Les principales opérations de préparation des scies circulaires sont les suivantes: rognage et encochage, redressage, laminage ou forgeage, affûtage des dents, étalement ou aplatissement de celles-ci et installation de la scie sur la machine.

Coupe et crantage de dents. Ces opérations sont effectuées dans les cas où la taille de l'outil ne correspond pas aux conditions de son fonctionnement, à la casse de plusieurs dents de scie adjacentes ou à l'apparition de fissures dans la lame.

Fig. 102. Détection et élimination des défauts de la forme d'une lame de scie circulaire: détection de défauts de disque par un circuit en vérifiant des deux côtés; b-localisation des impacts lors de la correction des défauts; C-faiblesses; Endroits serrés; Bombements B; I-bends

Lors de la coupe de dents, l’espace entre le poinçon et la matrice ne doit pas dépasser 0,5 mm. Le contour estampé des dents doit inclure une tolérance de 1 à 1,5 mm par rapport au profil souhaité. La forme finale des dents est obtenue en les rectifiant sur les machines.

Retouche bu. L'édition élimine les défauts locaux et généraux dans la forme de la toile. Le dispositif d’édition des scies circulaires est illustré à la Fig. 101.

Pour détecter les défauts de forme de la lame, réglez la scie en position horizontale sur trois supports et vérifiez-la avec une règle d'étalonnage courte des deux côtés. Les limites définies des défauts sont délimitées à la craie (Fig. 102).

La méthode de montage dépend du type de défaut. Les faiblesses "C" sont corrigées en frappant le marteau à forger avec un marteau rond autour du défaut avec un affaiblissement progressif à mesure qu'il s'en éloigne.

Les impacts sont appliqués des deux côtés de la scie (Fig. 102 I). Les points serrés «T» sont corrigés par des coups de marteau de forge à l'intérieur de la zone de défaut, partant des frontières et se terminant au milieu. Les impacts sont appliqués des deux côtés de la scie (Fig. 102 II).

Le renflement «B» est corrigé en frappant le marteau-pilon du côté renflé (Fig. 102 III). Afin de ne pas modifier la tension globale de la lame, un joint en carton ou en cuir est placé entre la scie, qui est placée en amont du renflement et de l'enclume.

La courbure de la scie «I» (plis au bord dentelé, sections courbées, bosse et ressemblance d'aile unilatérale du disque) est corrigée en frappant la courbure correcte du marteau (avec un percuteur oblong) soit le long de la crête à la courbure, ou, si la taille du défaut est importante, à partir des bords du virage à l'arrière côtés du renflement. L'axe du percuteur doit coïncider avec la direction de l'axe de la courbe (Fig. 102III).

Il est recommandé de vérifier la qualité du redressement de la scie avec un outil spécial (Fig. 101). Dans ce cas, la vérification a lieu dans des conditions proches de l’exploitation. Le critère d'évaluation de la qualité de l'édition est la valeur du plus grand écart de la surface latérale de la scie (dans la partie périphérique) par rapport au plan de la surface d'extrémité de la scie.

Une scie est considérée rectifiée si les écarts (en mm) par rapport à la planéité (gauchissement, bombements, etc.) de chaque côté de la lame de scie ne dépassent pas les scies d’un diamètre (mm) jusqu’à 450-0,1; de 450 à 800 - 0,2; de 800 à 1000-0,3. Les écarts par rapport à la planéité de la partie centrale de la scie au niveau des brides ne doivent pas dépasser 0,05 mm.

Pour rectifier les scies circulaires, utilisez l’enclume pour scie-scie PI -38, marteaux-pilons PI -40, PI -41; marteaux corrects PI - 42, PI - 43; dispositif de contrôle de la qualité de l'édition; règles testant PI-44, PI-45, PI-46, PI-47 et G1I-48.

La longueur des poignées des marteaux droits devrait être de 30 cm; la masse des marteaux à percussion transversale -1 kg, à percussion oblique - 1,5 kg; rayon de convexité - 75 mm.

Le sciage est effectué afin de créer les contraintes initiales nécessaires pour compenser les contraintes de température résultant du chauffage irrégulier de la lame de scie pendant le sciage et pour réduire le risque d'états de résonance de l'outil.

L’essence du roulement consiste à affaiblir la partie centrale de la scie, en raison de son allongement lors du roulement entre deux rouleaux de travail sous pression.

La scie fraisée acquiert la stabilité latérale de l’engrenage pendant le fonctionnement, c’est-à-dire la capacité de résister aux forces latérales non équilibrées agissant sur la lame pendant le sciage, et ainsi de garantir la rectitude de la coupe

Il suffit de faire rouler la scie le long d’un cercle de rayon 0,8 R (où R est le rayon de la scie sans dents) pendant 3-4 tours de la scie sous l’influence des rouleaux. , 8 R doit être installé conformément aux données du tableau 25.

Tableau 25. Force de serrage des rouleaux lors du laminage de scies à métaux rondes

Selon l'état de contrainte initiale de la scie, une centaine de rouleaux presseurs peuvent fluctuer.

Une scie correctement fraisée, lorsqu'elle est placée horizontalement sur trois roulements uniformément espacés situés à l'intérieur de la circonférence des dépressions dentaires à une distance de 3 à 5 mm de celle-ci, devrait s'affaisser librement dans la partie centrale pour devenir uniformément concave (tare). La courbure des scies fraisées fonctionnant à des vitesses de coupe de 40 à 60 m / s, mesurées des deux côtés à une distance de 10 à 15 mm du bord du trou central de la scie, doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 26.
  Si l'affaiblissement nécessaire de la partie centrale de la scie n'est pas atteint, la scie est retournée et relancée avec la valeur précédente de la force de pression des rouleaux. La rotation de la scie aide à réduire quelque peu la flexion de la lame par les rouleaux. Si la partie médiane de la scie n'a pas reçu l'atténuation nécessaire, le processus de laminage est poursuivi sur la même circonférence avec une force de pression accrue des rouleaux.

L'affaiblissement excessif de la partie médiane de la scie lors de son laminage est corrigé en roulant autour d'un cercle espacé de 3 à 5 mm de la circonférence des cavités dentaires. Dans ce cas, la force de pression du rrlik est comprise entre 10 et 30 kg, en fonction de
  à partir de l'état initial d'effort de l'outil.

Signification physique.
Deux facteurs principaux modifient le stress interne. au travail. Ce sont les forces centrifuges et l'échauffement des dents par frottement lors des travaux de coupe. Ces deux phénomènes physiques conduisent à l'expansion de la zone de mariage de la lame de scie. De plus, l'échauffement des dents influe beaucoup plus fortement sur le processus d'expansion. La lame de scie est en acier et constitue un système équilibré unique. L’expansion d’une des sections de ce système entraîne une violation de l’équilibre général. Bien que cette dilatation soit symétrique par rapport au plan de la lame de scie, elle entraîne une violation de sa symétrie générale et de sa planéité. Il libère des contraintes internes que le disque n'est plus en mesure d'absorber à l'aide de la déformation plastique pour modifier sa forme. Il existe plusieurs moyens de contrer ce phénomène. Ceci refroidit le disque de travail avec de l'eau ou un mélange d'eau, d'huile et d'air comprimé. Équiper la zone de mariage et le corps de la scie de coupures - compensateurs thermiques. Cependant, le moyen principal de lutter contre la dilatation thermique de la zone nuptiale consiste à effectuer une précontrainte, forgeant ainsi la partie centrale de la lame de scie. La magnitude de cette tension est strictement dosée et permet au disque de conserver sa forme plate. Ensuite, lorsque la scie fonctionne, la zone de mariage s’agrandit. Comme notre prof prof. N.K. Yakounine<Пила расправляет крылья>. En conséquence, la contrainte dans le disque est alignée et la scie prend la forme d'un équilibre élastique plan. Toutefois, si vous envisagez le problème sous un angle plus large, il apparaîtra clairement que nous essayons de gérer le phénomène qui se produit dans la zone de mariage en agissant sur la partie centrale du disque. Mais il serait logique de forcer la zone de mariage elle-même, qui s’étend en cours de fonctionnement, à précompresser. Et une telle méthode existe. C'est une méthode d'exposition à haute température à la zone de mariage. Prof. Yu.M. Stakhiev a appelé cela le traitement thermoplastique. Selon les informations de l’auteur, certaines sociétés étrangères préparent leurs lames de scie depuis de nombreuses années.

Pour une meilleure compréhension de la physique du forgeage, imaginons qu'une lame de scie est composée de deux bagues en acier. De plus, le diamètre extérieur de la bague centrale est légèrement supérieur au diamètre intérieur de la bague.externe. Celui qui a des dents. Pour assembler la scie, nous chauffons la bague extérieure. Il va s'étendre et est maintenant librement mis sur l'anneau intérieur. Lorsque la scie assemblée a refroidi, la bague extérieure comprime la bague centrale avec force. À son tour, la partie centrale du disque avec la même force va appuyer sur la périphérie. Dans ce cas, nous obtenons automatiquement la distribution nécessaire de la tension interne de la lame de scie. Et le rayon ne sera pas uniforme dans un tel disque. La tension augmentera à partir du centre lorsque vous approcherez de la zone de 0,8 rayon. Et ensuite, il changera son signe en sens inverse. Le gradient de la variation de contrainte interne le long du rayon ressemblera à ceci.

Des moyens de tension.
Forge de secteur.
La méthode de forgeage par secteur est décrite en détail dans le livre.<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил>   prof. N.K. Yakounine. La tension est réalisée avec un marteau-pilon appelé jambage. L'extension de l'attaquant est située dans le rayon . Les grèves sont appliquées à 16 ou 32 secteurs pré-marqués. Avec une précision maximale, essayez d’atteindre les mêmes points des deux côtés de la lame de scie. En règle générale, les impacts sont livrés de plein fouet.
Les battements ovales du marteau-scie se forment le long des zones marquées de déformation plastique du métal. En conséquence, la lame de scie est tendue en raison de la répulsion des secteurs les uns des autres.
L'avantage indiscutable de cette méthode est la possibilité de tendre la lame de scie dans une scierie, avec seulement un ensemble minimal d'outils de sciage. La méthode de forgeage spécifique à un secteur a fait ses preuves pour les pilotes de scie débutant.
Cependant, forger lourdement   de cette façon, nous risquons d’avoir un grand nombre de bosses et de crêtes. Surtout s'il est fabriqué en acier inoxydable à faible ductilité 9HF. Par conséquent, je recommande d’effectuer la tension de la lame de scie progressivement, en alternant alternativement forgeage et redressage.

Bague forgée.
Cette méthode est arrivée en Russie depuis la Finlande. Il imite partiellement la tension de la lame de scie en roulant.
La tension   la méthode de l'anneau est également réalisée dans un montant, avec l'extension du percuteur le long du rayon de la lame de scie. En règle générale, les coups sont appliqués à trois anneaux de quelques centimètres de large. Contrairement à la méthode précédente, chacun des coups n'est pas équilibré par un coup de dos. La symétrisation se produit en faisant la somme de l’impact d’un grand nombre de traits répartis dans une bande étroite.
Avec ce procédé, une zone de déformation plastique du métal est formée dans les bagues forgées. L'augmentation du forgeage est due à la répulsion des anneaux concentriques les uns par rapport aux autres.
Pendant la mise en tension, un contrôle constant de la taille de la pièce forgée et de la planéité de la lame de scie est effectué à l'aide d'une lame de scie droite. La forme de la règle est individuelle pour chaque diamètre et épaisseur de la scie circulaire.
Le contrôle de la tension constante à l'aide d'une règle vous permet de définir plus précisément le rayon de la tension de la lame de rayon. Et aussi obtenir une forge plus uniforme dans chaque secteur. En conséquence, par rapport à la méthode sectorielle, les scies préparées selon la méthode circulaire supportent mieux la surchauffe de la zone de mariage suite au travail de découpe. Ils vous permettent de couper plus rapidement et donnent une meilleure géométrie de coupe.
Les scieries finlandaises recommandent vivement de combiner le forgeage en anneau avec le dressage de la lame de scie. Sinon, comme le précédent, il en résulte de graves déformations de la lame de scie.
Cependant, la méthode est plus difficile à maîtriser pour les scieries débutantes. Avec une utilisation inconsidérée, les débutants enchaînent facilement les scies de la mort.

Anneau roulant.
La manière de créer une tension de lame de scie par laminage a été largement diffusée par le prof. Yu.M. Stakhiev. Avec cette méthode, la tension   Il est créé en roulant sur des cercles concentriques à l'aide de rouleaux. La force de roulement atteint plusieurs tonnes. Il est effectué sur des machines spéciales. En Russie, les fraiseuses pour scies d’un diamètre supérieur à 800 mm ne sont pas disponibles. Nous devons utiliser des machines suisses et italiennes principalement conçues pour le sciage de la scie à pierre.
Lors du roulement dans les cercles concentriques étroits des lignes de roulement, des zones de déformation plastique du métal sont créées. Comme dans le procédé précédent, la tension est due à la répulsion de plusieurs anneaux concentriques les uns des autres.
Le procédé se caractérise par un degré encore plus élevé de symétrie axiale de la tension de la lame de scie. Il maintient mieux la planéité de la scie après la mise en tension. À l’aide de cercles partiellement superposés ou du contrôle automatique de la pression des rouleaux, vous pouvez aligner la tension de la lame de scie par secteurs. Aujourd'hui, c'est le meilleur moyen de tendre les scies circulaires disponibles en Russie.
Cependant, lors du laminage, il se produit une forte déformation du métal et des fissures apparaissent sur les lignes de roulement du bol. La scie en acier en cours de fonctionnement est constamment déposée en diamètre. Si la ligne de roulement frappe la base des dents de la scie, le risque de rupture augmente. Par conséquent, je recommande de ne pas rouler les scies dans la zone nuptiale pour éliminer les excès de forgeage. C’est mieux de l’enlever à coups de marteau. Dans ce cas, votre scie durera plus longtemps et coupera plus.

Anneau thermoplastique.
Les développements récents dans le domaine de la création de tensions dans   l’émergence d’une méthode de traitement des scies dans la zone nuptiale avec un faisceau laser. Dans ce cas, nous luttons avec l'expansion de la température de travail de la zone nuptiale dans celle-ci.
La physique du processus est assez simple. Lorsque l'acier est chauffé à une température de plusieurs centaines de degrés, son expansion linéaire se produit. Après refroidissement, le métal à cet endroit est comprimé et occupe un volume plus faible qu'avant le chauffage.
À l'aide d'un faisceau laser à double face, la lame de scie est chauffée de manière intensive dans une bande étroite située directement sous les dents. Une fois la scie refroidie, elle se compresse dans la zone nuptiale. Avec cette méthode, nous n'écrasons pas la lame de scie de l'intérieur, mais la compressons dans la zone nuptiale. Créer un effet similaire à forger.
De l’avis de l’auteur, cette méthode est la plus appropriée pour créer automatiquement le gradient de rayon nécessaire de la tension de la lame de scie. L'uniformité du secteur devrait également être extrêmement élevée. En raison de l'effet non significatif sur le disque uniquement dans la zone nuptiale, la planéité du disque après tension doit être extrêmement élevée.
Un inconvénient important n’est peut-être qu’un seul. Nous n'avons pas d'équipement capable de tendre la lame de scie de manière aussi merveilleuse.

Spot thermoplastique.
Selon les données dont dispose l'auteur, une société japonaise utilise une autre méthode de traitement thermoplastique pour préparer les scies.
La tension est créée à l'aide de brûlures ponctuelles situées également dans la zone nuptiale de la lame de scie. La physique du processus est la même que dans la méthode précédente. De tels incendies criminels peuvent être créés par des courants forts, comme dans le soudage par points. Courants haute fréquence ou utilisant le rayonnement infrarouge.
Cette méthode est considérée comme beaucoup plus abordable et nous travaillons à sa mise en œuvre. Bien sûr, par l'uniformité de la création de tension, il est peu probable que l'on puisse comparer avec l'anneau thermoplastique, mais l'équipement pour sa mise en œuvre peut être assez simple et peu coûteux.

Manières de contrôler la tension.
En utilisant le trois points.
Le moyen le plus courant de contrôler la tension de la lame de scie consiste à déterminer la flèche de déviation en trois points. Lors de la mesure, la scie est placée sur trois cames situées à un angle de 120 degrés et situées directement sous les cavités interdentaires. Une grande règle de scierie est appliquée par le haut en passant par le centre de la scie.
La mesure de la flèche de déviation est effectuée à l'aide d'une sonde de scie opposée aux cames à une distance de 50 mm du centre de la scie. À partir de trois mesures, la moyenne est calculée. Ensuite, une opération similaire est effectuée à l'arrière de la scie. La magnitude de la flèche de déviation ne devrait pas différer de manière significative des deux côtés, ce qui indique une bonne symétrie de la lame de scie. Il est facile de vérifier l’uniformité circulaire de la pièce forgée en faisant tourner la scie et en maintenant la règle en place. L'opération est effectuée sur un trois points télescopique. Elle est représentée sur la figure.
Cependant, notez que la flèche de déviation indique la somme de la tension de la lame de scie. Et ne prend pas en compte la distribution de la magnitude de la tension le long du rayon. En d'autres termes, l'amplitude de la flèche de déviation peut fonctionner, mais la scie ne coupe pas normalement.
Et pourtant, la forge à scie négative comporte également une flèche de déviation, très similaire à une scie forgée positivement.

Utiliser une règle.
La méthode suivante pour contrôler la tension de la lame de scie consiste à déterminer la tension correcte à l'aide d'une règle. Le côté actif de la courbe est légèrement convexe. Ce renflement n'est pas uniforme et non symétrique. Elle correspond géométrie d'une lame de scie parfaitement forgée. Pour vérifier, le disque est placé sur la table et levé à la main. Ainsi, il repose sur deux points. La partie la plus large de la règle est appliquée au centre de la lame de scie et perpendiculairement à la ligne entre les supports.
Lorsque le bord droit touche la surface, une tension de bague supplémentaire est nécessaire sur la lame de scie. La tension est nécessairement contrôlée dans différents secteurs et des deux côtés de la scie.
Cette méthode donne une image plus précise de la répartition de la tension le long du rayon de la lame de scie. Et vous permet de mieux combiner l'édition et la forge d'une scie. Cependant, cela nécessite une surveillance constante de la flèche de déviation commune à trois points. En d'autres termes, l'ajustement de la scie à la règle peut être complet des deux côtés de la scie. Mais la scie ne coupe pas bien à cause de la petite flèche de déviation et, par conséquent, du manque de forgeage général. La méthode nécessite un contrôle supplémentaire pour forger le centre de la scie à l’aide d’une règle à rayon droit. La règle est ensuite appliquée à la scie en relief au centre.

Utilisation de l’ITB avec un cylindre pneumatique.
La valeur et le signe de la tension de la lame de scie avec une grande précision peuvent être déterminés à l'aide d'un compte-tours. Cette technique nous est venue de la pratique de la préparation de disques tailleurs de pierre. Déterminer le signe de forgeage est un point très important dans l’élaboration d’une stratégie de préparation d’une lame de scie.
La mesure est la suivante. La scie est installée sur le finisseur de surface. Qui est équipé d'un piston pneumatique, situé à un angle de 90 degrés par rapport à l'indicateur de déviation, par exemple, un type de montre. Le piston presse la scie dans la zone nuptiale avec une force de 20 kg. En fonction de la taille et du signe de la pièce forgéee, l'aile de la lame de scie opposée à l'indicateur se comporte différemment.
Avec le forgeage à zéro, les écarts ne sont pas observés. Avec le forgeage positif, la lame de scie prend la forme d'une cuvette et les lectures de l'indicateur sont donc positives. Le forgeage négatif entraîne une déviation de l'aile située devant l'indicateur dans le sens opposé à la force appliquée. Ce qui conduit à des lectures d'indicateur négatives.
Cette méthode détermine très précisément le signe de tension près de la zone zéro forgeant la lame de scie. Vous permet de mesurer l'écart et de faire des diagrammes de la tension de la lame de scie autour de la circonférence. La différence de taille de la lame de scie forgée mesurée autour de la circonférence ne doit pas dépasser 20%.
La magnitude de la flèche de déviation, mesurée en trois points, est supérieure à la déviation de l'indicateur à une pression de piston pneumatique avec une force de 20 kg environ 1,5 fois supérieure.

Kucherov V.V., directeur<Уральской школы пилоправов>   eux. N.K. Yakunina

Les principales opérations de préparation des scies circulaires sont les suivantes: rognage et encochage, redressage, laminage ou forgeage, affûtage des dents, étalement ou aplatissement de celles-ci et installation de la scie sur la machine.

Coupe de dents et entaille. Ces opérations sont effectuées dans les cas où la taille de l'outil ne correspond pas aux conditions de son fonctionnement, à la casse de plusieurs dents de scie adjacentes ou à l'apparition de fissures dans la lame.

Lors de la coupe de dents, l’espace entre le poinçon et la matrice ne doit pas dépasser 0,5 mm. Le contour estampé des dents doit inclure une tolérance de 1-1,5 mm par rapport au profil souhaité. La forme finale des dents est obtenue en les rectifiant sur les machines.

Retouche bu. L'édition élimine les défauts locaux et généraux dans la forme de la toile. Le dispositif d’édition des scies circulaires est illustré à la Fig. 101.

Fig. 101. Dispositif de contrôle de la qualité de l'édition d'une scie circulaire:
  1 - base; 2 - laveur de racines; 3 - rack; 4 - indicateur; 5 - vu; 6 - arbre; 7 - rondelle amovible; 8 - poignée

Pour détecter les défauts de forme de la lame, réglez la scie en position horizontale sur trois supports et vérifiez-la avec une règle d'étalonnage courte des deux côtés. Les limites définies des défauts sont délimitées à la craie (Fig. 102).

Fig. 102. Détection et élimination des défauts de la forme d'une lame de scie circulaire:
  un - circuit de détection de défaut de disque en vérifiant des deux côtés; b - localisation des impacts lors de la correction des défauts; C - n'importe quel endroit; T - endroits serrés; En - gonflement; Et - se penche

La méthode de montage dépend du type de défaut. Les faiblesses "C" sont corrigées en frappant le marteau à forger avec un marteau rond autour du défaut avec un affaiblissement progressif à mesure qu'il s'en éloigne.

Les impacts sont appliqués des deux côtés de la scie (Fig. 102 I). Les points serrés «T» sont corrigés par des coups de marteau de forge à l'intérieur de la zone de défaut, partant des frontières et se terminant au milieu. Les impacts sont appliqués des deux côtés de la scie (Fig. 102 II).

Le renflement «B» est corrigé en frappant le marteau-pilon du côté renflé (Fig. 102 III). Afin de ne pas modifier la tension globale de la lame, un joint en carton ou en cuir est placé entre la scie, qui est placée en amont du renflement et de l'enclume.

La courbure de la scie «I» (plis au bord dentelé, sections courbées, bosse et ressemblance d'aile unilatérale du disque) est corrigée en frappant la courbure correcte du marteau (avec un percuteur oblong) soit le long de la crête à la courbure, ou, si la taille du défaut est importante, à partir des bords du virage à l'arrière côtés du renflement. L'axe du percuteur doit coïncider avec la direction de l'axe de la courbe (Fig. 102 III).

Il est recommandé de vérifier la qualité du redressement de la scie avec un outil spécial (Fig. 101). Dans ce cas, la vérification a lieu dans des conditions proches de l’exploitation. Le critère d'évaluation de la qualité de l'édition est la valeur du plus grand écart de la surface latérale de la scie (dans la partie périphérique) par rapport au plan de la surface d'extrémité de la scie.

Une scie est considérée rectifiée si les écarts (en mm) par rapport à la planéité (gauchissement, bombements, etc.) de chaque côté de la lame de scie ne dépassent pas les scies d’un diamètre (en mm) inférieur à 450 - 0,1; de 450 à 800 - 0,2; de 800 à 1000 - 0,3. Les écarts par rapport à la planéité de la partie centrale de la scie au niveau des brides ne doivent pas dépasser 0,05 mm.

Pour rectifier les scies plates circulaires, utilisez l'enclume de sciage PI -38, les marteaux de forge PI-40, PI-41; marteaux corrects PI - 42, PI - 43; dispositif de contrôle de la qualité de l'édition; règles testant PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 et PI - 48.

La longueur des poignées des marteaux droits devrait être de 30 cm; la masse des marteaux à percussion transversale - 1 kg, à percussion oblique - 1,5 kg; rayon de convexité - 75 mm.

Le sciage est effectué afin de créer les contraintes initiales nécessaires pour compenser les contraintes de température résultant du chauffage irrégulier de la lame de scie pendant le sciage et pour réduire le risque d'états de résonance de l'outil.

L’essence du roulement consiste à affaiblir la partie centrale de la scie, en raison de son allongement lors du roulement entre deux rouleaux de travail sous pression.

La scie fraisée acquiert la stabilité latérale de l’engrenage pendant le fonctionnement, c’est-à-dire la capacité de résister aux forces latérales non équilibrées agissant sur la lame pendant le sciage et d’assurer ainsi la rectitude de la coupe.

Il suffit de faire rouler la scie le long d’un cercle de rayon 0,8R (où R est le rayon de la scie sans dents) pendant 3-4 tours de la scie sous l’influence des rouleaux.

Une scie correctement fraisée, lorsqu'elle est placée horizontalement sur trois roulements uniformément espacés situés à l'intérieur de la circonférence des dépressions dentaires à une distance de 3 à 5 mm de celle-ci, avec un affaissement libre de la partie médiane, doit acquérir une concavité uniforme (en forme de plaque).

Si l'affaiblissement nécessaire de la partie centrale de la scie n'est pas atteint, la scie est retournée et relancée avec la valeur précédente de la force de pression des rouleaux. La rotation de la scie aide à réduire quelque peu la flexion de la lame par les rouleaux. Si la partie médiane de la scie n'a pas reçu l'atténuation nécessaire, le processus de laminage est poursuivi sur la même circonférence avec une force de pression accrue des rouleaux.

L'affaiblissement excessif de la partie médiane de la scie lors de son réusinage est corrigé par un roulage le long d'un cercle espacé de 3 à 5 mm de la circonférence des cavités dentaires. Dans ce cas, la force de pression des rouleaux est comprise entre 10 et 30 kg, en fonction de l'état de contrainte initial de l'outil.

Les déviations maximales de la concavité (mm) ne doivent pas dépasser pour les scies d’un diamètre allant jusqu’à 450 mm - +0.05 - 0.10, entre 450 et 800 mm - + 0.10-0.15mm.

Les scies à forger ne sont pas mécanisées et nécessitent des artisans hautement qualifiés. La forge consiste à frapper avec un marteau avec un marteau sur la partie centrale de la scie se trouvant sur l'enclume. Avant de forger, faites un marquage de la scie pour déterminer les points d’application des déchets: utilisez 12 à 16 rayons divisant le disque de manière égale et 6 à 8 cercles concentriques à égale distance les uns des autres, avec une circonférence extérieure de 20-30 mm de la circonférence des cavités dentaires et une circonférence intérieure. 30 - 40 mm de la circonférence du diamètre des brides de serrage. Les coups de marteau sont appliqués avec la même force sur toute la surface de la scie le long des rayons, de la périphérie au centre, aux points d'intersection des rayons avec des cercles (Fig. 103 a).

Fig. 103. Forger une scie circulaire:
   a - localisation des impacts lors du forgeage primaire (points noirs); b - localisation des impacts lors du forgeage secondaire (croisements); c - l'état correct du disque après forgeage; η, η1 - la valeur de la concavité du disque

La force des coups dépendra de l'épaisseur de la scie et du degré de dureté de celle-ci: plus la scie est fine ou souple, plus les coups sont faciles. Dans le même ordre (et aux mêmes points), la scie est forgée de l'autre côté.

Le degré d'atténuation de la partie centrale de la scie est vérifié de la même manière que dans le cas du roulement (les normes sont les mêmes).

Si la partie médiane n'est pas suffisamment affaiblie, le forgeage est répété, frappant entre les emplacements des Utsars qui forgent le premier forgeage (Fig. 103 b).

L'affûtage des dents fournit les paramètres angulaires spécifiés des dents et la netteté des tranchants. Pour affûter les scies circulaires, il est recommandé d'utiliser des meules des marques EB25ST2B et EB40STV. L'alimentation pour un coup de cercle ne doit pas dépasser 0,06 mm. Rectifiez les dents avec une meule EB40ST. Simultanément, on effectue 2 ou 3 passages faciles avec une valeur de coupure par trait de cercle ne dépassant pas 0,02 mm. Les bavures sont éliminées des bords latéraux des dents avec une barre de broyage à grain fin.

Il convient de rappeler que l’affûtage oblique des scies pour le sciage transversal doit être égal à 45 - 50 °, ce qui garantit une finition de surface optimale.

Une scie est considérée comme correctement affûtée si un profil de dent standard spécifié est fourni, des tranchants suffisants, la position des pointes sur le même cercle, l’absence de torsion, de cassure, de bavure et d’encrassement des pointes, un arrondissage doux des cavités interdentaires.

Pour obtenir l'emplacement des sommets et des faces latérales des dents sur le même cercle et dans le même plan, il est recommandé de moudre les dents. Le collage s'effectue en fonction de la hauteur des dents et de la largeur du tranchant (sur les côtés) à l'aide de dispositifs de jonction (Fig. 104), installés sur les scieuses ainsi que sur les rectifieuses.

Fig. 104. Le dispositif pour les dents suivantes:
  a - manuel (les dents sont attachées en hauteur et latéralement); b - installé sur la machine; 1 - bar; 2 - titulaire; 3 - vis de réglage; 4 - règle; 5 - mandrin conique

Le collage sur l'arbre de la machine est effectué avec un âne à grain fin (grain 5-10) lorsque la scie tourne dans le sens opposé à celui de travail et à faible vitesse.

La valeur de la surface collée (chanfrein) ne doit pas être supérieure à 0,1 - 0,3 mm.

Sur les côtés, les dents sont apprêtées avec un apport minimum en âne. L'opération doit être considérée comme complète si 1/3 des dents présentent des traces de brunissement.

Équipements et dispositifs pour affûter et meuler les dents des scies à métaux rondes:

1. dispositifs semi-automatiques pour l'affûtage des scies circulaires de sciage longitudinal et transversal - TchPK8 (diamètre de la scie de 200 à 800 mm); Tch PK (diamètre de la scie 100 - 400 mm); Tch PK 16-2 (diamètre de scie 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (diamètre de la scie 800 - 2200 mm); un dispositif semi-automatique pour affûter les scies à ruban, à cadre et à ruban ТнПА -3 (diamètre de la scie 200 - 1000 mm);
2. machines à affûter, scies à cadre, lames de rabotage ТчПН - 6 (diamètre de la scie 200 - 1200 mm);
3. des gabarits pour contrôler les éléments angulaires des dents et le profil de la meule; goniomètre universel; outil pour attacher les dents.

La denture assure le mouvement de la scie dans la coupe sans pincement et empêche son échauffement inacceptable à la suite d'un frottement sur les surfaces latérales de la coupe.

Un divorce consiste à courber alternativement les extrémités des dents d'un côté et de l'autre de 1/3 de leur hauteur (en partant du haut).

La déviation du haut de la dent par rapport au plan de la scie (courbure latérale) dépend des propriétés physico-mécaniques du matériau à couper, de la qualité du pansement et du mode de fonctionnement des scies. Lors du sciage de bois résineux plus humide et d'une faible qualité de pansement, la taille du divorce devrait être supérieure: à faible vitesse d'avance (faible alimentation par dent), un divorce plus petit est possible.

Scier des dents. Parfois, les dents des scies pour le sciage longitudinal sont soumises à un aplatissement au lieu d'un divorce. Lors de l'aplatissement, la pointe de la dent se dilate dans les deux sens, prenant la forme d'une spatule. Les dents dentées présentent de nombreux avantages par rapport au divorce. Les extrémités aplaties des dents doivent être formées pour leur donner la même forme géométrique, les mêmes dimensions angulaires et linéaires.

La quantité d'expansion des dents sur le côté lors de l'aplatissement est prise 10% de moins que dans le cas d'un divorce.

L'installation d'une scie sur des machines nécessite le respect de certaines règles. La scie est montée sur l'arbre de sorte que le centre de la scie coïncide avec l'axe de la broche. Cette exigence est assurée soit par la correspondance exacte du diamètre de l'alésage avec le diamètre de la broche de la machine (le jeu autorisé ne dépasse pas 0,1 mm), soit en utilisant une bride à centrage automatique pour la fixation de la scie (Fig. 105).

Fig. 105. Conception des brides à centrage automatique pour la fixation des scies circulaires:
   1 - vu; 2.6 - brides amovibles et fixes; 3 - cône de centrage; 4 - une noix; 5 - printemps; 7 - arbre de scie

Les surfaces d'appui des brides de montage doivent être strictement perpendiculaires à l'axe de la broche. Un voile de l'extrémité de la bride radicale ne doit pas dépasser 0,03 mm à un rayon de 50 mm. Les limiteurs de vibrations latéraux de la scie (goupilles de guidage) sont situés aussi près que possible de la partie coupante de la lame et au-dessus de son centre (pour les machines avec une broche sous la table). L'espace entre les extrémités des broches ne doit pas dépasser 0,1-0,15 mm.

Lors du sciage longitudinal, un couteau pour agent de soutènement doit être installé derrière la scie (Fig. 106). Le bord avant du couteau allongé et affilé sur un coin doit être protégé le long de la circonférence des sommets des dents de la scie de 10 à 15 mm maximum. L'épaisseur du couteau au bord de fuite doit être supérieure à la largeur de coupe de 0,2 à 0,3 mm. La hauteur du couteau est réglée au même niveau que la partie travaillante de la scie.

Fig. 106. Schéma d'installation d'un couteau à éponge:
1 - vu; 2 - couteau d'étayage

En raison du fait que les connaissances fiables sont limitées, les pilopraves utilisent souvent des dogmes établis dans leur travail.

L'un de ces dogmes est la prohibition directement dans la zone de la bride. Un autre préjudice est l'interdiction de travailler immédiatement dans la zone nuptiale et centrale de la lame de scie. Cet article vise à apporter toutes les méthodes éprouvées de préparation de scies circulaires aux scieries en activité. Ce sont ces méthodes qui sont déjà exemptées de divers dogmes et de toutes sortes de conventions.

Les principales ressources de sciage d’une lame de scie sont son uniformité et sa planéité de forgeage. Aucune violation de ces paramètres ne peut être corrigée avec un marteau à scie. Un grand nombre de scies circulaires se délabre précisément à cause de la violation de l'uniformité et de la planéité de la pièce forgée. Dans le même temps, la scierie ne peut généralement pas gâcher la scie circulaire de manière aussi significative. Les scieries elles-mêmes, souvent, les scies sont enchaînées littéralement de manière irréversible. Mais le coût des scies circulaires peut être très différent: de dizaines à des milliers de dollars. C’est pour cette raison que la question de la formation avancée pour les scieries est toujours aussi aiguë.

Éditer

  appelé aplatir la lame de scie, ce qui est nécessaire pour éviter les frottements contre les parois de la coupure de ses renflements. Le montage se fait généralement en frappant la scie posée sur l'enclume avec un renflement bombé vers le haut, un marteau à scie. Bien que cela n'arrive pas toujours. Il faut parfois combiner l’édition de défauts complexes avec une diminution ou une augmentation de la forgeage. Il est conseillé de redresser la scie lors du forgeage de la lame de scie d’un maximum de 70 à 80%. Après tout, le forgeage général augmente toute édition. Il se trouve que le forgeage est déjà supérieur à 100% et que l’édition, en même temps, n’est pas encore terminée. La forge à cent pour cent est le moment où le disque symétrique passe de l'état plat à l'état en forme de coupe. Afin de continuer à éditer dans ce cas, un forgeage excessif doit être supprimé.

Forgeage

Le forgeage est appelé "éclatement", créé précédemment dans la zone centrale de la lame de scie.   Dans le langage des professionnels, cette opération ressemble à un "affaiblissement".

Pourquoi une lame de scie doit-elle être forgée?

1. La lame de scie de forge à gradient de rayon suffisant, à symétrie axiale et suffisante permet de rester à plat et stable sous la pression du matériau à scier.
2. Le pré-forgeage permet une expansion sans déformation sous l'influence de la chaleur dans la zone nuptiale de la lame de scie. Les travaux de coupe génèrent de la chaleur sur les dents de la scie.
3. Le forgeage lors de la mise en rotation de la scie sous l’influence des forces centrifuges permet à la lame de rester à plat.

Plusieurs méthodes sont utilisées pour créer une forge. Dans la monographie «Préparation au fonctionnement et à l'utilisation des scies circulaires», la méthode du secteur consistant à forger une lame de scie a été décrite par le professeur N. Yakounine comme étant la mieux adaptée au sciage pour débutants.

Faire forgeage de secteurdoit procéder comme suit. Vous devez d’abord dessiner la partie centrale de la scie avec un marquage double face et avec les mêmes coups moitié ou à pleine force des deux côtés, forger la scie aux mêmes endroits. Après cela, il est nécessaire de modifier et d’équilibrer la lame de scie.

Équilibrage

La transformation des contraintes unilatérales en forgeage général et la compensation du forgeage unilatéral d'une lame de scie sont appelées. Cela augmente le forgeage général et élimine la lame de scie en forme de cuvette. En position verticale, le disque devient plat. La symétrisation est effectuée par coups légers non équilibrés avec un montant correspondant au quart de la force d’impact dans les zones "B" et "C" du côté convexe de la lame de scie en trois points sur 16 secteurs ou en deux points également sur 16 secteurs, ainsi qu’un point sur 16, 8, ou 4 secteurs.

Que devrait savoir une scierie en devenir sur la théorie de l'impact?

Chaque coup déséquilibré à la scie avec un percuteur ovale et rond sur la scie modifie immédiatement ses trois paramètres:

1. Du côté du marteau, il réduit le renflement ou du côté de l'enclume qui l'augmente.
2. Du côté du marteau, cela réduit la forme de la coupe, ou du côté de l'enclume, cela augmente.
3. Augmente le forgeage général de la lame de scie.

Il existe deux types de coups de marteau à scie:

1. Des coups équilibrés sont appliqués des deux côtés de la lame de scie.   Ils sont utilisés pour réduire ou augmenter le forgeage local ou général. La force des coups équilibrés peut varier du quart au complet. Si les coups sont appliqués à un point de deux côtés, cela ne conduit pas à une déformation du disque, mais seulement à des augmentations de forgeage à cet endroit même. Cependant, le disque peut se déformer si les coups ne sont pas précis.
2. Des coups déséquilibrés sont appliqués sur un côté de la lame de scie. Ils ont l'habitude de symétiser la lame de scie ou d'encrasser les bosses. Tous les coups déséquilibrés ne sont pas appliqués plus d'un quart ou la moitié de la force et sont "étalés" autant que possible dans les lieux de localisation des défauts le long du plan de la lame de scie. Il est important de se rappeler que chaque coup déséquilibré entraîne l’apparition de micro-coups à l’arrière du disque. Par conséquent, il est fondamentalement important que ces renflements soient invisibles sous la règle de scie. Cela indique leur insignifiance.

Il existe trois types de scieries pour marteaux à scie:

1. Une tête de marteau ronde «accélère» le métal de la lame de scie de manière uniforme dans toutes les directions. En frappant un renflement, le disque métallique se plie vers l'enclume. Au lieu d'impact augmente le forgeage. En conséquence, les coups infligés dans la zone centrale et le forgeage général sont augmentés, alors que dans la zone de mariage ils sont réduits.
2. La tête de marteau ovale en métal «accélère» plus faiblement dans la partie courte du marteau et plus forte dans la longue. Et le forgeage augmente plus le long de la partie longue de l'attaquant. Et le long de la même partie de l'attaquant, l'efficacité de l'édition avec un marteau ovale est supérieure. Par conséquent, les "concombres" - des protubérances oblongues se règlent en plaçant une partie allongée le long du défaut des grévistes. À ce stade, il est possible de forger la partie allongée du percuteur en se positionnant à la fois dans le rayon de la scie et le long de celle-ci. La méthode combinée est très efficace dans les situations où des frappes proches du rayon sont appliquées lorsque le percuteur est situé le long du rayon et que des frappes proches de la zone nuptiale sont placées avec le percuteur sur la circonférence de la scie.
3. La différence entre un marteau tranchant est qu’il tire les creux de la lame sur lui-même. Cependant, dans les lieux d’impact, il augmente la forgeage, comme tous les autres marteaux. L’efficacité du traitement des cavités avec un marteau avec un percuteur tranchant est très élevée, elles doivent donc être utilisées avec précaution. Un tel marteau est particulièrement utile pour redresser des scies et des couteaux à pierre épaisse.