Upang magbigay ng mga hindi awtonomous na air conditioner na may malamig, ginagamit ang mga istasyon ng pagpapalamig ng iba't ibang kapasidad sa pagpapalamig. Ang mga istasyon ng pagpapalamig ay karaniwang nilagyan ng dalawa o higit pang mga yunit ng pagpapalamig na tumatakbo sa isang intermediate coolant, kadalasang tubig.

Isaalang-alang ang automation ng mga indibidwal na elemento mga yunit ng pagpapalamig at ang planta ng pagpapalamig sa pangkalahatan. Ang compressor ay protektado mula sa mataas na discharge pressure at mababang suction pressure sa pamamagitan ng pressure switch (Larawan 8.10, a). Ang sistema ay kinokontrol ng isang relay ng kontrol ng pagpapadulas. Ang malalaking kapasidad na compressor ay pinalamig ng tubig. Upang maprotektahan ang mga ito mula sa overheating sa kaganapan ng isang shutdown sa supply ng paglamig ng tubig, isang flow switch ay naka-install. Kung ang alinman sa mga parameter ay nalihis, ang kaukulang proteksyon relay ay isinaaktibo at ang compressor ay hihinto. Kapag huminto ang compressor motor, magsasara ang interlocked cooling water line solenoid valve.

Proteksyon ng evaporator ng refrigeration unit (Larawan 8.10, b) na ibinigay upang maiwasan ang pagyeyelo ng tubig sa mga tubo ng pangsingaw. Sa pipeline ng tubig na umaalis sa evaporator, naka-install ang isang position thermostat sensor, na nakatakda sa 1-3 °C. Kapag ang temperatura ng tubig ay mas mababa sa itinakdang temperatura, bumukas ang mga contact ng regulator at hihinto ang motor ng compressor. Kung ang daloy ng tubig sa pamamagitan ng evaporator ay biglang huminto, ang regulator ay maaaring hindi gumana dahil sa inertia ng system kahit na ang evaporator ay nag-freeze. Upang maiwasan ito, itakda

kanin. 8.10.

• 1 - relay ng kontrol ng pagpapadulas; 2, 3 - mababa ang relay at mataas na presyon;
• 4 - regulator ng daloy; 5 - solenoid valve; 6 - switch ng daloy;
• 7 - termostat

flow switch, na, kapag ang daloy ng tubig ay bumaba sa isang kritikal na halaga, ay na-trigger at huminto sa compressor motor.

Ang scheme ng automation ng istasyon ng pagpapalamig ay ipinapakita sa fig. 8.11. Para sa pagiging simple, ang diagram ay nagpapakita ng isang chiller. Mula sa tangke 1 Ang mga bomba ay nagbibigay ng tubig sa mga evaporator ng mga makina ng pagpapalamig, ang pinalamig na tubig ay pinatuyo sa tangke 2 at ibinobomba sa mga air conditioner, at pagkatapos ay pinatuyo pabalik sa tangke 1. Ang tubig ay ibinibigay mula sa cooling tower upang palamig ang mga condenser.

Ang compressor ay protektado ng isang relay 3 , 4 , 5, at ang evaporator - mga relay b at 7. Kung ang anumang parameter ay lumihis mula sa itinakdang halaga, ang kaukulang relay ay gagana, ang compressor ay titigil, at pagkatapos ng maikling panahon, ang nagpapalipat-lipat na mga bomba ng supply ng tubig ay titigil din. Sa automation board ay i-on signal lamp ang node kung saan nangyari ang aksidente, at isang naririnig na signal ang magsisimulang tumunog 9.

kanin. 8.11.

istasyon ng pagpapalamig

Temperatura ng tubig sa tangke 2 kinokontrol ng isang termostat 10, nakatakda sa pinakamataas at pinakamababang temperatura (halimbawa, 8 at 6 °C). Sa temperatura ng tubig na 8 °C nang sunud-sunod pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon gamit ang isang command device 11 ang mga yunit ng pagpapalamig ay nakabukas, at ang compressor ng yunit ng pagpapalamig ay nakabukas lamang kung ang mga bombang nagsu-supply ng tubig sa evaporator at condenser ay gumagana, at kung ang lahat ng mga parameter na kinokontrol ng mga aparatong pang-proteksyon ay nasa loob ng normal na mga limitasyon. Kapag bumaba ang temperatura malamig na tubig hanggang sa 6 °С ang mga yunit ng pagpapalamig ay pinapatay sa parehong pagkakasunud-sunod. Upang mapanatili ang isang pare-parehong presyon ng tubig na ibinibigay sa mga air conditioner, isang direktang kumikilos na pressure regulator ay naka-install 8. Para makatipid tubig sa gripo Upang palamig ang mga condenser ng mga makina ng pagpapalamig, ginagamit ang mga nagpapalipat-lipat na sistema ng supply ng tubig, kung saan ang pinainit na tubig ay pinalamig sa mga cooling tower. Ang scheme ng automation ng naturang mga cooling system ay isinasaalang-alang sa Sec. 7.5 (tingnan ang fig. 7.14).

Ang mga modernong refrigeration machine at installation ay hindi maiisip nang walang automation. Nagbibigay ang mga ito ng matatag na operasyon, nagpoprotekta laban sa hindi katanggap-tanggap na mga kondisyon ng operating at nagpapalawak ng buhay ng buong system.

Mga kagamitan sa automation

Para sa makinis na pagpuno ng evaporator upang mas mahusay na magamit ang ibabaw ng init exchange nito, ang mga thermostatic expansion valve (TRV) ay idinisenyo. Ang tagapagpahiwatig ng pagpuno ay ang nagpapalamig na sobrang init - ang pagkakaiba sa pagitan ng temperatura nito sa pumapasok at labasan ng evaporator. Nasa parameter na ito na nagaganap ang regulasyon. May isang opinyon na ang balbula ng pagpapalawak ay nagpapanatili ng temperatura ng cooled medium o ang kumukulo na presyon, ngunit ito ay sa panimula imposible dahil sa mga tampok ng disenyo ng balbula ng pagpapalawak.

balbula ng pagpapalawak(scheme 1) ay binubuo ng isang temperature-sensitive system (1) na pinaghihiwalay mula sa housing ng isang lamad; isang capillary tube na nagkokonekta sa thermosensitive system na may thermoballoon (2); katawan ng balbula na may upuan (3); pagsasaayos ng tagsibol (4).

Ang balbula ng pagpapalawak ay naka-install sa linya ng likido sa pagitan ng condenser at evaporator. Sa loob nito, ang gumaganang sangkap ay na-throttle mula sa presyon ng condensation hanggang sa kumukulo na presyon. Ayon sa kanilang disenyo, ang mga balbula ng pagpapalawak ay nahahati sa mga balbula na may panlabas at panloob na pagkakapantay-pantay ng presyon; collapsible at hindi collapsible. Ang mga balbula ng pagpapalawak na may panloob na pagkakapantay-pantay ay karaniwang ginagamit sa mga maliliit na evaporator na may mababang pagbaba ng presyon ng nagpapalamig, gaya ng mga kagamitang pangkomersyal.

Ang mga balbula ng pagpapalawak ng mababang kapasidad ay hindi mapaghihiwalay (na may mapapalitan o nakapirming throttling insert), at ang mga balbula ng pagpapalawak na may mataas na kapasidad ay nababawasan, na ginagawang posible, kung kinakailangan, na palitan ang mga indibidwal na elemento, sa halip na ang buong balbula.

Para sa mga condenser na pinalamig ng tubig, ginagamit ang mga balbula na nagbabago sa daloy ng tubig depende sa presyon ng nagpapalamig. Ang mga balbula na ito ay nagpapahintulot sa iyo na mapanatili ang condensing pressure na may mataas na katumpakan.

Ang mga evaporating pressure regulator ay inilalagay sa suction line sa ibaba ng agos ng evaporator upang mapanatili itakda ang presyon kumukulo sa mga sistema ng pagpapalamig. Sa mga system na may maraming evaporator, ang regulator ay naka-install sa ibaba ng agos ng evaporator na may pinakamataas na evaporating pressure.

Iniiwasan ng mga regulator ng presyon ng crankcase ang pagsisimula at pagpapatakbo ng compressor sa masyadong mataas na presyon ng pagsipsip, sa linya kung saan sila ay direktang naka-install bago ang compressor.

Ang ganitong mga regulator ay kadalasang ginagamit sa mga aplikasyon ng pagpapalamig na may hermetic o semi-hermetic compressor na idinisenyo upang gumana sa mababang temperatura.

Ang mga regulator ng kapasidad na bumawi sa pagbaba ng thermal load ay ginagamit sa mga system na may isang compressor na hindi nilagyan ng iba pang paraan ng regulasyon (pagpiga ng balbula, frequency converter). Naka-install ang mga ito sa bypass line sa pagitan ng compressor suction at discharge, iniiwasan ang pagbaba ng presyon ng suction at madalas na pagsisimula ng compressor. Ang mga bentahe ng naturang mga regulator ay kinabibilangan ng pagiging simple at mababang gastos, ngunit mayroong isang bilang ng mga paghihigpit sa kanilang paggamit. Kaya, dahil sa isang pagbawas sa bilis ng nagpapalamig sa system, na humahantong sa mga problema sa pagbabalik ng langis sa tagapiga, posible na mabayaran ang pagbaba ng pagkarga ng hindi hihigit sa 50%. Ang pag-bypass ng mainit na gas sa suction line ng isang hermetic o semi-hermetic compressor ay maaaring humantong sa sobrang pag-init ng mga windings ng motor. Bilang karagdagan, ang temperatura ng paglabas ay tumataas din. Maaaring kailanganin ang likidong iniksyon mula sa gilid ng discharge upang mapababa ang temperatura ng pagsipsip, na nangangailangan ng maingat na pagpili at pag-tune ng system upang maiwasan ang water hammer sa compressor.

Nade-demount na TPB Danfoss TE12

Ang presyon ng switch ay karaniwang adjustable. Para sa ilang modelo, naka-configure din ang differential operation. Ang mga compact relay na walang posibilidad ng pag-set (mga switch ng presyon ng cartridge) ay pangunahing ginagamit ng malalaking tagagawa ng compressor, condensing unit at monoblock.

Ang mga differential pressure switch ay malawakang ginagamit upang protektahan ang mga compressor laban sa pagbaba ng presyon ng langis sa crankcase. Ang mga device na ito ay kadalasang may kasamang timer na nagsasara ng compressor kung ang presyon ng langis ay pinananatiling mas mababa sa minimum na kinakailangan para sa isang partikular na oras, upang maayos na ma-lubricate ang mga gumagalaw na bahagi ng compressor.

Cutaway TPB

Sa pagpapalamig, dalawang uri ng pagpuno ng sensitibong elemento ng termostat ang ginagamit - singaw at adsorption. Ang mga termostat na puno ng singaw ay ginagamit sa mga system kung saan mabagal ang pagbabago ng temperatura (halimbawa, sa mga cold store na may malalaking kapasidad). Sa ganitong mga thermostat, ang relay housing ay dapat nasa mas mainit na silid kaysa sa sensing element. Maaaring gamitin ang mga relay na may adsorption charging para makontrol kung saan mabilis na nagbabago ang temperatura.

Application ng automation

Isaalang-alang ang paggamit ng mga automation device sa halimbawa ng isang refrigeration system para sa isang maliit na refrigerator, na ginawa ng mga espesyalista ng Thermocool na kumpanya gamit ang Danfoss automation.

Ang pagpuno ng evaporator na may nagpapalamig ay kinokontrol sa pamamagitan ng isang TEX 5-3 collapsible expansion valve na may external pressure equalization. Ang temperatura sa silid ay kinokontrol ng isang electronic controller (hindi ipinapakita sa diagram) na kumokontrol sa EVR 10 solenoid valve.

Ang compressor ay kinokontrol ng isang dalawang-block na relay KP 17 W: ang switch ng mababang presyon ay lumiliko sa compressor sa operating mode, ang high pressure switch ay hihinto ito kung ang operating value ay lumampas. Bilang karagdagang proteksyon laban sa shutdown dahil sa mataas na presyon, ang unit ay nilagyan ng manual reset relay KP 5.

Ang pagsasaayos ng automation na ito ay nagbibigay-daan, sa medyo mababang halaga ng mga bahagi, upang makakuha ng simple at maaasahang sistema ng kontrol sa pagpapalamig na nagsisiguro ng matatag na pagpapanatili ng mga tinukoy na parameter.

Ang artikulo ay inihanda nina Sergey Smagin at Sergey Buchin. Nagpapasalamat kami sa kumpanyang "Thermocool" (www.thermocool.ru) para sa suporta sa impormasyon

Ang automation ng mga proseso ng produksyon ay ang pinakamahalagang kondisyon para sa teknikal na pag-unlad ng anumang industriya.

Ang layunin ng automation ng mga planta ng pagpapalamig ay upang palitan ang manu-manong paggawa, tumpak na mapanatili ang mga itinakdang parameter, maiwasan ang mga aksidente, dagdagan ang buhay ng serbisyo ng kagamitan, bawasan ang mga gastos, at pagbutihin ang kultura ng produksyon.

Ang pagpapatakbo ng mga automated na yunit ng pagpapalamig ay mas mura, dahil walang pangangailangan para sa mga tauhan ng pagpapanatili na nakikibahagi sa mga manu-manong operasyon para sa pagsisimula, pag-regulate at paghinto ng mga kagamitan sa pagpapalamig, visual na pagsubaybay sa pagpapatakbo ng mga makina at kagamitan.

Ang mga automation device ay maaaring magsagawa ng parehong mga indibidwal na operasyon: kontrol, pagbibigay ng senyas, pag-on at off ng mga actuator, at isang kumbinasyon ng mga operasyong ito: awtomatikong proteksyon at regulasyon.

Ang anumang operasyon na isinasagawa ng driver ng mga modernong yunit ng pagpapalamig ay maaaring awtomatiko. Gayunpaman, hindi lahat ng mga operasyon ay dapat na awtomatiko.

Ang pag-automate ng mga proseso ng regulasyon at proteksyon ay kinakailangan sa mga kaso kung saan ang mga prosesong ito ay nangangailangan ng manu-manong paggawa at kapag ang operator ay hindi makapagbigay ng tumpak na regulasyon at maaasahang proteksyon. Napakahalaga rin na i-automate ang trabaho sa mga silid na mapanganib at sumasabog.

Dahil sa kawalan ng mga gumagalaw na mekanismo (maliban sa mga bomba), ang absorption at steam jet refrigeration machine ay mas madaling pumayag sa buong automation kaysa sa malalaking compression refrigeration machine, na nangangailangan ng patuloy na pangangasiwa at kuwalipikadong pagpapanatili.

Ang malalaki at katamtamang laki ng mga halaman ng pagpapalamig ay binibigyan ng bahagyang automation, kung saan bahagi lamang ng mga proseso ang awtomatikong kinokontrol. Kadalasan, ang mga naturang yunit ng pagpapalamig ay nagpapatakbo sa isang semi-awtomatikong mode, kung saan ang makina ay awtomatikong hihinto at magsisimula nang manu-mano.

Ang mga pangunahing bahagi ng alinman awtomatikong sistema ay: isang elemento ng pagsukat (sensitibo), o isang sensor na nakakakita ng pagbabago sa kinokontrol na halaga; isang katawan na nagre-regulate na nagbabago ng supply ng substance o enerhiya sa regulated object sa pamamagitan ng signal ng elemento ng pagsukat, at isang transmission device na nag-uugnay sa sensor sa actuator. Ang elemento ng pagsukat ay karaniwang nilagyan ng isang aparato para sa pagsasaayos sa nais na halaga ng kinokontrol na variable.

Mga awtomatikong control device dapat i-on o i-off ang mga compressor at pump kapag nagbago ang load. Ang mga compressor ay kinokontrol ng mga switch ng temperatura na humihinto sa mga compressor kapag ang temperatura ng brine o presyon ng evaporator ay bumaba sa ibaba ng itinakdang limitasyon at i-on ang mga ito kapag tumaas ang temperatura ng evaporator. Minsan ang mga refrigeration machine ay naka-on sa tulong ng isang time relay, na nakatakdang i-on ang compressor.

Mga awtomatikong control device idinisenyo upang mapanatili ang nakatakdang mga parameter ng yunit ng pagpapalamig: temperatura, presyon, antas. Salamat sa maayos na kontrol ng kapasidad ng paglamig, posible na mapanatili ang itinakdang temperatura ng coolant na may pagbaba sa pagkarga ng init. Ito ay nakakamit sa mga sumusunod na paraan:
pag-install ng mga regulator ng presyon "sa kanilang sarili", pinapanatili ang isang pare-pareho ang presyon sa mga evaporator at throttling vapors bago ang compressor;
pag-install ng mga regulator ng presyon "pagkatapos ng sarili", pag-bypass ng bahagi ng singaw mula sa linya ng paglabas sa linya ng pagsipsip. Dahil dito, ang bahagi ng mga singaw na maaaring pumasok sa compressor mula sa evaporator ay pinutol at ang kapasidad ng paglamig ng pag-install ay bumaba;
koneksyon ng karagdagang mapaminsalang espasyo sa reciprocating compressor, na binabawasan ang pagsipsip ng mga singaw ng nagpapalamig mula sa evaporator.

Ang regulasyon ng supply ng nagpapalamig sa evaporator ay may dalawang layunin: upang matiyak ang ligtas na operasyon ng compressor, sa pamamagitan ng pagprotekta nito mula sa water hammer, at upang bawasan o dagdagan ang kapasidad ng pagpapalamig ng pag-install.

Awtomatikong alarma nag-aabiso sa mga pagbabago sa mode na maaaring mag-trigger sa mga elemento awtomatikong proteksyon, at nagpapaalam tungkol sa pag-on at pag-off ng mga makina, magnetic valve, valve at device. Ang isang halimbawa ng isang signaling device ay isang remote control level indicator na konektado sa mga actuator - mga solenoid valve o sound signaling device - mga howler.

Awtomatikong proteksyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang mga kahihinatnan ng isang labis na pagtaas sa presyon ng paglabas, pagbaba sa presyon at temperatura ng pagsingaw, mga paglabag sa operating mode ng mga lubricating device, atbp., Delikado para sa refrigeration machine.

Upang maprotektahan ang mga pag-install mula sa pang-emerhensiyang operasyon, ang mga scheme ng automation ay kinabibilangan ng mga device na nag-o-off ng mga unit ng pagpapalamig sa kaso ng matalim na paglabag sa operating mode.

Ang pag-alis ng pangalawang pagbabasa ng mga control at measurement device (mga thermometer, pressure gauge, flow meter, level indicator) sa central panel, kung saan matatagpuan ang control station, ay nagbibigay-daan sa iyo na kontrolin ang operasyon ng refrigeration unit sa gitna. Ang ilan sa mga sukat ay naitala ng mga self-recording device (thermometer, manometer).

Ang pinagsama-samang automation ng isang refrigeration plant ay binubuo sa pagbibigay dito ng mga awtomatikong kontrol, regulasyon at proteksyon na mga aparato, pati na rin ang kontrol at pagbibigay ng senyas na paraan upang matiyak ang wastong operasyon ng mga aparatong ito.

mga tanong sa pagsusulit
1. Ano ang automation ng mga yunit ng pagpapalamig?

2. Pangalanan ang mga pangunahing elemento ng automation.

3. Anong mga elemento ang binubuo ng awtomatikong sistema ng kontrol?

4. Sabihin sa amin ang tungkol sa TRV device,
170
5. Ipaliwanag ang disenyo at operasyon ng solenoid valve.

6. Paano gumagana ang pneumatic diaphragm valves?

7. Pangalanan ang mga paraan ng pag-regulate ng kapasidad ng paglamig.

8. Sabihin sa amin ang tungkol sa pagpapatakbo ng switch ng presyon.

9. Sabihin sa amin ang tungkol sa RUCC device.

10. Ano ang alam mo tungkol sa water control valve?

11. Maglista ng mga paraan upang maprotektahan ang compressor mula sa panganib ng water hammer.

12. Ipaliwanag ang device at ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng remote level indicator.

13. Anong mga uri ng awtomatikong pagbibigay ng senyas ang alam mo?

14. Sundin ang gawain ng mga aparatong automation sa pamamaraan ng isang dalawang yugto na yunit ng pagpapalamig.

15. Sabihin sa amin ang tungkol sa mga tampok ng automation ng mga unit ng refrigeration turbine.

16. Sabihin sa amin ang tungkol sa mga automation scheme para sa mga indibidwal na unit ng mga ammonia refrigeration unit.

Ipadala ang iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga mag-aaral, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.

Nai-post sa http://www.allbest.ru/

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE REPUBLIC OF MARI EL

BADYET NG ESTADO PROFESSIONAL EDUCATIONAL INSTITUTION

REPUBLIKA NI MARI EL

"TRANSPORT AND ENERGY COLLEGE".

Coursework sa paksa

Pag-automate ng Refrigeration

PM 01.02 Automation system para sa mga organisasyong pang-agrikultura

Smirnov A.V.

Krasny Yar

Panimula

1.3 Schematic ng ikot ng pagpapalamig

2.1 Pamamaraan sa disenyo ng schema

Konklusyon

Bibliograpiya

Panimula

Ang mga automated na sistema ng kontrol at regulasyon ay isang mahalagang bahagi ng teknolohikal na kagamitan modernong produksyon, mag-ambag sa pagpapabuti at kalidad ng mga produkto at pagbutihin ang pang-ekonomiyang pagganap ng produksyon sa pamamagitan ng pagpili at pagpapanatili ng pinakamainam na mga teknolohikal na rehimen.

Ang automation ay nagpapalaya sa isang tao mula sa pangangailangan na direktang kontrolin ang mga mekanismo. Sa isang automated na proseso ng produksyon, ang papel ng isang tao ay nabawasan sa pag-set up, pagsasaayos, pagpapanatili ng mga kagamitan sa automation at pagsubaybay sa kanilang operasyon. Kung pinapadali ng automation ang pisikal na paggawa ng isang tao, ang layunin ng automation ay mapadali din ang mental labor. Ang pagpapatakbo ng kagamitan sa automation ay nangangailangan ng mataas na teknikal na kwalipikasyon mula sa mga tauhan ng serbisyo.

Sa mga tuntunin ng automation, ang mga compressor refrigeration unit ay sumasakop sa isa sa mga nangungunang lugar sa iba pang mga industriya. Ang mga yunit ng pagpapalamig ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagpapatuloy ng mga prosesong nagaganap sa kanila. Sa kasong ito, ang produksyon ng malamig sa anumang oras ay dapat na tumutugma sa pagkonsumo (load). Halos lahat ng mga operasyon sa mga halaman ng pagpapalamig ay mekanisado, at ang mga lumilipas na proseso sa mga ito ay mabilis na umuunlad. Ipinapaliwanag nito ang mataas na pag-unlad ng automation sa teknolohiya ng paglamig.

Ang pag-automate ng mga parameter ay nagbibigay ng mga makabuluhang benepisyo:

Nagbibigay ng pagbawas sa bilang ng mga nagtatrabaho na tauhan, ibig sabihin, isang pagtaas sa produktibidad ng paggawa nito,

Humahantong sa isang pagbabago sa likas na katangian ng gawain ng mga tauhan ng serbisyo,

Pinapataas ang katumpakan ng pagpapanatili ng mga parameter ng nabuong lamig,

Pinapataas ang kaligtasan sa paggawa at pagiging maaasahan ng kagamitan,

mga aparatong pangkontrol

Ang layunin ng automation ng mga makina at pag-install ng pagpapalamig ay upang madagdagan ang kahusayan sa ekonomiya ng kanilang trabaho at matiyak ang kaligtasan ng mga tao (pangunahin ang mga tauhan ng pagpapanatili).

Ang kahusayan sa ekonomiya ng makina ng pagpapalamig ay tinitiyak ng pagbawas sa mga gastos sa pagpapatakbo at pagbawas sa gastos ng pag-aayos ng kagamitan.

Kagamitang may manu-manong kontrol at ang mga bahagyang automated na makina ay gumagana nang may palaging presensya ng mga tauhan ng serbisyo.

Ang ganap na automated na kagamitan ay hindi nangangailangan ng patuloy na presensya ng mga tauhan ng pagpapanatili, ngunit hindi ibinubukod ang pangangailangan para sa pana-panahong pag-inspeksyon at pagsusuri ng kontrol ayon sa itinatag na mga regulasyon.

Ang isang automated refrigeration plant ay dapat maglaman ng isa o higit pang mga automation system, na ang bawat isa ay gumaganap ng ilang partikular na function. Bilang karagdagan, may mga device na pinagsasama (i-synchronize) ang pagpapatakbo ng mga system na ito.

Ang isang sistema ng automation ay isang kumbinasyon ng isang bagay ng automation at mga awtomatikong aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang kontrolin ang pagpapatakbo ng automation nang walang paglahok ng mga tauhan ng pagpapanatili.

Ang layunin ng proyekto ng kurso ay ang yunit ng pagpapalamig sa complex, ang mga indibidwal na elemento nito.

Ang layunin ng proyekto ng kursong ito ay ilarawan teknolohikal na proseso kagamitan sa pagpapalamig, pag-unlad functional diagram ang pag-install na ito at ang pagpipilian teknikal na paraan automation.

1. Paglalarawan ng teknolohikal na proseso

1.1 Automation ng mga istasyon ng refrigeration compressor

Mga artipisyal na sipon malawak na aplikasyon sa industriya ng pagkain, lalo na sa pagpepreserba ng mga produktong nabubulok. Kapag pinalamig, nagbibigay ito mataas na kalidad nakaimbak at naglalabas ng mga produkto.

Ang artipisyal na paglamig ay maaaring isagawa nang pana-panahon at tuloy-tuloy. Ang panaka-nakang paglamig ay nangyayari sa panahon ng pagtunaw ng yelo o sublimation ng solid carbon dioxide (dry ice). Ang pamamaraang ito ng paglamig ay may malaking kawalan, dahil sa proseso ng pagtunaw at sublimation, ang nagpapalamig ay nawawala ang mga katangian ng paglamig nito; sa panahon ng pangmatagalang imbakan ng mga produkto, mahirap tiyakin ang isang tiyak na temperatura at halumigmig sa kompartimento ng refrigerator.

Sa industriya ng pagkain, ang tuluy-tuloy na paglamig sa paggamit ng mga yunit ng pagpapalamig ay laganap, kung saan ang nagpapalamig - tunaw na gas (ammonia, freon, atbp.) - ay nagsasagawa ng isang pabilog na proseso kung saan, pagkatapos ng pagpapatupad ng epekto ng pagpapalamig, ibinabalik nito ang orihinal nitong estado.

Ang mga nagpapalamig ay gumamit ng pigsa sa isang tiyak na presyon, depende sa temperatura. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagbabago ng presyon sa sisidlan, posibleng baguhin ang temperatura ng nagpapalamig at, dahil dito, ang temperatura sa kompartimento ng refrigerator. Ang compressor ay sumisipsip ng freon mula sa evaporator II, pinipiga ang mga ito at ibomba ang mga ito sa pamamagitan ng oil separator III patungo sa condenser IV. Sa condenser, ang freon ay na-condensed dahil sa cooling water, at ang likidong freon mula sa condenser, na pinalamig sa linear receiver V, ay pumapasok sa evaporator II sa pamamagitan ng control valve VI, kung saan, evaporating, pinapalamig nito ang intermediate refrigerant (brine, ice). tubig) pumped sa malamig na mga mamimili sa pamamagitan ng pump VII .

Ang regulating valve VI ay ginagamit upang i-throttle ang likidong freon, na ang temperatura nito ay binabawasan. Nagbibigay ang automation system awtomatikong kontrol pagpapatakbo ng compressor at proteksyong pang-emergency. Ang utos upang awtomatikong simulan ang compressor ay upang taasan ang temperatura ng brine ( tubig ng yelo) sa labasan ng evaporator. Upang makontrol ang temperatura, ginagamit ang isang temperature controller ng uri, ang sensor na kung saan ay naka-install sa brine (ice water) outlet pipe mula sa evaporator.

Kapag ang compressor ay tumatakbo sa awtomatikong mode, ang mga sumusunod na emergency na proteksyon ay gumagana: laban sa pagbaba sa pagkakaiba-iba ng presyon ng langis sa sistema ng pagpapadulas at crankcase - ginagamit ang isang pressure difference sensor-switch; mula sa isang pagbaba sa presyon ng pagsipsip at isang pagtaas sa presyon ng paglabas - ginagamit ang isang pressure sensor-switch; mula sa isang pagtaas sa temperatura ng paglabas - ginagamit ang isang temperatura sensor-relay; mula sa kakulangan ng daloy ng tubig sa pamamagitan ng mga cooling jacket - ginagamit ang switch ng daloy; mula sa isang emergency na pagtaas sa antas ng likidong freon sa evaporator - ginagamit ang isang switch ng antas ng semiconductor.

Kapag ang compressor ay nagsimula sa awtomatikong mode, ang balbula na may electromagnetic drive sa supply ng tubig sa mga cooling jacket ay bubukas at ang balbula sa bypass ay nagsasara.

Ang kontrol ng presyon ng brine sa discharge pipeline ay isinasagawa sa pamamagitan ng switch ng presyon.

Ang remote control ng temperatura ng hangin, brine, tubig sa mga control point ng refrigeration unit ay isinasagawa ng mga thermal converter.

Ang kagamitan para sa kontrol, pamamahala at pagbibigay ng senyas ng iba pang kagamitan sa proseso ay matatagpuan sa mga panel ng control panel.

1.2 Pagsusuri ng mga nakakagambalang epekto ng automation object

Ang scheme na ito ay nagbibigay para sa pagsubaybay, regulasyon, kontrol at pagbibigay ng senyas ng mga parameter ng proseso.

Kontrolin ang upper at lower level ng liquid freon sa linear receiver, kung saan kinokontrol ang level, kung saan nakasalalay ang pagpuno ng receiver.

Ang temperatura ng hangin sa yunit ng pagpapalamig ay napapailalim din sa kontrol, kung saan nakasalalay ang paglamig at dami ng lamig na ginawa. pagpapalamig automation air cooler compressor

Cold brine pressure control sa discharge pipeline, na depende sa pumping pressure, ang pump na kumikilos sa cold brine ay nagbabago ng supply nito.

Ang temperatura ng malamig na tubig na nagmumula sa pool patungo sa condenser ay kinokontrol din, na kinakailangan para sa condensation (paglamig) ng freon vapor.

Sa labasan ng condenser, ang temperatura ng likidong freon ay kinokontrol, na pumapasok sa linear receiver.

Ang control valve VI na naka-install sa pipeline ay nagsisilbing throttle ng likidong freon, dahil kung saan bumababa ang temperatura.

Ang pagtaas sa temperatura ng brine (tubig na yelo) sa labasan ng evaporator ay kumokontrol sa pagpapatakbo ng compressor at nagsisilbing utos upang awtomatikong simulan ang compressor.

Ang isang balbula na may electromagnetic drive ay naka-install sa pipeline mula sa receiver, sa pamamagitan ng pagkilos kung saan ang supply ng likidong freon sa evaporator ay kinokontrol.

Kung walang daloy ng tubig sa mga cooling jacket o ang presyon ng tubig ay mas mababa sa itinakdang limitasyon, ang compressor ay pinapatay.

Sa supply ng tubig sa mga cooling jacket, ang isang balbula na may electromagnetic drive ay naka-install sa pipeline, na kumikilos kung saan, kapag nagsimula ang compressor, awtomatiko itong binabago ang posisyon nito sa bukas na estado, at sa parehong oras ang balbula ay nagsasara.

Mula sa isang emergency na pagtaas sa antas ng likidong ammonia sa evaporator, ang mga sensor ng temperatura ay naka-install na sumusubaybay sa itaas na antas. Sa pamamagitan ng balbula na naka-install sa pipeline mula sa receiver, ang antas ng likidong freon sa evaporator ay kinokontrol.

1.3 Schematic ng ikot ng pagpapalamig

Ang ikot ng pagpapalamig ay karaniwang kapareho sa iba pang mga normal na teknolohiya. Ang pinakamahalagang pagkakaiba ay ang karagdagang koneksyon sa piping mula sa linya ng likido patungo sa balbula ng pulso ng iniksyon sa compressor. Upang payagan ang pag-access sa kumukulong libreng likido, ang piping ay dapat na naka-install sa isang pahalang na seksyon ng linya ng likido at idirekta pababa sa unang lugar. Ang isang filter ay dapat na naka-install upang maprotektahan ang iniksyon pulse valve at compressor; ang salamin ay nagbibigay-daan sa visual na inspeksyon ng supply ng likido. Mga dimensyon ng linya ng likido sa injection pulse valve: 10 mm (3/8”). Ang disenyo at pamamahala ng cycle ay may mahalagang impluwensya sa ikot ng iniksyon at samakatuwid sa pangkalahatang pagganap ng produkto. Ang sobrang init ng suction gas at ang pagkakaiba sa pagitan ng condensing at suction pressure ay dapat panatilihing maliit hangga't maaari (dapat itakda ang pinakamababang superheat).

Magandang pagkakabukod ng linya ng pagsipsip/maikling pagtakbo ng tubo;

Pagtanggi sa mga exchanger ng init (kung posible);

Mababang drop pressure sa mga tubo at mga bahagi;

Maliit na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng evaporator at condenser;

Condensing pressure control.

2. Pagbuo ng isang functional diagram ng isang planta ng pagpapalamig

2.1 Pamamaraan sa disenyo ng schema

Ang mga scheme ng automation ay ang pangunahing teknikal na dokumento, na tumutukoy sa functional block structure ng mga indibidwal na unit ng awtomatikong kontrol, pamamahala at regulasyon ng teknolohikal na proseso at equipping ang control object na may mga device at automation equipment (kabilang ang telemechanics at computer technology).

Ang object ng kontrol sa mga sistema ng automation ng mga teknolohikal na proseso ay isang hanay ng mga pangunahing at pantulong na kagamitan, kasama ang mga shut-off at regulatory body na nakapaloob dito, pati na rin ang enerhiya, hilaw na materyales at iba pang mga materyales, na tinutukoy ng mga katangian ng teknolohiyang ginamit. .

Ang mga gawain sa pag-automate ay mas epektibong nalutas kapag ang mga ito ay ginawa sa proseso ng pagbuo ng isang teknolohikal na proseso.

Sa panahong ito, ang pangangailangang baguhin ang mga teknolohikal na iskema ay madalas na ipinahayag upang maiangkop ang mga ito sa mga kinakailangan sa automation na itinatag batay sa isang pag-aaral sa pagiging posible.

Paglikha epektibong mga sistema Ang pag-aautomat ay paunang natukoy ang pangangailangan para sa isang malalim na pag-aaral ng teknolohikal na proseso hindi lamang ng mga taga-disenyo, kundi pati na rin ng mga espesyalista mula sa pag-install, pagkomisyon at pagpapatakbo ng mga organisasyon. Kapag bumubuo ng mga scheme para sa automation ng mga teknolohikal na proseso, kinakailangan upang malutas ang mga sumusunod:

Pagkuha ng pangunahing impormasyon tungkol sa estado ng teknolohikal na proseso ng kagamitan;

Direktang epekto sa teknolohikal na proseso para sa kontrol;

Pagpapatatag ng mga teknolohikal na parameter ng proseso;

Kontrol at pagpaparehistro ng mga teknolohikal na parameter ng mga proseso at katayuan

kagamitan sa teknolohiya;

Ang mga gawaing ito ay nalutas batay sa pagsusuri ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan sa proseso, ang mga natukoy na batas at pamantayan para sa pamamahala ng pasilidad, pati na rin ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagpapapanatag, kontrol at pagpaparehistro ng mga parameter ng proseso, para sa kalidad ng regulasyon at pagiging maaasahan.

Ang mga gawain sa pag-automate, bilang panuntunan, ay ipinatupad gamit ang mga teknikal na paraan, kabilang ang: mga piling aparato, paraan para sa pagkuha ng pangunahing impormasyon, paraan para sa pag-convert at pagproseso ng impormasyon, mga paraan para sa pagpapakita at pagbibigay ng impormasyon sa mga tauhan ng serbisyo, pinagsama, kumpleto at pantulong na mga aparato. Ang resulta ng pagguhit ng mga scheme ng automation ay:

1 Pagpili ng mga pamamaraan para sa pagsukat ng mga teknolohikal na parameter;

2 Pagpili ng pangunahing teknikal na paraan ng automation na pinaka ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan at mga kondisyon ng operating ng automated na bagay;

3 Pagpapasiya ng mga drive ng mga mekanismo ng ehekutibo ng pag-regulate at pagsasara ng mga katawan ng teknolohikal na kagamitan, awtomatikong kinokontrol o malayuan;

4 Paglalagay ng mga kagamitan sa automation sa mga board, console, kagamitan sa teknolohiya at mga pipeline, atbp., at ang kahulugan ng mga paraan upang ipakita ang impormasyon tungkol sa estado ng proseso at kagamitan.

Ang modernong pag-unlad ng lahat ng mga industriya ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malawak na iba't ibang mga teknolohikal na proseso na ginagamit sa kanila.

Ang mga teknolohikal na kagamitan at komunikasyon sa pagbuo ng mga scheme ng automation ay dapat na ilarawan, bilang isang patakaran, sa isang pinasimple na paraan, nang hindi nagpapahiwatig ng mga indibidwal na teknolohikal na kagamitan at mga pipeline para sa mga layuning pantulong. Gayunpaman, ang teknolohikal na pamamaraan na inilalarawan sa ganitong paraan ay dapat magbigay ng isang malinaw na ideya ng prinsipyo ng pagpapatakbo nito at pakikipag-ugnayan sa mga tool sa automation.

Ang lahat ng mga device at mga tool sa automation na inilalarawan sa mga diagram ng automation ay itinalaga ng mga reference na pagtatalaga (mga posisyon) na nakaimbak sa lahat ng mga materyales ng proyekto.

Ang mga pagtatalaga sa mga diagram ng automation ng mga de-koryenteng kagamitan sa yugto ng dokumentasyon ng pagtatrabaho o sa panahon ng disenyo ng isang yugto ay dapat na tumutugma sa mga pagtatalaga na pinagtibay sa mga diagram ng circuit.

Kapag tinutukoy ang mga hangganan ng bawat functional group, ang sumusunod na pangyayari ay dapat isaalang-alang: kung ang anumang aparato o controller ay konektado sa ilang mga sensor o tumatanggap ng mga karagdagang impluwensya sa ilalim ng isa pang parameter (halimbawa, isang corrective signal), kung gayon ang lahat ng mga elemento ng circuit na nagpapatupad karagdagang mga function, nabibilang sa functional group kung saan sila nakakaapekto.

Ang ratio regulator, sa partikular, ay bahagi ng functional group, na siyang nangungunang impluwensya sa independiyenteng parameter.

Ang pamamaraan ng automation ay isinasagawa sa anyo ng isang pagguhit, na nagpapakita ng eskematiko na may mga kondisyong imahe: kagamitan sa proseso, komunikasyon, kontrol at mga tool sa automation, na nagpapahiwatig ng mga link sa pagitan ng mga kagamitan sa proseso at mga tool sa automation, pati na rin ang mga link sa pagitan ng mga indibidwal na functional block at automation. mga elemento.

Maaaring mabuo ang mga scheme ng automation na may mas malaki o mas mababang antas ng detalye. Gayunpaman, ang dami ng impormasyong ipinakita sa diagram ay dapat magbigay ng isang kumpletong larawan ng mga pangunahing desisyon na ginawa sa automation ng prosesong ito ng teknolohikal at ang posibilidad ng pag-compile ng mga listahan ng aplikasyon ng mga instrumento at kagamitan sa automation sa yugto ng proyekto, mga kabit ng tubo, mga board at console, pangunahing mounting materials at mga produkto, at sa yugto ng detalyadong disenyo - ang buong kumplikadong mga materyales sa disenyo na ibinigay para sa proyekto.

Ang pamamaraan ng automation ay ginaganap, bilang panuntunan, sa isang sheet, na naglalarawan ng mga kagamitan at kagamitan sa automation ng lahat ng kontrol, regulasyon, kontrol at mga sistema ng pagbibigay ng senyas na nauugnay dito. halaman ng proseso. Ang mga auxiliary na device, gaya ng mga gearbox at air filter, power supply, relay, circuit breaker, switch at fuse sa mga power circuit, junction box at iba pang device at mounting elements, ay hindi ipinapakita sa automation diagram.

Ang mga scheme ng automation ay maaaring gawin sa dalawang paraan: na may kondisyon na imahe ng mga panel at control panel sa anyo ng mga parihaba (karaniwan ay nasa ibabang bahagi ng pagguhit), na nagpapakita ng mga kagamitan sa automation na naka-install sa kanila; na may larawan ng mga kagamitan sa pag-automate sa mga teknolohikal na pamamaraan na malapit sa mga pumipili at pagtanggap ng mga aparato, nang hindi gumagawa ng mga parihaba na karaniwang naglalarawan ng mga kalasag, console, kontrol at mga punto ng pamamahala.

Kapag nagsasagawa ng mga diagram ayon sa unang paraan, ipinapakita nila ang lahat ng mga device at mga tool sa automation na bahagi ng isang functional block o grupo, at ang kanilang lokasyon sa pag-install. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay higit na kakayahang makita, na lubos na nagpapadali sa pagbabasa ng diagram at pagtatrabaho sa mga materyales sa disenyo.

Kapag nagtatayo ng mga scheme ayon sa pangalawang pamamaraan, kahit na nagbibigay lamang ito ng isang pangkalahatang ideya ng mga desisyon na ginawa sa automation ng isang bagay, isang pagbawas sa dami ng dokumentasyon ay nakamit. Ang pagbabasa ng mga scheme ng automation na ginawa sa ganitong paraan ay mahirap, hindi nila sinasalamin ang organisasyon ng mga kontrol at mga punto ng pamamahala ng bagay.

Kapag pinalawak, ipinapakita ng mga diagram ang: mga piling device, sensor, converter, pangalawang device, actuator, control at shut-off device, control at signaling equipment, kumpletong device (central control machine, telemechanical device), atbp.

Sa isang pinasimpleng representasyon, ipinapakita ng mga diagram ang: mga piling device, mga aparatong pagsukat at kontrol, mga actuator at mga regulatory body. Para sa larawan ng mga intermediate na device ( pangalawang appliances, mga converter, control at signaling equipment, atbp.) ay ginagamit pangkalahatang pagtatalaga alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan para sa mga kombensiyon sa mga scheme ng automation.

Ipinapalagay ng pinagsamang imahe na ang pagpapakita ng mga tool sa automation ay kadalasang pinalawak, gayunpaman, ang ilang mga node ay inilalarawan sa isang pinasimpleng paraan.

Ang mga instrumento at mga tool sa automation na binuo sa mga teknolohikal na kagamitan at komunikasyon o mekanikal na nauugnay sa mga ito ay inilalarawan sa pagguhit sa kanilang agarang paligid. Kabilang sa mga naturang tool sa automation ang: mga piling device para sa presyon, antas, komposisyon ng sangkap, mga sensor na nakikita ang epekto ng mga sinusukat at kontrol na halaga (mga aparato sa pagsukat ng constriction, rotameter, counter, expansion thermometer, atbp.), actuator, regulatory at shut-off mga katawan.

2.2 Functional na diagram ng automation ng refrigeration module

Pagpapalamig awtomatikong pag-install ay binubuo ng dalawang compressor (KM) na nilagyan ng mga awtomatikong proteksyon na aparato, dalawang oil separator (MO), isang oil collector (MS), isang precondenser (FKD), isang condenser (KD) na may mga fan, isang linear receiver (RL) na may dalawang antas mga sensor, dalawang air cooler ( VO) na naka-install sa kamara at nilagyan ng mga fan, filling regulators at solenoid valves (CB), isang liquid separator (OC) na may dalawang level na sensor, isang drainage receiver (RD) na may mababang level na sensor at CB , dalawang bomba ng tubig.

2.3 Ang pagpapatakbo ng mga bahagi ng functional diagram ng automation ng module ng pagpapalamig

Ang pangunahing adjustable na halaga sa scheme na ito ay ang temperatura ng hangin sa refrigerator chamber. Ito ay kinokontrol sa pamamagitan ng pag-on at off ng KM, at sa taglamig maaari itong mapanatili sa pamamagitan ng pag-on at pagbukas ng mga electric heater na VO No. 1 at VO No. off.

Upang kontrolin ang bawat KM, isang maliit na laki ng awtomatikong control panel ng uri ng PAK ang idinisenyo. Ang KM ay nilagyan ng mga karaniwang device para sa awtomatikong proteksyon laban sa emergency na operasyon

Ang pagpuno ng HE ay awtomatikong kinokontrol ng sobrang init ng singaw.

Ang sumusunod na pagharang ay ibinigay: Ang pag-switch sa KM ay posible lamang pagkatapos i-on ang water pump at ang KD fan; Pagkatapos patayin ang CM No. 1 (No. 2), ang SV sa linya ng supply ng likido sa VO No. 1 (No. 2) ay dapat na sarado

Ayon sa antas ng likidong freon sa coolant, ang isang emergency shutdown ng KM ay isinasagawa. Sa RD, ang mas mababang antas ng likido ay sinusubaybayan at sinenyasan, at sa RL, ang mas mababa at itaas na antas

2.3.1 Awtomatikong yunit ng proteksyon ng compressor

Tulad ng nabanggit na, ang isang karaniwang control panel ng uri ng PAK ay idinisenyo para sa bawat KM. Ang remote control na ito ay nagbibigay ng awtomatikong kontrol at proteksyon ng KM mula sa emergency na operasyon. Sa harapan ng console mayroong isang susi para sa pagpili ng KM mode, mga pindutan, isang lamp (multi-digital) signaling. Ang mga contact ng chamber thermal relay ay konektado sa control panel, pati na rin ang mga contact ng mga proteksyon na aparato: lubrication system control relay (RKSS) 4a (13a); two-block pressure switch (DRD) 5a (14a); discharge temperature control relay (RT) 3a (12a) - pinlano na gamitin ang ERT na binuo sa Agroholod Institute; switch ng daloy ng tubig (RP) 6a (15a); level switch (RU) 25b, 26b para sa coolant - pagbuo ng "Agroholod".

Ang pagpapatakbo ng alinman sa mga nakalistang awtomatikong proteksyon na aparato ay pinapatay ang KM at sa parehong oras ang signal lamp ay naka-on, kung saan ang kaukulang figure ay ipinapakita, na nagpapakita ng dahilan para sa pag-off ng KM. Dahil ang XM ay gumagana sa awtomatikong mode, kapag ang KM ay huminto sa isang emergency, isang signal lamp ang bubukas sa panel ng tagapagbantay. Sa signal na ito, tinawag ng bantay ang driver, na nag-aalis ng sanhi ng aksidente at i-on ang KM.

Gumagana ang mga awtomatikong proteksyon na device sa ganitong paraan. Nati-trigger ang RKSS sa kaganapan ng pagbaba sa pagbaba ng presyon ng langis sa linya ng paglabas ng pump ng langis at sa crankcase ng KM sa ibaba ng isang paunang natukoy na halaga.

Kapag ang daloy ng tubig sa KM jacket ay bumaba, o kapag ito ay ganap na nawala, ang switch ng daloy ng tubig ay isinaaktibo.

Kung ang temperatura ng paglabas ay lumampas sa itinakdang temperatura, ang discharge RT ay isaaktibo.

Kinokontrol ng DWP ang presyon ng pagsipsip ng ahente at ang presyon ng paglabas. Ang relay na ito ay may dalawang mga yunit ng pagsukat (dalawang bellow), na sa pamamagitan ng isang sistema ng lever ay kumikilos sa parehong pares ng mga contact. Kung ang presyon ng pagsipsip ay nagiging masyadong mababa, dahil sa kung saan ang hangin ay maaaring mailabas sa system, na hahantong sa pagbubula ng langis, o ang presyon ng paglabas ay nagiging masyadong mataas (ito ay maaaring humantong sa pagkasira ng CM), kung gayon ang relay na ito ay patayin. ang CM motor.

Sa coolant, ang upper at lower emergency na antas ng ammonia ay sinusubaybayan. Ang mga contact ng parehong sensor ay konektado sa parehong PAK console dahil ang coolant ay isang karaniwang sisidlan para sa parehong mga CM. Ang pagdoble ng level control sa coolant ay kinakailangan upang maiwasan ang water hammer at sa gayon ay maiwasan ang pagkabigo ng CM. Kung sa panahon ng operasyon ang antas sa coolant ay umabot sa itaas na halaga, pagkatapos ay gagana ang sensor 25b at isara ang KM. Tandaan na ang pagkonekta sa RD sa coolant ay makabuluhang binabawasan ang posibilidad ng pagtaas ng antas sa coolant sa itaas na halaga.

2.3.2 Awtomatikong switch-on unit para sa standby water pump

Ang teknolohikal na pamamaraan ay nagbibigay ng dalawang bomba (ang isa ay gumagana, ang isa ay naka-standby). Tinitiyak ng automation circuit na ang backup na water pump ay awtomatikong nakabukas sa ganitong paraan. Ang isang electrocontact pressure gauge 29 a ay naka-install sa karaniwang linya ng discharge ng mga water pump. Kung sa puntong ito ang presyon ng supply ng tubig ay bumaba sa ibaba ng pinahihintulutang halaga kapag ang pangunahing bomba ay tumatakbo, pagkatapos ay ang electrocontact pressure gauge ay tumutugon dito at nagbibigay ng utos na awtomatikong i-on ang backup na bomba ng tubig.

2.3.3 Yunit para sa pagde-defrost ng mga air cooler

Ang pag-defrost ng HE ay isinasagawa ayon sa oras. Upang gawin ito, sa scheme ng automation, ang dalawang relay ng oras ng motor na MCP na may maximum na pagkakalantad na 24 na oras ay idinisenyo.

Ang pag-defrost ng HE ay isinasagawa nang sabay-sabay na may dalas ng isang beses sa isang araw. Ang pag-defrost ay tumatagal ng 20 hanggang 30 minuto.

Sa panahon ng pagsisimula, ang defrosting ng VO ay isinasagawa nang manu-mano, at sa mode ng imbakan - awtomatiko. Isinasagawa ang defrosting gamit ang mainit na ammonia steam, na ibinibigay sa VO mula sa KM discharge line.

Sa proseso ng defrosting, pinapatakbo ng VO No. 1 ang KM No. 2, at sa panahon ng defrosting, pinapatakbo ng VO No. 2 ang KM No. 1. Kasabay nito, sa tulong ng 13 SV, binubuo nila ang mga kaukulang landas ng kilusan ng ahente. Ang mga kaukulang posisyon ng CB sa panahon ng manual at awtomatikong pag-defrost ng HC ay pareho. Isaalang-alang ang manual defrost ng HC #1 at #2 sa start mode. Halimbawa, ang pagde-defrost SA No. 1 ay isinasagawa sa ganitong paraan. I-off ang KM 31 at fan No. 1. Gumagana ang KM No. 2, fan No. 2 sa starting mode, gumagana din ang water pump at fan No. 3 KD. Sa tulong ng unibersal na switch, na tumutukoy sa VO No. 1, isara ang CB A3 (sa linya ng likido) at A2 (sa linya ng singaw), A9 ... A12, at buksan ang A1 at A4. CB VO No 2 A7 at A6 ay bukas, at A5 at a8 ay sarado. Buksan ang SV A13.

Ang awtomatikong pag-defrost ng VO No. 1 at No. 2 ay isinasagawa ayon sa oras. Ang kakaiba ng defrosting sa awtomatikong mode ay pagkatapos ng lasaw (tumatagal ng 20 - 30 minuto), halimbawa, ang VO No. 1 ay hindi nag-o-on sa VO na ito sa araw, ngunit gumagana ang VO No. 2. Pagkaraan ng isang araw, ang pag-defrost ng VO No. 2 ay isinasagawa, na pagkatapos ay hindi gagana sa isang araw. Sa mga araw na ito, gumagana ang VO No. 1, atbp. Kaya, sa storage mode, isang VO at isang CM lang ang palaging gumagana.

3. Ang pagpili ng mga teknikal na paraan ng planta ng pagpapalamig

3.1 Pagpili at pagbibigay-katwiran sa pagpili ng mga instrumento at kagamitan sa automation

Ang compressor ay nilagyan ng pressure difference sensor-switch type RKS-OM5 (1) na idinisenyo upang kontrolin ang alarma at on-off na kontrol ng pagkakaiba sa presyon sa mga sistema ng pagpapadulas ng mga yunit ng pagpapalamig sa mga mobile at nakatigil na pag-install at automation ng mga teknolohikal na proseso. Mga kontroladong kapaligiran: freon, hangin, tubig, langis; ammonia para sa RKS-OM5A sensor. Ang mga aparato ay ginawa gamit ang isang patay na zone na nakadirekta sa direksyon ng pagtaas ng pagkakaiba sa presyon na may kaugnayan sa setpoint. Ang limitasyon ng operasyon ay nakatakda sa isang sukat gamit ang adjustment screw. Ang output device ay may isang changeover contact. Ang breaking power ng mga contact sa boltahe na 220 V ay hindi hihigit sa 300 V-A para sa alternating current at 60 W para sa direct current.

Ang mga device ng ganitong uri ay idinisenyo upang gumana sa mga nakapaligid na temperatura mula -50 hanggang +65 °C, at ang RKS-OM5A sensor sa temperatura mula -30 hanggang +65 °C at kamag-anak na halumigmig hanggang 98%.

mga sukat 66x104x268 mm. timbang na hindi hihigit sa 1.6 kg.

Execution ordinaryong, export tropikal.

Ang kontrol ng presyon ng brine sa pipeline ng paglabas ay isinasagawa ng isang switch ng presyon D220A (11), mula sa pagbaba sa presyon ng pagsipsip at isang pagtaas sa presyon ng paglabas - isang switch ng presyon D220A (2) ang ginagamit

Ang mga dual pressure switch na uri D220 (2, 11) ay may low pressure sensor (LPD) at isang high pressure sensor (HPV) na kumikilos sa pamamagitan ng isang sistema ng mga lever sa isang karaniwang switching contact device. Ang mga teknikal na katangian ng burs ay binibigyan ng DND na nagbibigay ng mga switching contact kapag ang kinokontrol na presyon ay bumaba sa itinakdang halaga at bumalik sa orihinal nitong posisyon kapag ang kinokontrol na presyon ay tumaas (isinasaalang-alang ang dead zone). Ang DVD ay nagpapalit ng mga contact kapag ang kinokontrol na presyon ay tumaas sa itinakdang halaga at bumabalik sa orihinal nitong posisyon kapag ang kinokontrol na presyon ay bumaba (isinasaalang-alang ang patay na sona). Sa istruktura, ang bawat sensor ay may kasamang sensitibong elemento - isang bellow at isang setpoint adjustment unit. Nagbibigay din ang DND ng node para sa pagtatakda ng dead zone. Ang pagkalat ng mga operasyon ay hindi lalampas sa 0.01 MPa para sa LND at 0.02 MPa para sa DVD. D220A-12 Pinakamataas na pinapayagang medium pressure, 2.2 MPa. Mga limitasyon ng operation setpoint, (-- 0.09)--(+0.15) MPa. Basic na error sa operasyon, 0.02 MPa. Dead zone, 0.03--0.1 MPa. Kinokontrol na ammonia sa kapaligiran sa mga yunit ng pagpapalamig para sa mga pasilidad na nakatigil (modification A) at hindi nakatigil (modification AR). Pangkalahatang sukat, 200X155X85mm.

Ang signal mula sa temperature sensor ay papunta sa temperature sensor-relay type TR-OM5 (3) ay inilaan para sa paggamit sa mga control system at on-off na kontrol ng temperatura ng likido at gas na media sa pagpapalamig at iba pang mga pag-install. Ang mga sensor ng TR-OM5-00-TR-OM5-04 ay ginawa gamit ang isang dead zone na nakadirekta sa pagtaas ng temperatura ng kinokontrol na medium na may kaugnayan sa setpoint ng tugon, at ang iba pang mga device - patungo sa pagpapababa ng temperatura. Ang contact device ay may isang changeover contact. Ang switching power ng mga contact ay hindi hihigit sa 300 V-A sa boltahe na 220 V AC at 60 W sa boltahe na 220 V DC. Ang mga sensor ay idinisenyo upang gumana sa mga nakapaligid na temperatura mula -40 hanggang +50 °C at relatibong halumigmig hanggang 98%. Mga limitasyon ng operation setpoint (- 60) - (- 30) °С. Pangunahing error ±1.0 °С. Dead zone adjustable 4 - 6 °C. Haba ng capillary 1.5; 2.5; 4.0; sampu.

Pangkalahatang sukat 160x104x68 mm, timbang na hindi hihigit sa 2.2 kg. Execution ordinaryo, export, tropikal.

Ang uri ng switch ng daloy ng bellow na RPS (4) ay idinisenyo upang kontrolin ang pagkakaroon ng daloy ng tubig na may temperatura na hanggang 70 °C sa mga sistema ng automation ng iba't ibang teknolohikal na proseso. Ang relay ay dapat na naka-install sa isang pahalang na lugar. Ang pagsasaayos ng limitasyon ng operasyon ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na tornilyo sa sukat. Bago i-install ang relay, ang isang butas ay drilled sa manggas na matatagpuan sa pagitan ng dalawang bellows, ang diameter nito ay tinutukoy mula sa graph ng daloy laban sa presyon sa pumapasok sa relay. Ang iskedyul ay ibinigay sa manual ng pagtuturo. Ang output device ay may isang WALANG contact. Ang error sa pagpapatakbo ay hindi lalampas sa 10% ng nominal na rate ng daloy.

Ang relay ay idinisenyo upang gumana sa isang nakapaligid na temperatura na 5 hanggang 50 °C at relatibong halumigmig hanggang 95%. Nominal diameter, 20 mm. Ang maximum na pinapayagang presyon ng daluyan, 0.1 MPa. Mga limitasyon ng operation setpoint, 0--100 l/min. Ang pinahihintulutang kasalukuyang ng contact device ay 2 A sa boltahe na 220 V AC. Pangkalahatang sukat 135x115x18 mm, timbang na hindi hihigit sa 2.5 kg. Execution ordinaryo, export, tropikal.

Ang mga switch ng antas ng semiconductor ng mga uri ng PRU-5M at PRU-5MI (7b, 8b, 9b, 12b, 13b) ay idinisenyo upang kontrolin ang antas ng ammonia, freon, tubig, diesel fuel, langis at iba pang likido na may density na hindi bababa sa. 0.52 g / cm3 sa mga nakatigil at pag-install ng barko. Ang mga device ay binubuo ng primary (PP) at transmitting (PRP) converter. Sa pangunahing converter, ang paggalaw ng float ay na-convert sa isang AC signal gamit ang mga coils na kasama sa circuit ng tulay. Ang pagbabago sa boltahe sa mga coils ay nangyayari bilang isang resulta ng isang pagbabago sa kanilang inductance dahil sa paggalaw ng float mula sa magnetic material. Ang signal mula sa PP ay papunta sa differential amplifier PRP na may output electromagnetic relay. Depende sa posisyon ng kinokontrol na antas ng likido, ang isang output relay ay isinaaktibo, ang mga contact na maaaring magamit sa mga panlabas na circuit para sa pagsubaybay at pagkontrol ng mga actuator.

Ang pangunahing relay converter PRU-5MI ay idinisenyo para sa pagpapatakbo sa mga mapanganib na lugar ng mga lugar at panlabas na pag-install, ang transmitting converter ay ginagamit sa labas ng mga mapanganib na lugar.

Ang materyal ng mga bahagi ng PP na nakikipag-ugnay sa kinokontrol na kapaligiran ay bakal 12X18H10T at bakal 08 KP; ang float, depende sa pagiging agresibo ng kinokontrol na kapaligiran, ay may proteksiyon na patong na naaayon dito.

kapangyarihan ng relay alternating current boltahe 220 o 380 V, dalas 50 o 60 Hz. Ang pagkonsumo ng kuryente ay hindi hihigit sa 10 V-A. Mga Sukat: PP 90x135x180 mm; PRP 152x90x295 mm; timbang: PP hindi hihigit sa 2.5 kg; Ang PRP ay hindi hihigit sa 2.7 kg. Execution ordinaryo, tropikal.

Ang mga sealless diaphragm valve na may unloading spool 15kch888r SVM (5.6, 9v) ay kinokontrol ng isang electromagnetic actuator sa isang waterproof na disenyo. Ang higpit ng locking body ay sinisiguro kapag ang pressure drop sa spool ay hindi bababa sa 0.1 MPa. Ang ambient temperature para sa tubig at hangin ay hanggang 50 °C, para sa brine at froene mula -50 hanggang +50 °C. Nominal diameter 25, 40, 50, 65. Haba ng konstruksyon 160, 170, 230, 290. Working medium brine (-40) - (+45), na may langis (-30) - (+45). Nominal na presyon 1.6 MPa. Ang uri ng kasalukuyang at boltahe ay variable 127, 220, 380; pare-pareho 110, 220. Timbang 6.2; 7.8. Tagagawa o supplier "Semenov Valve Plant".

Ang TCM sensing element (14-18, 19a) ay isang frameless copper wire winding na pinahiran ng fluoroplastic film at inilagay sa manipis na pader. manggas na metal may ceramic powder. Sensitibong elemento - uri ng tanso EChM - 070 - diameter 5 mm at haba 20, 50 o 80 mm. Mga limitasyon ng pagsukat ng mga elementong sensitibo sa tanso mula - 50 hanggang + 200 °C, inertia 15 at 25 s para sa mga nominal na static na katangian na 50M at 100M, ayon sa pagkakabanggit.

Ang signal mula sa TCM ay ipinadala sa eight-channel device na UKT38-V.UKT38-V (19b) Eight-channel temperature control device na may built-in na spark protection barrier

Ang UKT38-V ay idinisenyo upang kontrolin ang temperatura sa ilang mga zone nang sabay-sabay (hanggang 8) at alarma tungkol sa output ng alinman sa mga kinokontrol na parameter na lampas sa tinukoy na mga limitasyon, pati na rin para sa kanilang pagpaparehistro sa isang computer.

Ito ay ginagamit upang ikonekta ang mga sensor na matatagpuan sa mga mapanganib na lugar sa mga kagamitan sa proseso sa mga industriya ng pagkain, medikal at pagdadalisay ng langis. Ang device ay may intrinsically safe electrical level circuit, na nagsisiguro sa pagsabog nito.

Ang UKT38-V ay isang walong-channel na paghahambing na aparato na may walong input para sa pagkonekta ng mga sensor, isang spark protection unit, yunit ng microprocessor pagpoproseso ng data, pagbuo ng signal na "Aksidente", at isang output relay. Ang pagpaparehistro ng mga kinokontrol na parameter sa isang computer ay isinasagawa sa pamamagitan ng network adapter OWEN AC2 sa pamamagitan ng interface ng RS-232.

Mga input ng device

Ang UKT38-V ay may 8 input para sa pagkonekta ng mga sensor ng pagsukat.

Ang mga input ng UKT38-V ay maaari lamang sa parehong uri at ginawa sa isa sa mga sumusunod na pagbabago:

01 para sa koneksyon ng resistance thermocouple type TSM 50M o TSP 50P;

03 para sa koneksyon ng resistance thermocouple type TSM 100M o TSP 100P;

04 para sa koneksyon ng mga thermocouple ng uri ТХК(L) o ТХА(K);

Ang yunit ng pagpoproseso ng data ay idinisenyo upang iproseso ang mga signal ng input, ipakita ang mga sinusubaybayang halaga at bumuo ng isang alarma.

Ang UKT38-V data processing unit ay may kasamang 8 paghahambing na device.

Mga aparatong output

Ang UKT38-V ay may isang "Emergency" na output relay para sa pag-on ng alarm o emergency shutdown ng unit.

Upang makontrol ang temperatura, ginagamit ang isang temperatura controller ng uri ng RT-2 (106), ang sensor kung saan ang 10a ay naka-install sa pipeline para sa brine (tubig na yelo) mula sa evaporator.

Ang uri ng mga temperature controller na RT-2 (10b) ay idinisenyo para sa dalawang posisyong RT2, tatlong posisyong RTZ at proporsyonal na RT-P na kontrol sa temperatura sa mga sistema ng automation para sa bentilasyon, mga instalasyon ng air conditioning at sa mga sistema ng automation para sa iba pang mga teknolohikal na proseso. Nagtutulungan ang mga regulator sa mga thermocouple ng resistensya na TSM at TSP na may mga nominal na static na katangian 1\sh Gr. 23 at 100P ayon sa pagkakabanggit.

Ang dalawang regulator ng posisyon ay may adjustable na return zone na 0.5--10 °C; three-position regulators - isang adjustable dead zone na 0.5--10 ° C. Ang mga proporsyonal na regulator ay gumagana kasama ang isang actuator na mayroong feedback rheostat na may resistensyang 120 o 185 ohms. Pinakamababang halaga ang proporsyonal na banda ay hindi hihigit sa 1°C, ang maximum ay hindi bababa sa 5°C, ang sensitivity ay hindi hihigit sa 10% ng proporsyonal na banda. Ang pangunahing pinahihintulutang error ay hindi hihigit sa 1 ° С sa isang sukat na hanggang 40 ° С at hindi hihigit sa 2 ° С sa isang sukat na higit sa 40 ° С.

Ang mga output contact ay nagpapalit ng AC circuit hanggang 2.5 A at DC circuit hanggang 0.2 A sa mga boltahe hanggang 220 V.

Supply ng mga regulator na may alternating current, boltahe 220 V, frequency 50 o 60 Hz. Pagkonsumo ng kuryente hanggang 8 VA.

Ang mga regulator ay idinisenyo para sa operasyon sa ambient temperature mula 5 hanggang 50 °C at relatibong halumigmig hanggang 80%.

Pangkalahatang sukat 90x150x215 mm, timbang na hindi hihigit sa 2.5 kg.

Execution ordinaryo, export, tropikal.

Konklusyon

Ngayon, ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga yunit ng pagpapalamig ay nasa napakataas na antas. Ang pagbuo ng mga bagong modelo ng mga yunit ng pagpapalamig ngayon ay nakaapekto pa nga sa larangan ng microelectronics. Gayundin, ang mga teknolohiya para sa paggawa ng mga makina ng pagpapalamig at mga teknolohiya ng digital na computer ay hindi naligtas.

Ang paggamit ng mga yunit ng pagpapalamig na kinokontrol ng computer sa pang-araw-araw na buhay ay makabuluhang nagdaragdag ng kaginhawahan sa kanilang operasyon, lumilikha ng pagtitipid sa oras, at ang kontrol ng computer sa kondisyon ng mga yunit ng yunit ay nagpapanatili ng mas maaasahan at ligtas na operasyon nito sa loob ng maraming taon.

Ang paggamit ng mga yunit ng pagpapalamig na kinokontrol ng computer sa produksyon ay nagpapataas ng kahusayan sa produksyon, nagbibigay ng maaasahang kontrol sa temperatura, sa gayo'y mapagkakatiwalaang pinapanatili ang mga hilaw na materyales, at tinitiyak ang kaunting pagkalugi.

Marahil ang pangunahing kawalan ng naturang mga pag-install ay ang pagiging kumplikado at mataas na gastos ng pag-aayos ng mga elektronikong bahagi ng kontrol ng computer. Bilang karagdagan, nangangailangan ng mga elektronikong sangkap mga espesyal na kondisyon operasyon. Ang isa pang kawalan ay ang mga refrigerator na kinokontrol ng computer ay medyo mahal, ngunit ang pag-save sa kaunting pagkalugi ng mga hilaw na materyales sa panahon ng pag-iimbak sa produksyon ay ganap na nagbibigay-katwiran sa gastos ng mga yunit.

Ang isa pang hindi mahalagang problema ay ang kakulangan ng mga espesyalista sa pagpapanatili ng naturang kagamitan. Ngunit karamihan sa mga negosyo ay nag-iimbita ng mga espesyalista mula sa ibang bansa upang mag-serve ng mga na-import na unit ng pagpapalamig, dahil karamihan sa mga digitally controlled na refrigerator ay ibinibigay mula sa ibang bansa.

Bibliograpiya

1. Krylov N.V. , Grishin L. M. Economics ng industriya ng pagpapalamig. M., Agropromizdat, 1987, 272 p.;

2. Mga kagamitan sa pagpapalamig. 1986, Blg. 11, p. 2-4;

3. Pagsusuri at pagpapabuti ng mga kondisyon para sa malamig na pag-iimbak ng mga gulay. Yankovsky et al., Mga Pamamaraan ng LTICP. Pagpapalamig at imbakan produktong pagkain. L., 1974, hindi. 2, p. 125-132;

4. Uzhansky V. S. Automation ng mga refrigeration machine at installation. M., Industriya ng pagkain, 1973, 296 p.

5. Disenyo ng mga sistema ng automation para sa mga teknolohikal na proseso. Manwal ng sanggunian, ed. A.S. Klyuev 2nd edition, binago at dinagdagan ang Moscow Energoatomizdat 1990

6. Mga teknolohikal na sukat at instrumentasyon sa industriya ng pagkain Moscow VO "Agropromizdat" 1990.

7. Kolesov L.V. Mga Batayan ng automation - M .: Kolos, 1984

8. Kirsanov V.V. Mekanisasyon at automation ng pag-aalaga ng hayop. - M .: Publishing Center "Academy"; 2004.

9. Shishmarev V.Yu. Automation ng mga teknolohikal na proseso. - M .: Publishing center "Academy"; 2007.

10. Shepovalov V.D. Paraan ng automation ng pang-industriyang pag-aalaga ng hayop. - M .: Kolos, 1981.

11. Gerasimovich L.S., Kalinin L.A. Mga kagamitang elektrikal at automation ng mga yunit at instalasyong pang-agrikultura. - M .: Kolos, 1981.

12. Kudryavtsev I.F., Kalinin L.A. Mga kagamitang elektrikal at automation ng mga yunit at instalasyong pang-agrikultura. - M .: Agropromizdat, 1988.

13. Daineko V.A. Mga kagamitang elektrikal ng mga negosyong pang-agrikultura.-M.: Minsa: Bagong edisyon, 2008.

14. Kaganov I.L. Disenyo ng kurso at diploma. - M .: Agropromizdat, 1990.

15. Akimtsev Yu.I., Veyalis B.S. Power supply ng agrikultura.-M.: Kolos, 1994.

16. Sibikin Yu.D. Power supply ng mga pang-industriya at sibil na gusali. - M.: Academy, 2006.

17. Sokolova E.M. Mga kagamitang elektrikal at electromekanikal. Mga pangkalahatang mekanismong pang-industriya at mga gamit sa bahay. - M .: Mastery, 2001.

Naka-host sa Allbest.ru

Mga Katulad na Dokumento

Mga gawain at paraan ng pagpapabuti ng mga halaman sa pagpapalamig para sa kasalukuyang yugto. Pagbuo ng isang functional diagram ng automation ng module ng pagpapalamig. Pang-ekonomiyang katwiran para sa proyektong ito. Ang aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ng PAK 11 compressor automation panel.

term paper, idinagdag noong 09/19/2010


Pag-install ng mga yunit ng pagpapalamig: kagamitan na may built-in na mga hermetic na makina, maliliit na yunit na may malalayong yunit, mga yunit ng daluyan at malaking kapasidad. Pamamaraan ng ligtas na trabaho sa pagpapanatili at pagpapatakbo ng mga yunit ng pagpapalamig.

term paper, idinagdag noong 11/05/2009


Sistema ng disenyo at representasyon ng power plant automation equipment sa mga functional diagram. Mga parameter na kinokontrol sa mga yunit ng pagpapalamig. Konstruksyon ng mga scheme ng automation at regulasyon. Limitahan ang mga halaga ng pagpapatakbo ng mga kinokontrol na dami.

abstract, idinagdag noong 02/21/2010


Saklaw ng mga yunit ng pagpapalamig. Pagpapanatili ng kagamitan, mga compressor sa pagpapalamig at mga pag-install alinsunod sa mga teknikal na guhit at dokumentasyon. Mga kinakailangan para sa mga indibidwal na katangian ng isang espesyalista at propesyonal na pagsasanay.

pagtatanghal, idinagdag noong 01/10/2012


Kasaysayan ng pag-unlad at mga tagumpay ng modernong teknolohiya sa pagpapalamig. Pagpapasiya ng temperatura ng condensation ng nagpapalamig. Pagkalkula at pagpili ng mga kagamitan sa pagpapalamig (compressor, condenser, receiver). Automation ng mga yunit ng pagpapalamig ng isang planta ng kemikal.

term paper, idinagdag 04/04/2016


Automation ng proseso ng hinang. Pagsusuri ng mga kondisyon ng automation at nakakagambalang mga impluwensya sa panahon ng hinang. Mga katangian ng mga bagay ng regulasyon sa iba't ibang paraan hinang. Mga sistema ng oryentasyon ng elektrod sa kahabaan ng joint sa argon-arc welding ng mga hubog na ibabaw.

term paper, idinagdag 04/28/2015


Mekanisasyon at automation sa industriya ng kemikal. Automation ng proseso ng pagsipsip ng cyclohexane at cyclohexanone. Produksyon ng mga gawa at pag-install ng isang bagay na automation. Pag-install ng mga elemento ng bagay, diagnostic ng system, operasyon, pangangasiwa ng metrological.

term paper, idinagdag noong 04/10/2011


Pagkalkula, pagpili at teknikal na mga detalye mga air cooler. Pagpili ng freezer. Paglalarawan ng pagpapatakbo ng yunit ng pagpapalamig. Automation ng compressor unit, water pump, oil separator at oil collector, mga cooling device.

thesis, idinagdag noong 12/26/2013


Pagsusuri ng teknolohikal na pamamaraan at ang pagpili ng mga pamamaraan at paraan ng automation. Synthesis ng isang awtomatikong sistema ng pagkontrol ng temperatura sa isang paliguan ng keso. Ang pagpapatibay ng istraktura ng modelo ng matematika ng paliguan ng keso bilang isang bagay ng kontrol ng temperatura.

term paper, idinagdag noong 02/02/2011


pangkalahatang katangian at ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng dryer T-4721D, na idinisenyo para sa pagpapatuyo ng PVC. Mga proseso ng pagpapalitan ng init sa dryer. Pagsusuri ng engineering ng teknolohikal na proseso bilang isang bagay ng automation. Pagbuo ng isang functional diagram para sa pag-automate ng proseso ng pagpapatayo.