Sa pagpapatupad ng maraming mga proyekto, ang pagtatayo ng kapital o muling pagtatayo ng mga gusali at istruktura ay isinasagawa kasama ang pag-install ng mga bagong kagamitan o mga dalubhasang proseso. Kabilang sa mga naturang gawain ang pag-install ng mga fire extinguishing system, power supply, air conditioning, bentilasyon, alarma sa sunog... Lahat sila ay nangangailangan mga gawaing pagkomisyon, para sa layuning ito, ang isang programa ng PNR ay lalong binuo kamakailan.

Ano ang PNR at bakit ito isinasagawa

Ayon sa SNiP, ang commissioning ay isang hanay ng mga hakbang na isinasagawa sa panahon ng paghahanda para sa pagpapatupad ng komprehensibong pagsubok at mga indibidwal na pagsubok ng naka-install na kagamitan. Kabilang dito ang pagsuri, pagsubok at pagsasaayos ng kagamitan upang makamit ang mga parameter ng disenyo.

Ang pagpapatupad ng lahat ng mga manipulasyong ito ay karaniwang isinasagawa sa isang kontraktwal na batayan ng mga dalubhasang organisasyon na may mga kinakailangang pag-apruba at isang kawani ng mga kwalipikadong espesyalista. Mga kinakailangang kondisyon para sa kanilang mga aktibidad sa site (pang-industriya na kalinisan, kaligtasan sa paggawa) ay inayos ng customer, na nagbabayad din para sa pag-commissioning at pag-commissioning sa gastos ng pangkalahatang pagtatantya para sa paglalagay ng pasilidad sa operasyon. Ang lahat ng mga operasyon ay dapat isagawa sa pamamagitan ng inutusan at sertipikado para sa bawat partikular na kaso ng mga tauhan ng organisasyong nagkomisyon sa ilalim ng pangangasiwa ng isang responsableng kinatawan sa bahagi ng customer.

Mayroong dalawang pangunahing yugto sa pag-commissioning:

• Ang mga indibidwal na pagsubok ay mga aksyon na idinisenyo upang matiyak ang katuparan ng mga kinakailangan na ibinigay para sa mga pagtutukoy, pamantayan at dokumentasyong gumagana para sa mga yunit ng pagsubok, makina at mekanismo. Ang layunin ng mga indibidwal na pagsusulit ay upang maghanda para sa kumplikadong pagsubok sa pagkakaroon ng isang nagtatrabaho na komite.
• Ang mga kumplikadong pagsubok ay mga aksyon na isinasagawa pagkatapos ng pagtanggap ng mga mekanismo ng komisyon sa pagtatrabaho, at direkta sa kumplikadong pagsubok mismo. Kasabay nito, ang magkakaugnay na magkasanib na operasyon ng lahat ng naka-install na kagamitan ay sinuri sa bilis ng idle, pagkatapos ay sa ilalim ng pagkarga, pagkatapos kung saan naabot ang mode ng proseso, na ibinigay ng proyekto.

Bagama't hindi binaybay ng batas, mga nakaraang taon lalong, ang customer ay nangangailangan na ang isang commissioning program ay iguguhit para sa pagsubok. Nagbibigay ito ng kumpiyansa na wala ni isang nuance ang mapalampas, at ang pagpapatakbo ng lahat ng system ay susunod sa mga naaprubahang pamantayan at dokumentasyon ng proyekto.

Paano pinagsama-sama ang programa ng PNR at ano ang kasama nito?

Ang programa sa pagkomisyon ay isang dokumento na malinaw na binabalangkas ang buong listahan ng mga aksyon na isasagawa ng responsableng organisasyon. Sa web, makakakita ka ng mga talakayan tungkol sa kung sulit na isama sa Programa ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng pagkomisyon, o kung dapat itong iguhit bilang isang hiwalay na dokumento. Walang malinaw na mga kinakailangan tungkol dito, kaya ang lahat dito ay nakasalalay sa mga kasunduan ng mga partido. Ang isang sample para sa bawat partikular na sitwasyon ay madaling mahanap sa Internet.

Ang programa ay iginuhit at inaprubahan ng kinatawan ng kumpanya ng komisyon at sinang-ayunan ng customer; ang mga pirma at selyo ng mga partido ay inilalagay sa header ng dokumento. Ang mga sumusunod na seksyon ay sumusunod (bilang halimbawa, gawin natin ang paghahanda ng isang sistema ng pag-init ng hotel):

• sinusuri ang kawastuhan ng pag-install, kahandaan at kakayahang magamit ng kagamitan sa visual mode (mga control device, shut-off valves pagpuno sa sistema ng tubig), batay sa mga resulta, ang isang may sira na pahayag ay iginuhit;
• pag-commissioning ng mga pagsubok sa mga kondisyon ng operating, mga eksperimento sa balanse (pagtatakda ng pinakamainam na mga mode, pagsubok ng kontrol ng balbula sa manu-mano at awtomatikong mode, pagsuri sa mga setting ng automation, pagtukoy ng mga kakulangan at paggawa ng mga panukala para sa kanilang pag-aalis), ang resulta ay isang indibidwal na ulat ng pagsubok;
• kumplikadong pagsubok (72 oras ng tuluy-tuloy na operasyon - para sa lahat ng pangunahing kagamitan, 24 na oras - para sa mga network ng pag-init), ang simula nito ay itinuturing na oras ng pagsisimula ng lahat ng mga sistema sa maximum na pagkarga.

Binubuo ng ilang kumpanya ang lahat ng aktibidad na direktang nauugnay sa paghahanda at pagsubok ng mga device sa isang hiwalay na dokumento - ang PNR Methodology, na dumarating bilang karagdagan sa Programa. Sa Programa, isinama nila ang mas pangkalahatang mga bagay na may katangiang pang-organisasyon. Iyon ay, mayroong isang aktwal na dibisyon ng buong complex ng mga gawa sa organisasyon, legal at teknikal na mga bahagi. Gayunpaman, ang Pamamaraan ay kadalasang mahalagang bahagi ng pangunahing katawan ng naaprubahang Programa.

Ang mga sumusunod na karagdagang dokumento ay maaaring isang mahalagang bahagi ng Programa:

• mga pasaporte ng mga sistema ng bentilasyon, pagpainit at mainit na tubig, pati na rin ang mga indibidwal na node ng kanilang koneksyon;
• ang pamamaraan para sa paghahanda at kasunod na pagsasagawa ng komisyon na may isang listahan ng lahat ng mga operasyon, ang oras ng kanilang simula at pagtatapos;
• listahan ng mga nakatigil at portable na mga instrumento sa pagsukat (manometer, thermometer, atbp.);
• isang listahan ng mga control at stop valve, kagamitan (mga bomba, balbula, heat exchanger, mga filter);
• isang listahan ng mga control point at isang protocol ng pagsukat para sa bawat isa sa kanila;
• isang listahan ng mga parameter na nangangailangan ng paglilinaw at pagsasaayos (halumigmig at temperatura ng hangin, presyon sa mga tubo, mga rate ng daloy ng coolant);
• paraan para sa pagsukat ng mga pagkawala ng init sa pamamagitan ng mga istruktura ng gusali (isang espesyal na kilos ay iginuhit at isang sertipiko ay inisyu).

Matapos makumpleto ang lahat ng mga gawain sa pag-commissioning, komprehensibong pagsubok at mga pagsubok sa pagganap, ang isang sertipiko ng komisyon ay iginuhit kasama ang kaukulang mga appendice (isang listahan ng mga mekanismo at kagamitan kung saan isinagawa ang pagsasaayos at pagsubok).

Ang sangkot na dalubhasang organisasyon ay naglalabas ng teknikal na ulat, bilang panuntunan, sa loob ng isang buwan.

Magandang hapon, natapos na ang aming organisasyon ng disenyo disenyo ng commissioning, commissioning ng sistema ng bentilasyon sa instituto ng pananaliksik.

Ang ulat ay matatagpuan sa ilalim ng hiwa ..

ULAT SA PAGKOMISYON NG VENTILATION SYSTEM

1. Pangkalahatang impormasyon

Ang teknikal na ulat na ito ay naglalaman ng mga resulta ng mga pagsubok at pag-commissioning ng mga sistema ng automation mga yunit ng bentilasyonП1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В9, В4, В5, В6, В7, РВ1, naka-mount sa gusali No.

Isinagawa ang gawain ayon sa programang inilarawan sa ulat na ito. Sa proseso ng pagsasagawa ng trabaho, ang mga bagay sa automation, dokumentasyon ng proyekto ay nasuri, ang kalidad ng trabaho sa pag-install at ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa automation ay nasuri, isang pakete ng mga inilapat na programa para sa controller ng microprocessor ay binuo, at ang mga control loop ay nababagay. .

Sa batayan ng mga resulta na nakuha, ang mga konklusyon ay nabuo at ang mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo ng kagamitan ay binuo.

2. Programa sa trabaho

1. Pagsusuri ng disenyo at teknikal na dokumentasyon, mga kinakailangan ng mga tagagawa ng kagamitan para sa mga sistema ng automation.

2. Pagkilala sa mga kakaiba ng pagpapatakbo ng kagamitan (mga kondisyon ng pagsisimula at pagsasara, pag-uugali ng kagamitan sa ilalim ng mga variable na mode, pagkilos ng proteksyon, mga pangunahing abala na nakakaapekto sa pagpapatakbo ng kagamitan).

3. Pagbuo ng isang pamamaraan para sa pagkalkula ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga control loop.

4. Pag-unlad ng mga algorithm ng kontrol para sa mga teknolohikal na kagamitan ng mga sistema ng bentilasyon.

5. Pagbuo ng isang pakete ng mga inilapat na programa.

6. Sinusuri ang kawastuhan ng pag-install ng kagamitan sa automation at ang pagsunod nito sa proyekto, pagkilala sa mga imperpeksyon at mga depekto sa pag-install.

7. Sinusuri ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa automation.

8. Pagsasagawa ng mga autonomous na pagsubok ng mga kagamitan sa automation.

9. Pagsubok, pag-debug at pagsasaayos ng mga programa ng aplikasyon batay sa mga resulta ng pagsasaayos ng autonomous system.

10. Komprehensibong pagsubok ng pagpapatakbo ng mga yunit ng bentilasyon, koordinasyon ng mga parameter at katangian ng input at output.

11. Pagsusuri ng mga resulta ng pagsubok at pagbuo ng mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo ng kagamitan.

12. Paghahanda ng isang teknikal na ulat.

3. MGA KATANGIAN NG AUTOMATION OBJECTS

Ang object ng automation ay ang teknolohikal na kagamitan ng mga yunit ng bentilasyon na P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Ang mga yunit ng bentilasyon na P1-V1, P2-B2 ay idinisenyo upang mapanatili ang loob pang-industriya na lugar kapaligiran ng hangin na may mga sumusunod na parameter:

· temperatura …………………………………. + 21 ± 2 ° С;

· Relatibong halumigmig ……………. 50% ± 10% ;;

· Klase sa kalinisan….………………. ……… .Р8.

Ang panloob na kadalisayan ng hangin ay hindi pamantayan.

Ang mga unit ng bentilasyon na P1-V1, P2-B2 ay ginawa ayon sa scheme na may bahagyang redundancy ng P2-B2 unit ng P1-V1 unit kapag huminto o nabigo ito.

Ang P1-V1 unit ay ginawa ayon sa direct-flow scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng mga filter;

· Seksyon ng unang pag-init;

· Silid ng patubig;

· Paglamig seksyon;

· Seksyon ng pangalawang pag-init;

· Air valve para sa supply ng hangin;

· Balbula ng hangin sa tambutso.

Ang P2-B2 unit ay ginawa ayon sa direct-flow scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng mga filter;

· Seksyon ng unang pag-init;

· Silid ng patubig;

· Paglamig seksyon;

· Seksyon ng pangalawang pag-init;

· Seksyon ng supply fan;

· Suplay air filter seksyon;

· Magreserba ng balbula ng hangin;

· Seksyon ng exhaust fan;

· Balbula ng hangin sa tambutso.

Ang supply ng init ng mga air heater ng mga ventilation unit na P1-V1, P2-B2 ay ibinibigay mula sa operating punto ng init, ang coolant para sa sistema ng bentilasyon ay nagpapainit ng tubig na may mga parameter na 130/70 ° C sa panahon ng taglamig (pag-init). Sa panahon ng tag-araw, ang unang heating circuit ay hindi ginagamit. Para sa supply ng init ng pangalawang heating air heater sa tag-araw, ginagamit ito mainit na tubig na may mga parameter na 90/70 ° С (pinagmulan ng init - electric heater).

Ang mga control unit ng una at pangalawang heating air heater ay ginawa gamit ang mga mixing pump. Upang baguhin ang daloy ng rate ng heating agent sa pamamagitan ng unang heating air heater, isang two-way control valve ay ibinigay. Ang isang three-way control valve ay ibinigay upang baguhin ang daloy ng rate ng heating agent sa pamamagitan ng pangalawang heating air heater.

Ang cooling supply ng P1-V1, P2-B2 ventilation unit cooler ay ibinibigay mula sa makina ng pagpapalamig... Ang isang 40% ethylene glycol solution na may mga parameter na 7/12 ° C ay ginagamit bilang isang nagpapalamig. Ang mga three-way control valve ay ibinibigay upang baguhin ang rate ng daloy ng coolant sa pamamagitan ng mga air cooler.

Ang P3-V3 unit ay ginawa ayon sa direct-flow scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng mga filter;

· Seksyon ng supply fan;

· Seksyon ng exhaust fan;

· Balbula ng hangin sa tambutso.

Ang P4-V8 unit ay ginawa ayon sa direct-flow scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng mga filter;

· Seksyon ng supply fan;

· Seksyon ng exhaust fan;

Ang supply ng init para sa mga air heaters ng mga yunit ng bentilasyon na P3-V3, P4-V8 ay ibinibigay mula sa operating heat point, ang heat carrier para sa sistema ng bentilasyon ay nagpapainit ng tubig na may mga parameter na 130/70 ° C sa panahon ng taglamig (pag-init). Ang heating circuit ay hindi ginagamit sa panahon ng tag-araw.

Ang mga air heater control unit ay ginawa gamit ang mga mixing pump. Upang baguhin ang daloy ng rate ng heating agent sa pamamagitan ng air heater, isang two-way control valve ay ibinigay.

Ang mga halaman B4, B5, B6, B7 ay ginawa ayon sa direktang pamamaraan ng daloy. Kasama sa mga pag-install ang:

· Seksyon ng exhaust fan;

· Balbula ng hangin sa tambutso.

Ang PB1 unit ay ginawa ayon sa recirculation scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng supply fan;

· Recirculating air valve.

4. Mga katangian ng mga sistema ng automation

Ang complex teknikal na paraan ginawa ng Honeywell batay sa Excel 5000 series input / output conversion modules at isang Excel WEB series microprocessor controller. Ang controller ng seryeng ito ay malayang na-program, na may hardware at software para sa pagpapadala.

Upang ayusin ang pagpapalitan ng impormasyon sa pagitan ng controller ng mga yunit ng bentilasyon na P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V9 at ang dispatch computer, isang Ethernet lokal na network na may BACNET exchange protocol ay ibinigay.

Upang ayusin ang palitan ng mga module ng conversion ng I / O at ang controller, isang lokal na network ng LON ang ibinigay.

Upang kontrolin ang yunit ng bentilasyon, ibinibigay ang mga manual at awtomatikong mode.

Ang manual mode ay ginagamit upang subukan ang kagamitan sa panahon ng commissioning.

Ang awtomatikong kontrol ay isinasagawa ng mga command ng controller.

Ang mga kagamitan sa proseso ng mga yunit ng bentilasyon na P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8 ay kinokontrol mula sa control cabinet na SHAU-P.

Upang malutas ang mga problema sa automation, ginamit ang isang hanay ng mga teknikal na paraan ng Honeywell, na kinabibilangan ng:

Microprocessor controller Excel WEB C1000;

· Mga module para sa pag-convert ng mga analog na output XFL 822A;

· Mga module para sa pag-convert ng mga analog input XFL 821A;

· Mga module para sa pag-convert ng mga digital na output XFL 824A;

· Mga module para sa pag-convert ng mga digital input XFL 823A;

yunit ng bentilasyon P1-V1:

Air pagkatapos ng unang heating coil LF 20 (TE P1.1);

Air pagkatapos ng cooling circuit T7411A1019 (TE P1.4);

Ibalik ang tubig pagkatapos ng unang heating coil VF 20A (TE P1.2);

Ibalik ang tubig pagkatapos ng pangalawang heating coil VF 20A (TE P1.3);

Magbigay ng hangin H 7015V1020 (MRE / TE P1);

Exhaust air H 7015B1020 (MRE / TE B1);

Mga sensor ng rate ng daloy:

Magbigay ng hangin IVL 10 (S E P1);

Mga heating circuit ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Cooling circuit ML 7420A 6009 (Y P1.4);

· Thermostat para protektahan ang heater ng unang heating circuit mula sa pagyeyelo T6950A1026 (TS P1);

Differential pressure switch sensor sa DPS 200 filter (PDS P1.1, PDS P1.2);

Differential pressure switch sensor sa supply fan DPS 400 (PDS P1.3);

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B1);

Dalawang-posisyon na actuator ng mga air valve S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· Air damper drive na may control signal 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Frequency converter para sa pagbabago ng bilis ng engine supply fan HVAC 07C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P1);

yunit ng bentilasyon P2 -V2:

Mga sensor ng temperatura batay sa mga thermal resistance:

Sa labas ng hangin AF 20 (TE HB);

Air pagkatapos ng unang heating coil LF 20 (TE P2.1);

Air pagkatapos ng cooling circuit T7411A1019 (TE P2.4);

Ibalik ang tubig pagkatapos ng unang heating coil VF 20A (TE P2.2);

Ibalik ang tubig pagkatapos ng pangalawang heating coil VF 20A (TE P2.3);

Mga sensor ng temperatura at halumigmig ng tubo:

Magbigay ng hangin H 7015V1020 (MRE / TE P2);

Exhaust air H 7015B1020 (MRE / TE B2);

Mga sensor ng rate ng daloy:

Magbigay ng hangin IVL 10 (S Е P2);

· Mga actuator ng mga control valve na may control signal 0..10 V:

Mga heating circuit ML 7420A 6009 (Y P2.2, Y P2.3);

Cooling circuit ML 7420A 6009 (Y P2 .4);

· Thermostat para protektahan ang heater ng unang heating circuit mula sa pagyeyelo T6950A1026 (TS P2);

Differential pressure switch sensor sa DPS 200 filter (PDS P2.1, PDS P2.2);

Differential pressure switch sensor sa supply fan DPS 400 (PDS P2.3);

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B2);

Dalawang-posisyon na actuator ng mga air valve S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· Air damper drive na may control signal 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Frequency converter para sa pagbabago ng bilis ng makina ng supply fan HVAC 16C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon P3-V3:

Mga sensor ng temperatura batay sa mga thermal resistance:

Magbigay ng hangin LF 20 (TE P3.1);

Ibalik ang tubig pagkatapos magpainit ng coil VF 20A (TE P3.2);

· Thermostat para sa proteksyon ng heater ng heating circuit laban sa pagyeyelo T6950A1026 (TS P3);

Differential pressure switch sensor sa DPS 200 filter (PDS P3.1);

Differential pressure switch sensor sa supply fan DPS 400 (PDS P3.2);

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B3);

Dalawang posisyong drive ng mga air valve S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon P4-V8:

Mga sensor ng temperatura batay sa mga thermal resistance:

Magbigay ng hangin LF 20 (TE P4.1);

Ibalik ang tubig pagkatapos magpainit ng coil VF 20A (TE P4.2);

· Thermostat para sa proteksyon ng heater ng heating circuit laban sa pagyeyelo T6950A1026 (TS P4);

Differential pressure switch sensor sa DPS 200 filter (PDS П4.1);

Differential pressure switch sensor sa supply fan DPS 400 (PDS П4.2);

Dalawang-posisyon na actuator ng air valve S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon B4:

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B4);

· Dalawang-posisyon na actuator ng air valve S 10230-2POS (Y B4);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon B5:

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon B6:

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B5);

· Dalawang-posisyon na actuator ng air valve S 10230-2POS (Y B5);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon B7:

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B5);

· Dalawang-posisyon na actuator ng air valve S 10230-2POS (Y B5);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon В8:

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon RV1:

Mga sensor ng temperatura batay sa mga thermal resistance:

Magbigay ng hangin LF 20 (TE PB1);

· Pag-drive ng mga air valve na may control signal 0..10 V S 20010-SW 2 (Y PB1.1) at N 20010 (Y PB1.2);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

Ang mga pangunahing katangian ng nasubok na kagamitan ay ipinapakita sa Talahanayan 4.1 at 4.2.

Talahanayan 4.1 - Mga pangunahing katangian ng mga sensor

Pagpapatuloy ng talahanayan 4.1

Talahanayan 4.2 - Mga pangunahing katangian ng mga drive

Ang mga teknikal na paglalarawan para sa naka-install na kagamitan sa automation ay ibinibigay sa apendiks sa ulat.

5. Mga resulta ng pagsusuri ng dokumentasyon ng disenyo at kontrol sa kalidad ng gawaing pag-install

Ang proyekto ng automation ng mga sistema ng bentilasyon (seksyon ng tatak ng AOB) at pag-install ng mga sistema ng automation ay nakumpleto na

Ang pagsusuri ng dokumentasyon ng disenyo ay nagpakita na ang mga gumaganang guhit ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang mga normatibong dokumento at teknikal na dokumentasyon mga tagagawa ng kagamitan.

Ang ginawang pag-verify ng pagsang-ayon ng pag-install ng mga kagamitan sa automation sa proyekto at ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ay hindi nagpahayag ng mga makabuluhang kakulangan at mga depekto.

6. MGA INDICATOR NG REGULATION CIRCUIT OPERATION QUALITY AT ANG PARAAN NG KANILANG PAGKULULA

6.1. Modelo ng matematika ng control loop

Upang kalkulahin ang mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga control loop, isang mathematical na modelo ng control loop sa form saradong sistema awtomatikong kontrol (ACS) na may regulasyon ayon sa prinsipyo ng Polzunov-Watt. Iskema ng istruktura Ang ATS ay ipinapakita sa Figure 6.1, kung saan ang mga sumusunod na pagtatalaga ay pinagtibay:

Ang Δу ay isang adjustable na parameter;

yset - itakda ang halaga ng kinokontrol na parameter (setpoint);

u - kontrolin ang pagkilos;

g - nakakagambalang epekto;

КР - gain factor;

Ti - pare-pareho ng pagsasama;

Тд - pare-pareho ng pagkita ng kaibhan.

Ang pagpili ng uri ng batas ng kontrol ay ginawa batay sa pagsusuri ng mga katangian ng object ng automation (sugnay 3), mga tampok ng disenyo ng mga sensor at actuator (sugnay 4), pati na rin ang karanasan sa pag-set up ng mga regulator ng mga katulad na sistema .

Ang mga sumusunod ay pinili bilang batas sa regulasyon:

· Isodromic law (PI-regulation), habang Td = 0;

Ginamit ang isodromic law para sa mga sumusunod na control loops:

temperatura ng hangin sa likod ng mga air cooler;

supply ng temperatura ng hangin;

ibalik ang temperatura ng carrier ng init pagkatapos ng unang pag-init ng air heater;

kahalumigmigan kapag ang mga system ay tumatakbo sa "WINTER / SUMMER" mode.

6.2. Mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng control loop at

proseso ng paglipat. Ang pagsusuri ng operasyon ng control loop ay isinagawa batay sa pagsusuri ng mga katangian ng lumilipas na proseso. Ang mga lumilipas na proseso sa mga sistema ng bentilasyon at air conditioning na nilagyan ng mga awtomatikong control system ay nailalarawan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig (tingnan ang Larawan 6.2):

1) ang static control error ay tinukoy bilang ang maximum na paglihis ng halaga ng kinokontrol na parameter mula sa tinukoy na halaga nito pagkatapos ng pagtatapos ng lumilipas na proseso;

2) ang dynamic na error ay tinukoy bilang ang maximum na paglihis ng kinokontrol na parameter mula sa itinakdang halaga na naobserbahan sa panahon ng lumilipas na proseso. Sa mga proseso ng aperiodic na kontrol, mayroon lamang isang maximum at isang halaga ng dynamic na error. Sa panahon ng oscillatory transient na proseso, maraming maxima ang sinusunod at, dahil dito, ang mga halaga ng dynamic na error: (tingnan ang Fig. 6.2);

3) ang antas ng pagpapalambing ng lumilipas na proseso y ay tinutukoy ng formula: (2)

nasaan ang mga halaga ng dynamic na error;

4) ang halaga ng overshoot j ay tinutukoy ng ratio ng dalawang katabing maxima (3)

5) ang tagal ng lumilipas na proseso;

6) ang bilang ng maxima sa panahon ng regulasyon.

6.3. Mga kaguluhan sa sanggunian

Ang mga kaguluhan ay nauunawaan bilang mga salik na nagdudulot ng paglihis ng kinokontrol na parameter mula sa tinukoy na halaga nito at nakakagambala sa equilibrium sa awtomatikong control system.

Upang suriin ang kalidad ng pagpapatakbo ng control loop, ipinakilala ang mga kaguluhan sa sanggunian ng mga sumusunod na uri.

Perturbation ng uri 1.

Upang makabuo ng kaguluhan, binago ang posisyon ng control valve stem. Ang diagram ng kaguluhan ay ipinapakita sa Fig. 6.3.

1) patayin ang control valve drive (sa panahon ng pagbuo ng kaguluhan);

2) makabuo ng kaguluhan sa pamamagitan ng manu-manong paglipat ng valve actuator patungo sa "higit pa" ("mas mababa") ng 10-15% ng halaga ng stroke, na nakatuon sa sukat ng pointer;

3) i-on ang drive, tukuyin ang halaga ng paglihis ng kinokontrol na parameter at pag-aralan ang lumilipas na proseso. Kung ang nagresultang paglihis ng kinokontrol na parameter ay naaayon sa amplitude ng pulsation nito at ang lumilipas na proseso ay hindi gaanong nakikita, dagdagan ang kaguluhan ng 1.2..2 beses;

4) patayin ang drive, bumuo ng isang naitama na kaguluhan, i-on muli ang drive. Kung sa panahon ng lumilipas na proseso ang kontroladong parameter ay nagbabago sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon at ang pagbabagong ito ay malinaw na nakikita, maaari naming ipagpalagay na ang reference na kaguluhan ay napili.

Perturbation ng uri 2.

Ang isang pagbabago sa gawain ay ginamit upang lumikha ng kabalbalan. Ang disturbance diagram ay ipinapakita sa Figure 6.4.

Ang pagpili ng mga parameter ng kaguluhan sa sanggunian ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1) biglang baguhin ang reference ng 10..15% ng halaga ng hanay ng regulasyon;

2) matukoy ang halaga ng paglihis ng kinokontrol na parameter at pag-aralan ang lumilipas na proseso. Kung ang maximum na paglihis ng kinokontrol na halaga ay maliit at ang lumilipas na proseso ay hindi malinaw na nakikita dahil sa mga pulsation o isang maliit na pagbabago sa kinokontrol na halaga, dagdagan ang kaguluhan ng 2..3 beses, na isinasaalang-alang na ang kinokontrol na parameter sa panahon ng lumilipas. hindi maabot ng proseso ang pinakamataas na pinahihintulutang halaga para sa sistemang ito;

3) Ulitin ang karanasan, na bumubuo ng isang naitama na panlabas na kaguluhan. Kung ang lumilipas na proseso ay malinaw na ipinahayag at nailalarawan sa pamamagitan ng isang sapat na pagbabago sa kinokontrol na halaga, ang kaguluhan na ito ay maaaring kunin bilang isang sanggunian para sa isang ibinigay na control loop.

6.4. Pamamaraan ng pagsubok para sa mga control loop

6.4.1. Ang pamamaraan para sa pagsuri sa kalidad ng control loop

Ang kalidad ng control loop ay tinasa sa pamamagitan ng pagsunod sa mga rehistradong proseso ng lumilipas (sa panahon ng pagbuo ng mga panlabas at panloob na kaguluhan) sa mga itinatag na kinakailangan.

Ang pagsuri sa kalidad ng control loop at pagsasaayos ng mga parameter nito ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1) itakda ang kinakalkula na mga halaga ng mga parameter:

· Pagtatakda ng kinokontrol na halaga;

· Mga parameter ng PID controller;

2) i-on ang yunit ng bentilasyon at kontrolin ang pagpapatakbo ng sistema ng automation;

3) maghanda ng mga instrumento sa pagsukat para sa pagpaparehistro ng mga parameter;

4) pagkatapos maabot ng yunit ng bentilasyon ang isang matatag na estado, magpatuloy sa mga pagsubok, na nagpapakilala sa mga kaguluhan na itinakda ng programa ng pagsubok.

6.4.2. Mga pagsubok sa control loop kapag naglalapat ng uri ng kaguluhan 1

Upang subukan ang control loop na may gulo ng uri 1, ito ay kinakailangan:

· Magdulot ng reference na galit.

3) Iproseso ang natanggap na mga transient process graph at tukuyin ang performance indicator ng control loop alinsunod sa clause 6.2.

4) Obserbahan ang mga sumusunod na parameter ng lumilipas na proseso na may panloob at panlabas na mga kaguluhan na may pinakamainam na pagsasaayos ng control loop:

ang maximum na paglihis ng halaga ng kinokontrol na variable ay hindi dapat lumampas sa mga pinapayagang limitasyon;

ang attenuation degree y ay dapat nasa loob ng 0.85..0.9;

ang proseso ng paglipat ay hindi dapat pahabain sa oras.

5) Kapag inaayos ang setting ng control loop, obserbahan ang sumusunod:

· Kung sa panahon ng eksperimento ang antas ng attenuation ng proseso ay mas mababa sa 0.85, at ang lumilipas na proseso ay may binibigkas na oscillatory character, ang dagdag na Кр ay dapat na bawasan, o ang integral na bahagi ng Ti ay dapat na tumaas;

Kung ang lumilipas na proseso ay may anyo ng isang aperiodic transient na proseso at naantala sa oras, ang dagdag na Кр ay dapat na dagdagan, o ang integral na bahagi na Ti ay dapat bawasan;

· Baguhin ang mga halaga ng Кр, Ти nang hiwalay;

· Gawin ang pagwawasto kapag nagbibigay ng mga internal reference na kaguluhan sa direksyon ng "higit pa" at "mas kaunti" nang salit-salit.

6) Isagawa ang mga pagsusulit hanggang sa makakuha ng kasiya-siyang lumilipas.

7) Ayusin:

· Halaga ng load kung saan sinubukan ang control loop;

· Posisyon ng dial;

· Ang halaga ng kaguluhan sa sanggunian;

· Mga parameter ng isang kasiya-siyang lumilipas na proseso.

6.4.3. Mga pagsubok sa control loop kapag naglalapat ng uri ng kaguluhan 2

Upang subukan ang control loop na may gulo ng uri 2, ito ay kinakailangan:

1) Piliin ang halaga ng sanggunian na panloob na kaguluhan ayon sa sugnay 6.3.

2) Ilapat ang reference disturbance sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

· Simulan ang pag-record ng mga halaga ng mga parameter (kontrol na aksyon at kinokontrol na halaga);

· Ayusin ang halaga ng kinokontrol na parameter 1..3 min bago ang kaguluhan at itala ang mga halagang ito hanggang sa katapusan ng lumilipas na proseso tuwing 10..30 s. Ang mga agwat na ito ay pinili depende sa tagal ng lumilipas;

· Upang magdulot ng reference na galit na "higit pa".

6.4.4. Mga pagsubok sa control loop kung sakaling may emergency na pagbaba sa temperatura ng hangin sa likod ng air heater

Ang pagpapatakbo ng anti-freeze thermostat ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na parameter:

· Temperatura ng pagtugon;

· Ang halaga ng pinakamababang temperatura ng nagbabalik na heat carrier kapag na-trigger ang thermostat;

· Ang tagal ng pagbaba sa return heat medium temperature sa ibaba ng itinakdang minimum na halaga.

Ang pagsuri sa kalidad ng thermostat at ang control loop, pati na rin ang pagsasaayos sa setting ng PID controller, ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1) itakda ang mga elemento ng pagsasaayos sa kinakalkula na posisyon: elemento ng pagsasaayos (adjuster) ng termostat;

2) i-on ang yunit ng bentilasyon;

3) kontrolin ang output sa mode ng pagpapanatili ng itinakdang halaga ng temperatura ng supply ng hangin;

4) i-install pagsukat ng probe sa likod ng pampainit ng hangin;

5) i-on ang awtomatikong control system;

6) isulat ang mga parameter ng system bago ang kaguluhan;

7) abalahin ang system, kung saan, sa pamamagitan ng unti-unting pagsasara ng balbula sa supply pipeline, upang bawasan ang temperatura sa likod ng air heater bago ma-trigger ang thermostat;

8) ibalik ang normal na supply ng init sa air heater, kung saan ganap na buksan ang balbula sa pipeline ng supply;

9) iproseso ang mga resulta ng pagsusulit;

10) kapag inaayos ang pagsasaayos ng control loop, ang isa ay dapat magabayan ng mga rekomendasyon ng sugnay 6.4.2;

11) magsagawa ng mga pagsubok hanggang sa makuha ang isang kasiya-siyang lumilipas.

7. RESULTA NG INSPEKSIYON NG TEKNIKAL NA KALAGAYAN NG AUTOMATIC EQUIPMENT

Ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa automation ay sinuri gamit ang mga instrumento sa pagsukat ayon sa listahan ng Appendix 1. Ang mga resulta ng tseke ay ibinibigay sa Appendix 10.

Sinusuri ang mga sensor ng temperatura.

Ang mga sensor ng temperatura ay sinuri sa pamamagitan ng pagsukat ng resistensya ng NTC 20, Pt 1000 na sensitibong elemento at paghahambing ng sinusukat na halaga sa halaga ng talahanayan (tingnan ang Appendix 10, Talahanayan 1) sa nakapirming temperatura sa oras ng mga sukat.

Ang mga naka-install na sensor ng temperatura ay natagpuan na nasa mabuting pagkakasunud-sunod, ang katumpakan ng mga pagbabasa ay nasa loob ng pinahihintulutang error.

Sinusuri ang mga actuator ng mga control valve sa heating at cooling medium.

Ang mga control valve actuator ng heating at cooling circuits ay sinuri sa pamamagitan ng paghahambing ng set point set mula sa terminal ng operator para sa pagbubukas / pagsasara ng control valve sa aktwal na posisyon ng valve actuator pointer pagkatapos maproseso ang command (tingnan ang Appendix 10, Table 2).

Ang mga actuator ng control valve ay nasa maayos na paggana at tinutupad ang mga ibinigay na utos.

Sinusuri ang mga switch ng differential pressure sa mga filter at fan.

Para sa pagsubok, ginawa ang pressure sa pressure side ng sensor at vacuum sa suction side. Ang sensor operability ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pag-on sa control panel light indicator at pagpapalit ng estado ng controller discrete input (tingnan ang Appendix 10, Table 3).

Ang mga differential pressure sensor ay gumagana nang maayos.

Sinusuri ang mga anti-freeze na thermostat ng mga air heater.

Sinuri ang mga thermostat sa pamamagitan ng paglamig sa elemento ng sensing hanggang sa mekanikal na sarado ang contact changeover ng thermostat. Ang operability ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pag-on sa light indicator ng automation panel at pagbabago ng estado ng discrete input ng controller (tingnan ang Appendix 10, Table 4).

Ang mga thermostat ay nasa maayos na paggana at pinoprotektahan ang mga air heater mula sa pagyeyelo.

Sinusuri ang mga air valve actuator.

Ang mga air valve actuator ng mga circuit ay sinuri sa pamamagitan ng paghahambing ng set point set mula sa terminal ng operator para sa pagbubukas / pagsasara ng control valve sa aktwal na posisyon ng valve actuator pointer pagkatapos maproseso ang command (tingnan ang Appendix 10, Table 5).

Ang lahat ng mga drive ay nasa maayos na paggana. Kapag huminto ang mga fan, sarado ang mga drive.

Sinusuri ang pagganap ng mga control key, relay contact at magnetic starter.

Ang operability ng mga control key, relay contact at magnetic starter ay nasubok sa pamamagitan ng mekanikal na pagsasara ng mga contact ng kaukulang key, relay at magnetic starter. Ang operability ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pagbabago ng estado ng discrete input ng controller (tingnan ang Appendix 10, Table 6).

8. Pagbuo ng inilapat na software

Ang mga programa ng aplikasyon ay binuo gamit ang isang espesyal na pakete software CARE XL Web bersyon 8.02.

Ang mga programa ay binuo alinsunod sa mga algorithm na inilarawan sa Appendice 6, 7, 8. Ang mga algorithm ay tumutugma sa mga solusyon sa circuit ng mga seksyon ng AOB at ipinapatupad ang mga sumusunod na pangunahing pag-andar ng mga sistema ng automation:

para sa mga yunit ng bentilasyon P1-V1, P2-B2:

· Pagpapanatili ng temperatura ng supply ng hangin na ibinibigay sa mga lugar ng serbisyo sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga drive ng control valves ng cooling circuit (sa summer operation), heating circuits (sa winter operation);

· Pagpapanatili ng halumigmig ng suplay ng hangin sa pamamagitan ng pagkontrol sa kagamitan ng silid ng patubig at ang drive ng control valve ng pangalawang heating circuit;

· Patuloy na operasyon ng mga circulation pump sa panahon ng pagpapatakbo ng taglamig at ang pagbabawal ng kanilang pagsisimula sa panahon ng operasyon sa tag-init;

Kontrol sa trabaho kagamitan sa teknolohiya mga yunit ng supply;

· Pag-isyu ng mga light signal sa front panel ng automation panel tungkol sa operating at emergency mode ng operasyon ng kagamitan ng mga supply unit;

Ang algorithm ng mga control program para sa P1-B1 at P2-B2 unit ay ibinibigay sa Appendix 6.

para sa mga yunit ng bentilasyon P3-V3, P4-V8:

· Pagpapanatili ng temperatura ng suplay ng hangin (sa panahon ng taglamig na operasyon) na ibinibigay sa mga lugar na sineserbisyuhan sa pamamagitan ng pagkontrol sa drive ng heating circuit control valve;

· Pagsuplay ng panlabas na hangin sa mga lugar na sineserbisyuhan (sa panahon ng operasyon sa tag-araw);

Pagsara yunit ng supply sa signal na "Apoy";

· Pagpapanatili ng temperatura ng return network heat carrier ayon sa iskedyul sa mode na "standby" (sa panahon ng operasyon sa taglamig);

· Tuloy-tuloy na operasyon ng circulation pump sa panahon ng winter operation at ang pagbabawal sa pagsisimula nito sa panahon ng summer operation;

· Kontrol ng mga tagahanga ng supply at tambutso;

· Proteksyon ng supply, exhaust fan at circulation pump mula sa pagkabigo sa abnormal at emergency na sitwasyon;

· Proteksyon ng air heater ng supply unit mula sa pagyeyelo;

· Kontrol sa pagpapatakbo ng mga teknolohikal na kagamitan ng supply unit;

· Pag-isyu ng mga light signal sa front panel ng automation panel tungkol sa operating at emergency mode ng operasyon ng kagamitan ng supply unit;

· Output / input ng mga value ng parameter at control command papunta / mula sa workstation ng dispatcher.

Ang algorithm ng mga control program para sa mga pag-install na P3-V3 at P4-V8 ay ibinibigay sa Appendix 7.

para sa mga yunit ng bentilasyon B4, B5, B6, B7:

· Pagkuha ng hangin mula sa lugar ng serbisyo;

· Pagsara ng mga pag-install sa signal na "Sunog";

· Kontrol ng exhaust fan;

· Proteksyon ng exhaust fan mula sa pagkabigo sa mga abnormal at emergency na sitwasyon;

· Output / input ng mga value ng parameter at control command papunta / mula sa workstation ng dispatcher.

Ang algorithm ng mga control program para sa mga pag-install B4, B5, B6, B7 ay ibinibigay sa Appendix 8.

para sa ventilation unit RV1:

· Pagpapanatili ng temperatura ng supply air na ibinibigay sa compressor station sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga drive ng recirculation at intake air valves;

· Pagsara ng pag-install sa signal na "Sunog";

· Kontrol ng tagahanga ng supply;

· Proteksyon ng supply fan mula sa pagkabigo sa mga abnormal at emergency na sitwasyon;

· Kontrol sa pagpapatakbo ng mga teknolohikal na kagamitan ng pag-install;

· Pag-isyu ng mga light signal sa front panel ng automation panel tungkol sa operating at emergency mode ng installation equipment;

· Output / input ng mga value ng parameter at control command papunta / mula sa workstation ng dispatcher.

Ang algorithm ng PB1 unit control program ay ibinibigay sa Appendix 8.

Ang teksto ng mga programa sa pagkontrol ng halaman ay ibinibigay sa Appendix 9.

9. Pagsasagawa ng mga PAGSUSULIT at pagkomisyon

Matapos suriin ang kalidad ng pag-install, ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa automation at alisin ang mga natukoy na kakulangan, ang mga binuo na programa ay na-load sa random access memory (RAM) at isinulat sa non-volatile memory ng controller. Ang isang paunang pagsusuri ng kawastuhan ng gawain ng mga programa ay isinagawa gamit ang built-in na debugger na XwOnline.

Ang pag-verify ng tamang operasyon para sa Excel WEB controller ay isinagawa gamit ang isang laptop at Internet Explorer.

Ang mga pagsubok ng mga sistema ng automation ay isinagawa sa isang pagkakasunud-sunod na tinutukoy ng mga programa ng pagsubok, na ibinigay sa Mga Appendice 2, 3.

Bago ang pagsubok, ang mga sistema ay paunang nasubok upang dalhin ang mga ito sa isang gumaganang estado. Bago magsimula ang bawat ikot ng pagsubok, ang mga sistema ay dinala sa isang matatag na estado. Itinuring na kumpleto ang ikot ng pagsubok pagkatapos makumpleto ang lumilipas, i.e. hanggang sa maibalik ang isang matatag na estado ng system. Ang mga pagsubok ay tinapos kung ang mga sinusukat na parameter ay umabot sa mga halaga sa labas ng mga limitasyon na itinatag ng programa ng pagsubok.

Sa panahon ng mga pagsubok, ang mga sumusunod na kondisyon ay natugunan:

· Ang kagamitan ay nasa mode kung saan idinisenyo ang sistema sa ilalim ng pagsubok;

· Ang sistema sa ilalim ng pagsubok ay gumagana at pinapanatili ang itinakdang halaga ng kinokontrol na variable;

· Ang adjustable range ay sapat upang maalis ang mga abala na ipinakilala sa panahon ng pagsubok;

Kapag nagpapatakbo ng ilang mga control loop na magkakaugnay teknolohikal na proseso(control circuits ng una at pangalawang heating, humidity, air cooler), una sa lahat, ang mga circuit na iyon ay itinatag at nasubok na nag-aalis ng mga kaguluhan na nagmumula sa pagpapatakbo ng iba pang mga circuit;

· Ang mga teknolohikal na kagamitan sa proteksyon ay kasama, na pumipigil sa paglitaw ng isang aksidente sa kaso ng malfunction ng nasubok na control loop.

Kapag inaayos ang mga control loop, natukoy ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng kalidad:

· Dynamic na error;

Ang antas ng pagpapalambing ng lumilipas na proseso y

· Ang halaga ng overshoot j;

· Ang tagal ng lumilipas na proseso ng TPP;

· Ang bilang ng mga maximum ng dynamic na error sa panahon ng regulasyon.

Ang mga resulta ng pagkalkula ng mga tagapagpahiwatig ay ibinigay sa sugnay 10.

10. Mga resulta ng mga pagsubok at pagkomisyon

Sa proseso ng pag-commissioning, ang mga sumusunod na gawain ay isinagawa:

· Pagsubok ng mga indibidwal na elemento at pagtitipon;

· Pag-andar ng mga teknolohikal na kagamitan sa proteksyon;

· Pagsasama ng mga system sa operasyon at ang kanilang output sa nominal mode;

· Pagsasaayos ng mga control loop upang mapanatili ang itinakdang halaga ng kinokontrol na parameter;

· Sinusuri ang kawastuhan ng reaksyon ng mga control loop sa mga ipinakilalang kaguluhan;

· Pagwawasto ng mga parameter ng mga control loop.

Ang pagsubok sa mga elemento at asembliya ay nagpakita na lahat sila ay nasa ayos ng trabaho.

Sa panahon ng mga pagsubok, ang tugon ng sistema ng automation sa pagpapatakbo ng mga sumusunod na teknolohikal na proteksyon na aparato ay nasuri:

· Mga capillary thermostat para sa proteksyon ng hamog na nagyelo;

· Mga naka-program na thermostat para sa proteksyon ng frost batay sa return heat carrier temperature sensor;

· Mga circuit para sa pagsubaybay sa pagpapatakbo ng mga magnetic starter;

· Mga sensor ng pagkasira ng fan belt;

· Thermal relay ng awtomatikong proteksyon ng motor;

· Mga circuit para sa pagsasara ng mga fan sa signal na "FIRE" mula sa awtomatikong sistema ng alarma sa sunog ng gusali.

Ang mga pagsusuri sa mga teknolohikal na kagamitan sa proteksyon ay isinagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

Ang pagsuri sa pagpapatakbo ng mga thermostat ng proteksyon ng capillary frost ay isinagawa ayon sa pamamaraang inilarawan sa seksyon 6.4.4. Ang setting ng thermostat ay itinakda sa sukat nito sa 5 ° C. Ang tinukoy na minimum na halaga ng return heat carrier ay kinuha katumbas ng 12 ºС (para sa P1-V1, P3-V3, P4-V8 units) at 18 ºС (para sa P2-B2 units). Ang mga resulta ng mga pagsusuri kapag ang mga system ay nasa operating at standby mode ay ipinapakita sa Talahanayan 10.1.

Sa panahon ng paulit-ulit na mga pagsubok ng mga system, ang halaga ng setpoint ay tinutukoy, kung saan ang parameter = 0. Ito ay 10.5 ºС (para sa P1-V1, P3-V3, P4-V8 unit) at 16.5 ºС (para sa P2-B2 unit).

Talahanayan 10.1 - Mga resulta ng mga pagsubok ng mga sistema ng automation kapag na-trigger

frost protection capillary thermostat

Ang pagsuri sa operasyon ng mga naka-program na frost protection thermostat batay sa return coolant temperature sensor ay isinagawa ayon sa pamamaraang inilarawan sa seksyon 6.4.4. Ang setting ng 52Px _RWFrzPidSet program thermostat regulator ay itinakda sa 12 ° C (para sa P1-B1, P3-V3, P4-V8, x = 1,3,4) at 18 ºC (para sa P2-B2, x = 2) . Ang 52Px _RWFrzStatSet value ay kinuha na katumbas ng 10.5 ºС (para sa P1-V1, P3-V3, P4-V8 unit) at 16.5 ºС (para sa P2-B2 unit). Ang mga resulta ng mga pagsusuri kapag ang mga system ay nasa operating at standby mode ay ipinapakita sa Talahanayan 10.2.

Talahanayan 10.2 - Mga resulta ng mga pagsusuri ng mga sistema ng automation kapag ang mga naka-program na thermostat para sa proteksyon ng frost ay na-trigger batay sa return heat medium temperature sensor

Tulad ng makikita mula sa talahanayan, ang pagpapatakbo ng mga naka-program na frost protection thermostat batay sa return temperature sensor ay kasiya-siya.

Ang pagsuri sa mga control circuit ng pagpapatakbo ng mga magnetic starter ay isinagawa sa pagbuo ng mga sumusunod na signal ng alarma:

P1-B1 system: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

P2-B2 system: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

P3-V3 system: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

P4-V8 system: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

System B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

B5 system: 52V 5_RaFanStsAlm;

B6 system: 52V 6_RaFanStsAlm;

B7 system: 52V 7_RaFanStsAlm;

B8 system: 52V 8_RaFanStsAlm;

System P B1: 52RV1 _RaFanStsAlm.

Ang lahat ng mga control circuit ay nagpakita ng kanilang kahusayan. Ang reaksyon ng mga sistema ng automation ay tumutugma sa mga algorithm ng pagpapatakbo ng mga system (Mga Appendice 6, 7, 8)

Ang pagsuri sa mga sensor para sa pagsira sa mga fan belt ay isinagawa ayon sa pagbuo ng mga signal ng mga sumusunod na aksidente:

P1-B1 system: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

P2-B2 system: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

P3-V3 system: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

P4-V8 system: 52P 4_SaFanDpsAlm;

B4 system: 52V 4_RaFanDpsAlm;

B5 system: 52V 5_RaFanDpsAlm;

B6 system: 52V 6_RaFanDpsAlm;

B7 system: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Ang mga sistema ng automation ay gumawa ng mga signal ng alarma alinsunod sa mga algorithm ng mga system (Mga Appendice 6, 7, 8).

Kapag ginagaya ang isang alarma sa mga frequency converter tagahanga ng suplay Ang mga pag-install P1-B1 at P2-B2 ay isinagawa sa pamamagitan ng pagsasara ng kaukulang relay contact. Kapag ginagaya ang pagpapatakbo ng mga thermal relay ng mga awtomatikong aparato sa proteksyon ng motor (sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng "TEST" sa mga makina), ang kaukulang mga de-koryenteng motor ay pinatay, kinokontrol ng mga sistema ng automation ang kagamitan alinsunod sa mga algorithm ng pagpapatakbo ng mga system (Mga Appendices 6, 7, 8).

Kapag ginagaya ang "Fire" signal mula sa istasyon ng alarma sa sunog, ang supply at mga tagahanga ng tambutso, sarado mga balbula ng hangin, sa "WINTER" mode nagpapalipat-lipat na mga bomba nagpatuloy sa trabaho.

Kapag inilipat ang mga system sa awtomatikong mode, ang sunud-sunod na operasyon ng mga yunit at pagtitipon ay natiyak alinsunod sa mga operating algorithm na ibinigay sa Appendice 6, 7, 8.

Ang mga tagal ng mga system na umabot sa nominal mode kapag sila ay nakabukas ay ipinapakita sa Talahanayan 10.3.

Talahanayan 10.3 - Tagal ng mga system na umaabot sa nominal mode, min

Matapos maabot ang nominal mode, siniguro ng lahat ng control loops ang pagpapanatili ng kinokontrol na parameter na may ibinigay na katumpakan (tingnan ang item 3).

Ang pagsuri sa tugon ng mga control loop sa mga ipinakilalang kaguluhan ay isinagawa alinsunod sa pamamaraang inilarawan sa sugnay 6. Ang mga pagsusuri ay isinagawa para sa mga sumusunod na circuits:

1) System P1-B1, P2-B2 season na "WINTER"

· Relatibong halumigmig ng suplay ng hangin;

· Temperatura ng return heat carrier pagkatapos ng unang heating air heater;

· Ang temperatura ng return heat carrier pagkatapos ng unang heating air heater kung sakaling may emergency na pagbaba ng temperatura.

2) System P1-B1, P2-B2, season na "SUMMER" (*)

· Temperatura ng hangin pagkatapos ng pangalawang pag-init;

3) System P3-V3, P4-V8, season na "WINTER"

· Temperatura ng return heat carrier pagkatapos ng heating air heater;

· Ang temperatura ng nagbabalik na heat carrier pagkatapos ng heating air heater kung sakaling may emergency na pagbaba ng temperatura.

4) Mga System P1-B1, P2-B2, season na "SUMMER" (*)

· Temperatura ng hangin sa likod ng mga air cooler;

· Temperatura ng hangin pagkatapos ng pangalawang pag-init;

· Relatibong halumigmig ng suplay ng hangin.

5) RV1 system, season na "WINTER"

· Magbigay ng temperatura ng hangin;

Ang mga resulta ng pagpili ng mga parameter ay ipinapakita sa Talahanayan 10.4.

Tulad ng makikita mula sa talahanayan, sa proseso ng pagsasaayos, ang mga parameter ng mga contour ay napili, na tinitiyak ang isang kasiya-siyang kalidad ng mga lumilipas na proseso.

(*) - ang pagsasaayos ng mga system ay isinagawa sa "WINTER" mode

Talahanayan 10.4 - Mga resulta ng pag-set up ng mga control loop (P1-V1 system)

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -7 ° С;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

Talahanayan 10.4, ipinagpatuloy - Mga resulta ng pag-set up ng mga control loop (P2-B2 system)

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -10 ° С;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

Talahanayan 10.4, ipinagpatuloy - Mga resulta ng pagsasaayos ng mga control loop (P3-V3 system)

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -12 ° С;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

Talahanayan 10.4, ipinagpatuloy - Mga resulta ng pagsasaayos ng mga control loop (P4-V8 system)

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -11ºС;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

Talahanayan 10.4, ipinagpatuloy - Mga resulta ng pagsasaayos ng mga control loop (PB1 system)

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -6ºС;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

1. Tinitiyak ng mga sistema ng automation ang pagpapatakbo ng mga yunit ng bentilasyon sa awtomatikong mode alinsunod sa mga solusyon sa disenyo seksyon AOB at ang mga kinakailangan ng operating organization.

2. Sa mga saklaw ng mga panlabas na temperatura ng hangin kung saan isinagawa ang mga pagsubok (taglamig: -20 .. + 2 ºС), ang kagamitan na ginamit (mga actuator, balbula, sensor) ay nagpapanatili ng mga halaga ng mga parameter ng kontrol sa tinukoy na mga saklaw. Ang pagsubok at pagsasaayos ng mga system sa "SUMMER" mode ay isasagawa sa Mayo.

3. Sa proseso ng pag-commissioning ng mga sistema ng automation ng mga yunit ng bentilasyon, ang mga parameter at mga setting ay pinili at naitala sa hindi pabagu-bago ng memorya ng mga controllers, na tinitiyak ang matatag na operasyon ng mga teknolohikal na kagamitan ng mga yunit ng bentilasyon. Ang tinukoy na mga mode ng operating at mga parameter ng kontrol ng mga system na nakamit sa panahon ng gawaing pag-commissioning ay sinisiguro sa panahon ng normal na operasyon ng kagamitan at napapanahong pagpapatupad Pagpapanatili(paglilinis ng mga filter, tensioning belt, flushing circuit, atbp.).

11. Ang operasyon ng mga sistema ng automation ng yunit ng bentilasyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan teknikal na paglalarawan, mga tagubilin sa pagpapatakbo at manwal ng gumagamit (tingnan ang mga apendise dito

2. Panimula

totoo teknikal na ulat naglalaman ng mga materyales para sa pag-optimize ng sistema ng supply ng init ng Podozersky settlement.

Ang layunin ng trabaho ay: pag-aralan ang throughput ng mga network ng pag-init na may kaugnayan sa nakaplanong muling pagtatayo ng pinagmumulan ng init at upang kalkulahin ang pinakamainam na mga mode ng operating ng sistema ng supply ng init, upang mag-isyu ng mga rekomendasyon para sa pag-set up ng mga subscriber ng heating network.

Ang mga resulta ng mga aktibidad na isinagawa nang buo, na tinukoy sa ulat,

ay dapat na:

Pagbawas ng mga gastos para sa mga pantulong na pangangailangan ng mga boiler house at mga gastos na nauugnay sa operasyon isang malaking bilang maliit na silid ng boiler;

Pagtaas ng haydroliko na katatagan ng mga network ng pag-init;

Paglikha ng mga kinakailangang presyon sa mga input ng init ng mga mamimili;

Pagkonsumo ng mga subscriber ng heating network ng tinantyang pagkonsumo ng init;

Nagbibigay ng mga komportableng kondisyon sa lugar ng mga mamimili ng init.

2. Paglalarawan ng sistema ng supply ng init

2.1 Pinagmumulan ng init

Ang pinagmumulan ng init para sa heating network ay ang boiler house ng Podozersky settlement. Ang boiler house ay kasalukuyang tumatakbo sa pit. Ito ay pinlano na gawing makabago ang kagamitan batay sa mga mapagkukunan ng init upang lumipat sa isa pang uri ng gasolina - gas. Ang mga ulo sa labasan ng mga silid ng boiler ay pinili mula sa mga pagsasaalang-alang ng pinakamababang kasapatan ng mga ulo sa mga input ng subscriber na konektado sa source na ito napapailalim sa pagsasaayos - pag-install ng mga mahigpit na throttling washer para sa lahat ng mga consumer ng init. Ang kapasidad ng pagdadala at magagamit na kapasidad ng pinagmumulan ng init ay hindi rin isinasaalang-alang dahil sa kakulangan ng isang proyekto para sa muling pagtatayo ng boiler house.

Ang regulasyon ng supply ng init para sa pagpainit ay isinasagawa ayon sa iskedyul na 95/70 C. Tulad ng ipinakita ng mga kalkulasyon, ang throughput ng mga network ng Podozersky settlement ay nagbibigay-daan sa pagpapanatili ng napiling iskedyul ng temperatura.

2.2 Mga network ng pag-init

Ang mga network ng pag-init ng Podozersky settlement ay dalawang-pipe, radial, dead-end. Posibleng i-loop ang mga ito (muling kumonekta), kung kinakailangan, sa pamamagitan ng mga panloob na network ng sentro ng mga bata (N16-N49) Ang kabuuang haba ng mga network ng pag-init ng sistema ng pag-init ay 5200 metro, ang kabuuang dami ng mga network ng sistema ng pag-init ay 100.4 m3, ang pagkonsumo ng pag-init ay 169 t / h ...

Ang dami ng mga network ng pag-init ay tinutukoy ng formula

kung saan ang V ay ang dami ng isang seksyon ng isang heating main sa isang two-pipe na bersyon, m3;

L ay ang haba ng seksyon, m;

D - panloob na diameter ng mga tubo, m.

2.3 Mga mamimili

Ang mga thermal consumer ng Podozersky settlement - 80 input lamang. Walang malalaking pang-industriya na mamimili.

Ang lahat ng mga mamimili ay direktang konektado sa network ng pag-init.

Ang maximum na thermal load ng mga sistema ng pag-init para sa mga gusali ng opisina at mga gusaling pang-industriya, kung saan walang mga yunit ng pagpainit at bentilasyon, mga tirahan at pampublikong gusali, ay tinutukoy ng formula:

, (2)

Mga pamantayang sanitary "href =" / text / category / sanitarnie_normi / "rel =" bookmark "> mga pamantayan sa sanitary at hygienic SNiP 2.04.05-91.

Ang tinantyang pagkonsumo ng tubig sa network para sa sistema ng pag-init (CO), na konektado ayon sa dependent scheme, ay tinutukoy ng formula:

Temperatura ng tubig sa pipeline ng supply ng network ng pag-init sa temperatura ng disenyo ng hangin sa labas para sa disenyo ng pagpainit, ° С;

Temperatura ng tubig sa return pipe ng sistema ng pag-init sa temperatura ng disenyo ng hangin sa labas para sa disenyo ng pagpainit, ° С;

Ang kabuuang pagkonsumo para sa pagpainit, isinasaalang-alang ang pananaw (warehouse at tool shop) - 169 t / h.

3. Paunang datos

Ang iskedyul ng temperatura para sa mga pangangailangan sa pag-init ay 95/70 ° C.

Ang tinantyang pagkonsumo ng tubig sa network ng pag-init ay 169 t / h.

Pamamahagi ng mga load ng mga subscriber tingnan ang Appendice 3 - 5.

Ang geodesy ng mga subscriber at ang pinagmulan ng init ay tinutukoy ng mga marka ng elevation ng lugar.

Heating network diagram tingnan ang Appendix 2

4. Mga kalkulasyon ng haydroliko

4.1 Hydraulic na pagkalkula na may magagamit na ulo sa pinagmulan ng 20 m. st

Ang pagkalkula ng haydroliko ay isinagawa gamit ang isang dalubhasang programa sa kompyuter Ang "Bernoulli" ay mayroong sertipiko ng opisyal na pagpaparehistro ng computer program No. na nakarehistro sa Register of computer programs noong Oktubre 11, 2007.

Ang programa ay idinisenyo upang magsagawa ng pagkakalibrate at pag-commissioning ng haydroliko at thermal na mga kalkulasyon batay sa compilation ng isang geoinformation system - isang diagram ng isang heating network sa isang mapa ng lugar at pagpuno sa isang database ng mga katangian ng heating mains, subscriber at source. Ang gawain ng haydroliko na pagkalkula ng mga pipeline ay upang matukoy ang pagkawala ng presyon ng bawat seksyon at ang kabuuan ng mga pagkalugi ng presyon sa mga seksyon mula sa mga saksakan ng pinagmulan ng init sa bawat consumer ng init, pati na rin upang matukoy ang inaasahang magagamit na mga presyon para sa bawat subscriber.

Ang haydroliko na pagkalkula ng panlabas na network ng pagpainit ng tubig ay batay sa pagkamagaspang ng mga pipeline, na kinuha bilang 2 mm, dahil ang tagal ng operasyon ng karamihan sa mga network ay lumampas sa 3 taon.

Sa kurso ng pagsasaayos, ang pagkalkula ng mga kinakailangang constriction device (throttling diaphragms) para sa mga consumer ng init ay isinasagawa dahil sa non-elevator system para sa pag-regulate ng heating load sa mga input ng subscriber.

Ang presyon ng ulo sa pinagmulan ay pinili batay sa mga sumusunod na pagsasaalang-alang. Ang magagamit na mga ulo (ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ulo sa supply at return pipelines) sa mga input na walang koneksyon sa elevator ng mga heat-consuming system ay dapat lumampas sa hydraulic resistance ng mga lokal na heat-consuming system; ang ulo sa tuwid na linya ay dapat na minimal; ang back pressure ay dapat lumampas sa geodetic mark ng 5 metro kasama ang taas ng heating system ng subscriber (ang taas ng gusali).

Upang isaalang-alang ang magkaparehong impluwensya ng mga kadahilanan na tumutukoy sa haydroliko na rehimen ng sentralisadong sistema ng supply ng init (pagkawala ng hydraulic head sa network, profile ng terrain, taas ng mga sistema ng pagkonsumo ng init, atbp.), Isang graph ng presyon ng tubig sa network ay binuo sa ilalim ng dynamic at static na mga mode (piezometric graph).

Gamit ang pressure graph, natukoy ang mga sumusunod:

Ang kinakailangang magagamit na ulo sa mga saksakan ng pinagmumulan ng init;

Magagamit na mga ulo sa mga input ng mga sistema ng pagkonsumo ng init;

Ang pangangailangang ilipat ang mga indibidwal na seksyon ng network.

Upang matukoy ang estado at throughput ng umiiral na network ng pag-init, ang isang haydroliko at thermal na pagkalkula ng pag-areglo ng Podozersky ay isinagawa para sa umiiral na mga pag-load ng pag-init na may mga sumusunod na parameter.

Ang tinantyang pagkonsumo ng tubig sa network ng pag-init ay 169 t / h. Ang tinantyang magagamit na ulo sa pasukan sa network ng pag-init ay 20 m. Ang mga geodetic na marka at mga ulo sa mga node ng network ng pag-init ay kinuha sa pinag-isang sistema countdown. Upang makamit ito, ang mga presyon ay kinakalkula sa mga metro ng haligi ng tubig. Iskema ng paggawa Ang heating network na may coding ng mga camera at subscriber, na pinagsama-sama alinsunod sa mga materyales na ibinigay, ay ipinapakita sa Appendix 3. Ang mga geodetic na marka ng mga node ng heating network ay kinuha mula sa isang topographic na mapa ng lugar kasama ang mga linya ng pantay na taas. Ang mga haba ng mga ruta ay kinakalkula batay sa real-scale heating network diagram. Ang mga panloob na diameter ng mga pipeline ay karaniwang mga halaga.

Ang mga kalkulasyon ay isinagawa pagkatapos ng pagkalkula ng commissioning. Kaya, hindi ang kasalukuyang estado ng network ang pinag-aralan, ngunit ang estado ng network sa kaso ng pag-install ng mga naglilimita sa mga washer. Para sa mga subscriber na may mababang load (artesian well), hindi posible na magtatag ng daloy ng pag-init na naaayon sa mga kontraktwal dahil sa pagbabawal sa pag-install ng mga washer na may diameter ng butas na mas mababa sa 3 mm dahil sa ugali ng maliliit na butas na mabilis na mabara. . Para sa mga subscriber na ito, para maalis ang "overheating", inirerekomenda ang serial connection sa mga kalapit na subscriber.

Talaan ng mga kinakailangang throttling device (washers) para sa variant na may disposable head sa source na 20 m. Art. ay ibinigay sa Appendix 6.

Sa ilalim ng ganitong mga kondisyon, ang mga boiler, network pump at ang umiiral na heating network ay nakayanan ang produksyon, supply at transportasyon ng tinantyang halaga ng init.

Mga resulta ng pagkalkula (piezometer at talahanayan ng data sa Appendix 3).

4.2 Hydraulic na pagkalkula na may magagamit na ulo sa pinagmulan ng 17 m. st

Ang kinakalkula na magagamit na presyon sa pasukan sa network ng pag-init ay 17 m. Sa maraming mga pasukan sa mga yunit ng subscriber, ang magagamit na presyon ay malapit sa panloob na pagtutol ng mga subscriber. Konklusyon - ang presyon ay ang minimum na kinakailangan. Para sa mga subscriber sa Stansionnaya 6 at 8 ito ay hindi sapat dahil sa hindi sapat na diameter ng mga pipeline ng supply. Hindi tinitiyak ng mode na ito ang katatagan ng network ng pag-init. Mga resulta ng pagkalkula (piezometer at talahanayan ng data sa Appendix 4).

4.3 Hydraulic na pagkalkula na may magagamit na ulo sa pinagmulan ng 10 m. st

Ang tinantyang magagamit na presyon sa pumapasok sa network ng pag-init ay 10 m. Tinutukoy ng mode na ito ang mga subscriber na nasa panganib ng underfilling na may sistematikong underestimation ng presyon sa outlet mula sa pinagmulan. Mga resulta ng pagkalkula (piezometer at talahanayan ng data sa Appendix 5).

4.4 Hydraulic na pagkalkula upang matukoy ang mga lugar ng problema at mga subscriber.

Ang tinantyang magagamit na ulo sa pumapasok sa network ng pag-init ay 15 m. Ang mga diameter ng mga washer ay naiwan bilang para sa pagsasaayos sa 20 m. Art. Sa mode na ito, magiging problema ang mga subscriber na may mga address na Station 6 (N14) at Station 8 (N17, N18). Ang mga ito ay pinakain sa pamamagitan ng mga tubo na may diameter na hindi sapat para sa isang matatag na supply ng init - 50mm. Baguhin ang diameter sa 69 mm. Ang panloob na diameter ng mga tubo ay ipinahiwatig. Ang resulta ng muling pagtatayo na ito ay inilalarawan ng pinagsama-samang mga piezometer sa Appendix 6. Ang mga subscriber ng dead-end branch sa Sovetskaya Street 12, 14, 16 at ang gusali ng paaralan sa parehong kalye ay pinaka-mahina sa sobrang sapat na presyon sa labasan mula sa boiler room. Inirerekomenda na mag-install ng mga gauge ng presyon, halimbawa, sa istasyon ng pag-init ng gusali ng paaralan upang makontrol ang kasapatan ng magagamit na ulo.

5. Mga pangunahing natuklasan

Ang mga resulta ng mga kalkulasyon ng haydroliko ay posible na magrekomenda ng pagsasaayos ng mga network ng pag-init para sa magagamit na ulo sa labasan mula sa pinagmumulan ng 20 metro ng haligi ng tubig. ayon sa talahanayan para sa pagkalkula ng mga throttling device (washers) tingnan ang Appendix 6.

Upang maalis ang sobrang pag-init sa mga maliliit na tagasuskribi, iminungkahi na gumamit ng isang sequential scheme ng kanilang koneksyon sa pamamagitan ng isang heating unit na may isang narrowing washer (throttle diaphragm). Ang ganitong scheme ng koneksyon ay magbibigay-daan sa iyo upang laktawan ang mga paghihirap na nauugnay sa paghihigpit sa diameter ng paghihigpit na aparato - mga washer (hindi bababa sa 3 mm, na nauugnay sa panganib ng madalas na mga blockage).

Ang mga subscriber sa Stansionnaya street 6 at 8 ay nangangailangan ng muling paglalagay ng mga linya ng supply mula sa koneksyon chamber na may panloob na diameter na 69 mm.

Upang masubaybayan ang estado ng haydroliko na rehimen, ang mga panukat ng presyon ay dapat na mai-install sa mga linya ng supply at pagbabalik sa gusali ng paaralan sa Sovetskaya Street, bilang ang pinaka-mahina na bahagi ng mga network ng pag-init. Dapat mo ring ayusin ang pana-panahong pagsubaybay sa mga pagbabasa ng mga pressure gauge na ito.

Para sa higit na pagiging maaasahan ng mga kalkulasyon upang makamit pinakamainam na rehimen operasyon, kinakailangan upang mangolekta ng mas detalyadong impormasyon tungkol sa mga parameter ng network ng pag-init, ang pinagmulan at naglo-load ng mga mamimili.

Dapat tandaan na ang mga resulta ng mga kalkulasyon ay wasto kung, kasama ang muling pagtatayo ng mga mains ng pag-init, ang trabaho ay isasagawa upang mag-install ng mga washer sa mga input ng mga subscriber, nililimitahan ang daloy ng coolant sa isang kontraktwal na halaga, at din namumula panloob na mga sistema nagpapainit ng mga subscriber. Ang mga aktibidad na ito ay dapat isagawa alinsunod sa mga nakalakip na tagubilin (Appendix 1, 1a).

6. Listahan ng mga ginamit na panitikan

1. SNiP Construction climatology 01.01.2003.

Aplikasyon

MGA TAGUBILIN

para sa pag-flush ng mga network ng pag-init gamit ang isang hydropneumatic na paraan.

Ang kasalukuyang ginagamit na mga paraan ng pag-flush ng mga pipeline ng init at mga sistema ng pag-init kapwa sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig at pagkatapos ay ilalabas ang mga ito sa paagusan, gayundin sa pamamagitan ng paglikha ng mataas na bilis ng tubig sa mga ito sa isang direktang daloy (para sa discharge) o closed circuit (sa pamamagitan ng pansamantalang mud collectors) gamit ang network o iba pang pump. magbigay ng positibong epekto.

Kamakailan, ang mga heating network ng Mosenergo, Lenenergo at ilang iba pang lungsod ay nagsimulang mag-flush ng mga heat pipeline at lokal mga sistema ng pag-init gamit ang compressed air.

Ang paggamit ng naka-compress na hangin kapag nag-flush ng mga network ay nag-aambag sa isang pagtaas sa mga bilis ng daluyan ng tubig-hangin at ang paglikha ng mataas na kaguluhan sa paggalaw nito, na nagbibigay ng pinaka-kanais-nais na mga kondisyon para sa presyon mula sa mga tubo ng buhangin at iba pang mga deposito.

Ang mga pipeline ng init ay pina-flush sa magkahiwalay na mga seksyon. Ang pagpili ng haba ng flushed na seksyon ay depende sa diameter ng mga pipeline, ang kanilang pagsasaayos at mga kabit.

Para sa mga diameters D = 100-200 mm, ang mga expansion joint na may kapasidad na 3-6 m3 / min ay maaaring gamitin (halimbawa, ang AK-6 autocompressor na may kapasidad na 6 m3 / min at AK-3 na may kapasidad na 3 m3 / min). Para sa mga pipeline na may mas malaking diameter, ipinapayong gumamit ng dalawang compressor o isang compressor na may mas malaking kapasidad.

Kapag nag-flush ng mga network ng pag-init mga negosyong pang-industriya posibleng gumamit ng compressed air ng turbo-compressor o compressor station.

Ang oras ng pag-flush ay depende sa antas at likas na katangian ng kontaminasyon, pati na rin ang diameter ng pipe at ang kapasidad ng expansion joint.

Bago simulan ang trabaho, ang pipeline (supply at pagbabalik) ay nahahati sa mga seksyon, ang mga hangganan kung saan, bilang panuntunan, ay nagsisilbing mga balon. Sa mga balon na matatagpuan sa simula at sa dulo ng flushed na seksyon, ang mga balbula ay tinanggal o bahagyang disassembled at ang mga aparato ay naka-install sa kanilang lugar, sa tulong ng kung saan ang hangin ay injected at ang flushing tubig ay ejected.

Ang air inlet ay isang flange na ginawa sa anyo ng isang flange na koneksyon ng inalis na balbula na may welded dito tubo ng gas Dy = 38 ¸50 mm.

Upang ayusin ang supply ng hangin at protektahan ang receiver ng compressor mula sa pagpasok ng tubig, isang naaangkop na balbula ay naka-install at check balbula.

Ang aparato para sa pagpili ng flushing water ay binubuo ng isang maikling pipeline (riser) na may isang flange sa isang gilid na tumutugma sa flange ng tinanggal na armature, at isang balbula sa kabilang panig, pati na rin ang isang matibay na manggas na konektado sa balbula at inalis mula sa silid (well).

Kung walang mga balbula sa pipeline na pina-flush, maaaring gamitin ang mga balbula ng sanga. Sa kawalan ng parehong mga iyon at iba pang mga balbula, kinakailangan upang magwelding ng pansamantalang koneksyon para sa hangin Dy = mm at isang koneksyon para sa pag-draining ng flushing na tubig. Sa mga pipeline na may diameter na hanggang 200 mm, ang mga outlet pipe ay dapat na hindi bababa sa Dy = 50 mm, na may diameter Dy = mm –Dy = 100mm, at may diameter na 500mm at higit pa –Dy = 200mm.

Ang tubig ay ibinibigay ng isang make-up pump sa pamamagitan ng mga pangunahing pipeline, at ang tubig ay dapat na dumaan sa flushed section mula sa compressed air supply side.

Para sa flushing, tap, mains at pang-industriya na tubig... Ang mga seksyon ay na-flush sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1) punan ang lugar na huhugasan ng tubig at gamit ang make-up pump at panatilihing hindi hihigit sa 4 atm ang presyon dito.

2) buksan ang balbula ng paagusan.

3) buksan ang compressed air valve.

Papasok naka-compress na hangin gumagalaw na may tubig sa mataas na bilis, dinadala ang lahat ng polusyon kasama nito sa sistema ng paagusan.

Isinasagawa ang pag-flush hanggang sa maging malinaw ang umaalis na tubig.

Kapag nag-flush, ang presyon ng flushing water sa simula ng seksyon ay dapat na malapit sa 3.5 atm, dahil higit pa mataas na presyon lumilikha ng boltahe para sa pagpapatakbo ng compressor, na kadalasang nagpapatakbo sa isang presyon na malapit sa 4 atm.

Ang tamang ratio ng mga dami ng tubig at hangin na ibinibigay sa pipeline ay sinusuri ayon sa mode ng paggalaw ng pinaghalong.

Ang mode ng paggalaw ng pinaghalong ito ay itinuturing na normal, na sinamahan ng mga dagundong at mga overshoot ng tubig at hangin nang salit-salit.

Apendiks a

MGA TAGUBILIN

para sa pag-flush ng mga sistema ng pag-init nang hydropneumatically

(iminungkahing opsyon)

Flushing scheme

1,2,3,4 gate valves;

Ito ay kinakailangan upang i-install:

1. balbula dy = 25 –supply ng tubig sa sistema;

2. suriin ang balbula dy = 25;

3. balbula dy = 32 - supply ng tubig-hangin sa sistema ng pag-init;

4. suriin ang balbula dy = 25;

5. balbula dy = 25 - supply ng hangin;

6. balbula dy = 25 - discharge sa paagusan, sa labas;

7. mga unyon para sa balbula dy = 25, 32, 25;

Bago mag-flush lokal na sistema pag-init, dapat mong gawin ang mga sumusunod:

1. Gupitin ang angkop para sa balbula dy = 25, 32, 25, tulad ng ipinapakita sa diagram;

2. I-assemble ang flushing circuit na may mga valve at check valve;

3. Pagkatapos i-flush ang heating system, ang unyon (11) ay dapat na muffled.

Pamamaraan para sa pag-flush ng system.

1. Isara ang mga balbula 3 at 4 sa input ng init;

2. Punan ang sistema ng tubig sa pamamagitan ng mga balbula 5 at 7 (ito ay kanais-nais na ang sistema ay tumayo ng tubig nang hindi bababa sa 5 araw bago mag-flush). Kapag pinupuno ng tubig, dapat buksan ang mga bentilasyon ng hangin. Pagkatapos punan ang sistema, isara ang mga bentilasyon ng hangin;

3. Simulan ang compensator, buksan ang balbula ng drain 10 at buksan ang balbula 9 para sa suplay ng hangin;

4. Huwag i-flush ang buong system nang sabay-sabay, ngunit hiwalay sa mga grupo ng mga risers (2 - 3 risers), habang ang natitirang risers ay dapat patayin;

5. Flush hanggang Purong tubig mula sa balbula ng paagusan.

Tandaan:

Maaaring isagawa ang paghuhugas:

a) patuloy na may patuloy na supply ng tubig, hangin at paglabas ng pinaghalong;

b) Pana-panahon - na may panaka-nakang supply ng tubig at pinaghalong discharge.

Tungkol sa umiiral na mga input ng init, ang pagpupulong ng supply ng tubig-hangin ay maaaring baguhin.

"SANG-AYON" / "APROVED"

TEKNIKAL NA ULAT

para sa rehimen at paggawa ng komisyon sa pasilidad, isang automated na hot-water boiler house na may kapasidad na kW, na matatagpuan sa:

St. Petersburg 20__

1. PANIMULA

Ang rehimen at pagsasaayos ng trabaho ng mga boiler ay isinasagawa sa isang automated gas water-heating boiler house na may kapasidad na kW, na nilayon para sa supply ng init sa gusali na matatagpuan sa address: St. Ang gawain ng rehimen at pagsasaayos ay isinagawa ng isang kumpanya na may naaangkop na mga permit. Kasama sa mga gawaing pagpapatakbo at pagkomisyon ang mga pagsubok sa pagpapatakbo at pagkomisyon ng mga boiler kasama ang pangunahing at pantulong na kagamitan, pagsubok sa lahat ng teknolohikal na pag-install, pantulong na kagamitan, instrumentasyon at automation na may setting at pagsubok ng mga sensor ng proteksyon, automation ng kaligtasan at regulasyon at pagbibigay ng senyas.

Ang gawaing pagsasaayos ng rehimen ay isinagawa mula "__" ___ 20__ hanggang "__" ___ 20__.

Ang layunin ng trabaho ay upang i-set up ang kagamitan sa boiler room at makamit ang pinakamataas na tagapagpahiwatig ng kahusayan at pagiging maaasahan ng operasyon.

Ang rehimen at pagsasaayos ng trabaho ay isinagawa sa kagamitan ng boiler house:

• automation ng kaligtasan;
• automation ng boiler;
• automation ng mga gas burner;
• mga thermal mode ng boiler;

Ang mga sumusunod na espesyalista ay nakibahagi sa mga gawaing komisyon:

2. MAIKLING TEKNIKAL NA PAGLALARAWAN NG BAGAY

2.1 LAYUNIN AT PRINSIPYO NG PAGPAPATIGAY

2.2 DISENYO AT OPERATING PRINSIPYO NG BOILERS

2.3 PRINSIPYO SA PAGPAPATIGAY NG BURNER

2.4 BURNER TECHNICAL DATA

2.5 MGA TEKNIKAL NA ESPISIPIKASYON NG MGA PUMP

2.6 KALIGTASAN AT REGULASYON SA BOILER ROOM AUTOMATION

2.6.1 OPERATING AT ALARM SIGNALS.

2.6.2 DISPATCH

3. MGA KONDISYON NG PAGSUBOK

Ang mga pagsusuri sa pag-commissioning ng mga boiler ay isinagawa sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating.

Sa panahon ng gawaing paghahanda bago ang mga pagsubok, ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa boiler ay nasuri.

Bago magsimula ang mga eksperimento sa balanse, ang mga magaspang na eksperimento ay isinagawa upang matukoy ang kritikal na labis na hangin sa bawat pagkarga. Upang mabuo ang mga katangian ng mga boiler, tinitiyak ang pagiging maaasahan ng impormasyon sa pagsukat, dalawang mga mode ng pagkarga ang ginawa sa mga boiler, habang, upang maalis ang mga pagkakamali, ang bawat isa sa mga eksperimento ay nadoble.

Ang load ay nabuo sa pamamagitan ng heating at hot water system ng pasilidad.

Ang pangunahing pagkonsumo ng gasolina ay sinusukat gamit ang isang metro na naka-install sa inlet ng gas sa boiler room na may mga pagsasaayos ng temperatura at presyon sa controller.

Tinitiyak ng automation ng kaligtasan na ang supply ng gasolina sa burner ay mapuputol kapag naabot ang mga halaga ng limitasyon ng mga sumusunod na parameter:

• kaugalian ng presyon ng hangin sa burner fan;
• presyon ng tubig sa boiler;
• presyon ng gas sa harap ng pusa;
• temperatura ng tubig sa labasan ng boiler;
• pagkalipol ng burner torch;
• malfunction ng mga circuit ng proteksyon, kabilang ang pagkawala ng boltahe;
• pag-activate ng alarma sa sunog sa boiler room;
• kontaminasyon ng gas sa silid.

4. TECHNIQUE NG THERMAL CALCULATIONS AND MEASUREMENTS

Ang mga pagsusuri sa pagpapatakbo ay isinasagawa ayon sa pamamaraan ng prof. M.B. Ravich, na nagbibigay ng isang hanay ng mga sukat at kalkulasyon na kinakailangan upang masuri ang kahusayan ng mga boiler. Sa paggawa ng mga sukat, ginagamit ang mga nakatigil na instrumento sa pagsukat at mga portable na instrumento.

Sa panahon ng pagsubok, ang mga sumusunod na sukat ay kinuha:

• pagkonsumo ng gas;
• presyon ng tubig sa pumapasok at labasan ng boiler;
• temperatura ng gas at hangin para sa pagkasunog;
• temperatura ng tubig bago at pagkatapos ng boiler;
• temperatura at komposisyon ng mga gas sa likod ng boiler;
• presyon sa landas ng gas ng boiler.

5. PAGSUSURI NG MGA RESULTA NG MGA GAWAIN

5.1 OPERATING PARAMETER NG BOILERS

5.2 WEIGHTED WEIGHTED EFFICIENCY "Gross" at "Net" BOILER ROOM

Ang mga boiler ay gumagana nang matatag at matipid sa ibinigay na mga karga.

Ang mga pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng pagpapatakbo ng mga boiler sa mga napiling mode ay hindi halos naiiba sa data ng pasaporte ng tagagawa.

Para sa walang patid na supply ng init sa mga mamimili at pagpapanatili ng matipid na operasyon ng mga boiler at auxiliary na kagamitan, ang mga sumusunod na rekomendasyon ay dapat sundin:

- Patakbuhin ang mga boiler ayon sa mga kard ng rehimen.

- Subaybayan ang pagpapatakbo ng mga pantulong na kagamitan ng boiler room.

- Upang subaybayan ang teknikal na kondisyon at kalidad ng trabaho ng mga sistema ng automation ng kaligtasan at regulasyon ng mga pangunahing teknolohikal na proseso.

- Sistematikong tukuyin at agad na alisin ang mga lugar ng pagkawala ng tubig sa pamamagitan ng mga pagtagas sa mga balbula, glandula at mga elemento ng flange.

- Subaybayan ang kondisyon ng thermal insulation ng mga boiler at mga pipeline nito.

- Pana-panahong isagawa ang pagsasaayos ng rehimen ng mga aparato ng burner alinsunod sa mga kinakailangan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon.

MGA ANNEX

1. Pinahihintulutan ang dokumentasyon

Ang isang indibidwal na istasyon ng pag-init ay hindi maituturing na operational at handa nang gamitin hanggang sa sumailalim ito sa ilang mga pamamaraan, kabilang ang mga electrical installation at commissioning procedures, pag-install ng thermal mechanical structures. Sa pagkumpleto ng mga hakbang na ito, ang ITP ay agad na pinaandar, na sinamahan ng paglagda ng mga sumusunod na sertipiko ng pagsasaayos ng ITP: - intermediate para sa thermal-mechanical na bahagi ng kagamitan at mga nakatagong hakbang, pati na rin para sa electrical installation at awtomatikong operasyon, - pangwakas para sa pagpasok ng mga de-koryenteng kagamitan at ang pag-install na nakakaubos ng init sa kabuuan. Pangwakas - ang gawa ng teknikal na pagtanggap, na nilagdaan ng tagatanggap at ng karagdagang may-ari ng istrakturang ito. Kaya, ang pagpapalabas ng isang aksyon para sa pag-commissioning ng isang heat point ay ang korona ng paglulunsad ng mga kagamitan ng ganitong uri sa operasyon, samakatuwid, maraming mga aspeto ng paggamit ng ITP ay nakasalalay sa kalidad at kawastuhan ng dokumentong ito.

Hakbang-hakbang, ang mga proseso ng pagsisimula at pagsasaayos ng mga indibidwal na mga punto ng pag-init ay maaaring kinakatawan tulad ng sumusunod: sa una, ang isang panlabas na pagsusuri ng kagamitan para sa mga pagkakamali ay ginaganap, pagkatapos ay ang isang tiyak na mode ng pagpapatakbo ng system ay itinatag (kinakalkula gamit ang paggamit ng isang mapa ng rehimen, mga graph ng temperatura at mga tagubilin), ang automation ay naka-set up, na sabay na nagbibigay ng pagsubaybay at katatagan ng operasyon ng yunit, pagkatapos kung saan ang heating point ay inilunsad, sinamahan ng pag-verify ng kawastuhan ng operasyon nito, pagsasaayos at pag-debug para sa tiyak na mga kinakailangan sa pagpapatakbo. Sinusuri at ini-tune ng mga eksperto ang kagamitan upang ito ay kasing episyente hangga't maaari, lahat ng iba pang bagay ay pantay. Ang pangwakas na dokumento na nag-aayos ng lahat ng mga resulta ng husay ng naturang mga manipulasyon ay isang aksyon na maaaring pareho para sa buong istraktura o isang indibidwal na pokus, tulad ng pagkilos ng pag-set up ng mga awtomatikong regulator sa ITP.

Ang mga dokumentong nagpapatunay sa pagkumpleto ng pagtatayo ng ITP at ng thermal power plant sa kabuuan ay isang gawa ng kahandaan sa pagtatayo at isang pagkilos ng pag-commissioning, na iginuhit ng organisasyon ng supply ng init. Bilang karagdagan, kinakailangan na kumuha ng permit mula sa Northwest Office. Serbisyong Pederal sa kapaligiran, teknolohikal at nuklear na pangangasiwa para sa pagkomisyon at sa patuloy na operasyon. Sa oras na makakuha ng permit para sa permanenteng operasyon mula sa north-western department ng Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision, kinakailangan na kumuha ng mga permit para sa permanenteng operasyon ng power plant at ilipat ang isang seksyon ng heating network sa ang responsibilidad sa pagpapatakbo at balanse ng organisasyon ng supply ng init. Ang pangunahing layunin ng automation ng isang indibidwal na heating point ay upang makatipid ng pera. Kung mas mahusay ang system ay na-configure, mas matipid ito. Kaya naman napakahalagang ipagkatiwala ang gawaing ito sa mga kwalipikadong espesyalista ng TeploEnergoControl LLC.

Kasama sa mga start-up at adjustment work para sa automation ng substation ang:

• Sinusuri ang pag-ikot ng mga motor ng bomba
• Pagsasaayos ng mga frequency converter
• Pagse-set up ng awtomatikong proteksyon
• Pagwawasto ng katamtamang temperatura ng pag-init
• Pagsasaayos ng presyon at pagbabalanse ng mga balbula
• I-on ang system sa awtomatikong mode
• Pag-iiskedyul ng system
• Pagbabawas ng temperatura sa gabi (pagtitipid sa gabi)
• Artipisyal na paglikha mga sitwasyong pang-emergency upang suriin ang pag-andar ng sistema ng automation

Walang dalawang magkaparehong sistema, bawat isa ay nangangailangan ng indibidwal na diskarte. Sa proseso ng pag-commissioning, ang mga tampok ng isang indibidwal na istasyon ng pag-init ay ipinahayag. Pino-pino ang mga kagamitan.

Ang lahat ng gawaing pagpupulong at pagkomisyon ay dapat ipagkatiwala sa isang kumpanya. Pinapabilis nito ang proseso ng pag-install at pag-configure ng ITP automation.

Mga yugto ng commissioning (commissioning)

Isinasagawa ang pag-commissioning sa pagtatapos ng pag-install at kasama ang isang hanay ng mga gawa para sa pagsuri, pag-set up at pagsubok sa kagamitan ng isang indibidwal na heating point. Sa kondisyon na ang pagkomisyon ay isinasagawa ng mga kwalipikadong espesyalista, ang garantisadong mahusay na operasyon ng pag-install ay sinisiguro sa buong panahon ng pagpapatakbo.

Bilang isang patakaran, ang mga gawain sa pag-commissioning ay isinasagawa sa 6 na yugto.

Paghahanda

Batay sa dokumentasyon ng pagpapatakbo at disenyo ng mga kumpanya ng pagmamanupaktura, bubuo ang kontratista programa sa trabaho at isang proyekto para sa pagsasagawa ng mga gawaing pagkomisyon. Kasama sa proyekto ang mga hakbang para sa kaligtasan (kaligtasan) at paghahanda ng mga kagamitan at kagamitan sa pagsubok, at inihahanda din ang isang fleet ng kagamitan sa pagsukat. Ang kliyente ay nagsumite ng isang proyekto na naaprubahan para sa produksyon ng trabaho, pagpapatakbo ng dokumentasyon ng mga tagagawa, pati na rin dokumentasyon ng ehekutibo... Bilang karagdagan, ang Customer ay nagtatalaga ng mga kinatawan para sa pagtanggap ng mga start-up at commissioning na mga gawa, siya rin ang nag-coordinate ng timing ng trabaho kasama ang kontratista, na isinasaalang-alang sa pangkalahatang iskedyul ng konstruksiyon.

Indibidwal na pagsubok

Sa yugtong ito, ang isang unit-by-unit check ay isinasagawa para sa pagsunod sa proyekto ng natapos na gawain sa pag-install, ang tamang paggana ng mga paraan at mga aparato ay tinutukoy na matiyak ang ligtas na operasyon ng kagamitan alinsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan habang pagmamasid sa proteksyon sa paggawa. Sa yugtong ito, ang isang aksyon ng komisyon sa pagtatrabaho sa pagtanggap ng kagamitan ay iginuhit din pagkatapos ng indibidwal na pagsubok, pagkatapos kung saan ang mga aparato ay nasuri.

Panimulang gawain

Sa yugtong ito, ang mga empleyado ng Customer ay tinuturuan sa pagpapanatili ng mga kagamitan sa init at kuryente; Ang paghahanda para sa pagsisimula at pagsisimula ng mga kagamitan na may mga kabit at komunikasyon ay isinasagawa. Ang patuloy na pagsubaybay sa kondisyon at pag-uugali ng mga kagamitan sa panahon ng idle na operasyon ay dapat na maayos.

Gayundin sa yugtong ito kinakailangan upang matiyak ang pagmamasid sa pagtanggap ng pagkarga at dalhin ito sa halaga na itinatag ng Customer para sa kumplikadong pagsubok. Ang isang listahan ng mga depekto at imperpeksyon na natukoy sa panahon ng pagsisimula ng mga komunikasyon at kagamitan ay pinagsama-sama. Pagkatapos isagawa ang mga gawaing ito, binibigyan namin ang mga rekomendasyon ng tauhan ng Kliyente sa mga detalye ng operasyon.

Pagsasaayos at komprehensibong pagsubok

Sa yugtong ito, ang pagsisimula ay isinasagawa, pati na rin ang pagpapatakbo ng pangunahing at pantulong na kagamitan ay inaayos. Dagdag pa, ang isang komprehensibong pagsubok sa pag-load ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP at TU sa mode na itinatag ng Customer o ibinigay ng proyekto. Ang mga chart ng pagganap ay binuo batay sa mga pagbabasa ng kagamitan sa ilalim ng pagkarga sa panahon ng isang komprehensibong pagsubok. Batay sa mga resulta ng komprehensibong pagsubok, ang mga naaangkop na aksyon ay iginuhit.

Pagsasaayos ng rehimen

Sa yugtong ito, ang mga mode ng pagpapatakbo ng pangunahing at pandiwang pantulong na kagamitan ay ginawa sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig ng husay / dami, ang pinakamainam na kondisyon ng operating para sa kagamitan na ginamit ay natukoy. Pagkatapos nito, ang mga resulta ng pagsubok ay naproseso at nasuri, ang mga mapa ng rehimen para sa pangunahing at pantulong na kagamitan ay iginuhit. Pagguhit ng mga tagubilin para sa teknikal na pagsasamantala ang kagamitan ay ginawa nang magkasama sa mga empleyado ng departamento ng engineering ng kumpanya ng Customer. Matapos ang pag-aalis ng lahat ng mga komento at mga depekto alinsunod sa teknolohikal na mode ng pagpapatakbo ng pangunahing at pantulong na kagamitan, ang kanilang mga pagsubok upang suriin ang kalidad ng paggawa ng komisyon at pagsunod sa mga kard ng rehimen ay muling isinasagawa.

Pagpaparehistro ng teknikal na dokumentasyon

Ang yugtong ito ay nagsasangkot ng paghahanda ng isang teknikal na ulat alinsunod sa mga naaprubahang pamamaraan. Ang ulat na ito ay inihain sa Northwest Office of the Federal Service for Environmental, Technological at Nuclear Supervision. Ang kinakailangang pagtanggap at as-built na dokumentasyon ay iginuhit din.

Ang tiyempo ng paggawa ng komisyon ay nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang kumpletong hanay ng ITP. Bilang panuntunan, ang oras para sa pagsasagawa ng PNR ay mula 3 araw hanggang 2 linggo. Pagkatapos nilang makumpleto, ang mga espesyalista ng TeploEnergoControl LLC ay magbibigay sa iyo ng isang detalyadong ulat.

Ang listahan ng dokumentasyong kinakailangan upang maisagawa ang pagkomisyon sa pasilidad:

1. Listahan ng dokumentasyong isinumite para sa admission ng heat-consuming power plants at heating networks:

Ang listahan ng dokumentasyon na isinumite para sa pagpasok ng mga planta ng kuryente na umuubos ng init at mga network ng pag-init para sa pag-commissioning:

Isang kopya ng dokumentong bumubuo (certified alinsunod sa itinatag na pamamaraan) para sa legal na entidad... Mga dokumentong nagpapatunay sa awtoridad ng (mga) tao na kumakatawan sa may-ari.

Pahintulot na mag-aplay mga teknikal na kagamitan(kagamitan ng mga thermal power plant, heat point at heating network, isang seksyon ng heating network, mga system, device at paraan ng emergency na proteksyon, signaling at kontrol na ginagamit sa pagpapatakbo ng tinukoy na kagamitan) sa pagkakaroon ng pagtukoy ng mga palatandaan ng panganib. Pagkakaroon ng opinyon ng eksperto pang-industriyang kaligtasan at ang pag-apruba nito ng mga katawan ng Rostekhnadzor - kapag kinikilala ang mga thermal power plant at heating network bilang isang mapanganib na pasilidad ng produksyon (Artikulo 7, 8 Pederal na batas na may petsang Hulyo 21, 1997 Blg. 116-FZ, sugnay 1.4. PTE TE).

Mga dokumento sa pagpaparehistro ng network ng pag-init sa mga awtoridad ng Rostechnadzor o sa organisasyon na nagmamay-ari ng network (Artikulo 7, 8 ng Pederal na Batas ng Hulyo 21, 1997 No. 116-FZ, sugnay 1.4. PTE TE).

Mga pasaporte ng mga pipeline, heating point, ventilation system at thermal power plant (sugnay 2.8.1 PTE TE). Mga sertipiko ng kagamitan (ayon sa naaprubahang listahan ng mga produkto na napapailalim sa mandatoryong sertipikasyon) (sample na sertipiko ng inspeksyon mula sa pamamaraan ng pagpasok)).

Ang mode ng pagkonsumo ng enerhiya na itinatag ng organisasyon ng suplay ng kuryente (pinagmulan) (kasalukuyang teknikal na kondisyon para sa koneksyon ng mga thermal power plant) (mga sugnay 3, 4 ng Mga Panuntunan para sa pagkonekta ng isang bagay sa pagtatayo ng kapital sa mga network ng engineering, sugnay 1 ng Mga Panuntunan para sa pagtukoy at pagbibigay teknikal na kondisyon koneksyon ng pasilidad ng pagtatayo ng kapital sa mga network ng suporta sa engineering at teknikal, na inaprubahan ng Decree of the Government of the Russian Federation No. 83 ng 13.02.2006, isang sample ng ulat ng inspeksyon mula sa admission procedure).

Isang dokumento na nagpapatunay sa pagsunod ng itinayo, muling itinayo, naayos na pasilidad ng pagtatayo ng kapital na may mga teknikal na kondisyon, na pinatunayan ng mga kinatawan ng mga organisasyon na nagpapatakbo ng mga network ng engineering at teknikal na suporta (sertipiko ng pagsunod sa mga teknikal na kondisyon) (Artikulo 55 ng Urban Planning Code) .

Ang pagkilos ng pagtukoy sa balanse at pananagutan sa pagpapatakbo ng mga partido (mga sugnay 2.1.3, 2.1.5 PTE TE). Sertipiko ng pagtanggap ng komisyon sa pagtatrabaho o sertipiko ng pagtanggap sa pagitan ng organisasyon ng pagtatayo (pag-install) at ng customer. Mga gawa ng indibidwal na pagsubok ng mga thermal power plant. Mga gawa ng hydrostatic o gauge tightness test. Mga pagkilos ng paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga thermal power plant at network. Mga sertipiko ng pagtanggap ng mga nakatagong gawa. Sertipiko ng pagtanggap ng UEC system (moistening ng polyurethane foam insulation) (clause 2.8.1, clause 2.4.4 PTE TE).

Ang programa para sa pagsasagawa ng mga thermal test, mga instrumental na sukat na isinasagawa sa mga thermal power plant sa kurso ng commissioning (clause 2.6.5 ng PTE TE).

Mga dokumento para sa teknikal na pagsusuri (sugnay 2.6.3 PTE TE).

Permit para sa pagpasok sa operasyon mga electrical installation pinahihintulutang thermal power plant (supply ng kuryente ng mga heating point, electric drive ng mga fitting, lighting at ventilation system ng thermal chambers at passageways) (clause 1.3. PTE TE). Kumilos sa kahandaan ng on-site at intra-building network at kagamitan ng capital construction object para sa koneksyon sa engineering network para sa commissioning (form 1 part 1) (clause 20.2 Decree of the Government of the Russian Federation No. 360 dated 09.06 .2007).

Mga dokumento sa regulasyon para sa organisasyon ng ligtas na operasyon ng mga thermal power plant. Staffing na may mga sinanay (na may pagsubok sa kaalaman) na tauhan (mga sugnay 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, sample na ulat ng inspeksyon mula sa pamamaraan ng pagpasok).

Isang extract mula sa log ng pagsubok sa kaalaman o isang kopya ng mga protocol ng pagsubok sa kaalaman ng mga taong responsable para sa mabuting kalagayan at ligtas na operasyon thermal power plant at ang kanilang mga kinatawan, init at mga tauhan ng kuryente (sugnay 2.2.2 PTE TE).

Isang kopya ng kontrata para sa pagpapatakbo ng mga thermal power plant ng isang dalubhasang organisasyon. Ang pagkilos ng pagtanggap ng mga thermal power plant at heating network sa pagpapatakbo, para sa mga organisasyon na walang sariling tauhan at serbisyo ng thermal power plants at network ng pag-init sa ilalim ng mga kontrata (sugnay 2.1.1 PTE TE).

Operasyon mga diagram ng eskematiko thermal power plant (mga pipeline at valve) (sugnay 2.8.3 PTE TE). Mga paglalarawan ng trabaho, proteksyon sa paggawa at mga tagubilin sa kaligtasan (sugnay 2.8.4 PTE TE).

Isang hanay ng mga tagubilin sa pagpapatakbo na may bisa. Pagkakaroon ng teknolohikal na dokumentasyon. Availability ng mga teknolohikal na kagamitan at kasangkapan para sa pagpapatakbo ng isang thermal power plant (sugnay 2.8.1 PTE TE; sugnay 2.8.6 PTE TE).

Isang aprubadong programa para sa pagpainit at pagkomisyon ng thermal power plant, isang heating network. Mga programa para sa pagsubok ng mga thermal power plant para sa lakas at density (hydrostatic o gauge tightness test) (mga sugnay 6.2.20, 6.2.22, 15.6.2 PTE TE).

Listahan ng mga magagamit na kagamitang proteksiyon, kagamitan sa pamatay ng apoy at probisyon Medikal na pangangalaga(p. 2.10.2 PTE TE). Operational logs, personnel briefing, personnel knowledge checks, accounting of protective equipment, accounting for the issuance of work permits, technical surveys (clause 2.8.9 ng PTE TE, isang sample ng ulat ng inspeksyon mula sa admission procedure).

Dokumentasyon sa sistema ng mga hakbang sa organisasyon upang matiyak ang kaligtasan ng trabaho sa panahon ng pagpapatakbo ng mga thermal power plant (sugnay 2.10.4 ng PTE TE, seksyon 2 ng PTB sa panahon ng pagpapatakbo ng mga halamang umuubos ng init at mga network ng pag-init, isang sample ng ulat ng inspeksyon mula sa pamamaraan ng pagpasok).

2. Ang listahan ng dokumentasyong isinumite para sa pagpasok ng mga planta ng kuryente na umuubos ng init at mga network ng pag-init sa operasyon:

Isang balidong permit para sa pagpasok at isang sertipiko ng inspeksyon para sa pagsasagawa ng gawaing pagkomisyon o isang listahan ng dokumentasyong isinumite para sa pagtanggap ng mga planta ng kuryente na umuubos ng init at mga network ng pag-init para sa pagkomisyon (sugnay 2.4.8 ng PTE TE).

Mga teknikal na ulat sa mga pagsusuri (mga sukat) na isinagawa, kabilang ang ulat sa mga thermal test ng mga sistema ng pag-init na may pagpapasiya ng mga katangian ng heat-shielding ng mga nakapaloob na istruktura at ang kapasidad ng pag-iimbak ng init ng mga gusali (sugnay 2.8.1 ng PTE TE) .

Ang listahan ng mga organisasyon na lumahok sa pagpapatupad ng mga gawaing komisyon.

Ang pagkilos ng komprehensibong pagsubok ng mga thermal power plant (sugnay 2.8.1 PTE TE).

Kumilos sa kahandaan ng on-site at intra-building network at kagamitan ng capital construction object na konektado sa engineering network para sa permanenteng operasyon (form 1 part 2) (clause 20.2 Decree of the Government of the Russian Federation No. 360 na may petsang 09.06.2007).

Ang pagkilos ng pagtanggap ng yunit ng pagsukat (pagpasok sa pagpapatakbo ng mga aparato sa pagsukat) (sugnay 7.1 ng Mga Panuntunan para sa pagsukat ng enerhiya ng init at coolant, isang ulat ng inspeksyon mula sa pamamaraan ng pagpasok).