ഒരു ഫില്ലറായി മാത്രമാവില്ല ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് കോൺക്രീറ്റുകളുടെ വരിമരം കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ ക്ലാസിക്കുകളോട് അടുത്ത്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടനയിൽ മണലിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്.

വുഡ് കോൺക്രീറ്റും മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റും പരസ്പരം എത്ര സാമ്യമുള്ളതാണെങ്കിലും - ഒരു വ്യത്യാസമുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ അത് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ വ്യത്യാസങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യില്ല, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് തന്നെ വിശദമായി പരിഗണിക്കും.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് തരങ്ങളുണ്ട്:

• താപ പ്രതിരോധം(ശരാശരി സാന്ദ്രത 400 മുതൽ 800 കിലോഗ്രാം / m3 വരെ);
• ഘടനാപരമായ(ശരാശരി സാന്ദ്രത 800 മുതൽ 1200 കിലോഗ്രാം / m3 വരെ).

മറ്റേതൊരു കോൺക്രീറ്റിനെയും പോലെ, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റും ചൂടിലും ഈർപ്പത്തിലും മികച്ച ശക്തി നേടുന്നു, കാരണം ഈർപ്പം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാതെ സിമൻ്റ് കല്ലിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് പോകുന്നു.

പ്രോസ്

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ വിലക്കുറവ്.
2. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ലാളിത്യം.
3. കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഈട്.
4. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം.
5. മികച്ച താപ സംരക്ഷണം.
6. പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു നിർമ്മാണ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികത.

കുറവുകൾ

ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ മാത്രമേയുള്ളൂ: എല്ലാ മാത്രമാവില്ലഈ മെറ്റീരിയലിനായി. സംഭരണ ​​സമയത്ത് ചിപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള പഞ്ചസാരയുടെ കാര്യത്തിൽ, ചിപ്പുകളുടെ അളവിൻ്റെയും ചിപ്പുകളുടെ പ്രത്യേക പ്രദേശത്തിൻ്റെയും അനുപാതം അനുസരിച്ച്, പഞ്ചസാരയുടെ വിഘടനം സിമൻ്റിനെ കാര്യമായി ബാധിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്, പഞ്ചസാരയുടെ വിഘടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ബ്ലോക്കിനുള്ളിലെ സിമൻ്റിനെ തന്നെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണം

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉള്ള മരം ഇനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മാത്രമാവില്ല മാത്രം എടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പഞ്ചസാരയുടെ അളവ് കുറവാണ്. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിലെ മാലിന്യത്തിൻ്റെ രണ്ടാം ജീവിതത്തിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ കാൻഡിഡേറ്റുകൾ:

• പൈൻമരം;
• ബിർച്ച്;
• പോപ്ലർ.

ലാർച്ച്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും ഉള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും ഏറ്റവും അവസാന സ്ഥാനത്താണ്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന പഞ്ചസാര ഉള്ളടക്കം.

സജ്ജീകരിച്ച് രണ്ടാഴ്ച കഴിഞ്ഞ് കഥ ശക്തി പ്രാപിക്കാൻ തുടങ്ങിയാൽ, ഉത്പാദനം കഴിഞ്ഞ് നാൽപ്പതാം ദിവസം എവിടെയെങ്കിലും അവസാനം സംഭവിക്കുന്നു. എന്നാൽ ലാർച്ചിന് ഈ കാലയളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്: ശക്തിയുടെ തുടക്കത്തിൽ മുപ്പത് ദിവസം മുതൽ അവസാനം നൂറ്റി നാല്പത് വരെ.

മോണോലിത്തിക്ക് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിലെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും വസന്തകാലത്ത് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്അങ്ങനെ എല്ലാം വീഴ്ചയോടെ അവസാനിക്കും. പുറത്തുവിടുന്ന പഞ്ചസാര കാരണം, മാത്രമാവില്ല അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നത് നല്ലതാണ് ശുദ്ധ വായു, ശേഷിക്കുന്ന പഞ്ചസാരയുടെ ക്ഷയം കഴുകാൻ മാത്രമാവില്ല വെള്ളമൊഴിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സ്വീകാര്യമായ അവസ്ഥയിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് കഴുകൽ ഇതിനകം മാത്രമാവില്ല നൽകും. മാത്രമാവില്ല ഘടനബൾക്ക് ആയി സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, അത് അഴുകൽ, കത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾ ആരംഭിക്കുന്നത് തടയും. അവർ കംപ്രസ് ചെയ്യാത്തതിനാൽ, ഈർപ്പം ഭയപ്പെടേണ്ടതില്ല.

സംയുക്തം

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ബ്രാൻഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• സിമൻ്റ്;
• മണല്;
• സ്ലാക്ക്ഡ് കുമ്മായം;
• മാത്രമാവില്ല.

അനുപാതത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾമിശ്രിത ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതത്തിൽ മാത്രം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഓരോ ബ്രാൻഡിനും അതിൻ്റേതായ അനുപാതങ്ങളുണ്ട്.

ഘടകങ്ങൾ

ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം 1m3 തയ്യാറായ മിശ്രിതംപട്ടിക രൂപത്തിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുക:

നമ്മൾ കാണുന്നതുപോലെ, സിമൻ്റിൻ്റെ അളവിൽ വർദ്ധനവ്, ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യം നോൺ-റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കോഫിഫിഷ്യൻറിലെ മാറ്റം ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു ബ്ലോക്കുകളുടെ താപ ചാലകത, കെട്ടിടത്തെ ചൂടാക്കാനുള്ള എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും അസാധുവാക്കുന്നു. M10 ബ്രാൻഡ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗുണകം 0.21 ആണ്, ഇത് വളരെ നല്ല സൂചകമാണ്.

ഗ്രേഡ് M15 ന്, ഈ ഗുണകം 0.24 ആണ്, ഇത് യഥാക്രമം ശക്തി ആവശ്യകതകളിലെ നേരിയ വർദ്ധനവും നിർമ്മാണത്തിന് ശക്തമായ ഒരു ബ്ലോക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന് സിമൻ്റിൻ്റെ അളവിലുള്ള വർദ്ധനവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. ഇരുനില വീട്. M25 ബ്ലോക്കിന്, കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഇതിനകം ഏകദേശം 0.39 ആണ്, ഇത് M10 ബ്ലോക്കിനേക്കാൾ രണ്ട് മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഇതിനർത്ഥം M25 ബ്ലോക്ക് ഇരട്ടി തണുപ്പാണ്, പക്ഷേ അതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വലിയ മുറികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിനുള്ള സുവർണ്ണ അർത്ഥം ഒരു നില കെട്ടിടങ്ങളാണ്.

അനുപാതങ്ങൾ

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അനുപാതം പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

വോളിയം യൂണിറ്റുകളിൽ ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ:

1. M10 ഗ്രേഡുകൾ:
   • സിമൻ്റ് 0.5 ബക്കറ്റുകൾ;
   • മണൽ 1 ബക്കറ്റിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതൽ (ഒരു സ്ലൈഡുള്ള ഒരു ബക്കറ്റ്);
   • മാത്രമാവില്ല 3 ബക്കറ്റിൽ അൽപ്പം കൂടുതൽ.
2. M15 ഗ്രേഡുകൾ:
   • 0.5 ബക്കറ്റുകളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതൽ സിമൻ്റ്;
   • മണൽ 1.5 ബക്കറ്റുകൾ;
   • ഏകദേശം 4 ബക്കറ്റ് മാത്രമാവില്ല.
3. M25 ഗ്രേഡുകൾ:
   • സിമൻ്റ് 0.5 ബക്കറ്റുകൾ;
   • മണൽ 1.5 ബക്കറ്റിൽ അല്പം കുറവാണ്;
   • രണ്ട് സ്ലൈഡുകളുള്ള മാത്രമാവില്ല 3 ബക്കറ്റുകൾ.

ഈ പാചകക്കുറിപ്പ് കൃത്യമായി പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അത് ആയിരുന്നു പതിറ്റാണ്ടുകളായി പ്രവർത്തിച്ചു, മരം കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ വളരെ നേരത്തെ. അളവിലും അനുപാതത്തിലും പുരോഗതിയുടെ അഭാവം ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്. ഓരോ വ്യക്തിഗത കേസിലും, ഘടകങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു ഘടകമായി സ്ലേക്ക് ചെയ്ത കുമ്മായം മാത്രമാവില്ല ഡീസുഗറിംഗിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ ഘട്ടത്തെ മറികടക്കുകയും മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ആവശ്യമായ അളവിൽ ഫ്ലഫ് അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നു

അതിശയകരമെന്നു പറയട്ടെ, ഏറ്റവും അനായാസ മാര്ഗംമിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നത് മാനുവൽ ആണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ പ്രവർത്തിക്കില്ല. ചില ഘടകങ്ങളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ, അവ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിന് മുകളിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ലോഡിംഗ് ഓർഡർ.

നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം കഴിയും:

1. വെള്ളത്തിൽ സിമൻ്റ് നേർപ്പിക്കുക;
2. മണൽ, മാത്രമാവില്ല, കുമ്മായം എന്നിവ ചേർക്കുക.

മറ്റൊരു വേരിയൻ്റ്:

1. കുമ്മായം കൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല ഇളക്കുക;
2. മണലും സിമൻ്റും ചേർക്കുക;
3. വെള്ളം കൊണ്ട് നേർപ്പിക്കുക.

മറ്റുള്ളവർ എന്ത് പറഞ്ഞാലും, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഓപ്ഷൻ ഇതിൽ വ്യത്യാസമില്ല.

ജോലിയുടെ ഫലമായി, ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ മണലും സിമൻ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ് രൂപപ്പെടുന്നത് സിമൻ്റ് കല്ല്. മാത്രമാവില്ല നിന്ന് പുറത്തുവിടുമ്പോൾ നാരങ്ങ പഞ്ചസാരയെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മാത്രമാവില്ല ഒരു ഫില്ലറാണ്. ക്ലാസിക് ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മെഷീൻ മിക്സിംഗ്പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിലെന്നപോലെ നിർബന്ധിത-തരം മിക്സർ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ പ്രവർത്തനപരമായി സാധ്യമാണ്. എന്നാൽ അങ്ങനെയാണെങ്കിലും, ഓർഡർ പ്രശ്നമല്ല, കാരണം തയ്യാറാക്കുന്ന സമയത്ത് മാത്രമാവില്ല ഇതിനകം കുമ്മായം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഇനി വെള്ളത്തെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല.

ജിപ്സം ബൈൻഡർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്

ഇതിനെക്കുറിച്ച് അൽപ്പം പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ് സിമൻ്റിന് പകരം കെട്ടിട നിർമ്മാണ ജിപ്സം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മിശ്രിതം.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇതിനകം ഒരു ജനപ്രിയ പരിഹാരം കണ്ടെത്തിയതിനാൽ, വെള്ളവുമായി സംയോജിച്ച് ജിപ്സത്തിൻ്റെ സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ വേഗതയെക്കുറിച്ച് ആളുകൾ ഭയപ്പെടരുത്.

സാധാരണ ചേർത്താണ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത് ഡിറ്റർജൻ്റ്, അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, ജലാംശം ഇല്ലാത്ത അവസ്ഥയിലുള്ള ജിപ്സം തന്മാത്രകളിലേക്ക് ഇത് ക്രമേണ വെള്ളം പുറത്തുവിടുന്നു.

വിശദീകരണം: സ്റ്റോറുകളിൽ വിൽക്കുന്ന രൂപത്തിൽ ജിപ്സം നിർമ്മിക്കുന്നു വെള്ളവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്, അതിനോടൊപ്പം ഇതിനകം ഒരു ഫോർമുല രൂപീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഇതിനകം ജലത്തെ പ്രത്യേകിച്ച് ഭയപ്പെടാത്ത ഒരു സോളിഡ് രൂപീകരണമാണ്.

ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ബാഹ്യ മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന ചർച്ചയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും അവസാനമില്ല.

ചില ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യ (കൈയിൽ) കൂടാതെ ബ്ലോക്കുകൾ സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ അന്തരീക്ഷ സ്വാധീനംഈ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ് ബാഹ്യ മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്. ആന്തരികമായവ തീർച്ചയായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരേയൊരു ചോദ്യം ബൈൻഡറിനുള്ള വിലയാണ്, എന്നാൽ മാത്രമാവില്ല അളവും സജ്ജീകരണ ശക്തിയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ചിലവ് അൽപ്പം കൂടുതലായിരിക്കുമെന്ന് നമുക്ക് പറയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ശക്തി നേട്ടത്തിൻ്റെ നിരക്ക് നാലോ അഞ്ചോ മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും.

ഏകദേശം മാത്രമാവില്ല വലിപ്പം

ആവശ്യത്തിന് ബൈൻഡർ ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല വലുപ്പം പ്രശ്നമല്ല.

ചട്ടം പോലെ, മാത്രമാവില്ല ഒരു sawmill നിന്ന് എടുത്തു, ഒപ്പം സ്ട്രിപ്പ് നിന്ന് മാത്രമാവില്ല വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒപ്പം ഡിസ്ക് സോമിൽവളരെ നിസ്സാരമായതിനാൽ അവ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല.

റൗണ്ടിംഗ്, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്നുള്ള ചിപ്പുകൾ ഇനി പ്രവർത്തിക്കില്ല.

ഒരു വോള്യത്തിൽ പരസ്പരം നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങ് വ്യത്യാസമുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഏകതാനമായ മിശ്രിതം പ്രവർത്തിക്കില്ല.

പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളിൽ - കുഴയ്ക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്അതിനാൽ നിങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഒരു പിണ്ഡം എടുത്ത് കൈകൊണ്ട് ഞെക്കുമ്പോൾ അതിൽ നിന്ന് ഒരു അരുവിയിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴുകുന്നില്ല. എല്ലാവരുടെയും ശക്തി വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, നിങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നത്തെ യുക്തിസഹമായി സമീപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിണ്ഡം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം - അത് നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ തകരാതിരിക്കാൻ.

കൂടാതെ, ഈ സൂക്ഷ്മതകൾക്ക്, ലായനിയിൽ കുമ്മായം ഉണ്ട്. അവൾ നൽകുന്നു പരസ്പര അഡിഷൻമണലിനും സിമൻ്റിനും ഇടയിലും അവയ്‌ക്കും മാത്രമാവില്ലയ്‌ക്കുമിടയിലും.

ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മാനുവൽ മിക്സിംഗ്:

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രയോഗം

ശരിക്കും നാടൻ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ, അത് മുതൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്നത്ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത അനുസരിച്ച്. ഒരുപക്ഷേ ആളുകൾ അത്തരം സാമഗ്രികളിൽ തരംഗമായ താൽപ്പര്യം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. മുമ്പ് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു എങ്കിൽ നല്ല ഓപ്ഷൻരാജ്യം മുഴുവനും, പിന്നീട് പാശ്ചാത്യ മാർക്കറ്റിംഗിൻ്റെ തരംഗത്തോടെ, ആളുകൾ, ഫാഷനെ തേടി, ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ ചട്ടക്കൂടിൽ നിന്ന് മാറി.

ഇപ്പോൾ മാത്രമാണ് പലരും ശ്രദ്ധിക്കാൻ തുടങ്ങിയത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും പ്രായോഗികതയുംനിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, അല്ലാതെ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒന്നിനുവേണ്ടിയല്ല കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾ. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഇനിപ്പറയുന്നവ വിജയകരമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മൂന്ന് നിലകൾ വരെ ഉള്ള വീടുകൾ;
• ഗാരേജുകൾ;
• ഷെഡുകൾ;
• ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകൾ;
• സാങ്കേതിക കെട്ടിടങ്ങൾ.

ഏതെങ്കിലും മിതമായ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് മെറ്റീരിയൽ പോലെ, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമാണ് ബാഹ്യ അലങ്കാരം, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റും ഫോം കോൺക്രീറ്റും പോലെ.

ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ് എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് ബ്ലോക്കിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 200% ആണ്. അതിനാൽ, ബ്ലോക്കുകളിൽ മാത്രമാവില്ല സാന്നിധ്യം കൊണ്ട് ലജ്ജിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ജർമ്മനിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ജനപ്രിയ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ - ഇക്കോവൂൾ - പൊതുവെ ലാൻഡ്ഫില്ലുകളിൽ നിന്ന് ശേഖരിക്കുന്നവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അതിനാൽ, എന്താണ് കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നത് ഇപ്പോഴും മൂല്യവത്താണ് - സ്വാഭാവിക ചേരുവകളുള്ള മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ബ്രോമിൻ ലവണങ്ങളുടെ ഹൈപ്പർ കണ്ടൻ്റ് ഉള്ള ഇക്കോവൂൾ.

ഒരു നില കെട്ടിടങ്ങളുടെ മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് സിൻഡർ ബ്ലോക്ക്. കുറഞ്ഞ വിലയും വീട്ടിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും കൊണ്ട് ഇത് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് - മതിൽ കല്ല്

ഈ കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതാണ് താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള നിർമ്മാണം. നിങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിൽ “ഉയർന്ന” ഗ്രേഡ് സിമൻറ് ഉൾപ്പെടുത്തിയാൽ, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ തന്നെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാം എന്ന അഭിപ്രായമുണ്ട്. ഉറച്ച അടിത്തറഒരു ബാത്ത്ഹൗസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വീടിന്. എന്നിരുന്നാലും, ഫൗണ്ടേഷൻ ബ്ലോക്കുകൾ വലിയ ലോഡുകളെ നേരിടണം, അതിനാൽ ബ്ലോക്കുകൾ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുപകരം ഫാക്ടറിയിൽ വാങ്ങണം.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ ഇവയാണ്:

• പൊള്ളയായ;
• പൂർണ്ണശരീരം.

മതിയായ ശക്തി സവിശേഷതകൾ കാരണം, ക്ലാഡിംഗിനും നിർമ്മാണത്തിനും സോളിഡ് സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുമക്കുന്ന ചുമരുകൾ, അതുപോലെ പാർട്ടീഷനുകൾ. അതേ സമയം, പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നല്ല ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും ഉണ്ട്. ശൂന്യത കാരണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നു, അതായത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്.

ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളും അധിക ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു പരിഹാരം എങ്ങനെ മിക്സ് ചെയ്യാം?

"സിൻഡർ ബ്ലോക്ക്" എന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയുടെ പേര് സ്വയം സംസാരിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം പരിഹാരത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം സ്ഫോടന ചൂളയിൽ ലഭിക്കുന്ന സ്ലാഗ് ആയിരിക്കും, അത് ഒരു പ്രത്യേക സിഫ്റ്റർ (അരിപ്പ) വഴി വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.

ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വരും:

• പ്രധാന ഫില്ലറിൻ്റെ 7 ഭാഗങ്ങൾ (സ്ലാഗ് ഇതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കും);
• 5-15 മില്ലീമീറ്റർ അംശങ്ങളുള്ള ചരലിൻ്റെ 2 ഓഹരികൾ;
• സിമൻ്റിൻ്റെ ഒന്നര ഭാഗങ്ങൾ (ഗ്രേഡ് എം 400, 500 എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്);
• ഏകദേശം 3 ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളം.

സ്ലാഗിന് പുറമേ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രധാന ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും: കളിമണ്ണ്, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, മണൽ, ചരൽ, തകർന്ന കല്ല്, ജിപ്സം തുടങ്ങി നിരവധി. നിങ്ങൾ ഒരു ഫില്ലറായി ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിറമുള്ള സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചുവന്ന ഇഷ്ടികകൾ ലായനിയിൽ ചേർക്കാം (അവ തകർത്തുകളയണം).

കൂടാതെ, സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദന സമയത്ത്, പരിഹാരം വ്യാപിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

മോടിയുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങ്: നിങ്ങൾ പരിഹാരത്തിലേക്ക് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട് (നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഏത് ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും വാങ്ങാം). അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് മോടിയുള്ളത് മാത്രമല്ല, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വാട്ടർപ്രൂഫ് ബ്ലോക്കുകളും ലഭിക്കും.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ സ്വയം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നിങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ പോകുമ്പോൾ, സാർവത്രിക പരിഹാര പാചകക്കുറിപ്പ് ഇല്ലെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണം. ഓരോ മാസ്റ്ററും പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിശകിലൂടെയും അവരുടേതായ തനതായ ഫോർമുല തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു തുടക്കക്കാരനാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കാം.

കോൺക്രീറ്റിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിനുള്ള വിലകൾ

കോൺക്രീറ്റിനായി പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ

സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാണ രീതികൾ

നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിൽ അത്തരം ബ്ലോക്കുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്.

1. ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, അതായത്, തടി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫോം.
2. ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി.

വീഡിയോ - കൈകൊണ്ട് സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

വീഡിയോ - സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് വാക്കിംഗ് മൊബൈൽ മെഷീൻ

വീഡിയോ - സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം

ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും:

• അച്ചുകൾ (മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം), അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീൻ;

  2,3,4 - പാലറ്റ് ശൂന്യത. 5,6,7 - താഴെ നിന്ന് മാട്രിക്സിൻ്റെ ഫ്രെയിം (കോണിൽ 25x25). 8 - പൊള്ളയായ കോറുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ബാർ. 9 - ശൂന്യത. 10 - മുകളിലെ ശൂന്യമായ പ്ലഗ്. 11 - താഴ്ന്ന ശൂന്യമായ പ്ലഗ്
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;
• ലെവലിംഗ് സ്പാറ്റുല;
• മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള കോരിക;
• പരിഹാരം.

സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വില

സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

പൂപ്പലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് താഴെപ്പറയുന്ന രൂപമുണ്ട്: താഴെയും വശത്തെ മതിലുകളും. ഒരു ജോടി തിരശ്ചീന ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ അകലത്തിൽ ക്രോസ്ബാറുകൾ ഉറപ്പിക്കണം. ആവശ്യമായ സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഘട്ടം നിലനിർത്തുക.

കാരണം അത് നേടുക തയ്യാറായ ഉൽപ്പന്നംഅച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന തകർക്കാവുന്നതായിരിക്കണം. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി, 4-6 സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫോം വർക്ക് ഉണ്ടാക്കുക.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ;
• 5 മില്ലീമീറ്റർ ഇരുമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾ (നിരവധി കഷണങ്ങൾ);
• 4 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടറുകൾ;
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• ബൾഗേറിയൻ;
• അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചോക്ക്.

വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വില

വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ

ഒരൊറ്റ സ്പ്ലിറ്റ് മെറ്റൽ മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ

ഘട്ടം 1.ബ്ലോക്കുകളുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഷീറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു: ഞങ്ങൾക്ക് രണ്ട് രേഖാംശ വശങ്ങളും രണ്ട് തിരശ്ചീന വശങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിച്ചു.

രേഖാംശ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വീതി 210 മില്ലീമീറ്ററാണ്, നീളം 450 മില്ലീമീറ്ററാണ്, തിരശ്ചീന പ്ലേറ്റ് 210 മുതൽ 220 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ഘട്ടം 2. 3.5 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ചിറകുകൾ സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് പൂപ്പലിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ പൂപ്പൽ നീങ്ങുന്നില്ല, കൂടാതെ അച്ചിൽ നിന്ന് ഒഴിച്ച ലായനി വേഗത്തിൽ പുറത്തുവിടാൻ ഒരു ഹാൻഡിൽ വേണം.

ഘട്ടം 3.രേഖാംശമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ചുവരുകളിൽ പൂപ്പൽ കൊളുത്തുന്നതിന് തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവുമായ മതിലുകളുടെ രൂപരേഖയിൽ നോച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4. നമുക്ക് നമ്മുടെ ഫോം കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.

ഘട്ടം 5. സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൽ ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ തൂക്കിയിടുന്ന സിലിണ്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. 3-4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിലേക്ക് അവ ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം, അത് സിലിണ്ടറുകളിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതായി തോന്നുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ അവസാന ഭിത്തികളിൽ ഹുക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ നോട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

വീഡിയോ - സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾക്കായി സ്വയം ചെയ്യേണ്ട പൂപ്പൽ

സ്പ്ലിറ്റ് മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച് സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

ഫോമുകൾക്ക് ഏതെങ്കിലും അളവുകൾ ഉണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾഘടനകൾ 90x190x188 മില്ലീമീറ്ററാണ്, മറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, 40x20x20 സെൻ്റീമീറ്റർ, 4-6 ബ്ലോക്കുകളുടെയും സിലിണ്ടറുകളുടെയും (ചതുരങ്ങൾ) സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ലോഹം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യൂണിഫോം(വേർപെടുത്താവുന്ന) ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോം ഉണ്ട്.

നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയസിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം.

ഘട്ടം 1.ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ പരിഹാരം ഇളക്കുക.

ഘട്ടം 2.ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ അച്ചിൽ മിശ്രിതം ഒഴിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മിശ്രിതം കട്ടിയുള്ളതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ദ്രാവക പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കാം.

ഘട്ടം 3.പരിഹാരം കണ്ടെയ്നറിൽ തുല്യമായി നിറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പൂരിപ്പിച്ച പരിഹാരം ഒതുക്കുക. അരികിലേക്ക് ഫോം പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വിന്യസിക്കുക മുകളിലെ പാളിഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച്.

ഘട്ടം 4.പരിഹാരം വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ലിഡ് ഉപയോഗിക്കണം, അതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ അച്ചിൽ ബയണറ്റുകളെ തടയും. ഈ ഉപകരണം ഞങ്ങളുടെ സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും. ലിക്വിഡ് ലായനികൾക്കായി ഇത്തരത്തിലുള്ള ലിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

ഘട്ടം 5.കൂടുതൽ സംഭരണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ യൂണിറ്റ് തുറന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുകയാണ്. 30-40 മിനിറ്റിനു ശേഷം, അടിഭാഗം, വശങ്ങൾ, മുകളിലെ കവർ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് നന്നായി നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ മതിലിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തെ ഉപമിക്കും രേഖാംശ സ്ട്രിപ്പ്ഒരു സാധാരണ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

ഘട്ടം 6.വേണ്ടി പൂർണ്ണമായും വരണ്ടഞങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞത് ഒരു ദിവസമെങ്കിലും വേണ്ടിവരും.

ഒരു വൈബ്രേറ്റർ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

ഘട്ടം 1.അനുപാതങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം ശരിയായ തുകവെള്ളം, കാരണം നിങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ പടരരുത്.

കുഴയ്ക്കുന്നു

മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ശരിയായ സ്ഥിരത കണ്ടെത്താൻ, ഒരു ചെറിയ പരിശോധന നടത്തുക. നിങ്ങളുടെ കൈയ്യിൽ പരിഹാരം ചൂഷണം ചെയ്യുക: അത് അതിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും നിലത്തു വീഴുമ്പോൾ പടരാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അത് നല്ലതും ശരിയായതുമായ പരിഹാരമാണ്.

ഘട്ടം 2. ഒരു സ്ലൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഫോം പൂരിപ്പിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3 . ഞങ്ങൾ 2-4 സെക്കൻഡ് മെഷീൻ ഓണാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ലോഡ് ചെയ്ത കോമ്പോസിഷൻ ഒതുക്കപ്പെടും. ഇരുമ്പ് പിന്നുകൾ (സിലിണ്ടറുകൾ) ദൃശ്യമാകുന്ന തരത്തിൽ ഞങ്ങൾ മിശ്രിതം കൈകൊണ്ട് നിരപ്പാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4.ഫോമിൽ ആവശ്യത്തിന് മിശ്രിതം ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ക്ലാമ്പ് തിരുകുക, വീണ്ടും വൈബ്രേറ്റർ ഓണാക്കുക. സ്റ്റോപ്പുകളിൽ ക്ലാമ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പൂർത്തീകരണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5 . ഞങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ ഫോം 6-10 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് വീണ്ടും ഓണാക്കിയിരിക്കണം.

ഘട്ടം 6 . സിലിണ്ടറുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ലിഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുകളിൽ അടയ്ക്കുക. ലിഡ് 4-5 തവണ ഉയർത്തി താഴ്ത്തി ഞങ്ങൾ മറ്റൊരു ടാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 7 . തുടർന്ന്, മെഷീൻ ഓഫാക്കാതെ, യൂണിഫോം നീക്കംചെയ്യുന്നു - മെഷീൻ നിങ്ങളുടെ അടുത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക.

ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 500 സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ വരെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഘട്ടം 8 . ഞങ്ങൾ 5-10 ദിവസത്തേക്ക് ബ്ലോക്കുകൾ ഉണക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യം ഒരു മാസത്തിനുശേഷം നടക്കും, അതേസമയം ഈർപ്പം ഉയർന്നതും വായു ചൂടുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 9. ഒരു ദിവസത്തിന് ശേഷം, ബ്ലോക്കുകൾ സ്റ്റോറേജ് ലൊക്കേഷനുകളിലേക്ക് നീക്കാൻ കഴിയും (അവ തകർക്കപ്പെടില്ല), എന്നാൽ ഒരാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ അവ ഒരുമിച്ച് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ. നിങ്ങൾ ലായനിയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, 6-8 മണിക്കൂറിന് ശേഷം അവ നീക്കി സൂക്ഷിക്കാം.

തീർച്ചയായും, ഒരൊറ്റ ഉൽപാദനത്തിനായി നിങ്ങൾ ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങരുത്, എന്നാൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ കോംപാക്ഷൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ(ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഈ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ വൈബ്രേറ്ററി ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ നിങ്ങൾ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വീഡിയോ - ഒരു വൈബ്രേറ്റർ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള സവിശേഷതകൾ

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പിരമിഡൽ സ്റ്റാക്കുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഒരു സമയം നൂറ് കഷണങ്ങൾ.

അതേ സമയം, അവർ ചെറിയ ഇടവേളകളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് കുറച്ച് മാസത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാത്ത്ഹൗസ്, ഒരു വിപുലീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഷെഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ആരംഭിക്കാം.

സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉണക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏതെങ്കിലും തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വം കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കും. മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള മറ്റൊരു ആവശ്യകത ജ്യാമിതിയാണ്. നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ധാരാളം ക്രമക്കേടുകളും വൈകല്യങ്ങളും ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നം മിനുസമാർന്നതായി മാറുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് അച്ചിൽ നിറയ്ക്കണം. ലായനി കൂമ്പാരമായി ഒഴിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കരുത്, കാരണം വൈബ്രേഷൻ നിങ്ങളുടെ മിശ്രിതത്തെ ഇളക്കിവിടും.

മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിറ്റിക്ക്, പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ബ്ലോക്കിന് 5 ഗ്രാം എന്ന തോതിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കാൻ മറക്കരുത്. ഇത് സാധ്യമായ വിള്ളലുകളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തെ രക്ഷിക്കും, ശക്തിയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിർമ്മാണത്തിനായി ചെറിയ കുളിമുറിനിങ്ങൾക്ക് കൈകൊണ്ട് പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്യാം, എന്നാൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ സഹായിക്കും. നിങ്ങൾ 02-0.5 ക്യുബിക് മീറ്റർ ശേഷിയുള്ള ഒരു ചെറിയ യൂണിറ്റ് വാങ്ങുകയോ കടം വാങ്ങുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എം.

വീഡിയോ - ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ

മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്ലാഗ് 5-6 മണിക്കൂർ മുമ്പ് നനയ്ക്കുന്നു. ഇത് സിമൻ്റ് ധാന്യങ്ങളും ഫില്ലർ ഫ്രാക്ഷനുകളും നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കും. നിങ്ങൾ മരം നിറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ അച്ചുകൾവൈബ്രേറ്റുചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയില്ലാതെ, മിശ്രിതം ദ്രാവകമായിരിക്കണം.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ൽ ഉൽപ്പാദന സാധ്യത വേനൽക്കാല കോട്ടേജ്അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്വകാര്യ വീട്ടിൽ;
• മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കുന്നത് ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ സംഭവിക്കാം ( വ്യാവസായിക ഉത്പാദനം), കൂടാതെ അതിഗംഭീരം(സ്വയം ഉത്പാദനത്തിനായി);
• സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കെട്ടിടത്തിന് കുറഞ്ഞ താപനഷ്ടമുണ്ട്;
• മെറ്റീരിയൽ വിലകുറഞ്ഞതാണ്;
• ബ്ലോക്കുകളുടെ വലിയ വലിപ്പം കണക്കിലെടുത്ത് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നു;
• പരിഹാരം കലർത്തുമ്പോൾ, അനുപാതങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ചില ഗുണങ്ങൾ നൽകാം;
• നിങ്ങൾക്ക് ഏത് വലുപ്പത്തിലുമുള്ള സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ പോരായ്മകൾ:

• കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, എന്നാൽ ഒരു പ്രത്യേക അഡിറ്റീവിൻറെ ഉപയോഗത്താൽ അവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;
• പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദത്തെക്കുറിച്ച് സംശയങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്ഫോടന ചൂളയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്;
• ദ്രാവക ആഗിരണം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പോലെ, മെറ്റീരിയൽ ശക്തമായ ഈർപ്പം ആഗിരണം ഉണ്ട് പ്രത്യേക സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്;
• ദുർബലത (ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല).

1. സിമൻ്റ് ചേർത്ത് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്. അടുത്ത സ്ഥലം കുമ്മായം ബ്ലോക്കുകൾ കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
2. ചെറിയ തരികൾ വേർതിരിച്ചെടുത്ത മണലിൻ്റെ ഭാഗമായി മാറ്റിയാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി ചെറുതായി വർദ്ധിക്കും.
3. 3: 1 അനുപാതത്തിൽ സിമൻ്റ്, നാരങ്ങ (അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്) എന്നിവയുടെ സംയോജനം പണം ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തെ ഒട്ടും ബാധിക്കില്ല.
4. നിങ്ങൾ പരിഹാരം പകരാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അച്ചുകൾ വൃത്തിയാക്കി തുടയ്ക്കണം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ അടിയിലും ചുവരുകളിലും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ഇത് തടയും. അത്തരം തുടയ്ക്കുന്നതിന്, ഡീസൽ ഇന്ധനം, ഉപയോഗിച്ച എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത കാഠിന്യത്തിൻ്റെ നിരക്കിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള സൂചകമാണ്. കട്ടി കൂടുന്തോറും കട്ട കട്ടപിടിക്കും. സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ പ്രധാന ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയെ മാത്രമല്ല, പരിഹാരത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴെ വിവിധ തരംമിശ്രിതങ്ങൾ, ഇതിൻ്റെ ഉപയോഗം മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ ചില സവിശേഷതകൾ പ്രകടമാക്കുന്നു.

വീഡിയോ - സിൻഡർ ബ്ലോക്ക്. ഒരു തുടക്കക്കാരന് വേണ്ടിയുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

കൂടാതെ എന്ത് നിർമ്മാണം നടത്താൻ കഴിയില്ല? അത് ശരിയാണ്, ഘടന നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലാതെ. ശരിയായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? സ്ഥിരത ഈ ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടന. എന്നാൽ ഇവിടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാത്രം പോരാ, ആത്യന്തികമായി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും അനുപാതങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചതുമായ വിശ്വസനീയമായ ബ്ലോക്കുകളോ ഇഷ്ടികകളോ വാങ്ങുന്നതിന് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ തരങ്ങളും ബ്രാൻഡുകളും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് എന്നത് പ്രായോഗികവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ്, അത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ തികഞ്ഞ ഓപ്ഷൻനോൺ റെസിഡൻഷ്യൽ നിർമ്മാണത്തിനായി. മിക്കവാറും, ഗാരേജുകളും ഷെഡുകളും മറ്റ് കാർഷിക സൗകര്യങ്ങളും സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വീട്ടിൽ ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നും സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ അനുപാതം എന്താണെന്നും ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നു.

വിപണിയിൽ ഇതിനകം തന്നെ എല്ലാത്തരം ഓഫറുകളും നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ വീട്ടിൽ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉചിതമാണോ?

തീർച്ചയായും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ഡസൻ ബ്ലോക്കുകൾ നഷ്‌ടമായതായി മാറിയേക്കാം, കൂടാതെ സ്വതന്ത്രമായി എബ്ബ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നത്തേക്കാളും ഇവിടെ ഉപയോഗപ്രദമാകും.

സ്വാഭാവികമായും, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങുന്നത് അൽപ്പം കുറവായിരിക്കും, കാരണം ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

വ്യക്തിഗത നിർമ്മാണത്തിൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ

സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒരു ഗാരേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഷെഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി, സ്വന്തം കൈകളാൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ, ജോലി കഴിഞ്ഞ് അവശേഷിക്കുന്നത്, ചെലവുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുക.

അതിനാൽ, വീടിൻ്റെ ബ്ലോക്കുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ അനുപാതം കണക്കാക്കുന്നതിനുമുള്ള ചോദ്യത്തിന് നിലനിൽക്കാൻ അവകാശമുണ്ട്. ഇതിൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ളവരും വീട്ടിൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ധാരാളം അറിയുന്നവരുമായ കരകൗശല വിദഗ്ധരുമായി ഇതിനെക്കുറിച്ച് ഒരു സംഭാഷണം നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം എന്താണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നതെന്നും സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ അനുപാതം എന്താണെന്നും അത് എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നും വിദഗ്ദ്ധൻ നിങ്ങളോട് പറയും. ഞങ്ങളുടെ ലേഖനത്തിൽ പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചില ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഘടനയും വലുപ്പവും

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ അളവുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഈ മെറ്റീരിയലിന് അവ 380x180x187 മിമി (നീളം / വീതി / ഉയരം) ആണ്. എന്നാൽ ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാരണം ഇൻ വ്യക്തിഗത നിർമ്മാണംമെറ്റീരിയലുകൾ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായ മൂല്യങ്ങളല്ല, അതിനാൽ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകളും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ദിശയും കണക്കിലെടുത്ത് അവ മാറ്റാവുന്നതാണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാരാമീറ്ററുകളുള്ള സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇതിനുള്ള കാരണം ഗണ്യമായതാണ് പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണംമെറ്റീരിയൽ, 18 മുതൽ 26.5 കിലോഗ്രാം വരെ. ഇതുമൂലം കെട്ടിടനിർമാണത്തിൻ്റെ പുരോഗതി മന്ദഗതിയിലാണ്.

ഘടക അനുപാതങ്ങൾ

സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനുള്ള പരിഹാരം ഏത് അനുപാതത്തിൽ കലർത്തണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്:

• സിമൻ്റും മറ്റും. അല്ലെങ്കിൽ, പരിഹാരം വേണ്ടത്ര ശക്തമാകില്ല, കൂടാതെ ബ്ലോക്കുകൾ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കില്ല, സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ തകരും.
• ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മമായ സ്ലാഗ്.
• പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീനിംഗ്.
• ചിലത് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സിമൻ്റേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (UPD) അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ.
• നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് ലായനിയുടെ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് വ്യാവസായിക വെള്ളം ചേർത്തു.

സിമൻ്റ്, സ്ലാഗ്, വെള്ളം എന്നിവ അടങ്ങിയ ലളിതമായ രൂപത്തിൽ പരിഹാരം 1: 7: 0.7 എന്ന അനുപാതത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ള പട്ടിക പഠിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കൃത്യമായ അനുപാതങ്ങൾ പരിചയപ്പെടാം.

ഘടക ഘടന, സ്ലാഗ് ധാന്യങ്ങൾ, സിലിക്കേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് പാചകക്കുറിപ്പും അനുപാതവും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള അച്ചുകൾ

ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക ഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ മെറ്റൽ, വൈബ്രേറ്ററുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ മുൻകൂട്ടി അമർത്തുന്ന പ്രത്യേക പ്രസ്സുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രധാനം! സ്ലാഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്കുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ അനുപാതം നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.

വീട്ടിൽ വേലിയിറക്കം

വീട്ടിൽ, അവർ ഏറ്റവും ലളിതമായ കാര്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു - കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്ന തടി പെട്ടികൾ ഇടിച്ചു. സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് അച്ചുകളുടെ പല തരങ്ങളും ഡിസൈനുകളും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഈ ഓപ്ഷൻ വീട്ടിൽ തന്നെ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളതാണ്. കോൺക്രീറ്റ് പൂപ്പലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, പരിഹാരം കഠിനമാകുന്നതുവരെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം കാലതാമസം വരുത്തുക എന്നതാണ്.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ എന്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

എങ്കിൽ ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഘടനയെക്കുറിച്ച്, ആദ്യം മനസ്സിൽ വരുന്നത്, സ്വാഭാവികമായും, നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ ഫില്ലർ ആണ്.

99% കേസുകളിൽ, തടി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ (അല്ലെങ്കിൽ പകരം സൌജന്യമാണ്), അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. രണ്ടും തകർത്തു ഇഷ്ടികയും മരം മാത്രമാവില്ല, ഇൻസുലേഷനിൽ മാറ്റാനാകാത്തതും കൽക്കരി കത്തിച്ചതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യവും.

എന്നാൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പരിഹാരത്തിൻ്റെ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഇത് സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ അളവിൻ്റെ 50% ൽ കൂടുതൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഫില്ലറാണ്, ബാക്കിയുള്ളവ അധിക പദാർത്ഥങ്ങൾക്കിടയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു:

• മണല്;
• സിമൻ്റ്സ്;
• വെള്ളം;
• മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ.

മെറ്റീരിയലിന് അധിക ശക്തി നൽകേണ്ടതുണ്ടെന്നും ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. പിന്നെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് ലായനിയിൽ ഒരു ബൈൻഡറായി ചേർക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നു.

പ്രധാനം! വീട്ടിൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ചേർത്തവ മുതലായവ.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

ഇടത്തരം ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് നല്ലതും വിശ്വസനീയവുമായ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ ലഭിക്കും. ഘടകങ്ങളുടെ പ്രീപ്യൂട്ടൽ വിതരണത്തിലും അവയുടെ മിശ്രിതത്തിലും ഈ ഘടകം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പലപ്പോഴും ഇത് ഒരു സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരമാണ്, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവലായി പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളും ഉൽപ്പാദന മാലിന്യങ്ങളും ചേർക്കുന്നു.

മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ അനുപാതം അനുസരിച്ച്, അത് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ച് കട്ടകൾ കഠിനമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക. ഈ ഹോം ഓപ്ഷൻസ്ലാഗിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, എല്ലാം വ്യത്യസ്തമായി സംഭവിക്കുന്നു. ഇവിടെ ബാധകമാണ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനായി ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അനുപാതം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കാമെന്ന് അറിയുന്നത്, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാം: നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടറി യൂണിറ്റുകൾ വാങ്ങുക, തീരുമാനിക്കേണ്ടത് നിങ്ങളാണ്. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിയമങ്ങളും വിദഗ്ധ ഉപദേശങ്ങളും പിന്തുടർന്ന്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ വാങ്ങുമ്പോൾ സാധാരണ തെറ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിവാക്കാനാകും. വാങ്ങിയ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ, തെളിയിക്കപ്പെട്ട റേറ്റിംഗ് കമ്പനികളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

അനുപാതങ്ങളെയും നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള അറിവ് കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരങ്ങൾഉചിതമായത് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾറെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം.

അവർ അതിനെ സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നം, വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു താൽക്കാലിക വഴിയിൽ. പ്രത്യേക രൂപങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ അമർത്തുന്ന രീതിയാണ് ഉത്പാദനം ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ഘടനയും കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണച്ചെലവും കാരണം ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഒന്നാണ് സിൻഡർ ബ്ലോക്ക്.

ഉൽപ്പന്നത്തെ ജനപ്രിയമാക്കുന്നത് പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിലെ വസ്തുക്കളുടെ സമൃദ്ധിയാണ് - സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് എന്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കൾ

മതിൽ കല്ല് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൊല്യൂഷനിൽ മിശ്രിതങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ, സ്ലാഗ്, കൽക്കരി ചാരം, സ്ഫോടന ചൂളകളിൽ നിന്നുള്ള ജ്വലന മാലിന്യങ്ങൾ, തുറന്ന ചൂളകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി, അത്തരം ഘടകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമില്ല - മിക്കപ്പോഴും ഈ പ്രദേശത്ത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: പെർലൈറ്റ്, ചരൽ, തകർന്ന കല്ല്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, മാത്രമാവില്ല, മണൽ, ചരൽ മിശ്രിതം.

പാരമ്പര്യേതര നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ചേർക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ശരിയായ അനുപാതങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല കെട്ടിട കല്ല്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ ചിലവ് കുറയ്ക്കുക. GOST 6133-99 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി റൈൻഫോർഡ് സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു.

GOST പാലിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് പോയിൻ്റുകൾ മാത്രം നിർബന്ധമാണ്, അതായത്:

1. സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ.
2. പാലിക്കൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപം GOST അനുസരിച്ച്.
3. ശൂന്യതകളുടെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണത.
4. പൊള്ളയായ മതിൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ മതിലുകളുടെയും പാർട്ടീഷനുകളുടെയും കനം 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്.
5. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചിഹ്നത്തിൽ കല്ലിൻ്റെ സംക്ഷിപ്ത പദവി അടങ്ങിയിരിക്കണം - കെ, ഉപയോഗ മേഖലകൾ കൂടാതെ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ(എസ് - കൊത്തുപണി ഭിത്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ പി - പാർട്ടീഷനുകൾ, എൽ - ഫ്രണ്ട് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ആർ - റോ ബ്ലോക്ക്), മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള ബ്ലോക്ക് തരം (പിആർ - റോ ബ്ലോക്ക്, യുജി - കോർണർ, പിസെഡ് - ഡ്രസ്സിംഗ് ബ്ലോക്ക്), ശൂന്യതയുള്ള (പിഎസ് - പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നം) , സെൻ്റിമീറ്ററിൽ നീളം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ഗ്രേഡുകൾ, ശക്തിയുടെ ഗ്രേഡുകൾ, ശരാശരി സാന്ദ്രത ഗുണകം, GOST എന്നിവ.

410 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പദവിയുടെ ഉദാഹരണം, ശക്തി ഗ്രേഡ് 50, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം ഗ്രേഡ് - F75, ഇടത്തരം സാന്ദ്രത 1800 kg/m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

GOST 6665-91 "കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ കല്ലുകൾ" അനുസരിച്ച് സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടന. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും":

1. സിമൻ്റ് എം-400 ക്ലാസ് ഡി 20.
2. തൊലി കളഞ്ഞു അരിച്ചെടുത്തു ക്വാർട്സ് മണൽമിശ്രിതത്തിന്.
3. സ്‌ക്രീനിംഗ് എന്നത് പാറകൾ, ചരൽ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന കല്ല് എന്നിവ തകർത്ത് ലഭിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്.
4. വെള്ളം.

ബ്ലോക്കുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള മിശ്രിതം ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്: മണൽ, സിമൻ്റ്, സ്ലാഗ് 3: 1: 5 എന്ന അനുപാതത്തിൽ.വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് - സിമൻ്റിൻ്റെ അളവിൻ്റെ 0.5%. മണൽ ഉപയോഗിക്കാതെ സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് അമർത്തിയാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം: 1: 9 അതേ ജല ഉപഭോഗം.

പൂർണ്ണമായും കഠിനമാകുന്നതുവരെ 20-30 ദിവസത്തേക്ക് ഉൽപ്പന്നം ഉണങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പംവായുവും താപനിലയും 20 ° C (GOST 6133-99 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ). കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം വേഗത്തിലാക്കാൻ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ലായനിയിൽ ചേർക്കാം. പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങിയതിന് ശേഷം 4 ദിവസത്തിന് ശേഷം ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു പെല്ലറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കാം. ശൈത്യകാലത്ത്, പൊള്ളയായ മതിൽ കല്ല് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശൂന്യത താഴേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കണം.

പട്ടികയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക:

• പൊള്ളയായ മതിൽ ബ്ലോക്ക്, വലിപ്പം 188x190x390 മിമി.
• ഒരു മതിൽ കല്ലിൻ്റെ ആകെ അളവ് 0.0139 m3 ആണ്.
• ഒരു ബ്ലോക്കിന് പരിഹാരത്തിൻ്റെ അളവ് 0.01 m3 ആണ്.
• 1 മീ 3 - 72 പീസുകളിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണം.
• ശക്തി ഗ്രേഡ് - M75.
• മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില നിങ്ങളുടെ പ്രദേശത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് വ്യത്യാസപ്പെടാം.

OKP 57 4130 നിയന്ത്രിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളിൽ കലർത്തിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മതിൽ കല്ലുകളെയാണ് സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് മതിൽ കല്ല് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു ആശയം നൽകുന്നു. പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം.

ഈ പരാമീറ്റർ GOST 6133-99 കർശനമായി നിർണ്ണയിച്ചിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ അളവുകൾ +/- 2-10% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം (വലിപ്പത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്), എന്നാൽ പ്രവർത്തനപരവും ശാരീരികവും സവിശേഷതകൾമതിൽ ബ്ലോക്ക് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ പിഗ്മെൻ്റേഷൻ GOST 13015.0-83, GOST 6133-99 എന്നിവയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറം ശരിയായി അംഗീകരിച്ച സാമ്പിളുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്ന് പ്രസ്താവിക്കുന്നു.

ഫില്ലറിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് രചന

വലത് കോണുകളുള്ള ഒരു സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ സമാന്തര പൈപ്പിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഫില്ലറിനെ ആശ്രയിച്ച് കെട്ടിട കല്ലിൻ്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. എസ്‌സിസി - ഒരു ബൈൻഡറായി സിമൻ്റ് ചേർത്ത്.
2. SKI - ഒരു ബൈൻഡറായി കുമ്മായം ചേർത്ത്.
3. SKSh - വിവിധ ഉത്ഭവങ്ങളുടെ സ്ലാഗുകൾ ചേർത്ത്.
4. എസ്‌കെജി - ജിപ്‌സം അല്ലെങ്കിൽ അലബസ്റ്റർ ചേർത്ത്.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കിനെ പൂർണ്ണമായി (അടയാളപ്പെടുത്തലിലെ നമ്പർ 1), രേഖാംശ പകുതി (നമ്പർ 2), പാർട്ടീഷൻ വാൾ ബ്ലോക്ക് (നമ്പർ 3) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, SKTs-1 (സിമൻ്റ് മതിൽ കല്ല്), SKI-3 (നാരങ്ങ മതിൽ കല്ല്), SKSH-1 (സ്ലാഗ് മതിൽ കല്ല്), SKG-2 (ജിപ്സം മതിൽ കല്ല്) മുതലായവ.

1. അവതരിപ്പിച്ച ഫില്ലറിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കിന് ശരാശരി 25-28 കിലോഗ്രാം ഭാരം ഉണ്ട്, ഒരു പൊള്ളയായ ബ്ലോക്ക് - 18-23 കിലോഗ്രാം, ഒരു ഹാഫ്-സ്ലാഗ് ബ്ലോക്ക് - 10-13 കിലോ.
   ഒരു സിൻഡർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ താപ ചാലകത ഗുണകം ലായനിയുടെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 0.27-0.65 W/m*K പരിധി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
2. കംപ്രസ്സീവ് സാന്ദ്രത 750-1455 കി.ഗ്രാം / മീറ്റർ 3 പരിധിയിൽ അനുവദനീയമാണ്. സാന്ദ്രത മാറുമ്പോൾ, മതിൽ കല്ലിൻ്റെ താപ ചാലകതയും ശക്തിയും മാറുന്നു. കൂടാതെ, സാന്ദ്രത സവിശേഷതകൾ, ബ്ലോക്കുകളുടെ ഭാരം, താപ ചാലകത എന്നിവ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടനയെയും ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ശൂന്യതകളുടെ എണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - അവ ഓവൽ, വൃത്താകൃതി, ചതുരാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ചതുരം ആകാം.
3. ഫില്ലറിലേക്കുള്ള ശൂന്യതകളുടെ ശതമാനം 28-40% ആണ്.
4. ബ്ലോക്കുകളുടെ ഘടന മിനുസമാർന്ന (ദൃശ്യമായ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ), മിനുക്കിയ (1 ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൈക്കിൾ), കോറഗേറ്റഡ് (ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രമക്കേടുകൾ), ചിപ്പ് (പ്രോട്രഷനുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നു) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത സ്ലാഗ് കോൺക്രീറ്റ് ഫില്ലറുകൾക്ക്, അവരുടെ സ്വന്തം, ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൽ, കല്ല് ഘടന നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഇന്ന് ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ അതിൻ്റെ ഫലമായി കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട് താങ്ങാവുന്ന വില, മികച്ചത് താപ സവിശേഷതകൾ, മികച്ച ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും വൈവിധ്യമാർന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മതിയായ ശക്തിയും - ബാത്ത്ഹൗസുകളും ഗാരേജുകളും മുതൽ റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങൾ വരെ.

ഈ കെട്ടിട സാമഗ്രികൾ ആദ്യമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടപ്പോൾ, സ്ഫോടന ചൂള സ്ലാഗ് അതിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള മതിൽ കല്ലുകൾക്ക് പേര് നൽകി.

എന്നാൽ കാലക്രമേണ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിൽ നിന്ന് ഇന്ന് സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു - മണലും ചരലും, പെർലൈറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, ചാരം, തകർന്ന ഇഷ്ടിക, അതുപോലെ അനുയോജ്യമാണ് ശാരീരിക സവിശേഷതകൾപ്രാദേശിക ഉൽപാദന മാലിന്യങ്ങൾ.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പൊള്ളയായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു - ഖരകല്ലുകൾ മുതൽ 40% പൊള്ളയായ ബ്ലോക്കുകൾ വരെ.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ അളവുകളും ഭാരവും ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:

പട്ടികയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ തുറന്നതും അടഞ്ഞതുമായ അടിയിൽ ലഭ്യമാണ്. പാർട്ടീഷനുകൾക്കുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ പകുതി വീതിയുള്ളതാണ്.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ പോരായ്മകൾ

ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഇതിന് അതിൻ്റെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

• വർദ്ധിച്ച ഈർപ്പം ആഗിരണം;
• കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
• ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗിനുള്ള വർദ്ധിച്ച ആവശ്യകതകൾ;
• ഇഷ്ടികയേക്കാൾ ഉയർന്ന ദുർബലത.

എന്നാൽ ഈ പോരായ്മകൾ കൂടുതൽ നിരവധി ഗുണങ്ങളാൽ എളുപ്പത്തിൽ മറികടക്കും, അതുപോലെ തന്നെ സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഒരു വ്യക്തിക്ക് പോലും അവരുടെ ഉൽപാദനത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ സ്വന്തമായി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള മിശ്രിത അനുപാതങ്ങൾ

കട്ടകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്ലാഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾകൂടാതെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി നൽകാനും താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

സ്ക്രീൻ ചെയ്ത സ്ലാഗ് ശരിയായ വലിപ്പംനിങ്ങൾ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, സിമൻ്റിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അനുപാതങ്ങൾ:

• 1.5-2 ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളം;
• സിമൻ്റ് M400 ൻ്റെ 3 ഭാഗങ്ങൾ;
• 2 ഭാഗങ്ങൾ മണൽ;
• 7 ഭാഗങ്ങൾ സ്ലാഗ്.

സ്ലാഗിന് പുറമേ, ഇഷ്ടിക മാലിന്യങ്ങൾ, തകർന്ന കല്ല്, ചാരം, ചരൽ, ജിപ്സം എന്നിവ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കാം.

സിമൻ്റ് ലാഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ബൈൻഡറിൻ്റെ നാലിലൊന്ന് കുമ്മായം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഇത് പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കില്ല.

സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പൂപ്പൽ

ഏറ്റവും ലളിതമായ രീതിയിൽബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്രത്യേക അച്ചിലേക്ക് മിശ്രിതം ഒഴിക്കുന്നത് ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ തടി സിലിണ്ടറുകളോ ദീർഘചതുരങ്ങളോ ചേർത്ത് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ബ്ലോക്കുകളിൽ ശൂന്യത ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അത്തരമൊരു ലളിതമായ ഫോം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണം താഴെയുള്ള വീഡിയോയിൽ എങ്ങനെയിരിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും (പ്ലേ ചെയ്യാൻ ത്രികോണത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക):

ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, അധിക ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കാതെ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിൽ കാഠിന്യം സംഭവിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കാൻ ഏകദേശം ഒരു മാസമെടുക്കും.

സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ

സ്ലാഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒഴിക്കുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഇഷ്ടിക പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ലഭിക്കും. വൈബ്രേഷൻ കാരണം, മിശ്രിതം നന്നായി ചുരുങ്ങുകയും കൂടുതൽ ഏകതാനമായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു യന്ത്രം വാങ്ങാം അല്ലെങ്കിൽ അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാം.
ഫാക്ടറി നിർമ്മിത സിൻഡർ ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഒരു വീഡിയോ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെ കാണാൻ കഴിയും:

പിന്നെ ഇവിടെ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രംവീട്ടിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി:

ഒരു ബ്ലോക്കിനായി വൈബ്രേഷൻ മോൾഡുള്ള ഒരു മെഷീൻ്റെ ചിത്രം (ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ടേബിൾടോപ്പ് എമെറിയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്):

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, റെഡിമെയ്ഡ് മതിൽ കല്ലുകൾ വാങ്ങുന്നതിൽ ലാഭിക്കാനും അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കാനും തീരുമാനിക്കുന്ന ഏതൊരാൾക്കും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും താങ്ങാനാവുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണം സ്ട്രീമിൽ ഇടാനും ഈ ജനപ്രിയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ വിൽക്കുന്ന നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ബിസിനസ്സ് തുറക്കാനും കഴിയും.