Montaža in cevovod črpalk (ON) se izvedeta v skladu s projektom. Prilagoditev in testiranje poteka v skladu z zahtevami ustreznih navodil proizvajalcev.

Črpalke, sestavljene z motorji, so nameščene na temeljih in preverjene glede na referenčne osi, po načrtu in višini, z natančnostjo, ki jo določa zasnova.

Pred vezanjem so okvirji in črpalke varno pritrjeni na temelj. Po priključitvi sesalnih in izpustnih cevi se preveri poravnava črpalne enote. Natančnost centriranja je določena s tovarniškimi navodili za črpalke, ki jih je treba vgraditi, in če teh navodil ni, mora biti natančnost znotraj:

• iztekanje - radialno - ne več kot 0,05 mm;
• aksialni odtok - ne več kot 0,03 mm.

Preverjanje poravnave se izvede ročno z obračanjem gredi črpalke in motorja, ki sta med seboj povezana s sklopkami. Gredi se morajo enostavno obračati, brez zagozdevanja. Poravnava gredi črpalk in motorjev se meri z ustreznimi orodji (indikatorji itd.).

Predpogonske in dodatne črpalke se posamično preskusijo v skladu s tovarniškimi navodili. Hidravlični preskusi sesalnih in izpušnih cevi zadrževalnih in glavnih črpalk ter črpalnega razdelilnika po namestitvi in \u200b\u200bpopravilu se izvedejo v skladu s projektno dokumentacijo. Pogoji preskusa morajo izpolnjevati zahteve SNiP III-42-80. Preskusi izpustnih cevi in \u200b\u200brazdelilnika se lahko izvedejo skupaj s črpalkami.

Tehnični in tehnični delavci LPDS, podpostaje, odgovorni za obratovanje in zagon jedrske elektrarne (električar, inženir inženir in avtomatizacija, mehanik), morajo pred prvim zagonom ali zagonom jedrske elektrarne po popravilu osebno preveriti pripravljenost za obratovanje vseh pomožnih sistemov in izvajanje tehničnih in požarno varnostnih ukrepov:

• najpozneje 15 minut pred zagonom glavnih enot preverite delovanje sistema za dovod in odzračevanje v vseh prostorih podpostaje;
• preverite pripravljenost električnega tokokroga, položaj stikala za olje (zaganjalnike), stanje opreme za merjenje in avtomatizacijo;
• poskrbite, da bodo pomožni sistemi pripravljeni za zagon;
• poskrbite, da so glavni stikalni in zaporni ventili pripravljeni za zagon v skladu s tehnološko shemo;
• preverite pretok olja na ležajnih sklopih, spojko tekočine črpalk in hladilno tekočino na hladilne olje (če so zračni, potem se prepričajte, da so priključene, če je potrebno);
• preverite prisotnost potrebnega zračnega tlaka v zračni komori priključne gredi v ločilni steni (ali v ohišju motorja).

Med normalnim delovanjem te operacije izvaja osebje delovne izmene (upravljavec, inženir, električar itd.) V skladu s svojimi opisi delovnih mest in navodili za obratovanje in vzdrževanje opreme.

Za začetek delovanja črpalne naprave je treba pripraviti navodila, v katerih je treba navesti zaporedje postopkov za zagon in zaustavitev pomožne in glavne opreme, postopek za njihovo vzdrževanje in ukrepe osebja v izrednih razmerah.

Ne zaženite enote:

• brez vklopa dovodnega in izpušnega prezračevanja;
• brez vključenega oljnega sistema;
• kadar črpalka ni napolnjena s tekočino;
• ob prisotnosti tehnoloških napak;
• v drugih primerih, ki jih predvidevajo navodila (opisi delovnih mest, delovanje opreme, navodila proizvajalca itd.).

Prepovedano je delovanje enote v primeru kršitve tesnosti povezav; med delovanjem enote je prepovedano zategovati navojne povezave, ki so pod pritiskom, izvajati kakršna koli dejanja in dela, ki niso predvidena v navodilih, določbah itd.

Na neavtomatiziranih podstanicah je treba izklop v sili izvesti v skladu z navodili dežurnega osebja, vključno z:

1. ko se iz tesnil pojavi dim, se v ločevalni steni tesnijo;
2. s pomembnim uhajanjem olja na delovno enoto (brizganje olja);
3. ko se v enoti pojavi kovinski zvok ali hrup;
4. z močnimi vibracijami;
5. pri temperaturi ohišja ležajev nad mejami, ki jih je določil proizvajalec;
6. v primeru požara ali večje onesnaženosti plina;
7. v vseh primerih, ki ogrožajo vzdrževalno osebje in varnost delovanja opreme.

Padec tlaka med zračno komoro gredi in črpalko mora znašati najmanj 200 Pa. Po zaustavitvi elektrarne (tudi po dajanju v rezervo) se dovod zraka v zračno komoro tesnila ne ustavi.

Črpalke, sklopke za tekočino in motorji morajo biti opremljeni z napravami, ki omogočajo spremljanje obratovalnih parametrov ali signaliziranje prekoračitve dovoljenih mejnih vrednosti. Pogoji namestitve in uporabe teh naprav so navedeni v ustreznih navodilih proizvajalca.

Napajalni in izpušni prezračevalni sistemi za črpanje (glavni in ojačevalni) in krmilni sistemi v teh prostorih bi morali delovati v samodejnem načinu. Poleg samodejnega vklopa dovodnega in izpušnega prezračevanja in izklopa črpalk je treba zagotoviti tudi ročni nadzor ventilatorjev na svojem mestu; Gumb za zaustavitev v sili mora biti nameščen zunaj črpalke blizu vhodnih vrat.

Ohišja črpalk morajo biti ozemljena, ne glede na ozemljitev njihovih motorjev.

Ventili za izčrpavanje črpalke in odtočne črpalke morajo biti opremljeni s cevmi za odvajanje in praznjenje izdelka v zbiralnik puščanja in nato v zbiralnik puščanja, nameščen zunaj zgradbe črpalke. Izpuščanje čistilnih in črpalnih produktov v črpalno atmosfero je prepovedano.

Po nenačrtovanem izklopu AT-ja je treba ugotoviti razlog za zaustavitev in preden ga odpravite, te enote ne zaženite. Dežurno osebje mora nemudoma obvestiti dispečerja izpostave operativne organizacije in sosednjih podpostaj o zaustavitvi enote.

Rezervna glavna ali zadrževalna enota se samodejno vnese, ko sta sprejemna in zaprta izpustna (tlačna) ventila ali oba ventila popolnoma odprta. V prvem primeru se lahko odpiranje ventila na praznjenju črpalke začne hkrati z zagonom elektromotorja ali pred zagonom motorja do 15 - 20 s. V skladu s projektom se lahko predvidi drugačen postopek za zagon varnostne kopije v samodejnem načinu.

Samodejni vnos rezervnega prtljažnika, zadrževalnega agregata ali enote enega od pomožnih sistemov (oljni sistemi, rezervne komore ne-bombardnih spojin itd.) Se izvede po odklopu glavnega brez časovne zamude ali z minimalnim (izbirnim) časovnim zamikom.

Pri zagonu postaje s serijskim vezjem jermenov AT je priporočljivo, da se prtljažnik vklopi pred gibanjem pretoka oljnega produkta, torej od večjega števila enot do manjšega. V primeru, da zaženete samo en ON, je mogoče zagnati katerega koli od pripravljenih za delo.

AT se šteje za rezervo, če je uporaben in pripravljen za delo. Vsi ventili, zapahi na sistemu jermenov ND, ki jih vsebuje rezerva (hladno), morajo biti v položaju, ki ga določa projekt in navodila za uporabo.

Šteje se, da je v vroči rezervi, če ga je mogoče takoj začeti obratovati brez priprave ali v načinu ABP.

Delovanje PS nadzoruje upravljavec glede na naprave, nameščene na plošči za avtomatizacijo ali glede na vrednosti parametrov na zaslonu monitorja. Med normalnim delovanjem opreme je treba spremljane parametre ND v skladu z ustaljenim seznamom beležiti v poseben dnevnik vsaki dve uri. Če parametri opreme odstopajo od nastavljenih omejitev, se okvarjena enota ustavi in \u200b\u200bzažene varnostno kopiranje. V tem primeru mora dežurni operater določiti vrednost parametra v operacijskem dnevniku, zaradi česar je bila delovna enota izklopljena. Avtomatska registracija ustreznega parametra izvede takoj poseben snemalnik v sili z izdajo njegove vrednosti in imena na zaslonu monitorja.

Med delovanjem opreme je potrebno nadzirati njene parametre v skladu z navodili, zlasti:

• tesnost jermenov opreme (prirobnice in navojni priključki, tesnila črpalke);
• vrednosti tlaka v oljnem sistemu in hladilni tekočini (zrak), pa tudi med delovanjem dovodnih, izpušnih in splošnih prezračevalnih sistemov, drugih mehanizmov in sistemov.

Če odkrijete puščanje in napake v delovanju, je treba sprejeti ukrepe za njihovo odpravo.

Vgradnjo senzorjev analizatorja plina v črpalno sobo je treba zagotoviti v skladu s projektom za vsako črpalko na mestih, kjer se najverjetneje kopičijo plin in puščajo eksplozivne pare in plini (polnilne škatle, mehanska tesnila, prirobnični priključki, ventili itd.).

Elektromotorji, ki se uporabljajo za pogon glavnih črpalk, kadar so nameščeni v skupnem prostoru, morajo imeti protieksplozijsko zasnovo, ki ustreza kategoriji in skupini eksplozivnih mešanic. Kadar za pogon črpalke uporabljate neeksplozijske elektromotorje, je treba električno dvorano ločiti od črpalke z ločilno steno. V tem primeru so v razdelilni steni na stičišču elektromotorjev in črpalk vgrajene posebne naprave, ki zagotavljajo tesnost delitvene stene (diafragme s komorami nestalnih sklepov), v električni sobi pa je treba zagotoviti previsok zračni tlak 0,4-0,67 kPa.

Zagon postaje je prepovedan, kadar je temperatura zraka v električni dvorani pod + 5 ° C, v katerem koli načinu zagona (avtomatski, daljinski ali lokalni).

Sistem mazanja

Namestitev oljnega sistema se izvede po risbah projektne organizacije v skladu s shemo oskrbe z oljem glavnih raziskovalnih obratov, z risbami in navodili proizvajalcev. Zasnova mora vsebovati rezervni sistem mazanja za glavno opremo, ki zagotavlja oskrbo z olji v enotah med izklopom v sili. Po zaključku inštalacijskih del je treba očistiti in splakovati tlačne in odtočne naftovode in rezervoar za olje, filtre očistiti in zamenjati.

Med zagonom se olje črpa skozi oljni sistem, poraba olja pa se uravnava s pomočjo ležajev AT z izbiro podložk za plin in zaporne naprave. Oljni sistem se preverja glede prirobnic in priključkov.

Med zagonom se preveri zanesljivost oskrbe z oljem iz akumulacijskega rezervoarja za olje (če je na voljo) do ležajev AT s zaustavljenimi oljnimi črpalkami, da se zagotovi iztekanje glavnega NA.

Med delovanjem je treba spremljati temperaturo in tlak olja na vstopu v ležaje enot, temperaturo ležajev itd. Način v sistemu za hlajenje z oljem je treba vzdrževati v mejah, določenih s kartico nastavitev tehnološke zaščite, in zagotoviti, da temperatura ležajev enot ni višja od največjih dovoljenih vrednosti.

Raven v rezervoarjih za olje in tlak olja morata biti v mejah, ki zagotavljajo zanesljivo delovanje ležajev črpalke in elektromotorjev. Nadzor nivoja olja v rezervoarjih za olje izvaja osebje dežurne izmene. Tlak olja v oljnem sistemu se samodejno nadzoruje, glavne črpalne enote imajo avtomatsko zaščito za najmanjši tlak olja na vstopu v črpalko in ležaje motorja. Točke za spremljanje temperature, nivoja in tlaka v sistemu mazanja določajo projekt.

Olje v sistemu za mazanje je treba v časovnem obdobju, ki je določeno v navodilih za uporabo, ali po 3000 - 4000 urah delovanja opreme zamenjati s svežim oljem.

Za vsako vrsto HA je treba določiti intervale vzorčenja iz sistema za mazanje, da se preveri kakovost olja. Vzorci morajo biti odvzeti v skladu z GOST 2517-85 „Olje in naftni derivati. Metode vzorčenja. "

Prepovedano je uporabljati olja, ki ne ustrezajo tistim, ki jih priporoča proizvajalec (podjetja) v sistemu mazanja ležajev HA.

Olje dobavitelja sprejema, če za to olje obstaja certifikat o skladnosti in potrdilo o kakovosti. Če teh dokumentov ni, je treba olje odvzeti po ustreznih fizikalnih in kemijskih analizah skladnosti njegovih parametrov z zahtevanimi in po izdaji mnenja specializiranega laboratorija.

Namestitev elementov mazalnega sistema (cevovodi, filtri, hladilniki, rezervoarji za olje itd.) Bi morali biti v skladu z zasnovo in zagotoviti gravitacijski tok olja v rezervoarje za olje, ne da bi pri tem nastali zastojni pas; vrednosti naklonov namestitve morajo biti v skladu z zahtevami tehnične dokumentacije. Filtri morajo biti nameščeni na dnu sistema ali njegovih delov. Elemente (filtre) mazalnega sistema je treba občasno očistiti v času, ki je določen v navodilih.

Stopnje porabe olja za vsako vrsto črpalke in motorja se določijo na podlagi tovarniških in obratovalnih podatkov.

V črpalki za olje (oljni zbiralnik), ki jo odobri tehnični vodja podpostaje, NP itd tehnološka shema mazalnega sistema, ki prikazuje sprejemljive vrednosti najnižjega in največjega tlaka in temperature olja.

Hladilni sistem

Pogoje in načine čiščenja hladilnih votlin enot in toplotnih izmenjevalnikov hladilnega sistema iz skale in onesnažene vode je treba določiti glede na zasnovo hladilnega sistema, stopnjo onesnaženosti, trdoto, pretok vode. Cevovodi hladilnega sistema morajo biti izdelani z naklonom, ki omogoča samo odtok vode s posebnimi pipami ali fitingi.

Treba je vsaj enkrat preveriti odsotnost olja ali olja v hladilni vodi. Če jih najdemo, se sprejmejo ukrepi za takojšnjo identifikacijo in odpravo škode. Rezultate preverjanja premika glede prisotnosti olja ali olja v vodi je treba zabeležiti v ladijski dnevnik.

Hladilni sistem bi moral izključiti možnost povečanja tlaka vode v ohlajenih votlinah enote nad mejo, ki jo je določil proizvajalec. Temperatura za hlajenje tekočine pred radiatorji elektromotorja ne sme biti višja od + 33 ° C.

Zunanji elementi hladilnega sistema (cevovodi, fitingi, hladilni stolp, rezervoarji) morajo biti pravočasno pripravljeni za delo v zimskih razmerah ali izpraznjeni in izključeni iz glavnega sistema.

Dovod zraka za hladilne motorje je narejen v skladu s projektom na mestih, ki ne vsebujejo oljnih hlapov, vlage, kemikalij itd. nad mejo. Temperatura zraka, ki se dovaja pri hlajenju motorja, mora biti v skladu z načrtom in navodili proizvajalca.

Črpalka mora imeti tehnološko shemo hladilnega sistema, ki jo odobri tehnični vodja LPDS, PS, NP, ki kaže sprejemljiv tlak in temperaturo hladilnega medija.

GOST 30576-98

INTERSTATNI STANDARD

Vibracije

CENTRIFUGALNE ČRPALKE
  NUTRITIONALNA TOPLINA
  MOČNE RASTLINE

Vibracijske norme in splošne merilne zahteve

  INTERSTATE SVET
  O STANDARDIZACIJI, METROLOGIJI IN CERTIFIKACIJI

  Minsk

Predgovor

1, ki ga je razvil Meddržavni tehnični odbor za standardizacijo MTK 183 "Vibracije in udarci" s sodelovanjem Uralnega inštituta za termotehniške raziskave (JSC UralVTI), ki ga je uvedel Državni standard Rusije2, ki ga je sprejel Meddržavni svet za standardizacijo, meroslovje in certificiranje (zapisnik št. 13 - 98 z dne 28. maja 1998 ) Glasovalo za sprejetje: 3 z odredbo Državnega odbora Ruske federacije za standardizacijo in meroslovje z dne 23. decembra 1999 št. 679-ti je bil meddržavni standard GOST 30576-98 neposredno uveljavljen Pravzaprav kot državni standard Ruske federacije od 1. julija 2000 4 PRVI ČAS

INTERSTATNI STANDARD

Vibracije

ČRPALKE CENTRIFUGALNE NUTRITIONALNE TOPLOTNE MOČI

Vibracijske norme in splošne merilne zahteve

Mehanske vibracije. Centrifugalne črpalke za dovod termalnih postaj.
  Ocena vibracije stroja in zahteve za merjenje vibracij

Datum uvajanja 2000-07-01

1 Področje uporabe

2 Normativni sklici

3 Opredelitve

4 stopnje vibracij

5 Splošne merilne zahteve

5.1 Merilni aparati

5.2 Merjenje

5.3 Poročanje o rezultatih meritev

Razvoj priporočil za zmanjšanje vpliva vibracij na telo mehanika V kategorije tehnoloških obratov ODP Perm LPPD O severozahodnih naftnih avtocest

Kot že omenjeno, so na glavnem naftovodu proizvodni delavci izpostavljeni številnim škodljivim in nevarnim dejavnikom. V tem poglavju bomo razmislili o najbolj škodljivem dejavniku črpalne postaje za olje, ki negativno vpliva na telo - vibracije.

Pri delu v pogojih vibracij se produktivnost dela zmanjšuje, število poškodb se poveča. Na nekaterih delovnih mestih vibracije presegajo normalizirane vrednosti, ponekod pa so blizu omejitve. Običajno v vibracijskem spektru prevladujejo nizkofrekvenčne vibracije, ki negativno vplivajo na telo. Nekatere vrste vibracij negativno vplivajo na živčni in kardiovaskularni sistem, vestibularni aparat. Najbolj škodljiv vpliv na človeško telo povzročajo vibracije, katerih pogostost sovpada s pogostostjo naravnih vibracij posameznih organov.

Industrijske vibracije, za katere je značilna znatna amplituda in trajanje delovanja, povzročajo razdražljivost, nespečnost, glavobol, boleče bolečine v rokah ljudi, ki se ukvarjajo z vibrirajočim orodjem. Ob dolgotrajni izpostavljenosti vibracijam se kostno tkivo obnovi: na radiografih se vidijo trakovi, podobni sledi zloma - območja največje napetosti, kjer se kostno tkivo zmehča. Poveča se prepustnost majhnih krvnih žil, motena je živčna regulacija in občutljivost kože se spremeni. Pri delu z mehaniziranim ročnim orodjem se lahko pojavi akroasfiksija (simptom mrtvih prstov) - izguba občutljivosti, beljenje prstov, rok. Pod vplivom splošne vibracije so spremembe iz osrednjega živčnega sistema bolj izrazite: omotica, tinitus, okvara spomina, oslabljena koordinacija gibov, vestibularne motnje, hujšanje.

Metode nadzora vibracij temeljijo na analizi enačb, ki opisujejo vibracije strojev in sklopov v proizvodnem okolju. Te enačbe so zapletene, ker vsaka vrsta tehnološke opreme (pa tudi njeni posamezni strukturni elementi) je sistem z več stopnjami mobilnosti in ima številne resonančne frekvence.

kjer je m masa sistema;

q je koeficient togosti sistema;

X trenutna vrednost premika vibracij;

Trenutna vrednost hitrosti vibracij;

Trenutna vrednost pospeševanja vibracij;

Amplituda pogonske sile;

Kotna frekvenca pogonske sile.

Splošna rešitev te enačbe vsebuje dva pojma: prvi izraz ustreza prostim nihanjem sistema, ki se v tem primeru dušijo zaradi prisotnosti trenja v sistemu; drugi ustreza prisilnim nihanjem. Glavna vloga so prisilna nihanja.

Če izrazimo premik vibracij v kompleksni obliki in nadomestimo ustrezne vrednosti v formuli (5.1), najdemo izraze za razmerje med amplitudami hitrosti vibracij in pogonsko silo:

Imenovalec izraza označuje upor, ki ga sistem izvaja proti pogonski spremenljivi sili, in se imenuje skupna mehanska impedanca oscilacijskega sistema. Velikost je aktivna, jakost pa je reaktivni del tega upora. Slednji je sestavljen iz dveh uporov - elastičnih in inercijskih -.

Reaktanca je pri resonanci enaka nič, kar ustreza frekvenci

V tem primeru sistem zagotavlja odpornost na gonilno silo samo zaradi aktivnih izgub v sistemu. Amplituda nihanj v tem načinu se močno poveča.

Tako iz analize enačb prisilnih nihanj sistema z eno stopnjo svobode izhaja, da so glavne metode boja proti vibracijam strojev in opreme naslednje:

1. Zmanjšanje vibracijske aktivnosti strojev: dosežemo s spreminjanjem postopka z uporabo strojev s takšnimi kinematičnimi shemami, pri katerih bi se dinamični procesi, ki jih povzročajo udarci, pospeški itd., V največji možni meri odpravili ali zmanjšali.

· Zamenjava kovic z varjenjem;

· Dinamično in statično uravnoteženje mehanizmov;

· Mazanje in čistost obdelave medsebojno delujočih površin;

· Uporaba kinematičnih zobnikov z zmanjšano vibracijsko aktivnostjo, na primer zobniki in vijačni zobniki namesto zobnikov;

· Zamenjava kotalnih ležajev z navadnimi ležaji;

· Uporaba konstrukcijskih materialov s povečanim notranjim trenjem.

2. ločitev od resonančnih frekvenc: obsega spremembo načinov delovanja stroja in s tem frekvenco moteče vibracijske sile; naravna frekvenca nihanj stroja s spreminjanjem togosti sistema.

· Namestitev ojačevalcev ali spreminjanje mase sistema s pritrditvijo dodatnih mas na stroj.

3. Dušenje vibracij: metoda zmanjšanja vibracij s povečanjem procesov trenja v strukturi, ki razpršijo vibracijsko energijo zaradi njene nepovratne pretvorbe v toploto med deformacijami, ki nastanejo v materialih, iz katerih je izdelana konstrukcija.

· Nanos sloja elastično-viskoznih materialov z velikimi izgubami zaradi notranjega trenja na vibracijske površine: mehki premazi (guma, pena PCV-9, VD17-59 mastika, Anti-Vibrate mastika) in trdi (plastični listi, steklena izolacija, hidroizol, aluminijaste plošče );

· Uporaba površinskega trenja (na primer sosednje plošče, kot so vzmeti);

· Namestitev posebnih blažilnikov.

4. Vibracijska izolacija: zmanjšanje prenosa vibracij od vira do zaščitenega predmeta z uporabo naprav, nameščenih med njimi. Učinkovitost vibracijskih izolatorjev se oceni s koeficientom prenosa menjalnika, ki je enak razmerju amplitude premikov vibracij, hitrosti vibracij, pospeševanju vibracij zaščitenega predmeta ali sile, ki deluje nanj, na ustrezen parameter vira vibracij. Izolacija vibracij zmanjšuje vibracije le pri menjalniku< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Uporaba nosilcev za izolacijo vibracij, kot so elastična tesnila, vzmeti ali kombinacija le-teh.

5. Zaviranje vibracij - povečanje mase sistema. Dušenje vibracij je najbolj učinkovito pri srednjih in visokih frekvencah vibracij. Ta metoda je našla široko uporabo pri vgradnji težke opreme (kladiva, stiskalnice, ventilatorji, črpalke itd.).

· Namestitev agregatov na masivne temelje.

6. Osebna zaščitna oprema.

Ker so metode kolektivne zaščite neracionalno uporabljati zaradi visokih stroškov (za to je potrebno v celoti pregledati načrte za nadgradnjo opreme podjetja), bomo v tem razdelku razmislili in izvedli izračune uporabe osebne zaščitne opreme za zmanjšanje vpliva vibracij na telo proizvodnega osebja, ki služi črpalnim sistemom glave črpalna postaja za olje.

Kot sredstvo za zaščito pred vibracijami med delovanjem bomo izbrali protivibracijske rokavice in posebne čevlje.

Za zmanjšanje učinka vibracij mora delavec uporabiti naslednjo osebno zaščitno opremo:

Posebnosti: edinstvene rokavice, zaščitene proti vibracijam, iz najširšega niza visokofrekvenčnih vibracij. Manšete: vožnja hodnika z Velcro. Posebna odpornost na odrgnjenje, trganje. Olje in plin odbija. Odličen oprijem na suhi in mokri podlagi. Antistatično. Antibakterijsko zdravljenje. Podloga: polnilo v obliki želodca. Zmanjšanje vibracij kot odstotek na varno raven (odstranitev sindroma vibracij sistema ščetke): nizkofrekvenčne vibracije od 8 do 31,5 Hz - za 83%, srednje frekvenčne vibracije od 31,5 do 200 Hz - za 74%, visokofrekvenčne vibracije od 200 do 1000 Hz - za 38%. Delajte pri temperaturi od + 40 ° C do -20 ° C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112

Material za prevleko: butadienska guma (nitril). Dolžina: 240 mm

Velikosti: 10, 11. Cena - 610,0 rubljev na par.

Protivibracijski škornji z gležnji imajo večplastni gumijasti podplat. Takšni so na primer škornji RANK CLASSIC, ki jih priporočajo za naftna in plinska podjetja ter panoge, kjer se uporabljajo agresivne snovi. Vrh je izdelan iz kakovostnega naravnega vodoodbojnega usnja. Nosljiv MBS, KShchS podplat. Način pritrditve podplata Goodyear. Stranske zanke za enostavno nanašanje. Kovinska kapa na prstih z udarno trdnostjo 200 J ščiti stopalo pred udarci in stiskanjem. Odsevni elementi na gredi vizualno kažejo prisotnost osebe med delom v pogojih slabe vidljivosti ali temnega časa dneva. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345: 2004. Zgornji material: Pravo usnje, VO. Podplat: monolitna večplastna guma. Cena - 3800,0 na par.

Tako lahko z uporabo te osebne zaščitne opreme zmanjšate učinek vibracij na delavčevo telo. Če bodo za eno leto izdali 4 pare rokavic in en par protivibracijskih škornjev, bo podjetje dodatno porabilo približno 2000,0 rubljev na mesec za vsakega zaposlenega. Ti stroški se lahko štejejo za ekonomsko izvedljive, saj predstavljajo preprečevanje poklicnih bolezni. Kot je na primer vibracijska bolezen, zaradi katere je zaposleni invalid.

Poleg tega je smotrno upoštevati tudi delovni čas. Torej, trajanje dela z vibracijsko opremo ne sme presegati 2/3 delovne izmene. Operacije so razporejene med delavce, tako da trajanje neprekinjenih vibracij, vključno z mikro-pavzami, ne presega 15 ... 20 minut. Priporočljivo je, da si odmore 20 minut 1 ... 2 uri po začetku izmene in 30 minut 2 uri po kosilu.

Med odmori je treba izvajati poseben sklop telovadnih vaj in hidroprocesur - kopeli pri temperaturi vode 38 ° C, pa tudi samo-masaža okončin.

Če vibracija stroja presega dovoljeno vrednost, je čas stika osebe, ki dela s tem strojem, omejen.

Za povečanje zaščitnih lastnosti telesa, delovne zmogljivosti in delovne aktivnosti je treba uporabljati posebne komplekse industrijske gimnastike, vitaminsko profilakso (dvakrat letno kompleks vitaminov C, B, nikotinske kisline), posebno prehrano.

S celovito uporabo zgornjih metod je mogoče zmanjšati vpliv tako škodljivega dejavnika, kot je vibracija, in preprečiti njegov prehod iz kategorije škodljivih dejavnikov v kategorijo nevarnih dejavnikov.

Sklepi petega oddelka

Tako ta razdelek obravnava delovne pogoje mehanika V kategorije tehnoloških instalacij Permskega LPSD OJSC Severozahodne naftne avtoceste.

Najbolj nevarni in škodljivi dejavniki na tem delovnem mestu so: hrup, vibracije, izhlapevanje naftnih proizvodov, možnost okužbe z encefalitisom in boreliozo v pomladno-poletnem obdobju. Najbolj nevarna od njih je vibracija. V zvezi s tem so bila izvedena priporočila za odpravo negativnega vpliva tega dejavnika. Za to je smiselno 12 mesecev delovnemu osebju zagotoviti osebno zaščitno opremo v količini (na eno osebo) 4 parov protivibracijskih rokavic in enega para protivibracijskih čevljev, kar bo vpliv tega dejavnika večkrat zmanjšalo.

Stopnje vibracij so zelo pomembne pri diagnozi rotacijske opreme. Dinamična (vrtljiva) oprema zavzema velik odstotek celotne opreme industrijskega podjetja: elektromotorji, črpalke, kompresorji, ventilatorji, menjalniki, turbine itd. Naloga službe glavnega mehanika in glavnega inženirja električne energije je, da z zadostno natančnostjo določi trenutek, ko je PPR tehnično in kar je najpomembneje ekonomsko izvedljivo. Ena najboljših metod za določanje tehničnega stanja vrtljivih enot je spremljanje vibracij z vibrometri BALTECH VP-3410 ali vibracijska diagnostika z uporabo analizatorjev vibracij BALTECH CSI 2130, s katerimi lahko zmanjšate nepotrebne materialne stroške za delovanje in vzdrževanje opreme, pa tudi ocenite verjetnost in preprečite možnost nenačrtovane okvare . Vendar pa je to mogoče le, če se nadzor nad vibracijami izvaja sistematično, potem je mogoče pravočasno zaznati: obrabo ležajev (kotaljenje, drsenje), preusmeritev gredi, neravnovesje rotorja, težave z mazalnimi stroji in številna druga odstopanja in okvare.

GOST ISO 10816-1-97 določa dva glavna merila za splošno oceno vibracijskega stanja strojev in mehanizmov različnih razredov, odvisno od moči enote. Po enem kriteriju primerjam absolutne vrednosti parametra vibracij v širokem frekvenčnem pasu, po drugem pa spremembe tega parametra.

Odpornost med mehanskimi deformacijami (na primer pri padcu).

Prvo merilo so absolutne vrednosti vibracij. Povezana je z opredelitvijo mej za absolutno vrednost parametra vibracij, ki je določena iz pogojev dopustnih dinamičnih obremenitev ležajev in dopustnih vibracij, ki se prenašajo navzven na nosilce in temelje. Največja vrednost parametra, izmerjena na vsakem ležaju ali podpori, se primerja z mejami območij tega stroja. S seznama standardov lahko določite (izberete) svoje vibracijske standarde za instrumente in programe BALTECH ali sprejmete mednarodno vpisan program Proton-Expert.

Razred 1 - Posamezni deli motorjev in strojev, ki so priključeni na enoto in delujejo v običajnem načinu (serijski elektromotorji z zmogljivostjo do 15 kW so tipični stroji te kategorije).

Razred 2 - Srednje veliki stroji (tipični elektromotorji z močjo od 15 do 875 kW) brez posebnih temeljev, togo nameščeni motorji ali stroji (do 300 kW) na posebnih temeljih.

Razred 3 - Zmogljivi primarni motorji in drugi zmogljivi stroji z vrtljivimi masami, nameščenimi na masivne temelje, relativno toge v smeri merjenja vibracij.

Razred 4 - Zmogljivi primarni motorji in drugi zmogljivi stroji z vrtljivimi masami, nameščenimi na temeljih, razmeroma prilagodljivi v smeri merjenja vibracij (na primer turbogeneratorji in plinske turbine z izhodno močjo večjo od 10 MW).

Za kvalitativno oceno vibracij stroja in sprejemanje odločitev o potrebnih ukrepih v določeni situaciji se vzpostavijo naslednja statusna območja.

• Cona A   - Na to območje praviloma sodijo novi stroji, ki so bili pravkar začeti (vibracije teh strojev praviloma normalizira proizvajalec).
• Cona B- Stroji, ki padejo v to območje, se običajno štejejo za primerne za nadaljnje obratovanje brez časovne omejitve.
• Cona C   - Stroji, ki padejo v to območje, se običajno štejejo za neprimerne za neprekinjeno neprekinjeno delovanje. Ti stroji običajno delujejo za določen čas, dokler se ne pojavi primerna priložnost za popravila.
• Cona D   - Ravni vibracij na tem območju se običajno štejejo za dovolj resne, da lahko povzročijo škodo na stroju.

Drugo merilo je sprememba vrednosti vibracij. To merilo temelji na primerjanju izmerjene vrednosti vibracij v stacionarnem stanju stroja in prednastavljeno vrednostjo. Takšne spremembe se lahko hitro ali postopoma povečujejo in kažejo na poškodbe stroja v začetni fazi ali druge okvare. 25-odstotna sprememba vibracij se običajno šteje za pomembno.

Če se zaznajo pomembne spremembe vibracij, je treba raziskati možne vzroke takih sprememb, da bi ugotovili vzroke takšnih sprememb in določili, katere ukrepe je treba sprejeti za preprečitev pojava nevarnih situacij. In najprej je treba ugotoviti, ali je to posledica napačnega merjenja vrednosti vibracij.

Sami uporabniki opreme in naprav za merjenje vibracij se pogosto znajdejo v občutljivem položaju, ko poskušajo primerjati odčitke med podobnimi napravami. Začetno presenečenje je pogosto nadomeščeno z ogorčenjem, ko se v odčitkih odkrije neskladje, ki presega dovoljeno napako pri merjenju instrumentov. Razlogi za to so več:

Napačno je primerjati odčitke instrumentov, katerih vibracijski senzorji so nameščeni na različnih mestih, tudi dovolj blizu;

Napačno je primerjati odčitke instrumentov, katerih vibracijski senzorji imajo različne načine pritrditve na predmet (magnet, čep, sonda, lepilo itd.);

Treba je opozoriti, da so piezoelektrični senzorji vibracij občutljivi na temperaturna, magnetna in električna polja in lahko med mehaničnimi deformacijami (na primer pri padcu) spreminjajo svojo električno upornost.

Na prvi pogled, če primerjamo tehnične značilnosti obeh naprav, lahko rečemo, da je druga naprava veliko boljša od prve. Oglejmo si podrobneje:

Na primer, razmislite o mehanizmu, katerega hitrost vrtenja rotorja je 12,5 Hz (750 vrt / min) in raven vibracij 4 mm / s, možne so naslednje odčitke instrumenta:

a) pri prvi napravi napaka pri frekvenci 12,5 Hz in nivoju 4 mm / s v skladu s tehničnimi zahtevami ne presega ± 10%, to pomeni, da bodo odčitki naprave v območju od 3,6 do 4,4 mm / s;

b) za drugo bo napaka pri frekvenci 12,5 Hz ± 15%, napaka pri nivoju vibracij 4 mm / s pa 20/4 * 5 \u003d 25%. Obe napaki sta v večini primerov sistematični, zato se aritmetično seštevata. Dobimo merilno napako ± 40%, to pomeni, da je odčitek naprave verjetno od 2,4 do 5,6 mm / s;

Hkrati, če ocenimo vibracijo v frekvenčnem spektru vibracije mehanizma komponent s frekvenco pod 10 Hz in nad 1 kHz, bodo odčitki druge naprave boljši od prve.

Treba je biti pozoren na prisotnost kvadratne srednje vrednosti v detektorju. Zamenjava RMS detektorja s povprečnim ali amplitudnim detektorjem lahko povzroči dodatno napako pri merjenju poliharmonskega signala tudi do 30%.

Tako, če pogledamo odčitke dveh instrumentov pri merjenju vibracij resničnega mehanizma, lahko ugotovimo, da dejanska napaka pri merjenju vibracij realnih mehanizmov v realnih razmerah ni manjša od ± (15-25)%. Zaradi tega je treba skrbno obravnavati izbiro proizvajalca opreme za merjenje vibracij in še bolj previdno do nenehnega usposabljanja specialista za vibracijsko diagnostiko. Ker najprej, kako natančno izvajamo te meritve, lahko govorimo o rezultatu diagnoze. Eden najbolj učinkovitih in vsestranskih instrumentov za uravnavanje vibracij in dinamičnega uravnavanja rotorjev na lastnih nosilcih je komplet Proton-Balance-II, ki ga proizvaja BALTECH v standardnih in maksimalnih različicah. Stopnje vibracij je mogoče izmeriti s premikanjem vibracij ali hitrostjo vibracij, napaka pri oceni vibracijskega stanja opreme pa je minimalna v skladu z mednarodnimi standardi IORS in ISO.

Vibrodiagnostika omogoča nadzor tehničnega stanja glavnih in zadrževalnih enot v načinu stalnega spremljanja nivoja vibracij.

Osnovne zahteve za spremljanje in merjenje vibracij črpalnih enot:

1. Vse glavne in podporne črpalne enote morajo biti opremljene s stacionarno opremo za vibracijsko krmiljenje (KSA) z možnostjo stalnega spremljanja trenutnih parametrov vibracij pri upravljavcu. Avtomatizacijski sistem NPS bi moral zagotavljati svetlobno in zvočno signalizacijo v strojnici s povečanimi vibracijami, pa tudi samodejno zaustavitev enot, ko je dosežena vrednost vibracij v sili.

2. Senzorji krmilne in signalne vibracijske opreme so nameščeni na vsakem nosilnem nosilcu glavne in vodoravne spodbujevalne črpalke za uravnavanje vibracij v navpični smeri. (Sl.) Na navpičnih ojačevalnih črpalkah so senzorji nameščeni na ohišju nosilne potisne ležajne enote za nadzor vibracij v navpični (osni) in vodoravno-prečni smeri.

Risba. Nosilne merilne točke

Risba. Merilne točke vibracij na navpični črpalni enoti

Sistem avtomatizacije mora biti konfiguriran za oddajanje signala, ko dosežejo opozorilne in izredne stopnje vibracij črpalk na kontroliranih točkah. Izmerjeni in normalizirani parameter vibracij je srednja kvadratna vrednost (RMS) hitrosti vibracij v delovnem frekvenčnem pasu 10 ... 1000 Hz.

3. Vrednosti nastavitev alarma in zaščite za preseganje vibracij se določijo v skladu z odobrenim zemljevidom tehnoloških zaščitnih nastavitev, odvisno od velikosti rotorja, načina delovanja črpalke (dobave) in vibracijskih norm.

Stopnje vibracij glavnih črpalk in pospeševalnih črpalk za nazivne delovne pogoje

Stopnje vibracij glavnih črpalk in spodbujevalnih črpalk za nekvalitetne načine delovanja

Pri vrednosti vibracij od 7,1 mm / s do 11,2 mm / s trajanje delovanja glavnih in spodnjih črpalk ne sme presegati 168 ur.

Nazivni način delovanja črpalne enote je dovod od 0,8 do 1,2 iz nazivne dovoda (Q nom) ustreznega rotorja (rotorja).

Pri vklopu in izklopu črpalne enote mora biti zaščita te enote in drugih delovnih enot pred trajanjem programa zagona (zaustavitve) črpalnih blokad preprečena, da ne presegajo vibracij.

4. Opozorilna signalizacija v upravljavčevem lokalnem nadzornem prostoru po parametru "povečane vibracije" ustreza vrednosti RMS 5,5 mm / s (nominalni način) in 8,0 mm / s (nedeminalen način).

Signal "zasilne vibracije" - RMS 7,1 mm / s in 11,2 mm / s, takojšen izklop črpalke.

5. Nadzor vibracij pomožnih črpalk (oljne črpalke, črpalke za uhajanje, oskrbo z vodo, gašenje požara in ogrevalni sistemi) je treba izvajati enkrat mesečno in preden jih odstranite za vzdrževanje s prenosno opremo.

6. Za pridobitev dodatnih informacij med vibracijsko diagnostiko glavnih in zadrževalnih enot ter za čas začasne odsotnosti stalno nameščenih orodij za merjenje in nadzor vibracij (kalibracija, kalibracija, posodobitev) se uporablja prenosna prenosna vibracijska oprema.

Vsaka meritev vibracij s prenosno opremo se izvaja v strogo določenih točkah.

7. Ko uporabljate prenosno vibracijsko opremo, se navpični sestavni del vibracije meri na zgornjem delu ležajne kapice na sredini dolžine podloge.

Vodoravno-prečni in vodoravno-osni vibracijski sestavni deli vodoravnih črpalnih enot se merijo 2 ... 3 mm nižje od osi gredi črpalke nasproti sredini dolžine podporne obloge (slika).

Mesta meritev vibracij na navpični črpalni enoti ustrezajo točkam 1, 2, 3, 4, 5, 6 (Sl.).

Risba. Merilne točke vibracij na ohišju črpalke brez zunanjih vložkov

Pri črpalkah, ki nimajo zunanjih ležajnih enot (tip CNS, NGPNA), se vibracija meri na ohišju nad ležajem čim bližje osi vrtenja rotorja (slika).

8. Za oceno togosti pritrditve okvirja na temelj se meri vibracija na vseh pritrdilnih elementih črpalke na temelj. Meritev se izvede v navpični smeri na sidrnih vijakih (glavah) ali poleg njih na temeljih na razdalji, ki ni večja od 100 mm od njih. Merjenje izvajamo z načrtovanim in nenačrtovanim nadzorom vibracijske diagnostike.

9. Za izvajanje vibrodiagnostičnega nadzora se uporabljata oprema za merjenje srednje kvadratne vrednosti vibracij in univerzalna oprema za analizo vibracij z možnostjo merjenja spektralnih komponent vibracijskih in amplitudno-faznih značilnosti.