Barangan keluli tahan karat telah memasuki kehidupan kita. Ini adalah elemen dalaman di jalan dan di rumah, pelbagai hidangan di rumah dan banyak lagi. Keluli tahan karat adalah aloi besi dan karbon bercampur dengan unsur-unsur khas. Keluli memperoleh rintangan yang tinggi terhadap faktor persekitaran negatif terima kasih kepada unsur-unsur ini. Tetapi di bawah pengaruh pelbagai faktor, walaupun logam yang kuat itu boleh kehilangan penampilan asalnya. Bagaimana untuk menggilap ke kemasan cermin? Sekiranya keperluan timbul, maka anda mempunyai dua pilihan:

• Hubungi syarikat khusus yang menyediakan perkhidmatan jenis ini.
• Buat sendiri di rumah.

Mari lihat bagaimana logam digilap ke kemasan cermin dengan tangan kita sendiri dengan cara yang berbeza di rumah.

Menggilap rumah

Di rumah, anda juga boleh mendapatkan permukaan keluli tahan karat yang berkilat dan licin. Terdapat beberapa cara yang boleh membantu kita dengan ini.

Bersedia untuk menggilap

Pertama, anda perlu membersihkan produk dengan betul. Anda boleh menggunakan detergen pencuci pinggan untuk ini:

1. Cairkan detergen dengan air.
2. Bersihkan permukaan keluli tahan karat dengan air sabun.
3. Bilas dan keringkan dengan teliti.

Menggilap dengan minyak zaitun

Kaedah ini sesuai untuk menggilap barang yang ternoda. Apa yang anda perlukan hanyalah sedikit minyak zaitun dan kain pelikat atau serbet lembut:

• Sapukan sedikit minyak pada kain dan ratakan supaya seluruh permukaan ditutup dengan filem minyak.
• Tekan fabrik dengan kuat ke permukaan dan gilap produk keluli tahan karat dengan lancar.

Penting! Teruskan sehingga anda melihat perubahan ketara dalam struktur.

• Sekarang anda perlu mengeluarkan minyak yang tinggal. Untuk melakukan ini, gunakan serbet atau tuala kering. Lap permukaan sehingga kering sepenuhnya.

Penggilap tepung

Apa lagi yang boleh anda menggilap logam anda di rumah? Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan tepung, bagaimanapun, kaedah ini lebih sesuai untuk permukaan rata, contohnya, untuk periuk, pisau atau singki:

• Taburkan seluruh permukaan dengan tepung dan ratakan di atas logam.
• Sapu dengan kain lembut dalam gerakan membulat.

Penting! Anda boleh menggunakan berus gigi lama untuk kesan yang lebih.

• Goncangkan sebarang tepung yang tinggal.

Kaedah kimia

Anda boleh menggilap logam di rumah menggunakan kaedah kimia. Untuk melakukan ini, anda perlu menyediakan cecair khas. Terdapat beberapa cara untuk melakukan ini:

• Untuk penyelesaian sedemikian, anda memerlukan 230 ml asid sulfurik, 70 ml asid hidroklorik, 40 ml asid nitrik. Dalam 1 liter larutan anda perlu menambah 6 g pewarna hitam asid, 10 g gam kayu dan 6 g natrium klorida. Bawa campuran ini ke suhu 65-70 darjah dan letakkan barang keluli tahan karat anda di sana selama 5 hingga 30 minit.
• Penyelesaian disediakan dalam nisbah berikut: asid fosforik 20-30%, asid hidroklorik 3-4%, asid nitrik 4-5%, metil oren 1-1.5%. Letakkan produk selama 5-10 minit pada suhu 18-25 darjah.
• 660 g asid hidroklorik, 230 g asid sulfurik dan 25 g pewarna asid oren digunakan setiap liter komposisi. Panaskan larutan pada suhu 70-75 darjah dan letakkan objek keluli tahan karat di sana selama 2-3 minit.

Penting! Semua komponen ini sangat menghakis, oleh itu perlindungan mata yang lengkap mesti disediakan. tangan, muka dan organ pernafasan.

Peringkat penggilap dengan larutan kimia adalah seperti berikut:

• Rendam item keluli tahan karat yang telah dibersihkan sebelumnya dalam bekas dengan larutan kimia.

Penting! Patuhi dos ketat bahan yang termasuk dalam larutan untuk mendapatkan kepekatan yang diingini.

• Cecair mesti sentiasa dikacau.
• Selepas tamat tempoh, produk mesti dikeluarkan dan sisa-sisa reagen dibasuh dengan air bersih.
• Lap bahagian tersebut dengan kain penggilap.

Di bawah pengaruh bahan kimia, semua kekasaran akan dibuang dan produk akan memperoleh kilauan asal dan penampilan berseri.

Kaedah penggilap mekanikal

Kaedah penggilapan ini melibatkan penggunaan alat dan peranti seperti:

• mesin penggilap;
• Sander;
• pengisar elektrik;
• gerudi dengan kunci.

Penting! Kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan. Ia pantas, cekap, anda boleh menukar kekerapan putaran bulatan dan tali pinggang, gunakan lampiran tambahan yang diperbuat daripada kulit, kain, bulu dan bahan lain.

Alat untuk menggilap logam ke kemasan cermin dengan tangan anda sendiri bergantung pada jenama keluli tahan karat:

• Pes berlian telah menunjukkan dirinya yang terbaik, tetapi ia mempunyai satu kelemahan yang ketara - harga yang agak tinggi.
• Jika anda tidak mempunyai satu, maka anda boleh menggunakan pes GOI. Ia datang dalam empat jenis, bergantung pada saiz bijirin.

Penting! Untuk pengisaran manual, anda boleh menggunakan pes berlian yang sama atau pes GOI. Keberkesanannya bergantung pada kualiti bahan habis pakai.

Ini dilakukan seperti berikut:

• Sapukan sedikit produk pada cakera terasa dan tambah beberapa titis minyak mesin untuk mencairkan pes.

Penting! Untuk logam, lebih baik menggunakan pes pasir kasar.

• Gilap permukaan dalam gerakan membulat, berhati-hati agar tidak menggosok terlalu kuat.
• Lakukan ini sehingga anda berpuas hati dengan hasilnya.

Penting! Bagaimanakah anda boleh menggilap pisau untuk bersinar cermin di rumah? Permukaan logam rata sedemikian diampelas dengan fail biasa - bar kayu yang ditutup dengan kain, di mana pes penggilap digunakan.

Penjagaan keluli tahan karat

Keluli tahan karat yang digilap kelihatan sangat cantik. Untuk mengekalkannya di negeri ini, pengilat khas digunakan. Ia boleh didapati sebagai pekat dan emulsi cecair. Pengilat digunakan serta-merta selepas proses penggilapan selesai. Kemudian secara berkala anda perlu menggunakan pengilat untuk memberikan produk keluli tahan karat anda dengan rupa yang menyenangkan untuk masa yang lama.

Cara menggilap keluli tahan karat: kaedah dan cara untuk memberikan kilauan ekspresif. Penggilap keluli

Penggilap keluli tahan karat - kaedah dan perbezaannya + video

Pengilat untuk keluli tahan karat membantu kami memperbaharui permukaan dan menjadikannya berkilat dengan cepat dengan kaedah mekanikal yang mudah. Tetapi ini tidak selalu berkesan. Apakah kaedah yang lebih berkesan dan sejauh mana ia tersedia untuk kegunaan domestik?

1 Apakah perubahan yang membawa kepada penggilapan?

Menggilap adalah peringkat akhir dalam pembuatan pelbagai produk. Proses ini terdiri daripada pencairan lapisan permukaan setebal 0.01–0.03 mm. Akibatnya, semua kecacatan kecil (mikrorak, calar, cengkerang, dll.) dihapuskan. Permukaannya licin sempurna dan memantulkan cahaya. Kesan yang sama dicapai kerana fakta bahawa kedalaman ketidakteraturan adalah kurang daripada panjang gelombang cahaya yang boleh dilihat.

Adalah mungkin untuk mencapai permukaan logam seperti cermin dengan cara lain, contohnya, dengan mengasah. Tetapi mereka biasanya memerlukan peralatan, bahan dan pengetahuan khas. Oleh itu, penggunaannya adalah wajar hanya apabila perlu untuk memastikan ketepatan yang ditentukan. Menggilap adalah lebih mudah. Untuk operasi ini, mesin yang agak mudah digunakan, dan alat penggilap boleh dibuat walaupun di rumah. Fabrik felt, kulit dan lembut terbukti sangat baik. Di pasaran dan di kedai, pes khas dijual, dibuat berdasarkan kromium oksida, tripoli atau crocus. Bahan-bahan ini digunakan untuk kaedah mekanikal, tetapi terdapat juga kaedah kimia untuk rawatan permukaan dalam penyelesaian khas.




Adalah sangat penting untuk menyediakan produk dengan betul. Kehadiran pelbagai kecacatan tidak dibenarkan di permukaan, oleh itu, sebelum menggilap, peringkat pengisaran berikut (penyingkiran lapisan yang lebih tebal). Untuk mencari kelemahan tersembunyi, penggilap bermula dengan kawasan "paling lemah". Sebagai contoh, dalam struktur yang dikimpal, ini adalah jahitan di mana retakan mikro atau lubang paling kerap dijumpai. Menggilap keluli tahan karat, bagaimanapun, seperti bahan lain, dilakukan dalam beberapa pendekatan, setiap kali memilih bahan kerja dengan saiz butiran yang lebih kecil. Lebih-lebih lagi, adalah wajar untuk mengurangkan bilangan operasi kepada minimum.

2 Kaedah mekanikal - klasik boleh diakses oleh semua orang

Ini adalah cara paling mudah untuk mencapai permukaan licin cermin. Ia terdiri daripada yang berikut. Kelajuan putaran tinggi bahan penggilap dan geseran yang terhasil membawa kepada peningkatan suhu, akibatnya lapisan permukaan yang paling nipis cair dan menjadi licin yang ideal.




Terdapat dua jenis penggilap - kasar dan kemasan. Yang pertama dibuat dengan bahan berbutir lebih kasar dan diperlukan untuk menghilangkan kekasaran permukaan. Sebagai alat kerja, pes atau pita khas digunakan, di mana zarah kasar digunakan. Penggilapan halus adalah peringkat penamat. Dalam kes ini, serbuk khas, pes penggilap nipis, yang juga termasuk surfaktan, telah menemui penggunaannya. Mereka digunakan hanya pada bulatan lembut yang diperbuat daripada bahan elastik, dengan mana mereka menggosok bahan kerja.

Anda juga boleh melakukan penggilapan dengan tangan, tetapi ia akan mengambil masa yang sangat lama. Oleh itu, anda perlu mendapatkan pengisar khas. Pemprosesan bermula dengan bahan berbutir paling kasar, dan kemudian setiap masa berikutnya adalah perlu untuk mengurangkan separuh saiz pelelas. Dalam kes ini, adalah lebih baik untuk tidak menetapkan kelajuan lebih tinggi daripada 4500 rpm. Kemasan menggilap bermula dari kawasan di mana risiko kecil boleh dilihat.




Walau bagaimanapun, jika kita bercakap tentang unsur-unsur kecil bentuk yang tidak rumit, maka adalah mungkin untuk mengelakkan elektropolishing keluli tahan karat dan menggunakan kaedah manual. Dalam kes ini, pes khas digunakan pada sekeping kain felt atau kain lembut lain, dan permukaannya digosok dalam gerakan bulat. Selain itu, kaedah manual tidak boleh dielakkan apabila memproses tempat yang sukar dicapai di mana pengisar tidak dapat dicapai.

3 Penggilapan kimia - ciri dan resipi

Dengan kaedah ini, produk direndam dalam larutan kimia dan disimpan untuk masa tertentu. Ia juga sangat penting untuk memerhatikan rejim suhu. Hasil daripada proses kimia, kekasaran mikro pada permukaan cair, dan ia ternyata licin dengan sempurna. Kelebihan utama kaedah ini adalah kelajuan penggilap, biasanya prosesnya mengambil masa beberapa minit. Anda juga tidak memerlukan alat kuasa khas, sumber kuasa. Anda menggunakan usaha yang paling sedikit berbanding kaedah manual. Di samping itu, permukaannya digilap secara seragam tanpa mengira konfigurasi. Penyelesaian cecair menembusi walaupun bahagian yang paling terpencil di bahagian itu.

Pada masa yang sama, terdapat beberapa kelemahan kepada semua kelebihan yang banyak. Pertama, ia kurang berkilat, oleh itu penggilap sedemikian hanya terpakai apabila bahagian tersebut tidak memerlukan permukaan cermin. Kedua, penyelesaiannya adalah jangka pendek, jadi anda perlu bekerja secara intensif selepas penyediaannya. Ketiga, campurannya sangat agresif, jadi perhatian khusus mesti diberikan kepada keselamatan. Kerja dijalankan hanya dalam pakaian khas dan dengan pengudaraan yang baik di dalam bilik. Penyelesaian berasaskan asid digunakan untuk penggilap kimia keluli tahan karat.




Komposisi No 1

660 g / l asid hidroklorik, 230 g / l asid sulfurik dan 25 g / l asid pewarna oren dicampur. Kami memanaskan larutan hingga 70-75 ° C dan merendam bahagian di dalamnya. Ia cukup untuk menahannya selama kira-kira 3 minit. Dalam kes ini, adalah dinasihatkan untuk mengaduk campuran secara berkala atau menggoncang produk, jika tidak, gelembung gas mungkin terkumpul di beberapa kawasan permukaan, yang akan menjejaskan kualiti penggilap secara negatif.

Semua resipi menganggap penggunaan asid pekat.

Komposisi No. 2

Surfaktan (surfaktan), gliserin dan alkohol benzil juga boleh ditambah kepada larutan. Campuran termasuk 25-35 bahagian fosforik, 5 bahagian setiap asid nitrik dan hidroklorik, 0.5 bahagian asid sulfosalicylic dan 0.5 bahagian garam disodium asid etilenadiaminetetraacetic (EDTA). Anda juga memerlukan 1 sudu kecil gliserin, dan kandungan alkohol benzil tidak melebihi 0.1 jam Triethanolamine, etilena glikol dan oxyphos digunakan sebagai surfaktan, kandungan bahan ini tidak lebih daripada 0.015; 0.017 dan 0.01 bahagian, masing-masing. Produk keluli tahan karat pra-degreas dengan larutan alkali, kemudian dibasuh dalam air mengalir dan dikeringkan. Sementara itu, panaskan campuran hingga 80 ° C dan rendam bahagian di dalamnya selama maksimum 3 minit.




Komposisi No. 3

Dalam kes ini, 20-30% asid fosforik, 4-5% asid nitrik dan kira-kira 4% asid hidroklorik diambil, dan 1.5% metil oren juga disertakan. Semua yang lain adalah air suling. Penyelesaian dipanaskan hingga maksimum 25 ° C, dan masa pemprosesan berkisar antara 5 hingga 10 minit. Untuk meningkatkan kualiti penggilap, produk mesti digoyangkan secara berkala.

4 Penggilapan elektrokimia - apakah yang akan mengubah kehadiran arus?

Semasa penggilap elektrokimia keluli tahan karat, produk juga direndam dalam larutan, tetapi hanya dalam kes ini arus elektrik dialirkan melaluinya. Terdapat filem oksida nipis pada logam, ketebalannya tidak sama di seluruh permukaan kerana kehadiran mikrodepresi dan mikroprotrusi. Ia lebih tebal di ceruk. Larutan berasid bertindak balas dengan lebih sengit di tempat di mana lapisan pelindung ini menjadi lebih nipis. Disebabkan oleh perbezaan dalam kadar tindak balas ini, permukaannya adalah idealnya licin dan mempunyai kualiti yang jauh lebih baik daripada selepas pemesinan. Salutan mempunyai struktur berbutir halus dan tidak mempunyai liang, yang mengurangkan pekali geseran dengan ketara.

Kelebihan kaedah ini termasuk kualiti permukaan yang tinggi dan produktiviti yang sangat baik. Penggilapan elektrokimia tidak memerlukan usaha fizikal seperti dalam pemprosesan mekanikal; lebih-lebih lagi, peringkat penyahgris boleh dihapuskan. Permukaan digilap dengan sangat cepat. Selain itu, salutan saduran elektrik mempunyai lekatan yang sangat baik pada permukaan yang digilap secara mekanikal.




Tetapi keburukan boleh dinyatakan kepada pergantungan kepada elektrik dan penggunaannya. Di samping itu, produk mesti diampelas secara mekanikal. Penggilap elektrokimia adalah sensitif kepada kualiti komposisi, suhu elektrolit, masa penahanan dan ketumpatan arus. Seperti dalam kaedah kimia, anda perlu bekerja dengan sebatian berbahaya kepada badan, oleh itu, kita mesti memberi perhatian sewajarnya kepada langkah berjaga-jaga keselamatan. Elektrolit berasaskan asid sulfurik, kromik dan fosforik digunakan terutamanya untuk penggilap elektrokimia keluli tahan karat.

Komposisi No 1

Ambil 730 g / l asid fosforik dan tidak lebih daripada 700 g / l asid sulfurik. Triethanolamine 4–6 g / l dan sangat sedikit katapin (0.5–1.0) ditambah. Larutan dipanaskan pada suhu sekurang-kurangnya 60 ° C dan tidak lebih daripada 80 ° C. Arus dengan ketumpatan 20 hingga 50 A / dm2 disalurkan melalui produk. Penggilapan elektrokimia mengambil masa kira-kira lima minit.




Komposisi No. 2

Bahagian yang diperbuat daripada keluli tahan karat kromium-nikel-molibdenum atau kromium-nikel diletakkan dalam komposisi asid ortofosforik dan sulfurik, diambil dalam nisbah 65% dan 15%, masing-masing. Satu lagi 12% gliserin, 5% anhidrida kromik dan air tulen (baki 3%) ditambah. Proses ini berlaku pada suhu 45 hingga 70 ° C dan ketumpatan arus kira-kira 7 A / dm2. Masa pendedahan bergantung kepada beberapa faktor. Ia cukup untuk menggilap produk yang dikimpal hanya selama 10-12 minit, dan selepas letupan pasir, mereka perlu disimpan dalam larutan selama kira-kira setengah jam.

5 Penggilapan plasma - sukar tetapi berkesan

Terdapat satu lagi kaedah rawatan permukaan berdasarkan proses dalam logam apabila ia direndam dalam larutan dan pada masa yang sama terdedah kepada voltan tinggi. Tidak seperti kaedah sebelumnya, hanya formulasi mesra alam berasaskan garam ammonium digunakan.




Intipati penggilap plasma keluli tahan karat adalah seperti berikut. Produk mestilah anod positif. Apabila terdedah kepada voltan tinggi lebih daripada 200 V, elektrolit mula mendidih betul-betul di permukaan bahagian, yang membawa kepada pembentukan cangkang wap-gas nipis (50–100 µm). Arus elektrik, apabila melalui filem ini, menggalakkan berlakunya proses plasma. Di tempat-tempat mikroprotrusions, kekuatan medan elektrik meningkat dengan ketara, yang membawa kepada kemunculan pelepasan berdenyut.




Penggilapan plasma menghilangkan lapisan paling nipis dengan kandungan kemasukan asing yang tinggi daripada produk. Akibatnya, permukaan mempunyai kilauan seperti cermin dan mempunyai sifat lekatan yang tinggi. Di samping itu, kaedah ini menggabungkan tiga operasi sekaligus: nyahyah, etsa dan pengaktifan permukaan. Walau bagaimanapun, untuk mencapai hasil yang diinginkan, permukaan produk mesti disediakan dengan teliti. Sebarang kecacatan, risiko, calar, dan lain-lain selepas pemprosesan sedemikian tidak akan dihapuskan, tetapi, sebaliknya, akan menjadi lebih ketara. Oleh itu, penggilapan tangan kasar awal tidak boleh dielakkan.

tutmet.ru

Menggilap logam DIY ke kemasan cermin

Barangan keluli tahan karat telah memasuki kehidupan kita. Ini adalah elemen dalaman di jalan dan di rumah, pelbagai hidangan di rumah dan banyak lagi. Keluli tahan karat adalah aloi besi dan karbon bercampur dengan unsur-unsur khas. Keluli memperoleh rintangan yang tinggi terhadap faktor persekitaran negatif terima kasih kepada unsur-unsur ini. Tetapi di bawah pengaruh pelbagai faktor, walaupun logam yang kuat itu boleh kehilangan penampilan asalnya. Bagaimana untuk menggilap ke kemasan cermin? Sekiranya keperluan timbul, maka anda mempunyai dua pilihan:

• Hubungi syarikat khusus yang menyediakan perkhidmatan jenis ini.
• Buat sendiri di rumah.

Mari lihat bagaimana logam digilap ke kemasan cermin dengan tangan kita sendiri dengan cara yang berbeza di rumah.

Bersedia untuk menggilap

Pertama, anda perlu membersihkan produk dengan betul. Anda boleh menggunakan detergen pencuci pinggan untuk ini:

1. Cairkan detergen dengan air.
2. Bersihkan permukaan keluli tahan karat dengan air sabun.
3. Bilas dan keringkan dengan teliti.

Menggilap dengan minyak zaitun

Kaedah ini sesuai untuk menggilap barang yang ternoda. Apa yang anda perlukan hanyalah sedikit minyak zaitun dan kain pelikat atau serbet lembut:

• Sapukan sedikit minyak pada kain dan ratakan supaya seluruh permukaan ditutup dengan filem minyak.
• Tekan fabrik dengan kuat ke permukaan dan gilap produk keluli tahan karat dengan lancar.

Penting! Teruskan sehingga anda melihat perubahan ketara dalam struktur.

• Sekarang anda perlu mengeluarkan minyak yang tinggal. Untuk melakukan ini, gunakan serbet atau tuala kering. Lap permukaan sehingga kering sepenuhnya.

Penggilap tepung

Apa lagi yang boleh anda menggilap logam anda di rumah? Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan tepung, bagaimanapun, kaedah ini lebih sesuai untuk permukaan rata, contohnya, untuk periuk, pisau atau singki:

• Taburkan seluruh permukaan dengan tepung dan ratakan di atas logam.
• Sapu dengan kain lembut dalam gerakan membulat.

Penting! Anda boleh menggunakan berus gigi lama untuk kesan yang lebih.

• Goncangkan sebarang tepung yang tinggal.

Kaedah kimia

Anda boleh menggilap logam di rumah menggunakan kaedah kimia. Untuk melakukan ini, anda perlu menyediakan cecair khas. Terdapat beberapa cara untuk melakukan ini:

• Untuk penyelesaian sedemikian, anda memerlukan 230 ml asid sulfurik, 70 ml asid hidroklorik, 40 ml asid nitrik. Dalam 1 liter larutan anda perlu menambah 6 g pewarna hitam asid, 10 g gam kayu dan 6 g natrium klorida. Bawa campuran ini ke suhu 65-70 darjah dan letakkan barang keluli tahan karat anda di sana selama 5 hingga 30 minit.
• Penyelesaian disediakan dalam nisbah berikut: asid fosforik 20-30%, asid hidroklorik 3-4%, asid nitrik 4-5%, metil oren 1-1.5%. Letakkan produk selama 5-10 minit pada suhu 18-25 darjah.
• 660 g asid hidroklorik, 230 g asid sulfurik dan 25 g pewarna asid oren digunakan setiap liter komposisi. Panaskan larutan pada suhu 70-75 darjah dan letakkan objek keluli tahan karat di sana selama 2-3 minit.

Penting! Semua komponen ini sangat menghakis, oleh itu perlindungan mata yang lengkap mesti disediakan. tangan, muka dan organ pernafasan.

Peringkat penggilap dengan larutan kimia adalah seperti berikut:

• Rendam item keluli tahan karat yang telah dibersihkan sebelumnya dalam bekas dengan larutan kimia.

Penting! Patuhi dos ketat bahan yang termasuk dalam larutan untuk mendapatkan kepekatan yang diingini.

• Cecair mesti sentiasa dikacau.
• Selepas tamat tempoh, produk mesti dikeluarkan dan sisa-sisa reagen dibasuh dengan air bersih.
• Lap bahagian tersebut dengan kain penggilap.

Di bawah pengaruh bahan kimia, semua kekasaran akan dibuang dan produk akan memperoleh kilauan asal dan penampilan berseri.

• mesin penggilap;
• Sander;
• pengisar elektrik;
• gerudi dengan kunci.

Penting! Kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan. Ia pantas, cekap, anda boleh menukar kekerapan putaran bulatan dan tali pinggang, gunakan lampiran tambahan yang diperbuat daripada kulit, kain, bulu dan bahan lain.

Alat untuk menggilap logam ke kemasan cermin dengan tangan anda sendiri bergantung pada jenama keluli tahan karat:

• Pes berlian telah menunjukkan dirinya yang terbaik, tetapi ia mempunyai satu kelemahan yang ketara - harga yang agak tinggi.
• Jika anda tidak mempunyai satu, maka anda boleh menggunakan pes GOI. Ia datang dalam empat jenis, bergantung pada saiz bijirin.

Penting! Untuk pengisaran manual, anda boleh menggunakan pes berlian yang sama atau pes GOI. Keberkesanannya bergantung pada kualiti bahan habis pakai.

Ini dilakukan seperti berikut:

• Sapukan sedikit produk pada cakera terasa dan tambah beberapa titis minyak mesin untuk mencairkan pes.

Penting! Untuk logam, lebih baik menggunakan pes pasir kasar.

• Gilap permukaan dalam gerakan membulat, berhati-hati agar tidak menggosok terlalu kuat.
• Lakukan ini sehingga anda berpuas hati dengan hasilnya.

Penting! Bagaimanakah anda boleh menggilap pisau untuk bersinar cermin di rumah? Permukaan logam rata sedemikian diampelas dengan fail biasa - bar kayu yang ditutup dengan kain, di mana pes penggilap digunakan.

Kepada kandungan

Penjagaan keluli tahan karat

Keluli tahan karat yang digilap kelihatan sangat cantik. Untuk mengekalkannya di negeri ini, pengilat khas digunakan. Ia boleh didapati sebagai pekat dan emulsi cecair. Pengilat digunakan serta-merta selepas proses penggilapan selesai. Kemudian secara berkala anda perlu menggunakan pengilat untuk memberikan produk keluli tahan karat anda dengan rupa yang menyenangkan untuk masa yang lama.

Seperti yang anda lihat, semuanya sangat mudah, dan anda boleh dengan mudah memberikan mana-mana objek logam di rumah anda penampilan yang cerah dan kemas dengan tangan anda sendiri. Pilih kaedah yang lebih mudah untuk diri sendiri dan gunakannya mengikut keperluan.

serviceyard.net

Menggilap logam ke kemasan cermin: jenis, kaedah,

Untuk memberikan kualiti pengguna yang terbaik dan penampilan yang menarik kepada produk logam, prosedur pengisaran akhir dijalankan. Penggilap logam memberikan produk kilauan hiasan, dan prosedur yang sama membolehkan anda menyediakan permukaan untuk penggunaan pelbagai bahan.

Jenis pekerjaan

Penggilapan logam boleh dilakukan dengan kaedah berikut:

1. penggilap mekanikal atau kasar produk;
2. rawatan kimia dengan bahan khas, sebagai contoh, tampal;
3. kaedah elektrokimia;
4. kaedah elektrolit-plasma.

Beberapa jenis pengamplasan kemasan adalah mudah dan tidak memerlukan bahan atau peralatan khas. Sebagai contoh, kaedah mekanikal boleh digunakan di rumah. Walau bagaimanapun, hampir mustahil untuk mencapai hasil yang ketara apabila menggunakannya.

Kelemahan kaedah tradisional

Penggilap logam menggunakan kaedah tradisional, tindakan kasar dan kimia pada permukaan, mempunyai beberapa sekatan dalam penggunaannya. Ini termasuk:

1. kekurangan keupayaan untuk mengautomasikan proses. Semasa menjalankan kerja untuk mendapatkan gloss, banyak perusahaan memperkenalkan teknologi pemprosesan automatik, yang boleh mengurangkan masa untuk mendapatkan keseluruhan kumpulan dengan ketara. Penggilap kimia, mekanikal, elektrokimia mempunyai ciri yang menyukarkan untuk mengautomasikan proses teknologi;
2. kesukaran untuk mendapatkan permukaan cermin apabila menggunakan jenis tindakan yang dipertimbangkan pada logam melibatkan sebab teknologi dan elektrik. Sebab ekonomi terutamanya dikaitkan dengan kos tinggi robot pengeluaran dan peralatan mesin yang beroperasi pada sistem kawalan berangka. Teknologi menentukan kemustahilan memasukkan kaedah tradisional menggilap produk logam untuk mendapatkan permukaan cermin.

Selalunya masalah di atas membawa kepada fakta bahawa kerja yang dipersoalkan dilakukan dengan tangan menggunakan pes khas di bawah tekanan mekanikal. Detik ini menentukan penurunan ketara dalam penunjuk prestasi, kerana pemprosesan pada talian automatik adalah mustahil. Oleh kerana penggunaan kaedah lapuk, barisan pengeluaran sering menunjukkan kegagalan penghantar, dan ini memberi kesan negatif kepada kos mendapatkan produk, dan mengurangkan daya saing perusahaan.

Kaedah penggilap mekanikal

Selama bertahun-tahun, kaedah mekanikal telah digunakan untuk merawat permukaan produk logam. Set khas roda dan tali pinggang yang melelas, apabila digabungkan dengan pes penggilap GOI, memungkinkan untuk mendapatkan bahan dengan indeks kekasaran Ra = 0.05–0.12 mikron.

Ciri-ciri kaedah perlindungan kata laluan ini termasuk:

1. untuk mengautomasikan proses, mesin khas digunakan, yang dilengkapi dengan kain atau bulatan terasa;
2. sejumlah tertentu tampal GOI digunakan pada pelelas;
3. pes goi yang dipertimbangkan adalah serbuk khas yang terdiri daripada bahan aktif yang mempunyai kesan pengaktifan pada permukaan produk;
4. pes biasa terdiri daripada kira-kira 60% pelelas dan 40% pengikat. kandungan aditif pengaktif ialah 2%.

Kemasan pengamplasan boleh dicapai hanya apabila menggunakan tampal GOI. Dalam kes ini, bulatan lembut dan tampal GOI dengan pelelas halus digunakan. Dengan kerja sedemikian, penggunaan bahan agak besar: untuk 1 meter persegi permukaan terdapat 0.3 bulatan terasa dan bahan kasar jenis GOI, kira-kira 100 gram. Apabila memproses permukaan yang kompleks, jenis bahan tali pinggang dan pelelas GOI yang sama digunakan.

Perhatian khusus harus diberikan kepada tampal GOI. Ia adalah bahan khas berasaskan kromium oksida. Bahan dari kategori GOI dihasilkan dalam bentuk bar hijau. Kit khas GOI mengandungi bar dengan saiz butiran kasar yang berbeza.

Penggilap kimia

Semasa penggilap kimia, permukaan terdedah kepada gabungan tindakan bahan tertentu dan wap galvanik. Proses ini menentukan pembentukan filem oksida pasif, yang membawa kepada meratakan kekasaran mikro permukaan.

Kualiti penggilap bergantung kepada nisbah kadar pembentukan filem dan pelarutannya dalam cecair. Kilauan tertinggi boleh dicapai dengan filem nipis. Dengan penggilap kimia logam, filem yang lebih nipis boleh dicapai berbanding dengan penggilap elektrokimia, yang menentukan kemungkinan untuk mencapai kilauan yang lebih baik, tetapi penyelewengan besar pada bahagian itu tidak dapat diratakan.

Kaedah elektromekanikal

Penggilapan logam secara mekanikal dan kimia selalunya tidak membawa kepada hasil yang diingini. Ini disebabkan oleh fakta bahawa produk mungkin telah meningkatkan daya tahan terhadap perubahan struktur. Kaedah elektrokimia ialah prosedur pendedahan yang melibatkan bahagian merendam dalam elektrolit. Selalunya agak sukar untuk menjalankan kerja sedemikian dengan tangan anda sendiri, kerana elektrolit diwakili oleh larutan asid. Kesan berlaku apabila tangki disambungkan kepada sumber kuasa dengan voltan kira-kira 20 V.

Pemprosesan jenis ini menentukan penampilan filem pasif, yang membawa kepada penurunan indeks kekasaran. Tahap perubahan dalam kualiti struktur permukaan bergantung kepada voltan yang digunakan. Kualiti yang dicapai bergantung pada jenis logam, indeks ubah bentuk kekal, ketebalan bahan kerja dan mata lain.

Kaedah elektrolitik-plasma

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah pemprosesan elektrolit-plasma telah menjadi semakin popular.

Set peranti khas, yang agak sukar dibuat dengan tangan anda sendiri, memberikan kesan caj pada bahagian tersebut. Ciri reka bentuk termasuk:

1. bahan kerja menjadi anod;
2. potensi positif dibekalkan kepada bahagian itu daripada sumber kuasa yang berkuasa;
3. mandian berfungsi bertindak sebagai katod.

Untuk bertindak pada keluli tahan karat dan aloi tembaga, penyelesaian khas digunakan, yang terdiri daripada ammonium sulfat dan ammonium klorida. Kepekatan mereka adalah kira-kira 5%. Dengan syarat bahawa produk diperbuat daripada logam atau aloi lain, larutan dengan kepekatan bahan tersenarai sebanyak 10% digunakan. Penggilapan logam menggunakan set dan kaedah yang serupa dilakukan dalam masa 2-5 minit, burr boleh dikeluarkan dalam masa kira-kira 20 saat. Penunjuk sedemikian menentukan produktiviti tinggi kaedah penggilap logam ini.

Jika anda mendapati ralat, sila pilih sekeping teks dan tekan Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru

Bagaimana anda boleh menggilap logam di rumah? Pengisaran dan penggilap logam.

Definisi konsep "menggilap" dan jenisnya

Menggilap ialah sejenis pemprosesan logam di mana kilauan kembali ke permukaan logam. Pada peringkat sekarang, kaedah pengisaran berikut dibezakan:

Apakah alatan dan mesin yang digunakan? Kaedah mekanikal melibatkan penggunaan alat dan peranti berikut:

Tindakan itu mesti dipanjangkan supaya berkesan. Akhirnya, bilas dan pengeringan dengan teliti akan kembali kepada kilauan tembaga. Walaupun anda menggunakan produk khusus dan selamat, anda dinasihatkan untuk mencuci barangan tembaga dengan air sabun. Varnis tembaga akan memastikan ketahanan. Noda yang menghakis sentiasa boleh dikeluarkan dengan campuran cuka dan garam atau, sebaliknya, dengan jus lemon. Sekiranya terdapat luka bakar di bahagian bawah periuk, serbuk pelelas berbutir halus adalah sesuai.

Loyang ialah aloi kuprum dan zink yang sentiasa digunakan secara meluas. Ia ditemui dalam pemegang, kunci, pegangan tangan dan banyak lagi. Jika loyang dicat, ia boleh dibersihkan menggunakan air sabun yang sangat hangat dan kemudian digilap. Sistem yang lebih mudah, berguna untuk kawasan kecil atau kawasan yang sukar dicapai, adalah dengan menggosok sepotong lemon yang direndam dalam cuka masin panas. Pembersihan akan menjadi hebat, tetapi anda perlu menggunakan kaedah lain untuk menggilap.

• mesin penggilap;
• Pengisar;
• pengisar elektrik;
• gerudi dengan pengapit.

Kaedah penamat ini mempunyai beberapa kelebihan. Pertama, ia membolehkan anda menukar kekerapan putaran bulatan dan tali pinggang, yang mempunyai kesan positif terhadap kualiti pemprosesan satah logam; kedua, lampiran tambahan yang diperbuat daripada kain, kulit, bulu, dan lain-lain boleh dipasang pada mesin penggilap.

Berhati-hati hanya untuk menggunakan produk yang ada di pasaran. Terdapat banyak jenis dan sesuai untuk tujuan ini. Jika loyang dicat, kami mengesyorkan hanya membersihkan habuk dan mencuci dengan air sabun suam. Anda tidak perlu melakukan ini dengan kerap, tetapi pastikan anda mengeringkannya dengan teliti setiap kali. Jika cat rosak, anda perlu menggunakan aseton dan mengeluarkannya sepenuhnya. Kemudian adalah dinasihatkan untuk menghubungi pakar untuk mengecat semula yang diperlukan. Juga untuk perak dan logam, kami akan menggunakan prosedur yang serupa dengan yang kami temui setakat ini.

Pengisar khas - pengisar sudut

Pengisaran manual berbeza daripada pengisaran automatik kerana keberkesanannya bergantung pada kualiti bahan penggilap boleh guna. Dalam kemasan manual, pes berlian dan bahan tambahan berasaskan kromium atau oksida besi digunakan. Permukaan logam licin diampelas dengan fail biasa - blok kayu yang ditutup dengan kain, di mana pes penggilap digunakan.

Cecair licin berkrim sangat bagus dan tersebar secara merata pada permukaan untuk digilap dengan bebola kapas. Kemudian biarkan permukaan yang dirawat kering dan lap dengan kain lembut sehingga semua sisa dikeluarkan. Kemudian bilas objek dengan sabun dan air dan bilas di bawah air yang mengalir untuk setiap produk.

Malangnya, perak ialah logam yang sangat mudah teroksida, jadi penjagaan diperlukan untuk melindunginya dengan lebih berkesan. Terutama jika objek itu mempunyai ukiran atau ukiran butiran, adalah disyorkan bahawa

kiddyclub.ru

kaedah dan cara untuk menyampaikan kilauan ekspresif

Keluli tahan karat terdapat dalam pelbagai jenis. Malah, ia mengandungi beberapa logam yang berbeza. Asas keluli tahan karat adalah besi, titanium, nikel, molibdenum, mangan, dan ini bukan senarai keseluruhan. Kromium, yang juga terdapat dalam komposisinya, membantu menahan kakisan keluli ini.

Apa yang menghalang keluli daripada berkarat

Apabila kromium berinteraksi dengan oksigen, filem pelindung terbentuk pada permukaan keluli tahan karat, dan filem inilah yang melindungi aloi daripada kesan persekitaran yang agresif.

Tahap rintangan kakisan keluli akan bergantung kepada jumlah kromium.

Sebagai contoh, dalam pembuatan peti sejuk, aloi dengan kandungan kromium purata (10-17%) digunakan. Tetapi jika peranti sentiasa bersentuhan dengan air atau terdedah kepada beban suhu, maka aloi dengan kandungan kromium yang tinggi, sehingga 26%, digunakan. Perkakas sedemikian termasuk mesin basuh dan mesin basuh pinggan mangkuk, singki, tudung, dapur dan cerek.

Mana boleh polish

Agar permukaan aloi menjadi cantik dan sekata, anda perlu menggilap keluli tahan karat. Pada masa kini, terdapat banyak syarikat yang pakar dalam prosedur khusus ini, mereka menyusun pelbagai produk dari aloi ini. Tetapi ternyata anda boleh menggilap keluli tahan karat di rumah.

Sudah tentu, jika anda memerlukan kerja yang lebih berkualiti, lebih baik untuk mendapatkan bantuan daripada pakar. Sebagai contoh, paip keluli tahan karat persegi yang digilap akan kelihatan lebih mengagumkan selepas pemprosesan kilang berbanding selepas pemprosesan di rumah.

Mana-mana syarikat yang pakar dalam penggilap boleh melakukan prosedur ini dengan mudah.

Cara memproses keluli

Bagaimana untuk menggilap keluli tahan karat untuk bersinar cermin? Berikut adalah senarai semua yang anda perlukan:

• pes penggilap;
• bulatan diperbuat daripada felt atau felt;
• gam penyambung;
• roda pengisaran dengan saiz bijian yang berbeza;
• kertas pasir atau batu;
• bahasa Bulgaria.

Peringkat utama proses

Proses ini berlaku dalam beberapa peringkat. Mula-mula anda perlu melakukan pembersihan kasar. Seterusnya, bulatan dengan asas gentian dan penggiling sudut digunakan. Tetapi hanya prosedur ini boleh dilangkau, dengan syarat permukaan produk sudah cukup licin.

Roda pengisar digunakan seterusnya. Permukaan perlu diproses beberapa kali, dengan setiap kali saiz pelelas akan berkurangan.

Jika kalangan sedemikian tidak tersedia, maka sangat mungkin untuk membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan bulatan atau felt. Dengan spatula, perlu menggunakan gam kayu di atasnya, dan kemudian mengisarnya di atas cip yang kasar.

Operasi ini akan menjadikan permukaan keluli licin dengan sempurna. Walau apa pun kekasaran tidak boleh kekal. Lagipun, selepas menggilap ia akan menjadi lebih sukar untuk menutupnya.

Dalam langkah seterusnya, pes penggilap dan pad felt digunakan. Adalah lebih baik untuk berunding dengan pakar di sini, kerana pes khusus diperlukan untuk gred aloi tertentu. Sudah tentu, lebih baik menggunakan kersik berlian yang sepadan dengan logam yang akan dipotong. Pengilapan kemasan dijalankan sehingga tiada kecacatan yang kelihatan. Paip keluli tahan karat yang digilap sepatutnya kelihatan sempurna.

Keluli tahan karat dalam kehidupan seharian

Tiada dapur yang lengkap tanpa peralatan keluli tahan karat dan kelengkapan dalaman. Ini tidak menghairankan, kerana aloi ini cukup kuat dan tahan lama, terutamanya kerana ia tidak memerlukan penjagaan khas. Pinggan mangkuk, kutleri dan dapur selalunya diperbuat daripada keluli tahan karat, kerana logam ini mempunyai kekonduksian terma yang agak tinggi.

Tetapi terdapat juga beberapa kelemahan keluli tahan karat: dengan penggunaan biasa, ia menjadi malap dengan ketara. Dapur semakin hilang kilauan. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, perlu menggilap keluli tahan karat secara berkala. Terdapat banyak cara yang berbeza untuk mencapai ini. Perkara penting dalam prosedur ini ialah pemilihan agen penggilap yang betul untuk keluli tahan karat.

Apabila membersihkan produk keluli, anda tidak boleh menggunakan produk peluntur atau pelelas dalam apa jua keadaan. Juga, jangan gunakan span logam dan berus dengan bulu kaku.

Terdapat beberapa kaedah penggilap alternatif.

Minyak zaitun

Kaedah ini hanya untuk mereka yang berfikir tentang cara menggilap keluli tahan karat di rumah. Pinggan mangkuk yang tercalar akan mula bersinar seperti baru semula. Apa yang anda perlukan hanyalah minyak dan kain buruk, sebaik-baiknya kain lembut.

1. Pertama sekali, anda perlu melembapkan kain dengan minyak.
2. Dengan kain ini, perlu menyapu minyak pada produk supaya ia ditutup sepenuhnya dengan filem minyak.
3. Kemudian anda boleh mula menggilap dengan menekan kain yang telah diminyaki dengan kuat pada logam.
4. Untuk mengelakkan keluli daripada menjadi kusam semula, keluarkan lebihan minyak dengan tuala kering atau serbet. Mereka perlu menggosok permukaan sehingga produk benar-benar kering.

Penggilap tepung

Anda juga boleh menggunakan tepung untuk menggilap barang logam. Dengan bantuannya, adalah baik untuk mengendalikan permukaan rata, seperti singki atau periuk.

1. Produk ditaburkan dengan tepung supaya tiada jurang yang tersisa sama sekali.
2. Tepung harus diagihkan sama rata.
3. Menggunakan kain kering, gilap permukaan dalam gerakan bulat.
4. Selanjutnya, tepung sangat mudah dikeluarkan dari permukaan.

Kaedah mekanikal

Sesetengah peranti dan peranti mempunyai kawasan yang sukar dicapai. Di sinilah persoalan timbul tentang bagaimana untuk menggilap keluli tahan karat untuk bersinar. Terdapat cara, tetapi anda perlu menghabiskan banyak masa dan melakukan segala usaha.

Anda perlu membeli sekeping kain felt dan pes yang kasar. Sapukan tampal pada kain dan gilap permukaan sehingga logam menjadi terang dan berkilat.

Menggilap dengan bahan kimia

Kaedah ini paling kerap digunakan apabila membersihkan barang-barang kecil. Perkara utama ialah penggilap mengambil sedikit masa dan sangat mudah dilakukan. Di bawah adalah beberapa resipi untuk penyelesaian.

Adalah penting untuk memerhatikan perkadaran di sini. Mengandungi: 230 ml asid sulfurik, 70 ml asid hidroklorik, dan 40 ml asid nitrik. Selebihnya adalah air.

Untuk satu liter larutan, 5 g natrium klorida lagi, 5 g pewarna hitam asid dan 10 gram gam kayu diperlukan.

Cecair yang dihasilkan mesti dipanaskan hingga 70 darjah Celsius dan bahagian itu diturunkan di sana. Produk boleh dibiarkan dalam larutan selama maksimum setengah jam.

Asid ortofosforik akan diperlukan, ia sepatutnya 20-30 peratus daripada jumlah keseluruhan. Asid hidroklorik (3-4%), asid nitrik (4-5%), metil oren (1%). Selebihnya adalah air. Penyelesaiannya hendaklah pada suhu bilik, simpan produk di dalamnya tidak lebih daripada 10 minit.

Peraturan penggilap diberikan di bawah:

1. Logam mesti dibersihkan dengan baik sebelum menggilap. Kemudian letakkan produk dalam larutan. Harus diingat bahawa hanya air suling boleh digunakan di sini.
2. Semasa prosedur, penyelesaian mesti sentiasa dikacau, hanya dalam kes ini tindak balas kimia akan menjadi 100% lengkap.
3. Apabila masa yang sesuai telah berlalu, bahagian itu dikeluarkan dan dibasuh dengan baik dengan air yang mengalir. Selepas itu, produk mesti disapu dengan baik dengan serbet yang direndam dalam penggilap.

Selepas rawatan ini, semua kekasaran dikeluarkan.

Ia tidak mencukupi untuk menggilap keluli tahan karat dengan betul; ia juga perlu dibersihkan dengan kerap.

Pembersihan singki

Selalunya noda kekal pada cengkerang - ini adalah skala kapur. Ia sangat mudah untuk dikeluarkan dengan larutan cuka. Anda perlu mencairkan asid satu hingga lima dan lap permukaan dengannya, dan kemudian bilas dengan air yang mengalir. Untuk memberikan logam bersinar terang, gosok permukaan dalam gerakan bulat.

Membersihkan dapur

Terdapat kesan daripada sos, lemak dan makanan hangus. Mereka perlu dibersihkan dengan pengilat keluli khas. Pastikan anda mengeluarkan elemen pemanas sebelum membersihkan. Pengilat paling sesuai digunakan dengan sarung tangan. Jika tidak, terdapat risiko melecur pada kulit tangan. Selepas prosedur, adalah dinasihatkan untuk menggosok permukaan dengan baik dengan kain kering.

Membersihkan tudung

Ini bukan satu tugas yang mudah. Tetapi agak boleh dilakukan. Untuk mengelakkan kotoran dan sabun daripada mengotorkan dapur, lebih baik tutupnya dengan surat khabar atau tuala lama.

Untuk membersihkan hud, anda boleh menggunakan produk khusus atau menyediakan penyelesaiannya sendiri. Anda memerlukan soda bikarbonat, jus lemon dan air. Produk mesti disapu dengan berhati-hati supaya tidak merosakkan permukaan. Ia cukup untuk penyelesaian kekal di hud selama beberapa minit, selepas itu ia mesti dibasuh dengan air bersih yang mengalir. Seterusnya, anda perlu menggilap permukaan dengan baik dengan kain kering. Selepas prosedur ini, tudung akan bersinar seperti baru.

fb.ru

Cara menggilap keluli tahan karat ke cermin di rumah - kaedah dan nasihat pakar - Portal mengenai komputer dan perkakas rumah

Hampir setiap rumah mengandungi barangan keluli tahan karat yang kehilangan daya tarikannya selama bertahun-tahun dan rosak di bawah pengaruh cahaya matahari, kotoran dan faktor lain. Bahan ini digunakan secara aktif untuk hiasan luaran dan dalaman. Dalam artikel ini kami akan cuba memberitahu anda secara terperinci cara menggilap keluli tahan karat.

Bahan ini adalah aloi besi dan karbon. Ia juga mengandungi elemen khas lain, yang mungkin berbeza bergantung pada kualiti keluli. Selalunya, krom digunakan dalam keluli tahan karat, yang memberikan penampilan bahan itu bersinar.

Produk yang diperbuat daripada bahan ini adalah antara yang paling tahan lama dan mempunyai hayat perkhidmatan yang dilanjutkan kerana rintangan kepada rangsangan luar. Ciri mereka adalah permukaan cermin yang memerlukan penyelenggaraan tambahan.

Jika anda melihat tanda-tanda kakisan, anda perlu mengambil tindakan segera dalam bentuk mengilat logam. Sekiranya calar muncul pada permukaan produk, ia juga perlu dihapuskan, kerana kelembapan masuk ke dalam struktur produk melalui retakan, yang akan menyebabkan kakisan.

Bagaimana untuk menggilap keluli tahan karat?

Terdapat dua pilihan untuk menggilap produk keluli tahan karat. Ke menu

Kini terdapat banyak syarikat yang memberikan bantuan sekiranya berlaku masalah dengan kakisan keluli tahan karat. Jika anda tidak mempunyai masa yang cukup untuk menghilangkan kotoran pada produk itu sendiri, anda boleh beralih kepada pakar.

Di rumah, anda juga boleh menjalankan semua manipulasi yang diperlukan untuk kesan positif dan memulihkan penampilan produk. Terdapat juga beberapa cara untuk melakukan ini. Seterusnya, kita akan melihat bagaimana anda boleh menggilap keluli tahan karat di rumah. Ke menu

Proses menggilap

Untuk menggilap keluli tahan karat di rumah, anda perlu menghabiskan masa dan usaha yang agak besar. Jika berjaya, mereka akan dibenarkan sepenuhnya, dan anda akan dapat mengembalikan kilauan bekas kepada produk.

Pemprosesan utama

Sebelum memulakan kerja, adalah penting untuk membersihkan produk dengan teliti, kerana ia mungkin mengandungi gris dan bahan lain yang menyumbat keretakan pada logam. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan gel pencuci pinggan yang mudah:

• Detergen mesti terlebih dahulu dicairkan dengan air untuk mendapatkan larutan sabun.
• Lap permukaan produk logam tanpa membiarkannya kering sepenuhnya.
• Sapukan penyelesaian untuk meneruskan mengelap.
• Basuh kawasan sabun dengan air yang mengalir.
• Produk mesti dikeringkan secara semula jadi untuk mengelakkan coretan daripada kelihatan padanya.

Sesetengah produk makanan, cecair dengan bahan kimia, dan juga alatan rumah akan membantu anda menggilap produk anda di rumah. Dengan bantuan mereka, anda boleh menggilap keluli tahan karat ke cermin. Ke menu

Minyak zaitun

Kaedah ini sesuai digunakan pada produk yang telah kehilangan kecerahannya. Anda memerlukan minyak zaitun dan kain lembut.

• Sapukan minyak pada kain bersih.
• Kemudian sapukan minyak ke atas permukaan secara membulat, ratakan.
• Tekan kain minyak dengan ketat dan ulangi prosedur sebelumnya beberapa kali.

Anda perlu menggilap kaedah ini sehingga anda merasakan perubahan dalam struktur produk.

Berhati-hati kerana minyak boleh merosakkan permukaan. Lebihannya mesti dikeluarkan serta-merta selepas selesai operasi di atas. Dengan gerakan membulat menggunakan kain kering, anda boleh dengan mudah membasuh baki minyak.

tepung

Ia adalah mungkin untuk menggilap keluli tahan karat dengan tepung hanya dengan syarat bahawa kerja akan dijalankan pada permukaan rata. Khususnya, ia boleh dirasai pada periuk dan singki.

Mod permohonan:

• Produk mesti ditaburkan dengan tepung, meliputi seluruh permukaan.
• Sapukan tepung secara merata ke atas logam.
• Kilap keluli tahan karat dalam gerakan membulat menggunakan kain kering.
• Pada akhir proses, anda perlu mengeluarkan semua tepung dari permukaan menggunakan berus gigi.

Mekanisasi berskala kecil

Anda boleh menggilap keluli tahan karat ke cermin bukan sahaja di syarikat khas atau di kilang, tetapi juga di rumah. Mekanisasi kecil akan mencukupi untuk ini.

Kaedah ini sesuai untuk memberikan produk penampilan yang menarik dan rapi selepas menghilangkan kecacatan.

Untuk menggilap keluli tahan karat, anda perlu menggunakan yang berikut:

• "Pengisar", atau pengisar sudut;
• bulatan terasa atau terasa;
• batu atau kertas pasir;
• agen penggilap;
• roda pengisar dengan saiz butiran yang berbeza.

Peringkat menggilap

Produk digilap dalam beberapa peringkat. Pertama, anda perlu mengeluarkan semua logam yang berlebihan pada jahitan. Pengisar sudut sesuai untuk ini. Baginya, anda perlu membeli bulatan berasaskan gentian. Pasirnya tidak boleh melebihi P60.

Jika permukaan produk yang diingini licin, langkah perantaraan ini boleh diabaikan.Seterusnya, anda perlu mengisar logam dengan roda lain, saiz pasirnya ialah P120. Ini akan menghilangkan coretan yang muncul selepas bekerja dengan bijirin lain.

Saiz pelelas mesti dikurangkan setiap kali, yang akan memungkinkan untuk menjadikan permukaan lebih licin.

Jika anda tidak mempunyai bulatan yang anda inginkan, anda boleh membuatnya sendiri dengan mudah. Untuk melakukan ini, anda memerlukan bulatan yang dirasai atau dirasai untuk disalut dengan gam kayu. Sebagai alternatif, anda boleh menggosok kertas pasir dan batu bersama-sama.

Selepas bekerja, anda perlu mengeluarkan semua kesan pengisaran.

Ambil pengilat dan sapukan pada permukaan.

Seterusnya, anda perlu mengampelas bahan atau produk menggunakan pes. Ia adalah perlu untuk menghapuskan risiko secara konsisten. Jika dari masa ke masa permukaan tidak menjadi lebih licin, kelajuan "pengisar" boleh ditingkatkan secara beransur-ansur. Jangan terlalu menggunakan kelajuan, kerana ini boleh menyebabkan logam terlalu panas dan kesan kotoran padanya.

Oleh kerana terdapat pelbagai penyelewengan pada kebanyakan produk, selalunya perlu menggilapnya dengan tangan. Anda perlu bersabar, kerana menggilap keluli tahan karat ke cermin menggunakan kaedah yang diterangkan di bawah boleh mengambil masa yang lama. Dalam proses kerja anda perlu:

• pes kasar;
• terasa lembut.

Peringkat menggilap

• Anda perlu menyapu pes pada felt.
• Menggilap produk untuk bersinar, berhati-hati merawat kawasan yang paling bermasalah.

Untuk melindungi diri anda daripada kesan negatif bahan yang membentuk pes, gunakan topeng muka dan sarung tangan.

Kaedah kimia menggilap keluli tahan karat

Kaedah ini bagus untuk bekerja dengan bahagian kecil yang sukar digilap dengan tangan. Kaedahnya tidak memerlukan usaha dan tenaga fizikal. Terdapat beberapa kaedah untuk menyediakan cecair kimia untuk menggilap produk di rumah.Ke menu

Pilihan nombor 1

Penyelesaian mesti disediakan dengan dos yang paling tepat:

• Asid sulfurik - 230 mililiter.
• Asid hidroklorik - 70 mililiter.
• Asid nitrik - 40 mililiter.

Dalam 1 liter larutan, anda perlu menambah 6 gram pewarna berasaskan asid hitam, 6 gram natrium klorida, 10 gram gam kayu.

Adalah penting untuk mematuhi suhu cecair 65 hingga 70 darjah.

Keluli tahan karat harus terletak dalam komposisi sehingga 30 minit, bergantung pada tahap pencemaran. Ke menu

Pilihan nombor 2

Penyelesaian ini juga mesti disediakan dengan mematuhi perkadaran dalam jumlah volum:

• Metil oren - 1.5 peratus.
• Asid nitrik - 4-5 peratus.
• Asid hidroklorik - 3-4 peratus.
• Asid fosforik - 20-30 peratus.

Bahagian itu mesti disimpan dalam larutan sehingga 10 minit, bergantung pada tahap pencemaran, pada suhu 18 hingga 25 darjah.

Pilihan nombor 3

Penyelesaian dibuat mengikut resipi untuk satu liter isipadu cecair siap:

• Asid hidroklorik - 660 gram.
• Asid sulfurik - 230 gram.
• Pewarna oren asid - 25 gram.

Penyelesaian mesti dibawa ke suhu 70-75 darjah dan produk keluli tahan karat mesti disimpan di dalamnya selama kira-kira 3 minit.

Semua komponen di atas masuk ke dalam tindak balas yang agresif apabila ia bersentuhan dengan tubuh manusia. Memberi perlindungan lengkap untuk sistem pernafasan, muka, tangan dan mata.

Peringkat menggilap

• Bahagian yang telah dibersihkan sebelum ini daripada pencemaran mesti direndam dalam larutan yang terdiri daripada reagen dan air suling tulen.
• Larutan mesti sentiasa dikacau untuk memastikan tindak balas kimia yang lengkap.
• Selepas tamat masa yang dinyatakan dalam setiap pilihan, produk mesti dikeluarkan dan semua reagen dibasuh daripadanya. Selepas itu, disyorkan untuk mengelap item dengan pengilat yang digunakan pada serbet.
• Di bawah pengaruh reagen yang kekal di dalam liang pada permukaan, kekasaran pada keluli tahan karat akan hilang sepenuhnya.

Sebelum memulakan kerja, anda perlu mengetahui jenama logam, kerana komposisinya mungkin bergantung padanya. Menurutnya, adalah bernilai memilih reagen dan menentukan kepekatan mereka dalam larutan.Ke menu

Penjagaan keluli tahan karat

Keluli selepas digilap kelihatan cantik dan mengagumkan. Untuk mengekalkan kualiti visualnya, ia mesti sentiasa dipantau, kerana calar dan noda mungkin muncul di atasnya pada masa hadapan.

Untuk mengelakkan penampilan kecacatan pada produk, pengilat paling kerap digunakan. Bahan jenis ini paling baik digunakan sebaik selepas menggilap keluli tahan karat. Di samping itu, disyorkan untuk menggunakannya secara berkala. Ini akan membolehkan anda mengekalkan permukaan berkilat untuk masa yang lama.

Produk mesti disapu pada serbet dan disebarkan ke permukaan. Adalah penting untuk melakukan semua pergerakan dalam bulatan untuk mengelakkan coretan.

Adalah penting untuk mengeluarkan lebihan dana, kerana ia mungkin mengotorkan.

Jika anda memutuskan untuk menggunakan alat khas, anda tidak seharusnya menetapkannya pada kelajuan lebih daripada 1500 rpm, kerana ini boleh merosakkan produk.

Kekerapan penjagaan untuk produk keluli tahan karat

• Jika anda akan membeli alat ganti krom untuk kereta anda, ia hendaklah digilap tidak lebih daripada 2 kali setahun. Jika anda melakukan ini secara berterusan, salutan hanya akan haus, dan kesan kakisan akan mula muncul pada objek dengan lebih cepat.
• Selalunya tidak disyorkan untuk menggunakan peranti untuk tindakan mekanikal pada keluli tahan karat, kerana retakan mikro mungkin muncul pada bahagian. Ia adalah di dalamnya cecair yang paling kerap mendapat.
• Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan kimia untuk membersihkan dan menggilap keluli tahan karat di rumah tidak lebih daripada sekali setahun. Wap daripada reagen memberi kesan negatif kepada keadaan kesihatan manusia, walaupun dia mematuhi piawaian keselamatan.
• Pes GOI ("Parisian Green") mempunyai kecekapan yang agak rendah, itulah sebabnya ia disyorkan untuk menggunakannya hanya jika tiada bahan atau penyelesaian lain. Ia mempunyai kesan negatif pada badan, itulah sebabnya penting untuk menggunakan topeng muka pelindung dan sarung tangan.

kepada menu

Pendapat pakar

“Adalah yang terbaik untuk mengambil kulit yang lebih kecil dengan segera dan bekerja dengannya untuk masa yang lama. Ini akan menghapuskan penampilan calar besar pada permukaan dan mengekalkan struktur logam. Anda boleh menggulung benang bulu pada gerudi, yang akan menjadi analog "pengisar". Anda juga boleh menyebarkannya dengan pes, yang akan meningkatkan kesan dan mempercepatkan proses, "tulis pengguna Internet Vladimir.

entercomputers.ru

Bagaimana untuk menggilap keluli tahan karat? | ServiceYard - keselesaan rumah anda ada di tangan anda.

Di dunia moden, kita kerap menjumpai barangan keluli tahan karat, kerana ia telah memasuki kehidupan kita dengan kukuh. Ini adalah elemen dalaman di jalan dan di rumah, pelbagai pagar, pelbagai hidangan di dapur. Dalam artikel ini anda akan menemui jawapan kepada soalan: bagaimana untuk menggilap keluli tahan karat, kerana walaupun logam yang kuat itu boleh kehilangan penampilan asalnya di bawah pengaruh pelbagai faktor.

Kepada kandungan

Apakah keluli tahan karat isi rumah?

Keluli tahan kakisan atau, kerana ia juga dipanggil, keluli tahan karat adalah aloi besi dan karbon dengan campuran unsur-unsur khas. Keluli memperoleh rintangan yang tinggi terhadap faktor persekitaran negatif terima kasih kepada unsur-unsur ini. Yang utama ialah krom. Peratusannya dalam logam boleh berbeza, tetapi tidak kurang daripada 10.5%. Produk yang diperbuat daripada keluli dengan kandungan kromium 18% memperoleh kekuatan yang sangat tinggi, tetapi sukar untuk memproses aloi sedemikian secara teknologi. Oleh itu, dalam kehidupan seharian, keluli dengan kandungan kromium optimum sebanyak 13% digunakan terutamanya.

Penting! Produk yang diperbuat daripada keluli tahan karat sedemikian dicirikan bukan sahaja oleh kekuatan dan kemungkinan operasi jangka panjang, tetapi juga dengan rupa yang menarik dengan permukaan cermin.

Oleh kerana kandungan kromium yang mencukupi, filem oksida terbentuk pada permukaan logam, yang melindungi keluli tahan karat daripada kakisan. Namun begitu, udara lembap dan faktor lain boleh menjejaskan keadaan aloi secara negatif dari semasa ke semasa.

Penting! Setelah melihat tanda-tanda pertama kakisan dalam bentuk kekeruhan atau kekotoran, adalah perlu untuk menggilap logam.

Sekiranya terdapat calar atau kimpalan pada permukaan produk, ia juga menjadi perlu untuk menggilap keluli tahan karat.

Pilihan nombor 1. Bantuan khusus

Pada masa kini, banyak syarikat khusus menyediakan perkhidmatan berkualiti untuk menggilap produk keluli tahan karat. Jika anda tidak mempunyai masa dan peluang untuk menggilap logam itu sendiri, kemudian hubungi salah satu syarikat ini, yang akan memberikan produk anda kehidupan kedua.

Pilihan nombor 2. Menggilap rumah

Di rumah, anda juga boleh mendapatkan permukaan keluli tahan karat yang berkilat, berkilat dan licin tanpa cela. Untuk melakukan ini, terdapat beberapa cara yang akan membantu mengembalikan produk kepada rupa yang sempurna. Pertimbangkan bagaimana anda boleh menggilap keluli tahan karat.

Pemprosesan utama

Sebelum anda menggilap keluli tahan karat, pastikan anda membersihkan produk. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan detergen pencuci pinggan mangkuk:

1. Cairkan detergen dengan air untuk membuat larutan sabun.
2. Lap permukaan logam dengan larutan yang disediakan.
3. Bilas sisa sabun dengan air bersih.
4. Keringkan produk.

Makanan tertentu, alatan rumah tertentu dan cecair kimia boleh membantu mengilat keluli tahan karat di rumah. Dengan bantuan mereka anda akan menggilap lagi keluli tahan karat ke cermin.

Minyak zaitun

Kaedah ini sesuai untuk menggilap barang yang ternoda. Anda memerlukan minyak zaitun dan kain lembut:

1. Sapukan minyak zaitun pada kain bersih.
2. Sapukan minyak supaya seluruh permukaan produk ditutup dengan filem minyak.
3. Tekan kain yang diminyaki dengan kuat ke permukaan dan gilap pakaian dalam gerakan membulat lembut.

Penting! Penggilapan hendaklah diteruskan sehingga perubahan ketara dalam struktur produk dirasai.

1. Untuk mengelakkan permukaan yang digilap daripada ternoda, anda perlu mengeluarkan minyak yang berlebihan. Ini boleh dilakukan dengan tuala kering atau tuala. Lap pakaian dalam gerakan bulat yang kuat sehingga permukaannya kering.

tepung

Anda boleh menggilap keluli tahan karat dengan tepung. Kaedah ini paling berkesan pada permukaan rata seperti singki atau periuk.

Mod permohonan:

1. Taburkan produk dengan tepung supaya ia meliputi seluruh permukaan.
2. Sapukan tepung secara merata ke atas logam.
3. Menggunakan kain kering, gunakan gerakan bulat untuk menggilap keluli tahan karat.

Penting! Berus gigi sederhana keras boleh digunakan sebagai ganti kain.

1. Keluarkan semua tepung dari permukaan.

Mekanisasi kecil untuk menggilap

Anda boleh menggilap keluli tahan karat ke cermin bukan sahaja di syarikat khusus atau keadaan kilang, tetapi juga di rumah menggunakan alat mekanisasi berskala kecil.

Penting! Kaedah ini sesuai untuk membersihkan jahitan yang dikimpal, menampal calar, untuk memberikan rupa yang cantik kepada produk buatan sendiri.

Untuk menggilap keluli tahan karat anda perlu:

• pengisar sudut, lebih dikenali sebagai "pengisar," sebagai alat penggilap;
• roda pengisaran pelbagai saiz bijian;
• kertas pasir, batu boleh;
• agen penggilap;
• bulatan terasa atau terasa.

Langkah menggilap:

1. Pertama, anda perlu mengeluarkan manik logam dari kimpalan, dengan kata lain, melakukan pembersihan kasar permukaan. Untuk melakukan ini, anda mesti menggunakan pengisar sudut dan roda gentian. Saiz kersik roda mestilah P60.

Penting! Jika permukaan produk keluli tahan karat cukup licin, langkah ini boleh dilangkau.

1. Pasir logam sekali lagi dengan roda grit P120. Tindakan ini dijalankan untuk menghilangkan jalur dari bijirin sebelumnya.

Penting! Jika anda tidak mempunyai bulatan dengan parameter butiran yang dikehendaki, anda boleh membuatnya sendiri. Anda perlu mengambil bulatan felt atau felt. Gunakan spatula untuk menyapu gam kayu padanya dan sapukan di atas pasir yang melelas. Serbuk sedemikian boleh diperolehi dengan menggosok batu dan kain ampelas bersama-sama.

1. Kisar keluli tahan karat beberapa kali lagi setiap kali anda mengurangkan separuh saiz pelelas.

Penting! Ingat untuk membilas permukaan keluli tahan karat selepas setiap pengamplasan. Jika boleh, jangan tetapkan kelajuan pada pengisar kepada lebih daripada 4500 rpm.

1. Pastikan bahawa sebarang kekasaran yang kasar telah dikeluarkan. Permukaan keluli tahan karat mestilah licin sempurna selepas mengisar.

Penting! Jika kecacatan kekal pada produk selepas menggilap keluli tahan karat, kawasan ini perlu diampelas semula.

1. Dapatkan pengilat (biasanya pes) dan pad felt atau felt yang bersih.

Penting! Anda perlu memilih pes penggilap yang betul. Terdapat pelbagai jenis produk yang serupa untuk jenama keluli tahan karat yang berbeza. Sebaik-baiknya gunakan pes berlian yang paling sesuai dengan saiz pasir logam anda. Jika tiada, maka tampal GOI (kromium oksida) atau tampal penggilap biasa akan sesuai.

1. Sekarang teruskan dengan penggilap akhir keluli tahan karat. Keluarkan risiko yang boleh dilihat secara konsisten. Lama kelamaan, permukaan keluli tahan karat akan menjadi lebih licin. Ini disebabkan oleh pengagihan semula struktur lapisan atas keluli tahan karat. Di bawah pengaruh komponen aktif pes, udara, pemanasan dan geseran, filem oksida lama dimusnahkan, dan apabila produk sejuk, yang baru dicipta.

Penting! Anda tidak boleh memanaskan logam, daripada ini ia boleh berubah warna.

Kepada kandungan

Penggilap tangan mekanikal

Perlu diingat bahawa di tempat yang menyusahkan untuk akses, kelancaran dan kilauan yang ideal tidak dicipta. Oleh itu, jika produk mempunyai kawasan sedemikian, maka ia mesti diselesaikan dengan menggilap tangan. Kesabaran diperlukan, kerana menggilap keluli tahan karat ke cermin dengan cara ini memerlukan banyak masa dan tenaga. Untuk melakukan ini, anda perlu:

• sekeping felt;
• pes yang melelas.

Langkah menggilap:

1. Sapukan pes pada felt.
2. Gilap ke kemasan berkilat tinggi yang dikehendaki.

Penting! Pes pengilat boleh memudaratkan badan, oleh itu sarung tangan dan pelindung muka harus dipakai semasa menggunakannya.

Pilihan nombor 1:

1. Sediakan penyelesaian, dengan mengambil kira dos: asid sulfurik - 230 ml, asid hidroklorik - 70 ml, asid nitrik - 40 ml.
2. Tambah 6 g pewarna hitam asid, 10 g gam kayu dan 6 g natrium klorida kepada 1 liter larutan.
3. Suhu cecair hendaklah 65-70 darjah C.
4. Letakkan keluli tahan karat dalam komposisi ini selama 5-30 minit.

Pilihan nombor 2:

1. Sediakan penyelesaian dengan nisbah asid berikut kepada jumlah isipadu: ortofosforik 20-30%, hidroklorik 3-4%, nitrogen 4-5%, metil oren - 1-1.5%.
2. Rendam bahagian dalam larutan berair sedemikian selama kira-kira 5-10 minit pada suhu 18-25C.

Pilihan nombor 3:

1. Sediakan penyelesaian dengan mengambil kira jumlah asid setiap liter komposisi: asid hidroklorik - 660 g, asid sulfurik - 230 g, pewarna asid oren -25 g.
2. Dalam penyelesaian sedemikian dengan suhu 70-75 darjah C, keluli tahan karat harus disimpan selama 2-3 minit.

Penting! Semua komponen sangat agresif. Oleh itu, dengan kaedah menggilap keluli tahan karat ini, anda perlu menyediakan diri anda dengan perlindungan lengkap untuk mata, tangan, muka dan organ pernafasan anda.

Langkah menggilap:

1. Ia perlu untuk merendam bahagian yang telah dibersihkan sebelum ini dalam bekas dengan larutan kimia, yang terdiri daripada reagen dan air suling.

Penting! Untuk mendapatkan kepekatan larutan yang dikehendaki, patuhi dos reagen yang ketat.

1. Cecair mesti dikacau secara berterusan - untuk kesempurnaan tindak balas kimia.
2. Selepas masa yang ditetapkan, bahagian itu mesti dikeluarkan, sisa-sisa reagen kimia mesti dibasuh dengan air bersih dan produk mesti disapu dengan serbet dengan pengilat.
3. Apabila terdedah kepada reagen cecair untuk masa tertentu, semua kekasaran keluli tahan karat dihapuskan.

Penting! Adalah penting untuk mengetahui jenama keluli tahan karat untuk pemilihan komponen yang betul dan kepekatannya dalam air.

Untuk tujuan ini, pengilat digunakan. Ia boleh didapati sebagai pekat dan emulsi cecair. Gunakan pengilat serta-merta selepas menggilap keluli tahan karat. Ia juga disyorkan untuk menggunakan dana sedemikian secara kerap pada selang masa yang tetap. Ini akan membantu memberikan produk anda kemasan berkilat yang tahan lama.

Teknik untuk menggunakannya sangat mudah:

• Ia cukup hanya untuk menggunakan produk pada serbet dan lap produk secara merata, dalam gerakan bulat.
• Selepas pemprosesan, keluarkan lebihan dana.

Penting! Sekiranya anda mempunyai peluang dan keinginan, anda boleh menggunakan alat kuasa khas, sebagai contoh, penggiling dengan kelajuan putaran tidak lebih daripada 1500 pusingan seminit.

Dengan penggunaan pengilat sekali-sekala, produk keluli tahan karat anda akan dilindungi daripada kesan kasar kotoran, kakisan dan faktor semula jadi yang lain. Tetapi, jika anda perlu menggilap keluli tahan karat, kemudian memilih kaedah yang diterangkan dalam artikel ini yang lebih sesuai untuk anda, anda juga boleh memberikan produk permukaan licin dan bersinar cermin di rumah.

Di tangan yang mahir, pengisaran logam bertukar menjadi seni keseluruhan. Nampaknya jenis pemprosesan ini sama sekali tidak rumit - ambil dan kisar. Tetapi pendapat ini hilang dari semua orang yang mengenali sejumlah besar alat dan pelelas yang berbeza untuk pemprosesan logam.

1 Pelelas dan Pengisaran - Apa yang Anda Perlu Tahu?

Istilah "mengisar" itu sendiri, menurut beberapa pakar dalam sejarah, datang ke bahasa Rusia dari bahasa Poland. Sebenarnya, pemprosesan jenis ini tidak lebih daripada pemotongan, hanya bahan yang dipotong dengan roda yang kasar. Yang terakhir adalah badan berliang, struktur yang terdiri daripada jisim besar pembentukan mineral kecil - bijirin. Biji-bijian disambungkan oleh satu berkas yang dipanggil. Apabila berinteraksi dengan permukaan logam, roda pelelas dengan tepi tajam bijirin individu mengeluarkan lapisan nipis dan, disebabkan oleh kesan seragam, meninggalkan permukaan licin dan sekata.

Pertimbangan harus diberikan kepada ciri-ciri pengisaran dan corak. Ciri pertama ialah kadar penyingkiran cip yang tinggi. Dengan pengisaran standard dengan roda pengisaran, kelajuan putaran roda mencapai hampir 2000 meter seminit, dengan kelajuan tinggi - semua 3000 meter. Apabila membelok, kelajuan adalah 30 kali lebih rendah. Butiran berinteraksi dengan permukaan pada kelajuan 0.0001 saat atau bahkan 0.00005!

Pada permukaan roda pengisar, terdapat banyak bijirin yang diletakkan secara rawak dan mempunyai bentuk yang berbeza dari mata pemotong. Itulah sebabnya, apabila berinteraksi, kerepek sangat hancur. Operasi mesin pengisar menggunakan elektrik lima kali lebih banyak daripada operasi unit pengilangan dan 10 kali lebih banyak daripada semasa memproses bahagian pada mesin pelarik.

Adalah penting untuk diingat bahawa disebabkan oleh bentuk bijirin yang sewenang-wenangnya, jumlahnya yang besar dan penghancuran cip yang kuat, banyak tenaga haba timbul pada titik interaksi antara permukaan dan roda pengisar. Bahagian itu boleh memanaskan dengan ketara, sebagai contoh, pengisaran logam disertai dengan pemanasan sehingga 1000 ° C pada titik sentuhan. Pada suhu ini, sifat logam boleh berubah dengan ketara, contohnya, keluli boleh menjadi lebih rapuh. Oleh itu, adalah penting untuk menyediakan kemungkinan menyejukkan logam dan roda itu sendiri, serta mengira elaun pengisaran dengan betul.

Semasa interaksi dengan bahagian itu, sebahagian daripada bijirin dan kerepek dihancurkan dan terperangkap di antara bijirin yang tinggal, dan bahagian lain tumpul dan semakin banyak kuasa mesin diperlukan untuk berfungsi. Apabila daya melebihi kekuatan bahan pelelas atau ikatan yang memegang bahan utuh, bijirin akan hancur sebahagian atau sepenuhnya.

2 Mod pengisaran - bagaimana untuk tidak salah mengira dengan kelajuan?

Pilihan mod dipengaruhi oleh beberapa faktor: kekasaran permukaan selepas pemprosesan, ketepatan yang ditentukan, ciri-ciri roda pengisar (bilangan bijirin, ikatan, kedalaman penembusan) dan kuasa pemacu utama pengisar.

Apabila memproses pinggir roda pengisaran, penunjuk mod pemotongan berikut diambil kira: kelajuan roda, kedalaman pemotongan, kelajuan pergerakan bahagian itu sendiri, kemungkinan suapan melintang. Kelajuan bulatan adalah parameter yang hanya bergantung pada keupayaan mesin dan diameter bulatan itu sendiri, diukur dalam meter sesaat. Kelajuan roda kekal stabil semasa pemesinan. Sebagai peraturan, bulatan diameter maksimum yang mungkin dibenarkan untuk unit dipasang pada mesin, dan bilangan maksimum putaran gelendong juga ditetapkan.

Kekuatan dan ketegaran alat mesin atau bahagian individu yang rendah membawa kepada had kelajuan, kerana pada kelajuan tinggi getaran kuat berlaku, bersama-sama dengan ini, ketepatan berkurangan, haus bahan habis pakai meningkat dan produktiviti berkurangan.

Mengasar adalah berfaedah untuk dilakukan pada kedalaman maksimum pemotongan yang dibenarkan oleh parameter butiran roda, bahagian dan unit. Dalam kes ini, adalah penting untuk mengekalkan kedalaman potongan tidak lebih daripada lima ratus daripada saiz butiran melintang. Iaitu, dengan bulatan 100 grit, ia sepatutnya kurang daripada 0.05 mm. Jika anda melebihi kedalaman pemotongan yang disyorkan untuk roda sedemikian, maka pori-porinya akan cepat terisi dengan sisa dan roda akan menjadi tidak dapat digunakan.

Apabila bekerja dengan bahagian dan bahan yang tidak tegar, serta apabila terbakar, kedalaman pengisaran harus dikurangkan. Apabila ia datang untuk menyelesaikan pemprosesan (yang dipanggil "pengisaran halus"), nilai kedalaman kecil dipilih - dalam kes ini, ketepatan dan kelas pemprosesan meningkat dengan ketara. Semakin keras dan kuat bahan, semakin kurang kedalaman ditetapkan semasa memprosesnya, kerana dengan peningkatan dalam parameter ini, kuasa yang dibelanjakan juga meningkat.

Dengan suapan membujur, untuk mewujudkan mod pengisaran yang optimum, ia ditolak daripada pecahan lebar roda. Mengasar melibatkan sentuhan dengan 0.4–0.85 lebar roda dalam satu pusingan bahagian. Lebih daripada 0.9 dengan suapan membujur tidak digunakan, kerana dalam kes ini jalur lingkaran bahan yang tidak digilap kekal di permukaan.

3 Kaedah mengisar - mengisar logam secara terperinci

Kaedah pengisaran sangat bergantung pada kerumitan permukaan. Permukaan mudah termasuk satah dalam dan luar bentuk silinder, permukaan kompleks boleh mempunyai bentuk heliks dan berbelit. Untuk memproses bentuk ini, jenis pengisaran yang paling biasa digunakan ialah rata, bulat dalam dan luar bulat. Jika anda pergi lebih dalam ke dalam butiran, maka pengisaran silinder luaran mempunyai subspesies:

• Pengisaran dengan suapan membujur - terdiri daripada gabungan putaran pelelas, putaran bahan kerja (bahan kerja) di sekeliling paksinya, serta pergerakan rectilinear salingan bahan kerja (atau kasar) di sepanjang paksi bahan kerja. Pada akhir setiap lejang berganda, bahan kerja disuap ke kedalaman pengisaran.

• Pengisaran terjun berbeza daripada versi sebelumnya kerana roda pengisar digunakan dalam kerja, ketinggian yang sama dengan panjang pengisaran atau lebih besar daripadanya, supaya tidak perlu memberi makan ke kedalaman. Suapan silang dijalankan secara berterusan, sehingga selesai pengisaran.
• Dalam pengisaran tanpa pusat, bahan kerja diikat pada bar sokongan antara kerja dan roda suapan. Untuk pemprosesan, bulatan diputar, serta suapan bulat dan membujur bahagian itu sendiri. Roda suapan menetapkan putaran bahan kerja dan suapan membujur. Pengisaran aci ialah contoh pemesinan tanpa pusat yang terkenal.
• Pengisaran silinder dalaman juga mempunyai beberapa jenis: pengisaran suapan membujur, pengisaran terjun tanpa pusat, pengisaran makanan membujur tanpa pusat, dan pengisaran terjun. Pemesinan bulat dalaman dengan suapan membujur tidak berbeza dengan pemesinan bulat luaran, seperti pengisaran terjun. Pemesinan dalaman tanpa pusat juga dijalankan dengan menggunakan penggelek sokongan.
• Pengisaran permukaan adalah sejenis pemprosesan yang dijalankan oleh kedua-dua pinggir roda pengisaran dan di hujungnya. Untuk pemesinan rata, gabungan gerakan berikut diperlukan: pergerakan memotong, suapan bahagian, suapan silang bahagian ke kedalaman pengisaran, dan pergerakan garis lurus bahagian. Mesin pengisar permukaan dilengkapi dengan meja yang masing-masing mampu melakukan pergerakan putaran atau salingan, suapan bahagian menjadi rectilinear atau putaran.

Permukaan produk logam disiapkan bukan sahaja untuk memberikan penampilan yang cantik, tetapi juga untuk melindungi mereka daripada berkarat, mengakis oleh asid, alkali, dan lain-lain, pada yang ketiga - untuk menutup dengan cat dan varnis, semua ini boleh dilakukan dengan sendiri di rumah.

Beras, 1. Kemasan permukaan logam: A - mengampelas dengan kertas pasir; B - mengisar dengan fail; B - mengisar produk bulat; D - menggilap dengan pes.

Selepas memproses logam dengan fail, tanda lebih kurang dalam dari gigi takuk sentiasa kekal pada mereka. Untuk menjadikan permukaan lebih bersih, licin dan berkilat, ia diampelas dan digilap.

MENGISAR LOGAM

Di rumah, logam digilap dengan kain ampelas selepas rawatan permukaan yang teliti dengan fail peribadi. Untuk menjadikan kulit selesa untuk dipegang, ia dibalut pada blok kayu (Rajah 1, A) atau fail lebar; hujung kulit dipegang dengan ibu jari dan jari telunjuk kedua-dua tangan. Permukaan silinder cembung boleh diampelas dengan membalut kertas pasir di sekelilingnya.

Pertama, permukaan dirawat dalam arah yang berbeza, dengan kulit berbutir kasar yang lebih kasar, kemudian dengan yang lebih halus. Pengisaran akhir dilakukan dalam satu arah - membujur dengan kertas pasir dengan bijirin terbaik. Apabila mengisar, produk mesti dibetulkan tidak boleh alih.

PENGGILAT LOGAM

Kilauan cermin diberikan kepada produk logam dengan menggilap. Tanpa pengamplasan awal, hanya permukaan yang telah diproses dengan teliti dengan fail peribadi dan baldu boleh digilap. Fail mesti dikapur. Permukaan mula-mula diproses merentasi sapuan yang ada padanya. Apabila pukulan sepanjang dan melintang adalah sama, arah diubah sebanyak 90 ° dan seterusnya diulang beberapa kali. Permukaan yang dirawat dengan cara ini, serta pengisaran, digilap dengan pes penggilap khas.

Industri ini menghasilkan pes penggilap di bawah jenama GOI. Ia terdiri daripada serbuk kasar halus (kromium oksida, oksida besi, dll.), bahan plastik lembut yang terdiri daripada lilin, stearin, minyak tanah dan bahan lain. Pes GOI adalah kasar (gelap, hampir hitam), sederhana (hijau gelap) dan nipis (hijau muda). Pertama, ia digilap dengan pes kasar, yang menjadikan permukaan matte, kemudian sederhana dan akhirnya, selesai dengan halus hingga kilauan cermin... Pes disapu pada kain sapu, bulu atau linen dan disapu pada permukaan yang digilap.

Anda boleh membuat pes penggilap sendiri. Untuk menggilap produk keluli, komposisi berikut disyorkan (dalam bahagian mengikut berat):

Stearin - 32

Lilin lebah - 6

Lemak teknikal - 5

Plumbum oksida - 3

Kromium oksida - 80

Untuk menggilap dan mengilat pada permukaan bersalut tembaga dan nikel, pes daripada komposisi berikut (dalam bahagian mengikut berat) digunakan:

Stearin - 5

Lemak teknikal - 1

Kromium oksida - 14

Permukaan yang digilap disapu dengan kain yang direndam dalam minyak tanah, dan kemudian dikeringkan dengan kain bersih.

Definisi konsep "menggilap" dan jenisnya

Menggilap ialah sejenis pemprosesan logam di mana kilauan kembali ke permukaan logam. Pada peringkat sekarang, kaedah pengisaran berikut dibezakan:

Apakah alatan dan mesin yang digunakan? Kaedah mekanikal melibatkan penggunaan alat dan peranti berikut:

• mesin penggilap;
• Pengisar;
• pengisar elektrik;
• gerudi dengan pengapit.

Kaedah penamat ini mempunyai beberapa kelebihan. Pertama, ia membolehkan anda menukar kekerapan putaran bulatan dan tali pinggang, yang mempunyai kesan positif terhadap kualiti pemprosesan satah logam; kedua, lampiran tambahan yang diperbuat daripada kain, kulit, bulu, dan lain-lain boleh dipasang pada mesin penggilap.

Pengisar khas - pengisar sudut

Pengisaran manual berbeza daripada pengisaran automatik kerana keberkesanannya bergantung pada kualiti bahan penggilap boleh guna. Kegunaan kemasan buatan tangan tampal berlian dan bahan tambahan berasaskan kromium atau oksida besi. Permukaan logam licin diampelas dengan fail biasa - blok kayu yang ditutup dengan kain, di mana pes penggilap digunakan.

Penggilap logam dengan peranti khas

Kaedah pemprosesan gabungan

Penggilapan logam boleh dilakukan menggunakan kaedah gabungan, dalam kes permukaan yang tidak bersedia dan kasar dengan pelepasan kasar. Dalam kes ini, penamat elektrolit-plasma jangka panjang ditetapkan, yang terdiri daripada mengeluarkan lapisan logam yang ketara.

Kaedah pemprosesan ini digunakan dalam kes yang melampau apabila pemulihan cepat kilauan produk logam diperlukan. Antara keburukan teknologi perlu ditonjolkan penggunaan tenaga yang tinggi, terutamanya pada peringkat awal pemprosesan, apabila 100% lebih tenaga digunakan daripada biasa.

Mesin penggilap elektrolitik-plasma memproses bahagian dalam dua peringkat. Pada yang pertama, permukaannya dicairkan, dan pada yang kedua, pengisaran itu sendiri, yang, pada gilirannya, juga terdiri daripada dua kitaran: potongan lapisan kasar dan pengisaran logam. Pembersihan dari lemak adalah wajib, kerana permukaan likat membawa kepada pengoksidaan logam dan kemerosotan dalam kualiti kemasannya.

Klasifikasi pes untuk penggilap logam

Anda boleh membawa permukaan logam ke keadaan seperti cermin dengan tangan anda sendiri tanpa menggunakan mesin, hanya perhatikan alat khas yang dibahagikan kepada kumpulan berikut:

• Akuatik. Bahan itu tidak mengandungi lemak dan melakukan kerja yang sangat baik dengan tugasnya;
• Organik - mengandungi parafin dan pelbagai minyak. Mereka dicairkan dengan pelbagai minyak dan asid lemak;
• Pes berlian ialah penyelesaian revolusioner yang membolehkan anda mencapai kecemerlangan sebarang permukaan logam dengan serta-merta.

Mari kita bincang dengan lebih terperinci mengenai versi pengisaran terakhir. Pes berlian sangat berkesan sehingga ia menggantikan sepenuhnya mesin penggilap. Bahan Berlian dihasilkan dalam dua jenis: jenama ASN dan ASM (mahal).

Pes berlian mempunyai kelebihan berikut:

• Ketepatan. Berlian sintetik membolehkan anda menggilap sebarang produk logam dengan ketepatan maksimum untuk bersinar;
• Pelbagai saiz pasir. Lebih daripada 12 jenis pasir boleh didapati di pasaran hari ini;
• Operasi mudah membolehkan anda menjalankan prosedur pembersihan dengan tangan anda sendiri tanpa menggunakan alat khas;
• Pes berlian memerlukan alat yang minimum: kain buruk, air, dan sarung tangan getah.

Kelemahan utama agen pembersih yang dipertimbangkan adalah harganya yang tinggi. Secara purata, tampal berlian di pasaran untuk bahan habis pakai berharga lebih daripada 500 rubel untuk 35 gram bahan.

Prinsip kerja pes berlian

Pes berlian bertindak pada produk logam secara mekanikal dan kimia, membentuk filem tersebar. Komposisi agen pembersih mengandungi bahan aktif yang menggalakkan proses penjerapan, yang menjadikannya lebih mudah untuk mengampelas bahan.

Pes berlian digunakan untuk jenis yang berbeza fabrik (felt, microfiber atau jeans), kertas, getah, plastik dan lain-lain jenis bahan bukan logam. Perlu diingatkan bahawa pes berlian juga boleh digunakan untuk menggilap roda untuk meningkatkan kecekapan rawatan permukaan logam. Dengan cara ini, anda boleh mencapai kesan cermin. Roda yang diperbuat daripada felt, felt atau kulit dipasang pada mesin penggilap.

Penerangan tentang proses penggilapan

Untuk mengisar permukaan logam, anda memerlukan: pusingan dan beberapa tiub campuran berlian dengan saiz butiran yang berbeza. Pes berlian disebarkan sama rata di atas permukaan kerja kain atau bahan lain. Pakar telah melihat corak menarik yang meningkatkan kualiti pemprosesan logam.

Ternyata minyak kastor atau minyak zaitun mesti ditambah kepada agen penggilap. Nisbah yang ideal ialah campuran 40% habuk berlian dan 60% minyak. Selepas pencairan, campuran segera digunakan pada permukaan logam.

Pakar mengesyorkan memulakan kerja hanya dengan butiran kasar, secara beransur-ansur beralih kepada produk yang kasar. Semasa pemprosesan, pastikan unsur-unsur yang tidak diperlukan tidak masuk ke dalam campuran - habuk, habuk papan, rambut atau kepingan kain buruk. Kehadiran objek pihak ketiga akan sangat menjejaskan pengilat untuk bersinar. Ia juga disyorkan untuk mencuci tangan anda selepas menukar dari satu biji ke yang lain.

Jenis habuk berlian

Di pasaran moden, anda boleh mencari alat bukan sahaja untuk menggilap logam, tetapi juga bahan lain, contohnya, kayu, kaca, batu, dll. Mereka boleh dikelaskan mengikut warna, contohnya:

Pelbagai jenis pes berlian

• Pembungkusan kuning menunjukkan bahawa bahan itu bertujuan untuk mengisar bahan seramik dan produk kaca. Perlu diingatkan bahawa habuk ini juga boleh digunakan untuk kemasan logam;
• Pembungkusan biru. Produk jenis ini digunakan untuk kemasan kaca. Ejen pengisar mempunyai pilihan unsur kasar yang agak luas - dari 60 hingga 10 tahap;
• Pembungkusan merah hanya sesuai untuk permukaan logam.

Bagi pembungkusan itu sendiri, pes berlian dijual dalam balang plastik padat dengan jumlah 35-45 gram. Kos purata balang bergantung pada saiz dan kualiti bahan yang melelas. Lebih halus dan lebih baik bahan penggilap, lebih murah kos tampal. Harga purata ialah 450-600 rubel.

Tampal GOI

Tampal krom GOI ialah alat universal untuk menggilap permukaan logam dan bukan logam. Walaupun fakta bahawa alat itu dicipta pada awal 1930-an, ia digunakan untuk menggilap logam sehingga hari ini.

Tampal penggilap GOI

Alat GOI boleh mempunyai saiz butiran yang berbeza (dikelaskan mengikut saiz bahan yang melelas). Terdapat jenis butiran seperti itu: kecil, sederhana dan besar. Debu halus digunakan untuk menggilap logam lembut dan bukan ferus, butiran kasar - untuk kemasan kasar logam ferus dan keluli.

Ciri-ciri penggunaan. Pada mulanya, pengilat mempunyai struktur keras, yang boleh dicairkan dengan beberapa titik minyak mesin. Sekiranya anda perlu menggilap permukaan logam yang tidak rata dengan keriting, disyorkan untuk menggunakan pes cair pada kain.

Kaedah penggilap kedua adalah untuk permukaan logam licin. Keanehannya terletak pada fakta bahawa sejumlah kecil bahan kasar digunakan pada blok kayu. Kemudian disyorkan untuk membuat pergerakan teratur ke belakang dan ke belakang pada permukaan yang dirawat.

Video: Penggilap aluminium

Bungkusan yang digulung mengekalkan bentuknya dengan kuat. Sediakan 5 muncung bertanda P400, P500, P800, P1000, P1200. Terdapat calar melintang yang besar. Tork aci sangat bergantung pada kelajuan.

Sehingga 12,000 rpm, kelajuan menurun apabila ditekan, dan melebihi 20,000 rpm, kulit cepat haus. Kisar berserenjang dengan calar sehingga hilang. Muncung ini diperbaharui dengan cepat dan memberikan tekanan permukaan yang diperlukan.

Banyak barang DIY di kedai Cina ini. Pemalam penyemak imbas untuk menjimatkan wang di dalamnya: 7% -15% daripada pembelian.

Bahagian yang haus dan berminyak dipotong. Arah pengisaran ditukar secara berkala kepada serenjang. Dengan cara ini bahan dikeluarkan dengan lebih cekap dan calar huru-hara lebih baik dikeluarkan. Kami menambah bilangan kertas. Dalam proses pengisaran, kertas haus, keagresifannya berkurangan, dan pelelas kasar runtuh. Oleh itu, tekanan yang lebih sedikit harus dikenakan pada kertas baru supaya tidak mendapat calar yang mendalam. Pes kasar untuk pengamplasan halus. 320 adalah semua yang ditunjukkan pada bungkusan.

Sebelum beralih kepada pes yang lebih nipis, tapak penggilap hendaklah dibersihkan daripada sisa-sisanya. Satu lagi tampal tiada nama. Pewarna ditunjukkan dalam komposisi. Jenis pelelas adalah tekaan sesiapa sahaja. Ini tidak perlu, pes hanya digunakan pada muncung. Tergesa-gesa mengisar adalah ketara. Pengisaran yang lebih baik.

Penggilapan logam adalah lebih daripada pengamplasan halus. Terdapat juga proses kimia (pembubaran filem oksida oleh bahan yang membentuk pes) dan terma (pelembutan haba bahan dan sapukan pada logam). Sebelum menggilap, permukaan mesti dibersihkan dari calar, secara beransur-ansur mengurangkan saiz pelelas. Sebelum beralih ke kertas pasir yang lebih halus, pastikan semua calar dikeluarkan. Bergantung pada kedalaman calar, bilangan kertas pengamplasan dipilih, dari mana pengamplasan akan bermula. Dengan kehadiran tampal sederhana GOI No. 3, kertas pasir dengan nombor lebih besar daripada P1200 tidak boleh digunakan kerana saiz butiran mereka adalah setanding, dan kertas pasir itu sendiri dengan saiz butiran kecil dengan cepat menjadi berminyak.

Untuk penggilap keluli, tekanan muncung optimum ialah 1–2 kg / cm ^ 2 dan kelajuan persisian ialah 30–35 m / s. Formula kelajuan persisian. V = (3.14 * D * n) / 60 (m / s); Diameter muncung D (m); n-kelajuan (rpm). Dalam kes yang ditunjukkan, V = (3.14 * 0.01 * 15000) / 60 = 7.8 m / s. Ini adalah 4 kali lebih rendah daripada yang disyorkan. Itu. anda boleh meningkatkan diameter hingga 4 cm tanpa kehilangan kualiti. Pada masa yang sama, ia akan cepat runtuh dari bulu kapas, tetapi benang kulit atau kapas akan bertahan.

Menggilap pada kelajuan dan tekanan yang lebih tinggi daripada yang disyorkan mengurangkan kualiti permukaan tetapi meningkatkan jumlah logam yang dikeluarkan, jadi ini boleh digunakan dalam fasa penggilap awal. Untuk mendapatkan pengilat yang lebih baik, kelajuan dan tekanan dikurangkan kepada nilai yang lebih rendah daripada yang disyorkan.

Dalam proses penggilap, pengikat yang termasuk dalam pes cair dan bertindak sebagai pelincir dalam proses memotong bahan dengan kasar, dan juga mengeluarkan haba dari permukaan. Pada masa yang sama, kepala penggilap itu sendiri menjadi panas dan pengikat mula menembusi jauh ke dalamnya, meninggalkan butiran kasar tanpa pelinciran dan pelesapan haba. Selepas itu, bijirin, setelah kehilangan pengikatnya, jatuh dan meninggalkan calar pada logam yang sedang diproses. Atas sebab yang sama, pes tidak boleh digunakan pada logam. Muncung yang melalui logam tidak dapat menangkap semua bahan, dan butiran kasar yang ditangkap tidak dipegang dengan cukup baik, lebih-lebih lagi, butiran itu sendiri tidak diagihkan secara sama rata di atasnya. Lebihan pasta juga tidak mendatangkan kebaikan. Ia hanya meluncur di atas lapisan pengikat antara logam dan muncung, dan butiran kasar terapung di dalam lapisan tanpa bersentuhan rapat dengan permukaan.

Memandangkan pengikat mesti cair untuk operasi biasa pes, maka pes tersebut akan berfungsi hanya dalam julat suhu tertentu, apabila pengikat telah cair, tetapi masih cukup tebal untuk menahan butiran yang melelas pada muncung. Bagi kebanyakan pes, julat bermula pada 70 darjah Celsius. Dan atas sebab inilah penggilap tangan sangat tidak berkesan. Untuk operasi biasa, anda perlu mencairkan ini, tambah sebarang minyak cecair dan campurkan. Pelembut konvensional tidak sesuai untuk melembutkan. menyejat dengan cepat dan produk menjadi pekat.

Baiklah, saya akan teruskan dengan semangat yang sama, saya akan berkongsi pengalaman pahit saya untuk menggilap keluli. Apa yang ditulis di bawah ini hanyalah pengalaman peribadi saya, jika saya salah - betulkan, saya tidak akan tersinggung. Saya membuat diri saya katana tidak lama dahulu, atau lebih tepat - tachi dengan variasi. Ideanya adalah untuk membuat katana memanjang dan merasakan apa yang dirasakan oleh Jepun zaman pertengahan yang bersaiz kecil. Itu. kira-kira untuk mereka katana, itu untuk kita, orang Eropah, tachi, dan wakizashi untuk mereka, itu untuk kita katana. Saya fikir jika seseorang menyertai sukan, mereka akan memahami betapa bermasalahnya pemindahan mekanikal seni mempertahankan diri oriental, yang direka untuk orang Asia yang pendek dan kuat kepada orang Eropah, adalah. Secara umum, saya melakukan sesuatu dengan bilah panjang 85cm, dengan ketebalan 8mm pada titik paling tebal dan lebar bilah 29mm pada sempadan dengan pemegang. Untuk memudahkan reka bentuk, punggung perlu dibuat sangat, sangat tajam, tetapi pada akhirnya sesuatu ternyata dengan pusat graviti klasik sepenuhnya pada 1/3 dari permulaan bilah dan seberat 1.05 kg (penimbang spring pegang tangan ). Lagipun, timbul persoalan mengenai penggilap; alat utama ialah pengisar dengan 8500 RPM. Mencuba hampir setiap bahan habis, hingga ke berus hujung gangsa. Sudah tentu, saya menggunakan roda ampelas Velcro. Bagi saya secara peribadi, adalah penting untuk tidak membunuh tepi pada katana, kerana pengisar memotongnya terlalu mudah. Sebelum pengisar, saya menggunakan batu asah baru yang kecil dan agak lembut yang dibasahkan dengan air supaya pes terbentuk daripada bahan yang melelas. Dengan bantuannya, saya menghabiskan tepi dan memperhalusi hujungnya. Kemudian saya menggunakan roda pengisaran berikut: 80-> 120-> 180-> 400. Semakin kecil saiz zarah bulatan, semakin cepat ia merosot. 80, 120 - ia mengambil 2 pusingan; Tahun 180-an mengambil masa tiga atau empat. 400-an adalah cerita lain. Mereka mengambil tepat 10 keping. Bagaimana untuk menggilap mereka? Pertama, dengan setiap bulatan anda perlu berjalan di atas permukaan ke-400 yang belum digilap. Bulatan itu haus dengan cepat, pelelas besar terbang darinya, tetapi zarah yang tinggal memberikan cermin sebenar. Oleh itu, apabila bulatan mula meninggalkan permukaan cermin, ia mesti ditangguhkan "untuk kemudian" dan yang baru harus diletakkan. Apabila seluruh permukaan digilap dengan ke-400, kami meletakkan bulatan lama pada pengisar dan kami mendapat cermin sebenar, walaupun dengan calar individu. Peringkat terakhir ialah tampal GOI. Bagi nama - pes itu dibangunkan oleh Institut Optik Negeri, dan bukan oleh artis Sepanyol zaman moden (bukan pes Goy atau Goy); ia bukan dibuat oleh Yahudi untuk bukan Yahudi (goyim; ini bukan "goyim paste", walaupun google tahu permintaan sedemikian :). Baginya, saya membeli bulatan yang dirasai, tetapi bulatan seperti itu berat dan tidak ada gunanya meletakkannya pada pengisar - getarannya sangat kuat sehingga anda tidak akan berasa baik, atau pengisar akan gagal. Saya meletakkan bulatan ini pada gerudi, terutamanya kerana ia dengan pengatur kelajuan. Kami menggosok bulatan dengan pes GOI, jika ia telah mengeras (penyimpanan lama), kemudian titiskan beberapa titis minyak tanah ke bulatan pes dan tunggu. semasa ia diserap, maka pes itu mudah disapu ke dalam bulatan. Letakkan beberapa titik minyak tanah pada permukaan yang digilap, contohnya, menggunakan tiub kaca (jika ada) atau penitis mata (dijual di farmasi). Minyak tanah mana yang hendak diambil? Secara kasarnya, terdapat dua jenis minyak tanah yang dijual - satu ringan dan satu lagi berat. Yang pertama ialah pecahan minyak yang lebih ringan mendidih, ia berbau lebih seperti petrol dan mendidih pada suhu yang lebih rendah. Ia tidak sesuai dengan kita. Yang kedua ialah pecahan yang lebih berat, mendidih pada suhu yang lebih tinggi; ia serupa dengan minyak tanah "penerbangan" lama - ia mempunyai bau ciri. Dia adalah apa yang kita perlukan, tk. ia menyejat jauh lebih sukar. titiskan minyak tanah ke permukaan bahagian yang digilap dan mula mengilat. Pes GOI yang banyak tidak diperlukan, minyak tanah kadang-kadang perlu ditambah, tetapi tanpa fanatik. Dengan minyak tanah, prosedurnya sama sekali tidak berdebu, tetapi jika seseorang tidak menyukai minyak tanah, bersiaplah untuk baunya. Pada akhirnya, kami mendapat permukaan cermin sepenuhnya, tetapi jangan lupa untuk mengelapnya dengan kain bersih, kerana ia tersembunyi di bawah lapisan produk penggilap. Spekulariti serupa dengan permukaan bersalut krom, tetapi calar kecil masih ada. Tidak seperti penyaduran krom atau nikel, warnanya bukan putih, tetapi kelabu. Untuk mengeluarkan plak hitam selepas menggilap, saya menasihati petrol Kalosha - analog murah petroleum eter (ya, siapa yang memerlukannya untuk sesuatu, gunakan petrol ini), yang menguap dengan cepat. Akhirnya boleh dibasuh dengan sabun dan air suam, disapu kering dan disapu dengan alkohol, yang kering dengan sempurna.
By the way, adakah seseorang tidak tahu barangan isi rumah dengan kekerasan 60 HRC? Saya memeriksa kekerasan hujung - ia mencalarkan dua jenis kaca i.e. lebih daripada 70 HRC (seseorang akan mengatakan bahawa saya terlalu panas, tetapi IMHO - betul-betul apa yang diperlukan untuk titik itu), tetapi bilahnya, sudah tentu, tidak. Tetapi saya tidak tahu tentang objek dengan kekerasan 60. Saya fikir bahawa untuk semua peminat pembuatan keluli sejuk adalah baik untuk menyusun jadual barangan isi rumah dalam julat kekerasan 45-75 HRC dengan kenaikan 5, supaya seseorang dapat dengan segera mengatakan bahawa kekerasan bilah adalah begini dan begitu.

PEMBERSIHAN LOGAM

1. EMAS PEMBERSIH

a) Cincin emas boleh dibersihkan daripada kotoran iodin dengan merendam cincin selama seperempat jam dalam larutan 1 sudu teh hiposulfit dalam segelas air.

b) Membersihkan matte gold. Ambil 80 peluntur, 70 garam bikarbonat dan 20 natrium klorida. Tuang adunan dengan 3 bulatan. penyuling. air, ia disimpan dalam botol tertutup. Objek yang dihitamkan diletakkan di dalam cawan dan dituangkan dengan cecair yang telah digoncang dan dibiarkan seketika. Kadang-kadang campuran dipanaskan. Selepas mengeluarkan barang, lap, bilas dengan alkohol dan masukkan ke dalam habuk papan untuk kering.

c) Benda emas dibersihkan dengan serbuk yang terdiri daripada 16 kapur, 6 1/2 tanah liat, 4 plumbum putih, 1 1/2 magnesia dan 1/2 bloodstone, atau 80 oksida besi (kolkotar) dan 30 ammonia.

2. PEMBERSIH PERAK

a) Barangan perak boleh dibersihkan dengan memasukkannya ke dalam larutan air panas tartar (cremortartar) selama beberapa minit dan kemudian disapu dengan kulit chamois.

b) Sudu perak akan sentiasa bersih dan berkilat jika, sejurus selepas digunakan, ia dibasuh dalam air mendidih, di mana sedikit soda telah ditambah, dan dituangkan dengan air panas bersih, kemudian lap kering dengan tuala lembut. Sudu hendaklah dibasuh seminggu sekali dalam air sabun dengan sedikit ammonia. Terima kasih kepada ini, walaupun sudu yang tercalar sepenuhnya mendapat kilauan dan kelihatan seperti baru. Tompok hitam sudu perak yang berasal dari telur dihilangkan dengan menggosoknya dengan abu. Noda lembap tertanggal daripada mencuci dalam cuka suam, kemudian bilas dengan air bersih dan lap kering.

c) Adalah diketahui bahawa kedua-dua barang bersalut perak dan perak pudar dengan agak cepat di udara dan memperoleh penampilan yang sangat hodoh. Untuk menghapuskan kekotoran sedemikian, jejak disyorkan. bermaksud: larutan cecair kolodium disediakan dan larutan ini disapu dengan lapisan nipis dan mungkin juga lapisan objek bersalut perak atau perak: alkohol menyejat dengan cepat dan lapisan nipis kolodium, tidak dapat dilihat sepenuhnya oleh mata, kekal pada permukaan logam , melindungi perak dengan sempurna daripada ternoda di bawah pengaruh udara atau gas di dalamnya ... Eksperimen yang dijalankan di muzium asing telah menunjukkan bahawa perak yang disalut dengan lapisan nipis kolodium mengekalkan warna, bersinar dan menggilapnya untuk masa yang lama. Jika perlu, lapisan pelindung nipis ini boleh dikeluarkan dengan mudah dengan air panas atau lebih baik dengan alkohol.

d) Barangan perak terlebih dahulu dibersihkan dengan air dan sabun, dan semasa masih hangat, ia dilincirkan dengan larutan 1 soda sulfur (hiposulfit) dalam 3 air, selepas itu ia disapu dengan kain.

3. PEMBERSIHAN TEMBAGA.

a) Objek yang diperbuat daripada tembaga yang digilap disapu terlebih dahulu dengan kain lembut yang dicelup dalam minyak tanah, kemudian dibersihkan dengan kain bulu dengan kapur atau serbuk limau Wina. Objek kuprum yang diabaikan dengan teruk akan dipulihkan kepada kilauannya dengan mengelap objek dengan kain yang direndam dalam asid hidroklorik cair. Kemudian mereka membersihkannya, seperti yang ditunjukkan di atas, atau larutkan 30 g asid oksalat dalam 1 liter air, tambah 4 sudu alkohol 3 sudu besar turpentin. Selepas itu, cecair digoncang dengan baik dan dituangkan ke dalam botol untuk penyimpanan. Apabila digunakan, objek yang hendak dibersihkan disapu sedikit dengan cecair ini, dan kemudian disapu dengan kain linen kering: kuprum dibersihkan dengan cepat dan menjadi berkilat. b) Campurkan 1 asid oksalik, 25 oksida besi merah, 20 tripoli, 60 minyak sawit, 4 parafin. Ternyata pes, yang sesuai untuk membersihkan perkara yang diperbuat daripada tembaga dan loyang.

c) Oksida besi merah (Caput mortuum) dalam bentuk serbuk merah halus untuk membersihkan objek yang diperbuat daripada kuprum dan loyang diperoleh dengan memanaskan ferus sulfat sehingga hancur menjadi serbuk putih. Yang terakhir ini kemudiannya dipanaskan dalam mangkuk pijar, dan serbuk merah halus oksida besi diperolehi.

d) Campurkan serbuk lutsinar ferus sulfat dengan larutan kalium oksalat yang sama. Mendakan kuning yang terhasil dicuci, dikeringkan dan dipanaskan seperti di atas.

e) Campurkan 9 asid oleik mentah dengan 1 minyak tanah, yang boleh diwarnakan dengan alkanin atau infusi dengan akar alkana.

f) Anda boleh menyegarkan permukaan produk tembaga kecil dengan merebusnya selama 30 minit dalam larutan abu soda (40 g / l).

g) Produk yang diperbuat daripada kuprum dan loyang mengekalkan kilauannya apabila dililin dengan sempurna.

h) Tembaga yang gelap dikupas dengan baik dengan kentang mentah.

4. MEMBERSIHKAN GANGSA EMAS,

a) Ambil 5 gelas air dan larutkan tawas di dalamnya sehingga tepu, kemudian rebus larutan di atas api semasa panas, gosok tempat yang gelap dengan kain sehingga noda hilang. b) Rebus kacang kuning, kisar sehingga mendapat doh yang tebal dan semasa masih suam, lekatkan di sekeliling benda gangsa. Beberapa jam kemudian, apabila doh kacang dimampatkan, gangsa dibasuh bersih dengan air mendidih dan dikeringkan dengan kain bersih. Semua karat dan semua kotoran hilang.

b) Bahagian gangsa boleh dibersihkan dengan kentang mentah atau berus rambut kaku yang dicelup dalam cuka panas. Selepas itu, bahagian itu mesti disapu dengan kain lembut,

5. MEMBERSIHKAN NIKEL.

Barangan nikel yang hendak dibersihkan dibasahkan terlebih dahulu 2-3 kali dengan campuran 50 alkohol (atau vodka) dan 1 asid sulfurik, kemudian dibilas dengan air dan, selepas dibilas dengan alkohol (atau vodka), lap dengan kain linen nipis.

Permukaan bersalut nikel pelbagai objek boleh dibersihkan dengan abu rokok dengan menyiramnya pada kain lembap.

Karat pada nikel dikeluarkan seperti berikut: sapukan objek dengan beberapa jenis gris dan biarkan di sana selama beberapa hari, kemudian lap dengan teliti dengan ammonia. Sekiranya karat telah menembusi secara mendalam, anda boleh mengambil asid hidroklorik cair dan bukannya ammonia, yang, bagaimanapun, dibiarkan pada logam selama tidak lebih daripada satu minit. Kemudian barang itu dibasuh dengan air dan digilap dengan kapur dan crocus.

Sekiranya lapisan nikel ditutup dengan mekar kebiruan, maka ia dibasuh dengan campuran alkohol dan asid sulfurik dalam bahagian yang sama mengikut jumlah. Membilas berlangsung hanya beberapa saat, kemudian item itu dibasuh dengan air dan alkohol dan dikeringkan.

6. PEMBERSIHAN ZINK.

Item zink dibersihkan dengan sempurna dengan larutan 1 asid hidroklorik dalam 2 air. Larutan ini disapu dengan berus pada objek yang hendak dibersihkan sehingga kotoran itu hilang. Kemudian, apabila barang masih belum kering, sapukan sedikit minyak kayu dan disapu dengan kain dengan kapur yang ditumbuk halus sehingga kilauan diperolehi.

7. PEMBERSIHAN KELULI.

Komposisi yang mudah dan baik untuk tujuan ini ialah campuran parafin dan minyak. Tambah 1 parafin ke dalam botol 20 minyak, goncang dengan teliti sehingga parafin larut sepenuhnya dan, selepas mengelap objek yang hendak dibersihkan, tutupnya dengan berus dengan campuran yang ditunjukkan; kemudian biarkan selama 10-12 jam. di tempatnya, melindunginya daripada habuk, selepas itu item itu disapu dengan kain bulu kering. Jika alat keluli atau objek lain memerlukan pembersihan yang teliti, kerana karatnya yang ketara, dsb., maka gunakan komposisi berikut: sediakan campuran 5 turpentin dan 25 minyak stearik. Campuran ini dicairkan dengan alkohol sehingga cecair pekat diperoleh, dengan mana objek disalut, dan apabila alkohol menyejat, permukaan logam disapu dengan campuran 45 arang haiwan dan 25 kolkotar (mumia) dalam serbuk.

8. PEMBERSIHAN BAHAGIAN LOGAM MESIN.

Monitor Industriel menunjukkan amalan terbaik seterusnya di Perancis. 10% parafin ditambah kepada satu liter minyak tanah dan, setelah menutup bekas dengan betul, ketepikan selama sehari, goncangkannya dari semasa ke semasa, selepas itu campuran sedia untuk digunakan. Kemudian, dengan bantuan kain, semua bahagian logam mesin yang akan dibersihkan dibasahkan dengannya. Selepas membasahi, mereka meninggalkan dalam bentuk ini semalaman (atau lebih baik selama sehari) dan hanya pada hari berikutnya mereka mengelap kering dengan kain bersih.

Dengan kaedah pembersihan ini, karat, kotoran resin berminyak, dll. hilang, dan bahagian logam kereta kelihatan digilap semula. Tidak ada cara lain untuk membersihkannya dengan begitu baik, apatah lagi harga yang melampau kaedah ini, yang menjadikannya agak sesuai untuk membersihkan semua jenis mesin, alatan dan, secara amnya, produk yang diperbuat daripada keluli dan besi yang digilap.

PENGIKAT LOGAM YANG BERKAITAN DENGAN PEMBERSIHAN KIMIA

1. MENGIKAT BESI.

Produk besi yang akan digilap direndam untuk beberapa waktu dalam campuran 1 asid sulfurik hingga 20 mengikut isipadu air, kemudian objek itu dikeluarkan, dibilas dengan air dan dikeringkan dalam habuk papan. Selepas pengeringan, ia segera direndam dalam asid nitrik selama satu atau dua saat, selepas itu ia dibilas semula dengan air, sekali lagi dikeringkan dalam habuk papan dan kemudian disapu dengan teliti. Dalam kes ini, permukaan objek menjadi berkilat, seperti kaca. Menurut "Cosmos" a "tidak ada cara lain untuk mencapai pengilat yang sempurna seperti di atas.

2. KELULI MENGGILAT.

Produk keluli digilap dengan menggunakan cawan kulit yang ditutup dengan campuran 16 timah dan 1 zink. Crocus atau bloodstone yang dibasahkan dengan alkohol disapu pada bahagian rata cawan dan, selepas pengeringan sederhana, digilap dengan batu akik.

3. MENGIKAT TENGGANG.

Bahagian air dan hempedu lembu yang sama, direbus bersama, memberikan pengilat yang baik. Cecair, selepas disejukkan, dibotolkan dan disimpan di dalamnya. Apabila digunakan, ia digunakan pada objek tembaga dan gangsa dengan berus atau objek digilap direndam di dalamnya.

4. MENGIKAT NIKEL.

Campuran ini terdiri daripada 8 stearin, 32 lemak babi, 2 minyak stearik dan 48 kapur Vienna yang dikisar halus. Objek digilap dengan pes ini menggunakan bulatan yang ditutup dengan kain (mengikut Hildebrand).

5. MENGIKAT ALUMINIUM.

a) Aluminium direndam terlebih dahulu dalam larutan kalium kaustik atau natrium yang kuat, dan kemudian dalam campuran 2 asid nitrik dan 1 asid sulfurik. Selepas itu, ia diletakkan dalam asid nitrik tulen dan, akhirnya, dalam cuka yang dicairkan dengan air. Selepas membilas dengan teliti dalam air yang mengalir, keringkan dalam habuk papan panas dan gilap dengan pengilat. Aluminium yang dirawat dengan cara ini memperoleh warna putih tulen semula jadi.

b) 1 setiap asid stearik dan tanah liat, 6 tripoli. Apabila ia datang untuk menggilap permukaan licin, kemudian tampalan digunakan pada bulatan kulit. Selepas rawatan ini, item itu digilap dengan crocus menggunakan mug kulit, yang menjadikan kilauan lebih cantik.

c) Jika digilap dengan tangan, maka yang paling sesuai ialah campuran jeli petroleum dan ceresin atau larutan boraks dalam air panas, yang mana beberapa titik ammonia ditambah.

6. MENGIKAT UNTUK LOGAM.

a) 90 g tripoli diayak halus dan 90 asid gvinnokamic dikisar dengan 450 g parafin cecair. Selepas digoncang kuat, gosok dengan kain bulu dan gilap dengan suede.

b) 60 cat Paris (oksida besi tulen), 10 lilin, 30 asid oleik dan 2 rosin. Dari penambahan petrol, oksida besi diedarkan secara mekanikal dalam cecair, dan butiran besar varnis tenggelam ke bahagian bawah, dan apabila dikeringkan, jisim elutriasi diperolehi, yang tidak membentuk calar pada logam sama sekali.

c) Bahagian ferus sulfat dan natrium klorida yang sama dikisar dengan teliti dalam mortar dan campuran dipanaskan dalam mangkuk pijar atau bekas lain sehingga merah panas. Macam-macam barangan kaca kimia pada harga yang berpatutan boleh dipesan di laman web moslabo.ru. Dalam kes ini, wap terbentuk, dan jisim berubah menjadi cecair. Apabila wap tidak lagi naik, bekas itu dikeluarkan dari api dan dibiarkan sejuk. Jisim perang yang terhasil dibasuh dengan air untuk mengeluarkan semua zarah ferus sulfat yang tidak terurai. Selebihnya adalah serbuk penggilap yang sangat baik.

7. EJEN PENGIKAT UNTUK ALUMINIUM.

Menurut Morny, goncangan dalam botol mencampurkan bahagian minyak zaitun dan vodka yang sama sehingga cecair itu menyerupai emulsi. Batu penggilap dicelup ke dalam emulsi dan aluminium digilap seperti perak, tanpa menggunakan terlalu banyak tekanan. Garis-garis hitam yang kadang-kadang terbentuk daripada batu penggilap tidak berbahaya, tetapi ia boleh dikeluarkan dari semasa ke semasa dengan kain lembut.

8. MENUNJUK TIKAR PADA ALUMINIUM.

Pertama, objek aluminium dilancarkan selama 20 saat. dalam larutan 10% panas soda kaustik, yang sebelum ini tepu dengan garam meja dalam keadaan sejuk. Kemudian objek dibilas dengan air dan disapu dengan berus, selepas itu mereka direndam semula selama 30 saat dalam larutan di atas. Selepas bilas kedua dan bilas dalam air panas, barang-barang itu dikeringkan dalam habuk papan.

9. BEDAK UNTUK MENGHUBUNGKAN TIKAR PADA PERHIASAN.

Terdiri daripada 40 g saltpeter, 25 g garam meja dan 35 g alum. Campurkan ke dalam jisim homogen dan panaskan dalam bekas enamel, dengan kacau berterusan dengan batang kaca, sehingga wap air keluar. Kemudian sejukkan jisim dengan meletakkan bekas ke dalam air sejuk, serbuk dan simpan dalam bekas kaca yang tertutup rapat sehingga digunakan.

Jika objek hanya akan dibuat kusam separa, bahagian yang sepatutnya kekal berkilat ditutup sebelum dialamkan dengan lapisan campuran berikut: 50 g serbuk karbon dioksida, 5 g gula dan 5 g gam arab dikisar dengan air ke dalam gruel, yang digunakan dengan berus ke tempat berkilat yang tinggal.

10. PENAMAT AKHIR PRODUK LOCKSTER.

Untuk memberikan rupa yang cantik kepada tukang kunci, mereka menggunakan pelbagai cara, bergantung pada sifat kerja. Penempaan artistik kecil memperoleh penampilan yang cantik jika, pada akhirnya, ia dibekalkan dengan warna hitam pekat. Tetapi untuk kerja-kerja sedemikian, cat tidak digunakan dengan menyapu, tetapi operasi berikut dilakukan: mereka menyalakan api di dalam relau yang sepadan dengan saiz objek yang sedang diproses. Api tidak boleh berasap (lebih baik menggunakan kok untuk ini). Kemudian mereka melincirkan objek dengan minyak biji rami biasa dan mendedahkannya kepada api, tetapi hanya untuk masa sedemikian sehingga minyak menyejat dan selebihnya terbakar sehingga seterika. Selepas menyejukkan, gosok objek dengan kuat dengan kain yang sedikit direndam dalam minyak biji rami.

Lebih licin permukaan besi semasa pemprosesan, lebih cantik warna hitam pekat akan kelihatan. Warna ini sangat tahan lama dan melindungi dengan sempurna daripada pengaruh atmosfera.

Untuk membuat bahagian besi menjadi hitam, ia mestilah bersih, diluruskan dengan cemerlang dan digilap. Kemudian mereka disapu dengan minyak cair dan ditaburkan dengan abu kayu, kemudian mereka dipegang di atas arang panas sehingga ia menjadi warna hitam lusuh. Selepas penyejukan, barang-barang itu dibilas di dalam air, di mana beberapa titis asid sulfurik telah ditambah, dan segera disapu dengan kain bersih yang kasar.

Menggosok dengan minyak melindungi produk daripada pendedahan kepada udara.

Tanda lalat pada penimbang, panel dan bahagian lain sangat sukar dihilangkan dengan petrol, alkohol dan pelarut lain. Pada masa yang sama, bintik-bintik ini hilang tanpa kesan jika anda mengelap kawasan yang kotor dengan kain atau kapas yang direndam dalam air liur.

Untuk menjadikan seterika sangat lembut, ia dipanaskan merah-panas, disejukkan dengan cepat dalam sabun, dipanaskan semula sehingga merah-panas dan, selepas meletakkan serbuk likat, dibiarkan sejuk perlahan-lahan. Apabila diproses dengan cara ini, seterika menjadi sangat bertali dan lembut.

MEMBERSIHKAN EMAS.

Membersihkan penyepuhan, terutamanya pada kayu, memerlukan pengendalian yang sangat berhati-hati. Semua habuk hendaklah disapu dari penyepuhan terlebih dahulu, kemudian penyepuhan disapu dengan teliti dengan span lembut, malah lebih baik dengan sekeping bulu kapas yang dibasahi sedikit dengan alkohol wain atau turpentin.

Daripada cecair ini, bir kuat yang baik, penyelesaian yang dipanggil sabun Marseilles, atau campuran 10 bahagian ammonia dan 40 bahagian alkohol sabun juga digunakan.

Putih telur juga dianggap sebagai agen pembersih yang baik untuk penyepuhan, yang dengannya anda mengelap item tersebut dengan sekeping flanel.

Anda boleh menggunakan campuran protein (2-3 telur) dengan 18 g air jeli; Dengan campuran cecair ini, menggunakan berus lembut, lap sedikit penyepuhan, terutamanya tempat yang paling ternoda.

Akhirnya, tujuan yang sama boleh dihidangkan dengan cuka wain tulen, yang digunakan untuk menutup penyepuhan dengan berus lembut, span, atau sekeping pata. Selepas 5 minit, cuka dibasuh dengan teliti dengan air bersih, tanpa mengelap apa-apa.

Untuk membersihkan gangsa berlapis emas, sebagai tambahan kepada ammonia yang dicairkan dengan air, kaedah berikut juga memberikan hasil yang baik: penyepuhan disapu, pertama sekali, dengan berus yang dibasahkan dengan air. Kemudian tutup dengan berus lembut dengan campuran 60 bahagian air, 15 bahagian asid nitrik dan 2 bahagian tawas, selepas itu cecair dibiarkan kering tanpa mengelapnya.

PEMBERSIHAN BAHAGIAN LOGAM MESIN.

Berikut ialah kaedah terbaik, kini diamalkan di Perancis, untuk membersihkan bahagian logam dari pelbagai jenis mesin: Tambahkan 10% parafin kepada satu liter minyak tanah dan, selepas menutup bekas dengan baik, biarkan selama sehari, goncangkannya dari semasa ke semasa , selepas itu campuran sedia untuk digunakan. Kemudian, dengan bantuan kain, semua bahagian logam mesin yang akan dibersihkan dibasahkan dengannya. Selepas membasahi, mereka meninggalkan dalam bentuk ini semalaman (atau lebih baik selama sehari) dan hanya pada hari berikutnya mereka mengelap kering dengan kain bersih.

Kaedah pembersihan ini menghilangkan karat, kotoran resin berminyak, dsb. dan bahagian logam kereta nampaknya telah diperbaharui. Tidak ada cara lain untuk membersihkannya dengan baik, apatah lagi harga yang melampau kaedah itu sendiri, yang menjadikannya agak sesuai untuk tujuan yang dinyatakan berhubung dengan semua jenis mesin, alat dan, secara amnya, produk yang diperbuat daripada keluli dan besi yang digilap.