Lamināts ir viens no populārākajiem grīdas segumu veidiem. Tas ir saistīts ne tikai ar tā estētisko izskatu, bet arī ar uzticamību, viegla uzstādīšana un citas tikpat svarīgas funkcijas.

Noderīga informācija! Šobrīd lamināta ražošana ir kļuvusi tik populāra un pieprasīta, ka tā aizvieto daudzas citu kādreiz zināmu grīdas segumu pozīcijas, tai skaitā dabīgo. grīdas dēlis un parkets.

Un tas viss tāpēc, ka lamināta grīdas segumam ir daudz priekšrocību, tostarp izturība, vienkārša uzstādīšana un vienkārša aprūpe.

Turklāt, atšķirībā no dabīgā grīdas seguma, lamināts ir daudz lētāks un tam ir pievilcīgs izskats, tāpēc lielākā daļa patērētāju dod priekšroku tam.

Augstas kvalitātes un veiktspējas lamināts tiek ražots tikai ar modernu iekārtu palīdzību un noteiktos apstākļos.

Lietošanas joma.

• Lamināta pārklājumu var izmantot gandrīz jebkurā būvniecības jomā, jo papildus papildu pozitīvajām īpašībām tam ir divas no vissvarīgākajām, proti, izturība un praktiskums:
• Ja cilvēks nolemj veikt remontu un iegūt jaunu grīdas segumu, viņš to var izvēlēties jebkurā krāsā vai tonī neatkarīgi no telpas dizaina un stila. Tas ir saistīts ar to, ka lamināts tiek ražots visdažādākajās krāsās, izvēlēties telpai pareizo krāsu nav grūti, par ko nevar teikt parketa dēlis;
• Lamināta pārklājums ir lieliski piemērots ne tikai dzīvojamām telpām, bet arī sabiedriskām telpām, tai skaitā birojiem, tirdzniecības stāviem, veikaliem. Lielākā daļa ražotāju izgatavo šo grīdas segumu, kas paredzēts intensīviem satiksmes apstākļiem. Lielākā daļa uzņēmumu dod garantiju saviem produktiem uz 7 gadiem vai ilgāk;
• Uzstādiet lamināta grīdu pat iekšā rūpnieciskās ēkas un sporta iespējas, jo tas ir palielinājis izturību, noteikti izmantojiet substrātu zem lamināta. Tas sastāv no sastāvdaļām, kas nodrošina uzticamību un izturību, ļauj izturēt lielas slodzes, tostarp darba iekārtas, treniņu aprīkojumu.
• Pateicoties tādiem pozitīvas īpašības, kļūst acīmredzams, ka lamināts ir izdevīgāks un praktisks materiāls, atšķirībā no parketa, kas papildus pievilcīgam izskatam nevar nodrošināt grīdas segumam augstu izturību, tāpēc nav piemērots pastiprinātas izmantošanas apstākļiem.

Grīdas seguma vēsture.

Eiropā lamināts kļuva populārs pagājušajā gadsimtā, proti, astoņdesmito gadu vidū. Tolaik daudzi ražotāji centās apsteigt viens otru ražotā materiāla kvalitātes un izturības ziņā.

Eiropas ražotājiem pat mūsu laikos ir izdevies saglabāt līderpozīcijas starp daudziem laminātu ražotājiem citās pasaules valstīs. Viņi ražo ne tikai lamināta grīdas segumus Augstas kvalitātes, bet tās ražošanā izmanto jaunas tehnoloģijas, moderns aprīkojums.

Noderīga informācija! Lai gan mēs nevaram mest pie malas citi ražotāji, kas ražo laminātu, to nedara sliktākā kvalitāte. Vienkārši viņu zīmols nav tik populārs un reklamēts kā Eiropas ražotāja zīmols. Mūsdienās Ķīnā, Krievijā, Ukrainā laminēto paneļu ražošana ir izveidota diezgan augstā līmenī.

Uzņēmumi, kas nodarbojas ar šī materiāla ražošanu, izmanto jaunas tehnoloģijas, kuras pastāvīgi tiek pilnveidotas, uzlabojas tā īpašības un īpašības. Būvmateriālu tirgū arvien biežāk var atrast jaunus priekšmetus, dažādas krāsas, kas lieliski atdarina marmora, koka, granīta vai citus sarežģītus rakstus.

Daudziem būs interesanti uzzināt, ka mūsdienās ir pieejams dažādu faktūru laminēts pārklājums ar interesantiem rakstiem. Var iegādāties laminātu ar foto druku. Daudzām telpām varat izvēlēties grīdas segumu, kas lieliski saderēs ar telpas dizainu.

Daudzi būvniecības lielveikali var piedāvāt lamināta grīdas segumu plašā klāstā un dažādos krāsu shēmas.

Tā kā pieprasījums pēc lamināta tikai pieaug, tas kļūst arvien populārāks patērētāju vidū, radās nepieciešamība pievērst tam Eiropas ražotāju asociācijas uzmanību, kas kontrolē šo produktu ražošanas kvalitāti. Turklāt Biedrība ir galvenā un vienīgā lamināta standartu izstrādātāja.

Kāda ir lamināta struktūra.

Laminētajai plāksnei ir četri slāņi, kas sastāv no:

Augšējais slānis ir pārklāts ar malamīna vai akrila sveķiem, kas savukārt droši aizsargā paneli no noberšanās, skrāpējumiem, triecieniem, caurumošanas un citām mehāniskām slodzēm.

Aizsargājošajam slānim seko dekoratīvais slānis. Tas atdarina dažādus zīmējumus:

• Jebkuras sugas koksne;
• keramiskās flīzes;
• Akmens.

Tad nāk galvenais slānis, kas galvenokārt sastāv no augsta blīvuma kokšķiedru plātnes. Šim slānim ir svarīga loma laminātā, jo tas ir atbildīgs par:

• Nepieciešamā stingrība;
• Siltumizolācija;
• Trokšņa absorbcija.

Fotoattēlā parādīts, kā laminēti paneļi pārvietojas gar transportieri, iegūstot pilnīgu izskatu.

Slānī, kas spēlē galveno lomu, ir slēdzene, ar kuru paneļi ir savienoti viens ar otru.

Laminēto elementu deformācijas izturības līmenis mitruma ietekmē ir atkarīgs no plākšņu mitruma izturības un blīvuma.

Apakšējo slāni sauc par stabilizējošu slāni. Tas ir atbildīgs par paneļu aizsardzību pret deformāciju, nodrošina pietiekamu stingrību.

Grīdas seguma izturība ir atkarīga no tā kvalitātes, un parasti par to ir jāmaksā. Tāpēc par pievilcīgu nav jāuzskata lētais lamināts, visticamāk, tam nav tādu īpašību, kas nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku.

Daži laminēto paneļu ražotāji uzlabo savu izstrādājumu, tā apakšējai kārtai pielīmējot piekto slāni, tas ir, skaņu izolējošu substrātu, kas ievērojami uzlabo grīdas seguma skaņas izolācijas kvalitāti.

lamināta klases.

Laminēto paneļu nodilumizturības klasi nosaka ar melamīna sveķiem pārklātā slāņa biezums un izturība.

Ir divu veidu lamināts atkarībā no tā izmantošanas jomas. Tādējādi viņi izšķir:

• komercgrupa;
• mājsaimniecības grupa.

Savukārt mājsaimniecības grupa ir sadalīta klasēs:

• Ir 21 klase, kas ir paredzētas, lai izturētu nelielu slodzi. Šāds lamināts tiek izmantots tikai dzīvojamā tipa telpās, tas ir, birojos, bibliotēkās, klusās guļamistabās;
• Izšķir 22. klasi, kas ir paredzēta, lai izturētu vidējas pakāpes slodzi. Tas ir uzstādīts uzņemšanas telpās, klasēs, mazos veikalos, lielos biroja telpas utt.;
• Telpās, kur nepieciešams grīdas segums, kam jāiztur slodze, tiek ieklāti 23. klases laminētie paneļi augsta pakāpe. Tas var būt virtuves, gaiteņi.

Komercgrupa arī nav viena un ir sadalīta šādās klasēs;

• 31. klase uzstādīts iekštelpās publisks veids ar vieglu slodzi. Piemēram, iekšā mazas telpas, konferenču telpas;
• 32. klase ir vairāk piemērota sabiedriskām telpām, kur grīdas segumam jāiztur mērenas slodzes, t.i., pieņemšanas zonās, mazos veikalos, lielos birojos utt.;
• 33. klases lamināts tiek likts publiskās telpās, restorānos, kinoteātros, lielos lielveikalos, sporta zālēs ar augstu slodzes pakāpi.
• Jebkuras klases lamināta kalpošanas laiks ir atkarīgs no tā, cik pareizi tas tiek izmantots. Ja šāds grīdas segums ir ieklāts pareizi, tad ievērojiet kopšanas instrukcijas saskaņā ar ražotāja norādījumiem, tad lamināts kalpos ļoti ilgi.

Grīdas seguma tehnoloģija.

Šobrīd lamināts tiek ražots, izmantojot dažādas tehnoloģijas, tostarp DPL, HPL, CPL, DPR. Šī grīdas seguma pamatā ir skaidu plātnes, MDF, HDF.

Galvenais, atcerieties ka termins laminēšana nozīmē visu slāņu savienošanu. Tas nodrošina materiālam augstu izturību.

Zemāk ir visu pieejamo un modernās tehnoloģijas ražošana, ko šodien daudzi ražotāji izmanto laminētas plātnes ražošanai.

Kāds var maldīgi domāt, ka iepriekš redzamais fotoattēls ir ādas attēls, taču tas tā nav. Patiesībā tas ir lamināts. moderna ražošana.

DIRECTRARESSURELAMIATE tehnoloģija

Mūsdienās DPL tiek uzskatīta par slavenāko tehnoloģiju lamināta ražošanā, vienkāršā veidā šādi tiek ražots laminēts pārklājums. tiešā presēšana. Šo metodi izmanto aptuveni 90% ražošanas uzņēmumu.

Tehnoloģija ietver virsmas aizsargslāņa uzlikšanu uz papīra slāņa ar dekoratīvu rakstu. Tad nāk galvenais slānis. Tālāk zem plātnes, kas veido pamatu, norobežojiet papīra loksne stabilizējošais slānis.

Noderīga informācija! Kokšķiedru plāksne, kurai ir augsts HDF blīvums, tiek ņemta no plātnes. Plāksne, kas veidos pamatni, ir iepriekš noslīpēta, lai izveidotu nepieciešamos nosacījumus visu slāņu kvalitatīvai savienošanai.

Rezultāts ir slāņveida laminēta plātņu kūka, kas pēc tam tiek nosūtīta uz presi. IN šis aprīkojums visi slāņi tiek saķepināti augstā spiedienā un temperatūrā. Saķepināšana ilgst ne vairāk kā pusminūti vai minūti.

• Piesūcinot papīru ar melamīna sveķiem un karsējot, slāņi ļoti spēcīgi pielīp ne tikai viens pie otra, bet arī pie pamatnes. Lai laminētai loksnei būtu papildu stiprības raksturlielumi, in virsmas slānis Papildus melamīna sveķiem tiek ieviests alumīnija oksīds vai, kā to sauc arī par korundu.
• Korunds nodrošina plāksnes virsmas slāni ar augstu nodilumizturību. Tā ir šī kvalitāte liela nozīme kad nepieciešams noteikt, kurai nodilumizturības un slodzes klasei pieder plāksne.
• Pēc presēšanas procesa pabeigšanas laminētā plāksne izskatās kā ciets monolīts, kuru ir grūti iznīcināt, nesabojājot izstrādājumus. Elementu virsmas struktūru piešķir ar reljefu, tas ir, presēšanu, ko veic, izmantojot veidni.
• Laminēto elementu virsmas struktūru dod matrica, kas atrodas presē. Viena matrica ir atbildīga par noteiktu virsmas struktūru, tāpēc, lai iegūtu dažādu konstrukciju elementus, presē esošās presformas var nomainīt.

HIGHPARESSURELAMIATE tehnoloģija.

HIGHPARESSURELAMIATE jeb HPL tehnoloģija ietver grīdas segumu ražošanu zem augsta spiediena. Tā pielietošanas rezultātā tiek iegūti īpaši izturīgi un uzticami laminētie elementi.

Tehnoloģija tiek veikta, izmantojot presēšanu, kas notiek divos posmos. Vispirms noformējiet augšējais slānis, kas iekļauj:

• dekoratīvais slānis;
• Virsmas aizsargslānis;
• Viens papildu slānis vai vairāki kraftpapīra slāņi.

Rezultāts ir ļoti izturīgs un biezs slānis. Varētu pat padomāt, kāpēc vēl citi papildu slāņi, ja grīdas segumam pietiek ar virskārtas biezumu.

Uz plātnes pamatnes no augšas tiek pielīmēts sagatavots virsmas slānis. Pēc tam, ievērojot DPL tehnoloģiju, no apakšas uz galvenās plāksnes tiek uzklāts stabilizējošais slānis.

Šī tehnoloģija ir lieliski piemērota augstas stiprības darba virsmu, apdares materiālu ražošanai. To izmanto kuģu būvē, automašīnu būvē utt.

Pieņemot lēmumu iegādāties laminētus paneļus, kas izgatavoti, izmantojot DPL tehnoloģiju, jums jāatceras, ka tādi grīdas materiāls maksās santīmu, jo šāda ražošana ir ļoti dārga un dārga. Ir ļoti grūti attēlot jebkādu reljefu uz elementiem.

CONTINUOUSPARESSURELAMIATE tehnoloģija.

CPL lamināta ražošanas tehnoloģija ir nedaudz līdzīga paneļu ražošanai, izmantojot DPL tehnoloģiju. Tie atšķiras tikai ar to, ka šī ražošana ietver pāris kraftpapīra slāņu pievienošanu zem dekoratīvās papīra kārtas.

Rezultātā tiek iegūti laminēti pārklājumi ar paaugstinātu izturību pret triecieniem un mehāniskiem bojājumiem.

DIRECTPRINT tehnoloģija.

Atšķirībā no iepriekšējām tehnoloģijām, DPR ražošanai ir sava īpatnība. Tas sastāv no tā, ka laminētu pārklājumu ražošana tiek veikta bez dekorēšanas slāņa. Paneļu izgatavošanas laikā uz plāksnes tiek uzklāts dekors, kas pirms raksta uzklāšanas tiek uzkarsēts un piesūcināts ar speciālām impregnācijām.

Gatavie elementi tiek iesaiņoti un atdalīti tieši uz konveijera.

Šī tehnoloģija ir populāra, jo:

• Ideāli piemērots jebkuras sarežģītības zīmējumu drukāšanai uz paneļiem;
• Jūs varat ietaupīt uz paneļu ražošanu;
• Ir iespējams izgatavot lamināta grīdas segumu pēc individuāla pasūtījuma un nelielās partijās.

Ir svarīgi atcerēties, ka laminētie paneļi ir jāglabā iekšā pareizi apstākļi lai saglabātu savas sākotnējās īpašības.

Apkoposim.

Lamināta ražošana nav tik vienkārša, kā šķiet no pirmā acu uzmetiena. Šī ir tehnoloģija, kas sastāv no daudziem posmiem, kas prasa lielu uzmanību un pacietību. Katrs lamināta grīdas segumu ražotājs patstāvīgi izlemj, kura no iepriekš minētajām tehnoloģijām viņam ir vispiemērotākā, vienlaikus izvēloties optimālāko, praktiskāko un ekonomiskāko variantu.

Modes un salīdzinoši "jaunas" grīdas segumi parādījās pagājušā gadsimta 80. gados un ātri ieguva popularitāti patērētāju vidū. Neskatoties uz plašo tekstūru un toņu dažādību tirgū, arvien vairāk cilvēku dod priekšroku kvalitatīvam un salīdzinoši lētam laminētam materiālam, kas ir lieliska alternatīva tradicionālajam linolejam, paklājam un parketa dēļam.

Starp galvenajām lamināta grīdas seguma priekšrocībām ir izturība, viegla apkope un plašs pielietojuma klāsts. Šis grīdas segums tiek veiksmīgi izmantots dzīvokļos, mājās un birojos. Tas ir plāns daudzslāņu panelis, no kura katrs slānis ir izgatavots dažādi materiāli, kas ļauj sasniegt izcilas materiāla veiktspējas īpašības.

Kad tika ieviests lamināts?

Lamināta ražošanas vēsture aizsākās 1977. gadā, kad Zviedrijas uzņēmums Pergo radīja pirmo laminēto plātni. Protams, produkts būtiski atšķīrās no mums ierastā pārklājuma – tas sastāvēja no diviem slāņiem, kas karstās presēšanas ceļā savienoti ar termoreaktīvo līmi. jauns materiāls sauca par "lamināto plastmasu" (ang. laminated plastic), un tās ražošanas tehnoloģija (HPL - High Pressure Laminate), kas izrādījās ļoti dārga, turpināja pilnveidoties.

Pagāja gandrīz 10 gadi, līdz tika ieviests cits uzņēmums Hornitex jauna tehnoloģija lamināta ražošana - ar tiešo presēšanu (DPL - Direct Pressure Laminate). Jaunajā produktā slāņu skaits palielinājās līdz četriem, un to sastāvā sāka iekļaut fenola un melamīna sveķos piesūcinātu foliju.

Nedaudz vēlāk vācu uzņēmums HDM piedāvāja principiāli jaunu tehnoloģiju, kuras būtība bija izveidot lamināta plāksni, kas pārklāta ar akrilāta slāni. Dekoratīvā plēve sacietēja elektronu stara ietekmē, un tehnoloģiju sauca par EOF.

Mūsu valstī lamināta grīdas segums parādījās ne tik sen - apmēram pirms 15-20 gadiem. Pirmās laminētās plāksnes bija dārgas un nebija pieejamas masveida patērētājam.Šobrīd, pateicoties pastāvīgai lamināta ražošanas tehnoloģiju pilnveidošanai, tirgū ienāk jauni spēlētāji, kas piedāvā kvalitatīvu pārklājumu par pieņemamu cenu.

Ja agrāk visa lamināta ražošana bija koncentrēta Eiropā, tad tagad var iegādāties Āzijas un Krievijas ražotāju produktus, kas izceļas ar zemāku cenu. Tradicionāli labākais materiāls Tiek uzskatīts Vācijā ražots lamināts, kā arī franču, beļģu un zviedru. Starp citu, dažas Eiropas lamināta rūpnīcas ir atvērušas savas pārstāvniecības Krievijā, kas ļāva samazināt pārklājuma ražošanas procesa izmaksas un attiecīgi piedāvāt vidējas un zemas cenas kategorijas produktu. Pirmie Krievijas ražošanas uzņēmumi bija Kronostar un Kronospan, pazīstamu Eiropas zīmolu meitasuzņēmumi, vēlāk tos aizstāja pašmāju uzņēmēju radītie zīmoli.

Galvenās lamināta plākšņu ražošanas tehnoloģijas

Lamināta ražošanas tehnoloģijas dažādās rūpnīcās var atšķirties, taču laminēto plātņu ražošanas princips lielā mērā ir līdzīgs. Pirmais posms ietver kokšķiedru plātņu ražošanu liels blīvums, no kura kvalitātes ir atkarīga topošā pārklājuma mehāniskā izturība un mitruma izturība. Galvenā izejviela šādas kokšķiedru plātnes ražošanai ir tvaicēta, sasmalcināta līdz vajadzīgajai frakcijai un žāvēta šķelda. To iegūst, izmantojot īpašas mašīnas, kas sagriež no mizas nolobītu koku mazos gabaliņos.

Rafinētājā iegūtajam materiālam pievieno sveķus, saistvielas, antiseptiķus un parafīnu. Ražošanā izmantoto kokšķiedru plātņu impregnēšanas process augšējie slāņi laminētu plātni sauc par impregnēšanu. Tas ir atkarīgs no viņa nākotnes klase gatavais produkts, jo impregnēšanas rezultātā palielinās topošā pārklājuma nodilumizturība un izturība. Materiāla impregnēšanai tiek izmantotas vannas, kas pildītas ar sveķu šķīdumu ar dažādām piedevām. Ar to piesūcinātā masa tiek nosūtīta uz žāvēšanas kamerām un pēc tam uz primāro presēšanas vienību.

Tur šķeldas paklājs kļūst plānāks gandrīz 5-7 reizes (no tā tiek izspiests gaiss) un iegūst plātnes formu. Plākšņu virsmas primārā veidošanās notiek 200-300°C temperatūrā un aptuveni 300 MPa spiedienā. Atkārtotas presēšanas rezultātā plāksne sasilst līdz 190°C zem spiediena 40-120 MPa. Plātnes virsmas galīgā izlīdzināšana tiek veikta zem spiediena 60-150 MPa.

Konveijera lente, kas ietilpst lamināta ražošanas līnijā, atbilstoši norādītajiem izmēriem (visbiežāk 2800 x 4140 mm) pārvieto presēto šķiedru uz mašīnu, uz kuras tiek sagriezts gabalos paklājs. Lai plāksnes iegūtu stabilu struktūru, tās uz 20-30 minūtēm ievieto speciālā dzesētājā, pēc tam vairākas dienas sakrauj kaudzēs.

Tālāk presētie dēļi tiek nosūtīti uz formatētāju - lamināta ražošanas iekārtu, kas sagriež sagatavi uz pusēm un noslīpē, padarot virsmu perfekti gludu un biezumu vienlīdz vienmērīgu. Iegūt mitrumizturīgs lamināts, daži ražotāji iegūto plāksni piesūcina ar īpašiem mitrumu atgrūdošiem līdzekļiem.

Nākamajā posmā sagataves tiek nosūtītas uz presēšanas zonu, kur tās ir izklātas ar papīra-sveķu plēvēm un pārklājumu (no angļu valodas pārklājuma - augšējais slānis). Kā jau minēts, šodien ražotāji lamināta ražošanai izmanto vairākas tehnoloģijas vai, drīzāk, tehnoloģijas atsevišķu slāņu savienošanai savā starpā.

Visizplatītākā ir DPL metode, saskaņā ar kuru visi lamināta slāņi tiek saspiesti kopā vienlaicīgi. augstas temperatūras. Līmes izmantošana nav paredzēta, jo ar sveķu šķīdumu piesūcinātie slāņi karstās presēšanas procesā pārvēršas par vienotu plātnes monolītu virsmu. Ja tiek izmantoti papildu kraftpapīra slāņi, tad šo tehnoloģiju sauc par CML vai RML.

PDL presēšanas tehnoloģija ļauj uzklāt dekoratīvu rakstu tieši uz tāfeles, kas novērš nepieciešamību pēc augšējā dekoratīvā papīra slāņa. Pretējā gadījumā PDL tehnoloģija atkārto iepriekš aprakstītās darbības.

Ja ražotāji izmanto ELESGO tehnoloģiju, galvenā atšķirība no iepriekšējām presēšanas metodēm ir pārklājuma sacietēšanas process. Pārklāts ar akrilāta sveķiem, tas ir pakļauts elektronu staram. Galaprodukts tiek uzskatīts par videi draudzīgāku, un caurspīdīgāki akrilāta sveķi nodrošina labāku virskārtas redzamību.

Speciālās iekārtas lamināta ražošanai ļauj izgatavot dēļus gan ar gludu virsmu, gan strukturētu virsmu, kas atkārto reljefu. dabīgais koks. Izmantojot zāģēšanas ierīces, presētie paneļi tiek sagriezti elementos, pēc tam tiek izgriezti tapas un rievas (lamināta slēdzenes), kas ļauj atsevišķi sastiprināt grīdas dēļus un ieeļļot ar vaska pārklājumu, kas novērš mitruma iekļūšanu iekšpusē. Ražošanas procesa beigu posmā dēļi tiek iesaiņoti saišķos un nosūtīti uz noliktavu.

Neskatoties uz klātbūtni, šķiet, ir izstrādātas līdz mazākajai detaļai, ražošanas tehnoloģijas laminēts pārklājums, speciālisti nenogurst tos pilnveidot, piedāvājot vēl labāku, izturīgu un mitrumizturīgu materiālu ar uzlabotām skaņu absorbējošām īpašībām. Turklāt darbs pie jaunu formu izveides neapstājas, oriģinālie zīmējumi un lamināta plātnes teksturētā virsma, kas līdz minimumam samazina esošās atšķirības starp dabisko parketu, flīzēm un laminātu.

Apdares materiālu tirgū lamināts ir ļoti populārs un īpaši pieprasīts, padarot par cienīgu konkurentu. dažādi veidi grīdas segums, ieskaitot parketu un masīvus grīdas dēļus. To plaši izmanto dzīvojamās, biroja telpās, un tai ir vienkārša uzstādīšana, darbība un apkope, greznība izskats, izturība pret mehānisko spriegumu un deformācijām, ideāls papildinājums jebkuram interjera stilam, krāsu daudzveidība.

Lamināta ražošana sākās pagājušā gadsimta 70. gadu beigās Zviedrijā. Mūsdienu ražošanas ģeogrāfija aptver daudzas pasaules valstis, tostarp Ķīnu, Krieviju, Ukrainu.

Mūsdienu ražotāji piedāvā apdares materiālu ar dažādām faktūrām, rakstiem, fotoattēlu drukāšanu ar oriģināliem attēliem. Lamināta faktūra izceļas ar ideālu autentiskuma attēlu, imitējot dabisko materiālu virsmas.

Taču plaukstu joprojām tur Eiropas uzņēmumi, kas izceļas ar jaunu produktu izstrādi, lamināta ražošanas iekārtu uzlabošanu un inovatīvu tehnoloģiju izstrādi. Grīdas seguma kvalitāti kontrolē Eiropas lamināta grīdas segumu ražotāju asociācija.

Laminētā pārklājuma sastāvs

Pirmie lamināta grīdas ražotāji piedāvāja divu slāņu plāksni.

Šodien tas sastāv no četriem slāņiem:

• Uzstājas pirmais caurspīdīgas izturīgas sveķu plēves slānis uzticama aizsardzība no netīrumiem, saules iedarbības, nelielām skrāpējumiem, ķīmiskām vielām. Papildus virsmai var uzklāt lakas slāni, lai piešķirtu spīdumu. Lamināta klasi nosaka pirmā slāņa kvalitāte.
• Otrais slānis veic dekoratīvu funkciju un ir papīrs, kas piesūcināts ar sveķiem. Perfekta koka, akmens, ādas, granīta, marmora faktūras imitācija apgrūtina lamināta atšķiršanu no dabīgo materiālu virsmas.
• Trešā kārta ir galvenā un tās izveidošanai izmantota kokšķiedru plātne, kuras blīvums un kvalitāte nosaka grīdas seguma īpašības un īpašības. Tās ražošana ir balstīta uz presēšanas metodi. koka materiāls ar līmi. Šis slānis lamināta ražošanā ir pārklājuma nesošā daļa.
• Ceturtais slānis ir paredzēts grīdas aizsardzībai apdares materiāls no deformācijas, mitruma, dūmu, pelējuma, sēnīšu iedarbības un nodrošinot paaugstinātu stingrību, stabilitāti. Tas ir kartons, kas piesūcināts ar sveķiem, parafīnu vai augsta blīvuma melamīna plēvi.

Grīdas segumu ražošanas galvenie posmi

Laminētā pārklājuma ražošana ietver vairāku posmu ieviešanu.

Galvenie no tiem ietver:

• augsta blīvuma kokšķiedru plātņu ražošana;
• grīdas segumu lokšņu apstrāde ar īpašiem savienojumiem;
• apšuvums, lamināta laminēšana;
• gatavās produkcijas zāģēšana, frēzēšana un iepakošana.

Kokšķiedru plātņu ražošana

Kokšķiedru plātnes kalpo kā grīdas seguma nesošās daļas. To ražošana ir balstīta uz daudzu darbību veikšanu.

Tie ietver:

• koksnes slīpēšana bez mizas, lai iegūtu nelielas skaidas, kas kalpo kā izejviela lamināta ražošanai;
• mazgāšanas skaidas netīrumu, smilšu, piemaisījumu noņemšanai;
• šķeldas divpakāpju tvaicēšana ar tvaiku 100°C un 175°C temperatūrā, lai iegūtu materiālu ar vienādu mitruma saturu un plastiskumu;
• slīpēšana rafinētājā līdz vajadzīgajai izejvielu frakcijai;
• sveķu, parafīna, saistvielu pievienošana, palielinot plāksnes blīvumu un samazinot mitruma uzsūkšanos;
• šķeldas žāvēšana saskaņā ar lamināta ražošanas tehnoloģiju;
• šķembu primārā presēšana, lai izveidotu plāksnes virsmu 300 MPa spiedienā un 300°C temperatūrā;
• materiāla karsēšanas presēšana 190°C temperatūrā zem spiediena no 40 MPa līdz 120 MPa;
• plātnes izlīdzināšana, līdz tiek iegūta ideāli līdzena virsma.

Kokšķiedru plātņu ražošana ir pagrieziena punkts tehnoloģiskais process lamināta ražošanā.

Dēļu impregnēšana vai impregnēšana ar speciāliem savienojumiem

Plātnes, kas sagatavotas tālākai apstrādei, saskaņā ar lamināta ražošanas tehnoloģiju, tiek impregnētas, pamatojoties uz materiāla impregnēšanu ar īpašiem savienojumiem.

Virsējam slānim tiek izmantoti sveķi ar piedevām, lai nodrošinātu izturīgu slāni pēc sacietēšanas un noteiktu nodilumizturības pakāpi, kā arī grīdas seguma kalpošanas laiku. Dažreiz kompozīcijai pievieno korunda daļiņas, kas paredzētas, lai uzlabotu apdares materiāla kvalitātes īpašības.

Stāvs pretī

Apšuvums, ko nodrošina laminēto paneļu ražošanas tehnoloģija, tiek veikts divos veidos. Pirmo no tiem sauc par kešatmiņu. Tas ir balstīts uz līmes ar cietinātāju uzklāšanu uz lamināta augšējiem slāņiem un to sekojošu presēšanu.Process tiek veikts augstā temperatūrā un var ietvert pārklājuma virsmas, kas ir izturējušas un nav izturējušas impregnēšanas stadiju .

Otrā apšuvuma metode ietver visu lamināta slāņu presēšanu, neizmantojot līmi. Tas ir paredzēts dēļiem, kas piesūcināti ar īpašiem savienojumiem.

Pēdējais posms

Lamināta ražošanas beigu posmā tiek veikta grīdas seguma zāģēšana, frēzēšana un stiprinājumu izgriešana dēļa malas pusē. Dažkārt lamināta grīdas seguma ražošanas tehnoloģija paredz vaska vai parafīna uzklāšanu dēļa malu malās.

Pēc visu ražošanas posmu iziešanas materiāls tiek iesaiņots polietilēna plēve manuāli vai mehāniski.

* Aprēķinos tiek izmantoti Krievijas vidējie dati

Ar katru gadu lamināta grīdas segums kļūst arvien populārāks grīdas seguma veids, apsteidzot savulaik populārākā linoleja popularitāti. Bet lamināta grīdas segumu ražošana nav paredzēta iesācējiem.

Krievijā viņi uzzināja par laminātu ne tik sen: tirgū tas parādījās tikai 90. gadu sākumā. Pirmais lamināts tika ražots Eiropā, un tā cenas bija ļoti zemas. Vēlāk tirgus piepildījās ar Ķīnas precēm, un Krievijas ražotāji. Konkurence ir manāmi saasinājusies, un pats lamināts kļuvis par masveidīgāku produktu. Ir parādījušies daudzi lamināta veidi, tā ražošanas tendences tiek pastāvīgi uzlabotas.

Mūsdienās lamināta grīdas segums ir otrs populārākais Krievijā ražotais grīdas seguma veids pēc keramikas flīzēm. Saskaņā ar BusinessStat datiem no 2014. līdz 2018. gadam lamināts aizstāja linoleju no otrās vietas, un tā īpatsvars tiek lēsts 28,7%.

Pēc analītiķu prognozēm, lamināta popularitātes pieauguma tendence turpināsies arī turpmāk, un līdz 2023. gadam tā īpatsvars pieaugs līdz 29,3%. Liela daļa šī materiāla panākumu salīdzinājumā ar citiem grīdas segumiem ir saistīta ar tā vidējo rādītāju cenu segments. Lamināts vienlaikus aizstāj gan dārgākus grīdas segumus (piemēram, parketu), gan lētākus, piemēram, linoleju, salīdzinājumā ar ko tam ir daudz lielākas priekšrocības. Taču lamināta ražošana ir tehnoloģiski diezgan sarežģīts process, kas lielā mērā ir saistīts ar pašu materiālu un tā uzbūvi.

Lamināta uzbūve un klases

Lamināts ir viens no populārākajiem grīdas segumu veidiem līdzās parketam, linolejam, paklājam un keramiskās flīzes. “Laminēts” no latīņu valodas nozīmē “slāņains”, kas kopumā atspoguļo visu lamināta būtību. Laminātam ir daudzslāņu struktūra, kas izgatavots pēc sviestmaizes vai sviestmaizes principa un sastāv vismaz no 4 kārtām.

HDF plāksne- galvenais gultņu slānis no augsta blīvuma kokšķiedru plātnes, kas ir atbildīgs par nodilumizturību un triecienizturību, kas nodrošina stabilu ģeometriju un stingrību.

Apakšējais stabilizējošais slānis, līdzsvara papīrs.Šis ir sintētisks slānis, kas nepieciešams, lai kompensētu paliekošos spriegumus, plāksnei atdziestot pēc laminēšanas un papildus plātnes aizsardzībai no mitruma iekļūšanas no apakšas. Ar sveķiem impregnēts kraftpapīrs. Šī slāņa būtība ir tāda, ka tas neļauj laminātam nokarāties.

dekoratīvais slānis. Papīra slānis ar dekoratīvu drukātu rakstu, kas atrodas virs HDF dēļa. Pateicoties šim slānim, lamināts iegūst koka, flīžu, marmora, porcelāna keramikas un jebkura cita materiāla izskatu.

Aizsargājošs virsējais slānis. Plānākais slānis papīrs, kas piesūcināts ar sveķiem un satur vielas stiprības radīšanai. Piemēram, šāda papīra sastāvā var būt korunds - otrs izturīgākais minerāls, kas ir otrajā vietā pēc dimanta. Nospiežot, šis papīrs kļūst caurspīdīgs. Šis slānis novērš veidošanos nelieli bojājumi un skrāpējumi.

Papildus lamināta slāņiem viena no tā svarīgām īpašībām ir tā sauktā slēdzene, kas ļauj savienot dēļus, neizmantojot līmi. Ievērojami ražotāji tiek izmantotas slēdzenes ar CLICK vai LOCK slēdzenēm, kas atšķiras ar paneļu savienošanas veidu.

Nopelniet līdz
200 000 rubļu. mēnesi, jautri!

2020. gada tendence. Inteliģents izklaides bizness. Minimālais ieguldījums. Bez papildu atskaitījumiem vai maksājumiem. Apmācība līdz galam.

Lai klientiem būtu vieglāk izvēlēties laminātu, Eiropā ir parādījusies mūsdienās visizplatītākā klasifikācija (EN 13329), kas nes informāciju par izstrādājuma nodilumizturību un izturību. Sākotnēji lamināta klases tika iedalītas divās grupās: lietošanai mājās (21.-23. klase) un komerciālai lietošanai (31.-34. klase). Bet tad pirmais iznāca no ražošanas, tāpēc mēs tos neuzskatīsim.

Esošās laminātu klases:

31 klase- tiek ekspluatēts telpās ar zemu slodzi: pieliekamajos, bibliotēkās, guļamistabās. Tirdzniecības telpās tas kalpos ne vairāk kā 2-3 gadus, mājās - ne vairāk kā 12 gadus.

32 klase- visizplatītākais lamināta veids, sabiedriskās vietās ar vidējo caurlaidību kalpos 3-5 gadus. Mājās (ēdnīcās, virtuvēs, gaiteņos) var gulēt līdz 15 gadiem.

33 klase- grīdas ekspluatācija ar intensīvu slodzi. Tirdzniecības telpās šāda pārklājuma kalpošanas laiks būs aptuveni 5-6 gadi, un mājās tas var ilgt līdz 20 gadiem. Pievilcīgs izskats saglabājas pēc iespējas ilgāk.

34 klase- izmanto sabiedriskās vietās ar lielu slodzi, piemēram, automašīnu tirdzniecības vietās, dzelzceļa stacijās, lidostās, deju klubos, kur šāds lamināts var kalpot no 7 līdz 15 gadiem. Mājās tas var nogulēt apmēram 30 gadus.

Klašu piešķiršana atbilstoši Eiropas standartam tiek veikta, pamatojoties uz 18 testiem, tostarp mitruma izturības, izturības pret skrāpējumiem, izbalēšanas, triecienizturības un citiem testiem.

Nevar nepieminēt, ka ir daudz kritikas par klašu sistēmu, jo dažādās valstīs ir atšķirīgi kvalitātes standarti un rādītāji. Tāpat kā zvaigžņu vērtēšanas sistēma viesnīcās, lamināta klases ir diezgan patvaļīgs jēdziens, ko veiksmīgi izmanto negodīgi ražotāji un tirgotāji.

Lamināta priekšrocības

Tāpat kā jebkuram citam grīdas segumam, laminātam ir plusi un mīnusi, kas to izceļas no citiem grīdas seguma materiāliem.

Lamināta priekšrocības:

Pieejama cena. Kā alternatīva parketam visbiežāk tiek izvēlēts lamināts, kura izmaksas ir krietni augstākas. Lamināts ir lētāks, jo tā izcelsme ir mākslīga, un ražošanas tehnoloģija, izmantojot sintētiskos materiālus, ja tas jau ir uzlikts, ir salīdzinoši vienkārša. Krīzes periodos pieaug pieprasījums pēc lamināta, savukārt lētāki pārklājumu veidi zaudē pieprasījumu.

Lamināta izskats. Par cenu lamināta grīdas segumam ir stilīgs un estētisks izskats, un pircējs var izvēlēties jebkuru dekoratīvu virsmas rakstu, kas tiks kombinēts ar sienām, tapetēm, mēbelēm un citiem priekšmetiem mājā.

Vienkārša uzstādīšana. Salīdzinot ar citiem grīdas segumiem, lamināta grīdas segumu ir ļoti viegli uzstādīt. Tā kā katrai plātnei ir speciāla slēdzene, pārklājums ir viegli montējams pa visu grīdas perimetru kā dizainers, un vidēja izmēra telpu var noklāt 2-3 stundās.

Spēks. Lamināts bez bojājumiem spēj izturēt smagas mēbeles, plānus papēžus, rotaļlietas, un ir izturīgāks par linoleju.

Aprūpes vieglums. Lamināta grīdas segums ir viegli kopjams, un to var izmantot gan sadzīves, gan komerciālā vidē.

Lamināta mīnusi:

Videi draudzīgums. Lamināts sastāv no sintētiskiem materiāliem, kuros ir cilvēka veselībai kaitīgi fenola un formaldehīda sveķi. Tāpēc lamināta grīdas segums kaitīguma ziņā ir zemāks par parketu. Tajā pašā laikā tas ir drošāks par linoleju un citiem grīdas segumiem. Tajā pašā laikā augstākās klases laminātam ir minimāla iekļaušana kaitīgās vielas un šajā kritērijā tiek pielīdzināts koka pārklājumam.

Trokšņa izolācija. Maksimālā skaņas absorbcija tiek garantēta tikai tad, ja lamināts ir ieklāts perfekti vienmērīgi. Tāpēc grīdas līmenī pirms apdares jābūt ne vairāk kā 1 mm uz kvadrātmetru. Ja zem mākslīgā zāliena ir kaut nelieli tukšumi, tas pārvērtīsies par trokšņa avotu.

Mitrumizturība. Lamināts 70% sastāv no kokšķiedrām, tāpēc tam ir zema mitruma izturība. Tāpēc vannas istabās to izmanto reti.

Īslaicīgs materiāls. Laika gaitā aizsargslānis nolietojas, un vidējais termiņš serviss praksē ir 7-8 gadi. Tāpēc telpās ar intensīvu satiksmi lamināta grīdas segums nav labākais risinājums.

Lamināta ražošanas tehnoloģija

Lamināta ražošana ir diezgan sarežģīts process, tāpēc šo ideju nevar uzskatīt par mājas vai garāžas biznesu. Tā drīzāk ir ideja par pilnvērtīgu rūpnīcu vai vismaz mini rūpnīcu.

Pilna cikla ražošanas tehnoloģija ietver 4 galvenos posmus:

• HDF augstas stiprības kokšķiedru plātņu ražošana;
• Augšējo slāņu impregnēšana;
• Plātņu oderējums;
• Zāģēšanas un frēzēšanas paneļi.

1. HDF plātņu ražošana

HDF (augsta blīvuma šķiedru plātne) ir augsta blīvuma šķiedru plātne. Kā jau teicām iepriekš, HDF plāksne ir lamināta pamats, kas lielā mērā nosaka lamināta kvalitāti un tā izturību pret mehānisko spriegumu. Jo lielāks ir saražotās plātnes blīvums ( minimālais blīvums ir 850 kg / kub. m), jo augstāka ir materiāla mitruma izturība un izturība. Šādas plāksnes biezums svārstās no 5,8 līdz 12,1 mm.

HDF tiek veidots no masīvkoka, kas tiek iepriekš notīrīts, pēc tam žāvēts un pēc tam ar speciālām mašīnām sasmalcināts skaidās. Protams, pati koksne var būt dažāda. Tā var būt, piemēram, gan lēta papele, gan dārgāks bērzs.

Gatavas idejas jūsu biznesam

Ražošanas uzņēmumam nav jābūt pašu produkciju HDF plātnes: daži ražotāji pērk rūpnieciski izgatavotas plāksnes un laminātu ražo nepilnu darba laiku. Tomēr šī iespēja, kā likums, ievērojami palielina galaprodukta izmaksas.

2. Impregnēšana

Impregnēšana ir dēļu augšējo slāņu impregnēšanas process ar īpašām vielām. Kā impregnēšana tiek izmantoti sveķi, kas tiek papildināti ar dažādām piedevām. Cietināšanas laikā šīs vielas rada izturīgu slāni uz plāksnes. Lamināta augšējā slāņa stiprība un nodilumizturība un līdz ar to arī tā klase ir atkarīga no impregnēšanas sastāva sastāva. Lai uzlabotu grīdas izturību, dažreiz tiek pievienotas korunda daļiņas. Ražotāji var izvēlēties arī neimpregnēt virskārtas, bet pirkt tās jau gatavas.

3. HDF apšuvums

Lai kokšķiedru plātne kļūtu laminēta, tā jāpārklāj ar pārklājumu un papīra-sveķu plēvēm. Šis process var notikt, izmantojot dažādas tehnoloģijas. Tieši tā:

HPL - lamināts augstspiediena;

CPL - konveijera ražošanas lamināts;

PDL - rakstu druka;

DPL - Direct Press Laminate;

CML - nepārtraukts daudzslāņu presēšanas lamināts;

ELESGO ir sacietēšanas metode ar elektronu staru kūli.

4. Paneļu frēzēšana un zāģēšana

Pēc presēšanas lamināts ir jāsagriež vajadzīgajos izmēros, izmantojot zāģēšanas aprīkojumu. Izmērus nosaka ražotājs. Tālāk uz grieztajām plāksnēm, lokšņu malās ar frēzmašīnas palīdzību tiek izgrieztas rievas un tapas, ko sauc par lamināta slēdzenēm. Lamināta slēdzenes tiek izmantotas, lai sastiprinātu dēļus kopā, neizmantojot līmi. Tā kā no šo slēdzeņu kvalitātes ir atkarīga savienojuma kvalitāte, izturība un blīvums, paši slēdzeņu veidi tiek izgatavoti, izmantojot dažādas tehnoloģijas (CLICK, LOCK, UNICLICK u.c.). Ražotāji var izmantot arī metālu vai gumiju, lai padarītu slēdzenes izturīgākas, vai vaskot malas lielākai mitruma izturībai.

Pēc visu ražošanas procesu pabeigšanas gatavais lamināts tiek iepakots saraušanās polietilēna plēvē (PE) un kartona iepakojumā. Iepakojumos tiek ievietoti ieliktņi ar informāciju par laminātu, klasi, dēļu skaitu un tā tālāk.

Investīcijas un aprīkojums

Lamināta ražošanas atvēršana ir dārgs bizness. Vienkāršāko ražošanas līniju izmaksas speciālisti norāda 20-25 miljonu rubļu apjomā. Un tas ir, neņemot vērā darbnīcas nomu ar platību vismaz 2-2,5 tūkstoši kvadrātmetru. m, noliktavas (obligāti sausas un apsildāmas, jo lamināts necieš mitruma izmaiņas), iekrāvēju iegāde, algas strādnieki (vismaz 20-25 cilvēki), biroja personāls, grāmatvede. Tādējādi sākuma izmaksas mini rūpnīcas atvēršanai lamināta ražošanai būs no 30-35 miljoniem rubļu.

Mini lamināta rūpnīcas ražošanas līniju aprīkojuma saraksts:

Lai pārdotu gatavo produkciju, uzņēmumam būs jāattīsta savs izplatītāju tīkls. Bet, tā kā konkurence grīdas segumu tirgū ir liela, izplatīšanas kanālu atrašana prasīs diezgan ilgu laiku, tāpēc labāk to darīt jau pirms savas ražošanas atvēršanas vai tās laikā. Tajā pašā laikā nevajadzētu aizmirst par zīmola attīstību: tā kā zīmolam kaut kādā veidā ir jāizceļas starp ļoti daudziem citiem priekšmetiem (piemēram, pēc cenas, materiāla kvalitātes vai neparastas dizaina idejas), jums būs padomājiet par koncepciju un konkurences priekšrocībām, un tas, kā likums, ir pavisam cita pieeja biznesam un pavisam citas investīcijas.

Prasības un dokumenti lamināta ražošanai

Lamināta ražošana ietver ievērojamu papīru komplektu. Parasti galveno dokumentu saraksts sastāv no šādiem dokumentiem:

Atbilstības sertifikāts. Attiecas uz visām ražotajām precēm. Mūsdienās to izdod daži bezpeļņas uzņēmumi. Tas ir jāmaina ik pēc trim gadiem.

Higiēnas licence. To izsniedz Rospotrebnadzor. Derīguma termiņš - 5 gadi.

Visām ražošanas izejvielām sertifikāti, kas jānodrošina apzinīgiem piegādātājiem. Sertifikācijas process ilgst apmēram trīs mēnešus. Bezpeļņas uzņēmumi aktīvāk un ātrāk veic šīs procedūras.

Atļauja ražot no ugunsdzēsības dienesta.

Dokumenti telpu nomai. Tos izsniedz pilsētas administrācija un zemes piešķiršanas departaments.

Līgumi par komunikāciju nodrošināšanu: elektrība, gāze, komunikācijas u.c.

Lamināts ieņem vadošo pozīciju starp daudziem apdares materiālu veidiem. Tas ir saistīts ar viņa nenoliedzamas priekšrocības: nevainojams izskats, izturība, uzticama darbība, vienkārša uzstādīšana. Šī materiāla nodilumizturību nodrošina ražošanas tehnoloģija, kas parādījās pagājušajā gadsimtā. Nāciet uz leju šodien, tas ir piedzīvojis būtiskas izmaiņas, bet šodien tas tiek izmantots tikai pozitīva pieredze ražotājiem. Kas ir lamināts un kāds ir tā ražošanas process?

Laminētā plāksne sastāv no četriem slāņiem. Augšējais ir aizsargpārklājums izgatavoti no malamīna un akrila sveķiem, nepieciešams, lai paneļi staigāšanas rezultātā neatstātu pēdas, skrāpējumus, nobrāzumus un caurdurumus. Nākamais ir dekoratīvs. No viņa ir atkarīga grīdas seguma saderība ar citiem mēbeļu un interjera atribūtiem. Trešais slānis, bez šaubām, ir galvenais lamināta sastāvā, tas ir atbildīgs par izstrādājuma stingrību, izturību un citām īpašībām. Pamatne ir aprīkota ar īpašām slēdzenēm paneļu savienošanai. Zemāk ir stabilizējošais slānis, kas nepieciešams, lai aizsargātu dēļus no deformācijas. Ir produkti ar papildus piekto slāni, parasti šādiem paneļiem ir augstāks skaņas izolācijas līmenis.

Kā tiek ražots materiāls?

Laminēto paneļu ražošanas galvenās sastāvdaļas ir skaidu plātnes, MDF un HDF plātnes. Jebkura lamināta ražošanas tehnoloģija ir balstīta uz šo materiālu izmantošanu, mūsdienās tiek izmantotas DPL, CPL, DPR, HPL metodes. Tomēr katrā gadījumā process sastāv no visu slāņu savienošanas augstas temperatūras un spiediena ietekmē.

DPL tehnoloģija tiek uzskatīta par visizplatītāko, to izmanto 90 procenti ārvalstu un vietējo uzņēmumu. Mēs jau zinām, no kā tiek izgatavots lamināts un ka galvenais elements tajā ir kokšķiedru plātnes. Tas tiek pulēts, līdz tiek radīti normāli apstākļi līmēšanai. Pēc visu slāņu savienošanas flīze tiek nosūtīta zem preses. Saķepināšanas ilgums nepārsniedz vienu minūti, šajā laikā slāņi tiek stingri pielīmēti pie pamatnes un viens pie otra. Alumīnija oksīds, kas tiek pievienots sastāvam, piešķir produktam papildu izturību. Korunds, kā to sauc arī, ievērojami palielina izstrādājuma nodilumizturību un reizēm palielina stiprības klasi.

Paneļu ražošanā tiek izmantotas augsto tehnoloģiju iekārtas. Īpaša veidne garantē kvalitatīvu reljefu. Izejas materiāls ir monolīts izstrādājums, kuru ir ļoti grūti iznīcināt. Dažādu konstrukciju elementu ražošanai tiek izmantota īpaša matrica, kas atrodas presē, ja nepieciešams, to var nomainīt.