GOST R 51032-97

Pangkat F 39

ESTADO NG ESTADO NG RUSSIAN FEDERATION

Mga materyales sa gusali

Pamamaraan sa Pagsubok ng Paglaganap ng Apoy

Mga materyales sa gusali

Ikalat ang pamamaraang pagsubok ng apoy

Petsa ng pagpapakilala 1997-01-01

1. Binuo ng State Central Research and Design at Experimental Institute of Complex Problems of Building Structure and Structures na pinangalanang pagkatapos ng V.A. Defense (VNIIPO) ng Ministry of Internal Affairs ng Russia na may partisipasyon ng Moscow Institute of Fire Safety ng Ministry of Panloob na Kagawaran ng Russia

Ipinakilala ng Kagawaran ng Pamantayan, Teknikal na Regulasyon at Sertipikasyon ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia

2. ADOPTED at ipapatupad ng kautusan ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia na may petsang Disyembre 27, 1996, Blg. 18-93

3. GOST 30444-97 "Mga materyales sa gusali. Paraan ng pagsubok para sa paglaganap ng apoy", na ipinatupad ng kautusan ng Gosstroy ng Russia na may petsang 20.03.98 N 18-21, ay kinikilala na mayroong pantay na puwersa sa GOST R 51032-97 noong ang teritoryo ng Russian Federation dahil sa kumpletong pagiging tunay ng kanilang nilalaman.

Panimula

Ang Pamantayang Internasyonal na ito ay binuo batay sa draft ISO / PMS 9239.2, Pangunahing Mga Pagsubok - Reaksyon sa sunog - Paglaganap ng apoy sa ibabaw ng isang pahalang na ibabaw ng mga pantakip sa sahig sa ilalim ng impluwensya ng isang radiation na pinagmulan ng pag-aapoy.

Ang mga sugnay na 6 hanggang 8 ng pamantayang ito ay tunay sa mga kaukulang sugnay ng draft na ISO / PMS 9239.2.

1 lugar ng paggamit

Ang International Standard na ito ay tumutukoy sa isang paraan ng pagsubok para sa paglaganap ng apoy sa mga materyales ng mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong, pati na rin ang kanilang pag-uuri ayon sa mga pangkat ng paglaganap ng apoy.

Nalalapat ang pamantayang ito sa lahat ng homogenous at layered na masusunog na mga materyales sa gusali na ginagamit sa mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong.

Sa buong pamantayang ito, ang mga sanggunian ay ginawa sa mga sumusunod na pamantayan:

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kalinisan at kalinisan para sa hangin ng lugar na pinagtatrabahuhan

GOST 12.1.019-79 SSBT. Kaligtasan sa kuryente. Pangkalahatang mga kinakailangan at nomenclature ng mga uri ng proteksyon

GOST 3044-84 Mga converter ng Thermoelectric. Na-rate ang mga static na katangian ng conversion

GOST 18124-95 Mga flat sheet ng asbestos-semento. Teknikal na kondisyon

GOST 30244-94 Mga materyales sa gusali. Mga pamamaraan ng pagsubok sa pagiging nasusunog

ST SEV 383-87 Kaligtasan sa sunog sa konstruksyon. Mga Tuntunin at Kahulugan

Sa pamantayang ito, ginagamit ang mga termino at kahulugan ng ST SEV 383, pati na rin ang mga sumusunod na term na may kaukulang kahulugan.

Oras ng pag-aapoy - ang oras mula sa simula ng pagkakalantad ng sample sa apoy ng pinagmulan ng pag-aapoy hanggang sa pag-aapoy nito.

Ang pagkalat ng apoy ay ang pagkalat ng isang pagkasunog ng apoy sa ibabaw ng isang ispesimen bilang isang resulta ng pagkakalantad tulad ng tinukoy sa pamantayang ito.

Ang haba ng paglaganap ng apoy (L) - ang maximum na halaga ng pinsala sa ibabaw ng sample bilang isang resulta ng paglaganap ng pagkasunog ng apoy.

Nakalantad na ibabaw - ang ibabaw ng sample na nakalantad sa nagniningning na pag-agos ng init at apoy mula sa isang mapagkukunan ng pag-aapoy habang sinusubukan ang pagpapalaganap ng apoy.

Ang density heat flx density (PPHF) ay isang nagliliwanag na pagkilos ng bagay na nakakaapekto sa isang yunit ng sample na ibabaw.

Kritikal na density ng heat fluks sa ibabaw (KPPTP) - ang dami ng pagkilos ng bagay na kung saan huminto ang paglaganap ng apoy.

4 Pangunahing puntos

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagtukoy ng kritikal na density ng ibabaw ng pagkilos ng bagay sa pag-init, ang halaga na kung saan ay nakatakda alinsunod sa haba ng paglaganap ng apoy sa ibabaw ng sample bilang isang resulta ng epekto ng init na pagkilos ng bagay sa ibabaw nito.

5 Pag-uuri ng mga materyales sa gusali

sa pamamagitan ng mga pangkat ng apoy na kumalat

5.1 Masusunog na mga materyales sa gusali (ayon sa GOST 30244), depende sa laki ng KPPTP, ay nahahati sa apat na pangkat ng paglaganap ng apoy: RP1, RP2, RP3, RP4 (talahanayan 1).

Talahanayan 1

6 Mga piraso ng pagsubok

6.1 Para sa pagsubok, gumawa ng 5 mga sample ng materyal na may sukat na 1100 x 250 mm. Para sa mga materyal na anisotropic, 2 mga hanay ng mga sample ang ginawa (halimbawa, weft at warp).

6.2 Ang mga sample para sa karaniwang pagsubok ay inihanda kasama ng isang hindi masusunog na batayan. Ang pamamaraan ng pangkabit ng materyal sa base ay dapat na tumutugma sa ginamit sa totoong mga kondisyon.

Bilang isang hindi nasusunog na base, dapat gamitin ang mga sheet ng asbestos-semento alinsunod sa GOST 18124 na may kapal na 10 o 12 mm.

Ang kapal ng isang ispesimen na may isang hindi masusunog na base ay dapat na hindi hihigit sa 60 mm.

Sa mga kaso kung saan ang teknikal na dokumentasyon ay hindi nagbibigay para sa paggamit ng materyal sa isang hindi masusunog na batayan, ang mga sample ay ginawa ng isang base at mga fastener na tumutugma sa tunay na mga kundisyon ng paggamit.

6.3 Ang mga bubong ng bubong, pati na rin ang mga coatings ng mastic floor, ay dapat na ilapat sa base alinsunod sa teknikal na dokumentasyon, ngunit hindi mas mababa sa apat na layer, habang ang pagkonsumo ng materyal kapag inilapat sa base ng bawat layer ay dapat na tumutugma sa pinagtibay sa ang dokumentasyong panteknikal.

Ang mga sample ng sahig na ginamit sa mga coatings ng pintura ay dapat ihanda sa mga patong na ito na inilapat sa apat na mga layer.

6.4 Ang mga sample ay nakakondisyon sa temperatura na (20 ± 5) ° С at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng (65 ± 5)% nang hindi bababa sa 72 oras.

7 Kagamitan sa pagsubok

7.1 Ang isang iskema ng pag-setup ng pagsubok ng paglaganap ng apoy ay ipinapakita sa Larawan 1.

Ang pag-install ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:

1) isang silid sa pagsubok na may isang tsimenea at isang exhaust hood;

2) isang mapagkukunan ng nagniningning na init ng pagkilos ng bagay (radiation panel);

3) pinagmulan ng pag-aapoy (gas burner);

4) isang sample na may-ari at isang aparato para sa pagpapasok ng may-ari sa silid ng pagsubok (platform).

Ang pag-install ay nilagyan ng mga aparato para sa pagtatala at pagsukat ng temperatura sa silid ng pagsubok at tsimenea, ang mga halaga ng density ng ibabaw ng pagkilos ng bagay sa init, ang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea.

7.2 Ang pansamantalang silid at tsimenea (Larawan 1) ay gawa sa sheet steel na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm at may linya mula sa loob ng hindi masusunog na materyal na nakakahiwalay ng init na may kapal na hindi bababa sa 10 mm.

Ang harap na dingding ng silid ay nilagyan ng isang pintuan na may isang bintana sa pagtingin na gawa sa salamin na hindi lumalaban sa init. Ang mga sukat ng window ng pagtingin ay dapat magbigay ng kakayahang obserbahan ang buong ibabaw ng sample.

7.3 Ang tsimenea ay konektado sa silid sa pamamagitan ng pagbubukas. Ang isang maubos na bentilasyon ng payong ay naka-install sa itaas ng tsimenea.

Ang kapasidad ng exhaust fan ay dapat na hindi bababa sa 0.5 m3 / s.

7.4 Ang radiation panel ay may mga sumusunod na sukat:

haba ........................................ (450 ± 10) mm;

lapad ....................................... (300 ± 10) mm.

Ang lakas ng kuryente ng radiation panel ay dapat na hindi bababa sa 8 kW.

Ang anggulo ng pagkahilig ng radiation panel (Larawan 2) sa pahalang na eroplano ay dapat na (30 ± 5) °.

7.5 Ang pinagmulan ng pag-aapoy ay isang gas burner na may diameter ng outlet na (1.0 ± 0.1) mm, na tinitiyak ang pagbuo ng isang apoy na may haba na 40 hanggang 50 mm. Dapat na idinisenyo ang burner upang paikutin ang tungkol sa pahalang na axis. Sa panahon ng pagsubok, ang apoy ng gas burner ay dapat hawakan ang puntong "zero" ("0") ng paayon axis ng sample (Larawan 2).

Ang mga sukat ay ibinibigay para sa sanggunian sa mm

1 - silid sa pagsubok; 2 - platform; 3 - sample na may-ari; 4 - sample; 5 - tsimenea; 6 - exhaust hood; 7 - thermocouple; 8 - radiation panel; 9 - gas burner; 10 - isang pintuan na may isang window sa pagtingin

1-may-ari; 2 - sample; 3 - radiation panel; 4-gas burner

7.6 Ang platform para sa paglalagay ng sample na may hawak ay gawa sa init-lumalaban o hindi kinakalawang na asero. Ang platform ay naka-install sa mga gabay sa ilalim ng silid kasama ang paayon nitong axis. Sa paligid ng buong perimeter ng kamara sa pagitan ng mga dingding nito at ng mga gilid ng platform, isang puwang na may kabuuang lugar na (0.24 ± 0.04) sq.m. ay dapat ibigay.

Ang distansya mula sa nakalantad na ibabaw ng sample sa kisame ng silid ay dapat na (710 ± 10) mm.

7.7 Ang may hawak ng ispesimen ay gawa sa bakal na lumalaban sa init na may kapal na (2.0 ± 0.5) mm at nilagyan ng mga aparato para sa paghawak ng ispesimen (Larawan 3).

1- may hawak; 2 - mga fastener

Larawan 3 - May-hawak ng sample

7.8 Upang masukat ang temperatura sa silid (Larawan 1), gumamit ng isang converter ng thermoelectric alinsunod sa GOST 3044 na may saklaw na pagsukat mula 0 hanggang 600 ° C at isang kapal na hindi hihigit sa 1 mm. Upang maitala ang mga pagbasa ng isang thermoelectric converter, ginagamit ang mga aparato na may isang klase ng kawastuhan na hindi hihigit sa 0.5.

7.9 Upang sukatin ang PPTP gumamit ng mga cooler na tumatanggap ng tubig ng thermal radiation na may saklaw na pagsukat mula 1 hanggang 15 kW / m2. Ang error sa pagsukat ay dapat na hindi hihigit sa 8%.

Upang marehistro ang mga pagbasa ng thermal radiation receiver, isang aparato sa pagrekord na may isang klase ng kawastuhan na hindi hihigit sa 0.5 ang ginagamit.

7.10 Ang mga anemometro na may saklaw na pagsukat ng 1 hanggang 3 m / s at isang intrinsic na kamalian na error na hindi hihigit sa 10% ay ginagamit upang sukatin at maitala ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea.

8 Pagkakalibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatan

8.1.1 Ang layunin ng pagkakalibrate ay upang maitaguyod ang mga halagang PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito sa mga control point ng sample ng pagkakalibrate (Larawan 4 at Talahanayan 2) at ipamahagi ang PPTP sa ibabaw ng sample sa isang rate ng daloy ng hangin sa ang tsimenea (1.22 ± 0.12) m / s.

talahanayan 2

8.1.2 Isinasagawa ang pagkakalibrate sa isang sample na gawa sa mga sheet ng asbestos-semento alinsunod sa GOST 18124, na may kapal na 10 hanggang 12 mm (Larawan 4).

8.1.3 Isinasagawa ang pagkakalibrate sa panahon ng metrological sertipikasyon ng pag-install o kapalit ng elemento ng pag-init ng radiation panel.

1 - sample ng pagkakalibrate; 2-butas para sa metro ng daloy ng init

8.2.1 Itakda ang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea mula 1.1 hanggang 1.34 m / s. Upang magawa ito, gawin ang sumusunod:

Ang isang anemometer ay inilalagay sa tsimenea upang ang bukana nito ay matatagpuan kasama ang axis ng tsimenea sa layo na (70 ± 10) mm mula sa itaas na gilid ng tsimenea. Ang anemometer ay dapat na mahigpit na maayos sa naka-install na posisyon;

Ayusin ang sample ng pagkakalibrate sa may hawak ng sample at ilagay ito sa platform, ipasok ang platform sa silid at isara ang pinto;

Sukatin ang rate ng daloy ng hangin at, kung kinakailangan, sa pamamagitan ng pag-aayos ng rate ng daloy ng hangin sa sistema ng bentilasyon, itakda ang kinakailangang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea alinsunod sa 8.1.1, pagkatapos na ang anemometer ay tinanggal mula sa tsimenea.

Sa kasong ito, ang panel ng radiation at ang gas burner ay hindi nakabukas.

8.2.2 Matapos isagawa ang gawain alinsunod sa 8.2.1, ang mga halagang PPTP ay itinakda alinsunod sa Talahanayan 2. Para sa hangaring ito, gawin ang sumusunod:

Ang radiation panel ay nakabukas at ang silid ay pinainit hanggang sa makamit ang thermal balanse. Ang balanse ng init ay isinasaalang-alang nakakamit kung ang temperatura sa silid (Larawan 1) ay nagbabago ng hindi hihigit sa 7 ° C sa loob ng 10 minuto;

Mag-install ng isang thermal radiation receiver sa butas ng sample ng pagkakalibrate sa control point ng L2 (Larawan 4) upang ang ibabaw ng elemento ng sensing ay tumutugma sa itaas na eroplano ng sample ng pagkakalibrate. Ang mga pagbasa ng tatanggap ng thermal radiation ay naitala pagkatapos (30 ± 10) s;

Kung ang sinusukat na halaga ng PPTP ay hindi tumutugma sa mga kinakailangang tinukoy sa Talahanayan 2, ang lakas ng panel ng radiation ay nababagay upang makamit ang balanse ng init at ang mga sukat ng PPTP ay paulit-ulit;

Ang mga pagpapatakbo sa itaas ay paulit-ulit hanggang sa maabot ang halagang FTIR na kinakailangan ng pamantayang ito para sa point ng sanggunian na L2.

8.2.3 Ang mga pagpapatakbo ng 8.2.2 ay paulit-ulit para sa mga control point na L1 at L3 (Larawan 4). Kung natutugunan ng mga resulta ng pagsukat ang mga kinakailangan ng Talahanayan 2, ang mga sukat ng PPTP ay isinasagawa sa mga puntong matatagpuan sa distansya na 100, 300, 500, 700, 800 at 900 mm mula sa puntong "0".

Batay sa mga resulta ng pagkakalibrate, isang plot ng pamamahagi ng mga halaga ng PPTP kasama ang haba ng sample ang naitinalik.

9 Pagsubok

9.1 Ang paghahanda ng pag-install para sa pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa 8.2.1 at 8.2.2. Pagkatapos nito, ang pinto ng silid ay binuksan, ang gas burner ay nai-burn at nakaposisyon upang ang distansya sa pagitan ng flame ng sulo at ng nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

9.2 Ilagay ang sample sa may-ari, ayusin ang posisyon nito gamit ang mga pag-aayos ng aparato, ilagay ang may-ari ng sample sa platform at ipasok ito sa silid.

9.3 Isara ang pinto ng silid at simulan ang stopwatch. Matapos ang paghawak ng 2 minuto, ang apoy ng burner ay nakakonekta sa sample sa puntong "0" na matatagpuan sa gitnang axis ng sample. Iwanan ang apoy sa posisyon na ito sa (10 ± 0.2) min. Pagkatapos ng oras na ito, ibalik ang burner sa orihinal na posisyon nito.

9.4 Kung walang pag-aapoy ng sample sa loob ng 10 min, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto.

Sa kaganapan ng pag-aapoy ng sample, ang pagsubok ay natapos kapag ang pagkasunog ng apoy ay tumigil o pagkatapos ng 30 minuto ay lumipas mula sa simula ng pagkakalantad sa sample na may gas burner sa pamamagitan ng sapilitang pagpatay.

Sa panahon ng pagsubok, naitala ang oras ng pag-aapoy at ang tagal ng pagkasunog ng apoy.

9.5 Matapos ang pagtatapos ng pagsubok, buksan ang pinto ng kamara, palawakin ang platform, at alisin ang sample.

Ang pagsubok ng bawat sunud-sunod na sample ay isinasagawa pagkatapos ng paglamig ng may hawak ng sample sa temperatura ng kuwarto at suriin ang pagsunod ng PPTP sa puntong L2 kasama ang mga kinakailangang tinukoy sa Talahanayan 2.

9.6 Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng ispesimen kasama ang paayon nitong axis para sa bawat isa sa limang mga ispesimen. Isinasagawa ang mga sukat na may katumpakan na 1 mm.

Ang pinsala ay itinuturing na burnout at carbonization ng sample na materyal bilang isang resulta ng pagkalat ng pagkasunog ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagkatunaw, warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago ng kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (pagkalagot, mga ibabaw na chip, atbp.) Ay hindi pinsala.

10.1 Ang haba ng paglaganap ng apoy ay natutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic sa haba ng nasirang bahagi ng limang mga sample.

10.2 Ang halaga ng IFCI ay itinatag batay sa mga resulta ng pagsukat ng haba ng paglaganap ng apoy (10.1) alinsunod sa graph ng pamamahagi ng IFC sa ibabaw ng sample, na nakuha sa pag-calibrate ng pag-install.

10.3 Sa kawalan ng pag-aapoy ng mga sample o ang haba ng paglaganap ng apoy ay mas mababa sa 100 mm, dapat isaalang-alang na ang KPPTP ng materyal ay higit sa 11 kW / m2.

10.4 Sa kaso ng sapilitang pagpatay sa sampol pagkatapos ng 30 minuto ng pagsubok, ang halaga ng PPTP ay natutukoy ng mga resulta ng pagsukat ng haba ng paglaganap ng apoy sa sandali ng pagpatay at ang halagang ito ay ayon sa paniniwala na katumbas ng kritikal halaga

10.5 Para sa mga materyal na may mga katangian ng anisotropic, ang pinakamaliit sa mga nakuha na halaga ng KPPTP ay ginagamit para sa pag-uuri.

11 Ulat sa pagsubok

Naglalaman ang ulat ng pagsubok ng sumusunod na data:

Subukan ang pangalan ng laboratoryo;

Pangalan ng Customer;

Pangalan ng tagagawa (tagapagtustos) ng materyal;

Paglalarawan ng materyal o produkto, dokumentasyong panteknikal, pati na rin ang marka ng kalakal, komposisyon, kapal, density, masa at pamamaraan ng paggawa ng mga sample, mga katangian ng nakalantad na ibabaw, para sa mga nakalamina na materyales - ang kapal ng bawat layer at mga katangian ng materyal ng bawat layer;

Mga parameter ng pagpapalaganap ng apoy (haba ng paglaganap ng apoy, KPPTP), pati na rin ang oras ng pag-aapoy ng sample;

Konklusyon sa pangkat ng pamamahagi ng materyal, na nagpapahiwatig ng halaga ng KPPTP;

Karagdagang mga obserbasyon kapag sinusubukan ang sample: burnout, charring, natutunaw, pamamaga, pag-urong, delamination, cracking, at iba pang mga espesyal na obserbasyon habang nagpapalaganap ng apoy.

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

Ang silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na nilagyan ng supply at maubos na bentilasyon. Ang lugar ng trabaho ng operator ay dapat na matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng kuryente alinsunod sa GOST 12.1.019 at mga kinakailangan sa kalinisan at kalinisan alinsunod sa GOST 12.1.005.

Panimula

1 lugar ng paggamit

3 Mga kahulugan, simbolo at daglat

4 Pangunahing puntos

5 Pag-uuri ng mga materyales sa gusali ayon sa mga pangkat ng paglaganap ng apoy

6 Mga piraso ng pagsubok

7 Kagamitan sa pagsubok

Larawan 1 - Patakaran sa pagsubok ng paglaganap ng apoy

Larawan 2 - Diagram ng kamag-anak na posisyon ng radiation panel, sample at gas burner

Larawan 3 - May-hawak ng sample

8 Pagkakalibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatan

Larawan 4 - Sampol ng pagkakalibrate

8.2 Pamamaraan ng pagkakalibrate

9 Pagsubok

10 Pagpapahayag ng mga resulta sa pagsubok

11 Ulat sa pagsubok

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

UDC 691.001.4: 006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Pangunahing mga salita: mga materyales sa gusali, pagpapalaganap ng apoy, density ng pagkapalit ng init sa ibabaw, kritikal na density ng pagkilos ng bagay na init, haba ng paglaganap ng apoy, mga ispesimen ng pagsubok, silid sa pagsubok, panel ng radiation.

GOST R 51032-97 *
________________
* Tingnan ang label na "Mga Tala"

Pangkat W39

ESTADO NG ESTADO NG RUSSIAN FEDERATION

KAGAMITANG KAGAMITAN

Pamamaraan sa Pagsubok ng Paglaganap ng Apoy

Mga materyales sa gusali
Ikalat ang pamamaraang pagsubok ng apoy

OKS 91.100
OKSTU 5719

Petsa ng pagpapakilala 1997-01-01

1. binuo ng Estado Central Research at Disenyo at Pang-eksperimentong Institute ng Mga Komplikadong Mga Suliranin ng Mga Istraktura at Istraktura ng Pagbuo na pinangalanang V.A. Defense (VNIIPO) ng Ministri ng Panloob na Kagawaran ng Russia na may pakikilahok ng Moscow Institute of Fire Safety ng Ministry of Panloob na Kagawaran ng Russia

Ipinakilala ng Kagawaran ng Pamantayan, Teknikal na Regulasyon at Sertipikasyon ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia

2. TINANGGAP at ipatupad ng kautusan ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia na may petsang Disyembre 27, 1996 N 18-93

Panimula

Panimula

Ang Pamantayang Internasyonal na ito ay binuo batay sa draft ng ISO / PMS 9239.2 "Pangunahing mga pagsubok - Reaksyon sa sunog - Paglaganap ng apoy kasama ang pahalang na ibabaw ng mga takip sa sahig sa ilalim ng impluwensya ng isang radiation na pinagmulan ng pag-aapoy".

Ang mga sugnay na 6 hanggang 8 ng pamantayang ito ay tunay sa mga kaukulang sugnay ng draft na ISO / PMS 9239.2.

1 lugar ng paggamit

Ang International Standard na ito ay tumutukoy sa isang paraan ng pagsubok para sa paglaganap ng apoy sa mga materyales ng mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong, pati na rin ang kanilang pag-uuri ayon sa mga pangkat ng paglaganap ng apoy.

Nalalapat ang pamantayang ito sa lahat ng homogenous at layered na masusunog na mga materyales sa gusali na ginagamit sa mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong.

2 Mga pangkaraniwang sanggunian

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kalinisan at kalinisan para sa hangin ng lugar na pinagtatrabahuhan

GOST 12.1.019-79 SSBT. Kaligtasan sa kuryente. Pangkalahatang mga kinakailangan at nomenclature ng mga uri ng proteksyon

GOST 3044-84 Mga converter ng Thermoelectric. Na-rate ang mga static na katangian ng conversion

GOST 18124-95 Mga flat sheet ng asbestos-semento. Teknikal na kondisyon

GOST 30244-94 Mga materyales sa gusali. Mga pamamaraan ng pagsubok sa pagiging nasusunog

ST SEV 383-87 Kaligtasan sa sunog sa konstruksyon. Mga Tuntunin at Kahulugan

3 Mga kahulugan, simbolo at daglat

Sa pamantayang ito, ginagamit ang mga termino at kahulugan ng ST SEV 383, pati na rin ang mga sumusunod na term na may kaukulang kahulugan.

Ang oras ng pag-aapoy ay ang oras mula sa simula ng pagkakalantad ng sample hanggang sa apoy ng pinagmulan ng pag-aapoy hanggang sa pagsunog nito.

Ang pagkalat ng apoy ay ang pagkalat ng isang pagkasunog ng apoy sa ibabaw ng isang ispesimen bilang isang resulta ng pagkakalantad tulad ng tinukoy sa pamantayang ito.

Ang haba ng paglaganap ng apoy (L) - ang maximum na halaga ng pinsala sa ibabaw ng sample bilang isang resulta ng paglaganap ng pagkasunog ng apoy.

Nakalantad na ibabaw - ang ibabaw ng sample na nakalantad sa nagniningning na pag-agos ng init at apoy mula sa isang mapagkukunan ng pag-aapoy habang sinusubukan ang pagpapalaganap ng apoy.

Ang density heat flx density (PPHF) ay isang nagliliwanag na pagkilos ng bagay na nakakaapekto sa isang yunit ng sample na ibabaw.

Kritikal na density ng heat fluks sa ibabaw (KPPTP) - ang dami ng pagkilos ng bagay na kung saan huminto ang paglaganap ng apoy.

4 Pangunahing puntos

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagtukoy ng kritikal na density ng ibabaw ng init na pagkilos ng bagay, ang halaga na kung saan ay nakatakda alinsunod sa haba ng paglaganap ng apoy sa ibabaw ng sample bilang isang resulta ng epekto ng init na pagkilos ng bagay sa ibabaw nito.

5 Pag-uuri ng mga materyales sa gusali ayon sa mga pangkat ng paglaganap ng apoy

5.1 Masusunog na mga materyales sa gusali (ayon sa GOST 30244), depende sa laki ng KPPTP, ay nahahati sa apat na pangkat ng paglaganap ng apoy: RP1, RP2, RP3, RP4 (talahanayan 1).

Talahanayan 1

6 Mga piraso ng pagsubok

6.1 Para sa pagsubok, gumawa ng 5 mga sample ng materyal na may sukat na 1100 x 250 mm. Para sa mga materyal na anisotropic, 2 mga hanay ng mga sample ang ginawa (halimbawa, weft at warp).

6.2 Ang mga sample para sa karaniwang pagsubok ay inihanda kasama ng isang hindi masusunog na batayan. Ang pamamaraan ng pangkabit ng materyal sa base ay dapat na tumutugma sa ginamit sa totoong mga kondisyon.

Bilang isang hindi masusunog na base, dapat gamitin ang mga sheet ng asbestos-semento alinsunod sa GOST 18124 na may kapal na 10 o 12 mm.

Ang kapal ng isang ispesimen na may isang hindi masusunog na base ay dapat na hindi hihigit sa 60 mm.

Sa mga kaso kung saan ang teknikal na dokumentasyon ay hindi nagbibigay para sa paggamit ng materyal sa isang hindi masusunog na batayan, ang mga sample ay ginawa ng isang base at mga fastener na tumutugma sa tunay na mga kundisyon ng paggamit.

6.3 Ang mga bubong ng bubong, pati na rin ang mga coatings ng mastic floor, ay dapat na ilapat sa base alinsunod sa teknikal na dokumentasyon, ngunit hindi mas mababa sa apat na layer, habang ang materyal na pagkonsumo kapag inilapat sa base ng bawat layer ay dapat na tumutugma sa pinagtibay sa teknikal na dokumentasyon.

Ang mga sample ng sahig na ginamit sa mga coatings ng pintura ay dapat ihanda sa mga patong na ito na inilapat sa apat na mga layer.

6.4 Ang mga sample ay nakakondisyon sa temperatura ng (20 ± 5) ° С at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng (65 ± 5)% nang hindi bababa sa 72 oras.

7 Kagamitan sa pagsubok

7.1 Ang isang iskema ng pag-setup ng pagsubok ng paglaganap ng apoy ay ipinapakita sa Larawan 1.

Ang pag-install ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:

1) isang silid sa pagsubok na may isang tsimenea at isang exhaust hood;

2) isang mapagkukunan ng nagniningning na init ng pagkilos ng bagay (radiation panel);

3) pinagmulan ng pag-aapoy (gas burner);

4) isang sample na may-ari at isang aparato para sa pagpapasok ng may-ari sa silid ng pagsubok (platform).

Ang pag-install ay nilagyan ng mga aparato para sa pagtatala at pagsukat ng temperatura sa silid ng pagsubok at tsimenea, ang mga halaga ng density ng ibabaw ng pagkilos ng bagay sa init, ang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea.

7.2 Ang pansamantalang silid at tsimenea (Larawan 1) ay gawa sa sheet steel na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm at may linya mula sa loob na may hindi masusunog na materyal na pagkakabukod ng init na may kapal na hindi bababa sa 10 mm.

Ang harap na dingding ng silid ay nilagyan ng isang pintuan na may isang bintana sa pagtingin na gawa sa salamin na hindi lumalaban sa init. Ang laki ng window ng pagtingin ay dapat magbigay ng kakayahang obserbahan ang buong ibabaw ng sample.

7.3 Ang tsimenea ay konektado sa silid sa pamamagitan ng pagbubukas. Ang isang maubos na bentilasyon ng payong ay naka-install sa itaas ng tsimenea.

Ang kapasidad ng exhaust fan ay dapat na hindi bababa sa 0.5 m3 / s.

7.4 Ang radiation panel ay may mga sumusunod na sukat:

haba ........................................ (450 ± 10) mm;

Lapad ....................................... (300 ± 10) mm.

Ang lakas ng kuryente ng radiation panel ay dapat na hindi bababa sa 8 kW.

Ang anggulo ng pagkahilig ng radiation panel (Larawan 2) sa pahalang na eroplano ay dapat na (30 ± 5) °.

7.5 Ang pinagmulan ng pag-aapoy ay isang gas burner na may diameter ng outlet na (1.0 ± 0.1) mm, na tinitiyak ang pagbuo ng isang apoy na may haba na 40 hanggang 50 mm. Dapat na idinisenyo ang burner upang paikutin ang tungkol sa pahalang na axis. Sa panahon ng pagsubok, ang apoy ng gas burner ay dapat hawakan ang puntong "zero" ("0") ng paayon axis ng sample (Larawan 2).

Ang mga sukat ay ibinibigay para sa sanggunian sa mm

1 - silid sa pagsubok; 2 - platform; 3 - sample na may-ari; 4 - sample;
5 - tsimenea; 6 - exhaust hood; 7 - thermocouple; 8 - radiation panel;
9 - gas burner; 10 - isang pintuan na may isang window sa pagtingin

Larawan 1 - Patakaran sa pagsubok ng paglaganap ng apoy

1-may-ari; 2-halimbawa; 3 - radiation panel; 4-gas burner

Larawan 2 - Diagram ng kamag-anak na posisyon ng radiation panel, sample at gas burner

7.6 Ang platform para sa paglalagay ng sample na may hawak ay gawa sa init-lumalaban o hindi kinakalawang na asero. Ang platform ay naka-install sa mga gabay sa ilalim ng silid kasama ang paayon nitong axis. Sa paligid ng buong perimeter ng kamara sa pagitan ng mga dingding nito at ng mga gilid ng platform, isang puwang na may kabuuang lugar na (0.24 ± 0.04) sq.m. ay dapat ibigay.

Ang distansya mula sa nakalantad na ibabaw ng sample sa kisame ng silid ay dapat na (710 ± 10) mm.

7.7 Ang may hawak ng ispesimen ay gawa sa bakal na lumalaban sa init na may kapal na (2.0 ± 0.5) mm at nilagyan ng mga aparato para sa paghawak ng ispesimen (Larawan 3).

Larawan 3 - May-hawak ng sample

1- may hawak; 2 - mga fastener

Larawan 3 - May-hawak ng sample

7.8 Upang masukat ang temperatura sa silid (Larawan 1), gumamit ng isang converter ng thermoelectric alinsunod sa GOST 3044 na may saklaw na pagsukat mula 0 hanggang 600 ° C at isang kapal na hindi hihigit sa 1 mm. Upang maitala ang mga pagbasa ng isang thermoelectric converter, ginagamit ang mga aparato na may isang klase ng kawastuhan na hindi hihigit sa 0.5.

7.9 Upang sukatin ang PPTP gumamit ng mga cooler na tumatanggap ng tubig ng thermal radiation na may saklaw na pagsukat mula 1 hanggang 15 kW / m2. Ang error sa pagsukat ay dapat na hindi hihigit sa 8%.

Upang marehistro ang mga pagbasa ng thermal radiation receiver, isang aparato sa pagrekord na may isang klase ng kawastuhan na hindi hihigit sa 0.5 ang ginagamit.

7.10 Ang mga anemometro na may saklaw na pagsukat ng 1 hanggang 3 m / s at isang intrinsic na kamalian na error na hindi hihigit sa 10% ay ginagamit upang sukatin at maitala ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea.

8 Pagkakalibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatan

8.1.1 Ang layunin ng pagkakalibrate ay upang maitaguyod ang mga halagang PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito sa mga control point ng sample ng pagkakalibrate (Larawan 4 at Talahanayan 2) at ipamahagi ang PPTP sa ibabaw ng sample sa isang rate ng daloy ng hangin sa ang tsimenea (1.22 ± 0.12) m / s.

talahanayan 2

8.1.2 Isinasagawa ang pagkakalibrate sa isang sample na gawa sa mga sheet ng asbestos-semento alinsunod sa GOST 18124, na may kapal na 10 hanggang 12 mm (Larawan 4).

8.1.3 Isinasagawa ang pagkakalibrate sa panahon ng metrological sertipikasyon ng pag-install o kapalit ng elemento ng pag-init ng radiation panel.

1 - sample ng pagkakalibrate; 2-butas para sa metro ng daloy ng init

Larawan 4 - Sampol ng pagkakalibrate

8.2 Pamamaraan ng pagkakalibrate

8.2.1 Itakda ang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea mula 1.1 hanggang 1.34 m / s. Upang magawa ito, gawin ang sumusunod:

Ang isang anemometer ay inilalagay sa tsimenea upang ang bukana nito ay matatagpuan kasama ang axis ng tsimenea sa layo na (70 ± 10) mm mula sa itaas na gilid ng tsimenea. Ang anemometer ay dapat na mahigpit na maayos sa naka-install na posisyon;

Ayusin ang sample ng pagkakalibrate sa may hawak ng sample at ilagay ito sa platform, ipasok ang platform sa silid at isara ang pinto;

Sukatin ang rate ng daloy ng hangin at, kung kinakailangan, sa pamamagitan ng pag-aayos ng rate ng daloy ng hangin sa sistema ng bentilasyon, itakda ang kinakailangang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea alinsunod sa 8.1.1, pagkatapos na ang anemometer ay tinanggal mula sa tsimenea.

Sa kasong ito, ang panel ng radiation at ang gas burner ay hindi nakabukas.

8.2.2 Matapos isagawa ang gawain alinsunod sa 8.2.1, ang mga halagang PPTP ay itinakda alinsunod sa Talahanayan 2. Para sa hangaring ito, gawin ang sumusunod:

Ang radiation panel ay nakabukas at ang silid ay pinainit hanggang sa makamit ang thermal balanse. Ang balanse ng init ay isinasaalang-alang nakakamit kung ang temperatura sa silid (Larawan 1) ay nagbabago ng hindi hihigit sa 7 ° C sa loob ng 10 minuto;

Mag-install ng isang thermal radiation receiver sa butas ng sample ng pagkakalibrate sa control point ng L2 (Larawan 4) upang ang ibabaw ng elemento ng sensing ay tumutugma sa itaas na eroplano ng sample ng pagkakalibrate. Ang mga pagbasa ng tatanggap ng thermal radiation ay naitala pagkatapos (30 ± 10) s;

Kung ang sinusukat na halaga ng PPTP ay hindi tumutugma sa mga kinakailangang tinukoy sa Talahanayan 2, ang lakas ng panel ng radiation ay nababagay upang makamit ang balanse ng init at ang mga sukat ng PPTP ay paulit-ulit;

Ang mga pagpapatakbo sa itaas ay paulit-ulit hanggang sa maabot ang halagang FTIR na kinakailangan ng pamantayang ito para sa point ng sanggunian na L2.

8.2.3 Ang mga pagpapatakbo ng 8.2.2 ay paulit-ulit para sa mga control point na L1 at L3 (Larawan 4). Kung natutugunan ng mga resulta ng pagsukat ang mga kinakailangan ng Talahanayan 2, ang mga sukat ng PPTP ay isinasagawa sa mga puntong matatagpuan sa distansya na 100, 300, 500, 700, 800 at 900 mm mula sa puntong "0".

Batay sa mga resulta ng pagkakalibrate, isang plot ng pamamahagi ng mga halaga ng PPTP kasama ang haba ng sample ang naitinalik.

9 Pagsubok

9.1 Ang paghahanda ng pag-install para sa pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa 8.2.1 at 8.2.2. Pagkatapos nito, ang pinto ng silid ay binuksan, ang gas burner ay nai-burn at nakaposisyon upang ang distansya sa pagitan ng flame ng sulo at ng nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

9.2 Ilagay ang sample sa may-ari, ayusin ang posisyon nito gamit ang mga pag-aayos ng aparato, ilagay ang may-ari ng sample sa platform at ipasok ito sa silid.

9.3 Isara ang pinto ng silid at simulan ang stopwatch. Matapos ang paghawak ng 2 minuto, ang apoy ng burner ay nakakonekta sa sample sa puntong "0" na matatagpuan sa gitnang axis ng sample. Iwanan ang apoy sa posisyon na ito sa (10 ± 0.2) min. Pagkatapos ng oras na ito, ibalik ang burner sa orihinal na posisyon nito.

9.4 Kung walang pag-aapoy ng sample sa loob ng 10 min, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto.

Sa kaganapan ng pag-aapoy ng sample, ang pagsubok ay natapos kapag ang pagkasunog ng apoy ay tumigil o pagkatapos ng 30 minuto ay lumipas mula sa simula ng pagkakalantad sa sample na may gas burner sa pamamagitan ng sapilitang pagpatay.

Sa panahon ng pagsubok, naitala ang oras ng pag-aapoy at ang tagal ng pagkasunog ng apoy.

9.5 Matapos ang pagtatapos ng pagsubok, buksan ang pinto ng kamara, palawakin ang platform, at alisin ang sample.

Ang pagsubok ng bawat sunud-sunod na sample ay isinasagawa pagkatapos ng paglamig ng may hawak ng sample sa temperatura ng kuwarto at suriin ang pagsunod ng PPTP sa puntong L2 kasama ang mga kinakailangang tinukoy sa Talahanayan 2.

9.6 Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng ispesimen kasama ang paayon nitong axis para sa bawat isa sa limang mga ispesimen. Isinasagawa ang mga sukat na may katumpakan na 1 mm.

Ang pinsala ay itinuturing na burnout at carbonization ng sample na materyal bilang isang resulta ng pagkalat ng pagkasunog ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagkatunaw, warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago ng kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (pagkalagot, mga ibabaw na chip, atbp.) Ay hindi pinsala.

10 Pagpapahayag ng mga resulta sa pagsubok

10.1 Ang haba ng paglaganap ng apoy ay natutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic sa haba ng nasirang bahagi ng limang mga sample.

10.2 Ang halaga ng IFCI ay itinatag batay sa mga resulta ng pagsukat ng haba ng paglaganap ng apoy (10.1) alinsunod sa graph ng pamamahagi ng IFC sa ibabaw ng sample, na nakuha sa pag-calibrate ng pag-install.

10.3 Sa kawalan ng pag-aapoy ng mga sample o ang haba ng paglaganap ng apoy ay mas mababa sa 100 mm, dapat isaalang-alang na ang KPPTP ng materyal ay higit sa 11 kW / m2.

10.4 Sa kaso ng sapilitang pagpatay sa sampol pagkatapos ng 30 minuto ng pagsubok, ang halaga ng PPTP ay natutukoy ng mga resulta ng pagsukat ng haba ng paglaganap ng apoy sa sandali ng pagpatay at ang halagang ito ay ayon sa paniniwala na katumbas ng kritikal halaga

10.5 Para sa mga materyal na may mga katangian ng anisotropic, ang pinakamaliit sa mga nakuha na halaga ng KPPTP ay ginagamit para sa pag-uuri.

11 Ulat sa pagsubok

Naglalaman ang ulat ng pagsubok ng sumusunod na data:

Subukan ang pangalan ng laboratoryo;

Pangalan ng Customer;

Pangalan ng tagagawa (tagapagtustos) ng materyal;

Paglalarawan ng materyal o produkto, dokumentasyong panteknikal, pati na rin ang marka ng kalakal, komposisyon, kapal, density, masa at pamamaraan ng paggawa ng mga sample, mga katangian ng nakalantad na ibabaw, para sa mga nakalamina na materyales - ang kapal ng bawat layer at mga katangian ng materyal ng bawat layer;

Mga parameter ng pagpapalaganap ng apoy (haba ng paglaganap ng apoy, KPPTP), pati na rin ang oras ng pag-aapoy ng sample;

Konklusyon sa pangkat ng pamamahagi ng materyal, na nagpapahiwatig ng halaga ng KPPTP;

Karagdagang mga obserbasyon kapag sinusubukan ang sample: burnout, charring, natutunaw, pamamaga, pag-urong, delamination, cracking, at iba pang mga espesyal na obserbasyon habang nagpapalaganap ng apoy.

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

Ang silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na nilagyan ng supply at maubos na bentilasyon. Ang lugar ng trabaho ng operator ay dapat na matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng kuryente alinsunod sa GOST 12.1.019 at mga kinakailangan sa kalinisan at kalinisan alinsunod sa GOST 12.1.005.

Ang teksto ng dokumento ay na-verify ni:
opisyal na publication
Ministri ng Konstruksyon ng Russia -
M.: GUP TsPP, 1997

Ang pamamaraan ay malakihan, dahil sa laki ng pag-install (shaft furnace) at mga sample ng materyal na pagsubok.

Ginagamit ito upang subukan ang lahat ng mga homogenous at layered na masusunog na materyales, kabilang ang mga ginamit bilang pagtatapos at nakaharap, pati na rin ang pintura at mga coatings ng barnis.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa paglantad ng isang sample ng materyal sa apoy ng isang gas burner sa loob ng 10 minuto at naitala ang mga parameter na nagpapakilala sa pag-uugali nito sa ilalim ng sunog.

12 sample. Mga laki ng sample: 1000x190 mm, hanggang sa 70 mm ang kapal. inilalagay ang mga ito nang patayo, natitiklop sa 4 sa anyo ng isang kahon.

Ang setup ng pagsubok ay isang patayo na uri ng pugon na pugon.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga pagpapatakbo sa panahon ng pagsubok ay ang mga sumusunod.

Timbangin ang mga sample at ilakip ang mga ito sa frame ng may-ari 4.

Magsingit ng mga sample 6 sa silid ng pagkasunog 9, ayusin at isara ang pinto 5.

Buksan ang fan 13 (ang pag-on ng fan ay ang simula ng pagsubok).

Isindi ang gas burner 10.

Mula sa sandali ng simula ng mga pagsubok, ang temperatura ng mga gas na tambutso ay naitala sa loob ng 10 minuto gamit ang mga thermocouples 8 at ang oras ng pagsunog ng sarili ng sample.

Matapos ang mga pagsubok, ang mga cooled na sample ay inalis mula sa oven, ang haba ng nasirang bahagi ng mga sample ay sinusukat at tinimbang.

Ang mga resulta sa pagsubok ay sinusuri ayon sa talahanayan. 1.5.

Talahanayan 1.5

Pag-uuri ng mga materyales sa pamamagitan ng mga flammability group

Tandaan Para sa mga materyales ng mga grupo ng flammability na G1-GZ, hindi pinapayagan ang pagbuo ng nasusunog na mga patunaw sa panahon ng pagsubok.

1. Pamamaraan sa Pagsubok na Flammability para sa Mga Materyales

. Ang pamamaraan ay ginagamit para sa lahat ng homogenous at layered na masusunog na mga materyales sa gusali.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagtukoy ng mga parameter ng flammability ng materyal sa ibinigay na karaniwang mga antas ng pagkakalantad sa sample na ibabaw ng isang nagliliwanag na pagkilos ng bagay na pag-init at apoy mula sa isang mapagkukunan ng pag-aapoy, na natutukoy sa aparato na ipinakita sa Fig. 1.8.

Ang mga parameter ng Flammability ay KPPTP - kritikal na density ng fluks ng init sa ibabaw at oras ng pag-aapoy.

КПТТ - the - ang minimum na halaga ng ibabaw ng init na pagkilos ng pagkilos ng bagay (ПТ), kung saan ang isang matatag

nag-aalab na pagkasunog. Ginagamit ang KPPTP upang mauri ang mga materyales sa pamamagitan ng mga flammability group.

Ang mga antas ng pagkakalantad sa nagniningning na pag-agos ng init ay dapat na nasa saklaw mula 5 hanggang 50 kW / m 2.

Para sa pagsubok, 15 mga sample ang inihanda, pagkakaroon ng hugis ng isang parisukat na may gilid na 165 (-5) mm, isang kapal na hindi hihigit sa 70 mm.

Ang order ng pagsubok ay ang mga sumusunod.

Pagkatapos ng pagkondisyon, ang sample ay nakabalot ng isang sheet ng aluminyo palara, sa gitna kung saan ang isang butas na may diameter na 140 mm ay pinutol.

Ang suplay ng kuryente ay naka-patay at ang halaga ng thermo-EMF (boltahe) na nakuha sa panahon ng pagkakalibrate ng pag-install ay nakatakda alinsunod sa regulating thermoelectric converter (thermocouple), na naaayon sa PPTP 30 kW / m 2.

Matapos maabot ang tinukoy na halaga ng thermo-EMF, ang pag-install ay itatago sa mode na ito nang hindi bababa sa 5 minuto. Sa kasong ito, ang halaga ng thermo-EMF ay hindi dapat lumihis ng higit sa 1%.

Ilagay ang plate ng kalasag sa plate ng kalasag, palitan ang simulator ng isang ispesimen ng pagsubok, i-on ang mekanismo ng palipat-lipat na tanglaw, tanggalin ang plate na nagtatanggol, at i-on ang tagarekord ng oras.

Itigil ang pagsusulit pagkalipas ng 15 minuto o kung mag-aapoy ang ispesimen. Upang magawa ito, ilagay ang plate ng kalasag sa proteksiyon na plato, ihinto ang tagatala ng oras at ang mekanismo ng palipat-lipat na burner, tanggalin ang may-hawak ng sample at ilagay ang simulator sa palipat na platform, alisin ang plate ng kalasag.

Ang halaga ng PPTP ay nakatakda sa 20 kW / m 2 (kung ang pag-aapoy ay naitala sa nakaraang pagsubok) o 40 kW / m 2 sa kawalan nito. Ulitin ang mga operasyon sa p. 5-7.

Kung sa PPTP 20 kW / m 2 naitala ang ignisyon, bawasan ang halaga ng PPTP sa 10 kW / m 2 at ulitin ang pagpapatakbo 5-7.

Kung walang pag-aapoy sa PPTP 40 kW / m 2, itakda ang halaga ng PPTP 50 kW / m 2 at ulitin ang pagpapatakbo 5-7. Sa kawalan ng pag-aapoy sa PPTP 50 kW / m 2, 2 pang mga pagsubok ang isinasagawa sa PPTP na ito, at kung ang pag-aapoy ay hindi sinusunod, pagkatapos ay titigil ang mga pagsubok.

11. Matapos matukoy ang dalawang halaga ng PPTP, ang isa sa mga ito ay sinusunod na pag-aapoy, at ang isa ay wala, itakda ang halaga ng PPTP 5 kW / m 2 higit pa sa halaga na walang pag-aapoy, at ulitin ang mga pagpapatakbo ng talata 5-7 sa tatlong mga sample.

Para sa KPPTP isaalang-alang ang pinakamaliit na halaga ng PITP, kung saan para sa kasalanan ng mga sample ang pag-aapoy ay naayos.

Isinasagawa ang pagsusuri ng pagkasunog ng mga materyales

Pamamaraan sa Pagsubok ng Paglaganap ng Apoy para sa Mga Kagamitan

Ang pamamaraan ay ginagamit upang subukan ang lahat ng mga homogenous at layered na nasusunog na materyales na ginamit sa mga layer sa ibabaw ng sahig at bubong ng mga gusali.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagtukoy ng kritikal na density ng fluks ng init sa ibabaw (KPPTP), na ang halaga ay itinakda kasama ang haba ng paglaganap ng apoy kasama ang sample bilang isang resulta ng epekto ng pagkilos ng bagay sa init sa ibabaw nito.

Ang haba ng paglaganap ng apoy (I) - ang maximum na halaga ng pinsala sa ibabaw ng sample bilang isang resulta ng paglaganap ng pagkasunog ng apoy.

Para sa pagsubok, 5 mga sample ng materyal na may sukat na 1100 x 250 mm ang ginawa. Para sa mga materyal na anisotropic, 2 mga hanay ng mga sample ang ginawa (halimbawa, weft at warp). Ang mga sample ay inihanda na kasama ng isang hindi masusunog na base. Ang pamamaraan ng pangkabit ng materyal sa base ay dapat na tumutugma sa ginamit sa totoong mga kondisyon. Ang mga sheet ng asbestos-semento na may kapal na 10 o 12 mm ay ginagamit bilang isang hindi masusunog na base. Ang kapal ng isang ispesimen na may isang hindi masusunog na base ay dapat na hindi hihigit sa 60 mm.

Ang setup ng pagsubok ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing

silid sa pagsubok na may tsimenea at exhaust hood;

isang mapagkukunan ng nagniningning na pag-agos ng init (radiation panel);

isang mapagkukunan ng pag-aapoy (gas burner);

isang sample na may-ari at isang aparato para sa pagpapasok ng may-ari sa silid ng pagsubok (platform).

Ang pag-install ay nilagyan ng mga aparato para sa pagtatala at pagsukat ng temperatura sa silid ng pagsubok at tsimenea.

Ang order ng pagsubok ay ang mga sumusunod.

Matapos i-calibrate ang pag-install, ibig sabihin pagkatapos maitaguyod ang kinakailangang mga halaga ng GOST ng PPTP sa tinukoy na mga punto ng sample ng pagkakalibrate at sa ibabaw nito, pati na rin ang paghahanda nito para sa operasyon, buksan ang pinto ng silid at sunugin ang gas burner, iposisyon ito upang ang distansya sa nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

Ilagay ang sample sa may-ari, ayusin ito, ilagay ang mga ito sa platform at ipakilala ang mga ito sa silid.

Isara ang pinto ng silid at simulan ang stopwatch. Matapos ang paghawak ng 2 minuto, ang apoy ng burner ay nakakonekta sa sample sa puntong ito

na matatagpuan sa gitnang axis. Iwanan ang apoy sa posisyon na ito sa loob ng 10 minuto. Matapos ang oras ay lumipas, ang burner ay ibabalik sa kanyang orihinal na posisyon.

Kung ang sample ay hindi nag-apoy sa loob ng 10 minuto, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto. Sa kaganapan ng pag-aapoy ng sample, ang pagsubok ay natapos kapag ang pagkasunog ng apoy ay tumigil o pagkatapos ng 30 min.

ang sample ay isinasagawa pagkatapos ng paglamig ng sample na may-ari sa temperatura ng kuwarto at suriin ang pagsunod ng PPTP sa mga kinakailangan ng GOST.

Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng sample kasama ang paayon nitong axis para sa bawat limang sample.

Ang pinsala ay itinuturing na burnout at carbonization ng sample na materyal bilang isang resulta ng pagkalat ng pagkasunog ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagkatunaw, warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago ng kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (ruptures, ibabaw chips) ay hindi itinuturing na pinsala.

Ang haba ng paglaganap ng apoy ay natutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic sa haba ng nasirang bahagi ng limang mga sample.

Masusunog na mga materyales sa gusali, depende sa laki ng KPPTP, ay nahahati sa 4 na pangkat ng paglaganap ng apoy

KAGAMITANG KAGAMITAN

GOST R

Petsa ng pagpapakilala 1997-01-01

Panimula

Ang Pamantayang Internasyonal na ito ay binuo batay sa draft ISO / PMS 9239.2 "Pangunahing mga pagsubok - Reaksyon sa sunog - Paglaganap ng apoy sa ibabaw ng isang pahalang na ibabaw ng mga pantakip sa sahig sa ilalim ng impluwensya ng isang radiation na pinagmulan ng pag-aapoy".

Ang mga sugnay na 6 hanggang 8 ng pamantayang ito ay tunay sa mga kaukulang sugnay ng draft na ISO / PMS 9239.2.

1 lugar ng paggamit

Ang International Standard na ito ay tumutukoy sa isang paraan ng pagsubok para sa paglaganap ng apoy sa mga materyales ng mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong, pati na rin ang kanilang pag-uuri ayon sa mga pangkat ng paglaganap ng apoy.

Nalalapat ang pamantayang ito sa lahat ng homogenous at layered fuel. mga materyales sa gusali ginamit sa mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kalinisan at kalinisan para sa hangin ng lugar na pinagtatrabahuhan

GOST 12.1.019-79 SSBT. Kaligtasan sa kuryente. Pangkalahatang mga kinakailangan at nomenclature ng mga uri ng proteksyon

GOST 3044-84 Mga converter ng Thermoelectric. Na-rate ang mga static na katangian ng conversion

GOST 18124-95 Mga flat sheet ng asbestos-semento. Teknikal na kondisyon

GOST 30244-94 Mga materyales sa gusali. Mga pamamaraan ng pagsubok sa pagiging nasusunog

Kapasidad sa pagod tagahanga dapat na hindi bababa sa 0.5 m3 / s.

7.4 Ang radiation panel ay may mga sumusunod na sukat:

haba ................................................. .................. ± 10) mm;

lapad ...................................... ... .............. ± 10) mm.

Ang lakas ng kuryente ng radiation panel ay dapat na hindi bababa sa 8 kW.

Ang anggulo ng pagkahilig ng radiation panel (Larawan 2) sa pahalang na eroplano ay dapat na (30 ± 5) °.

7.5 Ang pinagmulan ng pag-aapoy ay isang gas burner na may diameter ng outlet na (1.0 ± 0.1) mm, na tinitiyak ang pagbuo ng isang plume ng apoy na may haba na 40 hanggang 50 mm. Dapat na idinisenyo ang burner upang paikutin ang tungkol sa pahalang na axis. Sa panahon ng pagsubok, ang apoy ng gas burner ay dapat hawakan ang puntong "zero" ("0") ng paayon axis ng sample (Larawan 2).

Ang mga sukat ay ibinibigay para sa sanggunian sa mm

1 - may hawak; 2 - sample; 3 - radiation panel; 4 - gas-burner

Figure 2 - Pangunahing pag-aayos ng radiation panel, sample at gas burner

7.6 Ang platform para sa paglalagay ng sample na may hawak ay gawa sa init-lumalaban o hindi kinakalawang na asero. Ang platform ay naka-install sa mga gabay sa ilalim ng silid kasama ang paayon nitong axis. Kasama ang buong perimeter ng kamara sa pagitan ng mga dingding nito at ng mga gilid ng platform, dapat magbigay ng isang puwang na may kabuuang lugar(0.24 ± 0.04) m2.

Ang distansya mula sa nakalantad na ibabaw ng sample sa kisame ng silid ay dapat na (710 ± 10) mm.

7.7 Ang lalagyan ng sample ay gawa sa bakal na lumalaban sa init na may kapal na (2.0 ± 0.5) mm at nilagyan ng mga fixture para sa paghawak ng sample (Larawan 3).

1 - may hawak; 2 - mga fastener

Larawan 3- May hawak ng sample

7.8 Upang sukatin ang temperatura sa silid (Larawan 1), gumamit ng isang thermoelectric converter alinsunod sa GOST 3044 na may saklaw na pagsukat mula 0 hanggang 600 ° C at isang kapal na hindi hihigit sa 1 mm. Upang maitala ang mga pagbasa ng isang thermoelectric converter, ginagamit ang mga aparato na may isang klase ng kawastuhan na hindi hihigit sa 0.5.

7.9 Upang sukatin ang PPTP, ginagamit ang mga cooler na tumatanggap ng tubig sa thermal radiation na may saklaw na pagsukat na 1 hanggang 15 kW / m2. Ang error sa pagsukat ay dapat na hindi hihigit sa 8%.

Upang marehistro ang mga pagbasa ng thermal radiation receiver, isang aparato sa pagrekord na may isang klase ng kawastuhan na hindi hihigit sa 0.5 ang ginagamit.

7.10 Ang mga anemometro na may saklaw na pagsukat na 1 hanggang 3 m / s at isang pangunahing kamag-anak na error na hindi hihigit sa 10% ay ginagamit upang sukatin at maitala ang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea.

8 Pagkakalibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatan

8.1.1 Ang layunin ng pagkakalibrate ay upang maitaguyod ang mga halagang PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito sa mga control point ng sample ng pagkakalibrate (Larawan 4 at Talahanayan 2) at upang ipamahagi ang PPTP sa ibabaw ng sample na ibabaw sa isang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea ( 1.22 ± 0.12) m / s.

talahanayan 2

8.1.2 Isinasagawa ang pagkakalibrate sa isang sample na gawa sa mga sheet ng asbestos-semento alinsunod sa GOST 18124, na may kapal na 10 hanggang 12 mm (Larawan 4).

1 - sample ng pagkakalibrate; 2 - mga butas para sa isang metro ng daloy ng init

Larawan 4 - Sample ng pagkakalibrate

8.1.3 Isinasagawa ang pagkakalibrate sa metrolohikal kwalipikasyon sa pag-install o kapalit ng elemento ng pag-init ng radiation panel.

8.2 Pamamaraan ng pagkakalibrate

8.2.1 Ang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea ay nakatakda mula 1.1 hanggang 1.34 m / s. Upang magawa ito, gawin ang sumusunod:

Ang isang anemometer ay inilalagay sa tsimenea upang ang bukana nito ay matatagpuan kasama ang axis ng tsimenea sa layo na (70 ± 10) mm mula sa itaas na gilid ng tsimenea. Ang anemometer ay dapat na mahigpit na maayos sa naka-install na posisyon;

Ayusin ang sample ng pagkakalibrate sa may hawak ng sample at ilagay ito sa platform, ipasok ang platform sa silid at isara ang pinto;

Sukatin ang rate ng daloy ng hangin at, kung kinakailangan, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng rate ng daloy ng hangin sa sistema ng bentilasyon itakda ang kinakailangang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea alinsunod sa 8.1.1, pagkatapos na ang anemometer ay tinanggal mula sa tsimenea.

Sa kasong ito, ang panel ng radiation at ang gas burner ay hindi nakabukas.

8.2.2 Matapos isagawa ang trabaho ayon sa 8.2.1, ang mga halaga ng PPTP ay itinakda alinsunod sa Talahanayan 2. Upang magwakas ito, ang sumusunod ay ginaganap:

Ang radiation panel ay nakabukas at ang silid ay pinainit hanggang sa makamit ang thermal balanse. Ang balanse ng init ay isinasaalang-alang nakakamit kung ang temperatura sa silid (Larawan 1) ay nagbabago ng hindi hihigit sa 7 ° C sa loob ng 10 minuto;

Inilagay sa butas ng piraso ng pagkakalibrate sa test point L2(Larawan 4) isang tagatanggap ng thermal radiation upang ang ibabaw ng elemento ng sensing ay tumutugma sa itaas na eroplano ng sample ng pagkakalibrate. Ang mga pagbasa ng tatanggap ng thermal radiation ay naitala pagkatapos (30 ± 10) s;

Kung ang sinusukat na halaga ng PPTP ay hindi tumutugma sa mga kinakailangang tinukoy sa Talahanayan 2, ang lakas ng panel ng radiation ay nababagay upang makamit ang balanse ng init at ang mga sukat ng PPTP ay paulit-ulit;

Ang mga pagpapatakbo sa itaas ay paulit-ulit hanggang sa maabot ang halagang AFT na kinakailangan ng pamantayang ito para sa sanggunian na punto. L2.

8.2.3 Ang mga pagpapatakbo ng 8.2.2 ay paulit-ulit para sa mga puntos ng pagkontrol. L1, at l3(Larawan 4). Kung ang mga resulta ng pagsukat ay sumusunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan 2, ang mga sukat ng PPTP ay isinasagawa sa mga puntong matatagpuan sa distansya na 100, 300, 500, 700, 800 at 900 mm mula sa puntong "0".

Batay sa mga resulta ng pagkakalibrate, isang plot ng pamamahagi ng mga halaga ng PPTP kasama ang haba ng sample ang naitinalik.

9 Pagsubok

9.1 Ang paghahanda ng pag-install para sa pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa 8.2.1 at 8.2.2. Pagkatapos nito, ang pinto ng silid ay binuksan, ang gas burner ay nai-burn at nakaposisyon upang ang distansya sa pagitan ng flame ng sulo at ng nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

9.2 Ang sample ay inilalagay sa may-ari, ang posisyon nito ay naayos gamit ang mga aparatong pag-aayos, ang may hawak na may sample ay inilalagay sa platform at ipinakilala sa silid.

9.3 Isara ang pinto ng silid at simulan ang stopwatch. Matapos ang paghawak ng 2 minuto, ang apoy ng burner ay nakakonekta sa sample sa puntong "0" na matatagpuan sa gitnang axis ng sample. Iwanan ang apoy sa posisyong ito ng 10 min ± 0.2 min. Pagkatapos ng oras na ito, ibalik ang burner sa orihinal na posisyon nito.

9.4 Kung ang sample ay hindi nag-apoy sa loob ng 10 minuto, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto.

Sa kaganapan ng pag-aapoy ng sample, ang pagsubok ay natapos kapag ang pagkasunog ng apoy ay tumigil o pagkatapos ng 30 minuto ay lumipas mula sa simula ng pagkakalantad sa sample na may gas burner sa pamamagitan ng sapilitang pagpatay.

Sa panahon ng pagsubok, naitala ang oras ng pag-aapoy at ang tagal ng pagkasunog ng apoy.

9.5 Matapos ang pagtatapos ng pagsubok, buksan ang pinto ng kamara, palawakin ang platform, at alisin ang sample.

Ang pagsubok ng bawat sunud-sunod na sample ay isinasagawa pagkatapos ng paglamig ng may hawak ng sample sa temperatura ng kuwarto at suriin ang pagsunod sa PPTP sa puntong ito L2 mga kinakailangan na tinukoy sa talahanayan 2.

9.6 Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng sample kasama ang paayon nitong axis para sa bawat limang sample. Isinasagawa ang mga sukat na may katumpakan na 1 mm.

Ang pinsala ay itinuturing na burnout at carbonization ng sample na materyal bilang isang resulta ng pagkalat ng pagkasunog ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagkatunaw, warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago ng kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (ruptures, ibabaw chips, atbp.) Ay hindi pinsala.

10 Pagpapahayag ng mga resulta sa pagsubok

10.1 Ang haba ng paglaganap ng apoy ay natutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic sa haba ng nasirang bahagi ng limang mga sample.

10.2 Ang halaga ng PPTP ay itinatag batay sa mga resulta ng pagsukat ng haba ng paglaganap ng apoy (10.1) ayon sa grap ng pamamahagi ng PPTP sa ibabaw ng sample na nakuha sa panahon ng pagkakalibrate ng pag-install.

10.3 Sa kawalan ng pag-aapoy ng mga sample o ang haba ng paglaganap ng apoy ay mas mababa sa 100 mm, dapat itong isaalang-alang na ang KPPTP ng materyal ay higit sa 11 kW / m2.

10.4 Sa kaso ng sapilitang pagpatay sa sampol pagkatapos ng 30 minuto ng pagsubok, ang halaga ng PPTP ay natutukoy ng mga resulta ng pagsukat sa haba ng paglaganap ng apoy sa sandali ng pagpatay at kondisyunal na kunin ang halagang ito na katumbas ng kritikal na halaga.

10.5 Para sa mga materyal na may mga katangian ng anisotropic, ang pinakamaliit na nakuha na mga halaga ng KPPTP ay ginagamit para sa pag-uuri.

11 Ulat sa pagsubok

Naglalaman ang ulat ng pagsubok ng sumusunod na data:

Subukan ang pangalan ng laboratoryo;

Pangalan ng Customer;

Pangalan ng tagagawa (tagapagtustos) ng materyal;

Paglalarawan ng materyal o produkto, dokumentasyong panteknikal, pati na rin ang marka ng kalakal, komposisyon, kapal, density, masa at pamamaraan ng paggawa ng mga sample, mga katangian ng nakalantad na ibabaw, para sa mga nakalamina na materyales - ang kapal ng bawat layer at mga katangian ng materyal ng bawat layer;

Mga parameter ng pagpapalaganap ng apoy (haba ng paglaganap ng apoy, KPPTP), pati na rin ang oras ng pag-aapoy ng sample;

Konklusyon sa pangkat ng pamamahagi ng materyal, na nagpapahiwatig ng halaga ng KPPTP;

Karagdagang mga obserbasyon kapag sinusubukan ang sample: burnout, charring, natutunaw, pamamaga, pag-urong, delamination, cracking, at iba pang mga espesyal na obserbasyon habang nagpapalaganap ng apoy.

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

Ang silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na nilagyan ng supply at maubos na bentilasyon. Ang lugar ng trabaho ng operator ay dapat na matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng kuryente alinsunod sa GOST 12.1.019 at mga kinakailangan sa kalinisan at kalinisan alinsunod sa GOST 12.1.005.

Mga pangunahing salita: mga materyales sa gusali, pagkalat ng apoy, density ng init ng pagkilos ng bagay sa ibabaw, kritikal na density ng pagkilos ng bagay na init, haba ng paglaganap ng apoy, mga ispesimen ng pagsubok, silid sa pagsubok, panel ng radiation

INTRODUCUCED Pamamahala pamantayan, teknikal na regulasyon at sertipikasyon ng Ministri ng Konstruksyon ng Russia