Pengenalan …………………………………. ………………………………… 3

1. Ciri-ciri gentian sintetik ……………………… .. …… .3

2. Bahan mentah untuk penghasilan gentian sintetik ……………………… ..4

3. Penghasilan gentian sintetik ………………………………… 5

4. Penggunaan gentian sintetik …………………………………………… 11

Rujukan ……………………………………………………… .12

pengenalan

Gentian sintetik diperbuat daripada bahan polimer yang diperoleh melalui sintesis bahan mudah (etilena, benzena, fenol, propilena, dll.), yang dihasilkan daripada gas petroleum, minyak dan tar arang batu. Bahan polimer sintetik yang dimaksudkan untuk penghasilan gentian dibuat berdasarkan resin pempolimeran dan polikondensasi. Bergantung pada keadaan proses pempolimeran dan polikondensasi, molekul polimer diperolehi yang berbeza bukan sahaja dalam saiz, tetapi juga dalam struktur. Kaedah moden untuk sintesis sebatian molekul tinggi memungkinkan, dengan menggunakan pelbagai monomer dan mengubah keadaan sintesis, untuk mendapatkan sebatian daripada sebarang komposisi dan, oleh itu, untuk menukar sifat polimer dan gentian yang diperoleh daripadanya dalam yang diperlukan. arah. Setelah bahan permulaan diperolehi, proses pembuatan gentian sintetik terdiri daripada proses pengacuan dan kemasan. Gentian sintetik terbentuk daripada larutan, serta daripada polimer cair atau lembut.
Pada masa ini, sebahagian besar gentian sintetik digunakan dalam kombinasi dengan yang semula jadi dan tiruan, yang memungkinkan untuk membangunkan tekstil yang memenuhi keperluan pengguna.
Semua gentian sintetik, bergantung kepada struktur makromolekul, dibahagikan kepada rantai karbo dan rantai hetero. Daripada gentian rantaian karbo, yang paling banyak digunakan ialah poliakrilonitril, polivinil klorida, polivinil alkohol, poliolefin, dan gentian rantai hetero, poliamida dan poliester.

Ciri-ciri gentian sintetik

Gentian sintetik, tidak seperti yang semula jadi dan tiruan, dicirikan oleh penyerapan lembapan yang rendah, jadi produk yang dibuat daripadanya kering dengan cepat. Kepekaan rendah terhadap lembapan menjejaskan sifat lain gentian ini. Jadi, sifat fizikal dan mekanikalnya hampir tidak berubah apabila direndam dalam air. Gentian ini mempunyai kekuatan yang tinggi dalam keadaan kering udara dan dalam keadaan basah, yang meluaskan bidang penggunaannya. Sifat penting gentian sintetik ialah lengai kimia. Jadi, nilon dan anida tahan terhadap tindakan alkali, lavsan - terhadap tindakan asid, sifat klorin tidak berubah di bawah pengaruh asid, alkali, oksidan dan reagen lain. Gentian sintetik tahan terhadap bakteria, mikroorganisma, cendawan dan rama-rama.
Walau bagaimanapun, gentian sintetik berbeza dalam banyak sifat. Sebagai contoh, gentian nilon dicirikan oleh rintangan lelasan yang tinggi, gentian nitron - kepada cahaya matahari dan pengaruh atmosfera, dan lavsan - pemanjangan sisa yang sangat rendah. Gentian sintetik mempunyai beberapa kelemahan. Oleh itu, penyerapan lembapan yang rendah dengan ketara merumitkan pencelupan gentian ini, menggalakkan pengumpulan cas elektrostatik pada permukaannya, mengurangkan sifat kebersihan, yang mengehadkan penggunaan gentian ini untuk pengeluaran linen dan produk kanak-kanak.

2. Bahan mentah untuk penghasilan gentian sintetik

Gentian sintetik - gentian yang diperoleh melalui sintesis polimer yang terdiri daripada bahan molekul rendah semula jadi (C, H, O, N, dll.) akibat daripada tindak balas pempolimeran atau polikondensasi. Polimer disintesis daripada produk ditapis minyak, gas dan arang batu (benzena, fenol, etilena, asetilena, ammonia, asid hidrosianik), yang diperolehi dalam kuantiti yang banyak di loji kimia. Dengan menukar komposisi produk permulaan, adalah mungkin untuk mengubah struktur dan sifat polimer sintetik dan gentian yang diperoleh daripada mereka.

Gentian sintetik mempunyai komposisi kimia yang tidak terdapat dalam bahan semula jadi.

sintetik gentian dipanggil gentian, apabila menerimanya sintesis molekul ringkas berlaku. Gentian sintetik termasuk: lavsan, nitron, nilon, klorin, vinol, polietilena, polipropilena dan gentian lain. Bergantung pada bahan mentah, polimer berikut diperoleh: poliamida, poliester, poliakrilonitril, polivinil klorida, polivinil alkohol, poliuretana. Satu ciri penciptaan gentian kimia ialah proses pembentukan pada masa yang sama berputar.

Gentian poliamida. Poliamida yang paling banyak digunakan nilon gentian. Bahan mentah untuk penghasilan gentian nilon ialah benzena dan fenol(produk pemprosesan arang batu). Dalam tumbuhan kimia, ia diproses menjadi kaprolaktan... Resin nilon diproses daripada capronolactan. Leburan ini, yang dipaksa melalui slot dari die, keluar dalam bentuk aliran nipis, yang memejal apabila ditiup dengan udara. Satu mesin boleh mempunyai 60 - 100 mati. Bergantung pada jenis gentian kimia, acuan mempunyai bilangan lubang yang berbeza dalam pelbagai saiz. Gentian diregangkan, dipintal, dirawat dengan air panas untuk memperbaiki struktur. Kaedah untuk menghasilkan gentian nilon berongga, yang berprofil dan sangat mengecut, juga telah dibangunkan. Ia digunakan untuk pembuatan fabrik untuk kaus kaki, pakaian rajut, benang jahit dan tujuan teknikal. Proses pembuatan anida dan enant adalah serupa dengan pembuatan gentian nilon.

Hartanah gentian poliamida: ringan, keanjalan, kekuatan tegangan tinggi, rintangan kimia yang tinggi, rintangan fros, rintangan kepada mikroorganisma dan acuan. Serat larut dalam asid pekat dan fenol.

sedang terbakar gentian dengan api kebiruan, membentuk bola coklat cair di hujungnya.

Poliamida termasuk sutera- yang digunakan untuk pembuatan pakaian ringan dan fabrik blaus dan megalop- gentian yang diubah suai secara kimia, higroskopik, tahan lama, tahan lelasan, memberikan fabrik kilauan berkilauan yang meningkat. Benang berprofil poliamida - trilobal ia digunakan untuk fabrik jenis sutera, serupa dengan penampilan sutera semula jadi.

Gentian poliester. Lavsan dihasilkan daripada produk ditapis minyak. Tidak mengubah sifatnya apabila basah.

Hartanah gentian lavsan: ia ringan, berdaya tahan, tahan rama-rama, tahan reput, dimusnahkan oleh asid dan alkali, higroskopisitas sangat rendah 0.4%. Dengan rawatan haba basah, suhu dikekalkan pada 140 ° C. Apabila dimasukkan ke dalam api, lavsan cair, kemudian perlahan-lahan terbakar dengan api berasap kuning.

Gentian poliuretana... Menurut mereka sifat fizikal dan mekanikal merujuk kepada elanomer, i.e. mempunyai kadar pemulihan elastik yang tinggi. Pemanjangan putus 600% - 800%. Apabila beban dikeluarkan, keanjalan segera dipulihkan sebanyak 90%, dan selepas satu minit - 95%. Gentian ini adalah higroskopik rendah - 1 - 1.5%, tahan haba, tahan lelasan, dicelup dengan baik. Ia digunakan untuk pembuatan pakaian rajut, reben dalam korset sukan, dan produk elastik perubatan.

Gentian poliakrilonitrin(PAN). Nitron dihasilkan daripada produk pemprosesan arang batu, minyak dan gas. Mereka lebih lembut dan lebih sutera apabila disentuh daripada lavsan dan nilon. Kekuatan adalah lebih daripada separuh daripada gentian nilon dan lavsan. Pemanjangan semasa putus 16 - 22%, higroskopisitas 1.5%.

Nitron mempunyai sejumlah nilai harta benda: tahan asid mineral, alkali, pelarut organik semasa cucian kering, tahan bakteria, kulat, rama-rama. Dari segi sifat pelindung haba, nitron lebih unggul daripada bulu. Pada suhu 200 - 250 ° C, nitron menjadi lembut. Terbakar dengan nyalaan yang terang dan berasap dengan kilat.

Gentian polivinil klorida (PVC). Klorin dihasilkan daripada etilena atau asetilena. Ia tahan terhadap air, asid, alkali, oksidan, tidak reput, tidak mempunyai gloss.

Dengan pelindung haba harta benda tidak kalah dengan bulu. Kekuatan dalam keadaan basah tidak berubah, mempunyai rintangan yang rendah terhadap cuaca cerah. Rawatan haba basah - pada 70%. Kelemahannya ialah rintangan haba yang rendah. Klorin tidak terbakar, tidak menyokong pembakaran, apabila dimasukkan ke dalam api, bau habuk dirasai, ia menjadi kek. Klorin dialirkan elektrik, oleh itu ia digunakan untuk linen perubatan, serta untuk mendapatkan fabrik sutera timbul, bulu tiruan dan kain untuk pakaian kerja (nelayan, hutan, bomba, dll.).

Rintangan kepada media yang agresif, kekuatan mekanikal yang tinggi, keanjalan dan kualiti berharga lain menjadikan gentian sintetik sangat diperlukan untuk pengeluaran tekstil moden.

Serat - bahan molekul tinggi semula jadi atau buatan, yang berbeza daripada polimer lain dalam tahap susunan molekul yang lebih tinggi dan, sebagai akibatnya, dalam sifat fizikal khas yang membolehkan mereka digunakan untuk mendapatkan benang.

KLASIFIKASI

Gentian tiruan - produk pemprosesan kimia bahan semula jadi dengan berat molekul tinggi (selulosa, getah asli, protein).

Gentian sintetik - dihasilkan daripada polimer sintetik (poliamida, poliester, poliakrilonitril dan gentian polivinil klorida).

Jadual. BEBERAPA SERAT PENTING

LAVSAN

Lavsan (polietilena tereftalat)- wakil poliester:

terima oleh tindak balas polikondensasi asid tereftalat dan etilena glikol:

HOOC-C 6 H 4 -CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH +… →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO - O-CH 2 CH 2 -O - OC-C 6 H 4 -CO -… + nH 2 O

polimer- damar

Secara umum:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO - (- CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Polimer disalurkan melalui spinneret - makromolekul diregangkan, orientasinya dipertingkatkan:

Pembentukan gentian tahan lama berdasarkan lavsan dilakukan dari leburan dengan lukisan filamen berikutnya pada 80-120 ° C.

Lavsan ialah polimer rantai tegar yang linear. Kehadiran kumpulan ester kutub yang kerap terletak dalam rantaian makromolekul

O-CO- membawa kepada peningkatan interaksi antara molekul, memberikan ketegaran dan kekuatan mekanikal yang tinggi kepada polimer. Kelebihannya juga termasuk ketahanan terhadap suhu tinggi, cahaya dan oksidan.

Kelebihan:

1. Kekuatan, ketahanan
2. Rintangan cahaya dan haba
3. Dielektrik yang baik
4. Tahan kepada larutan kepekatan sederhana asid dan alkali
5. Rintangan suhu tinggi (-70˚ hingga + 170˚)

Kelemahan:

1. Tidak higroskopik (digunakan untuk penghasilan pakaian dalam campuran dengan gentian lain)

Lavsan digunakan dalam pengeluaran:

1. gentian dan benang untuk pembuatan pakaian rajut dan fabrik pelbagai jenis (taffeta, georgette, krep, pique, tweed, satin, renda, tulle, baju hujan dan kain payung, dsb.);
2. filem, botol, bahan pembungkusan, bekas, dsb.;
3. tali pinggang penghantar, tali pinggang pemacu, tali, layar, pukat dan pukat tunda, hos petrol dan tahan minyak, bahan penebat dan penapisan elektrik, berus, ritsleting, tali raket, dsb.;
4. benang pembedahan dan bahan untuk implantasi dalam sistem kardiovaskular (endoprostesis injap jantung dan saluran darah), endoprostetik ligamen dan tendon.

CAPRON

nilon [-NH- (CH 2) 5 -CO-] n ialah wakil poliamida.

Dalam industri, ia diperoleh dengan mempolimerkan derivatif

Asid ε-aminocaproic - kaprolaktam.

H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH →

ε-asid aminocaproic

→ H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Proses ini dijalankan dengan kehadiran air, yang memainkan peranan sebagai pengaktif, pada suhu 240-270 ° C dan tekanan 15-20 kgf / cm 2 dalam atmosfera nitrogen.

Kelebihan:

1. Disebabkan oleh interaksi antara molekul yang kuat yang disebabkan oleh ikatan hidrogen antara kumpulan -CO-NH-, poliamida adalah polimer lebur tinggi yang sukar larut dengan takat lebur 180-250 ° C.
2. Tahan lelasan dan ubah bentuk
3. Tidak menyerap lembapan, oleh itu tidak kehilangan kekuatan apabila basah
4. Termoplastik

Kelemahan:

1. Rintangan asid yang rendah

2. Rintangan haba fabrik yang rendah (tidak boleh diseterika dengan seterika panas)

Permohonan:

1. Poliamida digunakan terutamanya untuk penghasilan gentian sintetik. Disebabkan tidak larut dalam pelarut biasa, pemintalan dilakukan dengan pemintalan kering daripada leburan, diikuti dengan lukisan. Walaupun gentian poliamida lebih kuat daripada sutera asli, pakaian rajut dan fabrik yang diperbuat daripadanya adalah jauh lebih rendah dalam sifat kebersihan kerana higroskopisitas polimer yang tidak mencukupi.
2. Pembuatan pakaian, bulu tiruan, permaidani, upholsteri.
3. Poliamida digunakan untuk pengeluaran fabrik teknikal, tali, jaring ikan.
4. Tayar dengan karkas tali poliamida lebih tahan lama.
5. Poliamida diproses menjadi produk struktur yang sangat tahan lama dengan kaedah pengacuan suntikan, menekan, mengecap dan meniup.

Gentian sintetik ialah gentian buatan manusia yang terbentuk daripada polimer sintetik yang diperoleh melalui pempolimeran atau tindak balas polikondensasi daripada sebatian berat molekul rendah (monomer).

Berbanding gentian tiruan, gentian sintetik mempunyai rintangan haus yang tinggi, kedutan dan pengecutan rendah, -. tetapi mereka dicirikan oleh sifat kebersihan yang rendah.

Arah baru yang menjanjikan dalam pembangunan gentian sintetik ialah pembangunan teknologi untuk penghasilan ultrafine

gentian (microfibers). Dengan mereka pekerja tekstil mengaitkan kemungkinan membuat fabrik dan pakaian rajut yang selesa. Penggunaan gentian mikro memungkinkan untuk mendapatkan bahan dengan sifat kebersihan yang lebih baik, fabrik yang dicirikan oleh kelembutan, keanjalan, langsir, kalis air dan sifat kebersihan yang baik.

Gentian poliester (polietilena tereftalat - PET, lavsan, poliester)- gentian sintetik yang terbentuk daripada polimer heterochain kompleks. Gentian polietilena tereftalat ialah poliester asid tereftalat yang dipintal cair dan etilena glikol.

Dalam pengeluaran gentian sintetik global, gentian ini menduduki tempat pertama. Serat Lavsan dicirikan oleh rintangan lipatan, mengatasi semua gentian tekstil dalam penunjuk ini, termasuk bulu. Jadi, produk yang diperbuat daripada serat lavsan renyuk 2-3 kali lebih rendah daripada yang bulu. Dalam bahan berasaskan selulosa, 45-55% gentian lavsan ditambah kepada campuran untuk mengurangkan kedutan.

Gentian Lavsan mempunyai rintangan cahaya dan cuaca yang sangat baik, kedua selepas gentian nitron. Atas sebab ini, adalah dinasihatkan untuk menggunakannya dalam tirai-tulle, awning, produk khemah. Gentian Lavsan adalah salah satu gentian tahan haba. Ia adalah termoplastik, terima kasih kepada produk yang mengekalkan kesan berlipat dan beralun dengan baik. Dari segi ketahanan terhadap lelasan dan lenturan, gentian mylar agak lebih rendah daripada gentian nilon. Serat mempunyai kekuatan tinggi, beban pecah gentian adalah 49-50 cN / tex, benang adalah 29-39 cN / tex, dan kebolehubah bentuk yang baik (pemanjangan pemecahan relatif masing-masing adalah 35 ^ 0 dan 17-35%) . Gentian ini tahan kepada asid cair dan alkali, tetapi merosot apabila terdedah kepada asid sulfurik pekat dan alkali panas. Lavsan terbakar dengan api berasap kuning, membentuk bola hitam tidak bergesel di hujungnya.

Walau bagaimanapun, gentian mylar mempunyai higroskopisitas yang rendah (sehingga 1%), kebolehcelupan yang lemah, peningkatan ketegaran,

Tekstil barang

elektrifikasi dan pilling. Lebih-lebih lagi, pil kekal di permukaan produk untuk masa yang lama.

Gentian poliamida (nilon, dederon, nilon)- jenis gentian sintetik yang dipintal daripada leburan poliamida - heterochain, polimer yang mengandungi kumpulan amida dalam rantai utama (- CO - MH 2) dan diperoleh melalui kaedah pempolimeran (contohnya, dari e-kaprolaktam) atau polikondensasi asid dikarboksilik ( atau esternya) dan diamina. Yang paling meluas ialah gentian nilon yang terbentuk daripada poli-e-kaproamida, yang merupakan produk pempolimeran e-kaproamida.

Sifat positif gentian nilon termasuk: kekuatan tinggi dan sifat ubah bentuk: beban pecah gentian - 32-35 cN / tex, filamen - 36-44 cN / tex dan pemanjangan semasa putus, masing-masing, 60-70 dan 20-45%, sebagai serta yang tertinggi diperbuat daripada gentian tekstil tahan lelasan dan lentur. Sifat berharga gentian nilon ini digunakan apabila ia dimasukkan ke dalam campuran dengan gentian lain untuk mendapatkan lebih banyak bahan tahan haus.

Oleh itu, pengenalan gentian nilon 5-10% ke dalam fabrik bulu 1.5-2 kali ganda meningkatkan rintangan lelasannya. Serat nilon juga mempunyai lipatan dan pengecutan yang rendah, ketahanan terhadap tindakan mikroorganisma.

Pada suhu 170 ° C, nilon melembutkan, dan pada 210 ° C ia cair. Apabila dimasukkan ke dalam api, nilon cair, menyala dengan susah payah, terbakar dengan nyalaan kebiruan. Jika jisim cair mula menitis, pembakaran berhenti, bola coklat cair terbentuk di hujungnya, dan bau lilin pengedap dirasai.

Walau bagaimanapun, gentian nilon adalah higroskopik yang agak rendah (3.5-4%), oleh itu, sifat kebersihan produk yang diperbuat daripada gentian tersebut adalah rendah. Di samping itu, gentian nilon mempunyai ketegaran yang mencukupi, sangat elektrik, tidak stabil kepada cahaya, alkali, asid mineral, dan mempunyai rintangan haba yang rendah. Di permukaan produk yang diperbuat daripada gentian nilon, pil terbentuk, yang, disebabkan oleh kekuatan gentian yang tinggi, kekal dalam produk dan tidak hilang semasa dipakai.

Gentian poliakrilonitril (PAN, akrilik, nitron, atau-lon, kurtel)- gentian sintetik yang diperoleh daripada poliakrilonitril atau kopolimer yang mengandungi lebih daripada 85% akrilonitril. Lantai dan akrilon nitril diperoleh dengan pempolimeran radikal akrilonitril. Gentian daripada kopolimer yang mengandungi 40-85% akrilonitril biasanya dirujuk sebagai gentian modacrylic.

Nitron - gentian sintetik yang paling lembut, sutera dan "paling panas". Dari segi sifat pelindung haba, ia mengatasi bulu, tetapi dari segi rintangan lelasan ia adalah lebih rendah daripada kapas. Kekuatan nitron adalah separuh daripada nilon, hygroscopicity adalah sangat rendah (1.5%). Nitron adalah tahan asid, tahan kepada semua pelarut organik, mikroorganisma, tetapi dimusnahkan oleh alkali.

Mempunyai lipatan dan pengecutan yang rendah. Ia mengatasi semua gentian tekstil dalam ketahanan ringan. Pada suhu 200-250 ° C, nitron melembutkan. Nitron terbakar dengan api berasap kuning dengan kilat, membentuk bola pepejal di hujungnya.

Gentiannya rapuh, tidak berwarna, sangat berelektrik dan pil, tetapi pil hilang semasa haus kerana sifat kekuatannya yang rendah.

Untuk menghapuskan keburukan - higroskopisitas rendah dan pewarnaan yang tidak baik, pelbagai gentian PAN yang diubah suai - gentian modakrilik - telah dicipta.

Gentian polipilklorida. Dihasilkan daripada polivinil klorida - gentian PVC dan daripada perchlorovinyl - klorin. Serat dibezakan oleh rintangan kimia yang tinggi, kekonduksian haba yang rendah, higroskopisitas yang sangat rendah (0.1-0.15%), keupayaan untuk mengumpul cas elektrostatik apabila disapu pada kulit manusia, yang mempunyai kesan penyembuhan dalam penyakit sendi. Kelemahannya ialah rintangan haba yang rendah (produk boleh digunakan pada suhu tidak lebih tinggi daripada 70 ° C) dan ketidakstabilan kepada cuaca ringan dan ringan.

Gentian polivinil alkohol (vinol) diperoleh daripada alkohol polivinil. Vinol mempunyai higroskopisitas purata (5%), tahap pembengkakan dalam air adalah 150-200%, ia mempunyai rintangan yang tinggi

Barangan tekstil

dengan ketahanan terhadap lelasan, kedua selepas gentian poliamida, ia boleh dicelup dengan baik.

Gentian poliolefin diperoleh daripada leburan polietilena dan polipropilena. Ini adalah gentian tekstil paling ringan, produk yang dibuat daripadanya tidak tenggelam di dalam air. Mereka tahan terhadap lelasan, tindakan bahan kimia, dan dibezakan oleh kekuatan tegangan yang tinggi. Kelemahannya ialah tahan cahaya yang rendah dan rintangan haba yang rendah.

Gentian poliuretana (spandex, lycra, elastin) tergolong dalam elastomer, kerana ia mempunyai keanjalan yang sangat tinggi (pemanjangan sehingga 800%). Mempunyai ringan, kelembutan, ketahanan terhadap cahaya, pencucian, peluh. Kelemahan termasuk higroskopisitas rendah (1-1.5%), kekuatan rendah, rintangan haba yang rendah.

Jadual 2.1 menunjukkan simbol jenis gentian tekstil.

Jadual 2.1Simbol jenis gentian tekstil

Hujung meja. 2.1

Diperolehi daripada polimer bukan semulajadi yang diperoleh melalui sintesis daripada sebatian berat molekul rendah semula jadi. Pelbagai bahan mentah dan pelbagai sifat polimer sintetik asal memungkinkan untuk mendapatkan gentian dengan ciri-ciri yang telah ditetapkan yang berbeza.

Keupayaan untuk menetapkan sifat fabrik yang diingini adalah sangat penting untuk industri tekstil moden. Produk generasi baru lebih disesuaikan dengan keperluan tubuh manusia, memiliki ciri-ciri pelbagai fungsi dan selesa.

Gentian sintetik digunakan secara aktif untuk pengeluaran pakaian kerja, pakaian untuk keadaan melampau dan sukan.

Pada masa ini, terdapat beberapa ribu jenis gentian sintetik, dan bilangannya semakin meningkat setiap tahun. Yang paling biasa akan dibincangkan di bawah.

Gentian poliuretana

Dari segi sifat mekanikal, gentian poliuretana dalam banyak cara serupa dengan benang getah, kerana mampu melakukan ubah bentuk boleh balik yang sangat elastik. Gentian sedemikian memberikan keanjalan yang tinggi, rintangan lelasan, keanjalan, kestabilan dimensi, dan rintangan lipatan kepada bahan tekstil. Mereka jarang digunakan dalam bentuk tulen mereka. Penyertaan mereka yang paling biasa dalam fabrik adalah sebagai benang rangka di mana benang lain dililit. Kelemahan gentian tersebut ialah kestabilan haba yang rendah. Sudah pada 120 ° C, gentian poliuretana dalam keadaan terbentang dengan ketara kehilangan kekuatannya.

Wakil utama gentian poliuretana adalah nama dagang seperti elastane, lycra, spandeks, neolan, dll.

Gentian poliamida

Sifat tersendiri gentian poliamida ialah peningkatan rintangan lelasan, iaitu 10 kali lebih baik daripada kapas, 20 kali ganda daripada bulu, dan 50 kali ganda kepada viscose. Mereka juga mempunyai kestabilan dimensi yang tinggi. Antara keburukan, perlu diperhatikan rintangan yang rendah terhadap cahaya dan peluh. Dalam cahaya, mereka menjadi kuning dan menjadi rapuh. Di samping itu, gentian tersebut mempunyai higroskopisitas yang rendah dan terdedah kepada pilling yang kuat. Walau bagaimanapun, banyak kelemahan mereka boleh dihapuskan dengan memperkenalkan pelbagai penstabil. Selalunya gentian poliamida ditambah kepada fabrik campuran (dengan kapas, bulu, viscose) dalam bahagian tidak melebihi 10-15%, yang secara praktikalnya tidak menjejaskan sifat kebersihan produk, tetapi dengan ketara meningkatkan sifat mekanikal. Gentian digunakan secara meluas dalam pengeluaran kaus kaki dan pakaian rajut, untuk pengeluaran benang jahit dan haberdastery.

Nama dagangan utama: nilon, anid, nilon, tactel, meryl, dll.

Gentian poliester

Sifat utama gentian poliester ialah peningkatan rintangan haba, mengatasi semua gentian semula jadi dan kebanyakan gentian kimia. Pengeluaran gentian tersebut pada masa ini menduduki kedudukan utama di kalangan gentian kimia kerana sifat fizikal dan mekanikalnya yang tinggi. Mereka sangat berdaya tahan dan sangat tahan terhadap lelasan. Kain yang diperbuat daripada gentian sedemikian mengekalkan bentuknya dengan baik, tidak berkedut, dan mempunyai tahap pengecutan yang rendah. Kelemahannya ialah peningkatan ketegaran, kecenderungan untuk mengelupas, elektrifikasi yang kuat dan higroskopisitas rendah. Kelemahan dihapuskan dengan mengubah suai bahan mentah. Daripada gentian poliester yang dicampur dengan bahan semula jadi (kapas, bulu, linen), serta viscose, baju, pakaian, sut dan fabrik kot, serta bulu tiruan berjaya dihasilkan. Pada masa yang sama, kelemahan seperti kedutan dihapuskan, rintangan lelasan meningkat sambil mengekalkan sifat kebersihan.

Nama dagangan: lavsan, poliester, terylena, dsb.

Gentian poliakrilonitril

Gentian sedemikian dipanggil "bulu buatan" kerana kedekatan sifat mekanikalnya. Mereka mempunyai ketahanan ringan dan rintangan haba yang tinggi, kekuatan yang mencukupi, mengekalkan bentuknya dengan baik. Antara kekurangannya, perlu diperhatikan hygroscopicity yang rendah, kecenderungan untuk membentuk pil, ketegaran dan elektrifikasi. Walau bagaimanapun, semua kelemahan dihapuskan dengan pengubahsuaian. Dalam perniagaan jahitan, mereka digunakan terutamanya untuk menjahit pakaian luar yang dicampur dengan bulu, bulu tiruan.

Nama dagangan: nitron, akrilik, akrilan, cashmilon, dsb.

Gentian poliolefin

Ciri tersendiri gentian polipropilena ialah ketumpatannya yang rendah. Ia adalah yang paling ringan dari semua jenis serat. Di samping itu, hygroscopicity mereka hampir sifar, jadi mereka tidak tenggelam dalam air. Gentian sedemikian mempunyai sifat penebat haba yang baik. Kelemahannya ialah rintangan suhu rendah (115 C), yang boleh disamakan dengan pengubahsuaian. Adalah optimum untuk mencipta bahan dua lapisan di mana lapisan bawah diperbuat daripada gentian poliolefin, dan bahagian atas diperbuat daripada gentian selulosa higroskopik. Teknologi ini membolehkan lapisan bawah kekal kering, tetapi menyerap lembapan ke lapisan atas higroskopik. Ia sering digunakan untuk menjahit seluar dalam, pakaian sukan, serta kaus kaki dengan ciri kebersihan yang meningkat.

Nama dagangan: Herkulon, Ulstren, Found, Meraklon, dll.

Gentian polietilena digunakan terutamanya untuk tujuan teknikal. Nama dagangan: spektrum, dinema, tekmilon.

gentian PVC

Gentian polivinil klorida mempunyai rintangan kimia yang tinggi, kekonduksian elektrik yang rendah dan rintangan haba yang sangat rendah (pecah pada 100 C). Apabila digosok, serat memperoleh cas elektrostatik yang tinggi, yang memberikan linen yang diperbuat daripadanya sifat perubatan dalam rawatan penyakit seperti sciatica, arthritis. Di samping itu, gentian tersebut dicirikan oleh tahap pengecutan yang tinggi selepas rawatan haba. Harta ini digunakan untuk mendapatkan permukaan fabrik timbul yang cantik. Di samping itu, gentian PVC digunakan dalam pembuatan longgokan permaidani, bulu tiruan, kulit tiruan.