24.05.2015

Sa makina ng SVSA, ang mga buhol ay idini-drill sa mga board, bar, shield, na sinusundan ng pagsaksak ng mga non-through na butas gamit ang mga plug. Ang mga solid wood corks ay nakuha sa parehong makina gamit ang isang hollow drill.
Ang lahat ng mga bahagi ng makina ay naka-mount sa isang matibay na cast-iron frame (Larawan 156, a): talahanayan 1, caliper 2, spindle 3, mekanismo ng spindle drive 5 at mekanismo ng paggalaw ng caliper.
Ang taas ng talahanayan, depende sa kapal ng workpiece, ay manu-manong itinakda gamit ang isang handwheel. Ang caliper ay naka-mount sa puno ng kahoy ng frame, kung saan mayroong dalawang spindle: isa - 3 para sa mga buhol ng pagbabarena, ang isa pa - 4 para sa paggawa at paglalagay ng isang tapunan sa butas. Ang makina ay ibinigay mga espesyal na aparato: ang isa ay nagpapakain sa riles mula sa kung saan ang cork ay drilled, ang pangalawang injects pandikit sa butas na selyadong. Ang suporta sa trunk ay awtomatikong gumagalaw sa halaga katumbas ng distansya sa pagitan ng mga palakol ng suliran.


Ang kinematic diagram ng makina ay ipinapakita sa fig. 156b. Ang mga butas ay drilled na may suliran 1, kola ay injected na may tool 2; Ang spindle 3 ay inilaan para sa pagbabarena ng isang plug at pagpindot dito, ang mga spindle ay hinihimok ng isang baras 4 mula sa isang de-koryenteng motor 5; cam camshaft 7, worm gear 8, clutch 9, pedal 10, cam 11 ay idinisenyo upang ilipat ang caliper, cam 12 - upang i-on ang makina. Ang clamp ay ibinibigay ng aparato 13. Ang mekanismo ng pandikit na pawl ay maaaring nasa dalawang posisyon: I - pagsipsip ng pandikit, II - pag-splash ng kola. Para sa malagkit na solusyon 15 isang reservoir 14 ay ibinigay; ang solusyon ay sinisipsip ng plunger 16 kapag itinataas ito at ipinapasok sa butas 17.
Ang bar na may mga plug ay pinapakain ng mekanismo 18. Sa sandali ng pagpindot sa plug 19 sa butas upang ma-sealed, ang plug 20 ay nasa lalagyan 21 hanggang sa susunod na operasyon. Ang mekanismo ng bar feed ay binubuo ng isang roller 22 at kalansing 23 na hinihimok ng tali 24.
Ang pagpapatakbo ng makina ay ang mga sumusunod. Ang workpiece ay inilalagay sa mesa upang ang buhol na aalisin ay nasa ilalim ng unang suliran, pagkatapos nito ay naka-on ang drive ng makina. Sa ilalim ng pagkilos ng cam ng camshaft, ang spindle ay ibinababa at ang buhol ay na-drill out ng cutting head. Pagkatapos ng pagtatapos ng operasyong ito, ang suporta ng cutting head ay nakatakda sa orihinal na posisyon nito at awtomatikong gumagalaw sa halagang katumbas ng distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga spindle.
Sa sandali ng paggalaw ng mga spindle, ang malagkit na solusyon ay iniksyon.
Matapos ilipat ang mga caliper, ang pangalawang caliper ay pumapalit sa una, nag-drill ng isang cork mula sa bar at pinindot ito sa inihandang butas sa workpiece.
Ang mekanismo ng bar feed ay kinematically konektado sa mekanismo ng paggalaw ng caliper. Ang mga gumaganang spindle ay maaaring iakma sa lalim na 4 hanggang 20 mm at mag-drill knot hanggang 35 mm ang lapad.
Sa panahon ng pagkilos ng mga cutting head, ang workpiece at ang bar ay hawak ng isang awtomatikong kumikilos na clamp.
Ang mga chips mula sa ibabaw ng workpiece ay tinatangay ng fan 6 sa pamamagitan ng nozzle 25 at sinipsip palabas sa pamamagitan ng receiver papunta sa pneumatic transport system.

Ang awtomatikong makina ng SFL 002 ay idinisenyo para sa paggawa ng isang espesyal na plug ng pag-aayos - "bangka" para sa kasunod na pag-sealing ng maluwag at mga buhol ng tabako, wormhole, mga bulsa ng dagta, maliliit na bitak, luha at iba pang mga depekto na lumitaw sa huling yugto ng pagproseso.
Ang selyo ay isinasagawa kasama ang mga hibla. Sa isang mahusay na gumanap na operasyon, napakahirap kahit na malapit na isaalang-alang ang isang plug na may katulad na texture.
Mabilis na nagbabayad ang kagamitang ito dahil sa karagdagang dami ng mga naayos na tapos na produkto.
Ang makinang paggawa ng takip ng bangka SFL 002 ay inirerekomenda para sa katamtaman at malalaking dami ng produksyon.

Mga pangunahing bentahe at tampok:
Awtomatikong makina para sa paggawa ng mga plug-"mga bangka" SFL 002:
+Mataas na antas ng automation - nangangailangan ng pakikilahok ng operator lamang sa yugto ng paglalagay ng mga blangko.
+ Nilagyan ng numerical pamamahala ng programa.
+ Walang mga domestic analogues.
+ Ang mataas na pagganap ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggawa ng dalawang plug sa isang cycle.
+ Kasama ang tool sa paggupit.
+ Maaasahang mga bahagi kalidad ng Europa: Camozzi pneumatics (Italy), Bonfiglioli motor-reducers (Italy), electronics (Germany).
+ Napatunayang bersyon batay sa nakaraang modelo ng SFL 001.

Mga Pagpipilian:
+ Paghahatid ng mga takip - "mga bangka" mula sa isang pine sa dami, kinakailangan para sa iyo, ay posible.

Mechanized drilling at chiselling, wood drilling machine

Mga makinang pang-drill

Ang mga drilling machine ay nahahati sa single-spindle at multi-spindle at naka-wall-mount o naka-mount sa mga column. Ang spindle ng wall-mounted drills ay kadalasang mayroong manual feed counterbalance arm. Ang suliran ng mga makina sa mga haligi ay may counterweight na may foot drive. Ginagamit ang counterweight upang matiyak na ang spindle mismo ay nasa itaas na posisyon. Ang lalim ng mga butas na drilled ay tinutukoy ng setting ring.

Ang ulo ng pagbabarena ay ibinibigay sa iba't ibang mga drills, ang kapal nito ay maaaring 8-24 mm.

Ang mga talahanayan ng mga drilling machine ay naka-install sa mga haligi. Maaari silang itaas, ibaba at anggulo hanggang 30° gamit ang handwheel at bolt.

kanin. 115. Pahalang na drilling at grooving machine SVGD

Ang mga wall machine ay nangangailangan ng kapangyarihan na humigit-kumulang 0.5 litro. kasama. para sa mga butas na hanggang 30 mm ang lapad at 200 mm ang lalim. Mga makina sa mga haligi na may lakas na 1-1.5 litro. kasama. maaaring pumili ng mga butas na may diameter na hanggang 70 mm at lalim na 250-280 mm. Ang bilang ng mga rebolusyon ng drill ay karaniwang 2000 bawat minuto.

Ang mga horizontal drilling at grooving machine ay ginagamit para sa pag-sample ng mga pahaba na butas na matatagpuan nang pahalang.

May tatlong uri ng horizontal drilling at grooving machine.

Ang mga makina ng unang uri ay may mesa na gumagalaw nang patayo, gumagalaw sa ibabaw ng drill at may paayon na paggalaw.

Sa mga makina ng ibang uri, ang pag-slide ng mesa sa drill ay pinapalitan ng paggalaw ng spindle ng drilling machine, na itinutulak sa materyal.

Para sa mga makina ng ikatlong uri, ang talahanayan ay gumagalaw lamang patayo, ang iba pang dalawang paggalaw ay ginagampanan ng isang suliran na may isang drill.

Ang horizontal drilling at grooving machine SVGD (Fig. 115) ay kabilang sa pangalawang uri. Ang makina ay binubuo ng isang frame 1,

Spindle 2 na may drill chuck at suporta 5 na may table 4. Ang pahalang na paggalaw ng talahanayan ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang pingga, pag-aangat - sa pamamagitan ng isang flywheel. Ang Clamp 3 ay nagsisilbing ayusin ang bahagi. Ang isang stop ruler ay naka-install sa mesa.

Mga teknikal na katangian ng horizontal drilling at grooving machine SVGD-3

Ang pinakamalaking diameter ng mga drilled hole sa mm. . 45

Pinakamataas na lalim ng mga drilled hole sa mm. . 120

Pinakamataas na haba ng mga pahaba na butas sa mm... 200

Mga spindle revolution kada minuto .....................2850

Kinakailangang kapangyarihan sa ket .............. 2.2

Timbang ng makina sa kg......................320

Ang SVP vertical drilling at grooving machine ay ginagamit para sa pagbabarena ng mga bilog at hugis-itlog na butas, pati na rin para sa pag-ukit.

Ang vertical spindle ng makina ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang belt drive. Ang machine table ay naka-mount sa isang bracket at maaaring lumipat sa pahalang na direksyon at ikiling sa isang anggulo na hanggang 90° sa pahalang. Ang patayong paggalaw ng bracket sa kahabaan ng column ay isinasagawa sa pamamagitan ng kamay.

Mga teknikal na katangian ng SVP vertical drilling at grooving machine

Pinakamataas na diameter ng pagbabarena sa mm.... 50

Pinakamataas na lalim ng pagbabarena sa mm....120

Ang haba ng uka sa mm.......200

Ang pinakamataas na bilang ng mga spindle revolution bawat minuto ay 4500

Power ng de-kuryenteng motor sa ket.....2,8

Timbang ng makina sa kg............420

Drilling at grooving machine na may awtomatikong feed SVPA (Fig. 116). Ang makina ay binubuo ng isang frame 1, isang working table 3, isang caliper 2, isang spindle swing mechanism at isang hydraulic drive, feed 6.

kanin. 116. Drilling at grooving machine na may awtomatikong feed SvPA: 1 - kama, 2 - suporta, 3 - Desktop, 4 - hydraulic clamp, 5 - spindle. 6 - feed hydraulic drive, 7 - table movement pedal

kanin. 117. Makina para sa pagbabarena at paglalagay ng mga buhol SvSA: 1 - desktop, 2 - suporta na may dalawang gumaganang spindle, 3 - kama, 4 - handwheel para sa pagtatakda ng taas ng talahanayan

Ang clamp ng naprosesong marial ay awtomatikong isinasagawa mula sa isang hydraulic drive. Ang paglipat ng desktop ay ginagawa gamit ang isang foot pedal.

Mga teknikal na katangian ng drilling at grooving machine na may awtomatikong feed SVPA

Pinakamataas na diameter ng pagbabarena sa mm......................30

Pinakamataas na lalim ng pagbabarena sa mm......................100

Haba ng uka sa mm ...........................120

Spindle revolutions kada minuto.............6000

Bilang ng spindle swings kada minuto .................150

Ang bilis ng pag-advance ng talahanayan sa panahon ng gawaing grooving

V m/min................0.1-1.5

Ang bilis ng pag-advance ng talahanayan kapag nag-drill sa m/min. . 0.1-3

Timbang ng makina sa kg..............................820

Ang makina para sa pagbabarena at pagbubuklod ng mga buhol na SvSA (Larawan 117) ay idinisenyo para sa pag-drill ng mga buhol sa mga bar, tabla o mga blangko na may sabay-sabay na pag-sealing ng mga na-drill na butas na may mga kahoy na plug. Ang mga plug para sa pagbubuklod ng mga drilled hole ay ginawa sa parehong makina kasabay ng proseso ng knotting.

Ang makina ay binubuo ng isang napakalaking kama 3, sa ibabang dulo kung saan mayroong isang haligi na nagdadala ng lifting work table ng makina 1. Sa itaas na dulo ng kama sa itaas ng mesa mayroong isang caliper 2 na may dalawang spindle ng trabaho. Ang isa sa mga spindle ay ginagamit para sa pagbabarena ng mga buhol, at ang pangalawa ay ginagamit para sa pag-aani ng mga plug at itaboy ang mga ito sa mga drilled hole.

Ang makina ay gumagana tulad ng sumusunod. Ang bahaging inilatag sa mesa ay dinadala na may buhol sa ilalim ng unang suliran ng pagbabarena at naayos. Ang pedal ng paa ay lumipat sa mekanismo ng drive ng makina, ang unang spindle ay ibinababa sa produkto at ang buhol ay drilled. Pagkatapos nito, ang caliper ay awtomatikong gumagalaw at binutas na butas ang pandikit ay tinuturok. Kapag ang pangalawang caliper ay nakatayo laban sa butas na ito, ang tapunan ay nabubutas kahoy na tabla ibinibigay ng isang espesyal na mekanismo, at ang pagpindot nito sa butas.

Teknikal na mga katangian ng makina para sa pagbabarena at sealing knots SvSA

Pag-alis ng cutting tool mula sa makina sa mm. . . .850

Ang pinakamalaking distansya sa pagitan ng cutting tool at ng talahanayan sa mm ............... 150

Ang pinakamalaking diameter ng butas na bubutasan at ang plug sa mm ........... 35

Pinakamataas at pinakamababang lalim ng pagbabarena sa mm.20 at 4

Ang bilang ng mga rebolusyon ng mga gumaganang spindle bawat minuto. . .2650

Timbang ng makina sa kg.......................1200

p.s. Kapag kinokopya ang mga materyales at larawan, kinakailangan ang isang link sa site.

Saratov 2007-2015

Upang mapabuti ang kalidad ng mga board at bar, ang mga buhol ay drilled at ang mga resultang butas ay selyadong sa makinang pagbabarena SVSA-3. Ang pag-sealing ng mga depekto sa kahoy ay posible sa mga produkto na may kapal na hindi bababa sa 8 mm hanggang sa lalim na 6, 9, 18 mm.

Ang makina ay binubuo ng isang frame na may mga vertical na gabay kung saan gumagalaw ang isang spindle unit, na idinisenyo upang mapaunlakan ang isang knot drilling spindle, isang glue injection device, isang spindle para sa paggawa ng isang cork at itinutulak ito sa isang butas, isang drive at isang cam shaft.

Ang kaliwang bloke ng spindle ng makina ay na-configure para sa mga buhol ng pagbabarena at mga plug ng pagmamaneho na may diameter na 25 mm, at ang kanan - na may diameter na 35 mm. Kapag pinindot mo ang naaangkop na pedal, ang kaliwa o kanang spindle unit ay isinaaktibo. Sa kasong ito, ang mga operasyon sa makina ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Sabay-sabay na pagbabarena ng buhol at plug;

Pag-install ng cork sa isang cork holder;

Ang paglipat ng bloke ng suliran sa posisyon ng pagmamaneho ng plug sa drilled hole;

Ibalik ang spindle block sa orihinal nitong posisyon at i-feed para putulin ang susunod na plug.

Makinang panggiling - ShlPS-5

Ang makinang panggiling ay ginagamit upang bigyan ang ginagamot na ibabaw ng mga bahagi at produkto ng isang mataas na uri ng pagkamagaspang, upang alisin ang mga sag mula sa mga sashes, vents, transoms, frame door.

kasangkapan sa paggupit makinang panggiling ay isang sanding belt, sa isang papel o tela na batayan.

Sa mga makina na may movable table at isang workpiece contact clamp

ay pinapakain sa direksyong patayo sa direksyon ng paglalakbay

Ang contact clamp (bakal) ay matatagpuan sa kahabaan ng paggalaw ng workpiece at kinokontrol ng isang hawakan. Ang sanding belt ay nakaunat sa pagitan ng dalawang pulley. Ang gumaganang sangay ng sanding belt ay gumagalaw sa ibabaw ng movable table, kung saan naka-install ang workpiece kasama ang mga longitudinal at transverse ruler. Ang talahanayan ay inilipat nang manu-mano.

Pagkatapos ng pagproseso ng isang batch ng mga bahagi na may papel de liha ng isang numero, ito ay ginagamot ng papel de liha ng isa pang numero hanggang sa makuha ang ninanais na pagkamagaspang sa ibabaw.

Ang mga bahaging ibubuhangin ay pinagbubukod-bukod upang hindi maproseso ang mga bahaging bingkong, may pakpak, atbp.

Mga bahagi ng profile at alwagi

Mga floor board.

Ang mga floor board ay gawa sa tabla na sumailalim sa proseso ng pagpapatuyo pagpapatayo ng silid. Ang tabla ay pinutol sa magaspang na mga blangko sa circular saw, at pagkatapos ay giling mula sa apat na panig sa isang apat na panig na longitudinal milling machine. Maaaring mag-ukit ang mga board, i.e. magkaroon ng uka sa isang gilid, at isang suklay sa kabilang gilid, at nakatiklop, kung saan may mga tiklop sa magkabilang gilid. Ang mga grooves at folds ay nagsisilbi para sa higit pa mahigpit na koneksyon mga tabla sa gilid. Ang mga board ay gawa sa kahoy mga konipero. Sa mga pinainit na silid na may kamag-anak na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 70%, maaaring gamitin ang mga board na gawa sa hardwood. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy para sa paggawa ng mga board ay dapat na hindi hihigit sa 15%. Sa mga board na may mga depekto (nahuhulog na mga buhol, gouges, atbp.), Ang mga pagsingit ay nakadikit sa paglilinis sa ibabaw, pagkatapos nito, kung kinakailangan, ay pinutol sa laki, at pagkatapos ay nakaimpake sa mga bag.

Pagruruta produksyon ng nakatiklop na board

Talahanayan 10

pinagputulan

pinagputulan

pinagputulan para sa mga walis, ang mga pala ay gawa sa hardwood ng katamtamang tigas. Haba at kapal

ang mga pinagputulan ay depende sa uri ng mga tool na kung saan sila ay inilaan.

Ang kalidad ng mga pinagputulan ay dapat matukoy ayon sa OST 13-16-78.

Sa mga pinagputulan, ang lahat ng uri ng bulok, bulok, bulok at buhol ng tabako, bitak ng lahat ng uri, stepson, dry-sidedness, prorost, cancer, wormhole, wane ay hindi pinapayagan. Ang mas mataas na mga kinakailangan ay ipinapataw sa nakalakip na bahagi ng hawakan, na sumasakop sa ibabang bahagi ng hawakan na may haba na katumbas ng 1/3 ng buong haba nito. Ang mga buhol ng lahat ng mga varieties ay hindi pinapayagan sa nakalakip na bahagi ng hawakan. Ang mga pinagputulan ay dapat na barnisan o barnisan. Ang kahalumigmigan ng hindi natapos na mga pinagputulan ay hindi dapat lumampas sa 12-16%.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga pinagputulan ay dapat na hindi hihigit sa 100 microns. Panatilihin ang mga pinagputulan sa mga tuyong silid.

Ang kahoy ay isang natural na materyal, at sa pamamagitan ng kahulugan ay hindi maaaring maging ganap na pare-pareho, pantay at malinis. Sa mga hilaw na materyales ng kahoy, ang iba't ibang mga depekto ay madalas na matatagpuan - mga depekto at pagkukulang na maaaring ma-localize sa magkahiwalay na mga lugar o sa buong hanay ng kahoy. Ang mga depekto sa kahoy ay binabawasan ang kalidad nito, lumalala mga pagtutukoy at paliitin ang mga prospect para sa paggamit ng kahoy na hilaw na materyales sa mga pabrika ng muwebles at mga kumpanya sa paggawa ng kahoy. Kadalasan, ang kahoy ay tumatanggap ng mekanikal na pinsala sa proseso ng pag-aani, transportasyon, paglalagari, atbp. Ang mga depekto ng ganitong uri ay tinatawag na mga depekto.

Ang paggamit ng mga plug boat

Ang tabla na may mga depekto ay mukhang unaesthetic at hindi maaaring gamitin, lalo na, sa industriya ng muwebles. Sa ganoong sitwasyon, ang mga kahoy na plug ay makakatulong upang itago ang mga depekto at pagkukulang - mga bangka - maliit na mga segment ng isang pahaba na hugis na may mahusay na pagkakagawa. gilid sa harap. Sa kanilang tulong, ang hindi pinagsama at mga buhol ng tabako ay sarado, maliliit na bitak, mga bulsa ng dagta, luha at iba pang mga depekto na natagpuan sa huling yugto ng pagproseso ng kahoy.

Ang isang mahalagang kondisyon para sa matagumpay na sealing ay ang paglalagay ng plug sa direksyon ng mga fibers ng kahoy. Kapag inilagay ito ng master, ito ay sumasama sa base at halos hindi nakikita, sa kondisyon na ang isang bangka ng isang katulad na texture ay napili.

Mga kalamangan ng paggamit ng mga kahoy na takip-bangka:

• ang paggamit ng mga plug ay nagpapanumbalik ng potensyal sa produksyon ng may sira na kahoy;
• Ang mga plug ng bangka ay nagbibigay ng aesthetics hitsura mga produktong solidong kahoy;
• posible na gamitin ang mga ito upang gawing hindi nakikita ang mga paraan ng mga fastener, pati na rin upang maprotektahan ang mga self-tapping screws mula sa kahalumigmigan at mula sa paglitaw ng foci ng kaagnasan.

Saklaw ng sukat ng mga profile ng mga bangka-stub para sa kahoy

profile ng bangka	Laki ng plug	Lapad, mm	Taas, mm
	2	8	13
	22	15	13
	4	15	20
	8	8	11
	15	15	11
	20	20	11

Bumili ng mga bangka-plug para sa kahoy sa kumpanyang "BRITA"

Ang aming katalogo ay naglalaman ng malawak na pagpipilian hugis bangka na mga plug ng iba't ibang mga configuration na may perpektong naisakatuparan sa harap na bahagi. Ang mga produktong ibinebenta ng kumpanya ay mataas na kalidad at abot-kayang presyo. Ang mga bangka ay ibinebenta sa mga pakete, bawat isa ay naglalaman ng 200 o 500 piraso.