Možete skositi ploču različiti putevi. Najčešća su dva: korištenje ručnih i automatskih alata. Negativna strana aplikacije ručni alati(razne ravnine) se razmatra visok stupanj opasnost od ozljeda, kao i katastrofalno nizak tempo rada. Naravno, automatske i poluautomatske glodalice su idealne za ove svrhe.

Na web stranici http://www.zaoportal.ru/product/view/111 možete kupiti profesionalni stroj za skošenje. Glavni razlog Razlog zašto domaći majstori izbjegavaju kupnju takve opreme je prividna poteškoća u radu. Zapravo, postavljanje i korištenje za namjeravanu svrhu ne uzrokuje poteškoće čak ni početniku.

U početku je važno odabrati prikladan tip rezači. Postoji nekoliko vrsta skošenja. Odaberite onaj koji odgovara vašem rješenju konkretan zadatak. Odgovarajući rezač nije uvijek uključen u komplet s glodalicom.

Ali nabaviti ga neće biti teško. Glodala ove vrste slobodno su dostupna u prodavaonicama alata i koštaju peni.

Priprema glodala za rad je sljedeća:

• crijevo iz usisavača stavlja se u utičnicu za uklanjanje otpada;
• položaj rezača je podešen;
• usmjerivač je fiksiran u danom položaju;
• postavljaju se horizontalne vodilice.

Dodatak usisavača znatno olakšava rad. Pri obradi drva praktički ne ostaje nikakav otpad.

U početku se glava za podešavanje visine rezača mora okrenuti dok ne klikne. Regulator dubine je povučen 3 mm prema dolje. Zatim se spušta na glavu. Tako dobivamo "nulti" položaj rezača.

Sada, okretanjem glave za podešavanje visine, možete brzo i bez većih poteškoća promijeniti položaj rezača za 5, 10 mm.

Vodilice glodalice bi također trebale biti podešene za ispravno skošenje. To se postiže vrlo jednostavno - važno je samo zategnuti matice na vodilicama dok glodalica ne klizi duž površine koja se obrađuje, kao po tračnicama.

Pozdrav svim DIYerima!

Kod blanjanja drvenih blokova i uskih dasaka, gotovo uvijek je potrebno ukloniti male skošene rubove s rebara kako bi ih se u jednom ili drugom stupnju otupilo. Međutim, da biste to učinili, morate držati ravninu koso, pod kutom od oko 45 stupnjeva, što nije uvijek prikladno, posebno kada radite s električnim ravninama.

Iz ove situacije možete izaći ako napravite posebnu napravu u obliku dugačkog uzdužnog kutnika u koji bi se postavio obrađeni blok i tako bi rub s kojeg treba skositi bio na vrhu.

Osim toga, takav bi se uređaj mogao koristiti i za blanjanje fasetiranih i okruglih drvenih proizvoda (na primjer, ručke za vrtne alate: lopate, vilice, grablje itd.), koje je vrlo nezgodno blanjati na ravnoj površini.

O izradi takve naprave razmišljao sam baš kad sam blanjao zarane za drške lopata (vidi moj članak “”), jer bi mi s takvom spravom rad išao mnogo lakše i brže.

Kao rezultat toga, odlučio sam napraviti ovaj uređaj, za koji su mi bili potrebni sljedeći dodaci:

Materijali i pričvršćivači:
Dvije drvene daske debljine 2 cm, širine 4 cm i širine 6 cm i dužine 2 m.
Drvena daska 2 cm debljine, 5 cm širine i 50 cm dužine.
Vijci za drvo 4x50 mm.

Alati:
Crtanje i mjerni alat(olovka, metar i kvadrat).
Šilo.
Ubodna pila s turpijom za zakrivljeno rezanje.
Električna bušilica-odvijač.
Svrdlo za metal promjera 4 mm.
Sferni rezač za drvo.
Bit odvijač RN2, za uvrtanje vijaka.
Šmirgl papir.

Radni postupak

Dasku širine 6 cm prvo označimo i izbušimo po cijeloj dužini, s jedne strane 5 ili 6 rupa za vijke.

Na suprotnoj strani daske upuštamo ove rupe za glave vijaka pomoću kuglastog rezača za drvo.

Zatim u te rupe umetnemo vijke i pričvrstimo našu dasku na kraj druge daske širine 4 cm.

Kao rezultat, dobivamo nešto poput ovoga drveni kutak 2 m dužine.

Nakon toga, pomoću ubodne pile, izrezali smo takvu prazninu iz kratke trake.

Služit će kao čep za blanjane izratke, a ujedno i kao oslonac za naš uređaj.
Označimo i ovu prazninu i u njoj izbušimo tri rupe za vijke.

A zatim, pomoću vijaka, pričvrstimo ovaj obradak na kraj našeg kutnog uređaja.

Od preostalog komada daske smo ubodnom pilom izrezali još dvije takve praznine.

Pričvrstit ćemo ih na stražnju stranu našeg uređaja, gdje će poslužiti kao dodatni nosači.

Na samoj stražnjoj strani uređaja izbušimo dvije rupe za vijke sa svake strane.

Gornje dijelove ovih rupa također upuštamo kuglastim rezačem za drvo kako bismo udubili glave vijaka.

Sada naše praznine pričvrstimo vijcima.

Svi elementi uređaja, a posebno krajevi, obrađuju se brusnim papirom.

I sada je naš uređaj spreman!
Ovako izgleda poleđina.

I tako prednji dio.

Sada će biti moguće obrađivati ​​šipke pomoću ovog uređaja.
Na primjer, stavio sam prazan blok za dršku lopate u ovaj uređaj - pogled straga.

A ovo je pogled sprijeda.

Ali blok nije kvadratnog, već pravokutnog presjeka. Sada će biti prilično lako skositi takve šipke.

Ali u uređaj sam stavio kupljenu dršku za lopatu, okruglog presjeka.

Takvi okrugli obradaci sada će također biti vrlo prikladni za obradu u ovom uređaju. Štoviše, bit će moguće ne samo planirati ih, već i izvršiti druge vrste obrade, na primjer, bušiti rupe u njima ili ih piliti.

Pa, to je vjerojatno sve! Pozdrav svima i imajte uređaje jednostavne za korištenje!

Iskošenje je površina proizvoda koja se formira tijekom obrade valjanih proizvoda ili cijevi skošenjem krajnjeg ruba materijala. Iskošenje je potrebno za pripremu rubova limova, greda i cijevi za zavarivanje.

Glavne vrste skošenja su:

1. "Plin". Ovo je najjeftiniji tip kosine cijevi zbog niske kvalitete. Međutim, ova vrsta je jedna od najčešćih. Ovo skošenje se uklanja pomoću. Iskošenje “Gas” može se izraditi i na terenu. Njegova površina obično ima karakteristične brazde, koje nastaju iz struje plina (propan ili acetilen).
2. "Plazma". Izvana, ova vrsta skošenja praktički se ne razlikuje od "mehanike". Također se može klasificirati kao "tvornički". "Plazma" skošenje je zračni plazma rezač, kompresor i kompresor koji prisiljava rezač da se kreće strogo u krugu pri postavljanju određenog kuta skošenja.
3. "Mehanika". Ovo je tvorničko skošenje, najviše najbolja kvaliteta. Za skošenje koriste se "mehanika" i . Na tržištu cijevi, ova kosina se uglavnom koristi zbog Visoka kvaliteta skošenja.

Koja je svrha skošenja? Prilikom zavarivanja izradaka dolazi do prodiranja metala, što naknadno osigurava međusobno spajanje rubova. Ako je debljina metala veća od 3-5 mm, dobivanje potpune i kvalitetne veze postaje teško. Za postizanje visokokvalitetnog prodiranja provodi se ova vrsta obrade: omogućuje vam stvaranje takozvane zavarene posude koja se tijekom procesa zavarivanja puni smjesom za zavarivanje. Važno je zapamtiti da je rub pripremljen za zavarivanje rub sa skošenjem i tupošću (pogledajte sliku i njene oznake u nastavku).

Vrste skošenja (načini rezanja rubova).

Postoje tri glavne metode za pripremu rubova za zavarivanje: Y-oblik, X-oblik i J-oblik. Ponekad su u nekim izvorima označeni slovima: V, K i U. Ovdje i dolje gore navedene metode bit će označene slovima: Y, X. J. Najčešće se provodi rezanje rubova u obliku slova Y, ali postoji i metoda u obliku slova X. U posebni slučajevi, kada postoji povećani zahtjev za kvalitetom zavara, koristi se skošenje u obliku slova J, odnosno skošenje sa zakrivljenom površinom (ne brkati s zakrivljenošću ruba!).

Uz glavne metode obrade Y, X. J rubova postoji niz priprema rubova. Nisu tako rijetki, a njihov opis se ne može svugdje naći. Na primjer, GOST 5264-80 opisuje čeoni tip veze sa slomljenom rubnom pletenicom; simbol– C14.

Gornji dijagrami pokazuju nekoliko primjera metoda obrade:

1: primjer metode skošenja u obliku slova Y;

2, 3, 4: primjeri metode skošenja u obliku slova X;

5: Obrada krajeva dviju cijevi u obliku slova Y s njihovim naknadnim spajanjem;

Metode za skošenje.

Postoje dva načina uklanjanja skošenja: mehanički i toplinski (Tablica 1). Mehaničko skošenje izvodi se strojevima za glodanje, cijepanje rubova i blanjanje rubova. Za toplinsko skošenje koriste se strojevi za plinsko rezanje (stacionarni ili prijenosni) koji izvode rezanje plazmom ili kisikom. Međutim, poželjnija metoda je mehanička, budući da eliminira promjene fizikalnih i kemijskih svojstava materijala kao rezultat pregrijavanja. Kao što je poznato, tijekom toplinska obrada nastaje takozvana zona toplinskog utjecaja. Zona toplinskog utjecaja je naugljičenje ruba zbog pregrijavanja materijala, što pogoršava zavarljivost i povećava krhkost i lomljivost ruba. Ali unatoč ovim nedostacima, toplinska metoda prilično čest zbog svoje jednostavnosti i brzine korištenja te relativno niske cijene opreme.

stol 1. Prednosti i nedostaci toplinskih i mehaničkih metoda skošenja.

Tablica 1 navodi da se toplinsko skošenje može izvesti brzo i jeftino. Od gore opisanih metoda obrade, mehanička je još uvijek poželjna, jer vam omogućuje zaštitu metala od pregrijavanja i naknadnih promjena fizičkih i kemijskih svojstava. Usput, na Zapadu se ova metoda naziva hladno rezanje ( hladna obrada), odnosno vrsta obrade kod koje nema toplinskog djelovanja na metal, pa samim tim nema ni promjena u kemijskim i fizička svojstva metal

Video materijal:

1. Rezanje cijevi plinskim rezačem CG2-11G, istovremeno skošenje cijevi vrši se naginjanjem rezača pod željenim kutom.

2. Iskošenje cijevi 76x6 mm pomoću stroja Mongoose-2MT

3. Iskošenje cijevi pomoću skošenja serije TT, kao i rezanje cijevi sa skošenjem pomoću rezača cijevi P3-SD

Grupa tvrtki SPIKOM nudi za nabavu opremu za skošenje cijevi i metala koristeći sve gore navedene metode obrade (plin, plazma, mehanički).

Iskošenje: što je to i zašto je potrebno?

Ovo je posebno dobiveni rub na krajnjoj površini metalni lim ili na stijenci cijevi, skošene pod određenim kutom.

Glavno odredište - priprema valjanog metala za daljnje radove zavarivanja.

Zašto je potrebno skošenje?

Obrada krajeva listova ili zidova cijevi potrebna je za:

• Dobro prodiranje i pouzdano spajanje zavarenih šavova
• Smanjenje vremena zavarivanja
• Sprječavanje ozljeda zaposlenika oštri kutovi proizvoda
• Pojednostavljenje nadolazeće instalacije izgrađenog metalna konstrukcija
• Ne provoditi ručno brušenje rubovi lima ili cijevi

Ako se skošenje ne izvede, u proizvodima čija debljina prelazi 5 mm, zavareni šav se može odvojiti tijekom vremena i struktura će izgubiti čvrstoću.

Kut skošenja

Kut skošenja s ruba lista ili cijevi odabire se na temelju značajke dizajna proizvod ili dodijeljeni zadatak zavarivanja. U pravilu, standardni kut skošenja za profile metalnog lima je 45 °, za cijevi - 37,5 °.

Postoje tri načina za rezanje ruba od valjanog metala:

• način u obliku slova Y;
• X-oblika;
• U obliku slova J (drugi naziv je "staklo" skošenje);
• Također, u tehničkoj literaturi možete pronaći još nešto slovna oznaka: V, K i U skošenje.

Osobitosti različiti tipovi skošenja

• Najčešći načini uklanjanja rubova u proizvodnji su Y-oblik i X-oblik.
• Za visokoprecizne zavarene šavove (npr. na proizvodima složen dizajn) koristite skošenje sa zakrivljenom površinom.
• Skošenje u obliku slova J izvodi se posebnim automatskim skošenjem. Ovom metodom stvara se veća zavarena kupka nego drugim metodama.

ostalo vrste rezanja rubova(čeoni tip veze sa slomljenim rubom) ne koristi se tako često u proizvodnji.

Značajke procesa skošenja

Za rezanje rubova na metalnom proizvodu koriste se posebne jedinice - skošenja, razlikuju se po metodi rezanja u tri vrste (oprema zrak-plamen, mehanička oprema i oprema kisik-plin).

Proces rezanja rubova je sljedeći:

1. Pomoću stezaljki, skošenje se pričvršćuje na rub lima ili unutarnju stranu metalne cijevi.
2. Sljedeće je postavljeno traženi kut izoštravanje.
3. Kada je stroj uključen, rezna glava se dovodi do obratka i dolazi do procesa rezanja skošenja.
4. Nakon završetka rada, rezač se vraća u prvobitni položaj.
5. Nakon rezanja skošenja, radna površina proizvoda smatra se pripremljenom za daljnje zavarivanje.

Prilikom rezanja skošenja formira se spremnik za zavarivanje (kupka) u kojem se skuplja vrući sastav za zavarivanje. Zakošeni rub ima određenu tupost od oko 3-5 mm. Kada se spremnik napuni masom za zavarivanje, zatupljeno područje se samo topi. Zahvaljujući tome postiže se potrebna nepropusnost šava i stvara se dodatna pouzdanost.

Metode rezanja rubova

Trenutno se u proizvodnji koriste dvije metode uklanjanja rubova: toplinska i mehanička.

Mehanički skos smatra se najkvalitetnijim, budući da se ova metoda izvodi na posebna oprema– strojevi za skošenje rubova (rezači rubova), glodalice, rubni razdjelnici i drugi uređaji. Prednosti ove metode su sljedeće:

• Nakon skošenja, proizvod zadržava svoju strukturu i ne gubi fizikalna i kemijska svojstva.
• Mehanička metoda osigurava visoku nepropusnost i pouzdanost budućih zavara
• Uštedite vrijeme.

Toplinska metoda– zračno-plazma skošenje i plinsko-plameno skošenje. Zračno-plazma rezanje rubova omogućuje vam da dobijete izgled skošenje blizu tvornice (ili mehaničko skošenje). Međutim, to zahtijeva savršeno glatku površinu lima ili cijevi pod određenim kutom. U mnogim industrijama ova vrsta skošenja je glavna zbog svoje učinkovitosti i velike brzine obrade proizvoda. Izvodi se pomoću posebne opreme za rezanje plazmom.

Plin-plazma skošenje ne zahtijeva posebni uvjeti provedbu i karakterizira niska cijena. Ali kvaliteta reza je niža nego kod mehaničke ili metode zračnog plamena. Često takvo rezanje skošenja zahtijeva dodatno strojna obrada. Ova metoda se koristi za zanatsku obradu rabljenih cijevi. Toplinskom metodom rezanja skošenja (plinsko-plazma i zračno-plazma rezanje skošenja), uslijed pregrijavanja, u metalnom proizvodu pojavljuje se presjek s promijenjenim fizičkim i kemijska svojstva(zona toplinskog utjecaja). To negativno utječe na nepropusnost i pouzdanost budućih zavara i čvrstoću same strukture.

Mehaničko skošenje čuva svojstva proizvoda i ne utječe na kvalitetu budućih zavarivačkih radova. Metoda mehaničkog skošenja svojevrsni je jamac kvalitete obrade metalni proizvodi prije zavarivački radovi. Jedini "nedostatak" ove metode je visoka cijena jedinica i složenost rada.

Cijena mehaničkih skidača kosina možete saznati pozivom na ☎

Obično je kod blanjanja drvenih blokova ili uskih ploča često potrebno ukloniti male skošene rubove izratka kako bi se smanjila oštrina kutova i učinili ih ljepšim. Da biste to učinili u normalnim uvjetima, morate držati obradak s ravninom pod kutom od oko 45 stupnjeva, što nije osobito zgodno, pogotovo kada radite s električnom ravninom, koja je mnogo puta teža od ručne. Odlučiti ovaj problem možete koristiti svoj vlastiti poseban uređaj, koji će izgledati kao uzdužni kut, gdje će biti postavljen blok, koji će se u budućnosti obrađivati, a njegov rub će se nalaziti na vrhu, što je pogodno za obradu.

Ovaj raspored izratka u kućnoj napravi također će pomoći u blanjanju fasetiranih i okruglih šipki, kao i drvenih ručki koje je nezgodno obrađivati ​​na ravnoj površini. Autor domaćeg proizvoda razmišljao je o izradi takve naprave, budući da se potreba za njom pojavila kada je blanjao zarane za drške lopata, jer je s takvom napravom posao bio završen brže, a također je bilo mnogo praktičnije raditi na ovaj način .

Za izradu ovog uređaja potrebno vam je:
Dvije drvene daske debljine 2 cm, širine 4 cm i širine 6 cm i dužine 2 m.
Drvena daska debljine 2 cm, širine 5 cm i dužine 50 cm.
Vijci za drvo 4x50 mm.
Alati za crtanje i mjerenje (olovka, metar i ugaonik).
Šilo.
Ubodna pila s turpijom za zakrivljeno rezanje.
Električna bušilica-odvijač.
Svrdlo za metal promjera 4 mm.
Sferni rezač za drvo.
Križni (kovrčavi) nastavak RN2, za uvrtanje vijaka.
Šmirgl papir.

Kada su svi materijali i alati dostupni, tada možete započeti najzanimljiviji dio, ovaj proces sastavljanja.

Prvi korak.
Prvo što trebate učiniti je odlučiti se o dimenzijama, možete koristiti ovdje dane dimenzije, ali ako je vaš obradak velik, jednostavno povećajte veličinu stupova komponente do potrebe. Olovkom označimo dasku širine 6 cm, zatim pomoću odvijača i bušilice izbušimo rupe po cijeloj dužini, s jedne strane ima 5 ili 6 rupa za vijke, u pravilu što više to bolje, i pouzdaniji.