കെട്ടിട നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ കുറഞ്ഞത് അടിസ്ഥാന അറിവുള്ള ആർക്കും സ്വന്തം കൈകളാൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരമൊരു പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനാണ് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ. കുറഞ്ഞത് മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ കാറിന് മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു അഭയകേന്ദ്രമാണ് ഫലം.

ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിൽ, അതിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടും നെഗറ്റീവ് ആഘാതങ്ങൾ പരിസ്ഥിതിനിങ്ങൾക്ക് അതിനുള്ള അവസരം ലഭിക്കും സാങ്കേതിക പരിശോധനസുഖപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നന്നാക്കാനും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, സ്വന്തം കൈകളാൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ മാർഗങ്ങളിൽ ഒന്ന്. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ അത്തരം ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• സമ്പദ്. ഞങ്ങൾ ഇതിനകം പറഞ്ഞതുപോലെ, ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഒന്നാണ് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ വില;
• എളുപ്പം. ഈ മെറ്റീരിയലിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഭാരം ഉണ്ട്, ഇത് നിർമ്മാണം ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ആക്കുന്നു. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, ശക്തമായ ഒരു അടിത്തറ ആവശ്യമില്ല;
• ഉയർന്ന ശക്തി. അവയുടെ ഭാരം കുറവാണെങ്കിലും, അവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാരേജിന് അതിന്റെ ജോലി കൃത്യമായി നിർവഹിക്കുന്നതിന് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ശക്തമാണ്;
• കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത. സ്വയം ചെയ്യാവുന്ന ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജ് കാറിനും അതിന്റെ ഉടമയ്ക്കും നല്ല അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കും. എല്ലാത്തിനുമുപരി, അത് നന്നായി ചൂട് നിലനിർത്തും. പലപ്പോഴും അത്തരം കെട്ടിടങ്ങൾ അധികമായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല;
• ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ലാളിത്യം. കുറഞ്ഞ ഭാരം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. ഇതിന് കനത്ത ഉപകരണങ്ങളും ധാരാളം അധ്വാനവും ആവശ്യമില്ല.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയും ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും മൂലമാണ്. ഇതിന്റെ ഘടന സുഷിരമാണ്, എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ വായു കുമിളകൾ പരസ്പരം ഇടപഴകുന്നില്ല. ഇത് എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റിന് ഇല്ലാത്ത വളരെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ആഗിരണം നൽകുന്നു. ഇതുമൂലം, താപ ഇൻസുലേഷൻ, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ സൂചകങ്ങൾ എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ഈർപ്പം വളരെ ഉയർന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ പോലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു നേട്ടം കൂടിയുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്: നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ആവശ്യമില്ല ബാഹ്യ അലങ്കാരം. എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ്, നേരെമറിച്ച്, തുറന്നിടാൻ പാടില്ല, കാരണം അത് ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അതിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ഫലമായി വിള്ളൽ ഉണ്ടാകാം. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ അത്തരമൊരു പ്രശ്നം നേരിടുന്നില്ല.

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ - വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്ഗാരേജ് പോലുള്ള ഒരു കെട്ടിടത്തിന്.

ഒരു ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, 600x300x200 മില്ലീമീറ്റർ അളവുകളുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 200 അല്ലെങ്കിൽ 300 മില്ലീമീറ്റർ - ആവശ്യമുള്ള മതിൽ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ചൂടാക്കാത്ത ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മതിലുകൾക്ക് 200 മില്ലിമീറ്റർ മതിയാകും. കെട്ടിടം ചൂടാക്കിയാൽ, ചുവരുകളുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കാലാവസ്ഥയാണ്.

• ചുറ്റളവിന്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുക: (5+6)*2=22;
• ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക: 22/0.6=36.6;
• ആവശ്യമായ വരികളുടെ എണ്ണം ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു. ഗാരേജിന്റെ ഉയരം ബ്ലോക്കിന്റെ ഉയരം കൊണ്ട് ഹരിക്കുക: 3/0.3=10 വരികൾ;
• മുഴുവൻ ഗാരേജിനും എത്ര ബ്ലോക്കുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കണക്കാക്കാം: 37 * 10 = 370 കഷണങ്ങൾ.

കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ഗേറ്റുകളും ജനലുകളും സൂചിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അവ കണക്കിലെടുക്കാൻ മറക്കരുത്. മതിൽ കനം 200 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, 1 m² കൊത്തുപണിക്ക് ഏകദേശം 6 ബ്ലോക്കുകൾ എടുക്കുന്നു. ഓപ്പണിംഗുകളുടെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, എത്ര ബ്ലോക്കുകൾ അമിതമാകുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗേറ്റുകൾക്കും വിൻഡോകൾക്കും, 40-50 ബ്ലോക്കുകൾ കുറയ്ക്കണം. മൊത്തത്തിൽ, ഈ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ഗാരേജിന് ഏകദേശം 300-320 ബ്ലോക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഏത് വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഒരു ഗാരേജിനായി ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് എളുപ്പത്തിൽ കണക്കാക്കാൻ ഈ സ്കീം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രധാനം! നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ദുർബലമാണെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക, അതിനാൽ ഗതാഗതത്തിലും ജോലിയിലും ഒരു പോരാട്ടം സാധ്യമാണ്. നിങ്ങൾ സീമുകളും കണക്കിലെടുക്കണം. അതിനാൽ, ഏകദേശം 5% മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചതിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് നിങ്ങളുടെ ആശയം നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഏതൊരാളുടെയും ഹൃദയത്തിൽ വിജയകരമായ നിർമ്മാണംനന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രോജക്റ്റ് കിടക്കുന്നു.

പദ്ധതി

ഭാവി നിർമ്മാണത്തിന് കൃത്യമായ ആസൂത്രണം ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെയും സാമ്പത്തിക സമ്പാദ്യത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനമാണ് പദ്ധതി.

കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രൊഫഷണലുകളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിലൂടെയോ ഒരു ഗാരേജ് പ്രോജക്റ്റ് വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലി സ്വതന്ത്രമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ആഗ്രഹങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കാനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന രീതിയിൽ പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട ചോദ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

• നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാഴ്ച ദ്വാരം ആവശ്യമുണ്ടോ?
• നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിലവറ ആവശ്യമുണ്ടോ?
• സാധനസാമഗ്രികൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഗാരേജിൽ സൂക്ഷിക്കുമോ?
• ഗാരേജിൽ ഒരു ജോലിസ്ഥലം ഉണ്ടോ?

ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, പ്രോജക്റ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിങ്ങൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ തരം ഫൗണ്ടേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കെട്ടിടത്തിന്റെ ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക. സാധാരണ, ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജുകൾക്ക് സാധാരണയായി 3x3x6 അളവുകൾ ഉണ്ട്. തയ്യാറായ ഓപ്ഷനുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോജക്ടുകൾനിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രത്യേക സൈറ്റുകളിൽ ഇന്റർനെറ്റിൽ കണ്ടെത്താനാകും.

ഫൗണ്ടേഷൻ

നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒരു പ്രധാന ഘടകം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാരേജിനുള്ള അടിത്തറയാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് താരതമ്യേന ചെറിയ ഭാരം ഉണ്ട്. അതിനാൽ, അവർക്ക് ശക്തമായ അടിത്തറ ആവശ്യമില്ല. എന്നാൽ അതിന്റെ സൃഷ്ടി ഇപ്പോഴും പരമാവധി ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഭാവി കെട്ടിടത്തിന്റെ ശക്തി, വിശ്വാസ്യത, ഈട് എന്നിവ അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടിത്തറയുടെ ജോലി മാർക്ക്അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ, ഭാവിയിലെ ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിന്റെ കോണുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് ഓടിക്കേണ്ട കുറ്റികൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. അപ്പോൾ കുറ്റികൾ പിണയുന്നതുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം. കയറുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ കർശനമായി 90º ആയിരിക്കണം. കൂടാതെ മാർക്ക്അപ്പ് പ്രോജക്റ്റ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കണം.

നിങ്ങൾ സൈറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഭാവി ഗേറ്റുകൾ തുറക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വിലയിരുത്തുക. ഗേറ്റ് തുറക്കുന്നിടത്ത് തടസ്സങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്.

മാർക്ക്അപ്പ് വിജയകരമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പോകാം.

ഈ മൂലകത്തിന്റെ തരം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്. വസ്തുക്കളുടെ ഭാരം കൂടാതെ, മണ്ണിന്റെ ഗുണങ്ങളാൽ ഇത് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ആവശ്യത്തിന് സാന്ദ്രമാണെങ്കിൽ, ഭൂഗർഭജലം 2 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കിടക്കുന്നുവെങ്കിൽ, 0.5 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ മതിയാകും.മണ്ണ് ഉയരുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

പ്രധാനം! ഒരു കാഴ്ച ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, മോണോലിത്തിക്ക് അടിത്തറ ഇനി ആവശ്യമില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ആഴത്തിലുള്ള ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് ഉണ്ടാക്കണം.

സൃഷ്ടിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഗണിക്കുക സ്ട്രിപ്പ് അടിസ്ഥാനം 0.8 മീറ്ററിൽ:

• അടയാളപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച്, 800 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും 350 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ഒരു തോട് കുഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
• ലെവൽ ചെയ്ത് അടിഭാഗം ടാമ്പ് ചെയ്യുക;
• ചരലും മണലും കൊണ്ട് ഒരു തലയണ നിർമ്മിക്കുക. ടാമ്പ്;
• ഫോം വർക്ക്, റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക;
• അതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് പരിഹാരം ഒഴിക്കാം.

അടിസ്ഥാനം മതിയായ ശക്തി നേടണം. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു മാസമെടുക്കും. നിങ്ങളുടെ ഭാവി ഗാരേജിന് ഒരു കാഴ്ച ദ്വാരമുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ സമയം അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ചെലവഴിക്കാം.

നിർമ്മാണത്തിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടം മതിലുകളാണ്. അടിത്തറ ശക്തമായതിനുശേഷം മാത്രമേ അവ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് ജോലി നടത്തുന്നത്:

• ആദ്യ ബ്ലോക്കുകൾ കോണുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• അവർക്കിടയിൽ ഒരു കയർ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു;
• കൂടുതൽ മുട്ടയിടുന്നത് ഒരു കയറിൽ നടത്തുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സീമുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഓരോ അടുത്ത വരിയും ബ്ലോക്കിന്റെ മധ്യഭാഗം രണ്ട് താഴത്തെ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമിൽ വീഴുന്ന തരത്തിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബ്ലോക്കുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു നീണ്ട വശംമതിൽ സഹിതം;
• ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിൽ, ഗേറ്റിന്റെ മുകളിലെ ബീം സീമുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്;
• ഫ്ലോർ ബീമിന്റെ തലത്തിൽ, ബ്ലോക്കുകൾ മാറ്റാതെ കൊത്തുപണി നടത്തുന്നു.

പ്രധാനം! നിങ്ങളുടെ ഭാവിയിലെ ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിന്റെ മേൽക്കൂര മെലിഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ചരിവുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് പിന്നിലെ മതിൽ 1 റണ്ണിംഗ് മീറ്ററിന് 5 സെന്റീമീറ്റർ ചരിവ് കണക്കുകൂട്ടൽ.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ മുറിച്ചാണ് ചരിവ് നടത്തുന്നത്. ഇത് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഗേബിളുകൾ എങ്ങനെ അടയ്ക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നോ ലൈനിംഗിൽ നിന്നോ കൊത്തുപണികളാകാം.

മിക്കപ്പോഴും, ഒരു ലളിതമായ ഗാരേജ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ നമ്മുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗാരേജിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഓപ്ഷൻ മേലിൽ സാധ്യമല്ല, കാരണം നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ അത്തരമൊരു രൂപകൽപ്പനയുടെ തീവ്രതയെ ചെറുക്കണമെന്നില്ല. സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ പോകുമ്പോൾ ഒരു ഷെഡ് മേൽക്കൂര പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. നുരയെ ബ്ലോക്ക് പദ്ധതികൾ കൂടെ കഴിയും ഗേബിൾ മേൽക്കൂര.

ഒരു പിച്ച് മേൽക്കൂര സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഗണിക്കുക:

• മതിലിന്റെ നീളം 200-250 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ബീമുകൾ ഓരോ 800 മില്ലീമീറ്ററിലും മേൽക്കൂരയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചുവരുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;
• താഴെ നിന്ന്, 40 മില്ലീമീറ്റർ ബോർഡുകൾ കർശനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ബോർഡുകളിൽ 10 സെന്റീമീറ്റർ മടക്കി അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ആകാം;
• സിമന്റ്-മണൽ സ്‌ക്രീഡ് ഇൻസുലേഷനിലേക്ക് കടക്കുന്നു നേരിയ പാളി 3 മൈൽ വരെ;
• സ്ക്രീഡ് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അത് ദ്രാവക ബിറ്റുമിനസ് മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം;
• തുടർന്ന്, ഫ്യൂസിംഗ് വഴി കെട്ടിടത്തിലുടനീളം, താഴത്തെ പോയിന്റിൽ നിന്ന് റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തുണിത്തരങ്ങൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

അങ്ങനെ, നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയവും ശക്തവുമായ മേൽക്കൂര ലഭിക്കും. ഒരു വിസർ നിർമ്മിക്കാൻ മാത്രമേ ഇത് ശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൂലയിൽ നിന്ന് സ്വയം ഉണ്ടാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങാം.

ഗേറ്റ്സ്

മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗേറ്റിന്റെ ഉപകരണത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിശ്വസനീയമായ ഗേറ്റുകൾ കൊത്തുപണിയിൽ നിർമ്മിക്കണം. സ്വന്തം കൈകളാൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗേറ്റ് ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു വീഡിയോ മിക്കപ്പോഴും പരമ്പരാഗതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു സ്വിംഗ് ഗേറ്റ്. നിങ്ങൾക്ക് ചെലവുകുറഞ്ഞതും വിശ്വസനീയവുമായ ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ ഈ ഓപ്ഷൻ അനുയോജ്യമാണ്. അത്തരം ഗേറ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടുത്തുന്നു:

• ഗേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഫൗണ്ടേഷനിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി ഇടുക. റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്;
• ഒരു ഗേറ്റ് ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കി 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 40 സെന്റീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള 4 കഷണങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക.
• ഗേറ്റ് ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പെയിന്റ് ചെയ്ത് പ്രൈം ചെയ്യുക;
• ലെവലും പ്ലംബും പരാമർശിച്ച് ഗേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് മരം ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗേറ്റ് ശരിയാക്കാം.

വിശ്വസനീയമായ ഗേറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ് ഉറച്ച അടിത്തറ. അതിനാൽ, ഗേറ്റിന് മുകളിൽ ഒരു ബീം ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗേറ്റിനേക്കാൾ ഓരോ വശത്തും 200 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ളതായിരിക്കണം.

പ്രധാനം! നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൽ ഒരു രണ്ടാം നില ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, കെട്ടിടത്തിന്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ പിടിക്കാൻ ഒരു കവചിത ബെൽറ്റ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചൂടാക്കൽ

ഗാരേജ് ഇൻസുലേഷൻ വിവേകത്തോടെ ചെയ്യണം. അകത്തും പുറത്തും താപനില വ്യത്യാസം 5ºC കവിയാൻ പാടില്ല, അതിനാൽ കാർ ഘനീഭവിക്കില്ല. അതിനാൽ, വെന്റിലേഷനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയും പുറത്തുനിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷൻ നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഗാരേജ് ഇൻസുലേഷനായി ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്:

• സ്റ്റൈറോഫോം;
• ധാതു കമ്പിളി;
• ഗ്ലാസ് കമ്പിളി.

അവ ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. മികച്ച ഓപ്ഷൻ ബസാൾട്ട് മിനറൽ കമ്പിളിയാണ്, ഇത് കെട്ടിടത്തിന്റെ മികച്ച ശബ്ദ, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു. എന്നാൽ ഇൻസുലേഷനായി ഏറ്റവും ലളിതവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ ഓപ്ഷൻ നുരയെ ഇൻസുലേഷൻ ആണ്. ഇത് ഇതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

• താഴെ നിന്ന് ഡോവലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു മരപ്പലകപ്ലേറ്റുകളുടെ ആദ്യ നിര സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• സ്ലാബിന്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഒരു നോച്ച്ഡ് ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിലാണ് പ്ലേസ്മെന്റ് നടത്തുന്നത്;
• പ്ലേറ്റുകൾ കർശനമായി അമർത്തണം. പശ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ അധികമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• നുരയെ വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം. അതിനാൽ, അത് ഉറപ്പിച്ച പാളി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ഒരു പാളി മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്ലേറ്റുകൾ പശയുടെ കട്ടിയുള്ള പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ അവ ഓവർലാപ്പിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ച മെഷ്;
• പശ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പ്ലാസ്റ്ററും ഫേസഡ് പെയിന്റും ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്കറിയാം. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് വാങ്ങാം, എന്നാൽ അവയുടെ വില മുഴുവൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും വിലയുടെ ഏകദേശം 30% ആയിരിക്കും. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഗാരേജിന്റെ സ്വതന്ത്ര നിർമ്മാണത്തിന് എത്രമാത്രം വിലവരും എന്നതിനെക്കുറിച്ച്, ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ പറയും.

നിങ്ങൾക്ക് പണം ലാഭിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കണം. അത്തരം ഒരു ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളിൽ ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്ന ഒന്നാണ് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ വില. കൂടാതെ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ചെറിയ ഭാരം കാരണം, അടിത്തറയിൽ കാര്യമായ സമ്പാദ്യം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിന്റെ ചെലവ് സാധാരണയായി എല്ലാ നിർമ്മാണ ചെലവുകളുടെ മൂന്നിലൊന്ന് വരും. കൂടാതെ, നിങ്ങൾ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളും കനത്ത ഉപകരണങ്ങളും വാടകയ്ക്കെടുക്കേണ്ടതില്ല. "നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര ചിലവാകും?" എന്ന ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകുന്നതിന്. നിർമ്മാണത്തിന്റെ എല്ലാ വ്യവസ്ഥകളും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം, അതായത്:

• ആവശ്യമായ അടിത്തറയുടെ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രദേശം;
• പ്രോജക്റ്റ് സവിശേഷതകൾ;
• ഒരു കാഴ്ച ദ്വാരത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം;
• ഇൻസുലേഷന്റെ ആവശ്യകത മുതലായവ.

ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും അത്തരം നിരവധി സൂക്ഷ്മതകൾ ഉണ്ടാകാം, അവയെല്ലാം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വിലകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അത്തരം നിർമ്മാണത്തിന്റെ വിലയെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യത്തിന് വീഡിയോകളും നിർദ്ദേശങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ഉത്തരം നൽകില്ല. എന്നാൽ ഏകദേശ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇപ്പോഴും പേരിടാം.

അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ. മതിൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ വില m³-ന് ഏകദേശം 2400-2900 റുബിളാണ്. നിങ്ങൾ ഗാരേജിനുള്ളിൽ പാർട്ടീഷനുകളും കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളും ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പാർട്ടീഷൻ ബ്ലോക്കുകളും ആവശ്യമാണ്, അതിന്റെ വില m³ ന് 2750-2850 ആണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഡെലിവറി ചെലവും ഗതാഗതത്തിലും ജോലിയുടെ പ്രകടനത്തിലും മെറ്റീരിയലിന്റെ തകർച്ചയും പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.
• മറ്റ് വസ്തുക്കൾ: സിമൻറ് - 50 കിലോയ്ക്ക് ഏകദേശം 200 റൂബിൾസ്, മണൽ - m³ ന് ഏകദേശം 180 റൂബിൾസ്, ചരൽ, തകർന്ന കല്ല് - ഏകദേശം 1150, m³ ന് 1190 റൂബിൾസ്, തടി - ലീനിയർ മീറ്ററിന് 14 റൂബിൾസിൽ നിന്ന്.

“നിങ്ങൾ തന്നെ ചെയ്യൂ ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജ്” - പണം ലാഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർ ഈ സ്വഭാവമുള്ള വീഡിയോകൾ പലപ്പോഴും കാണാറുണ്ട്, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന കുറച്ച് പോയിന്റുകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടുത്തുന്നു:

• കിഴിവുള്ള സീസണിൽ സാധനങ്ങൾ വാങ്ങുക. മിക്ക നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കും ശൈത്യകാലത്ത് വലിയ വിലക്കിഴിവ്;
• കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ ഒഴിവാക്കുക. ഗാരേജിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയില്ലാതെ ചെയ്യാൻ തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒതുക്കമുള്ള മണ്ണ് അത്തരമൊരു കെട്ടിടത്തിന് മതിയാകും;
• ഒരു സാമ്പത്തിക ക്ലാഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക. ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജ് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്താൽ മതിയാകും;
• കാഴ്ച ദ്വാരം ഒഴിവാക്കുക. ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാർ നന്നാക്കുന്നതിൽ ശരിക്കും പ്രൊഫഷണലായി ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന കാർ ഉടമകളുടെ യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്.
• മണ്ണ് അനുവദിക്കുന്നത്രയും അടിത്തറയിൽ സംരക്ഷിക്കുക. സാധ്യമെങ്കിൽ, പൈലുകളിലോ തൂണുകളിലോ ഒരു അടിത്തറ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുകളിലുള്ള നുറുങ്ങുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു!

നിലവിൽ ഒരു ഗാരേജ് വാങ്ങാൻ മെനക്കെടാതെ കാറുകൾ മുറ്റത്ത് സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഫാഷനായി മാറിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, എല്ലാ കാർ ഉടമകളും ഈ പ്രവണത ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. ഒരു വ്യക്തി തന്റെ വാഹനം പരിപാലിക്കുകയും കുറഞ്ഞത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സ്വന്തമായി നടത്തുകയും ചെയ്താൽ, ഒരു ഗാരേജ് ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. കൂടാതെ, കാർ, നിരന്തരം തെരുവിലായിരിക്കുമ്പോൾ, മഴ, കാറ്റ്, തുടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷ ഘടകങ്ങളുമായി നിരന്തരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. സൂര്യപ്രകാശം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ.

അവയിൽ ഓരോന്നിന്റെയും ആഘാതം കാർ നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, അത് ഉരുക്കായാലും പ്ലാസ്റ്റിക്കായാലും. മെറ്റൽ നിർമ്മാണങ്ങൾഅതേ സമയം, അവർ സജീവമായി തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രമേണ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കാറിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു.

അതിനാൽ, വിവേകമതികളായ കാർ ഉടമകൾ കാർ ഗാരേജിൽ ഇടാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, അവിടെ അത് "ജോലിയിൽ നിന്ന് വിശ്രമിക്കുക" മാത്രമല്ല, സർവീസ് ചെയ്യുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉടമയുടെ ആത്മാവ് ശാന്തമാകും വാഹനംപൂട്ടിയിട്ടിരിക്കുന്നു.

ഓരോ വ്യക്തിക്കും ഒരു മൂലധന ഗാരേജ് വാങ്ങാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പലരും സ്വന്തമായി നിർമ്മാണം ഏറ്റെടുക്കുന്നു. ആസൂത്രണ ഘട്ടത്തിൽ, ഭാവി ഗാരേജിന്റെ മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് പ്രധാന പ്രശ്നം. ഇവിടെയുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നത്ര വിശാലമല്ല, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും പരിഗണിക്കാവുന്ന നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്: ഇവ ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ്, മരം, ബ്ലോക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയാണ്.

ചെറിയ മൂലകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കൊത്തുപണിയുടെ ഉയർന്ന വിലയും ആപേക്ഷിക സങ്കീർണ്ണതയും കാരണം ഇഷ്ടിക പലപ്പോഴും ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഗാരേജ് വളരെ വിശ്വസനീയമായിരിക്കും, എന്നാൽ അതിന്റെ നിർമ്മാണം സ്വന്തമായി ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകളുടെയോ ബ്ലോക്കുകളുടെയോ ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പകരും മോണോലിത്തിക്ക് മതിലുകൾസാമ്പത്തികമായും തൊഴിൽ ചെലവിന്റെ കാര്യത്തിലും ഇത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.

ഒരു തടി ഗാരേജ് ഉടനടി അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു - വളരെ കത്തുന്ന ഒരു ഓപ്ഷൻ, പ്രത്യേകിച്ചും ഗ്യാസോലിനും എണ്ണയും ഇല്ലാതെ ഒരു കാറിന്റെ പ്രവർത്തനം അസാധ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ.

ഏറ്റവും മികച്ചതും യഥാർത്ഥവുമായ ഓപ്ഷൻ സ്വയം ഉദ്ധാരണംവലിയ വസ്തുക്കൾ അവശേഷിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമില്ലാതെ നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മൂന്ന് പ്രധാന ഓപ്ഷനുകളിൽ വിപണിയിലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ ബ്ലോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്: സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ, ഗ്യാസ് ബ്ലോക്കുകൾ. സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ ഈർപ്പം ഭയപ്പെടുന്നു, ഗ്യാസ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് കൂടുതൽ തുറന്ന സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ ഒരു വലിയ എണ്ണം അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളാൽ വേർതിരിച്ചറിയുന്ന നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കൂടുതൽ വിശദമായി പരിഗണിക്കണം.

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ

അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളിലെ വായുസഞ്ചാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പവും നീരാവി ആഗിരണവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഗാരേജുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള യൂട്ടിലിറ്റി, റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന നുരയെ കോൺക്രീറ്റ്, 600 × 300 × 200 മില്ലീമീറ്റർ വശങ്ങളുള്ള ഒരു സാധാരണ സമാന്തരപൈപ്പുള്ള മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ജ്യാമിതികളുടെ ഘടകങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു.

ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന ജ്യാമിതീയ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലോക്ക് ഘടനകളുടെ മുട്ടയിടുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

വിൽപ്പനയിൽ ഇരട്ട അരികുകളുള്ള ബ്ലോക്കുകളും ബ്ലോക്കുകളും ഉണ്ട്, അവയുടെ അറ്റത്ത് തോപ്പുകളും വരമ്പുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.

എല്ലാ ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും അവയുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബ്ലോക്കുകൾ ഇവയാണ്:

• താപ ഇൻസുലേഷൻ - D400-D500 എന്ന ബ്രാൻഡ് ഉണ്ട്, അവ വളരെ ശക്തവും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമല്ല, അതിനാൽ, തുറന്ന പ്രവൃത്തികൾഅനുയോജ്യമല്ലാത്ത;
• ഘടനാപരവും താപ ഇൻസുലേഷനും - ഗ്രേഡുകൾ D600-D1000, ഇത് ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും താപ ഇൻസുലേഷനായും ഉപയോഗിക്കാം;
• ഘടനാപരമായ - ഗ്രേഡുകൾ D1100-D1200, ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു വിവിധ ഡിസൈനുകൾ, എന്നാൽ അവയുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കുറയുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവ ഒരു ഇഷ്ടികയുടെ ഇരട്ടി ഉയരത്തിലാണ്.

ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

• നുരയെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണത്തെ സുഗമമാക്കുകയും ഒരു പൂർണ്ണമായ അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണം കൈകാര്യം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആഴമില്ലാത്ത ഫൗണ്ടേഷൻ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.
• ബ്ലോക്കുകളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും അവയുടെ വലിയ വലിപ്പവും മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുകയും വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• മെറ്റീരിയൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്.
• ഫോം കോൺക്രീറ്റിന്റെ അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങൾ തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാതെ തന്നെ സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ഉയർന്ന അടിത്തറമറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന്.
• പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടകൾ മുറിക്കാനും തുരക്കാനും മില്ലെടുക്കാനും കഴിയും.
• പോറസ് മെറ്റീരിയൽ ശബ്ദത്തെ നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
• ബ്ലോക്കുകൾ വളരെ ചുരുങ്ങുന്നില്ല, അതിനാൽ ഗാരേജിന്റെ ബാഹ്യ അലങ്കാരം 3-4 ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ ചെയ്യാം.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ പോരായ്മകൾ അവയുടെ ഗുണങ്ങളുടെ അനന്തരഫലമാണ്:

• നേരിയ പോറസ് മെറ്റീരിയലിന് ഇപ്പോഴും ഒരു ബാഹ്യ ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്, അത് അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ കുറഞ്ഞത് കെട്ടിടം പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
• ഓരോ ഫാസ്റ്റനറും നുരയെ കോൺക്രീറ്റിൽ നന്നായി പിടിക്കില്ല. ശരിയാണ്, വിൽപ്പനയിൽ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും അനുയോജ്യമായ ഡോവലുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി ആഗ്രഹിക്കുന്നത് വളരെയധികം അവശേഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ കാർ ഭാഗങ്ങളുടെ നാശത്തിന് സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാതിരിക്കാൻ ഗാരേജിൽ വെന്റിലേഷൻ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അതിനാൽ, മികച്ച മെറ്റീരിയൽഗാരേജ് D600-D800 ബ്രാൻഡിന്റെ ഘടനാപരവും ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളായിരിക്കും. അവയാണ് വ്യത്യസ്തമായത് ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻഒരു ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും.

നിങ്ങൾക്ക് ഗാരേജ് ചൂടാക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ വശത്ത് ബ്ലോക്കുകൾ ഇടാം - 300 മില്ലിമീറ്റർ, അങ്ങനെ മതിലുകളുടെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മറ്റൊരു വഴിക്ക് പോകാമെങ്കിലും: 300 × 400 × 600 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ വാങ്ങുക.

ജോലി ക്രമം

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കാതെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കരുത്.

മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ജോലി ശരിയായി ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും:

• ഒരു ഗാരേജ് പദ്ധതിയുടെ വികസനം. കാണാനുള്ള ദ്വാരമില്ലാതെ ലളിതമായ ഒരു നില ഗാരേജാണ് നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം വരച്ച പ്ലാനിലേക്ക് സ്വയം പരിമിതപ്പെടുത്താം. ഗാരേജ് രണ്ട് നിലകളുള്ളതോ കാണാനുള്ള ദ്വാരവും നിലവറയുമുള്ളതാണെങ്കിൽ, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്രോജക്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കപ്പെടും.
• ഭാവി കെട്ടിടത്തിന്റെ അടിത്തറ, ഗേറ്റുകൾ, മതിലുകൾ, നിലകൾ, മേൽക്കൂര എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകത കണക്കാക്കൽ.
• മെറ്റീരിയലുകളുടെ വാങ്ങൽ.
• ഒരു അടിത്തറ പണിയുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലും ഒരു വീക്ഷണ ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപകരണങ്ങളിലും പലപ്പോഴും ജോലികൾ നടക്കുന്നു.
• കെട്ടിടത്തിന്റെ മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കലും ഗേറ്റ് സ്ഥാപിക്കലും.
• മേൽക്കൂര ഇൻസ്റ്റലേഷൻ.
• വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണം, പുറത്തും അകത്തും മതിൽ അലങ്കാരം.
• ഗാരേജിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ - ഷെൽഫുകൾ ഉറപ്പിക്കുക, ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചും മറ്റ് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ അടിത്തറയുടെയും മേൽക്കൂരയുടെയും തരത്തിൽ പ്രശ്നം ഉടനടി പരിഹരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മാണം

ഫൗണ്ടേഷന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് നിർമ്മാണത്തിനായി അനുവദിച്ച പ്രദേശത്തെ മണ്ണിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രാഥമിക വിവരങ്ങളെങ്കിലും വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇവ ശക്തമായ വരണ്ട മണ്ണാണെങ്കിൽ, ആഴം കുറഞ്ഞ ഫൗണ്ടേഷൻ ടേപ്പിന്റെ ഉപകരണത്തിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം പരിമിതപ്പെടുത്താം. മണ്ണ് നനഞ്ഞതും കുതിച്ചുയരുന്നതുമായിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു പൈൽ-സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കുറ്റി, ചരട് എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ ഫൗണ്ടേഷന്റെ അച്ചുതണ്ടുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, എല്ലാ കോണുകളുടെയും നേർരേഖ പരിശോധിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ജോലി ആരംഭിക്കാം.

ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നത്:

• ഭാവി കെട്ടിടത്തിന്റെ പരിധിക്കകത്ത്, നിങ്ങൾ ഏകദേശം 700 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു തോട് കുഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിന്റെ വീതി ഗാരേജ് മതിലുകളുടെ വീതി 200-300 മില്ലീമീറ്റർ കവിയണം.
• തോടിന്റെ അടിഭാഗം 100 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള മണൽ പാളി കൊണ്ട് മൂടുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കുകയും വേണം.
• അപ്പോൾ ഒരു ചരൽ പാളി സമാനമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
• അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, ഫോം വർക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. അതിന്റെ ഉയരം തറനിരപ്പിന് മുകളിലുള്ള അടിത്തറയുടെ ഉയരം കണക്കിലെടുക്കണം, സാധാരണയായി 150-200 മില്ലിമീറ്റർ. അടിത്തറയുടെ മുകളിലെ കട്ടിന്റെ തിരശ്ചീന തലം വളരെ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ തുടർന്നുള്ള മുട്ടയിടുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമാണ്.
• ഫോം വർക്കിനുള്ളിൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി നിർമ്മിക്കണം, അങ്ങനെ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അരികുകൾ ഫോം വർക്കിന്റെ മതിലുകൾക്ക് മുകളിൽ വരുന്നു.
• അതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബെൽറ്റ് മൌണ്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി ഇത് 4-6 ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഒരു ദീർഘചതുരത്തിന്റെ വശങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഒപ്പം ജമ്പറുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• അടിത്തറ പകരുന്നതിന്, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡത്തിന്റെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കണം.
• അടുത്തതായി, കോൺക്രീറ്റിന് ആവശ്യമായ ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനം 3-4 ആഴ്ച നിൽക്കണം.
• അതിനുശേഷം, അടിസ്ഥാനം മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ ബിറ്റുമിനസ് മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിക്കൊണ്ട് വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു തിരശ്ചീന വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് എന്ന നിലയിൽ, 1 അല്ലെങ്കിൽ 2 ലെയറുകളിൽ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ ഐച്ഛികം കുറച്ചുകൂടി സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ മഞ്ഞ് ഹീവിംഗ് ശക്തികളുടെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് അടിത്തറയുടെ സംരക്ഷണം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ജോലി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു:

• ആദ്യ ഓപ്ഷന് സമാനമായി, നിങ്ങൾ ഒരു തോട് കുഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• ഗാരേജിന്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും അതിന്റെ അടിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ ആഴം പ്രദേശത്തെ മണ്ണിന്റെ സീസണൽ ഫ്രീസിംഗിന്റെ ആഴം കവിയണം. കിണറുകളുടെ വ്യാസം കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രില്ലേജിന്റെ വീതിയുടെ മൂന്നിലൊന്നെങ്കിലും ആയിരിക്കണം. ഗാരേജിന്റെ എല്ലാ കോണുകളിലും ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യണം, ചുവരുകളുടെ നീളത്തിൽ അവ 100-120 സെന്റിമീറ്റർ അകലെ പോകുന്നു.
• ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻറ് പൈപ്പുകൾ ദ്വാരങ്ങളിൽ അടിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കണം.
• തുടർന്ന്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾ 2-3 കഷണങ്ങളായി കിണറുകളിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. തണ്ടുകളുടെ ഉയരം അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രില്ലേജിന്റെ തലത്തിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം.
• പിന്നെ അവർ ഫോം വർക്ക് ഇട്ടു, ഫൗണ്ടേഷൻ ടേപ്പിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കൂട്ടിൽ മൌണ്ട് ചെയ്യുക.
• ഇതിനുശേഷം, ദ്വാരങ്ങൾ, തുടർന്ന് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുന്നു.

ശക്തി നേടിയ ശേഷം, അടിസ്ഥാനം വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യുന്നു.

മോണോലിത്തിക്ക് സ്ലാബ്- വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം-പൂരിത മണ്ണിൽ ഒരു അടിത്തറ പണിയുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. കിണർ കുഴിക്കാതിരിക്കാൻ ഈ ഓപ്ഷൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി, ഗാരേജിന്റെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും ഒരു ആഴമില്ലാത്ത കുഴി വലിച്ചുകീറി, ഫോം വർക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കുഴിയുടെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കൂട്ടിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലാബ് ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഗാരേജിന്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളെ നിലത്ത് സംഭവിക്കുന്ന രൂപഭേദങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

തറഗാരേജിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മറ്റൊന്ന് മുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാം തറ. അടിത്തറ കെട്ടിപ്പടുക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, തറയിൽ ഒഴിക്കുന്നത് മതിലുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷമുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പമാണ്. തറയ്ക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ചരൽ ആവശ്യമാണ് മണൽ തലയണ, അതിനോടൊപ്പം കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ള ഒരു ഉറപ്പിച്ച സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ കാറിന്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്.

ആവശ്യമെങ്കിൽ കാഴ്ച ദ്വാരം, പിന്നെ അടിത്തറ പകരുന്ന ഘട്ടത്തിൽ കുഴിച്ച് സജ്ജീകരിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്. കുഴിയുടെ വീതി കുറഞ്ഞത് 90-100 സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, ആഴം ഏകദേശം 180 സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, ചുവരുകൾ ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് വയ്ക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പല ഘട്ടങ്ങളിലായി കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുക, ഫോം വർക്ക് മുകളിലേക്ക് നീക്കുക.

കുഴിയുടെയും ഫോം വർക്കിന്റെയും മതിലുകൾക്കിടയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തണം.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗേറ്റിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അവ ഇതിനകം തയ്യാറാണെങ്കിൽ, ശരിയാക്കാൻ തടി സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അവ ഉടനടി സ്ഥാപിക്കാം.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഘടനയുടെ ലംബതയും തിരശ്ചീനതയും നിരീക്ഷിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഗേറ്റും തുടർന്നുള്ള കൊത്തുപണിയും തമ്മിലുള്ള വിശ്വസനീയമായ ബന്ധം ഉറപ്പാക്കാൻ, 50 സെന്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള ലംബമായ ബലപ്പെടുത്തൽ കഷണങ്ങൾ അവയുടെ പോസ്റ്റുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അത് കൊത്തുപണിയിൽ ഉൾച്ചേർക്കും. തണ്ടുകൾ ഉയരത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം, അങ്ങനെ അവ ബ്ലോക്കുകളുടെ വരികൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകളിലേക്ക് കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി വീഴുന്നു.

ഗേറ്റ് ഇതുവരെ തയ്യാറായിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അവർക്ക് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു തുറക്കൽ അവശേഷിപ്പിക്കണം.

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾക്ക് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ആരംഭിക്കാം:

• ഫൗണ്ടേഷന്റെ കാപ്പിലറി ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്കുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ആദ്യ വരി വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ വരി എപ്പോഴും കിടക്കുന്നു സിമന്റ് മോർട്ടാർ. മുട്ടയിടുന്നത് കോണുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, വളരെ മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു ഉയര്ന്ന സ്ഥാനം. കോണുകൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, കോർണർ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ നീട്ടിയിരിക്കുന്ന ചരടുകളുടെ സഹായത്തോടെ കൊത്തുപണി ലെവൽ പരിശോധിക്കുന്നു. അവയെല്ലാം ഒന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം തിരശ്ചീന തലം.
• മോർട്ടാർ സജ്ജീകരിച്ചതിനുശേഷം, ബ്ലോക്കുകളുടെ ആദ്യ നിരയെ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബലപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകളുടെ സഹായത്തോടെയോ അല്ലെങ്കിൽ വരികൾക്കിടയിലുള്ള ലായനിയിൽ ഒരു റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് വെച്ചോ ആണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. 8 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്ററോളം ആഴത്തിലുള്ള ബ്ലോക്കുകളിൽ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കണം, തുടർന്ന് പൊടി വൃത്തിയാക്കി പകുതി ബിൽഡിംഗ് ഗ്ലൂ നിറയ്ക്കണം. അതിനുശേഷം, 300-400 മില്ലീമീറ്റർ അടുത്തുള്ള വടികളുടെ ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് തോപ്പുകളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൊത്തുപണിയുടെ കോണുകളിൽ, ബാറുകൾ 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ വളയുന്നു, ഇത് അടുത്തുള്ള മതിലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, സ്ട്രോബുകൾ കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു, അത് ബ്ലോക്ക് ഉപരിതലത്തിന്റെ തലത്തിലേക്ക് നിരപ്പാക്കുന്നു.

• പെർലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബിൽഡിംഗ് ഗ്ലൂ അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് അടുത്ത വരികൾ സ്ഥാപിക്കാം. സീമുകൾ വളരെ നേർത്തതാക്കാൻ പശ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - 3 മില്ലീമീറ്റർ, ഇത് ഗാരേജിന്റെ താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. പശ തയ്യാറാക്കുന്നത് അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി നടത്തണം. അധികം മിക്സ് ചെയ്യരുത് പശ പരിഹാരം, പൂർത്തിയായ രൂപത്തിൽ, പശയുടെ ആയുസ്സ് പരിമിതമാണ്. മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കലിനായി പെർലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അതിന്റെ താപ ചാലകത കുറയ്ക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പരിഹാരത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം ഇപ്രകാരമാണ്: മണലിന്റെ 1 ഭാഗം: സിമന്റിന്റെ 1 ഭാഗം: പെർലൈറ്റിന്റെ 1 ഭാഗം.
• സീമുകളുടെ ഡ്രസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് മുട്ടയിടുന്നത്. ഉയരത്തിൽ തൊട്ടടുത്തുള്ള വരികളിലെ മൂലകങ്ങളുടെ ഓഫ്സെറ്റ് കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, അത് ബ്ലോക്കിന്റെ പകുതി നീളം ആകുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്.
• ഓരോന്നും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അടുത്ത വരികൊത്തുപണിയുടെ ഉപരിതലം തുല്യതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും മുഴകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഒരു പ്ലാനർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഉപരിതലം പൊടിക്കുകയും വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പശയുടെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• ബ്ലോക്കുകൾക്ക് മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പശ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കണം - രണ്ട് ലംബ തിരശ്ചീനം. ബ്ലോക്കുകളിൽ നാവും ഗ്രോവ് ലോക്കുകളും സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പശ ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു.
• ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ഓരോ ബ്ലോക്കും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, കൈകൊണ്ട് അമർത്തി അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുന്നു. പുറത്തുവരുന്ന പശ ഉടൻ നീക്കം ചെയ്യുകയും മതിൽ ഉപരിതലത്തിൽ സീമുകൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• 1-ഉം 2-ഉം വരികൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം ഓരോ 4 വരികളിലും കൊത്തുപണി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. കൂടാതെ, ജാലകങ്ങൾക്ക് കീഴിലും വാതിലിനും വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾക്കും മുകളിലുള്ള ജമ്പറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥലത്തും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു.
• ജമ്പറുകൾ തന്നെ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം ആകാം - അനുയോജ്യമായ വീതിയുള്ള ഒരു ചാനലിൽ നിന്ന്.
• മതിലുകളുടെ മുകളിലെ കട്ടിനോടൊപ്പം ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് റൈൻഫോർസിംഗ് ബെൽറ്റ് ഒഴിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്, ഇത് കെട്ടിടത്തിന് അധിക ശക്തി നൽകും. മരം റാഫ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലൈറ്റ് ഷെഡ് മേൽക്കൂര ആസൂത്രണം ചെയ്താൽ, കോൺക്രീറ്റ് ബെൽറ്റ് ഒഴിവാക്കാം. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മരം മൗർലാറ്റുകൾക്കുള്ള പിന്തുണയായി വർത്തിക്കും.

മേൽക്കൂരയുടെ വശത്ത് നിന്ന്, ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മുഴുവൻ പോയിന്റും നഷ്ടപ്പെടും.

സീലിംഗ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും കനംകുറഞ്ഞ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ഇതിനായി മികച്ചത്:

• വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്;
• ധാതു കമ്പിളി;
• സ്ലാഗ്.

എ.ടി ഈ കാര്യംമിക്കപ്പോഴും മൌണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് പിച്ചിട്ട മേൽക്കൂരഅസംഘടിത ഡ്രെയിനേജിനൊപ്പം. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് അവസരവും ആഗ്രഹവും ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ കഴിയും ഗേബിൾ മേൽക്കൂരഅത് കൂടുതൽ രസകരമായി തോന്നുന്നു.

പരന്ന മേൽക്കൂരയ്ക്കായി, ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ നേർത്ത ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിനകം അതിൽ അവർ മൃദുവായ മേൽക്കൂര ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഒരു ഗേബിൾ മേൽക്കൂര നിർമ്മിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചാൽ, അങ്ങനെ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽനിങ്ങൾക്ക് പീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം: സ്ലേറ്റ്, മെറ്റൽ ടൈലുകൾ, സോഫ്റ്റ് ടൈലുകൾ.

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് അവരെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

പുറത്ത് ഇത് ചെയ്യാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്:

• പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്;
• ഫേസഡ് പെയിന്റ്സ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗ്;
• ടൈലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സൈഡിംഗ്;
• കർട്ടൻ മതിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

അകത്ത് നിന്ന്, ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, എന്നിരുന്നാലും ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മറയ്ക്കാം.

ഗാരേജിലെ എയർ എക്സ്ചേഞ്ച് ലളിതമായ പ്രകൃതിദത്ത വായുസഞ്ചാരത്തിന്റെ ഉപകരണമാണ് നൽകുന്നത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഒന്ന് തറനിരപ്പിൽ, രണ്ടാമത്തേത് - സീലിംഗ് ഏരിയയിൽ.

എതിർ ഭിത്തികളിൽ എയർ വെന്റുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഡാംപറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെന്റിലേഷൻ ഗ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ മൂടേണ്ടതുണ്ട്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഗാരേജിലെ എയർ എക്സ്ചേഞ്ചിന്റെ തീവ്രത മാറ്റാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

സാധ്യമെങ്കിൽ, വെന്റിലേഷൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ, ഗാരേജിൽ വേഗത്തിൽ വായുസഞ്ചാരം നടത്താൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് ഓണാക്കാം.

അധിക സാമഗ്രികൾക്കും സേവനങ്ങൾക്കുമായി അമിതമായി പണം നൽകാതിരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ സ്വയം കാർ നന്നാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഗാരേജിൽ ഒരു വ്യൂവിംഗ് ഹോൾ പോലുള്ള അനാവശ്യ ഓപ്ഷനുകൾ നൽകരുത്; നിലവറകൾ - നിങ്ങൾ അത് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ "വെറും", ചെലവേറിയ ബാഹ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ - അവസാനം, നിങ്ങൾക്ക് ചുവരുകളുടെ ഒരു ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൽ നിർത്താനും കുമ്മായം ഉപയോഗിച്ച് വെളുപ്പിക്കാനും കഴിയും.

അങ്ങനെ, നിർമ്മാണം ഒരു നില ഗാരേജ്നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ചെയ്യാം. നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് നിലകളുള്ള ഒരു കെട്ടിടം നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, മിക്കവാറും നിങ്ങൾക്ക് സഹായികളോ പ്രൊഫഷണലുകളുടെ സേവനമോ ആവശ്യമാണ്.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഹൈടെക് ആധുനിക മെറ്റീരിയലുമാണ്. ഒരു ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക കഴിവുകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഘട്ടം ഘട്ടമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്

ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച് താങ്ങാനാവുന്ന വിലയും കുറഞ്ഞ ഭാരവും കാരണം നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. അവസാനത്തെ സവിശേഷത ഒരു അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു (ഗാരേജിന്റെ ചെറിയ പിണ്ഡം കാരണം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നേരിയ അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കാം).

അതേ സമയം, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് വളരെ മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ. എല്ലാവരുടെയും മാസ്സ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾഅത് ഉറപ്പായും ഗാരേജിൽ നിലനിൽക്കും.

പട്ടിക: നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ അളവുകൾ

4 പ്രധാന തരം നുരകളുടെ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു:

1. D150-D400 ഗ്രേഡുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ - 150 മുതൽ 400 കിലോഗ്രാം / മീ 3 വരെ സാന്ദ്രതയുള്ള ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ. ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഗ്രേഡ് D400 - B0.5-B0.75 മുതൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, അത്തരം നുരകളുടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി 9 കിലോ / സെന്റിമീറ്റർ 3 ആണ്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിന്റെ ഇഫക്റ്റുകൾക്കായുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ മുകളിലുള്ള ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല;
2. ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ D500-D900, 500-900 kg / m 3 സാന്ദ്രത, ഘടനാപരമായതും ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗും ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. D500 മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി 13 കിലോഗ്രാം / സെന്റീമീറ്റർ 3 ആണ്. D600 - ശക്തി 16 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2, D700 - ശക്തി 24 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2, D800 - ശക്തി 27 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2, D900 - ശക്തി 35 കി.ഗ്രാം / സെ.മീ 2;
3. ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗ്രേഡുകൾ D1000-D1200, സാന്ദ്രത 1000-1200 kg / m 3 ഘടനാപരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ശക്തി D1000 - 50 kg / cm 2, D1100 - 64 kg / cm 2, D1200 - 90 kg / cm 2;
4. 1300-1600 കിലോഗ്രാം / മീ 3 സാന്ദ്രതയുള്ള ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗ്രേഡുകൾ D1300-D1600 ഘടനാപരമായി പോറസായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അവ ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇക്കാരണത്താൽ അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ GOST- ൽ മാനദണ്ഡമാക്കിയിട്ടില്ല.

ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാതാവ് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം ശക്തി സൂചികയ്ക്ക് വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ, സിമന്റിന്റെയും ഫില്ലറിന്റെയും ബ്രാൻഡ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ മൈനസുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്

ഏതാണ് മികച്ചതെന്ന് പലപ്പോഴും വാദിക്കാറുണ്ട് - നോൺ-ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ് ഫോം ബ്ലോക്കുകൾ. നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മാത്രം പ്രശംസിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഒപ്പം ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾവളരെ സാമ്യമുള്ളത്. കൂടാതെ, തീർച്ചയായും, അവയ്ക്കും മറ്റുള്ളവർക്കും പ്ലസുകളും മൈനസുകളും ഉണ്ട്.

ഓട്ടോക്ലേവ് ചെയ്യാത്ത നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ പോസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾ

• ഉയർന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ ശേഷി. ഇഷ്ടികപ്പണിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ചാലകത ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ മതിലിന് സമീപം 3 മടങ്ങ് കുറവാണ്. ഈ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച്, ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ അവയ്ക്ക് പിന്നിലല്ല;
• ചെറിയ പിണ്ഡം - വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ 2.5 മടങ്ങ് കുറവാണ്. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റിന്റെ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഏകദേശം ഒരേ പിണ്ഡമുണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, ഓട്ടോക്ലേവ് ചെയ്യാത്തതും ഓട്ടോക്ലേവ് ചെയ്തതുമായ ബ്ലോക്കുകൾ ലോഡുചെയ്യാനും ദീർഘദൂരങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാനും കൊത്തുപണി ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്. ശക്തമായ അടിത്തറയില്ലാതെ കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കുകയും നിർമ്മാണം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ഉയർന്ന ശക്തി. D900-നേക്കാൾ ഉയർന്ന ബ്രാൻഡിന്റെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ കഴിയും ചുമക്കുന്ന ചുമരുകൾ 3 നിലകൾ വരെ. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക്, ശക്തി അല്പം കൂടുതലാണ്;
• മികച്ച മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം. മെറ്റീരിയലിന്റെ പോറസ് ഘടന നന്നായി സംരക്ഷിക്കുന്നു ആന്തരിക സ്ഥലംകുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നിന്നുള്ള മുറികൾ. ഭിത്തികൾ മരവിപ്പിക്കൽ സാധ്യമായതിനാൽ, ആന്തരിക ഘടനയിൽ മരവിപ്പിക്കുന്ന ഈർപ്പത്തിന്റെ വികാസത്തിന് മതിയായ ഇടമുണ്ടെന്ന വസ്തുത കാരണം ബ്ലോക്കുകൾ പൊട്ടുന്നില്ല;
• ഉയർന്ന അഗ്നി പ്രതിരോധം. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റിനും ഫോം ബ്ലോക്കിനും കുറഞ്ഞത് 4 മണിക്കൂറെങ്കിലും തീജ്വാലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഇത് പ്രായോഗികമായി പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും - അയയ്ക്കുക ഗ്യാസ് ബർണർബ്ലോക്കിൽ, പിന്നിലേക്ക് നോക്കുക. സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബ്ലോക്കുകൾ പൊട്ടുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യില്ല;
• ബയോസ്റ്റബിൾ, പരിസ്ഥിതി മെറ്റീരിയൽ. കാലക്രമേണ, ബ്ലോക്കുകൾ വഷളാകുന്നില്ല, അഴുകുന്നില്ല. അവയിൽ വിഷ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ മോശമാണ്. ഓട്ടോക്ലേവിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നുരയെ സമയത്ത്, കുമ്മായം, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ ചെറിയ കണങ്ങൾ പരസ്പരം ഇടപഴകുകയും ഹൈഡ്രജൻ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അത് ചെറിയ അളവിൽ പുറത്തുവിടും. ഫോം കോൺക്രീറ്റിന് ഈ മൈനസ് ഇല്ല; നുരയെ ഏജന്റുകൾ (പ്രോട്ടീൻ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക്) ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കില്ല. കൂടാതെ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ തികച്ചും ഇറുകിയതാണ് - അവയുടെ ഘടനയിൽ അവ നുരയെ തരികൾ പോലെയാണ്;
• എന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണം. നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ നേരിട്ട് കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കാം - നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാത്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. സമർപ്പിക്കുക കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുകംപ്രസ്സറിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ഹോസ് വഴി ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ എത്തിക്കുക. എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഒരു ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുവായി മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് മതിൽ പകുതി ഇഷ്ടികയായി മടക്കിക്കളയാം, മറുവശത്ത്, ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡ്രൈവ്‌വാളിന്റെ ഷീറ്റുകൾ അകലത്തിൽ ശരിയാക്കുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഇടം നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം. പരമ്പരാഗത ഇൻസുലേഷൻ മുട്ടയിടുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ചെലവും കുറഞ്ഞ സമയമെടുക്കും;
• പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പം. മെറ്റീരിയലിൽ സ്ട്രോബുകളും ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, നിങ്ങൾ വലിയ ശാരീരിക പരിശ്രമങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതില്ല;
• സമാന വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ വില. സാധാരണയായി, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, ഒരു ഇഷ്ടികയുടെ വിലയുടെ ചെലവ് വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നു. ഒരു കനംകുറഞ്ഞ (വിലകുറഞ്ഞ) അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ചെറുതായിരിക്കും. ഇത് പലപ്പോഴും നിർണ്ണായക ഘടകമാണ്;
• മികച്ച ഈർപ്പം പ്രതിരോധം. മെറ്റീരിയലിന്റെ സീൽ ചെയ്ത സെല്ലുകൾക്ക് നന്ദി ഇത് കൈവരിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ബ്ലോക്കുകളിൽ (ചാനലുകൾ ഉള്ളവയിൽ), ഈർപ്പം പ്രതിരോധം വളരെ കുറവാണ്, ചാനലുകളിലൂടെയുള്ള ഈർപ്പം ഈ വസ്തുവിനെ വേഗത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ സീൽ ചെയ്ത സെല്ലുകൾ ജലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോലും പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ദോഷങ്ങൾ

• കൊത്തുപണി സമയത്ത്, ഉയർന്ന ഈർപ്പം കാരണം ഗണ്യമായ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു, മതിലിന് 1 മീറ്ററിൽ 1-3 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ കഴിയും. ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് കോമ്പോസിഷനിൽ ധാരാളം വെള്ളം ചേർത്താലോ അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ (നിർമ്മാണത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ) ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നാണ് കൊത്തുപണി നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. അവ നന്നായി കഠിനമാക്കുന്നതിന്, ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് കുറഞ്ഞത് ഒരു മാസമെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിനെ നേരിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിരുത്തരവാദപരമായ നിർമ്മാതാക്കൾ അത് ചെയ്യുന്നില്ല സാങ്കേതിക ആവശ്യകത. ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് (ഓട്ടോക്ലേവ്) ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഈ ദോഷം ഇല്ല - ഈ മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങലിന് വിധേയമല്ല. ഇക്കാരണത്താൽ, ഗ്യാസ് സിലിക്കേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ മുൻകരുതലുകൾ പ്രയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
• ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ഒരു ചെറിയ കഴിവുണ്ട്, ഇത് നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകളുടെ ഉപരിതലം അധികമായി പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റിനായി ഒരു വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ മറയ്ക്കാം, അവയെ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഒരു മുൻഭാഗം സ്ഥാപിക്കുക;
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും ഇത് അരികുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് കൊണ്ടുപോകുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മടക്കുകയും വേണം, ശരീരത്തിൽ ബൾക്ക് ബ്ലോക്കുകൾ നിറയ്ക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതേ സമയം, നുരയെ ബ്ലോക്കിന്റെ ചെറിയ പിണ്ഡം അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, സാധ്യമായ കേടുപാടുകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു;
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ സ്ക്രൂകൾ, ഡോവലുകൾ, നഖങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല - അവ വീഴുന്നു. ഫോം കോൺക്രീറ്റിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ എബിസി പ്ലാസ്റ്റിക് ത്രെഡുള്ള ഒരു പ്രത്യേക നോസൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഒരു സ്ക്രൂ നോസലിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. വുഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചുവരിൽ ഒരു ദ്വാരം തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അത് വൃത്തിയാക്കുകയും ഒരു സ്ക്രൂ ഉള്ള ഒരു നോസൽ അതിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മൗണ്ടിംഗ് രീതി നിങ്ങളെ സുരക്ഷിതമായി ഷെൽഫുകളോ ക്യാബിനറ്റുകളോ തൂക്കിയിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ സവിശേഷതകൾ

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് വാങ്ങുമ്പോൾ, അനുരൂപതയുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക

ആദ്യം, ഫോം ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാതാവിന് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, GOST ന്റെ ആവശ്യകതകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡെലിവറി നിബന്ധനകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. പരമാവധി വിവരങ്ങൾ പൊതുസഞ്ചയത്തിലാണെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവിന് മറയ്ക്കാൻ ഒന്നുമില്ല, അവൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ. വലിയ, വിശ്വസനീയമായ സ്ഥാപനങ്ങൾ അതാണ് ചെയ്യുന്നത്. ചെയ്തത് നല്ല നിർമ്മാതാവ്നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ മേഖലകളുണ്ട് (കുറഞ്ഞത് 180 മീ 2 ആവശ്യമാണ്), അവിടെ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സൗകര്യപ്രദമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത മേൽക്കൂര ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും വേണം.

നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ വില വളരെ പ്രധാനമാണ് - ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡിന്റെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ശരാശരി മാർക്കറ്റ് വില കണ്ടെത്തുക. നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട് - ഒരുപക്ഷേ അവർ നിങ്ങൾക്ക് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ബ്ലോക്കുകൾ വിൽക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണ്.

പ്രധാനം! ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാതാവ് തന്റെ ലോ-ഗ്രേഡ് ബ്ലോക്കുകൾ ഘടനാപരമായവയായി ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, അവ ഒരു "പ്രത്യേക" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, അത്തരമൊരു നിർമ്മാതാവിനെ നിങ്ങൾ വിശ്വസിക്കരുത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രത്യേക പാചകക്കുറിപ്പുകളൊന്നും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. അത്തരം ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ വിശ്വസനീയമായ ഗാരേജ് പോലും സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല - ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ ഗ്രേഡുകൾ നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക - ബ്ലോക്കുകൾ വെളുത്തതായിരിക്കരുത്. സാങ്കേതികവിദ്യകൊണ്ട് അത് അസാധ്യമാണ്. അവയുടെ നിറം ചാരനിറമാണ്, വർണ്ണ വൈവിധ്യം അസ്വീകാര്യമാണ്.

ബ്ലോക്കുകളുടെ സെല്ലുകൾ അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക - അവ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈർപ്പം വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യാപിക്കും. ബ്ലോക്ക് (അനുമതിയോടെ) തകർക്കുക, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഘടന സമാനമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക. സാധാരണ സെല്ലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ്, ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ളിലെ വിള്ളലുകളോ ചിപ്പുകളോ അസ്വീകാര്യമാണ്.

സൗകര്യപ്രദമായ കൊത്തുപണി മതിലുകൾക്കായി, നിങ്ങൾ വലതുവശത്ത് ബ്ലോക്കുകൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപം- ഇത് പരിശോധിക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്ക് മറ്റൊന്നിൽ വയ്ക്കുക, അവയെ കുലുക്കുക, ബ്ലോക്കുകളുടെ എല്ലാ 4 വിമാനങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക - ദോഷം ഒരു വശത്ത് മാത്രമേ കാണാൻ കഴിയൂ. തുടർന്ന്, ഇത് നിങ്ങളെ കുഴപ്പത്തിലാക്കുകയും ജോലിയിൽ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

നിർമ്മാണം കഴിഞ്ഞയുടനെ നിങ്ങൾ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ വാങ്ങിയെങ്കിൽ, കൊത്തുപണികൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്. അവർക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തി 28 ദിവസത്തിന് മുമ്പുള്ളതല്ല. ഇക്കാരണത്താൽ, വാങ്ങിയ ബ്ലോക്കുകളെ വെയിലിൽ നിന്നും മഴയിൽ നിന്നും മറച്ച് 2-3 ആഴ്ച വരെ ചെറുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഒരു പ്രോജക്റ്റും ചെലവ് എസ്റ്റിമേറ്റുകളും തയ്യാറാക്കുന്നു

ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു വർക്കിംഗ് ഡ്രാഫ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുക, സൈറ്റിന്റെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തുക. മണ്ണിന്റെയും ആഴത്തിന്റെയും തരം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഭൂഗർഭജലം- നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ അടിസ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഗ്രാഫിക്സ് എഡിറ്ററിലോ പെൻസിലുകളും പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് വരയ്ക്കാം. കെട്ടിടത്തിന്റെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമായ എല്ലാ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിലവറയും കാണാനുള്ള ദ്വാരവും ആവശ്യമുണ്ടോ, ഗാരേജിൽ എത്ര കാറുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സംഭരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഷെൽവിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടോ? എന്തെങ്കിലും ജോലിസ്ഥലം ആവശ്യമുണ്ടോ?

ഒരു പാസഞ്ചർ കാർ ഉൾക്കൊള്ളാൻ, 3.5-4 മീറ്റർ വീതിയും 5-6 മീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിച്ചാൽ മതിയാകും. നിങ്ങൾക്ക് ഡിസൈൻ പരിജ്ഞാനം തീരെ ഇല്ലെങ്കിലോ നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലെങ്കിലോ, നോക്കൂ പൂർത്തിയായ പദ്ധതികൾനിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾക്ക് അവിടെ കണ്ടെത്താൻ കഴിഞ്ഞേക്കും.

കണക്കുകൂട്ടല്

ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിന്റെ മതിലുകളുടെ കനം അറിയുമ്പോൾ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ആരംഭിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് 30 സെന്റിമീറ്റർ മതിൽ കനം ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ 20 സെന്റിമീറ്ററിന് തുല്യമായ ഉയരവും 60 സെന്റിമീറ്റർ നീളവും എടുക്കുന്നു. അത്തരം ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം 1 മീ 2 ൽ ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുകയും അതിന്റെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചുവരുകൾ (ജാലകങ്ങളുടെയും ഗേറ്റ് തുറക്കുന്നതിന്റെയും അളവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നമ്പർ ബ്ലോക്കുകൾ - നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫലം.

ഒരു കാറിനുള്ള ഗാരേജിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകൾ 3.5 x 6 മീ ആണ്, എന്നാൽ ഈ വലുപ്പം വ്യവസ്ഥകളും ചുമതലകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. 1 മീ 2 ന് ആവശ്യമായ ഫോം ബ്ലോക്കിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ക്യുബിക് മീറ്റർ മെറ്റീരിയലിൽ നിങ്ങൾക്ക് ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാം. ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങാൻ ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും (പാലറ്റുകൾ 0.9 മീ 3 അല്ലെങ്കിൽ 1.8 മീ 3 ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്).

ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ - അടിത്തറ പകരുമ്പോൾ ഫോം വർക്കിനായി;
• മുൻകൂട്ടി വേർതിരിച്ച നാടൻ മണൽ, സിമന്റ് M400 - ഗാരേജ് തറയുടെ അടിത്തറയ്ക്കും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഈ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്;
• 12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ അടിത്തറയുടെ ബലപ്പെടുത്തൽ സൃഷ്ടിക്കുക;
• ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ;
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പശ;
• 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളും ഐ-ബീമുകളും - ഒരു മേൽക്കൂര സൃഷ്ടിക്കാൻ;
• മേൽക്കൂരയുടെ താപ ഇൻസുലേഷനായി, നിങ്ങൾക്ക് വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ബാക്ക്ഫിൽ ഉപയോഗിക്കാം;
• റൂബറോയിഡ് - മേൽക്കൂരയ്ക്കും ഫൗണ്ടേഷൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനും ആവശ്യമാണ്;
• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, ടിൻ ബക്കറ്റുകൾ, കോരിക, ട്രോവൽ, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, തൊട്ടി.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഫൗണ്ടേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ

ഒരു ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മൊത്തം ബജറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫൗണ്ടേഷന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെട്ടിടത്തിന്റെ അടിത്തറയുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണം അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും ഗാരേജിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച അടിത്തറയുടെ തരം ബാധിക്കുന്നു മൊത്തം ചെലവുകൾനിർമ്മാണത്തിനായി. ഉദാഹരണത്തിന്, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഘടനയ്ക്കായി നിങ്ങൾ ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഭാരം കുറഞ്ഞതായി മാറും, അതിൽ നിന്ന് കനത്ത ലോഡ് ഉണ്ടാകില്ല, ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറയ്ക്ക് അധിക ചിലവ് ആവശ്യമാണ്.

മികച്ച ഓപ്ഷൻ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ ആയിരിക്കും - അത്തരമൊരു ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഏത് കോണിൽ നിന്നും നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗാരേജ് ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും

നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ള ഏത് കോണിൽ നിന്നും നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങാം. വാങ്ങിയ നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് മതിലുകൾക്കൊപ്പം നീളമുള്ള വശത്ത് സ്ഥാപിക്കണം - ഈ രീതിയിൽ നിങ്ങൾ നിർമ്മാണം വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

കോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അധിക പ്രത്യേക ബ്ലോക്കുകൾ നിങ്ങൾക്ക് വാങ്ങാം. അവർ മുട്ടയിടുന്നത് വളരെ ലളിതമാക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് കോണുകളിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപരിതലം വിന്യസിക്കേണ്ടതില്ല. ബ്ലോക്കുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, ഒരു പ്രത്യേക ഗ്ലൂ അല്ലെങ്കിൽ മണൽ-സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുക. പശ ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ തടയുന്നതാണ് നല്ലത് - ഇത് താപ ഇൻസുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വ്യക്തിഗത കൊത്തുപണി മൂലകങ്ങളെ നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

കൊത്തുപണിയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം.ആദ്യം, ഗാരേജിന്റെ കോണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, കുറ്റികളുടെയും ഒരു ചരടിന്റെയും സഹായത്തോടെ മതിലുകളുടെ ചുറ്റളവ് അടിച്ചുമാറ്റുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

കൊത്തുപണിയുടെ രണ്ടാം ഘട്ടം.അനുയോജ്യമായ ഏതെങ്കിലും കോണിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക. കോർണർ ബ്ലോക്ക് പരിഹരിച്ചു - മതിലിന്റെ നീളത്തിൽ ഒരു വരി ഇടുക. മറ്റൊരു കോർണർ ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു - രണ്ടാമത്തെ മതിലിന്റെ ഒരു വരി നിറച്ചു. ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്ഥാനം നിരന്തരം നിയന്ത്രിക്കുക. 2 വരി ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ശേഷം, വരികൾക്കിടയിൽ ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഇടുക. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഗേറ്റ് ഫ്രെയിം ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ബ്ലോക്കുകളുടെ വരികൾക്കിടയിലുള്ള ലായനിയിൽ മെറ്റൽ വടി ഇടാൻ മറക്കരുത്. ഒരു തുടക്കക്കാരന് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യം ഗേറ്റ് ഓപ്പണിംഗിനും മുൻവശത്തെ മതിലിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള കൊത്തുപണികൾക്കും മുകളിൽ ഒരു ലിന്റൽ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഓപ്പണിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം ഗേറ്റിന് മുകളിൽ ഒരു ഐ-ബീം ഇടുക എന്നതാണ്, അതിൽ ഇതിനകം തന്നെ മുൻവശത്തെ മതിലിന്റെ മുകളിലെ ബ്ലോക്കുകൾ ഇടുക. I-beam ന്റെ അറ്റങ്ങൾ ചുവരുകളിൽ കുറഞ്ഞത് 20 സെന്റീമീറ്ററോളം വരുന്ന വിധത്തിൽ വയ്ക്കുക.

കൊത്തുപണിയുടെ മൂന്നാം ഘട്ടം.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ഗേറ്റ് ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 5 സെന്റിമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഷെൽഫുകളുള്ള ഒരു മൂലയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പൂർത്തിയായ ഫ്രെയിം ഭിത്തിയിലേക്ക് തുറക്കുന്ന ഗേറ്റിലേക്ക് മുറുകെ പിടിക്കുക, കൊത്തുപണിയിൽ മുൻകൂട്ടി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തണ്ടുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്ത് ഒരു സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക.

കൊത്തുപണിയുടെ നാലാം ഘട്ടം.മതിലുകൾക്ക് മുകളിൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഇടുക, ആ സമയത്ത് നിങ്ങൾ ഇതിനകം തന്നെ ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിനുള്ള മേൽക്കൂരയുടെ തരം തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഗാരേജ് മേൽക്കൂര

ഒരു പിച്ച് മേൽക്കൂര നിർമ്മിക്കാനുള്ള എളുപ്പവഴി

മിക്കപ്പോഴും അവർ ഗാരേജുകൾക്കായി ചെയ്യുന്നു. ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളതാണ്, പുതിയ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അത്തരമൊരു രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അതിനുള്ള മതിലുകൾ ഗാരേജിന്റെ പിന്നിലെ മതിലിലേക്ക് ഒരു ചരിവോടെ സ്ഥാപിക്കണം.

ഭിത്തിയുടെ ഓരോ മീറ്ററിനും, അതിന്റെ ഉയരം 5 സെന്റീമീറ്റർ കുറയ്ക്കണം.അത് സ്വയം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം നുരയെ തടയാനും ട്രിം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, അത് ഒരു ലളിതമായ സോ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് ദിശയിലും മുറിക്കാൻ കഴിയും.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ മുട്ടയിടുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ

• നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള പ്രത്യേക പശയുടെ ഒരു പരിഹാരം ഒരു ലംബമായ അരികിൽ പൊതിഞ്ഞ് ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പരത്തുകയും 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു സീം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ആദ്യ നിര ഒരു സീലിംഗ് മാസ്റ്റിക്കിൽ സ്ഥാപിക്കണം, ആദ്യം തിരശ്ചീന ഉപരിതലം പരത്തുക, അതിനുശേഷം - ബ്ലോക്കിന്റെ ലംബ തലം;
• ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബ്ലോക്കുകൾ പ്ലെയിൻ വെള്ളത്തിൽ ചെറുതായി നനയ്ക്കുന്നു;
• ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, കൊത്തുപണികൾ പ്രീ-ടെൻഷൻ ചെയ്ത ചരടും കെട്ടിട നിലയും ഉപയോഗിച്ച് നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കണം;
• ഉപരിതലത്തിന്റെ സാധ്യമായ വികലങ്ങൾ ഉടനടി ഇല്ലാതാക്കണം;
• മതിലിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കൊത്തുപണിയുടെ പ്രാരംഭവും അവസാനവുമായ വരി കൊത്തുപണിയിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് ബാറുകൾ സ്ഥാപിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു - ഇത് മതിലുകൾ വളയുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയും;

ഷീറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഏത് സാഹചര്യത്തിലും നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് മതിലുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കണം

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം.. ഇത് ആവശ്യമില്ലെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയൽ വിൽപ്പനക്കാരെ വിശ്വസിക്കരുത് - അവർ നിങ്ങളോട് ധൈര്യത്തോടെ കള്ളം പറയുന്നു. കാറ്റ്, ശീതകാല മഞ്ഞ്, വേനൽക്കാല ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ ആഘാതം എല്ലാ സമയത്തും സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത നുരയെ കോൺക്രീറ്റിനെ നശിപ്പിക്കും. അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പാളി എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റർ (മിനറൽ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ) അല്ലെങ്കിൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ള മുൻഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം. പ്ലാസ്റ്റർ ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രിഡിൽ പ്രയോഗിക്കണം, അത് മതിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ഇഷ്ടികപ്പണിയുടെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ അതേ സമയം, ഒരു വായു വിടവ് നൽകാൻ മറക്കരുത് - ഇഷ്ടികയും നുരയും കോൺക്രീറ്റും വ്യത്യസ്ത വായു പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്. അവ കർശനമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈർപ്പം നീരാവിക്ക് ഇഷ്ടികപ്പണിയിലൂടെ യഥാസമയം രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. അവർ നുരയെ കോൺക്രീറ്റിലൂടെ തിരികെ തുളച്ചുകയറാൻ തുടങ്ങുകയും ഗാരേജിനുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യും.

ബന്ധപ്പെട്ട വീഡിയോകൾ

ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിന്റെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും

ദീർഘനേരം വെന്റിലേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ് വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനംഗാരേജ്

ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, മതിയായ ശക്തിയുടെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് കൂളർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിൽ ഒരു വിതരണവും എക്സോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനവും നൽകുന്നത് ഉചിതമാണ്. വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിന്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ വലുപ്പം സപ്ലൈ ഓപ്പണിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 2-3 മടങ്ങ് ചെറുതാക്കണം.

ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം കണ്ടൻസേറ്റിന്റെ രൂപമാണ്, ഇത് കാറിന്റെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, അത്തരമൊരു ഗാരേജിൽ വിശ്വസനീയമായ വെന്റിലേഷൻ വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.

താപ പ്രതിരോധം

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകൾ തികച്ചും ചൂട് നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു കാറിന്റെ പാർക്കിംഗ് സ്ഥലമായി മാത്രം ഗാരേജ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അധിക താപ ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമില്ല. എന്നാൽ സഖാക്കളുമായുള്ള ഒത്തുചേരലുകൾക്കായി സുഖപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സംഘടിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മൂന്ന്-ലെയർ ഗാരേജ് ഇൻസുലേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം:

• ആദ്യ പാളി പോളിസ്റ്റൈറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ധാതു കമ്പിളി ആണ്;
• രണ്ടാമത്തെ പാളി - ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു (പോളിയെത്തിലീൻ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്);
• മൂന്നാമത്തെ പാളി ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രൈവാൾ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ചുവരുകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്ററിട്ട് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയുള്ള ഒരു പ്രദേശത്ത് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അധിക ഇൻസുലേഷൻതീർച്ചയായും ആവശ്യമായി വരും.

ഒരു ഫോം ബ്ലോക്ക് ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണം ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു കാർ സംഭരിക്കുന്നതിന് ഒരു കെട്ടിടം ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ വാങ്ങൽ മൊത്തം നിർമ്മാണ ചെലവിന്റെ ഏകദേശം 30% എടുക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. കെട്ടിടത്തിന്റെ അടിത്തറയും മേൽക്കൂര സംവിധാനവും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലാണ് പ്രധാന ചെലവുകൾ. എന്നാൽ അത്തരമൊരു ഗാരേജ് ഒരു കാർ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള വിലകുറഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഗാരേജ് പലപ്പോഴും കാറിനുള്ള ഒരു അഭയകേന്ദ്രമായി മാത്രമല്ല, ഒരുതരം "പുരുഷ ക്ലബ്ബ്" ആയി മാറുന്നതും അങ്ങനെ സംഭവിച്ചു.

ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ പ്രിയപ്പെട്ട കാർ വൃത്തിയാക്കാനും സുഹൃത്തുക്കളുമായി ചർച്ച ചെയ്യാനും കഴിയും അമർത്തുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾആവശ്യമെങ്കിൽ രാത്രി ചെലവഴിക്കാനും.

ഗാർഹിക വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണവും സംരക്ഷണവും പോലെ ഈ ഘടനയുടെ അത്തരമൊരു സുപ്രധാന പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നില്ല.

ഒരു ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണം ശേഷിക്കുന്ന തത്വമനുസരിച്ച് സമീപിക്കാൻ കഴിയില്ല: "ഞാൻ എന്താണോ അന്ധനായത്." യോഗ്യതയുള്ള രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗവും മാത്രമേ അതിനെ ബഹുമുഖവും മോടിയുള്ളതുമായ ഘടനയാക്കൂ.

എ.ടി കഴിഞ്ഞ വർഷങ്ങൾനുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നത് കാർ ഉടമകൾക്കിടയിൽ വളരെ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. അടിസ്ഥാനം മുതൽ മേൽക്കൂര വരെ ഈ പ്രത്യേക സൃഷ്ടിപരമായ ഓപ്ഷൻ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

എന്തുകൊണ്ട് നുരയെ ബ്ലോക്കുകൾ?

ഉത്തരം ലളിതമാണ് - ഇത് ഊഷ്മളവും ചെലവുകുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ കിടക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്. ചെലവ് ചുവന്ന ഇഷ്ടികയുടെ വിലയേക്കാൾ ശരാശരി 35-40% കുറവാണ്, അവയുടെ മുട്ടയിടുന്നതിന്റെ വേഗത 3-4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. അടിസ്ഥാനം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ലാഭം നൽകുന്നു. കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഒരു ചൂടുള്ള മുറി നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതിൽ കുറഞ്ഞ ചൂടിൽ പോലും തണുപ്പ് ഉണ്ടാകില്ല.

നല്ല നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമത ഗാരേജിൽ നനഞ്ഞ വായു നിശ്ചലമാകാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, പ്രധാന ശത്രുവിൽ നിന്ന് കാർ ബോഡി സംരക്ഷിക്കുന്നു - നാശം. മതിയായ ഉയർന്ന കരുത്ത് (35-50 കിലോഗ്രാം / സെന്റീമീറ്റർ 2) മതിലുകൾക്ക് ഒരു നിലയിൽ മാത്രമല്ല, രണ്ട് നിലകളുള്ള ഒരു ആർട്ടിക് മുറിയിലും വിശ്വാസ്യത നൽകുന്നു.

ഫൗണ്ടേഷൻ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നത് അടിത്തറയിടുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു.

ഇവിടെ രണ്ട് സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്:

• ലൈറ്റ് പൈൽ-സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ.

നിങ്ങളുടെ ഗാരേജ് പ്രശ്നരഹിതമായ (ചതുപ്പുനിലവും കനത്തതുമായ മണ്ണിൽ) നിൽക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറയിൽ പണം ചെലവഴിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല. 50-60 സെന്റീമീറ്റർ നിലത്ത് ആഴത്തിൽ, 20 സെന്റീമീറ്റർ മണൽ തലയണ (ലേയേർഡ് കോംപാക്ഷൻ ഉള്ളത്) ഉപയോഗിച്ച് തോടിന്റെ അടിഭാഗം നിറയ്ക്കുക. ഉറപ്പിക്കുന്ന കൂട്ടിൽ. കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് ഇത്രമാത്രം.

മണ്ണ് ആവശ്യത്തിന് ഇടതൂർന്നതും തോടിന്റെ മതിലുകൾ തകരുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഫോം വർക്ക് കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് "ആശ്ചര്യത്തോടെ" ഒഴിക്കാം. കുറഞ്ഞ ഗ്രില്ലേജ് (20-30 സെന്റീമീറ്റർ) നിറയ്ക്കാൻ "പൂജ്യം" എന്നതിന് മുകളിൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

ഒരു ആഴമില്ലാത്ത സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനായുള്ള ഒരു തോട് (നിലത്ത് ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഓപ്ഷൻ) നുരകളുടെ ബ്ലോക്ക് മതിലിന്റെ കനത്തേക്കാൾ 20-30 സെന്റിമീറ്റർ വീതിയിൽ കുഴിക്കണം. ഇത് ഗ്രില്ലേജിന്റെ വശങ്ങളിൽ ഒരു അധിക "ബഫർ സോൺ" സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് ശീതീകരിച്ച മണ്ണിന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകും.

ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചു, ശക്തി നേടാൻ ഞങ്ങൾ സമയം നൽകുന്നു (1-2 ആഴ്ച), അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം തണുത്ത ഒരു ബക്കറ്റ് വാങ്ങി മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ (വശങ്ങളിലും മുകളിലും) grillage കോട്ട് ആണ്. ഒരു ലളിതമായ പതിപ്പ് മുകളിൽ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ 1-2 പാളികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഫോം ബ്ലോക്ക് വളരെ സജീവമായി വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല (അടഞ്ഞ സെൽ ഘടന). എന്നിരുന്നാലും, ഗാരേജിലെ ഗ്രില്ലേജും കോൺക്രീറ്റ് തറയും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നിർബന്ധമാണ്.

ഫൗണ്ടേഷന്റെ രണ്ടാമത്തെ പതിപ്പ് (പൈൽ-ടേപ്പ്) ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ ഇത് മണ്ണിൽ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ആഴം കുറഞ്ഞ അടിത്തറയ്ക്ക് കീഴിൽ ഒരു തോട് കുഴിച്ച ശേഷം, മണ്ണിന്റെ കാലാനുസൃതമായ മരവിപ്പിക്കലിന്റെ അടയാളം കവിയുന്ന ആഴത്തിൽ ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും കിണറുകൾ തുരക്കുന്നു. അത്തരം ജോലിക്ക്, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമാണ്. കിണറുകളുടെ വ്യാസം ഗ്രില്ലേജിന്റെ വീതിയുടെ 1/3 എങ്കിലും ആണ്.

ഓരോ കിണറിലും (അവ എല്ലാ കോണുകളിലും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ 1-1.2 മീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ ചുവരുകൾക്ക് കീഴിൽ തുരക്കുന്നു), അവർ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പിലേക്ക് ഉരുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ആസ്ബറ്റോസ്-സിമന്റ് പൈപ്പുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് 2-3 ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, അങ്ങനെ അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ ഭാവിയിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രില്ലേജിലേക്ക് പോകുന്നു.

അതിനുശേഷം, ആദ്യ ഓപ്ഷനുമായുള്ള സാമ്യം ഉപയോഗിച്ചാണ് ജോലി നടത്തുന്നത്. ഒരു മണൽ തലയണ പാളികളിൽ ഒഴിച്ചു, ഫോം വർക്ക്, ബലപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മതിൽ കൊത്തുപണി

600-800 കിലോഗ്രാം / m3 (ഘടനാപരമായതും ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗും) സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ഗാരേജിനായി നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അവ തികച്ചും ഊഷ്മളവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. അത്തരമൊരു മെറ്റീരിയൽ വളരെ ദുർബലമായതിനാൽ ഞങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ആവശ്യമില്ല.

കൊത്തുപണിക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നുരയെ ബ്ലോക്ക് (20x30x60 സെന്റീമീറ്റർ) വാങ്ങാം. നിങ്ങൾക്ക് മതിലുകൾ ചൂടാക്കണമെങ്കിൽ, 30x40x60 സെന്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങുക, വീതിയുള്ള വശത്ത് (കനം 30-40 സെന്റീമീറ്റർ) ബ്ലോക്കുകൾ ഇടുന്നതിലൂടെ മതിലുകളുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

തുടക്കക്കാർ മിക്കപ്പോഴും കൊത്തുപണികൾക്കായി സാധാരണ സിമന്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പരിചയസമ്പന്നരായ നിർമ്മാതാക്കൾ perlite ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു - ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയൽഒരു ചൂടുള്ള സീം വേണ്ടി.

ഇത് വളരെ ചെലവേറിയതല്ല, കൂടാതെ തുന്നലുകളിലൂടെ തണുത്ത പാലങ്ങളില്ലാതെ കൊത്തുപണിയുടെ പിണ്ഡം തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നു. പെർലൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ള ഒരു പരിഹാരം ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതത്തിൽ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു:

• 1 ഭാഗം പെർലൈറ്റ്;
• 1 ഭാഗം സിമന്റ്;
• 2 ഭാഗങ്ങൾ മണൽ.

ഒരു കൊത്തുപണിയുടെ സ്ഥിരത (കട്ടിയുള്ള പുളിച്ച വെണ്ണ) എത്തുന്നതുവരെ കുഴക്കുന്നതുപോലെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ശുദ്ധമായ പെർലൈറ്റ് കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ഡ്രൈ വാങ്ങുക മോർട്ടാർ മിശ്രിതം"തെർമോഷോവ്".

നിങ്ങൾ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം തുല്യമായി നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, നിങ്ങൾ 2-3 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മോർട്ടാർ പാളിയിൽ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ആദ്യ നിര ഇടേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ബ്ലോക്കിനെ അതിന്റെ സ്ഥാനം "കണ്ടെത്താൻ" അനുവദിക്കുകയും വിള്ളൽ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും. പോയിന്റ് ലോഡുകളിൽ നിന്ന്.

നുരയെ കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ദുർബലതയെക്കുറിച്ച് ആരും മറക്കരുത്, അതിനാൽ, 2-3 വരികൾക്ക് ശേഷം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു മെഷ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഗേറ്റിനായി ഒരു സ്ഥലത്തിന്റെ രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾ അവ അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും തിരശ്ചീനവും ലംബവും പരിശോധിക്കുകയും താൽക്കാലിക സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ ശരിയാക്കുകയും വേണം.

സീമുകളുടെ ലിഗേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിർബന്ധിത ഘടകമാണ്. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവയുടെ അളവുകൾ ഒരു സാധാരണ ഇഷ്ടികയുടെ അളവുകളേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ, അടുത്തുള്ള വരികളിലും കൊത്തുപണിയുടെ കോണുകളിലും സീമുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാതെ, മതിൽ അറേ ശക്തവും മോണോലിത്തിക്ക് ആയിരിക്കില്ല.

സീലിംഗിന് താഴെയുള്ള മതിലുകൾ ഓടിച്ച ശേഷം, കുറച്ച് ദിവസത്തേക്ക് ഇടവേള എടുക്കുക, അങ്ങനെ പരിഹാരം ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ഗാരേജ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ജോലി നടക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ രണ്ട് നിലകളുള്ള ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലോ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകളുള്ള ഒരു നില ഗാരേജ് തടയാൻ തീരുമാനിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, കൊത്തുപണിയുടെ മുകളിലെ വരിയിൽ നിങ്ങൾ 15-20 സെന്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബെൽറ്റ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ദുർബലമായ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളെ സംരക്ഷിക്കും. കനത്ത പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തകർത്ത് ഘടനയ്ക്ക് സ്പേഷ്യൽ കാഠിന്യം നൽകുക.

നിലകൾ

ഇവിടെ എല്ലാം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. 15-20 സെന്റീമീറ്റർ സ്വാഭാവിക മണ്ണ് നീക്കംചെയ്ത് അടിത്തറ നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, അത് മണൽ കൊണ്ട് മൂടി, ഒരു റാമർ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, കട്ടിയുള്ള ഒരു പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം സ്ഥാപിച്ചു, അതിന്റെ അരികുകൾ 15-20 സെന്റീമീറ്റർ വരെ അടിത്തറയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് നിലത്തെ ഈർപ്പം മുറിക്കുന്നു.

ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു സാധാരണ കൊത്തുപണി മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (സെൽ 10x10 സെന്റീമീറ്റർ). കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ, തകർന്ന കല്ല് അതിനടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ "പരുക്കൻ" പാളി (5-10 സെന്റീമീറ്റർ) ഒഴിച്ച് അതിനെ നിരപ്പാക്കുന്നതിന് ശേഷം, സ്ക്രീഡ് ശക്തി നേടുന്നതിന് നിരവധി ദിവസങ്ങൾ നൽകുന്നു. അതിനുശേഷം, തടി ബീക്കൺ സ്ലേറ്റുകൾ കോൺക്രീറ്റിൽ "സ്ട്രോക്കിന്റെ" വീതിക്ക് തുല്യമായ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഫിനിഷിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഒഴിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കുന്നു.

മേൽക്കൂര

സാധ്യമായ മൂന്ന് ഡിസൈനുകൾ ഇവിടെയുണ്ട്:

1. തടി ബീമുകളിൽ ഷെഡ് മേൽക്കൂര;
2. ഗേബിൾ ഹിപ്പുള്ള മേൽക്കൂര;
3. മാൻസാർഡ് തരം മേൽക്കൂര.

ഗാരേജ് കാർ സംഭരിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഒരു വർക്ക് ഷോപ്പായും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷനിൽ നിർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. കുറഞ്ഞതിനേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതൽ ചെലവേറിയത് പിച്ചിട്ട മേൽക്കൂര, എന്നാൽ ഉപയോഗ എളുപ്പത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. സഹകരണ ഗാരേജുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, അവിടെ 3.5x6 മീറ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകൾ ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് സജ്ജമാക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല. കൂടാതെ, ഒരു ആർട്ടിക് ഉള്ള ഒരു ചൂടുള്ള ഗാരേജ് വർഷം മുഴുവനും ഉപയോഗിക്കാം.

ചുവരുകളിൽ കിടക്കുന്നു മരം ബീമുകൾമേൽത്തട്ട്, റാഫ്റ്റർ കാലുകൾ അവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു തട്ടിൽ നിർമ്മാണം. അവസാന ഭിത്തികളിൽ നിന്ന് (പിന്നിലും മുന്നിലും) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുക. രണ്ട് അങ്ങേയറ്റത്തെ ഫാമുകൾ കൂട്ടിച്ചേർത്ത ശേഷം, അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ബീക്കൺ ചരട് വലിച്ചിടുകയും ബാക്കിയുള്ള ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ക്രാറ്റ് സ്റ്റഫ് ചെയ്യുകയും സ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരു തണുത്ത ഗാരേജിൽ സംതൃപ്തനാണെങ്കിൽ, പ്ലൈവുഡ്, അരികുകളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ നാവ്-ഗ്രോവ് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗ് ഫയൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിർമ്മാണ സൈറ്റ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. നമ്മൾ ഒരു ചൂടുള്ള മുറിയെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടിവരും. നീരാവി ബാരിയർ ലെയറിൽ (കുറഞ്ഞത് 10 സെന്റീമീറ്റർ പാളി) ഓവർലാപ്പിൽ ഇക്കോവൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ ധാതു കമ്പിളി ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആർട്ടിക് മതിലുകൾ സൂചിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകളിലൊന്ന് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അത് റാഫ്റ്റർ കാലുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുകയും അകത്ത് നിന്ന് ഒരു നീരാവി ബാരിയർ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുകയും വേണം.

ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കണക്കുകൂട്ടൽ

2.5 ഉയരവും 6x3.5 മീറ്റർ വലുപ്പവുമുള്ള ഒരു ഗാരേജിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മണൽ (അടിത്തറ തലയണയും തറയും ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യുന്നതിന്);
• അടിസ്ഥാനം, മോണോലിത്തിക്ക് ബെൽറ്റ്, ഫ്ലോർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റ്;
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത ബിറ്റുമിനസ് മാസ്റ്റിക്;
• കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ;
• ഫിറ്റിംഗ്സ്;
• നുരയെ ബ്ലോക്കുകൾ;
• കൊത്തുപണി മെഷ്;
• അരികുകളുള്ള ബോർഡ് (സീലിംഗ് ഫയലിംഗ്, ഫ്ലോർ, റൂഫ് ലാത്തിംഗ്);
• സീലിംഗിനും റാഫ്റ്ററുകൾക്കുമുള്ള ബീമുകൾ;
• ഇൻസുലേഷൻ;
• മെറ്റൽ ടൈൽ;
• നീരാവി തടസ്സം;
• ഫാസ്റ്റനറുകൾ;
• ഗേറ്റ്സ്.

ഫൗണ്ടേഷന്റെ ചുറ്റളവ് നിർണ്ണയിച്ച് മതിലിന്റെ കനവും ഉയരവും കൊണ്ട് ഗുണിച്ച് ഗാരേജിലെ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാം. ലഭിച്ച മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് മതിൽ കനം കൊണ്ട് ഗുണിച്ച ഗേറ്റ് ഏരിയ ഞങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടും:

ഗാരേജ് ചുറ്റളവ് = 6x2 + 3.5x2 = 19 മീറ്റർ x 2.5 മീറ്റർ (മതിൽ ഉയരം) x 0.3 (മതിൽ കനം) = 14.25 m3 നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വോള്യത്തിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾ ഗേറ്റിന്റെ അളവ് 2.5x2.0 മീറ്റർ x 0.3 m = 1.5 m3 കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. നമുക്ക് 14.25-1.5 = 12.75 m3 ലഭിക്കും.

ഇപ്പോൾ നമ്മൾ ഈ വോള്യം ഒരു ബ്ലോക്കിന്റെ വോളിയം കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു - 0.036 m3, 354 കഷണങ്ങൾ നേടുക. 354x1.15 = 407 കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോഴും ഗതാഗതം ചെയ്യുമ്പോഴും മാലിന്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ 15% മാർജിൻ നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിലവിലെ വിലകൾ (സൈറ്റിലേക്കുള്ള ഡെലിവറിക്കൊപ്പം) കണക്കിലെടുത്ത്, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ എത്രമാത്രം ചെലവാകുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു.

• ഞങ്ങൾക്ക് 3.8 m3 മണൽ ആവശ്യമാണ് (അടിസ്ഥാന കുഷ്യൻ പൂരിപ്പിക്കൽ) + ഫ്ലോർ പൂരിപ്പിക്കൽ 2.4 m3 = 6.2 m3x800 rubles / m3 = 4960 റൂബിൾസ്.
• കോൺക്രീറ്റ് M 200 (5.5 m3 3,500 റൂബിൾ / m3) = 19,250 റൂബിൾസ്)
• തണുത്ത ബിറ്റുമിനസ് മാസ്റ്റിക് (18 കിലോ വീതമുള്ള 2 ബക്കറ്റുകൾ) - 740 റൂബിൾസ്.
• പരിഹാരം M100 (ഉപഭോഗം \u003d 1 ക്യുബിക് മീറ്ററിന് 0.23 m3 കൊത്തുപണി) x 12.75 m3x 2,400 റൂബിൾസ് / m3 \u003d 7038 റൂബിൾസ്.
• ബലപ്പെടുത്തൽ 14 മില്ലീമീറ്റർ - 4,100 റൂബിൾസ്.
• കൊത്തുപണി മെഷ് 100x100x3mm (15 m2 വീതം 2 റോളുകൾ) = 6,800 റൂബിൾസ്.
• നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ 20x30x60 സെന്റീമീറ്റർ (407 കഷണങ്ങൾ 150 റൂബിൾസ് / കഷണം വില) = 61,050 റൂബിൾസ്.
• അരികുകളുള്ള ബോർഡ് 2.1 m3 x 5,000 റൂബിൾസ് / m3 = 10,500 റൂബിൾസ്.
• നിലകൾക്കും റാഫ്റ്ററുകൾക്കുമുള്ള ബീമുകൾ 1.26 m3 x 5000 റൂബിൾ / m3 = 6,000 റൂബിൾസ്.
• ഓവർലാപ്പിംഗിനുള്ള ഇൻസുലേഷൻ റോൾ (മിനറൽ കമ്പിളി 10 സെന്റീമീറ്റർ) 1.62 m3x4300 റൂബിൾസ് / m3 = 6,966 റൂബിൾസ്.
• നീരാവി തടസ്സം 1 റോൾ = 1,350 റൂബിൾസ്.
• മെറ്റൽ ടൈൽ 54 m2 x 290 റൂബിൾസ് / m2 = 15,660 റൂബിൾസ്.
• ഫാസ്റ്റനറുകൾ 4 കിലോ x 125 റൂബിൾസ് / കിലോ = 500 റൂബിൾസ്.
• ഗേറ്റ്സ് (ഒരു ഗേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു) - 34,000 റൂബിൾസ്.

മൊത്തത്തിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന നിർമ്മാണ ചെലവ് 178,914 റുബിളിന് തുല്യമാണ്.

സ്വന്തം കാറിനായി വിശാലവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഗാരേജാണ് ഭൂരിഭാഗം കാർ ഉടമകളുടെയും സ്വപ്നം. വലിയ നഗരങ്ങളിലെ വാഹനമോടിക്കുന്നവർക്ക്, അയ്യോ, ഈ സ്വപ്നം വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പലപ്പോഴും ഇത് യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. എന്നാൽ സബർബൻ ഭവന ഉടമകൾക്ക് അവരുടെ പ്രദേശത്ത് ഒരു ഗാരേജ് ഇല്ലാത്തത് കേവലം "അനീതിപരമാണ്", മാത്രമല്ല ഭാവി വികസനത്തിന്റെ പൊതുവായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കിടെ പോലും അതിന്റെ നിർമ്മാണം ചിന്തിക്കണം.

എന്നാൽ എന്തിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്? ഒരു മെറ്റൽ പ്രീഫാബ് ഇടുന്നത് ഗുരുതരമല്ല, നല്ല അവസ്ഥകൾഅതിലെ കാർ നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കില്ല. ശേഖരിക്കുക - ഒരു നല്ല ഓപ്ഷൻ, എന്നാൽ വിവിധ സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം എല്ലാവർക്കും ലഭ്യമല്ല. മരം - വർദ്ധിച്ച ജ്വലനം, ഇഷ്ടിക - വളരെ അധ്വാനം. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഒരു ഓപ്ഷനിൽ എന്തുകൊണ്ട് നിർത്തരുത്? കെട്ടിടം മൂലധനമായി മാറുന്നു, ഇൻസുലേഷന്റെ പ്രശ്നം പകുതിയായി പരിഹരിച്ചു, നിർമ്മാണത്തിന് തന്നെ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കില്ല.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണത്തെ ആകർഷിക്കുന്നത് എന്താണ്?

ഒന്നാമതായി, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്. സെല്ലുലാർ (പോറസ്) കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. മോർട്ടാർ പിണ്ഡത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ, സാധാരണ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ - സിമന്റ്, മണൽ, വെള്ളം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു - നുരയെ ഏജന്റുകൾ. ഈ അഡിറ്റീവുകളുടെ തരത്തെയും ഫോമിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിനുള്ള സംവിധാനത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കും.

• അതിനാൽ, വാതകത്തിന്റെ (ഓക്സിജൻ, ഹൈഡ്രജൻ, അസറ്റിലീൻ) സജീവമായ പ്രകാശനത്തോടെ സിമന്റിന്റെ ഘടകങ്ങളുമായി അക്രമാസക്തമായ പ്രതികരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന രാസ ഘടകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കും. ഇതുവരെ ദൃഢീകരിക്കാത്ത പദാർത്ഥം ഉപേക്ഷിക്കുമ്പോൾ, വാതകങ്ങൾ വേണ്ടത്ര വലിപ്പമുള്ള തുറന്ന സുഷിരങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു, അത് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശാരീരിക സവിശേഷതകൾലഭിച്ച ബ്ലോക്കുകൾ - അവ ഉയർന്നത് കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു പരോ- കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത, ഇത് ബാഹ്യ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ലതല്ല.
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, രാസപരമായി നിഷ്പക്ഷമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരേസമയം വായുസഞ്ചാരമുള്ള മിശ്രിതം സജീവമായി കലർത്തുന്നതാണ് നുരകളുടെ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നത് - വായു സാച്ചുറേഷൻ (ഡിറ്റർജന്റുകൾ നുരയുമ്പോൾ സമാനമായ എന്തെങ്കിലും സംഭവിക്കുന്നു). തത്ഫലമായി, സുഷിരങ്ങൾ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നു (ഗ്യാസ് അമിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിലല്ല, പുറത്തേക്ക് പോകാൻ പ്രവണതയില്ല). ഈ ബ്ലോക്കുകൾ കൂടുതൽ ഇടതൂർന്നതും മോടിയുള്ളതും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഗാരേജുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള റെസിഡൻഷ്യൽ, യൂട്ടിലിറ്റി കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് നന്നായി ഉപയോഗിക്കാം.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കുന്നു കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ. ഭിത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ബ്ലോക്കുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു - 600 × 300 × 200 മില്ലീമീറ്റർ വശങ്ങളുള്ള സമാന്തര പൈപ്പുകൾ. ആന്തരിക പാർട്ടീഷനുകൾക്ക്, ഹാഫ്-ബ്ലോക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ - 600 × 300 × 100 മില്ലീമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.

ആധുനിക ഉൽപാദന ലൈനുകൾ ഉയർന്ന ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയോടെ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ പിശക് 1 - 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ചില തരം നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ അറ്റത്ത് ഒരു ലോക്കിംഗ് നാവ്-ഗ്രോവ് ഭാഗം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം മെറ്റീരിയൽ തീർച്ചയായും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്.

സാങ്കേതിക ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• താപ ഇൻസുലേഷൻ, ഗ്രേഡുകൾ D400 - D500 (ഡി അക്ഷരത്തിന് ശേഷമുള്ള സംഖ്യ മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു - kg / m³). കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ ക്ലാസ് കുറവാണ്, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല, കാരണം അത്തരം മെറ്റീരിയൽ ഓപ്പൺ വർക്കിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.
• ഘടനാപരവും താപ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് നുരയും കോൺക്രീറ്റിന് വളരെ വലിയ ബഹുമുഖതയുണ്ട്. സാന്ദ്രതയുടെ കാര്യത്തിൽ അതിന്റെ ബ്രാൻഡ് D600 മുതൽ D1000 വരെയാണ്, ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ - M25 മുതൽ M100 വരെ (കിലോ / cm² ൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിനെ നേരിടാനുള്ള കഴിവാണ് നമ്പർ), കൂടാതെ F15 മുതൽ F75 വരെയുള്ള മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ ക്ലാസ് 0 (എണ്ണം ശക്തി ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ ആഴത്തിലുള്ള മരവിപ്പിക്കലിന്റെയും ഉരുകലിന്റെയും ഗ്യാരണ്ടീഡ് സൈക്കിളുകൾ). അതേ സമയം, അതിന്റെ താപ ചാലകത കുറവാണ്. അതിനാൽ, സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോം കോൺക്രീറ്റ് D800 ന് താപ ചാലകത സൂചിക 0.18 Kcal / m³ × ºС മാത്രമാണ്.
• ഘടനാപരമായ നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് കെട്ടിട ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിന്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഇപ്പോൾ അത്ര നല്ലതല്ല. എന്നിരുന്നാലും, അവ ഒരു സാധാരണ ഇഷ്ടികയെ ഏകദേശം രണ്ടുതവണ മറികടക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ ബ്ലോക്കുകളുടെ സാന്ദ്രത 1100 - 1200 കിലോഗ്രാം / m³ ആണ്, ശക്തി ഗ്രേഡ് M150 ÷ ​​M170 ൽ എത്തുന്നു. മതിലുകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള ബ്ലോക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:

• മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഗാരേജിന്റെ നിർമ്മാണത്തെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. ആഴം കുറഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പോകാം.
• കുറഞ്ഞ ഭാരം കാരണം ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് - ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ അമിതമായ ശാരീരിക പരിശ്രമമോ ആവശ്യമില്ല. അതേ സമയം, അവരുടെ വലിയ അളവുകൾ മതിലുകൾ പണിയുന്ന പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു - പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമില്ലാതെ തുളച്ചുകയറുക, മുറിക്കുക, മില്ല് ചെയ്യുക.
• മെറ്റീരിയൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അല്ലജീവജാലങ്ങൾക്ക് അപകടം.
• നുരയെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങൾ ഉയർന്ന സ്തംഭമില്ലാതെ തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
• ഫോം കോൺക്രീറ്റ് മികച്ചതാണ് ശബ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നഗാരേജുകൾ പോലുള്ള സാങ്കേതിക കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
• നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ വളരെ ചുരുങ്ങുന്നില്ല - ഇതിനകം 3 ÷ 4 ആഴ്ചകൾക്കുശേഷം, ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ് അതിന്റെ സമഗ്രതയെ ഭയപ്പെടാതെ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

ഈ മെറ്റീരിയലിന് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അത് കണക്കിലെടുക്കണം:

• സാമാന്യം ഉയരം ഈർപ്പം ആഗിരണംഅന്തരീക്ഷ മഴയിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനൊപ്പം മതിലുകളുടെ ബാഹ്യ അലങ്കാരം നിർബന്ധമാക്കുന്നു.
• ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട് - എല്ലാ ഡോവലുകളും ഒരു നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തിയിൽ നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായവ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾനല്ല നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റിയിൽ വ്യത്യാസമില്ല, അതിനാൽ, മുറിയുടെ സമഗ്രമായ വെന്റിലേഷന്റെ പ്രശ്നം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ അതിൽ നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടില്ല.

വീഡിയോ: നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടത്

നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള വിലകൾ

ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ

നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നു - ജോലിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഒരു ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഒരു പ്രോജക്റ്റ് വരയ്ക്കുന്നു, ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുന്നു.
• അടിസ്ഥാന ഉപകരണം. അതേ ഘട്ടത്തിൽ, അവർ പലപ്പോഴും ഗാരേജും പരിശോധന കുഴി ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രശ്നം ഉടൻ പരിഹരിക്കുന്നു.
• ഗാരേജ് മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണം, ഗേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ.
• മേൽക്കൂര ക്രമീകരണം.
• ബാഹ്യവും ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻമതിലുകൾ, വെന്റിലേഷൻ.

ഒരു ഗാരേജ് പ്രോജക്റ്റ് വരയ്ക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു

നന്നായി ചിന്തിച്ച ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഇല്ലാതെ, ഒരു ഗാരേജ് പോലെയുള്ള ഒരു ലളിതമായ കെട്ടിടം പോലും നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഈ പ്രമാണം ലഭിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്:

• നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോജക്ടുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു ഇന്റർനെറ്റ്. എന്നിരുന്നാലും, അവ ഒരിക്കൽ ചില ഭൂപ്രകൃതി മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും ഉപഭോക്തൃ അഭ്യർത്ഥനകൾക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തതാണ്, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ വ്യവസ്ഥകൾ പൂർണ്ണമായി പാലിക്കണമെന്നില്ല എന്നതാണ് ബുദ്ധിമുട്ട്.
• ഒരു പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനെ ബന്ധപ്പെടുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ശരിയായ മാർഗം, അതിന്റെ ജീവനക്കാർ ആവശ്യമായ എല്ലാ ജിയോഡെറ്റിക്, വാസ്തുവിദ്യാ കണക്കുകൂട്ടലുകളും നടത്തും. അത്തരം സേവനങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പണം ചിലവാകും എന്നതാണ് ഈ സമീപനത്തിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ.
• നിലവിലുള്ള വ്യവസ്ഥകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ റെഡിമെയ്ഡ് വികസനങ്ങളിലൊന്ന് എടുക്കുക, നിങ്ങളുടെ മുൻഗണനകളും ആഗ്രഹങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുകയും അന്തിമ പ്രോജക്റ്റ് സ്വയം പൂർത്തിയാക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒപ്റ്റിമൽ തീരുമാനം. ഇവിടെ, എല്ലാ ഗ്രാഫിക് നിയമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കിയ ഡ്രോയിംഗുകൾ നിർബന്ധമല്ല - വരാനിരിക്കുന്ന എല്ലാ ജോലികളുടെയും വ്യാപ്തിയെയും ക്രമത്തെയും കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണ പ്രധാനമാണ്.

കെട്ടിടത്തിന്റെ ആസൂത്രിത അളവുകൾ, അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടന എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ഗാരേജിനായി അനുവദിച്ച സൈറ്റുമായി പ്രോജക്റ്റ് കൃത്യമായി ലിങ്ക് ചെയ്തിരിക്കണം. മുറിയുടെ പ്രവർത്തനം ഉടനടി ചിന്തിക്കുന്നു - ഇത് ഒരു കാർ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ബോക്സ് മാത്രമായിരിക്കുമോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക് ബെഞ്ച്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള റാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവിടെ ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമോ?

• മേൽക്കൂര നിർമാണം ഉടൻ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, ചരിവ് ഉറപ്പാക്കാൻ, മതിലുകളുടെ ഉയരത്തിൽ വ്യത്യാസം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മതിലുകളുടെ കനം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. കേന്ദ്രത്തിനായി അല്ലെങ്കിൽ തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങൾപലപ്പോഴും 200 മില്ലിമീറ്റർ കനം മതിയാകും (ഒഴികെ ബാഹ്യ ഫിനിഷ്). അങ്ങനെ, ഓരോ ബ്ലോക്കും 600 × 300 mm = 0.18 m² വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കഠിനമായ ശൈത്യകാലമുള്ള കാലാവസ്ഥാ മേഖലയിലാണ് ഗാരേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ, മതിൽ കട്ടിയുള്ളതാക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - 300 മില്ലിമീറ്റർ, അതനുസരിച്ച്, ഈ രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് ഇതിനകം 600 × 200 മിമി = 0.12 മീ² മാത്രമായിരിക്കും.

ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ആവശ്യമായ ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കണക്കു കൂട്ടി മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണംചുവരുകൾ, ഗേറ്റുകളുടെയും ജനലുകളുടെയും തുറക്കൽ മൈനസ് (അവ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ). അപ്പോൾ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ഥാനത്ത് ഒരു ബ്ലോക്കിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിക്കും ശരിയായ തുക. സാധാരണയായി, ഫലത്തിലേക്ക് 10% റിസർവ് ചേർക്കുന്നു.

ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാക്ടറി പാക്കേജിംഗ് - ഒരു പെല്ലറ്റിന് 40 കഷണങ്ങൾ. ഇത് വോളിയം അനുസരിച്ച് 1.44 m³ ആണെന്നും 200 mm മതിൽ കനം ഉള്ള 7.2 m² അല്ലെങ്കിൽ 300 mm മതിലുള്ള 4.8 m² ആണെന്നും ഒരു ലളിതമായ കണക്കുകൂട്ടൽ കാണിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത ഗ്രേഡ് കൊണ്ട് 1.44 ഗുണിച്ച് പാക്കേജിന്റെ മൊത്തം ഭാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ് - നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഗതാഗത വിതരണം ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

• ഫൗണ്ടേഷൻ പൂരിപ്പിച്ച് ഗാരേജ് ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ സാധാരണ ചേരുവകൾ ആവശ്യമാണ് - സിമന്റ് (M400 ൽ താഴെയല്ല), മണൽ, ചരൽ. ഈ ഘടനകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ 10 - 12 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, മതിൽ കൊത്തുപണി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തിപ്പെടുത്തലും ആവശ്യമാണ് - ഇവിടെ 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസം മതിയാകും.
• അടിത്തറയ്ക്കും മതിലുകൾക്കുമിടയിൽ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, റോൾ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി അവർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിലും മികച്ചതായിരിക്കും ഹൈഡ്രോസ്റ്റെക്ലോയിസോൾ, ഇത് ബിറ്റുമിനസ് മാസ്റ്റിക് പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• കൊത്തുപണി മോർട്ടറിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രത്യേക സംഭാഷണം. നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും, സാധാരണ സിമന്റ്-മണൽ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇതിന് ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ കട്ടിയുള്ള സന്ധികൾ ആവശ്യമാണ്, ഇവ സ്ഥിരതയുള്ള "തണുത്ത പാലങ്ങൾ" ആണ്, അതിലൂടെ മുറിയിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് വേഗത്തിൽ പുറത്തേക്ക് പോകും. നുരയെ കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ പ്രത്യേകത, ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പശ കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ് എന്ന വസ്തുതയിലാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സീമുകൾ കനം 2 ÷ 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, മതിൽ അസാധാരണമായി മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും.

ഈ പശയുടെ ഘടനയിൽ സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനം നൽകുന്ന പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ബ്ലോക്കുകളുടെ വളരെ ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്ന പശ ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെന്ന വസ്തുത ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അതായത്, അതിന് ശരിയായ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധമുണ്ട്.

ലളിതമായ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിനേക്കാൾ തീർച്ചയായും ഉയർന്നതാണെങ്കിലും പശയുടെ വില ഭയപ്പെടുത്തരുത്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപഭോഗം 6 - 7 മടങ്ങ് കുറയുന്നു, തൽഫലമായി, കുറഞ്ഞത് 2 തവണയെങ്കിലും മൊത്തം ലാഭം കൈവരിക്കാനാകും.

പ്രധാന കുറിപ്പ് - ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക പശ ഘടനസ്ഥിരമായ ജ്യാമിതീയ അളവുകളോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നുരകളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ വാങ്ങിയാൽ അത് സാധ്യമാകും, അല്ലാത്തപക്ഷം എല്ലാ ഗുണങ്ങളും വെറുതെയാകും.

നിലത്തു തകർച്ച. ഫൗണ്ടേഷൻ പകരുന്നു

പ്രോജക്റ്റ് തയ്യാറാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നിലത്തു ഗാരേജ് പ്ലാൻ കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഭാവി ഘടനയുടെ കോണുകളിലേക്ക് കുറ്റി ഓടിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ ചരടുകൾ വലിക്കുന്നു. എല്ലാ കോണുകളുടെയും നേർരേഖ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ, നേരിട്ട് സ്ഥലത്ത്, ഗാരേജിന്റെ സ്ഥാനം, ഗേറ്റ് തുറക്കുന്നതിലെ ഇടപെടലിന്റെ അഭാവം, ഡ്രൈവ്വേ, മറ്റ് പ്രധാന സൂക്ഷ്മതകൾ എന്നിവ വീണ്ടും വിലയിരുത്തണം.

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് - മെറ്റീരിയൽ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, അങ്ങനെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള നിലംഒരു ആഴം കുറഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ മതി.

• ഭാവി കെട്ടിടത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ, ആസൂത്രണം ചെയ്ത മതിൽ കനത്തേക്കാൾ 700 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും 200 ÷ 300 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും ഉള്ള ഒരു തോട് മുറിച്ചുമാറ്റി.
• 100 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു മണൽ തലയണ അടിയിൽ ഒഴിച്ചു, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. അതിന് മുകളിൽ സമാനമായ രീതിയിൽ ഒരു ചരൽ പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിന്റിൽ ഭൂനിരപ്പിന് മുകളിലുള്ള സ്തംഭത്തിന്റെ ഉയരം 150 ÷ ​​200 മില്ലിമീറ്റർ ആകാം. അടിത്തറയുടെ തിരശ്ചീന തലം കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ് - നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇത് പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.
• ഫോം വർക്ക് ഉള്ളിൽ നീളുന്നു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗ്(ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം), അങ്ങനെ അരികുകൾ മതിലുകൾക്കൊപ്പം മുകളിലേക്കും പുറത്തേക്കും വരുന്നു. അതിനുശേഷം, ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു - സാധാരണയായി ഇവ ഒരു ദീർഘചതുരത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതും ജമ്പറുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുമായ 4 ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളാണ്.
• ഒരു സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഒഴിച്ചു, ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കുന്നു. കാഠിന്യത്തിന്റെയും ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെയും കാലയളവ് കുറഞ്ഞത് 3 ÷ 4 ആഴ്ചയാണ്.

• അടിത്തറ പകരുന്നതിനൊപ്പം, ഗാരേജിൽ തറയുടെ ക്രമീകരണം നൽകാൻ കഴിയും - മതിലുകളുടെ അഭാവം ഈ പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കും. മണലും ചരൽ തലയണയും ഒഴികെ ഉറപ്പിച്ച സ്‌ക്രീഡിന്റെ ആകെ കനം കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, കാരണം കോട്ടിംഗ് കാറിന്റെ ഭാരത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ ലോഡുകളെ സ്വതന്ത്രമായി നേരിടണം.

• അതേ ഘട്ടത്തിൽ, ക്രമീകരണത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ ആഴം ഏകദേശം 1.8 മീറ്റർ, വീതി - 0.9 - 1.0 മീ. അതിന്റെ ചുവരുകൾ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നിർബന്ധിത ശക്തിപ്പെടുത്തലോടെ ക്രമേണ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുക, ക്രമേണ ഫോം വർക്ക് മുകളിലേക്ക് നീക്കുക. കാഴ്ച ദ്വാരത്തിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ഫ്രെയിം ചെയ്തിരിക്കുന്നു മെറ്റൽ കോർണർ, ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് പകരുമ്പോൾ ഒരേസമയം ഒരുതരം ബീക്കണായി പ്രവർത്തിക്കും.

സൈറ്റിലെ മണ്ണ് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, ഹീവിങ്ങ്, പിന്നെ സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷൻ മതിയാകില്ല. നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഫ്രാക്ചർ ലോഡുകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, മണ്ണ് തൂങ്ങുകയോ ചാഞ്ചാടുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ പൊട്ടാൻ കഴിയും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം:

• ഒരു സോളിഡ് "ഫ്ലോട്ടിംഗ്" ഫൌണ്ടേഷൻ ഒഴിക്കുക - ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് സ്ലാബ്, അതിൽ എല്ലാ തുടർ നിർമ്മാണങ്ങളും നടത്തും. ശരിയാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ കാണാനുള്ള ദ്വാരമോ ബേസ്മെന്റോ ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടിവരും.

• പൈൽസ് ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ ആഴത്തിലാക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക, സങ്കീർണ്ണമായ അടിസ്ഥാന ഘടന സൃഷ്ടിക്കുക. ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് അറ്റാച്ചുചെയ്ത ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

ലേക്ക് കൂടുതൽ ജോലികോൺക്രീറ്റിന്റെ പൂർണ്ണമായ ദൃഢീകരണത്തിനും പക്വതയ്ക്കും ശേഷം മാത്രം തുടരുക.

ഗാരേജിന്റെ മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

ഈ ഘട്ടം മുതൽ, വാസ്തവത്തിൽ, നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുമായുള്ള ജോലി ആരംഭിക്കുന്നു.

• ഒന്നാമതായി, ഗേറ്റ് എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

- അവ ഇതിനകം തയ്യാറാണെങ്കിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ ലംബതയും തിരശ്ചീനതയും കർശനമായി പാലിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് അവ ഉദ്ദേശിച്ച സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കാം. ഗേറ്റുകൾ തടികൊണ്ടുള്ള സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുവരുകൾ ഉയരുമ്പോൾ അവ അവയിൽ ഉൾച്ചേരും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 500 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ റാക്കുകളിൽ ലംബമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അവ ബ്ലോക്കുകളുടെ വരികൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകളിൽ വീഴുന്നു.

- ഗേറ്റ് പിന്നീട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ ഉയരവും വീതിയും ഉള്ള ഒരു തുറക്കൽ അവർക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു.

• അടിത്തറയുടെ മുകൾ ഭാഗം ബിറ്റുമിനസ് മാസ്റ്റിക് പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു - ഗ്ലാസ് ഹൈഡ്രോയിസോൾഅല്ലെങ്കിൽ റൂബറോയ്ഡ്. ഇത് ചുവരുകളിൽ നിലത്തു ഈർപ്പത്തിന്റെ കാപ്പിലറി നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ഒരു കട്ട്-ഓഫ് സൃഷ്ടിക്കും.

• നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ആദ്യ നിര എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സിമന്റ് മോർട്ടറിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. മൂലയിൽ നിന്ന് മുട്ടയിടാൻ ആരംഭിക്കുക, ഉറപ്പാക്കുക - ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റിൽ നിന്ന്. ഫൗണ്ടേഷന്റെ തിരശ്ചീനതയിൽ സാധ്യമായ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും മതിലുകളുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിൽ ഒരൊറ്റ ലെവലിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ദൌത്യം. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കോർണർ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, അവർ കയറുകൾ വലിക്കുന്നു, അത് വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• കട്ടകൾ നീളത്തിൽ മുറിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ പല്ലുള്ള ഒരു സാധാരണ ഹാൻഡ് സോ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാം. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകളോടെ.
• നിർമ്മാണ പശയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വരികൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിൽ ഒരു നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് നേർപ്പിച്ച് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, പരിഹാരം കുറഞ്ഞത് 5 മിനിറ്റെങ്കിലും നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കണം. പരിഹാരം നേർപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ അമിതമായ തുക ഒഴിവാക്കണം - പൂർത്തിയായ പശയുടെ "ജീവിതകാലം" പരിമിതമായേക്കാമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഇത് നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• മുഴുവൻ ആദ്യ വരിയും പരിഹാരത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ക്രമീകരണവും സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു:

- മുഴുവൻ കൊത്തുപണികളോടൊപ്പം രണ്ട് സമാന്തര സ്ട്രോബുകൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കുകളുടെ അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 60 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഗ്രോവിന്റെ ആഴം 15 ÷ 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അവ നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം - ഒരു മതിൽ ചേസർ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കല്ലിന് ഒരു സർക്കിളുള്ള ഒരു സാധാരണ "ഗ്രൈൻഡർ".

- സ്ട്രോബുകൾ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, അവ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയിൽ നിന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുകയും പകുതി ബിൽഡിംഗ് ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് 8 മില്ലീമീറ്റർ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോണുകൾ ഒരു മുഴുവൻ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് 90º കോണിൽ വളയുന്നു. അടുത്തുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകളുടെ ഓവർലാപ്പ് കുറഞ്ഞത് 300 - 400 മില്ലീമീറ്ററാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

- ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, സ്ട്രോബുകൾ പൂർണ്ണമായും മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അത് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ തലത്തിലേക്ക് നിരപ്പാക്കുന്നു.

• അടുത്തതായി, രണ്ടാമത്തെ വരി ഇടുക. ബ്ലോക്കുകൾ "ഡ്രസിംഗിൽ" ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഏകദേശം പകുതി നീളം (എന്നാൽ 100 ​​മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്) ഓഫ്സെറ്റ്.

• ഓരോ അടുത്ത വരിയും ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപരിതലം തുല്യതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കണം. ചെറിയ മുഴകൾ പോലും കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഒരു ഗ്രേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. അതിനുശേഷം, വിമാനം പൊടിയിൽ നിന്ന് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും ധാരാളമായി വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - "ഗുളികകൾ" രൂപപ്പെടാതെ പശ നനഞ്ഞ നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളിൽ വളരെ എളുപ്പത്തിലും തുല്യമായും വീഴും.

• പശ പരിഹാരം ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു - പ്രത്യേക ഉപകരണം, ആവശ്യമായ ആവേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ച് നേർത്ത പാളിയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് നാവും ഗ്രോവ് ലോക്കും ഇല്ലെങ്കിൽ, അവ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് പുരട്ടുന്നു - തിരശ്ചീനവും രണ്ട് ലംബവുമായ തലങ്ങളിൽ. ലോക്കുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, പരിഹാരം ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പരിഹാര പാളി 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത് - വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷന് ഇത് മതിയാകും.

• സ്ഥലത്ത് ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും വിന്യസിക്കുന്നു, കൈകൊണ്ട് അമർത്തി അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുന്നു. പുറത്തുവന്ന അധിക ലായനി നീക്കംചെയ്യുന്നു, മതിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ ലായനി ഫ്ലഷ് ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ ഉടൻ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നു.
• നിർബന്ധിത ആനുകാലിക ശക്തിപ്പെടുത്തലോടെ കൊത്തുപണി അതേ രീതിയിൽ തുടരുന്നു:

- വിൻഡോകൾക്കടിയിൽ ഒരു ബെൽറ്റ് ഇടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അവയ്ക്ക് താഴെ 1 വരി.

- ജാലകങ്ങൾ, വാതിലുകൾ, ഗേറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മുകളിൽ ജമ്പറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥലം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

- ചുവരുകൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് ബെൽറ്റ് പകരാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സമാനമായ ശക്തിപ്പെടുത്തലും നടത്തുന്നു.

• തടി പിന്തുണയിൽ ഫോം വർക്ക് ക്രമീകരിച്ച് ഗേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിൻഡോ (വാതിൽ) ഓപ്പണിംഗുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള ലിന്റലുകൾ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഒഴിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് വ്യത്യസ്തമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും - ലായനിയിൽ ഉചിതമായ വീതിയുള്ള ഒരു ചാനൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ വിൻഡോകൾക്കും വാതിലുകൾക്കും ബാധകമാകുന്നതുപോലെ, ജമ്പറുകളുള്ള രണ്ട് കോണുകളുടെ വെൽഡിഡ് ഘടന, തുടർന്ന് ഈ ലോഹ പിന്തുണയ്‌ക്കൊപ്പം നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഇടുന്നത് തുടരുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കൊത്തുപണിയുടെ പൊതു നിരയുടെ മുകളിലെ കട്ടിന്റെ തുല്യതയെ ശല്യപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ ബ്ലോക്കുകൾ കുറച്ച് ഉയരത്തിൽ മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

• നിങ്ങൾ ഒരു ഗേബിൾ മേൽക്കൂര നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് റിയർ ഗേബിൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് മുട്ടയിടുന്നത് തുടരാം.
• സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മതിലുകളുടെ മുകൾ അറ്റത്ത് ഒരു സാധാരണ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് റൈൻഫോഴ്സിംഗ് ബെൽറ്റ് ആവശ്യമാണോ?, വലിയതോതിൽ, അത് ഒരിക്കലും ഇടപെടില്ല - ഇത് ഘടനയ്ക്ക് അധിക ശക്തി നൽകും. കൂടാതെ, മേൽക്കൂരയുടെ ഘടനയ്ക്കായി ഒരു മൗർലാറ്റ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമാണ്. ഗാരേജിന് മുകളിൽ ഒരു മുറി (പാർപ്പിത അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക) ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കവചിത ബെൽറ്റ് നിർബന്ധമാണ്. എന്നാൽ ഒരു ലളിതമായ ഷെഡ് മേൽക്കൂരയിൽ ഒരു തീരുമാനം എടുക്കുമ്പോൾ, അത് കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും.