Registrska številka 4703

Resolucija

»O potrditvi Pravilnika o napravi in ​​varnem obratovanju

parni in toplovodni kotli"

Gosgortekhnadzor Rusije odloči:

1. Potrditi Pravilnik za gradnjo in varno obratovanje parnih in toplovodnih kotlov.

2. Pošljite Pravila za gradnjo in varno delovanje parnih in toplovodnih kotlov v državno registracijo Ministrstvu za pravosodje Ruske federacije.

Vodja Gosgortehnadzorja Rusije

V.M. Kulečev

Pravila za gradnjo in varno obratovanje parnih in toplovodnih kotlov

PB 10-574-03

I. Splošne določbe

1.1. Namen in obseg pravil

1.1.1. Pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje parnih in toplovodnih kotlov (v nadaljevanju Pravilnik) določa zahteve za projektiranje, konstrukcijo, materiale, izdelavo, montažo, nastavitev, popravilo in obratovanje parnih kotlov, avtonomnih pregrevalnikov in ekonomizatorjev s delovni tlak (1) več kot 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), toplovodni kotli in avtonomni ekonomizatorji (2) s temperaturo vode nad 115 ° C.

Simboli in merske enote, uporabljene v Pravilniku, so podane v Dodatku 3.

1.1.2. Pravila veljajo za:

a) parni kotli, vključno s kotli, pa tudi avtonomni pregrevalniki in ekonomizatorji;

b) toplovodni in parni kotli;

c) kotli energetske tehnologije: parni in toplovodni kotli, vključno s kotli za rekuperacijo (SRK);

d) kotli na odpadno toploto (para in topla voda);

e) kotli za mobilne in premične naprave ter pogonske sklope;

f) parni in tekoči kotli, ki delujejo z visokotemperaturnimi organskimi tekočinami za prenos toplote (HOT);

g) cevi za paro in toplo vodo znotraj kotla.

1.1.3. Pravila ne veljajo za:

a) kotli, avtonomni pregrevalniki in ekonomizatorji, nameščeni na morskih in rečnih plovilih ter drugi plavajoči opremi (razen strgače) in predmetih podvodne uporabe;

b) ogrevalni kotli za železniške vagone;

c) kotli z električnim ogrevanjem;

d) kotli s prostornino parnega in vodnega prostora 0,001 m 3 (1 l) in manj, pri katerih zmnožek delovnega tlaka v MPa (kgf / cm 2) s prostornino v m 3 (l) ne presega 0,002 (20);

e) za termoenergetsko opremo jedrskih elektrarn;

f) pregrevalniki za cevaste peči v naftni in petrokemični industriji.

1.1.4. Odstopanja od pravil so dovoljena le z dovoljenjem Gosgortehnadzorja Rusije.

Za pridobitev dovoljenja mora podjetje Gosgortekhnadzorju Rusije predložiti ustrezno utemeljitev in po potrebi tudi mnenje specializirane organizacije. Kopijo dovoljenja za odstopanje od Pravil je treba priložiti potnemu listu kotla.

1.2. Odgovornost za kršitve Pravil

1.2.1. Pravila so obvezna za vodje in strokovnjake, ki se ukvarjajo s projektiranjem, proizvodnjo, montažo, nastavitvijo, popravilom, tehnično diagnostiko, pregledovanjem in obratovanjem kotlov, avtonomnih pregrevalnikov, ekonomizatorjev in cevovodov znotraj kotla (3).

1.2.2. Organizacija (neodvisno od oddelčne pripadnosti in oblik lastništva), ki je opravila zadevno delo.

1.2.3. Vodje in strokovnjaki organizacij, ki sodelujejo pri načrtovanju, gradnji, izdelavi, prilagajanju, tehnični diagnostiki, pregledu in delovanju, ki so kršili Pravila, so odgovorni v skladu z zakonodajo Ruske federacije.

4-1. ZAHTEVE PRAVIL GOSGORTEHNADZORJA

Delovanje parnih in toplovodnih kotlov je treba izvajati v strogem skladu s "Pravili za gradnjo in varno delovanje parnih in toplovodnih kotlov" Gosgortekhnadzorja ZSSR. Zasnova kotla, pregrevalnika in vodnega ekonomajzerja mora biti zanesljiva in varna pri delovanju, zagotavljati pa mora tudi možnost pregleda, čiščenja z uporabo mehanizacije, pihanja, izpiranja in popravila vseh elementov agregata.

Zasnova in hidravlični krog kotla, pregrevalnika in vodnega ekonomizatorja morata zagotavljati zanesljivo hlajenje sten elementov pod pritiskom. Postavitev neizoliranih elementov bobnov in kolektorjev v zgorevalni prostor in v plinovode je dovoljena le, če so ti elementi od znotraj zanesljivo ohlajeni s tekočino. Med kurjenjem in normalnim delovanjem se morajo vsi elementi kotla enakomerno segreti in se lahko zaradi toplotnega raztezanja prosto gibljejo. Kotli z zmogljivostjo 10 t / h in več morajo biti opremljeni z merilniki (indikatorji gibanja) za nadzor premikanja elementov zaradi toplotnega raztezanja.

Organizacija-razvijalec je odgovorna za pravilno zasnovo kotla, pregrevalnika, ekonomajzerja in njegovih elementov, izračun trdnosti in izbiro materialov;

zacij, ki izvajajo ta dela. Spremembe v zasnovi kotla se lahko izvedejo le po dogovoru s proizvajalcem ali specializirano organizacijo, ki ima pravico do rekonstrukcije kotlovskih enot.

Vsaka kotlovska enota je opremljena z zahtevanim številom jaškov, loput, kurilnic in vrat peči, ki se uporabljajo med delovanjem za nadzor njenega delovanja in popravila.

V skladu s "Pravili" Gosgortekhnadzorja so kotli na paro in toplo vodo opremljeni z napravami in napravami, ki zagotavljajo varne pogoje delovanja. Takšne naprave vključujejo: varnostne ventile kotlov, varnostne naprave za plinovode, indikatorje nivoja kotlovne vode, dovodne črpalke, merilne instrumente in varnostne naprave.

Parni kotli z zmogljivostjo več kot 100 kg / h morajo imeti vsaj dva varnostna ventila: en regulacijski ventil in en obratovalni ventil. Z dvema varnostnima ventiloma in nepreklopnim pregrevalnikom je en (regulacijski) ventil nameščen na izstopnem razdelilniku pregrevalnika. Pri obratovanju parnih kotlov se varnostni ventili nastavljajo v skladu s podatki v tabeli. 4-1. V tem primeru, da bi se izognili uničenju pregrevalnika, se mora prvi vedno odpreti in. zadnji, ki zapre varnostni ventil, nameščen na izstopnem razdelilniku pregrelnika.

Vsaj dva varnostna ventila sta nameščena tudi na toplovodnih kotlih. Hkrati varnostnih ventilov ni dovoljeno namestiti na vodne kotle z neposrednim tokom s komornimi pečmi, opremljenimi z varnostno avtomatizacijo. Varnostni ventili toplovodnih kotlov se regulirajo v trenutku začetka odpiranja pri tlaku, ki ne presega 1,08 delovnega tlaka v kotlu.

Ekonomajzerji, ki jih je mogoče izklopiti na strani vode, so opremljeni z enim varnostnim ventilom na dovodu vode in enim/enim varnostnim ventilom na izhodu iz ekonomajzerja! Ventil je nameščen na dovodu vode v ekonomajzer po zaporni napravi in ​​na izhodu iz ekonomajzerja -j- do zapornega organa. Varnostni ventil na vstopu vode v L ekonomajzer se mora odpreti, ko je tlak presežen za 25 %, na izhodu iz ekonomajzerja pa za 10 % delovnega tlaka v kotlu.

Varnostne ventile kotla, pregrevalnika in vodnega ekonomajzerja je treba redno preverjati. Preverjanje uporabnosti varnostnih ventilov se izvaja s pihanjem ("ročno vpihovanje"). Preverjanje se izvaja ob vsakem zagonu kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja ter med njihovim delovanjem. Pri kotlih, pregrelnikih in ekonomizatorjih, ki delujejo pri tlakih do vključno 2,35 MPa, se vsak ventil preverja vsaj enkrat na dan, pri tlaku od 2,35 do vključno 3,82 MPa pa izmenično, vendar vsaj en ventil na dan. Varnostni ventili se preverijo v prisotnosti vodje izmene in zabeležijo v ladijski dnevnik.

Glavne motnje pri delovanju varnostnih ventilov so: prehod pare, zamuda pri dvigovanju in pogosto delovanje z močno nihajočo obremenitvijo. Prehod pare skozi ventil vodi do njegove prezgodnje obrabe, zato se po preverjanju ali delovanju ventila prepričajte, da je tesno nameščen. Do prehoda pare lahko pride zaradi nagiba, tujkov, ki pridejo pod ventil, spontanega premikanja tovora itd. kraj njenega prehoda skozi pokrov. Da bi se izognili pogostemu aktiviranju ventila pri nihajoči obremenitvi, se tlak v kotlu vzdržuje na 0,10-0,15 MPa nižji od delovnega tlaka, na katerega so ventili nastavljeni.

Za zaščito oblog in plinskih kanalov pred uničenjem med eksplozijami so kotli s komornimi pečmi (zgorevanje prahu, tekočih, plinastih goriv), pa tudi z jaško pečjo za kurjenje šote, žagovine, ostružkov in drugih majhnih industrijskih odpadkov opremljeni z eksplozivom. varnostni ventili. Na sl. 4-1 prikazuje konstrukcije uporabljenih varnostnih ventilov. Ventili so nameščeni v oblogo peči, zadnji plinski kanal kotla, ekonomajzer in zbiralnik pepela. Dovoljeno je vgraditi eksplozivne ventile v oblogo kotlov z enim potekom produktov zgorevanja, pa tudi v plinovode pred odvodnimi odvodi dima.

Za kotle z zmogljivostjo manj kot 10 t / h število, lokacijo in dimenzije protieksplozijskih varnostnih ventilov določi projektantska organizacija. Običajno projektantske organizacije izberejo površino eksplozivnih ventilov za te kotle na podlagi 250 cm 2 površine eksplozivnega ventila na 1 m 3 prostornine dimnih kanalov peči ali kotla. Kot primer, sl. 4-2 prikazuje namestitev eksplozivnih varnostnih ventilov na kotle tipa DKVR. Za kotle z zmogljivostjo od 10 do 60 t/h v zgornjem delu obloge nad pečjo

Vgrajeni so eksplozivni ventili s površino najmanj 0,2 m 2. Vsaj dva varnostna ventila s skupnim minimalnim presekom 0,4 m 2 sta nameščena na zadnji dimnik kotla, dimnik vodnega ekonomajzerja in dimnik pepelnika. Pri uporabi eksplozivnih varnostnih ventilov iz azbesta je treba paziti, da so nepoškodovani. Izkušnje kažejo, da lahko zaradi pulzacij v peči ventil poči, kar vodi do povečanega sesanja hladnega zraka. Pri izdelavi eksplozivnih ventilov v obliki krilnih vrat je potrebno preveriti tesnost ventila na okvir.

Naprave za prikaz vode in indikatorje "spuščenega" nivoja, ki so nameščeni na servisnem območju kotla, je treba redno preverjati. Preverjanje naprav za indikacijo vode kotlov, ki delujejo pri tlaku do 2,35 MPa, se izvaja vsako izmeno, kotlov pri tlaku nad 2,35 MPa pa enkrat na dan. Vsaj enkrat na izmeno je treba primerjati odčitke indikatorjev znižane ravni in naprav za prikaz vode z zapisom) opravljene operacije v ladijskem dnevniku.

Med delovanjem naprav za prikaz vode se pri njihovem delovanju opazijo naslednje okvare: zamašeni ventili, "prehod pare skozi puščanje, krhkost stekla. Ko para prehaja skozi puščanje v ventilu zgornje glave, nivo vode v indikatorju vode steklo bo višje od dejanskega. Ko para prehaja skozi puščanje v ventilu spodnje glave, bo nivo vode v kozarcu indikatorja vode nižji

žene Da bi odpravili krhkost stekla, ga je treba kuhati v čistem mazivnem olju 20-30 minut in nato počasi ohladiti.

Pri upravljanju opreme kotlovnice se sistematično preverja uporabnost vseh nameščenih napajalnih črpalk. Pri kotlih s tlakom do 2,35 MPa se vsaka od črpalk kratkotrajno zažene vsaj enkrat na izmeno, za kotle z visokim tlakom pa v rokih, določenih v proizvodnih navodilih, vendar vsaj enkrat na 2- 3 dni. Med preskusnim delovanjem črpalk se preveri tlak, ki ga ustvarijo, odsotnost puščanja skozi puščanje, segrevanje ležajev, amplituda vibracij, uporabnost pogona črpalke (elektromotor, turbina, parni stroj).

Za nadzor delovanja kotla in regulacijo procesa zgorevanja je nameščen niz merilnih instrumentov. Prostornina toplotnega nadzora kotla je izbrana glede na produktivnost slednjega, vrsto goriva in način njegovega zgorevanja, konstrukcijske značilnosti kotla in druge dejavnike. Vendar pa mora vsaka kotlovna enota v skladu s "Pravili" Gosgortekhnadzorja imeti določeno minimalno število naprav, brez katerih njeno delovanje ni dovoljeno.

Parni kotel mora imeti naprave za merjenje tlaka pare v bobnu kotla in po pregrevalniku, tlaka napajalne vode pred telesom, ki uravnava njeno dovod v kotel, tlaka vode na vstopu in izstopu iz ekonomajzerja, ki lahko biti odklopljen od vode, temperatura pregrete pare do glavnega parnega ventila kotla, temperatura pare pred in po razgrevalniku, temperatura napajalne vode pred in po vodnem ekonomizatorju.

Toplovodni kotel mora imeti naprave za merjenje tlaka vode na vstopu in ogrete vode na izstopu iz kotla, tlaka vode na sesalnih in izpustnih vodah obtočne črpalke, tlaka vode na dovodnem vodu kotla ali ogrevalnem sistemu. -up, temperatura vode na vhodu in izstopu iz kotla.

Pri parnih kotlih z zmogljivostjo več kot 10 t/h in toplovodnih kotlih z zmogljivostjo nad 5815 kW je obvezna namestitev merilnega manometra. Na parnih kotlih z naravno cirkulacijo z zmogljivostjo več kot 20 t / h in kotlih z direktnim tokom z zmogljivostjo več kot 1 t / h, kot tudi na toplovodnih kotlih z zmogljivostjo več kot 1163 kW, naprava za merjenje temperature pregrete pare in ogrete vode je treba beležiti. Tlak in temperatura tople vode v toplovodnih kotlih se merita med kotlom in zapornim elementom.

V kotlovskih enotah, ki kurijo tekoče gorivo, se njegova temperatura in tlak merita pred šobami. Pri delu

Pri uporabi plinastega goriva je treba izmeriti tlak plina in zraka pred vsakim gorilnikom za regulacijskimi elementi ter podtlak v zgornjem delu zgorevalne komore.

Servisno osebje je dolžno sistematično spremljati pravilnost odčitkov instrumentov. L Upravljavci kotlov vsaj enkrat v izmeni preverijo merilnike tlaka s trosmernimi pipami ali ventili, ki jih zamenjajo. Inženirsko-tehnično osebje kotlovskega oddelka najmanj enkrat na šest mesecev preverja delovne manometre tako, da njihove odčitke primerja s kontrolnim manometrom. Preverjanje se evidentira z vpisom v dnevnik revizijske sledi.

Ni dovoljeno uporabljati merilnikov tlaka brez pečata, žiga ali s potečenim datumom pregleda, z razbitim steklom ali drugimi poškodbami, ki vplivajo na točnost odčitkov, s puščico, ki se ob izklopu manometra ne vrne v ničelni položaj ( odstopanje od ničelnega položaja za znesek, ki ne presega polovice napake, je dovoljen manometer).

Za večjo zanesljivost so kotlovske enote opremljene z varnostnimi napravami, ki v nujnih primerih ustavijo delovanje kotla. Kotli s parno zmogljivostjo 0,7 t/h in več morajo imeti avtomatsko delujoči zvočni alarm za spodnjo in zgornjo mejo vode v bobnu kotla. Če imajo ti kotli komorne peči, je dodatno nameščena avtomatska naprava, ki ustavi dovod goriva v gorilnike (prah, plin, olje) v primeru znižanja nivoja vode v bobnu nad dovoljeno mejo, ki jo določa proizvajalec.

Direktni toplovodni kotli s komornimi pečmi so opremljeni z avtomatskimi napravami, ki ustavljajo dovod goriva v gorilnike, kotli s slojevimi pečmi pa so opremljeni z napravami, ki izklopijo mehanizme za dovajanje goriva (dodajalniki goriva, trosilniki, verižne rešetke) in pihanje. stroji v naslednjih primerih:

a) povečanje tlaka vode v izstopnem razdelilniku kotla
do 1,05 tlaka, dobljenega pri izračunu trdnosti cevovoda ogrevalnega omrežja in kotla;

b) znižanje tlaka vode v izstopnem razdelilniku kotla
na vrednost, ki ustreza tlaku nasičenja pri najvišji delovni temperaturi vode, ki izstopa iz kotla;

c) zvišanje temperature vode, ki izstopa iz kotla do
vrednosti so za 20 ° C nižje od temperature nasičenosti, ki ustreza delovnemu tlaku vode v izstopnem razdelilniku kotla;

d) tako zmanjšanje porabe vode skozi kotel, ko
torus podhlajenje vode do vretja na izhodu iz kotla pri maks.

največja obremenitev in delovni tlak v izstopnem razdelilniku doseže 20 ° C.

Varnostni ventili na neprekinjenem kotlu s komorno pečjo se ne smejo vgraditi, če je zagotovljena določena zaščita. Če temperatura ogrete vode preseže navedeno vrednost, je nevarno, saj lahko zaradi delnega izhlapevanja povzroči vodno kladivo. Da bi se izognili lokalnemu vrenju, mora biti povprečna hitrost vode v posameznih ogrevanih ceveh najmanj 1 m / s. Temperatura ogrevane vode lahko doseže mejno vrednost zaradi nezadostnega delovnega tlaka, povečanega dviga kotla ali opaznega zmanjšanja porabe vode. Med delovanjem je nemogoče dovoliti zmanjšanje porabe vode v primerjavi z minimalno. Najmanjša dovoljena poraba vode (v kg / s)

kjer je Q max največja moč kotla, kW; t s- temperatura nasičenja pri delovnem tlaku na izhodu iz kotla, ° С; kositer- temperatura vode na vhodu v kotel, С.

Pri kurjenju plinastega goriva je treba poleg navedenih varnostnih naprav na parne in toplovodne kotle vgraditi avtomatsko opremo, ki zagotavlja prekinitev dovoda plina v primeru:

a) odstopanja tlaka plina v nesprejemljivih mejah;

b) gašenje plamena vsaj na enem od glavnih gorilnikov;

c) vlečne motnje (povečanje ali zmanjšanje vakuuma
v zgornjem delu kurišča v nesprejemljivih mejah);

d) zaustavitev dovoda zraka ali znižanje njegovega tlaka pred gorilniki preko nastavljene meje (za kotle,
opremljena z gorilniki s prisilnim zrakom).

Da bi povečali varnost pri kurjenju plinastega goriva, morajo biti zapornice plinskih kanalov luknje s premerom najmanj 50 mm za neprekinjeno prezračevanje peči in plinskih kanalov. Odstranjevanje produktov zgorevanja iz kotlov, v katerih se kuri plin, in kotlov, v katerih se uporabljajo druga goriva, v skupni bor je dovoljeno le za že obstoječe kotlovnice, ki so predelane na plin. V tem primeru je treba zagon enot na plinska goriva izvesti šele, ko so ustavljene ostale enote, ki delujejo na druga goriva. Če je zaustavitev teh enot ob zagonu enega od plinskih kotlov nemogoča, se razvijejo posebni varnostni ukrepi, dogovorjeni z lokalnim organom Gosgortekhnadzor.

Varnostne naprave kotlovske enote se sistematično preverjajo glede delovanja v roku, ki ga določi naprava.

s strani proizvajalca in obvezno ob vsakem izklopu kotla. V kotlovnici se običajno sestavi urnik preventivnega vzdrževanja in pregleda vseh nameščenih instrumentov in varnostnih naprav, ki ga odobri glavni inženir podjetja.

PARNI KOTLI

Pri obratovanju vertikalno-cilindričnih kotlov je treba posebno pozornost nameniti sistematičnemu spremljanju stanja ogrevalne površine. Najpogostejše poškodbe vertikalno-cilindričnih kotlov so izbokline in razpoke v ploščah peči. V zvezi s tem je pri kotlih tipa MZK zgorevalna komora prekrita z zaščitno ognjevzdržno oblogo, katere celovitost je treba sistematično spremljati. Pri postavitvi kotla in nastavitvi avtomatizacije je treba zračni način peči izbrati še posebej previdno, da se izognemo pojavu kemičnega pregorevanja med delovanjem, saj prisotnost slednjega vodi do odlaganja saj na ogrevalnih površinah. , katerega čiščenje je izjemno težko. Občasno je treba opraviti popolno analizo produktov zgorevanja in spremljati spremembo temperature dimnih plinov. Povišanje temperature dimnih plinov po zagonu kotla kaže, da je ogrevalna površina umazana.

Vertikalni vodnocevni kotli, ki jih trenutno proizvaja industrija, imajo vodoravno ali navpično orientacijo ogrevalnih površin. Od starih vrst horizontalnih kotlov se v velikem številu uporabljajo kotli DKVR kotlovnice Biysk. Kotli DKVR so bili razviti za kurjenje na trda goriva, kasneje pa so bili prilagojeni za kurjenje tekočih in plinastih goriv.

Izkušnje obratovanja in pregledi kotlov DKVR, ki jih proizvaja CKTI, so pokazali, da so glavne pomanjkljivosti pri njihovem delu: znatno sesanje zraka v plinovod konvektivnih snopov (pri težkih oblogah Aa K = 0,4-f-0,9; pri lahkih oblogah s kovinskim plaščem Da k = 0,2-t-0,5) in zlasti v dimniku litoželeznih vodnih ekonomizatorjev; nezadostna stopnja tovarniške pripravljenosti; dolgi roki namestitve; nižje obratovalne učinkovitosti v primerjavi z izračunanimi. Izgorevanje goriva zaradi sesanja zraka je ocenjeno od 2 do 7%. Zato je treba med delovanjem kotlov DKVR sistematično odpravljati puščanja, ki se pojavijo na mestu izolacije zgornjega bobna.

Pri delovanju na plin in kurilno olje kotlov DKVR je treba del zgornjega bobna, ki se nahaja v zgorevalni komori, zaščititi pred sevanjem. Izkušnje delovanja so pokazale, da je zaščita bobna s brizganim betonom krhka in se uniči v enem do dveh mesecih. Zanesljivejša zaščita bobna

oblikovane ognjevzdržne opeke. Struktura pritrditve ognjevzdržnih opek je prikazana na sl. 4-3.

V zvezi z navedenimi pomanjkljivostmi kotlov tipa DKVR je CKTI skupaj z BiKZ razvil plinsko-oljne kotle tipa DE za kurjenje plina in kurilnega olja ter kotlovske enote tipa KE za kurjenje na trda goriva na osnovi kotlov DKVR. Kotli DE in KE so dobavljeni v popolni tovarniški pripravljenosti.

Kotli DE imajo številne oblikovne značilnosti: zgornji in spodnji boben enake dolžine; iz konvektivnega

zgorevalna komora je ločena s pregrado, neprepustno za plin; cevi predelne stene in desnega stranskega zaslona, ​​ki pokriva tudi spodnji in strop peči, se uvajajo neposredno v zgornji in spodnji boben; konci cevi zadnjega in sprednjega zaslona so privarjeni na zgornjo in spodnjo vejo C-ob-različnih kolektorjev; vsi zasloni zgorevalne komore in pregrada, ki ločuje kurišče od konvektivnega plinovoda, so izdelana iz cevi, med katerimi so privarjeni distančniki, ki zagotavljajo zahtevano gostoto; kotlovska obloga je iz plošč, ki imajo na zunanji strani približno 1 mm debelo oblogo.

Pri obratovanju kotlov z vodoravno orientacijo, ki imajo spodnji razdelilni in zgornji zbirni kolektor, je treba skrbno nadzorovati stanje cevi zaslonskih grelnih površin, saj je kroženje emulzije par-voda v njih manj zanesljivo. Za povečanje zanesljivosti kroženja v teh kotlih je predvidena namestitev recirkulacijskih cevi (na primer pri kotlu DKVR-20). Recirkulacije se imenujejo neogrevane navzdol cevi, ki povezujejo zgornji kolektor tokokroga s spodnjim.

Med delovanjem kotlovske enote je možna okvara posameznih cevi ogrevalne površine. V tem primeru se začasno, dokler se cevi ne zamenjajo, namesti čep. Za kotle, ki delujejo pri tlakih do 1,27 MPa, je priporočljiva uporaba čepa, prikazanega na sl. 4-4. Čep je sestavljen iz dveh delov: cevi, izrezane iz cevi, in dna. Odcepna cev se zavije v luknjo, nato pa je s strani notranje površine bobna dno privarjeno ali nameščeno na navoj. Pri varjenju dna ni dovoljeno segrevanje kotalnega spoja, da bi se izognili kršitvi njegove gostote.

Pri zagonu in delovanju kotlov DKVR in KE je potrebno spremljati toplotno raztezanje sprednjih koncev komor stranskih zaslonov in zadnjega dna spodnjega bobna, na katerega so običajno nameščeni merilniki.

Zanesljivost delovanja vodoravnih kotlov je v veliki meri odvisna od načina vžiganja. Za skrajšanje časa vžiga in zmanjšanje razlike v temperaturi vode v teh kotlih uporabite napravo za ogrevanje vode v spodnjem bobnu. V ta namen se para iz delujočih kotlov dovaja skozi dovod pare v spodnji boben pred zagonom peči. Priporočljivo je, da vodo v kotlu segrejete na temperaturo 90-100 ° C. Parno ogrevanje spodnjega bobna se ustavi, ko je tlak v kotlu enak 0,75 tlaka ogrevalne pare, nato pa se zažene peč, ki jo tali s ognjem. Dvig tlaka pri kotlih vodoravne usmerjenosti, zasnovanih za tlak 1,27 MPa, se izvede tako, da je 1,5 ure po vžigu tlak v bobnu 0,1 MPa, po nadaljnjih 2,5 urah 0,4-0,5 MPa in po 3 urah - 1,27 MPa.

Trenutno Belgorodska elektrarna (BZEM) proizvaja številne modifikacije vertikalno usmerjenih kotlovskih enot z zmogljivostjo do 75 t / h in tlakom 1,4-4,0 MPa. Vsi kotli navpične orientacije imajo razporeditev grelnih površin v obliki črke U in neprekinjeno zaščito zgorevalne komore. Kotli so precej zanesljivi pri delovanju in imajo visoko vzdržljivost. Glavna pomanjkljivost kotlov pri delovanju je povečan sesanje hladnega zraka v plinovode od peči do zadnje grelne površine (Aa = 0,25 ^ 0,35).

Pri kurjenju trdnih goriv z visoko vsebnostjo pepela je treba spremljati obrabo grelne površine

kotel. Obraba pepela je odvisna od hitrosti produktov zgorevanja in koncentracije pepela in letečega pepela. Posebej nevarne so povečane lokalne hitrosti in koncentracije, ki jih opazimo v plinskih koridorjih med stenami plinovoda in cevi, pa tudi na mestih, kjer se posamezne cevi in ​​tuljave razširijo (kršitev pritrdilnih elementov in pojav različnih reže med cevmi). in tuljave za prehod produktov zgorevanja). Večji obrabi so izpostavljene tudi cevi, ki se nahajajo v bližini puščanj v plinskih pregradah in v območju vrtenja produktov zgorevanja.

Pri delovanju katere koli kotlovske enote mora inženirsko in tehnično osebje posebno pozornost nameniti pravočasnemu odkrivanju poškodb cevi ogrevalne površine. Ko nastanejo fistule v ceveh kotla, še posebej v pregrevalniku, para in voda, ki prihajata iz njih z veliko hitrostjo in se mešata s pepelom, intenzivno uničujeta sosednje cevi. Pojav fistul je nevaren tudi pri kurjenju kurilnega olja.

Puščanje v ceveh ogrevalne površine kotla, pregrevalnika in vodnega ekonomizatorja je mogoče zaznati s hrupom v plinovodih, znižanjem nivoja vode v bobnu kotla, neskladjem med odčitki paromera in vodomera, pojav vode v posodah za žlindro in pepel. Med izmeno je treba vsaj dvakrat obiti kotel, skozi kazalce pogledati stanje ogrevalne površine, poslušati plinske kanale kurišča, pregrevalnika, plinovoda kotla in vodnega ekonomizatorja.

Odpoved cevi ogrevalne površine parnih kotlov je opažena tudi zaradi kršitve kroženja vode. Zato je treba med delovanjem, da se poveča zanesljivost kroženja, spremljati vzdrževanje pravilnega načina zgorevanja, zagotoviti enakomerno oskrbo z vodo v kotlu, preprečiti ostra nihanja tlaka pare in nivoja vode v bobnu kotla, preprečiti žlindrenje ogrevalne površine, spremljanje čistoče notranje površine cevi, nadzor gostote izpihovalnih armatur.

Pravilen način zgorevanja se razume kot odsotnost toplotnih motenj pri delovanju peči in prvih plinskih kanalov kotla, pa tudi kot udarec gorilnika v zaslone in obloge, konec procesa zgorevanja znotraj zgorevanja. komora, vzdrževanje optimalnega presežka zraka v peči, odsotnost žlindre, postopna sprememba siljenja, če je potrebno, ohranjanje optimalne finosti prahu in dobra atomizacija tekočega goriva, enakomerna porazdelitev goriva na rešetki med zgorevanjem plasti.

Tlak v kotlu je treba povečevati postopoma, še posebej pri nizki obremenitvi kotla, saj se z intenzivnim siljenjem peči občutno poveča zaznavanje toplote stenskih cevi, vsebnost pare pa veliko počasneje, saj se del toplote porabili za ogrevanje vode na višjo temperaturo.

temperatura nasičenosti, ki ustreza povečanemu tlaku. Dvig tlaka je treba narediti tako, da se pri majhnih obremenitvah dvigne s približno 400 Pa / s, pri nazivnem pa s hitrostjo 800 Pa / s. V primeru nenadnega padca obremenitve je treba nemudoma zmanjšati silo peči, da se prepreči pregrevanje stenskih cevi zaradi motene cirkulacije.

Pri upravljanju ventila, ki je nameščen na kotlu, je treba spremljati njegovo tesnost, odsotnost hlapov skozi prirobnične povezave ali tesnjenje polnilnika ter enostavnost premikanja vretena pri odpiranju in zapiranju ventila. Posebno hitro se obrabijo zaporni ventili in ventili, ki se uporabljajo pri delovanju za regulacijo pretoka vode ali pare. Pred vsakim zagonom kotlovske enote je treba z odpiranjem in zapiranjem vse vgrajene armature preveriti, ali se lahko premikajo. Med delovanjem kotlovske enote se tesnost armature preverja s tipkanjem cevovoda, ki mora biti ob zaprtju ventila hladen.

Pri notranjem pregledu kotla mora inženirsko in tehnično osebje paziti na stanje naslednjih elementov. V bobnih se pregledajo notranje površine, zvarjeni in zakovičeni šivi, konci valjanih ali varjenih cevi in ​​fitingi. Poškodbe zakovičenih šivov navpičnih vodnih kotlov se pojavljajo predvsem v spodnjih bobnih, na stičišču vzdolžnih in prečnih zakovičenih šivov. Medzrnate razpoke se lahko pojavijo v cevnih ploščah bobnov, pa tudi na mestih vnosa napajalne vode in fosfatov. Na notranjih površinah kotla se lahko kaže korozivna obraba, predvsem na mestih, kjer vstopa napajalna voda, slaba cirkulacija vode in kjer se nahajajo usedline blata.

Pri pregledu cevi se preverjajo kotne sitaste cevi, vodoravni in rahlo nagnjeni odseki cevi kotla. Najpogostejše okvare stenskih in vrelnih cevi so obročaste in vzdolžne razpoke, luknje, fistule, lokalno stanjšanje sten cevi in ​​deformacije cevi zaradi nanosa vodnega kamna ali motene cirkulacije.

Pri bobnih, ki jih segrevajo produkti zgorevanja, se pregledajo ogrevalna mesta, v katerih lahko nastanejo izbokline. Preverja se stanje brizganega betona, ki ščiti boben pred pregrevanjem. V zvarjenih šivih bobnov in razdelilnikov so možne razpoke.

Zunanja površina cevi se pregleda iz kurišča in plinskih kanalov. V prvih vrstah cevi, obrnjenih proti peči, najpogosteje najdemo raztrganine, izbokline, upogibe, izvlečenje cevi iz cevnih listov. Poleg tega se preveri obraba cevi zaradi pepela. Obrabo cevi zaznamo s posebnimi šablonami.

Za industrijske in toplovodne kotle je zelo pomembno, da sprejmejo ukrepe za preprečevanje korozije notranjih ogrevalnih površin med kratkotrajnimi ali dolgotrajnimi zaustavitvami. V tem primeru se razlikujejo naslednji primeri:

a) konzerviranje za obdobje, krajše od treh dni (ko se kotel ustavi brez odpiranja bobna) z uporabo pare iz neprekinjenega separatorja ali iz drugih kotlov;

b) konzerviranje več kot tri dni (ko je kotel ustavljen brez odpiranja bobna) s priključitvijo kotla na cevovod z deoksigeniranim kondenzatom ali napajalno vodo s tlakom 0,3-0,5 MPa;

c) konzerviranje za poljubno obdobje (pri zaustavitvi kotla z odpiranjem bobna) s polnjenjem pregrevalnika s kondenzatom, ki vsebuje amoniak (koncentracija amoniaka 500 mg/kg).

GOSGORTEHNADZOR RUSIJE

Odobreno
z odlokom
Gosgortekhnadzor Rusije
z dne 11.06.2003 št.88

PRAVILNIK
NAPRAVE
IN VARNO DELOVANJE
PARNI IN VODNI KOTLI

Pravila za gradnjo in varno obratovanje parnih in toplovodnih kotlov (PB10-574-03) so natisnjena po uradnem besedilu, objavljenem v "Rossiyskaya Gazeta" z dne 21. junija 2003 št. 120/1 (3234/1) .

I. SPLOŠNE DOLOČBE 1.1 Namen in področje uporabe Pravil

1.1.1. Pravilnik o ureditvi in ​​varnem obratovanju parnih in toplovodnih kotlov (v nadaljevanju Pravilnik) določa zahteve za projektiranje, konstrukcijo, materiale, izdelavo, montažo, nastavitev, popravilo in obratovanje parnih kotlov, avtonomnih pregrevalnikov in ekonomizatorjev s delovni tlak več kot 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), toplovodni kotli in avtonomni ekonomizatorji2 s temperaturo vode nad 115 ° C.

1 V nadaljevanju je naveden nadtlak. V zvezi z uvedbo mednarodnega sistema merskih enot je priložena tabela razmerij med temi enotami in tistimi, ki so sprejete v tem pravilniku (Priloga 1).

2 Glavni izrazi in definicije, uporabljeni v tem pravilniku, so podani v Dodatku 2.

Simboli in merske enote, uporabljene v Pravilniku, so podane v Dodatku 3.

1.1.2. Pravila veljajo za:

a) parni kotli, vključno s kotli, pa tudi avtonomni pregrevalniki in ekonomizatorji;

b) toplovodni in toplovodni kotli;

c) kotli energetske tehnologije: parni in toplovodni kotli, vključno s kotli za rekuperacijo vode (SRK);

d) kotli na odpadno toploto (para in topla voda);

e) kotli za mobilne in premične naprave ter pogonske sklope;

f) parni in tekoči kotli, ki delujejo z visokotemperaturnimi organskimi tekočinami za prenos toplote (HOT);

g) cevi za paro in toplo vodo znotraj kotla.

1.1.3. Pravila ne veljajo za:

a) kotli, avtonomni pregrevalniki in ekonomizatorji, nameščeni na morskih in rečnih plovilih ter drugi plavajoči opremi (razen strgače) in objektih za podvodno uporabo;

b) ogrevalni kotli za železniške vagone;

c) kotli z električnim ogrevanjem;

d) kotli s prostornino parnega in vodnega prostora 0,001 m3 (1 l) ali manj, pri katerih zmnožek delovnega tlaka v MPa (kgf / cm2) s prostornino v m3 (l) ne presega 0,002 (20). );

e) na termoenergetski opremi jedrskih elektrarn;

f) pregrevalniki za cevaste peči v naftni in petrokemični industriji.

1.1.4 Odstopanja od pravil so dovoljena le z dovoljenjem Gosgortehničnega nadzora Rusije.

Za pridobitev dovoljenja mora podjetje Gosgortekhnadzorju Rusije predložiti ustrezno utemeljitev in po potrebi tudi mnenje specializirane organizacije. Kopijo dovoljenja za odstopanje od Pravil je treba priložiti potnemu listu kotla.

1.2. Odgovornost za kršitev pravil

1.2.1. Pravila so zavezujoča za vodje in strokovnjake, ki sodelujejo pri projektiranju, izdelavi, montaži, nastavitvah, popravilih, tehnični diagnostiki, pregledu in delovanju kotlov, avtonomnih pregrevalnikov, ekonomizatorjev in cevovodov v kotlu 3.

3 Kotli, avtonomni pregrevalniki, ekonomizatorji in cevovodi znotraj kotla, v nadaljnjem besedilu kotli.

1.2.2. Pravilnost zasnove kotla, izračun njegove trdnosti, izbira materiala, kakovost izdelave, vgradnje, nastavitev, popravilo, tehnična diagnostika, certificiranje, pa tudi skladnost z zahtevami Pravilnika, standardov in drugih regulativnih dokumentov (v nadaljevanju do kot ND) je v pristojnosti organizacije (ne glede na oddelčno pripadnost in oblike premoženja), ki je opravila zadevno delo.

1.2.3 Vodje in strokovnjaki organizacij, ki se ukvarjajo z načrtovanjem, gradnjo, proizvodnjo, prilagajanjem, tehnično diagnostiko, pregledom in delovanjem, ki kršijo pravila, so odgovorni v skladu z zakonodajo Ruske federacije.

1.3. Kotli in polizdelki, kupljeni v tujini

1.3.1. Kotli in njihovi elementi ter polizdelki za njihovo izdelavo in sestavni deli za kotlovske izdelke, kupljeni v tujini, morajo biti v skladu z zahtevami Pravilnika. Potni list, navodila za montažo in obratovanje ter druga dokumentacija, ki je priložena kotlu, morajo biti prevedeni v ruščino in izpolnjevati zahteve Pravilnika.

Morebitna odstopanja od pravil mora stranka utemeljiti in soglašati z Gosgortekhnadzorjem Rusije pred sklenitvijo pogodbe. Kopije dogovora o odstopanjih je treba priložiti potnemu listu kotla.

1.3.2. Izračuni trdnosti kotlov in njihovih elementov morajo biti izvedeni v skladu z normami, dogovorjenimi z Gosgortekhnadzorjem Rusije, razen v primerih, ko specializirana ali strokovna organizacija izda sklep, da izračuni, izvedeni po metodi, ki jo je sprejel dobavitelj, ustrezajo zahteve teh norm.

Skladnost glavnih in varilnih materialov tujih blagovnih znamk z zahtevami Pravilnika ali dopustnost njihove uporabe v vsakem posameznem primeru mora potrditi specializirana ali strokovna organizacija. Kopije teh dokumentov so priložene potnemu listu kotla.

1.3.3. Potni list kotla mora biti sestavljen v ruščini v obliki v skladu z dodatki 4 in 4a.

1.4. Postopek preiskave nesreč in nesreč

1.4.1 Preiskovanje nesreč in nesreč, povezanih z delovanjem kotlov, je treba izvajati v skladu s postopkom, ki ga določi Gosgortekhnadzor Rusije.

1.4.2. Lastnik kotla mora nemudoma obvestiti Gosgortekhnadzor Rusije o vsaki nesreči, smrtni ali skupinski nesreči, povezani z vzdrževanjem kotlov v obratovanju.

1.4.3. Ko predstavnik Gosgortekhnadzorja Rusije prispe v organizacijo, da razišče okoliščine in vzroke nesreče ali nesreče, je lastnik dolžan zagotoviti varnost celotne situacije nesreče (nesreče), če to ne predstavlja nevarnosti za človeškega življenja in ne povzroči nadaljnjega razvoja nesreče.

II. OBLIKOVANJE 2.1 Razvoj projektov

2.1.1. Projekte kotla in njihovih elementov (vključno z rezervnimi deli zanje), pa tudi projekte njihove namestitve ali rekonstrukcije, posodobitve in modifikacije morajo izvajati specializirane organizacije.

2.1.2. Projekti kotlov morajo biti usklajeni in odobreni po ustaljenem postopku.

2.1.3. Projekte kotlovnic, vključno s premičnimi, pa tudi projekte njihove rekonstrukcije bi morale izvajati specializirane organizacije.

2.1.4 Skladnost projektov kotlovnic, ki so jih izdelala tuja podjetja, z zahtevami tega pravilnika mora potrditi s sklepom specializirana ali strokovna organizacija.

2.1.5. Izračuni trdnosti elementov kotla, ki delujejo pod tlakom, morajo biti izvedeni v skladu s standardi, dogovorjenimi z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

2.2. Menjava projektov kotlov

2.2.1. Spremembo projekta, ki se pojavi v procesu izdelave, montaže, obratovanja, popravila, posodobitve ali rekonstrukcije, je treba dogovoriti z nosilcem projekta, za kotle, kupljene v tujini, pa tudi v primeru odsotnosti kotla. razvijalec projekta - s specializirano organizacijo.

III. GRADNJA 3.1 Splošno

3.1.1 Zasnova kotla in njegovih glavnih delov mora zagotavljati zanesljivost, vzdržljivost in varnost delovanja pri projektnih parametrih med projektnim virom varnega delovanja kotla (elementa), sprejetim v tehničnih specifikacijah (izjava o delo), kot tudi možnost tehničnega certificiranja, čiščenja, splakovanja, popravil in obratovalnega nadzora kovine.

Notranje naprave v parnih in vodnih delih bobnov kotlov, ki preprečujejo pregled njihovih površin, pa tudi izvajanje defektoskopskega nadzora, morajo biti odstranljive.

V bobnu je dovoljeno lociranje varjenih elementov za pritrditev notranjih naprav.Proizvajalec je dolžan v navodilih za vgradnjo in obratovanje določiti postopek demontaže in vgradnje teh naprav.

3.1.2 Zasnova in hidravlični krog kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja morata zagotavljati zanesljivo hlajenje sten elementov pod pritiskom.

Temperatura sten elementov kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja ne sme presegati vrednosti, sprejete pri izračunih trdnosti.

3.1.3 Konfiguracija cevi, ki se nahajajo v plinskih kanalih, ki odstranjujejo delovni medij iz ekonomajzerja, mora izključevati možnost nastanka parnih vrečk in čepov v njih.

3.1.4 Zasnova kotla mora zagotavljati možnost enakomernega segrevanja njegovih elementov med vžigom in normalnim delovanjem ter možnost prostega toplotnega raztezanja posameznih elementov kotla.

Za nadzor gibanja elementov kotla med toplotnim raztezanjem je treba na ustreznih mestih namestiti indikatorje gibanja (referenčna merila). Referenčne točke so navedene v projektu kotla.

Če pri izračunu trdnosti ni mogoče zagotoviti prostega toplotnega raztezanja, je treba upoštevati ustrezne dodatne napetosti. V tem primeru namestitev meril uspešnosti ni potrebna.

3.1.5. Kotel, ki je vključen v naravno cirkulacijo kotla (nahaja se zunaj bobna), mora biti pritrjen na obešala (podpore), ki omogočajo prosto toplotno raztezanje cevi, ki ga povezujejo s kotlom, in izračunan tako, da kompenzira hidravlične udarce v kotlu.

3.1.6. Področja kotlovskih elementov in cevovodov s povišano površinsko temperaturo, s katerimi je možen neposreden stik serviserja, morajo biti pokrita s toplotno izolacijo, ki zagotavlja temperaturo zunanje površine največ 55 °C pri temperaturi okolice največ kot 25°C.

3.1.7 Zasnova kotla mora zagotavljati možnost odstranjevanja zraka iz vseh elementov pod tlakom, v katerih se ob polnjenju kotla z vodo lahko tvorijo zračne zapore.

3.1.8 Razporeditev dovodov napajalne vode, dovod kemikalij v kotel in povezava recirkulacijskih cevi ter razporeditev napajalne vode v bobnu ne sme povzročiti lokalnega hlajenja sten kotlovskih elementov, za kar so zaščitne naprave je treba zagotoviti.

Zasnova kotla brez zaščitnih naprav je dovoljena, če je to utemeljeno z izračuni trdnosti.

3.1.9 Razporeditev plinovodov mora izključiti možnost nastanka eksplozivnega kopičenja plinov ter zagotoviti potrebne pogoje za čiščenje plinovodov iz usedlin produktov zgorevanja.

3.1.10 Pri načrtovanju kotlov je treba upoštevati možnost kratkotrajnega povečanja tlaka zaradi "pokanja". Pri opremljanju kotla z odvodnimi odvodi dima je treba pri načrtovanju kotla upoštevati možnost kratkotrajne depresije po "popu". Projektantske vrednosti tlaka in vakuuma izbere projektant.

3.2. Položaj nivoja vode

3.2.1. Spodnji dovoljeni nivo vode v plinocevnih (požarnih) kotlih mora biti najmanj 100 mm nad zgornjo točko ogrevalne površine kotla.

Nižjo dovoljeno raven vode v bobnih vodnih kotlov določi specializirana organizacija.

3.2.2. Zgornji dovoljeni nivo vode v parnih kotlih določi projektant kotla.

3.3. Reže, lopute, pokrovi in ​​požarna vrata

3.3.1. Za bobne in zbiralnike je treba uporabiti jaške in lopute, ki izpolnjujejo naslednje zahteve.

Pri bobnih morajo biti jaške okrogle, eliptične ali ovalne: premer okroglega jaška mora biti najmanj 400 mm, velikost osi eliptičnega ali ovalnega jaška pa najmanj 300x400 mm.

Pokrov z lazamaso nad 30 kg mora biti opremljen z napravo za lažje odpiranje in zapiranje.

V kolektorjih z notranjim premerom več kot 150 mm morajo biti za pregled in čiščenje notranje površine predvidene luknje (lopute) eliptične ali okrogle oblike z najmanjšo svetlo dimenzijo najmanj 80 mm. Namesto navedenih loput je dovoljeno uporabljati okrogle varjene nastavke, zamašene z varjenim dnom, odrezane med pregledom (čiščenjem). Število in lokacija okovja se določita med razvojem projekta. Lopute in armature morda niso predvidene, če so na kolektorje pritrjene cevi z zunanjim premerom najmanj 50 mm, nameščene tako, da je po odrezovanju možen dostop za pregled notranjega prostora kolektorja.

Posebna navodila za izvedbo tega dela morajo biti vsebovana v navodilih proizvajalca za vgradnjo in delovanje kotla.

3.3.2. V stenah peči in plinskih kanalov je treba predvideti jaške in kukalke, ki zagotavljajo možnost spremljanja zgorevanja in stanja ogrevalnih površin, oblog, pa tudi izolacije ogrevanih delov bobnov in kolektorjev.

Pravokotna ohišja morajo biti velika najmanj 400x450 mm, okrogla - s premerom najmanj 450 mm in zagotavljati možnost prodiranja v kotel za pregled površin njegovih elementov (z izjemo ognjecevnih in plinskih kotlov). ).

Vrata peči in odprtine gorilnikov se lahko uporabljajo kot jaške, če njihove dimenzije niso manjše od tistih, ki so določene v tem členu.

3.3.3. Vrata in pokrovi jaškov, loput in lopute morajo biti močni, tesni in morajo izključevati možnost spontanega odpiranja.

Na kotlih s presežnim tlakom plina v peči, v plinskih kanalih, morajo biti lopute opremljene z napravami, ki preprečujejo izpihovanje plinov, ko se odprejo.

3.4. Varnostne naprave za peči in plinske kanale

3.4.1. Kotli z zgorevanjem goriva (prašno, plinasto, tekoče) ali z rudniško pečjo za kurjenje šote, žagovine, ostružkov ali drugih majhnih industrijskih odpadkov s kapaciteto pare do vključno 60 t / h morajo biti opremljeni z eksplozivnimi varnostnimi napravami. Eksplozivne varnostne naprave morajo biti nameščene in izdelane tako, da se preprečijo telesne poškodbe. Zasnova, število, lokacija in dimenzije prehodnega odseka eksplozivnih varnostnih naprav so določeni z zasnovo kotla.

Kotli s komornim zgorevanjem katere koli vrste goriva s kapaciteto pare več kot 60 t / h niso opremljeni z eksplozivnimi varnostnimi napravami. Zanesljivo delovanje teh kotlov mora zagotavljati avtomatski sistem zaščite in blokad v vseh načinih njihovega delovanja.

3.4.2 Zasnova, število, lokacija in mere pretočnega območja eksplozivnovarnostnih naprav so določene z zasnovo kotla.

V peči in plinovode kotlov ni dovoljeno vgraditi eksplozivnih zaščitnih naprav, če je to utemeljeno s projektom.

3.4.3. Med kotlom za odpadno toploto in procesno enoto mora biti nameščena zaporna naprava, ki omogoča delovanje enote brez kotla za odpadno toploto.

Te ločilne naprave je dovoljeno ne namestiti, če način delovanja tehnološke enote omogoča izklop kotla in so izpolnjene zahteve tega pravilnika za izvajanje tehničnih pregledov ali popravil kotlov.

3.5. Ekonomizatorji iz litega železa

3.5.1. Priključni načrti ekonomizatorjev iz litega železa morajo ustrezati zahtevam proizvajalčevih navodil za namestitev in delovanje.

3.5.2 Temperatura vode, ki izstopa iz litoželeznega ekonomajzerja, mora biti najmanj 20 °C nižja od temperature nasičene pare v parnem kotlu ali temperature uparjanja pri obstoječem delovnem tlaku vode v toplovodnem kotlu.

3.6. Glave in cevne plošče

3.6.1. Dno je treba uporabiti konveksno hemisferično ali eliptično. Pri dobavi z uvozom je dovoljena uporaba torisferičnih (box) dna.

Za plinske in ognjecevne kotle je dovoljena uporaba torisferičnih dna s prirobnicami ali ravnimi dnom z ali brez prirobnice. Ravno dno je treba okrepiti z vzdolžnimi in (ali) vogalnimi naramnicami.

Za zbiralnike vodnih kotlov je dovoljena uporaba ravnih dna z notranjim premerom največ 600 mm. Ta omejitev je neobvezna, če vir zbiralnika temelji na izračunu moči preverjanja.

3.6.2. Dno je praviloma treba izdelati iz enega lista. Dovoljena so dno iz dveh listov, medtem ko je treba pločevino pred izdelavo zavariti in po izdelavi dna po celotni dolžini zvarni šiv opraviti radiografsko ali ultrazvočno testiranje (UZK).

3.6.3. Cevne rešetke so lahko izdelane iz dveh ali več listov, pod pogojem, da je razdalja med sosednjimi varjenimi šivi najmanj 5-kratna debelina stene in so varjeni šivi po celotni dolžini podvrženi ultrazvočnemu pregledu ali radiografiji.

3.6.4. Ploščati z žlebovi na notranji strani ali z valjastim delom, izdelani z mehanskim vrtanjem, morajo biti izdelani iz odkovka, ki je preverjen za kontinuiteto z ultrazvočnim testiranjem.

Dovoljena je uporaba pločevine za delovni tlak do 4 MPa (40 kgf / cm2) in temperaturo okolice do 450 ° C, ob 100-odstotnem nadzoru gredice ali izdelanega dna z ultrazvočnim ali drugim enakovredna metoda.

3.6.5 Eliptična, torisferična in ravna prirobnična dna morajo imeti cilindrično prirobnico.

3.6.6. Iz okrogle gredice je mogoče obdelati ravna in konveksna dna z zunanjim premerom največ 80 mm.

3.7. Varjeni spoji, lokacija zvarov in lukenj

3.7.1. Zvari morajo biti čelni zvari s popolno penetracijo.

Uporaba vogalnih varjenih spojev je dovoljena pod pogojem neprekinjenega ultrazvočnega ali radiografskega testiranja.

Dovoljena je uporaba kotnih zvarov s strukturno režo brez nadzora z radiografijo ali ultrazvokom za varjenje na razdelilnikih, bobnih vodnih kotlov in teles plinskih cevnih kotlov cevi in ​​fitingov z notranjim premerom največ 100 mm, kot tudi ravne prirobnice (ne glede na njihov premer) in elementi ojačitve lukenj. Nadzor kakovosti takšnih povezav je treba izvajati v skladu z regulativno dokumentacijo (v nadaljnjem besedilu ND), dogovorjeno z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

Dovoljena je uporaba prekrivnih spojev za varjenje zunanjih spojk spojev s prehodom cevi manj kot 16 mm, pa tudi za varjenje oblog in plaščev.

3.7.2. Pri čelno varjenih spojih delov različnih nazivnih debelin je treba zagotoviti gladek prehod iz enega dela v drugega s postopnim redčenjem debelejšega dela s kotom naklona vsake od prehodnih površin največ 15 °.

Dovoljeno je povečati kot naklona prehodnih površin na 30 °, če zanesljivost povezave temelji na izračunih trdnosti z določitvijo izračunanega vira.

Če je razlika v nazivni debelini varjenih stenskih elementov manjša od 30 % debeline stene tankega elementa, vendar ne večja od 5 mm, je dovoljen prikazan gladek prehod s strani odpiranja robov zaradi poševnega lokacija površine šiva.

Zahteve za čelne spoje elementov različnih debelin z različnimi trdnostnimi lastnostmi, na primer spoji litih elementov s cevmi, deli iz pločevine ali odkovkov, kot tudi spoji cevi s strmo upognjenimi ovinkami, izdelani z vlečenjem ali upogibanjem z metodami vznemirjanja, je treba določiti z normativnim dokumentom, dogovorjenim z Gosgortechnadzorjem Rusije.

3.7.3 Zasnova in lokacija zvarov morata zagotoviti:

a) možnost izdelave zvarnih spojev v skladu z vsemi zahtevami za varjenje, določenimi v ND, proizvodni in tehnični dokumentaciji (v nadaljnjem besedilu: PTD);

b) prosto pozicioniranje grelnih naprav v primeru lokalne toplotne obdelave;

c) razpoložljivost nadzora kakovosti zvarjenih spojev z uporabo zanje predvidenih metod;

d) možnost popravila zvarjenih spojev z naknadno toplotno obdelavo in nadzorom, če to določa normativni dokument.

3.7.4. Presečišče čelnih zvarov ni dovoljeno. Premik osi zvarov, ki segajo do meje zvarnega šiva vzporedno ali pod kotom, mora biti vsaj 3-krat večji od debeline debelejše pločevine, vendar ne manj kot 100 mm.

Zahteva tega odstavka ni obvezna za sočelno varjene spoje delov z nazivno debelino, sten do vključno 30 mm, kot tudi za montažne enote, predvarjene iz delov različnih nazivnih debelin, ob upoštevanju naslednjih pogojev:

a) varjeni spoji morajo biti izdelani z avtomatskim varjenjem;

b) presečišče zvarjenih šivov je treba pregledati z ultrazvokom in radiografijo.

Če so v zvarnem spoju luknje, mora biti od točke presečišča aksialnih zvarov najbližji rob luknje na razdalji najmanj, kjer sta Dm in s povprečni premer debeline elementa v katere luknje se nahajajo, mm.

Meritve je treba opraviti za bobne na notranji površini, za druge elemente pa na zunanji površini.

3.7.5 Najmanjša razdalja med osemi šivov sosednjih nesprejejočih se čelno zvarjenih spojev (prečnih, vzdolžnih, poldnevnih, tetivnih, krožnih itd.) ne sme biti manjša od nazivne debeline delov, ki jih je treba variti, vendar najmanj 100 mm z debelino stene več kot 8 mm in najmanj 50 mm z debelino stene 8 mm manj.

3.7.6. Dolžina cilindrične prirobnice od osi čelnega zvara do začetka zaokroževanja konveksnega dna ali drugega prirobničnega elementa mora zagotavljati možnost ultrazvočnega testiranja spodnjega zvara s spodnje strani.

3.7.7. Varjeni spoji kotlov ne smejo priti v stik z nosilci. Kadar so nosilci nameščeni nad (pod) zvarjenimi spoji, mora biti razdalja od nosilca do šiva zadostna za opravljanje potrebnega nadzora nad stanjem zvarjenega spoja med delovanjem.

Dovoljeno je prekrivanje prečnih zvarjenih spojev cilindričnih teles kotlov, ki delujejo v vodoravnem položaju, s podporami, pod pogojem, da so bili prekrivajoči se deli zvarjenih spojev s stranskim odstopanjem najmanj, vendar ne manj kot 100 mm, izpostavljeni neprekinjenemu radiografskemu pregledu. ali ultrazvočno testiranje.

Prekrivanje točk presečišča in parjenja zvarjenih spojev s podporami ni dovoljeno.

3.7.8 Razdalja od roba čelno zvarjenega spoja do osi lukenj za razširjanje ali varjenje cevi mora biti najmanj 0,9 premera luknje. Dovoljeno je namestiti luknje za varjenje cevi ali fitingov na čelno varjene spoje in na razdalji od njih manj kot 0,9 premera luknje, če so izpolnjeni naslednji pogoji:

a) pred vrtanjem lukenj je treba zvarjene spoje podvrniti radiografskemu ali ultrazvočnemu testiranju v območju lukenj z dovoljenjem najmanj, vendar ne manj kot 100 mm na vsaki strani zvara;

b) ocenjeno življenjsko dobo je treba utemeljiti z izračunom verifikacijske trdnosti.

Izračunov ni dovoljeno izvajati, če razdalja med robovi lukenj v vzdolžnem šivu ni manjša in za luknje v krožnem (prečnem) šivu - ne manjša

Dovoljeno je locirati luknje za razširjanje cevi na čelno varjenih spojih v skladu z ND, dogovorjenim z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

3.7.9 Razdalja med središčema dveh sosednjih lukenj v lupinah in konveksnim dnom na zunanji površini mora biti najmanj 1,4 premera luknje ali 1,4 polovice vsote premerov lukenj, če so premeri različni.

Ko so luknje nameščene v eni vzdolžni ali prečni vrsti, je dovoljeno zmanjšati določeno razdaljo na 1,3 premera. Pri vgradnji plinotesne membranske plošče v tako vrsto cevi z varjeno površino cevnega kolektorja in distančniki med njimi (ali rebri) po celotni dolžini plošče, ki je povezana s kolektorjem, se lahko zmanjša razdalja med luknjami do 1,2 premera luknje.

3.8. Ukrivljeni elementi

3.8.1 Zasnova krivin in ukrivljenih kolektorjev mora biti v skladu z normativnim dokumentom, dogovorjenim z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

3.8.2 Upogibi, zvarjeni z žigom, se lahko uporabljajo z enim prečnim zvarom ali z enim ali dvema vzdolžnima zvaroma diametralne razporeditve, pod pogojem, da se radiografsko ali ultrazvočno testiranje izvaja vzdolž celotne dolžine nosilcev.

3.8.3. Debelina stene na zunanji in notranji strani ter ovalnost prečnega prereza kolena ne smejo presegati dovoljenih vrednosti, ki jih določa normativna dokumentacija za izdelek.

3.8.4 Uporaba kolen, katerih ukrivljenost nastane zaradi gub (nabora) na notranji strani kolena, ni dovoljena.

3.8.5 Uporaba sektorskih kolen je dovoljena pri delovnem tlaku največ 4 MPa (40 kgf / cm2), pod pogojem, da kot med prečnimi prerezi sektorjev ne presega 22 ° 30 ¢ in razdalja med sosednji zvarjeni šivi na notranji strani komolca zagotavljajo nadzor teh šivov na obeh straneh vzdolž zunanje površine.

3.9. Kotalni sklepi

3.9.1 Za cevi z zunanjim premerom največ 108 mm pri temperaturi stene cevi je treba uporabiti dilatacijske spoje, izdelane z uporabo ročnega ali mehaniziranega raztezanja, pa tudi z uporabo eksplozije znotraj valjane cevi. na mestu ekspanzije pri delovnih pogojih, ki ne presegajo 400 ° C.

Z enakimi omejitvami je dovoljena uporaba kotalnega spoja z varjenjem cevi pred ali po valjanju.

3.9.2 Nazivna debelina stene lupine ali cevne pločevine pri uporabi dilatacijskega spoja mora biti najmanj 13 mm.

3.9.3 Zasnova kotalnega spoja (z enim ali več utori, pridobljenimi z vrtanjem ali narebrivanjem, pa tudi brez žlebov, z ali brez prirobnice) mora biti v skladu z ND za izdelek, dogovorjenim z Gosgortehničnim nadzornikom Rusije .

3.9.4 Dovoljena zaokroženost luknje, višina štrlečega dela cevi ali globina, kot prirobnice zvona morajo ustrezati standardni specifikaciji za proizvod.

3.9.5. Razpoke in raztrganine na robu zvonca niso dovoljene.

3.10. Sistemi za čiščenje, praznjenje in drenažo

3.10.1. Vsak kotel mora imeti cevovode:

a) napajalno ali omrežno oskrbo z vodo;

b) izpihovanje kotla in odvajanje vode ob ustavitvi kotla;

c) odstranjevanje zraka iz kotla pri polnjenju z vodo in prižiganju;

d) izpihovanje pregrevalnika in parovoda;

e) vzorčenje vzorcev in pare;

f) vnos korektivnih reagentov v kotlovsko vodo med obratovanjem in čistilnih reagentov pri kemičnem čiščenju kotla;

g) odvajanje vode ali pare med prižiganjem in ustavljanjem;

h) segrevanje bobnov med prižiganjem.

Organizacija za načrtovanje mora navesti kombinacijo teh cevovodov ali njihovo odsotnost.

3.10.2 Število in priključne točke na kotlovske elemente čistilnih, drenažnih, drenažnih in zračnih cevovodov mora izbrati organizacija, ki projektira kotel tako, da se zagotovi odvajanje vode, kondenzata in usedlin iz najnižje in zrak iz zgornjih delov kotla. V primerih, ko odvzema delovnega medija ni mogoče zagotoviti z gravitacijo, ga je treba prisiliti, da ga odstranimo s pihanjem pare, stisnjenega zraka, dušika ali drugih sredstev.

3.10.3 Odzračevalni cevovod mora odvajati vodo v breztlačno posodo. Dovoljena je uporaba posode, ki deluje pod tlakom, pod pogojem, da je zanesljivost in učinkovitost čiščenja potrjena z ustreznimi izračuni.

3.10.4. Na vseh odsekih parovoda, ki jih je mogoče izklopiti z zapornimi napravami, je treba urediti drenažo, ki zagotavlja odvajanje kondenzata.

3.10.5 Strukturne in postavitvene rešitve sistemov čiščenja, praznjenja, drenaže, vbrizgavanja reagentov itd., ki jih sprejmejo projektantske in inženirske organizacije za določeno opremo, morajo zagotavljati zanesljivost delovanja kotla v vseh načinih, vključno z izrednimi, kot tudi njegovo zanesljivo ohranjanje med izpadom.

3.11. Gorilniki

3.11.1 Gorilne naprave morajo zagotavljati varno in ekonomično delovanje kotlov.

3.11.2 Gorilne naprave morajo proizvajati organizacije v skladu z normativno dokumentacijo, dogovorjeno z Gosgortehničnim nadzorom Rusije. Regulatorna dokumentacija mora določati varnostne zahteve, navodila za uporabo in popravilo.

3.11.3. Sprejem na novo izdelanih in uvoženih gorilnikov v obratovanje se izvaja na podlagi dovoljenja Gosgortekhnadzorja Rusije.

Potnemu listu gorilne naprave je treba priložiti kopijo dovoljenja Državne službe za tehnični nadzor Rusije za uporabo.

3.11.4 Gorilne naprave morajo imeti potni list proizvajalca, ki mora vsebovati osnovne podatke (ime in naslov proizvajalca, serijsko številko, datum izdelave, oblikovne rešitve, glavne dimenzije, parametre delovnega medija, tip, moč, krmiljenje obseg, glavne tehnične značilnosti itd.). Obrazec potnega lista določi proizvajalec. Vsi gorilniki morajo po ustaljenem postopku opraviti ustrezne preizkuse (prevzem, certificiranje, atestiranje, tipsko).

3.11.5. Kotel mora biti opremljen z:

a) komplet glavnih in rezervnih injektorjev. Število rezervnih šob in šob na gorilnikih kotlov na prah, ki uporabljajo tekoče gorivo kot začetno gorivo, se določi s projektom;

b) naprave za zaščito pred vžigom (ZZU) s krmiljenjem vžiga in glavnega gorilnika. Mesta vgradnje zaščitne naprave in naprav za nadzor plamena so določena s projektom;

c) komplet armatur za avtomatsko, daljinsko ali ročno upravljanje gorilnikov.

Kotli termoelektrarn so opremljeni z gorilniki v skladu z normativno dokumentacijo (ND), dogovorjeno z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

3.11.6 Gorilne naprave, ki jih je razvil in dobavil skupaj s kotlom isti proizvajalec, se v okviru tega kotla (na vzorcih glave kotlov hkrati s preskusi kotla kot celote) opravijo sprejemni preskusi.

3.11.7 Preskusi gorilnikov s toplotno močjo do 3 MW za industrijske parne in toplovodne kotle se lahko izvajajo na stojnicah v pogojih, ki so čim bolj podobni tistim v polnem obsegu.

3.11.8 Gorilne naprave morajo zagotavljati zanesljiv vžig in stabilno zgorevanje goriva brez ločevanja in prebijanja plamena v določenem območju delovanja, preprečevati padanje kapljic tekočine goriva na tla in stene peči ter na ločevanje premogovega prahu (razen če so sprejeti posebni ukrepi za njegovo naknadno zgorevanje v prostornini peči).

3.11.9 Aerodinamične lastnosti gorilnikov in njihova namestitev na stene peči morajo zagotavljati enakomerno polnjenje peči z gorilnikom, ne da bi ga metali na stene, in izključiti nastanek zastojnih in slabo prezračenih con v volumnu peči. .

3.11.10. Kot začetno gorivo za gorilnike na prah je treba uporabiti kurilno olje ali zemeljski plin.

Dovoljena je uporaba drugih vrst tekočega goriva s plameniščem najmanj 61 ° C.

Uporaba vnetljivih goriv kot goriv za vžig ni dovoljena.

3.11.11 Namestitev oljne šobe v gorilniku mora biti taka, da razpršilne enote (glave) oljne šobe ne sperejo visokotemperaturni produkti zgorevanja.

3.11.12. Oskrba gorilnikov z gorivom, zahteve za zaporne regulacijske in zaporne (varnostne) ventile, seznam potrebnih zaščit in blokad ter zahteve za pripravo in dobavo goriva so urejene za vsako vrsto goriva po dogovorjenem ND z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

3.11.13 Vzmetenja kotlov so glavni nosilni elementi, ki prevzemajo obremenitev iz mase ogrevalnih površin kotla. Med delovanjem je treba spremljati enakomernost porazdelitve obremenitve in nadzorovati stanje elementov sistema vzmetenja. Napetost obešalnikov po montaži in med delovanjem je treba prilagoditi v skladu z navodili proizvajalca kotla.

IV. MATERIALI IN POLIZDELKI 4.1 Splošno

4.1.1. Za izdelavo, montažo in popravilo kotlov in njihovih delov, ki delujejo pod tlakom, je treba uporabiti materiale in polizdelke v skladu s standardi in tehničnimi pogoji, navedenimi v tabeli. 1 - 7 Dodatki 5. Novi standardi in specifikacije ter standardi in specifikacije po naslednji reviziji morajo vsebovati zahteve za materiale in polizdelke, ki niso nižje od tistih, ki so določene v tem oddelku.

4.1.2 Uporaba materialov, navedenih v tabeli. 1 - 7 je prijatelj ND, ki ni naveden v tabelah, dovoljen s pozitivnim zaključkom specializirane raziskovalne organizacije, če zahteve teh ND niso nižje od zahtev ND, navedenih v tabeli. 1 - 7.

4.1.3. Uporaba materialov in polizdelkov, ki niso navedeni v tabeli. 1 - 7, razširitev meja njihove uporabe ali zmanjšanje obsega testiranja in nadzora v primerjavi s tistimi, ki so določene v tem razdelku in tabeli. 1 - 7 dovoljuje Gosgortekhnadzor Rusije na podlagi pozitivnih zaključkov specializirane organizacije.

4.1.4. Dobava polizdelkov (njihove značilnosti dobave, obseg in standardi nadzora) mora biti izvedena v skladu z ND, dogovorjenim z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

4.1.5. Podatke o kakovosti in lastnostih materiala polizdelkov mora potrditi proizvajalec polizdelka in ustrezno oznako. V odsotnosti ali nepopolnosti certifikatov (oznake) mora proizvodna organizacija ali organizacija, ki izvaja namestitev ali popravilo kotla, opraviti potrebne preskuse z registracijo rezultatov v protokolu dobavitelja polizdelka.

4.1.6. Pred izdelavo, montažo in popravilom je treba opraviti vhodni pregled glavnih in varilnih materialov ter polizdelkov.

4.1.7. Pri izbiri materialov za kotle, ki se dobavljajo v območja s hladnim podnebjem, je treba poleg obratovalnih parametrov upoštevati tudi učinek nizkih temperatur med delovanjem, namestitvijo, rokovanjem in skladiščenjem.

Organizacijske in tehnične ukrepe ter način obračunavanja vpliva nizkih temperatur je treba dogovoriti s specializirano organizacijo.

4.1.8. Vsak polizdelek, ki se uporablja pri izdelavi ali popravilu kotla, mora imeti oznako, ki vsebuje oznako proizvajalca, vrsto jekla, standard ali tehnično specifikacijo za njegovo izdelavo.

Način označevanja je določen s proizvodno-tehnološko dokumentacijo (v nadaljevanju PDD) za polizdelke, pri čemer je treba izključiti nesprejemljivo spremembo lastnosti kovine polizdelka in varnost polizdelka. označevanje mora biti zagotovljeno v celotnem obdobju njegovega delovanja.

4.1.9 Oznaka cevi s premerom 25 mm in več z debelino stene 3 mm ali več mora vsebovati oznako proizvajalčeve blagovne znamke, razreda jekla in serijske številke. Za cevi s premerom manj kot 25 mm katere koli debeline in premerom več kot 25 mm, z debelino manj kot 3 mm je dovoljeno označevanje na etiketah, privezanih na pakete cevi, oznaka označuje: blagovna znamka proizvajalca, velikost cevi, vrsta jekla, številka serije, število regulativnih dokumentov za njihovo pripravo.

4.2. Jekleni polizdelki. Splošni pogoji

4.2.1 Proizvajalec polizdelkov mora nadzorovati kemično sestavo materiala. Dokument o polizdelku mora vsebovati rezultate kemične analize, pridobljene neposredno za polizdelek, ali podobne podatke na slepi (razen ulitkov), ki se uporabljajo za njegovo izdelavo.

Razdelitev jekel, ki se uporabljajo za proizvodnjo polizdelkov, na vrste in razrede je podana v Dodatku 6.

4.2.2 Polizdelki morajo biti dobavljeni v toplotno obdelanem stanju. Način toplotne obdelave mora biti določen v dokumentu proizvajalca polizdelka.

Dovoljena je dobava polizdelkov brez toplotne obdelave v naslednjih primerih:

če mehanske in tehnološke značilnosti kovine, določene v ND, zagotavlja tehnologija izdelave polizdelka (na primer metoda valjanja);

če je v organizacijah za proizvodnjo opreme polizdelki podvržen vročemu oblikovanju v kombinaciji s toplotno obdelavo ali naknadno toplotno obdelavo.

V teh primerih dobavitelj polizdelkov nadzoruje lastnosti na toplotno obdelanih vzorcih.

V drugih primerih mora dopustnost uporabe polizdelkov brez toplotne obdelave potrditi specializirana organizacija.

4.2.3. Proizvajalec polizdelkov mora nadzorovati mehanske lastnosti kovine z nateznimi preskusi pri 20 °C z določitvijo končne natezne trdnosti, pogojne napetosti tečenja 0,2 ali 1 % ali fizične meje tečenja, relativnega raztezka in relativnega krčenja. (če se preskusi izvajajo na cilindričnih vzorcih). Vrednosti relativne zožitve so lahko podane kot referenčni podatki. V primerih, ko so vrednosti relativnega krčenja normalizirane, je nadzor relativnega raztezka neobvezen.

4.2.4. Preizkusi udarne trdnosti morajo biti podvrženi polizdelkom v skladu z zahtevami, navedenimi v tabeli. 1 - 6 Dodatka 5, z debelino pločevine, odkovkov (ulitkov) ali sten cevi 12 mm ali več ali s premerom okroglih valjanih izdelkov (odkovkov) 16 mm ali več.

Na zahtevo projektantske organizacije je treba opraviti preskuse udarne trdnosti za cevi, pločevine in odkovke z debelino stene 6 - 11 mm. Ta zahteva mora biti vsebovana v ND za proizvod ali v projektni dokumentaciji.

4.2.5. Preizkusom udarne trdnosti pri temperaturah pod 0 °C je treba opraviti kovinske dele prirobničnih spojev cevovodov, položenih na prostem, v tleh, kanalih ali v neogrevanih prostorih, kjer je lahko temperatura kovine pod 0 °C, ter druge delov na zahtevo projektantske organizacije, ki naj bodo navedeni v ND za izdelek ali v projektni dokumentaciji.

4.2.6. Preskuse udarne trdnosti na vzorcih s koncentratorjem tipa U (KCU) je treba izvesti pri 20 ° C, v primerih, predvidenih v oddelku 4.2.5, pa pri eni od temperatur, navedenih v tabeli. 1.

Odpovedano zaradi izstopa.

Pravila za načrtovanje in varno delovanje parnih in toplovodnih kotlov določajo zahteve za načrtovanje, konstrukcijo, materiale, izdelavo, montažo, nastavitev, popravilo in delovanje parnih kotlov, avtonomnih pregrevalnikov in ekonomizatorjev z delovnim tlakom nad 0,07 MPa. (0,7 kgf / cm 2), toplovodni kotli in samostojni ekonomizatorji s temperaturo vode nad 115 ° C.

Pravila so obvezna za vodje in strokovnjake, ki sodelujejo pri projektiranju, izdelavi, montaži, nastavitvi, popravilu, tehnični diagnostiki, pregledu in delovanju kotlov, avtonomnih pregrevalnikov, ekonomizatorjev in cevovodov znotraj kotla.

V zvezi z začetkom veljavnosti teh pravil po njihovi uradni objavi se štejejo za neveljavna Pravila za gradnjo in varno delovanje parnih in toplovodnih kotlov (Odredba Gosgortekhnadzorja Rusije z dne 17.7.2003 št. 156).

I. Splošne določbe

1.1. Namen in obseg pravil

1.2. Odgovornost za kršitve Pravil

1.3. Kotli in polizdelki, kupljeni v tujini

1.4. Postopek preiskave nesreč in nesreč

II. Oblikovanje

2.1. Razvoj projekta

2.2. Menjava projektov kotlov

III. Oblikovanje

3.1. Splošne določbe

3.2. Položaj nivoja vode

3.3. Reže, lopute, pokrovi in ​​požarna vrata

3.4. Varnostne naprave za peči in plinske kanale

3.5. Ekonomizatorji iz litega železa

3.6. Glave in cevne plošče

3.7. Varjeni spoji, lokacija zvarov in lukenj

3.8. Ukrivljeni elementi

3.9. Kotalni sklepi

3.10. Sistemi za čiščenje, praznjenje in drenažo

3.11. Gorilniki

IV. Materiali in polizdelki

4.1. Splošne določbe

4.2. Jekleni polizdelki. Splošni pogoji

4.3. Jeklena pločevina

4.4. Jeklene cevi

4.5. Jekleni odkovki, žigosanje in valjanje

4.6. Jekleni ulitki

4.7. Pritrdilni elementi

4.8. Železni ulitki

4.9. Neželezne kovine in zlitine

4.10. Zahteve za nove vrste jekel

V. Proizvodnja, montaža in popravila

5.1. Splošne določbe

5.2. Rezanje in deformiranje polizdelkov

5.3. Varjenje

5.4. Toplotna obdelava

5.5. Nadzor

5.6. Vizualni in merilni nadzor

5.7. Radiografsko in ultrazvočno testiranje

5.8. Pregled kapilar in magnetnih delcev

5.9. Kontrola s steloskopijo

5.10. Merjenje trdote

5.11. Nadzor z valjanjem kovinske kroglice

5.12. Mehanski preizkusi, metalografske študije in intergranularni korozijski testi

5.13. Standardi ocenjevanja kakovosti

5.14. Hidravlični testi

5.15. Odpravljanje napak v zvarjenih spojih

5.16. Potni list in etiketa

Vi. Fitingi, naprave in napajalne naprave

6.1. Splošne določbe

6.2. Varnostne naprave

6.3. Indikatorji nivoja vode

6.4. Manometri

6.5. Instrumenti za merjenje temperature

6.6. Zaporni in regulacijski ventili

6.7. Varnostne naprave

6.8. Hranila

Vii. Kotlovnica

7.1. Splošne določbe

7.2. Osvetlitev

7.3. Postavitev kotlov in pomožne opreme

7.4. Platforme in stopnice

7.5. Oskrba z gorivom in odstranjevanje pepela

VIII. Kemija vode kotlov

8.1. Splošni pogoji

8.2. Zahteve za kakovost napajalne vode

8.3. Zahteve glede kakovosti kotlovne vode

IX. Organizacija varnega delovanja in popravil

9.1. Organizacija varnega delovanja

9.2. Storitev

9.3. Preverjanje instrumentov, avtomatskih zaščit, armatur in dovodnih črpalk

9.4. Zasilna zaustavitev kotla

9.5. Organizacija popravil

X. Registracija, tehnični pregled in dovoljenje za delovanje

10.1. registracija

10.2. Tehnični pregled

10.3. Zagonska dela

10.4. Dovoljenje za obratovanje na novo nameščenih kotlov

XI. Dodatne zahteve za kotle, ki delujejo z visokotemperaturnimi organskimi tekočinami za prenos toplote

11.1. Splošne določbe

11.2. Oblikovanje

11.3. Armatura

11.4. Indikatorji nivoja tekočine

11.5. Manometri

11.6. Instrumenti za merjenje temperature

11.7. Varnostni ventili

11.8. Ekspanzijske posode

11.9. Samodejna zaščita

11.10. Črpalke

11.11. Namestitev in delovanje

XII. Dodatne zahteve za kotle za rekuperacijo

12.1. Splošne določbe

12.2. Konstrukcija, oprema in nadzor

12.3. Namestitev in delovanje

XIII. Dodatne zahteve za plinske kotle

13.1. Splošne določbe

13.2. Oblikovanje

13.3. Samodejna zaščita

XIV. Spremljanje skladnosti s temi pravili

Dodatek 1. Kratka tabela razmerij med enotami mednarodnega sistema (SI) in drugimi enotami fizikalnih količin, sprejetimi v tej uredbi

Dodatek 2. Osnovni izrazi in definicije

Dodatek 3. Simboli in merske enote

Dodatek 4. Potni list kotla (avtonomni pregrevalniki in ekonomizator)

Dodatek 4a. Potni list kotla

Dodatek 5. Materiali, ki se uporabljajo za izdelavo kotlov, pregrevalnikov, ekonomizatorjev, ki delujejo pod tlakom

Dodatek 6. Razdelitev jekel na vrste in razrede

Dodatek 7. Opredelitev pojmov iste vrste in kontrolnih varjenih spojev

Dodatek 8. Standardi za ocenjevanje kakovosti zvarjenih spojev

Splošne določbe za obratovanje kotlovnic

Delovanje parnih in toplovodnih kotlov se izvaja v skladu s Pravili za gradnjo in varno delovanje parnih in toplovodnih kotlov Rostekhnadzorja, Pravili za tehnično delovanje elektrarn in omrežij (PTE), Varnostnimi pravili za Sistemi za distribucijo in porabo plina, navodila proizvajalcev, lokalna navodila: uradniki, ki opredeljujejo pravice in odgovornosti osebja; tehnične, ki določajo pogoje za varno in ekonomično delovanje kotlov in njihovih posameznih elementov v različnih obdobjih obratovanja; o varnostnih ukrepih, ki navajajo potrebne ukrepe za zagotavljanje pogojev za varno delo osebja; izredne razmere, ki kažejo ukrepe za preprečevanje razvoja in odpravo nesreč; drugi regulativni in tehnični dokumenti.

Pravila za načrtovanje in varno delovanje parnih in toplovodnih kotlov veljajo za enote parnih kotlov s tlakom nad 0,07 MPa in toplovodne kotle s temperaturo vode najmanj 115 ° C. Opredeljujejo zahteve za načrtovanje, izdelavo, popravilo in material določene opreme, navajajo nomenklaturo in količino armatur, merilne opreme, zaščite, avtomatizacijskih naprav ter določajo tudi zahteve za servisno opremo.

Kotlovnica je zelo nevaren proizvodni objekt in zato zanjo veljajo zahteve zveznih zakonov z dne 21.07.1997 št. 116-FZ (s spremembami z zveznimi zakoni z dne 07.08.2000 št. 122-FZ, 10.01.2003 št. 15-FZ, 22.08.2004 št. 122 -FZ, 09.05.2005 št. 45-FZ, 18.12.2006 št. 232-FZ) "O industrijski varnosti proizvodnih objektov" in z dne 27.12.2002 - FZ "18 O tehnični ureditvi«.

Zvezni zakon "O industrijski varnosti proizvodnih objektov" opredeljuje pravno in ekonomsko podlago za zagotavljanje varnega delovanja nevarne samovolje; in je namenjen preprečevanju nesreč v nevarnih proizvodnih objektih in zagotavljanju pripravljenosti organizacije, ki upravlja nevarne proizvodne objekte, za lokalizacijo in odpravo posledic teh možnih nesreč.

Zvezni zakon "o tehnični ureditvi" ureja odnose, ki nastanejo pri razvoju, sprejemanju, uporabi in izvajanju obveznih zahtev za izdelke, proizvodne procese, delovanje, skladiščenje, prevoz, prodajo in odstranjevanje. Zakon določa zahteve za vsebino in uporabo tehničnih predpisov, načela standardizacije, pravila za pripravo in potrditev standardov, organizacijo obveznega certificiranja, akreditacijo certifikacijskih organov in izvajanje državnega nadzora nad spoštovanjem standardov. tehničnih predpisov.

V skladu z Zveznim zakonom "O industrijski varnosti proizvodnih objektov" je osnova industrijske varnosti licenciranje dejavnosti (načrtovanje, gradnja, obratovanje, rekonstrukcija, izdelava, montaža, prilagoditev, popravilo itd.) na področju industrije. varnost; certificiranje tehničnih naprav, ki se uporabljajo v nevarnem proizvodnem obratu; pregled industrijske varnosti tehničnih naprav; zahteve industrijske varnosti za obratovanje nevarnega proizvodnega obrata (zagotavljanje, da osebje v nevarnem proizvodnem obratu izpolnjuje ustrezne kvalifikacijske zahteve; razpoložljivost v nevarnem proizvodnem obratu regulativnih pravnih aktov in regulativnih tehničnih dokumentov, ki določajo pravila za opravljanje dela v nevarnem proizvodnem obratu proizvodni objekt; organizacija in izvajanje nadzora proizvodnje nad izpolnjevanjem zahtev industrijske varnosti; zagotavljanje razpoložljivosti in delovanja potrebnih instrumentov in nadzornih sistemov za proizvodne procese; zagotavljanje pregleda industrijske varnosti stavb, diagnostike in testiranja tehničnih naprav v pravočasnem način itd.).

Delovanje parnih in toplovodnih kotlov ter kotlovske opreme sestoji iz vzdrževanja kotlovskih agregatov, pomožne opreme (dimniki, ventilatorji, črpalke, plinski kanali in dimniki).

V skladu s PTE mora osebje kotlovnice zagotoviti zanesljivo delovanje vse glavne in pomožne opreme, sposobnost doseganja nazivne produktivnosti, parametrov pare in vode. PTE določa osnovne zahteve za delovanje kotlov in pomožne opreme (prižiganje, izklopi, glavni načini delovanja, pogoji za takojšnjo zaustavitev delovanja opreme).

Navodila zagotavljajo tehnične značilnosti in podroben opis opreme, postopek in pogoje vzdrževanja, nadzora, popravil; Podane so mejne vrednosti in odstopanja parametrov, priporočila za varno vzdrževanje in pravila za varno delo serviserja.

Kompleksnost opreme postavlja visoke zahteve do serviserja kotlovnice. Vsi novozaposleni delavci, ki nimajo proizvodne specialnosti ali jo spremenijo, se morajo poklicno in tehnično usposabljati v obsegu zahtevanih kvalifikacijskih lastnosti v skladu z Enotno tarifno in kvalifikacijsko knjigo (ETKS). Usposabljanje delavcev se praviloma izvaja v izobraževalnih centrih in drugih ustanovah začetnega poklicnega vzdrževanja, nadzora, popravil; podane so mejne vrednosti nološke izobrazbe.

Osebe, ki so prejele teoretično in industrijsko usposabljanje, se usposabljajo in testirajo v podjetjih, kjer bodo delali. Med pripravništvom se preučujejo oprema kotlovnice, proizvodna navodila in delovne sheme, varnostna in požarna varnostna pravila, pravila Rostekhnadzorja, opisi delovnih mest. Po tem se lahko pripravnik sprejme v dvojno opravljanje nalog na delovnem mestu pod nadzorom in vodstvom izkušenega delavca z dobo podvajanja najmanj 10 delovnih izmen. Posebna pozornost je namenjena problemom poklicne ustreznosti, fiziološke, psihološke pripravljenosti zaposlenega. Zaposlujejo se osebe, ki so dopolnile 18 let in imajo pozitivno zdravniško mnenje. V prihodnosti se zdravniški pregled izvaja enkrat na dve leti.

Servisno osebje mora nenehno poglabljati in izpopolnjevati svoje znanje, izboljševati svoje kvalifikacije. V ta namen je treba organizirati delo za izboljšanje usposobljenosti osebja. Pri operaterjih se poznavanje varnih delovnih metod in delovnih metod preverja letno, enkrat na dve leti pa po PTE, Pravilniku o požarni varnosti, proizvodnih in delovnih navodilih.

1.2. Priprava kotlovske enote in pomožne opreme za zagon

Zagon kotla je kompleksen proces, ki se izvaja po vgradnji kotla med zagonom, pa tudi po rekonstrukciji, popravilu, načrtovanih in nenačrtovanih zaustavitvah kotla. Izvajanje zagonskega procesa je povezano s strogim izvajanjem velikega števila različnih dejanj strogo v skladu z navodili, ob upoštevanju stroge porazdelitve dolžnosti osebja, usklajevanja njihovih dejanj v pogojih visoke učinkovitosti in tehnične discipline. Zagon kotla lahko zažene najbolj usposobljeno osebje. Operacije za zagon kotla nadzoruje vodja izmene ali višji operater.

Zagon kotla je povezan z njegovim vžigom, pred katerim se izvedejo operacije za natančen pregled agregata, da se preveri njegovo uporabnost in pripravljenost za delovanje. Kurišča, sevalne in konvekcijske grelne površine, pregrevalnik, vodni ekonomizer, grelnik zraka, obloge, eksplozivni ventili, obloge, razdelilci, cevovodi in armature, plinovodi in kurilno olje, gorilniki, obešalniki, nosilci, zaščitni in distančni elementi so predmet pregleda. Pri pregledu grelnih površin v kotlu je pozoren na prisotnost razpok, fistul, izbruhov, sledi korozije in kontaminacije cevi. Vse tujke in ostanke iz kurišča in plinovodov je treba odstraniti, odprtine plinsko-zračnega kanala pa je treba tesno zapreti.

Preverja se odstranitev zamaškov na plinovodu, pari, vodi, odzračevanju in odtoku; uporabnost pogonov in enostavnost premikanja vrat, aksialnih vodilnih lopatic dimovodov in ventilatorjev; njihovo nadzorovanje z glavne plošče; ozemljitev elektromotorjev; prisotnost olja v ležajih; oskrba z vodo za njihovo hlajenje; prisotnost zaščitnih ohišij na vrtljivih mehanizmih in svoboda njihovega vrtenja. Po pregledu pomožne opreme je treba njihove mehanizme vklopiti v prostem teku in ne sme biti trkanja, vibracij, prekomernega segrevanja ležajev, elektromotorjev.

Preverja se uporabnost vseh vodnih in parnih priključkov kotla, naprav za prikaz vode, uporabnosti oddaljenih pogonov. Preverja se delovanje naprav za zaščito pred vžigom, uporabnost varnostnih ventilov, pa tudi uporabnost in pripravljenost za vklop instrumentov, avtomatskih regulatorjev, blokad, zaščite, operativnih komunikacij, razsvetljave in opreme za gašenje požara.

Napake, ugotovljene med pregledom, je treba odpraviti pred zagonom kotla. V primeru okvare zaščitnih elementov, ki delujejo pri zaustavitvi kotla, je njegov zagon prepovedan.

Po preverjanju opreme se začnejo priprave za zagon plinsko-zrak in vodno-parnih poti, vžigalne, parne in plinsko-oljne naprave, prepihovanje kotla itd.

Pred polnjenjem kotla z vodo preverite zaprtost glavnega zapornega ventila za paro, vseh izpustnih in odzračevalnih ventilov; odprtine za prezračevanje bobna in vodnega ekonomizatorja so odprte; v delovni položaj so vključena stekla za indikacijo vode, ventili za vodo in par indikatorjev spuščenega nivoja; manometer na bobnu mora biti v delovnem stanju; na dovodnih cevovodih pred ekonomizatorjem vode se odprejo zaporne naprave; nastavitvene naprave so preverjene - morajo biti tesno zaprte.

Pri kotlih z litoželeznim ekonomajzerjem se sprednji drsnik odpre, da parogenerator preide mimo ekonomajzerja. V odsotnosti obvodnega plinskega kanala je treba vodo neprekinjeno črpati skozi ekonomizator in jo usmeriti skozi prenapetostni vod v deaerator. Pri kotlih z jeklenim ekonomizatorjem se odpre ventil na recirkulacijskem vodu.

Za dovod vode v kotel je potrebno odpreti dovodni ventil in napolniti vodni ekonomizer z vodo; ko se pojavi voda, zaprite zračnico na izstopnem razdelilniku ekonomajzerja. Kotel je napolnjen z vodo do stopnje vžiga.

Da bi se izognili kršitvi gostote kotalnih spojev in toplotnih deformacij zaradi neenakomernega segrevanja, kotla ni dovoljeno napolniti z vodo s temperaturo, višjo od 90 ° C poleti in 50 ... 60 ° C pozimi.

Po polnjenju kotla z vodo se prepričajte, da so priključki tesni, tako da sondirate drenažne cevi. Če se v 0,5 ure po polnjenju kotla z vodo z zaprtim dovodnim ventilom nivo vode v bobnu kotla ne zmanjša ali dvigne, lahko nadaljujete s pripravo kotla za zagon. Če obstaja naprava za parno ogrevanje spodnjega bobna, se para dovaja iz delujočih kotlov in voda v kotlu se segreje na temperaturo 90 ... 100 ° C.

Pred zažigom plinskega kotla iz hladnega stanja se pred zagonom opravi preverjanje tesnosti zapornih naprav pred gorilniki in varnostnih zapornih ventilov (testni tlačni preizkus). Postopek in metode preverjanja pred zagonom so določeni s proizvodnimi navodili. Avtomatski in blok plinski gorilniki, ki so trenutno opremljeni s številnimi kotlovskimi enotami, so opremljeni z napravami za avtomatski preizkus tesnosti.

Pri pripravi za zagon plinskega kotla je treba plinovod do zapornih naprav na gorilnikih prezračiti s plinom skozi odzračevalne čepe. Za to je potrebno odpreti zaporni ventil na prehodu in rahlo odpreti zaporno napravo pri spuščanju ter v času, določenem v proizvodnih navodilih, prezračiti plinovod skozi odzračevalni čep.

Konec čiščenja določimo s plinskim analizatorjem glede na vsebnost kisika v plinovodu. V prečiščenem plinovodu vsebnost kisika ne sme presegati 1%.

Pred vklopom plinskih gorilnikov ali šob za kurilno olje je potrebno prezračiti peč in plinske kanale, najprej z naravnim vlekom, nato pa prisilno. Z naravnim prezračevanjem so lopute plinske poti in lopute, ki uravnavajo dovod zraka v gorilnike, popolnoma odprte. Za prisilno prezračevanje se vklopi odvod dima, nato pa ventilator in 10 ... 15 minut, ko delajo skupaj, prezračujejo dimno pot kotlovske enote.

6.3. Zagon enote parnega kotla

Zagon parnega kotla se lahko izvede le po pisnem naročilu vodje kotlovnice. Zaporedje operacij pri zagonu kotlov je odvisno od njihovega toplotnega stanja po ustreznem izpadu (v popravilu ali v rezervi). Glede na stopnjo hlajenja kotlovske enote po predhodni zaustavitvi ločimo zagone od hladnega, nehlajenega, vročega in iz vročega stanja pripravljenosti. Vsaka vrsta zagona ima posebno tehnologijo. Hladni zagon se izvede 3 ... 4 dni ali več po zaustavitvi s popolnim hlajenjem kotlovske enote in odsotnostjo tlaka v njej. V tem primeru ima zagon, ki se začne pri najnižji ravni temperatur in tlakov v kotlovski enoti, najdaljše trajanje.

Zanesljivost vžig plinskih gorilnikov s prisilnim dovodom zraka je odvisna predvsem od gostote loput, ki uravnavajo dovod zraka v gorilnik. Vžig vsakega od nameščenih gorilnikov mora biti izveden iz posameznega gorilnika, ki je nameščen v vžigalni luknji. Stabilnost vžigalnega plamena je odvisna od podtlaka v peči in gostote vrat, ki uravnavajo dovod zraka v gorilnik, zato se je treba pred vstavljanjem vžigalnika v peč prepričati, da so vrata, ki regulirajo dovod zraka zapremo in nastavimo podtlak v zgornjem delu peči v skladu s priporočeno vrednostjo za prižiganje. Pilotni plamen mora biti nameščen ob strani in v neposredni bližini ali nad odprtino.

S stabilnim delovanjem vžigalnika se dovod plina v gorilnik izvaja gladko, tako da tlak plina ne presega 10 ... 15% glave črpalke. Plin, ki zapusti gorilnik, se mora takoj vžgati. Če se plin, ki zapusti gorilnik, ne vžge takoj, je treba hitro ustaviti njegovo dovajanje v gorilnik ter ga vžigati in prezračevati 10 ... 15 minut, da odstranimo plin iz peči. Ponovni vžig gorilnika je dovoljen šele po odpravi razlogov, ki preprečujejo normalen zagon.

Po vžigu plina, ki zapusti gorilnik, uravnajte dovod zraka tako, da se svetilnost gorilnika zmanjša, vendar ga ne loči od gorilnika. Za povečanje zmogljivosti gorilnika se najprej poveča tlak plina za 10 ... 15%, nato pa zračni tlak, po katerem se obnovi prednastavljena vrednost vakuuma v peči. Pri stabilnem delovanju prvega gorilnika začnite zaporedno vžigati preostale gorilnike.

Za prižiganje kotlov na kurilno olje po končanem prezračevanju peči in plinskih kanalov (ko delujejo odvod dima in ventilatorji), se šobe za kurilno olje sprožijo izmenično. Tako je treba na primer pred vžigom šobe s parno atomizacijo kurilnega olja popolnoma zapreti lopute in lopute, ustaviti dovod zraka v šobo, prilagoditi vakuum v zgornjem delu peči in ga nastaviti na 10 ... 20 Pa in se prepričajte, da je bila vzpostavljena zahtevana temperatura ogrevanja kurilnega olja. ... Nato vstavite pilotni plamen za kurilno olje v pilotno luknjo. Ko gorilnik enakomerno gori, se v šobo najprej dovaja malo zraka in pare, nato pa se s postopnim odpiranjem regulacijskega ventila dovaja kurilno olje. Ko se kurilno olje vžge, je potrebno njegovo zgorevanje uravnavati s spremembo dovoda kurilnega olja, pare in zraka. Pri enakomernem gorenju kurilnega olja se vžigalna gorilnik odstrani.

Pri zagonu kotla je posebna pozornost namenjena vzdrževanju določene temperature kovine debelostenskih delov (boben, kolektorji, parovodi, okovje) in hitrosti njihovega segrevanja. Izbira tehnologije ogrevanja je odvisna od njihovega začetnega stanja. Za zagotavljanje enakomernih temperatur po obodu bobna, predvsem v zgornjem in spodnjem delu, se uporablja parno ogrevanje, za katerega so v spodnjem delu bobna nameščeni ustrezni parni vodi.

Ko se kotel prižge, se nivo vode v bobnu spremlja s stolpci za prikaz vode na bobnu in indikatorji spuščenega nivoja. Pri kotlih s tlakom do 4 MPa se stebri za prikaz vode izpihujejo pri tlaku 0,1 MPa in drugič, preden se kotel priključi na skupni parni vod. Ko se tlak dvigne, se nivo vode v bobnu dvigne. Če nivo vode preseže dovoljeno mejo, je potrebno nekaj vode iz kotla izprazniti skozi vmesni odvodni vod. Če nivo vode pade zaradi kotlovske enote in izpuha pregrevalnika, je treba kotel napajati z vodo.

V procesu sežiganja kotla iz hladnega stanja je potrebno spremljati toplotno raztezanje zaslonov, bobna, kolektorjev in cevovodov v skladu z merili, nameščenimi na njih. Če kakšen zaslon zaostaja, ga je treba 25 s pihati skozi odtoke spodnjih kolektorjev.

Ko se tlak pare v kotlovski enoti dvigne nad atmosferski tlak, začne para uhajati iz zračnih odprtin, nato pa je treba zapreti ventile za prezračevanje in izpuhati kotlovske manometre. Med segrevanjem parovoda ne sme biti dovoljeno pojavljanje vodnih udarcev, če se pojavijo, je treba ogrevanje prekiniti, ugotoviti vzrok vodnega kladiva in ga odpraviti.

Kotlovska enota je priključena na skupni parovod pri temperaturi, ki je blizu načrtovani, in ko tlak v njej doseže 0,05 ... 0,10 MPa, je manjši od tlaka v skupnem parovodu. Zaporne naprave na parnem vodu se odpirajo zelo počasi, da se prepreči vodno kladivo. Če kljub temu ob vklopu kotlovske enote na skupni parni vod pride do udarcev in vodnih udarcev, se postopek preklopa takoj prekine, zgorevanje v peči oslabi z odpiranjem ventila, poveča se izpih pregrevalnika in poveča se odvodnjavanje parovoda.

6.4. Vzdrževanje kotlovnice med obratovanjem

Vzdrževanje kotlovnice je proces, ki vključuje spremljanje delovanja naprave, nadzor njenih organov in pomožnih mehanizmov za uravnavanje delovnega procesa v kotlu.

Za nadzor delovanja je kotel opremljen z instrumenti, ki se nahajajo na sami enoti in na toplotnem ščitu. Za regulacijo delovanja ima kotlovska enota krmilnike s pogoni neposredno na mestu namestitve ali z oddaljenimi pogoni. Tako se daljinsko upravljanje s pomočjo električnih pogonov izvaja z nadzorne plošče kotla.

Kritične vzdrževalne naloge enote parnih kotlov so vzdrževanje prednastavljenega tlaka pare in produktivnosti (obremenitve) kotla v skladu z navodili karte režima, katerega primer je naveden v tabeli. 6.1, pa tudi vzdrževanje nastavljene temperature pregrete pare, enakomerna oskrba z vodo v kotlovski enoti, vzdrževanje normalnega nivoja vode v bobnu, zagotavljanje normalne čistosti nasičene pare, vzdrževanje celotne opreme kotlovske enote.

Tabela 6.1

Približni zemljevid delovanja parnega kotla DKVr-10-13

"Odobren" glavni inženir podjetja

Opomba. Tip gorilnikov - plinsko olje tipa GMG-2.5.

Režimski zemljevid je bil

Položaj uslužbenca organizacije za naročanje

Na delu kotel za toplo vodo treba je zagotoviti temperaturni razpored za oskrbo s toplotno energijo (tabela 6.2), ki ga upravljavec pri svojem delu vodi pri vzpostavitvi obratovalnih parametrov naprave.

Ohranjanje tlaka pare in zmogljivost kotla. Glede na način delovanja kotlovnice lahko glavna oprema deluje več ali manj dalj časa pri konstantni (osnovno) način. Kršitev stacionarnega režima lahko povzroči sprememba proizvodnje toplote v peči in oskrbi z vodo, pa tudi prenos obremenitve z ene kotlovske enote na drugo.

Glavna naloga osebja za vzdrževanje kotla je vzdrževanje najbolj ekonomičnih načinov zgorevanja goriva, ki v glavnem določa toplotno učinkovitost delovanja kotla. Tako je največji izkoristek kotlovske enote, ki deluje na plinasta in tekoča goriva, dosežen z minimalnimi skupnimi toplotnimi izgubami z izpušnimi plini in zaradi kemične nepopolnosti zgorevanja. Toplotne izgube z dimnimi plini so odvisne od razmerja presežka zraka v peči, stopnje dotoka zraka skozi kotlovske plinovode in temperature dimnih plinov, toplotne izgube zaradi kemične nepopolnosti zgorevanja pa od koeficienta presežka zraka na izhodu. iz peči in o distribuciji zraka in plina skozi gorilnike. ...

Tako mora upravljavec pri servisiranju kotlovske enote spremljati temperaturo in razmerje presežka zraka aug v dimnih plinih na izhodu kotlovske enote (glede na vsebnost O2 ali CO2), tlak plina in zraka pred gorilniki. Za čim bolj ekonomično delovanje kotlovske enote je potrebno vzdrževati način zgorevanja v skladu s shemo režima, ki je sestavljena na podlagi rezultatov posebnih testov kotla, ko se za vsako od elektrarn določi največji izkoristek. raziskane obremenitve.

Vzdrževanje normalnega tlaka pare v kotlu se izvaja z regulacijo delovanja peči.

Tabela 6.2 Okvirni temperaturni načrt za oskrbo s toplotno energijo

Povečanje tlaka pare nad normo kaže na prekomerno parno zmogljivost kotlovske enote in za njeno zmanjšanje je potrebno zmanjšati dovod plina in zraka v peč. Nasprotno, zmanjšanje tlaka pare kaže na nezadostno moč pare kotlovske enote, za njeno povečanje pa je treba povečati dovod plina in zraka. Odstopanja tlaka pare so posledica sprememb porabe pare pri porabniku, količine plina, ki se dovaja v peč, in temperature napajalne vode. Posledično je regulacija tlaka pare v kotlovski enoti neposredno povezana z regulacijo proizvodnje pare in se izvaja s spreminjanjem porabe goriva in zraka, ki se dovaja v peč, ter z nastavitvijo ustreznega vleka.

Med delovanjem kotlovske enote je potrebno vizualno opazovati proces zgorevanja v kurišču skozi kukala. Na podlagi opazovanja gorilnika se sprejmejo določene odločitve, da se doseže dobro in pravilno zgorevanje. Znaki dobrega zgorevanja: gorilnik enakomerno napolni zgorevalno komoro; določena barva gorilnika in njegova dolžina (odvisno od vrste gorilnikov); zgorevanje se mora končati v zgorevalni komori, konec gorilnika mora biti čist.

Ohranjanje normalne temperature pare. Ko kotel deluje s konstantno obremenitvijo, so odstopanja temperature pregrete pare od povprečne vrednosti majhna in regulacija njene temperature praktično ni potrebna.

Potreba po uravnavanju temperature pregrete pare se pojavi, ko je vzpostavljen optimalni način zgorevanja ali se spremeni obremenitev kotla. Zaradi povečanja obremenitve kotla lahko pride do povečanja temperature pregrete pare; presežek zraka v kurišču; znižanje temperature napajalne vode; zmanjšanje porabe hladilne vode preko razgrevalnika. Če je zmogljivost razgrevalnika že popolnoma izčrpana in je temperatura pregrete pare nad normo, je treba presežek zraka v peči zmanjšati na dovoljeno mejo; zmanjšati izbiro nasičene pare; zmanjšati obremenitev kotlovske enote.

Oskrba z vodo kotlovske enote. Med delovanjem kotlovske enote je potrebno vzdrževati normalno oskrbo z vodo, t.j. zagotavljajo materialno ravnovesje za vodo in paro. Napajanje kotla z vodo se regulira avtomatsko ali ročno. Avtomatska regulacija zagotavlja enakomerno dovod vode v kotel v skladu s porabo pare in ohranja prednastavljen nivo vode v bobnu.

Upravljavec nadzoruje pravilno delovanje regulatorjev oskrbe kotla s pomočjo naprav, ki označujejo nivo vode v bobnu (vodomerna stekla, indikatorji znižanega nivoja). Voda v indikatorjih vode mora nenehno rahlo nihati okoli normalne ravni (na sredini višine stekla). Popolnoma umirjen nivo vode v stebrih je lahko znak zamašitve merilnih steklenih cevi. Nivo se ne sme približati mejnim (zgornjim in spodnjim) položajem, da ne bi zgrešili nivoja z vidnega območja merilnega stekla.

Vodni režim kotlovske enote. Delovanje kotlovske enote brez poškodb njenih elementov zaradi usedlin kamna, blata in povečanja alkalnosti kotlovske vode do nevarnih mej je zagotovljeno z vodnim režimom. Ohranjanje predpisane slanosti kotlovske vode se doseže z neprekinjenim izpihovanjem. Za odstranitev blata iz spodnjih točk se enota občasno splahne (voda kotla se izprazni).

Pri neprekinjenem pihanju se izgubi precejšnja količina toplote. Pri tlaku pare 1 ... 1,3 MPa vsak 1% izpuha, katerega toplota se ne uporablja, poveča porabo goriva za približno 0,3%. Uporaba toplote neprekinjenega pihanja je možna v posebej nameščenih separatorjih za pridobivanje sekundarne pare. Igelni ventili se uporabljajo za nadzor količine neprekinjenega pihanja. Iz skupnega zbiralnika neprekinjenega izpihovanja voda vstopi v separator, kjer zaradi zmanjšanja tlaka del zavre. Nastala para se pošlje v deaerator, voda pa se pošlje za segrevanje surove vode, ki vstopa v odsek kemične obdelave vode.

Čas in trajanje periodičnega čiščenja sta določena s proizvodnimi navodili. Pred takšnim izpihovanjem se prepričajte, da napajalne črpalke delujejo pravilno, da je v napajalnih rezervoarjih voda, napolnite kotel do zgornjega nivoja na vodnem steklu. Izpihovanje se izvede v naslednjem vrstnem redu: najprej se odpre drugi, nato pa prvi ventili na cevi za odpihovanje, in ko se cevovod za pihanje segreje, se izvede sam izpih, med katerim se nivo vode v kotlu dvigne. boben se neprekinjeno spremlja z vodomernim steklom. V primeru hidravličnih sunkov v vojaškem cevovodu takoj zaprite odzračevalni ventil, dokler se trkanje v cevovodu ne ustavi, nato se ventil postopoma ponovno odpre. Na koncu čiščenja se ventili zaprejo - najprej prvi vzdolž pretoka vode, nato pa drugi.

Vzdrževanje opreme kotlovske enote. Med delovanjem kotlovske enote je potrebno spremljati stanje zapornih in regulacijskih ventilov, zategniti uvodnice v primeru njihovega popuščanja in prehoda vode ali pare. V primeru okvare tesnil in puščanja armature je predpisano njeno popravilo. Delovanje varnostnih ventilov se preverja vsako izmeno tako, da jih previdno odprete (»spodkopavanje«).

Delovnost manometra preverjamo vsako izmeno tako, da njegovo puščico nastavite na "nič" ("pristanek na nič") s počasnim zapiranjem tripotnega ventila manometra in priključitvijo na atmosfero. Ko se prepričate, da je kazalec merilnika tlaka šel na "nič", previdno vrnite tripotni ventil v delovni položaj, pri čemer poskušajte ne izpustiti vode iz sifonske cevi, da se izognete pregrevanju vzmeti in poškodbam merilnik tlaka. Za preverjanje manometra se občasno (vsaj enkrat na 6 mesecev) njegovi odčitki primerjajo z odčitki kontrolnega manometra.

Delovanje vodnih indikacijskih stebrov na bobnu se preveri tako, da jih prepihamo v naslednjem vrstnem redu: odpihni ventil, istočasno se izpihnejo vodomerno steklo, cevi za vodo in paro; pipa za vodo je zaprta, parna cev in vodomerno steklo pa se prepiha; pipa za vodo se odpre in pipa za paro se zapre - cev za vodo in merilno steklo sta izpuhana; parni ventil se odpre in odzračevalni ventil se zapre, t.j. nivo vode v merilnem steklu se nastavi v delovni položaj in se preveri nivo vode v bobnu.

Vse postopke čiščenja je treba izvajati počasi, oči zaščitite z očali in vedno nosite rokavice.

Med delovanjem kotla je treba skrbno spremljati tesnost plinske armature in plinovodov. Občasno, vsaj enkrat v izmeni, preverite puščanje plina glede na vsebnost metana v prostoru; če je v zraku več kot 1 % metana, ugotovite puščanja in ukrepajte za njihovo odpravo.

Treba je spremljati stanje kotlovske obloge, gostoto jaškov in loput, jih pregledovati pri kroženju in tudi glede na odčitke merilnika kisika spremljati možnost puščanja vzdolž poti. Med rahlim odpiranjem loput morate tudi poslušati zvoke v kuriščih in plinovodih, da ugotovite morebitne poškodbe cevi, ki jih spremlja povečan hrup.

Občasno je treba preverjati delovanje dimovodov, ventilatorjev, kotlovskih črpalk. Temperaturo statorjev elektromotorjev in ležajev preverimo z dotikom; hrup vrtečih se strojev mora biti monoton, brez ostrih udarcev, ki kažejo na pašo, in brez tresljajev, ki se preverjajo tudi z dotikom na dnu ležajev in osnovnih plošč; matice temeljnih vijakov elektromotorjev, črpalk, odvodov dima in ventilatorjev je treba tesno priviti.

Vsaki 2 uri je potrebno zabeležiti odčitke krmilnih in merilnih naprav v odstranljiv dnevnik.

Značilnosti servisa toplovodnih kotlov. Ko kotel deluje, mora biti temperatura vode, ki vstopa v kotel, višja od temperature rosišča, to je najmanj 60 °C. To dosežemo z mešanjem vode, ki izstopa iz kotla, s povratno vodo iz kotla, t.j. z recirkulacijo tople vode, ki jo zagotavlja vezje za priključitev toplovodnega kotla na omrežje.

Topla voda iz izhodnega kolektorja kotla se z recirkulacijsko črpalko dovaja v dovodni kolektor in jo segreje z mešanjem z vodo povratnega omrežja. Prednastavljena temperatura vode in ogrevalnega omrežja se doseže z usmerjanjem povratnega toka vanj vzdolž skakalca. Pri regulaciji pretoka vode, ki se dovaja za recirkulacijo, je treba zagotoviti, da je pretok vode skozi kotel vedno višji od minimalnega dovoljenega za pogoje vrelišča.

6.5. Načrtovani izklop kotlovske enote

Načrtovana zaustavitev kotlovnice se izvede po pisnem naročilu vodje kotlovnice. Tehnologija izklopa, obseg in zaporedje operacij so določeni z vrsto kotlovske enote, uporabljenim gorivom in vrsto izklopa. Glede na končno toplotno stanje kotlovske enote obstajata dve vrsti izklopov - brez hlajenja opreme in z njenim hlajenjem. Ustavi se brez ohlajanja Izvaja se, ko je kotel postavljen v vročo rezervo in za opravljanje manjših del praviloma zunaj kotla. Zaustavitev hlajenja se izvaja z namenom izvajanja popravil podaljšanega trajanja, popolnost hlajenja pa je odvisna od vrste predlaganega popravila.

Ob prisotnost kotla v vročem stanju pripravljenosti je treba sprejeti ukrepe za daljše zadrževanje tlaka v njem in maksimalno kopičenje toplote v opremi. V ta namen se po prezračevanju peči in plinskih kanalov plinsko-zračni vod stisne z zapiranjem loput in vodilnih naprav odvodov dima in ventilatorjev. Prepovedano je držanje kotla v vročem stanju pripravljenosti, ne da bi ga odklopili iz parnega voda. Za vzdrževanje tlaka v kotlu je dovoljeno občasno ogrevanje. Ko je kotel v vročem stanju pripravljenosti, mora biti njegovo dežurno osebje na svojih delovnih mestih.

Ob ustavitev kotla treba je zmanjšati dobavo goriva in pihati, ohranjati vakuum v peči; v tem primeru je potrebno spremljati nivo vode v bobnu s pomočjo stebrov za prikaz vode. Za zmanjšanje dovoda plinastega ali tekočega goriva postopoma zmanjšajte tlak zraka, nato pa plina ali kurilnega olja pred gorilniki, pri čemer vzdržujte zahtevani vakuum na izhodu iz peči. Ko se dosežejo minimalne vrednosti tlaka goriva, se gorilniki po vrsti ugasnejo.

Po prekinitvi dovoda goriva v kotel se glavni parni ventil zapre, t.j. odklopite kotel iz parnega voda in odprite izpuh pregrevalnika. Za določen čas se v skladu s proizvodnimi navodili prezračujejo peč in plinski kanali, nato se ventilatorji ustavijo, nato pa se dimnik, dimna zapirala in lopatice aksialnih vodilnih lopatic dimovodov in ventilatorjev zaprto.

Boben kotla napolnite z vodo do zgornje oznake v kazalnem stolpcu in vzdržujte to raven, dokler voda ne odteče. Odvajanje vode iz ustavljenega bobnastega kotla je dovoljeno, ko tlak v njem pade na atmosferski. Po zaustavitvi kotla ni dovoljeno odpirati loput in jaškov, dokler se ne ohladi.

Pozimi je treba v kotlu, napolnjenem z vodo, da se izognemo odmrzovanju, vzpostaviti skrbno spremljanje gostote plinsko-zračne poti, ogrevalnih površin in njihovih odvodnih in odtočnih vodov, grelnikov, impulznih vodov in senzorjev instrumentacije in avtomatizacije. . Temperatura v notranjosti peči in plinskih kanalov mora biti nad 0 ° C, za kar se peč in plinski kanali občasno segrevajo z vklopom oljnih šob ali z dovajanjem vročega zraka iz sosednjih kotlov, spremljajo gostoto vrat, jaškov in loput. Pri toplovodnih kotlih je treba zagotoviti kroženje vode skozi kotel.

6.6. Izklop kotlovske enote v sili

Med delovanjem kotlovske enote lahko pride do poškodb v njej, lahko pride do okvar, ki ustvarjajo nevarne situacije, polne okvare opreme ali kotlovske enote kot celote, uničenje z velikimi materialnimi izgubami in človeškimi žrtvami. Odprava ugotovljenih kršitev in okvar je možna ob upoštevanju škode brez zaustavitve kotlovske enote ali z njenim obveznim takojšnjim izklopom.

Osnova za pravilno izvajanje nujnih ukrepov je ohranitev opreme in preprečevanje večjih poškodb na njej (zaradi nepravilnega ravnanja osebja ali zamude pri ukrepanju ob izrednih dogodkih), pa tudi izključitev možnosti poškodb osebja. Vsako opremo, ki ima okvare, ki ogrožajo življenje osebja, je treba nemudoma ustaviti. Če pride do nesreče na stičišču dveh izmen, je pri odpravljanju nesreče vključeno obratovalno osebje prejemne izmene in upošteva navodila osebja izmene, ki odpravlja nesrečo. Pri odpravljanju nesreče je lahko vključeno popravljalno osebje in osebje drugih delavnic.

Tehnologija izklopa v sili kotlovske enote je določena z vrsto nesreče in trenutkom ugotavljanja njenih vzrokov. Sprva, dokler se ne ugotovi vzrok nesreče, vendar ne več kot za 10 minut, se zaustavitev izvede z najmanjšim možnim ohlajanjem opreme (ob ohranjanju delovnega tlaka in tesnjenju plinsko-zračnega kanala). Če je vzrok nesreče ugotovljen in odpravljen v 10 minutah, se kotlovska enota zažene iz stanja vroče pripravljenosti. Če v tem obdobju vzrok nesreče ni ugotovljen, se kotel, tako kot v primeru okvare opreme, izklopi.

Obvezna takojšnja zaustavitev kotlovske enote osebje ravna v primeru nesprejemljivega povečanja ali znižanja nivoja vode v bobnu, pa tudi okvare indikatorskih naprav (povzročene zaradi okvare regulatorjev moči, poškodbe regulacijskih ventilov, termoregulacijskih naprav, zaščite, avtomatizacije, izpada električne energije, itd.); okvare vseh merilnikov pretoka napajalne vode; izklop vseh napajalnih črpalk; nesprejemljivo zvišanje tlaka na poti para-voda in okvara vsaj enega varnostnega ventila; pretrganje cevi na poti parne vode ali pojav razpok, oteklin, vrzeli v zvarjenih šivih glavnih elementov kotla, v cevovodih za paro, fitingih.

Poleg tega je treba kotle izklopiti, ko se zgorevanje ustavi in ​​nesprejemljivo znižanje ali povečanje tlaka plina ter znižanje tlaka kurilnega olja za regulacijskim ventilom; v primeru nesprejemljivega zmanjšanja pretoka zraka pred gorilniki in podtlaka v kotlovski peči zaradi izklopa vseh ventilatorjev oziroma odvodov dima; eksplozije v peči, v plinskih kanalih; vroče ogrevanje nosilnih nosilcev okvirja in zrušitev obloge; požarno ogroženo osebje, oprema, napajanje sistema daljinskega upravljanja zapornih ventilov in ustreznih zaščitnih sistemov; izginotje napetosti v vodih daljinskega in avtomatskega krmiljenja ter instrumentov.

Toplovodne kotle je treba ugasniti tudi, ko pretok vode in tlak pred kotlom padeta pod minimalno dovoljeno vrednost.

6.7. Motnje in nesreče v kotlovnici. Poškodbe elementov kotlovske enote

Nesreče in okvare kotlovske opreme povzročajo izpade enote, kar vodi do pomanjkanja električne in toplotne energije (para in tople vode) do potrošnikov. Vse primere izrednih razmer, resnih motenj v delovanju kotla in njegove opreme je treba obravnavati, ugotoviti vzroke in upoštevati dejanja osebja. Da bi preprečili morebitne nesreče v kotlovnicah in razvili samozavestno ravnanje osebja v izrednih razmerah, se za servisno osebje redno izvajajo urgentne vaje, med katerimi se pogojno ustvarjajo različne vrste nesreč in spremlja delo osebja. Po takih usposabljanjih se izvede analiza opravljenega dela in poda ocena učinkovitosti in pravilnosti dejanj izmenskega osebja.

Nesreče zaradi prelivanja in izgube vode v kotlu. Ko se boben znatno prepolni, se kotlovna voda skupaj s paro vrže v pregrelnik, od tam pa se (če nima časa izhlapeti) odpelje v parni vod. Pri gibanju s paro pri zelo visoki hitrosti voda povzroči vodno kladivo, ki je včasih tako močno, da lahko poškoduje parne cevi.

Ko se voda v kotlu močno izgubi pod dovoljeno mejo, se kovina kotla in stenskih cevi ter deli bobnov, ki jih ogrevajo vroči plini, pregrejejo, zaradi česar izgubi svojo trdnost, deformira in včasih zlomi, boben kotla eksplodira. Eksplozijo običajno spremlja veliko uničenje z resnimi posledicami. Upoštevati je treba, da zamašitev povezovalnih cevi bobna s stebri za prikaz vode povzroči izkrivljanje nivoja vode v merilnih kozarcih, ne ustreza dejanskemu položaju nivoja vode v bobnu kotla. V tem primeru zamašitev parne pipe ali povezovalne cevi od bobna do te pipe vodi do hitrega dviga nivoja vode v merilnem steklu, zamašitev priključne vodovodne cevi ali vodne pipe pa spremlja počasnejše povečanje nivoja zaradi postopne kondenzacije pare v vodnem indikatorskem stolpcu.

V primeru občutnega znižanja nivoja vode v kotlu, t.j. Če "zapustite" raven pod najnižjo dovoljeno pri normalnem tlaku vode v dovodnem vodu in pare, je treba pihati skozi stolpce za prikaz vode in se prepričati, da so njihovi odčitki pravilni; preverite delovanje regulatorja moči in, če je napako težko odpraviti, preklopite na ročno regulacijo, povečajte napajanje kotla; preverite uporabnost dovodnih črpalk in v primeru poškodb vklopite rezervne; zaprite ventil za neprekinjeno izpihovanje in preverite tesnost vseh izpušnih ventilov kotla; vizualno in na uho preverite puščanje v šivih, ceveh, loputah (po hrupu). Če se nivo vode še naprej znižuje in je že 25 mm nad spodnjim robom merilnega stekla, je treba izvesti izklop kotla v sili.

Pri prekomernem zalivanju kotla, ko se nivo vode dvigne na najvišjo dovoljeno raven pri normalnem tlaku v kotlu in v dovodnem vodu, je potrebno prezračiti vodne indikacijske stebre in se prepričati, da so njihovi odčitki pravilni; preverite delovanje avtomatskega regulatorja moči in, če je pokvarjen, preklopite na ročno regulacijo, izklopite napajanje kotla. Če se kljub sprejetim ukrepom nivo vode še naprej dviguje, dodatno zmanjšajte dovod kotla in povečajte neprekinjeno izpihovanje; Previdno odprite občasno izpihovanje, vendar ga ustavite takoj, ko začne nivo vode padati.

Če je nivo vode "prešel" preko zgornjega roba merilnega stekla, je treba izvesti izklop kotla v sili.

Poškodbe kotlovskih in stenskih cevi, dovodnih in parnih cevovodov. Izkušnje delovanja parnih kotlov kažejo, da do poškodb kotlovskih in stenskih cevi največkrat pride zaradi kršitev vodnega režima zaradi nezadovoljivega delovanja kemične obdelave vode, ne ob pravilnem režimu fosfatiranja ipd. njihovega dela, korozije ali obrabe. cevi, slaba kakovost njihove izdelave in vgradnje, neustreznost uporabljenih materialov itd.

Včasih opazimo obročaste razpoke na koncih kotla in cevi vodne stene, zvite v bobne ali kolektorje. Razlog za takšne poškodbe je agresivnost kotlovske vode in znatne lokalne dodatne napetosti zaradi nezmožnosti prostega toplotnega raztezanja cevi ali kolektorjev zaradi njihovega vpenjanja na mestih, kjer potekajo skozi oblogo, itd. zaradi svojih uničujočih posledic so te poškodbe veliko bolj nevarne.

Ob upoštevanju povečane nevarnosti destruktivnih akcij v primeru pretrganja je potrebno redno preverjati stanje cevovodov. Preverjanje se izvaja v skladu z Navodili za nadzor in kontrolo kovine cevovodov in kotlov, pri čemer je treba opraviti pravočasno izbiro poškodovanih odsekov cevovodov in njihovo naknadno zamenjavo. Večinoma se kršitve pojavljajo na območjih upogibov, v bližini namestitve armature, na mestih prehodov iz ene debeline v drugo, na mestih zvarjenih spojev.

Zunanji znaki pretrganja kotla ali hrapavosti zaslona so hitro znižanje nivoja vode v bobnih kotlov kljub povečani oskrbi z vodo: znatno neskladje med maso napajalne vode, ki vstopa v kotel, in maso pare, ki jo ustvari kotel , ki ga določajo odčitki naprav; močan parni hrup v plinskih kanalih peči ali kotla; povečanje tlaka v peči in izločanje plinov iz ohlapnih gejevskih oblog in loput peeperjev.

Nesreče in okvare pregrevalnikov. Pregrelnik je eden najmanj zanesljivih elementov kotlovske enote. Glavna vrsta nesreč v njej je izgorevanje tuljav zaradi prekomernega povečanja temperature stene cevi glede na projektno vrednost. Povečanje temperature stene tuljav je možno zaradi neenakomerne porazdelitve temperatur SG vzdolž širine plinskega kanala, v katerem se nahaja pregrelnik; neenakomerna porazdelitev pare po tuljavah; drsenje cevi pregrevalnika s solmi, kar vodi do poslabšanja prenosa toplote s sten cevi na paro.

Pogosto pri delovanju pregrevalnika opazimo okvare, ki se izražajo v prekomernem povečanju temperature pregrevanja pare. Razlogi za to so spremembe v razredu in kakovosti goriva; povečana obremenitev kotla; zvišanje temperature generatorja pare pred pregrevalnikom; znižanje temperature napajalne vode.

Nesreče in okvare vodnih ekonomizatorjev. Poškodbe ekonomajzerjev jeklenih tuljav so predvsem posledica notranje in zunanje korozije cevi. Poleg tega se na mestih, kjer so tuljave varjene, pogosto opazijo luknje in razpoke, kar kaže na nezadovoljivo kakovost varjenja.

Notranja korozija cevi se običajno pojavi, ko ekonomajzer poganja nedeaerirana voda z visoko vsebnostjo kisika ali CO2. Zunanja korozija ekonomajzerja je pogostejša, ko kotli delujejo na žveplova goriva. Zunanjo korozijo povzročata hlajenje in kondenzacija na stenah cevi vodne pare in žveplovega dioksida, ki sta prisotna v produktih zgorevanja goriva.

Poškodbe ekonomizatorjev z rebri iz litega železa so posledica pretrganja cevi in ​​povezovalnih ovinkov ter poškodbe tesnil v prirobničnih spojih. Takšno škodo lahko povzroči vodno kladivo v ekonomajzerju, nepravilna tesnila, preveč zategnjene prirobnice itd.

Prvi znaki nesreče v vodnih ekonomajzerjih (pretrganje cevi, puščanje itd.) so močan padec nivoja vode v bobnu kotla med normalnim delovanjem in hrup v območju ekonomajzerja.

Eksplozije in poke v kurišču in plinovodih. V plinskih kotlih do eksplozije v peči pride zaradi puščanja plina, slabega prezračevanja peči in plinovodov pred vžigom in nepopolnega prečiščevanja plinovodov do gorilnikov (preko sveč), pa tudi zaradi ponovnega vžiga plina po gorilniku. zlomi brez zadostnega ponovnega prezračevanja peči. Te eksplozije imajo ponavadi hude posledice.

Pri zgorevanju tekočega goriva pride do požarov in eksplozij v peči in plinskih kanalih, ko ga slabo razpršijo šobe, spremlja pa uhajanje kurilnega olja v odprtine in na stene peči, pri čemer se kopiči tudi v znatnih količinah. kot povečano odstranjevanje saj v plinske kanale, ki se pojavi, ko je zrak slabo pomešan s kurilnim oljem in nepopolno zgorevanje. V slednjem primeru pride do kopičenja, pod določenimi pogoji pa tudi do izgorevanja usedlin na grelnih površinah. V tem primeru opazimo zvišanje temperature plinov, ki je nenavadno za dano površino, potisk se zmanjša, koža se segreje in včasih se plamen ugasne.

Če se zazna požar, takoj prenehajte z dovodom goriva, lokalizirajte izgorevanje (z izklopom ventilatorjev in odvodov dima ter tesnim zapiranjem plinskih in zračnih loput) in vklopite lokalno gašenje (dovod pare ali vode v dimnik). Eksplozije in poke lahko uničijo oblogo in elemente kotlovske enote.