Le marquage est l'opération qui consiste à appliquer sur la surface d'une pièce ou une ébauche de motifs de marquage définissant les contours du profil de la pièce et les emplacements à traiter. Le but principal du marquage est d'indiquer les limites auxquelles la pièce doit être traitée. Pour gagner du temps, les ébauches simples sont souvent usinées sans marquage préalable. Les billettes sont traitées sous forme de pièces coulées (obtenues à partir de métal versé dans des formes pré-préparées - en terre, en métal, etc.), de pièces forgées (obtenues par forgeage ou emboutissage) ou sous forme de matériau de laminage - feuilles, tiges, etc. d. (obtenu en faisant passer du métal entre des rouleaux tournant dans des directions opposées, ayant un profil correspondant au métal laminé obtenu).

Pendant le traitement, une certaine couche de métal (tolérance) est retirée de la surface de la pièce à usiner, ce qui réduit sa taille et son poids. Lors de la fabrication de la pièce, les cotes sont étalonnées exactement conformément au dessin de la pièce et marquées de lignes (risques) indiquant les limites du traitement auquel la couche métallique doit être enlevée.

Le marquage est principalement utilisé dans les productions simples et à petite échelle. Trois groupes de marquage principaux sont utilisés: la construction de machines, la chaufferie et le navire. Le marquage d'ingénierie est l'opération de serrurier la plus courante. Le marquage à plat est le dépôt d'ébauches planes sur la surface de tôles et de feuillards, ainsi que sur les surfaces de pièces moulées et forgées de différentes lignes.

Dans le marquage spatial, les lignes de marquage sont appliquées dans plusieurs plans ou sur plusieurs surfaces.

Différentes méthodes de marquage sont utilisées: en fonction du dessin, du gabarit, de l’échantillon et en place. Le choix de la méthode de marquage est déterminé par la forme de la pièce, la précision requise et le nombre de produits. La précision du balisage affecte grandement la qualité du traitement. Le degré de précision du marquage varie de 0,25 à 0,5 mm.

Les erreurs de marquage mènent au mariage.

Les exigences techniques du marquage incluent tout d’abord la qualité de sa mise en œuvre, dont dépend en grande partie la précision de la fabrication des pièces.

Le marquage doit répondre aux exigences de base suivantes: 1) correspondre exactement aux dimensions indiquées sur le dessin; 2) les lignes de marquage (risques) doivent être clairement visibles et non effacées lors du traitement de la pièce; 3) pour ne pas gâcher l’aspect et la qualité de la pièce, c’est-à-dire que la profondeur des burins et des cavités centrales doit être conforme aux exigences techniques de la pièce.

Lorsque vous marquez des blancs:

1. Inspectez soigneusement la pièce lorsque

la détection des obus, des bulles, des fissures, etc. doit être mesurée avec précision et éliminée lors d’un traitement ultérieur.

2. étudier le dessin de la pièce marquée, connaître les caractéristiques et les dimensions de la pièce, son but; esquisser mentalement le plan d’implantation (installation de la pièce sur le poêle, méthode et ordre d’implantation, etc.). Une attention particulière devrait être accordée aux indemnités. La tolérance de traitement, en fonction du matériau et des dimensions de la pièce, de sa forme, de la méthode d’installation en cours de traitement, est extraite des ouvrages de référence correspondants. Toutes les dimensions de la pièce doivent être soigneusement calculées afin qu’après le traitement il n’y ait pas de défauts sur la surface.

3. Déterminez la surface (base) de la pièce à partir de laquelle il est nécessaire de différer les dimensions en cours de marquage. Avec le marquage plan, les bases peuvent être les bords traités de la pièce ou les lignes axiales appliquées en premier. Il est commode de prendre des marées, des lobes et des platikals pour les bases.

4. Préparez les surfaces pour la peinture.

Pour la peinture, c'est-à-dire le revêtement des surfaces avant le marquage, diverses compositions sont utilisées, tandis que la solution la plus couramment utilisée est la craie Susnendil avec addition de colle. Pour la préparation du sous-necdil, 8 kg de craie sont prélevés par 8 l d'eau et portés à ébullition. On y ajoute ensuite de la colle liquide de menuiserie à raison de 50 g pour 1 kg de craie. Après avoir ajouté de la colle, la composition est à nouveau bouillie. Pour éviter tout endommagement de la composition (surtout en été), il est recommandé d’ajouter une petite quantité d’huile de lin et de dessiccant à la solution. Cette peinture recouvre les flans non traités. La coloration est faite avec des pinceaux, cependant, cette méthode est inefficace. Par conséquent, lorsque cela est possible, la teinture doit être effectuée à l'aide de pistolets pulvérisateurs (pistolets pulvérisateurs) qui, en plus d'accélérer les travaux, fournissent une couleur uniforme et durable.

Craie sèche. Lorsque vous frottez la surface marquée avec une craie sèche, la couleur est moins durable. De cette manière, les surfaces non traitées de petites pièces irresponsables sont peintes.

Solution de sulfate de cuivre. Trois cuillères à café de vitriol sont dissoutes dans un verre d'eau. La surface débarrassée de la poussière, de la saleté et de l'huile est recouverte d'une solution de vitriol à l'aide d'un pinceau. Une fine couche de cuivre se dépose à la surface de la pièce, sur laquelle les risques de marquage sont bien appliqués. De cette manière, seules les pièces en acier et en fonte avec des surfaces prétraitées pour le marquage sont peintes.

Vernis à l'alcool. La fuchsine est ajoutée à la solution de gomme laque dans l'alcool. Cette méthode de peinture est utilisée uniquement pour le marquage précis des surfaces traitées sur les grandes pièces et les produits.

Les vernis et les peintures à séchage rapide sont utilisés pour recouvrir les surfaces de grandes pièces en acier traité et en fonte. Les métaux non ferreux, les tôles laminées à chaud et les profilés en acier ne sont ni peints ni vernis.

Les travaux de marquage en plomberie sont une opération technologique auxiliaire consistant à transférer des structures de contour en fonction des dimensions du dessin à la pièce.

Balisage- il s’agit d’une opération d’application de rayures à la surface d’une pièce,

définir les contours de la pièce fabriquée, qui fait partie de

opérations technologiques.

Marquage à platutilisé dans le traitement des matériaux en feuille et des profilés

produits laminés, ainsi que des pièces sur lesquelles des risques de marquage sont appliqués dans un même plan.

Le marquage de plan consiste à tracer des lignes de contour sur le matériau ou la pièce à travailler: parallèles et perpendiculaires, cercles, arcs, angles, formes géométriques variées selon des tailles ou des contours donnés selon les motifs. Les lignes de contour sont appliquées sous forme de motifs pleins.

Afin de conserver les traces des éraflures jusqu'à la fin du traitement, de petits retraits rapprochés sont appliqués aux risques à l'aide d'un poinçon, ou un risque de contrôle est appliqué à côté du risque de marquage. Les risques doivent être subtils et clairs.

Marquage spatial- Il s’agit de dessiner sur les surfaces de la pièce, reliées entre elles par un arrangement mutuel.

Le marquage à plat est effectué sur la pièce à l'aide d'une pointe à tracer. Précision avec

le marquage est atteint jusqu'à 0,5 mm. Les risques de marquage du scripteur sont effectués une fois.

La profondeur du noyau est de 0,5 mm. Quand pratique

tâches compilateur et marqueurs peuvent être conservés sur un banc.

À la fin des travaux, il est nécessaire d'éliminer la poussière et le tartre de la plaque de chape avec une brosse. Lorsque vous effectuez une tâche pratique, il est nécessaire d’appuyer la règle sur la pièce avec trois doigts de la main gauche afin qu’il n’y ait pas d’écart entre celle-ci et la pièce. Lors du collage de longues partitions (plus de 150 mm), la distance entre les renfoncements doit être de 25,30 mm. Lors du vissage de courtes encoches (inférieures à 150 mm), la distance entre les renfoncements doit être de 10,15 mm. Avant de régler le compas à la taille du rayon de l'arc, vous devez incliner le centre du futur arc. Pour régler la boussole à sa taille, vous devez installer un pied de boussole avec une pointe sur la dixième division de la règle et une deuxième dotation, dépassant le jeu de 10 mm. Angles moins

90º, mesuré avec un goniomètre en utilisant un carré. Lors de la planification

les risques parallèles sont appliqués à l'aide d'une règle et d'un carré. En marquant sur

plaque de cercle d'un diamètre donné, vous devez régler la boussole à la taille

dépassant le rayon du cercle de 8,10 mm.

Les outils suivants sont utilisés pour marquer, mesurer et vérifier l’exactitude de la fabrication des produits: règle, carrée, compas, pied à coulisse, pied à coulisse, pied à coulisse, règle graduée et à motif, rapporteur d'angle, pointe à tracer, poinçon central et plaque de marquage. En tant que périphériques accélérant le processus de marquage, utilisez des modèles, des modèles et des gabarits.

Scriberdevrait être pratique pour tracer des lignes claires sur la surface marquée et, ensemble,

en outre, ne gâchez pas les plans de travail de la règle, carré. Matériel de Scriber

sélectionné en fonction des propriétés des surfaces marquées. Par exemple

  pointe en laiton laissant une marque bien visible sur la surface de l'acier. À

marquant des pièces de matériaux plus mous, il est conseillé d'utiliser

  au crayon. Avant de marquer, il est préférable d'appliquer une fine couche de peinture à base d'eau sur l'avion.

Poinçonservent à dessiner des centres de cercles et de trous sur

surfaces. Les noyaux sont en acier massif. La longueur du punch est de 90

jusqu'à 150 mm et diamètre de 8 à 13 mm.

En tant qu’instrument de percussion lors de l’utilisation de carottes, utilisez

un marteau qui devrait être léger. En fonction de

à quelle profondeur doit être la cavité centrale, appliquer des marteaux pesant de 50 à 200 g.

Rapporteuracier avec un goniomètre utilisé pour marquer et vérifier les angles à

fabrication d'assemblages tubulaires, de raccords et d'autres pièces de raccordement

Canalisation.

Boussole de marquageutilisé pour dessiner des cercles

arcs et diverses constructions géométriques, ainsi que pour transférer

tailles d'une règle à un blanc de marquage ou vice versa. Distinguer le compas rack,

jauges d'épaisseur, étriers, étriers, étriers.

Panneaux de marquageinstallé sur des stands spéciaux et des armoires avec des boîtes de rangement

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outils et dispositifs de marquage. Des petits scribers sont placés sur des tables. Les surfaces de travail de la plaque à rainures ne doivent pas présenter de déviations significatives par rapport au plan.

Différentes figures géométriques sont appliquées au plan avec le même outil de marquage: une règle, un carré, un compas et un rapporteur. Pour accélérer et

pour simplifier le marquage plan de produits identiques, des gabarits en tôle sont utilisés.

Un gabarit est placé sur la pièce ou le matériau et pressé de manière à ne pas bouger pendant le marquage. Le long du contour du gabarit avec un traceur, des lignes indiquant les contours de la pièce sont tracées.

Les grandes pièces sont marquées sur le poêle et les petites pièces dans un étau. Si le produit est creux, par exemple une bride, un liège en bois est martelé dans le trou et une plaque métallique est fixée au centre du liège, sur laquelle le centre du pied de la boussole est marqué à l'aide d'un poinçon.

La bride est marquée comme suit. La surface de la pièce est peinte à la craie, tracez un cercle avec un compas: le contour extérieur, le contour du trou et la ligne centrale le long du centre des trous pour les boulons. Souvent, les brides sont marquées conformément au gabarit et les trous sont percés le long du conducteur sans marquage.

Rendez-vous, types, outils. Le marquage se réfère à l'opération consistant à tracer des lignes de marquage sur la pièce qui définissent les contours de la future pièce ou du futur site à traiter. Le marquage est effectué avec précision et avec précision, car en raison d'erreurs commises lors du marquage, la pièce fabriquée peut se révéler défectueuse. Il est également possible qu'une pièce rejetée par un moulage imprécis puisse être corrigée par un marquage soigneux, redistribuant les tolérances pour chaque surface de marquage. L'erreur obtenue avec les méthodes de marquage conventionnelles est d'environ 0,5 mm. Avec un marquage soigneux, il peut être augmenté en centièmes de millimètre.

En fonction de la forme des pièces brutes et des pièces marquées, des repères plans et spatiaux sont distingués.

Le marquage à plat s’effectue sur les surfaces des pièces plates, sur les bandes et les feuilles, et consiste à tracer des lignes parallèles et perpendiculaires au contour, des cercles, des arcs, des angles, des lignes axiales, diverses formes géométriques en fonction de la taille ou du contour des trous modèles. Avec les méthodes de marquage plan, il est impossible de marquer même le corps le plus simple si ses surfaces ne sont pas droites; ainsi, les risques horizontaux ne peuvent pas être appliqués à la surface latérale du corps de révolution, perpendiculairement à son axe, car un outil de marquage sous la forme d'un carré ou d'une règle et de lignes parallèles ne peut pas lui être appliqué.

Le marquage spatial est courant dans la construction de machines. La difficulté du marquage spatial réside dans le fait qu'il est nécessaire non seulement de marquer des surfaces séparées de la pièce situées dans des plans différents et sous des angles différents, mais également de lier les marques de ces surfaces séparées.

Pour effectuer le marquage, le plombier doit être en mesure de bien lire le dessin, de connaître le dispositif et les méthodes d'utilisation des outils de marquage et de mesure.

La pointe à tracer est un acier (fabriqué des nuances d'acier U10 et U12), des tiges moletées se terminant des deux côtés avec des aiguilles trempées - droites et pliées à un angle de 90 °; les extrémités des aiguilles sont pointues et aiguisées. Plus l'aiguille est fine et dure, plus le balisage est précis. Pour marquer des marques sur des surfaces prétraitées, il est possible d'utiliser une pointe à tracer douce (par exemple, une pointe à tracer en laiton est utilisée pour marquer les produits en acier). Lors de l’application de repères, le traceur est appuyé fermement contre la règle ou le gabarit et, lorsqu’il se déplace, s’incline à un angle de 75 à 80 ° par rapport à la surface marquée; sous le même angle, le traceur est incliné dans la direction du mouvement. Lors de la réalisation de risques, vous ne devez pas changer la pente du traceur. Pour que le risque se révèle être propre et correct, il ne doit être fait qu'une fois. Plus la ligne de marquage est fine, plus la précision du marquage est élevée, il est donc nécessaire d'affûter nettement le traceur.

Les règles sont utilisées pour tracer des lignes droites sur des surfaces marquées. Lors du marquage, vous pouvez utiliser des règles en métal ordinaires. Lors de leur utilisation, le serrurier doit prendre en compte une certaine épaisseur de la règle et le point de la pointe à tracer et définir la règle de telle sorte que la ligne soit localisée sans déplacement. Pour assurer une plus grande précision, il est recommandé d'utiliser des règles avec des bords de travail biseautés.

Le poinçon de marquage est utilisé pour appliquer de petits évidements coniques sur les risques de marquage. Cet outil est une tige à surface latérale moletée ou multiforme. La partie travaillante du poinçon sur une longueur de 35 à 45 mm se présente sous la forme d’un cône avec un angle d’environ 10 °; après durcissement, son extrémité est affûtée à un angle de 60 °. L’autre extrémité du poinçon est émoussée, attirée par un cône. En cours de fonctionnement, la fin du poinçon est réglée au centre des risques ou aux points d'intersection des repères. Avant de frapper, vous devez écarter légèrement le poinçon pour obtenir une installation précise. Puis, sans déplacer les risques, placez-le de manière stable perpendiculairement à la surface de la pièce et frappez avec un marteau à son extrémité non coupante. Conformément à GOST 7213-72, les poinçons sont fabriqués dans des longueurs de 110 à 160 mm avec une carrure de 8 à 18 mm de diamètre. Matériau central - nuance d'acier U7A selon GOST 1435-74; Le poinçonnage de l'acier des nuances U7, U8, U8A est autorisé.

Les carrés ont une large tablette, ce qui permet de tracer des lignes sur les surfaces à marquer et de vérifier que la pièce est correctement montée sur la plaque. Lorsque vous utilisez un carré plat ordinaire, vous ne pouvez pas tracer des lignes perpendiculaires avec un degré de précision suffisant. Les carrés avec une étagère en forme de T facilitent le tracé de lignes perpendiculaires à un côté de la plaque rainurée ou du bord usiné de la pièce.

Les compas de marquage sont utilisés pour dessiner des cercles, des arcs sur la pièce marquée, pour diviser des segments et des angles en pièces, transférer des cotes, etc. Les grands cercles sont dessinés avec un pied à coulisse, qui est disposé comme suit. Un moteur équipé d'une jambe fixe se déplace le long d'une barre d'échelle millimétrique. L'aiguille d'une jambe fixe monte et descend et est serrée par une vis. Par conséquent, un compas d'épaisseur de marquage peut tracer des cercles à partir d'un centre situé dans différents plans verticaux.

Le viseur central est utilisé pour déterminer la position des centres des pièces cylindriques ou des centres des trous. Lors du marquage des centres, le détecteur de centre est installé à l'extrémité de la pièce de sorte que les lattes connectées en angle touchent la pièce et prennent le risque le long de la règle. Puis, en tournant le localisateur de pièce ou de centre de 90 °, passez le second risque. L'intersection de ces entailles détermine le centre de l'extrémité.

Pour marquer une section de tuyau, le plombier doit définir la longueur finale que doit avoir la section de tuyau après traitement. Le segment de tuyau préparé pour l'installation avec les filets coupés dans celui-ci lorsqu'il est vissé dans les raccords ou les raccords d'accouplement n'atteint pas leur milieu, mais n'y pénètre pas plus que la longueur du filetage court. Ils distinguent donc entre la longueur purement théorique du produit, mesurée en longueur ou déterminée selon le tracé entre les centres des pièces moulées, et la longueur réelle de la pièce, en tenant compte des distances entre les centres des pièces moulées et les spires de filetages intérieurs les plus proches de ces centres. Lors du marquage des tuyaux pour les raccords à bride, il est nécessaire de prendre en compte le côté pliable ou d’évaser le bord de la coupe sur le chanfrein de la bride. Compte tenu de ce qui précède, les tuyaux sont marqués et coupés. Un appareil de mesure spécial est utilisé pour la mécanisation du marquage des tuyaux. Il peut traiter des tuyaux d'un alésage nominal de 15 à 60 mm et d'une longueur de sections mesurées de 40 à 5000 mm.

Les principales causes de mariage avec balisage. Le balisage est une opération responsable qui nécessite une attention particulière. Il faut se rappeler que toute erreur de balisage mène au mariage. Dans ce cas, le matériau sera perdu, le temps consacré au marquage et au traitement de la pièce sera perdu. Le mariage peut avoir lieu à la fois par la faute du scribe et pour des raisons indépendantes de sa volonté. Les principales causes de mariage sont résumées dans le tableau ci-dessous.

Les principales causes de mariage lors du marquage

Le marquage des plans comporte plusieurs étapes:

• la pièce est pré-examinée, elle est vérifiée pour les défauts (coquilles, fissures, bulles);
• la surface destinée au marquage est nettoyée des dépôts et des restes de la terre de moulage;
• les bosses sont enlevées de la pièce;
• ils peignent la surface de manière à ce que les lignes de marquage soient clairement visibles pendant le traitement. Noir, c'est-à-dire Les surfaces non traitées ainsi que les surfaces traitées grossièrement sont peintes avec de la craie, des peintures ou des vernis à séchage rapide. La craie (poudre choc) est diluée dans de l'eau jusqu'à ce que le lait soit épais et qu'un peu d'huile de lin et de dessiccant soient ajoutés à la masse résultante. Il n'est pas recommandé de frotter la surface marquée avec un morceau de craie, car la craie s'effrite rapidement et les lignes de marquage disparaissent. Pour peindre des surfaces purement traitées, utilisez: une solution de sulfate de cuivre (deux à trois cuillerées à thé dans un verre d’eau), qui est appliquée à la surface avec un pinceau ou un chiffon; ou du vitriol en morceaux, qui est frotté avec des surfaces mouillées. Dans les deux cas, la surface est recouverte d'une fine couche de cuivre sur laquelle les lignes de marquage sont clairement visibles.
• déterminer la base à partir de laquelle les risques seront appliqués. Pour le marquage dans le plan, les bases peuvent être les bords extérieurs de pièces plates (inférieures, supérieures ou latérales) qui pré-alignent le matériau en bande et en feuille, ainsi que diverses lignes tracées à la surface, par exemple centre, milieu, horizontal, vertical ou incliné. ;
• les risques sont généralement appliqués dans l’ordre suivant: d’abord, tous les risques horizontaux sont exécutés, puis verticaux, puis inclinés et enfin cercles, arcs et arrondis.

Comme les risques pendant le fonctionnement sont faciles à frotter avec les mains et qu’ils deviennent ensuite peu visibles, de petits creux sont creusés avec le poinçon le long des lignes des noyaux du poinçon qui doivent être divisés en deux par le risque. Les distances entre les noyaux sont déterminées à l'œil. Sur de longues lignes de contour simple, ces distances sont acceptées de 20 à 100 mm; sur les lignes courtes, ainsi que dans les coins, les plis ou les arrondis - de 5 à 10 mm. Sur les surfaces usinées des produits de précision, les noyaux ne sont pas fabriqués sur des lignes de mesure.

Le marquage est l'opération qui consiste à appliquer sur la surface d'une pièce ou une ébauche de motifs de marquage définissant les contours du profil de la pièce et les emplacements à traiter. Le but principal du marquage est d'indiquer les limites auxquelles la pièce doit être traitée. Pour gagner du temps, les ébauches simples sont souvent usinées sans marquage préalable. Par exemple, pour qu'un ajusteur-outilleur puisse confectionner une clé ordinaire à bouts plats, il suffit de découper une pièce d'acier carrée dans une barre d'une certaine taille, puis de la limer dans les tailles indiquées sur le dessin.

Les billettes sont traitées sous forme de pièces coulées (obtenues à partir de métal versé dans des formes pré-préparées - en terre, en métal, etc.), de pièces forgées (obtenues par forgeage ou emboutissage) ou sous forme de matériau de laminage - feuilles, tiges, etc. (obtenu en faisant passer du métal entre des rouleaux tournant dans des directions différentes, ayant un profil correspondant au produit laminé).

Pendant le traitement, une certaine couche de métal (tolérance) est retirée de la surface de la pièce à usiner, ce qui réduit sa taille et son poids. Lors de la fabrication de la pièce, les cotes sont étalonnées exactement conformément au dessin de la pièce et marquées de lignes (risques) indiquant les limites du traitement auquel la couche métallique doit être enlevée.

Le marquage est principalement utilisé dans les productions simples et à petite échelle.

Dans les usines de grande envergure et. production en série, le besoin de marquage disparaît à cause de l'utilisation de dispositifs spéciaux, de conducteurs, de butées, etc.

Trois groupes de marquage principaux sont utilisés: la construction de machines, la chaufferie et le navire. Le marquage d'ingénierie est l'opération de serrurier la plus courante. Le marquage de la chaufferie et du navire présente certaines caractéristiques. Selon la forme des pièces brutes et des éléments marqués, le balisage est plan et spatial (volume).

Le marquage à plat est le dépôt d'ébauches planes sur la surface de tôles et de feuillards, ainsi que sur les surfaces de pièces moulées et forgées de différentes lignes.

Dans le marquage spatial, les lignes de marquage sont appliquées dans plusieurs plans ou sur plusieurs surfaces.

Différentes méthodes de marquage sont utilisées: en fonction du dessin, du gabarit, de l’échantillon et en place. Le choix de la méthode de marquage est déterminé par la forme de la pièce, la précision requise et le nombre de produits. La précision du balisage affecte grandement la qualité du traitement. Le degré de précision du marquage varie de 0,25 à 0,5 mm.

Les erreurs de marquage mènent au mariage.

Dans les usines de fabrication de machines et de fabrication d’instruments, le marquage est effectué par des ouvriers qualifiés, mais cette opération doit souvent être confiée à un outilleur.

Exigences techniques Les exigences techniques du marquage incluent tout d’abord la qualité de sa mise en œuvre, dont dépend en grande partie la précision de la fabrication des pièces.

Le marquage doit répondre aux exigences de base suivantes: 1) correspondre exactement aux dimensions indiquées sur le dessin; 2) les lignes de marquage (risques) doivent être clairement visibles et non effacées lors du traitement de la pièce; 3) pour ne pas gâcher l’aspect et la qualité de la pièce, c’est-à-dire que la profondeur des burins et des cavités centrales doit être conforme aux exigences techniques de la pièce. Pour la peinture, c'est-à-dire le revêtement des surfaces avant le marquage, diverses compositions sont utilisées, tandis que la solution la plus couramment utilisée est la craie Susnendil avec addition de colle. Pour la préparation de Susnendil, 1 kg de craie est pris dans 8 litres d’eau et porté à ébullition. On y ajoute ensuite de la colle liquide de menuiserie à raison de 50 g pour 1 kg de craie. Après avoir ajouté de la colle, la composition est à nouveau bouillie. Pour éviter tout endommagement de la composition (surtout en été), il est recommandé d’ajouter une petite quantité d’huile de lin et de dessiccant à la solution. Cette peinture recouvre les flans non traités. La coloration est faite avec des pinceaux, cependant, cette méthode est inefficace. Par conséquent, lorsque cela est possible, la teinture doit être effectuée à l'aide de pistolets pulvérisateurs (pistolets pulvérisateurs) qui, en plus d'accélérer les travaux, fournissent une couleur uniforme et durable.

Craie sèche. Lorsque vous frottez la surface marquée avec une craie sèche, la couleur est moins durable. De cette manière, les surfaces non traitées de petites pièces irresponsables sont peintes.

Solution de sulfate de cuivre. Trois cuillères à café de vitriol sont dissoutes dans un verre d'eau. La surface débarrassée de la poussière, de la saleté et de l'huile est recouverte d'une solution de vitriol à l'aide d'un pinceau. Une fine couche de cuivre se dépose à la surface de la pièce, sur laquelle les risques de marquage sont bien appliqués. De cette manière, seules les pièces en acier et en fonte avec des surfaces prétraitées pour le marquage sont peintes.

Vernis à l'alcool. La fuchsine est ajoutée à la solution de gomme laque dans l'alcool. Cette méthode de peinture est utilisée uniquement pour le marquage précis des surfaces traitées sur les grandes pièces et les produits.

Les vernis et les peintures à séchage rapide sont utilisés pour recouvrir les surfaces de grandes pièces en acier traité et en fonte. Les métaux non ferreux, les tôles laminées à chaud et les profilés en acier ne sont ni peints ni vernis.

Le marquage à plat est le dépôt d'ébauches planes sur la surface de tôles et de feuillards, ainsi que sur les surfaces de pièces moulées et forgées de différentes lignes.

Le marquage à plat est utilisé dans le traitement des tôles et des profilés en acier, ainsi que des pièces sur lesquelles des risques de marquage sont appliqués dans le même plan.

Différentes méthodes de marquage sont utilisées: en fonction du dessin, du gabarit, de l’échantillon et en place. Le choix de la méthode de marquage est déterminé par la forme de la pièce, la précision requise et le nombre de produits. La précision du balisage affecte grandement la qualité du traitement.

Outil et montages

Utilisés dans le balisage, sont combinés en trois groupes principaux:

• 1) un outil pour appliquer et emballer des images - tracés, guides de surface, compas à ressort, compas à ressort, compas à ressort, poinçons centraux; outil de recherche de centres de pièces - détecteur centre-centre, détecteur centre-carré, détecteur de rapporteur d'angle, dispositifs spéciaux de marquage de grands trous;
• 2) dispositifs pour les ébauches marquées - tampons, crics, dispositifs rotatifs, paniers verticaux pour règles de mesure, plans supplémentaires de la plaque de marquage, séparateurs et tête centrale, en forme de boîte et équipés de raidisseurs à l'intérieur.

Pour que le marquage risque d’être clairement visible à la surface de la pièce marquée, cette surface doit être peinte, c’est-à-dire couvrir avec une composition dont la couleur contraste avec la couleur du matériau de la pièce marquée. Pour peindre des surfaces marquées, utilisez des compositions spéciales.

Les matériaux pour peindre les surfaces sont sélectionnés en fonction du matériau de la pièce à marquer et de l'état de la surface à marquer. Pour peindre les surfaces marquées, utilisez: une solution de craie dans l’eau additionnée de colle à bois, qui permet une adhésion fiable de la composition colorante à la surface de la pièce marquée et un agent dessiccant, contribuant au séchage rapide de cette composition; le sulfate de cuivre, qui est du sulfate de cuivre et, à la suite de réactions chimiques, assure la formation d'une fine couche de cuivre à la surface de la pièce; peintures et émaux à séchage rapide.