|
|
ആമുഖം.
അടുത്തിടെ, കോൺക്രീറ്റ് വേലി സ്ഥാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. സാധ്യതയുള്ള വാങ്ങുന്നവരുടെ പ്രേക്ഷകർ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടേജുകൾ, വേനൽക്കാല കോട്ടേജുകൾ, സ്വകാര്യ വീടുകൾ, ടൗൺ ഹൗസുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ സിവിൽ ഘടനകളുടെ ഉടമകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകളും ആകൃതികളും ഉള്ള ഒരു വ്യക്തിഗത കെട്ടിടത്തിന് അതിന്റേതായ ശൈലി നൽകാൻ കഴിയും എന്നതാണ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ പ്രയോജനം. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള വേലികളിൽ കോൺക്രീറ്റ് വേലികൾക്ക് ഒരു പ്രധാന വിപണി വിഹിതമുണ്ട്. ഇതിനകം പരിചിതമായ റൂഫിംഗ് ഗ്രേറ്റിംഗുകൾക്ക് ബദലായി പലരും അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അവയുടെ കുറഞ്ഞ ചിലവ്, കൂടുതൽ ശക്തി, പതിവ് പെയിന്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയുടെ അഭാവം. ഇപ്പോൾ, സ്വകാര്യ വീടുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലെ ഉയർന്ന നിരക്ക് കാരണം കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകൾക്ക് നല്ല ഡിമാൻഡാണ്. നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഫെൻസ് ബിസിനസ്സിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ സംഘടിപ്പിക്കാമെന്നും ലാഭം നേടാമെന്നും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യും. ബിസിനസ്സ് സംഘടന. പരിസരം:
ഒന്നാമതായി, ഒരു ജോലിസ്ഥലത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്ഥലവും പരിസരവും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ബിസിനസ്സ് സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിന്റുകളിൽ ഒന്നാണ് ഫാക്ടറിയുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം തന്നെ എന്നതിനാൽ ഇത് ഉത്സാഹത്തോടെ ചെയ്യണം. സ്‌കൂളുകൾ, ഷോപ്പിംഗ് സെന്ററുകൾ, കടകൾ, പൊതുവെ നഗരമധ്യത്തിന് സമീപം എന്നിങ്ങനെ തിരക്കേറിയ സ്ഥലങ്ങൾക്ക് സമീപം നിങ്ങൾ ബിസിനസ്സുകൾ സ്ഥാപിക്കരുത്. ജനസാന്ദ്രതയുള്ള നഗരത്തിന്റെ അതിരുകൾക്ക് പുറത്ത് അത്തരമൊരു എന്റർപ്രൈസ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം ഉപഭോക്താവിന് വേഗത്തിലുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ സാധനങ്ങൾ എങ്ങനെ വിതരണം ചെയ്യാമെന്ന് ചിന്തിക്കാൻ മറക്കരുത്. ഉപഭോക്താക്കൾ അത്തരം ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിനായി ഉദ്ദേശ്യത്തോടെയും പ്രത്യേകമായും തിരയുന്നു, അതിനാൽ ഈ മേഖലയിലെ എതിരാളികൾക്കിടയിൽ സ്വയം സ്ഥാപിച്ച നല്ല പരസ്യത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടതാണ്. വർക്ക്ഷോപ്പ് തന്നെ 35 ചതുരശ്ര മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു കെട്ടിടത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അവിടെ ചൂടാക്കൽ ഉണ്ട്, മുറിയിലെ തറ പരന്നതും വരണ്ടതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഗുരുതരമായ വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനവും ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ കെട്ടിടത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ച സ്കെയിലിനെയും ചരക്കുകളുടെ വൈവിധ്യത്തെയും മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. സ്റ്റാഫ്:
ബ്രിഗേഡിന്റെ ശുപാർശിത പ്രവർത്തന ഘടനയുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ഇപ്പോൾ നൽകും. പൊതുവേ, ഇത് വലുതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ 1 പ്രധാന ഫില്ലും 2-3 ഓക്സിലറി ഫില്ലറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രധാന ഫില്ലറിന്റെ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ ആവശ്യമായ പിഗ്മെന്റുകൾ തൂക്കിയിടുക, മിശ്രിതം അച്ചുകളിലേക്ക് വൈബ്രോ നിറയ്ക്കുക, വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും തൂക്കുക, കുഴയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്.
യൂട്ടിലിറ്റി തൊഴിലാളികൾ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സമൃദ്ധി നിരീക്ഷിക്കുന്നു, സിമന്റ്, വിവിധ മിനറൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ തൂക്കിയിടുക, ആവശ്യമായ എല്ലാം മിക്സറുകളിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുക, പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുക. വർക്ക്ഷോപ്പ് തന്നെ വലുതല്ലെങ്കിൽ, രണ്ട് തൊഴിലാളികൾ മതിയാകും, എന്നാൽ അവർ വിപുലമായ തൊഴിൽ പരിചയവും പ്രൊഫഷണൽ വൈദഗ്ധ്യവും വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവും ഉള്ളവരായിരിക്കണം.
ഉപകരണങ്ങൾ:
... ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്താം:
- രൂപീകരണത്തിനുള്ള വൈബ്രേഷൻ സ്റ്റോപ്പ്,
- വിവിധ സെറ്റ് ഫോമുകൾ,
- ലിഫ്റ്റിംഗ് വണ്ടികൾ, മാനുവൽ, ഹൈഡ്രോളിക്,
- ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിനായി മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള പലകകൾ,
- ഗ്രാവിറ്റി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ,
- അതുപോലെ പൊളിക്കുന്നതിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തട്ടിയെടുക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നോസിലുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ മേഖലയിലെ ബിസിനസ്സിന്റെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു വശം സിമന്റ് മിശ്രിതത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരമാണ്, അത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മനോഹരവുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. ഈ ബിസിനസ്സ് ആശയത്തിന് അത്തരം മെറ്റീരിയലുകളും ആവശ്യമായ വിഭവങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
... ഗുണമേന്മയുള്ള
... നദി മണലും അതേ സിമന്റും
... വൈബ്രേഷൻ സ്റ്റോപ്പ്
... കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ
... കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾ
... കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ
... ഫിറ്റിംഗുകൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, എല്ലാ ജോലികൾക്കും മുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ അരിച്ചെടുക്കണം: കോൺക്രീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ അടിസ്ഥാനം അരിച്ചെടുക്കുന്നു - സിമന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മണൽ. ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ക്രീനിംഗ് നടത്തുന്നത്. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഏകദേശ വില $ 500 മുതൽ. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ഉത്പാദനം എത്ര വലുതും ശക്തവുമാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനം തുടർച്ചയായും ഇൻ-ലൈനിലുമാണെങ്കിൽ, അരിപ്പകളുടെ എണ്ണം 3 മുതൽ 4 യൂണിറ്റ് വരെ ആയിരിക്കും. ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച സൃഷ്ടികൾ മാത്രം നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒന്നോ രണ്ടോ അരിപ്പകൾ മതിയാകും. നിർമ്മാണത്തിലെ അടുത്ത ഘട്ടം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കലർത്തുകയാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ വലുതും വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ വ്യത്യസ്തവുമാണ്, അത് യൂണിറ്റിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വില 400 USD മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു. 2300 USD വരെ ഇപ്പോൾ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മൂന്നാം ഭാഗം അനുയോജ്യമാണ് - ഇത് പാനലുകൾ രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് (പാനൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വേലിയുടെ ഒരു ഘടകമാണ്) ഈ രൂപങ്ങളിൽ, ഗുണനിലവാരം ശരിയായ തലത്തിൽ എത്തണം, ഉയർന്ന ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തരുത് .. ബധിര രൂപങ്ങൾ ഓപ്പൺ വർക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് പാനലുകളുടെ വില അല്പം കുറവാണ്. പാനലുകളുടെ ഓപ്പൺ വർക്ക് ഫോമുകൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപാദനത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ. ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ, ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷനുകൾ വഴി വൈബ്രേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന യന്ത്രം, കോൺക്രീറ്റ് സെറ്റിൽ ചെയ്യാനും മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ പോലുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്. രണ്ട് തരം വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളുകൾ ഉണ്ട് - ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ്, സ്പ്രിംഗ് ഡ്രൈവ്. സ്പ്രിംഗ് ടേബിളുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതും $ 1000 ൽ കൂടുതൽ ചിലവാകും, പക്ഷേ അവ ഉൽപാദനത്തിൽ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും. ബെൽറ്റ് ടേബിളുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, $ 600 മുതൽ, പക്ഷേ, അതനുസരിച്ച്, അവയുടെ തേയ്മാനവും കണ്ണീരും വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. മാർക്കറ്റിംഗ് പരസ്യംചെയ്യൽ (ക്ലയന്റ് തിരയൽ):
പരസ്യം ചെയ്യുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു നല്ല ദിശ, എല്ലാവർക്കും മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് വേലി സ്ഥാപിക്കൽ, ഡിസൈൻ ജോലികളും സേവനങ്ങളും നൽകൽ. ഒരു അധിക ഫീസായി, ഡിസൈനർ വ്യക്തിഗതമായി ക്ലയന്റിനായി ഒരു വ്യക്തിഗത ഡ്രോയിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കും, ചിത്രത്തിന്റെ നിറവും തരവും വീടിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാകും. അത്തരം സേവനങ്ങൾ തീർച്ചയായും പുതിയ ഉപഭോക്താക്കളെ നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിലേക്ക് ആകർഷിക്കും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിൽപ്പന:
കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നുള്ള വേലികൾ അവരുടെ കോട്ടേജുകൾക്കും വീടുകൾക്കുമായി ഓർഗനൈസേഷനുകളിലും വ്യക്തികളിലും കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.
സാധാരണ മെറ്റൽ വേലികളേക്കാൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൈവിധ്യത്തിൽ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് വിലകുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമായ ഓപ്ഷനാണ്, ഇത് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ള വാങ്ങുന്നവരെ ചേർക്കുന്നു. സാമ്പത്തിക പദ്ധതി:
നിക്ഷേപങ്ങൾ
ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ - 1 700 ആയിരം റൂബിൾസ്.
പരിസരത്തിന്റെ വാടക - 40 ആയിരം റൂബിൾസ്;
വേതനം - 612 ആയിരം റൂബിൾസ്;
ഉപകരണങ്ങൾ - 300 ആയിരം റൂബിൾസ്;
പരസ്യം - 50 ആയിരം റൂബിൾസ്;
ആകെ ചെലവുകൾ - 2,702 ആയിരം റൂബിൾസ്.
ഔട്ട്പുട്ട്
ഇത്തരത്തിലുള്ള സാധനങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ ഡിമാൻഡ് ഉണ്ടെന്നതിൽ സംശയമില്ല, പ്രത്യേകിച്ചും രാജ്യത്തിന്റെ വ്യവസായത്തിന്റെ ഏത് പങ്ക് താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള നിർമ്മാണമാണ് കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. |
|
|
രാജ്യത്തിന്റെ വീടുകൾ, കോട്ടേജുകൾ, ടൗൺഹൗസുകൾ എന്നിവയുടെ ഉടമകൾക്കിടയിൽ അവർ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യം വളരെ വലുതാണ്, പലരും പണം സമ്പാദിക്കാനുള്ള പ്രധാന മാർഗങ്ങളിലൊന്നായി കോൺക്രീറ്റ് വേലികളുടെ ഉത്പാദനം പരിഗണിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ലേഖനത്തിൽ, കാസ്റ്റ് സിമന്റ് വേലി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര എളുപ്പത്തിൽ വിവരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി സൂക്ഷ്മതകളിൽ വസിക്കും.
ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും
കോൺക്രീറ്റ് വേലികൾക്കായി കാസ്റ്റ് സെക്ഷനുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
- നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.
- ഉപകരണങ്ങൾ.
- ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് മതിയായ വിവരങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ (ഈ മെറ്റീരിയലും ഈ ലേഖനത്തിലെ വീഡിയോയും ഉൾപ്പെടെ), ഉപകരണങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വാങ്ങുന്നതിന് ഗുരുതരമായ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.
ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഏത് ഉപകരണങ്ങളാണ് മിനിമം സെറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്? നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:
വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ - കോൺക്രീറ്റ് വേലി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ
- ഒരു കൂട്ടം മാട്രിക്സ് ഫോമുകൾ. സ്ലാബുകൾക്കുള്ള ഫോമുകളും പോസ്റ്റുകൾക്കുള്ള ഫോമുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ വ്യത്യസ്ത തരം രൂപങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ, അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഞങ്ങൾ അനുബന്ധ വിഭാഗത്തിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി വസിക്കും.
- വൈബ്രേറ്റിംഗ് അരിപ്പ. സിമന്റ്, മണൽ മുതലായവ വൃത്തിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന്. ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയുള്ളതാണ്, വേലിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ, സൗന്ദര്യാത്മക സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉയർന്നതാണ്.
- മുഴുവൻ ഉപകരണ പോർട്ട്‌ഫോളിയോയിലെയും ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വൈബ്രേറ്ററി ഫോർമിംഗ് ടേബിൾ. വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെയാണ് ഞങ്ങൾ പാനലിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത്, അതിനർത്ഥം ഞങ്ങൾ അതിന് ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകുന്നു എന്നതാണ്.
- കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർബന്ധിത മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, സിമന്റ് വേലി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു മുറി ആവശ്യമാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ ഏരിയ ഏകദേശം ആണ് 200 മീ 2, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിന് കാര്യമായ ഇടം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ.
തൽക്ഷണം ഡീമോൾഡിംഗ്
ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ
വൈബ്രോകാസറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക സ്കീമുകൾ ഉപയോഗിക്കാം: "എക്സ്പോഷർ", "തൽക്ഷണ സ്ട്രിപ്പിംഗ്". ഒരു അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത വായനക്കാരന്, ഈ സാങ്കേതിക സ്കീമുകളിലെ വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും വളരെ വ്യത്യസ്തമായി മാറുന്നു.
"തൽക്ഷണ സ്ട്രിപ്പിംഗ്" എന്നത് പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഡൈകളിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, കാര്യക്ഷമമായ ജോലിക്ക് ഞങ്ങളുടെ പക്കൽ ആവശ്യത്തിന് സ്ട്രിപ്പിംഗ് പലകകൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കുറിപ്പ്! ആസൂത്രണം ചെയ്ത പ്രതിദിന സ്ലാബുകളുടെ എണ്ണം രണ്ടായി ഗുണിച്ച് ആവശ്യമായ പലകകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാം.
ചട്ടം പോലെ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഫെൻസിങ് സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ഉള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് മെട്രിക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് വേലി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അത്തരം രൂപങ്ങൾക്ക് മതിയായ സുരക്ഷയും 50 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരവുമുണ്ട്.
ഈ രീതിയിൽ വേലി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക പോട്ടിംഗ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M300 ഉം ഉയർന്നതും.
- ജല-സിമന്റ് അനുപാതം 0.35 ആണ്.
- ഫില്ലർ - തകർന്ന കല്ല് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
വേലികൾക്കുള്ള പാനലുകളുടെ ഉത്പാദനം ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ ഉപയോഗം നിർബന്ധമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുകയും പൂർത്തിയായ പാനലിന് വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ഫോമുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനായി, നിങ്ങൾക്ക് "ലെറോസിൻ", "സെപാരെൻ" തുടങ്ങിയ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉപയോഗിച്ച എഞ്ചിൻ ഓയിലുകൾ, ഇന്ധന എണ്ണകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡീസൽ ഇന്ധനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മിനറൽ ഓയിലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഭവനങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ ഈ കേസിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വളരെ കുറവാണ്.
പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം
"തൽക്ഷണ സ്ട്രിപ്പിംഗ്" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വേലികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന സ്കീം അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു:
- ഫോം വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡിൽ സ്വിച്ച് ഓണാക്കി.സിമന്റിന്റെ അഡീഷൻ ഒഴിവാക്കാനും വികലമായ പ്രതലത്തിന്റെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാനും പൂപ്പൽ മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം.
- ആവശ്യമായ സ്ഥിരതയുടെ മിശ്രിതം അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്നു.ഫോമിന്റെ വശങ്ങളിൽ ഒരു നീണ്ട ഭരണം ഉപയോഗിച്ച് അധിക മിശ്രിതം മുറിച്ചുമാറ്റി.
- ഒഴുകുന്ന പ്രതലത്തിൽ വടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മെഷ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു,അതിനുശേഷം, വൈബ്രേഷന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, അത് പ്ലേറ്റിന്റെ ആഴത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
- കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ (പകരുന്ന പ്രതലത്തിൽ കുമിളകളുടെ അഭാവം ഇതിന് തെളിവാണ്), മേശ ഓഫാക്കി.
- രണ്ട് തൊഴിലാളികൾ ആകൃതി ഉയർത്തി വേലിയുടെ പൂർത്തിയായ ഭാഗം ഇടുകസ്ട്രിപ്പിംഗ് പാലറ്റിൽ.
- കോൺക്രീറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫോം മായ്ച്ചു, അടുത്ത ഫിൽ വേണ്ടി കഴുകി ലൂബ്രിക്കേറ്റ്.
ഒരു പെല്ലറ്റിൽ ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വേലി നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നേടുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഉയർന്ന സൗന്ദര്യാത്മക സ്വഭാവസവിശേഷതകളില്ല.
കോൺക്രീറ്റ് വേലികളുടെ ഹൈടെക് നിർമ്മാണത്തിൽ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ മതിപ്പുളവാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, എക്സ്പോസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
എക്സ്പോസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്
സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
പൊതുവേ, തൽക്ഷണ ഡീമോൾഡിംഗിന്റെയും എക്സ്പോഷർ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സമാനമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് വേലികൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നടത്തിയ പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ എല്ലാ വ്യത്യാസങ്ങളും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കണം.
ഈ വ്യത്യാസങ്ങളിൽ പ്രധാനം, രോഗശാന്തി പ്രക്രിയ നേരിട്ട് രൂപത്തിൽ തന്നെ നടക്കുന്നു എന്നതാണ്. മാട്രിക്സിന്റെ കൌണ്ടർ ഉപരിതലവുമായി മെറ്റീരിയൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഘട്ടത്തിലാണ് സ്ലാബിന്റെ മുൻഭാഗം രൂപപ്പെടുന്നത്, അതായത് കോൺക്രീറ്റ് വേലി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫോമുകൾ മാത്രമേ എക്സ്പോസിഷൻ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാവൂ എന്നാണ്.
ചട്ടം പോലെ, ഇന്ന്, ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പിവിസിയിൽ നിന്നോ എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ മെട്രിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) അച്ചുകൾ 0.75 - 1.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മിനുസമാർന്ന ആന്തരിക ഉപരിതലം വേലികൾക്കായി അലങ്കാര പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുപോലെ തൂണുകൾ, കർബ്സ്റ്റോണുകൾ, സ്മാരകങ്ങൾ മുതലായവ. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ പിവിസി ഫോമുകളുടെ ശക്തി മതിയാകും, ഈട് ഏകദേശം 50 സൈക്കിളുകളാണ്.
കുറിപ്പ്! പിവിസി കാസ്റ്റിംഗ് മെട്രിക്സുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള പലകകൾ ഏറ്റവും കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം, പ്ലേറ്റിന്റെ ചെറിയ രൂപഭേദം ഒഴികെ. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നേർത്ത മതിലുകൾക്ക് പ്രായോഗികമായി വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി ഇല്ല എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.
- ABS പ്ലാസ്റ്റിക് (acrylonitrite - butadiene - styrene) പ്രാഥമികമായി ഈടുനിൽക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ PVC യെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. അക്രിലോണിട്രൈറ്റ് മെട്രിക്സിന് 200 പകരുന്ന-സ്ട്രിപ്പിംഗ് സൈക്കിളുകൾ വരെ നേരിടാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വ്യാവസായിക തലത്തിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് വേലി നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, എബിഎസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
- ഈ കേസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ ഷീറ്റുകളുടെ കനം 2.2 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഇത് കുറഞ്ഞ മോടിയുള്ള (അതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ) പലകകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതേ സമയം, എബിഎസിന്റെ വില ഒരു പിവിസി ഫോമിന്റെ വിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലല്ല, അതിനാൽ, സാധ്യമെങ്കിൽ, ഈ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഉപദേശം! കോർണർ ഗ്ലൂയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് അക്രിലോണിട്രൈറ്റ് ഷീറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ, ക്ലീനിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പശ സീമുകളുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. കോണുകളിൽ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് മാട്രിക്സ് ഉടൻ പരാജയപ്പെടുമെന്നതിന്റെ ആദ്യ സൂചനയാണ്.
എക്സ്പോഷർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
എക്സ്പോഷർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വേലി നിർമ്മിക്കുന്നതും വളരെ ലളിതമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം വിവരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശം ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു:
- 60 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ക്രോസ് സെക്ഷനുള്ള ഒരു മോടിയുള്ള തടി ബീമിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഒരു സ്ട്രെച്ചർ പാലറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്ട്രെച്ചറിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഒഴിക്കുമ്പോഴും സ്ട്രിപ്പുചെയ്യുമ്പോഴും ഫോമിന്റെ സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കണം.
- അലങ്കാര ഘടകങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുടെ പാനലുകൾക്കായി, ഒരു പാലറ്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക്, പോളിയുറീൻ നുര മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സാമഗ്രികൾ ഡൈയുടെ അടിഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ വഴുതി വീഴാതെയും ചതവിലും നിന്ന് സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
- ഞങ്ങൾ മാട്രിക്സ് ഒരു മരം പാലറ്റിൽ വയ്ക്കുക, ഗ്രീസ് ചെയ്ത് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ ഇടുക. ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെ ചികിത്സയ്ക്കായി, കെ -222 സ്ട്രിപ്പിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം, അതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, ഇത് പ്രായോഗികമായി പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗ് മിശ്രിതത്തിന്റെയും സമ്പർക്കം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു.
- ഗ്രീസ് ചെയ്ത ഫോമിലേക്ക് ഞങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ മിശ്രിതം വിളമ്പുന്നു, അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ അതിനെ ചട്ടം പോലെ അരികിൽ വിന്യസിക്കുന്നു.
- ഞങ്ങൾ ഫിറ്റിംഗുകൾ ഫില്ലിംഗിലേക്ക് മാറ്റി, അതിനുശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകളുടെ രൂപീകരണം അവസാനിക്കുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ ഒരു വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ നടത്തുന്നു.
- വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ നിന്ന് പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ സ്ട്രെച്ചർ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉണക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. കോംപാക്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ നിമിഷം മുതൽ ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നത് വരെ, കുറഞ്ഞത് ഒരു ദിവസമെങ്കിലും കടന്നുപോകണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പോട്ടിംഗ് മിശ്രിതം നിരന്തരം പൂപ്പൽ ഉള്ളിലാണ്, വേലി ആവശ്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ നേടുന്നു.
സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയോട് കർശനമായ അനുസരണത്തോടെ, ഫലം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വേലിക്ക് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു വിഭാഗമാണ്, അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ പോലും അതിന്റെ ഉപരിതലം വളരെ ആകർഷകമായി കാണപ്പെടുന്നു. പോട്ടിംഗ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടനയിൽ ഒരു അലങ്കാര ഫില്ലർ അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെന്റ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ എന്നിവയുടെ അനുകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വേലി നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമായ ജോലിയാണ്. അതേ സമയം, നിങ്ങൾ നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഏറ്റവും മികച്ചതായിരിക്കണം. ഇതിനർത്ഥം ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് കാരണം, നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം വളരെ വേഗത്തിൽ അടയ്‌ക്കപ്പെടും എന്നാണ്.
ആധുനിക വേലികൾ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ നിന്ന് ഒരു വേനൽക്കാല വസതിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ സ്റ്റാറ്റസും നല്ല അഭിരുചിയും പ്രഖ്യാപിക്കാനുള്ള അവസരവുമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വിശ്വസനീയമായ അലങ്കാര വേലി നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നാണ്.
അടുക്കിയ തൂണുകളുള്ള അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് വേലി
പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് വേലികളുടെ അതേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് അലങ്കാര വേലികൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലങ്കാര വിഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഉത്പാദന രീതിയാണ്. പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ സഹായത്തോടെ, കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ടെക്സ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ വർക്ക് ഔട്ട്ലൈനുകൾ നൽകുന്നു.
ഒരു തരം സജ്ജീകരണ കോൺക്രീറ്റ് വേലിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ ഇതാണ്.
അലങ്കാര വേലി വിഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം മുകളിൽ അടുക്കിവച്ചിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന ഇടുങ്ങിയ പാനലുകൾ (ഏകദേശം 50 സെന്റീമീറ്റർ) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങൾക്ക് നന്ദി, വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ വേലി പാനലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക വേലി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഒരു കല്ല്, ഇഷ്ടിക, മരം അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ വർക്ക് കൊത്തുപണികളുള്ള വേലി പോലെയുള്ള ഒരു സോളിഡ് ക്യാൻവാസ് ആകാം.
വേലി കർട്ടൻ പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നത് ഗതാഗതവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയും സുഗമമാക്കുന്നു. വേലി സ്ഥാപിക്കുന്നതും വളരെ ലളിതമാക്കുകയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അലങ്കാര സെക്ഷണൽ വേലികളുടെ മറ്റൊരു നേട്ടം കോട്ടേജിനുള്ളിലെ താഴ്ന്ന പുഷ്പ കിടക്കകളിൽ നിന്ന് അപ്രാപ്യമായ നാല് മീറ്റർ വേലികളിലേക്ക് ഉയരം ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.
ഒരു അലങ്കാര വേലിയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
സെക്ഷണൽ ഫെൻസിംഗിന്റെ പോസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങളിൽ, ഇത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
അത്തരമൊരു വേലിയിൽ കുറവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഇപ്പോഴും സാധ്യമാണ്:
- ആ അല്ലെങ്കിൽ മരം അപേക്ഷിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് വേലി ചെലവേറിയതാണ്.
- സത്യസന്ധമല്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങാനുള്ള സാധ്യതയാണ് മറ്റൊരു പോരായ്മ.
നിങ്ങൾ അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള സമീപനം സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്താൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വേലി യഥാർത്ഥത്തിൽ വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായിരിക്കും.
കോൺക്രീറ്റ് വേലി വിഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള രൂപവും പാറ്റേണും
ഉൽപാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വേനൽക്കാല കോട്ടേജുകൾക്കുള്ള വേലി പാനലുകൾ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കാം. അലങ്കാര വേലികൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമന്റ്, ശുദ്ധീകരിച്ച മണൽ, ചരൽ, ബലപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അലങ്കാര വേലി പാനലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മിക്കപ്പോഴും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് സിമന്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചായങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.
വിഭാഗങ്ങൾക്ക് വിവിധ ടെക്സ്ചറുകളും പാറ്റേണുകളും നൽകുന്ന പ്രത്യേക മോൾഡുകൾ-മെട്രിക്സുകളിൽ നേരിട്ടുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. വിഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഫോമുകൾ ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറുകളിൽ നിന്ന് വാങ്ങാം, ഓൺലൈനായി ഓർഡർ ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വ്യക്തിഗത സ്കെച്ച് അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.
അലങ്കാര വിഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഫോമുകളുടെ തരങ്ങൾ
കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകൾക്കുള്ള ഡൈകൾ വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കാം:
പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC)
ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് പിവിസി മെട്രിക്സാണ്.
അവ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകൾ നൽകുകയും അഗ്നിശമനവുമാണ്. അത്തരം ഫോമുകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന അഗ്നി സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളുള്ള മുറികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഫോമുകൾ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും നല്ല സേവന ജീവിതവുമുണ്ട് (അവയ്ക്ക് ഏകദേശം 100-150 ഉൽപാദന ചക്രങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയും).
അലങ്കാര വേലികളുടെ ഉത്പാദനം
അലങ്കാര വിഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുന്നതിലാണ്.
ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ
- കോൺക്രീറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ;
- കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;
- കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ;
- സിമന്റിനും മണലിനും വൈബ്രേറ്റിംഗ് അരിപ്പ;
- പൂർത്തിയായ വിഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഡ്രൈയിംഗ് ട്രേകൾ.
ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സ്കെയിലിൽ കോൺക്രീറ്റ് വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഇനം പൂപ്പൽ ഏറ്റെടുക്കൽ ആണ്. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈവിധ്യവും സാധാരണ അളവും ഉറപ്പാക്കാൻ അവയിൽ പലതും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അലങ്കാര വിഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ ഫോമുകൾ വാങ്ങാം, അവ വളരെ ചെലവേറിയതല്ല.
അലങ്കാര വിഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന ഉപകരണം വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ ആണ്. വൈബ്രേഷനുകളുടെ സഹായത്തോടെ, അച്ചുകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഒതുക്കപ്പെടുകയും വായു കുമിളകളും ശൂന്യതകളും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ സ്വന്തമായി വാങ്ങുകയോ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുകയോ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഇന്റർനെറ്റിൽ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിന്റെ റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താം.
കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ പോലെ ഇത് കാണപ്പെടുന്നു
കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന്റെ ഉപയോഗം മാനുവൽ മിക്സിങ്ങിന് അഭികാമ്യമാണ്, അതിൽ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് മണലും സിമന്റും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് അരിപ്പ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ചെറിയ വോള്യങ്ങൾക്ക്, ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകൊണ്ട് അരിച്ചെടുക്കാം. അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾ: 2,000,000 റുബിളിൽ നിന്ന്
തിരിച്ചടവ്: 24 മാസം മുതൽ
സ്വന്തം വീടുകളുടെ ഉടമകൾ, സ്വന്തം കെട്ടിടങ്ങൾ ഉള്ള കമ്പനികൾ, അവരുടെ സ്വകാര്യ പ്രദേശം എപ്പോഴും വേലി കെട്ടി. ഇത് ശാന്തതയെക്കുറിച്ചാണ്, കണ്ണുതുറക്കുന്ന കണ്ണുകളിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിന്റെ വികാരമാണ്. മികച്ച ഫെൻസിങ് രീതികളിൽ ഒന്ന് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് വേലികളാണ്.
ബിസിനസ് ആശയം
ടെംപ്ലേറ്റ് ഡിസൈനുകൾക്കനുസൃതമായാണ് കെട്ടിടങ്ങളുടെ വലിയൊരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ അവ ഒരേപോലെ കാണപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് വേലികൾ വേറിട്ടുനിൽക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്, ഒരു വസ്തുവിന് അതിന്റേതായ ശൈലിയും വ്യക്തിത്വവും നൽകുന്നു. കൂടാതെ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഗ്രേറ്റിംഗുകൾക്ക് ഇത് നല്ലൊരു ബദലാണ്: കോൺക്രീറ്റ് വിലകുറഞ്ഞതും ഫലകത്തിൽ നിന്നും തുരുമ്പിൽ നിന്നും അധിക പെയിന്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഡിമാൻഡ് ഉണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാണ്, മാത്രമല്ല, അത് നിരന്തരം വളരുകയാണ്. എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ് വേലി നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ട "കളിക്കാർ" ഒരു വശത്ത് കണക്കാക്കാം. മിക്കപ്പോഴും, മറ്റൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് (സ്ലാബുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ മുതലായവ) പുറമേ ഒരു വ്യക്തിഗത സ്കെച്ച് അനുസരിച്ച് വേലി നിർമ്മിക്കുന്നു.
വലിയ കമ്പനികൾ, എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് അറിയില്ല (ഒരുപക്ഷേ അവർ ഒരു ചെറിയ പ്രോജക്റ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല), മിക്കവാറും ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏർപ്പെടുന്നില്ല. ഓഫറുകളുടെ എണ്ണം കുറവായതിനാൽ കോൺക്രീറ്റ് വേലികൾക്കായി വാങ്ങുന്നവർ അധിക തുക നൽകണം.
താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയിലും നല്ല നിലവാരത്തിലും ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തിറക്കുന്നതോടെ, ഉപഭോക്താക്കൾ തന്നെ നിങ്ങളുടെ അടുക്കൽ വരും.
ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് വരുമാനം. ഭൂമി പ്ലോട്ടുകളും കമ്പനികളും മറ്റും ഉള്ള വീട്ടുടമസ്ഥരാണ് ക്ലയന്റുകൾ.
നടപ്പിലാക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്
ആദ്യം നിങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുകയോ വാങ്ങുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്:
- കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് 2 ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ;
- കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;
- ഘടകങ്ങൾ (മണൽ, സിമന്റ്) അരിച്ചെടുക്കാൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് അരിപ്പ;
- ഒരു കൂട്ടം രൂപങ്ങൾ;
- ഒഴിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിനുള്ള പലകകൾ.
ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലുകൾ അരിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ്: സിമന്റ്, മണൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അടിത്തറ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മുൻകൂർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് അരിപ്പ വാങ്ങുക - തുക ജോലിയുടെ പ്രതീക്ഷിച്ച അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻ-ലൈൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന്, യൂണിറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എണ്ണം 4 ആണ്. ഓർഡറിലെ ജോലിക്ക്, 2 കഷണങ്ങൾ മതിയാകും.
അടുത്ത ഘട്ടം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതമാണ്. ഇതിനായി അവർ പ്രത്യേക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ വാങ്ങുന്നു. ഭാഗ്യവശാൽ, വിപണി വ്യത്യസ്ത വില വിഭാഗങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ നിര വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
കൂടുതൽ - അവസാന ഘട്ടം - വേലി മൂലകങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ്, പാനലുകൾ. അവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതും നേരിയ ആഘാതത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താത്തതുമായിരിക്കണം. ബധിര രൂപങ്ങൾ ഓപ്പൺ വർക്കുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. രണ്ടാമത്തേത് വാങ്ങുന്നത് ചെലവേറിയ ബിസിനസ്സാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ.
ലോഞ്ച് നിർദ്ദേശം
- കുറഞ്ഞത് 300 ചതുരശ്ര അടി വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു പ്രദേശത്തിന്റെ തിരയലും വാടകയും. m - ഉത്പാദനത്തിനായി, പരിസരത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലിപ്പം 50 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ആണ്. m. വെയർഹൗസുകളുടെ സാന്നിധ്യം, സംഭരണ മേഖലകൾ എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്. വെയർഹൗസ് ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളും ചൂടാക്കണം.
- സ്റ്റാഫ് റിക്രൂട്ട്മെന്റ്. ഇതിന് കുറഞ്ഞത് 4 പേരെങ്കിലും എടുക്കും, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 2 പേർ. ഉത്പാദനക്ഷമത - 100-150 ചതുരശ്ര മീറ്റർ. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും മീറ്റർ വേലി.
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങൽ: സിമന്റ് ഗ്രേഡ് 500-ഡി 0, മണൽ, റൈൻഫോഴ്സിംഗ് വയർ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള കാഠിന്യത്തിനായി വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ. കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, നിറം ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഫേസഡ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കാം.
- നേരിട്ടുള്ള ഉൽപ്പാദനം (ഫ്ലോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ).
- നടപ്പിലാക്കൽ.
സാമ്പത്തിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ
ഏകദേശം (റൂബിളിൽ):
- വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങൽ - 1.7 ദശലക്ഷം;
- പ്രതിമാസ വാടകയും കൂലിയും - പരിസരത്തിന് 40,000, 600-650,000 - കൂലിപ്പണിക്കാർക്ക്;
- ഉപകരണങ്ങൾ - 300,000;
- പരസ്യവും പ്രമോഷനും - 50,000 മുതൽ.
ആകെ - 2.5 മുതൽ 3 ദശലക്ഷം വരെ
നിങ്ങൾ ഒരു വ്യക്തിഗത സംരംഭകനായി സ്വയം രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും ഒരു സഹായ സാമ്പത്തിക ഫണ്ടിന്റെ ലഭ്യതയെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അത് നിർബന്ധിത മജ്യൂറിന്റെ സാഹചര്യത്തിൽ ചിലവുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് ചെലവഴിക്കാം.
മികച്ച വരുമാനം ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ സാധനങ്ങൾക്കായി വിൽപ്പന ചാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ഫലപ്രദമായ പരസ്യ കാമ്പെയ്‌ൻ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുകയും കമ്പനികളുമായി മാത്രമല്ല, സ്വകാര്യ വ്യക്തികളുമായും നിരവധി കരാറുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുകയും വേണം.
ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും വിൽപ്പനയുടെയും ശരാശരി അളവുകൾക്കൊപ്പം, പ്രോജക്റ്റിന്റെ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് 3 വർഷമാണ്. വരുമാനം - പ്രതിമാസം 150 മുതൽ 300 ആയിരം റൂബിൾ വരെ.
ബിസിനസ്സ് അപകടസാധ്യതകളും ദോഷങ്ങളും
എല്ലാത്തരം ഉൽപ്പാദനവും പോലെ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത ജോലിയുടെ കാര്യത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് വേലി ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭാവമാണ്. വിപണിയിൽ ചെറിയ മത്സരമുണ്ട്, അത്തരമൊരു ഫലം ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയില്ല.
മൊത്തത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ബിസിനസ്സ് ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള നല്ല അവസരമാണിത്. നിങ്ങൾ ഒരു വരിയിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങേണ്ടതില്ല. ഇന്ന്, മറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ജനപ്രീതി നേടുന്നു - ബെഞ്ചുകൾ, തറക്കല്ലുകൾ മുതലായവ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപഭോക്താക്കളുടെ വലിയ വരവ് ഉറപ്പാക്കും.
വേലികൾ, അല്ലെങ്കിൽ അവയെ വേലി എന്നും വിളിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്തമാണ്. മരം, ലോഹം, മെഷ് ഘടനകൾ, കല്ല് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നാൽ അടുത്തിടെ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് കോൺക്രീറ്റ് അലങ്കാര വേലികളാണ്. ഈ മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ മോടിയും നിർമ്മാണക്ഷമതയും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നല്ല ഡിമാൻഡ് കണക്കിലെടുത്ത്, അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് വേലികളുടെ നിർമ്മാണം പല സംരംഭകർക്കും ലാഭകരമായ ബിസിനസ്സായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് വേലി: നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ
സ്വകാര്യ വീടുകളിലെ താമസക്കാർക്കിടയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജനപ്രീതി പ്രാഥമികമായി വേലികളുടെ കുറഞ്ഞ വിലയാണ്. കൂടാതെ, വിവിധ ടെക്സ്ചറുകളുടെയും ഡിസൈനുകളുടെയും സ്റ്റൈലിഷ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് വേലികളുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും വീടിന്റെ ഉടമസ്ഥാവകാശം കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കാം, മൊത്തത്തിലുള്ള ബാഹ്യഭാഗത്തേക്ക് വ്യക്തിത്വം കൊണ്ടുവരികയും ശൈലിക്ക് ഊന്നൽ നൽകുകയും ചെയ്യാം. ഈ എല്ലാ ഗുണങ്ങൾക്കും, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഘടനകളുടെ അപ്രസക്തത ചേർക്കണം. അവർക്ക് പ്രായോഗികമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ല, സംരക്ഷണവും അലങ്കാരവുമായ കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗം ആവശ്യമില്ല. അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് വേലികളുടെ ഉത്പാദനം ഒരു പ്രത്യേക ബിസിനസ്സായി നിലനിൽക്കാൻ അവകാശമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, പേവിംഗ് സ്ലാബുകൾ.
കോൺക്രീറ്റ് വേലി നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളും
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രാഥമികമായി കോൺക്രീറ്റ് വേലി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, പ്രവർത്തന മിശ്രിതം ശരിയായി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മണലും സിമന്റുമാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. മെഷ് 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത അരിപ്പയിലൂടെ അവ അരിച്ചെടുക്കുന്നു. പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, അരിപ്പയുടെ വൈബ്രേഷൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ യൂണിറ്റിന്റെ വില ഏകദേശം $ 500 ആണ്. പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ഉപകരണം മതിയാകും. ഭാവിയിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അത്തരം 4 മുതൽ 5 വരെ യൂണിറ്റുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ അടുത്ത ഘട്ടം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളിൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉത്പാദനമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ ഇന്ന് ഒരു വലിയ ശേഖരത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അവയുടെ വില ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് $ 370 ൽ ആരംഭിക്കുന്നു. പരമാവധി വലുപ്പം പ്രായോഗികമായി പരിധിയില്ലാത്തതാണ്, എന്നാൽ ശക്തമായ പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണത്തിന് ഏകദേശം $ 2,000 ചിലവാകും എന്ന് നമുക്ക് പറയാം. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 380 V വൈദ്യുതി വിതരണം ആവശ്യമാണ്. വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും കോൺക്രീറ്റിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഒരു സ്കിപ്പ് ഹോസ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം. ഈ അധിക സംവിധാനം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ
മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അത് ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപവും ഉപഭോക്താവിനോടുള്ള ആകർഷണവും അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രക്രിയയാണ്. ഭാവിയിലെ ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച് പകരുന്നതിനുള്ള അച്ചുകൾ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- ഒരു അന്ധമായ വേലിക്ക്;
- സുതാര്യമായ (ഓപ്പൺ വർക്ക്) ഉൽപ്പന്നത്തിന്.
ഈ തത്വമനുസരിച്ച് അവയുടെ വിലയും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ഡിസൈനുകൾക്ക് $ 345 ചിലവാകും, രണ്ടാമത്തേതിന് $ 30 കൂടുതലാണ്. മോൾഡുകൾ വാങ്ങുന്നത് നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തിന്റെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഭാഗമാണ്. ഒന്നാമതായി, ഒരു രൂപത്തിൽ മുപ്പത് മീറ്റർ വേലി ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ, അവ കുറഞ്ഞത് 5 വാങ്ങണം. രണ്ടാമതായി, ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭിരുചികളും മുൻഗണനകളും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് 30 തരം ബധിരരും സുതാര്യവുമായ വേലികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഓരോന്നും. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് തൂണുകൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ ആവശ്യമാണ്. സെക്ഷനുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ ഇരട്ടിയാണ് അവ വാങ്ങുന്നത്. പോസ്റ്റിനുള്ള ഒരു ഫോമിന്റെ വില കുറഞ്ഞത് $ 175 ആണ്.
അലങ്കാര വേലികൾ
മിശ്രിതം അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച ശേഷം, അത് ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് ടേബിളിൽ വയ്ക്കുന്നു. അവിടെ കോൺക്രീറ്റ് ബലമായി ഒതുക്കുന്നു. ടേബിളുകൾ $ 605 മുതൽ $ 1240 വരെയാണ്. മാത്രമല്ല, ബെൽറ്റുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ വില പരിധി സാധാരണമാണ്. നിങ്ങൾ വേലികളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു പട്ടിക പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടും, അതിനാൽ, വലിയ വോള്യങ്ങൾക്ക്, സ്പ്രിംഗുകളിൽ ഒരു ടേബിൾ വാങ്ങുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള കാഠിന്യത്തിനും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളും മോഡിഫയറുകളും മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ, അവർ മോൾഡിംഗ് ടേബിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ അച്ചിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സുഗമമാക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ വില $ 550 ആണ്.
