Inženirji pri izbiri gradbenih materialov za zgradbe in infrastrukturo pogosto izberejo različne vrste steklenih vlaken (FRP), ki ponujajo optimalno kombinacijo trdnosti in vzdržljivosti.

Široka industrijska uporaba steklenih vlaken se je začela v tridesetih letih prejšnjega stoletja, vendar je do sedaj njegova uporaba pogosto omejena zaradi pomanjkanja znanja o tem, katere vrste tega materiala so uporabne v določenih pogojih. Obstaja veliko vrst steklenih vlaken, njihove lastnosti, zato se lahko obseg uporabe zelo razlikuje. Na splošno so prednosti uporabe te vrste materialov naslednje:

Nizka specifična teža (80 % manj kot jeklo)
Odporen proti koroziji
Nizka električna in toplotna prevodnost
Prepustnost za magnetna polja
Visoka moč
Enostavnost nege

V zvezi s tem so steklena vlakna dobra alternativa tradicionalnim gradbenim materialom - jeklu, aluminiju, lesu, betonu itd. Njegova uporaba je še posebej učinkovita v pogojih močnih korozivnih učinkov, saj izdelki iz njega trajajo veliko dlje in praktično ne potrebujejo vzdrževanja.
Poleg tega je uporaba steklenih vlaken upravičena z ekonomskega vidika in ne le zato, ker izdelki iz njega služijo veliko dlje, ampak tudi zaradi nizke specifične teže. Zaradi nizke specifične teže se doseže prihranek pri stroških prevoza, enostavnejša in cenejša pa je tudi montaža. Primer je uporaba prehodov iz steklenih vlaken na čistilni napravi, katerih namestitev je bila končana 50 % hitreje kot prej uporabljene jeklene konstrukcije.

[I] Poti iz steklenih vlaken na pomolu

Kljub temu, da je nemogoče našteti vsa področja uporabe steklenih vlaken v gradbeništvu, jih je mogoče povzeti v tri skupine (vrste): konstrukcijski elementi konstrukcij, rešetke in stenske plošče.

[U] Strukturni elementi
Obstaja na stotine različnih vrst konstrukcijskih elementov iz steklenih vlaken: ploščadi, steze, stopnice, ograje, zaščitni pokrovi itd.

[I] Stopnišče iz steklenih vlaken

[U] Rešetke
Za izdelavo GRP rešetk se lahko uporablja tako litje kot pultruzija. Tako izdelane rešetke se uporabljajo kot krovi, ploščadi itd.

[I] GRP rešetka

[U] Stenske plošče
Stenske plošče iz steklenih vlaken se uporabljajo predvsem v manj zahtevnih prostorih, kot so poslovne kuhinje in kopalnice, uporabljajo pa se tudi v posebnih prostorih, kot so neprebojni zasloni.

Najpogosteje se izdelki iz steklenih vlaken uporabljajo na naslednjih področjih:

Gradbeništvo in arhitektura
Proizvodnja orodja
Industrija hrane in pijač
Naftna in plinska industrija
Priprava vode in čiščenje vode
Elektronika in elektrotehnika
Gradnja bazenov in vodnih parkov
Vodni promet
Kemična industrija
Gostinsko in hotelsko poslovanje
Elektrarne
celulozno-papirna industrija
Zdravilo

Pri izbiri določene vrste steklenih vlaken za uporabo na določenem območju je treba odgovoriti na naslednja vprašanja:

Ali bodo v delovnem okolju agresivne kemične spojine?
Kakšna je nosilnost?
Poleg tega je treba upoštevati dejavnike, kot je požarna varnost, saj vse vrste plastike iz steklenih vlaken ne vsebujejo zaviralcev ognja.

Na podlagi teh informacij proizvajalec steklenih vlaken na podlagi tabel značilnosti izbere optimalen material. V tem primeru je treba poskrbeti, da se tabele značilnosti nanašajo na materiale tega določenega proizvajalca, saj se lahko lastnosti materialov, ki jih proizvajajo različni proizvajalci, zelo razlikujejo.

Armatura iz steklenih vlaken zavzema vedno močnejšo pozicijo v sodobni gradnji. To je po eni strani posledica njegove visoke specifične trdnosti (razmerje med trdnostjo in specifično težo), po drugi strani pa visoke odpornosti proti koroziji, odpornosti proti zmrzovanju in nizke toplotne prevodnosti. Konstrukcije, ki uporabljajo ojačitev iz steklenih vlaken, so neprevodne, kar je zelo pomembno za izključitev potepajočih tokov in elektroosmoze. Zaradi višjih stroškov v primerjavi z jekleno armaturo se armatura iz steklenih vlaken uporablja predvsem v kritičnih konstrukcijah, ki imajo posebne zahteve. Takšne strukture vključujejo zgradbe na morju, zlasti tiste njihove dele, ki se nahajajo v območju spremenljivih vodostajev.

KOROZIJA BETONA V MORSKI VODI

Kemično delovanje morske vode je predvsem posledica prisotnosti magnezijevega sulfata, ki povzroča dve vrsti korozije betona – magnezijev in sulfat. V slednjem primeru v betonu nastane kompleksna sol (kalcijev hidrosulfoaluminat), ki se poveča v prostornini in povzroči pokanje betona.

Drug močan korozijski dejavnik je ogljikov dioksid, ki ga med razgradnjo sproščajo organske snovi. V prisotnosti ogljikovega dioksida se netopne spojine, ki povzročajo trdnost, spremenijo v visoko topen kalcijev bikarbonat, ki se izpere iz betona.

Morska voda najmočneje deluje na beton neposredno nad zgornjim nivojem vode. Ko voda izhlapi, v porah betona ostane trden ostanek, ki nastane iz raztopljenih soli. Stalni pretok vode v beton in njeno naknadno izhlapevanje z odprtih površin vodi do kopičenja in rasti kristalov soli v porah betona. Ta proces spremljata raztezanje in razpokanje betona. Poleg soli površinski beton doživlja učinek izmeničnega zmrzovanja in odmrzovanja ter vlaženja in sušenja.

V coni spremenljivega vodostaja je beton zaradi odsotnosti solne korozije nekoliko manjši uničen. Podvodni del betona, ki ni podvržen cikličnemu delovanju teh dejavnikov, se redko uniči.

V prispevku je naveden primer uničenja armiranobetonskega kolišča, katerega piloti, visoki 2,5 m, v coni spremenljivega vodnega horizonta niso bili zavarovani. Leto kasneje je bilo odkrito skoraj popolno izginotje betona s tega območja, tako da je pomol držal na eni armaturi. Pod nivojem vode je beton ostal v dobrem stanju.

Zmožnost izdelave trajnih pilotov za konstrukcije na morju temelji na uporabi površinske armature iz steklenih vlaken. Glede na korozijsko odpornost in odpornost proti zmrzovanju takšne strukture niso slabše od konstrukcij, ki so v celoti izdelane iz polimernih materialov, in jih prekašajo po trdnosti, togosti in stabilnosti.

Trajnost konstrukcij z zunanjo armaturo iz steklenih vlaken je določena s korozijsko odpornostjo steklenih vlaken. Zaradi tesnosti lupine iz steklenih vlaken beton ni izpostavljen okolju, zato lahko njegovo sestavo izberemo le glede na zahtevano trdnost.

FITINGS IZ STEKLENIH VLAKEN IN NJEGOVE VRSTE

Za betonske elemente, pri katerih se uporablja GRP, se na splošno uporabljajo principi projektiranja armiranobetonskih konstrukcij. Razvrstitev po vrstah uporabljene armature iz steklenih vlaken je podobna. Ojačitev je lahko notranja, zunanja in kombinirana, ki je kombinacija prvih dveh.

Notranja nekovinska armatura se uporablja v konstrukcijah, ki delujejo v okolju, ki je agresivno na jekleno armaturo, ni pa agresivno na beton. Notranjo ojačitev lahko razdelimo na diskretno, razpršeno in mešano. Diskretna ojačitev vključuje posamezne palice, ravne in prostorske okvirje, mreže. Možna je kombinacija na primer posameznih palic in mrežic ipd.

Najenostavnejša vrsta ojačitve iz steklenih vlaken so palice zahtevane dolžine, ki se uporabljajo namesto jeklenih. Ni slabše od jekla po trdnosti, palice iz steklenih vlaken jih bistveno presegajo po odpornosti proti koroziji in se zato uporabljajo v konstrukcijah, v katerih obstaja nevarnost korozije armature. Palice iz steklenih vlaken lahko pritrdite na okvirje s samozaklepnimi plastičnimi elementi ali z vezanjem.

Razpršena armatura je sestavljena iz vnosa sesekljanih vlaken (vlaken) v betonsko mešanico med mešanjem, ki so naključno razporejena v betonu. Za doseganje usmerjene razporeditve vlaken je mogoče sprejeti posebne ukrepe. Razpršeni armirani beton se običajno imenuje beton, ojačan z vlakni.
V primeru agresivnega okolja do betona je zunanja armatura učinkovita zaščita. Hkrati lahko zunanja armatura plošč hkrati opravlja tri funkcije: moč, zaščitno in opažno med betoniranjem.

Če zunanja ojačitev ni zadostna, da prenese mehanske obremenitve, se uporabi dodatna notranja ojačitev, ki je lahko iz steklenih vlaken ali kovine.
Zunanja ojačitev je razdeljena na trdno in diskretno. Solid je pločevinasta struktura, ki v celoti pokriva betonsko površino, diskretni - mrežasti elementi ali posamezni trakovi. Najpogosteje se izvede enostranska ojačitev raztegnjenega roba nosilca ali površine plošče. Pri enostranski površinski ojačitvi nosilcev je zaželeno, da se ovinke armaturne pločevine pripeljejo na stranske površine, kar poveča odpornost konstrukcije na razpoke. Zunanja ojačitev se lahko razporedi tako po celotni dolžini ali površini nosilnega elementa kot na posameznih, najbolj obremenjenih območjih. Slednje se izvaja le v primerih, ko konkretna zaščita pred vplivi agresivnega okolja ni potrebna.

ZUNANJA Okrepitev iz steklenih vlaken

Glavna ideja konstrukcij z zunanjo ojačitvijo je, da zaprta lupina iz steklenih vlaken zanesljivo ščiti betonski element pred vplivi zunanjega okolja in hkrati opravlja funkcije ojačitve, zaznava mehanske obremenitve.

Obstajata dva možna načina za pridobitev betonskih konstrukcij v lupinah iz steklenih vlaken. Prvi obsega izdelavo betonskih elementov, njihovo sušenje in nato zaprtje v lupino iz steklenih vlaken z večslojnim navijanjem s steklenim materialom (steklena vlakna, stekleni trak) s poplastno impregnacijo smole. Po polimerizaciji veziva se navitje spremeni v neprekinjeno lupino iz steklenih vlaken, celoten element pa v cevno-betonsko strukturo.

Drugi temelji na predhodni izdelavi lupine iz steklenih vlaken in njenem nadaljnjem polnjenju z betonsko mešanico.

Prvi način pridobivanja konstrukcij z armaturo iz steklenih vlaken omogoča ustvarjanje predhodnega prečnega stiskanja betona, kar znatno poveča trdnost in zmanjša deformabilnost nastalega elementa. Ta okoliščina je še posebej pomembna, saj deformabilnost cevno-betonskih konstrukcij ne omogoča v celoti izkoristiti znatnega povečanja trdnosti. Predhodno prečno stiskanje betona nastane ne le zaradi napetosti steklenih niti (čeprav v količinskem smislu predstavlja glavni del napora), temveč tudi zaradi krčenja veziva med postopkom polimerizacije.

Fitingi iz steklenih vlaken: ODPORNOST NA KOROZIJO

Odpornost steklenih vlaken na agresivne medije je odvisna predvsem od vrste polimernega veziva in vlaken. V primeru notranje armature betonskih elementov je treba odpornost armature iz steklenih vlaken oceniti ne le glede na zunanje okolje, temveč tudi glede na tekočo fazo v betonu, saj je utrjevalni beton alkalni medij, v katerem se pogosto uporablja aluminoborosilikatna vlakna se uničijo. V tem primeru je treba vlakna zaščititi s plastjo smole ali uporabiti vlakna drugačne sestave. Pri nenamočenih betonskih konstrukcijah korozije steklenih vlaken ne opazimo. Pri mokrih konstrukcijah lahko alkalnost betonskega okolja bistveno zmanjšamo z uporabo cementov z aktivnimi mineralnimi dodatki.

Preizkusi so pokazali, da ima armatura iz steklenih vlaken več kot 10-krat večjo odpornost v kislem okolju, v solnih raztopinah pa več kot 5-krat večjo od odpornosti jeklene armature. Najbolj agresivno okolje za ojačitev s steklenimi vlakni je alkalno okolje. Zmanjšanje trdnosti ojačitve iz steklenih vlaken v alkalnem mediju nastane kot posledica prodiranja tekoče faze v stekleno vlakno skozi odprte napake v vezivu, pa tudi zaradi difuzije skozi vezivo. Opozoriti je treba, da nabor izhodnih materialov in sodobne tehnologije za proizvodnjo polimernih materialov omogočajo uravnavanje lastnosti veziva za ojačitev iz steklenih vlaken v širokem razponu in pridobivanje sestavkov z izjemno nizko prepustnostjo, s čimer zmanjšajo korozijo vlaken.

Fitingi iz steklenih vlaken: UPORABA PRI POPRAVILA ARMIRANIH BETONSKIH KONSTRUKCIJ

Tradicionalne metode ojačitve in obnove armiranobetonskih konstrukcij so precej naporne in pogosto zahtevajo dolgotrajne zaustavitve proizvodnje. V primeru agresivnega okolja je po prenovi potrebno ustvariti konstrukcijsko zaščito pred korozijo. Visoka proizvodnost, kratek čas strjevanja polimernega veziva, visoka trdnost in korozijska odpornost zunanje armature iz steklenih vlaken so določili smotrnost njene uporabe za krepitev in obnovo nosilnih elementov konstrukcij. Metode, ki se uporabljajo za te namene, so odvisne od oblikovnih značilnosti elementov, ki se popravljajo.

FITINGS IZ STEKLENIH VLAKEN: EKONOMSKA UČINKOVITOST

Življenjska doba armiranobetonskih konstrukcij, ko so izpostavljene agresivnim medijem, se močno zmanjša. Njihova zamenjava z betonom iz steklenih vlaken odpravlja stroške kapitalskih popravil, katerih izgube se znatno povečajo, ko se med popravilom zahteva ustavitev proizvodnje. Kapitalske naložbe za gradnjo konstrukcij z armaturo iz steklenih vlaken so bistveno višje kot pri armiranobetonskih. Vendar se po 5 letih izplačajo, po 20 letih pa gospodarski učinek doseže dvakratnik stroškov postavitve konstrukcij.

LITERATURA

1. Korozija betona in armiranega betona, metode njihove zaščite / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Aleksejev, E. A. Guzeev. - M .: Stroyizdat, 1980 .-- 536 str.
2. Frolov N.P. Ojačitev iz steklenih vlaken in betonske konstrukcije iz steklenih vlaken. - M .: Stroyizdat, 1980.- 104s.
3. Tikhonov M.K. Korozija in zaščita morskih konstrukcij iz betona in armiranega betona. M .: Založba Akademije znanosti ZSSR, 1962 .-- 120 str.

Profili iz steklenih vlaken so vizualno dobro poznani standardni profili za različne aplikacije v gradbeništvu in oblikovanju, izdelani iz steklenih vlaken.

Z enakimi zunanjimi parametri kot profili iz tradicionalnih materialov ima profilirana steklena vlakna številne edinstvene značilnosti.

GRP profili imajo eno najvišjih razmerij med trdnostjo in težo med vsemi konstrukcijskimi izdelki ter odlično odpornost proti koroziji. Izdelki so zelo odporni na ultravijolično sevanje, širok razpon delovnih temperatur (-100 ° C do + 180 ° C), pa tudi požarno odpornost, kar omogoča uporabo tega materiala na različnih področjih gradnje, zlasti pri delu v nevarnih napetostnih conah in v kemični industriji.

PROIZVODNJA CEVI IN PROFILOV IZ STEKLENIH VLAKE

Profili so izdelani s pultruzijo, tehnološko značilnostjo, ki Sestoji iz neprekinjenega vlečenja rovinga iz filamentov-vlaken, predhodno impregniranih z večkomponentnim sistemom na osnovi veziv različnih smol, trdilcev, razredčil, polnil, barvil.

Steklena vlakna se impregnira s smolo in nato spusti skozi predhodno segreto matrico želene oblike, v kateri se smola strdi. Kot rezultat dobimo profil dane oblike. Profili iz steklenih vlaken na površini so ojačani s posebno netkano tkanino (mat), zaradi katere izdelki pridobijo dodatno togost. Okvir profila je prekrit s flisom, impregniranim v epoksi smolo, zaradi česar je izdelek odporen na ultravijolično sevanje.

Značilnost tehnologije pultruzije je proizvodnja ravnih izdelkov s stalnim prečnim prerezom po celotni dolžini.

Prerez profila iz steklenih vlaken je lahko poljuben, njegova dolžina pa se določi v skladu z željami stranke.

Strukturni profil GRP je na voljo v široki paleti oblik, vključno z I-žarkom, enakim trikotnikom, enakim žarkom, kvadratno cevjo, okroglo cevjo in široko paleto velikosti vgradnih kotov, ki jih je mogoče uporabiti namesto tradicionalnega kovinskega kota, ki je podvržen hitremu propadanju rje.

Najpogosteje so profili iz steklenih vlaken izdelani iz ortoftalne smole.

Glede na pogoje delovanja je možno izdelati profile iz drugih vrst smol:

• - vinilestrska smola: zasnovan za uporabo v pogojih, kjer se zahteva visoka korozijska odpornost materiala;

- epoksidne smole: ima posebne električne lastnosti, zaradi katerih so izdelki iz njega optimalni za uporabo v nevarnih napetostnih območjih;

- akrilna smola: izdelki iz njega imajo nizko emisijo dima v primeru požara.

PROFILI IZ STEKLENIH VLAKEN STALPROM

V našem podjetju lahko kupite standardne in nestandardne profile iz steklenih vlaken poljubne velikosti po vaših željah in zahtevah. Glavni seznam profilov iz steklenih vlaken je naslednji:

	Vogal Dimenzije tega materiala se lahko razlikujejo. Uporabljajo se v skoraj vseh strukturah iz steklenih vlaken. Strukturno se uporabljajo v stopniščih iz steklenih vlaken, svetlobnih instalacijah, v podstavkih mostov, prehodih s talnih oblog iz steklenih vlaken. Simbol kota: a - širina, b - višina, c - debelina.
	C-profil (C-profil) Zaradi odpornosti proti koroziji se C-profili iz steklenih vlaken uporabljajo predvsem v kemični industriji. Konvencionalna oznaka profila v obliki črke C: a - širina, b - višina, c - širina odpiranja, d - debelina.
	Žarek iz steklenih vlaken Uporablja se lahko kot del kompleksne rešitve ali kot samostojna konstrukcija (ograje iz steklenih vlaken). Simbol žarka: a - širina, b - višina.
	I-žarki I-žarki iz steklenih vlaken se najpogosteje uporabljajo kot nosilne konstrukcije, ki segajo v velike razpone in so sposobne prenašati različne obremenitve. I-trame so optimalna konstruktivna rešitev v obliki podlage za talne obloge iz steklenih vlaken, stopnišča, svetlobne instalacije, sprehajalne poti itd. Simbol I-žarka: a - širina, b - višina, c - debelina.
	Profil "Klobuk" Uporablja se kot izolacijski profil predvsem v elektronski industriji. Oznaka profila: a - širina, b - velikost zgornjega dela profila, c - debelina.
	Pravokotne cevi Izdelki so sposobni prenašati tako navpične kot vodoravne obremenitve. Simbol cevi: a - širina, b - višina, c - debelina stene.
	Palica iz steklenih vlaken se uporablja kot antena iz steklenih vlaken, senčniki, profili pri modeliranju itd. Bar legenda: a - premer.
	Bik Uporabljajo se kot dodatne konstrukcije pri prehodih iz steklenih vlaken, odrih, nosilnih površinah itd. Legenda blagovne znamke: a - višina, b - širina, c - debelina.
	Okrogla cev Takšne GRP cevi se ne uporabljajo v konstrukcijah z notranjim tlakom. Simboli cevi: a - zunanji premer, b - notranji premer.
	Zasnovan za uporabo kot osnova konstrukcije, na primer stopnic, stopnišč ali delovne ploščadi, prehoda. Oznaka kanala: a - širina, b - višina, c / d - debelina stene.
	Z-profil (Z-profil) Zasnovan za uporabo v napravah za čiščenje plina. Legenda profila: a - širina zgornjega dela profila, b - višina, c - širina spodnjega dela profila.
	Dimenzije tega materiala se lahko razlikujejo. Uporabljajo se v skoraj vseh strukturah iz steklenih vlaken.

Članek govori o tem, kakšne lastnosti ima steklena vlakna in kako je uporabna v gradbeništvu in vsakdanjem življenju. Ugotovili boste, katere komponente so potrebne za izdelavo tega materiala in njihove stroške. Članek vsebuje videoposnetke po korakih in priporočila za uporabo steklenih vlaken.

Od odkritja učinka hitre fosilizacije epoksidne smole pod delovanjem kislinskega katalizatorja se steklena vlakna in njeni derivati ​​aktivno uvajajo v gospodinjske izdelke in dele strojev. V praksi nadomešča ali dopolnjuje izčrpne naravne vire kovine in lesa.

Kaj je steklena vlakna

Načelo delovanja, na katerem temelji trdnost steklenih vlaken, je podobno armiranobetonskemu, po videzu in strukturi pa je najbližje armiranim slojem sodobne "mokre" fasadne obdelave. Praviloma se vezivo - kompozitna, mavčna ali cementna malta - nagiba k krčenju in razpokanju, ne drži obremenitve in včasih celo ne ohranja celovitosti plasti. Da bi se temu izognili, se v plast vnese ojačitvena komponenta - palice, mreže ali platno.

Rezultat je uravnotežen sloj – vezivo (v suhi ali polimerizirani obliki) deluje stiskano, ojačitvena komponenta pa natezno. Iz takšnih plasti na osnovi steklenih vlaken in epoksidne smole lahko ustvarite razsute izdelke ali dodatne ojačitvene in zaščitne elemente.

Komponente iz steklenih vlaken

Ojačitvena komponenta *. Za izdelavo gospodinjskih in pomožnih gradbenih elementov se običajno uporabljajo tri vrste ojačitvenega materiala:

1. Mreža iz steklenih vlaken. Gre za mrežo iz steklenih vlaken z mrežico od 0,1 do 10 mm. Ker je epoksidna malta agresivno okolje, je impregnirana mreža zelo priporočljiva za izdelke in gradbene konstrukcije. Mrežno celico in debelino niti je treba izbrati glede na namen izdelka in zahteve zanj. Na primer, za ojačitev obremenjene ravnine s plastjo iz steklenih vlaken je primerna mreža z mrežo od 3 do 10 mm, debelino niti 0,32-0,35 mm (ojačana) in gostoto od 160 do 330 g / cc. cm.
2. Fiberglass. To je naprednejša oblika podlage iz steklenih vlaken. Gre za zelo gosto mrežo iz "steklenih" (silikonskih) filamentov. Uporablja se za izdelavo in popravilo gospodinjskih izdelkov.
3. Fiberglass. Ima enake lastnosti kot material za oblačila - mehak, prožen, prožen. Ta komponenta je zelo raznolika - razlikuje se po natezni trdnosti, debelini niti, gostoti tkanja, posebnih impregnacijah - vsi ti kazalniki pomembno vplivajo na končni rezultat (višji kot so, močnejši je izdelek). Glavni kazalnik je gostota, ki se giblje od 17 do 390 g / m². m. Ta tkanina je veliko močnejša od celo znane vojaške tkanine.

* Opisane vrste ojačitve se uporabljajo tudi za druga dela, vendar potni list izdelka običajno navaja njihovo združljivost z epoksidno smolo.

Tabela. Cene za steklena vlakna (na primer izdelki podjetja "Intercomposite")

Adstrigentno. To je epoksidna raztopina - smola, pomešana s trdilcem. Ločeno lahko komponente hranimo več let, v mešani obliki pa se sestava strdi od 1 do 30 minut, odvisno od količine trdilca - več kot je, hitreje se plast strdi.

Tabela. Najpogostejši razredi smol

Priljubljeni trdilci:

1. ETAL-45M - 10 $ e./kg.
2. HT-116 - 12,5 cu e./kg.
3. PEPA - 18 $ e./kg.

Dodatna kemikalija je mazivo, ki se včasih uporablja za zaščito površin pred prodiranjem epoksida (sproščanje plesni).

V večini primerov magister študira in izbere ravnovesje komponent sam.

Kako uporabljati steklena vlakna v vsakdanjem življenju in v gradbeništvu

Zasebno se ta material najpogosteje uporablja v treh primerih:

• za popravilo palic;
• za popravilo inventarja;
• za krepitev konstrukcij in ravnin ter za tesnjenje.

Popravilo palic iz steklenih vlaken

To zahteva tulec iz steklenih vlaken in smolo visoke trdnosti (ED-20 ali enakovredno). Tehnični postopek je podrobno opisan v tem članku. Omeniti velja, da so ogljikova vlakna veliko močnejša od steklenih vlaken, kar pomeni, da drugo ni primerno za popravilo udarnih orodij (kladiva, sekire, lopate). Hkrati je povsem mogoče izdelati nov ročaj ali ročaj za inventar iz steklenih vlaken, na primer krilo za pohodni traktor.

Koristni nasveti. Svoje orodje lahko izboljšate s steklenimi vlakni. Impregnirano vlakno ovijte okoli ročaja delovnega kladiva, sekire, izvijača, žage in po 15 minutah stisnite v roki. Plast se bo popolnoma ujemala z obliko vaše roke, kar bo opazno vplivalo na enostavnost uporabe.

Popravilo inventarja

Tesnost in kemična odpornost steklenih vlaken omogočata popravilo in tesnjenje naslednjih plastičnih izdelkov:

1. Kanalizacijske cevi.
2. Gradbena vedra.
3. Plastični sodi.
4. Plimovanje.
5. Vsi plastični deli orodja in opreme, ki ne doživljajo velikih obremenitev.

Popravilo s steklenimi vlakni - video po korakih

"Domača" steklena vlakna ima eno nenadomestljivo lastnost - natančno je obdelana in dobro drži togost. To pomeni, da je mogoče iz platna in smole obnoviti brezupno poškodovan plastični del ali izdelati novega.

Okrepitev gradbenih konstrukcij

Tekoča steklena vlakna imajo odličen oprijem na porozne materiale. Z drugimi besedami, dobro se oprime betona in lesa. Ta učinek je mogoče uresničiti pri vgradnji lesenih preklad. Deska, na katero se nanese tekoča steklena vlakna, pridobi dodatnih 60-70 % trdnosti, kar pomeni, da za preklado ali prečko lahko uporabite dvakrat tanjšo desko. Če s tem materialom okrepite okvir vrat, bo postal bolj odporen na obremenitve in popačenja.

Tesnjenje

Druga uporaba je tesnjenje stacionarnih posod. Rezervoarji, kamnite cisterne, bazeni, prekriti s steklenimi vlakni od znotraj, pridobijo vse pozitivne lastnosti plastičnih posod:

• neobčutljiv na korozijo;
• gladke stene;
• neprekinjen monolitni premaz.

Poleg tega bo izdelava takšnega premaza stala približno 25 cu. e. za 1 sq. m. Pravi testi izdelkov ene od zasebnih mini tovarn veliko govorijo o moči izdelkov.

Video - testi iz steklenih vlaken

Posebej velja omeniti možnost popravila strehe. S pravilno izbranim in nanešenim epoksidom je mogoče popraviti skrilavce ali skodle. Uporablja se lahko za modeliranje kompleksnih prosojnih struktur iz pleksi stekla in polikarbonata - tende, ulične svetilke, klopi, stene in še veliko več.

Kot smo ugotovili, postane steklena vlakna preprost in razumljiv material za popravilo in gradnjo, ki je priročen za uporabo v vsakdanjem življenju. Z razvito spretnostjo lahko iz njega ustvarite zanimive izdelke kar v lastni delavnici.

Osnovni koncepti
Fiberglass - sistem steklenih niti, povezanih s termoreaktivno plastiko (nepovratno utrjevalne smole).

Mehanizmi trdnosti - oprijem med enojnimi vlakni in polimerom (smola) oprijem je odvisen od stopnje očiščenosti površine vlaken od velikosti (polietilen voski, parafin). Obloga se nanese v tovarni proizvajalca vlaken ali tkanin, da se prepreči razslojevanje med transportom in tehnološkimi operacijami.

Za smole - poliester je značilna nizka trdnost in znatno krčenje med strjevanjem, to je njihov minus. Plus - hitra polimerizacija, za razliko od epoksidov.

Vendar pa krčenje in hitra polimerizacija povzročata močne elastične napetosti v izdelku in sčasoma se izdelek upogne, upogibanje je nepomembno, na tankih izdelkih pa daje neprijetne odseve ukrivljene površine - glejte kateri koli sovjetski komplet karoserije za VAZ.

Epoksidi - ohranijo svojo obliko veliko bolj natančno, veliko močnejše, a dražje. Mit o poceni epoksidih je posledica dejstva, da se stroški domačega epoksida primerjajo s stroški uvoženega poliestra. Epoksi ima tudi koristi od toplotne odpornosti.

Trdnost steklenih vlaken - v vsakem primeru je odvisna od količine stekla po prostornini - najbolj trpežna z vsebnostjo stekla 60 odstotkov, vendar je to mogoče dobiti le pod tlakom in pri temperaturi. V "Hladno razmere "močna steklena vlakna je težko dobiti.
Priprava steklenih materialov pred lepljenjem.

Ker je postopek sestavljen iz lepljenja vlaken skupaj s smolami, so zahteve za vlakna, ki jih lepimo, popolnoma enake kot pri postopkih lepljenja – temeljito razmaščevanje, odstranjevanje adsorbirane vode s žarjenjem.

Razmaščevanje ali odstranjevanje končnega sredstva se lahko izvede v BR2 bencinu, ksilenu, toluenu in njihovih mešanicah. Aceton ni priporočljiv zaradi vezave vode iz ozračja in "Postati moker»Površina vlaken. Kot metodo razmaščevanja lahko uporabite tudi žarjenje pri temperaturi 300-400 stopinj. V amaterskih razmerah je to mogoče storiti tako - zvita tkanina se položi v prazno iz prezračevalne cevi ali pocinkane odtočne cevi in ​​razreže na spirala iz električnega štedilnika, nameščena v zvitku, lahko uporabite sušilec za lase za odstranjevanje barve itd.

Stekleni materiali po žarjenju ne smejo biti izpostavljeni zraku, saj površina steklene tkanine nase vpija vodo.
Besede nekaterih "Obrtniki»O možnosti lepljenja brez odstranitve obloge povzroča žalosten nasmeh – nikomur ne bi padlo na pamet lepljenje stekla na plast parafina. "smola raztopi parafin ”je še bolj smešno. steklo namažite s parafinom, ga zdrgnite in zdaj poskusite nekaj prilepiti nanj. Naredite svoje zaključke))

Lepljenje.
Ločilna plast na matrici - polivinilalkohol v vodi, razpršen in posušen Daje spolzko in elastično folijo.
Uporabite lahko posebne voske ali voščene mastike na osnovi silikona, vendar morate vedno paziti, da topilo v smoli ne raztopi ločilnega sloja, tako da najprej poskusite nekaj malega.

Pri lepljenju polagamo plast na plast tako, da valjamo z gumijastim valjčkom, iztisnemo odvečno smolo, odstranimo zračne mehurčke s prebadanjem z iglo.
Vodite se po načelu - odvečna smola je vedno škodljiva - smola le lepi steklena vlakna, ni pa material za ustvarjanje oblik.
če je visoko natančen del, kot je pokrov, je zaželeno, da smoli dodate najmanj trdilca in uporabite vire toplote za polimerizacijo, na primer infrardečo svetilko ali gospodinjstvo "reflektor».

Po strjevanju, ne da bi ga odstranili iz matrice, je zelo zaželeno, da se izdelek enakomerno segreje - zlasti na stopnji "Želatinizacija»Smole. Ta ukrep bo odstranil notranje napetosti in del se sčasoma ne bo upognil. Glede deformacije - govorim o videzu bleščanja in ne o spreminjanju velikosti, dimenzije se lahko spremenijo le za delček odstotka, hkrati pa dajejo močan bleščanje.Bodite pozorni na plastične komplete karoserije, izdelane v Rusiji - nič od proizvajalci "Moti»Rezultat je poletje, stal na soncu, par zmrzali pozimi in ... vse je krivo ... čeprav je nov izgledal super.
Poleg tega ob nenehnem delovanju vlage, zlasti na mestih odrezkov, steklena tkanina začne lezeti ven in se postopoma zmoči z vodo, preprosto obrobi, prej ali slej voda, ki prodre v debelino materiala, odlušči steklene niti iz osnovo (steklo zelo močno adsorbira vlago)
v enem letu.

Pogled je več kot žalosten, no, takšne izdelke vidiš vsak dan. kar je iz jekla in kaj iz plastike, se takoj vidi.

Mimogrede, na trgu se včasih pojavijo prepregi - to so listi iz steklenih vlaken, ki so že prevlečeni s smolo, še vedno jih je treba pritisniti in segreti - zlepijo se v čudovito plastiko. Toda postopek je bolj zapleten, čeprav sem slišal, da se na preprege nanese plast smole s trdilcem in dobijo odlične rezultate. Sam tega nisem storil.

To so osnovni koncepti steklenih vlaken; naredite matrico v skladu z zdravo pametjo iz katerega koli primernega materiala.

Uporabljam suh omet "Rotband»Je odlično obdelan, zelo natančno drži velikost, po sušenju iz vode je impregniran z mešanico 40-odstotne epoksidne smole s trdilcem – ostalo je ksilen, potem ko se smola strdi, lahko takšne oblike poliramo oz. zelo trden in dimenzijsko odličen.

Kako odlepiti izdelek iz matrice?
za mnoge ta preprosta operacija povzroča težave, vse do uničenja obrazca.

Enostavno ga je odlepiti - v matrici pred lepljenjem naredite luknjo ali več, zalepite s tankim trakom. po izdelavi izdelka pihajte stisnjen zrak v te luknje - izdelek se bo zelo enostavno odlepil in odstranil.

Spet lahko rečem, da uporabljam.

Smola - ED20 ali ED6
trdilec - polietilenpoliamin ali PEPA.
Tiksotropni dodatek - aerosil (pri z dodajanjem smola izgubi svojo tekočnost in postane žele, zelo priročno) dodamo glede na želeni rezultat.
Plastifikator - dibutil ftalat ali ricinusovo olje, približno odstotek - četrtina odstotka.
Topilo - ortoksilen, ksilen, etil celosolve.
smolno polnilo za površinske plasti - aluminijev prah (skrije steklena mreža)
steklena vlakna - asstt ali steklena vlakna.

Pomožni materiali - polivinilalkohol, KB silikon petrolatum
zelo uporabna je tanka plastična folija kot sprostitvena plast.
Koristno je, da smolo po mešanju odstranimo z odstranjevanjem mehurčkov.

Steklena vlakna razrežem na potrebne kose, nato jih zložim, dam v cev in vse skupaj vžgem s cevastim grelnim elementom, nameščenim v zvitku, ponoči se kalcinira - tako priročno.

Ja, in tukaj je še ena.
Ne mešajte epoksidne smole s trdilcem v eni posodi v količini, ki je večja od 200 gramov. se segreje in v trenutku zavre.

Ekspresna kontrola rezultatov - na testnem kosu pri lomljenju steklena preja ne sme štrleti - zlom plastike mora izgledati kot zlom vezanega lesa.
zlomite morebitno plastiko, iz katere je izdelan body kit, ali pa bodite pozorni na zlomljene - trdne vložke. To je rezultat "ne»Povezava stekla s polimerom.

No, majhne skrivnosti.
zelo priročno je popraviti odstopanja, kot so praske ali umivalniki, zato na umivalnik nanesite kapljico epoksidne smole, nato pa jo privijte, kot običajno, lepite trak (normalno, prozoren), površino poravnajte s prsti ali z nanosom nečesa elastičnega, po strjevanju se lepilni trak zlahka odlepi in dobi zrcalno površino. Obdelava ni potrebna.

Topilo zmanjša trdnost plastike in povzroči krčenje končnega izdelka.
njegovi uporabi se je treba izogibati, kadar koli je to mogoče.
aluminijev prah se dodaja le površinskim slojem - zelo zmanjša krčenje, mrežasta značilnost plastike se mi kasneje ne pokaže, količina do konsistence goste kisle smetane.
epoksi so obdelani slabše kot poliestri in to je njihova pomanjkljivost.
barva po dodatku aluminijevega prahu ni srebrna, ampak kovinsko siva.
na splošno grdo.

Kovinski nosilec, prilepljen v plastiko, mora biti izdelan iz aluminijevih zlitin ali titana - ker. Na vdelani izdelek se nanese zelo tanek sloj silikonske tesnilne mase, nanjo pa se pritisne steklena tkanina, predhodno dobro žarjena. Tkanina se mora oprijeti, vendar se NE SME prepojiti. po 20 minutah to tkanino navlažimo s smolo BREZ TOPILA in nanjo prilepimo preostale plasti. to je "Boj "tehnologija Kot silikonsko tesnilo smo uporabili sovjetsko fugo KLT75, odporno na vibracije, odporno na vročino, zmrzal, odporno na slano vodo. Priprava kovinske površine - sperite aluminijevo zlitino v čistem topilu. kisli v mešanici pralne sode in pralnega praška, raztopino segrejemo do vrenja, če je mogoče, v šibki alkaliji, na primer 5% raztopino kavstične pepelike ali sode, posušimo s segrevanjem. segrejte na 200-400 stopinj. Ko se ohladi, ga čim prej prilepite.