Rīvie ir ļoti specializēts metāla griešanas instruments, kas paredzēts, lai agrīni izveidotu gludu virsmu iekšpusē izurbti caurumi. To izmanto gadījumos, kad nepieciešams sasniegt perfektu precizitāti. Bez tā ražošana nevar darboties tehnoloģiskās iekārtas, jo īpaši dzinēji iekšējā degšana, darbgaldi un citi mehānismi.

Augsta apstrādes precizitāte tiek nodrošināta, pateicoties tam, ka instrumentam ir vairākas griešanas malas, līdz 16 gabaliem. Darbības laikā visā instrumenta virsmā tiek izveidots vienāds pretspēks. Tas novērš novirzi, kā tas notiek ar urbi, kuram saskaras tikai divas griešanas malas. Izmantojot rīvri, tiek izveidota gluda virsma, kuras raupjums svārstās no 0,32 līdz 1,25 mikrometriem atkarībā no rīves klases.

Kā izskatās skenēšana un no kā tā sastāv?

Ārēji instruments ir stienis, pa kuru ir daudzšķautņu izvirzījumi, kas uzasināti, lai iegrieztu apstrādājamā metālā. Griešanas šķautņu skaits atkarībā no instrumenta modifikācijas parasti svārstās no 6 līdz 14 gabaliem. Rets izņēmums ir 16 asmeņu rīves, ko izmanto tikai augstas precizitātes ražošanā.

Instrumenta ārējā kontūra var būt cilindriska vai koniska. Paši zobi ar griešanas malu var būt taisni vai spirālveida. Tie ir vienmērīgi sadalīti pa instrumenta virsmu vienādā attālumā viens no otra. Jo vairāk rīvējam ir griezējmalu, jo grūtāk ar to strādāt. Minimālā atstarpe starp tām neļauj efektīvi noņemt iegūtās mikroshēmas.

Uz rīvēm attiecas īpašas precizitātes prasības. Ja attālums starp zobiem ir nevienmērīgs, tiek novērota vibrācijas palielināšanās, kas izraisa nevienmērīgu apstrādājamā cauruma attīstību. Rūpnieciski ražoto rīvju diametrs ir 3 mm.

Rīvie sastāv no divām daļām – darba un iespīlēšanas zonas. Darba vieta ir griešanas mala un kalibrēšanas zona. Mala ir aprīkota ar asiem zobiem. Instrumenta darba daļas garums ir proporcionāls tā biezumam. Parasti šis skaitlis svārstās no 0,8 līdz 3 diametriem. Rībeles iespīlēšanas daļa ir izgatavota klasiska kāta formā, kas paredzēta iespīlēšanai mašīnas patronā vai dzenā, ja instrumentu izmanto manuāli.

Skenēt veidlapas

Sakarā ar to, ka ir nepieciešams iegūt precīzus caurumus dažādas nozares mehāniskajā un darbgaldu rūpniecībā rīves tiek izstrādātas simtiem izmēru un vairāku formu.

Saskaņā ar pēdējo kritēriju tos iedala 3 grupās:

• Cilindrisks.
• Konisks.
• Pakāpās.

Cilindrisks tiek izmantoti standarta apaļo caurumu apstrādei, kas iegūti pēc urbšanas. Tiem ir taisnas vai spirālveida rievas, kā arī padziļinājumi skaidu noņemšanai.

Konisks rīvējs ir izgatavots konusa formā ar nogrieztu galu. To var izmantot parastu vai konisku caurumu apstrādei. Pēc šādas attīstības uzlikšanas caurums iegūst konusa formu. Šķembu noņemšanu var nodrošināt gan taisnas, gan spirālveida rievas.

Pārdošanā retāk ir pakāpās. Tie ir universāli un paredzēti caurumu izlīdzināšanai lokšņu metālā. Instrumentam ir koniska forma, kuras slīpums neiet gludi, bet pa soļiem. Šis dizains ir diezgan dīvains, bet apstrādes gadījumā plāns lokšņu metāls dažus milimetrus biezs ir diezgan spējīgs izturēt diezgan ilgu laiku.

Atkarībā no tā, cik sākotnējais caurums atšķiras no tā, kuru vēlaties iegūt, rīks darbojas vienā vai vairākās piegājienos. Parasti virpotāji izmanto rīves ar apstrādi 3 piegājienos. Tas ir saistīts ar faktu, ka šis rīks parasti tiek pārdots 3 rīvmetēju komplektā - rupjā, starpposma un apdares. Rupjmašīna nodrošina neapstrādātus griezumus, pēc kuriem tiek izmantots starpinstruments, lai noņemtu esošos izvirzījumus un urbumus. Pēdējais posms ir rīvēšanas pabeigšana, pēc kuras caurums kļūst pēc iespējas gludāks.

Pielietošanas metodes atšķirības

Atkarībā no pielietošanas metodes rīves var būt mašīnas vai manuālas. Rokas instrumentu diametrs ir no 3 līdz 50 mm. Tās astes daļā ir padziļinājums kvadrātveida profilam stiprināšanai apkaklē. Jo biezāks instruments, jo grūtāk ar to strādāt, jo palielinās berzes laukums. Strādājot manuāli, ir svarīgi sākt pareizi skrūvēt, jo pastāv iespēja, ka ieeja caurumos tiks deformēta un iegūst ovālu formu.

Mašīnu rīves tiek uzstādītas mašīnās. Tie ir ievērojami biezāki. Tos var iespīlēt urbšanas, virpas un torņu mašīnās. Viņu astes daļa var būt koniska vai cilindriska.

Šķirnes pēc dizaina

Pamatojoties uz to dizainu, rīves iedala trīs veidos:

• Ciets.
• Uzmontēts.
• Regulējams.

Viengabalains skenēt ir liešanas instruments ar kātu, kas izgatavots no oglekļa sakausējuma instrumentu tērauda. Dažreiz tas tiek izliets no ātrgaitas tērauda. Šis ir visizplatītākais rīks, kam ir salīdzinoši pieņemama cena.

Uzmontēts rīvējam ir caurules forma ar caurumu iekšpusē. Tās ārējais diametrs sasniedz 300 mm. Šo rīku izmanto uzstādīšanai mašīnās. Šādas rīves ir savienotas kopā ar kātu, kas ir iespīlēts patronā. Šāds instruments ir gandrīz universāls, jo tam var apstrādāt kātu, lai to varētu piestiprināt gandrīz jebkurā mašīnā.

Regulējams Pieejams līdz 50 mm diametram. Tas ir instruments, kuru var regulēt, mainot tā diametru. Tas var aizstāt vairākas parastās skenēšanas metodes. Lūdzu, ņemiet vērā, ka regulēšanas diapazons ir diezgan mazs. Jo plānāks instruments, jo īsāks regulēšanas diapazons. Mazākajam šis skaitlis ir milimetra daļa.

Lielas 50 mm rīves var mainīt diametru par 3 mm. Lai veiktu regulēšanu, to konstrukcijas iekšpusē ir uzstādīta tērauda lode, kas regulējama ar skrūvi. Caurumam, caur kuru tas pārvietojas, ir koniska forma. Jo dziļāk to ieskrūvē, jo vairāk deformē iekšējās sienas, izplešoties O.D. skenē.

Šāda instrumenta priekšrocības ietver ne tikai iespēju mainīt tā diametru, bet arī ilgu kalpošanas laiku. Fakts ir tāds, ka atšķirībā no parastajiem rīvripām, kuras tiek izdzēstas, regulējamās var pielāgot vajadzīgajam diametram. Jūs vienmēr varat pielāgot tieši vajadzīgo diametru. Asmeņiem nolietojoties, samazinās tikai maksimālais urbuma biezums.

Darbības iezīmes

Lietojot rīves, jāņem vērā, ka to lietošanas laikā tiek noslīpēti to zobi, kā rezultātā instrumenta diametrs samazinās. Piemēram, ja sagatavotajam caurumam jābūt 10 mm, tad vecajā rīvējam indikators būs nedaudz mazāks. Ja nepieciešama ārkārtēja precizitāte, tad, veicot svarīgus darbus, izmantojiet tikai jaunu rīvri.

Rvēres izmantošanas īpatnība ir tāda, ka, noņemot ievērojamu metāla biezumu, asmeņi ātrāk kļūst blāvi. Šajā sakarā, ja ir nepieciešams palielināt esošos caurumus, labāk izmantot vairākus instrumentus, pakāpeniski palielinot to biezumu, līdz pienāk kārta pēdējam, kas izveidos vēlamo diametru.

Mašīnu rīves pielietojums

Rīvēšana tiek izmantota gadījumos, kad nepieciešams sasniegt ārkārtēju precizitāti, bet, lai novērstu novirzes, tas jālieto pareizi. Tas jo īpaši attiecas uz mašīnu rīvēm, kas ir uzstādītas mašīnās. Darbības laikā tie ir pakļauti spēcīgam spiedienam, tāpēc, veicot jebkuru darbību, kā arī veicot urbšanu vai vītņošanu, jāizmanto laba eļļošana.

Ideālā gadījumā, izmantojot rīvi, uzstādiet to uzreiz pēc urbuma urbšanas. Šajā gadījumā rīvgriezis tiek fiksēts un virzīts tieši pa to pašu ceļu kā iepriekš izmantotais urbis, jo daļa nekustējās. Pateicoties tam, instruments iekļūst vienmērīgi, un uz visiem zobiem tiek piemērots vienāds spiediens. Tas samazina noplūdi un uzlabo precizitāti.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka jūs nevarat izvietot lielu ātrumu. Ideālais apgriezienu skaits ir 3 reizes mazāks par tāda paša diametra urbja griešanās ātrumu. Ar šo apgriezienu skaitu tiek radīta maksimāla precizitāte un nodrošināta minimāla asmeņu pārkaršana un noberšanās.

Rīču kopšana

Rīvie ir dārgs rīks, kas, pērkot to, prasa diezgan daudz naudas. liela summa. Šajā sakarā, lai izvairītos no atkārtotām izmaksām nākotnē, ir jānodrošina rūpīga aprūpe aiz griešanas malas, lai pagarinātu tā kalpošanas laiku. Pirmkārt, jums vajadzētu izolēt instrumentu no mitruma un mitra gaisa. Lai to izdarītu, skeneri vislabāk ir uzglabāt slēgtā kastē. Ideālā gadījumā katram instrumentam būtu atsevišķa caurule vai tas būtu droši nostiprināts, lai nesaskartos ar citiem rīvripām un urbjiem.

Pēc katras lietošanas griešanas malas jānotīra no taukiem un pielipušām skaidām. Ja tas nav izdarīts, sīkas daļiņas var sarūsēt un cieši pieķerties malai, kas paātrinās instrumenta notecināšanu. Tas arī novedīs pie tā, ka, uzsākot darbu, uz sagataves paliks sarūsējuši traipi.

Reamer attiecas uz instrumentiem, kas paredzēti iepriekš urbtu vai iegremdētu caurumu apdarei. Operācija ļauj iegūt ģeometriskie parametri, izmēru precizitāte un augstas klases virsmas raupjums.

Rupji ir precīzāks instruments nekā vītņurbji vai iegremdēšanas urbji. Pateicoties instrumentu izgatavošanas precizitātei un nelielajai pielaidei, kas tiek noņemta apstrādes laikā, tiek novērstas neprecizitātes un novirzes pēc iepriekšējās apstrādes.

Atkarībā no urbuma veida, apstrādes apstākļiem, gatavās virsmas kvalitātes prasībām tiek izmantotas rīves dažādi veidi un dizaini.

Darbības princips

Slaucīšanas izmantošana ļauj iegūt iekšējās virsmas ar precizitāti 6-9 un raupjumu Ra 0,32-1,25 mikroni. Augstas klases raksturlielumi tiek sasniegti, pateicoties instrumenta konstrukcijai ar lielu skaitu griešanas malu, kas var būt no 4 līdz 14 gabaliem.

Apstrādes kvalitāti, veicot izvietošanas darbību, nosaka faktoru kopums:

• Apstrādes laikā izņemtās pabalsta lielums;
• Mašīnas griešanas apstākļi;
• Izstrādājuma un asināšanas kvalitāte;
• Ģeometrijas un dizaina iezīmes;
• Apstrādājamā materiāla veids.

Izvietošanas process notiek šādi. griezējinstruments nepieciešamais diametrs tiek nogādāts līdz bedres malai. Pēc tam tas saņem griešanas kustību, kas ar manuālu un mehānisku padevi sastāv no instrumenta rotācijas un padeves pa urbuma asi.

Pielaides apjoms milimetra desmitdaļās vai simtdaļās ir starpība starp urbuma diametru un izvēlēto instrumentu.

Cilindriskos un koniskos urbumus apstrādā rīvējot, izmantojot atbilstošas ​​formas rokas un darbgaldus.

Dizaina apraksts

Lielākajā daļā dizainu rīvgriezis izskatās kā iegarena tapa. Tā darba daļa ir cilindriska vai koniska, ar gareniski virzošām griešanas malām metāla noņemšanai un rievām, kas veido zoba struktūru. Pretējo daļu izmanto, lai nostiprinātu instrumentu un pārraidītu griešanas kustību. Kāta galā ir kvadrātveida vai konusveida kāts. Pārejas kakls savieno darba daļu un kātu.

Instruments ir uzstādīts ar kātu metāla griešanas mašīnas koniskajā patronā, un uzgriežņu atslēga tiek uzlikta uz kvadrāta, kad manuālā veidā apstrāde.

Darba daļas griešanas malas ir sadalītas vairākās zonās. Pirmā ir žoga daļa, tai ir koniska forma un īss garums. Aiz tā ir vadotne un kalibrēšanas sekcija, galā ir reversais konuss, lai novērstu iesprūšanu.

Zobi ir taisni, spirālveida un spirālveida. Tikai dažos gadījumos griešanas malas seko spirālei. To izmantošana ir pamatota, griežot periodiskus caurumus.

Instrumenta formu veidojošā struktūra ir skaidri redzama šķērsgriezumā.

Šķērsgriezuma struktūra darba zona sastāv no:

• Griešanas malas;
• Lentes;
• Priekšējā griešanas virsma, pa kuru plūst skaidas;
• Aizmugurējā virsma un galvas aizmugure.

Zobu forma ir atšķirīga paraugu ņemšanas un kalibrēšanas daļās. Uz ieplūdes daļas tas ir uzasināts, un uz kalibrēšanas sekcijas ir lente sienu izlīdzināšanai.

Galvenie veidi

Ņemot vērā noņemamā slāņa biezumu, apstrāde tiek veikta ar vienu instrumentu vai neapstrādātu un apdares rīves komplektu, un dažreiz arī pusapstrādi. Instruments iepriekšējai un apdare atšķiras pēc griešanas asmeņu veida un to skaita. Gar neapstrādāto un pusapdares rīvējamo zobu līniju ir zobi vai izvirzījumi.

Standarts paredz skenēšanas veidu klasifikāciju pēc šādiem kritērijiem:

• Apstrādājamā cauruma veids – cilindrisks un konisks;
• Apstrādes veids (apstrādāšana, apdare);
• Instrumenta fiksācijas metode;
• Moderns dizains;
• Zobu sakārtošana;
• Regulējams apstrādes izmēram;
• Materiāls ražošanai.

GOST 1672-80 nosaka standartus konisko rīvmetēju ražošanai, kas veido precīzus konusveida caurumus. Esošie modeļiļauj apstrādāt konusus šādiem mērķiem:

• Turpmākai konusveida vītņu griešanai;
• Konisko tapu uzstādīšanai;
• Metriskā konusa uzstādīšanai;
• Pārošanās caurums “Morzes konuss”;
• Standarta konusu diapazonam 1:20, 1:30 un citiem.

Normatīvais dokuments regulē konisko rīvmetēju ģeometriju, raupjumu, pieļaujamās izmēru novirzes un pēc apstrādes iegūto urbumu precizitātes klasi.

Metāla griešanas instrumenti izvietošanai ir sadalīti 2 lielās grupās: manuālā un mašīna. Mašīnu rīves izmanto urbšanas, virpošanas un urbšanas mašīnās.

Starp grupām ir redzamas atšķirības. Rokas instrumenti - ar garākām darba malām un kvadrātu. Mašīnas - ar saīsinātu darba daļu un garu siksnu. Tie ir uzstādīti turētājos, kas ir uzstādīti vārpstā.

Rokasgrāmata

Rupji tiek ražoti saskaņā ar GOST 7722-77 ar izmēru diapazons 3-58 mm ar soli 1 mm un 0,5 mm līdz diametram 15,5 mm. Komplekts ar plašu diametru diapazonu ļauj apstrādāt dažādus caurumus daļās.

Rīvēšana ar rokas instrumentu tiek veikta, izmantojot kloķi, lai nodrošinātu un piešķirtu griešanas kustību. Savienojums ar kloķi tiek veikts caur kvadrātveida gabals uz kāta malas un atbilstoša izmēra rievas.

Manuālā slaucīšana sākas ar darba zonu un pieeju. Ieejas daļa ir izgatavota leņķī pret asi, un tās malas sākotnējais diametrs ir mazāks. Sekla slīpā daļa atvieglo novietošanu un iezāģēšanu pamatnē.

Mašīna

Tos izmanto atlocīšanai ar darbgaldu metāla griešanas mašīnas ar konisku kārtridžu, kurā ir fiksēta astes daļa. Konusveida kāti ir normalizēti, un izmantoto konusu skaits ir saistīts ar rīves diametru. Šāds griezējinstruments ir izgatavots vienā gabalā no ātrgaitas tērauda.

Ir pieejamas vairākas rīvēšanas iespējas. Dizainu un ģeometriju nosaka GOST 1672-80.

Iekārtas skenēšana ir:

• Ar cilindrisku un konisku kātu;
• Uzmontēts tips;
• Ar maināmiem vai regulējamiem nažiem;
• Ar lodētām plāksnēm.

Regulējams

Regulējamas rīves ļauj mainīt griešanas galviņas ārējo izmēru, lai tas atbilstu konkrētam cauruma diametram. Tas ir īpaši nepieciešams, ja apstrādes diametrs nav vesels skaitlis, bet daļskaitlis, piemēram, Ø15,3 mm vai Ø 10,75 mm.

Maza diametra rīks ļauj pielāgot apstrādes izmēru 1 mm robežās. Lielākiem diametriem ir iespējams plašāks iestatījums 1-3 mm.

Šādos skenēs tas ir instalēts maināmi naži izgatavoti no ātrgaitas tērauda, ​​kas fiksēti ar ķīļveida ieliktņiem ar oderēm. Ciparnīcas galviņa ir nostiprināta ar diviem uzgriežņiem. Pēc bloķēšanas uzgriežņa atskrūvēšanas naži tiek iestatīti apstrādes diametrā, mērīti ar suportu un mikrometru un atkal nostiprināti.

Kad regulēšanas uzgrieznis ir pievilkts, naži virzās uz augšu, tādējādi palielinot instrumenta diametru. Atskrūvējot uzgriezni, iespējams samazināt izmēru. Ērtības labad, uzstādot, apstrādes rīks tiek turēts pie kvadrāta.

Paplašināmās rīves

Paplašināmās rīves - apraksts

To konstrukcijas īpašību dēļ rīvējus sauc par izplešanās rīvēm. Izplešanās rīves regulēšanas princips ir balstīts uz lodītes un skrūves kustību. Kad skrūve griežas no apakšas, bumba kustas un nospiež malas. Tie atšķiras no centra, un ārējais izmērs palielinās.

Šāda instrumenta kontroles ierobežojums ir mazāks. Tas ir 0,15-0,5 mm un ir atkarīgs no skenēšanas lieluma. Ieteicams kontrolēt regulēšanas spēku, lai izvairītos no korpusa bojājumiem.

Rīču ražošanā tiek izmantots instruments un ātrgaitas tērauds - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. Ārvalstu uzņēmumu instrumentu katalogos materiāls ir apzīmēts ar HSS.

Labāk ir sadalīt urbšanas darbību vairākos posmos: rupjā apstrāde un apdare. Pabalsts tiek attiecīgi sadalīts un tiek izmantoti divu kategoriju instrumenti:

• Pielaide aptuvenai caurlaidei ir 0,1-0,15 mm, apdares pārlaidei - 0,1-0,05 mm.
• Lai palielinātu apstrādes efektivitāti, blakus esošā gala virsma ir slīpēta. Procedūra ļauj apstrādes laikā izmantot katru rīves zobu.
• Čuguna detaļām urbuma gals ir jāapstrādā tā, lai instruments nekļūtu blāvs.
• Tīrai izvietošanai ir nepieciešama vienmērīga izpilde. Jo mazāka padeve, jo labāka ir virsmas kvalitāte. Ātrums ir iestatīts uz zemu.
• Metāla griešanas instruments tiek vienmērīgi izņemts no cauruma, novēršot rotāciju otrā puse, kas var sabojāt virsmu.
• Dzesēšanas šķidruma izmantošana palīdzēs uzlabot darba elementa izturību un apstrādes kvalitāti. Kad tas ir izvietots tērauda detaļas dzesēšanas šķidrums ar eļļas pievienošanu tiek piegādāts griešanas zonā.
• Čuguns tiek apstrādāts, izmantojot petroleju vai saspiestu gaisu.

Lai kontrolētu gatavo caurumu precizitāti, tiek izmantoti gludi aizbāžņu mērītāji un urbuma mērītāji.

Rupji ietilpst precizitātes un dārgu instrumentu kategorijā. Nepieciešama atbilstība ekspluatācijas un uzglabāšanas nosacījumiem īpašās koka šūnās.

Rīvie ir metāla griešanas instruments diametra palielināšanai, palielinot tīrību un urbumu izmēru precizitāti pēc urbšanas, ko izmanto gan gala, gan pirmapstrāde caurumiem. Izmantojot rīves, jūs varat iegūt 2. un 3. precizitātes klases izmērus ar virsmas apdari Rz 10 - Rz 6,3, ko nav iespējams sasniegt, izmantojot regulāra urbjmašīna. Lielākā daļa lietojumprogrammu saņēma regulējamas rīves, kurām ir lielākas iespējas vajadzīgā izmēra iegūšanai nekā cietam, neregulējamam instrumentam.

Iespējamie pielietojumi

Atkarībā no konstrukcijas regulējamās rīves tiek sadalītas izplešanās un bīdāmās. Instrumenta darbības princips ir vienāds - kad griešanas plāksnes tiek nobīdītas uz augšu vai uz leju, diametrs attiecīgi palielinās vai samazinās. Atšķirība ir pievilkšanas metodē un regulējamā diametra diapazonā. Paplašināmajos šim nolūkam ir divi uzgriežņi (augšējais un apakšējais), un maksimālais izmēra palielinājums ir no 0,25 līdz 3 mm. atkarībā no diametra. Bīdāmo regulējamo rīvmetēju izmērs tiek mainīts, pievelkot skrūvi, kas nodrošina lodītes kustību korpusa iekšpusē, kas atver nažus. Bīdāmās rīves ir precīzākas, maksimālais diametra pieaugums ir 0,15 - 0,5 mm.

Citādi rīvripu dizains ir līdzīgs un sastāv no korpusa, kas izgatavots no lēta konstrukcijas tērauda, ​​un ieliktņa nažiem. Pēdējie ir izgatavoti no plānām plāksnēm no dārgāka instrumentu tērauda, ​​un tās var noņemt, uzasināt vai nolietotas nomainīt ar jaunām.

Atšķirībā no cietajiem, regulējamie rīvgriezēji ļauj mainīt diametru par milimetra desmitdaļām un pat simtdaļām, pateicoties iespējai nomainīt nažus. Atkarībā no pielietošanas metodes tie var būt manuāli vai ar mašīnu, tiem ir cilindrisks vai kvadrātveida kāts ātrās atbrīvošanas patronai.

Lietošanas norādījumi

Mašīnas rīvdēli var uzstādīt urbumā vai virpas, rokasgrāmatai jums būs nepieciešama uzgriežņu atslēga. Lai iestatītu paplašināšanas rīves izmēru, jums būs nepieciešamas divas atslēgas. Atskrūvējot augšējo uzgriezni, jums jāpievelk apakšējais, līdz tiek iegūts nepieciešamais izmērs. Lai regulētu bīdāmo rīvgriezi, būs nepieciešams skrūvgriezis, ar kuru jāpievelk skrūve, kas atrodas galā, līdz tiek iegūts nepieciešamais izmērs. Uzstādot rīvi, noteikti būs nepieciešams suports vai, ja nepieciešams iegūt īpaši precīzu izmēru, mikrometrs.

Pārdošanā jūs varat atrast vienkārši milzīgu skaitu dažādu metāla griešanas instrumenti. Diezgan bieži tiek izmantotas metāla rīves - instruments, kas paredzēts caurumu iepriekšējai urbšanai un to raupjuma indeksa noregulēšanai līdz vajadzīgajam līmenim. Ir dažādi veidi rīves, tās visas ir paredzētas noteiktu darbu veikšanai. Daudzi cilvēki nodarbojas ar rīvēšanu, jo šāds process ļauj palielināt iegūtā cauruma precizitāti. Sīkāk apskatīsim šī rīka funkcijas.

Reamer dizains

Populārākie ir pārdošanā dažādas iespējas To izpildot, tos visus raksturo to īpašās veiktspējas īpašības. Rīču izgatavošana ir diezgan sarežģīts process, jo visām konstrukcijas daļām jābūt ļoti precīzām. Rvēres konstrukcija ļauj apstrādāt cilindriskus un koniskus caurumus. Gandrīz visiem griezējinstrumentu veidiem ir gandrīz līdzīgs dizains:

1. Darba daļa, kas ir atbildīga par metāla noņemšanu. To attēlo vairāku griešanas malu kombinācija. Ir vērts uzskatīt, ka rīvmetēju asināšana jāveic, ņemot vērā visas ģeometrijas iezīmes.
2. Pārejas kakls ir arī svarīga ģeometrijas daļa. Tas ir paredzēts, lai sadalītu iegūto slodzi.
3. Kāts ir paredzēts griezējinstrumenta nostiprināšanai piedziņā vai patronā. Šī elementa īpašības nosaka stiprinājuma uzticamību un izstrādājuma pielietojuma jomu. Piemēram, versijas, kas paredzētas manuāla pielietošana ir īpašs kāts, kas piemērots fiksācijai apkaklē.

Aplūkojot izstrādes rasējumus, vislielākā uzmanība tiek pievērsta darba daļas iezīmēm. Tas sastāv no vairākām daļām:

1. Sākums griešanas mala, kas veic metāla noņemšanu. Viņai var būt dažāda forma, ražošanā tiek izmantots metāls ar paaugstinātu precizitāti.
2. Lentes, kas paredzētas skaidu noņemšanai no griešanas vietas.
3. Priekšējā un aizmugurējā virsma, pakauša. Tie nosaka darba daļas ģeometriskās īpašības.

Marķējums nosaka galvenos instrumenta parametrus. Papildus iepriekš minētajiem elementiem es izcelšu arī šādus:

Starp visiem zobiem ir rievas, kas raksturo griešanas malu. Turklāt rievas nodrošina skaidu veidošanos un noņemšanu. Manuālās opcijas dizainiem ir vienāds zobu izvietojums visā cilindriska virsma, tādējādi nodrošinot nepieciešamo apstrādes kvalitāti.

Izvietošanas apstrādes līdzekļi

Urbjot, pastāv iespēja, ka izmēri būtiski atšķirsies no tiem, kas bija jāiegūst. Tas ir saistīts ar to, ka šobrīd mehāniskā apstrāde izrādās augsts asinsspiediens uz sagataves materiāls un pati griešanas daļa var uzkarst un deformēties. Tāpēc daudzi cilvēki nolemj izmantot rīvi, lai iegūtu augstas kvalitātes urbumus.

Veiktās apstrādes iezīmes ietver šādus punktus:

1. Jūs varat sasniegt apstrādes precizitāti, kas atbilst kvalitātei diapazonā no 6-9. Tātad precīzi caurumi nepieciešams, saņemot kritiskus priekšmetus.
2. Nelīdzenuma indekss var būt diapazonā no 0,32 līdz 1,25 mikroniem.
3. Ņemot vērā izvietošanai paredzēto ierīču īpašības, mēs atzīmējam, ka uz virsmas ir aptuveni 4-14 griešanas malas. Pateicoties tam, ievērojami uzlabojas apstrādes kvalitāte un izmēru precizitāte. Tieši lielais griezējmalu skaits nosaka to, ka griešanas laikā nenotiek instrumenta vai sagataves deformācija.
4. Apstrādājot caurumu, izstrādājums griežas ap savu asi, kā arī tam tiek dota abpusējā kustība. Tas nodrošina malu noņemšanu, kas varētu samazināt virsmas kvalitāti.

Kopumā varam teikt, ka lietotā urbjmašīna būtiski neatšķiras no attiecīgā izstrādājuma. Abos gadījumos ir rotācija un turp un atpakaļ kustība. Tomēr izvietošanas gadījumā veiktā apstrāde ir pabeigta un saistīta ar lielu rotācijas ātrumu.

Instrumentu klasifikācija

Skenējumu klasifikāciju var veikt pēc daudziem dažādiem raksturlielumiem.

Apsverot skenēšanas veidus, jāņem vērā, ka klasifikācija tiek veikta saskaņā ar GOST:

1. Materiāls, ko izmanto izstrādājuma galvenās daļas ražošanā.
2. Griešanas malas un lentes dizaina iezīmes, kā arī to atrašanās vieta attiecībā pret otru.
3. Apstrādājamā cauruma veids.
4. Stiprinājuma metode apkaklē vai mašīnā.
5. Iespēja pielāgot apstrādājamā cauruma izmēru.

Manuālajai rīvēšanai ir savas specifiskās funkcijas, kas ļauj nostiprināt instrumentu īpašā uzgriežņu atslēgā. Mūsdienu mašīnu skenēšanai ir savs dizaina iezīmes kas jāņem vērā, izvēloties instrumentu.

Lejupielādēt GOST 7722-77

Populārākās iespējas ir:

1. Bīdāmā rīve ir kļuvusi ļoti izplatīta, jo ar to var apstrādāt dažāda diametra urbumus. Paplašināmais rīvgriezējs ar lodi ļauj sasniegt augstu izmēru precizitāti un nepieciešamo virsmas raupjumu.
2. Konusveida kāta versijas tiek plaši izmantotas arī to augstās daudzpusības dēļ. Zobus var izgatavot montētā veidā.
3. Skrūvju rīvējam var būt pielodētas plāksnes. Tie ir izgatavoti, izmantojot cietos sakausējumus, kas var izturēt ilgstošu mehānisku spriedzi bez pārkaršanas.

Kā minēts iepriekš, attiecīgo instrumentu var izmantot konisko caurumu apstrādei. Kombinēto rīvi var izmantot, lai strādātu ar šāda veida urbumiem:

1. Konusveida tapas.
2. Metriskie konusi.
3. Vītne, kas atrodas uz koniskas virsmas.
4. Virsmas izgatavotas pēc Morzes konusveida standarta.

GOST nosaka slaucīšanas precizitātes klasi. Tas ir atkarīgs no ģeometriskajiem parametriem un ražošanā izmantotā materiāla veida.

Pakāpju rīves tiek izmantotas, lai izveidotu augstākas kvalitātes urbumus. Piemēram, divpakāpju rīve var sadalīt krājumus, palielinot virsmas kvalitāti.

Atkarībā no lietošanas veida izšķir šādas produktu iespējas:

Mūsdienās ļoti plaši tiek izmantoti karbīda urbji metālam. Tas ir saistīts ar faktu, ka izmantotie cietie sakausējumi var izturēt ilgstošu lietošanu bez virsmas nolietošanās. Parasti griešanas malas nodilums izraisa virsmas kvalitātes samazināšanos.

Lejupielādēt GOST 13598-851672-80

Atbilstoši apstrādājamā cauruma veidam

Apstrādājamajiem caurumiem var būt ļoti atšķirīga virsmas ģeometrija. Plašāk izplatīts:

1. Cilindriski caurumi. Tos raksturo fakts, ka divas virsmas ir paralēlas viena otrai.
2. Koniski caurumi. Šajā gadījumā izveidotais dobums var sašaurināt. Šajā gadījumā slīpuma leņķis var ievērojami atšķirties.

Katrai sagatavei tiek izvēlēts konisks rīvgriezējs. Tas ir tāpēc, ka galam jāatbilst konusa formai. Koniska virsma Tas ir diezgan grūti apstrādājams, un tikai izmantojot atbilstošu produktu var sasniegt nepieciešamo formu un kvalitāti.

Cilindriskajā rīvē ir vairāk vienkārša forma, līdzīgs rīks tiek atrasts diezgan bieži.

Manuālās rīves

Jāņem vērā, ka manuālā cilindriskā rīvēšana būtiski atšķiras no rīvēšanas ar mašīnu. Veicot darbu manuāli, jūs varat sasniegt augsta precizitāte. Izvēloties produktu, pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:

1. Griešanas daļas veids.
2. Kalibrs.
3. Zobu skaits un sadalījuma vienmērīgums.
4. Rievu profils.
5. Stiprinājuma konfigurācija.

Manuālās koniskās rīves tiek plaši izmantotas. Rokas darbarīkus raksturo salīdzinoši zemās izmaksas. Turklāt tos var saukt universāla iespēja izpildi. Ir pieejama versija ar gludu vadotnes diametru. Turklāt spirālvērsis pakāpeniski noņem atlikušo pielaidi, tādējādi uzlabojot virsmas kvalitāti.

Ir rokas instrumenti cilindriska forma. Funkcijas ietver šādus punktus:

1. Griešanas zobiem ir asas malas visā to garumā. Pateicoties tam, var ievērojami palielināt darba efektivitāti.
2. Darba daļas diametrs var svārstīties no 3 līdz 58 mm. Šajā gadījumā solis ir aptuveni 1 mm. Turklāt rokas instrumenti tiek ražoti ar soli 3,5; 4,5; vai citi frakcionēti rādītāji.
3. Varat arī iegādāties īpašus komplektus, kas tiek piedāvāti ar dažāda diametra instrumentu kombināciju. Sakarā ar to nav problēmu ar dažāda diametra caurumu apstrādi.
4. Atšķirīga iezīme ir tāda, ka kātam ir jāatbilst apkaklei. Šī daļa ir paredzēta rotācijas un spēka pārvadīšanai. Šādai stiprināšanai kātam jābūt ar kvadrātveida koniskās daļas šķērsgriezumu.
5. Rokas instrumenta darba daļas priekšējai virsmai ir mazāks diametrs nekā diametrs šķērsgriezums galvenā daļa. Tas nodrošina vieglāku instrumenta iekļūšanu iepriekš sagatavotā caurumā.
6. Jūs varat paaugstināt iegūtās virsmas kvalitāti, iegādājoties un izmantojot instrumentu ar liels skaits griešanas malas.

Instrumenta galvenās daļas ražošanā var izmantot dažādus metālus. Parasti tiem ir raksturīga diezgan augsta cietība un nodilumizturība, taču tie nav paredzēti darbam ar lielu griešanas ātrumu.

Mašīnu rīvmašīnas

Dažādu mašīnu parādīšanās var ievērojami palielināt darba ražīgumu. Urbjmašīna ar zemu vārpstas apgriezienu skaitu ļauj izveidot augstas kvalitātes caurumus īsākā laikā. GOST arī nosaka instrumentu klasifikāciju atbilstoši diezgan lielam skaitam dažādu raksturlielumu. Cilindrisko mašīnu rīvējam ir raksturīgas šādas īpašības:

Ir arī mašīnas koniskā rīve, kas paredzēta izmantošanai darbgaldos. Mašīnas izvietošana tiek veikta, ja nepieciešama augsta veiktspēja. Ir vērts uzskatīt, ka lielā griešanas šķautņu skaita dēļ ir svarīgi precīzi regulēt griešanās ātrumu.

Instrumentu ražošanā tiek izmantots īpašs ātrgaitas tērauds, kas var izturēt ilgstošu mehānisko spriegumu un temperatūras izmaiņas. Pateicoties īpašajam kātam, instrumentu var uzstādīt dažādās darbgaldu iekārtās.

Slaucīšanas pielietošana

Izmantojot parasto urbi, ir gandrīz neiespējami sasniegt augstu precizitāti un virsmas kvalitāti. Tas ir saistīts ar darba daļas īpatnībām, kurām ir salīdzinoši mazs griešanas malu skaits. Attiecīgo izstrādājumu izmantošana var ievērojami uzlabot urbuma kvalitāti un sasniegt visus rādītājus vajadzīgajā līmenī. Rīka pielietojuma joma ir plaša:

1. Mašīnbūves nozare.
2. Precīzijas izstrādājumu ražošana.
3. Ražošana sadzīves tehnika un dažādas elektronikas.
4. Darbgaldu nozare.

Ņemiet vērā, ka izmantotā uzgriežņu atslēga ir piemērota dažādiem rokas instrumenti. Turklāt mašīnas tipa izstrādājums ir piemērots gandrīz visām kasetnēm, un to var izmantot, veicot starpposma darbības.

Noslēgumā mēs atzīmējam, ka priekšroka jādod tikai produktiem slaveni ražotāji. To var attiecināt uz to, ko viņi garantē augstas kvalitātes ražošana un ilgs produkta kalpošanas laiks. Tomēr kvalitātes kontroles dēļ katrā ražošanas un pielietojuma posmā kvalitatīvi materiāli produkta izmaksas ievērojami palielinās.

UZ kategorija:

Metāla urbšana

Izvietošana un tās pielietošana

Rīvēšana ir caurumu apdares darbība, kas nodrošina augstu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Šī darbība tiek veikta, izmantojot rīku, ko sauc par rīvētāju.

Atveres var veikt ar urbšanas vai virpas, vai ar rokām. Atvērtnes, ko izmanto urbumu mašīnbūvei, sauc par mašīnu rīvēm (1. att., b). Mašīnas rīves atšķiras no manuālajām rīvēm ar īsāku darba daļu. Tie ir fiksēti šūpošos (peldošos) turētājos, kas uzstādīti patronā vai tieši mašīnas vārpstā. Manuālā slaucīšana rotācija tiek paziņota, izmantojot pogu, kas tiek uzlikta uz rīves kāta kvadrātveida gala (1. att., a).

Rīsi. 1. Skenēšanas pamatveidi

Griešanas zobi, kas atrodas uz rīves darba daļas, ir izgatavoti taisni (taisni rīvmateriāli, 1. att., a) vai ar spirālveida rievām (spirālveida rīves, 1. att., c). Intermitējošu caurumu rīvēšanai (piemēram, ar gareniskām rievām) izmanto spirālveida rīves, nevis taisnus zobus. Rīves ar labās puses spirālveida rievu sauc par labās puses griezumu, bet tās ar kreiso spirālveida rievu sauc par kreiso griezumu.

Atbilstoši apstrādājamo urbumu formai rīves iedala cilindriskajos (1. att., a, b, c, d, e) un koniskajos (1. att., c, g, h). Caurumu rīvēšanai izmanto koniskās rīves: koniskām vītnēm no Vie līdz 2”; zem Morzes konusa no Nr.O līdz Nr.6; metriskajam konusam no Nr.4 līdz Nr.140; koniskām tapām ar konusu 1:50 un 1:30. Šīs rīvripas ir izgatavotas komplektā pa diviem vai trim rīvēm. Viens ir raupjš, otrs ir starpposms un trešais ir apdare (1. att., f, g, h).

Rīsi. 2. Attīstības elementi un ģeometriskie parametri

Atbilstoši to konstrukcijai rīvripas ir sadalītas sekciju un montējamās (1. att., d), ar taisniem un spirālveida zobiem, pastāvīgas un regulējamas.

Regulējamā rīvripas korpuss ir veidots dobs konisks ar gareniskām rievām, kas izgrieztas starp zobiem visā darba daļas garumā (1. att., e). Pievelkot skrūvi, tās koniskais gals izraisa rīves zobu pārvietošanos; tādējādi palielinot un regulējot rīves diametru noteiktās robežās.

Rīvie sastāv no trim daļām: darba daļas, kakla un kāta (2. att., a).

Savukārt darba daļa sastāv no griešanas (vai ieplūdes) daļas, kalibrējošās cilindriskās daļas un atgriešanas konusa.

Griešanas daļa ir veidota koniska un veic galveno darbu, noņemot skaidas. Žoga daļas griešanas malas veido leņķi virsotnē ar attīstības asi, kas vienāda ar 2°. Jebkura griešanas mala veido priekšējo leņķi ar padeves virzienu vai rīvēšanas asi<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Tiek pieņemts, ka rīves zoba aizmugurējais leņķis a ir 6-15° (2. att., c). Lielākas vērtības tiek ņemtas liela diametra rīvēm. Slīpuma leņķis y rupjām rīvēm tiek ņemts diapazonā no 0 līdz 10°, apdares rīvēm y = 0°.

Rvēres ieplūdes (griešanas) un kalibrēšanas daļas atšķiras pēc zoba formas: uz ieplūdes daļas zobs ir uzasināts līdz asam punktam, bet kalibrēšanas daļā katram zobam ir 0,05-0,4 mm plata lente. augšdaļa; Lentes mērķis ir kalibrēt un izlīdzināt urbjamās atveres sienas, nodrošinot tai nepieciešamo izmēru precizitāti un virsmas tīrību.

Lai samazinātu rīves berzi uz urbuma sienām, kalibrējošās daļas zonā tiek izveidots reversais konuss (atgriezes diametrs samazinās ar ātrumu 0,04 mm uz katriem 100 mm garuma).

Rīvi tiek ražoti ar vienmērīgu un nevienmērīgu zobu soli ap apkārtmēru. Manuālai rīvēšanai jāizmanto nevienmērīga soļa rīvēšanas rīves. Atritinot ar roku, tie nodrošina tīrāku urbuma virsmu, un pats galvenais ierobežo iespēju veidoties tā sauktajam griezumam, kurā caurumi nav cilindriski, bet gan daudzšķautņaini. Mašīnu rīves ir izgatavotas ar vienmērīgu zobu soli ap apkārtmēru.

Taisnu rīvripu kātu galā ir kvadrāti apkaklei; mašīnu rīvēm ir koniski kāti.

Izvietošanas metodes. Atveres rīvei tiek urbts ar nelielu pielaidi, kuras diametrs nepārsniedz 0,2-0,3 mm neapstrādātai rīvei un ne vairāk kā 0,05-0,1 mm apdares rīvei. Liela pielaide var izraisīt strauju rīves ieplūdes daļas notrulināšanu; caurumu tīrības un precizitātes pasliktināšanās.

Veicot rīvēšanu manuāli, rīvgriezējs tiek nostiprināts draiverī, ieeļļots un pēc tam ar ieplūdes daļu tiek ievietots urbumā, virzot to tā, lai urbuma un rīves asis sakristu. Īpaši kritiskos gadījumos rīvripas stāvokli pārbauda, ​​izmantojot kvadrātu divās savstarpēji perpendikulārās plaknēs. Pārliecinājušies, ka rīvgriezējs atrodas pareizā stāvoklī, viņi sāk to lēnām griezt pa labi un vienlaikus viegli nospiest no augšas. Vadītājs ir jāgriež lēni, vienmērīgi un bez raustīšanās. Nedrīkst piespiest izvietošanu, palielinot spiedienu, pat ja izvietošana norit viegli. Pilnīgi nepieņemama ir rīves rotēšana pretējā virzienā, jo tā var izraisīt urbuma virsmas ievainojumus vai rīves griešanas malu lūzumus. Caurumi ir rīvējami ar noteikta diametra rīvēm vienā piegājienā un vienmēr vienā pusē. Rīvēšanu var uzskatīt par pabeigtu, ja rīves darba daļa pilnībā šķērso caurumu.

Lai urbtu caurumus grūti sasniedzamās vietās, izmantojiet īpašus pagarinājumus, kas tiek novietoti uz rīves kvadrāta kā uzgriežņu atslēga; kloķis tiek uzlikts uz šāda pagarinājuma kvadrāta.

Manuālās izvietošanas mehanizācija tiek veikta, veicot šo darbību uz urbjmašīnām un citām mašīnām, kā arī ar mehanizēto pneimatisko un elektrisko mašīnu un speciālo ierīču palīdzību.

Veicot urbšanu ar mašīnu uz urbjmašīnas, urbis tiek nostiprināts tāpat kā urbis, un darbs tiek veikts tāpat kā urbšana. Šo darbību vislabāk veikt uzreiz pēc urbšanas ar vienu detaļas uzstādīšanu. Pateicoties tam, rīvgriezējs tiek virzīts stingri pa urbuma asi, un slodze uz zobiem ir vienmērīga. Dažos gadījumos mašīnu rīves ir piestiprinātas eņģu turētājos. Tas ļauj rīvei pašregulēties pa urbuma asi gadījumos, kad urbuma un rīves asis nesakrīt.

Rīvēšana uz urbjmašīnas jāveic ar automātisku padevi un pietiekami labu eļļošanu. Griešanas ātrumam, rīvējot uz mašīnām, jābūt 2-3 reizes mazākam nekā urbjot ar tāda paša diametra urbi. Ar mazāku apgriezienu skaitu palielinās ne tikai rīvējamā urbuma tīrība un precizitāte, bet arī rīves izturība.

Padeves, rīvējot caurumus tērauda detaļās ar diametru līdz 10 mm, ir 0,5-1,2 mm/apgr., bet citās daļās ar diametru no 10 līdz 30 mm - 0,5-2 mm/apgr. Atbrīvojot čuguna detaļas, padeve urbumiem ar diametru līdz 10 mm tiek ņemta par 1-2,4 mm/apgr., bet urbumiem ar diametru no 10 līdz 30 mm - 1-4 mm/apgr.

Padeves ātrumiem rīvēšanas laikā ir būtiska ietekme uz urbuma virsmas tīrību. Jo augstākas prasības virsmas tīrībai, jo mazākai jābūt padevei. Minerāleļļa jāizmanto kā eļļošanas un dzesēšanas šķidrums, urbjot caurumus tērauda detaļās, detaļās no vara, misiņa un duralumīnija jāizmanto ziepju emulsija; čuguna un bronzas daļas tiek izvietotas sausas. Dzesēšana tiek izmantota gan mašīnas, gan manuālai izvietošanai.

Jāatceras, ka rīves ir precīzi un dārgi instrumenti, tādēļ to pareizai darbībai un uzglabāšanai jāpievērš īpaša uzmanība. Rīves jāizmanto tikai paredzētajam mērķim, un tās nedrīkst padarīt pārāk blāvas. Tie jāuzglabā koka ligzdās vai futrāļos.

Tipiski caurumu apstrādes procesi. Caurumus ar diametru līdz 10 mm pēc urbšanas izgriež; lieliem diametriem urbumus apstrādā ar iegremdētāju un pēc tam rīvē ar vienu vai divām rīvēm. Atveres precizitāte pēc rīvēšanas atbilst 2-3 klasei, un virsmas raupjums, kas tiek sasniegts ar rīvēšanu, ir 6-9 un dažreiz līdz 10 tīrības klasei (apstrādājot misiņu JIC59-1 un cinka sakausējumus) saskaņā ar uz GOST pa 2789-59.

Tabulā 8 parāda diametra pielaides vērtības, apstrādājot caurumus.

Pāreju skaits un secība, apstrādājot urbumu, tiek iestatīta atkarībā no noteiktās urbuma precizitātes un izmēra, kā arī no detaļas materiāla utt.

Piemēram, 10 mm diametra cauruma apstrāde tērauda daļā atbilstoši 2. precizitātes klasei jāveic šādā secībā (3. att., a):
1) izurbt caurumu ar diametru 9,7 mm;
2) atlocīt ar neapstrādātu rīvmetēju ar diametru 9,9 mm;
3) urbumu rīvējiet ar apdares rīvi ar diametru 10A mm.

Attēlā Attēlā 3, b parādīta 25 mm diametra cauruma apstrādes secība tērauda daļā atbilstoši 2. precizitātes klasei:
1) urbuma urbšana ar diametru 22,6 mm;
2) iegremdēšana ar iegremdēšanu ar diametru 24,7 mm;
3) attīstīšana ar neapstrādātu rīvi ar diametru 24,9 mm;
4) rīvēšana ar apdares rīvi ar diametru 25A mm.

Defekti izvietošanas laikā un pasākumi to novēršanai. Caurumu rīvēšanas defekti var rasties no nepareizas instrumentu un griešanas režīmu izvēles, pārmērīgu rīvēšanas pielaides piešķiršanas, darbības ar bojātu rīvētāju (plaisas, šķeldoti zobi, robi utt.), Pāreju tehnoloģiskās secības un rīvēšanas tehnikas pārkāpumi, smērvielu un dzesēšanas šķidrumu trūkums.

Rīsi. 3. Augstas precizitātes caurumu apstrādes secība

Atcerieties, ka rīvēšana ir pēdējā bedrītes apdares darbība. Tāpēc, veicot izvietošanu, mehāniķim ir īpaši rūpīgi jāuzrauga procesa gaita. Jo īpaši jāņem vērā, ka ar neapstrādātu rīvgriezi var noņemt pielaidi gar metāla diametru, kura biezums ir 0,2–0,3 mm, un apdares rīvgriezējs - 0,05–0,2 mm. Noņemot lielāku metāla slāni, rīvgriezējs ātri kļūst blāvs.

Negrieziet rīvdēli pretējā virzienā, jo tas izraisa zobu lūzumu un rievojuma veidošanos uz urbuma virsmas.

Mehāniķim ir jāizvēlas apdares rīves diametrs, pamatojoties uz apstrādājamā cauruma galīgo izmēru ar atbilstošu pielaidi. Zinot augšējā novirze Lai izveidotu urbumu, varat iestatīt rīves diametru, ņemot vērā urbuma izkārtojumu. Caurumu sadalījums ir starpība starp urbuma izmēriem un rīves diametru.

Ja mehāniķis nevar novērst izvietošanas procesa traucējumus, viņam jāsazinās ar tehniķi.