Centrālo caurumu atzīmēšana. Centra perforators – lai sējmašīna neslīdētu! Kur var veikt serdes caurumošanu?

6. Derīguma termiņš tika atcelts saskaņā ar Starpvalstu standartizācijas, metroloģijas un sertifikācijas padomes protokolu Nr. 3-93 (IUS 5-6-93)

7. IZDEVUMS (2002. gada decembris) ar grozījumiem Nr. 1, 2, 3, apstiprināts 1979. gada jūlijā, 1982. gada oktobrī, 1987. gada oktobrī (IUS 8-79, 1-83, 1-88)


Šis standarts attiecas uz perforatoriem, kas paredzēti metālisku un nemetālisku materiālu marķēšanai, kas ražoti tautsaimniecības un eksporta vajadzībām.

1. KONSTRUKCIJA UN GALVENIE IZMĒRI

1.1.a. Caurumiem jābūt izgatavotiem divās versijās:

1 - ar noapaļotu uzkrītošu galu;

2 - ar uzkrītošu galu ar slīpumu.

(Ieviests papildus, grozījums Nr. 2).

1.1. Serdeņu konstrukcijai un galvenajiem izmēriem jāatbilst zīmējumā un 1. tabulā norādītajiem.

Zīmējums. Perforatoru dizains un galvenie izmēri

_______________
*Izmēri atsaucei

1. tabula

	2,12; 6. sadaļa

Centrālo perforatoru apzīmējums	Piemērojamība	Izpilde	Tērauda grupa							Konusveida

Piezīmes:

1. Pēc klienta pieprasījuma centrālā perforatora asināšanas leņķis var būt 90°.

2. Izsitiena gala noapaļošanas rādiusam jābūt vismaz 40 mm.


(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 2).

Piemērs simbols sitiena izpilde 1 , izgatavots no A grupas tērauda, ​​darba daļas diametrs = 4,0 mm, ar H12.X1 pārklājumu:

Centriskais perforators 7843-0039 N12.X1 GOST 7213-72

2. TEHNISKĀS PRASĪBAS

2.1. Perforatori jāizgatavo no šādu grupu instrumentu tērauda:

A - leģētā tērauda markas 7ХФ un 8ХФ saskaņā ar GOST 5950;

B - oglekļa tērauda markas U7A un U8A saskaņā ar GOST 1435.

Piezīme. Pēc klienta pieprasījuma ir atļauts izgatavot serdes perforatorus no citu marku tērauda ar mehāniskām īpašībām termiski apstrādātā stāvoklī, kas nav zemāks par norādītajiem tēraudiem.

2.2. Perforatora darba un trieciena daļu cietībai jāatbilst 2. tabulā norādītajai.

2. tabula

Tērauda grupa	Cietība
	Caurumotāju darba daļa 15-30 mm garumā	Kodolštancēšanas trieciena daļa 15-25 mm garumā
		Z6.5...41.5

2.1., 2.2. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 2).

2.3. Perforatora darba konusa raupjums ir 2,5 mikroni, bet pārējās virsmas pirms pārklāšanas ir 20 mikroni saskaņā ar GOST 2789.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 1).

2.4. Serdeņiem jābūt ar vienu no 3. tabulā norādītajiem aizsargpārklājumiem un dekoratīvajiem pārklājumiem.

-

Fosfāts ar eļļošanu

Chem. Phos. prm.

Hromēts 9 mikronus biezs

1 mikronu biezs hroms ar 12 mikronu biezu niķeļa apakškārtu, uzklāts elektrolītiski

Cinka 15 mikronu biezs hromēts

Chem. Phos.

Fosfāta pārklājums, kam seko serdeņu virsmu krāsošana ar nitrogliftāla emalju NTs-132 dažādas krāsas atbilstoši IV klasei

Em. NTs-132 dekomp. krāsa IV

Hromēts 21 mikronu biezs kadmijs

Kd 21.st

1 mikronu biezs hroms ar 14 mikronu biezu niķeļa apakškārtu, kas noklāts ar elektrolītisku metodi, un ar to pašu metodi noklāts niķelis 7 mikronus biezs

Piezīmes:

1. Pēc vienošanās ar patērētāju ir atļauts izmantot citus metāliskus un nemetāliskus pārklājumus saskaņā ar GOST 9.306 un GOST 9.032, kuru aizsargājošās un dekoratīvās īpašības nav zemākas par 3. tabulā norādītajām.

2. Serdeņiem, kas ražoti pārdošanai, izmantojot mazumtirdzniecības izplatīšanas tīklu, jābūt vismaz 2. darbības nosacījumu grupas aizsargpārklājumiem saskaņā ar GOST 9.303.

Pēc vienošanās ar patērētāju pārdošanai mazumtirdzniecības tīklā ir atļauts izmantot pārklājumus, kas atbilst 1. darbības nosacījumu grupai saskaņā ar GOST 9.303.

Izskats eksportam paredzētajiem serdeņiem jāatbilst noteiktajā kārtībā apstiprinātam standarta paraugam.

Vienojoties ar patērētāju, ir atļauts izgatavot perforatorus ar atvieglotu uzasinātu daļu, kam seko gaišo virsmu pārklāšana ar bezkrāsainu MS-25, AK-113 tipa laku vai konservēšanu ar smērvielu NG-203 GOST 12328.

2.5. Tehniskās prasības serdes pārklājumu kvalitātei - saskaņā ar GOST 9.302 un GOST 9.032.

2.4., 2.5. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 3).

2.6. (Svītrots, grozījums Nr. 3).

2.7. Izlīdzināšanas pielaide konusveida un cilindriskas virsmas attiecībā pret kopējo asi - 0,25 mm.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 3).

2.8. Perforatoru uzticamību nosaka kopējais uzstādītais 1000 un 800 perforatoru kalpošanas laiks leģētā un oglekļa tērauda perforatoriem, kā arī noteiktais bezproblēmu kalpošanas laiks 400 un 300 perforatoriem, kas izgatavoti no leģētā un oglekļa tērauda.

Atteices kritērijs ir kniedētu laukumu parādīšanās perforatora trieciena daļā, kritērijs robežstāvoklis ir strups rādiuss darba daļā, kas ir lielāks par 0,3 mm.

2.9. Uz katra centrālā perforatora cilindriskās daļas nereferētajiem atlokiem ir skaidri jāatzīmē:

ražotāja preču zīme;

darba daļas diametrs;

tērauda marka izstrādājumiem, kas izgatavoti no hroma vanādija tērauda;

produkta cena (par mazumtirdzniecība).

Uz perforatora un uz visas pavaddokumentācijas perforācijām, kas sertificētas ar valsts kvalitātes zīmi, ir jābūt attēlam valsts žetons kvalitāti PSRS valsts standartā noteiktajā veidā.

Eksportam paredzēto serdes perforatoru marķēšana saskaņā ar ārējās tirdzniecības organizācijas darba kārtību.

2.10. Serdeņu iekšējais iepakojums - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 saskaņā ar GOST 9.014.

2.11. Katrs mazumtirdzniecībai paredzētais serdenis jāiesaiņo pretkorozijas papīrā saskaņā ar GOST 16295 un jāievieto atsevišķā iepakojumā.

2.12. Citas prasības iesaiņojumam un transporta un patēriņa iepakojuma marķēšanai ir saskaņā ar GOST 18088.

2,8-2,12. (Ieviests papildus, grozījums Nr. 3).

3. sadaļa (Svītrots, grozījums Nr. 3).

4. PIEŅEMŠANA

4.1. Noteikumi serdes perforatoru pieņemšanai - saskaņā ar GOST 26810.

4.2. Periodiskās pārbaudes, tostarp uzticamības pārbaudes, jāveic reizi 2 gados. Pārbaudes tiek veiktas ar perforatoriem, kas izgatavoti no tāda paša standarta izmēra sakausējuma un oglekļa tērauda.
, GOST 6465.

5.3. Perforatoru parametri tiek kontrolēti, izmantojot universālus mērinstrumentus ar kļūdu, kas nepārsniedz:

a) mērot lineārie izmēri- noteikts ar GOST 8.051;

b) mērot leņķus - 35% no pielaides;

c) kontrolējot virsmu formu un atrašanās vietu - ne vairāk kā 25% no pārbaudāmā parametra pielaides vērtības.

5.4. Serdeņu veiktspējas pārbaude jāveic, caurumojot 25 punktus, kuru diametrs ir vienāds ar serdes darba daļas diametru serdeņiem = 2 un 3,2 mm, pārējiem - vismaz 3,2 mm uz karsti velmētas lentes. tērauda klase 35 saskaņā ar GOST 1050.

5.3., 5.4. (Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 3).

5.5. Sloksnes biezums, attālums no sloksnes malas līdz perforējamā punkta centram un starp divu blakus esošo punktu centriem nedrīkst būt mazāks par 1,5 reizes par perforatora darba daļas diametru.

5.6. Pēc veiktspējas pārbaudes perforatora darba daļā nedrīkst būt plaisu vai blāvuma, kā arī trieciena daļā nedrīkst būt plaisas, drupinātas vietas vai kniedētas vietas.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 3).

5.7. Serdes perforatoru virsmas raupjumu pārbauda, ​​salīdzinot ar raupjuma paraugiem saskaņā ar GOST 9378 vai profilometriem (profilogrāfiem).

5.8. Serdes perforatoru uzticamības pārbaudes veic uz testa stendiem 5.4. un 5.5. punktā norādītajos testa apstākļos.

Šajā gadījumā testa rezultātus uzskata par apmierinošiem, ja katrs no kontrolētajiem serdeņiem atbilst 2.8. punktā noteiktajām prasībām.

5.7., 5.8. (Ieviests papildus, grozījums Nr. 3).

6. TRANSPORTĒŠANA UN UZGLABĀŠANA

Transportēšana un uzglabāšana - saskaņā ar GOST 18088.

(Izmainīts izdevums, grozījums Nr. 3).

7. sadaļa (Svītrots, grozījums Nr. 3).



Elektroniskā dokumenta teksts
sagatavojusi AS Kodeks un pārbaudīta pret:
oficiālā publikācija
M.: IPK Standartu izdevniecība, 2003

Uzstādiet elektrisko asināšanas instrumentu tā, lai atstarpe starp to un abrazīvo (asināšanas) riteni nepārsniegtu 2 - 3 mm. Ieslēdzot elektrisko asināmo, paņemiet rakstītāju ar abām rokām un, ar kreiso roku noliecoties uz instrumenta balsta, pagrieziet skruberi ap savu asi. Asināta uz sānu virsmas abrazīvs ritenis nelielā leņķī pret to. Rakstītāja darba daļa ir uzasināta 15 - 20 mm garumā.

Noregulējot atstarpi starp instrumenta balstu un asināmo riteni, ar abām rokām paņemiet centrālo perforatoru un novietojiet to 30 - 40° leņķī pret perifēriju, nevis uz riteņa sānu virsmu, kā tas ir, kad asinām griezēju. . Pēc elektriskā asināmā ieslēgšanas pagrieziet centrālo perforatoru ap savu asi, ar kreiso roku nospiežot uz instrumenta balsta.

Pārbaudiet asināšanas leņķus ar veidnēm.

Asināšanas leņķi čugunam, bronzai 60°, mīkstajiem metāliem 45°.

Marķēšanas kompasa asināšana

Sagatavojiet mašīnu tādā pašā veidā kā tad, kad asināt skruberi un centrālo perforatoru. Kompasa kājas ir uzasinātas uz abrazīvā riteņa sānu virsmas. Kopā kompasa kājas no četrām pusēm ir uzasinātas 15 - 20 mm garumā, lai abu kāju punkti saplūstu vienā punktā.

Kompasa kājas ir piestiprinātas pie bloka.

Strādājot ar elektrisko asināmo, jālieto aizsargvairogs vai aizsargbrilles.

Jautājumi

1. No kādām daļām sastāv elektriskais asināmais?
2. Uzskaitiet noteikumus drošs darbs uz elektriskās dzirnaviņas.
3. Uz kuras abrazīvā riteņa virsmas ir uzasināti skruberi?
4. Pastāstiet mums par centrālā perforatora asināšanas secību.
5. Kā uzasināt marķēšanas kompasu?

Vingrinājumi

1. Pārbaudiet uzspiedēju un perforatoru stāvokli un uzpildiet tos.
2. Pārbaudiet, vai kompass ir pareizs, un sagatavojiet to lietošanai.

Uz sagatavotās sagataves virsmas, izmantojot rakstītāju un lineālu, novelciet patvaļīgu līniju (atzīmi) AB.

a - turēšanas loki; b — VG pieskares zīmēšana lokiem.

Atkāpjoties no līnijas AB galiem par 10 - 15 mm, ar centrālo perforatoru izveidojiet divus ievilkumus O un O 1. Izmantojot doto kompasa atveri (mūsu piemērā 30 mm), ievietojiet kāju padziļinājumā O un uzvelciet vienu loku, bet no padziļinājuma O 1 vēl vienu loku.

Attiecībā uz abiem lokiem, novelciet līniju gar lineālu ar rakstītāju pie VG atzīmes, kas būs paralēla iepriekš uzzīmētajai atzīmei - AB. Atzīmju paralēlisms tiek pārbaudīts ar lineālu. Attālumam starp atzīmēm visos punktos jābūt vienādam (30 mm).

Jautājumi

1. Kuras līnijas ir paralēlas viena otrai?
2. Kā, izmantojot lineālu un kompasu, uzzīmēt skalu paralēli sagataves taisnajai malai, ja attālums starp malu un skalu ir 40 mm?
3. Kā pārbaudīt, vai atzīmes ir paralēlas?

Vingrinājumi

1. Izmantojot lineālu un kompasu, zīmējiet paralēlas atzīmes 20 mm, 40 mm, 65 mm attālumā.
2. Taisnstūrī ar malām 60 un 130 mm, izmantojot lineālu un kompasu, uzzīmējiet horizontālas un vertikālas centra līnijas. Nosakiet, kuras līnijas ir paralēlas.

“Santehnika”, I.G. Spiridonovs,
G. P. Bufetovs, V. G. Kopeļevičs

Kad krustojas divas taisnes, veidojas leņķis; Tāpēc apsvērsim marķēšanu, konjugējot dažādu leņķu malas. Zemāk redzamajā attēlā ir parādīti savienojumi starp taisno, akūto un neaso leņķi. Leņķu malu konjugācija a - taisna; b - akūts; c - stulbs. Konstrukcija ir saistīta ar loka centra atrašanu, kas pieskartos abām leņķa pusēm. Lai apļa loka (konjugācijas) rādiuss R ir 40...

Perpendikuls (attēls zemāk) ir taisna līnija, kas veido taisnu leņķi ar citu taisni vai plakni. Perpendikulāri taisnei (a) un plaknei (b) Griežot vītni urbumā ar tapu, krānu novieto perpendikulāri detaļas virsmai (attēls zemāk). Krāna perpendikularitāte griežamajam caurumam Pirms dziļu caurumu urbšanas detaļās ir jāpārbauda urbjmašīnas, kas uzstādīta…

Jūs jau esat strādājis ar studentu transportieri. Izmantojot to, jūs varat izveidot jebkuru leņķi. Atcerēsimies, kā konstruēt 45° leņķi, kas bieži sastopams atzīmējot: 45° leņķa konstruēšana, izmantojot transportieri Uz sagatavotās sagataves virsmas novelciet taisnu līniju AB. Atzīmējiet punktu uz šīs atzīmes un izveidojiet atzīmi O ar centrālo perforatoru.

Marķēšanu veic lēni, uzmanīgi uz marķējuma plāksnes. Darba vieta Marķierim jābūt labi apgaismotam. Pirms marķēšanas viņi izpēta (lasa) zīmējumu un nosaka detaļas galvenos izmērus (garums, platums, augstums). Apstrādājamajai detaļai jābūt ar pielaidi apstrādei. Apstrādājamās detaļas apstrādājamību pārbauda, ​​veicot izmēģinājuma vīlēšanu, griešanu vai liekšanu. Apstrādājamai detaļai jābūt tīrai, bez atslāņošanās un nokarāšanās (ja tā ir...

Instrukcijas karte Nr.1

Tēma: “Marķēšanas rīka izmantošana”

1. Kartes lietošanas mērķis un efektivitāte

Karte paredzēta studentu darba organizēšanai, veicot mācību vingrinājumus:

Atzīmju uzlikšana, izmantojot metāla mērīšanas lineālu un rakstītāju.

Štancēšana.

Izmantojot marķēšanas kompasu.

Izmantojot centra meklētājus.

Izmantojot virsmas mērītāju.

Marķēšanas instrumentu asināšana un uzpildīšana.

2.Aprīkojums, instrumenti un piederumi

Metāla mērīšanas lineāli, skrejlīnijas, kompasi, marķēšanas plaknes, viena adata, vertikālie lineāli, centra meklētāji, centra meklētāji, bīdāmie centra meklētāji, perforatori, mehāniskie perforatori, metālapstrādes āmuri ar svaru 200 g, koka bloki, marķēšanas plāksne, asināmā mašīna , veidnes perforatora asināšanas leņķa pārbaudei, slīpēšanas akmeņi .

3. Norādījumi

1. att

1. vingrinājums.Atzīmju uzlikšana, izmantojot metāla mērīšana valdnieki un rakstītāji

1. Pievienojiet lineālu sagatavei.
Ar trīs kreisās rokas pirkstiem cieši piespiediet lineālu pret apstrādājamo priekšmetu, lai starp to un apstrādājamo priekšmetu nebūtu atstarpes.

2. Paņemiet rakstītāju un novelciet līniju.

Paņemiet rakstītāju labajā rokā, piemēram, zīmuli, un, nepārtraucot kustību, novelciet vajadzīgā garuma līniju. Veicot atzīmi, cieši piespiediet rakstītāju pret lineālu, noliekot to prom no tā nelielā leņķī.

2. att

Rīsi. 3

2. vingrinājums. Štancēšana

1. Ieduriet atzīmi ar vienkāršu centrālo perforatoru.

Paņemiet centrālo perforatoru kreisā roka trīs pirksti: īkšķis, rādītājpirksts un zeltnesis.

Nedaudz nolieciet centrālo perforatoru prom no sevis un novietojiet tā galu tieši pie atzīmes.

Novietojiet perforatoru perpendikulāri marķētajai plaknei un viegli sitiet tā galvu ar marķēšanas āmuru.

Tādā pašā secībā izveidojiet šādus serdes caurumus (2. att.).

Ievērojiet šādus noteikumus marķējuma zīmju štancēšanai:

atzīmējot garas atzīmes (150 mm vai vairāk), attālumam starp padziļinājumiem jābūt 25-30 mm;

atzīmējot īsas atzīmes (mazākas par 150 mm), attālumam starp padziļinājumiem jābūt 10-15 mm;

četros savstarpēji perpendikulāros punktos jāatzīmē mazu apļu līnijas (0 līdz 15 mm);

lielu apļu līnijas (0 vairāk nekā 15 mm) vienmērīgi jāatzīmē 6-8 vietās;

loki spārnos ir jāizdara ar mazākiem intervāliem starp ievilkumiem nekā taisnās līnijās;

Atzīmju krustpunktiem un krustpunktiem jābūt atzīmētiem.

2. Izsitiet risku ar atsperes centrālo perforatoru.

Paņemiet centrālo perforatoru labajā rokā. Nedaudz nolieciet centrālo perforatoru prom no sevis un novietojiet tā galu tieši pie atzīmes. Kad perforators ir uzstādīts vertikāli, nospiediet to uz leju (3. att.),

Rīsi. 4

Rīsi. 5

3. uzdevums. Marķēšanas kompasa izmantošana

1. Iestatiet kompasa kājiņas atbilstoši izmēram.

Turiet marķēšanas kompasu kreisajā rokā un nedaudz atskrūvējiet savilkšanas skrūvi.

Novietojiet vienu kompasa kāju ar tās galu uz lineāla desmitā dalījuma, bet otro - uz dalījuma, kas par 10 mm pārsniedz norādīto.

Nostipriniet saspiešanas skrūvi, turot kompasu aiz kājas, kurā ir ieskrūvēta iespīlēšanas skrūve.

Pārbaudiet iestatīto izmēru, izmantojot lineālu (4. att.).

Piezīme. Aizliegts lietot kompasu ar vaļēju viru.

2. Uzzīmējiet loku.

Uzlieciet uz sagataves divas savstarpēji perpendikulāras atzīmes (asis).

Atzīmējiet asu krustpunktu,

Iestatiet kompasa kājas atbilstoši loka rādiusa izmēram.

Ievietojiet vienas (fiksētās) kājas galu izveidotajā serdes caurumā un, viegli piespiežot abas kājas pie detaļas virsmas, ar otru (kustamo) kāju uzzīmējiet noteikta garuma loku uz detaļas.

Zīmējot loku, nedaudz noliec kompasu kustības virzienā (5. att.)

Rīsi. 6

Rīsi. 7

Rīsi. 8

4. uzdevums. Centra meklētāju izmantošana

1. Atzīmējiet centru ar centrālo perforatoru.

Piezīme. Centra perforators tiek izmantots, lai atzīmētu centrus tikai cilindrisko daļu galos.

Uzstādiet centrālo perforatoru meklētāju galā cilindriskā daļa. Turot centrālo meklētāju vertikālā stāvoklī ar kreiso roku, sitiet ar āmuru pa perforatora galvu (6. att.).

2. Atzīmējiet centru Ar izmantojot centra meklētāja kvadrātu.

Piezīme. Izmantojot centra meklētāja kvadrātu, centri tiek atrasti tikai cilindrisku daļu galos -

Šādā veidā uzstādiet centra meklētāja kvadrātu detaļas galā; tā, lai stūra sloksnes pieskartos daļai. Ar kreiso roku turot centra meklētāja kvadrātu, uzzīmējiet rakstītāju gar daļas galu.

Pagrieziet kvadrātu par aptuveni 90° un uzzīmējiet otru atzīmi, kuras krustojums ar pirmo dos beigu centru - PAR.

Skrāpējumu krustošanās vietā izveidojiet serdes caurumu (7. att.).

3. Atrodiet cauruma centru, izmantojot bīdāmo centra meklētāju.

Piezīme. Izmantojot bīdāmo centra meklētāju, tiek atrasti caurumu centri.

Caurumā stingri ievietojiet koka bloku ar skārda plāksni tā, lai plāksnes plakne būtu 4-5 mm zem detaļas gala plaknes.

Izstiepiet centra meklētāja kājas līdz izmēram, kas ir aptuveni vienāds ar cauruma rādiusu.

Nospiežot centra meklētāja saliekto kāju virzienā iekšējā virsma caurumus, izveidojiet iegriezumus uz plāksnes no četrām savstarpēji perpendikulārām pozīcijām.

Ar aci nosakiet centru četru serifa loku iekšpusē un atzīmējiet to.

Pārbaudiet urbuma centra marķējuma precizitāti un, ja nepieciešams, atkārtojiet marķējumu (8. att.).

Rīsi. 9

Rīsi. 10

5. uzdevums. Virsmas mērītāja izmantošana

1. Iestatiet adatu vajadzīgajā izmērā.

Novietojiet virsmas ēveli uz marķēšanas plāksnes, novietojiet stieni/virsmas plakni vertikāli un rakstītāju 2 - horizontāli (9. att.)

Paceliet rakstītāju gar statīvu un, izmantojot vertikālo lineālu, 8, vispirms iestatiet to vajadzīgajā izmērā un pēc tam nostipriniet to pie statīva ar savilkšanas skrūvi 4.

Pagriežot regulēšanas skrūvi 5 Pamatojoties uz biezuma mērītāju, precīzi iestatiet skrāpja galu vajadzīgajā izmērā.

2. Atzīmējiet daļu ar biezuma mērītāju.

Marķēšanu veic ar vienmērīgu nepārtrauktu kustību, piespiežot virsmas ēveles pamatni pie marķējuma plāksnes

Virsmas rakstītāju sasveriet kustības virzienā par 60-70° attiecībā pret marķēto plakni, vienlaikus saglabājot nemainīgu slīpumu (10. att.).

Rīsi. vienpadsmit

Rīsi. 12

Rīsi. 13

6. vingrinājums. Asināšana un uzpildīšana marķēšanas rīks

1. Asināt (aizpildīt) rakstītāju.

Pārbaudiet spraugas izmēru starp asināšanas iekārtas instrumenta paliktni un slīpripas perifēriju un, ja tā pārsniedz 2-3 mm, veiciet atbilstošu regulēšanu (uzstādīšanu).

Nolaidiet aizsargekrānu un, nospiežot pogu "Start", ieslēdziet mašīnu.

Paņemiet rakstītāju abās rokās un, nospiežot kreiso roku uz balsta, novietojiet to nelielā leņķī pret slīpripas gala virsmu.

Nedaudz pagriežot skrubera stieni, uzasiniet to 12-15 mm garumā (11. att.).

2. Asināt (piepildiet) centrālo perforatoru.

Noregulējiet atstarpi starp instrumenta balstu un riteni, nolaidiet aizsargekrānu un ieslēdziet mašīnu.

Paņemiet centrālo perforatoru abās rokās un novietojiet to 50-60° leņķī pret apļa horizontālo asi. Asiniet perforatoru apļa perifērijā, pagriežot to ap savu asi.

Pārbaudiet asināšanas leņķi ar šablonu, kam jābūt 60-70° (12. att.).

3. Asināt un pievilkt (pabeigt) marķēšanas kompasa kājas.

Salieciet kopā kompasa kājas. Ieslēdziet mašīnu. Asināt kompasa kājas no četrām pusēm kvadrātā 15-20 mm garumā, lai abu kāju punkti saplūst vienā punktā.

Uzstādiet (pabeidziet) kompasa kājas pa vienam uz bloka, izmantojot gareniskās kustības (13. att.).

Centra perforators (rīks)

Kerners, kodols(vācu) Kērners) - rokas metālapstrādes instruments, kas paredzēts centrālo caurumu (dzīslu) marķēšanai sējmašīnas sākotnējai uzstādīšanai un citiem vizuāliem marķējumiem. Apzīmē stieni apaļa sadaļa, kura viens gals (darba daļa) ir uzasināts konusā ar virsotnes leņķi 100°-120°. Štancēšana tiek veikta, atsitot āmuru pa pretējo perforatora daļu - sadursmju. Perforatora izmantošana ļauj izvairīties no sējmašīnas izslīdēšanas caur materiālu un palīdz sasniegt lielāku precizitāti urbumu atrašanās vietā.

Kerneram ir cilindriska forma, sākumā ir uzsitējs, beigās ir smails konuss, instrumenta vidusdaļā parasti ir svītras, robi vai rievojums labākai saķerei. Lai iegūtu atzīmi turpmākās urbšanas vietā, ir jānovieto centrālais perforators ar tā asu pusi vajadzīgajā punktā un ar āmuru jāiesit instrumenta pretējā galā.

Centrālo perforatoru var klasificēt kā metālapstrādes instrumentu, jo caurumus urbšanai parasti izgatavo uz metāla, flīžu, pulētas vai jebkuras citas gludas virsmas. Instruments ir trieciengriešanas līdzeklis. Perforatori ir izgatavoti no cietiem instrumentu tēraudiem.

Izsauciet šo rīku " atzīme"tiek uzskatīts par nepareizu.

Centra perforatoru veidi

Papildus manuālajiem perforatoriem ir arī automātiskie perforatori - “arbaleti” ar pagrieziena un palaišanas un atsperu mehānismu. Šī instrumenta iekšpusē ir atsperes mehānisms, kas dzen āmuru. Šīs modifikācijas priekšrocība ir tāda, ka, pirmkārt, tā ļauj marķēt ar vienu roku, neizmantojot triecieninstrumentus, un, otrkārt, var regulēt šāda centra perforatora trieciena spēku, kas var būt ievērojams, strādājot ar mīkstiem vai trausliem materiāliem. vai kritiskās daļas, kurām nepieciešama lielāka apstrādes precizitāte; atzīmēm uz detaļām, kas iegūtas, izmantojot automātisko centrālo perforatoru, ir vienāds dziļums. Treškārt, automātiskā centra perforatora izmantošana ļauj palielināt marķēšanas ātrumu.

Elektriskais perforators satur solenoīdu, ievelkot serdi, kurā tiek radīts trieciena spēks uz uzbrucēju.

Dažkārt tiek izmantoti perforatori ar speciāliem serdeņiem, kas ļauj ātri izveidot atzīmes noteiktos attālumos no detaļas malas vai atrast vietu ar kādām specifiskām iezīmēm (piemēram, centrālais perforators atzīmes uzlikšanai cilindriskas sagataves galā vai lodītes augšpusē - šim nolūkam perforators ir aprīkots ar vadotnēm konusa vai statīva formā).

Skatīt arī

Literatūra

• // Brokhausa un Efrona enciklopēdiskā vārdnīca: 86 sējumos (82 sējumi un 4 papildu sējumi). - Sanktpēterburga. , 1890-1907.

Wikimedia fonds. 2010. gads.

Skatiet, kas ir “Kerner (rīks)” citās vārdnīcās:

KERNER, instruments tērauda stieņa formā ar konisku galu detaļu marķēšanai, uzliekot padziļinājumus (serdes); Ir parastie (sitienus pa perforatoru veic ar āmuru) un automātisko (atsperu un elektrisko) ... enciklopēdiskā vārdnīca

Kerner: Kerner (instruments) Personas Kerner, Anton, austriešu botāniķis. Kerners, Justinius vācu dzejnieks un medicīnas rakstnieks. Kerners, Teobalds, vācu dzejnieks. Kerners, Džons Simons fon vācu botāniķis. Skatīt arī... ... Wikipedia

Instruments tērauda stieņa formā ar konisku galu detaļu marķēšanai, uzliekot padziļinājumus (serdeņus); Ir parastie (sitienus pa perforatoru veic ar āmuru) un automātisko (atsperu un elektrisko) ... Lielā enciklopēdiskā vārdnīca

Kerner (vācu: Körner), instruments smaila stieņa formā, kas izgatavots no rūdīta tērauda; kalpo marķēšanai (štancēšanai) punktu (serdeņu) marķēšanai tālākai apstrādei paredzēto sagatavju...

Marķēšanas instruments apaļa tērauda stieņa veidā, diametrs. 10-20 mm un 100-150 mm garš ar asu galu, koniski slīpēts 30° leņķī. Marķējot, marķieri izmanto punktu (serdeņu) uzlikšanai nelielu ieplaku veidā. Tehnisks... ... Tehniskā dzelzceļa vārdnīca

centra perforators- Metālapstrādes instruments smaila stieņa veidā, kas izgatavots no rūdīta tērauda caurumošanai. Mašīnbūves tēmas kopumā... Tehniskā tulkotāja rokasgrāmata

- (vācu muciņa) atslēdznieka instruments smaila tērauda stieņa veidā punktu marķēšanai (skat. 2. serdi), marķējot detaļas. Jauna vārdnīca svešvārdi. Edvarts, 2009. kerner KERN, KERNER [vācu val. Korner] – 1) instruments formā... ... Krievu valodas svešvārdu vārdnīca

I Kerner Kerner von Marilaun Anton (1831.11.12., Mautern, 22.06.1898., Vīne), austriešu botāniķis, Vīnes Zinātņu akadēmijas loceklis (1872). Insbrukas (kopš 1860. gada) un Vīnes (kopš 1878. gada) universitāšu profesors. Galvenie darbi taksonomijas jomā...... Lielā padomju enciklopēdija

A; m [vācu] Korner] Tehn. Instruments īsa tērauda stieņa formā ar rūdītu konisku galu, ko izmanto detaļu marķēšanai. * * * Kerner (vācu: KÖrner), metālapstrādes instruments tērauda stieņa formā ar konisku galu, kas paredzēts... ... enciklopēdiskā vārdnīca

M. Instruments tērauda stieņa formā ar konisku galu, paredzēts detaļu marķēšanai. Efraima skaidrojošā vārdnīca. T. F. Efremova. 2000... Mūsdienīgs Vārdnīca Krievu valoda Efremova

Marķējuma kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no marķēšanas instrumenta izmantojamības un pareizas asināšanas.

Pirms sākat darbu, jums jāizpēta drošības prasības darbam asināšanas mašīnas izklāstīts šīs nodaļas sākumā.

Centra sitieni(13. att.) tiek uzasināti šādā secībā.

1. Uzvelciet aizsargbrilles un ieslēdziet asināmā mašīnas elektromotoru.

Rīsi. 13. Perforatora asināšana: a - roku stāvoklis; b - koniskās daļas novietošana uz abrazīvā riteņa plaknes

Rīsi. 14. Perforatora asināšanas pārbaude pēc šablona

2. Centru perforators tiek ņemts ar kreiso roku, un labā roka- galā pretēji asinātajam.
3. Saglabājot slīpuma leņķi attiecībā pret slīpripu, ar vieglu spiedienu uzlieciet centrālo perforatoru ar konusu uz rotējošā apļa un vienmērīgi pagrieziet centrālo perforatoru ap savu asi ar labās rokas pirkstiem. Perforatora ass pozīcijai attiecībā pret apli nevajadzētu būt
mainīt, līdz veidojas regulārs konuss ar asu virsotni. Perforatora galu periodiski atdzesē ūdenī, lai izvairītos no tā darba daļas atbrīvošanas.

Rīsi. 15. Rakstītāja asināšana: a - roku novietojums; b - uzgaļa novietojums uz abrazīvā riteņa virsmas; o - rakstītāju asināšanas paraugs

4. Asināšanas pareizības pārbaude tiek veikta, izmantojot šablonu (14. att.).

Rīsi. 16. Kompasa kāju asināšana: a - darba procedūra; b - asināmo kompasa kāju paraugs

Skricelētājs(15. att.) tiek uzasināti tādā pašā secībā kā centrālais perforators.

Apsveriet secību kompasa kāju asināšana(16. att.).

1. Kompass tiek ņemts ar kreiso roku pa vidu, zem loka ar fiksācijas skrūvi, bet ar labo roku - aiz abu kāju eņģes savienojuma (kājām jābūt ciešā saskarē).
2. Ar vieglu spiedienu kompass tiek novadīts uz slīpripas tā, lai kompasa kāja būtu noteiktā leņķī attiecībā pret apli, un pirmās kājas gals ir uzasināts; tad tiek mainīts kāju stāvoklis un asināts otrās kājas gals.

Pēc asināšanas uz slīpripas, kompasa kāju asie galus nopulē uz bloka, vienlaikus noņemot urbumus kāju iekšējās plaknēs un koniskās daļas sānu virsmās.

Plkst pareiza asināšana abiem galiem jābūt vienāda garuma un konusveida ar leņķa virsotni blakus kāju saskares plaknē (16. att., b).

Sasmalcināšana dažādas virsmas un metāla griešana: rievu un rievu (taisnu un izliektu) izgriešana.

Sasmalcināšana ir metālu apstrāde ar griešanas un triecieninstrumentiem, kā rezultātā tiek noņemti (nogriezti) liekie metāla slāņi vai tālākai apstrādei un lietošanai paredzētais metāls tiek sagriezts gabalos. Smalcinot tiek veiktas šādas darbības: lieko metāla slāņu noņemšana no apstrādājamo detaļu virsmas (lējumu nogriešana, metināšanas šuves, malu nogriešana metināšanai u.c.); cietās garozas noņemšana; malu un urbumu nogriešana kaltām un lietām sagatavēm; sagriežot gabalos lokšņu materiāls; griežot caurumus lokšņu materiālā, griežot rievas utt.

Kapāšanas instrumenti Kalts ir griezējinstruments, kas izgatavots no instrumenta tērauda prizmatiska vai ovāla šķērsgriezuma stieņa formā. Kalta vienā pusē ir griešanas daļa, kuras malas ir uzasinātas asināšanas leņķī β.

Asināšanas leņķis mainās atkarībā no apstrādājamā materiāla. Čuguna un bronzas griešanai kalts tiek uzasināts leņķī β = 70°, bet tēraudam β = 60°. Pretējā pusē kaltam ir uzkrītoša daļa (galva) nošķelta konusa formā ar noapaļotu galu. Izmantojot šo uzkrītošās daļas formu, āmura sitiens vienmēr iekritīs noapaļotā gala centrā. Kalta griešanas un trieciena daļas ir rūdītas 20 mm garumā. Kalta asināšana gar griešanas malām tiek veikta uz asināmā; Asināšanas leņķa vērtību pārbauda, ​​izmantojot veidni vai transportieri.

Kreuzmeisel - sava veida šaurs kalts ar nelielu (2...15 mm) garumu griešanas mala. Šķērsgriezis tiek izmantots taisnstūra rievu, rievu griešanai, kā arī darbojas kā kalts grūti sasniedzamas vietas. Šķērsmeizela griešanas malas garums ir nedaudz lielāks par tai sekojošās darba daļas biezumu. Tas novērš šķērsgriezuma iesprūšanu, griežot dziļas rievas.

Sasmalcinot, āmuru var izmantot ar apaļu vai kvadrātveida galvu. Apaļas virsmas āmuri nodrošina lielāku trieciena spēku un precizitāti nekā kvadrātveida āmuri. Āmura svars smalcināšanas laikā tiek izvēlēts, pamatojoties uz griešanas malas garumu. Vienam kalta griešanas malas milimetram jāatbilst 40 g āmura svara, bet šķērsgriezējmašīnai - 80 g. Smalkāšanā izmantoto āmuru vidējais svars ir 600 g.

17. att. Instruments kapāšanai: a) kalts, b) šķērsmeizels.

Metāla griešanas tehnika

Metāla griešana tiek veikta skrūvspīlē, uz plāksnes vai laktas. Lielgabarīta daļas tiek apstrādātas to atrašanās vietā. Strādājot ar kaltu, ir jāievēro griešanas pamatnoteikumi un atbilstoša apmācība.

Metāla griešana. Griežot metālu, kalts tiek iestatīts vertikāli un griešana tiek veikta ar pleca sitienu. Līdz 2 mm biezas loksnes tiek sagrieztas ar vienu sitienu, tāpēc zem tā tiek novietota maiga tērauda odere. Lokšņu metāls, kura biezums ir lielāks par 2 mm, vai sloksnes materiālu no abām pusēm sagriež apmēram uz pusi no biezuma un pēc tam salauž, pārmaiņus liecot vienā un otrā virzienā, vai sita.

18. attēls. Sloksnes griešana uz laktas.

19. attēls. Kalta uzstādīšanas sākums (a) un beigas (b) griešanas laikā lokšņu metāls un iecirtums gar kontūru.

Sagatavju griešana no lokšņu metāla. Pēc izgatavojamās detaļas kontūras marķēšanas sagatave tiek novietota uz plāksnes un tiek veikta griešana (nevis pa marķēšanas līniju, bet 2...3 mm attālumā no tās - pielaide vīlēšanai) šādā secībā:

• uzstādiet kaltu slīpi, lai asmens būtu vērsts pa marķējuma līniju;
• iedod kaltu vertikālā pozīcija un veic vieglus sitienus ar āmuru, griežot pa kontūru;
• tie sasmalcina pa kontūru, sniedzot spēcīgus sitienus kaltam; pārvietojot kaltu, daļa asmens tiek atstāta izgrieztajā rievā, un kalts atkal tiek pārvietots no slīpa stāvokļa uz vertikālu stāvokli un tiek pielikts nākamais sitiens; Tas tiek darīts nepārtraukti līdz marķējuma līnijas beigām (slēgšanai);
• apgriežot loksni, tie izgriež metālu pa kontūru, kas skaidri iezīmēta pretējā pusē;
• vēlreiz apgrieziet lapu un pabeidziet griešanu;
• ja loksne ir salīdzinoši plāna un pietiekami nogriezta, sagatavi izsit ar āmuru.

20. attēls. Sagataves izgriešana no lokšņu metāla: a - sagataves griešana pa kontūru, b - sagataves izsišana ar āmuru.

Griežot ar kaltu ar noapaļotu asmeni, veidojas gluda rieva, savukārt, griežot ar kaltu ar taisnu asmeni, veidojas pakāpiena rieva.

Griešanas loksnes un sloksnes metāls izpildīts netiklā. Lokšņu materiāls parasti tiek griezts skrūvspīļu žokļu līmenī. Apstrādājamā detaļa (izstrādājums) ir stingri nostiprināta skrūvspīlē tā, lai marķējuma līnija sakristu ar žokļu līmeni Kalts ir uzstādīts uz sagataves malas tā, lai griešanas mala atrodas uz divu žokļu virsmas, bet vidus. griešanas mala saskaras ar griežamo materiālu 2/3 no tā garuma. Kalta slīpuma leņķim pret apstrādājamo virsmu jābūt 30...35°, bet attiecībā pret skrūvspīļu žokļu asi - 45°. Šajā gadījumā kalts griežas slīpi attiecībā pret skrūvspīles spīlēm, un skaidas nedaudz saliekas. Pēc pirmā metāla slāņa noņemšanas sagatave tiek pārvietota virs skrūvspīles spīlēm par 1,5...2 mm, tiek nogriezta nākamā kārta utt.

21.1.attēls. Lokšņu metāla griešana skrūvspīlē: a, b - kalta slīpums attiecīgi pret apstrādājamo virsmu un žokļu asi.

Ciršana pēc marķējuma zīmēm ir visgrūtākā operācija. Vispirms sagatavei 1,5...2 mm attālumā vienu no otras uzliek rievojumus un galos 45º leņķī izveido slīpas (šķautnes), kas atvieglo kalta uzstādīšanu un novērš malas šķelšanos. griežot trauslus materiālus. Apstrādājamā detaļa ir iespīlēta skrūvspīlē, lai būtu redzamas marķējuma zīmes. Viņi griež stingri saskaņā ar marķējuma zīmēm. Pirmais sitiens tiek dots, kad horizontālā stāvoklī kaltiem, tālāka griešana tiek veikta, kad kalts ir sasvērts par 25...30º. Pēdējā apdares slāņa biezumam jābūt ne vairāk kā 0,5...0,7 mm.

21.2.attēls. Ciršana pēc marķējuma zīmēm.

Plašu virsmu griešana ir darbietilpīga un zemas produktivitātes darbība, ko izmanto, ja uz ēvelēšanas vai frēzēšanas iekārtas nav iespējams noņemt metāla slāni. Darbs tiek veikts trīs posmos. Vispirms divos pretējos sagataves galos tiek nogriezts nedaudz metāla, veidojot noslīpējumus 30...45° leņķī, un divos pretējos sānu galos uzliek atzīmes, iezīmējot katra darba gājiena dziļumu. Tad tālāk plaša virsma sagataves ir izgatavotas ar paralēlām atzīmēm, kuru attālums ir vienāds ar šķērsgriezuma griešanas malas platumu, un sagatave tiek saspiesta skrūvspīlē. , un tad ar kaltu nogriež starp rievām palikušos izvirzījumus. Pēc izvirzījumu nogriešanas veiciet galīgā apstrāde. Šī metode (rievu iepriekšēja izgriešana uz platām daļām) ievērojami atvieglo un paātrina griešanu. Uz sagatavēm, kas izgatavotas no čuguna, bronzas un citiem trausliem metāliem, lai izvairītos no malu šķeldošanas, 0,5 mm attālumā no marķējuma līnijas tiek veidotas slīpas.

Plkst krāsaino metālu sakausējumu griešana Kalta griešanas daļu ieteicams nedaudz samitrināt ar ziepjūdeni vai noslaucīt ar eļļotu lupatu, bet griežot alumīniju - ar terpentīnu. Tas palīdz palielināt kaltu griešanas daļas izturību līdz nākamajai asināšanai.

Sasmalcināšana skrūvē. Spīlē no lokšņu un slokšņu metāla tiek izgriezti mazi sagataves. Strādājot, strādniekam jāstāv puse apgrieziena līdz skrūvspīlēm, kreiso kāju uz priekšu un labo kāju nedaudz pabīdot atpakaļ. Pēdas ir novietotas aptuveni 40...45 grādu leņķī viena pret otru. Sagataves ir nostiprinātas skrūvspīlē tā, lai marķējuma līnija sakristu ar skrūvspīļu stieņu virsmu. Sasmalcinot, kalts tiek turēts kreisajā rokā, bet āmurs - labajā. Kaltu ar kreisās rokas pirkstiem nosedz ar vidusdaļu 20...25 mm attālumā no galvas un novieto attiecībā pret apstrādājamo virsmu 30...35 grādu leņķī vertikālā plaknē. un 45 grādi iekšā horizontālā plakne. Kalta kontaktam ar apstrādājamo metālu jābūt griešanas malas vidū; kalta griešanas malas nestrādājošajām daļām jāpārvietojas gar skrūvspīļu žokļu tērauda stieņu virsmu Atkarībā no griežamo skaidu lieluma, āmura spēkam jābūt atšķirīgam. Noņemot nelielus metāla slāņus, kad nepieciešams neliels trieciena spēks, tiek izmantots “plaukstas locītavas” sitiens, t.i. Darbā tiek iesaistīta tikai roka. Sitiens “elkonis”, kas tiek veikts, pārvietojot roku apakšdelmā, tiek izmantots kā spēcīgāks sitiens, noņemot skaidas vidējais izmērs. Par visspēcīgāko tiek uzskatīts “pleca” sitiens, kurā tiek iesaistīta roka kopā ar apakšdelmu un plecu.

Rīsi. 22. Ķermeņa stāvoklis kapājot skrūvspīlē.

Sasmalcinot, jāskatās uz kalta griešanas daļu un marķējuma atzīmi uz sagataves, nevis uz kalta galvu. Tas ļauj kontrolēt instrumenta pozīciju smalcināšanas laikā un uzraudzīt noņemamā metāla slāņa izmēru. Strikes jāpiemēro vienmērīgi

Rīsi. 23. Sagataves pozīcija, āmurs un kalts smalcināšanas laikā Platas virsmas tiek sasmalcinātas divos posmos. Vispirms ar šķērsgriezuma instrumentu uz virsmas tiek izgrieztas taisnas rievas 3/4 attālumā no kaltas asmens garuma, un pēc tam ar kaltu tiek nogriezti atlikušie izvirzījumi.

Rīsi. 24. Piemērs rievu griešanai uz plātnes, izmantojot šķērsstieni.

Sasmalcināšana uz plīts. Sagatavju griešana un izgriešana uz plāksnes, laktas vai sliedes tiek veikta gadījumos, kad nav iespējams saspiest un apstrādāt lokšņu metālu skrūvspīlēs. Pirms griešanas sākuma apstrādājamās detaļas vispirms tiek marķētas ar marķējuma zīmēm, kas nosaka, kur metāls ir sadalīts daļās. Apstrādājamā detaļa tiek novietota uz plāksnes. Kalts ir uzstādīts vertikāli ar nelielu slīpumu virzienā, kas ir pretējs kustībai. Pieliekot kaltam vieglus sitienus ar āmuru, tas tiek uzmanīgi kustināts līdzi marķēšanas līnija. Izmantojot šo paņēmienu, sagatave tiek sagriezta. Tad kalts tiek iestatīts stingri vertikālā stāvoklī vai vairāk ar spēcīgiem sitieniem, pārvietojoties pa griezuma rievu, sagatave tiek sagriezta. Apstrādājamā detaļa parasti nav pilnībā sagriezta; tad tas tiek salauzts, saliekot to manuāli vai skrūvspīlē ar āmuru.

Griežot apaļas sagataves (izgatavotas no stieņa materiāla), tās tiek sagrieztas aplī gar marķēšanas līniju un pēc tam nolauztas.

Lai izgrieztu sagatavi no lokšņu materiāla, vispirms atzīmējiet detaļas kontūru. Uz plāksnes uzklāj loksni, pēc kuras sagatavi izgriež pa kontūru 1...2 mm attālumā no marķējuma līnijas. Šajā gadījumā kontūru nogriež ar viegliem āmura sitieniem, un pēc tam ar spēcīgiem sitieniem pa kaltu apstrādājamo priekšmetu izgriež vairākos piegājienos. Pirms pēdējās piegājiena loksne tiek apgriezta un tiek veikta galīgā griešana. Kaltu un šķērsgriezumu asināšana tiek veikta uz asināšanas (asināšanas) mašīnām (25. att., a). Instrumentu asināšanai, kas izgatavoti no instrumentu tērauda (oglekļa, sakausējuma un ātrgaitas) slīpripa no elektrokorunda ar graudu izmēru 40, 50 vai 63 uz keramikas saites (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

PP – plakana-taisnstūra apļa forma

15A – elektrokorunds

50N – riteņu slīpums ir normāls

CM2 – cietības pakāpe

5 – apļa struktūra

K5 – apļa saišķis, keramika

A – apļa klase.

Asināšanas leņķi pārbauda ar veidni, uz kuras ir 70, 60, 45 un 35 o stūra griezumi (25. att., b, c). Pēc asināšanas urbumi tiek noņemti ar smalkgraudainu abrazīvu akmeni (asmens ir vītņots).

 

---

Lasīt:
Kāpēc jūs sapņojat par vētru uz jūras viļņiem? Norēķinu uzskaite ar budžetu Siera kūkas no biezpiena pannā - klasiskas receptes pūkainām siera kūkām Siera kūkas no 500 g biezpiena Melno pērļu salāti ar žāvētām plūmēm Melno pērļu salāti ar žāvētām plūmēm Lecho ar tomātu pastas receptes