But:étudier la conception de câbles bloquant les signaux, de dérivations, de couplages droits et universels; apprendre à installer les câbles dans les bobines de signalisation.

ÉquipementProjecteur multimédia, échantillons de câbles bloquant le signal et prises de signalisation.

Cession:

1. Regardez un tutoriel sur la façon d'installer un coupleur.

2. Lors de la revue, notez brièvement la séquence d'actions lors de l'installation du couplage (5-6 points).

3. Dessinez le couplage en T, en bout et en branche.

Brève information théorique:

Armature de lignes de câble et réseaux d’automatisation et de télémécanique.  Les raccords des lignes de câbles et des réseaux d’automatisation et de télémécanique comprennent les couplages de connexion, de branchement et terminaux, les couplages universels d’extrémité et de passage, les coupleurs de branchement de groupe, les lunettes de couplage des feux de circulation, les cheminées de raccordement, les cosses et les boîtes de câbles.

Les extrémités des câbles de blocage du signal avec la gaine métallique sont fabriquées directement dans des raccords en fonte (sans utilisation de raccords d’entrée) en utilisant des raccords de connexion (Fig. 1) et des dispositifs de dérivation de câbles, des raccords en T (Fig. 2). Les extrémités des câbles bloquant les signaux dans la gaine en plastique sont reliées par soudage à l'aide de connecteurs en plastique (Fig. 3, mais) et ramification (Fig. 3, b, dans) les couplages.

La terminaison des câbles blindés de signalisation dans une gaine en plomb de type SBPSB dans les armoires à relais et les stations de centralisation électriques est réalisée dans des gaines de câble d'extrémité de bouteille (Fig. 4) avec fixation 2. Le boîtier 1 de l'accouplement est en fonte. En fonction du nombre de conducteurs dans le câble, quatre types de terminaisons sont utilisés pour le couper. Dans les armoires à relais, les raccords d'extrémité sont montés sur des barres en bois ou des carrés en métal.

Lors de la terminaison de câbles de signaux avec une isolation en plastique et des gaines en plastique, les manchons ne sont pas utilisés.

Les accouplements sont montés sur une base métallique en cornière et en feuillard ou sur une base en béton armé.

Sur la fig. 6 mais  L’embout universel UKM-12 est illustré pour couper un câble inséré dans le trou inférieur. Le découpage du noyau de câble s'effectue sur deux borniers à six broches avec un total de 12 terminaux.

Sur la fig. 6 ble couplage direct universel UPM-24 est illustré pour couper deux câbles insérés dans les trous inférieurs et contenant quatre blocs à six broches avec un nombre total de bornes 24.

À travers les ouvertures latérales, les fils servant à contrôler les objets extérieurs (entraînements, feux de signalisation) sortent des couplages universels. Ces fils sont placés dans des tuyaux métalliques de protection ou des tuyaux métalliques fixés aux raccords à l'aide de brides.

	Les coupleurs de branchement de groupe (Fig. 5) sont conçus pour diviser un câble de signal de groupe en câbles individuels et sont constitués de trois types: PM4-28, PM7-49 et PM8-112. Dans la désignation de type de l'accouplement, les lettres PM désignent: un manchon de branchement, le numéro suivant les lettres (les trous de sortie de câble) suivent les lettres et le nombre suivant indique le nombre total de bornes dans le manchon (sept bornes sur chaque bloc). Le câble de groupe est inséré dans le couplage par le trou central et le câble individuel par les trous latéraux situés autour de la circonférence de la partie inférieure du couplage. Les raccords universels UKM-12 sont conçus pour la découpe des câbles de signal aux bornes. Les traversées universelles UPM-24 sont utilisées pour la découpe et la dérivation des câbles de signaux. Les accouplements universels sont utilisés comme accouplements de signaux et d’interrupteurs, ainsi que comme supports de câbles pour chaînes de rail. Des équipements de signalisation de petite taille (transformateurs à relais, blocs redresseurs, résistances, fusibles, etc.) peuvent également être placés dans les logements de ces couplages.
Fig. 5 Couplage РМ4-28: 1 - couvercle; 2 - cas; 3 trous pour l'entrée d'un câble de groupe; 4 - bornier à sept broches
	Fig. 6. accouplements universels:   mais) manchon d'extrémité; b) accouplement droit; 1 - cas; 2 - pads; 3 - masse du câble

Outre l’installation au sol de couplages de type UPM et RM, le câble de signal avec gaine en polyéthylène est raccordé à des couplages enterrés en polyéthylène, ce qui est plus simple et plus économique.

Les boîtes de voyage de types ТЯ et РЯ sont destinées au placement de transformateurs itinérants et à relais, de relais, de réacteurs, de rhéostats itinérants et d’autres équipements.

La boîte de voyage comprend un boîtier en fonte avec un couvercle verrouillable et des languettes pour la fixation de la boîte à la fondation. Pour entrer dans les câbles, des trous sont prévus dans le bas de la boîte, fermés avec des bouchons.

En entrant dans le câble, le bouchon est enlevé et à sa place est installé un tube d’entrée en acier renforcé par une bride. Sur la paroi latérale de la boîte, il y a deux trous pour l'installation des boulons des cavaliers de rail flexibles. Des blocs à deux broches sont installés à l'intérieur du boîtier, aux bornes desquels ils connectent les conducteurs des câbles à couper et les fils d'installation des dispositifs installés dans le boîtier. Pour installer les appareils dans une boîte, une étagère en bois amovible est fournie.

Coupe et connexion de câbles de blocage de signaux avec gaines en plastique dans les couplages.Les câbles à gaine en plastique en polyéthylène et en chlorure de polyvinyle étaient largement utilisés dans les transports ferroviaires. Ces matériaux ont des caractéristiques qui diffèrent les uns des autres. Par conséquent, lors de l’installation des câbles, les raccords et les matériaux de soudage doivent être utilisés en fonction des gaines des câbles.

Dans les couplages universels et ramifiés, les câbles blindés avec gaines en plastique (marques SBPB, SBVB) sont coupés comme suit. Le tuyau de protection 1 est poussé sur le câble (Fig. 8, mais) Ensuite, un bandage est appliqué de trois à quatre tours du fil adhésif. Le lieu d’application du bandage est déterminé par la distance entre le point de fixation des gaines d’armure ou de câble (entre la base inférieure de l’accouplement et la bride du tube de protection) et les pinces terminales, en tenant compte de la longueur des conducteurs et de la marge pour leur remplissage. Après cela, le capot de protection est retiré de l'extrémité du câble. À une distance de 30 mm du premier pansement, un second pansement est appliqué sur le blindage du câble. Les bandes de blindage sont déroulées sur ce pansement et coupées, laissant une longueur de 40 à 60 mm. Les extrémités de la bande de blindage 3 sont pliées à angle droit. Ensuite, à une distance de 30 ou 45 mm du second bandage, la gaine en plastique 4 et les bandes isolantes de la ceinture sont retirées. Le câble est inséré dans le manchon 5 et fixé de manière à ce que les extrémités coudées de l'armure soient serrées entre la base inférieure du manchon 5 et la bride du tube de protection 1. Noyaux de câble 3 (Fig. 9) connecter avec une certaine réserve directement aux pinces de l'accouplement 2 sur les plaquettes.

Les ouvertures d’entrée de l’accouplement sont obturées avec un jute, un câble ou un autre matériau isolant. Pour protéger contre l'humidité et la poussière, le bas de l'accouplement est coulé sur 10-12 mm avec une masse de câble de MB-70 ou MB-90.

La coupe et l’installation de câbles sans armure avec gaine en plastique (SBVu, marques SBPu) commence par le fait qu’à une distance de 40 à 60 mm du bobinage correspondant à l’emplacement du second bandage pour les câbles blindés, la gaine en plastique est retirée à l’extrémité du câble (Fig. 8, b) Sur la partie gauche de la coque, deux coupes longitudinales sont faites, l'une en face de l'autre, et pliées. Après avoir reculé de 30 ou 45 mm (selon le type d’accouplement) à partir du lieu de pliage des coques, l’isolation de la courroie est retirée de l’extrémité du câble.

Un ruban adhésif en PVC 6 avec un chevauchement de 30% est enroulé sur le reste de l'isolation à la taille avec tension. L'épaisseur de l'enroulement est de 2–2,5 mm. La bande de PVC doit avoir une longueur de 12-15 mm sur la gaine du câble.

La pénétration des extrémités des câbles et leur remplissage en masse se font de la même manière que lors de la coupe de câbles blindés, la seule différence étant que les extrémités de la gaine en plastique 7 sont serrées entre la base de l'accouplement et la bride du tube de protection (Fig. 8).

Les câbles blindés avec un tuyau de protection (SBBoShp, SBBoShv) dans les raccords de branche sont coupés comme suit. Les bandages sont appliqués de la même manière que lors de la coupe de câbles blindés sans tuyau. Le retrait de l'isolant de la courroie et l'application du ruban PVC se font de la même manière que lors de la coupe des câbles SBVu et SBPu.

Les conducteurs de câble sont connectés aux bornes de sortie du couplage de trois conducteurs maximum par borne. En cas de reprogrammation, un noyau sous la forme d'un anneau ou d'une demi-boucle est fourni avant la pince. Les extrémités des noyaux de réserve (non utilisés) sont torsadées en spirale.

Légende  Les désignations suivantes sont acceptées sur les schémas de réseaux câblés d’automatisation et de télémécanique:

Questions de sécurité

1. A quoi servent les câbles de blocage de signaux?

2. Quelles sont les marques de câbles bloquant les signaux avec une isolation en plastique.

3. Quelles sont les marques de câbles bloquant les signaux avec des gaines métalliques.

4. Quels appareils appartiennent à l'armature des réseaux câblés d'automatisation et de télémécanique?

5. Quelles sont les marques de couplages.

6. Quelles sont les marques de coupleurs universels.

7. A quoi sont destinés les couplages de groupes de branchement?

8. Quelle est la séquence des opérations pour la terminaison de câble.

9. Quelle est la séquence des opérations lors de la coupe de câbles dans des raccords universels.

1. La page de titre est conforme à STP1.2 - 2005.

2. Numéro, nom et but du travail pratique.

3. La tâche

4. Travaux pratiques terminés conformément à la mission.

5. Réponses aux questions de sécurité.

6. Conclusions sur le travail effectué.

Annexe A

(informatif)

Établissement d'enseignement budgétaire de l'État fédéral

enseignement professionnel supérieur

Université de transport d'état d'Omsk

unité structurelle de l'enseignement professionnel secondaire

Collège des transports ferroviaires d'Omsk

(СП СПО ОТЖТ)

Spécialité 02.27.03 «Automatisation et télémécanique dans les transports» (transport ferroviaire)

Travail pratique № 1

Etude de la conception et de l'étiquetage des câbles de signalisation

MDK 02.01. Principes de base de la maintenance technique des dispositifs des systèmes d'alarme, de la centralisation et du blocage (STB) et de l'automatisation ferroviaire et de la télémécanique (ZhAT)

Gr étudiante Guichet automatique - 141 - 2

(numéro de groupe, cours)

__________________ Pavlov R.V.

(signature de l'étudiant) (I., O., nom de famille de l'étudiant)

________________

Professeur

_____________________ Golitsyna E.S.

(signature de l'enseignant) (I., O., nom de l'enseignant)

__________________________________

But du travail –   étudier la conception et les principes de l’étiquetage des câbles.

Performance de la tâche:

1. Explorez les éléments structurels du câble.

Les éléments structurels du câble comprennent: des fils conducteurs; isolation du noyau; coquille; couvertures de protection.

Le cuivre et l'aluminium sont utilisés pour la fabrication des conducteurs.

Les matériaux suivants sont utilisés comme matériau isolant: le papier et ses modifications; le polyéthylène; stiroflex; polychlorure de vinyle. Les noyaux isolés sont répartis en groupes.

2. Indiquez la portée des câbles.

Les câbles sont utilisés dans les communications (communications longue distance à haute fréquence, communications longue distance à basse fréquence, réseaux téléphoniques locaux) et servent à organiser les réseaux de contrôle de divers dispositifs d’automatisation et de télémécanique: commutateurs, feux de signalisation, relais, etc., ainsi que de - ligne de signal de blocage automatique pour signaler les points de distillation. Les câbles sont conçus pour connecter des appareils et des appareils électriques dans des appareillages de commutation, pour transmettre et distribuer de l’énergie électrique à courant continu et alternatif, des dispositifs d’alimentation pour l’automatisation, la télémécanique et les communications.

3. Décrivez deux exemples de câbles de signalisation.

SBPZPSHp - signal-bloquant, avec des conducteurs en cuivre, avec isolation en polyéthylène, avec remplissage hydrophobe, dans une gaine en aluminium, dans un tuyau de protection en PE.

SBPZSBpG - Blocage du signal, avec des conducteurs en cuivre, avec isolation en polyéthylène, avec noyau hydrophobe, dans une gaine en plomb, avec une armure constituée de deux bandes en acier avec protection anticorrosion, sans tuyau de protection.

4. Définir le but et les méthodes d’échouement.

Les noyaux isolés sont répartis en groupes. À la suite d'une torsion, les conducteurs du câble sont placés dans les mêmes conditions, l'une par rapport à l'autre. Par conséquent, en raison de la torsion, les liaisons électromagnétiques entre les circuits sont réduites et leur protection contre l’influence des influences mutuelles et externes est accrue. De plus, la torsion facilite le mouvement mutuel des noyaux lors des coudes de câbles et lui confère une forme plus stable et plus ronde. Il existe plusieurs façons de tendre les conducteurs de câbles en groupes, les plus courants sont les suivants:

Étoile (quatre);

Sage-femme et gerbe.

5. Dessinez la conception du câble blindé bloquant le signal.

Fig. 1.1. Conception de câble blindé de verrouillage:
1 - les veines de cuivre, 2 ruban de film de polyéthylène, 3 - feuille d'aluminium, 4 gaine de polychlorure de vinyle ou de polyéthylène, 5 - housse de protection
  coquille. La coque intérieure peut être composée de PE ou de composé de PVC.

6. Les éléments structurels de la marque de câble SBPABpShpp sont représentés sous la forme du tableau 1.

Tableau 1 - éléments structurels du câble

Réponses aux questions de sécurité:

1. Expliquer le principe de l'étiquetage des câbles pour l'automatisation et la télémécanique.

Chaque lettre dans la marque de câble indique le type d'un de ses éléments structurels. Le nombre maximal de positions dans le marquage du câble est de 9. Dans ce cas, la position fait référence à la lettre de désignation d'un élément structurel particulier du câble et le numéro de position au numéro de série de la lettre dans le marquage du câble. La lettre désignant chaque élément structurel a un emplacement strictement défini dans le marquage.

2. Indiquez en quoi les câbles SBPZASHP diffèrent de ceux du SBPZSBpG.

La construction des câbles énumérés diffère par le matériau de la gaine métallique (aluminium ou plomb), le premier câble est doté d’une gaine protectrice en forme de tuyau en polyéthylène et le second est une armure constituée de deux rubans d’acier résistant à la corrosion.

3. Identifier l'objectif et les caractéristiques de conception des câbles d'alimentation.

Les câbles électriques sont utilisés pour la transmission et la distribution d'énergie électrique à courant continu et alternatif, ainsi que de dispositifs d'alimentation pour l'automatisation, la télémécanique et les communications. En outre, ils sont utilisés pour l'installation d'inserts de câbles dans les fils de lignes autobloquantes haute tension. Les câbles électriques sont fabriqués avec un nombre de conducteurs compris entre 1 et 4; ils peuvent être en cuivre ou en aluminium avec une isolation en caoutchouc, en plastique ou en papier, la gaine du câble est en plomb, en aluminium ou en plastique. Pour réduire les pertes d'énergie, les conducteurs des câbles d'alimentation doivent avoir une faible résistance. La section des conducteurs en cuivre est de 1,5 à 120 mm, celle en aluminium de 5 à 120 mm.

Les câbles imprégnés de papier sont largement utilisés. Ils peuvent être dotés de conducteurs en cuivre ou en aluminium, en coques en plomb ou en aluminium. Ces câbles sont utilisés dans des circuits avec une tension jusqu’à 35 kV en courant alternatif.

4. Expliquez le but et les caractéristiques de conception des câbles de contrôle.

Les câbles de commande sont conçus pour connecter des appareils électriques et des appareils dans des tableaux avec une tension allant jusqu'à 660 V CA ou jusqu'à 1 000 V CC. Ces câbles ont des conducteurs en cuivre avec une section de 0,75 à 10 mm ou des sections en aluminium de 2,5 à 10 mm et des capacités de câble de 4 à 37 conducteurs. L'isolation centrale peut être en caoutchouc, en polyéthylène, en chlorure de polyvinyle. Les coquilles sont en plomb, en caoutchouc ou en plastique.

5. Énumérer les câbles utilisés pour les branchements de lignes autobloquantes haute tension.

Les marques suivantes de câbles de blocage de signal sont utilisées pour les branches de lignes autobloquantes haute tension: SBPZSBpShp, SBPZSShp, SBPZABpShp, SBPZABpG, SBPZaubpG, SBPZAKpShp.

Conclusion: dans le cadre de travaux pratiques, nous avons étudié les types de câbles, les principaux éléments de la structure des câbles, les méthodes d’isolation et le toronnage des câbles, ainsi que les principes du marquage des câbles.

Les manchons et les terminaisons protègent de manière fiable l'isolant du câble de l'humidité, du rayonnement solaire, des influences atmosphériques nuisibles (milieu chimiquement actif, poussières conductrices, etc.). Ils ont une rigidité diélectrique et des caractéristiques de décharge élevées.

Contrairement aux connecteurs, les raccords d'extrémité sont installés et utilisés dans un seul environnement: l'air. Les terminaisons sont utilisées à l'intérieur ou dans des armoires hermétiques à l'air libre.

En relation avec différentes conceptions de câbles et conditions de fonctionnement, un grand nombre de terminaisons et de terminaisons sont utilisées.

Vous trouverez ci-dessous une description de l’installation et de la technologie d’installation des conceptions les plus courantes de raccords et de terminaisons.

Accouplements métalliques d'extrémité pour installation extérieure avec tension jusqu'à 10 kV  (Fig. 95, a). Pour les installations extérieures, des câbles tripolaires avec isolant en papier avec une section de conducteur jusqu’à 240 mm2 pour une tension de 6 et 10 kV, des terminaisons triphasées sont utilisées: KNA - avec corps en aluminium, ELF - avec fonte, KNST - avec acier.

Fig. 95. Bornes pour installation en extérieur pour câbles de tension jusqu’à 10 kV avec isolation en papier:
  a - KNA, b - KMA, c - KNE;
  1 - capuchon en cuivre, 2 orifice de remplissage, 3 - boîtier, fil de terre, 5 - cône, 6 - gland, 7 - âme de câble, 8 - isolant, 9 - pointe, 9 - tête, tête de contact, 11 - couvercle de boîtier, 12 - enroulement de bandes de coton avec lubrification composée

Le câble est coupé conformément aux instructions générales données au chap. Viii.

Avant de commencer l'installation, vérifiez les dimensions de l'accouplement d'extrémité. Une attention particulière est accordée à l'emplacement des pneus à contact externe des têtes des isolateurs de l'accouplement par rapport à la paroi avant de son logement. Les pneus doivent correspondre à l’emplacement des contacts de l’installation électrique raccordée. Un joint d'huile est retiré du carter d'accouplement et la fente nécessaire y est sélectionnée, dont le diamètre correspond au diamètre du câble d'entrée. Le corps de la glande est placé sur l'armure du câble et décalé temporairement au-delà de la coupe.

Le câble est courbé en tenant compte du rayon de courbure admissible et fixé verticalement. Dans le même temps, l'emplacement des veines coupées est vérifié; le noyau moyen devrait être 8-15 mm plus long que les extrêmes. Les veines sont élevées, fixées avec du papier isolant et parées. Après avoir terminé les noyaux, le corps de couplage est préparé pour le remplissage en masse. Pour ce faire, retirez tous les bandages temporaires, rubans de couleur, matériaux protégeant temporairement la racine coupante de la soudure et autres particules étrangères, isolant de la courroie. Le corps d'accouplement est chauffé et recouvert d'un composé d'espacement. Les conducteurs sont insérés dans le boîtier 200 mm.

Les tuyaux du tuyau sont insérés dans les trous extérieurs du boîtier et poussés vers les noyaux. En pliant avec précaution les noyaux extérieurs, ils sont envoyés aux ouvertures correspondantes du boîtier et le boîtier est avancé de sorte que le noyau central en ressorte à 280 mm. Conformément à la technologie décrite dans la documentation technique, les boulons avec rondelles et écrous des têtes de contact et les isolants extrêmes sur le corps d'accouplement sont assemblés. Les extrémités des conducteurs de câble sont reliées aux pneus à contact des têtes d’isolateur et boulonnées.

Le carter d'embrayage est réchauffé avec une flamme de brûleur à 50-60 ° C. La masse de coulée chauffée remplit la totalité du volume interne du raccord par le trou de l'isolateur central qui, après remplissage, est mis en place. La composition est ajoutée à travers l'isolant central jusqu'à ce qu'elle apparaisse dans la tête des isolants extrêmes. Les capuchons sont soudés aux extrémités des isolateurs. Ensuite, l'isolant central est rempli jusqu'au sommet avec un composé de coulée. L'embrayage est mis à la terre avec un fil de cuivre. Une fois que le couplage a refroidi à 50-60 ° C, il est à nouveau ajouté à la composition par l’isolant central.

Après avoir soudé le capuchon sur la tête de l'isolateur central, l'accouplement est levé sur le site d'installation, le protégeant des forces de traction possibles entre celui-ci et le câble. Si nécessaire, tournez le manchon en même temps que le câble.

Accouplements d'extrémité de mât extérieur jusqu'à 10 kV. Lors du transfert de lignes de câbles sur des câbles aériens sur des câbles tripolaires avec isolation en papier avec une tension allant jusqu'à 10 kV, on utilise des couplages de mât KMA avec aluminium et KMCh avec gaines en fonte (Fig. 95, b).

Contrairement à l’installation des raccords KN, après le raccordement des embouts aux tiges de contact (le noyau moyen a une longueur moyenne inférieure de 8 à 12 mm à celle des embouts extrêmes), le corps est rempli à travers les trous de remplissage du couvercle. Lors du versement et du remplissage, la composition de moulage ne doit pas atteindre le niveau du trou de remplissage et du couvercle de 30 à 40 mm. La présence d'un intervalle sert de compensateur pour modifier le volume de la composition de moulage en fonction de la température ambiante.

Terminaisons époxy extérieures jusqu'à 10 kV. Pour raccorder les câbles avec une isolation en papier pour des tensions jusqu’à 10 kV, des couplages KNE sont utilisés (Fig. 95, c). L'accouplement comprend un boîtier et trois bagues en époxy pour la sortie des conducteurs de câble. Sur le site d'installation, le manchon est placé sur l'extrémité coupée du câble et rempli d'un composé époxy, ce qui garantit l'étanchéité du manchon et augmente également sa résistance électrique et mécanique. La technologie d'installation de couplage est décrite dans la documentation technique.

Accouplements d'extrémité de mât extérieur jusqu'à 1 kV. Pour connecter des câbles à des lignes électriques aériennes avec une tension jusqu’à 1 kV, on utilise des couplages de mât KMA, KMCh et KMSt. Les couplages sont montés dans le même ordre que les couplages de mât avec des tensions allant jusqu'à 10 kV. Les conducteurs de câbles sont élevés et pliés de manière à ce qu'ils se trouvent dans le même plan. L'angle de l'axe du câble est de 15 °.

Pour raccorder des câbles avec isolant en papier à des équipements électriques ouverts et à des lignes électriques aériennes avec des tensions jusqu’à 1 kV, des terminaisons KNE en époxy sont également utilisées. Elles se composent d’un corps moulé en usine et de quatre traversées en époxy. Le quatrième (zéro) noyau du câble lors de l'installation est raccourci en place de manière à garantir le plein remplissage de la partie tubulaire de la pointe dans l'isolant de ce noyau.

Lors du montage de l'accouplement, le composé est d'abord versé au niveau de l'isolant du quatrième noyau, après quoi un capuchon est placé sur l'isolateur et fixé. Le remplissage est poursuivi de la même manière que dans les couplages pour une tension de 6-10 kV.

Terminez les terminaisons époxy jusqu'à 10 kV à l'intérieur. Les terminaisons KVE avec un corps en composé époxy et des tubes d'étanchéité de conducteur sont principalement destinés aux terminaisons de câbles à l'intérieur. Dans les installations extérieures, les terminaisons sont utilisées à condition qu'elles soient complètement protégées des intempéries et du soleil et qu'elles soient installées dans n'importe quelle position. L'étendue des terminaisons en fonction des conditions environnementales est définie dans la documentation technique.

Fig. 96. Terminez les terminaisons époxy de l’installation interne KVEn et KVEk avec des tubes en caoutchouc nairitique ou organosilicié:
  1 - fil de terre, 2, 4 - bandages, 3 enroulements, 5 boîtiers, 6 - conducteurs de câble, 7 tubes, 8 - pinces, 9 - viroles, 10 - couches de vernis KO-9I6,11 - gaine

Les terminaisons KVEt sont produites dans différentes conceptions: KVETv - avec des tubes en PVC thermorétractables; KVEn - avec des tuyaux en caoutchouc nyrite (fig. 96); KVEk - avec organosilicium; KVET - avec tubes tricouches (Fig. 97), constitués d’une couche médiane en polyéthylène et de couches interne et externe en PVC.

Fig. 97. La terminaison époxy de fin de l'installation interne KVET:
  1 - bandage en fil, 2, 4 - enroulements en ruban PVC, 3 - fil de terre, 5 - boitiers, b - isolation du noyau, 7 - tubes à trois couches, 8 - enroulements en ruban de coton imprégné de composé époxy, 9 - embouts, 10 - bandage de fil, isolation 11 - ceinture

Le corps du joint sous forme plastique fixe avec un couvercle pour toutes les versions est rempli de composé époxy sur le site d'installation. En l'absence d'une telle forme, le corps du joint est coulé sous une forme amovible à partir de papier recouvert d'un film plastique, de plastique ou de métal.

La technologie d'installation des terminaisons époxy de différentes conceptions comporte de nombreuses opérations identiques.

Considérons plus en détail l'installation de terminaisons KVETv. Le bout du câble est coupé de la manière habituelle (voir chap. VIII). Lors de l’installation du fil de terre, son extrémité sur un site de 100 mm de long au lieu de soudure à la coque et à l’armure est sans torsion de manière à avoir une épaisseur minimale. Le fil de terre est fixé et soudé aux marches de la coque et de l'armure à une distance maximale de 35 mm de la coupe de l'armure ou du tuyau.

Étant donné l'épaisseur du fil de terre soudé, mesurez le diamètre de l'étage de blindage du câble. En fonction de cette taille, le diamètre correspondant du col du boîtier est sélectionné, en coupant ses gradins de diamètres inférieurs. La forme en plastique est placée sur le câble coupé et descendue.

Lors de l'installation, les conducteurs sont enveloppés de papier ou de tissu propre, la surface interne est en plastique et les conducteurs sont complètement dégraissés. Les noyaux sont enroulés avec du ruban adhésif en PVC pour protéger l'isolant en papier du déploiement des rubans lors de la pose des tubes.

Un couvercle en forme de plastique est placé sur les noyaux divorcés et glissé vers le bas. Les veines sont terminées et leur isolation est restaurée avec le ruban LETSAR LPm.

Le diamètre des tubes thermo-rétractables est choisi en fonction de la section transversale et de la construction des noyaux, ainsi que de la longueur de sorte que l'extrémité supérieure du tube recouvre toute la partie cylindrique de la pointe, tandis que la partie inférieure du tube doit avoir au moins 50 mm dans le logement en époxy.

Des tubes thermo-rétractables sont placés sur la partie cylindrique de la pointe et sont chauffés uniformément par la flamme d'un brûleur à gaz, en le déplaçant du centre de la zone de siège vers le haut, puis vers le bas. Après s'être assis, l'excédent au-dessus du tube est enlevé avec un couteau et les tubes sont scellés avec des bandages métalliques.

Les surfaces des étapes de coupe après le dégraissage sont recouvertes de vernis KO-916 et de deux couches de ruban LETSAR LPm ou LETSAR avec un recouvrement de 50%. En l’absence de ces bandes, il est permis d’enrouler des bandes de coton avec le revêtement de chaque couche avec un composé époxy. Dans ce cas, le vernis KO-916 n'est pas utilisé. Les extrémités des tubes thermorétractables sont recouvertes de colle PED-B.

Le moule en plastique est tiré sur la platine d’armure et renforcé sur place avec du ruban adhésif en PVC. Mettez un couvercle sur le moule et remplissez le moule avec le composé sur le plateau de remplissage.

Un certain nombre de fonctionnalités prévoient le processus technologique pour l'installation des raccords KVEn et KVEk. Les extrémités inférieures des tubes nairitiques sont limées, créant une surface rugueuse pour une adhésion fiable avec un composé époxy. Avant de verser le composé, les surfaces nettoyées des tubes sont soigneusement dégraissées.

Les surfaces des tubes nairitiques et organosiliciés remplis du composé sont recouvertes de vernis KO-916.

Les tubes sont placés sur les noyaux et décalés temporairement vers le bas (au bout des noyaux avec des pointes). Ensuite, les tubes sont poussés sur la partie tubulaire de la pointe et scellés avec des bandages métalliques. Afin d'éviter les coupures dans les tubes, un ou deux tours de ruban en PVC sont déjà enrobés sous ces bandages.

Lors de l'installation des terminaisons KVET, avant de poser les tubes sur les fils, le PVC et les couches intermédiaires en polyéthylène sont coupés à leurs extrémités. La couche de PVC interne restante des tubes est déposée et la surface traitée est graissée avec de la colle PED-B. Le même adhésif recouvre la couche de PVC externe dans la partie des tubes qui sera remplie de composé époxy.

L'installation de terminaisons époxy situées aux extrémités inférieures des câbles posés avec une différence de niveau supérieure à 5 m est effectuée en prenant des mesures pour empêcher la pénétration de la composition d'imprégnation du câble dans le composé encore non polymérisé. La composition est la même que lors de l’installation de raccords époxy de connexion, pénétrant sous pression dans le composé, y crée des coquilles, des fistules qui réduisent la résistance électrique du joint.

Les mesures les plus efficaces contre ces facteurs consistent à soulever l'extrémité inférieure du câble pendant la polymérisation, à monter la terminaison sur l'extrémité inférieure ou aux deux extrémités du câble avant de le poser (lors de la préparation du câble sur des chaînes de production en atelier) ou à utiliser la méthode de congélation locale (voir § 39).

S'il est impossible de réaliser ces mesures, l'installation des terminaisons commence à partir de l'extrémité supérieure du câble ou de son étanchéité préalable. Le cas de terminaison à l'extrémité inférieure du câble est rempli d'un composé sec, c'est-à-dire que, après l'introduction du durcisseur, le composé est maintenu jusqu'au début de la polymérisation (auto-échauffement à peine perceptible et début d'épaississement du composé).

Terminaisons d'installation à l'intérieur avec des rubans auto-adhésifs pour câbles avec tension jusqu'à 10 kV avec isolation en papier. KVsl est la terminaison la plus courante des installations intérieures sur des câbles avec une tension jusqu’à 10 kV et une isolation en papier (Fig. 98, a).

Fig. 98. La fin de l'installation interne de KVSL pour des câbles avec une tension jusqu'à 10 kV avec isolation en papier:
  a - terminaison; b - insert d'étanchéité conique;
  1 - pointe, 2, 3 - enroulements en ruban PVC et ruban LETSAR ou LETSAR et LETSAR LPT, 4 - isolation en papier du noyau, 5 - enroulement en croix, 6, 9 - inserts central et latéral, 7 - bandage en bande LETSAR, 8 - enroulement d'étanchéité, ligne de coupe 10 - dans la fabrication de la chemise

Pour cette fin, un ensemble d'usine de matériaux nécessaires à la production de travail est livré à l'installation. La terminaison est utilisée lorsque la différence de niveau est inférieure à 10 m. Dans d'autres conditions, il convient d'utiliser CVE. La longueur d'encastrement est prise en fonction des conditions de connexion, mais pas moins de 150 mm à une tension de 1 kV, 250 mm à 6 kV et 400 mm à 10 kV. La coupe du câble, la fixation du fil de terre et la terminaison du noyau sont effectuées selon les méthodes décrites ci-dessus.

Les surfaces extérieures de la coque, le papier semi-conducteur, l'isolation de la ceinture des noyaux et la partie tubulaire de la pointe sont soigneusement nettoyés et dégraissés. Le vernis KO-916 est appliqué sur la partie tubulaire de la pointe et sur le marchepied de la coque.

Pour les noyaux, à partir de l’étape d’isolation de la courroie jusqu’à la partie de contact de la pointe, le ruban LETSAR est déroulé en deux couches avec un chevauchement de 50% du tour précédent et étiré pendant l’enroulement de manière à ce que sa largeur soit de 60 à 70% de la largeur initiale.

Au cours de l’enroulement de la bande, remplissez les espaces vides entre la pointe et l’isolation des conducteurs du câble, et scellez également le "dos" des fils coupants. Pour ce faire, les rubans sont torsadés en quatre cônes d’étanchéité: l’un - le central, qui est installé dans le «dos» entre les trois noyaux et sur trois côtés - à l’extérieur de la découpe entre chaque paire de noyaux. Cinq cônes sont conçus pour un câble à quatre conducteurs. La hauteur du cône pour toutes les tailles de raccords est de 30 mm et le diamètre de la base des cônes est choisi en fonction des tableaux indiqués dans la documentation technique. La fabrication des cônes s'effectue sans tension des rubans, puis coupe le cône interne formé lors du processus d'enroulement (Fig. 98, b).

Le cône central est éventuellement inséré plus profondément dans la «colonne vertébrale» des veines coupées. Les veines sont ensuite comprimées et, à une distance de 30 mm de l'extrémité de l'isolant de la ceinture, elles forment un bandage avec du ruban LETSAR. Après compactage de la «racine» de la rainure, un enroulement de bande est réalisé, en recouvrant tous les vides de la «racine» de la rainure avec du ruban LETSAR. Pour cela, chaque veine est enveloppée d'une transition vers les voisines. Sur le dessus de la bande, un enroulement à trois couches est réalisé à une distance de 30 mm de l'extrémité de l'isolation de la taille le long de ses marches et de la gaine métallique avec une avance de 20 mm sur les gaines extérieures du câble. En cours de bobinage, le ruban est tiré de sorte que sa largeur représente 60 à 70% de celle de l'original.

Au-dessus des enroulements avec du ruban LETSAR sur les nervures, dans le «dos» de la terminaison et sur les marches de la gaine métallique du câble, le ruban adhésif en PVC est enroulé en une couche avec un recouvrement de 50%. Lors de l'installation des terminaisons KVSL, deux bandes auto-adhésives LETSAR et LETSAR LPT sont utilisées. La bande LETSAR LPT est appliquée entre les bandes LETSAR et PVC.

Terminaisons jusqu'à 10 kV pour installation à l'intérieur dans des cheminées en acier. Les terminaisons KVB dans des cheminées en acier coulées avec une masse bitumineuse peuvent être utilisées pour des terminaisons de câbles avec des tensions allant jusqu'à 10 kV dans des locaux secs de toutes les régions climatiques, à l'exception des régions subtropicales et humides. Ces terminaisons sont installées uniquement dans une position verticale avec la direction des veines vers le haut. Les terminaisons KVB (Fig. 99) consistent en un entonnoir 5 en acier pour toiture de 0,7-0,8 mm d'épaisseur, un couvercle 4 percé de trous dans lesquels des coussinets en porcelaine 3 sont installés (sous une tension pouvant atteindre 1 kV, les couvercles et les coussinets ne sont pas installés). À travers le trou 10 du couvercle, l'entonnoir est coulé avec une masse bitumineuse. Les conducteurs du câble sont scellés par enroulement de rubans isolants enduits de vernis.

Fig. 99. terminaisons KVB avec entonnoir en acier pour câbles avec tension jusqu'à 10 kV avec isolation en papier;
  a - terminaison de CVBo avec un entonnoir ovale, b - terminaison de CVBk avec un entonnoir rond, c - terminaison à petite échelle de KBVm jusqu'à 1 kV;
  1, 8 - demi-pinces inférieure et supérieure, 2 - âme de câble, 3 - bagues en porcelaine, 4 - couvercle, 5 - entonnoir, 6 boulons, 7 - écrou, 9 - fil de terre, 10 - couvercle du trou de remplissage, 11 - ruban de résine

Les terminaisons KVB sont produites dans différentes versions: KVBo - avec entonnoirs de forme ovale et disposition des noyaux dans un seul plan; KVBk - avec entonnoirs ronds et arrangement de veines à la sortie de l'entonnoir le long des sommets d'un triangle équilatéral; KVBm - avec entonnoirs ovales de petite taille sans couvercle et montés sans bagues en porcelaine. L'installation des terminaisons est effectuée selon la technologie indiquée dans la documentation technique.

Terminaisons extérieures pour câbles plastiques jusqu'à 35 kV. La terminaison des câbles avec une isolation en plastique est réalisée avec des raccords élastomères PKNR et PKNRO. Les raccords sont assemblés sur le site d’installation à partir de pièces en mélanges de caoutchouc (élastomère) isolant et semi-conducteur. Les couplages d'extrémités PKNR 1–6 kV sont réalisés de la même manière que les terminaisons PCVE. Des éléments structurels supplémentaires sont des tubes thermorétractables et des isolants en élastomère. La technologie d'installation de couplage est décrite dans la documentation technique.

Terminaisons d'installation intérieure sur câbles avec tension jusqu'à 10 kV avec isolation en plastique. Pour la terminaison de câbles de puissance avec une section de conducteurs jusqu’à 240 mm 2 dans des pièces sèches, des terminaisons PCV sont utilisées, dans les pièces humides et les zones subtropicales - PCVE.

Fig. 100. Terminaison de l'installation interne de circuits imprimés pour câbles avec tension jusqu'à 10 kV avec isolation en plastique:
  a, b, c - pour des tensions allant jusqu'à 1, 6 et 10 kV;
  1 - fil de terre, 2 - enroulements en PVC collant, ruban adhésif ou tube en PVC, 3 - bandages en fils durs, 4 - cosse de câble, 5 - tuyau en PVC (gaine), 6 - enroulement de cône, 7 - écran en métal, 8 - écran semi-conducteur

Lors de la connexion avec une isolation en plastique PCV, des câbles de 6 kV relient l'écran métallique (Fig. 100). Dans la terminaison du câble avec une tension de 10 kV, un enroulement conique est composé de ruban adhésif en plastique sur chaque noyau, sur lequel sont appliqués un écran semi-conducteur et un écran métallique avec un fil de terre soudé (Fig. 101).

Fig. 101. Enroulement conique pour câbles avec une tension de 10 kV avec isolation plastique:
  Isolation à 1 noyau, enroulement à 2 cônes, fil à la terre, 4 écrans de matériau semi - conducteur, écran à 5 métaux, enroulement à 6 sur l 'écran, tuyau 7

Pour les terminaisons de PCVE (Fig. 102), un corps moulé en un composé époxy est utilisé et la jonction de l'âme du câble avec la pointe est scellée contre la pénétration d'humidité dans le câble.

Fig. 102. Terminaison terminale de l'installation PCVE à l'intérieur lors de l'installation dans des locaux humides pour câbles avec tension jusqu'à 10 kV avec isolant plastique;
  a, b, c - pour les tensions 1-3, 6 et 10 kV;
  1 - pointe, 2, 5 - enroulement de ruban auto-adhésif ou de coton, 3 - corps de couplage, 4 - entretoise, 6 - fil de terre

Avant de couper, l'extrémité du câble est redressée à une longueur de A + 0,5 m. La taille A (longueur de l'extrémité coupée du câble), déterminée en fonction des conditions de connexion des conducteurs aux consommateurs d'énergie, doit être telle que la distance entre les parties du sceau mises à la terre (plaques de blindage et blindages) la cosse du câble était d'au moins 250 mm à une tension de 6 kV et de 400 mm à 10 kV. Pour les câbles avec une section de conducteur jusqu’à 10 mm 2, la dimension A est augmentée de la longueur nécessaire pour plier les extrémités des conducteurs en anneau.

L’extrémité du câble est coupée conformément à la technologie décrite à la Sec. VIII, tandis que la taille G (voir Fig. 75) est égale à la longueur de la partie tubulaire de la pointe plus 15 mm. Les conducteurs du câble sont courbés en tenant compte du rayon de courbure admissible.

Pour protéger l'isolant en polyéthylène du noyau du vieillissement dû à la lumière, un tube en plastique PVC est placé dessus avant d'être terminé. Le diamètre intérieur du tube doit être supérieur de 1 à 2 mm au diamètre de l'isolant central. Cette opération peut également être réalisée par enroulement double couche avec un ruban adhésif en PVC. La fin de l'enroulement à la pointe est fixée avec un bandage de fils. L'isolation en polychlorure de vinyle des conducteurs n'est pas également protégée, car elle est très résistante au vieillissement. Lors du montage de joints pour circuits imprimés sous une tension de 6 kV, les bandes des écrans métalliques et semi-conducteurs sont enroulées et pliées vers le bas à une distance de 25 mm de l'endroit où le tuyau a été coupé. À une distance de 40 mm de la coupe du tuyau, un bandage est appliqué et les bandes de l'écran semi-conducteur sont enroulées. La couche de graphite (aquadag) est lavée à l’essence ou à l’acétone sur toute la longueur du noyau.

Les bandes courbées du tamis métallique sont coupées à une distance de 50 à 60 mm de la ligne d’inflexion et les bandes de cuivre étamées à la brasure étamée et à l’aluminium A. Le fil de terre est soudé avec un fer à souder. Un enroulement de ruban de PVC est appliqué sur les sections des veines sur lesquelles les marches des écrans sont laissées.

Lors du montage de circuits imprimés à une tension de 10 kV, les bandes des écrans métalliques et semi-conducteurs sont enroulées jusqu'au point de coupe du tuyau, mais ne sont pas coupées, mais laissées pour une installation ultérieure. Tout comme sur les conducteurs d'un câble pour une tension de 6 kV, ils retirent l'aquadag.

Selon l'isolant en PVC des conducteurs, un enroulement conique de ruban adhésif en PVC est appliqué à partir d'un point situé à 30 mm de la coupe du tuyau (pour l'isolation en polyéthylène - enroulement d'un ruban adhésif en plastique). Les bandes de l’écran semi-conducteur, préalablement enroulées dans les veines, sont enroulées sur un cône enroulé avec un chevauchement de 30 à 50%, au sommet de ces bandes sont fixées avec un bandage et leur excès est coupé.

Les bandes de l'écran en métal commun, précédemment enroulées dans les veines, sont essayées et coupées de manière à ne pas atteindre, après avoir été enroulées sur le cône, le point de coupure de l'écran à semi-conducteur de 5 mm. Les extrémités des bandes de l'écran métallique sont temporairement détournées et étamées. Un fil de terre est soudé aux endroits étamés des bandes avec un fer à souder. Les rubans métalliques sont à nouveau enroulés sur un enroulement conique et fixés avec un bandage en fil métallique à une distance de 5 mm de la coupe de l'écran semi-conducteur. Les plis sur la surface de l'écran en métal sont lissés avec un marteau en bois.

Lors de l'installation du joint d'extrémité époxy de l'installation intérieure PCVE pour câbles avec isolant en plastique, toutes les sections dénudées de l'isolant en PVC permettant l'adhésion au composé époxy sont recouvertes de colle PED-B. L'isolation des tuyaux en PVC usés sur des isolants en polyéthylène de noyaux est soumise au même traitement.

Dans la section de blindage de 50 mm de long, un enroulement de deux couches de ruban de coton est imposé avec un composé enduit de chaque couche. Le même enroulement est appliqué à la partie tubulaire de la pointe et à la section du noyau non isolé. Un moule de remplissage amovible est constitué d’un film plastique et d’autres matériaux qui n’adhèrent pas au composé époxy.

Lors de l'installation de la terminaison de PCVE sur un câble avec une tension de 6 kV (avant de mettre en place le formulaire amovible), les bandes pliées des écrans sont mises à la terre. Les fils de PVC sont posés sur les conducteurs de câble avec une isolation en polyéthylène (jusqu'au point de coupe des bandes de l'écran semi-conducteur).

Lors de l’installation de la terminaison de PCVE sur un câble d’une tension de 10 kV (avant la mise en place d’un coffrage amovible), un enroulement conique est réalisé sur chaque noyau. Des tubes en plastique PVC sont posés sur l’isolant en polyéthylène de l’âme en haut de la bobineuse.

Après avoir installé le moule amovible, vérifiez les dimensions géométriques, y compris la distance entre les noyaux et la paroi du moule (au moins 5 mm), et remplissez le moule avec un composé. Après durcissement du composé époxy après 20 à 24 heures, le moule est retiré et l'encastrement est revêtu en deux couches d'émail GF-92XC ou EP-51.

Les fiches PCV avec une tension jusqu’à 1 kV (voir. Fig. 100, a) représentent l’extrémité coupée du câble, terminée par la pointe. Le site de câblage est isolé avec deux ou trois couches de ruban adhésif en PVC. L'isolation en polyéthylène des conducteurs du vieillissement à la lumière est protégée de la même manière que l'isolation pour les terminaisons avec une tension de câble de 6 kV.

Lors de la coupe, il est nécessaire que la distance entre les parties mises à la terre (plaques de blindage et blindages) et la cosse de câble soit d'au moins 150 mm. Pour les câbles avec une section de conducteur jusqu'à 10 mm2, cette distance est augmentée de la taille nécessaire pour plier la bague sous la bride de contact.

Terminaisons de câbles pour câbles à isolation papier 20-35 kV. Les manchons en laiton extérieurs monophasés KNO-20 et KNO-35, les manchons en époxy KNEO-35 sont conçus pour terminer les câbles à isolation papier et les câbles avec des gaines métalliques séparées sur chaque noyau dans des réseaux neutres non mis à la terre.

Les manchons en laiton KNO sont également utilisés pour la terminaison de câbles dans les installations intérieures. En présence d'un compensateur, la marque de l'accouplement est appelée KNOK. Les embrayages avec compensateurs sont utilisés pour la terminaison des câbles dans les zones à climat chaud, ainsi que dans les pièces chauffées.

Au lieu des couplages époxydes KNEO-35, les coupleurs KVEO-35 sont utilisés dans les installations intérieures.

L’accouplement KNOK-35 (fig. 103) a été conçu comme suit: cône en laiton 2 avec une plaque de base 13 sur laquelle est installé un isolant 10 renforcé de manière hermétique avec les brides supérieure 4 et inférieure 3. Un caoutchouc résistant à l'huile est utilisé comme joint d'étanchéité entre les brides et les extrémités de l'isolateur. 9. Sur la bride supérieure de l'isolateur, il y a une bride de contact 5 avec un capuchon d'entrée en cuivre 8. Pour compenser les variations de température dans le noyau, un fil flexible en cuivre est soudé à la bride du capuchon 7. À l'autre extrémité, le fil est connecté à un manchon en cuivre étamé 6 dans lequel le noyau du câble est soudé ou pressé. Un enroulement d'un rouleau 11 est imposé sur l'isolant en papier de l'âme, sur le cône inférieur duquel se trouve un écran 12 en fil de cuivre étamé. Le cône du manchon avec le manchon 1 est soudé à la gaine métallique du câble. La cavité interne de l'accouplement est coulée avec une masse de colophane qui est drainée par la buse 14.

Fig. 103. Le couplage final de l'installation extérieure KNOK-35 pour câbles avec tension jusqu'à 35 kV avec isolation en papier et gaines métalliques individuelles sur conducteurs:
  1 - manchette en plomb, 2 - cône, 3, 4 - brides inférieure et supérieure, 5 - bride de contact, 6 - manchon, 7 - compensateur - câble flexible en cuivre, 8 - capuchon en cuivre, 9 - joint, 10 - isolant, 11 - enroulement avec un rouleau, 12 - écran, 13 - plaque de base, 14 - raccord pour drainer la masse

L’attelage de remorque KNEO-35 (fig. 104) se compose d’un isolant 4 moulé dans un composé époxy par coulée centrifuge, d’un boîtier 6 moulé avec une protection interne en aluminium ou en plomb 7, d’un couvercle en époxy 3 et d’un embout 1 fixé par un écrou 2. B la partie inférieure de l'accouplement comporte une bride métallique 8 pour le montage du boîtier d'accouplement sur une structure de support. L'enroulement 9 de deux couches de ruban de verre avec un chevauchement de 50% et le graissage de chaque tour avec un composé époxy sont imposés sur l'isolation en papier du noyau. À l’intérieur du carter d’embrayage est rempli de composé époxy 5.

Fig. 104. Manchon époxy d'extrémité pour installation extérieure KNEO-35 pour câbles avec tension jusqu'à 35 kV avec isolation en papier et gaines individuelles sur conducteurs:
Couvercle à 1 pointe, 2 écrous, 3 - époxy, isolant 4 - époxy, remplissage 5 - composé époxy, cône 6 - époxy, écran 7 cônes, bride - 8, enroulement de ruban de verre avec composé époxy

La conception du couplage d'extrémité de l'unité intérieure KVEO-35 est similaire à la conception du couplage KNEO-35 et ne diffère que par sa taille.

Le livre ne contient que les embouts et les terminaisons les plus couramment utilisés avec une tension de 1 à 35 kV, caractéristique des groupes individuels de raccords de câbles. Des informations plus complètes sur les autres couplages et terminaisons (terminaisons de l'unité intérieure, couplages des électrofiltres, etc.) figurent dans la documentation technique.

Questions de sécurité

1. Donnez une classification des presse-étoupes et des terminaisons.
2. Quel travail préparatoire est effectué avant de monter le couplage de fils en acier inoxydable?
3. Quelles sont les mesures supplémentaires à prendre lors du versement de composés époxy dans des couplages à une température ambiante inférieure à 10 ° C et supérieure à 25 ° C?
4. Quelles sont les caractéristiques d'installation de joints d'extrémité en époxy avec une différence de niveau supérieure à 5 m?
5. Comment sceller les terminaisons avec des rubans adhésifs KVsl pour câbles isolés au papier?

La coupe des fils et des câbles s’effectue dans l’ordre suivant:

À l'aide de livres de référence, déterminez la taille de la coupe en fonction de la conception du conducteur et du type de dispositif de connexion ou d'extrémité;

délimiter la coupe à l'aide de règles ou de modèles de câbles;

posez plusieurs fois des bandes de fixation en fils d’acier galvanisé ou de cuivre, de ficelle torsadée, de fils de corde ou de kapron, de fils de poupe, ainsi que de rubans de coton ou de plastique;

incision transversale transversale et linéaire longitudinale des coques à retirer (coques blindées, en plomb, en aluminium, en plastique et isolant monolithique);

enlever ou rembobiner les couvertures amovibles;

les extrémités des conducteurs des conducteurs toronnés sont multipliées, c'est-à-dire qu'elles leur donnent une forme et un emplacement appropriés pour l'opération suivante;

ils traitent les sections nues des conducteurs conducteurs, c’est-à-dire qu’ils les dépouillent jusqu’à un lustre métallique, de l’étain, qu’ils sont recouverts de fondants, de pâte de vaseline ou de colle conductrice, et que les conducteurs multifils sont pris dans un monolithe.

Notez que la nécessité des opérations ci-dessus est déterminée par la conception des conducteurs. Elles sont intégralement réalisées pour des câbles de puissance avec isolation en papier, et pour les conducteurs les plus simples, la technologie de coupe est réduite à l'élimination de l'isolation en chlorure de polyvinyle et au traitement du noyau.

1.3 Connexion et terminaison des fils

Un fil est un conducteur non isolé et un ou plusieurs conducteurs isolés, sur lesquels, en fonction des conditions d'installation et de fonctionnement, il peut exister une gaine, un enroulement ou un tressage non métallique avec des matériaux fibreux ou un fil métallique.

Dans la structure du symbole pour les fils d'installation, la première lettre caractérise le matériau de l'âme conductrice (A - aluminium, cuivre - la lettre est omise); la deuxième lettre П - fil ou ПП - fil plat à 2 ou 3 fils; la troisième lettre caractérise le matériau isolant (B - PVC; P - polyéthylène; P - caoutchouc; N - nitrite).

Par exemple: refermeture automatique - un fil d'aluminium avec une isolation en chlorure de polyvinyle.

Câble - un ou plusieurs conducteurs (conducteurs) isolés, généralement enfermés dans une gaine métallique ou non métallique, au dessus de laquelle, en fonction des conditions d'installation et de fonctionnement, il peut exister un capot de protection approprié dans lequel l'armure peut pénétrer.

Cordon - deux ou plusieurs conducteurs flexibles isolés et particulièrement flexibles avec une section jusqu'à 1,5 mm2, torsadés ou posés en parallèle, sur lesquels, en fonction des conditions de fonctionnement, des gaines et des revêtements protecteurs non métalliques peuvent être appliqués. Le cordon est conçu pour connecter des appareils électroménagers au réseau électrique.

Les connexions des conducteurs de fil entre elles et avec les dispositifs de câblage (prises, cartouches, etc.) doivent avoir la résistance mécanique nécessaire et une faible résistance électrique pendant toute la période de fonctionnement.

Le chauffage et le refroidissement sous l'influence du courant de charge, de la température et de l'humidité de l'environnement, les particules chimiquement actives dans l'air ont des effets néfastes sur les composés en contact. De plus, un film d'oxyde se forme à la surface des conducteurs, ce qui affecte la qualité de la connexion.

Le raccordement des noyaux en aluminium ou en cuivre se fait mieux par sertissage ou soudage, mais à la maison, il est peu probable que quelqu'un le fasse. La connexion de conducteurs par soudure est également autorisée.

Lorsque vous soudez des fils d'aluminium d'une section transversale de 4 à 10 mm2, l'isolation est retirée des extrémités des noyaux, décapée à l'aide d'un couteau, d'une brosse en acier ou d'un papier abrasif pour briller et être tordue. La jonction est chauffée à la flamme d'un brûleur ou d'un chalumeau et est traitée avec des soudures spéciales de type A, B et cadmium. Le flux n'est pas nécessaire. Lorsque vous utilisez des soudures douces telles que AVIA-1 et AVIA-2 (point de fusion 200 ° C), le flux AF-44 est utilisé. Les points de soudure doivent être nettoyés des résidus de flux, essuyés à l'essence, recouverts d'un vernis résistant à l'humidité (asphalte), puis avec un ruban isolant également verni.

Les fils monofil et multifils en cuivre avec une section allant jusqu'à 10 mm2 sont connectés par torsion, puis par soudure du point de connexion avec des soudures POS-30 (30% d'étain et 70% de plomb) ou POS-40 et de colophane comme fondant.

Ne pas utiliser d'acide ou d'ammoniac lors du soudage. Les joints de torsion doivent avoir au moins 10-15 diamètres extérieurs des fils connectés.

Les fils sont terminés sous une pince à vis en forme d'anneau et sous une pince plate - en forme de tige.

Lorsque la section du fil est inférieure ou égale à 4 mm2 inclus, la terminaison de l'anneau est réalisée comme suit: l'isolation est retirée de l'extrémité du fil sur une longueur suffisante pour constituer l'anneau. L'âme du fil dur est torsadée dans un anneau dans le sens des aiguilles d'une montre, et le fil flexible dans une tige, puis dans un anneau et étamé.

Lorsque le fil se termine sous la forme d'une tige, l'isolation est retirée de l'extrémité du fil, la tige torsadée du fil flexible est étamée.

La transition entre la partie tubulaire de la cosse de câble et l'isolant du fil est isolée avec un tuyau ou un ruban en PVC.

Il est interdit de connecter plus de deux fils à une borne. Les pinces doivent correspondre à la tension et au courant nominaux. Les vis de serrage sont conçues pour connecter les fils des sections suivantes: dans les bornes jusqu’à 10 A - deux fils d’une section jusqu’à 4 mm2 sans bornes, dans les bornes jusqu’à 25 A - deux fils avec une section jusqu’à 6 mm2 sans bornes, dans les bornes jusqu’à 60 A - deux fils avec une section jusqu’à 6 mm2 sans embouts et un fil de section 10 ou 16 mm2 avec embout.

Le serre-câble auquel sont connectés les conducteurs en aluminium doit comporter un dispositif limitant les possibilités de dévidage de la bague et ne permettant pas l'affaiblissement de la pression de contact en raison de la fluidité de l'aluminium. Un anneau de fil à un fil en aluminium est lissé avant d'être mis en contact et, si possible, lubrifié avec une pâte de quartz-vaseline et de zinc-vaseline.

Les fils sont connectés à des appareils ayant des pétales de contact par soudure. Les joints de montage soudés doivent assurer la fiabilité du contact électrique et la résistance mécanique nécessaire. Le matériau principal pour le brasage est le brasage POS-40 et pour les équipements critiques, le bras POS-61. Il est recommandé d’utiliser la brasure sous forme de tubes remplis de colophane ou de fils d’un diamètre de 1 à 3 mm. Le fondant est une solution de colophane dans de l'alcool ou de la colophane de pin du plus haut degré ou du premier degré.

Conditions requises pour les connexions filaires. La connexion des noyaux entre eux et leur connexion aux dispositifs de câblage doivent avoir la résistance mécanique nécessaire, une faible résistance électrique et conserver ces propriétés pendant toute la durée de fonctionnement. Les connexions de contact sont exposées au courant de charge, chauffées et refroidies de manière cyclique. Les changements de température et d'humidité, les vibrations, la présence de particules réactives dans l'air ont également un effet néfaste sur les composés en contact.

Les propriétés physiques et chimiques de l'aluminium, à partir duquel sont principalement formés les conducteurs, rendent difficile l'établissement d'une connexion fiable. L'aluminium a (comparé au cuivre) une fluidité accrue et une capacité d'oxydation élevée, et un film d'oxyde non conducteur est formé, ce qui crée une résistance de transition élevée sur les surfaces de contact. Avant de réaliser la connexion, ce film doit être soigneusement retiré des surfaces de contact et prendre des mesures pour qu'il ne se reproduise plus. Tout cela crée des difficultés lors du raccordement de fils en aluminium.

Les conducteurs en cuivre forment également un film d'oxyde, mais contrairement à l'aluminium, il est facile à retirer et affecte légèrement la qualité de la connexion électrique.

La grande différence entre les coefficients de dilatation thermique linéaire de l'aluminium et ceux d'autres métaux entraîne également une rupture du contact. Compte tenu de cette propriété, les fils d'aluminium ne peuvent pas être pressés dans des cosses en cuivre.

Lors d'une utilisation prolongée sous pression, l'aluminium acquiert une propriété d'écoulement, violant ainsi le contact électrique. Par conséquent, les joints de contact mécanique des fils d'aluminium ne peuvent pas être pincés et, en cours de fonctionnement, il est nécessaire de serrer périodiquement la connexion filetée du contact. Les contacts des conducteurs en aluminium avec d'autres métaux à l'air libre sont soumis aux influences atmosphériques.

Sous l'effet de l'humidité, un film d'eau présentant les propriétés d'un électrolyte se forme sur les surfaces de contact et, à la suite de l'électrolyse, des coquilles se forment sur le métal. L'intensité de la formation de coquilles augmente lors du passage par le point de contact d'un courant électrique.

Les composés d'aluminium avec le cuivre et les alliages à base de cuivre sont particulièrement défavorables à cet égard. Par conséquent, ces contacts doivent être protégés de l'humidité ou recouverts d'un troisième métal - étain ou soudure.

Connexion et terminaison des fils de cuivre

Il est recommandé de raccorder et de brancher les fils de cuivre d’une section jusqu’à 10 mm2 en torsadant puis en soudant les fils unifilaires en cuivre d’une section maximale de 6 mm2, ainsi que les fils multiples de petites sections. Les noyaux d'une section de 6 à 10 mm2 sont reliés par brasage et les fils à plusieurs fils sont torsadés avec des fils pré-tressés.

La longueur des joints avec brasage tordu ou en bande doit être au moins égale à 10-15 diamètres extérieurs des noyaux connectés. Soudé avec de la soudure plomb-étain à l'aide d'un fondant à base de colophane. Il est interdit d'utiliser de l'acide et de l'ammoniac lors du soudage de fils de cuivre, ces substances détruisant progressivement les sites de soudage.

Connexion de compression. Utilisez largement la connexion des fils de cuivre par sertissage. Les extrémités des fils sont dénudées sur 25-30 mm, puis enveloppées dans une feuille de cuivre et serties avec une pince spéciale telle que PC.

Connexion et terminaison de fils d'aluminium

Les conducteurs en fil d'aluminium sont connectés par soudage, brasage et mécaniquement.

Les fils d'aluminium sont soudés sur un moule spécial à l'aide d'électrodes de carbone, alimentés par un transformateur de soudage.

Pour la soudure, les fils d'aluminium sont torsadés, puis le lieu de torsion est chauffé à la flamme d'un chalumeau et soudé avec des soudures ayant les compositions suivantes.

Soudure A, point de fusion 400 - 425 degrés, composition: zinc - 58-58,5%; étain - 40%; cuivre 1,5 - 2%.

ЦО-12 Mosenergo, point de fusion 500 - 550 degrés; composition: zinc - 73%; étain - 12%; aluminium - 15%.

DÉVELOPPÉ par l'État Ordre Makeevsky de la révolution d'octobre par l'Institut de recherche pour la sécurité des mines (McNII)

D'ACCORD avec Gosgortekhnadzor de l'URSS

APPROUVÉ par le ministère de l'industrie du charbon de l'URSS

1. général

1. général

1.1. Ce manuel concerne les terminaisons et les connexions des câbles blindés avec isolant en papier et en plastique avec conducteurs en cuivre lors de leur installation dans des mines souterraines.

1.2. L'installation des terminaisons et des raccords doit être effectuée par du personnel spécialement formé sous la supervision d'ingénieurs et de techniciens.

Au début de l'installation, le personnel devrait recevoir le matériel, les outils et les dispositifs nécessaires décrits aux annexes 2 et 3, 4.

1.3. Lors de la coupe du câble, le capot de protection extérieur est enlevé successivement 1 armure 2 gaine de plomb 3 taille 4   et phase 5   isolation du câble (Fig. 1). La longueur du câble coupé doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 1.

Fig. 1 Couper l'extrémité du câble

Fig. 1 Couper l'extrémité du câble

  Tableau 1

1.4. Au loin Un  un pansement est appliqué à partir de l'extrémité du câble 7   du fil (en deux ou trois tours) et retirez le couvercle extérieur 1 .

1.5 Sur la longueur B  un pansement est appliqué à partir d'une coupure de l'enveloppe extérieure 8   pour armure 2 . L'armure près du bandage est coupée avec une scie à métaux et retirée. Coquille de plomb 3   nettoyé de la contamination avec un chiffon technique imbibé d'essence.

1.6. Marquage sur la coquille en plomb pour faire deux incisions annulaires et deux longitudinales. Au loin Oh  de la position de l’armure coupée le long de la gaine de plomb, faire la première incision annulaire, et à distance P  de là est la deuxième incision annulaire. De la deuxième coupe annulaire à l'extrémité du câble, deux coupes longitudinales sont effectuées à une distance de 10 mm l'une de l'autre. Les incisions dans la gaine de plomb sont faites à la moitié de son épaisseur avec un couteau avec une butée à la lame. Tout d'abord, une bande de plomb est séparée entre deux incisions longitudinales, puis l'enveloppe de plomb est complètement retirée de la deuxième incision annulaire. La courroie de plomb entre les première et deuxième coupes est retirée immédiatement avant de fermer l'extrémité du câble, c'est-à-dire lorsque l'isolant de la courroie et la charge entre les noyaux et les noyaux sont enlevés 6   divorcé et recouvert d'un isolant d'étanchéité.

1.7. Le choix des terminaisons et des couplages est effectué conformément au tableau 2.

Tableau 2

Portée des terminaisons et des couplages et des terminaisons

2. Terminaison des extrémités des câbles blindés isolés au papier

2.1. Le manchon (entonnoir) est déconnecté du périphérique d’entrée et placé sur le câble. Coupez l'extrémité du câble conformément à la Fig. 1. La longueur des cœurs est déterminée par la taille du périphérique d'entrée.

2.2. L'isolation est retirée sur les noyaux à la longueur requise pour l'installation des cosses. Aux extrémités des veines mis sur et des conseils de pression.

2.3. L'isolation de phase est scellée à l'aide d'un isolant résistant à l'huile et à l'humidité: rubans en PVC, tuyaux en PVC ou nayrite. Pour ce faire, un ruban isolant avec un recouvrement de 10% en trois ou quatre couches (ou posé sur un tube) est enroulé sur chaque noyau dans la zone allant de la pointe de l'oreille à la racine coupante. Des bandages de fils durs sont appliqués aux extrémités de l'enrouleur pour empêcher le déroulement. Pour une meilleure étanchéité, l’isolation est collée avec de la colle N 88 sur la pointe en cuivre et fixée avec un bandage en ficelle, qui est ensuite recouvert d’un vernis résistant à l’humidité (colle).

2.4. La gaine de plomb est décollée avec un couteau pour donner un éclat et une pince en acier est installée à cet endroit, à laquelle un conducteur de terre est attaché. La longueur du conducteur de mise à la terre doit être suffisante pour le connecter à la pince de mise à la terre interne du boîtier électrique.

La connexion directe de la gaine de câble du câble à la borne de terre interne est autorisée.

2.5. Sur le câble sur le lieu d'installation de la gorge de l'accouplement, l'enroulement de la bande goudronnée est effectué. À l'aide d'un collier en acier, l'accouplement est fixé au câble.

2.6 Le manchon est coulé avec une masse de câble. Lorsque la masse se refroidit, le remplissage est terminé.

2.7 Les noyaux d'alimentation sont connectés aux bornes des équipements électriques et la gaine de protection est mise à la terre. Pour ce faire, le conducteur de mise à la terre fixé par une pince à la gaine de câble est connecté à la pince de mise à la terre interne du boîtier de l'équipement électrique.

2.8. L'entonnoir est attaché à la boîte de câble. Le blindage en acier du câble est mis à la terre; une bride en acier est appliquée sur le blindage près du couplage. À l'aide d'un conducteur de mise à la terre, la pince est connectée à la pince de mise à la terre externe de l'équipement électrique.

2.9 Dans les mines souterraines, il est permis de connecter des conducteurs de câbles à des équipements électriques sans embouts (Fig. 2). Dans ce cas, l'isolation en papier est retirée du noyau. 2   sur une longueur de 70 mm et 50% des fils sont enlevés pour former une boucle 3 . Les extrémités des fils de la boucle à l'aide d'un bandage 4   fixer avec une veine. Parcelle veineuse Un  avec l'isolant de papier enlevé, nettoyez l'huile avec de l'essence et enduisez-la de la colle N 88, après laquelle un dévidoir de nivellement est appliqué avec un isolant en papier superposé 5   Bande de PVC.

Fig. 2 Sceller l'extrémité du noyau sans utiliser de pointe

Fig. 2 Sceller l'extrémité du noyau sans utiliser de pointe:

1   - vécu; 2   - isolation en papier; 3   - une boucle en arc de câble; 4   - corset en fil de cuivre; 5   - mise à niveau de l'enroulement; 6   - une couche d'étanchéité d'isolation; 7   - bandage de fil dur

2.10. Pour sceller les enroulements d'isolation de phase 6   imposer sur le site Un  à la boucle 3 . Un bandage de fils durs est appliqué à l'enroulement d'étanchéité 7 , qui est ensuite recouvert d’un vernis résistant à l’humidité.

2.11. La figure 3 montre une vue générale de la terminaison d'un câble monté dans un dispositif d'entrée d'un équipement électrique de mine.

Fig. 3 Vue générale de la terminaison du câble monté dans le dispositif d'entrée de l'équipement électrique de la mine

Fig. 3 Vue générale de la terminaison du câble monté dans le dispositif d'entrée de l'équipement électrique de la mine

1   - noyau de puissance; 2   - isolation de la ceinture; 3   - gaine de plomb; 4   - une armure; 5   - conducteur de terre; 6   - des pinces de mise à la terre montées respectivement sur une gaine de plomb et une armure; 7   - entonnoir rempli de masse de câble

3. Sceller les extrémités des câbles blindés avec des composés époxydiques et des tubes plastiques à trois couches

3.1. Les terminaisons avec des tubes à trois couches sont recommandées pour les câbles de terminaison posés dans des conditions humides. Ces terminaisons se distinguent des autres par leur taille réduite et leur facilité d'installation.

Une liste des outils nécessaires est donnée à l’Annexe 3.

3.2. Coupez l'extrémité du câble conformément à la Fig. 1. Les dimensions des coupes doivent correspondre aux données du tableau 1.

Si nécessaire, ces tailles peuvent être augmentées.

3.3. À partir des extrémités des noyaux, ils retirent l'isolant suffisant pour installer la pointe. Avant de retirer l'isolant dans la zone spécifiée au bord de l'isolant restant, appliquez un bandage de deux ou trois tours de fils durs.

3.4. Après avoir coupé le câble, l’isolation des conducteurs et de la colonne vertébrale est enveloppée d’un ruban isolant en PVC pour la protéger de l’humidité.

3.5 Pour sceller les noyaux, des tubes élastiques à trois couches sont utilisés (avec des couches intérieures et extérieures en PVC, celle du milieu en polyéthylène). Le tableau 3 indique les dimensions des tubes à trois couches.

Tableau 3

3.6. La longueur des tubes est déterminée par la longueur des fils de sorte que la partie supérieure du tube recouvre complètement la partie cylindrique de la pointe et que l'extrémité inférieure du tube, coupée à un angle de 30 ° (ce qui facilite sa mise en place sur le noyau), pénètre dans le composé époxy d'au moins 50 mm.

3.7. Avant de poser les conducteurs de câble du tube, les couches externe de chlorure de polyvinyle et de polyéthylène intermédiaire sont retirées à une distance de 20 mm de la coupe oblique, après quoi la couche interne de chlorure de polyvinyle est traitée avec une lime. La surface traitée de cette couche est lubrifiée avec un grade de colle PED-B. La couche de traitement externe en chlorure de polyvinyle dans la partie des tubes à remplir avec un composé époxy est soumise au même traitement, suivi d'une lubrification avec une colle de qualité PED-B.

3.8. Lors de la terminaison, les conducteurs sont pré-acheminés, ce qui évite les courbures et les dommages à l'isolation du papier. Retirez une partie de la gaine de câble du câble entre les deux découpes en anneau. Un bandage de fils durs est appliqué sur le bord de l'isolation à la taille. Un anneau en caoutchouc et un entonnoir de câble sont placés sur le câble.

3.9 Une couche de composé époxy est appliquée sur l'isolant en papier sans gras des cœurs et de la colonne vertébrale du câble, puis est enroulée avec un ruban kiper en deux couches avec un recouvrement de 50%. Chaque couche et surface d'enroulement est abondamment recouverte d'un composé époxy.

3.10. Des tubes à trois couches sont placés sur les veines qui, lorsque les veines sont terminées, sont dirigées vers la racine.

3.11. Les pointes sont pressées sur les noyaux. La surface de la partie cylindrique de la pointe est nettoyée des bavures avec une lime lubrifiée avec un composé époxy, puis une bande de maintien est enroulée dessus. Un tube à trois couches est serré sur cette partie de la pointe sur le ruban kiper et fixé avec un bandage de fils durs recouverts d'un composé époxy.

3.12. Pour assurer l'étanchéité du plomb sur la coque et l'armure, imposez l'enroulement en deux couches d'un ruban de kiper, chaque couche étant revêtue d'un composé époxy. La surface de la coque en plomb et de l'armure doit être préalablement dégraissée à l'essence.

3.13. Avant de remplir l'accouplement avec un composé, vérifiez qu'il est correctement installé. L'accouplement doit être placé de manière à ce que les brins de câble soient à la même distance du boîtier d'accouplement.

3.14. Le coulage avec le composé époxy est effectué jusqu'au niveau requis. Avant de verser, le composé est à nouveau bien mélangé. La préparation et le versement du composé époxy sont effectués de la manière décrite à l'annexe 2.

3.15. La figure 4 montre une vue générale d'un joint époxy avec des tubes en plastique à trois couches.

Fig 4. Vue générale du joint époxy avec des tubes à trois couches

Fig. 4. Vue générale du joint en époxy avec des tubes à trois couches:

1   - un pourboire; 2   - enroulement d'une bande avec un composé époxy; 3   - un tube à trois couches; 4   - vécu dans une usine isolée; 5   - corps d'étanchéité époxy; 6   - bandage fait de fils durs; 7   - isolation de la ceinture; 8   - fil de terre; 9   - bandage en fil d'acier galvanisé; 10   - enroulement de la bande

La consommation de matériau pour le montage d’un joint en époxy est donnée dans le tableau 4.

Tableau 4

4. Mise à la terre de la gaine de câble et de l'armure

4.1 Le fil de terre est relié à la gaine et à l'armure de plomb à l'aide de colliers en acier galvanisé.

4.2. La mise à la terre de la gaine en plomb à l’entrée du câble est réalisée à l’aide d’un collier en acier fixé sur une gaine dénudée. Une extrémité du fil de terre est connectée à la pince et l'autre à la borne de terre de l'équipement électrique.

4.3. Le câble de blindage est mis à la terre à l'extérieur du périphérique d'entrée; il est nettoyé avec une lime à proximité du périphérique d'entrée et un serre-câble en acier est posé dessus. Une extrémité du fil de terre d'une section transversale de 25 mm est reliée à la pince et l'autre à la pince de mise à la terre externe de l'équipement électrique.

5. Installation d'une terminaison de câble sec dans le périphérique d'entrée

5.1. Une fois les dispositifs de terminaison et de verrouillage terminés, un anneau en caoutchouc et un entonnoir de câble sont placés sur le câble, les conducteurs sont connectés aux colliers de passage de l'équipement électrique et la gaine de câble du câble est reliée au collier de mise à la terre.

5.2. Lorsque le diamètre du câble sur la gaine est inférieur au diamètre intérieur de la bague en caoutchouc, un bandage d'étanchéité est enroulé sur la gaine en plomb sur la gaine en plomb et l'armure. Pour l’étanchéité, un ruban kiper imprégné de composé époxy ou un ruban adhésif en PVC est utilisé. La largeur de la bande d'étanchéité doit être supérieure de 20 à 30 mm à la largeur de la bague d'étanchéité en caoutchouc. Les bords de la genouillère doivent être coniques. La couche supérieure du bandage et ses extrémités sont recouvertes d'un composé époxy. Ensuite, un joint torique en caoutchouc est mis sur le bandage, à travers lequel le câble a déjà été passé, et à l'aide de la bride et des boulons, l'entrée du câble est scellée.

5.3. Un entonnoir de câble est poussé sur la terminaison et connecté au périphérique d'entrée.

5.4. Sur l'armure du câble de l'extérieur du périphérique d'entrée, placez une pince de mise à la terre en acier galvanisé. La pince est serrée et fixée à la borne de terre externe du boîtier de l’appareil électrique à l’aide d’un fil de cuivre.

5.5. La figure 5 montre une vue générale de la terminaison sèche du câble du périphérique d'entrée.

Fig. 5 Vue générale du dispositif d'entrée de câble de terminaison sèche

Fig. 5 Vue générale de la terminaison sèche du périphérique d’entrée de câble:

1   - boîte d'introduction; 2   - des épingles à cheveux droites; 3   - broche de mise à la terre; 4   - entonnoir; 5   - pince pour la mise à la terre de la gaine de plomb; 6   - anneau en caoutchouc; 7   - bride d'étanchéité; 8 - pince pour la mise à la terre de l'armure; 9   - cavalier de mise à la terre

6. Terminaison du câble blindé à isolation papier avec des gants en caoutchouc

6.1. Les matériaux nécessaires au montage des terminaisons sont donnés dans le tableau 5.

Tableau 5

6.2. Les gants en caoutchouc de conception spéciale sont conçus pour protéger l'isolant en papier des fils dans le câble coupé de l'humidité. Ils sont fabriqués en caoutchouc résistant à l’huile et à l’ozone, comme le Nairit (Fig. 6).

Fig. 6 Vue générale d'un gant en caoutchouc

Fig. 6 Vue générale d'un gant en caoutchouc

Le choix de la taille des gants en fonction de la section des conducteurs est effectué conformément au tableau.6.

Tableau 6