Reamer attiecas uz instrumentiem, kas paredzēti iepriekš urbtu vai iegremdētu caurumu apdarei. Operācija ļauj iegūt ģeometriskie parametri, izmēru precizitāte un augstas klases virsmas raupjums.

Rupji ir precīzāks instruments nekā vītņurbji vai iegremdēšanas urbji. Pateicoties instrumentu izgatavošanas precizitātei un nelielajai pielaidei, kas tiek noņemta apstrādes laikā, tiek novērstas neprecizitātes un novirzes pēc iepriekšējās apstrādes.

Atkarībā no urbuma veida, apstrādes apstākļiem, gatavās virsmas kvalitātes prasībām tiek izmantotas rīves dažādi veidi un dizaini.

Darbības princips

Slaucīšanas izmantošana ļauj iegūt iekšējās virsmas ar precizitāti 6-9 un raupjumu Ra 0,32-1,25 mikroni. Augstas klases raksturlielumi tiek sasniegti, pateicoties instrumenta konstrukcijai ar lielu skaitu griešanas malu, kas var būt no 4 līdz 14 gabaliem.

Apstrādes kvalitāti, veicot izvietošanas darbību, nosaka faktoru kopums:

• Apstrādes laikā noņemtās pabalsta lielums;
• Mašīnas griešanas apstākļi;
• Izstrādājuma un asināšanas kvalitāte;
• Ģeometrijas un dizaina iezīmes;
• Apstrādājamā materiāla veids.

Izvietošanas process notiek šādi. griezējinstruments nepieciešamais diametrs tiek nogādāts līdz bedres malai. Pēc tam tas saņem griešanas kustību, kas ar manuālu un mehānisku padevi sastāv no instrumenta rotācijas un padeves pa urbuma asi.

Pielaides apjoms milimetra desmitdaļās vai simtdaļās ir starpības summa starp urbuma diametru un izvēlēto instrumentu.

Cilindriskos un koniskos urbumus apstrādā rīvējot, izmantojot atbilstošas ​​formas rokas un darbgaldus.

Dizaina apraksts

Lielākajā daļā dizainu rīvgriezis izskatās kā iegarena tapa. Tā darba daļa ir cilindriska vai koniska, ar gareniski virzošām griešanas malām metāla noņemšanai un rievām, kas veido zoba struktūru. Pretējo daļu izmanto, lai nostiprinātu instrumentu un pārraidītu griešanas kustību. Kāta galā ir kvadrātveida vai konusveida kāts. Pārejas kakls savieno darba daļu un kātu.

Instruments ir uzstādīts ar kātu metāla griešanas mašīnas koniskajā patronā, un uzgriežņu atslēga tiek uzlikta uz kvadrāta, kad manuālā veidā apstrāde.

Darba daļas griešanas malas ir sadalītas vairākās zonās. Pirmā ir žoga daļa, tai ir koniska forma un īss garums. Aiz tā ir vadotne un kalibrēšanas sekcija, galā ir reversais konuss, lai novērstu iesprūšanu.

Zobi ir taisni, spirālveida un spirālveida. Tikai dažos gadījumos griešanas malas seko spirālei. To izmantošana ir pamatota, griežot periodiskos caurumos.

Instrumenta formu veidojošā struktūra ir skaidri redzama šķērsgriezumā.

Šķērsgriezuma struktūra darba zona sastāv no:

• Griešanas malas;
• Lentes;
• Priekšējā griešanas virsma, pa kuru plūst skaidas;
• Aizmugurējā virsma un galvas aizmugure.

Zobu forma ir atšķirīga paraugu ņemšanas un kalibrēšanas daļās. Uz ieplūdes daļas tas ir uzasināts, un uz kalibrēšanas sekcijas ir lente sienu izlīdzināšanai.

Galvenie veidi

Ņemot vērā noņemamā slāņa biezumu, apstrāde tiek veikta ar vienu instrumentu vai rupju un apdares rīves komplektu, un dažreiz arī pusapstrādi. Instruments iepriekšējai un apdare atšķiras pēc griešanas asmeņu veida un to skaita. Gar neapstrādāto un pusapdares rīvējamo zobu līniju ir zobi vai izvirzījumi.

Standarts paredz skenēšanas veidu klasifikāciju pēc šādiem kritērijiem:

• Apstrādājamā cauruma veids – cilindrisks un konisks;
• Apstrādes veids (apstrādāšana, apdare);
• Instrumenta fiksācijas metode;
• Moderns dizains;
• Zobu sakārtošana;
• Regulējams apstrādes izmēram;
• Materiāls ražošanai.

GOST 1672-80 nosaka konisko rīvripu ražošanas standartus, kas veido precīzus konusveida caurumus. Esošie modeļiļauj apstrādāt konusus šādiem mērķiem:

• Turpmākai konusveida vītņu griešanai;
• Konisko tapu uzstādīšanai;
• Metriskā konusa uzstādīšanai;
• Pārošanās caurums “Morzes konuss”;
• Standarta konusu diapazonam 1:20, 1:30 un citiem.

Normatīvais dokuments regulē konisko rīvmetēju ģeometriju, raupjumu, pieļaujamās izmēru novirzes un pēc apstrādes iegūto urbumu precizitātes klasi.

Metāla griešanas instrumenti izvietošanai ir sadalīti 2 lielās grupās: manuālā un mašīna. Mašīnu rīves izmanto urbšanas, virpošanas un urbšanas mašīnās.

Starp grupām ir redzamas atšķirības. Rokas instrumenti - ar garākām darba malām un kvadrātu. Mašīnas - ar saīsinātu darba daļu un garu siksnu. Tie ir uzstādīti turētājos, kas ir uzstādīti vārpstā.

Rokasgrāmata

Rupji tiek ražoti saskaņā ar GOST 7722-77 ar izmēru diapazons 3-58 mm ar soli 1 mm un 0,5 mm līdz diametram 15,5 mm. Komplekts ar plašu diametru diapazonu ļauj apstrādāt dažādus caurumus daļās.

Izvietošana rokas instrumenti veic, izmantojot kloķi, lai nodrošinātu un piešķirtu griešanas kustību. Savienojums ar kloķi tiek veikts caur kvadrātveida gabals uz kāta malas un atbilstoša izmēra rievas.

Manuālā slaucīšana sākas ar darba zonu un pieeju. Ieejas daļa ir izgatavota leņķī pret asi, un tās malas sākotnējais diametrs ir mazāks. Sekla slīpā daļa atvieglo novietošanu un iezāģēšanu pamatnē.

Mašīna

Tos izmanto atlocīšanai ar darbgaldu metāla griešanas mašīnas ar konisku kārtridžu, kurā ir fiksēta astes daļa. Konusveida kāti ir normalizēti, un izmantoto konusu skaits ir saistīts ar rīves diametru. Šāds griezējinstruments ir izgatavots vienā gabalā no ātrgaitas tērauda.

Ir pieejamas vairākas rīvēšanas iespējas. Dizainu un ģeometriju nosaka GOST 1672-80.

Mašīnas skenēšana ir:

• Ar cilindrisku un konisku kātu;
• Uzmontēts tips;
• Ar maināmiem vai regulējamiem asmeņiem;
• Ar lodētām plāksnēm.

Regulējams

Regulējamas rīves ļauj mainīt griešanas galviņas ārējo izmēru, lai tas atbilstu konkrētam cauruma diametram. Tas ir īpaši nepieciešams, ja apstrādes diametrs nav vesels skaitlis, bet daļskaitlis, piemēram, Ø15,3 mm vai Ø 10,75 mm.

Maza diametra rīks ļauj pielāgot apstrādes izmēru 1 mm robežās. Lielākiem diametriem ir iespējams plašāks iestatījums 1-3 mm.

Šādos skenēs tas ir instalēts maināmi naži izgatavoti no ātrgaitas tērauda, ​​kas fiksēti ar ķīļveida ieliktņiem ar oderēm. Ciparnīcas galviņa ir nostiprināta ar diviem uzgriežņiem. Pēc bloķēšanas uzgriežņa atskrūvēšanas naži tiek iestatīti apstrādes diametrā, mērīti ar suportu un mikrometru un atkal nostiprināti.

Kad regulēšanas uzgrieznis ir pievilkts, naži virzās uz augšu, tādējādi palielinot instrumenta diametru. Atskrūvējot uzgriezni, iespējams samazināt izmēru. Ērtības labad, uzstādot, apstrādes rīks tiek turēts pie kvadrāta.

Paplašināmās rīves

Paplašināmās rīves - apraksts

Spēkā dizaina iezīmes rīvējus sauc par izplešanās rīvēm. Izplešanās rīves regulēšanas princips ir balstīts uz lodītes un skrūves kustību. Kad skrūve griežas no apakšējās puses, bumba kustas un nospiež malas. Tie atšķiras no centra, un ārējais izmērs palielinās.

Šāda instrumenta kontroles ierobežojums ir mazāks. Tas ir 0,15-0,5 mm un ir atkarīgs no skenēšanas lieluma. Ieteicams kontrolēt regulēšanas spēku, lai izvairītos no korpusa bojājumiem.

Rīču ražošanā tiek izmantots instruments un ātrgaitas tērauds - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. Ārvalstu uzņēmumu instrumentu katalogos materiāls ir apzīmēts ar HSS.

Labāk ir sadalīt urbšanas darbību vairākos posmos: rupjā apstrāde un apdare. Pabalsts tiek attiecīgi sadalīts un tiek izmantoti divu kategoriju instrumenti:

• Pielaide aptuvenai caurlaidei ir 0,1-0,15 mm, apdares pārlaidei - 0,1-0,05 mm.
• Lai palielinātu apstrādes efektivitāti, blakus esošā gala virsma ir slīpēta. Procedūra ļauj apstrādes laikā izmantot katru rīves zobu.
• Čuguna detaļām urbuma gals ir jāapstrādā tā, lai instruments nekļūtu blāvs.
• Tīrai izvietošanai ir nepieciešama vienmērīga izpilde. Jo mazāka padeve, jo labāka ir virsmas kvalitāte. Ātrums ir iestatīts uz zemu.
• Metāla griešanas instruments tiek vienmērīgi izņemts no cauruma, novēršot rotāciju otrā puse, kas var sabojāt virsmu.
• Dzesēšanas šķidruma izmantošana palīdzēs uzlabot darba elementa izturību un apstrādes kvalitāti. Kad tas ir izvietots tērauda detaļas dzesēšanas šķidrums ar eļļas pievienošanu tiek piegādāts griešanas zonā.
• Čuguns tiek apstrādāts, izmantojot petroleju vai saspiestu gaisu.

Lai kontrolētu gatavo caurumu precizitāti, tiek izmantoti gludi aizbāžņu mērītāji un urbuma mērītāji.

Rupji ietilpst precizitātes un dārgu instrumentu kategorijā. Nepieciešama atbilstība ekspluatācijas un uzglabāšanas nosacījumiem īpašās koka šūnās.

Reamer ir metāla griešanas daudzšķautņu instruments, kas paredzēts iepriekšējai vai galīgā apstrāde cilindriski caurumi 6 …11. datums precizitātes kvalitāte vai koniski caurumi ar apstrādātās virsmas raupjuma parametru Rz = 6,3…10 µm.

Rīvēm ir kopīgi konstrukcijas elementi. Svarīgākie rīvmetēju konstrukcijas elementi ir: darba (griešanas un kalibrēšanas) daļa un korpuss. Izritinot, no iepriekš apstrādātā cauruma virsmas tiek noņemta pielaide no vairākām simtdaļām līdz 1 mm.

Rīsi. 29. Cilindrisko rīvmetēju veidi:

a - rokasgrāmata; b- mašīna; V - uzstādīts; G- valstsvienība

Manuālo cieto rīvripu darba daļa ir izgatavota no 9ХС markas leģētā tērauda vai (pamatotos gadījumos) no ātrgaitas tērauda. Mašīnas viengabala rīvmetēju darba daļa un saliekamo rīvmetēju naži ir izgatavoti no R6M5 markas ātrtērauda vai citu šķiru ātrtēraudu, kā arī no cietajiem sakausējumiem. Mašīnu viengabala rīvmetēju korpusi, kuru darba daļas diametrs ir 10 mm un vairāk, ir metināti: kāts, kas izgatavots no 45. vai 40. X. markas tērauda, ​​ir piemetināts pie darba daļas, kas izgatavota no ātrgriezēja tērauda. Rīvēju ātrgaitas darba daļas cietība H.R.C. 61…63 (rīvripām ar diametru līdz 6 mm) vai H.R.C. 62-65 (rīvripām ar diametru virs 6 mm). No ātrgaitas tēraudiem ar augstu vanādija (vairāk nekā 3%) un kobalta (vairāk nekā 5%) saturu darba daļas cietībai jābūt par 1...2 vienībām augstākai. H.R.C. No 9ХС tērauda rīvmetēju darba daļas cietība H.R.C. 61-63 (rīvripām ar diametru līdz 8 mm) un H.R.C. 62…64 (rīvripām ar diametru virs 8 mm). Metināto rīvmetēju cietība, kas izgatavota no tērauda markas 40Х HRC 35…45, ciets – H.R.C. 35…55.

Saliekamo rīvmetēju korpusi un rīvmetēju korpusi, kas aprīkoti ar lodētām plāksnēm, kas izgatavoti no cieta sakausējuma, ir izgatavoti no tērauda markas 40X, bet saliekamo rīvmetēju nažu korpusi ir izgatavoti no tērauda markas U7 un U8. gala rīves korpusu cietība garumā, kas nav mazāks par skaidu rievu garumu, H.R.C. 30-40, stiprinājuma rīves (visā korpusa garumā) – H.R.C. 30…40 un rīves korpusi ar ieliktņa nažiem – H.R.C. 35-45.

No cieta sakausējuma izgatavoto cieto mašīnu rīves darba daļas materiāls ir VK6, VK6M, VK8, VK10 vai citu VK grupas marku cietais sakausējums. Astes daļas materiāls ir 45 vai 40X tērauds, termiski apstrādāts tā, lai cilindriskā kāta cietība pusē tā garuma un koniskā kāta kājas cietība būtu robežās. H.R.C. 30…45.

Rupja griešanas daļa nodrošina apstrādājamās urbuma galvenās pielaides noņemšanu, nosaka slodzes raksturu un tās sadalījumu rīvētāja darbības laikā, kā arī kontrolē skaidu plūsmu. To raksturo plāna leņķis j , griešanas daļas forma un garums l 1 , priekšpuse g un aizmugurē a leņķi zoba parastajā sadaļā, griešanas malas slīpuma leņķis l , zobu skaits un to relatīvais izvietojums.

Ietekmē rīvmetēju griešanas daļas formu un tās ģeometriskos parametrus spēcīga ietekme par griešanas spēku attiecību rīvēšanas laikā, apstrādātās virsmas kvalitāti un rīves kalpošanas laiku. Ieslēgts 30. att Dotas dažādas biežāk sastopamās rīvmetēju griešanas daļas formas. Vienkāršākai formai, ko izmanto centralizēti ražotās, mehāniski izgatavotās karbīda rīvējos, ir virziena leņķis j = 45° ( 30. att. A ) un gar aizmugurējo virsmu uzasināta griešanas daļa. Šī forma ir diezgan universāla un tehnoloģiski attīstīta, ļaujot apstrādāt gan nedzirdīgo, gan caur caurumiem. IN pēdējā laikā to bieži modificē, izveidojot lenti uz griešanas daļas zobu aizmugurējām virsmām. Rīvi ar šo asināmo formu ir viegli uzasināmi un, ja nepieciešams, var viegli piešķirt jebkuru citu formu.

Rīsi. 30.Rīces griešanas daļas formas

Rīvēm, kuru virziena leņķis ir mazāks par 45°, parasti ir papildu slīpums Ar x 45° ( 30. att., b), lai atvieglotu rīves virzienu, ievietojot to apstrādājamajā caurumā. Lai uzlabotu apstrādātās virsmas kvalitāti, vēlams samazināt pieejas leņķi j . Šajā gadījumā tiek pagarināta griešanas daļa, tiek samazināta rīvmetēju pārslīpēšanas rezerve, un tajā pašā laikā tiek samazināts aksiālais spēks. Manuālajām rīvēm vissvarīgākā loma ir pēdējam apstāklim, tāpēc manuālās rīves tiek ražotas ar maziem leņķiem plānā ( j = 1…2°).

Attiecībā uz citiem rīvēšanas veidiem pastāv pretruna starp nevēlamu griešanas daļas garuma palielināšanos, kad leņķis samazinās j no vienas puses, un uzlabojot apstrādātās virsmas kvalitāti, no otras puses, tie tiek atrisināti divējādi.

Pirmā griešanas daļas izveide ar salauztu griešanas malu ( 30. att. V), kam ir daļa no garuma l 1 - l 2 pieejas leņķis j = 45° un uz sekcijas garuma l 2 = 1-3 mm, blakus kalibrējošajai daļai, leņķis j 1 = 1…3°. Šāda griešanas daļas forma ļauj noņemt galveno pielaides daļu ar pietiekami lielu griezuma biezumu, bet atlikušo pielaides daļu apstrādāt ar mazu griezuma biezumu. Lai uzlabotu apstrādes kvalitāti, ieteicams noapaļot pārejas posmu no griešanas daļas uz kalibrēšanas daļu.

Otrs veids, kā novērst iepriekš minētās pretrunas, ir izveidot izliektas (parasti rādiusa) formas griešanas daļu (29. att. G).Šajā gadījumā griešanas daļai ir plāna leņķis, kas atšķiras dažādās sekcijās, un tās lielākās vērtības ir griešanas daļas sākumā sagataves pusē un mazākās (tuvu nullei) pārejas zonā. no griešanas līdz kalibrēšanas daļām. Griezuma biezums, rīvējam darbojoties ar šādu griešanas daļas formu, ir mainīgs un samazinās no maksimālā līdz minimumam, palielinoties attālumam no sagataves līdz attiecīgās griešanas malas punktam. Neskatoties uz acīmredzamajām šādu rīvripu priekšrocībām, to izmantošana ir ierobežota, jo ir tehniski sarežģīti izliektu griešanas daļu asināšana un slīpēšana.

Apstrādājot viskozus materiālus, īpaši nerūsējošos un karstumizturīgos tēraudus, vieglos sakausējumus, tiek izmantoti rīves ar gredzenveida pakāpienu griešanas daļu ( 30. att., d). Šādu izstrādņu pakāpienu diametri parasti tiek pieņemti vienādi ar D 1 = D - 0,2 mm; D 2 = D - 0,5 mm vai empīriski atlasīts katram konkrētajam gadījumam. Šīs formas griešanas daļas izveidošana ir saistīta ar ievērojamām tehnoloģiskām grūtībām, īpaši pārejas posmu veidošanas laikā k no soļa uz soli un nodrošinot precīzu to relatīvo stāvokli.

Griešanas garums l 1 rīvēšanu nosaka apstrādes pabalsts, griešanas daļas forma un ievades leņķis j . Nestandarta izstrādei vai izstrādei ar svina leņķiem, kas atšķiras no standarta j , griešanas daļas garumu var aprēķināt pēc analoģijas ar iegremdētājiem.

Pieejas leņķis j standarta rīvēm pieņem, ka tas ir vienāds ar: 1° (manuālās rīves ar taisnām rievām). 6° (rokas rīves ar spirālveida rievām), 5, 15 vai 45° (mašīnas rīves). Asinot un pārslīpējot rīves, jāpatur prātā, ka leņķa vērtība svinā jāizvēlas atkarībā no apstrādājamā materiāla. Apstrādājot trauslus materiālus, pieejas leņķis j tiek ņemts par 3...5°, apstrādājot viskozos materiālus - 15°, apstrādājot aklos caurumus gan trauslā, gan viskozā materiālā, var sasniegt 60°.

Priekšējais stūris g standarta rīvripu griešanas daļa parasti ir nulle. Apstrādājot viskozos materiālus, darba daļu vēlams asināt ar leņķi g = 7…10°. Leņķi y parasti norāda griezumā, kas ir normāls skenēšanas garenvirziena asij pārejas punktā no griešanas uz kalibrēšanas daļām. Leņķī g ¹ 0 šajā punktā, kā arī leņķa klātbūtnē g¹ 0 leņķis g mainīgs visā griešanas malas garumā (tas nozīmē, ka rīves kalibrēšanas un griešanas daļu priekšējās virsmas ir kopā uzasinātas un tāpēc sakrīt). Maināms leņķis g attiecas arī uz rīvēm ar izliektu griešanas daļu (gadījumā l ¹0).

Aizmugurējie stūri a, a N, a 1 N standarta rīvripu griešanas daļa ir 6...15° robežās. Apstrādājot oglekļa un leģētos tēraudus ar s =500 MPa ir ieteicams asināt rīves leņķī a = 6…10°, izvietošanas laikā alumīnija sakausējumi- leņķī a = 10...15°, apstrādājot titāna sakausējumus - leņķī a = 10°; pēdējā gadījumā ir vēlams veidot noslīpi f gar griešanas malu ar platumu 0,05... 0,1 mm ar leņķi a = 0.

Zobu skaits Z rīvēšana ietekmē rīvēšanas veiktspēju un apstrādātās virsmas kvalitāti. Samazinoties zobu skaitam, pasliktinās apstrādes kvalitāte, bet uzlabojas skaidu noņemšana, palielinās skaidu rievu apjoms, palielinās arī rīvējamā zoba stiprums. Palielinoties zobu skaitam, uzlabojas rīvējamā apstrādāto virsmu kvalitāte, palielinās padeve uz vienu rīves apgriezienu un palielinās apstrādes produktivitāte (līdz zināmām robežām). Tajā pašā laikā samazinās skaidu rievu apjoms, kas prasa samazināt apstrādes pielaidi, samazinās zobu stiprums, un tas prasa samazināt padevi uz vienu rīvēšanas zobu. Pēdējais ir taisnība, ja rīvgriezējs darbojas pie padevēm, kas ir tuvu ierobežojošajām padevēm no zobu stiprības viedokļa. Ja padeve vienam rīvējam zobam tiek piešķirta, pamatojoties uz prasībām, lai iegūtu rasējumos norādītās kvalitātes mehāniski apstrādātu virsmu, tad nav jēgas samazināt padevi. Parasti, lai izvēlētos zobu skaitu, ieteicams izmantot attiecību

z = 1,5 ,

Kur D - apstrādājamā cauruma diametrs, mm;

k - koeficients, kas ņem vērā apstrādājamā materiāla ietekmi (apstrādājot viskozos materiālus - k = 2 trausliem materiāliem - k = 4 ).

Rīču, it īpaši maza diametra, zobu skaits, kas aprēķināts, izmantojot iepriekš minēto formulu, ir nedaudz pārvērtēts. Patiešām, ja cauruma diametrs ir 9 mm, rīves zobu skaitam trauslu materiālu apstrādei, kas aprēķināts pēc formulas, jābūt astoņiem. Šajā gadījumā attālums starp blakus esošajiem zobiem, mērot pa apļveida loku, būs 3,5 mm, ar ko nepārprotami nepietiek, it īpaši karbīda rīvēm.

Rīvējamo zobu skaits, kas aprēķināts pēc formulas vai atlasīts no grafikiem, tiek noapaļots līdz tuvākajam pāra skaitlim. Ieteicams pāra zobu skaits, lai apstrādes laikā atvieglotu rīves parametru mērīšanu. Papildus standarta rīvējam ir vairākas īpašas konstrukcijas, kuru zobu skaitu nosaka pats dizains. Pie šādām rīvēm pieder vienas malas rīves, kas šobrīd ir diezgan izplatītas.

Vienlaikus ar rīves griešanas daļas zobu skaitu tās darbību ietekmē arī zobu relatīvais izvietojums pa apkārtmēru. Praksē plaši izplatītas ir rīves ar vienmērīgu zobu izvietojumu pa apkārtmēru (leņķiskais attālums starp jebkuriem diviem blakus zobiem ir vienāds) un nevienmērīgu zobu izvietojumu (leņķiskais attālums starp diviem blakus zobiem nav vienāds). Centrālā leņķa atšķirība starp blakus esošajiem zobiem standarta rīvējos svārstās no 0,5 līdz 5° ( lielas vērtības mazam zobu skaitam). Vairākos nestandarta rīves konstrukcijās, kā arī dažu ārzemju kompāniju rīves konstrukcijās šī atšķirība sasniedz 30°. Zobu nevienmērīgo izvietojumu veic tā, lai diametrāli pretējo zobu leņķiskie soļi būtu vienādi, t.i., diametrāli pretējo zobu galotnes atrodas uz viena diametra. Zobu nevienmērīgais izvietojums ap apkārtmēru atsevišķos gadījumos palīdz palielināt izvēršanas precizitāti, iegūt pareizas (bez griešanas) ģeometriskas formas caurumus un uzlabot apstrādātās virsmas kvalitāti.

Spēku sadalījumu rīvēšanas laikā, kā arī apstrādāto urbumu precizitāti un kvalitāti būtiski ietekmē atsevišķu zobu asināšanas kvalitāte un griešanas malu relatīvā stāvokļa precizitāte. Tādējādi griešanas malu nobīde attiecībā pret asi nedrīkst pārsniegt d = 10-32 µm atkarībā no diametra.

Rīču kalibrējošā daļa nodrošina urbumu tīrīšanu un kalibrēšanu, to ģeometriskās formas un izmēru pareizību un satur rezervi pārslīpēšanai pēc notecināšanas. Kalibrējošo daļu raksturo zoba forma, ģeometriskie parametri, kalibrējošās daļas diametra pielaides, virsmas apstrādes kvalitāte un atsevišķu zobu kalibrēšanas sekciju relatīvais novietojums. Kalibrējošās daļas zoba forma un ģeometriskie parametri ir parādīti attēlā rīsi. 31.

Zoba izliektā forma rīvēs parasti ir ieliekta. Tas nodrošina lielāku vietu šķembu novietošanai, lai gan tas nedaudz samazina zoba izturību.

Izstrādes parasti tiek veiktas ar pārtrauktu līniju ( rīsi. 31, a) vai līknes, gar rādiusu r i ( rīsi. 31, dz) zoba aizmugures forma. Uz kalibrēšanas daļas ir jābūt lentēm.

Rīsi. 31. Rīces zoba forma: A - salauzts, izliekts, b ieliekts

Atkarībā no apstrādes diametra tiek pieņemts lentes platums f = 0,05…0,4 mm , katlā rievas lentes platumā f = 0,2…0,3 mm .

Kalibrējošajai daļai ir pieļaujama reversā konusa, t.i., diametra samazinājums pret astes daļu par summu, kas nepārsniedz rīves ražošanas pielaidi (ar ražošanas pielaidi mazāku par 0,01 mm, reversais konuss ir pieļaujams ne vairāk kā 0,05 mm).

Kalibrējošās daļas priekšējai un aizmugurējai virsmai jābūt uzasinātai bez aizsprostojumiem vai šķembām. Mērierīces daļas slīpuma un aizmugures leņķi parasti ir vienādi ar atbilstošajiem griešanas daļas leņķiem. Zobu radiālais izskrējiens kalibrējošās daļas sākumā attiecībā pret rīvēja asi nedrīkst pārsniegt d = 6...20 µm atkarībā no diametra

Rīvi tiek ražoti gatavā veidā caurumu apstrādei ar pielaidēm atbilstoši K6; J6; H6; N7; M7; K.7; J7; F8; E8; H7; H8;H9; F9; H10; H11(pielaides rīves diametriem saskaņā ar GOST 13779-77 vai GOST 7722-77); ar pielaidi apdares numuriem 1...3 (diametra pielaides saskaņā ar GOST 11173-76). Reamer Nr. 1 ir paredzēts, lai iegūtu pabeigtus caurumus nosēšanās vietām N7; M7, K6; K7; P7, skenējums Nr.2 – nolaišanai J6; J7; H6; H7; G6; skenējums Nr.3 – nolaišanai H8; G7.

Katlu slaucītāji(rīsi. 32) izmanto, sagatavojot caurumus kniedēm divās vai vairākās savienojamās loksnēs. Tos plaši izmanto katlu, kuģu un lidmašīnu būvniecībā, kā arī tiltu konstrukciju ražošanā.

Katlu rīves strādā sarežģītos apstākļos, jo lokšņu paketēs esošo caurumu asu neizbēgamas novirzes dēļ ir nepieciešams noņemt lielu pielaidi - līdz 1...2 mm uz katru pusi, t.i. gandrīz kā iegremdēšana. Šajā gadījumā apstrādātie materiāli, kā likums, ir viskozi un plastmasas.

Lai labāk virzītu rīves urbumā, samazinātu aksiālos spēkus un samazinātu virsmas raupjumu, instrumenta griešanās virzienā tiek izmantoti spirālveida zobi ar leņķi ω = 25...30°. Katlu rīvēm ir mazs ieplūdes konusa leņķis, kas vienāds ar 2φ = 3...5°30" un attiecīgi liels griešanas daļas garums, kas vienāds ar 1/3... 1/2 no darba daļas garuma instrumenta zobu skaits z= 4...6 ar rīves diametru d = 6...40 mm. Zobu priekšējais leņķis griezumā, kas ir perpendikulārs spirālveida rievām, γ N = 12... 15°, klīrensa leņķis α= 10°. Kalibrējošās daļas zobiem ir platas šauras vadotnes sloksnes f= 0,2...0,3 mm ar reverso konusu 0,05...0,07 mm uz 100 mm garumu.

Rīsi. 32. Katla skenēšana

Katlu rīves tiek izgatavotas gan manuāli ar cilindrisku kātu, gan ar mašīnu izgatavotas ar konisku kātu, uzstādītas uz radiālajām urbjmašīnām vai uz pneimatiskajiem urbjiem.

Lai nodrošinātu vislabāko rīves virzienu, dažkārt to darba daļas priekšā ir paredzētas vadošās tapas, piemēram, iegremdētājiem. Liela diametra rīvēm, lai nodrošinātu uzticamu skaidu sasmalcināšanu, uz ieplūdes konusa zobiem šaha formā tiek uzliktas skaidu atdalīšanas rievas.

Koniskās rīves izmanto, lai izgatavotu precīzus koniskus caurumus tapām (konuss 1:50), Morzes un metriskos konusus, montāžas atveres uzmontētām iegremdētājiem un rīvēm (konusveida 1:30) utt. Konusveida caurumus veido vai nu no cilindriskiem caurumiem, kas iegūti urbjot, vai no konusveida caurumi, kas iegūti urbjot, apstrādājot ļoti stāvus konusus, piemēram, ar konusu 7:24.

Šādu rīvmetēju darbības apstākļi ir ļoti sarežģīti, jo to griešanas malu garums, kas noņem pielaidi, ir liels un vienāds ar konusa ģeneratora garumu, un griezuma slāņa biezumu nosaka diametru atšķirība.

Rīsi. 33. Konisko rīvripu komplekts:

a - raupja (Nr. 1); b - starpprodukts (Nr. 2); V- apdare (Nr. 3)

Prasības konisko urbumu precizitātei ir diezgan augstas, jo no tā bieži ir atkarīga savienojamo detaļu stiprība un blīvums, pārvadītā griezes momenta lielums utt. Tajā pašā laikā tiek nodrošināta apstrādāto caurumu precizitāte rīvēju izgatavošanas precizitāte.

Atšķirībā no cilindriskām rībēm, koniskajām rīvēm nav iedalījuma griešanas un kalibrēšanas daļās, jo zobi, kas atrodas uz koniskās virsmas, vienlaikus griež un kalibrē.

Apstrādājot urbumus, kuru konuss ir lielāks par 1:20, ir nepieciešams noņemt tik lielu pielaidi, lai to varētu noņemt tikai ar rīvripu komplektu.

Ieslēgts rīsi. 33, a - c parādīts trīs skaitļu konisko rīvripu komplekts, ko izmanto Morzes konusa caurumu apstrādei.

Skenēšana Nr.1– raupja, tai ir pakāpiena zobu forma, kas atrodas gar spirālveida virsma, kas sakrīt virzienā ar instrumenta griešanās virzienu. Pielaide tiek noņemta, griežot malas, kas atrodas zobu galos, tāpat kā iegremdējot. Pēc šādas skenēšanas cilindriskais caurums pārvēršas par pakāpienu. Rīcei Nr.1 ​​ir taisnas skaidu rievas, un to skaits ir 4...8 un ir atkarīgs no konusa diametra.

Skenēšana Nr.2– starpprodukts, ir apstrādājamā cauruma forma. Tās griešanas malas ir sadalītas atsevišķās mazās daļās ar taisnstūra vītnēm, kuru virziens ir pretējs instrumenta griešanās virzienam. Vītnes solis R= 1,5...3,0 mm, rievas platums R/2, un dziļums h - 0,2R.Šī rīvēšana nodrošina noņemtās pielaides sasmalcināšanu mazākos posmos.

Skenēšana Nr.3– apdare, ar taisniem zobiem visā griešanas daļas garumā, un rīvējam stabilākai pozīcijai, tā zobu augšdaļās atverē ir izveidotas 0,05 mm platas lentes. Šis rīvējs nodrošina, ka tiek nogriezta atlikušā pielaides daļa, un kalibrē caurumu.

Koniskajās rīvēs skaidu rievas ir taisnas, slīpuma leņķis uz griešanas malām ir γ = 0°, zobu aizmugurējās virsmas rīvripās Nr. 1 ir atmuguriski, bet rīvēs Nr. 2 un 3 tās ir uzasinātas leņķis α = 5°.

Apstrādājot tapas urbumus ar 1:50 konusu, pietiek ar vienu apdares rīvi, bet ar 1:30 konusu jāizmanto divas rīves.

Karbīda rīvripas. Griešanas apstākļi rīvēšanas laikā ir labvēlīgi karbīda sakausējumu izmantošanai, jo šiem instrumentiem ir raksturīga zema griešanas zobu slodze, stabila pozīcija urbumā un augsta stingrība. Cieto sakausējumu izmantošana to augstās nodilumizturības dēļ vairākas reizes palielina rīvmetēju izturību, īpaši apstrādājot urbumus grūti apstrādājamos tēraudos un augstas stiprības čugunos. Tomēr nav iespējams realizēt iespēju vairākas reizes palielināt griešanas ātrumu, izmantojot karbīda rīves, jo rodas vibrācijas, kas pasliktina apstrādātās virsmas kvalitāti. Tikai vienpusējo griešanas rīvripu konstrukcijās, izmantojot iekšējo spiediena dzesēšanu un ar kāta darbību nospriegotā veidā, bija iespējams sasniegt griešanas ātrumu, apstrādājot konstrukciju tēraudus v = 120 m/min.

Cieto sakausējumu izmantošana, aprīkojot parastos mašīnu rīves, ir iespējama trīs variantos:

1) darba daļas izgatavošana pilnībā no cietajiem sakausējumiem, kas iegūti presējot, vai no plastificētām sagatavēm ar to turpmāko saķepināšanu;

2) standarta plākšņu lodēšana tieši uz rīves korpusa vai uz nažiem saliekamajās rīvēs;

3) plākšņu mehāniska nostiprināšana pie rīvētāja korpusa.

Rīves ar diametru līdz 3 mm ir pilnībā izgatavotas no cieta sakausējuma trīs, četru vai piecsedra formā ( rīsi. 34, A )ar slīpumu, bez skaidu rievām ar negatīviem slīpuma leņķiem uz griešanas malām. Šajā gadījumā noņemtās pielaides ir ārkārtīgi mazas, un griešanas process ir līdzīgs skrāpēšanai.

Ieslēgts rīsi. 34, dz Parādīts rīves dizains ar cieto karbīda darba daļu un tērauda kātu, kas savienots ar lodēšanu. Šādas rīves tiek izgatavotas ar diametru 3...12 mm.

Ieslēgts rīsi. 34, iekšā parāda gala rīvmetēju ar karbīda plāksnēm, kas pielodētas pie korpusa, un tālāk rīsi. 34, G - uzstādīts rīvgriezējs ar plāksnēm, kas pielodētas uz nažiem, kas piestiprinātas ar skrūvēm pie instrumenta korpusa. Šādas rīves ar diametru 150...300 mm var regulēt diametru, izmantojot starplikas nažiem.

Ņemot vērā, ka griešanas temperatūra rīvēšanas laikā ir zema, pēdējā laikā lodēšanas vietā tiek izmantotas augstas stiprības līmes, kas ievērojami vienkāršo rīvmetēju izgatavošanas procesu un palielina karbīda ieliktņu izturību, jo nav termisko spriegumu.

Rīsi. 34. Karbīda rīves: A- slīpēta cieta; b- ar cieta karbīda darba daļu, kas pielodēta pie kāta; V- aste ar lodējumu karbīda ieliktņi; G - uzmontēta montāža ar nažiem, kas aprīkoti ar cieto sakausējumu

Rīsi. 35. Karbīda rīvējamā vienpusēja griešana

Vienpusējās griešanas rīves tiek izgatavotas ar vienu vai vairākiem nažiem un atbalsta plāksnes. Pateicoties atbalsta karbīda vadotņu izlīdzinošajai darbībai, kas absorbē griešanas un berzes spēku radiālo komponentu, tie nodrošina augstu caurumu precizitāti un zemu to virsmu raupjumu. Šādas rīves tiek ražotas masveidā, piemēram, Mapal (Vācija), diametra diapazonā no 8...100 mm, un tiek izmantotas seklo caurumu rīvēšanai. To griešanas ieliktņu diametru var regulēt, izmantojot dažādos veidos mehānisks stiprinājums. Viens no šādu skenēšanas variantiem ir parādīts rīsi. 35. Sakarā ar eļļas bāzes dzesēšanas šķidruma iekšējā spiediena dzesēšanu, apstrādājot tēraudus, bija iespējams sasniegt šādus griešanas apstākļus: v = 70...90mm, S= 0,1... 0,5 mm/apgr., t= 0,15 mm.

Karbīda rīvēm ir šādas galvenās atšķirības no ātrgaitas: a) darba daļas garums ir mazāks (rīvmetējiem ar lodētām plāksnēm tas ir vienāds ar plākšņu garumu); b) īss ieplūdes konusa garums, jo, lai samazinātu vibrācijas, leņķis φ tiek palielināts līdz 45°; c) uz griešanas malām pie nulles slīpuma leņķiem tiek uzasinātas šauras stiegrojuma slīpas ar negatīvu slīpuma leņķi Φ = -5°; d) reversais konuss parasti netiek izgatavots kalibrējošās daļas īsa garuma dēļ, to aizstāj ar rādiusa noapaļošanu.

11. BROADS

PLAŠUMU MĒRĶIS, GALVENIE VEIDI UN PIEMĒROŠANAS JOMAS. Broaches ir daudzzobu, augstas veiktspējas instrumenti, kas ir plašs pielietojums sērijveida un īpaši masveida ražošanā. Tie tiek klasificēti kā konstruktīvi padeves instrumenti, jo velkot nav padeves kustības.

Piemaksas sadale starp brošūras zobiem tiek veikta, pārsniedzot katra nākamā zoba augstumu vai platumu attiecībā pret iepriekšējo. Pārmērīgs augstums, kas nosaka griezuma slāņa biezumu a g, ko sauc par pacelšanu vai padevi zobiem. Pielaides sadalīšana pa platumu tiek veikta, lai atvieglotu griešanas procesu un tiek izmantota caurdurēs ar grupas shēma griešana

Atspraudes, ko izmanto urbumu apstrādei dažādas formas, tiek saukti iekšējie pārkāpumi.Ārējo virsmu apstrādei, t.i. tiek izmantotas virsmas ar atvērtu, neaizslēgtu kontūru ārējie spraugi.

Galvenā urbšanas kustība, kas nodrošina griešanas procesu, visbiežāk ir taisna, translatīva. Retāk sastopamas atstarpes ar rotējošu vai spirālveida galveno kustību.

Atvēršanas process tiek veikts ar īpašām horizontālām vai vertikālām caururbšanas iekārtām.

Ieslēgts rīsi. 36 Tiek parādītas vairākas zīmēšanas shēmas:

· apstrādājot caurumus ( rīsi. 36, A ) un ārējām virsmām
(rīsi. 36, b ) ar instrumenta turp un atpakaļ kustību un ne
kustīga sagatave;

· ar nepārtrauktu ārējo virsmu vilkšanu no iekārtas
kustīgo sagatavju tiskā iekraušana un izkraušana
stingri stacionārs atvērums ( rīsi. 36, V );

· apstrādājot revolūcijas ķermeņus ar plakaniem vai apaļiem spraugām
(šeit galvenā kustība ir lineāra vai rotējoša, ar
šajā gadījumā atvērums veic vienu apgriezienu) ( rīsi. 36, g);

· apstrādājot urbumus programmaparatūra(rīsi. 36, d ) pielietots spēks
līdz rīka beigām, un tādējādi programmaparatūra darbojas saspiešanas režīmā. Par
lai nodrošinātu programmaparatūras stabilitāti garenvirzienā, to garums nedrīkst pārsniegt 15 diametrus. Programmaparatūras dizains ir līdzīgs atvērumiem.

Rīsi. 36. Vilkšanas shēmas:

A - caurumi; b–lidmašīnas; V–nepārtraukta vilkšana ārējā virsma; G–apstrāde cilindriska virsma dzīvoklis

un apaļas piespraudes; d – cauruma apstrāde ar programmaparatūru.

Ir arī citas atvēršanas shēmas, kuras, tāpat kā pats rīks, tiek nepārtraukti pilnveidotas.

Broaches pirmo reizi parādījās 20. gadsimta 30. gados un tika plaši izmantotas, pateicoties: urbšanas procesa priekšrocības:

1. augsta produktivitāte, jo griešanas procesā piemaksa tiek noņemta vienlaikus ar vairākiem zobiem, kamēr tā ir aktīva
griešanas malu garums ir ļoti liels, lai gan griešanas ātrums ir mazs
(6...12 m/min). Tā, piemēram, velkot caurumu ar diametru
30 mm vienlaikus ar pieciem zobiem griezuma slāņa platums ir
apmēram 470 mm. Kopējā urbšanas produktivitāte ir 3-12 reizes
augstāks nekā ar citiem apstrādes veidiem;

2. augsta precizitāte (JT7...JT8) un zems raupjums
(Ra 0,32...2,5) apstrādātas virsmas raupjuma dēļ,
zobu apdare un kalibrēšana, kā arī dažos atstarpju veidos
arī zobu izlīdzināšana. Izurbšana aizstāj frēzēšanu,
ēvelēšana, iegremdēšana, rīvēšana un dažreiz slīpēšana;

3. augsts instrumenta kalpošanas laiks, kas sastāda vairākus tūkstošus detaļu. Tas tiek panākts, pateicoties optimālos apstākļos griešana
un lielas rezerves pārslīpēšanai;

4. mašīnu konstrukcijas vienkāršība, jo velkot nenotiek padeves kustība, līdz ar to mašīnām nav padeves kastes, bet
Galvenā kustība tiek veikta, izmantojot jaudas hidrauliskos cilindrus.

Atbrīvojumu trūkumi ietver:

1. augsta darba intensitāte un instrumenta izmaksas sarežģītības dēļ
atvēršanas dizaini un augstas prasības to izgatavošanas precizitātei;

2. brokas ir speciāli instrumenti, paredzēts
ražo tikai viena standarta izmēra detaļas;

3. augstās slīpēšanas izmaksas šo instrumentu sarežģītības dēļ.

Piespraudes izmantošanas ekonomiskā efektivitāte tiek sasniegta tikai masveida un sērijveida ražošanā. Taču arī uzņēmumos ar vienreizēju un maza apjoma ražošanu, atveres var nodrošināt būtisku ekonomisko efektu, apstrādājot sarežģītas formas urbumus, ja apstrādājamo virsmu formām un to izmēriem ir šauras pielaides. Piemēram, caururbjot daudzrievu urbumus, atvēru izmantošana ir ekonomiski pamatota pat ar 50 detaļu partiju gadā, bet apaļajām atverēm - vismaz 200 daļas.

Izstrādājot spraugas, jāpatur prātā šādas to darbības iezīmes:

1 spraugām ir ļoti liela stiepes slodze, tāpēc ir jāpārbauda iekšējo atstarpju stiprība vājākajās daļās; Caururbšanas laikā sagrieztajām skaidām jābūt brīvi novietotām skaidu rievās visu laiku, kamēr griešanas zobi saskaras ar sagatavi un brīvi iziet no rievas pēc griešanas procesa beigām. Tāpēc liela uzmanība jāpievērš jautājumiem par šķeldu izvietošanu un atdalīšanu visā platumā. Jā, ieslēgts
piemēram, zīmējot apaļus caurumus, gredzenveida caurumi nav atļauti
skaidas, jo bija vajadzīgas spraugas, lai tās atbrīvotu no
tas būtu liels laika ieguldījums;

2 piespraudes garumam jāatbilst piespraudes darba gājienam
mašīnas, kā arī iekārtu iespējas to termiskās un
mehāniskā apstrāde. Atslēgām jābūt pietiekamiem žestiem
kaulu ražošanas un ekspluatācijas laikā, tāpēc, velkot svešzemju
kur tiek izmantoti stabili balsti un citas ierīces.

3 No visām iekšējo caurumu šķirnēm visplašāk (līdz 60%) tiek izmantotas apaļo caurumu apstrādei paredzētās atstarpes, tāpēc šo konkrēto atstarpju projektēšanas pamati tiks aplūkoti turpmāk. Tikai cita veida atstarpēm (šķiedrām, šķautnēm, ārējiem). atšķirīgās iezīmes to griešanas daļas aprēķins.

UZ kategorija:

Metāla urbšana

Izvietošana un tās pielietošana

Rīvēšana ir caurumu apdares darbība, kas nodrošina augstu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Šo darbību veic, izmantojot rīku, ko sauc par rīvētāju.

Atveres var veikt ar urbšanas vai virpas, vai ar rokām. Atvērtnes, ko izmanto urbumu mašīnbūvei, sauc par mašīnu rīvēm (1. att., b). Mašīnas rīves atšķiras no manuālajām rīvēm ar īsāku darba daļu. Tie ir fiksēti šūpošos (peldošos) turētājos, kas uzstādīti patronā vai tieši mašīnas vārpstā. Manuālajam rīvējam griešanās tiek nodrošināta, izmantojot pogu, kas tiek uzlikta uz rīves kāta kvadrātveida gala (1. att., a).

Rīsi. 1. Skenēšanas pamatveidi

Griešanas zobi, kas atrodas uz rīves darba daļas, ir izgatavoti taisni (taisni rīvmateriāli, 1. att., a) vai ar spirālveida rievām (spirālveida rīves, 1. att., c). Intermitējošu urbumu rīvēšanai (piemēram, ar gareniskām rievām) izmanto spirālveida rīves, nevis taisnus zobus. Rīves ar labās puses spirālveida rievu sauc par labās puses griezumu, bet tās ar kreiso spirālveida rievu sauc par kreiso griezumu.

Atbilstoši apstrādājamo urbumu formai rīves iedala cilindriskajos (1. att., a, b, c, d, e) un koniskajos (1. att., c, g, h). Caurumu rīvēšanai izmanto koniskās rīves: koniskām vītnēm no Vie līdz 2”; zem Morzes konusa no Nr.O līdz Nr.6; metriskajam konusam no Nr.4 līdz Nr.140; koniskām tapām ar konusu 1:50 un 1:30. Šīs rīvripas ir izgatavotas komplektā pa diviem vai trim rīvēm. Viens ir raupjš, otrs ir starpposms un trešais ir apdare (1. att., f, g, h).

Rīsi. 2. Attīstības elementi un ģeometriskie parametri

Atbilstoši to konstrukcijai rīvripas ir sadalītas sekciju un montējamās (1. att., d), ar taisniem un spirālveida zobiem, pastāvīgas un regulējamas.

Regulējamā rīvripas korpuss ir veidots dobs konisks ar gareniskām rievām, kas izgrieztas starp zobiem visā darba daļas garumā (1. att., e). Kad skrūve ir pievilkta, tās koniskais gals izraisa rīves zobu pārvietošanos; tādējādi palielinot un regulējot rīves diametru noteiktās robežās.

Rīvie sastāv no trim daļām: darba daļas, kakla un kāta (2. att., a).

Savukārt darba daļa sastāv no griešanas (vai paraugu ņemšanas) daļas, kalibrējošās cilindriskās daļas un reversā konusa.

Griešanas daļa ir veidota koniska un veic galveno darbu, noņemot skaidas. Žoga griešanas malas veido leņķi virsotnē ar attīstības asi, kas vienāda ar 2°. Jebkura griešanas mala veido priekšējo leņķi ar padeves virzienu vai rīvēšanas asi<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Tiek pieņemts, ka rīves zoba aizmugurējais leņķis a ir 6-15° (2. att., c). Lielākas vērtības tiek ņemtas liela diametra rīvēm. Slīpuma leņķis y rupjām rīvēm tiek ņemts diapazonā no 0 līdz 10°, apdares rīvēm y = 0°.

Rvēres ieplūdes (griešanas) un kalibrēšanas daļas atšķiras pēc zoba formas: uz ieplūdes daļas zobs ir uzasināts līdz asam punktam, bet kalibrēšanas daļā katram zobam ir 0,05-0,4 mm plata lente. augšdaļa; Lentes mērķis ir kalibrēt un izlīdzināt urbjamās atveres sienas, nodrošinot tai nepieciešamo izmēru precizitāti un virsmas tīrību.

Lai samazinātu rīves berzi uz urbuma sienām, kalibrējošās daļas zonā tiek izveidots reversais konuss (atgriezes diametrs samazinās ar ātrumu 0,04 mm uz katriem 100 mm garuma).

Rīvi tiek ražoti ar vienmērīgu un nevienmērīgu zobu soli ap apkārtmēru. Manuālai rīvēšanai jāizmanto nevienmērīga soļa rīvēšanas rīves. Atritinot ar roku, tie nodrošina tīrāku urbuma virsmu, un pats galvenais ierobežo iespēju veidoties tā sauktajam griezumam, kurā caurumi nav cilindriski, bet gan daudzšķautņaini. Mašīnu rīves ir izgatavotas ar vienmērīgu zobu soli ap apkārtmēru.

Taisnu rīvripu kātu galā ir kvadrāti apkaklei; mašīnu rīvēm ir koniski kāti.

Izvietošanas metodes. Caurums rīvei tiek urbts ar nelielu pielaidi, kas nepārsniedz 0,2-0,3 mm diametrā rupjai rīvei un ne vairāk kā 0,05-0,1 mm apdares rīvei. Liela pielaide var izraisīt strauju rīves ieplūdes daļas notrulināšanu; caurumu tīrības un precizitātes pasliktināšanās.

Veicot rīvēšanu manuāli, rīvgriezējs tiek nostiprināts draiverī, ieeļļots un pēc tam ar ieplūdes daļu tiek ievietots urbumā, virzot to tā, lai urbuma un rīves asis sakristu. Īpaši kritiskos gadījumos rīvripas stāvokli pārbauda, ​​izmantojot kvadrātu divās savstarpēji perpendikulārās plaknēs. Pārliecinājušies, ka rīvgriezējs atrodas pareizā stāvoklī, viņi sāk to lēnām griezt pa labi un vienlaikus viegli nospiest no augšas. Vadītājs ir jāgriež lēni, vienmērīgi un bez raustīšanās. Nedrīkst piespiest izvietošanu, palielinot spiedienu, pat ja izvietošana norit viegli. Pilnīgi nepieņemama ir rīves rotēšana pretējā virzienā, jo tā var izraisīt urbuma virsmas ievainojumus vai rīves griešanas malu lūzumus. Caurumi ir jārauj ar noteikta diametra rīvēm vienā piegājienā un vienmēr vienā pusē. Rīvēšanu var uzskatīt par pabeigtu, ja rīves darba daļa pilnībā šķērso caurumu.

Lai urbtu caurumus grūti sasniedzamās vietās, izmantojiet īpašus pagarinājumus, kas tiek novietoti uz rīves kvadrāta kā uzgriežņu atslēga; kloķis tiek uzlikts uz šāda pagarinājuma kvadrāta.

Manuālās izvietošanas mehanizācija tiek veikta, veicot šo darbību uz urbjmašīnām un citām mašīnām, kā arī ar mehanizēto pneimatisko un elektrisko mašīnu un speciālo ierīču palīdzību.

Veicot urbšanu ar mašīnu uz urbjmašīnas, urbis tiek nostiprināts tāpat kā urbis, un darbs tiek veikts tāpat kā urbšana. Šo darbību vislabāk veikt uzreiz pēc urbšanas ar vienu detaļas uzstādīšanu. Pateicoties tam, rīvgriezējs tiek virzīts stingri pa urbuma asi, un slodze uz zobiem ir vienmērīga. Dažos gadījumos mašīnu rīves ir piestiprinātas eņģu turētājos. Tas ļauj rīvei pašregulēties pa urbuma asi gadījumos, kad urbuma un rīves asis nesakrīt.

Rīvēšana uz urbjmašīnas jāveic ar automātisku padevi un pietiekami labu eļļošanu. Griešanas ātrumam, rīvējot uz mašīnām, jābūt 2-3 reizes mazākam nekā urbjot ar tāda paša diametra urbi. Ar mazāku apgriezienu skaitu palielinās ne tikai rīvējamā urbuma tīrība un precizitāte, bet arī rīves izturība.

Padeves, rīvējot caurumus tērauda detaļās ar diametru līdz 10 mm, ir 0,5-1,2 mm/apgr., bet citās daļās ar diametru no 10 līdz 30 mm - 0,5-2 mm/apgr. Atbrīvojot čuguna detaļas, padeve urbumiem ar diametru līdz 10 mm tiek ņemta par 1-2,4 mm/apgr., bet urbumiem ar diametru no 10 līdz 30 mm - 1-4 mm/apgr.

Padeves ātrumiem rīvēšanas laikā ir būtiska ietekme uz urbuma virsmas tīrību. Jo augstākas prasības virsmas tīrībai, jo mazākai jābūt padevei. Minerāleļļa jāizmanto kā eļļošanas un dzesēšanas šķidrums, urbjot caurumus tērauda detaļās, detaļās no vara, misiņa un duralumīnija jāizmanto ziepju emulsija; čuguna un bronzas daļas tiek izvietotas sausas. Dzesēšana tiek izmantota gan mašīnas, gan manuālai izvietošanai.

Jāatceras, ka rīves ir precīzi un dārgi instrumenti, tādēļ to pareizai darbībai un uzglabāšanai jāpievērš īpaša uzmanība. Rīves jāizmanto tikai paredzētajam mērķim, un tās nedrīkst padarīt pārāk blāvas. Tie jāuzglabā koka ligzdās vai futrāļos.

Tipiski caurumu apstrādes procesi. Caurumus ar diametru līdz 10 mm pēc urbšanas izgriež; lieliem diametriem urbumus apstrādā ar iegremdētāju un pēc tam rīvē ar vienu vai divām rīvēm. Atveres precizitāte pēc rīvēšanas atbilst 2-3 klasei, un virsmas raupjums, kas tiek sasniegts ar rīvēšanu, ir 6-9 un dažreiz līdz 10 tīrības klasei (apstrādājot misiņu JIC59-1 un cinka sakausējumus) saskaņā ar uz GOST pa 2789-59.

Tabulā 8 parāda diametra pielaides vērtības, apstrādājot caurumus.

Pāreju skaits un secība, apstrādājot urbumu, tiek iestatīta atkarībā no noteiktās urbuma precizitātes un izmēra, kā arī no detaļas materiāla utt.

Piemēram, 10 mm diametra cauruma apstrāde tērauda daļā atbilstoši 2. precizitātes klasei jāveic šādā secībā (3. att., a):
1) izurbt caurumu ar diametru 9,7 mm;
2) atlocīt ar neapstrādātu rīvmetēju ar diametru 9,9 mm;
3) rīvējiet urbumu ar apdares rīvi ar diametru 10A mm.

Attēlā Attēlā 3, b parādīta 25 mm diametra cauruma apstrādes secība tērauda daļā atbilstoši 2. precizitātes klasei:
1) urbuma urbšana ar diametru 22,6 mm;
2) iegremdēšana ar iegremdēšanu ar diametru 24,7 mm;
3) attīstīšana ar neapstrādātu rīvmetēju ar diametru 24,9 mm;
4) rīvēšana ar apdares rīvi ar diametru 25A mm.

Defekti izvietošanas laikā un pasākumi to novēršanai. Caurumu rīvēšanas defekti var rasties nepareizas instrumentu un griešanas režīmu izvēles, pārmērīgu rīvēšanas pielaides piešķiršanas, bojātu rīvēšanas (plaisas, šķeldoti zobi, robi utt.) izmantošanas, pāreju tehnoloģiskās secības un rīvēšanas tehnikas pārkāpuma, rīvēšanas tehnikas trūkuma dēļ. smērvielu un dzesēšanas šķidrumu.

Rīsi. 3. Augstas precizitātes caurumu apstrādes secība

Atcerieties, ka rīvēšana ir pēdējā bedrītes apdares darbība. Tāpēc, veicot izvietošanu, mehāniķim ir īpaši rūpīgi jāuzrauga procesa gaita. Jo īpaši jāņem vērā, ka ar neapstrādātu rīvgriezi var noņemt pielaidi gar metāla diametru, kura biezums ir 0,2–0,3 mm, un apdares rīvgriezējs - 0,05–0,2 mm. Noņemot lielāku metāla slāni, rīvgriezējs ātri kļūst blāvs.

Negrieziet rīvdēli pretējā virzienā, jo tas izraisa zobu lūzumu un rievojuma veidošanos uz urbuma virsmas.

Mehāniķim ir jāizvēlas apdares rīves diametrs, pamatojoties uz apstrādājamā cauruma galīgo izmēru ar atbilstošu pielaidi. Zinot augšējā novirze Lai izveidotu urbumu, varat iestatīt rīves diametru, ņemot vērā urbuma izkārtojumu. Caurumu sadalījums ir starpība starp urbuma izmēriem un rīves diametru.

Ja mehāniķis nevar novērst izvietošanas procesa traucējumus, viņam jāsazinās ar tehniķi.

Tiek sasniegta precizitāte līdz 6-9 kvalitātei un virsmas raupjums līdz Ra = 0,32…1,25 mikroniem.

Augstas kvalitātes apstrādi nodrošina fakts, ka skenēšanai ir liels skaits griešanas malas (4-14) un noņem nelielu pielaidi. Rīvējs veic darbu tās griešanās un vienlaicīgas translācijas kustības laikā pa urbuma asi. Reaming ļauj noņemt plāns slānis materiāls (milimetra desmitdaļām līdz simtdaļām) ar augsta precizitāte. Papildus cilindriskiem caurumiem konusveida urbumi tiek rīvēti (piemēram, instrumentu konusiem) ar speciāliem koniskiem urbumiem.

Rīci nevajadzētu jaukt ar iegremdētāju. Pēdējais ir pusapdares instruments zemas precizitātes caurumu izgatavošanai, tam ir mazāks griešanas šķautņu skaits un atšķirīgs asināšana.

Klasifikācija

Rīverus klasificē:

• Pēc apstrādājamā cauruma veida:
  • Cilindrisks.
  • Konisks (dažādiem instrumentiem, katliem (kniedēm) un citiem konusiem).
  • Pakāpās.
• Pēc precizitātes:
  • Norāda kvalitāti cilindriskiem.
  • Norādot kvalitāti(raupjā, starpposma, apdares) koniskiem.
  • N1..N6 - cilindriskas rīves ar kalibrētu pielaidi turpmākai instrumenta slīpēšanai, ko veic mehāniķis līdz vajadzīgajam izmēram.
  • Regulējams (bīdāms, izvēršams, pagriežams).
• Saskaņā ar instrumenta nostiprināšanas metodi:
  • Rokasgrāmata ar kvadrātveida kātu kloķim.
  • Mašīna ar cilindrisku kātu.
  • Mašīna ar konisku kātu.
  • Mašīnu stiprinājumi (uzstādīšanai uz piemērota serdeņa, parasti lieliem instrumentiem).
• Citas īpašības:
  • Taisnas vai spirālveida skaidu flautas.
  • Griešanas šķautņu skaits Z.
  • Instrumenta materiāls.

Standarti

Ir milzīgs skaits GOST un citu normatīvie dokumenti par slaucīšanu. Šeit ir īsa šādu standartu izlase.

• GOST 29240-91 “Rīvēji. Termini, definīcijas un veidi." Norādīti arī terminu tulkojumi angļu, vācu un franču valodās.
• GOST 11173-76 “Rīvējumi ar pielaidi apdarei. Pielaides."
• GOST 7722-77 “Manuālās cilindriskās rīves. Dizains un izmēri." Manuālo rīvmetēju rasējumi.
• GOST 1672-80 “Cietie mašīnu rīves. Veidi, parametri un izmēri." Mašīnu rīves ar kātu rasējumi.
• Mašīna cilindriska ar kātu un uzstādīta ar ievietotiem zobiem (GOST 883-51)
• Manuāla paplašināšana. Dizains un izmēri (GOST 3509-71).
• Konisks (konusveida 1:50) koniskām tapām (GOST 6312-52)
• Manuāls konisks (konusveida 1:30) ar cilindrisku kātu stiprinājuma rīvripām un iegremdētājiem. Pamata izmēri. (GOST 11184-84).
• Konusveida Morzes konuss (OST NKTM 2513-39)
• Konusveida (konuss 1:20) metriskajam konusam (OST NKTM 2514-39)
• Konisks (konuss 1:16) koniskām cauruļu vītnēm (GOST 6226-52)
• Konusveida (konuss 1:10) katlu iekārtas (GOST 18121-72)

Reamer dizains. Īpatnības

Galvenie rīves konstrukcijas elementi ir griešanas un kalibrēšanas daļas, zobu skaits, zobu virziens, griešanas leņķi, zoba solis, rievas profils un iespīlēšanas daļa.

Griešanas daļa.

• Konusa leņķis φ nosaka skaidas formu un griešanas spēka komponentu attiecību. Leņķis φ manuālajām rīvēm ir 1°...2°, kas uzlabo rīvēšanas virzienu ieejot un samazina aksiālo spēku; mašīnu mašīnām, apstrādājot tēraudu φ = 12°...15°; apstrādājot trauslus materiālus (čugunu) φ = 3°... 5°.

• Standarta rīves ir izgatavotas ar nevienmērīgu apkārtmēru, lai novērstu garenisko atzīmju parādīšanos rīvējamajā caurumā. Apstrādājamā materiāla neviendabīguma dēļ uz rīves zobiem notiek periodiskas slodzes izmaiņas, kas noved pie tā, ka rīve tiek izspiesta un uz apstrādājamās virsmas parādās pēdas garenisko zīmju veidā.

Kalibrēšanas daļa sastāv no divām sekcijām: cilindriskas daļas un sekcijas ar apgrieztu konusu. Cilindriskās sekcijas garums ir aptuveni 75% no kalibrējošās daļas garuma. Cilindriskā daļa kalibrē caurumu, un sekcija ar reverso konusu kalpo rīves vadīšanai darbībā. Reversais konuss samazina berzi pret apstrādāto virsmu un samazina lūzumu. Jo manuāli izvietojot, sadalījums ir mazāks, tad reversais konusveida leņķis ir manuāla slaucīšana mazāk nekā mašīnai. Šajā gadījumā manuālo rīvēju cilindriskās daļas var nebūt.

Cilindriska lente uz kalibrēšanas daļas kalibrē un izlīdzina caurumu. Samazinot tā platumu, samazinās rīves izturība, bet palielinās apstrādes precizitāte un samazinās raupjums, jo samazina berzi. Ieteicamais lentes platums f = 0,08...0,5 mm atkarībā no rīves diametra.

Zobu skaits z ierobežo to stingrība. Palielinoties z, uzlabojas rīvēšanas virziens (vairāk virzošo joslu), palielinās urbuma precizitāte un tīrība, bet samazinās zobu stingrība un pasliktinās skaidu noņemšana. Tiek pieņemts, ka Z ir vienmērīgs, lai atvieglotu rīves diametra kontroli.

Rievas Tos bieži veic taisni, kas vienkāršo ražošanu un kontroli. Pārtrauktu virsmu apstrādei vēlams izmantot rīves ar skrūvējamu zobu. Rievu virziens ir veidots pretējs griešanās virzienam, lai izvairītos no rīves pašpievilkšanas un iesprūšanas.

Aizmugures leņķis veiciet nelielu (5°...8°), lai palielinātu rīves izturību. Griešanas daļa ir uzasināta līdz asam punktam, un uz kalibrēšanas daļas ir izveidota cilindriska sloksne, lai palielinātu izmēru stabilitāti un uzlabotu darba virzienu.

Priekšējais stūris pieņemts vienāds ar nulli.

Skatīt arī

• Frēze

Literatūra

• I.I.Semenčenko, V.M.Matjušins, G.N.Saharovs "Dizains metāla griešanas instrumenti". M: Mashgiz. 1963. 952 lpp.

Mani draugi, šodien es nolēmu jums pastāstīt par slaucīšanu.

Slaucīšana Ir koniskas, pakāpienveida un cilindriskas. Manuāla cilindriska skenēt parādīts attēlā. Apskatīsim, no kā tas sastāv:

1. Darba daļa.
2. Dzemdes kakls
3. Kāts.

Attīstības daļas un elementi

1 – galvenā griešanas mala; 2 – lente; 3 – priekšējā virsma; 4 – aizmugures virsma; 5 - aizmugurējā virsma.

Papildus visam darba daļā slaucīšana Jūs varat atšķirt ieplūdes (griešanas) daļu, kalibrēšanas daļu un aizmugurējo konusu.

Rievas, kas atrodas starp rīves zobiem, veido griešanas malas un ir paredzētas skaidu ievietošanai un noņemšanai.
Lai uzlabotu apstrādātās virsmas kvalitāti, apstrādājot manuāli, rīvmetēju zobi atrodas ap apli ar nevienmērīgu soli.

Slaucīšana

mašīnas ir izgatavotas ar vienmērīgu soli, un zobu skaitam jābūt vienmērīgam. Mašīnu rīvripu darba daļa atšķirībā no manuālajām ir īsa. Mašīnu rīves visbiežāk tiek izgatavotas tā, lai tās būtu montējamas un regulējamas.

Manuālās rīves parasti tie ir izgatavoti no 9ХС tērauda; cietie mašīnu naži un saliekamās rīves ir izgatavotas no ātrgaitas tērauda P18 vai P9.
Saliekamo rīvmetēju galvenās daļas (regulējamas un izplešas, izņemot nažus) ir izgatavotas no: pats korpuss ir izgatavots no 40, 45 tērauda vai 40X tērauda; uzstādīšanas gredzeni un kontruzgriežņi ir izgatavoti no tērauda 35 vai 45; ķīļi izgatavoti no 40X tērauda.
Rupju darba daļas cietībai (atkarībā no tērauda) jābūt HRC 62-66, uzmontēto rīvmetēju korpusam - HRC 30-40, ķīļiem - HRC 45-50, kātu kājām un kvadrātiem - HRC 30-45.

Zinot novirzes un pielaides attīstībai, varat viegli izvēlēties rīku pareizais izmērs. Ja tas nav pieejams, tiek ņemta rīve, kuras izmērs ir tuvu norādītajam, un slīpējot vai apstrādājot to apstrādā līdz vajadzīgajam izmēram.
Autors tehniskajām prasībām Kā rīvmetēju griešanas daļa jāizmanto VK6, VK6M, T15K6, T14K8 vai T14KI0 markas cieta sakausējuma plastmasa. Reamer korpusi ir izgatavoti no 40X tērauda, ​​un nažu korpusi ir izgatavoti no 40X, U7 vai U8 tērauda.
Karbīda rīves tiek ražotas ar pielaidēm saskaņā ar A, A2a, A3 un H ar pielaidi urbuma apdarei.

Koniskās rīves ar cilindrisku kātu ir izgatavoti no tērauda 9ХС (pēc pasūtījuma var izgatavot arī rīves no tērauda PI8). Rupji, kuru diametrs ir lielāks par 13 mm, tiek izgatavoti metināti.
Koniskās rīves ar konusveida kātu atbilstoši tehniskajām prasībām ir izgatavotas no P18 vai P9 tērauda. Rupji, kuru diametrs ir lielāks par 10 mm, tiek izgatavoti metināti.

Lasiet vairāk par tēmu:

P.S. Uzmanību!!! Lūgums visiem, kam mans raksts patika vai noderēja. Nospiediet "patīk" un pastāstiet arī draugiem VKontakte, Facebook, My World, Odnoklassniki, Twitter un citos sociālajos tīklos. Šī būs jūsu lielākā pateicība.

_____________________________________________________________________________________