കോൺക്രീറ്റ്, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ആകൃതി നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാനലുകൾ, സ്ട്രറ്റുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഘടനയാണ് ഫോം വർക്ക്. നമ്മൾ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള അടിത്തറ പകരുമ്പോൾ ഈ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ വലിയ ഘടനകൾഒരു l a ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ആവശ്യമാണ്. ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കൊത്തുപണികളുടെ ചുവരുകളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബെൽറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരേ കെട്ടിടങ്ങളിൽ, പലപ്പോഴും മുകളിൽ അത് ആവശ്യമാണ് ഉറപ്പിച്ച ബെൽറ്റ്സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഉറച്ച അടിത്തറമേൽക്കൂര സംവിധാനം ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്. ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ചും ഇത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പാതകൾ ഒഴിക്കുമ്പോഴോ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴോ മറ്റ് ചില ജോലികൾക്കായി ഈ രൂപകൽപ്പനയും ആവശ്യമാണ്.

നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതും അല്ലാത്തതും

ഉപയോഗ തത്വമനുസരിച്ച്, ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതോ (തകരാവുന്നതോ) സ്ഥിരമോ ആകാം. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, നിർണ്ണായകമായ (ഏകദേശം 50%) കോൺക്രീറ്റിന് മുകളിൽ ശക്തി ലഭിച്ചതിന് ശേഷം നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഒന്ന് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ ഇത് നിരവധി തവണ ഉപയോഗിക്കാം. മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരേ സെറ്റിന് 3 മുതൽ 8 വരെ വ്യാവസായിക ഓപ്ഷനുകൾ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നൂറുകണക്കിന് തവണയും ഉപയോഗിക്കാം.

സ്ഥിരമായ ഫോം വർക്ക് അടിത്തറയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി മാറുന്നു. അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ താരതമ്യേന അടുത്തിടെ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. അവ പ്രധാനമായും എക്സ്ട്രൂഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അവ ലോക്കുകളും മെറ്റൽ പിന്നുകളും ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന്, ഒരു നിർമ്മാണ സെറ്റിൽ നിന്ന് പോലെ, ആവശ്യമായ ആകൃതി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു.

നിശ്ചിത ഫോം വർക്ക് ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ ഭാഗമായി മാറുന്നു - ഇത് ഒരു ചൂട് ഇൻസുലേറ്ററായി ഇരട്ടിയാക്കുന്നു

ഫിക്സഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഫോം ഫോം വർക്ക് ആകൃതി മാത്രമല്ല, താപ, ഹൈഡ്രോ ഇൻസുലേഷനായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ശബ്ദ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഇതിന് ധാരാളം ചിലവ് വരും, പക്ഷേ അത് ഉടനടി പല പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാനം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സമയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

മറ്റൊരു തരമുണ്ട് സ്ഥിരമായ ഫോം വർക്ക്- പൊള്ളയായ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ. അവ വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും വരുന്നു - മതിൽ, മൂല, ആരം മുതലായവ. അവ രണ്ടോ മൂന്നോ മതിലുകളും ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് മതിലുകൾ പിടിക്കുന്ന നിരവധി ജമ്പറുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് തണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫോം വർക്കിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

കോൺക്രീറ്റ്, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് രൂപം നൽകുന്നതിനാണ് ഈ മുഴുവൻ സംവിധാനവും സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ദ്രാവക കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ അത് ശക്തവും ഇലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം. അതിനാൽ, ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ വളരെ ഗുരുതരമായ ആവശ്യങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കൂട്ടിച്ചേർത്ത പാനലുകൾക്ക് മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ആന്തരിക ഉപരിതലം: അത് ഫൗണ്ടേഷൻ മതിലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോളിക് കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ. പരന്ന (കുറഞ്ഞത് താരതമ്യേന) പ്രതലങ്ങളിൽ അവയെ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഘടനയ്ക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ

നിർമ്മാണ ഓർഗനൈസേഷനുകൾക്ക് സ്റ്റഡുകളും ബോൾട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് അസംബിൾ ചെയ്ത ലോഹ ഘടനകളുണ്ട്. സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ, ബോർഡുകൾ, ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലൈവുഡ്, OSB എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. സ്റ്റോപ്പുകളും സ്‌പെയ്‌സറുകളായും ഉപയോഗിക്കുന്നു മരം കട്ടകൾ. ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ ആരും മെനക്കെടുന്നില്ല, എന്നാൽ ഇത് വളരെ ചെലവേറിയതും ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗത്തിന് ലാഭകരമല്ലാത്തതുമാണ്.

ഒരു കുടിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ രാജ്യത്തിൻ്റെ വീട്ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകളാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് കോണിഫറസും ഇലപൊഴിയും ഏത് ഇനവും ഉപയോഗിക്കാം. എഡ്ജ് എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്: പരിഹാരം ഫോം വർക്കിലൂടെ ഒഴുകരുത്, പക്ഷേ കൂടെ നെയ്തില്ലാത്ത ബോർഡ്ഇത് നേടാൻ അസാധ്യമാണ്.

ഫൗണ്ടേഷൻ ഉയരം 1.5 മീറ്റർ വരെ, ഫോം വർക്ക് ബോർഡിന് കുറഞ്ഞത് 40 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. 60 * 40 മില്ലീമീറ്ററോ 80 * 40 മില്ലീമീറ്ററോ ഉള്ള ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പാനലുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടിത്തറയുടെ ഉയരം വലുതാണെങ്കിൽ - അത് - അത്തരം ബാറുകൾ കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡം പിടിക്കാൻ മതിയാകില്ല. ഉയരത്തിൽ ഒരു മീറ്ററിൽ കൂടുതൽനിങ്ങൾ 50 * 100 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസംബ്ലിക്ക് നഖങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അവയുടെ നീളം ബോർഡിൻ്റെയും ബാറിൻ്റെയും മൊത്തം കനം 3/4 ആണ് (മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങൾക്ക് 60-70 മില്ലിമീറ്റർ).

ഫോം വർക്ക് പ്ലൈവുഡിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സിന്തറ്റിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷനുകളുള്ള പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക ഫോം വർക്ക് പോലും ഉണ്ട്. ആവരണം ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികളോട് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് ലിക്വിഡ് കോൺക്രീറ്റാണ്. ഇത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു എഫ്എസ്എഫ് മെറ്റീരിയൽ(ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പശ ഉപയോഗിച്ച്).

ഫോം വർക്കിനുള്ള പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കനം 18-21 മില്ലിമീറ്ററാണ്. പാനലുകൾ ഒരു ലോഹ അല്ലെങ്കിൽ മരം ഫ്രെയിമിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. തടികൊണ്ടുള്ള ഫ്രെയിം 40 * 40 മില്ലീമീറ്റർ ബാറിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചത്, നിങ്ങൾ ചെറിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് - 50-55 മില്ലീമീറ്റർ. പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും: നഖങ്ങൾ ചുറ്റിക്കറങ്ങാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഈ ആവശ്യത്തിനായി OSB പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറില്ല, എന്നാൽ ഈ ഓപ്ഷനും സംഭവിക്കുന്നു. കനം ഏകദേശം തുല്യമാണ്: 18-21 മില്ലിമീറ്റർ. ഘടനാപരമായി, ഇത് പ്ലൈവുഡ് പാനലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.

ഈ ഷീറ്റുകളുടെ അളവുകൾ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾആവശ്യമായ ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അളവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുക - അങ്ങനെ കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്. പ്രത്യേക ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവ സാധാരണയായി "നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഫൗണ്ടേഷനായി എന്ത് ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് സ്വയം തീരുമാനിക്കുക: ഇത് നിങ്ങളുടെ മേഖലയിലെ ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ സമീപനം സാമ്പത്തികമാണ്: വിലകുറഞ്ഞത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷനുകൾക്കുള്ള ഫോം വർക്ക് സ്വയം ചെയ്യുക

അതിനുള്ള ഫോം വർക്ക് ആണ് ഏറ്റവും വലുത് സ്ട്രിപ്പ് അടിസ്ഥാനം. ഇത് വീടിൻ്റെയും എല്ലാവരുടെയും രൂപരേഖ പിന്തുടരുന്നു ചുമക്കുന്ന ചുമരുകൾടേപ്പിൻ്റെ ഇരുവശത്തും. കൂടുതലോ കുറവോ വലിയ കെട്ടിടം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ വലിയ തുകപാർട്ടീഷനുകൾ, ഫൗണ്ടേഷൻ ഫോം വർക്കിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറയിടുമ്പോൾ.

ഷീൽഡുകളുടെ നിർമ്മാണവും അവയുടെ കണക്ഷനും

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫോം വർക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, പാനലുകൾ ശക്തമാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: കാഠിന്യം സംഭവിക്കുന്നത് വരെ അവ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പിണ്ഡം പിടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അളവുകൾ വ്യത്യസ്തവും ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയരം ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ ഉയരത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്; ഒപ്റ്റിമൽ നീളംഏകദേശം 2 മീറ്റർ മുഴുവൻ ഫോം വർക്കിൻ്റെയും ദൈർഘ്യം ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി യോജിക്കുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം (പാനൽ കനം കണക്കിലെടുക്കാൻ മറക്കരുത്).

ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരേ നീളമുള്ള നിരവധി കഷണങ്ങൾ മുറിച്ച് ബാറുകളും നഖങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഒന്നിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക. നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഷീൽഡിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് അവയെ ചുറ്റികയെടുത്ത് ബ്ലോക്കിലേക്ക് വളയ്ക്കുക. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്: അവ വളയേണ്ടതില്ല, കാരണം ത്രെഡ് കാരണം അവ മൂലകങ്ങളുടെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഷീൽഡിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് അവ സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു (അടിത്തറ മതിലിന് അഭിമുഖമായി നിൽക്കുന്ന ഒന്ന്).

ആദ്യത്തേതും അവസാനത്തേതുമായ ബാറുകൾ 15-20 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ, 80-100 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ അരികിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിന്, രണ്ടോ മൂന്നോ ബാറുകൾ (അരികുകളിലും മധ്യത്തിലും) 20-30 സെൻ്റിമീറ്റർ നീളത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് അവ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും നിലത്തേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒഎസ്ബി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പാനലുകൾ ബാറുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിമിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, കോണുകൾ നന്നായി ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ രൂപകൽപ്പനയിൽ അവ ഏറ്റവും കൂടുതലാണ് ബലഹീനത. മെറ്റൽ കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ ശക്തിപ്പെടുത്താം.

ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്വയം ചെയ്യുക

ഷീൽഡുകൾ നിരവധി നീളമേറിയ ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, അവ നീട്ടിയ അടയാളങ്ങളുടെ ചരടുകളിൽ വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരേ സമയം നിങ്ങൾ അത് ലംബ തലത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് ബുദ്ധിമുട്ട്. ഫിക്‌സേഷനായി, നിങ്ങൾക്ക് അടയാളത്തിലേക്ക് അടിച്ച് ലംബമായി വിന്യസിച്ച ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ബാറുകൾക്ക് അടുത്തുള്ള ഷീൽഡുകളുടെ തലം വിന്യസിക്കുക. അവർ പിന്തുണയും വഴികാട്ടിയും ആയിരിക്കും.

കിടങ്ങിൻ്റെയോ കുഴിയുടെയോ അടിഭാഗം പരന്നതായിരിക്കണം (ഇത് ഒതുക്കി നിരപ്പാക്കിയിരിക്കുന്നു), പാനലുകൾ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കണം. അവയെ വളരെയധികം അടിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക: പിന്നീട് അവയെ നിരപ്പാക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും. കോണുകളിൽ ഒന്ന് കിടക്കയുടെ തലത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുക. വിടവുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, പരിഹാരം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകരുത്. ഇറുകിയ ഫിറ്റ് നേടിയ ശേഷം, ഒരു കെട്ടിട നില എടുക്കുക, മുകളിലെ അറ്റം തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതുവരെ രണ്ടാമത്തെ അരികിൽ ഷീൽഡും ചുറ്റികയും സഹിതം വയ്ക്കുക. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒന്നുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അടുത്ത ഷീൽഡ് നിങ്ങൾ ഇതിനകം സജ്ജീകരിച്ചു: അവ ഒരേ തലത്തിലും ഒരേ വിമാനത്തിലും ആയിരിക്കണം.

നീളമുള്ള ബാറുകളില്ലാതെ ഷീൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുഴിയുടെ അടിയിൽ, ടേപ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ലൈനിനൊപ്പം, ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു സ്റ്റോപ്പായി വർത്തിക്കും. ഷീൽഡുകൾ അതിനടുത്തായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബെവലുകളുടെയും സ്പെയ്സറുകളുടെയും സഹായത്തോടെ ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ - ബ്രേസുകളും സ്റ്റോപ്പുകളും

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിന് കീഴിൽ ഫോം വർക്ക് വീഴുന്നത് തടയാൻ, അത് പുറത്തുനിന്നും അകത്തുനിന്നും സുരക്ഷിതമാക്കണം.

പുറത്ത് ബ്രേസുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. കുറഞ്ഞത് ഓരോ മീറ്ററിലും സപ്പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധനിങ്ങൾ കോണുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഇവിടെ അവർ രണ്ട് ദിശകളിലും സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇടുന്നു. ഷീൽഡിൻ്റെ ഉയരം 2 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ബെൽറ്റ് മതിയാകില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ടയർ സ്പെയ്സറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: മുകളിലും താഴെയും.

രണ്ട് എതിർ ഷീൽഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം സ്ഥിരപ്പെടുത്തേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 8-12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്റ്റഡുകൾ, മെറ്റൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഉചിതമായ വ്യാസമുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. സ്റ്റഡുകൾ രണ്ട് നിരകളിലായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്: മുകളിലും താഴെയും, അരികിൽ നിന്ന് 15-20 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ.

പിന്നുകളുടെ നീളം ടേപ്പിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ളതാണ്:

• ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഓരോ സ്റ്റഡിനും രണ്ട് മെറ്റൽ സീലിംഗ് പ്ലേറ്റുകളും നട്ടുകളും ആവശ്യമാണ്.
• ഒരു വശത്ത്, പിൻ വളച്ച് പരന്നതാണ്, ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു നട്ട് ആവശ്യമാണ് (ഇനിയും രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്).

പാനലുകൾ തമ്മിലുള്ള ആന്തരിക ദൂരം, ടേപ്പിൻ്റെ ഡിസൈൻ വീതിക്ക് തുല്യമാണ്, സെഗ്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ. അവയുടെ ആന്തരിക ക്ലിയറൻസ് സ്റ്റഡുകളുടെ കട്ടിയേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം.

അസംബ്ലി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടക്കുന്നു:

• ഒരു നീണ്ട ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ഷീൽഡുകളിലും ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.
• അവയ്ക്കിടയിൽ പൈപ്പ് ഒരു കഷണം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
• പിൻ ത്രെഡ് വഴിയാണ്.
• മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (അവ ഷീൽഡ് മെറ്റീരിയൽ കീറുന്നതിൽ നിന്ന് പിൻ തടയും).
• അണ്ടിപ്പരിപ്പ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ചത് മൂന്ന്. ഷീൽഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരാൾ ട്യൂബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒപ്പം സ്റ്റഡുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും അണ്ടിപ്പരിപ്പ് മുറുക്കാനും ഓരോ വ്യക്തിയും.

ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അഴിച്ച് സ്റ്റഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചരിവുകളും സ്റ്റോപ്പുകളും പൊളിക്കുക. റിലീസ് ചെയ്ത ഷീൽഡുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. അവ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാം.

എങ്ങനെ കുറച്ച് ചെലവഴിക്കും

ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനു വേണ്ടി ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ധാരാളം വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്: പാനലുകൾ ഇരുവശത്തും മുഴുവൻ സ്ട്രിപ്പും ഉണ്ടാക്കുന്നു. വലിയ ആഴത്തിൽ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്. നമുക്ക് ഉടൻ തന്നെ പറയാം: പണം ലാഭിക്കാൻ ഒരു അവസരമുണ്ട്. ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഭാഗം മാത്രം ഉണ്ടാക്കുക, എല്ലാം ഒരു ദിവസത്തിലല്ല, ഭാഗങ്ങളായി പൂരിപ്പിക്കുക. ജനകീയമായ വിശ്വാസം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഇത് അടിത്തറയുടെ ശക്തിയെ ഏതാണ്ട് ബാധിക്കില്ല (നിങ്ങൾക്ക് രഹസ്യങ്ങൾ അറിയാമെങ്കിൽ), നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. അടിസ്ഥാനം തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ വിഭജിക്കാം.

പാളികളിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ

വലിയ ആഴത്തിൽ, ഭാഗങ്ങൾ തിരശ്ചീനമായി (പാളികളിൽ) നിറയ്ക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ആവശ്യമുള്ള ആഴം 1.4 മീറ്റർ ആണ്, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ടോ മൂന്നോ ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കാം. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ, നിങ്ങൾ 0.8-0.85 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഷീൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മൂന്ന് - 50-55 സെൻ്റീമീറ്റർ.

ജോലിയുടെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

രണ്ടാമത്തെ (മൂന്നാം, ആവശ്യമെങ്കിൽ) ടയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷീൽഡുകൾ ഇതിനകം പൂരിപ്പിച്ച സ്ഥലത്ത് ചെറുതായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ടേപ്പ് മൂടുന്നു. സ്റ്റഡുകളുടെ താഴത്തെ നിര സാധാരണയായി ഒരു സ്റ്റോപ്പറും സ്റ്റോപ്പും ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബോർഡുകളുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് നിന്ന് അവയെല്ലാം ഒരേ തലത്തിൽ വയ്ക്കുക.

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇതിനകം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ആന്തരിക സ്റ്റഡുകൾ മുറിച്ചു. ബാക്കിയുള്ളത് മറ്റ് ട്യൂബുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, സ്റ്റഡുകൾ തിരികെ നൽകുക, പുറം സ്റ്റോപ്പുകളും ബ്രേസുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഫോം വർക്കിൻ്റെ അടുത്ത പാളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്നില്ല.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ രീതി അടിത്തറയുടെ ശക്തിയെ ബാധിക്കാത്തത്? കാരണം കണക്കുകൂട്ടുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല. അവൾ "റിസർവ്" ലേക്ക് പോകുന്നു. കൂടാതെ, സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകളിലെ ലോഡ് സഹിതം വിതരണം ചെയ്യുന്നു നീണ്ട വശം. പിന്നെ നമുക്ക് നീളത്തിൽ വിടവുകളില്ല. അതിനാൽ അടിത്തറ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും.

ലംബ വിഭജനം

പ്ലാൻ ലംബമായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തെ മാർഗം. അടിസ്ഥാനം രണ്ടോ മൂന്നോ ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. നിങ്ങൾ കൃത്യമായി വിഭജിക്കേണ്ടത് "വരയോടൊപ്പം" അല്ല, എന്നാൽ സന്ധികൾ കുറച്ച് അകലം പാലിക്കുക.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഭാഗത്ത്, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം അവസാനിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ "പ്ലഗുകൾ" ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ നെയ്തെടുക്കുക ബലപ്പെടുത്തൽ കൂട്ടിൽ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രേഖാംശ റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ബാറുകൾ ഫോം വർക്കിനപ്പുറത്തേക്ക് കുറഞ്ഞത് 50 വ്യാസമുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് നീട്ടണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 12 മില്ലീമീറ്റർ വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഫോം വർക്കിന് അപ്പുറത്തുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിപുലീകരണം 12 മിമി * 50 = 600 മിമി ആയിരിക്കും. അടുത്ത വടി ഈ റിലീസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി അവർ ഈ 60 സെൻ്റിമീറ്ററിലേക്ക് പോകും.

ഒരു പ്രധാന വിശദാംശങ്ങൾ: വീടിൻ്റെ പ്ലാൻ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ, ഈ കാലയളവിൽ ഒഴിച്ച “കഷണങ്ങൾ” അവസാനിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക വിവിധ തലങ്ങളിൽ(ചിത്രത്തിൽ കാണുക).

രണ്ടാമത്തെ വഴി പ്ലാൻ പല ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ് (ചിത്രത്തിൽ അവ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു)

ശേഖരിച്ച സ്ഥലം കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക. മുമ്പത്തെ രീതി പോലെ, 7 * 8 മണിക്കൂറിന് ശേഷം നിങ്ങൾ പരിഹാരം അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ. ഒരു ചുറ്റിക എടുത്ത് സൈഡ് പാനൽ നീക്കം ചെയ്യുക, അടിക്കുക സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർതകർന്ന കല്ലിലേക്ക് (ഫോം വർക്കിന് സമീപം മിക്കവാറും ഫില്ലർ ഇല്ലാതെ മോർട്ടാർ പാളി ഉണ്ടാകും). തൽഫലമായി, ഉപരിതലം ചിപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് പരിഹാരത്തിൻ്റെ അടുത്ത ഭാഗത്തേക്ക് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ നല്ലതാണ്.

ഈ രീതികൾ സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉപയോഗിക്കാം: അവ മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾ, കൂടാതെ ജോലിഭാരവും ഉണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികൾഅടിസ്ഥാനം താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്തവിധം വലുതാണ്.

ഒരു ഉപായം കൂടിയുണ്ട്. അപ്പോൾ ബോർഡുകളോ പ്ലൈവുഡോ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് എല്ലാവരും പറയുന്നു സഹായ ജോലി. പ്രായോഗികമായി, ഇത് വ്യത്യസ്തമായി മാറുന്നു: സിമൻ്റിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങിയ മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് കാണുന്നത് അസാധ്യമാണ്. കൂടാതെ, അത് വൃത്തികെട്ടതും പരുക്കൻ ആയിത്തീരുന്നു, അത് വൃത്തിയാക്കുന്നതും മിനുക്കുന്നതും യാഥാർത്ഥ്യമല്ല: ധാന്യം "എടുക്കുന്നില്ല". അതിനാൽ, മരം (ഒപ്പം പ്ലൈവുഡ്, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ) അനുയോജ്യമായി തുടരുന്നതിന്, ബോർഡുകളുടെ മുൻഭാഗം കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. അവൾ സുരക്ഷിതയാണ് നിർമ്മാണ സ്റ്റാപ്ലർസ്റ്റേപ്പിൾസും. അത് കേടായാൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ വളരെ കുറച്ച് സമയമെടുക്കും. ഈ രീതിയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഫോം വർക്ക് ഏതാണ്ട് തികച്ചും പരന്ന ഫൗണ്ടേഷൻ ഉപരിതലം നൽകുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രോ, തെർമൽ ഇൻസുലേഷനിൽ തുടർന്നുള്ള ജോലികൾ സുഗമമാക്കുന്നു.

ഒരു വീട്, കോട്ടേജ്, ബാത്ത്ഹൗസ്, ഔട്ട്ബിൽഡിംഗ്, കൂറ്റൻ വേലി, മറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും പ്രധാന പിന്തുണയാണ്.

അടിത്തറയുടെ തരങ്ങൾ

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഇതായിരിക്കാം:

• ടൈൽ പാകിയ;
• കല്ല്;
• സ്തംഭം;
• തടയുക;
• ടേപ്പ്.

ഏറ്റവും സാധാരണവും വിശ്വസനീയവുമായത് ഒരു കാസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷനാണ്, ഇത് ഒരു വീട് പണിയുന്നതിനും ഒരു ബാത്ത്ഹൗസ്, ഗാരേജ് അല്ലെങ്കിൽ വേലി എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ഒഴിക്കുന്നത്.

കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന ഉപകരണം

ഫോം വർക്ക് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയുടെ ഘടനയാണ്, അത് പകരാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഒരു അടിത്തറ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;

രണ്ട് പ്രധാന തരം ഫോം വർക്ക് ഉണ്ട്:

• നീക്കം ചെയ്യാവുന്നത് - ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്;
• നീക്കംചെയ്യാനാകാത്തത് - കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടാത്തതും അടിത്തറയ്ക്കുള്ളിൽ തുടരുന്നതും അധിക ചൂട്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു.

ഫൗണ്ടേഷൻ ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാം

ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഘടന നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മാത്രമേ ഇത് നിർമ്മിക്കാവൂ;
• അതിൻ്റെ ഫ്രെയിം ശക്തവും കർക്കശവും നന്നായി ഉറപ്പിച്ചതുമായിരിക്കണം, അങ്ങനെ പകരുമ്പോൾ നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ രൂപം മാറില്ല;
• എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുകയും പരസ്പരം ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം;
• നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഫോം വർക്ക് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യണം പ്രത്യേക മാർഗങ്ങളിലൂടെ, കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ ഒഴികെ, അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ റൂഫിംഗ് ഫീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു:
• ഘടന എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും പൊളിക്കുകയും വേണം.

നിർമ്മാണ സമയത്ത് പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും കൂടാതെ, പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ, ജോലിയെ ബാധിക്കുന്നു. നിർമ്മാണം നടക്കുന്ന പ്രദേശത്തെ കാലാവസ്ഥാ സവിശേഷതകൾ, ഭൂകമ്പ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കാലാനുസൃതത ഇവയാണ്. ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുക വസന്തകാലത്ത് നല്ലത്ശരത്കാലത്തിലാണ് അവസാനിക്കുക.

വളരെ കണക്കിലെടുത്ത് ഫൗണ്ടേഷനായി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം പ്രധാന ഘടകം- ഡിസൈൻ കൃത്യത? ഉൽപാദന സമയത്ത് ഒരു ജലനിരപ്പ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കണക്കുകൂട്ടലുകളിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ പിശകുകൾ മതിൽ വികലങ്ങൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും ഇടയാക്കും.

ഫോം വർക്കിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള വൃക്ഷം കെട്ടുകളില്ലാത്തതും മിനുസമാർന്ന പുറം വശവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബോർഡുകൾക്കിടയിൽ വിടവുകളോ ദ്വാരങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്. ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം അടിത്തറയുടെ ശക്തി, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് മതിലുകളുടെ ഉയരം പകരുന്ന ഉയരത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഉൽപാദന നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു, കാരണം കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയ്ക്ക് പുറത്ത് ഒഴുകുകയില്ല.

നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ

ഒരു ഫൗണ്ടേഷനായി ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഏതൊരു ബിൽഡറും അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഘടന നിർമ്മിക്കാൻ മരം ഉപയോഗിക്കാം. ഈ മെറ്റീരിയൽ മോടിയുള്ളതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്. ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായത് ഹാർഡ് വുഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഫോം വർക്ക് ആണ്, അതിൽ എല്ലാം ഉണ്ട് ശക്തി സവിശേഷതകൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബോർഡ് കുറഞ്ഞത് 40 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം. അത് വിശാലമാകുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ബോർഡുകൾക്കിടയിൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വിടവുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അവ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കണം. പരിചകൾ വീർക്കുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകും. 10 മില്ലീമീറ്ററോളം വിടവുകൾ ടവ് ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക, 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് മരം സ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാണത്തിനായി ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. അവർ വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യും, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ബോർഡുകൾക്ക് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ. അതും നല്ല ഓപ്ഷൻനിർമ്മാണത്തിനായി. ഒരു പ്ലൈവുഡ് ഫൗണ്ടേഷനായി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നത് ഭാവിയിലെ വീട്ടുടമകൾക്ക് പലപ്പോഴും താൽപ്പര്യമുള്ള ഒരു ചോദ്യമാണ്. നിർമ്മാണത്തിന് പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ആവശ്യമായ അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘടന എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ബന്ധങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മുകളിൽ നിന്ന് 25 സെൻ്റീമീറ്റർ ഇടവിട്ട് ഓരോ 55 സെൻ്റിമീറ്ററിലും അവയെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി, അത് ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം.

ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരം ഫോം വർക്ക് ആണ്, ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ആണ്. അവൾക്ക് ഉണ്ട് ഉയർന്ന തലംഈട്, അത് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന നന്ദി. ഘടന ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പൊളിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയിൽ നിന്ന് ഒരു വീടിൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്കായി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? ഈ ആധുനിക മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്ഥിരമായ ഘടന നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് അവിഭാജ്യവീടിൻ്റെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ. വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഒരു കോണ്ടൂർ നിർമ്മിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം ഇതിന് വിവിധ ആകൃതികൾ ഉണ്ടാകാം, ചൂട് നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു, ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കും. ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾക്ക് നന്ദി, അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച അടിത്തറയ്ക്ക് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ട്, അത് ഘനീഭവിക്കുന്നതിൽ നിന്നും പൂപ്പലിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ

വീടിൻ്റെ അടിത്തറയായ ഫൗണ്ടേഷനുവേണ്ടി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഘടന ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും വ്യക്തിഗത നിർമ്മാണ സമയത്ത് മുതൽ റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങൾനീക്കം ചെയ്യാവുന്ന തടി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ഒരു അടിത്തറയ്ക്കായി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

• ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഒരു സ്ഥലം തയ്യാറാക്കുക:
• എല്ലാ അനാവശ്യ കാര്യങ്ങളുടെയും ഏരിയ മായ്‌ക്കുക;
• സൈറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക മുകളിലെ പാളിമണ്ണ്;
• നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സ്ഥലം അടയാളപ്പെടുത്തുക;
• ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉചിതമായ ആഴത്തിലേക്ക് ഒരു കുഴിയിൽ നിന്നോ കിടങ്ങിൽ നിന്നോ മണ്ണ് കുഴിക്കുക.

നിർമ്മാണം ആസൂത്രണം ചെയ്ത സൈറ്റിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പോടെയാണ് ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത്. സ്ഥലം വൃത്തിയാക്കി നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൃത്തിയാക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, നിങ്ങൾ പ്രദേശം അടയാളപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങണം. എല്ലാം ശരിയായി ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ മരം കുറ്റികളും കയറും ഉപയോഗിച്ച് പ്രദേശം അടയാളപ്പെടുത്തണം. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഭാവി അടിത്തറയ്ക്കായി ഒരു തോട് കുഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിൻ്റെ വീതി വലിപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം ഭാവി ഡിസൈൻ. തോടിൻ്റെ അടിഭാഗം മണലും തകർന്ന കല്ലും കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അവയെ നിരപ്പാക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

എല്ലാത്തിനുമുപരി തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി, ഫൗണ്ടേഷനു വേണ്ടി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്ന ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു. ഒരു ഷീൽഡിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തോടെയാണ് നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത്, അത് കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന ലൈനിന് മുകളിലായിരിക്കണം. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഭാവി അടിത്തറയുടെ രൂപരേഖയുമായി ഫോം വർക്ക് കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കവചം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ബോർഡുകൾ തയ്യാറാക്കുക;
• ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിൽ ക്യാൻവാസ് മടക്കിക്കളയുക;
• ഉള്ളിൽ നിന്ന് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബീമുകളിലേക്ക് ബോർഡുകൾ നഖം ചെയ്യുക.

ഈ രീതിയിൽ, മുഴുവൻ അടിത്തറയ്ക്കും പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം അവ ഒരു ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റളവിൽ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 5x5 സെൻ്റിമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷനുള്ള തയ്യാറാക്കിയ ബീമുകൾ നിർമ്മിച്ച ക്യാൻവാസിന് സമാന്തരമായി നഖങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ താഴ്ന്നതും മുകളിലുള്ളതുമായ ഫ്രെയിം ബെൽറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സ്റ്റോപ്പായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന താഴത്തെ ബെൽറ്റ്, 10 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെ നിലത്തു നിന്ന് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകൾഭാഗം സപ്പോർട്ടുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, നിലത്തു നിന്ന് 40 സെൻ്റീമീറ്റർ മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഓരോ മീറ്ററിലും പിന്തുണകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

വിവിധ വ്യതിയാനങ്ങളില്ലാതെ, മുഴുവൻ ഘടനയും തികച്ചും കൃത്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ജോലിയുടെ ഈ ഘട്ടങ്ങളെല്ലാം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് തയ്യാറാക്കിയ ഫ്രെയിമിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കാം.

ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാനം

ഒരു വീടോ കോട്ടേജോ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഭൂമി പ്ലോട്ടുകളുടെ ഉടമകൾ അവരുടെ വസ്തുവിൻ്റെ അതിരുകൾ നല്ലതായി അടയാളപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, മനോഹരമായ ഫെൻസിങ്, എന്നാൽ ഒരു വേലിയുടെ അടിത്തറയ്ക്കായി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയില്ല. നിർമ്മാണത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് സോഫ്റ്റ് വുഡ് ബോർഡുകളോ ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഷീറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കാം. അതിൻ്റെ ഉയരം ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 30 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

ഒരു ബാത്ത്ഹൗസിൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്കായി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? ഇത് വളരെ ലളിതമാണ്. സ്ട്രിപ്പ് ബേസുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നടത്തുന്നത്. ഘടനയുടെ ഉയരം കോൺക്രീറ്റ് മുട്ടയിടുന്ന തലത്തിൽ നിന്ന് 10 സെൻ്റീമീറ്ററാണ്.

ഏതെങ്കിലും ഘടനയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയല്ല. ജോലിയുടെ ആവശ്യമായ നിയമങ്ങളും ഘട്ടങ്ങളും പാലിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

കോൺക്രീറ്റ് മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള ഒരു രൂപമാണ് ഫോം വർക്ക്. ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, ഫോം-ബിൽഡിംഗ് ഘടനകളുടെ ഒരു സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കണം. പദ്ധതി ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ. ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ പകരുന്നതിനുള്ള ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട് കെട്ടിട കോഡുകൾ, അതിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് ഇറുകിയ, ശക്തി, കാഠിന്യം, കണക്കുകൂട്ടിയ ജ്യാമിതീയ രൂപവുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളാണ്. ആവശ്യമായ എല്ലാം നൽകാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാങ്കേതിക രീതികളുണ്ട് സവിശേഷതകൾഫോം വർക്ക്, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

ഫോം വർക്ക് ഡിസൈനിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ ആകൃതിയും ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളും, മണ്ണിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി. ടെർമിനോളജിയും നിർവചനങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷനായി ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കാം:

• നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഫോം വർക്ക്, അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം അതിൻ്റെ ഘടക ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വേർപെടുത്താനുള്ള സാധ്യത നൽകുന്നു.
• സ്ഥിരമായ ഫോം വർക്ക്, സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾതാപ ഇൻസുലേഷൻ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, അലങ്കാര, സംരക്ഷണ ആവശ്യങ്ങൾ. മോഡുലാർ മൂലകങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം അത് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതില്ല.

മണ്ണ് തകരുകയും മതിയായ കാഠിന്യവും വിസ്കോസിറ്റിയും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഫോം വർക്ക് അനുവദനീയമാണ്, അതിൽ സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ ട്രെഞ്ചിലേക്ക് നേരിട്ട് കോൺക്രീറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫോം-ബിൽഡിംഗ്, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കും.

വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, നുരയും ഒപ്പം നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾസ്ഥിരമായ ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാനും ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ്റെ ഡിസൈൻ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കാനും കഴിയും. സ്തംഭത്തിൻ്റെ ഭിത്തികളുടെ മിനുസമാർന്നതോ ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതോ ആയ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഫിനിഷിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കും. ഏറ്റവും ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയൽഫോം വർക്കിനായി മരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തടികൊണ്ടുള്ള ഫോം വർക്ക്

മരം, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ്, ഫൈബർബോർഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ് എന്നിവയാണ് ഫോം വർക്ക് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഏറ്റവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ. ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ചെറിയ പാനൽ ഫോം വർക്ക് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്ക് വിധേയമായി 15 സൈക്കിളുകൾ വരെ നേരിടാൻ കഴിയും. അടിത്തറ (ഡെക്ക്) നിർമ്മിക്കുന്ന ബോർഡുകളുടെ കനം 4-5 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, അവയുടെ വീതി കുറഞ്ഞത് 15 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം അനുയോജ്യമായ ഇനങ്ങൾഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മരം കോണിഫറുകൾകുറഞ്ഞത് 22% ഈർപ്പം. ഡെക്ക് ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, മരം വീർക്കുന്നതിനും വിടവ് വിടവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പാനലുകൾ വെള്ളത്തിൽ ചികിത്സിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർബോർഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പാനലുകൾക്ക് 30 പകരുന്ന സൈക്കിളുകൾ വരെ നേരിടാൻ കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിനുള്ള ഒരു രൂപമായി ട്രെഞ്ച് മതിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനായി മരം ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാണം.

ട്രെഞ്ചിൻ്റെ അരികുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ബോർഡുകളോ പ്ലൈവുഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ചെറിയ പാനൽ തകർക്കാവുന്ന ഘടന, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ തടി ഫോം വർക്ക് ആണ്. കളിമൺ മണ്ണിൽ കുഴിച്ച കുഴിയിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് നേരിട്ട് ഒഴിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ, നീക്കം ചെയ്യാത്ത മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ഈ ഡിസൈൻഇനിപ്പറയുന്ന ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം:

പ്ലൈവുഡ് ഫോം വർക്ക്

പ്ലൈവുഡ് പാനലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡെക്ക്. ട്രെഞ്ചിൻ്റെ അരികിൽ പ്ലൈവുഡ് പാനലുകൾ (3) സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവ ട്രെഞ്ചിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്റർ അകലെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ബ്രേസുകൾ (8) മുതൽ സ്റ്റേക്കുകൾ (4) ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ബ്രേസുകളുടെ പിച്ച് 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പ്ലൈവുഡ് ബോർഡുകളുടെ ജ്യാമിതിയിൽ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ 0.5-1 മീറ്റർ വരെ മരം ജമ്പറുകൾ (6) ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫോം വർക്ക് ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1 മീറ്ററിൽ 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. എഡ്ജ് ത്രെഡുകൾ (7) മുകളിലെ അരികിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നു (5). വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ PVC അല്ലെങ്കിൽ EPDM (2) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഒരു മണൽത്തട്ടിൽ (1) കിടങ്ങിൻ്റെ അടിയിൽ ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നതാണ്. അതിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ നിലത്തെ മതിലുകളും പാനലുകളും പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കണം, അവയുടെ മുകളിലെ അരികിൽ ഒരു വളവ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായ ഫിക്സേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫർണിച്ചർ സ്റ്റാപ്ലർ.

ബോർഡ് ഫോം വർക്ക്

ബോർഡുകൾ (3) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡെക്ക്, ട്രെഞ്ചിൻ്റെ അരികിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡയഗ്രം (ചിത്രം 2) അനുസരിച്ച് ബ്രേസുകളും (8) ഓഹരികളും (4) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഈ ഘടനയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്ലൈവുഡ് പാനലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡെക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമാണ്.

മുഴുവൻ ആഴത്തിലും ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ള ഫോം വർക്ക്

സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ ഫോം വർക്കിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും സ്ഥിരമായ ഇപിഎസ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപയോഗം, ഒരു പ്ലൈവുഡ് പാനൽ ഡെക്ക്. വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബ്ലോക്കുകളിൽ (12), ട്രെഞ്ചിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫെയ്ഡ് ഡോവലുകൾ (10) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, dowels സുരക്ഷിതമായി EPS പാനലുകൾ അടിത്തറയുടെ മതിലുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ് പാനലുകൾ (3) ട്രെഞ്ചിൻ്റെ അരികിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചരിവുകൾ (8), സ്റ്റേക്കുകൾ (4) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷീൽഡുകളുടെ മുകളിലെ അറ്റങ്ങൾ മരം ജമ്പറുകൾ (6) ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പരസ്പരം 0.5-1 മീറ്റർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രത്യേക ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇപിഎസ് ബ്ലോക്കുകൾ ഒന്നിച്ചു ചേർക്കുന്നു. ശരിയായ ഉയരംസ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ കാസ്റ്റ്-ഓഫിൻ്റെ (7) എഡ്ജ് സ്ട്രിംഗുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലൈവുഡ് പാനലുകളുടെ ഉയരം ഫൗണ്ടേഷൻ പകരുന്ന നിലയേക്കാൾ 5-7 സെൻ്റീമീറ്റർ മുകളിലായിരിക്കണം (5). വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഫിലിം(2) ട്രെഞ്ചിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും ഒരു ചെറിയ ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു ഫർണിച്ചർ സ്റ്റാപ്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകളുടെ മുകൾ അറ്റത്തേക്ക് വളച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കിടങ്ങിൻ്റെ അടിയിൽ, 20 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഒരു മണൽ തലയണ (1) പ്ലൈവുഡ് പാനലുകളിലും 20 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള (9) നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും ഇപിഎസ് ബ്ലോക്കുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇപിഎസ് ബ്ലോക്കുകളുടെ മുകളിലെ അറ്റങ്ങൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ (11) ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീന ലിൻ്റലുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യേണ്ട സമയമാകുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ പൊളിക്കാൻ കഴിയും.

ഭൂഗർഭ ഭാഗത്ത് ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ള ഫോം വർക്ക്

സ്തംഭത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഇപിഎസ് ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്ഥിരമായ ഭൂഗർഭ ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളും മിനുസമാർന്ന (ടെക്‌സ്ചർ ചെയ്ത) മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇപിഎസ് ഷീറ്റുകൾ (12) ട്രെഞ്ചിൻ്റെ കട്ടിന് കീഴിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സ്തംഭത്തിൻ്റെ മതിലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ഘടന നൽകുന്നതിന് ഡെക്ക് (3) വൃത്തികെട്ട ഷീറ്റുകൾ (11) കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.
5 സെൻ്റിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരമായ ഇപിഎസ് ബ്ലോക്കുകൾ (URSA, Penoplex, Dow, BASF) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലാറ്റിസ് ഡെക്കിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ പതിപ്പ് അനുവദനീയമാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ചരിവുകളുള്ള കിടങ്ങുകൾക്കായി മരം ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾ

ട്രെഞ്ചിലേക്ക് നേരിട്ട് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കാൻ മണ്ണ് അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അടിത്തറ സ്ഥാപിക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, തടി ഫോം വർക്ക് ട്രെഞ്ചിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ വീതി ഫൗണ്ടേഷൻ കട്ടിനേക്കാൾ 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കിടങ്ങിൻ്റെ ചുവരുകൾ ചരിവുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പ്ലൈവുഡ് (9) എന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ് ഗ്രേഡുകൾ ഡെക്കിനുള്ള മെറ്റീരിയലായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, എന്നാൽ 4-5 സെൻ്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും 15 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബോർഡുകളും ഉപയോഗിക്കാം മരം ബീം(10) കവചങ്ങൾ മുറുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണം, അടങ്ങുന്ന മെറ്റൽ ട്യൂബ്(5), പാനലുകൾക്കിടയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ട്യൂബിലേക്ക് ഒരു ത്രെഡ് വടി ചേർത്തു, അതിൻ്റെ അറ്റത്ത് പിന്തുണയ്‌ക്കായുള്ള ബാറുകൾ, പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് പ്ലേറ്റുകൾ (4) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ പാനലുകൾ ശക്തമാക്കുന്നു. പരസ്പരം 0.5 മീറ്റർ അകലെയാണ് ത്രെഡ് ബന്ധങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഷീൽഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ എഡ്ജ് സ്ട്രിംഗുകൾ (7) ഗൈഡുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്‌പെയ്‌സറുകൾ (3), ബ്രേസുകൾ (11) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടനയുടെ ലംബ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബ്രേസുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഓഹരികൾ (12) ട്രെഞ്ചിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്റർ അകലെയാണ് ഓടിക്കുന്നത്.

ഫോം വർക്ക് ഒന്നുകിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം മണൽ തലയണ(1), അല്ലെങ്കിൽ ഓൺ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, അതിൽ ആങ്കറുകൾ (2) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഫോം വർക്ക് ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളുടെ പട്ടിക 1 അനുസരിച്ച് (), ലംബമായ ഡിസൈൻ പിശക് ഉയരത്തിൻ്റെ ഓരോ മീറ്ററിന് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഒരു മീറ്ററിന് നീളമുള്ള അസമത്വം ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡെക്കിന് 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, പ്ലൈവുഡ് പാനലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡെക്കിന് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന, ഫോം-ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക തടി ഘടനകൾഷോക്ക് ലോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ അത്യാവശ്യമാണ്.

ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന പിശകുകൾ

സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാനുള്ള ചുമതല ഡവലപ്പർ നേരിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ തെറ്റുകൾപ്രസക്തമായ അനുഭവം ഇല്ലാതെ ബിൽഡർമാർക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• സപ്പോർട്ട് സ്റ്റേക്കുകളും ട്രെഞ്ചിൻ്റെ അരികുകളും തമ്മിലുള്ള മതിയായ ദൂരത്തിൻ്റെ അഭാവം, ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന സമയത്ത് അതിൻ്റെ മതിലുകൾ തകരുന്നതിനും ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
• ബ്രേസുകളുടെയും സ്റ്റോപ്പുകളുടെയും സഹായത്തോടെ സൈഡ് പാനലുകൾ നിരപ്പാക്കാൻ അയഞ്ഞ വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഫോം വർക്കിലേക്ക് പകർന്ന കോൺക്രീറ്റിലെ വൈബ്രേഷൻ ആഘാതത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ അവയുടെ തകർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• പകർന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും ഉള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ പിശകുകൾ ഡിസൈൻ സ്ഥാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ അക്ഷങ്ങളുടെ അസ്വീകാര്യമായ സ്ഥാനചലനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു

ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ക്രമേണ അടിത്തറ പകരുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഫോം വർക്ക് ബെൽറ്റിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും അടുത്ത വിഭാഗത്തിൽ പകരുമ്പോൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോസിറ്റീവ് താപനിലയിലും ശരാശരി വായു ഈർപ്പത്തിലും, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഭാഗിക കാഠിന്യത്തിന് ആവശ്യമായ 3-4 ദിവസത്തേക്ക് പകരുന്ന ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടവേള അനുവദനീയമാണ്.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ലഭ്യതയെ ആശ്രയിച്ച്, പകരുന്ന പ്രക്രിയയെ ടേപ്പിൻ്റെ നീളവും ഉയരവും കൊണ്ട് വിഭജിക്കാം. പരസ്പരം മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ മതിയായ അളവിലുള്ള ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കാൻ, അടുത്ത പകരുന്ന ചക്രം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് താഴത്തെ നിരയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന സിമൻ്റ് പാലിൻ്റെ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പുനരുപയോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലൈവുഡ് പാനലുകൾ പൊതിയാം, അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഒരു ഡെക്കിൻ്റെ ഉപരിതലം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-പ്രോസസ്സ് തടി മൂലകങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റിനോട് ചേർന്ന്, നാരങ്ങ പാലിനൊപ്പം.

അത് സ്വയം ചെയ്യാൻ നല്ല ഫോം വർക്ക്ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ പകരാൻ, കെട്ടിട നിയന്ത്രണങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉപദേശം! നിങ്ങൾക്ക് കരാറുകാരെ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അവരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വളരെ സൗകര്യപ്രദമായ സേവനമുണ്ട്. ചുവടെയുള്ള ഫോമിൽ സമർപ്പിക്കുക വിശദമായ വിവരണംചെയ്യേണ്ട ജോലികൾ, നിർമ്മാണ ടീമുകളിൽ നിന്നും കമ്പനികളിൽ നിന്നും ഇമെയിൽ വഴി നിങ്ങൾക്ക് ഓഫറുകൾ ലഭിക്കും. അവയിൽ ഓരോന്നിനെയും കുറിച്ചുള്ള അവലോകനങ്ങളും ജോലിയുടെ ഉദാഹരണങ്ങളുള്ള ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളും നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഇത് സൗജന്യമാണ്, ഒരു ബാധ്യതയുമില്ല.

വീടിൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഫോം വർക്ക് (അന്ധമായ പ്രദേശം) - അലങ്കാര പൂശുന്നു, ഈർപ്പം, താഴ്ന്ന താപനില എന്നിവയുടെ വിനാശകരമായ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് വസ്തുവിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ബാഹ്യഭാഗം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിലാണ് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ക്രമീകരണത്തിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മണ്ണിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, ഘടനയുടെ തരം, കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചുമതലകൾ

വീടിന് ചുറ്റും ഫോം വർക്ക് പകരാൻ തീരുമാനിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ ഒരേസമയം നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു:

• കൂടാതെ വസ്തുവിനെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക;
• മെച്ചപ്പെടുത്തുക അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾകെട്ടിടം;
• അടിത്തറയുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• മണ്ണ് വീക്കം തടയുക.

ഒരു അന്ധമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ സാന്നിദ്ധ്യം ഫൗണ്ടേഷനുമായി ഉരുകിയതും മഴവെള്ളവും ദീർഘകാല സമ്പർക്കം തടയുന്നു. വീടിനുള്ള ഫോം വർക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അധിക ഈർപ്പംഉടനെ അഴുക്കുചാലിലേക്ക് പോകും. അധിക കവറേജ്ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ, ഇത് ചൂടാക്കാൻ ചെലവഴിക്കുന്ന ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു. നന്നായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത അന്ധമായ പ്രദേശം ഓക്സിജൻ്റെ വിതരണത്തെ തടയുന്നു, അതുവഴി സസ്യങ്ങളുടെ ജീവൻ തടയുന്നു, റൂട്ട് സിസ്റ്റംഘടനയെ നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നത്.

മെറ്റീരിയലുകൾ

ഒരു വീടിന് ചുറ്റുമുള്ള ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാം എന്ന ചോദ്യത്തിന് നിരവധി ഉത്തരങ്ങളുണ്ട്. ക്ലാസിക് സ്കീംകിടക്കയും അടിസ്ഥാന കവറും - രണ്ട് പാളികളായി മുട്ടയിടുന്നതിന് നൽകുന്നു. ആദ്യത്തേത് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മണലും തകർന്ന കല്ലും അല്ലെങ്കിൽ നല്ല ചരലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കല്ലുകൾ, കോൺക്രീറ്റ്, പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് പ്രധാന ആവരണം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. രണ്ടിൽ കൂടുതൽ പാളികൾ സ്ഥാപിക്കാം. ചിലപ്പോൾ, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ സസ്യങ്ങളും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിലം രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.

സ്വാഭാവിക അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര കല്ലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കോട്ടിംഗ് ഏറ്റവും മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്നു. ഈ അന്ധമായ പ്രദേശത്തിന് താപനില മാറ്റങ്ങളെ നന്നായി നേരിടാൻ കഴിയും. 5-20 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയും 10-30 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളവും 6 സെൻ്റീമീറ്റർ കനവും ഉള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂലകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റലേഷനു് അനുയോജ്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം- ഏറ്റവും ചെലവുകുറഞ്ഞ വഴി. ഘടന പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നു. വീടിന് ചുറ്റുമുള്ള അത്തരം ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ക്ലാസ് ബി 15 ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമാണ്. ഓരോ പാളിക്കും 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം. പേവിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ലളിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കഴിവുമാണ് പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽകേടായ ഘടകങ്ങൾ. അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറില്ല, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അതിൽ വസിക്കുകയില്ല.

പ്രക്രിയ

വീടിന് ചുറ്റും ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ പകരാമെന്ന് ചിന്തിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ മണ്ണ് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതലത്തിൽ സസ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ നീക്കം ചെയ്യണം (ഒരുപക്ഷേ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച്). ഭൂമിയെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കിയ ശേഷം, അവർ തോടുകൾ കുഴിച്ച് ലിറ്റർ ഇടുന്നു - ഡ്രെയിനേജ്. ഈ പാളിയുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് "കുഷ്യൻ" രൂപീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണലിൻ്റെ അളവാണ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, തോടിൻ്റെ ആഴം 25 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്, അതിൽ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ മണലിനും 7 സെൻ്റീമീറ്റർ സ്ലാബുകൾക്കും അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ലളിതമായ ഗണിത കണക്കുകൂട്ടലുകളിലൂടെ, ഡ്രെയിനേജിൻ്റെ കനം 8 സെൻ്റീമീറ്റർ ആകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വീടിന് ചുറ്റും ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ചരിവ് (കുറഞ്ഞത് 2%);
• മതിലുകൾക്കും അന്ധമായ പ്രദേശത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് (1-2 സെൻ്റീമീറ്റർ, മണൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയോസ്റ്റ്രറി നുരയെ നിറയ്ക്കാം);
• അടിസ്ഥാന ഉയരം (30 മുതൽ 50 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ);
• മേൽക്കൂരയുടെ മേലാപ്പിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് മഴയുടെ ഒഴുക്ക് തിരിച്ചുവിടാനുള്ള ദൂരം (60 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ നിന്ന്).

എപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്മണ്ണ് ചൂടാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്, വീടിന് ചുറ്റും ഫോം വർക്ക് പകരുന്നത് ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, എക്സ്ട്രൂഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയുടെ ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഡ്രെയിനേജിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ജോലി ക്രമം

ഒരു ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വീടിന് ചുറ്റും ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ ശരിയായി പകരാമെന്ന് നോക്കാം കോൺക്രീറ്റ് അന്ധമായ പ്രദേശം. എല്ലാ പ്രിപ്പറേറ്ററി ഗ്രൗണ്ട് വർക്കുകളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക ഫോം വർക്ക് ഘടന. തോടിൻ്റെ അടിഭാഗം മണൽ പാളി ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ച് നന്നായി ഒതുക്കുക, കുറച്ച് വെള്ളം ചേർക്കുക. അടുത്തതായി, തകർന്ന കല്ലിൻ്റെയോ ചരലിൻ്റെയോ ഒരു പാളി സ്ഥാപിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രതിരോധത്തിനായി മെറ്റൽ മെഷ്ക്ലാമ്പുകൾ (മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്) ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, ഓരോ 1.0-1.5 മീറ്ററിലും ഒരു ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിൽ സ്ഥാപിക്കുക.

വീടിൻ്റെ അസംബിൾ ചെയ്ത ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം. കോൺക്രീറ്റ് അല്പം സജ്ജമാക്കിയ ശേഷം, ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശൽ തളിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഏറ്റവും ക്ലാസിക് ആണ് ലളിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യ, എന്നാൽ ഇതിന് ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്. കാലക്രമേണ, കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടാൻ തുടങ്ങും.

ഒരു വീടിനായി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകളിൽ നിന്ന് സ്വയം രക്ഷിക്കുക, ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയഗ്രം ഉപയോഗിക്കുക. തോടിൻ്റെ അടിഭാഗം കളിമണ്ണ് കൊണ്ട് മൂടുക, അതിൽ റോൾ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സ്ഥാപിക്കുക, മരം പലകകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക. മുകളിൽ മണലും തകർന്ന കല്ലും ഒഴിക്കുക, പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ ഇടുക. ഈ ഡിസൈൻ കൂടുതൽ പ്രായോഗികവും മികച്ചതായി തോന്നുന്നു. ഒരു അന്ധമായ പ്രദേശത്തിനായി ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ആഗ്രഹവും സമയവും ഇല്ലെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണലുകളെ ബന്ധപ്പെടുക. മോസ്കോയിലെ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ എല്ലാം വേഗത്തിലും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും ചെയ്യും.

ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു അന്ധമായ പ്രദേശം കണ്ടുപിടിച്ചു. അത്തരമൊരു ഘടന നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്ന ചില സൂക്ഷ്മതകളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വീടിന് ചുറ്റും ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനത്തിൽ നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

അന്ധമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ

എഴുതിയത് രൂപംഇത് കെട്ടിടത്തോട് ചേർന്നുള്ള ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടൈൽ പാതയോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. SNiP ലെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, മൂടുപടത്തിൻ്റെ വീതി കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്ററായിരിക്കണം, കൂടാതെ അന്ധമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മേൽക്കൂരയുടെ അതിരുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് 200-300 മില്ലിമീറ്ററോളം നീണ്ടുനിൽക്കണം.

പ്രധാനം! മുൻഭാഗത്തെ എല്ലാ ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾക്കും ശേഷം പൂശിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു.

ഈ ഡിസൈൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു:

• മണ്ണ് മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയുന്നു. കട്ടിയുള്ള പാളിക്ക് നന്ദി, ഫോം വർക്ക് അധിക താപ ഇൻസുലേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് താപനിലയിൽ ഗുണം ചെയ്യും നിലവറകൾകെട്ടിടത്തിൻ്റെ നിലവറയും.
• ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ കീഴിലുള്ള ജലത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനെതിരെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഘടന സ്വാഭാവിക മഴയെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുകയും അടിത്തറ തകരുകയും താഴത്തെ നിലകളിൽ വെള്ളപ്പൊക്കം ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• വീടിൻ്റെ ഭംഗി കൂട്ടുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യത്തിനുപുറമെ, അന്ധമായ പ്രദേശം ഒരു കാൽനട പാതയായി വർത്തിക്കും, ഇതിൻ്റെ ശരാശരി വീതി 80-100 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ അലങ്കാര ഘടകംകെട്ടിടം.

അന്ധമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ തരങ്ങൾ

ഒരു ഘടന സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഏത് തരത്തിലുള്ള ഹൗസ് ഫോം വർക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം മനസ്സിലാക്കണം. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

• കല്ല്. വീടിന് ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ അനുയോജ്യം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്: കോൺക്രീറ്റ് നിറച്ച തകർന്ന കല്ലിൻ്റെയോ ചരലിൻ്റെയോ പാളിയിൽ കല്ലുകളോ കല്ലുകളോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ടൈൽ ഇട്ടു. ഈ തരം ജനസംഖ്യയിൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ മണലിൻ്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ലാബുകൾ നിരത്തുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്നതിന് നന്ദി ആധുനിക വസ്തുക്കൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു യഥാർത്ഥ രൂപം ഉണ്ടാക്കാം.
• അസ്ഫാൽറ്റ്. പ്രധാനമായും ഒന്നിലധികം കുടുംബങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ. അതിൻ്റെ അടിത്തറയിൽ കളിമണ്ണ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് മുകളിൽ തകർന്ന കല്ല് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് അസ്ഫാൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. പുറം ഭാഗം കരിങ്കല്ലുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു.
• കോൺക്രീറ്റ്. ഈ ഓപ്ഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവും ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ അളവും അതിൻ്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ കളിമണ്ണ്, തകർന്ന കല്ല്, മണൽ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഈ പാളി ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ

വീടിന് ചുറ്റുമുള്ള ഫോം വർക്ക് എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്:

• സിമൻ്റ്.
• തകർന്ന കല്ല്.
• മണല്.
• അരികുകളുള്ള ബോർഡ്കനം 25-50 മി.മീ.
• ഫിറ്റിംഗ്സ്.
• നെയ്ത്ത് വയർ.
• സീമുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പോളിയുറീൻ സീലൻ്റ്.
• ബയണറ്റ് കോരിക.
• മാസ്റ്റർ ശരി.
• ഭരണം.
• കെട്ടിട നില.
• പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ.
• വെള്ളം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തിയ ശേഷം ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ, വീതിയും ചരിവും കണക്കാക്കി, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പോകാം. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ക്രമം താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. മേൽക്കൂരയുടെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു ത്രെഡിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ തൂക്കിയിടുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ വീതി നിർണ്ണയിക്കാൻ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പോയിൻ്റിലേക്ക് 300 മില്ലിമീറ്റർ ചേർക്കുന്നു. വീടിൻ്റെ മൂലകളിൽ കുറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയും ചുറ്റും മത്സ്യബന്ധന ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഗ്രൗണ്ട് വർക്ക്. ഒരു ബയണറ്റ് കോരിക ഉപയോഗിച്ച്, മണ്ണിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി മുറിക്കുന്നു. ട്രെഞ്ചിൻ്റെ ആഴം 25-30 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
3. ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഇടവേളയുടെ അരികുകളിൽ, ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ബോർഡുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, അവ നിലത്തു നിന്ന് 3-5 സെൻ്റിമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കണം, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും സ്പെയ്സറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇതിനുശേഷം, ബോർഡുകൾ 1 മീറ്റർ ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ അന്ധമായ പ്രദേശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് ഫൗണ്ടേഷനിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പകരുമ്പോൾ അവ വിപുലീകരണ സന്ധികളായി പ്രവർത്തിക്കും.
4. ബാക്ക്ഫിൽ. 5 സെൻ്റിമീറ്ററിന് തുല്യമായ ശുദ്ധമായ മണൽ പാളി സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അത് വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകുഴച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ പാളി ഇടത്തരം അംശം തകർത്ത കല്ല് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു;
5. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 6-8 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. തണ്ടുകൾ 1 മീറ്റർ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു (ഒരു സ്പാൻ തുല്യമായ വിടവ്). ചുവരിൽ നിന്ന് അന്ധമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പുറം അറ്റത്തേക്ക് വീതി എടുക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ നെയ്റ്റിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഡിസൈൻ കൂടുതൽ ആയിരിക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്, ഫ്രെയിം ഏതാനും സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയർത്തിയാൽ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, തകർന്ന കല്ലിനും മെഷിനും ഇടയിൽ ഇഷ്ടിക കഷണങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. പൂരിപ്പിക്കൽ. അന്ധമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ വീതി കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവും പകരുന്നതിൻ്റെ ആഴവും കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ, ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നമുക്ക് ലഭിക്കും. 5-10 ശതമാനം ചരിവുള്ള തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലം ഞങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം ചട്ടം അനുസരിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു.
7. സീമുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, തടി ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കണം തിരശ്ചീന സീമുകൾസീലൻ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുക.
8. പൂർത്തിയാക്കുന്നു. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ഫോം വർക്ക് കവർ ചെയ്യുന്നു നടപ്പാത സ്ലാബുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര കല്ല്.

പ്രധാനം! കോൺക്രീറ്റ് കാലക്രമേണ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, ഫോം വർക്ക് ഒരു സമയം ഒഴിക്കണം, നീണ്ട പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുക.

• ഫോം വർക്കിനും സ്തംഭത്തിനും ഇടയിൽ അത് നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ് 2 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, വെള്ളം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, അത് സീലൻ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം.
• പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളം നനച്ചു വേണം. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം മൂലം പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഈ നടപടിക്രമത്തിന് നന്ദി, കോൺക്രീറ്റ് കൂടുതൽ ശക്തമാകുന്നു.
• തണുത്ത കാലാവസ്ഥ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അന്ധമായ പ്രദേശം നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

എല്ലാ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലം കൈവരിക്കും, നിങ്ങളുടെ വീടിൻ്റെ അടിത്തറ സ്വാഭാവിക നാശത്തിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടും!