Dalam tutorial hari ini, kita akan bercakap tentang cara membuat lubang dalam model: bulat, persegi dan bentuk bebas. Topik ini agak luas dan terdapat banyak cara untuk membina, pastinya, setiap pengguna 3D Max yang berpengalaman akan mencari sendiri. Saya cuba mempertimbangkan perkara-perkara yang walaupun seorang pemula boleh mengetahui dengan mudah.

Mari kita mulakan dengan yang mudah: pelajari cara memotong lubang segi empat sama, seperti tingkap. Cara paling mudah dan paling jelas ialah meletakkan grid untuk tingkap masa hadapan walaupun pada peringkat membina dinding dalam 3ds max. Iaitu, apabila membuat kotak, kami menetapkan kepadanya bilangan segmen panjang, lebar dan tinggi.

Oleh itu, kita hanya perlu memindahkan objek ke Poli Boleh Diedit, mengedit kedudukan mesh dan menyemperit tingkap ke luar mengikut ketebalan dinding dengan arahan Extrude. Poligon yang tidak diperlukan di dalam boleh dipadamkan serta-merta.

Bagi mereka yang tidak ingat cara menutup lubang: pergi ke aras Sempadan, pilih tepi lubang dan tekan Cap.

Kaedah ini sangat membantu untuk memotong lubang di dinding bangunan dengan cepat, tetapi ia mempunyai kelemahan. Pertama, ia tidak berfungsi jika dinding tidak didirikan dari kotak, tetapi, sebagai contoh, dengan kaedah. Kedua, objek 3d bersepah dengan tepi yang tidak perlu, contohnya, di siling. Mereka boleh dialih keluar, sudah tentu, tetapi siapa yang memerlukan kerja tambahan?

Buat lubang segi empat sama dengan Connect

Kami telah mempertimbangkan cara lain untuk membuat lubang. Ia boleh digunakan, berfungsi dalam maks 3D, untuk membuat lubang pada dinding bangunan yang lebih kompleks daripada segi empat sama. Untuk ini kami menggunakan arahan Connect.

Oleh itu, mesh poligon tidak berantakan, tidak ada garis tambahan.

Cara memotong lubang bulat

Menggunakan Operasi Boolean Boolean

Kami telah membincangkan kaedah memotong lubang pada objek dengan terperinci. Kaedah ini sangat baik untuk kesederhanaannya, tetapi mesh selepas memanipulasi boolean boleh berubah menjadi "melengkung". Kadangkala masalah dengan mesh boleh diselesaikan dengan menggunakan ProBoolean.

Dengan ProCutter

Alat ini membolehkan anda membuat lubang dengan cara yang sama seperti Boolean. Buat objek di mana kita akan memotong lubang, dan objek, atau beberapa, yang akan kita potong. Saya mempunyai dua silinder.

Sekarang pilih silinder besar dan gunakan ProCutter padanya. Klik Cipta - Kompaun - ProCutter.

Pilih silinder besar, tulis tetapan seperti yang saya ada dalam tangkapan skrin, kemudian, dengan butang Pick Stock Object ditekan, pilih objek yang akan kita tolak.

Kami mendapat lubang bulat yang sempurna.

Kaedah "Manual".

Kaedah ini membolehkan anda menyesuaikan bulatan dengan lebih cekap ke dalam jaringan model 3-d, tetapi anda perlu menghabiskan lebih banyak masa. Cipta sfera menggunakan Primitif Standard dan tukarkannya kepada Poli Boleh Disunting.

Beralih kepada mod Vertex dan tandai kotak di sebelah Abaikan Menghadapi Belakang, supaya kami tidak secara tidak sengaja memaut mata pada bahagian lain sfera.

Tandai mana-mana segi empat sama grid, pilih tiga bucunya (seperti yang ditunjukkan dalam tangkapan skrin) dan sambungkannya dengan pepenjuru menggunakan Connect. Kami mencipta dua pepenjuru dengan cara ini.

Pilih titik di persimpangan pepenjuru dan tekan butang Champfer, tetapkan jejari.

Pergi ke tahap Edge dan pilih dua garisan grid yang bertentangan, kemudian tekan butang Sambung, tetapkan 4 segmen.

Kami melakukan ini dengan semua peringkat umur yang bersebelahan dengan bulatan.

Kami beralih ke mod titik Vertex, kami mesti telah memilih titik kepunyaan bulatan masa depan. Lemparkan Spherify.

Kami mendapat lubang bulat. Sekarang kita boleh menukar objek, sebagai contoh, kepada Poli Boleh Diedit, untuk menjalankan manipulasi dengannya.

Dengan Loop Regularizer

Cara lain ialah menggunakan skrip Loop Regularizer percuma, yang boleh dimuat turun dari pautan. Muat turunnya, kemudian seret fail yang disimpan ke dalam tetingkap maksimum 3d yang terbuka.

Saya akan memberitahu anda cara menggunakan skrip menggunakan contoh. Buat segi empat tepat, berikan dua segmen tinggi dan lebar. Kami menterjemahkannya kepada Poli Boleh Diedit. Pergi ke tahap penyuntingan Edge dan klik dua kali pada semua peringkat umur membahagikan segi empat tepat pada satah menegak.

Tekan butang Chamfer, tetapkan bilangan segmen (semakin banyak, semakin bulat lubang itu), tetapkan jarak.

Sekarang kita akan melakukan perkara yang sama untuk tepi mendatar.

Pergi ke peringkat Poligon dan pilih semua poligon di tengah pada kedua-dua belah segi empat tepat.

Klik kanan pada skrin dan pilih baris Regularize yang muncul selepas memasang skrip.

Petak itu telah diubah menjadi bulatan. Seperti yang saya katakan, ia akan menjadi lebih lancar jika kita menetapkan lebih banyak segmen Chamfer.

Sekarang tekan butang Jambatan dan dapatkan lubang melalui.

Memotong lubang yang tidak teratur

Mengunjurkan dengan Gabungan Bentuk

Sekarang kita telah mendapat beberapa kaedah yang lebih menarik, mari kita bincangkan tentang menayangkan dengan alat Shape Merge. Unjuran membantu anda "tindih" spline bentuk bebas pada poligon objek, dan kemudian memanipulasinya. Mari kita lihat contoh. Buat kubus dan.

Pilih kubus dan pilih Cipta - Kompaun - Gabungan Bentuk.

Tekan butang Pilih Bentuk, tulisan itu ditayangkan ke kiub kami.

Kini kubus boleh ditukar kepada Poli Boleh Diedit, dan kemudian memotong ceruk dengan menyemperit tulisan menggunakan Extrude. Sila ambil perhatian bahawa apabila menterjemah ke Poli, banyak Tepi yang tidak diperlukan muncul. Ini sudah tentu sebaiknya dielakkan.

Ia juga perlu diperhatikan bahawa spline tidak boleh digunakan dengan betul pada permukaan melengkung menggunakan kaedah ini. Berbaring di atas arka, bentuknya akan diherotkan.

Anda perlu

• - peralatan pemotongan gas;
• - mesin kimpalan;
• - pengisar sudut;
• - gerudi elektrik dengan satu set gerudi;
• - pengisar;
• - gunting tuil manual;
• - teras;
• - kompas penanda.

Arahan

Letakkan pusat bulatan pada kepingan keluli supaya ia dijarakkan dari tepi kepingan pada jarak yang lebih besar sedikit daripada jejari bulatan. Letakkan kaki kompas penanda dalam garisan dari teras dan lukis pada bulatan diameter yang diperlukan.

Kaedah yang paling meluas dan berteknologi canggih ialah memotong logam menggunakan mesin pemotong gas. Untuk menjadikan bulatan itu jelas kelihatan, bulatkan garis besar yang dilukis oleh kompas dengan penanda atau kapur. Nyalakan obor, laraskan nyalaan, dan potong logam dalam bulatan yang ditunjukkan. Secara teorinya, ketebalan logam yang boleh dipotong dengan pemotong gas ialah 250–300 mm. Dalam amalan, ketebalan sedemikian amat jarang ditemui.

Anda boleh memotong bulatan daripada kepingan keluli dengan. Nyalakan arka kimpalan pada mana-mana titik pada bulatan yang ditanda dan tahan elektrod di tempatnya sehingga lubang terbakar melalui kepingan. Selepas itu, mulakan mencairkan tepi lubang dengan menggelongsorkan elektrod di sepanjang bulatan yang dilukis. Mesin kimpalan kuasa rendah yang dikendalikan oleh pemilik persendirian boleh menjadi agak nipis - maksimum 4-5 mm. Tepi dari pemotongan tidak rata dan cair, dan bahan kerja yang dipotong mempunyai bentuk yang tidak teratur, yang mesti dibawa ke pemprosesan pada mesin pelarik atau secara manual pada roda pengisar.

Operasi yang tidak rumit, tetapi agak susah payah ialah memotong bulatan dengan pengisar. Potong garisan dalam helaian dari semua sisi bulatan yang dilukis yang bertangensi dengannya. Semakin banyak bilangan garisan pemotongan, semakin hampir bentuk bentuk potongan menghampiri bulatan. Tetapi dalam apa jua keadaan, ia tidak akan menjadi bulatan, tetapi poligon, yang perlu dibawa ke bulatan pada mesin pengisar.

Bulatan logam sehingga 3-4 mm tebal boleh dipotong dengan gunting tuas tangan. Mula-mula, potong segi empat sama dengan bulatan tertulis di dalamnya, kemudian potong bahan kerja dari semua sisi, lancarkan bilah gunting di sepanjang garis tangen ke bulatan. Semakin kecil panjang tangen akhirnya dan semakin banyak bilangannya, semakin sedikit kerja yang diperlukan apabila memusingkan bahan kerja pada mesin pengisar.

Cara yang paling memakan masa untuk memotong bulatan adalah dengan menggerudi lubang di sekeliling perimeternya. Tetapi kadang-kadang, jika tiada kemungkinan lain, anda perlu menggunakan kaedah ini. Dari pusat yang sama dari mana bulatan asal dilukis, lukis satu lagi dengan diameter lebih besar daripada diameter yang tersedia dengan jumlah diameter gerudi yang akan digunakan untuk penggerudian (biasanya 4-5 mm). Tebuk sepanjang bulatan ini sedemikian rupa sehingga alur dari teras dijarakkan antara satu sama lain pada jarak diameter gerudi. Tebuk lubang di kawasan yang ditebuk di sepanjang keseluruhan perimeter bulatan. Ketuk bulatan dari helaian dengan tukul atau tukul besi, mengisarnya di sepanjang diameter luar pada pengisar.

Terdapat situasi apabila anda perlu membuat lubang pada kaca. Anda boleh meminta bantuan pakar - mereka tahu cara menggerudi kaca dengan teliti tanpa memecahkannya, tetapi ramai tukang rumah lebih suka melakukannya sendiri.

Kaedah penggerudian berbeza antara satu sama lain mengikut jenis alat yang digunakan, bahan habis pakai, teknologi penggerudian dan mata lain.

Ciri kaca dan ciri pengeluaran

Sebelum anda menggerudi lubang di kaca, anda harus memahami keunikan bahan ini. Proses pengeluarannya agak rumit, kerana ia menyediakan penggunaan alat khas:

1. Peringkat utama pengeluaran melibatkan penciptaan leburan, yang merangkumi komponen tertentu. Ini memerlukan pendedahan kepada suhu kira-kira 2,500 darjah Celsius.
2. Untuk mencipta struktur yang kuat, komposisi cair disejukkan dengan cepat. Disebabkan ini, aloi yang mengeras mengkristal.

Ia adalah komposisi kimia aloi yang digunakan yang menentukan ciri prestasi utama, serta kemungkinan bahawa struktur tidak akan retak semasa pemesinan.

Bergantung pada komposisi kimia, mereka diasingkan cermin mata berikut:

1. Sulfida.
2. Oksida.
3. Fluorida.

Produk kaca yang berbeza mesti mempunyai ciri prestasi yang berbeza.

Terdapat cermin mata:

1. Optik. Terdapat pelbagai alat optik, bahagian utamanya adalah gabungan prisma dan kanta. Untuk pembuatan mereka, kaca khas digunakan.
2. Kuarza. Dengan mencairkan kuarzit, kaca boleh diperolehi, yang digunakan dalam pembuatan pelbagai hidangan dan barangan hiasan.
3. Sangat tahan terhadap serangan kimia. Sesetengah jenis kaca boleh menahan pendedahan kepada produk petroleum dan bahan kimia lain. Ia digunakan dalam pembuatan bekas dan struktur pelindung.
4. Untuk tujuan perindustrian. Kumpulan ini tersebar luas dalam industri dan kehidupan seharian.
5. Bahan keras dengan kekuatan yang lebih tinggi. Kaca boleh dibaja dalam pelbagai cara.

Mengikut bidang permohonan, ada bahan-bahan berikut:

1. Untuk pembuatan bekas.
2. Untuk bingkai tingkap kaca.
3. Mengurangkan tahap sinaran.
4. Dalam pengeluaran gentian kaca.
5. Pelindung skrin untuk peranti mudah alih dan lain-lain.
6. Untuk pembuatan hidangan.
7. Untuk pembuatan alat perubatan.
8. Melindungi permukaan ketuhar dan skrin perapian.
9. Untuk pembuatan pelbagai sumber cahaya.
10. Untuk pembuatan pelbagai peranti optik.

Perlu diingat bahawa sesetengah cermin mata tidak boleh dimesin. Ini disebabkan oleh fakta bahawa struktur mereka mempunyai indeks kerapuhan yang tinggi. Anda boleh memotong lubang bulat dalam balang, pinggan kaca dan banyak produk lain.

Apakah alatan yang diperlukan

Pelbagai alat boleh digunakan untuk menebuk lubang pada kaca. Pemilihan alat yang betul menghapuskan kemungkinan kerosakan bahan semasa pemprosesan. Yang paling biasa varieti dipertimbangkan:

Diameter alat pemotong mesti sepadan dengan diameter lubang yang anda ingin dapatkan dalam produk.

Penyediaan kosong kaca

Adalah mungkin untuk membuat lubang yang betul dalam bahan dengan syarat bahan kerja disediakan dengan teliti. Arahan kelihatan seperti ini:

1. Rawatan permukaan dengan alkohol atau turpentin. Kemudian bersihkan permukaan dengan kain bersih.
2. Bahan kerja mesti terletak di pangkalan supaya semasa pemprosesan ia tidak mengubah kedudukannya.
3. Tapak di mana bahan kerja akan diletakkan mestilah lebih besar. Tepi kaca tidak boleh dibiarkan melepasi tapak, kerana kecuaian boleh merosakkannya.
4. Pita pelekat dilekatkan pada permukaan di tempat lubang digerudi. Ini akan menghalang alat daripada tergelincir pada permulaan pemesinan.
5. Bahagian tengah lubang boleh ditanda dengan penanda.
6. Jika ini kali pertama anda bekerja, anda boleh membuat lubang ujian pada kaca yang tidak diperlukan.
7. Apabila melakukan kerja penggerudian, anda harus berhati-hati yang mungkin. Tergesa-gesa boleh menyebabkan kecacatan yang serius.
8. Apabila bekerja dengan kaca atau seramik, anda perlu memastikan bahawa gerudi terletak betul-betul berserenjang dengan permukaan - jadi lubang itu akan berkualiti tinggi.
9. Ia tidak disyorkan untuk menjalankan pemprosesan dalam satu pas. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kaca dianggap sukar untuk dimesin; dengan penggerudian yang berpanjangan, kelebihan pemotongan mungkin menjadi panas. Apabila alat dipanaskan, sebahagian daripada haba dipindahkan ke bahan, menjejaskan prestasinya.
10. Apabila lubang tembus hampir diperoleh, anda harus menghentikan proses tersebut, kemudian terbalikkan produk dan teruskan menggerudi dari bahagian belakang. Dengan cara ini anda boleh mendapatkan lubang yang berkualiti.
11. Anda boleh mengampelas tepi dengan kertas pasir. Adalah disyorkan untuk memilih kertas yang mempunyai saiz butiran halus.

Menggunakan latih tubi konvensional

Jika pemprosesan kaca tidak menyediakan pengeluaran bersiri, maka tidak perlu membeli alat khas. Kosnya agak tinggi; semasa operasi jangka panjang, permukaan canggih menjadi haus. Begini cara menggerudi lubang pada kaca dengan mesin gerudi konvensional. Anda perlu:

1. Gerudi untuk bekerja dengan logam atau seramik. Dalam pembuatannya, aloi keras digunakan, yang boleh menahan operasi jangka panjang.
2. Gerudi dan gerudi RPM rendah dengan RPM boleh laras.
3. Plastisin biasa.
4. Turpentin.
5. Penyelesaian alkohol.

Arahan penggerudian:

1. Kaca diletakkan di atas permukaan yang rata. Tepi tidak boleh melampauinya.
2. Kawasan kaca yang diproses adalah degreased.
3. Selepas membetulkan alat dalam chuck, tetapkan kelajuan minimum. Kelajuan putaran gerudi yang terlalu tinggi boleh mengubah bentuk bahan kerja. Di samping itu, kehabisan alat harus dikekalkan rendah, kerana beban berselang-seli boleh menyebabkan keretakan.
4. Plastisin diletakkan pada permukaan untuk dirawat, yang akan menghapuskan kemungkinan alat itu tergelincir. Lubang kecil dibuat di bahagian tengah.
5. Untuk mengurangkan kemungkinan retak, kerja harus dilakukan dengan berhati-hati. Terlalu kuat menyebabkan pelbagai kecacatan muncul. Kelajuan putaran minimum hendaklah 250 rpm. Dengan rintangan tinggi bahan terhadap tekanan mekanikal, penunjuk 1000 rpm ditetapkan.

Semasa pemesinan, cip halus terbentuk - apabila bekerja, gunakan gogal pelindung.

Faedah menggunakan pasir

Kerosakan permukaan berkemungkinan berlaku apabila menggunakan alat pemotong. Penggunaan pasir akan membantu untuk mengelakkan ini. Anda perlu:

1. Pasir halus.
2. Petrol.
3. Pembakar gas.
4. Sebilangan kecil timah.
5. Sebuah bekas yang diperbuat daripada logam.

Arahan kerja:

1. Permukaan adalah degreased. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan penyelesaian alkohol.
2. Di kawasan di mana anda perlu mendapatkan lubang yang diperlukan, timbunan pasir dituangkan. Ia sedikit lembap.
3. Gunakan objek tajam untuk mencipta kemurungan kecil.
4. Timah cair dituangkan ke dalam kemurungan yang dicipta, selepas itu anda perlu menunggu sedikit.
5. Timbunan pasir dikeluarkan dari permukaan. Selepas itu, loyang dicairkan dengan penunu gas.

Perlu diingat bahawa agak sukar untuk mendapatkan lubang berkualiti tinggi dengan cara ini, oleh itu, pemesinan tambahan lubang dengan gerudi diperlukan.

Malah kesilapan kecil boleh membawa kepada kecacatan yang serius pada bahan kerja. Berikut adalah petua bagaimana cara membuat lubang pada kaca dan jangan merosakkannya:

Kaedah yang sama juga sesuai untuk mereka yang akan menggerudi cermin di rumah. Untuk membuat lubang besar, gunakan alat khas yang dipanggil pemotong kaca. Ciri reka bentuk memungkinkan untuk mendapatkan lubang berkualiti tinggi dalam masa yang sesingkat mungkin.

Ia berlaku bahawa anda perlu menukar jubin di dapur atau bilik mandi dan persoalan timbul, apa yang perlu dilakukan dengan soket. Bagaimana untuk memotong lubang untuk soket dalam jubin, perisai atau dinding konkrit. Untuk tujuan ini, anda boleh menjemput pakar, atau anda boleh cuba melakukan semuanya sendiri.

Dengan penebuk, proses pemotongan akan mengambil masa yang minimum, dan lubang itu sendiri akan menjadi sekata dan kemas. Untuk bekerja dengan lampiran, anda memerlukan alat berikut:

• penebuk;
• gerudi 8 mm;
• mahkota untuk kotak soket;
• pahat;
• tukul.

Sebelum anda mula menggerudi, tidak perlu menutup semua benda dan perabot yang kelihatan dengan kerajang atau kain lembap. Ini akan menyelamatkan mereka daripada membina mendap habuk. Jangan lupa tentang keselamatan anda. Cermin mata keselamatan dan alat pernafasan akan melindungi mata dan saluran pernafasan anda.

Sebelum memotong lubang, tandakan lokasi pada jubin atau dinding di mana alur keluar elektrik akan dipasang. Mengikut peraturan, ia harus terletak pada jarak 30 cm dari lantai. Mahkota digunakan pada kontur di dinding. Gerudi tukul ditukar kepada mod penggerudian hentaman. Semasa bekerja, jangan tekan alat terlalu banyak, ini boleh merosakkannya. Kebetulan mahkota itu tidak dapat memotong lubang atau ia tidak wujud. Dalam kes ini, lubang digerudi di sepanjang keseluruhan perimeter ke kedalaman soket masa depan. Sekeping konkrit yang tinggal diketuk dengan tukul dan pahat.

Bagaimana untuk memotong lubang untuk saluran keluar menggunakan gerudi dan gerudi

Menggunakan gerudi tukul dan gerudi tukul akan mengambil masa yang lebih lama untuk memotong lubang berbanding dengan gerudi tukul. Kaedah ini boleh digunakan untuk kedua-dua jubin dan dinding konkrit. Anda boleh membuat lubang dalam sebarang bentuk. Sebagai tambahan kepada instrumen yang telah dibunyikan, anda memerlukan kaca plastik untuk soket, pahat panjang, tukul dan pemotong wayar.

1. Kaca itu digunakan pada dinding atau jubin dan dikelilingi di sekeliling perimeter. Jadi tandakan lokasi outlet.
2. Pada tanda, sehingga 20 lubang digerudi secara bulat dengan langkah 2 mm.
3. Sekiranya kerja itu dijalankan di dinding konkrit, maka semua bahagian dalam dikeluarkan dengan tukul dan pahat ke kedalaman kaca. Dalam kes jubin, mayat dikeluarkan dengan penyepit, dan penyelewengan dihapuskan dengan ampelas.

Bagaimana untuk memotong jubin untuk saluran keluar

Apabila memasang alur keluar di dapur atau bilik mandi, anda harus tahu cara memotong alur keluar dalam jubin seramik dan memastikan ia tetap utuh. Peningkatan kekuatan dan kekerasan jubin menjadikan prosesnya agak sukar. Kekurangan pengalaman dan pengetahuan boleh menyebabkan perpecahan dalam produk, yang kemudiannya mustahil untuk digunakan. Lubang untuk soket dalam jubin dipotong dengan cara berikut:

• menggigit;
• pengisar;
• gerudi dan gerudi;
• jigsaw elektrik atau manual.

Pilihan alat ini atau itu bergantung pada ketersediaannya, serta pilihan peribadi. Mana-mana kaedah yang dipilih, kerja persediaan terlebih dahulu dijalankan.Pemarkahan digunakan pada bahagian luar. Permukaan berlapis agak licin dan supaya alat tidak tergelincir keluar, tempat kerja ditampal dengan pita pelekat. Melembabkan jubin akan membantu mengurangkan habuk dan mempercepatkan proses penggerudian dengan meletakkan jubin di dalam air selama kira-kira sejam.

Gerudi + bit

Set lengkap gerudi mesti termasuk bit mahkota. Dengan bantuannya, anda boleh membuat lubang dalam konkrit, batu bata, batu buatan dan semula jadi, jubin. Lampiran berbeza antara satu sama lain dengan tepi pemotongan.

Mahkota untuk konkrit dilengkapi dengan elemen pemotongan khas.Diameter muncung hendaklah 68-70 mm, ini adalah saiz pad. Untuk jubin, mahkota bersalut berlian, karbida atau kemenangan digunakan. Lubang digerudi dalam jubin konkrit dan seramik menggunakan mahkota universal tungsten karbida.

Proses memotong lubang soket adalah sama, tanpa mengira jenis bit. Gerudi ditukar kepada mod penggerudian, mahkota digunakan pada tanda pada dinding atau jubin, dan lubang digerudi dengan tekanan lembut. Pada masa penggerudian, pinggir berlian panas dengan cepat, jadi disyorkan untuk membasahinya secara berkala di dalam air.

"Ballerinka"

Menggunakan "ballerina" sebagai alat untuk memotong lubang dalam jubin untuk roset memerlukan kemahiran tertentu. Sebelum menggerudi, ukur diameter soket dan bahagikan dua. Ia adalah saiz jejari yang terhasil bahawa pinggir pemotongan alat ditarik balik dari tengah.

1. Menggunakan gerudi, lubang dibuat di tengah kontur.
2. Muncung dipasang pada gerudi dan diameter yang diperlukan diselaraskan.
3. Alat pemusatan muncung dimasukkan ke dalam ceruk tengah, gerudi dihidupkan pada kelajuan rendah.
4. Secara beransur-ansur, tepi pemotong akan mendalam, menggerudi lubang soket.
5. Setelah mencapai bahagian tengah ketebalan jubin, terbalikkannya dan teruskan menggerudi di sisi lain sehingga bulatan jatuh.

Muncung "ballerina" hanya digunakan pada permukaan mendatar, kerana gerudi hendaklah diletakkan pada sudut 90 darjah ke dinding.

Gergaji besi untuk tali logam + berlian

Proses pemotongan dawai berlian mungkin berbeza bergantung pada cara roset akan diletakkan pada jubin. Jika di persimpangan dua papak, maka ia dilekatkan antara satu sama lain dengan tepi sisinya. Kaca alur keluar soket dipasang sedemikian rupa sehingga jahitan jubin melepasi pusatnya dan dilukis di sekeliling kontur. Setiap separuh dipotong dengan gergaji besi dan tali.

Sebelum memotong lubang untuk soket dalam jubin pepejal, lubang digerudi di mana rentetan diulirkan. Selanjutnya, pemotongan dijalankan seperti yang diterangkan di atas.

bahasa Bulgaria

Pengisar sesuai untuk memotong lubang untuk soket apabila tiada alat lain di tangan. Ini memerlukan cakera bersalut berlian.

1. Pada dua jubin, separuh daripada soket digariskan di sepanjang kontur.
2. Dengan bantuan pengisar, bahagian selari dipotong dari tepi jubin ke tepi bulatan dengan langkah 5 mm.
3. Jalur yang terhasil diputuskan dengan sepasang pemotong wayar atau playar.

Lubang itu ternyata bengkok dan tidak estetik, tetapi semua penyelewengan kemudiannya akan ditutup oleh juruwang.

Untuk lubang di tengah jubin pepejal, cakera pengisar dilalui sepanjang kontur yang telah ditanda. Bergerak ke arah menjauhi diri mereka sendiri, membuat garis panduan, secara beransur-ansur mendalam. Dengan bantuan pengisar, ia adalah mudah untuk membuat lubang persegi.

Kaedah yang diterangkan pastinya berguna bagi mereka yang memutuskan untuk menguji keupayaan mereka dan secara bebas menggerudi lubang untuk soket. Memerhati semua peringkat proses dan langkah berjaga-jaga keselamatan, anda boleh mencapai hasil yang baik dan menjimatkan dengan ketara pada panggilan wizard.