Մասերի նորոգում սոսնձման միջոցով

Խորհրդային գիտնականների կողմից մշակված ունիվերսալ սինթետիկ սոսինձների նոր տեսակները հնարավորություն են տալիս ամուր միացնել մետաղները, փայտը, ապակին, պլաստմասսա, շփման երեսպատումները և այլն, ինչպես միմյանց հետ, այնպես էլ միմյանց հետ ցանկացած համադրությամբ:

Սոսինձների առավելություններն են կապի համեմատաբար բարձր ամրությունը, կարի ամուրությունը, հարթությունն ու մաքրությունը, սթրեսի կոնցենտրացիայի բացակայությունը, ջուր-բենզին-յուղ դիմադրություն, թթու-ալկալային դիմադրություն, կոռոզիոն դիմադրություն, առաձգականություն և դիմադրություն թրթռումների և ցնցումների, էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններ: և վերանորոգման ցածր բարդություն:

Վերանորոգման ժամանակ սոսինձների օգտագործումը բազմազան է, օրինակ՝ շարժիչի բլոկների և բալոնների գլխիկների ճաքերի կնքումը, բեռնախցիկների մեջ, արգելակային բարձիկների, ճարմանդների և ճարմանդների շփման ծածկերի սոսնձումը, մամլիչները փոխարինելը թփերի, գնդիկավոր առանցքակալների վրա և այլն:

Նախքան սոսնձումը սկսելը, դուք պետք է ընտրեք սոսինձի ապրանքանիշը: Սոսնձման գործընթացը բաղկացած է նախնական սոսնձման, սոսնձման և հետսոսնձման մշակումից:

Պատրաստում սոսնձման համար. Սոսնձվող մակերեսները պետք է լավ կպչուն լինեն միմյանց, մաքուր և չոր և թեթևակի կոպիտ (մշակված ավազահանող, հղկող թղթով):

Պլաստիկ մասերի ճաքերը փաթեթավորվում են 60-90° 3-5 մմ խորության անկյան տակ: Կոտրված կտորները ընտրվում են ջարդոնի մասերից և ճշգրտվում:

ժամը գլանաձեւ միացումներՍոսնձվող մակերևույթների միջև խորհուրդ է տրվում սոսնձվող երեսպատման ճշտության 5-րդ դասի բացվածք անել։
Կարգավորումից հետո մակերեսները յուղազերծվում են լուծիչներով:

Սոսնձման գործընթացը. Սոսինձը կիրառվում է երկու մակերևույթների վրա, որոնք պետք է սոսնձվեն ապակե ձողով կամ լուծիչով լվացված խոզանակով: Կիրառված սոսինձով մասերը թեթևակի քսում են միմյանց, սեղմակով ամուր սեղմում և մնում են այս վիճակում, մինչև սոսինձն ամբողջությամբ պնդանա։

Մասերի վերամշակում սոսնձումից հետո. Սոսնձված մասերը ստուգվում են կապի որակը որոշելու համար: Որքան բարակ է կարը, այնքան ավելի լավ որակսոսնձում. Սոսնձման կարերի ամբողջ տարածությունը պետք է լցված լինի սոսինձով: Որակը ստուգելուց հետո բծերը և թքածները հանվում են՝ թաղանթը փափկելով լուծիչով^ կամ ավելի լավ՝ քերելով քերիչով, դանակով, ֆայլով և այլն։ Մասը կարող է մշակվել էմուլսիա ունեցող և առանց մեքենաների վրա։

Եթե ​​անհրաժեշտ է սոսնձված միացում ապամոնտաժել, ապա կարը տաքացնում են մինչև 200° և բարձր (մինչև կպչուն թաղանթը փափկվում է) և մասերը բաժանվում են։

Շփման աստառների սոսնձում VS-YUT սոսինձով։ Նախկինում օգտագործված BF սոսինձը անբավարար ջերմային դիմադրություն է ունեցել: Երբ ջերմաստիճանը բարձրացավ մինչև 200 °, կապի ուժը անբավարար էր: Արդյունքում, BF սոսինձը ներկայումս չի օգտագործվում բարձր ջերմաստիճանում աշխատող մասերի սոսնձման համար:

Ներկայումս մեր արդյունաբերությունը տիրապետում է VS-10T սոսինձի արտադրությանը, որն ապահովում է հոդերի անհրաժեշտ ամրությունը մինչև 300° ջերմաստիճանում:

VS-YUT սոսինձը` օրգանական լուծիչների մեջ սինթետիկ խեժերի լուծույթ, նախատեսված է պողպատից, դյուրալյումինից, ապակեպլաստեից, ասբեստ-ցեմենտից և շատ այլ նյութերից պատրաստված մասերը միմյանց հետ և միմյանց հետ համակցված սոսնձելու համար:

5 ժամ 300° ջերմաստիճանում աշխատող կառույցներում VS-YUT սոսինձն ապահովում է հոդերի բարձր ամրություն: Հետևաբար, արգելակային երեսպատման առկա ամրացումը արգելակման բարձիկներին, կցորդիչին և շփման սկավառակներին կարելի է փոխարինել սոսնձմամբ: Միևնույն ժամանակ, երեսպատման երեսպատման ծառայության ժամկետը ավելանում է 10-40%-ով` երեսպատման հաստության առավել ամբողջական օգտագործման շնորհիվ: Սոսնձման ծածկույթները հաջողությամբ փոխարինում են գամերը շատ տնտեսություններում:

Սոսնձման գործընթացը բաղկացած է արգելակման բարձիկների և երեսպատման աշխատանքային մակերեսների մաքրումից, յուղազերծումից և սոսինձի կիրառումից: բաղադրությունը, երեսպատումը բլոկին սեղմելով 4 կգ/սմ2-ից ոչ ավելի հատուկ ճնշմամբ և ջերմային մշակում (պոլիկոնդենսացիա և պոլիմերացում) 180° ջերմաստիճանում 40 րոպե:

Հին սոսնձված շփման աստառի հեռացումն իրականացվում է կտրիչով մանրացնելու միջոցով խառատահաստոցկամ կտրելով լայն կտրիչմեկ անցումով հատուկ սարքի վրա: Քսեք բարձիկների կամ սկավառակների աշխատանքային մակերեսները և շփման ծածկույթների մակերեսները բենզինով, ացետոնով, սպիտակ սպիրտի կամ այլ յուղազերծող միացություններով: Մերկացումից հետո ժամը սենյակային ջերմաստիճան 10-15 րոպե, որպեսզի լուծիչը ամբողջությամբ հեռացվի մասի աշխատանքային մակերեսի վրա (սկավառակի բարձիկ) և ներքին մակերեսը VS-10T սոսինձը քսվում է շփման երեսպատման վրա խոզանակով 0,1-0,2 մմ շերտով: Կիրառված սոսինձը պահվում է սենյակային ջերմաստիճանում 25-30 րոպե, մինչև դրա մեջ պարունակվող լուծիչը ամբողջությամբ հեռացվի, որից հետո աստառը կպչում է հատվածին։

Շերտերը սոսնձելիս Հատուկ ուշադրությունպետք է վճարվի, որպեսզի ճշգրիտ կատարվի երեսպատումը մասի վրա սեղմելու գործողությունը: Միացման պահանջվող ամրությունը ապահովվում է միայն այն դեպքում, եթե երեսպատումը միատեսակ սեղմված է 3-4 կգ/սմ ճնշմամբ մասի վրա՝ այս ճնշման ներքո միաժամանակյա ջերմային մշակմամբ: Ապահովել պահանջվող ճնշումև կիրառել միատեսակ ճնշում հատուկ սարքեր, օրինակ, սարքը, որը ներկայացված է Նկ. 193. Շերտերը սեղմված են բարձիկների վրա սեղմող օղակներով՝ պատրաստված գարնանային ջերմամշակված պողպատից 65G կարգի:

Բրինձ. 193. Արգելակման բարձիկների վրա շփման ծածկույթների սեղմման սարք՝ 1 - ղեկ; 2 - ծալքավոր օղակ; 3 - պտուտակ ձախ թելով; 4 - հատուկ ընկույզ; 5 - պտուտակ աջ թելով; 6 - հիմք; 7- հատուկ պտուտակ; 8 - շարժական տեսախցիկ; 9 - bushing; 10 - spacer; Եվ - անշարժ տեսախցիկ

Բարձիկները սեղմված վիճակում սեղմող օղակի հետ միասին հանվում են սարքից ջերմային բուժումՎ չորացման պահարան, որտեղ դրանք պահվում են 180° ջերմաստիճանում 40 րոպե։

Բլոկի և բալոնի գլխի, փոխանցման տուփի և փոխանցման տուփի պատյանների և այլ մասերի ճաքերը կնքելու համար. ՎերջերսՀաջողությամբ օգտագործվում են ED5 և ED6 սինթետիկ խեժերի վրա հիմնված մածուկներ (ծեփամածիկներ): Հեղուկ ձևով այս խեժերը էպիքլորոհիդրինի խտացման արդյունքն են դիֆենիլպրոպանի հետ կաուստիկ ալկալիի առկայության դեպքում: Այս խեժերը ջերմապլաստիկ են, սակայն տարբեր կարծրացուցիչների ազդեցության տակ վերածվում են թրմվող պոլիմերների, որոնք օգտագործվում են որպես սոսնձող նյութ։ պաշտպանիչ ծածկույթներ, ձուլածո մասերի արտադրություն և որպես հերմետիկ նյութեր։

Բուժված խեժերը բավականին բարձր են մեխանիկական ուժ, լավ էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններ, մետաղների նկատմամբ բարձր կպչունություն, թթու-ալկալային դիմադրություն, ջրի-բենզին դիմադրություն և բարձր ջերմակայունություն մինչև 300°:

Չուգունի մասերի ճաքերը կնքելու համար պատրաստվում է հատուկ մածուկ, որտեղ ED5 կամ ED6 սինթետիկ խեժը հիմնական կապող նյութն է և կազմում ամենամեծ զանգվածը։ Այդ նպատակով ներս էպոքսիդային խեժներմուծվում են տարբեր պլաստիկացնողներ, լցոնիչներ և կարծրացուցիչներ։

Պլաստիկացնող դիբութիլ ֆտալատը բարելավում է մածուկի պլաստիկությունը, մեծացնում հարվածի ուժը և ճկման ուժը:

Օրգանական լցոնիչներ են փայտի ալյուր, գրաֆիտ, ածխածնի սև; դրանք մեծացնում են մածուկի ծավալը, բարձրացնում ջերմակայունությունը և մեխանիկական ամրությունը և նվազեցնում գծային ընդարձակման գործակիցը։

Անօրգանական լցոնիչները ասբեստ են, քվարց ավազ, ճենապակյա ալյուր, ալյումինի օքսիդ, միկա փոշի և այլն։

Կարծրացուցիչները անհիդրիդներ և ամիններ են, որոնք արագացնում են մածուկի և հիմնական մետաղի միջև ռեակցիան։ Սառը կարծրացուցիչները ներառում են պոլիէթիլենային պոլիամին և հեքսոմեթիլենդիամին:

Մածուկը պատրաստելու համար խորհուրդ է տրվում նախ պատրաստել չորս բաղադրիչից բաղկացած մածուկ։ Դա անելու համար խեժը նախապես տաքացվում է մինչև 60-90°, որից հետո ներմուծվում է դիբուտիլ ֆտալատ՝ խառնելով այն խեժի հետ; այնուհետև ներմուծվում է գրաֆիտ և միկա փոշի՝ անընդհատ խառնելով խառնուրդը: Լցանյութերը ներմուծելուց հետո հարելը շարունակվում է առնվազն 5 րոպե։ Պատրաստված խառնուրդը սառչում է սենյակային ջերմաստիճանում և պահում փակ տարայի մեջ։

Չուգունի մասերի բեռնաթափված հատվածներում ճաքերի կնքման տեխնոլոգիական գործընթացը խորհուրդ է տրվում իրականացնել հետևյալ հաջորդականությամբ.
1. Այն հատվածի տարածքը, որտեղ ճաք կա, մաքրվում է կեղտից, յուղից և ժանգից։ Ճեղքի շուրջը 20-30 մմ լայնությամբ մակերեսը մաքրվում է հղկող կտորով, մինչև այն փայլի:
2. Ճեղքի ծայրերում 4-5 մմ տրամագծով անցքեր բացեք, կտրեք դրանք և պտուտակեք արույրե գնդերի մեջ։
3. Օգտագործելով հղկող անիվ ձեռքի էլեկտրական գայլիկոնկտրել (փաթեթ) պատի հաստության 0,75-0,80 խորությամբ եռանկյուն կտրվածքի ակոս։
4. Վերջապես պատրաստեք մակարոնեղենի անհրաժեշտ չափաբաժինը։ Դրա համար պոլիէթիլենային պոլիամինային կարծրացուցիչը ավելացվում է պատրաստված չորս բաղադրիչ խառնուրդին 10 վտ քանակությամբ: Մածուկը կարծրացուցիչով մանրակրկիտ խառնվում է 5-6 րոպե և միևնույն ժամանակ մասի պատրաստված հատվածը յուղազերծվում է ացետոնով կամ այլ ճարպային լուծիչներով։
5. Մածուկը սպաթուլայի միջոցով քսում են փաթեթավորված ակոսի մեջ և թողնում այս ձևով, որպեսզի չորանա: Մածուկի կարծրացումը տեղի է ունենում 24 ժամվա ընթացքում:
6. Մածուկի պնդանալուց հետո մասը 3-4 կգ/սմ2 ճնշման տակ ջրի հետ ենթարկվում է հիդրավլիկ փորձարկման։
7. Եթե մասերը կարող են դիմակայել այս ճնշմանը, ապա այն տեղը, որտեղ ճեղքը կնքված է, ծեփոն են դնում և ներկում:

Մասերի վերանորոգման այս մեթոդը պարզ, հուսալի և էժան է և կարող է առաջարկվել դաշտային պայմանների և վերանորոգման կայանների համար:

TOԿարգավիճակ՝ - Ճանապարհային տրանսպորտային միջոցների սպասարկում

Մետաղների միացումը հիմնված է որոշ ոչ մետաղական նյութերի՝ մետաղի հետ բավականին ամուր կապեր ստեղծելու ունակության վրա։ Մետաղների համար սոսինձները սովորաբար պատրաստվում են ջերմակայուն կամ ջերմապլաստիկ պոլիմերներից, որոնք ամրացումից հետո ունեն բավականին բարձր մեխանիկական ուժ (համակցված ուժ) և լավ կպչունություն մետաղներին (կպչուն ուժ):

Ջերմակայուն պոլիմերների վրա հիմնված սոսինձները հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել ամուր և ջերմակայուն միացումներ։ Ջերմային էֆեկտների առնչությամբ դրանք անշրջելի համակարգեր են։ Այս խմբի սոսինձները օգտագործվում են ծանր մետաղական կառույցներում:

Թերմոպլաստիկ պոլիմերների վրա հիմնված սոսինձներն ունեն ավելի ցածր ուժ և ավելի ցածր ջերմային դիմադրություն: Ջերմաստիճանի բարձրացմամբ, նման սոսինձ շերտը փափկացնում է, և սոսնձված մակերեսները բաժանվում են: Դրանք օգտագործվում են ցածր ջերմաստիճաններում աշխատող ոչ ուժային կառույցների համար:

Ըստ տեսքըՄետաղների համար սոսինձները կարելի է բաժանել հեղուկ, մածուկ, թաղանթ և փոշի:

Կախված կարծրացման ջերմաստիճանից, սոսինձները բաժանվում են սառը և տաք ամրացման: Սառը ամրացնող սոսինձները սոսնձման գործընթացում հատուկ տաքացում չեն պահանջում: Այնուամենայնիվ, նրանք ունեն ավելի ցածր ուժ և ավելի ցածր ջերմային դիմադրություն, համեմատած տաք ամրացնող սոսինձների հետ:

Սոսինձները կարող են լինել մեկ բաղադրիչ կամ բազմաբաղադրիչ: Մեկ բաղադրիչ սոսինձները պատրաստվում են քիմիական գործարանում և սպառողին մատակարարվում պատրաստի տեսքով, բազմաբաղադրիչ սոսինձները պատրաստվում են օգտագործելուց առաջ:

Բազմաբաղադրիչ սոսինձի բաղադրությունը, ի լրումն հիմնական թաղանթ ձևավորող նյութի, կարող է ներառել՝ սոսինձի կարծրացուցիչներ, լուծիչներ, որոնք կանխում են սոսինձի վաղաժամ ամրացումը և հեշտացնում դրա կիրառումը կապվող մակերեսների վրա. նախաձեռնողներ, որոնք արագացնում են սոսինձի շերտի ամրացման գործընթացը. լցոնիչներ և պլաստիկացնողներ, որոնք հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել անհրաժեշտ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններով կպչուն շերտ, ինչպես նաև կայունացուցիչներ, որոնք խոչընդոտում են կպչուն շերտի ծերացման գործընթացները շահագործման ընթացքում:

Օգտագործվում է մետաղների սոսնձման համար մեծ թիվտարբեր սոսինձներ: Բեռնված մետաղական կոնստրուկցիաներում առավել հաճախ օգտագործվում են ֆենոլ-ֆորմալդեհիդի, էպոքսիդային, պոլիուրեթանային, պոլիամիդային, պոլիեսթեր և սիլիցիումի օրգանական խեժերի վրա հիմնված սոսինձներ։ Այս սոսինձների վրա մետաղական միացությունները տարբերվում են ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններով և արտադրության տեխնոլոգիայով:

Սոսինձի ընտրությունը յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքում պետք է որոշվի սոսնձվող մասերի դիզայնով, աշխատանքային պայմաններով և վերանորոգման ձեռնարկության արտադրական հնարավորություններով:

Սոսինձները, որոնք ունեն ամենաբարձր մեխանիկական ուժը (50 - 60 ՄՊա) և բարձր ջերմակայունություն (250-300 ° C), պահանջում են բարձր ջերմաստիճան և բարձր շփման ճնշում հալման ընթացքում, ինչը շատ դեպքերում հնարավոր է ապահովել միայն պայմաններում: վերանորոգման հիմքեր. Սոսինձների մեկ այլ մասը, որն ունի մի փոքր ավելի ցածր ուժ և ջերմակայունություն, կարող է բուժվել սենյակային ջերմաստիճանում և առանց բարձր շփման ճնշման, ինչը թույլ է տալիս այդ սոսինձները օգտագործել անմիջապես սարքավորումների շահագործման պայմաններում:

Կպչուն մետաղական հոդերի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները զգալիորեն կախված են սոսնձման տեխնոլոգիայի կատարելությունից:

Սոսնձման գործընթացի հիմնական գործողություններն են.

1) մետաղական մակերեսների պատրաստում սոսնձման համար.

2) սոսինձային կազմի պատրաստում.

3) մակերեսին սոսինձ քսելը (սոսինձ քսելու եղանակը, դրա քանակը և կիրառվող սոսինձը մակերեսները միացնելուց չորացնելու եղանակները).

4) կպչուն շերտի ամրացում (ազդեցության տեւողությունը, ջերմաստիճանը եւ ճնշումը պնդացման գործընթացում).

Մակերեւույթը միացման համար պատրաստելը ներառում է դրա մանրակրկիտ մաքրումը, մակերեսի օքսիդների հեռացումը, իրական մակերեսի մեծացումը և ակտիվության բարձրացումը: Կեղտը և յուղային թաղանթները խաթարում են մակերեսի թրջումը սոսինձով, նվազեցնում կպչունությունը և, հետևաբար, նվազեցնում են հոդերի ամրությունը: Վերանորոգման ձեռնարկություններում օգտագործվում են մեխանիկական և ֆիզիկաքիմիական մաքրման մեթոդներ:

Սկսած մեխանիկական մեթոդներգտնված դիմումը.

1) մաքրում ձեռքի գործիքներ(քերիչներ, հղկող անիվ, քերիչ, մետաղական խոզանակներհղկող հղկաթուղթ);-

2) ավազահանություն, կրակահերթ և հիդրոավազահանություն.

3) մաքրում սկավառակային մետաղական խոզանակներով.

Մաքրման ֆիզիկաքիմիական մեթոդները ներառում են մետաղի մակերեսի մաքրումը օրգանական լուծիչներով կամ հատուկ լվացող միջոցներով:

Տարբեր օրգանական լուծիչներ կամ դրանց խառնուրդներ օգտագործվում են մակերեսները յուղազերծելու համար: Հանքային յուղերը և կենդանական ճարպերը հանվում են բենզինով կամ ացետոնով: Յուղազերծման համար տրինատրիումի ֆոսֆատի ջրային լուծույթ (50-70 գ/լ), հեղուկ ապակի (25-35 գ/լ) և. հեղուկ օճառ(3-5 գ/լ): Մակերեւույթը մշակվում է լուծույթով 3-5 րոպե 75-80°C ջերմաստիճանում, որից հետո ողողում են տաք ջրով։

Բազմաբաղադրիչ սոսինձի պատրաստման որակը կախված է սոսինձի պատրաստման ընթացքում առանձին բաղադրիչների ճիշտ չափաքանակից և սոսինձի խառնուրդը խառնելու մանրակրկիտությունից:

Բազմաբաղադրիչ սոսինձները կարելի է բաժանել երկու հիմնական խմբի. Առաջին խումբը ներառում է սոսինձներ, որոնք տարբեր թաղանթների ձևավորման լուծույթներ են կամ դրանց խառնուրդներ օրգանական լուծիչներում: Խառնուրդը պատրաստվում է տարայի մեջ չժանգոտվող պողպատիցհագեցած խառնիչներով. Պատրաստի խառնուրդզտված է օտար կեղտերը հեռացնելու համար: Երկրորդ խումբը ներառում է թաղանթ ձևավորողների վրա հիմնված սոսինձներ, որոնք կարծրանում են հատուկ հավելումների ներդրմամբ, մասնավորապես՝ էպոքսիդային խեժերի վրա հիմնված սոսինձներ:

Էպոքսիդային սոսինձների պատրաստման տեխնոլոգիան ներառում է առանձին բաղադրիչների հաջորդական ներմուծում էպոքսիդային խեժի մեջ: Որպես կանոն, պատրաստման գործընթացը սկսվում է պլաստիկացնողի ներդրմամբ: Էպոքսիդային խեժին (ցանկալի է տաքացնել մինչև 50-60 °C) ըստ բաղադրատոմսի ավելացնում են պլաստիկացնողի անհրաժեշտ քանակությունը և խառնուրդը մանրակրկիտ խառնվում է։

Լցանյութը ներմուծվում է սոսինձ խառնուրդաստիճանաբար, փոքր մասերում, մինչդեռ մանրակրկիտ խառնվում է, որպեսզի ապահովվի լցանյութի առանձին մասնիկների ամբողջական թրջումը:

Պատրաստված սառը բուժվող էպոքսիդային սոսինձների «կենսունակությունը», այսինքն. դրանց օգտագործման պիտանիությունը սովորաբար չի գերազանցում 1-2 ժամը, ուստի կարծրացուցիչը պետք է ներմուծվի սոսինձի կազմըանմիջապես օգտագործելուց առաջ: Որոշ դեպքերում, սառը բուժվող էպոքսիդային սոսինձների «կենսունակությունը» բարձրացնելու համար օգտագործվում են համակցված կարծրացուցիչներ, որոնք սառը և տաք ամրացնող կարծրացուցիչների խառնուրդ են: Տաք ամրացնող էպոքսիդային սոսինձները կարող են երկար ժամանակ պահպանվել օգտագործման համար պատրաստի տեսքով:

Սոսինձ քսելու եղանակը մետաղական մակերեսկախված է դրա մածուցիկությունից, արտադրության պայմաններից, կապակցվող մակերեսների ձևից և մակերեսից:

Հեղուկ սոսինձները, կախված իրենց մածուցիկությունից, կիրառվում են խոզանակով, սպաթուլայի, մալայի, գլանափաթեթով, սոսնձի գլանափաթեթներով սոսնձվող մակերևույթների վրա, ջրելու, լակի շշից ցողելու կամ մասերը սոսինձի մեջ ընկղմելու համար: Սոսնձման ժամանակ ավելի նպատակահարմար է օգտագործել սրսկիչ մեծ մակերեսներ. Սոսինձի մածուցիկությունը նվազեցնելու համար օգտագործվում են համապատասխան լուծիչներ։ Սոսինձը կիրառվում է երկու մակերևույթների վրա, որոնք պետք է սոսնձվեն՝ անհավասարությունը ավելի լավ լրացնելու համար: Լուծիչ պարունակող սոսինձը կիրառվում է մակերեսի վրա մի քանի շերտերով, յուրաքանչյուր շերտը բաց է թողնում լուծիչը հեռացնելու համար: Բաց ազդեցության տևողությունը և ջերմաստիճանը կախված են սոսինձի ապրանքանիշից:

Ֆիլմի սոսինձները, որոնք սովորաբար կիրառվում են նույն ապրանքանիշի հեղուկ սոսինձի ենթաշերտի վրա, ավելի ու ավելի են օգտագործվում մետաղներ սոսնձելիս: Նախ, սոսնձվող մակերևույթների վրա կիրառվում է հեղուկ սոսինձի շերտ, թույլատրվում է բաց երեսպատում, այնուհետև կպչուն թաղանթը տեղադրվում է միացման ենթակա մակերևույթների միջև և համապատասխան պայմաններում սոսնձվող շերտը ամրացվում է: Մետաղական մակերեսին կիրառվող սոսինձի քանակը կախված է սոսինձի ֆիզիկական և քիմիական հատկություններից, կապակցված մակերեսների ամուրությունից և դրանց կոշտությունից: Պետք է հաշվի առնել, որ կպչուն շերտի հաստությունը ազդում է մեծ ազդեցությունկապի ուժի վրա. Շերտի հաստության մեծացման հետ կապի ամրությունը նվազում է, ինչը կապված է ներքին լարումների ավելացման և պոլիմերային շերտի թերությունների քանակի ավելացման հետ:

Գոլորշիացնող լուծիչներով սոսինձների համար շերտի հաստության ավելացումը առաջացնում է կապի ամրության ավելի կտրուկ անկում՝ շերտում պոլիմերի անհավասար բաշխման և մասշտաբի գործոնի դրսևորման պատճառով:

Պոլիմերացնող սոսինձների օգտագործումը, ինչպիսին է էպոքսինն է, որը բնութագրվում է աննշան նեղացումով, հնարավորություն է տալիս ստանալ ավելի հաստ և ավելի քիչ թերի սոսինձ շերտ, որն ապահովում է հոդերի բավականաչափ բարձր ամրություն: Սոսինձների մեծ մասի համար օպտիմալ է 0,05-0,1 մմ հաստությամբ սոսինձի շերտը:

Կպչուն հոդերի ամրությունը մեծապես կախված է սոսնձի շերտի ամրացման պայմաններից և, մասնավորապես, ջերմաստիճանից, ճնշումից և ամրացման գործընթացի տևողությունից: Սպասման պայմանները կարող են զգալիորեն տարբերվել տարբեր սոսինձների համար: Սոսինձներ օգտագործելիս, որոնց պնդացումը ուղեկցվում է լուծիչի գոլորշիացմամբ կամ այլ ենթամթերքների արտազատմամբ, անհրաժեշտ է զգալի կոնտակտային ճնշումներ ստեղծել կարծրացման գործընթացում, որպեսզի փոխհատուցվի սոսինձի շերտի նեղացումը և ապահովվի դրա ավելի մեծ խտություն: Առավելագույն ճնշումը պահանջվում է ֆիլմի սոսինձների օգտագործման ժամանակ:

Այնպիսի սոսինձների համար, ինչպիսին է էպոքսիդն է, որոնք ամրանում են թեթև կծկվելով, առանց ենթամթերքի արտազատման, բարձր կոնտակտային ճնշում չի պահանջվում. միայն անհրաժեշտ է ապահովել սոսինձի շերտի ավելի միատեսակ հաստություն և կպչուն մակերևույթների մշտական ​​շփումը, մինչ կպչուն շերտը ամրանում է:

Դաշտում վերանորոգման ժամանակ շփման ճնշում ստեղծելու համար օգտագործվում են սեղմակներ, սեղմիչներ, զսպանակավոր կամ պտուտակավոր սեղմիչներ և այլ սարքեր. Վերանորոգման ձեռնարկություններում օգտագործվում են մամլիչներ, ավտոկլավներ և վակուումային ռետինե պարկեր:

Ջերմային մշակման համար օգտագործվում են էլեկտրական կոնտակտային ժապավենային տաքացուցիչներ, գազի կամ էլեկտրական խցիկներ,

ինֆրակարմիր լամպեր, խողովակային էլեկտրական տաքացուցիչներով տաքացվող տաք սալիկներ և ինդուկցիոն ջեռուցիչներ։

Դիզայնի գործոնները և, մասնավորապես, սոսինձի միացման ձևն ու չափերը զգալի ազդեցություն ունեն սոսնձի հոդերի ամրության վրա: Շրջանաձև տիպի սոսինձային հոդերի դեպքում հոդերի կտրվածքի ուժը զգալիորեն կախված է սոսնձվող մասերի հաստությունից և կտրող ուժերի ուղղությամբ սոսնձի շերտի երկարությունից: Կպչուն հոդերի կտրող ուժը նվազում է, քանի որ համընկնման երկարությունը մեծանում է, ինչը պայմանավորված է երկարության վրա լարվածության անհավասար բաշխմամբ: Սոսնձվող մասերի հաստության աճով և համընկնման մշտական ​​երկարությամբ, սոսնձվող հոդերի կտրող ուժը մեծանում է:

Ամենամեծ ամրությունը նկատվում է հոդերի մեջ, որոնք գործում են միատեսակ բաժանման կամ «մաքուր» կտրվածքի պայմաններում: Նկ. 10.27-ը ցույց է տալիս սոսինձի միացման ամենատարածված սխեմաները թերթիկ նյութեր, խողովակներ և հանքեր.

Վերանորոգման գործարաններում սոսնձումն օգտագործվում է հետևյալ աշխատանքների համար.

1) քանդված մասերի միացնող մասեր.

2) ճաքերի, ֆիստուլների և խոռոչների կնքումը.

3) սեղմման, եռակցման և զոդման փոխարեն թփերի տեղադրումը վարդակների մեջ.

4) պտտվող և սահող առանցքակալների մամլիչ ամրացումների վերականգնում և ամրացում.

5) փոխարինելի մասերի ամրացում.

6) կարկատների կիրառում.

7) փակել արտահոսքերը թելերով, եզրերով և եռակցված միացումներ;

8) շփման աստառների սոսնձում.

Հորատանցքերի հորատման և նավթի և գազի արտադրության սարքավորումների վերանորոգման պրակտիկայում էպոքսիդային սոսինձներօգտագործվում է նավթի տանկերի և խողովակաշարերի ֆիստուլների միջոցով վերացնելու, միացնելու համար տարբեր մասեր խողովակաշարի կցամասեր, պոմպային և կոմպրեսորային սարքավորումներ, ջերմափոխանակման սարքավորումներում մշտական ​​կապերի կնքում և այլն։

Բրինձ. 10.28. Աշխատանքային անիվ կենտրոնախույս պոմպ, վերանորոգվել է սոսինձային կապի միջոցով.

1 - աշխատանքային անիվ; 2 - օղակ; 3 - կպչուն շերտ

Նկ. Նկար 10.28-ը ցույց է տալիս կենտրոնախույս պոմպի շարժիչը, որը վերանորոգվել է լրացուցիչ վերանորոգման մասերի մեթոդով սոսինձի միացման միջոցով:

Լայն Դիմումգտնել էպոքսիդային սոսինձներ շարժիչի վերանորոգման ժամանակ ներքին այրմանև կոմպրեսորները, մասնավորապես, բալոնի բաճկոնի ներքին խոռոչի և խարիսխների հորերի վրա կոռոզիոն փոքր և խորը փոսերը վերացնելու համար, գլանների բլոկի կողային մակերևույթի ճեղքերի, մխոցի արտաքին մակերևույթների խորը կոռոզիոն փոսերի միջոցով: երեսպատումներ, շարժիչի բեռնախցիկի և բլոկի ծածկոցների ճաքերի և ծակոտիների միջով, ինչպես նաև այլ վնասները վերացնելու համար:

Սոսինձների օգտագործումը մեծապես հեշտացնում է տեխնոլոգիական գործընթացմասերի վերանորոգում, արագացնում է այն և նվազեցնում վերանորոգման ծախսերը:

Կպչուն հոդերի թերությունները.

1) ցածր աշխատանքային ջերմաստիճան՝ 200-300°C-ից ոչ ավելի.

2) ցածր ուժ՝ անհավասար պատռվածքով.

3) «ծերացման» միտում, երբ ենթարկվում է տարբեր արտաքին գործոնների.

>>Տեխնոլոգիա՝ սոսնձում փայտե արտադրանք

Փայտանյութի սոսնձում
1 Պատրաստել աշխատավայրձեր պատրաստած արտադրանքի մասերը սոսնձելու համար: Մաքրեք կապող մակերեսները: Պատրաստեք սոսինձ և խոզանակներ:
2. Վրձինով սոսնձվող մակերեսներին քսել սոսինձի միատեսակ շերտ, թողնել 2...3 րոպե չորացնել, միացնել մասերը և սեղմել սեղմակով կամ վիժվածքով։
3. Հաջորդ դասին արտադրանքը բաց թողեք սեղմակից, համոզվեք, որ սոսնձումը ճիշտ է, և մակերեսները մաքրեք սոսինձից։

• Բնական (ատաղձագործություն, կազեին) և սինթետիկ (PVA, BF) սոսինձներ, սոսինձ պատրաստող, սեղմիչ։

1. Ի՞նչ սոսինձներ են օգտագործվում դպրոցական արտադրամասերում:

2. Ինչպե՞ս են պատրաստվում փայտե մասերի մակերեսները սոսնձումից առաջ:

3. Ձեր կարծիքով, ինչո՞ւ է սոսինձով պատված մասերը սոսնձելուց առաջ անհրաժեշտ օդի ենթարկվել:

4. Ինչու՞ է անհրաժեշտ սոսնձվող մակերեսները սերտորեն սեղմել:

Ա.Տ. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Simonenko, N.P
Ներկայացված ընթերցողների կողմից կայքից