Les colonnes sont des éléments spéciaux d'un bâtiment qui perçoivent la charge des structures sus-jacentes, mais contrairement aux murs, elles ont un plan limité et une section diverse. Le plâtrage des colonnes doit donc être considéré comme un sujet distinct, très volumineux.

Il arrive qu'ils soient absents lors de la construction du bâtiment, mais ils y entrent et sont particulièrement visibles sur sa façade, ce qui nécessite une finition particulièrement soignée.

Parallèlement à leur fonction physique de transport de charges, les colonnes peuvent être spécialement conçues pour ajouter une «torsion» à la façade du bâtiment en les décorant, par exemple, avec une décoration en stuc qui se combinera harmonieusement avec d'autres éléments de la façade, comme une corniche de couronnement, des projets de fenêtres (platbands) et autres.

Cependant, il existe de nombreuses options pour les enduire et les décorer, ainsi que les types de colonnes eux-mêmes. Si nous prenons en compte la section transversale des colonnes, alors elles sont les suivantes:

• section rectangulaire / carrée;
• section ronde;
• sections polyédriques (6ème, 8ème, etc.).

Cette liste contient des colonnes en béton et en brique. En outre, l’article lui-même fait référence au plâtrage de colonnes en ces matériaux, les colonnes en métal doivent être préparées de manière spéciale (remplissez un treillis métallique et réalisez la première couche avec un spray) ou couvrez une brique

Colonnes rectangulaires ou carrées il est rentable et facile à enduire, car il n’ya que quatre faces, chacune étant enduite selon des cornières pré-réglées (par les technologies traditionnelles) ou par des angles de plâtre.

En présence de chapiteaux dans de telles colonnes, le travail se déroule facilement. En fait, le chapiteau consiste en une baguette (corniche), qui est tendue de chaque côté de la colonne.

Cependant, comme le montre la pratique, de moins en moins de personnes perçoivent de telles colonnes comme un «point fort» de la façade ou de l’intérieur, car les formes rectangulaires strictes et précises ne conviennent pas à tout le monde.

Colonnes rondes   le plus difficile dans le plâtrage, l'habileté du plâtrier doit être à un niveau élevé, puisqu'il s'agit ici de dessiner à l'aide d'un gabarit, et pas seulement de plâtrer le long des guides.

Ces colonnes peuvent avoir la même section transversale ou s’effiler vers le haut (colonnes avec entasis) et leur avantage réside dans une meilleure vision esthétique de la façade et de l’intérieur par rapport à leur arrière-plan, ainsi que dans la variété des types et des décors de décoration de ces colonnes.

Le caractère pratique de ces colonnes est également formidable: il n’ya pas d’angle vif, il est donc plus difficile de se blesser, de se blesser, d’endommager la finition, etc., etc.

  également difficiles à réaliser, car ils sont enduits à l’aide d’un gabarit qui étend la moitié des faces de la colonne.

Cependant, certaines opérations restent plus simples: chaque face est plus facile à écraser que le plan entier de la colonne ronde; la décoration supplémentaire est également plus facile. Il existe des techniques de décoration, mais beaucoup moins que dans les types de colonnes ci-dessus.

En fait, les colonnes de plâtrage à facettes multiples reposent sur des colonnes de section transversale circulaire, car elles ne sont initialement structurellement que circulaires (béton) et rectangulaires / carrés (briques, béton).

Lorsque vous effectuez un travail, vous devez tenir compte des éléments suivants: l'angle de rotation est de 90 degrés par rapport à chaque face, la rectitude des faces avant et d'extrémité et leur niveau vertical ainsi que (par lui-même) - les déviations le long du plan dans les directions verticale et horizontale.

Les faces de toutes les colonnes dans une rangée doivent avoir la même largeur - ceci et tous les précédents sont pris en compte lors de la suspension.

Guidé à la fois par les cartes technologiques anciennes et modernes, il n’existe pratiquement aucune différence dans l’exécution des travaux. Le processus de plâtrage des colonnes tétraédriques (ainsi que d'autres types de colonnes) comprend plusieurs opérations de travail, la liste d'entre elles est la suivante:

• guides d'appareils pour le plâtrage;
• plâtrage de colonnes tétraédriques.

Colonnes tétraédriques suspendues peut être divisé en plusieurs étapes: accrochage des plans avant, arrière et latéraux. Tout d’abord, les plans avant des colonnes de la rangée extrême (colonnes d’angle) sont suspendus ou les plans arrière - aucune différence.

La suspension commence aux coins extrêmes des colonnes extrêmes, en arrangeant les marques supérieures des chevilles. Ensuite, un cordon est accroché à ces chevilles, le tirant tout au long de la rangée de colonnes, et l’épaisseur de la couche est déterminée à partir de celle-ci, ajustant sa distance en obstruant le goujon ou en faisant glisser la boucle de fil qui s’accroche dessus. Ensuite, des lignes à plomb sont accrochées aux chevilles installées et, ainsi, fixez les marques inférieures sur lesquelles le cordon est également tiré. Sur les cordons tendus, établissez des marques intermédiaires à partir de fragments de carreaux plantés sur le mortier ou des mêmes chevilles.

Le dispositif de guides pour le plâtrage   Aujourd'hui, vous pouvez observer le travail des maîtres sans effectuer de tampons: pour déterminer les irrégularités de la rectitude d'un certain nombre de colonnes et l'épaisseur de la couche, tirez simplement les cordons le long des chevilles martelées aux coins des colonnes du rang extrême. Une fois que l'épaisseur de couche optimale est déterminée et que le fil étiré indique cette épaisseur, les rails extrêmes sont d'abord installés sur ces chevilles, puis les rails des colonnes intermédiaires le long des cordons sont dépourvus de marques.

Ainsi, après que les rails des plans avant et arrière soient exposés, ils (les plans avant et arrière) sont enduits et seulement après cela, les rails sont enlevés et fixés aux surfaces enduites au niveau et à l'angle de 90 degrés, ainsi qu'à la même distance entre eux.

, comme mentionné ci-dessus, se produit par paires: d’abord, les plans avant et arrière sont enduits, puis les plans latéraux. La solution est du sable de ciment (pour les solutions et leurs proportions peuvent être trouvées dans l'article "") ou, mieux, de la chaux de ciment. Lors du plâtrage de colonnes en béton dès le début, même avant la pose, un treillis métallique est bourré dessus, ou lors du plâtrage, ils utilisent des mélanges de construction secs prêts à l'emploi modernes.

Les colonnes de briques hydratent abondamment, la première couche est un spray, elle doit être liquide. Appliquez la solution de la même manière que lors du plâtrage des surfaces des murs, en commençant par le haut en rangées de gauche à droite (ou de droite à gauche), en utilisant une pelle pour seau, un seau ou une truelle pour la couche principale - "sol".

Pour réussir le plâtrage des colonnes rondes, il est nécessaire de prendre en compte les nuances suivantes: préparez le demi-rayon correct du modèle, contrôlez le niveau vertical dans deux vecteurs, la rectitude de toutes les colonnes d'une rangée.

Il est particulièrement important de bien sceller une surface circulaire, car mieux elle est faite, plus il est facile de recouvrir ensuite sans sable (en cas de peinture ou de finition avec des enduits décoratifs à couche mince).

La technologie utilisée pour le plâtrage des colonnes rondes a été, est et reste traditionnellement inchangée (à l'exception de l'application d'une couche de plâtre de mélanges modernes), lorsqu'il est également effectué, les actions suivantes sont effectuées:

• colonnes rondes suspendues;
• guides pour le gabarit;
• colonnes de plâtrage rondes avec des tiges radiales.

  Cela diffère considérablement de celui des rectangles, à savoir qu'il n'y a que quatre timbres sur toute la colonne: deux en haut du recto / verso en haut et deux du même côté en bas.

Aux extrémités des colonnes situées en haut, au centre de la vue frontale, à une distance de 10 cm de leur extrémité, les chevilles sont bouchées, le long desquelles le cordon est tiré et réglé de manière à ce qu'aucune des colonnes de la rangée ne la touche. Après cela, des lignes à plomb sont libérées par les chevilles supérieures ajustées, le long desquelles sont montées les chevilles inférieures et les cordons sont également tirés. La même chose est faite sur le deuxième côté de la colonne: les marques de colonne intermédiaires sont montées sur les cordons.

La suspension des colonnes avec entasis (rétrécissement progressif vers le haut à partir de 1/3 de la colonne) se déroule comme suit: dans la partie supérieure des colonnes, de longues goujons ou clous sont martelés et des alésages d’aplomb posés sur leurs chapeaux, selon la position des colonnes inférieure et centrale (à une hauteur de 1/3). le rétrécissement de la colonne) de la marque de cheville commence. À partir des capuchons supérieurs des chevilles, la distance à laquelle le rayon doit être rétréci est mesurée. Après cela, les cordons sont tirés et tout est comme toujours.

Dispositif de guidage pour le gabarit   se produit sur la marque exposée, et pas seulement en termes de verticale, mais aussi par rapport à l'axe central. Afin d'éviter toute incohérence, le gabarit pré-préparé du demi-cercle de colonne est essayé sur les guides exposés, en l'étirant tout au long du corps de la colonne.

Une erreur peut se produire et, d’une part, le gabarit peut ne pas s’ajuster entre les guides et, d’autre part, il peut ne pas les atteindre. Cela signifie qu'il y a une différence par rapport à l'axe central de la colonne. Dans ce cas, vous devez calculer lequel des guides est correctement défini et définir le second à l'aide du même modèle.

Le dispositif de guidage pour colonnes avec enthousiasme est l’installation d’anneaux ronds en bois ou cintrés en métal - peu importe. Ces anneaux se composent de deux moitiés et sont montés sur un mortier de plâtre, en se concentrant sur la marque. Sur ces anneaux, la courbe du rail s’étirera de manière circulaire, formant ainsi la courbe de l’entasis (la colonne se rétrécit progressivement vers le haut, à partir du 1/3 de la hauteur).

Colonnes de plâtrage avec des barres de rayon   se déroule en plusieurs étapes: le plâtrage d'une et de la seconde moitié de la colonne, séparés par des rails de guidage et le scellement des chambres après le démontage des lattes de la colonne en plâtre. Dans le même temps, il est important d'effectuer le travail sans longues pauses pour que la couche de sol coincée devienne monolithique (solide).

Pour ce faire, «versez» une moitié de la solution en rangées de gauche à droite dans la direction du haut vers le bas et étirez-la plusieurs fois avec un gabarit, puis procédez de la même manière avec la seconde moitié. Une fois les deux côtés étendus, il est nécessaire de démonter les lattes et les tampons, de sceller les portes formées à partir de celles-ci avec le même plâtre et d'injecter toute la couche de terre de la colonne.

Si nous parlons du plâtrage de colonnes avec entasis, le travail se déroule de manière légèrement différente: elles coulent la solution tout autour du bas de la colonne, puis étirent le rond circulaire avec un rail pré-préparé avec entasis plusieurs fois jusqu'à former une courbe claire. Ensuite, les anneaux de guidage sont retirés, les stroboscopes formés sont fermés avec une solution et toute la couche de terre formée de la colonne est scellée.

Dans le travail sur les colonnes de plâtrage de cette manière, il est nécessaire de calculer: pour que la largeur de chaque face soit la même (lors de la découpe du gabarit), la rectitude des faces avant et arrière d'un certain nombre de colonnes, le niveau et le plan (par lui-même).

Lors du scellement de chaque facette de la colonne, il est important de faire attention à leurs angles, car ce sont les parties les plus visionnées de la colonne entière et que tous les défauts et irrégularités sont parfaitement visibles sur celles-ci.

Dans ce cas, la technologie de plâtrage des colonnes est similaire à celle utilisée pour tirer des colonnes rondes avec le même rayon sur toute la longueur et comporte exactement le même ensemble de processus:

• suspension des colonnes;
• guides de périphérique;
• colonnes de plâtrage avec des tiges polygonales.

Suspension de colonnes se produit exactement de la même manière que les arrondis: des goujons sont installés sur les colonnes des rangées les plus à l'extérieur le long du centre axial avec un retrait de plusieurs cm du bord, les cordons sont tirés, en ajustant la distance entre la tête de goujon et la base de la colonne. Sur les goujons ajustés, d'aplomb ou à l'aide du niveau, réglez les goujons inférieurs.

Tirez également sur les cordons et réglez les rails intermédiaires. Si la hauteur des colonnes est grande, alors entre les goujons supérieurs et inférieurs des colonnes des rangées extrêmes, des intermédiaires sont également définis, en tirant également des cordons intermédiaires entre eux et, en conséquence, les goujons des colonnes restantes de la rangée.

Lors de l’installation des tampons, il est très important de les contrôler le long de l’axe central, car le gabarit se compose de deux parties égales, qui s’étendent également le long des guides exposés le long de celles-ci.

Dispositif ferroviaire   colonnes multiformes réalisées sur les marques exposées. Il est important de s’assurer de leur verticale le long des deux vecteurs - par rapport à la colonne et par rapport au centre axial. Bien entendu, pour que l'orientation par rapport au centre axial soit correcte, il doit exister des repères correctement placés sur lesquels les guides sont réglés, de sorte que les repères se trouvent au centre de l'axe du rail.

Dans le même temps, il est important de comprendre que le rail de guidage s'étend exactement au centre de la face avant. Le travail d’installation doit être effectué avec beaucoup de soin, dans le respect des tolérances SNIP. Nous décrivons ces tolérances pour ceux qui ne le savent pas encore: les écarts de plan et de niveau ne doivent pas dépasser 2 mm par 2 m de hauteur, mais pas plus de 5 mm pour l’ensemble, si cette colonne est au moins de 20 m.

Colonnes de plâtrage avec des tiges polygonales se produit le long des guides exposés. En même temps, la colonne est divisée en deux poignées, séparées par des rails de guidage et est également collée en fonction des poignées. Chaque préhenseur «arrose» la solution en rangées, rail par rail, dans la direction du haut vers le bas. Ensuite, le gabarit est immédiatement étiré plusieurs fois jusqu'au moment où se forment des bords à part entière dotés de coins minces et bien visibles.

La même chose est faite avec le deuxième grappin, immédiatement suivi par le démantèlement des guides et des nuances, le remplissage avec une solution des stroboscopes formés et le scellement méthodique des colonnes le long des bords.

Design décoratif des colonnes et de leurs éléments architecturaux

Les formes des colonnes et les types de plâtrage ont été discutés ci-dessus, mais la conception des colonnes ne se limite pas à cela, car ils peuvent avoir une variété de "lotions" architecturales - des composants et des détails supplémentaires qui améliorent l'impression esthétique de la colonne elle-même, ainsi que la fond de l'extérieur (façade) du bâtiment.

Ainsi, en plus de plâtrer une colonne tétraédrique et de dessiner une forme de tonneau polygonale ou ronde en fonction du motif, la colonne peut contenir de tels effets architecturaux, décoratifs et de stuc:

• des flûtes;
• la rustication;
• moulures;
• les capitales;
• base de colonnes;
• couvercle décoratif.

Certains de ces types de décorations de colonnes sont réalisés sur un tronc brut, juste plâtré, ceci doit être pris en compte et tout le nécessaire doit être préparé à l'avance afin de compléter le travail.

Décoration de colonne avec des flûtes   - c'est la formation sur leur tronc de fentes longitudinales semi-circulaires uniformément réparties sur toute la surface de la colonne.

Vous pouvez observer deux manières de former des flûtes: la première, quand une colonne nouvellement plâtrée et frottée est découpée avec un gabarit spécial avec une bordure en métal (la manière moderne, pour ainsi dire «alchimie»), et la seconde, classique, lorsqu'un gabarit avec des flûtes est utilisé pour tirer la colonne elle-même.

Les demi-cercles lisses sont formés manuellement à la fin des flûtes. De plus, les cannelures peuvent être incurvées, à l'aide d'un gabarit guidé par des cordes attachées à la colonne le long du trajet souhaité, que les cannelures sont destinées à réaliser.

La conception des colonnes rouille   canon - méthode de conception du canon qui remplace la conception des colonnes à cannelures, c'est-à-dire que l'une n'est pas compatible avec la seconde.

La rouille est une technique utilisée pour concevoir une couche de plâtre sous des blocs de pierre, en formant des fentes de formes et de profondeurs variées. Il y a beaucoup de rouilles (découpes), et elles se composent de fragments architecturaux et d'autres éléments.

Elle est réalisée à l'aide d'un gabarit préparé à l'avance, qui coupe la rouille sous la règle et, dans le cas de colonnes rondes, à la place de la règle, on utilise des guides ronds ou des cordes.

Décoration de colonnes avec moulures   - C’est l’un des moyens les plus populaires de décorer des colonnes tétraédriques. Ils représentent une mince bande de moulures, qui forment différentes formes, ici des rectangles sur les faces des colonnes.

D'un point de vue technologique, une telle solution peut être réalisée de deux manières: humide et sèche. La méthode à sec consiste à installer sur la composition adhésive du produit de polyuréthane frontal - il n’ya rien à dire, mais la méthode par voie humide pour la fabrication de moulures est déjà un sujet à traiter.

Ils sont dessinés en fonction du motif de profil correspondant sur la surface, qu’il est souhaitable de ne pas encore définir (cela donnera une meilleure adhésion), sinon il est bon d’utiliser une solution plus tenace avec un mélange de chaux (mortier de ciment et de chaux). Les contours sont coupés à la surface, les guides sont appuyés contre eux, le long desquels le gabarit est tiré, les angles sont faits manuellement à l'aide d'une truelle ou d'une règle en bois.

Décoration de colonne avec chapiteaux   C’est aussi une version classique de la préparation, c’est un élément qui sert d’extrémité supérieure de la colonne et qui est adjacent à l’entablement (le chevauchement que la colonne supporte).

Dans leur conception artistique et décorative, ils peuvent être très divers et varier dans les ordres. En même temps, l'ordre le plus facile à exécuter est la préhistoire, lorsque la capitale ne contient pas de moulage en stuc, mais consiste uniquement en une traction de profil, qui est exécutée tour à tour avec le même mortier de stuc, avec lequel le pilier a été tiré.

Les autres mandats requièrent des compétences artistiques particulières pour leur mise en œuvre, mais vous pouvez utiliser des moulages prêts à l'emploi en stuc polyuréthane, qui sont aujourd'hui très populaires et répandus.

Colonnes de conception   En plus de la conception des chapiteaux, cela leur donne une excellente apparence esthétique et une conception complexe et complexe.

Les bases sont modelées par traction circulaire et ne présentent aucune moulure ni ornement architectural. Le seul problème est que la base (ainsi que la chapelle) a une épaisseur solide et est donc étirée en plusieurs étapes, en couches.

En règle générale, cela ressemble à ceci: la première couche est appliquée et un modèle est étiré pour éliminer l'excès de solution aux endroits où sa couche est minimale, puis après avoir défini la première couche, ce cycle est répété une deuxième et une troisième fois.

  aujourd'hui n'est plus pratiqué, et même en vain. L’essence de la méthode consiste à appliquer une couche de mortier décoratif sur la surface de la colonne en plâtre à l’aide d’un gabarit avec une bordure en métal (2 mm plus large que celui avec lequel la traction a été réalisée, appliquant ainsi une couche de 2 mm d’épaisseur nette).

La solution utilisée à cet effet peut avoir une composition variée. Par exemple, il existait auparavant une composition très répandue de ciment blanc, de broyage fin et de poussière de marbre. Cette solution s'est avérée être un aspect luxueux de la colonne et une excellente résistance aux contraintes atmosphériques et mécaniques.

J'espère que cet article vous a été bénéfique. Je recommande également l'article “”, dans lequel vous pouvez en apprendre davantage sur une autre façon de décorer des colonnes - décorer avec un revêtement.

Introduction

Organisation du lieu de travail

Préparation de la surface

Instrument

Surface d'apprêt

Surface suspendue

Installation de balise

Préparation et application du mélange de mortier

Alignement de surface

Lissage de surface

Évaluation de la qualité

Précautions de sécurité

Conclusion

Littérature

Introduction

La pertinence. Chaque année dans notre pays, la construction civile et la construction de logements se développent de plus en plus. Beaucoup de finisseurs en activité sont engagés dans des travaux de réparation et de restauration. Parmi les travaux de finition, le processus qui prend le plus de temps est celui du plâtrage des surfaces. Le plâtre protège le bâtiment des influences atmosphériques et autres, augmentant ainsi la durée de vie des bâtiments et des structures. En utilisant du plâtre, la surface est imperméable.

Le but de ce cours est d'étudier les caractéristiques du plâtrage de colonnes tétraédriques avec un mélange sec.

Tâches: 1. Familiarisation avec l'organisation du lieu de travail; 2. Prise en compte du processus.

L'objet d'étude est la fin des travaux.

Le sujet d'étude est le plâtrage de colonnes tétraédriques.

Méthodes de recherche: analyse des sources littéraires, observation, enquête.

La structure et la portée des travaux. Le travail consiste en introduction, 11 sections, conclusion. Le travail est présenté sur 24 pages de texte. La liste de références a 6 titres.

1. Organisation du lieu de travail

La forme d'organisation du travail la plus évoluée dans la production de plâtre est l'organisation scientifique du travail (NOT) en relation avec les conditions et la structure d'une organisation de finition spécifique. Une bonne organisation du lieu de travail contribue à la mise en œuvre la plus rationnelle des pratiques de travail, à l'augmentation de la productivité du travail et à une nette amélioration de la qualité du travail. Par conséquent, le plan NOT devrait prévoir l’introduction d’échafaudages d’inventaire pour le plâtrage, les conteneurs d’inventaire<#"justify">2. Préparation de la surface

La base du plâtre doit adhérer fermement au mortier de plâtre. Les colonnes tétraédriques destinées au plâtrage sont incisées, nettoyées, humidifiées à l’eau pendant le processus de préparation, au besoin, des découpes à la surface sont coupées, des joints sont sélectionnés. Dans tous les cas, les contaminants sont éliminés des surfaces, en particulier de l'huile et du goudron.

Pour préparer les colonnes tétraédriques, elles sont nettoyées avec des brosses en acier, ainsi que des truelles, sur lesquelles des brosses sont montées à la place de la truelle. Les surfaces sont manuellement incisées avec une hache, un bouchard, un pignon, un ciseau, en leur appliquant des traits sur la surface - des bandes ou des creux d'une profondeur de 3 à 5 mm. Lors de la préparation des surfaces des colonnes tétraédriques, les consignes de sécurité doivent être respectées. Tous les outils doivent être fermement assis sur des poignées durables sans bavures. Le travail doit être effectué avec des mitaines et des lunettes de protection. Les outils électriques doivent être testés pour la conductivité. Les colonnes sont souvent encadrées avec une grille, puis collées avec n'importe quel mortier pour différentes textures, mais sans traitement du plâtre appliqué avec des instruments à percussion. Arrange comme ça. Tout d'abord, un cadre de soutien est placé, un cadre de distribution lui est soudé ou bobiné, le long duquel un treillis est tiré, le rattachant souvent. Le maillage doit être tiré aussi serré que possible, puisqu'un maillage légèrement étiré va vibrer et la solution appliquée tombera. Avant de crépir au mortier de chaux et de gypse, le treillis est recouvert de peinture à l'huile ou de lait de ciment. Cela le protège de la rouille et de la destruction.

Pour que le plâtre soit strictement vertical et horizontal, les surfaces avant le plâtrage sont nivelées avec des nuances et des balises. Les phares sont faits de gypse ou de la même solution que celle utilisée pour le plâtrage. On utilise des phares en bois ou en métal. Commencez par marquer les rangées de balises avec les marques d’emplacement pour les marques avec un cordon marqué et alignez la surface avec le cordon en bas, en haut et en diagonale.

Pour la construction de balises en mortier le long des rangées verticales de niveaux, des lattes de bois soigneusement rabotées avec une section de 40X50 ou 50X50 mm sont renforcées. Renforcez les rails avec des supports avec une épingle, des béquilles ou des clous de 100 - 125 mm ou utilisez un mortier de gypse (pour surfaces en pierre et en béton). L'espace entre la surface et le rail est rempli d'une solution, en le projetant des deux côtés du rail et en l'étalant avec une lame de plâtre jusqu'à ce qu'il soit rempli. La solution pour la formation de la balise doit être utilisée comme pour le plâtrage ultérieur. Après avoir fixé la solution, le rail est soigneusement retiré. Si la surface du rail avant l’installation a été soigneusement nettoyée de la solution et si le remplissage de l’espace avec la solution a été effectué uniquement sous le rail sans affaissement au-dessus des bords inférieurs du rail, la surface de la balise de mortier est propre et ne nécessite aucun traitement supplémentaire. Si la balise de mortier est de mauvaise qualité, nettoyez-la avec des excès coupés et essuyez la surface à l'aide d'une truelle. Si des timbres de gypse ont été utilisés pour la suspension, ils sont coupés immédiatement après la fabrication de la balise, remplissant ces endroits d’une solution de plâtrage.

Les balises d’inventaire sont des blocs de bois d’une section transversale de 30X40 ou 40X40 mm, soigneusement moulés et traités à l’huile de lin chaude afin d’empêcher le gauchissement ou que le métal ne roule sur les profils. Les phares sont installés horizontalement ou verticalement sur les timbres à fixation à l'aide de pinces métalliques ou de supports de phares.

Figure 1. Plâtrage de colonnes tétraédriques

Instrument

Des outils pour le plâtrage sont utilisés pour appliquer et niveler le mortier: un faucon est un dispositif permettant de transférer le mortier sur un lieu de travail d’une main, une truelle permettant de couper le mélange de mortier à la surface. Pour niveler la solution, des râpes, des règles, des motifs, etc. sont utilisés.

La mobilité ou la densité du mortier est déterminée par un cône standard. À la fin, 15 divisions sont appliquées le long de sa génératrice à 1 cm les unes des autres. La masse du cône est de 300 g Lors de la détermination de la mobilité de la solution, le cône est abaissé verticalement. La profondeur d'immersion du cône (en cm) indique la magnitude de la mobilité standard (densité). Le choix de la mobilité du mortier est déterminé par la surface sur laquelle il est appliqué, la couche de plâtre, la qualité du travail de plâtrage et la complexité du travail de plâtrage.

Figure 2. Outils

Surface d'apprêt

Sol - la couche principale (en volume) de la couche de plâtre. Il forme l'épaisseur nécessaire du plâtre et nivelle la surface. L'épaisseur de la couche de sol ne doit pas dépasser 7 mm pour les mortiers à la chaux et au gypse et 5 mm pour les mortiers de ciment.

Pour son application, il est nécessaire d'utiliser une solution (pâteuse) plus faible que pour la pulvérisation. L'épaisseur du sol dépend principalement de l'épaisseur du spray (plâtre). L'apprêt doit être appliqué en couches. Lors du lancement, il est nivelé pour obtenir une surface plane et lisse.

Les matériaux nécessaires au sol sont tamisés à travers un tamis percé de grands trous et on y trouve souvent des grains de sable plus gros. Pour cette raison, la solution peut être difficile à moudre. Pour éviter la rugosité, le sol est recouvert d'une solution plus douce et à grain plus fin (revêtement).

La dernière couche de sol est nivelée de manière à ce que la couche de revêtement sur toute la surface en plâtre ait la même épaisseur.

Sol - la deuxième couche (principale) de couche de plâtre. Le primaire est appliqué après que le spray durcisse un peu, mais ne sèche pas complètement. Lorsque vous appuyez vos doigts sur le spray, il ne doit pas s’effriter. La solution du sol est prise épaisse. Sa mobilité doit correspondre à l'immersion du cône de référence: pour un sol sans liant de gypse - de 7 à 9 cm, avec un liant de gypse - de 8 à 10 cm.

Si l'épaisseur du plâtre est grande, le sol est appliqué en plusieurs couches. Chaque couche suivante est appliquée uniquement après la mise à niveau et le réglage de la précédente. Pour une bonne adhésion de la couche suivante à la surface, chaque couche précédente de la solution doit être légèrement rugueuse. Pour ce faire, il est soumis à la coupe à l'extrémité tranchante de la truelle.

Figure 3. Coupe de la couche de solution

Surface suspendue

Si plusieurs colonnes sont situées sur une ligne droite, les colonnes extrêmes sont d'abord suspendues.

Pour ce faire, un clou est enfoncé dans le haut de la colonne ou une marque est faite en fonction de l'épaisseur du plâtre. Un fil à plomb est abaissé d’un chapeau de clou ou de marque martelé, un deuxième clou est enfoncé sous le fil à plomb ou une marque est tracée. Ensuite, un cordon est tiré le long des clous enfoncés et des colonnes intermédiaires de la colonne sont enfoncées, si nécessaire. Après avoir raccroché les colonnes les plus à l'extérieur, tirez le cordon le long des clous enfoncés (tampons) et enfoncez-les ou faites des marques dans les colonnes intermédiaires. Les parties saillantes des colonnes sont coupées et si cela n’est pas possible, augmentez l’épaisseur de la couche de plâtre sur toutes les colonnes afin que le rebord devienne invisible.

Les colonnes entassées sont suspendues dans cet ordre. Mesurer le diamètre supérieur et inférieur de la colonne et déterminer les rayons. Au bas de la colonne, un clou est enfoncé ou une marque est faite en fonction de l'épaisseur du plâtre (2 cm). Un fil à plomb est abaissé sur ce clou ou cette marque à partir du haut de la colonne de sorte que son cordon repose sur la tête du clou ou de la marque. À une distance de 10 cm, c’est-à-dire la différence entre les rayons, un clou est entraîné à partir d’un cordon abaissé ou une marque est tracée au sommet de la colonne, ce qui permet de suspendre la colonne avec précision. Le piquetage par marques est effectué sur des surfaces sur lesquelles il est difficile de marteler un clou (béton, gros blocs). À l'endroit où passe le cordon, on verse de hauts résidus de gypse ou de mortier de chaux-gypse. Un fil à plomb est abaissé le long de la poupée par le devant, des risques sont mis sur le cordon et la solution est coupée de la poupée, exposant ainsi leurs côtés. Sur la poupée du côté des côtés coupés, un fil à plomb est secondairement passé et la surface avant de la poupée est coupée le long de la ligne du cordon. Couper la poupée de tous les côtés, obtenir les marques exactes. Les timbres sont placés à une distance de 2,5 à 3 m les uns des autres, c’est-à-dire la longueur de la règle. Deux colonnes sont disposées sur des colonnes atteignant 5 m de haut.

Installation de balise

Les surfaces à enduire sont vérifiées en les suspendant dans des plans verticaux et horizontaux avec l'installation de timbres ou de balises. La suspension est effectuée à l’aplomb ou au niveau d’un bâton. Sur les clous, des balises de clous et de lattes sont installées, sur des tampons autres que des clous, de marque ou métalliques

Lors du plâtrage de colonnes lisses tétraédriques sur deux côtés opposés de la colonne, les règles bien planifiées sont renforcées précisément par un fil à plomb de sorte que leurs nervures dépassent du plan de la colonne jusqu'à une épaisseur de 15-20 mm de couche de plâtre. Entre les règles, appliquer successivement des couches de la solution - spray, sol, nakryvka, qui sont nivelées selon les règles à l'aide d'une latte de bois. Ensuite, les règles sont supprimées et dépassées des autres côtés de la colonne. Après avoir enduit les quatre côtés de la colonne, ils frottent les huîtres.

Les phares sont installés pour le plâtrage précis des murs. Vous pouvez utiliser des profilés en T spéciaux, des barres spéciales disponibles dans le commerce ou installer des balises de gypse (à partir de la solution).

Les timbres sont fabriqués à partir de plâtre ou de mortier de gypse pur. La solution est appliquée autour des ongles sous forme de petits tubercules ronds de 10-15 cm de diamètre et de 3-5 mm au-dessus du niveau de la tête de l'ongle. Une fois que la solution est prise, le haut des tubercules est coupé au niveau des têtes de clous, ce qui donne aux marques une surface plane. Les côtés sont coupés de quatre côtés, formant un carré avec des côtés de 3x3 ou 4x4 cm.En général, les côtés sont légèrement coupés sur un cône.

Plus les timbres sont disposés avec précision, plus les balises seront précises, et vice versa. Une marque est une petite plate-forme sur laquelle vous pouvez appuyer sur une règle pour qu’elle ne bouge pas.

Ensuite, la règle est établie et fixée sur les marques (latte de bois de 4x10 cm de long et de 1,5 à 2 m de long environ). La cavité formée entre la surface du mur et le plan de la règle est remplie de pâte de plâtre (ou de plâtre), après mouillage de la base. Une fois que la couche de mortier a pris et durcit, la règle est supprimée, les défauts existants sont corrigés - il s'agit d'une balise.

À la dernière étape des travaux de plâtrage, les traces de gypse et les phares sont entièrement coupés et mis en succession par des couches de plâtre. Si les timbres et les balises sont en mortier de plâtre, ils sont coupés à une profondeur de 3 à 5 mm et cet endroit est rempli d'une nouvelle partie du mortier.

Lors du tirage de colonnes tétraédriques, les règles sont établies non pas par des balises, mais par des clous enfoncés dans un fil à plomb ou directement dans un fil à plomb. Pour éviter que les règles ne se plient en les tirant, c'est-à-dire dans l'espace entre la règle et la colonne, une solution est proposée.

Figure 4. Balises métalliques d'inventaire

Préparation et application du mélange de mortier

Le plâtre sec se mélange à l'eau selon le principe du «mélange dans l'eau» dans une proportion de 1 kg d'un mélange de 0,55-0,65 litres de liquide (16,5 à 19,5 litres d'eau pour 30 kg de mélange), selon la consistance désirée. Ensuite, le mélange doit être soigneusement mélangé manuellement, soit avec un mélangeur de construction, soit avec une perceuse à l'aide d'une buse pendant 3-5 minutes, jusqu'à obtention d'une masse homogène.

Sur la surface à traiter, le mortier de stuc est appliqué, en règle générale, par voie mécanisée façon. Si la quantité de travail est négligeable, la solution peut être appliquée manuellement. Selon les compétences des plâtriers, l'épaisseur et le type de solution, ainsi que le type de surface, la solution est appliquée manuellement de deux manières; verser et étendre.

La pulvérisation de la solution est effectuée: avec une spatule de faucon; faucon et seau directement à partir de la boîte mobile.

L'enroulement de la solution est effectué par un faucon, une spatule, des truelles et des cuillères en couches minces et épaisses, mais la solution ne doit pas être très épaisse,

Mécaniquement, la solution est appliquée sur la surface à l'aide d'une buse de pulvérisation dans laquelle la solution est pompée par la pompe à solution à travers la conduite de solution. Lors de l'utilisation de pompes à mortier d'une capacité allant jusqu'à 2 m / h, la buse est maintenue à une distance de 0,6 à 0,8 m du mur et lorsque la productivité d'une pompe à mortier est de 2 à 6 m / h - à une distance de 0,8 à 1 m.

8. Niveler la surface

Chaque couche de sol et les revêtements sont nivelés afin que la surface devienne lisse.

Si la solution est enduite d'un faucon ou de demi-truelles, elle est également égalisée avec les mêmes outils.

La surface alignée est contrôlée par la règle. La solution sur les phares sont nivelés avec des truelles, des règles et des petites.

Procédés de finition pour la finition du plâtre - coulis et lissage.

Le coulis est réalisé en rond point et en contre-blocage à l'aide de râpes. Le scellement circulaire se fait par mouvements circulaires de la râpe dans le sens antihoraire. Le scellement est réalisé en accélérant la râpe fermement pressée contre la solution, en produisant des mouvements rectilignes et en se balançant de haut en bas. Pour des finitions de haute qualité, le jointoiement arrondi est complété par du jointoiement.

mortier de surface en plâtre

9. Lissage de surface

Le lissage se fait avec des machines de lissage de deux manières: dans le premier cas, le revêtement appliqué est d'abord nivelé avec une truelle en bois, puis lissé avec une machine de lissage dans une ou deux directions; dans le second cas, la solution de revêtement est répandue et uniformisée en même temps, puis lissée. La repasseuse est entraînée verticalement ou horizontalement avec la même pression afin qu'il n'y ait pas de défauts.

Nakryvka réalise une solution de la même composition que les couches de plâtre précédemment appliquées. La solution est appliquée sur la surface des murs et des plafonds en couches minces et nivelée à l'aide de truelles.Mais pour la solution de revêtement, on utilise du sable à grain fin, car le grain grossier donne une texture rugueuse et grossière.

Pour éviter le mastic et la peinture directement sur le plâtre, appliquez un revêtement sans sable. Préparez-le à partir d'un liant à base de gypse et d'une pâte à base de chaux d'une mobilité de 12 cm.Le liant à base de gypse tamisé et la pâte à la chaux sont passés à travers un tamis d'un maillage de 1x1 mm. Ratios liant gypse: pâte à la chaux (en parties par volume): pour plâtre humide - 1: 3; légèrement humide 1: 2; sec - 1: 1.

Le revêtement est effectué sur une surface soigneusement nivelée du plâtre. S'il est sec, il est bien humidifié avec de l'eau. La solution est appliquée avec une truelle en stuc sur la surface de travail de la feuille de repassage et appliquée directement sur la surface à couper. Les joints des différentes sections de la surface traitée doivent également être soigneusement lissés. Les surfaces lissées doivent avoir une texture lisse, sans rayures, sans rugosité, etc., et convenir à une peinture de haute qualité sans mastic supplémentaire.

Frotter les cosses, les points et les chanfreins. Crochet - un coin interne dans les lieux d'interfaçage (contiguïté) de deux murs ou d'un plafond et d'un mur.

Accroché - le coin externe formé aux jonctions de deux murs. Chanfrein - la surface extérieure arrondie ou plate du coin. Les gousses, les huîtres et les chanfreins sont frottés avec des outils en forme de demi-tranchée, des règles avec une enveloppe et du henné, des motifs. Pour les balles à frotter, les huîtres et les chanfreins, on utilise des solutions préparées sur du sable fin tamisé. Une râpe ou une règle est appliquée à la solution appliquée et, en la déplaçant avec une légère pression de haut en bas, frottez-la pour obtenir une ligne précise et nette de l'élément.

Évaluation de la qualité

Dans le processus de plâtrage, ils contrôlent la propreté de la surface; maille et bardeaux métalliques de qualité; entailler la surface de béton; humidité superficielle; correspondance de la consistance du mortier de stuc avec le type de la couche appliquée; répartition uniforme de la solution sur la surface; épaisseur de couche (pulvérisation, sol et revêtements); tiges verticales et horizontales et angles; la texture et l'aspect du plâtre; surface verticale et horizontale; valeurs de rugosité de surface; adhérence du plâtre à la surface; mesures visant à empêcher le plâtre de sécher et d'endommager.

Lors du plâtrage, il est interdit de laisser des fissures, des bosses, des creux, des gonflements à la surface du plâtre; murs en briques ou en pierre avec une teneur en humidité supérieure à 8%. Les documents réglementaires suivants régissent les exigences relatives à la qualité de l'enduit: les inégalités sur la surface en plâtre lors de l'application d'un rail de 2 m de long ne doivent pas dépasser 3 mm avec du plâtre amélioré et 1 mm avec une qualité élevée; les déviations par rapport à la verticale ne doivent pas dépasser 2 mm par 1 m de hauteur et 10 mm sur toute la hauteur de la pièce avec un plâtrage amélioré et 5 mm avec une qualité supérieure.

11. sécurité

Les travailleurs du plâtrage doivent être munis d'une combinaison, de chaussures de sécurité et d'autres équipements de protection individuelle.

Avant d'admettre des travailleurs nouvellement embauchés, ainsi que dans le cadre de leur travail, ils doivent suivre une formation, suivre des instructions et tester leurs connaissances en matière de sécurité du travail.

Par la nature et le moment de la réunion, les travailleurs sont divisés en trois catégories: introduction, principale sur le lieu de travail, répétée, non planifiée et actuelle.

Le but des réunions d’information et la fréquence de leur déroulement sont indiqués dans le SNiP 111-4-80 "Sécurité dans la construction".

Un travailleur qui a été instruit et a montré des connaissances insatisfaisantes n'est pas autorisé à travailler. Il est tenu de recycler le briefing.

Lors de l'organisation d'un chantier de construction, il convient de définir des lieux de travail, des allées, des passerelles pour les personnes et des zones dangereuses dans lesquels des facteurs de production dangereux agissent en permanence ou sont susceptibles d'agir. Les zones dangereuses doivent être signalées par des signaux de sécurité et des inscriptions de forme établie et clôturées par des barrières de protection ou de signalisation conformément aux exigences de la norme GOST 23407 - 78.

Toutes les personnes qui se trouvaient sur le chantier de construction sont tenues de porter un casque de protection (GOST 12.4.087 - 84). Les travailleurs sans casque de protection ni autre équipement de protection individuelle nécessaire ne sont pas autorisés à effectuer un travail.

Les lieux de travail et les passages menant à eux à une hauteur de 1,3 m ou plus et à une distance de moins de 2 m de la différence de hauteur doivent être clôturés avec des clôtures temporaires conformément aux exigences de GOST 12.4.059 - 89. S'il est impossible d'aménager ces clôtures, des travaux en hauteur doivent être effectués utiliser des ceintures de sécurité (GOST 12.4.089 - 86).

Les matériaux de finition et autres matériaux émettant des substances explosives ou dangereuses peuvent être stockés sur les lieux de travail en quantités ne dépassant pas les exigences.

Lors de la préparation de surfaces avec des instruments à percussion, porter des gants et toujours porter des lunettes de protection.

Les plâtriers d’emplois devraient être reliés par une communication à double sens avec les emplois des chauffeurs.

Les opérateurs qui appliquent un mortier de plâtre sur la surface à l'aide d'une buse et les travailleurs qui pulvérisent le mortier manuellement doivent porter des lunettes de sécurité.

L'utilisation de pigments malsains pour la santé (plomb rouge, couronne de plomb, etc.) pour les solutions de plâtre coloré n'est pas autorisée.

Les travaux avec des matériaux et des produits à base de polymères doivent être effectués conformément aux exigences des chapitres correspondants du SNiP et aux normes et règles sanitaires et hygiéniques en vigueur.

Lors de travaux avec des matériaux contenant des composants toxiques, un équipement de protection individuelle (masques, lunettes, gants, etc.) doit être utilisé pour éviter le contact direct des matériaux avec la peau des travailleurs.

Pour travailler avec des adhésifs, des mastics contenant des composants toxiques, les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant subi un examen médical préalable et ayant reçu l'autorisation appropriée de la commission médicale sont autorisées.

Tous ceux qui travaillent avec de tels adhésifs et mastics doivent être informés de leurs propriétés et formés aux méthodes de travail sûres avec ces matériaux et posséder un certificat.

Lorsque vous travaillez avec de la chaux (extinction, transport, etc.), afin d'éviter les brûlures au visage, aux voies respiratoires et à la peau, portez un équipement de protection (lunettes, respirateurs, vêtements de protection, mitaines et bottes en caoutchouc).

Conclusion

Pour résumer ce qui précède:

La productivité du travail, la rentabilité du travail, la qualité du plâtrage et la sécurité de certaines opérations dépendent en grande partie de la bonne organisation du travail et de la culture de la production.

La mécanisation du plâtrage permet de réduire les coûts de main-d'œuvre pour leur mise en œuvre et d'augmenter la productivité du travail.

La qualité de la finition dépend non seulement de la qualité du matériau, mais également de son bon choix en fonction des conditions et de la destination du bâtiment, ainsi que de la minutie de la mise en œuvre intégrale de toutes les opérations technologiques.

Le respect des règles de sécurité garantit la sécurité au travail.

Littérature

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Lebedev L.M. Manuel du plâtrier. - M., 2010.

Yagulov B.A. Entreprise de construction. - M., 2010.

Les colonnes sont les plus beaux éléments architecturaux et constructifs des bâtiments, qui non seulement supportent certaines charges, mais remplissent également des fonctions décoratives. Ils peuvent avoir une section carrée, ronde ou à facettes multiples.

Bien sûr, le plâtrage de colonnes tétraédriques est beaucoup plus facile que le plâtrage, par exemple les colonnes rondes à cannelures. Effectuer une telle finition est presque impossible sans les compétences et connaissances appropriées.

En utilisant la vidéo de cet article, nous allons essayer de combler cette lacune et de vous expliquer comment enduire des piliers et des colonnes.

Le résultat du travail de plâtrage, quelle que soit la surface nivelée, dépend directement d'une opération technologique telle que la suspension. Et plus la forme de la colonne est complexe, plus ce processus est compliqué.

• Prenez au moins les colonnes avec entasis: leur forme distinctive est la forme du champignon, c'est-à-dire que le tronc est plus épais à la base et qu'il se rétrécit aux capitales. Il existe également des colonnes à double entase, qui ont la plus grande épaisseur au centre, et le rétrécissement ne concerne pas seulement les capitales, mais également la base.

Faites attention! Pour plâtrer une telle colonne, vous avez besoin d'une règle spéciale qui, en tant que modèle, répète le pliage de la surface. On peut voir à quoi ça ressemble sur la photo ci-dessus. Vous pouvez le faire vous-même: pour cela, vous devez mesurer l'ampleur du rétrécissement à l'aide d'un rail droit et d'une règle, puis tracer une ligne courbe douce sur le tableau à partir de laquelle la règle sera découpée.

• Si un tubercule apparaît à la surface de la colonne, il faut le couper le plus loin possible. Lorsque cela n'est pas possible, il est possible de masquer la saillie d'une seule manière. Dans ce cas, dans tous les autres domaines, vous devrez augmenter l'épaisseur de la couche de plâtre.

Dans le chapitre suivant, des instructions vous seront présentées pour la construction de timbres et de balises sur la surface en plâtre des colonnes.

Timbres de l'appareil

Lors de la suspension de colonnes droites, le dispositif de balises n’est pas différent de la façon dont il est appliqué aux murs (voir). Dans leur partie supérieure, un clou est enfoncé de manière à ce que la distance entre le capuchon et la surface de la base corresponde à l'épaisseur du plâtre. Une marque est disposée autour de lui, un fil à plomb est attaché au chapeau et un autre clou est enfoncé en dessous.

• De plus, entre les marques extrêmes, tirez sur le cordon et enfoncez les clous dans l’espace. Combien d'entre eux seront, les maîtres sont guidés par la hauteur des colonnes et l'état initial de leur surface.

Si vous avez besoin de plâtrer plusieurs colonnes et si elles sont rangées dans une rangée, commencez par suspendre les colonnes extrêmes, puis tendez une corde entre elles, le long de laquelle les marques sont disposées.

Colonnes Courbées

Les colonnes de différents diamètres sont suspendues de manière légèrement différente. Pour commencer, mesurez les rayons dans les parties épaisses et minces du tronc.

Si l'entasis n'est que sur le dessus, alors un clou est martelé à la base de la colonne et un mortier de 2 cm d'épaisseur est ensuite fabriqué, puis un fil à plomb est abaissé des chapiteaux de manière à ce que la ficelle touche la tête du clou.

• Maintenant, dans la région de l'entasis, à partir du fil à plomb, vous devez mesurer la distance correspondant à la différence d'épaisseur des colonnes. Pour fixer cette marque, un clou est également enfoncé dans la partie effilée de la colonne. Vous devez le faire ensemble: une personne tient un fil à plomb et l’autre mesure la différence de rayons et fait une marque.

• L'étape suivante consiste à faire des marques sur tout le rayon de la colonne. Pour ce faire, de petites portions de la solution sont projetées le long de l'anneau, à une distance de 2-3 cm les unes des autres, dans de petites tailles - de la taille d'une paume. Ensuite, un fil à plomb est passé sur le côté et les parties saillantes des bossages coincés sont soigneusement coupées le long de la ligne du cordon.

En conséquence, des marques précises sont obtenues, dont la surface sert de point de référence principal pour la construction de balises, et elles doivent entourer les colonnes sur toute la circonférence. Ils sont disposés sur tous les types de piliers ronds et semi-circulaires.

Avec une hauteur de canon d'une colonne égale jusqu'à cinq mètres, au moins deux anneaux de ce type sont fabriqués. Si elle a des taches effilées, il peut y avoir plus de marques de bague.

Phares

Le plâtrage des colonnes rondes se distingue par le fait qu’en plus des timbres, il faut également disposer des phares, qui doivent également les entourer autour du pourtour. Pour ce faire, vous devez créer un anneau de modèle, que vous pouvez voir dans le diagramme ci-dessus.

Faites-le comme ça:

• Sur les deux larges planches de 25 mm d'épaisseur, ils abattent le bouclier de leurs propres mains.   Vous devez dessiner dessus un cercle qui correspond au diamètre de la colonne plus 2 cm (épaisseur de la chape). Cela peut être fait avec une boussole improvisée: un crayon noué avec un fil à une vis autotaraudeuse.
• Si la colonne de la section transversale a la forme d’un polyèdre, le gabarit doit également avoir le contour correspondant.. Dans ce cas, le polyèdre doit être inscrit dans un cercle, guidé par des connaissances issues de la géométrie de l'école. Après avoir tracé le contour de la colonne, le rail reliant les deux moitiés du bouclier est supprimé et des découpes sont effectuées le long du contour dessiné sur les planches.

• Les endroits des coupes sont bien nettoyés et polis, après quoi les moitiés du bouclier sont à nouveau pliées.. Pour une colonne droite circulaire, un seul modèle suffit. En présence d'entasis, elles sont composées d'au moins deux, voire plus - tout dépend de la configuration spécifique du tronc. Le gabarit est installé sur une marque annulaire et, pour éviter tout glissement, les clous de girofle sont encrassés ou la solution est maculée.

Ensuite, tous les espaces qui existent entre la circonférence du gabarit et la surface de la colonne sont remplis de solution. Quand il saisit, les anneaux fendus peuvent être enlevés en tapotant légèrement l'arbre avec un marteau.

Si des obus se forment sur le phare après le retrait du gabarit, ils sont fermés et la surface est lissée. Dans le processus de plâtrage, la règle est établie par des balises et, guidées par elles, la surface des colonnes est tirée.

Processus de plâtrage

La technologie de plâtrage des colonnes rectangulaires ne prévoit pas le dispositif de timbres et de phares - il suffit de marteler des clous, selon lesquels les règles seront établies. Et pour qu’ils ne se plient pas, de petites portions de la solution sont pulvérisées entre les ongles à plusieurs endroits. Pour tracer des colonnes tétraédriques droites, deux, voire trois règles sont utilisées à la fois.

Donc:

• Deux longues règles sont définies verticalement, sur les côtés opposés, en les fixant de sorte que leurs nervures dépassent du plan de la colonne jusqu'à l'épaisseur de la chape. Ensuite, une solution est répartie entre eux, qui est nivelée au troisième - une règle courte ou un demi-niveau. La façon dont tout cela a l'air est clairement visible dans l'image ci-dessus.
• Comme prévu avec un plâtrage amélioré, au moins trois couches doivent être appliquées sur la surface: pulvérisation, apprêt et couche de finition. Lorsque le mortier est mis en place, la chape est complètement écrasée, les règles sont dépassées du côté opposé et les «ornières» restantes sont fermées et écrasées.

Après cela, une fois que les quatre faces ont été collées, elles sont utilisées pour étirer (frotter) les écrans solaires - les coins extérieurs de la colonne. Pour ce faire, vous avez besoin d'un outil spécial: une demi-râpe angulaire, que vous voyez sur la photo ci-dessus.

Colonnes rondes

Plus la configuration des colonnes est compliquée, plus il est difficile de les enduire pour les surmonter. En conséquence, le prix de ces travaux augmente également. Cela est particulièrement vrai pour les colonnes sur la surface desquelles se trouvent des renfoncements horizontaux ou verticaux - rustiques ou cannelés.

• Nous en parlerons davantage, mais pour l’instant, nous verrons comment lisser les colonnes rondes. À propos de la manière d’effectuer les balises, cela a déjà été mentionné ci-dessus, dans un chapitre séparé. Maintenant, faites attention au processus de dessin de la surface. En général, cela ressemble à ceci: entre les phares, une solution est versée, une règle est appliquée contre eux et, en la déplaçant de haut en bas, éliminez l'excès de solution.

• Après l'application de la troisième couche de revêtement, la surface de la colonne est essuyée à la truelle et lissée. Si la colonne ronde a une entase, ils travaillent sur des emplacements réguliers avec la règle habituelle, et sur des courbes - avec le modèle de règle, qui a également été mentionné ci-dessus.

À cette fin, les spécialistes utilisent souvent les mêmes modèles que ceux utilisés pour les balises. En divisant le gabarit en deux moitiés de profil, ils travaillent généralement en étirant la surface en deux étapes.

Pour améliorer le plâtrage, la colonne est fractionnée - plus il y en aura, plus le résultat sera précis.

Finition flûte

En architecture, les cannelures sont appelées évidements verticaux sur le corps de la colonne, situées à une faible distance les unes des autres. Si de tels éléments se trouvent sur des colonnes de section transversale rectangulaire, ils sont extraits à l'aide d'un gabarit avec un profil approprié.

• Découpez-le sur une planche aux extrémités de laquelle des bandes, appelées traîneaux, sont clouées. Une fois que deux règles ont été fixées sur les côtés de la colonne, un gabarit est installé sur lequel les glissières sont clouées à la glissière. Ce sont également des lattes qui permettent au modèle de se déplacer selon les règles sans les glisser.
• La tige de la colonne est tirée avec un gabarit, mais à la base et aux pilastres, les flûtes sont finies manuellement. En même temps, ils utilisent une petite règle et une coupe, une lame de plâtre spéciale avec une toile longue et étroite, conçue pour effectuer de petits travaux. Sceller la surface des évidements avec un morceau de mousse ou un coton-tige.

• Le processus semble encore plus compliqué lorsque des flûtes sont présentes sur une colonne entasis. Une fois que le coffre a rétréci, cela signifie que les renfoncements sur celui-ci sont également étroits. Un modèle à bascule est nécessaire pour étendre leur surface. Autrement dit, il devrait pouvoir suivre les règles non pas en ligne droite, mais en oblique.
• Une planche avec un profil pour le gabarit oscillant est découpée sur la largeur de la partie la plus épaisse du tronc. Pour le montage d’oreillettes mobiles percées de trous, il reste une marge de 10 cm de chaque côté de la planche profilée, recouverte d’une fine tôle d’acier et fixée sur les côtés de la glissière.

• Si le gabarit est correctement assemblé, la glissière doit pouvoir bouger librement et sans aucun problème modifier sa position par rapport à la planche avec le profil. Lorsque la solution a déjà été jetée entre les règles, un modèle est installé sur celles-ci et elles sont déplacées de bas en haut. À l'endroit où la colonne se rétrécit, le modèle se déforme et seul un côté avance.

Les sections des flûtes qui ne sont pas atteintes en haut et en bas, ainsi que les sillons restants après la suppression des règles, sont complétés manuellement, après quoi toute la surface de la colonne est lissée.

Lors de l'exécution du travail, il est nécessaire de prendre en compte: l'angle de rotation est de 90 degrés par rapport à chaque face, la rectitude des faces avant et d'extrémité et leur niveau vertical, ainsi que (par lui-même) - les déviations le long du plan dans les directions verticale et horizontale.

Fig. 4

Les faces de toutes les colonnes dans une rangée doivent avoir la même largeur - ceci et tous les précédents sont pris en compte lors de la suspension.

Le processus de plâtrage de colonnes tétraédriques (ainsi que d'autres types de colonnes) comprend plusieurs opérations de travail:

• - colonnes tétraédriques suspendues;
• - disposition des guides pour le plâtrage;
• - le plâtrage de colonnes tétraédriques.

La suspension des colonnes tétraédriques peut être divisée en plusieurs étapes: suspension des plans avant, arrière et latéraux. Pesez les plans avant des colonnes de la rangée extrême (colonnes d'angle) ou des plans arrière - aucune différence.

La suspension commence aux coins extrêmes des colonnes extrêmes, en arrangeant les marques supérieures des chevilles. Un cordon est attaché à ces chevilles, le tirant tout au long de la rangée de colonnes, et détermine l’épaisseur de la couche en ajustant sa distance en obstruant le goujon ou en faisant glisser la boucle du fil qui s’accroche dessus. En fonction des chevilles installées, des lignes à plomb sont suspendues et permettent ainsi de placer les marques inférieures sur lesquelles le cordon est également tiré. Sur les cordons tendus, établissez des marques intermédiaires à partir de fragments de carreaux plantés sur le mortier ou des mêmes chevilles.

Fig. 4

Lors de l’arrangement des guides pour le plâtrage: il est aujourd’hui possible d’observer le travail des maîtres sans faire de marques: pour déterminer les irrégularités de la rectitude de plusieurs colonnes et l’épaisseur de la couche, tirez simplement les cordons le long des chevilles martelées aux angles des colonnes de la rangée extrême. Une fois que l'épaisseur de couche optimale est déterminée et que le fil étiré indique cette épaisseur, les rails extrêmes sont d'abord installés sur ces chevilles, puis les rails des colonnes intermédiaires le long des cordons sont dépourvus de marques.

Lorsque les lattes des plans avant et arrière sont exposées, elles (les plans avant et arrière) sont enduites et ensuite seulement, elles sont enlevées et fixées aux surfaces enduites au niveau du plâtre, à un angle et à un angle égaux à 90 degrés.

Comme mentionné ci-dessus, le plâtrage des colonnes tétraédriques se fait par paires: d'abord, les plans avant et arrière sont enduits, puis les côtés. La solution est du sable de ciment (pour les solutions et leurs proportions se trouvent dans l'article «Composition et proportions du mortier pour le plâtre») ou, mieux, de la chaux de ciment. Lors du plâtrage de colonnes en béton dès le début, même avant la pose, un treillis métallique est bourré dessus, ou lors du plâtrage, ils utilisent des mélanges de construction secs prêts à l'emploi modernes.

Les colonnes de briques hydratent abondamment, la première couche - le spray, doit être liquide. Appliquez la solution de la même manière que lors du plâtrage des surfaces des murs, en commençant par le haut, en rangées de gauche à droite (ou de droite à gauche), en utilisant un seau de pulvérisation, un seau ou une truelle pour la couche principale - "sol".

2. Défauts, causes, élimination

Défauts

Raisons

Élimination

Des fissures

Ils apparaissent à la surface du plâtre après l’utilisation de solutions grasses ou mal mélangées, dans lesquelles de nombreux matériaux astringents s’accumulent par endroits.

Bien mélanger

moudre, moudre

des fissures.

Écaillage de plâtre

La solution a été appliquée sur une surface sèche, sur une couche sèche de plâtre appliqué précédemment.

Enlever le pelage,

plâtre à nouveau.

Gonflement

Lors du plâtrage de surfaces humides.

Retirer la solution, sécher

surface de plâtre

encore.

Devoirs

La solution a été préparée sur de la chaux incubée, dans laquelle de petites particules de chaux n’étaient pas éteintes.

Filtrer la pâte au citron vert

à travers un tamis avec un trou de 0.6mm

Merde

Plâtrer des surfaces humides.

Les endroits humides doivent être séchés puis enduits.

3 . Critères de performance de l'élève

5 “Excellent”

La mission a été menée à bien de manière efficace et précise sans perturber le processus et la séquence des opérations au cours de la préparation et du traitement des surfaces. Lors de l'acceptation d'un travail, le maître ne doit pas avoir de défauts. Bonne connaissance des outils et travail avec eux. Le lieu de travail est propre, l'outil n'est pas dispersé. La déviation par rapport à la verticale ou à l’horizontale ne dépasse pas 5 mm pour l’ensemble de l’élément. Pas plus de 2 irrégularités de surface avec une profondeur ou une hauteur maximale de 3 mm sont autorisées. L'épaisseur de la couche de plâtre ne dépasse pas 15 mm. (Avec du plâtre amélioré)

Bon

La tâche donnée est complétée par des violations mineures du processus, les opérations ne sont pas effectuées lors de la préparation et du traitement complets des surfaces. Lorsque le maître a accepté la tâche, de petits défauts ont été découverts. La déviation par rapport à la verticale sur toute la longueur de l'élément est de 2 mm. L'élève connaît l'outil de travail, mais ne l'utilise parfois pas correctement. Cela fonctionne sans gants. Violation partielle des mesures de sécurité et de la discipline du travail.

"Satisfaire"

Le travail n'est pas bien fait, sale. L'outil est dispersé, l'étudiant l'utilise inutilement. Violer le processus. Lors de l'acceptation du travail effectué, 3 à 5 défauts ont été détectés. La séquence des opérations n'est pas respectée. Un étudiant travaille sans combinaison, viole la discipline du travail.

Protection du travail Mesures de sécurité avant de commencer le travail

Les travailleurs du plâtrage devraient être équipés d'une combinaison, de chaussures et de tout autre équipement de protection individuelle. Avant d'admettre des travailleurs nouvellement embauchés et de les achever, ils doivent suivre une formation, suivre des instructions et tester leurs connaissances en matière de sécurité du travail. La nature et le moment de la réunion d’information des travailleurs sont divisés en introduction et primaire. Les zones dangereuses doivent être clôturées et suffisamment éclairées la nuit. Les interrupteurs et les disjoncteurs doivent être placés dans des tiroirs verrouillés et verrouillés. Afin de prévenir les accidents avec les travailleurs, les travaux de construction, y compris le plâtrage, doivent être réalisés conformément au plan et au calendrier. Les plâtriers doivent se familiariser avec leur lieu de travail avant de commencer à travailler, enlever tous les articles en surplus. Avant de commencer le travail, il est recommandé d'inspecter et de vérifier l'outil et de corriger tous les défauts. Inspectez et vérifiez, avec le contremaître de la construction, l'état des échafaudages, des échafaudages et des berceaux et surveillez-les systématiquement pendant toute la durée des travaux. En violation des règles de sécurité, il ne met pas seulement sa vie en danger, mais également un certain nombre de camarades qui travaillent.

Sécurité pendant le travailLe frottement de la peau des mains peut être causé par des manches d'outils mal conçus. Les poignées doivent être sans angles vifs. Vous devez travailler avec des mitaines ou des gants. Pendant le fonctionnement, il est important de choisir la position de travail correcte. Cela réduit non seulement la productivité du travail, mais protège également contre diverses blessures.

Sécurité en fin de travailLe lieu de travail doit être propre et les ordures enlevées dans un endroit désigné. Après le travail, tous les outils doivent être lavés, séchés et mis en place. L'installation doit être préparée pour la livraison.