hidratasyonu buhar odalarında gerçekleşir.

Hiper preslenmiş tuğlanın özellikleri ve özellikleri

Bu malzeme gerçekten etkileyici bir performansa sahiptir.

• Güç - M150-400.
• Donma direnci - F150-250.
• Su emme - %6-8.

Hiperpresin gücü ve donma direnci, üretim döngüsünden kaynaklanmaktadır.

öncü_msk

Çimento ve yüksek basınç nedeniyle mukavemet kazanılır - genellikle en küçük parçacıkların soğuk kaynak işlemi olarak adlandırılan bir işlem gerçekleşir.

Düşük su emme, yüksek yoğunluktan kaynaklanmaktadır ve beyan edilen göstergelerin uygunluğunu kendi başınıza kontrol etmek gerçekten mümkündür.

öncü_msk

Evde su emilimini kontrol etmenin bir "toplu çiftlik" yolu var. bir tuğla al bu durum hiperpres, tartın, bir gün boyunca bir kova suya indirin, çıkarın, tekrar tartın, kurutun ve tekrar tartın, kuru ile suda yatarken arasındaki farkı yüzdelere dönüştürün.

Estetik açıdan ise mükemmel geometrisi ile büyüleyen malzeme yine pres/buhar ve pişme olmaması sayesinde harika renkler ve çeşitli şekiller ve dokular. “Yırtık” yüzey sevenler için alternatif yok, seramik tuğlalara böyle bir doku vermek çok zor ve eğer öyleyse, bu harika bir fiyat. Tüm hiper pres pürüzsüz hale getirildi ve bundan sonra mekanik olarak taş ve fayansları taklit eden tuğlalara bölündü.

Böyle bir mukavemet, donma direnci ve düşük geçirgenlik ile hiper preslenmiş tuğlaların pratikte hiçbir kısıtlaması olmaması mantıklıdır.

Ondan yüksek binalar, kuru ve ıslak odalar inşa edebilir, onu bir bina veya cephe kaplaması olarak, ayrıca çitler, çardaklar, yardımcı bloklar ve istediğiniz her şey için kullanabilirsiniz.

Ancak dezavantajları yoktu, bunlar şunları içerir:

• ağırlık - standart bir 1NF tuğla yaklaşık 4 kg ağırlığındadır;
• yüksek ısı iletkenliği - 0,43 ila 1,09 W / (m ° C);
• tükenmişlik - zamanla parlak renkler solabilir;
• düşük buhar geçirgenliği - yüksek yoğunluk nedeniyle;
• harçla zayıf yapışma - duvarcılık sırasında;
• yüksek maliyet - özellikle ithal örnekler.

Artan tuğla kütlesi, iş açısından çok can sıkıcı değildir, ancak güçlendirilmiş bir temel ihtiyacı nedeniyle artan maliyetlere neden olur. Ve bu sadece maddi değil, aynı zamanda fiziksel ve zaman maliyetleridir.

Yüksek ısı iletkenliği nedeniyle, bu malzeme duvar malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmamaktadır. Esas olarak daha sıcak, ancak daha az dekoratif kategoriler için bir kaplama olarak kullanılır.

Renk tutma, pigmentin kalitesine bağlıdır, ancak her şey maliyete bağlıdır.

Üretici firma

Bildiğiniz gibi, organik olan her şey parçalanma eğilimindedir ve organik pigmentler de bir istisna değildir. İnorganik pigmentler solmaz, ancak daha pahalıdır ve biraz daha kötü boyar. Şimdi bakıyoruz, tuğlanızda kireç taşı (temiz, cürufsuz) ve inorganik bir pigment varsa, tuğla solmaz. Ama biraz daha pahalıya mal olacak.

Ancak, tükenmişliği önlemenin bir yolu var.

Mühendislik

Pigment ilavesiyle yapılan bir tuğla, pigmentin kalitesine bağlı olarak hangi hızda bir şekilde rengini kaybeder. Rengi korumak için, hiper preslenmiş tuğla beton emprenye ile kaplanmıştır. Solmayı önler, darbelere karşı korur dış ortam. Islak efektli beton üzerine emprenye alırsanız, renk daha doygun olacaktır. Her on yılda bir tuğlayı emprenye edin.

Tuğlanın normal çimento-kum harcına iyi yapışmaması oldukça mantıklıdır - tuğla nemi minimum düzeyde emer, çalışma yüzeyi mükemmel şekilde pürüzsüzdür ve hatta ağırlık artar. Tuğlanın duvarda nasıl tutulacağını "bulmamak" için su miktarını azaltmanız önerilir.

Mühendislik

Harç 1/3, 1/4, hangi üretici olursa olsun, herhangi bir hiper preslenmiş tuğla ağırdır, bu nedenle tuğlanın üzerinde “yüzmemesi” için harç sıkı olmalıdır.

Çözümün tam tarifi forumda var.

Vsevolod1

Duvarcılık için sipariş edilen kum yeterli değildi, almak zorunda kaldım, çözüm şöyle yapıldı:

• eurocement - M400;
• İyi kum;
• fayans yapıştırıcısı (mikser başına biraz, iki mala);
• plastikleştirici;
• sıvı sabun;
• teknik karbon.

Hammaddelerin sıkıştırılması nedeniyle yapı parçası elemanlarını kalıplama yollarından biri olan presleme, mükemmel geometriye ve düz bir yüzeye sahip ürünler elde etmeyi mümkün kılar. Düşük nem içeriğine sahip sıkıştırılmış kütlenin sıkıştırılması, kilden ve çimento-mineral karışımından tuğla üretiminde uygulanır. - seramiğin daha ucuz modifikasyonu yapay taş, çünkü, plastik kalıplamanın aksine, bu teknoloji, kalıplama kumunda başlangıçta %8'den fazla olmayan nem varlığından kaynaklanan hammaddenin kurutulmasını reddetmeyi mümkün kılar.

Biçimin netliği ve boyutların yanılmazlığındaki bariz avantaja rağmen, söz konusu malzemenin inşaat pratiğinde kullanımını sınırlayan çok önemli bir "eksi" vardır. Ürünün maksimum donma direnci, yapıda yıkıcı değişiklikler olmadan sadece 50 döngü alternatif donma ve çözülmeye dayanma kabiliyeti hakkında bilgi veren F-50 derecesine karşılık gelir. Böylece, kil tuğla Basınç altında kalıplanmış, ıslak çalışma koşulları için tasarlanmış yapıların yapımında kabul edilemez.

Kalıplama ürünleri için benzer bir teknoloji, hiperpreslenmiş tuğlaların üretiminde uygulanmaktadır. Bununla birlikte, 0,0015 MPa'ya kadar basınç altında oluşturulan bir kil numunesinden farklı olarak, hiperpreslenmiş bir taş, üretim işlemi sırasında 20 ila 35 MPa'lık bir kuvvetle sıkıştırılır. Bu durumda hammadde olarak kil değil, %12-15 çimento, %2-3 demir oksit boyaları ve az miktarda su ilavesiyle kırılmış kireçtaşı alınır. Kimyasal reaksiyon. Güçlü sıkıştırmanın bir sonucu olarak, bileşenlerin moleküler birleşmesi meydana gelir ve monolit yapının yoğunluğu, gözenekler şeklinde hava boşluklarının varlığını dışlar.

AT modern inşaat farklı malzeme gruplarının uygulama alanları arasındaki sınır hızla daralmaktadır. Birçok yönden, bu, üretim süreçlerinde yeni teknolojilerin tanıtılmasıyla kolaylaştırılmaktadır. Geleneksel tuğla genellikle duvar duvarları ve bölmelerle ilişkilendirilir. Kaplama bileşenlerinin işlevi, kiremitli ürünlere, dış cephe kaplamasına ve ahşaba atanır. Aynı zamanda, hiper preslenmiş kaplama tuğlası görevleri yerine getirebilir dekoratif yüzeyler ve oluşturulan duvarların sağlamlığını sağlayın. Üretim yöntemleri, bu malzemenin benzersiz özelliklerini belirleyen sıradan tuğlaların üretiminden bir takım önemli farklılıklara sahiptir.

Üretim teknolojisi ve ekipmanları

Üretim, hiperpresleme teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir. 20 MPa'dan daha yüksek bir basınç altında özel kalıplarda, tuğlalar için çimento-mineral karışımı sıkıştırılır. Üretimde, bir konveyör hattının oluşması nedeniyle hiper preslenmiş tuğlalar için özel ekipman kullanılmaktadır. Bu tür birimlerin standart listesi aşağıdakileri içerir:

• hiperpresleme işleminin uygulanması için ana kurulum (basın);
• Beton karıştırıcı;
• konveyör hattı;
• tuğla kesmek için kurulum;
• pahlı tuğlalar için kalıplama ekipmanı.

Bu üretim yönteminin bir özelliği, daha sonra yüksek mukavemetli bir hiper preslenmiş tuğlanın elde edildiği ham kütle üzerinde yüksek bir yüktür. Teknoloji, malzemenin sertliğini ve dayanıklılığını etkileyen boşlukların korunmasını pratik olarak ortadan kaldırır. Kısmen verimlilik teknolojik süreç kırma ve karıştırma işlemlerinden ayrılarak arttırılır.

Hiperpreslenmiş tuğlaların bileşimi

Hiperpresleme ile tuğla üretimi için kullanılan hammaddelerin çoğu cüruf ve atıktır. Özellikle metalurji tesislerinin, asbestli çimento fabrikalarının, enerji santrallerinin ve madencilik ve işleme işletmelerinin işleme ürünleri kullanılmaktadır. Bileşimin yaklaşık %10'u, su ve çimento ilavesiyle ince öğütülmüş kireçtaşı kayalarından oluşur. Hiperpres tuğlanın geri kalanı mermerler, dolomitler, kabuk kayalar, travertenler ve diğer elementlerden oluşur. Kompozisyona göre, bu teknolojinin farklılıkları izlenebilir. Bu nedenle, seramik tuğla üretimine kıyasla, kalıplanmış ürünler fırınlanmaz ve kurumaz. Silikat tuğla üretimi ile karşılaştırırsak, bileşimde kum bulunmadığını not edebiliriz.

Malzeme özellikleri

Tabii ki, tüketiciler çoğunlukla teknolojik süreçlerin karmaşıklığına girmez ve kaplama için hiperpreslenmiş tuğlanın hangi özelliklere sahip olduğuna hemen dikkat eder. Bu nedenle, teknik göstergeler arasında aşağıdakilere dikkat etmek önemlidir:

• güç göstergeleri 100 ila 400 kg / cm2 arasında değişir;
• ağırlık ortalamaları 2000 kg/m3 ;
• su emme yeteneği - %3-7;
• donma direnci - 300 döngü;
• yangına dayanıklılık, yanıcı olmayan malzeme grubuna karşılık gelir;
• performansı özel ısı yalıtkanlarına karşılık gelen düşük ısı iletkenliği.

Çeşitler

Üretim sürecindeki bazı zorluklara rağmen, üretim, üretime izin verir. çeşitli modeller tuğla. Performans özellikleri açısından, malzemenin kendisi aynı kalır, ancak yapısal ve dokusal nitelikler oldukça farklıdır. İnşaat pazarında hiper preslenmiş kaplama tuğlalarını aşağıdaki aralıkta bulabilirsiniz:

1. yontulmuş. Cipsleri taklit eden özel bir dokuya sahiptir.
2. Figürlü. Çeşitli şekillerde olabilir geometrik şekiller kaplamanın estetik değerini artıran .
3. Tam gövdeli. Yüksek mukavemete sahiptir ve geleneksel duvarcılık için uygundur.
4. Oyuk. Genellikle dekoratif amaçlı kullanılır dış kaplama bir ısı yalıtkanı işlevi ile.

Ayrıca hiperpres tuğlanın da üretildiğini belirtmekte fayda var. farklı renkler binaların estetik tasarım olanaklarını önemli ölçüde genişleten . Böyle bir tuğla için standart sarı, kırmızı ve yeşil tonlardır.

İncelemeler

Bu tür tuğlalar kullanılarak inşa edilen evlerin sahipleri genellikle satın alma işlemini övüyor. Mukavemet, dayanıklılık ve güvenilirlik açısından malzeme eleştiriye neden olmaz. Ayrıca, çoğu, ürünlerin manuel işlemeye uygun olmadığından şikayet ediyor. Bu bir yandan malzemenin kalitesini gösterirken, diğer yandan kullanım gerektirmektedir. özel teçhizat, bu da hiper preslenmiş tuğlayı kesmenize izin verecek. Yorumlar ayrıca malzemenin ağırlığına da dikkat eder. Yine de, ürünlerin yüksek yoğunluğu etkiler ve bunun sonucunda kütlede bir artış olur. Bu arada, bir tuğlanın ağırlığı 4 kg'a ulaşıyor. Sonuç olarak, özellikle inşaat sahasında malzemenin hem nakliyesi hem de taşınması daha zor hale gelir. Konuşuyoruz büyük partiler hakkında.

Renk solmasıyla ilgili şikayetler de var, ancak bu faktör hiper pres tuğlayı üreten üreticinin vicdanına bağlı. İncelemeler, elemanların düz taraflarının özellikle güneşte yandığını not eder. Bu nedenle, doku nitelikleri temel ise, "yırtık" bir tuğla satın almanız önerilir - böyle bir doku solmaya en az eğilimlidir.

Hiper preslenmiş tuğla ne kadara mal olur?

Yüksek maliyet, bu tür tuğlaların başka bir dezavantajına bağlanabilir, ancak operasyonel avantajları karşılığını verir. Ortalama olarak, fiyatlar 17 ila 22 ruble arasında değişmektedir. bir parça. Bu, tam gövdeli bir malzemenin maliyetidir. Ancak, fiyatı 20 rubleyi geçmeyen hiper preslenmiş tuğlanın çoğu durumda teknolojik standartlara göre minimum yoğunluk seviyesine sahip olduğunu anlamak önemlidir. Yüksek kaliteye ihtiyacınız varsa ve dayanıklı duvarlar, o zaman daha pahalı ve maksimum yoğunluk seviyesine sahip bir malzeme satın almak arzu edilir.

Çözüm

Hiper preslenmiş ürünler edinme seçeneği göz önüne alındığında, birçoğu bu malzemenin sıradan tuğlalardan nasıl farklı olduğu sorusuyla karşı karşıyadır. Genel olarak, iki nitelikte kazanır. Bunlar dayanıklılık ve estetik özelliklerdir. Yoğunluğu ile hiperpres tuğlanın binaya yüksek güvenilirlik sağlayacağı aşikardır. Bu sadece üreticiler tarafından değil, aynı zamanda bu malzemeyi kullanan inşaatçılar tarafından da belirtilir.

Dekoratiflik, çeşitli dokular ve dokular da önemli bir avantajdır. Sonuçta, böyle bir tuğlanın yalnızca özel ev sahipleri tarafından değil, aynı zamanda büyük ölçekli geliştiriciler tarafından da kullanılması tesadüf değildir. alışveriş merkezleri. Saygın dış görünüş diğer malzemeler kullanılarak elde edilebilir, ancak her biri benzer güç ve güvenilirlik göstergeleri sağlayamaz.

Ülkemizde onlarca yıldır tuğla kullanılmadan neredeyse hiçbir bina inşa edilmemiştir. Yapay taştan yapılan bu güvenilir ve uygun fiyatlı malzeme, inşaat sektöründe yıllar önce olduğu gibi günümüzde de popülerliğini korumaktadır.

Nüfusun çoğunluğu özel olarak yaşıyor tuğla evler ve kendi deneyimlerimden tuğla duvarların tüm avantajlarına ikna oldum. Bu tür yapılar, herhangi bir atmosferik yağışa (yağmur, dolu, kuvvetli rüzgar, kar) ve küflenmeye karşı oldukça dirençlidir.

Mekanik direnç hakkında tuğla duvar ve büyük olasılıkla, gücü ve uzun hizmet ömrü hakkında bir kez daha hatırlatmaya değmez. Ayrıca malzeme, agresif ortamların zararlı etkilerine karşı bağışıktır ve çok önemli olan, insanlar için herhangi bir çevresel tehlike oluşturmaz.

Mükemmel bina performansı sayesinde, cephe tuğlaları yerli tüketiciler arasında uygun bir dağıtım kazanmıştır. Bu durumda, ürünü kastediyoruz. Rus üretici tüm çeşitliliği ve çeşitliliği ile.

Daha önce olduğu gibi en popüler tip, standart parametrelere sahip tek cepheli bir tuğladır: 6,5 cm yükseklik, 12 cm genişlik, 25 cm uzunluk Bir buçuk, çift ve standart olmayan tuğlaların üretimi de hız kazanıyor. . Mukavemet indeksine göre, tüm bu ürünler derecelere ayrılır - derece sayısı ne kadar yüksek olursa, tuğlanın mukavemeti de o kadar yüksek olur.

Bir düzine yıl önce, yalnızca beyaz veya kırmızı renkteki tuğla binaları gözlemleme fırsatımız olmasına rağmen, bugün renk şeması daha kapsamlıdır. Birkaç düzine çeşitli renk ve ton vardır, yaklaşık olarak aynı sayıda ürün doku seçeneği mevcuttur. Tüm bu geniş ürün yelpazesi, mükemmel performans özellikleriyle birleştiğinde, konut banliyö binalarının yapımında kaplama tuğlasını en karlı yapı malzemesi haline getirir.

Tuğlanın tüm yüzlerinin kendi isimleri vardır: büyük olan “yatak”, küçük taraf “dürtme”, uzun taraf “kaşık”. Dört ana tip vardır: klinker, silikat, seramik, hiperpres.

klinker tuğla

Bu, birçok olumlu yönü olan mükemmel bir yapı malzemesidir. performans özellikleri. Neme ve olumsuz iklim koşullarına dayanıklıdır, yüksek ısı ve ses yalıtımı sağlar. Yoğun yapısı nedeniyle zamanla az yıpranır ve pratik olarak kirlenmez.

Klinker tuğlaları, 1000 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda özel fırınlarda pişirilen özel, refrakter dereceli kilden yapılır. Bu üretim yöntemi sayesinde malzeme homojenlik, dayanıklılık ve dayanıklılık kazanır.

Bu tip evrenseldir - her türlü inşaatta kullanılabilir. Ondan yeni binalar inşa edilir, eski binalar onun yardımıyla yeniden inşa edilir. Pencere açıklıkları klinker tuğlalarla süslenir, ondan sütunlar döşenir, vb.

Cepheleri bitirirken, sırlı - çok renkli dahil olmak üzere özel bir cephe klinkeri kullanılır. Renkli klinker tuğlalar, sırlama yöntemine bağlı olarak mat veya parlak olabilir. Ve en kolay yol, bitmiş klinkeri iki kat boya ile kaplamaktır. istenilen gölge ve sonra fırına gönderin. İkincil ateşleme, yaklaşık 1200 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir ve uygulanan boya, "orijinal" tuğla yüzeyi ile sıkıca sinterlenir.

Sırlı çok renkli klinker tuğla uzun süre parlaklığını kaybetmez. Örneğin cephe mozaikleri düzenlerler.

seramik tuğla

Bu tür yapı malzemelerinin ikinci ortak sınıfı. Şu anda, çeşitli üretim yöntemleri, geliştirme yenilikçi teknolojiler yeni yöntemlerin geliştirilmesini teşvik eder. Aynı profesyonel donanıma sahip fabrikalarda, kil veya hammaddelerin önemli farklılıklar gösterebileceği dikkat çekicidir. Ancak kullanılan hammaddenin değişmez şartı homojen olmasıdır.

Kural olarak, bu türün üretimi için kırmızı kil kullanılır, bu nedenle tuğla ilgili adı - “kırmızı” aldı. Diğer renklerin kili daha az kullanılır, kullanılan kilin rengine bağlı olarak bir tuğla elde edilir. belirli renk. Uygulama, büyük inşaat projeleri inşa ederken, farklı partiler için benzer bir renk seçmenin neredeyse imkansız olması nedeniyle bir partinin tuğlalarının kullanılmasının tavsiye edildiğini göstermektedir.

Bazen inşaat sürecinde siyah veya hardal rengi seramik tuğlalar karşımıza çıkıyor. Bu bir evliliktir: yanmış veya yanmamış, duvar döşemek için kullanılamaz. Çarpıldığında, kusurlu bir ürün donuk bir ses çıkarır.

Üretim sürecinde, hammaddeye çeşitli pigmentler eklemek mümkündür, bu da elde etmeyi mümkün kılar. çeşitli renkler. Şu anda, seramik tuğlalar genellikle plastik kalıplama ile üretilmektedir.

Bu durumda en uygun hammadde, %30'a kadar kum içeren kildir. Hammaddedeki kum içeriği, döşeme işlemi sırasında önemli ölçüde büzülmeyi önler. Belirli bir bileşimdeki kil gerekli miktarda çıkarıldığında, buharla nemlendirilir ve katmanlı, homojen bir kütle elde edilene kadar iyice karıştırılır. Bu kütle ham tuğla oluşturmak için kullanılır.

Daha sonraki büzülme dikkate alındığından, başlangıçta daha büyük bir hacme (yaklaşık% 10-15 oranında) sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Oluşan hammadde, %6-8 nem içeriğine ulaştığı kurutmaya gönderilir, daha sonra ürünler fırına gönderilir, fırındaki sıcaklık 1000 ° C'dir. Bazen yanma sürecini hızlandırmak için bazı katkı maddeleri kullanılır.

Yarı kuru ve kuru presleme

Yarı kuru veya kuru presleme yöntemiyle üretilen tuğla, kural olarak, daha katı net formlarda ürünler oluşturmak için kullanılır, daha az donma direnci ile karakterize edilir. Belirtilen üretim yöntemi için kil (hammadde) diğer parametrelere uygun olarak seçilir. Bu nedenle, kuru presleme için düşük katmanlı kilin nem içeriği% 7-8 ve yarı kuru presleme için -% 8-12'dir. Bu durumda (plastik kalıplamanın aksine), kil ezilerek toz haline getirilir. Elde edilen toz, özel preslerde kalıplanır ve büyük ölçüde azaltılmış kuruma süresiyle (yarı kuru yöntem) veya hiç kurutmadan (kuru yöntem) ham tuğlaya dönüştürülür ve daha sonra ateşlenir.

silikat tuğla

%90'dan oluşur kuvars kumu ve %10 kireç ve çeşitli katkı maddelerinden. Kuru presleme ile şekil verilir ve ardından 170-200 derecelik bir sıcaklık kullanılarak su buharına maruz bırakılır. Yeni geliştirme ile inşaat teknolojileri yapı malzemeleri pazarında çok çeşitli renkli silikat tuğlalar ortaya çıktı.

Silikat tuğlaların renklendirmesi seramik tuğlalardan farklıdır. Bunun nedeni, renklendirici malzemenin karışıma başlangıçta eklenmesidir, çünkü bu tamamlanmış ürün boyunca aynı renge sahiptir.

Bununla birlikte, silikat tuğlanın dezavantajları, örneğin inşaatta kullanımının yasaklanmasıdır. bina temeli veya baza yapıları, çünkü zemin tuzlarına uzun süre maruz kalmak yapı malzemesine zarar verebilir. Maksimum çalışma sıcaklığı 550 ° C'den yüksek olmadığı için ev sobaları, şömineler ve boruların yapımında da kesinlikle yasaktır. Bunun da ötesinde, diğerlerinden daha ağırdır ve bu da uygulama aralığını önemli ölçüde azaltır.

hiperpresif

Hiper pres tuğla üretimi yarı kuru sıkma yöntemi ile gerçekleştirilir. Malzemenin üretiminin temeli kırılmış kireçtaşı olup, bitmiş ürünün% 82 ila 83'ünü oluşturur. Kireçtaşının yapıştırılması için yaklaşık %12-15 oranında çimento kullanılır. Bir renklendirici pigment kullanılarak muhteşem renk elde edilir, yaklaşık %2-3 oranında bulunur. Renklendirici maddeler genellikle demir oksitlerdir.

Tüm bileşenlerin iyice karıştırılmasından sonra üretime başlarlar. Bitmiş kütle her zaman homojendir. Üretimde çözücü görevi görür sade su. Hazırlanan kompozisyon baskı altına gönderilir. İşlem, malzemenin yüksek sıcaklıklara maruz bırakılmasını gerektirir. Bu durumda, karışımın en küçük parçacıkları birbirine kaynaklanmış gibi görünür ve hazır kompozisyonçok daha yoğun hale gelir ve yoğun bir tuğlaya dönüşür.

Yöntemin özü, ultra yüksek basınçta malzemenin yapısının yeniden oluşturulması ve nihai ürünün önemli bir gelişme göstermesidir. fiziksel özellikler. Preslemeden sonra, sıkı bir şekilde paketlenmiş tuğlalara sahip paletler, buharlamanın gerçekleştiği bir sonraki odaya taşınır.

Buradaki çalışma sıcaklığı 70-90 derecedir. Kuruma yaklaşık 10 saat sürer. Bu atölyeden ürünler paslanmaya gönderilmektedir. Beş gün sonra yeni üretilen tuğlaları döşemeye başlayabilirsiniz.

Teknik özellikler, geleneksel seramik veya silikattan üstündür. Artan mukavemet, kesimlerin doğru geometrisi ve yüksek renk haslığı ile ayırt edilir. Hammaddenin kalker olduğu ve renklendirme için kalıcı doğal pigmentlerin kullanıldığı dikkate alındığında, tuğla doğal rengini uzun süre korur. Ürünler çevre güvenliği ile karakterizedir.

Hiperpresleme teknolojisinin temeli, kullanımdır. doğal materyaller. Üretim süreci kesinlikle zararsızdır. çevre, üretim sonucunda tehlikeli atık oluşmaz. Yüksek sıcaklıklarda pişirme ve kurutma işlemlerinin olmaması nedeniyle üretim, düşük enerji tüketimi ile karakterize edilir.

Teknolojik üretim standartları, çimentonun %20-25'inin gerekli olduğu vibro-pres tuğla üretimi parametrelerinden üç kat daha düşük olan, çimentonun en az %8-10'u kadar preslenmiş tuğla içeriği sağlar.

Yine de, preslenmiş tuğlaların belirli dezavantajları yoktur. Standart boyutlar 4 kilogram ağırlığında 250 x 120 x 65 ürünler, temelin büzülmesine neden olabilir. Ayrıca daha uzun üretim sürelerine sahiptir. Seramik veya silikattan daha yüksek termal iletkenlik ile karakterize edilirler. Bununla birlikte, tüm bu "eksiler", bu yapı malzemesinin avantajları ile başarıyla dengelenmiştir.

Tuğlaların özellikleri aşağıdaki tiplere ayrılır:

• Fiziksel ve mekanik göstergelerin kompleksine göre: donma direnci, mukavemet, su emme. Bu kategoride klinker lider konumda, hiper presli kaplama sonraki sırada ve seramik üçüncü sırada yer alıyor. Cephenin sağlamlığını ve dayanıklılığını hesaplamak için en büyük dikkat, silikat tuğla gerektirecektir.
• Termal özelliklerine göre. Bu kategoride ilk etapta - seramik. Odadaki mikro iklimi en iyi koruyacak kişi odur.
• Temeldeki yüke göre. Ve yine lider seramik kaplamadır. Ortalama göstergeler klinker ve silikattır. Ve hiperpres kullanırsanız, cephedeki yük en güçlü olacaktır.

Halihazırda bitmiş bir binayı kaplayacaksanız, mevcut temeli mümkün olan en iyi şekilde güçlendirmek için uzmanların tavsiyelerine başvurduğunuzdan emin olun.

Tasarım ve teknik dokümantasyon hazırlarken aşağıdakileri dikkate almak gerekir:

• Klinker ve seramik tuğla kullanımı, sadece bir ön yüzün varlığından dolayı yarım tuğla döşenerek yapılan ince duvarlı bölmelerin yapılması anlamına gelmez. 120 mm kalınlığında iki ön cepheli bir duvar elde etmek için hiper kesme tuğla kullanılması tavsiye edilir. Aynı sonuç, "Amerikan" tuğlaları (250X60X65) ile arka tarafları ile birleştirilerek çift döşeme yapılırken de elde edilebilir.
• Hiper preslenmiş tuğlaların kullanımı, bitmiş duvarın ek hidrofobikleştirilmesini içerir (emprenye su yalıtım malzemeleri yapının gücünü artırmak için). Bu, binanın cephesinde, çit üzerinde yıkıcı bir etkiye sahip olan mikro çatlakların oluşumunu önlemek için gereklidir.
• Herhangi bir "Amerikan" tuğla türünün kullanılması, benzer parametrelere sahip diğer malzemelere göre ucuzluğu nedeniyle cepheleri ekonomik olarak inşa etmenizi sağlar. Bu ince tuğlanın kapasitesi nedeniyle nakliye maliyeti yarı yarıya azalır.
• Ön yüzlerin farklı dokularına sahip düz tuğlalar veya zıt tonlarda cephe tuğlaları kullanıldığında bireysel mimari tasarımın uygulanması mümkündür.
• Ana sınıflandırma, amaçlanan uygulamaya bağlıdır. Örneğin, cepheler oluşturulurken kaplama (ön) tuğlalar kullanılır. Kaliteli bir yapının inşası için çeşitliliğini dikkate almak gerekir. Üretim teknolojisine ve kullanılan malzemelerin doğasına uygun olarak seramik, klinker, silikat ve ayrıca hiper pres tuğlalar izole edilir.

İçi boş ve katı tuğla

Kural olarak, herkes az miktarda boşluklu (% 13'ten az) veya tamamen yokluğu olan bir briket olan sağlam bir tuğlayı bilir. İç ve dış duvarların yapımında, kendi ağırlığına ek olarak ek bir yük de taşıyan sütunların, kolonların ve diğer yapıların montajı için kullanılır.

Katı tuğla gereksinimleri - yüksek basınç dayanımı, eğilme ve donma direnci. Gözeneklilik, hava koşullarını değiştirirken nemi emmesi ve ayrıca ısı yalıtım özellikleri ile belirlenir. Katı bir tuğla, ısı transferine karşı yüksek bir dirence sahip değildir, bu nedenle dış duvarlar bu malzemeden yapılmışsa, kural olarak ek olarak yalıtılmaları gerekir.

İçi boş tuğla, toplam hacmin% 45'ine kadar boşluklara sahip olabilir, ağırlığı, malzeme ile çalışmayı büyük ölçüde basitleştiren geleneksel olandan çok daha azdır. Kural olarak, bölmeler, hafif dış duvarlar ve yüksek binaların çerçevelerini doldurmak için kullanılır. Boşluklar bir tarafta ve boydan boya kapatılabilir, kare, yuvarlak veya dikdörtgen şekil, konuma bağlı olarak - yatay ve dikey.

Boşlukların varlığı, içi boş tuğlaların üretimi için gerekli olan hammaddelerde (dolu tuğlaların imalatına kıyasla) tasarruf sağlar. Bu nedenle bu tür, uygun maliyeti nedeniyle "ekonomik" olarak da adlandırılır. Kapalı hacimlerde kuru havanın bulunmasının, yapı malzemelerinin ısı yalıtım özelliklerini artırmaya yardımcı olduğu ve böylece duvarları daha ince hale getirerek malzemeden tasarruf edebileceğiniz unutulmamalıdır. Döşenirken boşlukları doldurmayacak kadar kalın bir duvar harcı kullanılması gerekmektedir. Aksi takdirde, içi boş bir tuğlanın ana avantajı sıfıra indirilecektir.