മിത്സുബിഷി ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രീസ് എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മൊത്ത വിതരണക്കാരാണ് MEL ഗ്രൂപ്പ് ഓഫ് കമ്പനീസ്.

www.site ഈ ഇമെയിൽ വിലാസം സ്പാംബോട്ടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കാണുന്നതിന് നിങ്ങൾ JavaScript പ്രാപ്തമാക്കിയിരിക്കണം.

കെട്ടിടങ്ങൾക്കായുള്ള സെൻട്രൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ തണുപ്പിക്കൽ വെന്റിലേഷനുള്ള കംപ്രസർ-കണ്ടൻസിങ് യൂണിറ്റുകൾ (CCU) കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. അവരുടെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്:

ഒന്നാമതായി, ഇത് ഒരു kW തണുപ്പിന്റെ വിലയാണ്. ചില്ലർ സംവിധാനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ വായു വിതരണം KKB യുടെ സഹായത്തോടെ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കൂളന്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അതായത്. വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ആന്റിഫ്രീസ് പരിഹാരങ്ങൾ, അതിനാൽ ഇത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

രണ്ടാമതായി, നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സൗകര്യം. ഒരു എയർ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് യൂണിറ്റിനായി ഒരു കംപ്രസ്സറും കണ്ടൻസർ യൂണിറ്റും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിയന്ത്രണ ലോജിക് സമാനമാണ് കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എയർ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് യൂണിറ്റ് കൺട്രോൾ കൺട്രോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു.

മൂന്നാമതായി, വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനം തണുപ്പിക്കുന്നതിന് കെകെബിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എളുപ്പം. അധിക എയർ ഡക്റ്റുകൾ, ഫാനുകൾ മുതലായവ ആവശ്യമില്ല. ബാഷ്പീകരണ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത്രമാത്രം. വിതരണ എയർ ഡക്റ്റുകളുടെ അധിക ഇൻസുലേഷൻ പോലും പലപ്പോഴും ആവശ്യമില്ല.

അരി. 1. KKB ലെനോക്സും വിതരണ യൂണിറ്റിലേക്കുള്ള അതിന്റെ കണക്ഷന്റെ പദ്ധതിയും.

അത്തരം ശ്രദ്ധേയമായ നേട്ടങ്ങളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, പ്രായോഗികമായി ഞങ്ങൾ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, അതിൽ KKB ഒന്നുകിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വളരെ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. ഈ വസ്തുതകളുടെ ഒരു വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും കെകെബിയുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വിതരണ വായു തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ബാഷ്പീകരണവുമാണ്. അതിനാൽ, കംപ്രസ്സർ, കണ്ടൻസർ യൂണിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതി ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയും ഈ കേസിൽ വരുത്തിയ പിശകുകൾ കാണിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു കെകെബിയും ഡയറക്ട് ഫ്ലോ എയർ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്കായി ഒരു ബാഷ്പീകരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തെറ്റായ, എന്നാൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി

1. പ്രാരംഭ ഡാറ്റ എന്ന നിലയിൽ, നമുക്ക് വായു പ്രവാഹം അറിയേണ്ടതുണ്ട് വായു ക്രമീകരണ യന്ത്രം. ഉദാഹരണമായി 4500 m3/hour എന്ന് സജ്ജീകരിക്കാം.
2. വിതരണ യൂണിറ്റ് നേരിട്ടുള്ള ഒഴുക്ക്, അതായത്. പുനഃചംക്രമണം ഇല്ല, 100% പുറം വായുവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
3. നമുക്ക് നിർമ്മാണ മേഖല നിർവചിക്കാം - ഉദാഹരണത്തിന്, മോസ്കോ. മോസ്കോ + 28C, 45% ഈർപ്പം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഔട്ട്ഡോർ എയർ കണക്കാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾ. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്കുള്ള ഇൻലെറ്റിൽ വായുവിന്റെ പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകളായി എടുക്കുന്നു വിതരണ സംവിധാനം. ചിലപ്പോൾ എയർ പാരാമീറ്ററുകൾ "ഒരു മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച്" എടുത്ത് + 30C അല്ലെങ്കിൽ + 32C പോലും സജ്ജമാക്കും.
4. വിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ആവശ്യമായ എയർ പാരാമീറ്ററുകൾ നമുക്ക് സജ്ജമാക്കാം, അതായത്. മുറിയുടെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ. പലപ്പോഴും ഈ പരാമീറ്ററുകൾ മുറിയിൽ ആവശ്യമായ വിതരണ എയർ താപനിലയേക്കാൾ 5-10C കുറവാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, + 15C അല്ലെങ്കിൽ + 10C പോലും. +13C യുടെ ശരാശരി മൂല്യത്തിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.
5. കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് i-d ചാർട്ടുകൾ(ചിത്രം 2) വെന്റിലേഷൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ എയർ കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ തണുപ്പിന്റെ ആവശ്യമായ ഒഴുക്ക് ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പതിപ്പിൽ, ആവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപഭോഗം 33.4 kW ആണ്.
6. 33.4 kW ന്റെ ആവശ്യമായ തണുത്ത ഉപഭോഗം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ KKB തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. KKB ലൈനിൽ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള വലുതും ഏറ്റവും ചെറിയതുമായ മോഡൽ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, LENNOX നിർമ്മാതാവിന്, ഇവയാണ് മോഡലുകൾ: 28 kW തണുപ്പിന് TSA090 / 380-3, 35.3 kW തണുപ്പിന് TSA120 / 380-3.

35.3 kW മാർജിൻ ഉള്ള ഒരു മോഡൽ ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്. TSA120/380-3.

മുകളിൽ വിവരിച്ച രീതി അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത എയർ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെയും കെകെബിയുടെയും സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഈ സൗകര്യത്തിൽ എന്ത് സംഭവിക്കുമെന്ന് ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

കെകെബിയുടെ അമിതമായി വിലയിരുത്തപ്പെട്ട പ്രകടനമാണ് ആദ്യത്തെ പ്രശ്നം.

പുറത്തെ എയർ + 28C, 45% ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി വെന്റിലേഷൻ എയർകണ്ടീഷണർ തിരഞ്ഞെടുത്തു. എന്നാൽ ഉപഭോക്താവ് ഇത് +28C പുറത്ത് ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമല്ല, പുറത്ത് +15C മുതൽ ആരംഭിക്കുന്ന ആന്തരിക താപം മിച്ചം കാരണം മുറികളിൽ ഇതിനകം തന്നെ ചൂടാണ്. അതിനാൽ, കൺട്രോളർ വിതരണ വായുവിന്റെ താപനില മികച്ച + 20C യിലും ഏറ്റവും മോശമായ അവസ്ഥയിലും സജ്ജീകരിക്കുന്നു. KKB ഒന്നുകിൽ 100% കപ്പാസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ 0% നൽകുന്നു (KKB-യുടെ രൂപത്തിൽ ഔട്ട്ഡോർ VRF യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സുഗമമായ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അപൂർവ ഒഴിവാക്കലുകളോടെ). പുറത്തെ (ഇൻടേക്ക്) വായുവിന്റെ താപനില കുറയുമ്പോൾ KKB അതിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നില്ല (വാസ്തവത്തിൽ, കണ്ടൻസറിലെ വലിയ സബ്‌കൂളിംഗ് കാരണം ഇത് ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു). അതിനാൽ, ബാഷ്പീകരണ ഇൻലെറ്റിലെ വായുവിന്റെ താപനില കുറയുമ്പോൾ, കെകെബി ബാഷ്പീകരണ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ താഴ്ന്ന വായു താപനില ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും. ഞങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച്, ഔട്ട്ലെറ്റ് എയർ താപനില +3 സി ആണ്. എന്നാൽ ഇത് സാധ്യമല്ല, കാരണം ബാഷ്പീകരണത്തിലെ ഫ്രിയോണിന്റെ തിളനില +5 സി ആണ്.

തൽഫലമായി, ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്കുള്ള ഇൻലെറ്റിലെ വായുവിന്റെ താപനില +22C ലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നത്, ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, KKB യുടെ അമിതമായി കണക്കാക്കിയ പ്രകടനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫ്രിയോൺ ബാഷ്പീകരണത്തിൽ തിളപ്പിക്കുന്നില്ല, ദ്രാവക റഫ്രിജറന്റ് കംപ്രസർ സക്ഷനിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, തൽഫലമായി, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ കാരണം കംപ്രസർ പരാജയപ്പെടുന്നു.

എന്നാൽ നമ്മുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ, വിചിത്രമായി, അവിടെ അവസാനിക്കുന്നില്ല.

രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം ലോവർ എവപ്പറേറ്റർ ആണ്.

ഒരു ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നമുക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം. ഒരു വിതരണ യൂണിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ബാഷ്പീകരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രത്യേക പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് ഇൻലെറ്റിൽ + 28C, ഈർപ്പം 45%, ഔട്ട്ലെറ്റിൽ + 13C എന്നിവയിലെ വായുവിന്റെ താപനിലയാണ്. അർത്ഥം? ഈ പരാമീറ്ററുകളിൽ കൃത്യമായി ബാഷ്പീകരണം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ബാഷ്പീകരണ ഇൻലെറ്റിലെ വായുവിന്റെ താപനില, ഉദാഹരണത്തിന്, +28C അല്ല, +25C ആയിരിക്കുമ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും? ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിന്റെ താപ കൈമാറ്റ ഫോർമുല നോക്കുകയാണെങ്കിൽ ഉത്തരം വളരെ ലളിതമാണ്: Q=k*F*(Tv-Tf). k*F - ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യന്റും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയയും മാറില്ല, ഈ മൂല്യങ്ങൾ സ്ഥിരമാണ്. Tf - ഫ്രിയോണിന്റെ തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് മാറില്ല, കാരണം ഇത് സ്ഥിരമായ +5C (സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്) നിലനിർത്തുന്നു. എന്നാൽ ടിവി - ശരാശരി വായുവിന്റെ താപനില മൂന്ന് ഡിഗ്രി കുറഞ്ഞു. തൽഫലമായി, കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപത്തിന്റെ അളവും താപനില വ്യത്യാസത്തിന് ആനുപാതികമായി കുറയും. എന്നാൽ KKB "അതിനെക്കുറിച്ച് അറിയില്ല" കൂടാതെ ആവശ്യമായ 100% പ്രകടനം നൽകുന്നത് തുടരുന്നു. ലിക്വിഡ് ഫ്രിയോൺ വീണ്ടും കംപ്രസർ സക്ഷനിലേക്ക് മടങ്ങുകയും മുകളിൽ വിവരിച്ച പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ. ഡിസൈൻ ബാഷ്പീകരണ താപനില മിനിമം ആണ് ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനിലകെ.കെ.ബി.

ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് എതിർക്കാൻ കഴിയും - "എന്നാൽ ഓൺ-ഓഫ് സ്പ്ലിറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച്?" സ്പ്ലിറ്റുകളിൽ കണക്കാക്കിയ താപനില മുറിയിൽ +27C ആണ്, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ അവർക്ക് +18C വരെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. സ്പ്ലിറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വലിയ മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കുറഞ്ഞത് 30%, മുറിയിലെ താപനില കുറയുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാൻ വേഗത കുറയുമ്പോൾ താപ കൈമാറ്റം കുറയുന്നത് നികത്താൻ. ഇൻഡോർ യൂണിറ്റ് കുറയുന്നു. ഒടുവിൽ,

മൂന്നാമത്തെ പ്രശ്നം കെകെബി "വിത്ത് എ റിസർവ്" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ...

KKB തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലെ പ്രകടന മാർജിൻ അങ്ങേയറ്റം ദോഷകരമാണ്, കാരണം. കംപ്രസർ സക്ഷനിലെ കരുതൽ ദ്രാവക ഫ്രിയോൺ ആണ്. ഫൈനലിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ജാംഡ് കംപ്രസർ ഉണ്ട്. പൊതുവേ, പരമാവധി ബാഷ്പീകരണ ശേഷി എപ്പോഴും കംപ്രസർ ശേഷിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും - വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി KKB തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എങ്ങനെ ശരിയാണ്?

ഒന്നാമതായി, ഒരു കണ്ടൻസിങ് യൂണിറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ തണുപ്പിന്റെ ഉറവിടം കെട്ടിടത്തിൽ മാത്രമായിരിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റം കണ്ടീഷനിംഗ് വെന്റിലേഷൻ എയർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന പീക്ക് ലോഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും മുറിക്കുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനില നിലനിർത്തുന്നത് പ്രാദേശിക ക്ലോസറുകളിൽ വീഴുന്നു ( ഇൻഡോർ യൂണിറ്റുകൾ VRF അല്ലെങ്കിൽ ഫാൻ കോയിൽ യൂണിറ്റുകൾ). അതുകൊണ്ട് KKB പിന്തുണയ്ക്കരുത് നിശ്ചിത താപനിലവെന്റിലേഷൻ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ (ഓൺ-ഓഫ് റെഗുലേഷൻ കാരണം ഇത് അസാധ്യമാണ്), എന്നാൽ ഒരു നിശ്ചിത ഔട്ട്ഡോർ താപനില കവിയുമ്പോൾ പരിസരത്ത് ചൂട് ലാഭം കുറയ്ക്കാൻ.

എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഉള്ള വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം:

പ്രാരംഭ ഡാറ്റ: എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് + 28C, 45% ഈർപ്പം എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള മോസ്കോ നഗരം. വിതരണം എയർ ഉപഭോഗം 4500 m3 / മണിക്കൂർ. കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ആളുകൾ, എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മുറിയിലെ ചൂട് മിച്ചം സൗരവികിരണംതുടങ്ങിയവ. 50 kW ആണ്. കണക്കാക്കിയ മുറിയിലെ താപനില +22 സി.

എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് കപ്പാസിറ്റി മതിയായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥകൾ(പരമാവധി താപനില). എന്നാൽ വെന്റിലേഷൻ എയർകണ്ടീഷണറുകൾ ചില ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഓപ്ഷനുകളിൽ പോലും പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കണം. മാത്രമല്ല, മിക്കപ്പോഴും, വെന്റിലേഷൻ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ 60-80% ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

• കണക്കാക്കിയ ബാഹ്യ താപനിലയും കണക്കാക്കിയ ഇൻഡോർ താപനിലയും സജ്ജമാക്കുക. ആ. മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് വിതരണ വായു തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് കെകെബിയുടെ പ്രധാന ദൌത്യം. ഔട്ട്ഡോർ എയർ താപനില ആവശ്യമായ ഇൻഡോർ എയർ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, KKB ഓണാക്കില്ല. മോസ്കോയ്ക്ക്, +28C മുതൽ +22C യുടെ ആവശ്യമായ മുറിയിലെ താപനില വരെ, നമുക്ക് 6C ന്റെ താപനില വ്യത്യാസം ലഭിക്കും. തത്വത്തിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിലുടനീളം താപനില വ്യത്യാസം 10 ° C കവിയാൻ പാടില്ല, കാരണം വിതരണ വായുവിന്റെ താപനില ഫ്രിയോണിന്റെ തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.

• +28C മുതൽ +22C വരെയുള്ള ഡിസൈൻ താപനിലയിൽ നിന്ന് വിതരണ വായു തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി KKB യുടെ ആവശ്യമായ പ്രകടനം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് 13.3 kW തണുത്ത (i-d ഡയഗ്രം) ആയി മാറി.

• ആവശ്യമായ പ്രകടനം അനുസരിച്ച്, ജനപ്രിയ നിർമ്മാതാവായ LENNOX ന്റെ വരിയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ 13.3 KKB തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള SMALLER KKB തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു ടിഎസ്എ036/380-3സെഉൽപ്പാദനക്ഷമത 12.2 kW.

• അതിനുള്ള ഏറ്റവും മോശം പാരാമീറ്ററുകളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ സപ്ലൈ ബാഷ്പീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇത് ആവശ്യമായ ഇൻഡോർ താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമായ ഔട്ട്ഡോർ താപനിലയാണ് - ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ + 22 സി. ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ തണുത്ത പ്രകടനം KKB യുടെ പ്രകടനത്തിന് തുല്യമാണ്, അതായത്. 12.2 kW. കൂടാതെ ബാഷ്പീകരണ മലിനീകരണം മുതലായവയിൽ 10-20% പ്രകടന മാർജിൻ.

• + 22C ന്റെ ബാഹ്യ താപനിലയിൽ വിതരണ വായുവിന്റെ താപനില ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നമുക്ക് 15 സി ലഭിക്കും. ഫ്രിയോൺ + 5C യുടെ തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റിന് മുകളിലും മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില + 10C ന് മുകളിലും, തുടർന്ന് വിതരണ വായു നാളങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷൻ ഒഴിവാക്കാം (സൈദ്ധാന്തികമായി).

• പരിസരത്തിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് മിച്ചം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് 50 kW ആന്തരിക താപ മിച്ചവും വിതരണ വായുവിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗവും 13.3-12.2 = 1.1 kW ആയി മാറുന്നു. മൊത്തം 51.1 kW - പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള ഡിസൈൻ ശേഷി.

നിഗമനങ്ങൾ:ഞാൻ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പ്രധാന ആശയം, കംപ്രസ്സറും കണ്ടൻസർ യൂണിറ്റും കണക്കാക്കേണ്ടത് പരമാവധി ഔട്ട്ഡോർ എയർ താപനിലയ്ക്കല്ല, വെന്റിലേഷൻ എയർകണ്ടീഷണറിന്റെ പ്രവർത്തന ശ്രേണിയിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിനാണ്. കെകെബിയുടെയും ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ, വിതരണ വായുവിന്റെ പരമാവധി താപനിലയ്ക്കായി നടപ്പിലാക്കുന്നത്, സാധാരണ ഓപ്പറേഷൻ കണക്കാക്കിയതും അതിനുമുകളിലുള്ളതുമായ ഔട്ട്ഡോർ താപനിലയുടെ പരിധിയിൽ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പുറത്തെ താപനില കണക്കാക്കിയതിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിൽ ഫ്രിയോണിന്റെ അപൂർണ്ണമായ തിളപ്പിക്കലും ദ്രാവക റഫ്രിജറന്റ് കംപ്രസർ സക്ഷനിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യും.

ദ്രവീകൃത വാതകത്തിന്റെ നീരാവി ഘട്ടത്തിന്റെ ഉപഭോഗം ടാങ്കിലെ സ്വാഭാവിക ബാഷ്പീകരണ നിരക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ കാരണം ദ്രാവക ഘട്ടത്തെ നീരാവി ഘട്ടത്തിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. കണക്കാക്കിയ അളവിൽ ഉപഭോക്താവിന് ഗ്യാസ് വിതരണം ഉറപ്പുനൽകുക.

ദ്രവീകൃത ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകങ്ങളുടെ (എൽഎച്ച്ജി) ദ്രാവക ഘട്ടത്തെ ഒരു നീരാവി ഘട്ടമാക്കി മാറ്റുകയാണ് എൽപിജി ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഇത് വൈദ്യുതമായി ചൂടാക്കിയ ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ സംഭവിക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റുകളിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ മൂന്നോ അതിലധികമോ വൈദ്യുത ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കാം.

ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനവും സമാന്തരമായി പലതും അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബാഷ്പീകരണികളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച് പ്ലാന്റിന്റെ ശേഷി വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം:

ബാഷ്പീകരണം ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമേഷൻ ബാഷ്പീകരണത്തെ 55 സി വരെ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകളിൽ താപനില എത്തുന്നതുവരെ ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്കുള്ള ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഇൻലെറ്റിലെ സോളിനോയിഡ് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കും. കട്ട്-ഓഫിലെ ലെവൽ കൺട്രോൾ സെൻസർ (കട്ട്-ഓഫിൽ ഒരു ലെവൽ ഗേജ് ഉണ്ടെങ്കിൽ) ലെവൽ നിയന്ത്രിക്കുകയും, ഓവർഫ്ലോയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇൻലെറ്റിൽ വാൽവ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാഷ്പീകരണം ചൂടാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. 55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഇൻലെറ്റ് സോളിനോയ്ഡ് വാൽവ് തുറക്കും. ദ്രവീകൃത വാതകം ചൂടായ പൈപ്പ് രജിസ്റ്ററിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ബാഷ്പീകരണം ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുന്നു, കോർ താപനില 70-75 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ കോയിൽ ഓഫ് ചെയ്യും.

ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു. ബാഷ്പീകരണ കോർ ക്രമേണ തണുക്കുന്നു, താപനില 65 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ കോയിൽ വീണ്ടും ഓണാക്കും. സൈക്കിൾ ആവർത്തിക്കുന്നു.

ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റിന്റെ സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റ്:

ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ കൺട്രോൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റിഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഡ്യൂപ്ലിക്കേറ്റ് ചെയ്യാം, അതുപോലെ തന്നെ നീരാവി ഘട്ടത്തിന്റെ ബൈപാസ് ലൈൻ, ഗ്യാസ് ഹോൾഡറുകളിൽ സ്വാഭാവിക ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ നീരാവി ഘട്ടം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റിനെ മറികടന്ന്.

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു സമ്മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുകഉപഭോക്താവിന് ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ.

• ആദ്യ ഘട്ടം - ഇടത്തരം മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കൽ (16 മുതൽ 1.5 ബാർ വരെ).
• രണ്ടാം ഘട്ടം - ക്രമീകരണം താഴ്ന്ന മർദ്ദം 1.5 ബാർ മുതൽ ഉപഭോക്താവിന് വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ ആവശ്യമായ മർദ്ദം വരെ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗ്യാസ് ബോയിലർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് പിസ്റ്റൺ പവർ പ്ലാന്റിലേക്ക്).

PP-TEC ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ "നൂതന ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി)

1. ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, ഭാരം കുറഞ്ഞ;
2. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ലാഭവും സുരക്ഷിതത്വവും;
3. വലിയ താപ വൈദ്യുതി;
4. നീണ്ട സേവന ജീവിതം;
5. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം;
6. ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്ന് (മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്) ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ എക്സിറ്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള തനിപ്പകർപ്പ് സംവിധാനം;
7. ഫിൽട്ടറിന്റെയും സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്റെയും ആന്റിഫ്രീസ് സംരക്ഷണം (PP-TEC മാത്രം)

പാക്കേജിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഇരട്ട വാതക താപനില നിയന്ത്രണ തെർമോസ്റ്റാറ്റ്,
- ലിക്വിഡ് ലെവൽ സെൻസറുകൾ,
- ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഇൻലെറ്റിലെ സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ
- ഒരു കൂട്ടം സുരക്ഷാ ഫിറ്റിംഗുകൾ,
- തെർമോമീറ്ററുകൾ,
- ശൂന്യമാക്കുന്നതിനും ഡീയറേഷനുമുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾ,
- ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഗ്യാസ് ലിക്വിഡ് ഫേസ് കട്ടർ,
- ഇൻപുട്ട് / ഔട്ട്പുട്ട് ഫിറ്റിംഗുകൾ,
- ടെർമിനൽ ബോക്സുകൾ വൈദ്യുതി കണക്ഷനുകൾ,
- വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ പാനൽ.

PP-TEC ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ഒരു ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, എപ്പോഴും മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക,
2. ഹൈപ്പോഥെർമിയയ്ക്കും ബാഷ്പീകരണ കാമ്പിന്റെ അമിത ചൂടാക്കലിനും എതിരായ ആവശ്യമായ സംരക്ഷണം സൃഷ്ടിക്കുക.
3. ബാഷ്പീകരണത്തിലെ ഗ്യാസ് കണ്ടക്ടറിലേക്കുള്ള ശീതീകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ ജ്യാമിതി ശരിയായി കണക്കാക്കുക

ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം മെയിനിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വോൾട്ടേജിന്റെ അളവിനെ മാത്രമല്ല ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലൊക്കേഷൻ ജ്യാമിതിയാണ് ഒരു പ്രധാന ഘടകം.

ശരിയായി കണക്കാക്കിയ ക്രമീകരണം ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മിററിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി, ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു.

ബാഷ്പീകരണങ്ങളിൽ "PP-TEC" ഇന്നൊവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി), ശരിയായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, കമ്പനിയുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ ഗുണകത്തിൽ 98% വരെ വർദ്ധനവ് കൈവരിച്ചു.

"പിപി-ടിഇസി "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) എന്ന കമ്പനിയുടെ ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റുകൾക്ക് രണ്ട് ശതമാനം ചൂട് മാത്രമേ നഷ്ടപ്പെടൂ. ബാക്കിയുള്ളത് വാതകം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബാഷ്പീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ മിക്കവാറും എല്ലാ യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ നിർമ്മാതാക്കളും "അനവധി സംരക്ഷണം" എന്ന ആശയത്തെ പൂർണ്ണമായും തെറ്റായി വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നു (അമിത ചൂടിൽ നിന്നും ഹൈപ്പോഥെർമിയയിൽ നിന്നുമുള്ള സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ തനിപ്പകർപ്പ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വ്യവസ്ഥ).

"അനവധി സംരക്ഷണം" എന്ന ആശയം, വ്യത്യസ്‌ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള തനിപ്പകർപ്പ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തിഗത വർക്കിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും "സുരക്ഷാ വല" നടപ്പിലാക്കുന്നത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയൂ.

ഇൻലെറ്റ് സപ്ലൈ ലൈനിൽ ഒരേ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ശ്രേണിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് പല നിർമ്മാതാക്കളും ഈ പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു (ഹൈപ്പോഥെർമിയയിൽ നിന്നും എൽപിജി ലിക്വിഡ് ഫ്രാക്ഷൻ ഉപഭോക്താവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്നും) അല്ലെങ്കിൽ വാൽവുകൾ ഓണാക്കുന്നതിനും തുറക്കുന്നതിനും ശ്രേണിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് താപനില സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

സാഹചര്യം സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഒരു സോളിനോയിഡ് വാൽവ് തുറന്നിരിക്കുന്നു. ഒരു വാൽവ് പരാജയപ്പെട്ടാൽ നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ പറയാൻ കഴിയും? ഒരു വഴിയുമില്ല! യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരും, രണ്ടാമത്തെ വാൽവ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഹൈപ്പോഥെർമിയയുടെ കാര്യത്തിൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനുള്ള അവസരം നഷ്ടപ്പെടും.

PP-TEC ബാഷ്പീകരണങ്ങളിൽ, ഈ പ്രവർത്തനം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റുകളിൽ, കമ്പനി "PP-TEC "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) ക്യുമുലേറ്റീവിന്റെ അൽഗോരിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു മൂന്നുപേരുടെ ജോലിഹൈപ്പോഥെർമിയയിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങൾ:

1. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണം
2. കാന്തിക വാൽവ്
3. സ്ലാം-ഷട്ടിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്.

മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾക്കും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തന തത്വമുണ്ട്, ഇത് ദ്രാവക രൂപത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാത്ത വാതകം ഉപഭോക്താവിന്റെ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഒരു സാഹചര്യത്തിന്റെ അസാധ്യതയെക്കുറിച്ച് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ സംസാരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

"പിപി-ടിഇസി "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) എന്ന കമ്പനിയുടെ ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റുകളിൽ, അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ സംരക്ഷണം നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ ഇത് തിരിച്ചറിഞ്ഞു. മൂലകങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോണിക്സും മെക്കാനിക്സും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലോകത്ത് ആദ്യമായി, പിപി-ടിഇസി "ഇന്നവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) ഒരു ലിക്വിഡ് കട്ടർ ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ അറയിലേക്ക് തന്നെ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കി, കട്ടറിന്റെ നിരന്തരമായ ചൂടാക്കാനുള്ള സാധ്യത.

ബാഷ്പീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു നിർമ്മാതാവും ഈ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ചൂടായ കട്ട്-ഓഫ് ഉപയോഗിച്ച്, PP-TEC "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റുകൾക്ക് കനത്ത എൽപിജി ഘടകങ്ങളെ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.

പല നിർമ്മാതാക്കളും, പരസ്പരം പകർത്തി, റെഗുലേറ്റർമാർക്ക് മുന്നിൽ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഒരു കട്ട് ഓഫ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വാതകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മെർകാപ്‌റ്റാനുകൾ, സൾഫറുകൾ, കനത്ത വാതകങ്ങൾ എന്നിവ തണുത്ത പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും പൈപ്പുകൾ, കട്ട്-ഓഫ്, റെഗുലേറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ചുവരുകളിൽ ഘനീഭവിക്കുകയും നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. .

PP-TEC "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) യുടെ ബാഷ്പീകരണങ്ങളിൽ, ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലെ കനത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റിലെ ഡിസ്ചാർജ് ബോൾ വാൽവിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ കട്ടറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

mercaptans വെട്ടിക്കളയുന്നതിലൂടെ, PP-TEC "ഇന്നവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) സസ്യങ്ങളുടെയും നിയന്ത്രണ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. ഇതിനർത്ഥം റെഗുലേറ്റർ മെംബ്രണുകളുടെ നിരന്തരമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനച്ചെലവുകൾ പരിപാലിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ പൂർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സോളിനോയിഡ് വാൽവും ഇൻലെറ്റിലെ ഫിൽട്ടറും ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കാനുള്ള നടപ്പിലാക്കിയ പ്രവർത്തനം അവയിൽ വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടാനും സോളിനോയിഡ് വാൽവുകളിൽ മരവിപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നില്ല. അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റിലേക്കുള്ള ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ പ്രവേശനം പരിമിതപ്പെടുത്തുക.

ജർമ്മൻ കമ്പനിയായ "PP-TEC "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) യുടെ ബാഷ്പീകരണ പ്ലാന്റുകൾ വിശ്വസനീയവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനമാണ്. വർഷങ്ങൾഓപ്പറേഷൻ.

റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റ്, കണ്ടൻസറുകൾ, ലീനിയർ റിസീവറുകൾ, ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററുകൾ (ഉപകരണങ്ങൾ) എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം) കൂടെ വലിയ അളവ്എഞ്ചിൻ റൂമിന് പുറത്ത് കൂളന്റ് സ്ഥാപിക്കണം.
ഈ ഉപകരണങ്ങൾ, അതുപോലെ റഫ്രിജറന്റ് സ്റ്റോറേജ് റിസീവറുകൾ, ലോക്ക് ചെയ്യാവുന്ന പ്രവേശന കവാടമുള്ള ഒരു ലോഹ തടസ്സത്താൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കണം. റിസീവറുകൾ സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും മഴയിൽ നിന്നും ഒരു മേലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം. വീടിനകത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഉപകരണവും പാത്രങ്ങളും കംപ്രസർ ഷോപ്പിലോ പ്രത്യേക കൺട്രോൾ റൂമിലോ പുറത്തുവരാൻ പ്രത്യേക എക്സിറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. മിനുസമാർന്ന മതിലിനും ഉപകരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള പാസേജ് കുറഞ്ഞത് 0.8 മീറ്റർ ആയിരിക്കണം, എന്നാൽ ചുവരുകൾക്ക് സമീപം ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 1.0 മീ ആയിരിക്കണം, ഈ ഭാഗം പ്രധാനമാണെങ്കിൽ - 1.5 മീ.
പാത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ബ്രാക്കറ്റുകളിലോ കാന്റിലിവർ ബീമുകളിലോ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത് പ്രധാന ഭിത്തിയിൽ കുറഞ്ഞത് 250 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരകളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി നിരകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കണ്ടൻസറുകളുടെയും സർക്കുലേഷൻ റിസീവറുകളുടെയും കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി, വേലിയും ഗോവണിയും ഉള്ള മെറ്റൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം നീളമുള്ളതിനാൽ, രണ്ട് പടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിലും പടവുകളിലും ഹാൻഡ്‌റെയിലുകളും റിമ്മുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഹാൻഡ്‌റെയിലുകളുടെ ഉയരം 1 മീറ്ററാണ്, അരികുകൾ 0.15 മീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്, ഹാൻഡ്‌റെയിലുകളുടെ പോസ്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 2 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോഴും അമോണിയ റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുമുള്ള നിയമങ്ങൾ അനുശാസിക്കുന്ന സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശക്തിയും ഇറുകിയ പരിശോധനയും നടത്തുന്നു.

തിരശ്ചീന സിലിണ്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ.ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ, തിരശ്ചീന ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ് കണ്ടൻസറുകൾ, തിരശ്ചീന റിസീവറുകൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് ഫൌണ്ടേഷനുകളിൽ പ്രത്യേക പെഡസ്റ്റലുകളുടെ രൂപത്തിൽ കർശനമായി തിരശ്ചീനമായി 1 മീറ്ററിന് ലീനിയർ നീളത്തിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ അനുവദനീയമായ ചരിവോടെ ഓയിൽ സംമ്പിലേക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങൾ ശരീരത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ (ചിത്രം 10 ഉം 11 ഉം) കുറഞ്ഞത് 200 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള മരം ആന്റിസെപ്റ്റിക് ബീമുകളിൽ വിശ്രമിക്കുകയും റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫൗണ്ടേഷനിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

താപ ഇൻസുലേഷന്റെ കട്ടിയിലും താഴെയുമുള്ള കനം കുറഞ്ഞ ബാറുകളിൽ താഴ്ന്ന താപനില ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ബെൽറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു മരം കട്ടകൾ 50-100 മില്ലിമീറ്റർ നീളവും ഇൻസുലേഷന്റെ കനം തുല്യവുമാണ്, ചുറ്റളവിൽ പരസ്പരം 250-300 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ (ചിത്രം 11).
മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസറുകളുടെയും ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെയും പൈപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ, അവയുടെ അവസാന തൊപ്പികളും മതിലുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു വശത്ത് 0.8 മീറ്ററും മറുവശത്ത് 1.5-2.0 മീറ്ററും ആയിരിക്കണം. കണ്ടൻസറുകളുടെയും ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെയും ട്യൂബുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഒരു മുറിയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു "തെറ്റായ വിൻഡോ" ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉപകരണത്തിന്റെ കവറിനു എതിർവശത്തുള്ള ചുവരിൽ). ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കെട്ടിടത്തിന്റെ കൊത്തുപണിയിൽ ഒരു തുറക്കൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അത് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, പലകകൾ കൊണ്ട് തുന്നിക്കെട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിട്ടതാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, "തെറ്റായ വിൻഡോ" തുറക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അത് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമേഷൻ, നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ, സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ അവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
റഫ്രിജറന്റിനുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ അറ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, കവറുകൾ നീക്കം ചെയ്താണ് ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഒരു കപ്പാസിറ്റർ-റിസീവർ യൂണിറ്റ് മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലീനിയർ റിസീവറിന് മുകളിലുള്ള സൈറ്റിൽ ഒരു തിരശ്ചീന ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് കണ്ടൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സൈറ്റിന്റെ വലുപ്പം ഉപകരണത്തിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സേവനം നൽകണം.

ലംബമായ ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ് കണ്ടൻസറുകൾ.വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കുഴിയുള്ള കൂറ്റൻ അടിത്തറയിലാണ് ഉപകരണങ്ങൾ അതിഗംഭീരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ താഴത്തെ ഫ്ലേഞ്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ബോൾട്ടുകൾ കോൺക്രീറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ലൈനിംഗുകളുടെയും വെഡ്ജുകളുടെയും പായ്ക്കുകളിൽ ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് കണ്ടൻസർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. വെഡ്ജുകൾ ടാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ തലങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്ലംബ് ലൈനുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഉപകരണം കർശനമായി ലംബമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കാറ്റിനാൽ പ്ലംബ് ലൈനുകൾ ആഞ്ഞടിക്കുന്നത് തടയാൻ, അവയുടെ ഭാരം വെള്ളമോ എണ്ണയോ ഉള്ള ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ലംബമായ ക്രമീകരണം അതിന്റെ ട്യൂബുകളിലൂടെയുള്ള ജലത്തിന്റെ ഹെലിക്കൽ പ്രവാഹം മൂലമാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ ചെറിയ ചരിവ് പോലും, വെള്ളം സാധാരണയായി പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലം കഴുകില്ല. ഉപകരണത്തിന്റെ വിന്യാസത്തിന്റെ അവസാനം, ലൈനിംഗുകളും വെഡ്ജുകളും പാക്കേജുകളായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും അടിസ്ഥാനം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകൾ.ഒരു അസംബ്ലിയായി ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ഒരു സൈറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനുവദിക്കുന്ന അളവുകൾ. ‘സൈറ്റിന്റെ ഉയരം അതിനടിയിൽ ലീനിയർ റിസീവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ എളുപ്പത്തിനായി, സൈറ്റ് ഒരു ഗോവണി കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എപ്പോൾ മുകളിലെ സ്ഥാനംഫാനുകൾ, ഇത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനും ഉപകരണത്തിന്റെ മുകളിലെ തലത്തിനും ഇടയിൽ അധികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അതിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക സർക്കുലേഷൻ പമ്പ്പൈപ്പ് ലൈനുകളും.

VNR നിർമ്മിക്കുന്ന TVKA, Evako തരങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായത്. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ബാഫിൽ പാളി പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് വെൽഡിംഗും തുറന്ന തീജ്വാലയുള്ള മറ്റ് ജോലികളും നിരോധിക്കണം. ഫാൻ മോട്ടോറുകൾ നിലത്തിട്ടു. ഒരു കുന്നിൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കെട്ടിടത്തിന്റെ മേൽക്കൂരയിൽ), മിന്നൽ സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പാനൽ ബാഷ്പീകരണികൾ.പ്രത്യേക യൂണിറ്റുകളായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ അസംബ്ലി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾക്കിടയിലാണ് നടത്തുന്നത്.

ബാഷ്പീകരണ ടാങ്ക് വെള്ളം ഒഴിച്ച് ഇറുകിയിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് 300-400 മില്ലീമീറ്റർ കനം (ചിത്രം 12), ഭൂഗർഭ ഭാഗത്തിന്റെ ഉയരം 100-150 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അടിത്തറയ്ക്കും ടാങ്കിനും ഇടയിൽ, മരം ആന്റിസെപ്റ്റിക് ബീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽവേ സ്ലീപ്പറുകൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ലെവൽ അനുസരിച്ച് പാനൽ വിഭാഗങ്ങൾ ടാങ്കിൽ കർശനമായി തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സൈഡ് പ്രതലങ്ങൾടാങ്ക് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, മിക്സർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചേംബർ ഉപകരണങ്ങൾ.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ ഏകീകൃത വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് (ചിത്രം 13) മതിൽ, സീലിംഗ് ബാറ്ററികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

അമോണിയ ബാറ്ററികൾക്കായി, 38X2.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ശീതീകരണത്തിനായി - 38X3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള. 20, 30 മില്ലിമീറ്റർ വാരിയെല്ലുകളുടെ അകലം ഉള്ള 1X45 മില്ലിമീറ്റർ സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സർപ്പിളമായി മുറിവേറ്റ വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ ഫിൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വിഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 6.

പമ്പ് സർക്യൂട്ടുകളിലെ ബാറ്ററി ഹോസുകളുടെ ആകെ ദൈർഘ്യം 100-200 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.കെട്ടിടത്തിന്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് സീലിംഗിൽ ഉറപ്പിച്ച എംബഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബാറ്ററി ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് (ചിത്രം 14).

ബാറ്ററി ഹോസുകൾ ലെവലിൽ കർശനമായി തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അസംബിൾ ചെയ്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി സീലിംഗ് കൂളറുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾഉപകരണങ്ങൾ (ചാനലുകൾ) ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ചാനലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ തിരശ്ചീനത ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ബാറ്ററികളും എയർ കൂളറുകളും ലോഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. അനുവദനീയമായ ചരിവ്ഹോസസുകൾ 1 മീറ്റർ ലീനിയർ നീളത്തിൽ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഉരുകിയ വെള്ളം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഡ്രെയിൻ പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ENGL-180 തരത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ ഘടകം ഒരു ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ടേപ്പാണ്, ഇത് ഉയർന്ന അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലോഹ ചൂടാക്കൽ വയറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പ്രതിരോധശേഷി. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് സർപ്പിളമായി മുറിവേൽപ്പിക്കുകയോ രേഖീയമായി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഗ്ലാസ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, LES-0.2X20 ടേപ്പ്). ന് ലംബ വിഭാഗംഡ്രെയിൻ പൈപ്പ്ലൈൻ ഹീറ്ററുകൾ ഒരു സർപ്പിളത്തിൽ മാത്രമേ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ളൂ. ലീനിയർ മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത്, ഹീറ്ററുകൾ 0.5 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഒരു സ്റ്റെപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഹീറ്ററിന്റെ ഗണ്യമായ വളവുകളുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ), പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ 0.2-1.0 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും 40-80 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ഒരു അലുമിനിയം ടേപ്പ് അതിനടിയിൽ സ്ഥാപിക്കണം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അവസാനം, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും പരിശോധിക്കുന്നു.

→ റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫാക്ടറി സന്നദ്ധതയുടെ അളവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും അവയുടെ ഭാരം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ചാണ്. ആദ്യം, പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഇത് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. താപ ഇൻസുലേഷന്റെ നനവ് തടയാൻ, താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഒരു താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളി സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വീണ്ടും ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി സ്ഥാപിക്കുന്നു. താപ പാലങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, എല്ലാം ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ(ഫാസ്റ്റിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ) മരം ആന്റിസെപ്റ്റിക് ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 100-250 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ വഴി ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ. മിക്ക ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് തയ്യാറായ ഫാക്ടറികളാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. അതിനാൽ, ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് കണ്ടൻസറുകൾ, ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ, സബ്‌കൂളറുകൾ, അസംബിൾഡ്, എലമെന്റൽ, സ്പ്രേ, ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകൾ, പാനൽ, ഇമ്മർഷൻ ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ എന്നിവ വിതരണം ചെയ്യുന്നു - അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ. ഫിൻഡ് ട്യൂബ് ബാഷ്പീകരണികൾ, ഡയറക്ട് എക്സ്പാൻഷൻ ബാറ്ററികൾ, ബ്രൈൻ ബാഷ്പീകരണികൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻഫിൻഡ് ട്യൂബുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സൈറ്റിൽ.

ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് ഉപകരണങ്ങൾ (അതുപോലെ കപ്പാസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളും) ഒരു ഫ്ലോ സംയോജിത രീതിയിൽ മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പിന്തുണയിൽ വെൽഡിഡ് മെഷീനുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ വെൽഡുകളും പരിശോധനയ്‌ക്ക് ലഭ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, സർവേ സമയത്ത് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുക, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരശ്ചീനതയും ലംബതയും ലെവൽ, പ്ലംബ് അല്ലെങ്കിൽ ജിയോഡെറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ പരിശോധിക്കുന്നു. ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ 0.2 മില്ലീമീറ്ററാണ്, തിരശ്ചീനമായി - 1 മീറ്ററിൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ. ഉപകരണത്തിന് ഒരു കളക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സംപ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ചരിവ് അവരുടെ ദിശയിൽ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് ലംബ കണ്ടൻസറുകളുടെ ലംബത പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, കാരണം പൈപ്പുകളുടെ ചുവരുകളിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

എലമെന്റൽ കപ്പാസിറ്ററുകൾ (ഉയർന്ന ലോഹത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം കാരണം വ്യാവസായിക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മെറ്റൽ ഫ്രെയിം, താഴെ നിന്ന് മൂലകങ്ങളാൽ റിസീവറിന് മുകളിൽ, മൂലകങ്ങളുടെ തിരശ്ചീനത, ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഏക-തലം, ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും ലംബത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ, ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഒരു സംപ്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോയിലുകൾ, ഫാനുകൾ, ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ, പമ്പ്, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എയർ-കൂൾഡ്റഫ്രിജറേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടൻസറുകൾ ഒരു പീഠത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കേന്ദ്രീകരണത്തിനായി അച്ചുതണ്ട് ഫാൻഗൈഡ് വാനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗിയർബോക്സ് പ്ലേറ്റ് രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് നീക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന സ്ലോട്ടുകൾ പ്ലേറ്റിൽ ഉണ്ട്. ഫാൻ മോട്ടോർ ഗിയർബോക്സിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാനൽ ബ്രൈൻ ബാഷ്പീകരണികൾ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പാഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ മെറ്റൽ ടാങ്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു മരം ബാറുകൾ, പ്രക്ഷോഭകാരിയും ഉപ്പുവെള്ള വാൽവുകളും മൌണ്ട് ചെയ്യുക, ഡ്രെയിൻ പൈപ്പ് ബന്ധിപ്പിച്ച് വെള്ളം ഒഴിച്ച് സാന്ദ്രതയ്ക്കായി ടാങ്ക് പരിശോധിക്കുക. പകൽ സമയത്ത് ജലനിരപ്പ് താഴാൻ പാടില്ല. എന്നിട്ട് വെള്ളം വറ്റിച്ചു, ബാറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ടാങ്ക് അടിത്തറയിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പാനൽ വിഭാഗങ്ങൾ 1.2 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ എയർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, വിഭാഗങ്ങൾ ടാങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കളക്ടറുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഒരു ലിക്വിഡ് സെപ്പറേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ടാങ്കിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കുകയും ബാഷ്പീകരണ അസംബ്ലി വീണ്ടും 1.2 MPa മർദ്ദത്തിൽ വായു ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരി. 1. ഇൻ-ലൈൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീന കണ്ടൻസറുകളുടെയും റിസീവറുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:
a, b - നിർമ്മാണത്തിലിരിക്കുന്ന ഒരു കെട്ടിടത്തിൽ; സി - പിന്തുണകളിൽ; g - ഫ്ലൈഓവറുകളിൽ; ഞാൻ - സ്ലിംഗിംഗിന്റെ മുന്നിൽ കപ്പാസിറ്ററിന്റെ സ്ഥാനം; II, III - ക്രെയിൻ ബൂം നീക്കുമ്പോൾ സ്ഥാനങ്ങൾ; IV - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

അരി. 2. കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:
0 - മൂലകം: 1 - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകൾ; 2 - റിസീവർ; 3 - കപ്പാസിറ്റർ ഘടകം; 4 - വിഭാഗത്തിന്റെ ലംബത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലംബ് ലൈൻ; 5 - മൂലകം തിരശ്ചീനമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ലെവൽ; 6 - ഒരേ വിമാനത്തിൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഭരണാധികാരി; b - ജലസേചനം: 1 - വെള്ളം ചോർച്ച; 2 - പാലറ്റ്; 3 - റിസീവർ; 4 - കോയിലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ; 5 - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകൾ; 6 - ജലവിതരണ ട്രേകൾ; 7 - ജലവിതരണം; 8 - ഓവർഫ്ലോ ഫണൽ; സി - ബാഷ്പീകരണം: 1 - വാട്ടർ കളക്ടർ; 2 - റിസീവർ; 3, 4 - ലെവൽ സൂചകം; 5 - നോജുകൾ; 6 - ഡ്രോപ്പ് എലിമിനേറ്റർ; 7 - എണ്ണ വിഭജനം; 8 - സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ; 9 - ആരാധകർ; 10 - പ്രീകണ്ടൻസർ; 11 - ഫ്ലോട്ട് വാട്ടർ ലെവൽ റെഗുലേറ്റർ; 12 - ഓവർഫ്ലോ ഫണൽ; 13 - പമ്പ്; g - എയർ: 1 - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകൾ; 2 - ഡ്രൈവ് ഫ്രെയിം; 3 - ഗൈഡ് ഉപകരണം; 4 - ribbed ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബുകളുടെ വിഭാഗം; 5 - കളക്ടർമാരുമായി വിഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ

ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ബാഷ്പീകരണികൾ സമാനമായ രീതിയിൽ മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും R12 ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 1.0 MPa എന്ന നിഷ്ക്രിയ വാതക മർദ്ദവും R22 ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 1.6 MPa ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരി. 2. പാനൽ ബ്രൈൻ ബാഷ്പീകരണം മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നു:
a - വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്ക് പരിശോധിക്കുന്നു; b - എയർ ഉപയോഗിച്ച് പാനൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന; സി - പാനൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ; d - ഒരു അസംബ്ലിയായി വെള്ളവും വായുവും ഉള്ള ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ പരിശോധന; 1 - മരം ബാറുകൾ; 2 - ടാങ്ക്; 3 - മിക്സർ; 4 - പാനൽ വിഭാഗം; 5 - ആടുകൾ; 6 - പരിശോധനയ്ക്കായി എയർ സപ്ലൈ റാംപ്; 7 - വെള്ളം ചോർച്ച; 8 - എണ്ണ കളക്ടർ; 9-ലിക്വിഡ് സെപ്പറേറ്റർ; 10 - താപ ഇൻസുലേഷൻ

കപ്പാസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും. ലീനിയർ അമോണിയ റിസീവറുകൾ ഒരേ അടിത്തറയിൽ കണ്ടൻസറിന് താഴെയുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്ത് (ചിലപ്പോൾ അതിനടിയിൽ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ നീരാവി സോണുകൾ ഒരു തുല്യ രേഖയാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ കണ്ടൻസറിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം കളയുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, കണ്ടൻസറിലെ ലിക്വിഡ് ലെവലിൽ നിന്ന് (ലംബമായ കണ്ടൻസറിൽ നിന്നുള്ള ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പിന്റെ ലെവൽ) ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററിന്റെ ഓവർഫ്ലോ കപ്പിൽ നിന്നുള്ള ലിക്വിഡ് പൈപ്പിന്റെ ലെവലിലേക്കുള്ള ഉയരത്തിന്റെ വ്യത്യാസം 1500 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ് ( ചിത്രം 25). ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററിന്റെയും ലീനിയർ റിസീവറിന്റെയും ബ്രാൻഡുകളെ ആശ്രയിച്ച്, റഫറൻസ് സാഹിത്യത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ കൺഡൻസർ, റിസീവർ, ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ യാർ, യാർ, എൻഎം, നി എന്നിവയുടെ ഉയരം മാർക്കുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു.

താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്ത്, ചൂടുള്ള അമോണിയ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് സ്നോ കോട്ട് ഉരുകുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് അമോണിയ കളയാൻ ഡ്രെയിനേജ് റിസീവറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, താപഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ ബാറ്ററികളിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം പുറന്തള്ളുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ ദ്രാവകം സ്വീകരിക്കുന്നതിന് പമ്പ്ലെസ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ സംരക്ഷിത റിസീവറുകൾ. അതുപോലെ സർക്കുലേറ്റിംഗ് റിസീവറുകൾ. തിരശ്ചീന രക്തചംക്രമണ റിസീവറുകൾ അവയ്ക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലിക്വിഡ് സെപ്പറേറ്ററുകൾക്കൊപ്പം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലംബമായ രക്തചംക്രമണ റിസീവറുകളിൽ, റിസീവറിലെ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് നീരാവി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.

അരി. 3. അമോണിയ റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റിൽ കണ്ടൻസർ, ലീനിയർ റിസീവർ, ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ, എയർ കൂളർ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പദ്ധതി: കെഡി - കണ്ടൻസർ; LR - ലീനിയർ റിസീവർ; ഇവിടെ - എയർ സെപ്പറേറ്റർ; എസ്പി - ഓവർഫ്ലോ ഗ്ലാസ്; MO - ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ

റഫ്രിജറന്റ് അഗ്രഗേറ്റഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, കൺഡൻസറിന് മുകളിൽ ലീനിയർ റിസീവറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു (സമനില രേഖയില്ലാതെ), കണ്ടൻസർ നിറയുമ്പോൾ റഫ്രിജറന്റ് റിസീവറിലേക്ക് സ്പന്ദിക്കുന്ന പ്രവാഹത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

എല്ലാ റിസീവറുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ, മാനോമീറ്ററുകൾ, ലെവൽ ഗേജുകൾ, സ്റ്റോപ്പ് വാൽവുകൾ.

താപ ഇൻസുലേഷന്റെ കനം കണക്കിലെടുത്ത് തടി ബീമുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പാത്രങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

തണുപ്പിക്കൽ ബാറ്ററികൾ. ഡയറക്ട്-കൂൾഡ് ഫ്രിയോൺ ബാറ്ററികൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് തയ്യാറായ നിർമ്മാതാക്കൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ബ്രൈൻ, അമോണിയ ബാറ്ററികൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ബ്രൈൻ ബാറ്ററികൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് വൈദ്യുത-വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ. അമോണിയ ബാറ്ററികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത ഹോട്ട്-റോൾഡ് പൈപ്പുകൾ (സാധാരണയായി 38X3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളത്) -40 ° C വരെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്റ്റീൽ 20 മുതൽ -70 ° C വരെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്റ്റീൽ 10G2 മുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബാറ്ററി ട്യൂബുകളുടെ തിരശ്ചീന-സർപ്പിള ഫിനിംഗിനായി കോൾഡ്-റോൾഡ് ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംഭരണ ​​വർക്ക്ഷോപ്പുകളുടെ അവസ്ഥയിൽ പൈപ്പുകൾ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണത്തിൽ ഫിൻ ചെയ്യുന്നു, പൈപ്പിലേക്ക് ഫിനുകളുടെ ഫിറ്റ്, നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൻ സ്പെയ്സിംഗ് (സാധാരണയായി 20 അല്ലെങ്കിൽ 30 മില്ലിമീറ്റർ) ഒരു സെലക്ടീവ് ചെക്ക് ഉപയോഗിച്ച്. പൂർത്തിയായ പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ആണ്. ബാറ്ററികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിൻഡ് ട്യൂബുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ബാറ്ററികൾ കളക്ടറുകളോ കോയിലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കളക്ടർ, റാക്ക്, കോയിൽ ബാറ്ററികൾ എന്നിവ ഏകീകൃത വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

അമോണിയ ബാറ്ററികൾ വായുവിനൊപ്പം 5 മിനിറ്റും ശക്തിയും (1.6 MPa) സ്ഥലത്തിന്റെ സാന്ദ്രത (1 MPa) 15 മിനിറ്റും പരിശോധിച്ച ശേഷം വെൽഡിഡ് സന്ധികൾഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് വിധേയമാക്കി.

1.25 വർക്കിംഗ് മർദ്ദത്തിന് തുല്യമായ മർദ്ദത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം ഉപ്പുവെള്ള ബാറ്ററികൾ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

മേൽത്തട്ട് (സീലിംഗ് ബാറ്ററികൾ) അല്ലെങ്കിൽ ചുവരുകളിൽ (മതിൽ ബാറ്ററികൾ) ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളിലോ ലോഹഘടനകളിലോ ബാറ്ററികൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് സീലിംഗിലേക്കും മതിൽ ബാറ്ററികളിലേക്കും 200-300 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിലാണ് സീലിംഗ് ബാറ്ററികൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് - പൈപ്പുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് മതിലിലേക്കും 130-150 മില്ലീമീറ്ററും തറയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 250 മില്ലീമീറ്ററും പൈപ്പിന്റെ അടിയിലേക്ക്. അമോണിയ ബാറ്ററികൾ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ടോളറൻസുകൾ നിലനിർത്തുന്നു: ഉയരം ± 10 മില്ലീമീറ്റർ, മതിൽ ഘടിപ്പിച്ച ബാറ്ററികളുടെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം - 1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ബാറ്ററികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, 0.002 ൽ കൂടാത്ത ഒരു ചരിവ് അനുവദനീയമാണ്, കൂടാതെ റഫ്രിജറന്റ് നീരാവിയുടെ ചലനത്തിന് വിപരീത ദിശയിലും. ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അമ്പടയാളമുള്ള ലോഡറുകളുടെ സഹായത്തോടെ ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വാൾ-മൌണ്ട് ചെയ്ത ബാറ്ററികൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സീലിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളിലൂടെ വിഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സീലിംഗ് ബാറ്ററികൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്.

എയർ കൂളറുകൾ. അവ ഒരു പീഠത്തിൽ (സ്റ്റാൻഡ്-മൌണ്ട് ചെയ്ത എയർ കൂളറുകൾ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗിൽ (മൌണ്ട് ചെയ്ത എയർ കൂളറുകൾ) ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ജിബ് ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോ-കംബൈൻഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് പോസ്റ്റ്-മൌണ്ടഡ് എയർ കൂളറുകൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, പീഠത്തിൽ ഇൻസുലേഷൻ സ്ഥാപിക്കുകയും ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പ്ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മലിനജല ശൃംഖലയിലേക്ക് ഡ്രെയിനിലേക്ക് കുറഞ്ഞത് 0.01 ചരിവോടെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മൌണ്ട് ചെയ്ത എയർ കൂളറുകൾ സീലിംഗ് ബാറ്ററികൾ പോലെ തന്നെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അരി. 4. ബാറ്ററി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:
a - ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ഉള്ള ബാറ്ററികൾ; b - വിഞ്ചുകളുള്ള സീലിംഗ് ബാറ്ററി; 1 - ഓവർലാപ്പ്; 2- ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ; 3 - ബ്ലോക്ക്; 4 - സ്ലിംഗ്സ്; 5 - ബാറ്ററി; 6 - വിഞ്ച്; 7 - ഇലക്ട്രിക് ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്

ഗ്ലാസ് പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കൂളിംഗ് ബാറ്ററികളും എയർ കൂളറുകളും. കോയിൽ-ടൈപ്പ് ബ്രൈൻ ബാറ്ററികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഗ്ലാസ് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പുകൾ നേരായ ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രം റാക്കുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (റോളുകൾ ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ല). ബാറ്ററികളുടെ പിന്തുണയുള്ള ലോഹ ഘടനകൾ ചുവരുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗിൽ നിന്ന് സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പോസ്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 2500 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. 1.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ച ബാറ്ററികൾ മെഷ് വേലികളാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. എയർ കൂളറുകളുടെ ഗ്ലാസ് പൈപ്പുകൾ സമാനമായ രീതിയിൽ മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ബാറ്ററികളുടെയും എയർ കൂളറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി, മിനുസമാർന്ന അറ്റങ്ങളുള്ള പൈപ്പുകൾ എടുക്കുന്നു, അവയെ ഫ്ലേഞ്ചുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബാറ്ററികൾ 1.25 പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന് തുല്യമായ മർദ്ദത്തിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

പമ്പുകൾ. അമോണിയയും മറ്റ് ലിക്വിഡ് റഫ്രിജറന്റുകളും, കൂളന്റുകളും ശീതീകരിച്ച വെള്ളവും, കണ്ടൻസേറ്റ്, അതുപോലെ ഡ്രെയിനേജ് കിണറുകൾ സ്വതന്ത്രമാക്കാനും തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യാനും സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് റഫ്രിജറന്റുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന്, പമ്പ് ഹൗസിംഗിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് XG തരത്തിലുള്ള ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്ത ഗ്രന്ഥിയില്ലാത്ത പമ്പുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ സ്റ്റേറ്റർ അടച്ചിരിക്കുന്നു, റോട്ടർ ഇംപെല്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഷാഫ്റ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പിൽ നിന്ന് പിൻവലിച്ച ലിക്വിഡ് റഫ്രിജറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് സക്ഷൻ ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. -20 ° C ന് താഴെയുള്ള ദ്രാവക താപനിലയിൽ ദ്രാവക ഉപഭോഗ പോയിന്റിന് താഴെയായി സീൽ ചെയ്ത പമ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (പമ്പ് സ്തംഭിക്കുന്നത് തടയാൻ, സക്ഷൻ മർദ്ദം 3.5 മീ ആണ്).

അരി. 5. പമ്പുകളുടെയും ഫാനുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിന്യാസവും:
a - ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ്ഒരു വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ലോഗുകൾക്കൊപ്പം; b - ബ്രേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫാനിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

സ്റ്റഫ് ബോക്സ് പമ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയുടെ പൂർണ്ണത പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ഓഡിറ്റ് നടത്തുക.

ഒരു ക്രെയിൻ, ഒരു ഹോസ്റ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ റോളറുകളിലെ ലോഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ അപകേന്ദ്ര പമ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ അറേയിൽ ഉൾച്ചേർത്ത അന്ധമായ ബോൾട്ടുകളുള്ള ഒരു അടിത്തറയിൽ പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ത്രെഡ് ജാം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ തടി ബീമുകൾ ബോൾട്ടുകൾക്ക് സമീപം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 5, എ). എലവേഷൻ, ലെവൽനെസ്, സെന്റർ ചെയ്യൽ, സിസ്റ്റത്തിലെ എണ്ണയുടെ സാന്നിധ്യം, റോട്ടറിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ സുഗമത, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് (സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ്) എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ്

ഗ്രന്ഥി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്റ്റഫ് ചെയ്യുകയും വികലമാകാതെ തുല്യമായി വളയുകയും വേണം.സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്‌സ് അമിതമായി മുറുകുന്നത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. സ്വീകരിക്കുന്ന ടാങ്കിന് മുകളിൽ പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സക്ഷൻ പൈപ്പിൽ ഒരു ചെക്ക് വാൽവ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ആരാധകർ. മിക്ക ഫാനുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് തയ്യാറായ ഒരു യൂണിറ്റായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഫൗണ്ടേഷൻ, പീഠം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഘടനകൾ (വൈബ്രേഷൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മൂലകങ്ങൾ വഴി) ഗൈ വയറുകൾ (ചിത്രം 5, ബി) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഫാൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഉയരവും തിരശ്ചീനതയും പരിശോധിക്കുന്നു (ചിത്രം 5, സി). തുടർന്ന് അവർ റോട്ടർ ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം നീക്കംചെയ്യുന്നു, റോട്ടറും ഭവനവും പരിശോധിക്കുന്നു, ഡന്റുകളോ മറ്റ് കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, റോട്ടറിന്റെ സുഗമമായ ഭ്രമണവും എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുക. തമ്മിലുള്ള വിടവ് പരിശോധിക്കുക പുറം ഉപരിതലംറോട്ടറും ഭവനവും (0.01 ചക്രത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമില്ല). റോട്ടറിന്റെ റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ റൺഔട്ട് അളക്കുക. ഫാനിന്റെ വലിപ്പം (അതിന്റെ നമ്പർ) അനുസരിച്ച്, പരമാവധി റേഡിയൽ റൺഔട്ട് 1.5-3 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അക്ഷീയ റണ്ണൗട്ട് 2-5 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അളവ് അധിക സഹിഷ്ണുത കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് ബാലൻസിങ് നടത്തുന്നു. ഫാനിന്റെ ഭ്രമണവും നിശ്ചിത ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വിടവുകളും അളക്കുന്നു, അത് 1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം (ചിത്രം 5, ഡി).

ഒരു ട്രയൽ റൺ സമയത്ത്, 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, ശബ്ദത്തിന്റെയും വൈബ്രേഷന്റെയും നില പരിശോധിക്കുന്നു, നിർത്തിയ ശേഷം, എല്ലാ കണക്ഷനുകളുടെയും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്റെ വിശ്വാസ്യത, ബെയറിംഗുകളുടെ ചൂടാക്കൽ, ഓയിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അവസ്ഥ. ലോഡിന് കീഴിലുള്ള പരിശോധനയുടെ ദൈർഘ്യം 4 മണിക്കൂറാണ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫാനിന്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുമ്പോൾ.

കൂളിംഗ് ടവറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ചെറിയ ഫിലിം-ടൈപ്പ് കൂളിംഗ് ടവറുകൾ (I PV) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു ഒരു ഉയർന്ന ബിരുദംഫാക്ടറി സന്നദ്ധത. കൂളിംഗ് ടവർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനം പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചു, പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജല ചക്രം മൃദുവായ വെള്ളത്തിൽ നിറച്ച ശേഷം, മിപ്ലാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള നോസിലിന്റെ ജലസേചനത്തിന്റെ ഏകീകൃതത ജലത്തിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സ്പ്രേ നോസിലുകൾ.

കുളത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം വലിയ കൂളിംഗ് ടവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ കെട്ടിട ഘടനകൾഒരു ഫാൻ സ്ഥാപിക്കുക, കൂളിംഗ് ടവർ ഡിഫ്യൂസറുമായി അതിന്റെ വിന്യാസം വിന്യസിക്കുക, ജലസേചന ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ജലവിതരണ ഗട്ടറുകളുടെയോ കളക്ടറുകളുടെയും നോസിലുകളുടെയും സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.

അരി. 6. കൂളിംഗ് ടവറിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഫാനിന്റെ ഇംപെല്ലർ ഗൈഡ് വെയ്‌നുമായി വിന്യാസം:
a - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഫ്രെയിം നീക്കുന്നതിലൂടെ; b - കേബിൾ ടെൻഷൻ: 1 - ഇംപെല്ലർ ഹബ്; 2 - ബ്ലേഡുകൾ; 3 - ഗൈഡ് ഉപകരണം; 4 - കൂളിംഗ് ടവറിന്റെ കേസിംഗ്; 5 - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകൾ; 6 - ഗിയർബോക്സ്; 7 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ; 8 - കേന്ദ്രീകൃത കേബിളുകൾ

മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾക്കായി ഫ്രെയിമും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ഗ്രോവുകളിൽ ചലിപ്പിച്ചാണ് അലൈൻമെന്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് (ചിത്രം 6, എ), ഏറ്റവും വലിയ ഫാനുകളിൽ, ഗൈഡ് വെയിനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിളുകളുടെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിച്ച് പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നതിലൂടെ അലൈൻമെന്റ് കൈവരിക്കാനാകും. ലോഹ ഘടനകൾ (ചിത്രം 6, ബി). തുടർന്ന് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ, സുഗമമായ ഓട്ടം, റൺഔട്ട്, വൈബ്രേഷൻ ലെവൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

പല റിപ്പയർമാരും ഞങ്ങളോട് പലപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട് അടുത്ത ചോദ്യം: "എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങളുടെ സർക്യൂട്ടുകളിൽ എവിപറേറ്ററിലേക്കുള്ള ഉദാ വൈദ്യുതി എപ്പോഴും മുകളിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, ബാഷ്പീകരണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇത് നിർബന്ധിത ആവശ്യമാണോ?" ഈ ഭാഗം ഈ പ്രശ്നം വ്യക്തമാക്കുന്നു.
a) കുറച്ച് ചരിത്രം
ശീതീകരിച്ച വോള്യത്തിലെ താപനില കുറയുമ്പോൾ, ചുട്ടുതിളക്കുന്ന മർദ്ദവും കുറയുന്നു, കാരണം മൊത്തം താപനില വ്യത്യാസം ഏതാണ്ട് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു (വിഭാഗം 7 കാണുക. "ശീതീകരിച്ച വായുവിന്റെ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം").

കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, തണുത്ത മുറിയിലെ താപനില ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ കംപ്രസ്സറുകൾ നിർത്താൻ പോസിറ്റീവ് ടെമ്പറേച്ചർ ഷോപ്പ് റഫ്രിജറേഷനിൽ ഈ പ്രോപ്പർട്ടി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.
ഈ പ്രോപ്പർട്ടി സാങ്കേതികവിദ്യ:
രണ്ട് നേരത്തെ ഉണ്ടായിരുന്നു-
എൽപി റെഗുലേറ്റർ
സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം
അരി. 45.1
ഒന്നാമതായി, ഒരു മാസ്റ്റർ തെർമോസ്റ്റാറ്റ് ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ ഇത് സാധ്യമാക്കി, കാരണം എൽപി റിലേ ഒരു ഡ്യുവൽ ഫംഗ്ഷൻ നിർവഹിച്ചു - ഒരു മാസ്റ്ററും സുരക്ഷാ റിലേയും.
രണ്ടാമതായി, ഓരോ സൈക്കിളിലും ബാഷ്പീകരണം ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചാൽ മതിയാകും, അങ്ങനെ കംപ്രസ്സർ 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മർദ്ദത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഡിഫ്രോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ സംരക്ഷിക്കുക!
എന്നിരുന്നാലും, കംപ്രസ്സർ നിർത്തിയപ്പോൾ, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന മർദ്ദം റഫ്രിജറേറ്റർ കമ്പാർട്ട്മെന്റിലെ താപനിലയുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ബാഷ്പീകരണത്തിൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ സാന്നിധ്യം അനിവാര്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ്, അക്കാലത്ത്, ബാഷ്പീകരണകർക്ക് താഴെ നിന്ന് പലപ്പോഴും ഭക്ഷണം നൽകിയിരുന്നത്, എല്ലായ്പ്പോഴും ദ്രാവക റഫ്രിജറന്റ് കൊണ്ട് പകുതി നിറച്ചിരുന്നു (ചിത്രം 45.1 കാണുക).
ഈ ദിവസങ്ങളിൽ, സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കാരണം ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നെഗറ്റീവ് പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:
കണ്ടൻസർ എയർ-കൂൾഡ് ആണെങ്കിൽ (ഏറ്റവും സാധാരണമായത്), ഘനീഭവിക്കുന്ന മർദ്ദം വർഷത്തിൽ വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു (വിഭാഗം 2.1 "എയർ-കൂൾഡ് കണ്ടൻസറുകൾ. സാധാരണ പ്രവർത്തനം" കാണുക). ഘനീഭവിക്കുന്ന മർദ്ദത്തിലെ ഈ മാറ്റങ്ങൾ അനിവാര്യമായും ബാഷ്പീകരണ മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും അതിനാൽ ബാഷ്പീകരണത്തിലുടനീളം മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, റഫ്രിജറേറ്റർ കമ്പാർട്ട്മെന്റിലെ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഒന്നുകിൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് കണ്ടൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഫലപ്രദമായ കണ്ടൻസിങ് പ്രഷർ സ്റ്റബിലൈസേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക.
പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ (ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതോ ഘനീഭവിക്കുന്നതോ ആയ മർദ്ദത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ) ചെറിയ അപാകതകൾ പോലും സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിലുടനീളം മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസത്തിൽ ഒരു ചെറിയ വ്യത്യാസം പോലും സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റഫ്രിജറേഷൻ ചേമ്പറിലെ താപനില ഇനി നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ.

കംപ്രസർ ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് വേണ്ടത്ര ഇറുകിയില്ലെങ്കിൽ, കംപ്രസർ നിർത്തുമ്പോൾ, ബാഷ്പീകരണ മർദ്ദം അതിവേഗം ഉയരുകയും കംപ്രസർ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സൈക്കിളുകളുടെ ആവൃത്തിയിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.

അതുകൊണ്ടാണ് ഇന്ന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൾഡ് റൂം ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസർ കംപ്രസ്സർ അടച്ചുപൂട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ എൽപി സ്വിച്ച് സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത് (ചിത്രം 45.2 കാണുക).

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ബാഷ്പീകരണത്തിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന രീതി (താഴെ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിൽ നിന്ന്) നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏതാണ്ട് ശ്രദ്ധേയമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

ബി) ആധുനിക ബാഷ്പീകരണികളുടെ രൂപകൽപ്പന

ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ ശീതീകരണ ശേഷി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അവയുടെ അളവുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്യൂബുകളുടെ നീളവും വർദ്ധിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ചിത്രത്തിലെ ഉദാഹരണത്തിൽ. 45.3, 1 kW ന്റെ പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന് ഡിസൈനർ 0.5 kW വീതമുള്ള രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കണം.
എന്നാൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പരിമിതമായ ഉപയോഗമാണ്. പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ നീളം ഇരട്ടിയാക്കുന്നതും മർദ്ദനഷ്ടം ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. അതായത്, വലിയ ബാഷ്പീകരണങ്ങളിൽ മർദ്ദനഷ്ടം വളരെ വേഗത്തിൽ മാറുന്നു.
അതിനാൽ, ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവ് ഇനി വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങളെ ശ്രേണിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ മർദ്ദനഷ്ടം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുന്നതിന് സമാന്തരമായി അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഓരോ ബാഷ്പീകരണത്തിനും ഒരേ അളവിലുള്ള ദ്രാവകം നൽകേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ നിർമ്മാതാവ് ബാഷ്പീകരണ ഇൻലെറ്റിൽ ഒരു ദ്രാവക വിതരണക്കാരനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

3 ബാഷ്പീകരണ വിഭാഗങ്ങൾ സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു
അരി. 45.3
അത്തരം ബാഷ്പീകരണക്കാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയ്ക്ക് താഴെ നിന്നോ മുകളിൽ നിന്നോ ഭക്ഷണം നൽകണോ എന്ന ചോദ്യം ഇനി വിലമതിക്കുന്നില്ല, കാരണം അവ ഒരു പ്രത്യേക ദ്രാവക വിതരണക്കാരൻ വഴി മാത്രമേ നൽകൂ.
ഇപ്പോൾ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ പ്രത്യേകമാക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ നോക്കാം വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾബാഷ്പീകരണികൾ.

ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഉദാഹരണമായി, നമുക്ക് ഒരു ചെറിയ ബാഷ്പീകരണം എടുക്കാം, അതിന്റെ ചെറിയ ശേഷിക്ക് ഒരു ലിക്വിഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല (ചിത്രം 45.4 കാണുക).

റഫ്രിജറന്റ് ബാഷ്പീകരണം E യുടെ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആദ്യ വിഭാഗത്തിലൂടെ (1, 2, 3 വളവുകൾ) ഇറങ്ങുന്നു. പിന്നീട് അത് രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗത്തിൽ (വളവുകൾ 4, 5, 6, 7) ഉയരുന്നു, ബാഷ്പീകരണത്തെ അതിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് എസ്-ൽ വിടുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് വീണ്ടും മൂന്നാം വിഭാഗത്തിൽ (8, 9, 10, 11 വളവുകൾ) വീഴുന്നു. റഫ്രിജറന്റ് വീഴുന്നു, ഉയരുന്നു, പിന്നെ വീണ്ടും വീഴുന്നു, തണുത്ത വായുവിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
കൂടുതൽ ശക്തമായ ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം നമുക്ക് ഇപ്പോൾ പരിഗണിക്കാം, അത് ഗണ്യമായ വലിപ്പമുള്ളതും ഒരു ലിക്വിഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ നൽകുന്നതുമാണ്.

മൊത്തം റഫ്രിജറന്റ് ഫ്ലോയുടെ ഓരോ ഷെയറും അതിന്റെ സെക്ഷൻ E യുടെ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ആദ്യ വരിയിൽ ഉയരുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ വരിയിൽ ഇറങ്ങുകയും അതിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് എസ് വഴി സെക്ഷൻ വിടുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 45.5 കാണുക).
മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, റഫ്രിജറന്റ് ഉയരുകയും പിന്നീട് പൈപ്പുകളിൽ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, എല്ലായ്പ്പോഴും തണുപ്പിക്കുന്ന വായുവിന്റെ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. അതിനാൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ തരം എന്തുതന്നെയായാലും, റഫ്രിജറന്റ് മാറിമാറി താഴ്ത്തുകയും ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതിനാൽ, മുകളിൽ നിന്നോ താഴെ നിന്നോ വായിക്കുന്ന ഒരു ബാഷ്പീകരണം എന്ന ആശയം ഇല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ലിക്വിഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ വഴി ബാഷ്പീകരണം നൽകുമ്പോൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സന്ദർഭത്തിന്.

നേരെമറിച്ച്, രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, വായുവും റഫ്രിജറന്റും എതിർ കറന്റ് തത്വമനുസരിച്ച്, അതായത് പരസ്പരം നീങ്ങുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. അത്തരമൊരു തത്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ് (ചിത്രം 45.6 കാണുക).

പോസ്. 1: ഈ ബാഷ്പീകരണം 7K സൂപ്പർഹീറ്റ് നൽകാൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വിപുലീകരണ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന നീരാവി അത്തരം അമിത ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, ചില പ്രദേശംഊഷ്മള വായുവിൽ വീശുന്ന ബാഷ്പീകരണ പൈപ്പിന്റെ നീളം.
പോസ്. 2: അത് ഏകദേശംഏകദേശം ഒരേ പ്രദേശം, പക്ഷേ വായു ചലനത്തിന്റെ ദിശ ശീതീകരണത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നീരാവി അമിത ചൂടാക്കൽ നൽകുന്ന പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഭാഗത്തിന്റെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്ന് പ്രസ്താവിക്കാം, കാരണം ഇത് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ തണുത്ത വായുവിൽ വീശുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ബാഷ്പീകരണത്തിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രാവകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിപുലീകരണ വാൽവ് കൂടുതൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് ബാഷ്പീകരണ മർദ്ദം കുറവും തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി കുറവുമാണ് (വിഭാഗം 8.4. "വിപുലീകരണ വാൽവ് വ്യായാമവും" കാണുക).
പോസ്. 3 ഉം 4 ഉം: ബാഷ്പീകരണത്തിന് താഴെ നിന്ന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പോസിലെന്നപോലെ മുകളിൽ നിന്നല്ല. 1, 2, സമാന പ്രതിഭാസങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
അതിനാൽ, ഈ മാനുവലിൽ ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുള്ള ഡയറക്ട് എക്സ്പാൻഷൻ ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ മിക്ക ഉദാഹരണങ്ങളും മുകളിൽ നിന്ന് ലിക്വിഡ്-ഫീഡ് ആണെങ്കിലും, ഇത് ലാളിത്യത്തിനും വ്യക്തതയ്ക്കും വേണ്ടി മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്. പ്രായോഗികമായി, ഒരു ലിക്വിഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറിനെ ഒരു ബാഷ്പീകരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഒരു റഫ്രിജറേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളർ ഒരിക്കലും തെറ്റ് വരുത്തില്ല.
സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെയുള്ള വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശ വളരെ വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ, പൈപ്പിംഗ് ബാഷ്പീകരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡിസൈനറുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക. ബാഷ്പീകരണം.