ത്രെഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന ലക്ഷ്യം

മൗണ്ടിംഗ് ത്രെഡ്വിവിധ ലോഡുകളിലും വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിലും ഭാഗങ്ങളുടെ പൂർണ്ണവും വിശ്വസനീയവുമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു താപനില വ്യവസ്ഥകൾ. ഈ തരം ഉൾപ്പെടുന്നു മെട്രിക്.

ത്രെഡ് ഉറപ്പിക്കുകയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ ഇറുകിയതും ഇറുകിയതും ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് (അക്കൗണ്ട് ഷോക്ക് ലോഡുകൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ). ഈ തരം ഉൾപ്പെടുന്നു മെട്രിക്നല്ല പിച്ച്, പൈപ്പ് സിലിണ്ടർഒപ്പം കോണാകൃതിയിലുള്ളത്രെഡുകളും കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇഞ്ച്ത്രെഡ്.

ത്രെഡ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നുഭ്രമണ ചലനത്തെ വിവർത്തന ചലനമാക്കി മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഇത് വലിയ ശക്തികളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ത്രെഡുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ട്രപസോയ്ഡൽ, ശാഠ്യക്കാരൻ, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള.

പ്രത്യേക ത്രെഡ്അതിനുണ്ട് പ്രത്യേക നിയമനംചില പ്രത്യേക വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- മെട്രിക് ടൈറ്റ് ത്രെഡ്- വടിയിലും (സ്‌റ്റഡിൽ) ദ്വാരത്തിലും (സോക്കറ്റിൽ) ഏറ്റവും വലുതും നിർമ്മിച്ച ത്രെഡ് വലിപ്പ പരിധികൾ; ഇടപെടൽ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്;

- ക്ലിയറൻസുകളുള്ള മെട്രിക് ത്രെഡ്- പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യാനും അഴിച്ചുമാറ്റാനും ആവശ്യമായ ത്രെഡ് ഉയർന്ന താപനിലത്രെഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകളുടെ ക്രമീകരണം (ലയിപ്പിക്കൽ) വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ;

- മണിക്കൂർ കൊത്തുപണി(മെട്രിക്) - വാച്ച് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രെഡ് (വ്യാസം 0.25 മുതൽ 0.9 മില്ലിമീറ്റർ വരെ);

- മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾക്കുള്ള ത്രെഡ്- ട്യൂബ് ലെൻസിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ത്രെഡ്; രണ്ട് വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്: 1) ഇഞ്ച് - വ്യാസം 4/5 І (20.270 മിമി), പിച്ച് 0.705 മിമി (1І ന് 36 ത്രെഡുകൾ); 2) മെട്രിക് - വ്യാസം 27 മില്ലീമീറ്റർ, പിച്ച് 0.75 മില്ലീമീറ്റർ;

- ഒക്യുലാർ മൾട്ടി-സ്റ്റാർട്ട് ത്രെഡ്- ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ - 60 0 കോണുള്ള ഐസോസിലിസ് ട്രപസോയിഡ്.

ചിത്രം 104 - ത്രെഡുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
- ഉയർന്ന ലോഡ് ശേഷിയും വിശ്വാസ്യതയും;
- ത്രെഡുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ കാരണം ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നത്;
- അസംബ്ലി എളുപ്പവും ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്;
- ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ഉത്പാദനം;
- കീയിൽ പ്രയോഗിച്ച ചെറിയ ശക്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വലിയ അക്ഷീയ കംപ്രഷൻ ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ്.

ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ പോരായ്മകൾ:
- ത്രെഡ് ചെയ്ത കണക്ഷനുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ധാരാളം സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്ററുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്, ഇത് വേരിയബിൾ ലോഡുകളിൽ അവയുടെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു.

ത്രെഡ് തിരിവുകളോടൊപ്പം അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് വിതരണം

സ്ക്രൂവിൻ്റെയും നട്ടിൻ്റെയും വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രതികൂലമായ സംയോജനം കാരണം നട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് തിരിവുകൾക്കൊപ്പം അക്ഷീയ ലോഡ് അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു (സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഏറ്റവും നീട്ടിയ ഭാഗത്തെ തിരിവുകൾ നട്ടിൻ്റെ ഏറ്റവും കംപ്രസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തെ തിരിവുകളുമായി സംവദിക്കുന്നു).
10 തിരിവുകളുള്ള ഒരു നട്ടിൻ്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡിൻ്റെ തിരിവുകളിൽ ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഥിരമായ അനിശ്ചിതത്വ പ്രശ്നം 1902 ൽ പ്രൊഫസർ എൻ.ഇ. സുക്കോവ്സ്കി പരിഹരിച്ചു.

ആദ്യത്തെ ടേൺ മൊത്തം ലോഡിൻ്റെ 34%, രണ്ടാമത്തേത് - ഏകദേശം 23%, പത്താമത്തെ - 1% ൽ താഴെ. ഫാസ്റ്റണിംഗ് ജോയിൻ്റിൽ വളരെ ഉയർന്ന അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ലെന്ന് ഇത് പിന്തുടരുന്നു. സാധാരണ നിലയ്ക്ക് 0.8d നട്ട് ഉയരവും നേരിയ തോതിൽ ലോഡുചെയ്ത കണക്ഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോ നട്ട്സിന് 0.5d ഉം സ്റ്റാൻഡേർഡ് നൽകുന്നു.

ത്രെഡിലെ ലോഡ് തുല്യമാക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചാക്രിക ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണക്ഷനുകളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

മെട്രിക് ത്രെഡ്

മെട്രിക് ത്രെഡ്(ചിത്രം 120). റഷ്യയിലെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ത്രെഡിൻ്റെ പ്രധാന തരം ത്രികോണ പ്രൊഫൈൽ ആംഗിൾ 60 ഡിഗ്രിക്ക് തുല്യമായ ഒരു മെട്രിക് ത്രെഡാണ്. അതിൻ്റെ മൂലകങ്ങളുടെ അളവുകൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫാസ്റ്റണിംഗ് ത്രെഡിൻ്റെ പ്രധാന തരം ഇതാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ ഉള്ളത്.

GOST 8724-81 അനുസരിച്ച്, മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ 1 മുതൽ 68 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ വലുതും മികച്ചതുമായ പിച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - 68 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ, ത്രെഡിന് മികച്ച പിച്ച് മാത്രമേയുള്ളൂ, കൂടാതെ ത്രെഡിൻ്റെ മികച്ച പിച്ച് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഒരേ വ്യാസം, വലുത് എന്നതിന് ഒരു അർത്ഥമേ ഉള്ളൂ. ത്രെഡ് ചിഹ്നത്തിൽ വലിയ പിച്ച് സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്: 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ത്രെഡിന്, വലിയ ത്രെഡ് പിച്ച് 1.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, മികച്ചത് 1.25 ആണ്; 1; 0.75; 0.5 മി.മീ.

GOST 8724-81 അനുസരിച്ച്, 1 മുതൽ 600 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു വലിയ പിച്ച് (1 മുതൽ 68 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക്), മികച്ച പിച്ച് (1 മുതൽ 600 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക്).

ഷോക്ക് ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായ കണക്ഷനുകളിൽ നാടൻ പിച്ച് ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേർത്ത പിച്ച് ഉള്ള ത്രെഡുകൾ - നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷനുകളിലും ഇറുകിയ കണക്ഷൻ നേടുന്നതിനും. കൂടാതെ, സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മികച്ച ത്രെഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവ കൃത്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

പുതിയ മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

മെട്രിക് ത്രെഡ് M എന്ന അക്ഷരത്താൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു:

· M16, M42, M64 - വലിയ പിച്ച് ഉള്ളത്

M16×0.5; M42×2; എം 64 × 3 - നല്ല പിച്ച്

M42×3 (P1) - ഇതിനർത്ഥം ത്രെഡ് 42 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റാർട്ട് ആണ്, 1 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച്, അതിൻ്റെ സ്ട്രോക്ക് 3 മില്ലീമീറ്റർ (ത്രീ-സ്റ്റാർട്ട്)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH - ആവശ്യമെങ്കിൽ സൂചിപ്പിക്കാൻ ഇടത് കൈ ത്രെഡ്, പിന്നെ ശേഷം ചിഹ്നം LH അക്ഷരങ്ങൾ ഇടുക

മെട്രിക് ത്രെഡ് പിച്ച് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും

പത്ത് തിരിവുകളുടെ നീളം അളക്കുകയും 10 കൊണ്ട് ഹരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം.

· നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം പ്രത്യേക ഉപകരണം- മെട്രിക് ത്രെഡ് ഗേജ്.

ഇഞ്ച് ത്രെഡ്

നിലവിൽ പ്രധാന അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു മാനദണ്ഡവുമില്ല ഇഞ്ച് ത്രെഡ്. മുമ്പ് നിലവിലുണ്ടായിരുന്ന OST NKTP 1260 റദ്ദാക്കി, പുതിയ ഡിസൈനുകളിൽ ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമല്ല.

ഇത് 55° (ഒപ്പം 55° ന് തുല്യവും) അഗ്രകോണുള്ള ഒരു ത്രികോണ പ്രൊഫൈൽ ത്രെഡാണ്. ഇഞ്ച് ത്രെഡിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം ( പുറം വ്യാസംവടിയിലെ ത്രെഡുകൾ) ഇഞ്ചിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റഷ്യയിൽ, ഇഞ്ച് ത്രെഡുകൾ പഴയതോ ഇറക്കുമതി ചെയ്തതോ ആയ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്പെയർ പാർട്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ, പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൊത്തുപണിയുടെ ജന്മസ്ഥലം ഗ്രേറ്റ് ബ്രിട്ടനുമായി കണക്കാക്കാം ഇംഗ്ലീഷ് സംവിധാനംനടപടികൾ ത്രെഡുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ക്രമപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയ ഏറ്റവും പ്രമുഖനായ ഇംഗ്ലീഷ് എഞ്ചിനീയർ-കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ ജോസഫ് വിറ്റ്വർത്ത് ആയിരുന്നു ( ജോസഫ് വിറ്റ്വർത്ത് ), അല്ലെങ്കിൽ ജോസഫ് വിറ്റ്വർത്ത്, അതും ശരിയാണ്. വിറ്റ്‌വർത്ത് കഴിവുള്ള ഒരു സജീവ എഞ്ചിനീയറായി മാറി; 1841-ൽ അദ്ദേഹം വികസിപ്പിച്ച ആദ്യത്തെ ത്രെഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വളരെ സജീവവും സംരംഭകവുമാണ് ബി.എസ്.ഡബ്ല്യു. 1881-ൽ സംസ്ഥാന തലത്തിൽ പൊതു ഉപയോഗത്തിനായി അംഗീകരിച്ചു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ കൊത്തുപണി ബി.എസ്.ഡബ്ല്യു. ഗ്രേറ്റ് ബ്രിട്ടനിൽ മാത്രമല്ല, യൂറോപ്പിലും ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇഞ്ച് ത്രെഡായി മാറി. സമൃദ്ധമായ ജെ. വിറ്റ്വർത്ത് മറ്റ് ഇഞ്ച് ത്രെഡ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു പ്രത്യേക അപേക്ഷ; അവയിൽ ചിലത് ഇന്നും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

വിദ്യാഭ്യാസത്തിനുള്ള ഫെഡറൽ ഏജൻസി

സംസ്ഥാന വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനം

ഉയർന്ന പ്രൊഫഷണൽ വിദ്യാഭ്യാസം

"ഓംസ്ക് സ്റ്റേറ്റ് ടെക്നിക്കൽ യൂണിവേഴ്സിറ്റി"

ത്രെഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ലബോറട്ടറി പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

"ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ"

മുഴുവൻ സമയ, വിദൂര പഠന വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക്

സമാഹരിച്ചത്: എൽ.എം. ലിയോനോവ, ഒ.എ. ബോണ്ടാരെവ്

സ്പെഷ്യാലിറ്റികളിൽ മുഴുവൻ സമയവും വിദൂര പഠനവും പഠിക്കുന്ന വിദ്യാർത്ഥികൾക്കായി "എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രാഫിക്സ്" എന്ന കോഴ്‌സിൽ ലബോറട്ടറി ജോലിയും ഗൃഹപാഠവും നടത്താൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ 280102 - ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെയും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും സുരക്ഷ; 261202 - അച്ചടി ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ. മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്‌ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റികളിലെ വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

എഡിറ്റോറിയൽ ആൻഡ് പബ്ലിഷിംഗ് കൗൺസിലിൻ്റെ തീരുമാനപ്രകാരമാണ് പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്

ഓംസ്ക് സ്റ്റേറ്റ് ടെക്നിക്കൽ യൂണിവേഴ്സിറ്റി.

1 ത്രെഡ് പ്രിലിമിനറികൾ

ത്രെഡിൻ്റെ നിർവ്വചനം, തരങ്ങൾ, ഉദ്ദേശ്യം

വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ (ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള, ട്രപസോയിഡൽ, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള...) ഹെലിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള പ്രതലങ്ങളുടെ പൊതുനാമമാണ് ത്രെഡ്, വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ശരീരത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ഹെലിക്കൽ ലൈനിലൂടെ ഒരു പരന്ന കോണ്ടൂർ (പ്രൊഫൈൽ) ചലിപ്പിച്ച് വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ശരീരങ്ങളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. . ചില ചലനാത്മകവും ചലനാത്മകവുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കണക്ഷൻ, കോംപാക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ചലനത്തിനുള്ള മാർഗമായി സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ത്രെഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ത്രെഡ് തന്നെ ഒരേ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള സ്ക്രൂ പ്രോട്രഷനുകളും ഗ്രോവുകളും ഒന്നിടവിട്ട് മാറ്റുന്നു.

ചിത്രത്തിൽ. ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള തിരിവുകളുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സിലിണ്ടർ വടിയിൽ ഒരു ത്രെഡ് ചിത്രം 1.1 കാണിക്കുന്നു.

അരി. 1.1 രൂപഭാവംത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള സിലിണ്ടർ ത്രെഡ്

അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് (സേവന പ്രവർത്തനങ്ങൾ), ത്രെഡുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഫാസ്റ്റണിംഗ് മെട്രിക്;

ഫാസ്റ്റണിംഗ്, സീലിംഗ് (പൈപ്പ്, കോണാകൃതി);

കിനിമാറ്റിക് (ട്രപസോയ്ഡൽ അല്ലെങ്കിൽ ത്രസ്റ്റ്);

പ്രത്യേകം (എല്ലാം നിലവാരമില്ലാത്തവ);

സ്ക്രൂ എൻട്രികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, അവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

ത്രെഡുകൾ ഒറ്റ-പാസ്(ഓൺ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലംഒരു ഹെലിക്കൽ ഉപരിതലം മുറിച്ചു), കൂടാതെ

ത്രെഡുകൾ മൾട്ടി-പാസ്(രണ്ട്-, മൂന്ന്-, നാല്-, മുതലായവ ലീഡ്-ഇൻ) - ത്രെഡ് നിരവധി ഒന്നിടവിട്ട സമാന്തര ഹെലിക്കൽ പ്രതലങ്ങളാൽ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ. ഈ പ്രതലങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്നില്ല, അവ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും സമാനമാണ്.

കോയിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആകൃതിക്ക് അനുസൃതമായി, ത്രെഡിനെ ത്രികോണാകൃതി, ട്രപസോയ്ഡൽ, റൗണ്ട് മുതലായവ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. (ചിത്രം 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

തിരിവുകളുടെ ദിശ അനുസരിച്ച് ത്രെഡുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു അവകാശങ്ങൾഒപ്പം ഇടത്തെ. സാധാരണഗതിയിൽ, വലത് കൈ ത്രെഡുകൾ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അരി. 1.4 ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്

റൊട്ടേഷൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട ത്രെഡ് വിളിക്കുന്നു സിലിണ്ടർ, യഥാക്രമം വിപ്ലവത്തിൻ്റെ കോണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ളകൊത്തുപണി പുറം ഉപരിതലത്തിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വടി) ത്രെഡ് ഉണ്ടാക്കിയാൽ, അത്തരമൊരു ത്രെഡ് വിളിക്കപ്പെടുന്നു ഔട്ട്ഡോർ, ഒപ്പം ഉള്ളിലാണെങ്കിൽ (ദ്വാരത്തിൽ) - പിന്നെ ആന്തരികം.

എ) ബി) വി)

ജി) ഡി)

അരി. 1.5 വടിയിലെ ത്രെഡുകളുടെ തരങ്ങൾ: എ- ത്രികോണ, ബി- ട്രപസോയ്ഡൽ, വി- സ്ഥിരതയുള്ള, ജി- വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഡി- ചതുരാകൃതിയിലുള്ള (ചതുരം)

ഹെലിക്‌സിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച്, ത്രെഡ് ഒരു സ്ഥിരമായ യൂണിഫോം പിച്ച് (മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുരോഗമന (വർദ്ധിക്കുന്നതോ കുറയുന്നതോ ആയ) പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ആകാം.

ത്രെഡിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അളവുകളുടെ സംവിധാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇഞ്ച്, മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൊത്തുപണി നടത്തിയത് നിരപ്പായ പ്രതലം, ഫ്ലാറ്റ് ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ത്രെഡിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ചക്ക് ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിലെ ത്രെഡാണ് ലാത്ത്. അതിലെ ഭാഗം മുറുകെ പിടിക്കാൻ റേഡിയൽ ദിശയിൽ ചക്ക് താടിയെല്ലുകളുടെ ചലനം ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു ഫ്ലാറ്റ്, എന്നാൽ ത്രീ-സ്റ്റാർട്ട് ത്രെഡും ക്യാം ഷങ്കിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.

ജ്യാമിതീയ ത്രെഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ത്രെഡുകൾക്കും, പ്രൊഫൈൽ, വ്യാസങ്ങൾ, ത്രെഡ് പിച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ ആകൃതിയും അളവുകളും മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ത്രെഡ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നാമമാത്രമായ വലുപ്പങ്ങൾ ബാഹ്യ (ഒരു വടിയിലെ ത്രെഡുകൾ), ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ (ദ്വാരങ്ങളിലെ ത്രെഡുകൾ) എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണമാണ്.

ത്രെഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡി 2 (ഡി 2 ) - ശരാശരി ത്രെഡ് വ്യാസം, ഇത് ത്രെഡിനൊപ്പം ഒരു സാങ്കൽപ്പിക സിലിണ്ടറിൻ്റെ വ്യാസം എന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു, ഇതിൻ്റെ ജനറേറ്റ്‌സ് ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിനെ വിഭജിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി ഒരു സിംഗിൾ-സ്റ്റാർട്ട് ത്രെഡിൻ്റെ നാമമാത്രമായ ത്രെഡ് പിച്ചിൻ്റെ പകുതിക്ക് തുല്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റാർട്ട് ത്രെഡിൻ്റെ തുടക്കങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ചുള്ള നാമമാത്ര ലീഡിൻ്റെ പകുതി;

ഡി (ഡി) - ത്രെഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം, ഒരു സാങ്കൽപ്പിക സിലിണ്ടറിൻ്റെ വ്യാസം, ബാഹ്യ ത്രെഡിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്കോ ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ ഇടവേളകളിലേക്കോ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്ക ത്രെഡുകൾക്കും ഈ വ്യാസം ഇതായി കണക്കാക്കുന്നു നാമമാത്രമായ;

ഡി 1 (ഡി 1 ) – അകത്തെ വ്യാസംത്രെഡ്, ഒരു സാങ്കൽപ്പിക സിലിണ്ടറിൻ്റെ വ്യാസം, ബാഹ്യ ത്രെഡിൻ്റെ ഇടവേളകളിലേക്കോ ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിലേക്കോ ആലേഖനം ചെയ്തിരിക്കുന്നു;

പി- ത്രെഡ് പിച്ച്, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അതേ പേരിലുള്ള തൊട്ടടുത്ത വശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ത്രെഡ് അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി ഒരു ദിശയിൽ അളക്കുന്നു, ഈ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ശരാശരി വ്യാസത്തിൻ്റെ പകുതിക്ക് തുല്യമായ അകലത്തിൽ;

പി എച്ച് - ത്രെഡ് സ്ട്രോക്ക്, ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും സ്ക്രൂവിൻ്റെ (നട്ട്) ആപേക്ഷിക അക്ഷീയ ചലനത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ത്രെഡ് അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായ ഒരു ദിശയിൽ ഒരേ ഹെലിക്കൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള സമാന വശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഈ മൂല്യം കണക്കാക്കുന്നു;

α - ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ ആംഗിൾ, അക്ഷീയ തലത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ലാറ്ററൽ വശങ്ങൾക്കിടയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു;

α / 2 - പ്രൊഫൈൽ കോണിൻ്റെ പകുതി, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശവും ലംബവും തമ്മിൽ ഒരു സമമിതി ത്രെഡിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്ന് ത്രെഡ് അക്ഷത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തിയിരിക്കുന്നു;

എച്ച് - ഒറിജിനൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉയരം, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്നതുവരെ വിപുലീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിച്ച നിശിത-കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉയരമായി മനസ്സിലാക്കുന്നു (ഇത് ത്രികോണ പ്രൊഫൈലുള്ള ത്രെഡുകൾക്ക് ബാധകമാണ്);

എച്ച് 1 – ജോലി ഉയരംപ്രൊഫൈൽ, ത്രെഡ് അക്ഷത്തിന് ലംബമായ ദിശയിലുള്ള ബാഹ്യ, ആന്തരിക ത്രെഡുകളുടെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ ഉയരം എന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു;

എച്ച് 2 - പ്രൊഫൈൽ ഉയരം, ത്രെഡ് അക്ഷത്തിന് ലംബമായ ദിശയിൽ ഹാംഗറും പ്രൊഫൈൽ അറയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു;

Ψ - ത്രെഡിൻ്റെ ഉയർച്ചയുടെ ആംഗിൾ, ഇത് ശരാശരി വ്യാസത്തിൽ കിടക്കുന്ന ഒരു ബിന്ദുവിൽ ഹെലിക്‌സിലേക്കുള്ള ടാൻജെൻ്റ് രൂപീകരിക്കുന്ന കോണും, ത്രെഡിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായ ഒരു തലവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു ഫോർമുല: tgΨ = പി/π ഡി 2 ;

എൽ - ത്രെഡ് മേക്കപ്പ് നീളം (നട്ട് ഉയരം), ഇത് കോൺടാക്റ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യമായി മനസ്സിലാക്കുന്നു സ്ക്രൂ പ്രതലങ്ങൾഅക്ഷീയ ദിശയിൽ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ത്രെഡുകൾ.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ത്രെഡുകൾക്കായുള്ള ഈ പരാമീറ്ററുകൾ പ്രസക്തമായ റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, മെട്രിക് ത്രെഡുകളുടെ പ്രൊഫൈലും പരാമീറ്ററുകളും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് GOST 8724 - 81, GOST 24705 - 81 (ചിത്രം 1.6).

സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെട്രിക് ത്രെഡുകളുടെ പ്രധാന അളവുകൾ പട്ടിക 1.1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു

ബാഹ്യ ത്രെഡ് എപ്പോഴും മൂടി, എ ആന്തരിക ത്രെഡ്ബാഹ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് - എപ്പോഴും മൂടുന്നു.

വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ സാർവത്രിക അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു ഉയർന്ന കൃത്യത. ഈ ഉപകരണംബാഹ്യവും നിർണ്ണയിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ആന്തരിക അളവുകൾചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ. ഇത് അറിയുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും രേഖീയ അളവുകൾഹാർഡ്‌വെയറിലെ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഏതെങ്കിലും ഇനങ്ങൾ.

ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സൌകര്യവും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ എളുപ്പവും അത് ഉണ്ടാക്കുന്നു വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻവ്യാവസായിക മേഖലയിൽ മാത്രമല്ല, വീട്ടിലും. മൂന്ന് തരം കാലിപ്പറുകൾ ഉണ്ട്: വെർനിയർ, ഡയൽ, ഡിജിറ്റൽ, അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ആദ്യ ഓപ്ഷൻ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുണ്ട്, അതിനാൽ അവിടെ തകർക്കാൻ ഒന്നുമില്ല. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (രൂപഭേദം, തുരുമ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്), അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതം പ്രായോഗികമായി പരിധിയില്ലാത്തതാണ്.

ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ പോലെയുള്ള കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ വെർനിയർ സ്കെയിൽ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് വരെ. ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അളന്ന വസ്തുവിനെ പുറത്തുനിന്നും അകത്തുനിന്നും ശരിയാക്കാനുള്ള സാധ്യത നൽകുന്നു, അതിനാൽ പിശകിൻ്റെ സാധ്യത പൂജ്യമായി കുറയുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ

ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് എങ്ങനെ അളക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രധാന സ്കെയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വടിയുടെ ബഹുമാനാർത്ഥം ഉപകരണത്തിന് അതിൻ്റെ പേര് ലഭിച്ചു. ഒരു അധിക സ്കെയിൽ ഒരു വെർനിയർ ആണ്, അത് ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ പത്തിലോ നൂറിലോ നിർണ്ണയിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ വെർനിയർ കാലിപ്പറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പ്രധാന സ്കെയിൽ ഉള്ള തണ്ടുകൾ;
• വെർനിയർ സ്കെയിലോടുകൂടിയ ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിം;
• ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള സ്പോഞ്ചുകൾ;
• ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള സ്പോഞ്ചുകൾ;
• ഡെപ്ത് ഗേജ് ഭരണാധികാരികൾ;
• ഫ്രെയിം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂ.

ചില മോഡലുകൾക്ക് ഇരട്ട സ്കെയിൽ ഉണ്ട്, അത് മില്ലിമീറ്ററിലും ഇഞ്ചിലും ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ള ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ, ചട്ടം പോലെ, വ്യത്യാസമില്ല.

കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ എങ്ങനെ ശരിയായി അളക്കാം

ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ബാഹ്യ ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകളിൽ കൃത്യമായ ഡാറ്റ ലഭിക്കുന്നതിന്, അത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ താഴത്തെ താടിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം. ഈ പ്രവർത്തനം ആദ്യം താടിയെല്ലുകൾ അളക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം വലിയ ദൂരത്തേക്ക് വികസിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിർത്തുന്നതുവരെ അവയെ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലിപ്പറിൻ്റെ താഴത്തെ താടിയെല്ലുകൾ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, ചലിക്കുന്ന സ്കെയിലിലെ നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റ് പ്രധാന സ്കെയിലിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനം എടുക്കുകയും ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കാണിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം എങ്ങനെ അളക്കാം

ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ നിർത്തുന്നത് വരെ നീക്കുന്നു, അതിനുശേഷം താടിയെല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങൾദ്വാരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, അവ ചുവരുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ഈ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വ്യാസം അളക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് അറിയുന്നത്, മറ്റേതെങ്കിലും ആകൃതിയുടെ ആന്തരിക തലങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് അളക്കാൻ കഴിയും.

ആഴം കണ്ടെത്തൽ

ഡെപ്ത് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. കാലിപ്പറിൻ്റെ അവസാനം നേരെ നിൽക്കുന്നു മുകളിലെ ഭാഗംഭാഗങ്ങൾ, അത് നിർത്തുന്നത് വരെ ഡെപ്ത് ഗേജ് ദ്വാരത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. പ്രധാന സ്കെയിൽ അളക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആഴം പ്രദർശിപ്പിക്കും.

ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ അളക്കുന്നു

ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളുടെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു ലളിതമായ പ്രവർത്തനമാണ്, സ്കൂൾ ലേബർ പാഠങ്ങളിൽ നിന്ന് പലർക്കും പരിചിതമാണ്. എന്നാൽ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ത്രെഡ് എങ്ങനെ അളക്കണമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയില്ല.

വ്യത്യസ്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ നടപടിക്രമം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾട്ട് നിലവാരമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അത് അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഫാസ്റ്റനർപൊളിക്കാതെ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ. വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും എങ്ങനെ അളക്കാം എന്നതിൻ്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.

1. ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഒരു ബോൾട്ടിൻ്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഡെപ്ത് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. ബോൾട്ട് തലയുടെ ഉയരം, വാഷറിൻ്റെ കനം (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ), ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം, ബോൾട്ട് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരം മറു പുറംവിശദാംശങ്ങൾ. ലഭിച്ച മൂല്യങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ബോൾട്ടുകളുടെ നീളവും അവയുടെ ടേൺകീ തലകളുടെ വലുപ്പവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക പട്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
2. ത്രെഡ് വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കൽ. ഈ പരാമീറ്റർ അളക്കുന്നത് പ്രോട്രഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, അല്ലാതെ ത്രെഡിൻ്റെ ഗ്രോവുകളല്ല. കാലിപ്പറിൻ്റെ താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ബോൾട്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു ലംബ സ്ഥാനംഅളവുകൾ എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലഭിച്ച സൂചകം പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ത്രെഡ് ഡെപ്ത് അളക്കാൻ ഒരു ഡെപ്ത് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക. ഇതിനുശേഷം, ആദ്യ ഫലത്തിൽ നിന്ന് രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ ഇരട്ടി മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയും ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കേടായ ഹാർഡ്‌വെയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. കണക്ഷൻ പൊളിക്കാതെ, ഭാഗത്തേക്ക് പൂർണ്ണമായും "ഇറങ്ങിയ" ഒരു ബോൾട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് വ്യാസം അളക്കുന്നു. ഇതിനായി, കാലിപ്പറിൻ്റെ ബാഹ്യ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിലൂടെ തലയുടെ അളവുകളും പ്രോട്രഷനുകളുടെ ചുറ്റളവിൻ്റെ വ്യാസവും സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. അടുത്തതായി, പട്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം തിരിച്ചറിയുന്നു.
4. ത്രെഡ് പിച്ച് അളക്കുന്നു. ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, ബോൾട്ട് ഷങ്കിൻ്റെ ഉയരവും അതിൻ്റെ പുറം വ്യാസവും നിർണ്ണയിക്കുക, തുടർന്ന് അതിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത തിരിവുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുക. ഈ സൂചകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ത്രെഡ് കോണിൻ്റെ ടാൻജൻ്റ് ആയിരിക്കും.
5. അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ ത്രെഡ് വ്യാസം അളക്കുന്നു. ഒരു കാലിപ്പറിൻ്റെ ആന്തരിക താടിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. ഉപകരണങ്ങളുടെ ചില മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വടിയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന താടിയെല്ലുകളുടെ കനം ലഭിച്ച മൂല്യത്തിലേക്ക് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വായനകൾ എടുക്കുന്നു

ഒന്നാമതായി, വായനയുടെ കൃത്യത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശുചിത്വത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ, ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് അഴുക്കും ഗ്രീസും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഭാഗത്ത് ഉപകരണ താടിയെല്ലുകൾ ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, പ്രധാന സ്കെയിലിൽ ഒരു നിയന്ത്രണ ലൈൻ കണ്ടെത്തി, വെർണിയറിൻ്റെ സീറോ ലൈനിന് അടുത്തായി ഇടതുവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഇത് മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പമായിരിക്കും.

അടുത്തതായി, ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ ഭിന്നസംഖ്യകളിൽ വായനകൾ എടുക്കുന്നു. സീറോ ലൈനിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഡിവിഷൻ കണ്ടെത്തി ബാർ സ്കെയിലിലെ ലൈനുമായി ഒത്തുചേർന്നാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. അതിൻ്റെ സീരിയൽ നമ്പറും വെർണിയറിൻ്റെ ഡിവിഷൻ വിലയും ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി, ആവശ്യമായ സൂചകം കണക്കാക്കുന്നു. കാലിപ്പറുകളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയ മോഡലുകൾക്ക്, ഡിവിഷൻ വില 0.1 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ഫലങ്ങളെ മുഴുവൻ മില്ലിമീറ്ററിലും ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ ഭിന്നസംഖ്യകളിലും സംഗ്രഹിച്ചാണ് ഉപകരണ വായനയുടെ ആകെ മൂല്യം ലഭിക്കുന്നത്.

വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ

ലേക്ക് അളക്കുന്ന ഉപകരണംവിശ്വസ്തതയോടെ സേവിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു നീണ്ട വർഷങ്ങൾ, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിനും സംഭരണത്തിനുമായി നിങ്ങൾ ലളിതമായ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഒന്നാമതായി, വീഴ്ചയുടെയോ ശക്തിയുടെയോ ഫലമായി സംഭവിക്കാവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കണം. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കാലിപ്പറിൻ്റെ താടിയെല്ലുകൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന ഭാഗത്ത് അവ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

ഉപകരണം ഒരു സോഫ്റ്റ് കെയ്സിലോ ഹാർഡ് കേസിലോ മാത്രമേ സൂക്ഷിക്കാവൂ. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ അഭികാമ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ആകസ്മികമായ രൂപഭേദങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകും. മാത്രമാവില്ല അവിടെ നിന്ന് ലഭിക്കാത്ത വിധത്തിൽ കാലിപ്പർ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കണം വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, പൊടി, വെള്ളം, രാസ മിശ്രിതങ്ങൾ മുതലായവ. പ്ലസ്, ഉപകരണത്തിൽ വീഴുന്ന കനത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഭീഷണി ഒഴിവാക്കണം.

കാലിപ്പറിൻ്റെ ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം, അത് വൃത്തിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി തുടയ്ക്കണം.

സ്വാഭാവികമായും, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നാം മറക്കരുത്. ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ. ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ഇത് ആരോഗ്യത്തിന് ഒരു ഭീഷണിയുമല്ല, പക്ഷേ ഇത് പൂർണ്ണമായും ശരിയല്ല. ആന്തരിക അളവുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള താടിയെല്ലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ് എന്നതാണ് വസ്തുത, അതിനാൽ അശ്രദ്ധമായി കൈകാര്യം ചെയ്താൽ നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പരിക്കേൽക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണം പൂർണ്ണമായും സുരക്ഷിതമാണ്.

ഒരു ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. അതല്ലേ ഇത്?

അതെ, പക്ഷേ എല്ലാം തോന്നുന്നത്ര ലളിതമല്ല ... ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വൈവിധ്യത്തെക്കുറിച്ചും അവയുടെ അളവെടുപ്പിൻ്റെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് മുൻകൂട്ടി അറിയില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അനാവശ്യമോ തെറ്റായതോ ആയ എന്തെങ്കിലും എളുപ്പത്തിൽ വാങ്ങാം. വിവിധ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വ്യാസം, കനം, നീളം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കരുത് എന്ന് തോന്നുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾട്ടുകൾക്ക്, ത്രെഡ് വടിയുടെ വ്യാസവും നീളവും അളക്കാൻ മതിയാകും, കൂടാതെ - ചെയ്തു - ഒരു വലിപ്പമുണ്ട്. ശരിയാണ്, നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ എല്ലാത്തരം വ്യത്യസ്ത ബോൾട്ടുകളും / സ്ക്രൂകളും തിരിയുമ്പോൾ, ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു: "ഞാൻ ഒരു തൊപ്പി ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ നീളം അളക്കണോ?" അണ്ടിപ്പരിപ്പ് കൊണ്ട് ഇത് കൂടുതൽ "തമാശ" ആണ്: നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ ഒരിക്കലും ഒരു M16 നട്ട് കണ്ടെത്താനാകില്ലെന്ന് അറിഞ്ഞുകൊണ്ട്, ഈ നട്ടിൻ്റെ 16 mm വലുപ്പം എവിടെയാണ്? അല്ലെങ്കിൽ ഈ പരിപ്പ് M16 അല്ലായിരിക്കാം?

നമുക്ക് അത് മനസിലാക്കാൻ ശ്രമിക്കാം...

ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ തരവും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: വ്യാസം, നീളം, കനം (അല്ലെങ്കിൽ ഉയരം).

ഇന്നത്തെ മിക്ക റഷ്യൻ ഭാഷയിലുള്ള റഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങളും ഡ്രോയിംഗുകളും ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനുകളും കടമെടുത്ത പദവികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഇംഗ്ലീഷിൽഅക്ഷരമാലയും.

അതിനാൽ, ഒരു ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി ഒരു വലിയ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ലാറ്റിൻ അക്ഷരം കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു "ഡി" അഥവാ "d" (ഇംഗ്ലീഷിൻ്റെ ചുരുക്കം) വ്യാസം), ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ നീളം സാധാരണയായി ഒരു വലിയ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ലാറ്റിൻ അക്ഷരം കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു "എൽ" അഥവാ "എൽ" (ഇംഗ്ലീഷിൻ്റെ ചുരുക്കം) നീളം), കനം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു "എസ്" അഥവാ "എസ്" (ഇംഗ്ലീഷിൻ്റെ ചുരുക്കം) ദൃഢത ), ഉയരം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു വലിയ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ലാറ്റിൻ അക്ഷരം"എൻ" അഥവാ "എച്ച്" (ഇംഗ്ലീഷിൻ്റെ ചുരുക്കം) ഹായ് gh).

പ്രധാന തരങ്ങൾ അളക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നോക്കാം ഫാസ്റ്റനറുകൾ.

ബോൾട്ട് അളക്കൽ

മെട്രിക് ത്രെഡുകളുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഫോർമാറ്റിലെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു MDxPxL , എവിടെ:

• എം - മെട്രിക് ത്രെഡ് ഐക്കൺ;
• ഡി - മില്ലിമീറ്ററിൽ ബോൾട്ട് ത്രെഡ് വ്യാസം;
• പി
• എൽ - ബോൾട്ട് നീളം മില്ലിമീറ്ററിൽ.

ഒരു പ്രത്യേക ബോൾട്ടിൻ്റെ തരവും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കാൻ, ബോൾട്ട് രൂപകൽപ്പനയെ മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ തരം ദൃശ്യപരമായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട് ( GOST, DIN, ISO ) തുടർന്ന്, ബോൾട്ടിൻ്റെ തരം കണ്ടെത്തി, ലിസ്റ്റുചെയ്ത എല്ലാ അളവുകളും തുടർച്ചയായി നിർണ്ണയിക്കുക.

ബോൾട്ട് വ്യാസം അളക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാലിപ്പർ, മൈക്രോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ നേരായ അഗ്രം ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു നിശ്ചിത ബാഹ്യ ത്രെഡ് വ്യാസത്തിൻ്റെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് "PR-NOT" (പാസ്-നോ-ഗോ) ഗേജുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, അവയിലൊന്ന് എളുപ്പത്തിൽ ബോൾട്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, മറ്റൊന്ന് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

ഒരേ കാലിപ്പറുകളോ ഭരണാധികാരിയോ ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ടിൻ്റെ നീളം അളക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ത്രെഡ് ഫാസ്റ്റനറിൽ ത്രെഡ് പിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാൻ പെഡോമീറ്റർ പോലുള്ള ഒരു ഉപകരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ത്രെഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ത്രെഡ് പിച്ച് അളക്കാനും കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയുടെ കൃത്യത വലിയ ത്രെഡ് വ്യാസങ്ങൾക്ക് മാത്രം തൃപ്തികരമാണ്. ഒരു കാലിപ്പർ (അല്ലെങ്കിൽ, അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ഭരണാധികാരി) ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ത്രെഡ് തിരിവുകളുടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, 10) നീളം അളക്കുന്നത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്, തുടർന്ന് അളക്കുന്ന തിരിവുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് അളക്കൽ ഫലം ഹരിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിൽ, 10 കൊണ്ട് ).

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംഖ്യ ഒരു നിശ്ചിത ത്രെഡ് വ്യാസത്തിനായുള്ള ത്രെഡ് പിച്ചുകളുടെ ത്രെഡ് സീരീസിൻ്റെ മൂല്യങ്ങളിലൊന്നുമായി കൃത്യമായി (അല്ലെങ്കിൽ ഏതാണ്ട് കൃത്യമായി) പൊരുത്തപ്പെടണം - ഈ റഫറൻസ് മൂല്യം ആവശ്യമുള്ള ത്രെഡ് പിച്ച് ആണ്. ഇത് അങ്ങനെയല്ലെങ്കിൽ, മിക്കവാറും നിങ്ങൾ ഒരു ഇഞ്ച് ത്രെഡാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് - ത്രെഡ് പിച്ച് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വ്യക്തത ആവശ്യമാണ്.

ബോൾട്ടിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കോൺഫിഗറേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, അതിൻ്റെ നീളം അളക്കുന്ന രീതി വ്യത്യാസപ്പെടാം, കൂടാതെ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും സോപാധികമായി 2 ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

• നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തല ബോൾട്ടുകൾ
• കൗണ്ടർസങ്ക് ബോൾട്ടുകൾ

നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തലയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ നീളം തല തന്നെ കണക്കിലെടുക്കാതെ അളക്കുന്നു:

ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
ഹെക്‌സ് ഹെഡ് കുറച്ച ബോൾട്ടുകൾ GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ GOST 22353-77;
വർദ്ധിപ്പിച്ച റെഞ്ച് വലിപ്പമുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ GOST R 52644-2006.

ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം ഹെക്സ് ഹെഡ് ബോൾട്ടുകൾ GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

റീമർ ഹോളുകൾക്കായി കുറച്ച ഹെക്‌സ് ഹെഡ് ബോൾട്ടുകൾ GOST 7817-80.

വർദ്ധിപ്പിച്ച ബോൾട്ടുകൾ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലഒപ്പം മീശയും GOST 7801-81.

വലിയ വണ്ടി ബോൾട്ടുകൾ GOST 7802-81.

കണ്ണ് ബോൾട്ടുകൾ GOST 4751-73.​

കൗണ്ടർസങ്ക് ബോൾട്ടുകളുടെ നീളം തല ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു:

കൗണ്ടർസങ്ക് ബോൾട്ടുകൾ GOST 7785-81.

കൗണ്ടർസങ്ക് ക്യാരേജ് ബോൾട്ടുകൾ GOST 7786-81.

ടയർ ബോൾട്ടുകൾ GOST 7787-81.

ബോൾട്ടിൻ്റെ തരവും അതിൻ്റെ GOST സ്റ്റാൻഡേർഡും (DIN അല്ലെങ്കിൽ ISO) നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ തലയുടെ വലുപ്പമാണ്: ഒരു ഷഡ്ഭുജ തലയുടെ കാര്യത്തിൽ ടേൺകീ വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ തലയുടെ കാര്യത്തിൽ വ്യാസം; കാരണം, കുറഞ്ഞ തലയും സാധാരണ തലയും വലുതാക്കിയ തലയും ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉണ്ട്.

ഇഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ അളക്കുന്നു

ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഫോർമാറ്റിലെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു D"-NQQQxL , എവിടെ:

• ഡി" - ബോൾട്ട് ത്രെഡ് വ്യാസം ഇഞ്ചിൽ - ഒരു ചിഹ്നമുള്ള ഒരു പൂർണ്ണസംഖ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഭിന്നസംഖ്യയായി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു " , കൂടാതെ ഒരു സംഖ്യയുടെ രൂപത്തിലും № ചെറിയ ത്രെഡ് വ്യാസങ്ങൾക്ക്;
• എൻ
• QQQ
• എൽ - ബോൾട്ട് നീളം ഇഞ്ചിൽ - ആയി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ചിഹ്നത്തോടുകൂടിയ മുഴുവൻ സംഖ്യ അല്ലെങ്കിൽ അംശം" .

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇഞ്ച് ബോൾട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കണമെങ്കിൽ, ബോൾട്ട് വ്യാസം അളക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം 25.4 മില്ലീമീറ്ററായി വിഭജിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് 1 ഇഞ്ച് തുല്യമാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംഖ്യയെ ഇഞ്ചിലെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഫ്രാക്ഷണൽ വലുപ്പവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം (നാടൻ പിച്ച് ഉള്ള ഇഞ്ച് ത്രെഡുകൾക്കായി പട്ടികയിൽ കാണാം യു.എൻ.സി ):

ഒരു ഇഞ്ച് ബോൾട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് പിച്ച് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു ഇഞ്ച് (25.4 മില്ലിമീറ്റർ) ത്രെഡിലെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കിയാണ്. ത്രെഡ് ഇഞ്ച് ആണെന്ന് മുൻകൂട്ടി അറിയാമെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇഞ്ച് ത്രെഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ഇഞ്ച് ബോൾട്ടിൻ്റെ നീളം ഒരു മെട്രിക് പോലെ തന്നെ അളക്കണം, ഫലം 25.4 മില്ലീമീറ്ററായി ഹരിക്കണം, അത് 1 ഇഞ്ച് തുല്യമാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംഖ്യയെ ഇഞ്ചിലെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള വലുപ്പവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം, മുഴുവൻ ഭാഗങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും വേർതിരിക്കുന്നു.

അളക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ

മെട്രിക് ത്രെഡുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ ഫോർമാറ്റിലെ ബോൾട്ടുകൾക്ക് സമാനമായി ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു MDxPxL , എവിടെ:

• എം - മെട്രിക് ത്രെഡ് ഐക്കൺ;
• ഡി - മില്ലിമീറ്ററിൽ സ്ക്രൂ ത്രെഡ് വ്യാസം;
• പി - മില്ലിമീറ്ററിൽ ത്രെഡ് പിച്ച് (വലുതും ചെറുതും പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയതുമായ പിച്ചുകളുണ്ട്; തന്നിരിക്കുന്ന ത്രെഡ് വ്യാസത്തിന് പിച്ച് വലുതാണെങ്കിൽ, അത് സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല);
• എൽ - മില്ലിമീറ്ററിൽ സ്ക്രൂ നീളം;

ആദ്യം, പരിശോധനയിലൂടെ ഞങ്ങൾ അളക്കുന്ന സ്ക്രൂവിൻ്റെ തരം സ്ഥാപിക്കുന്നു, അളവിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ നിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂകളുടെ ത്രെഡ് വ്യാസം ബോൾട്ടുകളുടെ അളവിന് സമാനമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

സ്ക്രൂവിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കോൺഫിഗറേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, അതിൻ്റെ നീളം അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതി വ്യത്യാസപ്പെടാം, കൂടാതെ എല്ലാ സ്ക്രൂകളെയും 4 ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

• ഒരു നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തലയുള്ള സ്ക്രൂകൾ (ചിത്രം 1, 2, 6 ൽ);
• ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് തലയുള്ള സ്ക്രൂകൾ (ചിത്രം 4 ൽ);
• സെമി-കൌണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂകൾ (ചിത്രം 3 ൽ);
• ഒരു തല ഇല്ലാതെ സ്ക്രൂകൾ (ചിത്രം 5 ൽ).

പാൻ ഹെഡ് ഹെക്സ് സ്ക്രൂകൾ GOST 11738-84;
പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ GOST 1491-80.

ബട്ടൺ ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ GOST 17473-80.

കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് സ്ക്രൂകൾ GOST 17474-80.

കൌണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂകൾ GOST 17475-80.

സ്ലോട്ട് സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

സ്ക്വയർ ഹെഡ് സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ GOST 1482-84, 1485-84.

സ്റ്റഡുകൾ അളക്കുന്നു

മെട്രിക് ത്രെഡുകളുള്ള സ്റ്റഡുകൾ ഫോർമാറ്റിലെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു MDxPxL , എവിടെ:

• എം - മെട്രിക് ത്രെഡ് ഐക്കൺ;
• ഡി - മില്ലീമീറ്ററിൽ സ്റ്റഡ് ത്രെഡിൻ്റെ വ്യാസം;
• പി - മില്ലിമീറ്ററിൽ ത്രെഡ് പിച്ച് (വലുതും ചെറുതും പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയതുമായ പിച്ചുകളുണ്ട്; തന്നിരിക്കുന്ന ത്രെഡ് വ്യാസത്തിന് പിച്ച് വലുതാണെങ്കിൽ, അത് സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല);
• എൽ - മില്ലീമീറ്ററിൽ സ്റ്റഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം.

സ്റ്റഡുകളുടെ ത്രെഡ് വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബോൾട്ടുകളുടെ ത്രെഡുകൾ അളക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്.

GOST സ്റ്റാൻഡേർഡിനെയും സ്റ്റഡിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ച്, അതിൻ്റെ നീളം അളക്കുന്ന രീതി വ്യത്യാസപ്പെടാം, കൂടാതെ എല്ലാ സ്റ്റഡുകളെയും 2 ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

• സുഗമമായ ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റഡുകൾ - ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം സ്റ്റഡിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളവും - എല്ലായ്പ്പോഴും രണ്ട് അറ്റത്തും ഒരേ നീളമുള്ള ത്രെഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും (ചിത്രം 1, 2 ൽ);
• ഒരു സ്ക്രൂഡ് അറ്റത്തുള്ള സ്റ്റഡുകൾ - സ്ക്രൂ ചെയ്ത അറ്റം കണക്കിലെടുക്കാതെ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം ഷങ്ക് ആണ് (ചിത്രം 3 ൽ).

ഒരു സ്‌റ്റഡിൻ്റെ വലുപ്പം കൃത്യമായി അളക്കാൻ, സ്‌ട്‌ഡഡിന് സ്‌ക്രൂ-ഇൻ എൻഡ് ഉണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കണം? അതിനുശേഷം, ഹെയർപിന്നിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം എങ്ങനെ അളക്കാമെന്ന് വ്യക്തമാകും. സ്ക്രൂ ചെയ്ത അറ്റത്ത്, GOST സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ ആശ്രയിച്ച്, സ്റ്റഡിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ ഗുണിതമായി അളക്കുന്ന നിരവധി നിശ്ചിത മൂല്യങ്ങൾ ഉണ്ട്: 1d, 1.25d, 1.6d, 2d, 2.5d . സ്ക്രൂഡ് അറ്റത്തുള്ള പിൻ ബാക്കിയുള്ളത് അതിൻ്റെ നീളമാണ്.

ത്രെഡ് ചെയ്ത സ്റ്റഡുകൾDIN 975;
ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റഡുകൾDIN 976-1;
മിനുസമാർന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റഡുകൾGOST 22042-76, 22043-76;

മിനുസമാർന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റഡുകൾ GOST 22042-76, 22043-76;
ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾക്കുള്ള സ്റ്റഡുകൾ GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
സ്ക്രൂ-ഇൻ എൻഡ് ദൈർഘ്യമുള്ള സ്റ്റഡുകൾ 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
സ്ക്രൂ-ഇൻ എൻഡ് ദൈർഘ്യമുള്ള സ്റ്റഡുകൾ 1.6d GOST 22036-76, 22037-76;
സ്ക്രൂ-ഇൻ എൻഡ് ദൈർഘ്യമുള്ള സ്റ്റഡുകൾ 2d GOST 22038-76, 22039-76;
സ്ക്രൂ-ഇൻ എൻഡ് ദൈർഘ്യമുള്ള സ്റ്റഡുകൾ 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

റിവറ്റുകൾ അളക്കുന്നു

ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് ഉള്ള റിവറ്റുകൾ - സോളിഡ് (ചുറ്റിക തരം) ഫോർമാറ്റിലെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു DxL , എവിടെ:

• ഡി - മില്ലിമീറ്ററിൽ റിവറ്റ് ബോഡിയുടെ വ്യാസം;
• എൽ - മില്ലിമീറ്ററിൽ rivet നീളം;

GOST നിലവാരത്തെയും ഒരു സോളിഡ് റിവറ്റിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ച്, അതിൻ്റെ നീളം അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതി വ്യത്യാസപ്പെടാം, കൂടാതെ എല്ലാ റിവറ്റുകളും 3 ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

• ഒരു നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തലയുള്ള rivets (ചിത്രം 1, 3 ൽ);
• ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് തലയുള്ള rivets (ചിത്രം 2 ൽ);
• സെമി-രഹസ്യമുള്ള rivets (ചിത്രം 4 ൽ);

പരന്ന (സിലിണ്ടർ) തലയുള്ള റിവറ്റുകൾ GOST 10303-80;

കൗണ്ടർസങ്ക് റിവറ്റുകൾ GOST 10300-80;

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല റിവറ്റുകൾ GOST 10299-80;

അർദ്ധ വിരുദ്ധ തലയുള്ള റിവറ്റുകൾ GOST 10301-80;

ഒരു പ്രത്യേക തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ടിയർ റിവറ്റുകൾ ഫോർമാറ്റിൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു DxL , എവിടെ:

• ഡി - റിവറ്റിൻ്റെ ശരീരത്തിൻ്റെ പുറം വ്യാസം മില്ലിമീറ്ററിൽ തന്നെ;
• എൽ - ടിയർ ഓഫ് ഘടകങ്ങൾ ഒഴികെ, മില്ലിമീറ്ററിൽ റിവറ്റ് ബോഡിയുടെ നീളം.

ഒരു പരന്ന (സിലിണ്ടർ) തലയുള്ള ബ്രേക്ക്അവേ റിവറ്റുകൾ DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ഉള്ള ടിയർ-ഓഫ് റിവറ്റുകൾ DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

കോട്ടർ പിന്നുകൾ അളക്കുന്നു

മൂന്ന് തരം കോട്ടർ പിന്നുകൾ അളക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ നോക്കും:

കോട്ടർ പിന്നുകൾ GOST 397-79 - ക്രമീകരിക്കാവുന്ന. അത്തരമൊരു കോട്ടർ പിൻ വലുപ്പം ഫോർമാറ്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുDxL , എവിടെ:

• ഡി - മില്ലിമീറ്ററിൽ കോട്ടർ പിന്നിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം;
• എൽ - കോട്ടർ പിന്നിൻ്റെ നീളം മില്ലിമീറ്ററിൽ.

ഈ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കോട്ടർ പിൻ ചേർക്കുന്ന ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസമാണ് കോട്ടർ പിന്നിൻ്റെ നാമമാത്രമായ വ്യാസം. അതനുസരിച്ച്, കോട്ടർ പിന്നിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വ്യാസം, അളക്കുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, നാമമാത്ര വ്യാസത്തേക്കാൾ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് ചെറുതായിരിക്കും - GOST 397-79 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓരോ പരമ്പരാഗത വ്യാസത്തിനും അനുവദനീയമായ ശ്രേണികൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. കോട്ടർ പിൻ.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കോട്ടർ പിന്നിൻ്റെ നീളവും ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ അളക്കുന്നു: കോട്ടർ പിന്നിന് രണ്ട് അറ്റങ്ങളുണ്ട് - ചെറുതും നീളമുള്ളതും, കൂടാതെ കോട്ടർ പിൻ ചെവിയുടെ വളവിൽ നിന്ന് ചെറിയ അറ്റത്തിൻ്റെ അവസാനം വരെയുള്ള ദൂരം അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോട്ടർ പിൻ.

കോട്ടർ പിന്നുകൾDIN 11024 - സൂചി ആകൃതിയിലുള്ള. അത്തരം കോട്ടർ പിന്നുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ദൈർഘ്യമുണ്ട് DIN 11024, അതിനാൽ, തന്നിരിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള കോട്ടർ പിൻ വലുപ്പത്തിന്, കോട്ടർ പിന്നിൻ്റെ വ്യാസം മാത്രം അളക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോട്ടർ പിന്നിൻ്റെ നീളത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം നേർഭാഗത്തിൻ്റെ തുടക്കം മുതൽ വളവിൽ രൂപപ്പെട്ട വളയത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ വര വരെ നടത്തണം.

കോട്ടർ പിന്നുകൾ DIN 11023 - ഒരു മോതിരം ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ റിലീസ് ചെയ്യുന്ന കോട്ടർ പിന്നുകൾ. കോട്ടർ പിന്നുകൾക്ക് സമാനമാണ് DIN 11024 അത്തരം കോട്ടർ പിന്നുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ദൈർഘ്യമുണ്ട്DIN 11023, അതിനാൽ വലിപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടർ പിന്നിന്, കോട്ടർ പിന്നിൻ്റെ വ്യാസം മാത്രമേ അളക്കേണ്ടതുള്ളൂ.

പരിപ്പ് അളക്കുന്നു

മെട്രിക് ത്രെഡുകളുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഫോർമാറ്റിലെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു MDxP , എവിടെ:

• എം - മെട്രിക് ത്രെഡ് ഐക്കൺ;
• ഡി - മില്ലിമീറ്ററിൽ നട്ട് ത്രെഡിൻ്റെ വ്യാസം;
• പി - മില്ലിമീറ്ററിൽ ത്രെഡ് പിച്ച് (വലുതും ചെറുതും പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയതുമായ പിച്ചുകളുണ്ട്; തന്നിരിക്കുന്ന ത്രെഡ് വ്യാസത്തിന് പിച്ച് വലുതാണെങ്കിൽ, അത് സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല);

ഒരു നട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് വ്യാസം അളക്കുന്നത് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ തോന്നുന്നത്ര എളുപ്പമല്ല. നട്ടിൻ്റെ നിയുക്ത വലുപ്പം, ഉദാഹരണത്തിന് M14, ഈ നട്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത ബോൾട്ടിൻ്റെ പുറം വ്യാസമാണ് എന്നതാണ് വസ്തുത. നിങ്ങൾ നട്ട് തന്നെ ആന്തരിക ത്രെഡ് ദ്വാരം അളക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് 14 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കും (ഫോട്ടോയിലെ പോലെ).

ലഭിച്ച അളവെടുപ്പ് ഫലം ത്രെഡ് വ്യാസം ഉടനടി വ്യക്തമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നില്ല (ഓരോ ത്രെഡ് വ്യാസത്തിനും നിരവധി ത്രെഡ് പിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആന്തരികത്തിൻ്റെ ഒരു അളവ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ നട്ട് ത്രെഡ് വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ തെറ്റ് സംഭവിക്കാം. നട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് ദ്വാരം). കൌണ്ടർ ബോൾട്ട്, സ്ക്രൂ, ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ അളക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് അളക്കാനും ഉടനടി നട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് നിർണ്ണയിക്കാനും നല്ലതാണ്.

നട്ടിലെ ബോർ ഹോളിൻ്റെ ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അളവ് മൂല്യം ആന്തരിക വ്യാസമാണ് ഡി vn തന്നിരിക്കുന്ന നട്ടിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ബോൾട്ടിനൊപ്പം ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ (അതിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു).

എം ― ബോൾട്ടിൻ്റെ (നട്ട്) ത്രെഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം - ത്രെഡ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ പദവി

എൻ - മെട്രിക് ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉയരം, Н=0.866025404×Р

ആർ - ത്രെഡ് പിച്ച് (ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ലംബങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം)

ഡി സിപി - ശരാശരി ത്രെഡ് വ്യാസം

ഡി വി.എൻ - നട്ട് ത്രെഡിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം

dB - ബോൾട്ട് ത്രെഡിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം

ഒരു മെട്രിക് നട്ട് ത്രെഡിൻ്റെ വ്യാസം അവ്യക്തമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ, ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ കത്തിടപാടുകൾ അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡി vn ബാഹ്യ ത്രെഡ് വ്യാസമുള്ള എം ഇണചേരൽ ബോൾട്ടിൽ (ഇത് നട്ടിൻ്റെ ആവശ്യമായ ത്രെഡ് വലുപ്പമാണ്). ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലുക്ക്അപ്പ് ടേബിൾ ആവശ്യമാണ്:

ഒരു നിശ്ചിത ത്രെഡ് വ്യാസത്തിൻ്റെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് "PR-NOT" (പാസ്-നോ-പാസ്) ഗേജുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, അവയിലൊന്ന് എളുപ്പത്തിൽ നട്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, മറ്റൊന്ന് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

നട്ട് തരങ്ങളിൽ കാര്യമായ വൈവിധ്യമുണ്ട്. തുടക്കത്തിൽ, നട്ട് തരം ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. നിലവാരം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, നട്ടിൻ്റെ ഉയരം അളക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഒരു ജ്യാമിതീയ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് അവ താഴ്ന്നതും സാധാരണവും ഉയർന്നതും പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്നതും ആകാം.

ഒരു ഹെക്സ് നട്ട് തരംതിരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പാരാമീറ്റർ “റെഞ്ച്” വലുപ്പമാണ്, കാരണം “റെഞ്ച്” വലുപ്പം കുറഞ്ഞതും സാധാരണവും വർദ്ധിച്ചതുമായ വലുപ്പമുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉണ്ട്.

ഒരു നട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് പിച്ച് അളക്കുന്നത് ഒരു ബോൾട്ടിൻ്റെ അതേ രീതിയിലാണ് ചെയ്യുന്നത് - ഒരു ത്രെഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അളന്ന സെഗ്‌മെൻ്റിലെ ത്രെഡുകൾ എണ്ണുക. എന്നാൽ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ത്രെഡ് ഗേജ് ചീപ്പിൻ്റെ ഇറുകിയത നിർണ്ണയിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്നതിനാൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ ത്രെഡ് പിച്ച് അളക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, നിങ്ങൾക്ക് മുൻകൂട്ടി അറിയാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പിശക് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. : ത്രെഡ് മെട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ച് ആണോ? ചില മെട്രിക് ത്രെഡ് വലുപ്പങ്ങൾ ഇഞ്ച് ത്രെഡുകൾക്ക് തുല്യമാണ്, മെട്രിക് ബോൾട്ടുകൾ ഇഞ്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്ന വസ്തുത കാരണം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തെറ്റ് സംഭവിക്കാം. അത്തരം വളച്ചൊടിക്കലിൻ്റെ ഒരു സ്വഭാവ അടയാളം അമിതമായ കളിയാണ് - ത്രെഡ് പരാജയപ്പെട്ടതുപോലെ നട്ട് ബോൾട്ടിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. ഒരു നട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ പിഴവുകൾ ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗ്ഗം, നട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബോൾട്ടിൽ നിന്ന് (സ്ക്രൂ, ഫിറ്റിംഗ്) എല്ലാ അളവുകളും എടുക്കുക എന്നതാണ്.

ഇഞ്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അളക്കുന്നു

ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഫോർമാറ്റിലെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു D"-NQQQ , എവിടെ:

• ഡി" - നട്ട് ത്രെഡ് വ്യാസം ഇഞ്ചിൽ - ഒരു ചിഹ്നത്തോടുകൂടിയ ഒരു പൂർണ്ണസംഖ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഭിന്നസംഖ്യയായി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു " , കൂടാതെ ഒരു സംഖ്യയുടെ രൂപത്തിലും№ ചെറിയ ത്രെഡ് വ്യാസങ്ങൾക്ക്;
• എൻ - ഒരു ഇഞ്ചിൽ ത്രെഡ് തിരിവുകളുടെ എണ്ണം;
• QQQ - ഇഞ്ച് ത്രെഡിൻ്റെ തരം - മൂന്നോ നാലോ എന്നതിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്ത് ലാറ്റിൻ അക്ഷരങ്ങൾ;

ഏറ്റവും മികച്ച മാർഗ്ഗംഒരു ഇഞ്ച് നട്ടിൻ്റെ ത്രെഡ് അളക്കുന്നത് അനുബന്ധ കൌണ്ടർ ബോൾട്ടിൻ്റെ (സ്ക്രൂ, ഫിറ്റിംഗ്) ത്രെഡും അളക്കുകയാണ്. ഒന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ത്രെഡ് ഇഞ്ച് ആണെന്ന് മുൻകൂട്ടി അറിയാമെങ്കിൽ, ഈ തരത്തിലുള്ള ഒരു ഇഞ്ച് ത്രെഡിനായി ഒരു ത്രെഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ, നട്ടിലെ ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളിൽ ഏതാണ് എന്ന് അറിയില്ലെങ്കിൽ, നടത്തുക. ഒരു നട്ടിൻ്റെ മെട്രിക് ത്രെഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു നടപടിക്രമം, അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ 1 ഇഞ്ച് (25.4 മില്ലിമീറ്റർ) കൊണ്ട് ഹരിച്ച് ലേഖനത്തിലെ പട്ടികകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളുടെ നിരവധി ഫ്രാക്ഷണൽ മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

വാഷർ അളവ്

വാഷറുകൾ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ മിക്കപ്പോഴും ഫോർമാറ്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ഡി , എവിടെ:

• ഡി - ഈ വാഷറിന് അനുയോജ്യമായ ബോൾട്ടിൻ്റെ മെട്രിക് ത്രെഡിൻ്റെ മില്ലിമീറ്ററിൽ വ്യാസം.

ഒരു കാലിപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് വാഷറിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം അളക്കുന്നതിലൂടെ, അതിൻ്റെ പദവിയേക്കാൾ വലിയ വലുപ്പം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. ഇത് തികച്ചും സ്വാഭാവികമാണ്: എല്ലാത്തിനുമുപരി, വാഷറിലേക്ക് ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ സ്വതന്ത്രമായി തിരുകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇതിനായി അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഉദാഹരണത്തിന്: 16 വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വാഷർ അളക്കുമ്പോൾ (ഒരു M16 ബോൾട്ടിൻ്റെ ത്രെഡിനായി), കാലിപ്പർ 17 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരം കാണിക്കും.

വളരെ പൊതുവായ കേസ്വാഷറിൻ്റെ കൃത്യതയാണ് ഈ വിടവിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, വാഷറിൻ്റെ വലുപ്പം മുൻകൂട്ടി അറിയില്ലെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം അളന്ന ശേഷം, ഈ വാഷറിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പട്ടികയിൽ നിന്ന് (GOST, OST, TU, DIN, ISO) ഏറ്റവും അടുത്തുള്ളത് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിശ്ചിത സാധാരണ വലിപ്പം- ഇത് വാഷറിൻ്റെ വലുപ്പമാണ്.