بازرسی مویرگی (مویرگی / فلورسنت / تشخیص عیب رنگ، بازرسی نافذ)

بازرسی مویرگی، تشخیص عیب مویرگی، تشخیص نقص فلورسنت / رنگ- اینها رایج ترین نام ها در بین متخصصان برای روش آزمایش غیر مخرب با مواد نفوذی است، - نافذها.

روش کنترل مویرگی - راه بهینهتشخیص عیوب ظاهر شده در سطح محصولات تمرین کارایی اقتصادی بالای تشخیص عیب مویرگی، امکان استفاده از آن در انواع مختلف و اشکال را نشان می دهد. اشیاء کنترل شدهاز فلزات گرفته تا پلاستیک

با هزینه نسبتاً پایین مواد مصرفی، تجهیزات تشخیص عیب فلورسنت و رنگ نسبت به سایر روش‌های آزمایش غیر مخرب ساده‌تر و ارزان‌تر هستند.

کیت های کنترل مویرگی

کیت‌های تشخیص عیب رنگ بر اساس مواد نافذ قرمز و توسعه دهندگان سفید

مجموعه استاندارد برای عملکرد در محدوده دمایی -10 درجه سانتیگراد ... + 100 درجه سانتیگراد

تنظیم دمای بالا برای عملکرد در محدوده 0 ° C ... + 200 ° C

کیت های تشخیص عیب مویرگی بر اساس مواد نافذ فلورسنت

مجموعه استاندارد برای عملکرد در محدوده دمایی -10 ° C ... + 100 ° C در نور مرئی و UV

تنظیم دمای بالا برای عملکرد در محدوده 0 ° C ... + 150 ° C با استفاده از لامپ UV λ = 365 نانومتر.

مجموعه ای برای کنترل محصولات بسیار مهم در محدوده 0 ° C ... + 100 ° C با استفاده از لامپ UV λ = 365 نانومتر.

تشخیص عیب مویرگی - بررسی اجمالی

مرجع تاریخی

روشی برای مطالعه سطح یک جسم نافذهای نافذکه به آن نیز معروف است تشخیص عیب مویرگی(کنترل مویرگی)، در دهه 40 قرن گذشته در کشور ما ظاهر شد. بازرسی مویرگی اولین بار در ساخت هواپیما استفاده شد. اصول ساده و سرراست آن تا به امروز بدون تغییر باقی مانده است.

در خارج از کشور، تقریباً در همان زمان، یک روش قرمز و سفید برای تشخیص عیوب سطحی پیشنهاد شد و به زودی به ثبت رسید. متعاقباً نام آن را دریافت کرد - تست نفوذ مایع. در نیمه دوم دهه 50 قرن گذشته، مواد برای تشخیص عیب مویرگی در مشخصات نظامی ایالات متحده (MIL-1-25135) توصیف شد.

کنترل کیفیت نافذ

توانایی کنترل کیفیت محصولات، قطعات و مجموعه ها با نفوذ مواد - نافذهابه دلیل پدیده فیزیکی مانند خیس شدن وجود دارد. یک مایع غیر مخرب (نفوذ) سطح را خیس می کند، دهانه مویرگ را پر می کند و در نتیجه شرایطی را برای ظهور اثر مویرگی ایجاد می کند.

نفوذ یک ویژگی پیچیده مایعات است. این پدیده اساس کنترل مویرگی است. نفوذ به عوامل زیر بستگی دارد:

• ویژگی های سطح مورد بررسی و درجه تمیز کردن آن از آلودگی؛
• خواص فیزیکی و شیمیایی مواد شیء کنترلی؛
• خواص نافذ(ترشوندگی، ویسکوزیته، کشش سطحی)؛
• دمای جسم مورد آزمایش (بر ویسکوزیته ماده نافذ و ترشوندگی تأثیر می گذارد)

در میان انواع دیگر تست های غیر مخرب (NDT)، روش مویرگی نقش ویژه ای دارد. اولاً، از نظر کلیت کیفیات، یک راه ایده آل برای کنترل سطح برای حضور ناپیوستگی های میکروسکوپی نامرئی با چشم است. با قابلیت حمل و تحرک، هزینه کنترل سطح واحد محصول و سهولت نسبی اجرا بدون استفاده از تجهیزات پیچیده، از سایر انواع NDT متمایز است. ثانیا، کنترل مویرگی همه کاره تر است. به عنوان مثال، اگر فقط برای کنترل مواد فرومغناطیسی با نفوذپذیری مغناطیسی نسبی بیش از 40 استفاده شود، تشخیص عیب مویرگی تقریباً برای محصولات با هر شکل و ماده ای قابل استفاده است، جایی که هندسه جسم و جهت عیوب انجام می شود. نقش خاصی نداشته باشد

توسعه آزمایش مویرگی به عنوان روشی برای آزمایش غیر مخرب

توسعه روش‌های عیب‌سنجی سطحی به‌عنوان یکی از حوزه‌های آزمایش غیرمخرب، ارتباط مستقیمی با پیشرفت علمی و فناوری دارد. تولید کنندگان تجهیزات صنعتیهمیشه به فکر صرفه جویی در مواد و نیروی انسانی بوده اند. در عین حال، عملکرد تجهیزات اغلب با افزایش بارهای مکانیکی روی برخی از عناصر آن همراه است. به عنوان مثال، اجازه دهید پره های توربین موتور هواپیما را در نظر بگیریم. در رژیم بارهای شدید، این ترک های روی سطح تیغه ها هستند که خطر شناخته شده ای را ایجاد می کنند.

در این مورد خاص، مانند بسیاری موارد دیگر، کنترل مویرگی بسیار مفید بود. تولیدکنندگان به سرعت از آن قدردانی کردند، آن را پذیرفتند و یک بردار پایدار توسعه دریافت کردند. روش مویرگی ثابت کرده است که یکی از حساس ترین و مورد نیازترین روش های آزمایش غیر مخرب در بسیاری از صنایع است. عمدتاً در مهندسی مکانیک، تولید سریال و در مقیاس کوچک.

در حال حاضر بهبود روش های کنترل مویرگی در چهار جهت انجام می شود:

• بهبود کیفیت مواد تشخیص عیب با هدف گسترش دامنه حساسیت؛
• کاهش می یابد اثرات مضرمواد بر محیط زیست و انسان؛
• استفاده از سیستم‌های پاشش الکترواستاتیک مواد نافذ و توسعه‌دهنده برای کاربرد یکنواخت‌تر و اقتصادی‌تر آن‌ها بر روی قطعات کنترل‌شده.
• معرفی طرح های اتوماسیون به فرآیند چند عملیاتی تشخیص سطح در تولید.

سازماندهی بخش تشخیص عیوب رنگ (شوم آور).

سازماندهی سایت برای تشخیص عیب رنگ (شوم رسان) مطابق با توصیه های صنعت و استانداردهای شرکت ها انجام می شود: RD-13-06-2006. این سایت به آزمایشگاه تست غیر مخرب شرکت اختصاص داده شده است که مطابق با قوانین صدور گواهینامه و الزامات اولیه آزمایشگاه های آزمایش غیر مخرب PB 03-372-00 تایید شده است.

چه در کشور ما و چه در خارج از کشور، استفاده از روش‌های تشخیص عیب رنگ در شرکت‌های بزرگ در استانداردهای داخلی کاملاً مبتنی بر استانداردهای ملی تشریح شده است. تشخیص عیب رنگ در استانداردهای Pratt & Whitney، Rolls-Royce، General Electric، Aerospatiale و دیگران توضیح داده شده است.

کنترل مویرگی - جوانب مثبت و منفی

مزایای روش مویرگی

1. هزینه کم مواد مصرفی.
2. عینیت بالای نتایج کنترل
3. تقریباً برای همه قابل استفاده است مواد جامد(فلزات، سرامیک، پلاستیک و غیره) به استثنای متخلخل ها.
4. در بیشتر موارد، بازرسی مویرگی نیازی به استفاده از تجهیزات پیشرفته تکنولوژیکی ندارد.
5. اجرای کنترل در هر مکان تحت هر شرایطی از جمله ثابت با استفاده از تجهیزات مناسب.
6. با توجه به عملکرد بازرسی بالا، امکان بازرسی سریع اجسام بزرگ با منطقه بزرگسطح بررسی شده هنگام استفاده از این روش در شرکت‌هایی با چرخه تولید مداوم، کنترل درون خطی محصولات امکان‌پذیر است.
7. روش مویرگی برای تشخیص انواع ترک های سطحی ایده آل است و تصویر واضحی از عیوب را ارائه می دهد (در صورت بازرسی مناسب).
8. ایده آل برای بازرسی محصولات با هندسه پیچیده، سبک وزن قطعات فلزیمانند پره های توربین در صنایع هوافضا و نیرو، قطعات موتور در صنعت خودروسازی.
9. تحت شرایط خاصی، این روش را می توان برای تست سفتی اعمال کرد. برای این، ماده نافذ به یک طرف سطح و توسعه دهنده به طرف دیگر اعمال می شود. در نقطه نشتی، ماده نافذ توسط سازنده به سطح کشیده می شود. کنترل نشت برای شناسایی و تعیین محل نشتی برای محصولاتی مانند مخازن، مخازن، رادیاتورها، سیستم های هیدرولیک و غیره بسیار مهم است.
10. برخلاف بازرسی اشعه ایکس، تشخیص عیب مویرگی نیازی به اقدامات ایمنی خاصی مانند استفاده از تجهیزات حفاظت در برابر اشعه ندارد. در طول تحقیق، اپراتور فقط نیاز به مراقبت اولیه در هنگام کار با مواد مصرفی و استفاده از دستگاه تنفس دارد.
11. هیچ الزام خاصی در مورد دانش و صلاحیت اپراتور وجود ندارد.

محدودیت برای تشخیص نقص رنگ

1. محدودیت اصلی روش بازرسی مویرگی، توانایی تشخیص تنها آن عیب هایی است که به سطح باز هستند.
2. عاملی که کارایی آزمایش مویرگی را کاهش می دهد، ناهمواری جسم مورد بررسی است - ساختار متخلخل سطح منجر به قرائت اشتباه می شود.
3. موارد خاص، اگرچه بسیار نادر است، اما باید به ترشوندگی سطحی پایین برخی از مواد توسط مواد نافذ، هم بر پایه آب و هم بر پایه حلال های آلی نسبت داده شود.
4. در برخی موارد، معایب روش شامل پیچیدگی انجام عملیات مقدماتی مرتبط با حذف است. رنگ و لاک الکل، فیلم های اکسیدی و خشک کردن قطعات.

بازرسی مویرگی - اصطلاحات و تعاریف

آزمایش غیر مخرب مویرگی

آزمایش غیر مخرب مویرگیمبتنی بر نفوذ مواد نافذ به داخل حفره هایی است که در سطح محصولات نقص ایجاد می کنند. نافذ یک رنگ است... ردیابی آن پس از عملیات سطحی مناسب به صورت بصری یا با کمک ابزار ثبت می شود.

در کنترل مویرگیروش های مختلف آزمایش بر اساس استفاده از مواد نافذ، مواد برای آماده سازی سطح، توسعه دهندگان و برای مطالعات مویرگی استفاده می شود. در حال حاضر در بازار وجود دارد کافیمواد مصرفی برای کنترل مویرگی، که امکان انتخاب و توسعه روش‌هایی را فراهم می‌کند که اساساً هر نیاز حساسیت، سازگاری و زیست‌محیطی را برآورده می‌کنند.

مبانی فیزیکی تشخیص عیب مویرگی

اساس تشخیص عیب مویرگییک اثر مویرگی است، به عنوان یک پدیده فیزیکی و یک نافذ، به عنوان یک ماده با خواص معین. اثر مویرگی تحت تأثیر پدیده هایی مانند کشش سطحی، خیس شدن، انتشار، انحلال، امولسیون سازی قرار می گیرد. اما برای اینکه این پدیده ها در نتیجه کار کنند، سطح جسم مورد آزمایش باید به خوبی تمیز و چربی زدایی شود.

اگر سطح به درستی آماده شود، قطره نافذی که روی آن می ریزد به سرعت پخش می شود و لکه ایجاد می کند. این نشان دهنده خیس شدن خوب است. خیس شدن (چسبندگی به سطح) به عنوان توانایی یک جسم مایع برای ایجاد یک رابط پایدار در سطح مشترک با یک جامد درک می شود. اگر نیروهای برهمکنش بین مولکول های مایع و جامد از نیروهای برهمکنش بین مولکول های داخل مایع بیشتر شود، سطح جامد خیس می شود.

ذرات رنگدانه نافذ، از نظر اندازه چندین برابر کوچکتر از عرض دهانه ریزترک ها و سایر آسیب های وارده به سطح شی تحقیقاتی است. علاوه بر این، مهمترین خاصیت فیزیکی مواد نافذ کشش سطحی کم است. با توجه به این پارامتر، مواد نافذ قابلیت نفوذ کافی دارند و به خوبی مرطوب می شوند انواع مختلفسطوح - از فلز تا پلاستیک.

نفوذ یک نافذ به یک ناپیوستگی (حفره) نقصو استخراج بعدی ماده نافذ در طول فرآیند توسعه تحت تأثیر نیروهای مویرگی رخ می دهد. و رمزگشایی عیب به دلیل تفاوت رنگ (تشخیص عیب رنگ) یا درخشش (تشخیص عیب شب تاب) بین پس زمینه و سطح بالای نقص امکان پذیر می شود.

بنابراین، در شرایط عادی، عیوب بسیار کوچک در سطح جسم مورد آزمایش برای چشم انسان قابل مشاهده نیست. در فرآیند درمان سطحی مرحله به مرحله فرمولاسیون های خاص، که بر اساس آن تشخیص عیب مویرگی استوار است، یک الگوی شاخص متضاد به راحتی قابل خواندن در بالای عیوب تشکیل می شود.

در تشخیص عیب رنگبا توجه به عمل توسعه دهنده نافذ، که نافذ را با نیروهای انتشار به سطح "کشش" می کند، اندازه نشانه معمولاً به طور قابل توجهی بزرگتر از اندازه خود نقص است. اندازه الگوی نشانگر به عنوان یک کل، با توجه به فناوری کنترل، به حجم ماده نافذ جذب شده توسط ناپیوستگی بستگی دارد. هنگام ارزیابی نتایج کنترل، می توان قیاسی با فیزیک "اثر تقویت" سیگنال ها ترسیم کرد. در مورد ما، "سیگنال خروجی" یک الگوی نشانگر کنتراست است که می تواند چندین برابر بزرگتر از "سیگنال ورودی" باشد - تصویری از یک ناپیوستگی (نقص) که با چشم قابل خواندن نیست.

مواد غیر مخرب

مواد غیر مخرببرای بازرسی مویرگی، اینها ابزارهایی هستند که در کنترل مایع (کنترل نفوذ) که به ناپیوستگی های سطح محصولات آزمایش شده نفوذ می کند، استفاده می شود.

نافذ

نافذ یک مایع نشانگر است، یک ماده نافذ (از انگلیسی penetrate - نفوذ کردن) .

مواد نافذ یک ماده عیب سنجی مویرگی هستند که قادر به نفوذ به ناپیوستگی های سطح جسم مورد بازرسی است. نفوذ ماده نافذ به داخل حفره آسیب تحت تأثیر نیروهای مویرگی رخ می دهد. در نتیجه کشش سطحی کم و اعمال نیروهای خیس کننده، ماده نافذ خلاء نقص را از طریق دهان باز تا سطح پر می کند و در نتیجه یک منیسک مقعر تشکیل می دهد.

ماده نافذ اصلی ترین ماده مصرفی برای تشخیص عیب مویرگی است. مواد نافذ با روش تجسم به کنتراست (رنگ) و شب تاب (فلورسنت)، با روش حذف از سطح به قابل شستشو با آب و حذف توسط یک پاک کننده (پس از امولسیون شدن)، با حساسیت به کلاس ها (به ترتیب نزولی) متمایز می شوند. - کلاس های I، II، III و IV طبق GOST 18442-80)

استانداردهای خارجی MIL-I-25135E و AMS-2644، برخلاف GOST 18442-80، سطوح حساسیت مواد نافذ را به ترتیب صعودی به طبقات تقسیم می کنند: 1/2 - حساسیت فوق العاده کم، 1 - کم، 2 - متوسط، 3 - بالا، 4 - فوق العاده بالا ...

تعدادی از الزامات به مواد نافذ تحمیل شده است که اصلی ترین آنها ترشوندگی خوب است. پارامتر بعدی که برای مواد نافذ مهم است ویسکوزیته است. هرچه پایین تر باشد، زمان کمتری برای اشباع کامل سطح جسم آزمایشی نیاز است. کنترل مویرگی چنین ویژگی هایی از مواد نافذ را در نظر می گیرد:

• ترشوندگی؛
• ویسکوزیته؛
• کشش سطحی؛
• نوسان؛
• نقطه اشتعال (نقطه اشتعال);
• وزن مخصوص؛
• انحلال پذیری؛
• حساسیت به آلودگی؛
• سمیت؛
• بو؛
• اینرسی.

ترکیب ماده نافذ معمولاً شامل حلال‌های با جوش بالا، رنگ‌های مبتنی بر رنگدانه (فسفر) یا محلول، سورفکتانت‌ها، بازدارنده‌های خوردگی، بایندرها است. مواد نافذ در قوطی‌ها برای کاربرد آئروسل (مناسب‌ترین شکل رهاسازی برای کارهای صحرایی) تولید می‌شوند. قوطی های پلاستیکیو بشکه ها

توسعه دهنده

Developer ماده ای برای آزمایش های غیر مخرب مویرگی است که به دلیل خواصی که دارد، ماده نافذ موجود در حفره نقص را به سطح استخراج می کند.

توسعه دهنده نافذ معمولاً سفید است و به عنوان پس زمینه متضاد برای تصویر نشانگر عمل می کند.

توسعه دهنده پس از تمیز کردن (تمیز کردن میانی) از ماده نافذ، با یک لایه نازک و یکنواخت روی سطح جسم آزمایشی اعمال می شود. پس از تمیز کردن میانی، مقدار معینی از ماده نافذ در ناحیه نقص باقی می ماند. توسعه دهنده، تحت تأثیر نیروهای جذب، جذب یا انتشار (بسته به نوع عمل) ماده نافذ باقی مانده در مویرگ های نقص را به سطح "کشش" می کند.

بنابراین، تحت عمل توسعه دهنده، نافذ نواحی سطح بالای نقص را "رنگ" می کند و یک عیب نگاشت واضح را تشکیل می دهد - یک الگوی شاخص که محل عیوب را روی سطح تکرار می کند.

با توجه به نوع عمل، توسعه دهندگان به جذب (پودر و سوسپانسیون) و انتشار (رنگ، ​​لاک و فیلم) تقسیم می شوند. اغلب، توسعه دهندگان جاذب های شیمیایی خنثی هستند که از ترکیبات سیلیکونی ساخته شده اند. سفید... چنین توسعه دهندگان، هنگام پوشاندن سطح، لایه ای با ساختار ریز متخلخل ایجاد می کنند که تحت تأثیر نیروهای مویرگی، ماده نافذ رنگ به راحتی می تواند در آن نفوذ کند. در این حالت، لایه توسعه دهنده بالای نقص به رنگ رنگ (روش رنگ) رنگ می شود یا با مایعی با افزودن فسفر مرطوب می شود که در نور ماوراء بنفش شروع به فلورسانس می کند (روش شب تاب). در مورد دوم، استفاده از یک توسعه دهنده ضروری نیست - این فقط حساسیت کنترل را افزایش می دهد.

انتخاب صحیح توسعه دهنده باید یک پوشش یکنواخت از سطح را فراهم کند. هرچه خواص جذبی سازنده بیشتر باشد، در طول توسعه، ماده نافذ را بهتر از مویرگ ها "کشش" می کند. اینها مهمترین ویژگی های توسعه دهنده هستند که کیفیت آن را تعیین می کنند.

بازرسی مویرگی شامل استفاده از توسعه دهنده های خشک و مرطوب است. در مورد اول، ما در مورد توسعه دهندگان پودر صحبت می کنیم، در مورد دوم در مورد توسعه دهندگان مبتنی بر آب (آب، قابل شستشو با آب) یا بر اساس حلال های آلی (نه بر پایه آب).

توسعه دهنده در سیستم تشخیص عیب، مانند بقیه مواد این سیستم، بر اساس نیازهای حساسیت انتخاب می شود. به عنوان مثال، برای تشخیص عیب با عرض دهانه تا 1 میکرون، مطابق با استاندارد آمریکایی AMS-2644 برای تشخیص قطعات متحرک. توربین گازیتوسعه دهنده پودر و نافذ فلورسنت باید استفاده شود.

توسعه دهندگان پودر پراکندگی خوبی دارند و با استفاده از روش الکترواستاتیک یا گردابی با تشکیل یک لایه نازک و یکنواخت روی سطح اعمال می شوند که برای کشیدن تضمینی حجم کمی از ماده نافذ از حفره های میکروترک لازم است.

توسعه دهندگان مبتنی بر آب همیشه یک لایه نازک و یکنواخت تولید نمی کنند. در این حالت، اگر عیوب کوچکی روی سطح وجود داشته باشد، همیشه نافذ به سطح نمی آید. یک لایه توسعه دهنده بیش از حد ضخیم می تواند نقص را بپوشاند.

توسعه دهندگان می توانند از نظر شیمیایی با نافذهای نشانگر تعامل داشته باشند. بر اساس ماهیت این تعامل، توسعه دهندگان به دو دسته شیمیایی فعال و شیمیایی غیرفعال تقسیم می شوند. مورد دوم گسترده ترین هستند. توسعه دهندگان فعال شیمیایی با ماده نافذ واکنش نشان می دهند. تشخیص نقص، در این مورد، با حضور محصولات واکنش انجام می شود. توسعه دهندگان غیرفعال شیمیایی فقط به عنوان جاذب عمل می کنند.

توسعه دهندگان نافذ در قوطی های آئروسل (مناسب ترین شکل برای کار میدانی)، قوطی های پلاستیکی و درام موجود هستند.

امولسیفایر نافذ

امولسیفایر (خاموش کننده نافذ مطابق با GOST 18442-80) یک ماده غیر مخرب برای کنترل مویرگی است که برای تمیز کردن سطح میانی هنگام استفاده از یک نافذ پس از امولسیون استفاده می شود.

در فرآیند امولسیون سازی، ماده نافذ باقی مانده روی سطح با امولسیفایر برهمکنش می کند. پس از آن، مخلوط به دست آمده با آب حذف می شود. هدف از این روش حذف مواد نافذ اضافی از سطح است.

فرآیند امولسیون‌سازی می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر کیفیت تجسم عیوب، به‌ویژه هنگام بازرسی اجسام با سطح ناهموار داشته باشد. این در به دست آوردن پس زمینه متضاد خلوص مورد نیاز بیان می شود. برای به دست آوردن یک الگوی نشانگر خوانا، روشنایی پس زمینه نباید از روشنایی نشانگر بیشتر شود.

در کنترل مویرگی از امولسیفایرهای چربی دوست و آبدوست استفاده می شود. امولسیفایر لیپوفیل - بر پایه روغن، آب دوست - بر پایه آب. آنها در مکانیسم عمل متفاوت هستند.

امولسیفایر چربی دوست که سطح محصول را می پوشاند، تحت تأثیر نیروهای انتشار به ماده نافذ باقیمانده می رود. مخلوط حاصل به راحتی با آب از سطح جدا می شود.

امولسیفایر آبدوست بر روی ماده نافذ متفاوت عمل می کند. هنگامی که در معرض آن قرار می گیرد، ماده نافذ به تعداد زیادی ذرات با حجم کمتر تقسیم می شود. در نتیجه یک امولسیون تشکیل می شود و ماده نافذ برای خیس کردن سطح جسم مورد آزمایش خاصیت خود را از دست می دهد. امولسیون حاصل به صورت مکانیکی حذف می شود (با آب شسته می شود). اساس امولسیفایرهای آبدوست یک حلال و سورفکتانت است.

پاک کننده نافذ(سطح)

پاک کننده کنترل مویرگی یک حلال آلی برای حذف مواد نافذ اضافی (تمیز کردن میانی)، تمیز کردن و چربی زدایی سطح (تمیز کردن اولیه) است.

تأثیر قابل توجهی بر خیس شدن سطح به وسیله ریزگردها و درجه تمیز شدن از روغن ها، چربی ها و سایر آلاینده ها اعمال می شود. برای اینکه ماده نافذ حتی به کوچکترین منافذ نفوذ کند، در بیشتر موارد، تمیز کردن مکانیکی کافی نیست. بنابراین، قبل از بازرسی، سطح قطعه با پاک کننده های مخصوص ساخته شده بر اساس حلال های با جوش بالا درمان می شود.

مهمترین خواص پاک کننده های سطوح مدرن برای کنترل مویرگی عبارتند از:

• توانایی چربی زدایی؛
• عدم وجود ناخالصی های غیر فرار (قابلیت تبخیر از سطح بدون باقی ماندن آثار)؛
• حداقل محتوای مواد مضری که بر انسان و محیط زیست تأثیر می گذارد.
• محدوده دمای عملیاتی

سازگاری با مواد مصرفی مویرگی

مواد عیب سنجی برای بازرسی مویرگی از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی باید هم با یکدیگر و هم با مواد جسم مورد آزمایش سازگار باشند. اجزای نافذ، عوامل تمیز کننده و توسعه دهندگان نباید منجر به از دست دادن خواص عملکردی محصولات کنترل شده و آسیب به تجهیزات شوند.

جدول سازگاری مواد مصرفی Elitest برای کنترل مویرگی:

⚫ - توصیه به استفاده؛ ∨ - می تواند به کار رود؛ × - نمی تواند استفاده کند
دانلود جدول سازگاری مواد مصرفی بازرسی ذرات مویرگی و مغناطیسی:

تجهیزات کنترل مویرگی

تجهیزات مورد استفاده برای کنترل مویرگی:

• نمونه های مرجع (شاهد) برای تشخیص عیب مویرگی؛
• منابع نور ماوراء بنفش (چراغ ها و لامپ های UV)؛
• پنل های تست (پانل تست);
• تپانچه پنوموهیدرو;
• پودر کننده ها;
• اتاق های کنترل مویرگی؛
• سیستم های رسوب الکترواستاتیکی مواد تشخیص عیب؛
• سیستم های تصفیه آب؛
• کابینت های خشک کن؛
• مخازن برای کاربرد غوطه وری مواد نافذ.

عیوب شناسایی شد

روش‌های تشخیص عیب مویرگی امکان تشخیص عیوب ظاهر شده روی سطح محصول را می‌دهند: ترک‌ها، منافذ، حفره‌ها، عدم نفوذ، خوردگی بین دانه‌ای و سایر ناپیوستگی‌ها با عرض دهانه کمتر از 0.5 میلی‌متر.

نمونه های کنترل برای تشخیص عیب مویرگی

نمونه های کنترل (استاندارد، مرجع، آزمایشی) برای کنترل مویرگی صفحات فلزی با ترک های مصنوعی (نقایص) با اندازه معینی هستند که روی آنها اعمال می شود. سطح نمونه های کنترل ممکن است ناهموار باشد.

نمونه های کنترل مطابق با استانداردهای خارجی، مطابق با استانداردهای اروپایی و آمریکایی EN ISO 3452-3، AMS 2644C، Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (استاندارد شرکت - بزرگترین سازنده آمریکایی موتورهای هواپیما) ساخته شده است.

نمونه های کنترل استفاده می شود:

• برای تعیین حساسیت سیستم های تست بر اساس مواد مختلف تشخیص عیب (نفوذ، توسعه دهنده، پاک کننده)؛
• برای مقایسه مواد نافذ، که یکی از آنها را می توان به عنوان مثال در نظر گرفت.
• برای ارزیابی کیفیت شستشوی مواد نافذ فلورسنت (فلورسنت) و کنتراست (رنگ) مطابق با AMS 2644C.
• برای ارزیابی کلی کیفیت کنترل مویرگی.

استفاده از نمونه های کنترل برای کنترل مویرگی توسط GOST 18442-80 روسیه تنظیم نشده است. با این وجود، در کشور ما، نمونه های کنترل به طور فعال مطابق با GOST R ISO 3452-2-2009 و هنجارهای شرکت ها (به عنوان مثال، PNAEG-7-018-89) برای ارزیابی مناسب بودن مواد تشخیص عیب استفاده می شود.

تکنیک های کنترل مویرگی

تا به امروز، تجربه بسیار زیادی در استفاده از روش های مویرگی برای اهداف کنترل عملیاتی محصولات، مجموعه ها و مکانیسم ها انباشته شده است. با این حال، توسعه یک روش کاری برای بازرسی مویرگی اغلب باید بر اساس مورد به مورد انجام شود. در این مورد عواملی مانند:

1. الزامات حساسیت؛
2. وضعیت جسم؛
3. ماهیت تعامل مواد تشخیص عیب با سطح کنترل شده؛
4. سازگاری با مواد مصرفی؛
5. قابلیت های فنی و شرایط عملکرد کار؛
6. ماهیت نقص های مورد انتظار؛
7. سایر عوامل موثر بر اثربخشی کنترل مویرگی.

GOST 18442-80 طبقه بندی روش های اصلی کنترل مویرگی را بسته به نوع ماده نافذ - نافذ (محلول یا تعلیق ذرات رنگدانه) و بسته به روش به دست آوردن اطلاعات اولیه تعریف می کند:

1. درخشندگی (آکروماتیک)؛
2. رنگ (کروماتیک)؛
3. فلورسنت (فلورسنت)؛
4. رنگ درخشان

استانداردهای GOST R ISO 3452-2-2009 و AMS 2644 شش روش اصلی کنترل مویرگی را بر اساس نوع و گروه توصیف می کنند:

نوع 1. روش های فلورسنت (شومینسان):

• روش الف: قابل شستشو با آب (گروه 4)؛
• روش B: پس از امولسیون سازی (گروه های 5 و 6).
• روش ج: محلول (گروه 7).

نوع 2. روش های رنگ:

• روش الف: قابل شستشو با آب (گروه 3)؛
• روش B: امولسیون سازی بعدی (گروه 2).
• روش ج: محلول (گروه 1).

بازرسی مویرگی اتصالات جوش داده شده برای تشخیص خارجی (سطحی و از طریق) و. این روش بررسی به شما امکان می دهد عیوبی مانند گرما و عدم نفوذ، منافذ، سینک و برخی موارد دیگر را شناسایی کنید.

با کمک تشخیص عیب مویرگی می توان محل و اندازه عیب و همچنین جهت آن را در امتداد سطح فلز تعیین کرد. این روش هم کاربرد دارد و هم. همچنین برای جوشکاری پلاستیک، شیشه، سرامیک و سایر مواد استفاده می شود.

ماهیت روش کنترل مویرگی توانایی سیالات شاخص ویژه برای نفوذ به حفره های نقص درز است. عیوب پر کردن، سیالات نشانگر ردهای نشانگر را تشکیل می دهند که با بازرسی بصری یا با استفاده از مبدل ثبت می شوند. روش کنترل مویرگی توسط استانداردهایی مانند GOST 18442 و EN 1289 تعیین می شود.

طبقه بندی روش های تشخیص عیب مویرگی

روش های بازرسی مویرگی به پایه و ترکیبی تقسیم می شوند. موارد اصلی فقط به کنترل مویرگی با مواد نفوذی دلالت دارند. ترکیب شده بر اساس درخواست مشترکدو یا بیشتر که یکی از آنها کنترل مویرگی است.

روش های کنترل اساسی

روشهای کنترل اصلی به شرح زیر تقسیم می شوند:

1. بسته به نوع ماده نافذ:

• تست نافذ
• با تعلیق فیلتر چک کنید

1. بسته به روش خواندن اطلاعات:

• درخشندگی (آکروماتیک)
• رنگ (کروماتیک)
• شب تاب
• رنگ درخشان

روش های ترکیبی کنترل مویرگی

روش های ترکیبی بسته به ماهیت و روش قرار گرفتن در معرض سطح آزمایش شده تقسیم بندی می شوند. و انها هستند:

1. الکترواستاتیک مویرگی
2. القای مویرگی-الکتریکی
3. مویرگی - مغناطیسی
4. روش جذب تابش مویرگی
5. روش تابش مویرگی تابش.

فناوری تشخیص عیب مویرگی

قبل از بازرسی مویرگی، سطح مورد آزمایش باید تمیز و خشک شود. پس از آن، یک مایع نشانگر - لایه بر روی سطح اعمال می شود. این مایع به عیوب سطحی درزها نفوذ می کند و پس از مدتی تمیزکاری میانی انجام می شود که در طی آن مایع نشانگر اضافی خارج می شود. سپس، یک توسعه دهنده به سطح اعمال می شود که شروع به کشیدن مایع نشانگر از نقص های جوش داده شده می کند. بنابراین، الگوهای نقص در سطح کنترل شده، قابل مشاهده با چشم غیر مسلح یا با کمک توسعه دهندگان خاص ظاهر می شوند.

مراحل کنترل مویرگی

فرآیند بازرسی مویرگی را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

1. آماده سازی و قبل از تمیز کردن
2. نظافت میانی
3. فرآیند تجلی
4. شناسایی عیوب جوشکاری
5. تهیه پروتکل مطابق با نتایج آزمون
6. تمیز کردن نهایی سطح

مواد کنترل مویرگی

طومار مواد لازمبرای تشخیص عیب مویرگی در جدول آورده شده است:

آماده سازی و تمیز کردن اولیه سطح آزمایش شده

در صورت لزوم آلاینده هایی مانند رسوب، زنگ زدگی، لکه های روغن، رنگ و ... از سطح کنترل شده درز جوش حذف می شوند.این آلودگی ها با استفاده از روش های مکانیکی یا تمیز کردن شیمیایی، یا ترکیبی از این روش ها.

تمیز کردن مکانیکی فقط در موارد استثنایی توصیه می شود، اگر یک لایه اکسیدی شل روی سطح کنترل شده وجود داشته باشد یا قطرات تیز بین مهره های درز، زیر برش های عمیق وجود داشته باشد. استفاده محدود تمیز کردن مکانیکیدریافت شده به این دلیل که هنگام انجام آن، عیوب سطحی اغلب در نتیجه له کردن بسته می شوند و در هنگام بازرسی آشکار نمی شوند.

تمیز کردن شیمیایی با استفاده از مواد شوینده شیمیایی مختلف انجام می شود که آلودگی هایی مانند رنگ، لکه های روغن و غیره را از سطح آزمایش شده پاک می کند، باقیمانده معرف های شیمیایی می تواند با سیالات نشانگر واکنش داده و بر دقت کنترل تأثیر بگذارد. از همین رو مواد شیمیاییپس از تمیز کردن اولیه، آنها باید از سطح با آب یا وسایل دیگر شسته شوند.

پس از تمیز کردن اولیه سطح، باید خشک شود. خشک کردن لازم است تا هیچ آب، حلال یا هر ماده دیگری در سطح بیرونی اتصال مورد آزمایش باقی نماند.

استفاده از مایع نشانگر

اعمال مایعات نشانگر بر روی سطح آزمایش را می توان به روش های زیر انجام داد:

1. به روش مویرگی. در این حالت پر کردن عیوب جوش داده شده خود به خود اتفاق می افتد. مایع با خیس کردن، غوطه ور کردن، جت کردن یا پاشش با هوای فشرده یا گاز بی اثر اعمال می شود.
2. روش خلاء. با این روش، جو نادری در حفره‌های عیوب ایجاد می‌شود و فشار در آن‌ها کمتر از اتمسفر می‌شود، یعنی. نوعی خلاء در حفره ها به دست می آید که مایع نشانگر را می مکد.
3. شیوه فشرده سازی... این روش برعکس روش خلاء است. پر کردن عیوب تحت تأثیر سیال نشانگر بیش از حد فشار رخ می دهد فشار اتمسفر... تحت فشار زیاد، مایع عیوب را پر می کند و هوا را از آنها خارج می کند.
4. روش اولتراسونیک... حفره های نقص در میدان اولتراسونیک و با استفاده از اثر مویرگی اولتراسونیک پر می شوند.
5. روش تغییر شکل. حفره های عیوب تحت تأثیر ارتعاشات الاستیک موج صوتی روی سیال نشانگر یا تحت بارگذاری استاتیک پر می شوند که حداقل اندازه نقص را افزایش می دهد.

برای نفوذ بهتر مایع نشانگر به حفره های نقص، دمای سطح باید در محدوده 10-50 درجه سانتیگراد باشد.

تمیز کردن سطح متوسط

مواد تمیز کننده سطح میانی را به گونه ای اعمال کنید که مایع نشانگر از عیوب سطح پاک نشود.

تمیز کردن آب

مایع نشانگر اضافی را می توان با اسپری کردن یا پاک کردن با یک پارچه مرطوب پاک کرد. در عین حال، باید از ضربه مکانیکی روی سطح کنترل شده اجتناب شود. دمای آب نباید بیش از 50 درجه سانتیگراد باشد.

تمیز کردن با حلال

ابتدا مایع اضافی را با یک پارچه تمیز و بدون پرز بردارید. پس از آن، سطح با یک پارچه آغشته به حلال تمیز می شود.

تمیز کردن با امولسیفایر

برای حذف مایعات نشانگر از امولسیفایرهای حساس به آب یا امولسیفایرهای مبتنی بر روغن استفاده می شود. قبل از استفاده از امولسیفایر، مایع نشانگر اضافی را با آب بشویید و بلافاصله پس از آن امولسیفایر را اعمال کنید. پس از امولسیون شدن، لازم است سطح فلز را با آب شستشو دهید.

تمیز کردن ترکیبی با آب و حلال

با این روش تمیز کردن، ابتدا مایع نشانگر اضافی از سطح کنترل شده با آب شسته می شود و سپس با یک پارچه بدون پرز که با حلال مرطوب شده است، سطح را تمیز می کنند.

خشک کردن پس از تمیز کردن متوسط

روش های مختلفی برای خشک کردن سطح بعد از تمیز کردن میانی وجود دارد:

• با یک پارچه تمیز، خشک و بدون پرز پاک کنید
• تبخیر در دما محیط
• خشک کردن در دمای بالا
• خشک کردن هوا
• با ترکیب روش های خشک کردن فوق.

فرآیند خشک کردن باید به گونه ای انجام شود که مایع نشانگر در حفره های نقص خشک نشود. برای این، خشک کردن در دمای بیش از 50 درجه سانتیگراد انجام می شود.

فرآیند تجلی عیوب سطحی در یک جوش

توسعه دهنده بر روی سطح اعمال می شود تا در یک لایه نازک بازرسی شود. فرآیند توسعه باید در اسرع وقت پس از تمیز کردن میانی آغاز شود.

توسعه دهنده خشک

توسعه دهنده خشک فقط با سیال های نشانگر فلورسنت قابل استفاده است. توسعه دهنده خشک با اسپری یا پاشش الکترواستاتیک اعمال می شود. مناطق کنترل شده باید به طور یکنواخت و یکنواخت پوشانده شوند. ایجاد محلی توسعه دهنده غیرقابل قبول است.

توسعه دهنده مایع بر اساس سوسپانسیون آبی

توسعه دهنده با فرو بردن ترکیب کنترل شده در آن یا با اسپری کردن آن با دستگاه به طور یکنواخت اعمال می شود. هنگام استفاده از روش غواصی، برای بهترین نتیجه، مدت زمان غواصی باید تا حد امکان کوتاه باشد. پس از آن، ترکیب کنترل شده باید با تبخیر یا دمیدن در کوره خشک شود.

توسعه دهنده مبتنی بر حلال مایع

توسعه دهنده بر روی سطح مورد بازرسی اسپری می شود تا سطح به طور یکنواخت خیس شده و یک لایه نازک و یکنواخت روی آن تشکیل شود.

توسعه دهنده مایع به شکل محلول آبی

کاربرد یکنواخت چنین توسعه دهنده ای با غوطه ور کردن سطوح کنترل شده در آن و یا با اسپری کردن با دستگاه های مخصوص به دست می آید. غوطه وری باید کوتاه مدت باشد که در این صورت بهترین نتیجه آزمایش حاصل می شود. سپس سطوح آزمایش با تبخیر یا دمیدن در کوره خشک می شوند.

مدت زمان فرآیند تجلی

مدت زمان روند تظاهرات، به عنوان یک قاعده، 10-30 دقیقه طول می کشد. در برخی موارد، افزایش طول مدت تظاهرات مجاز است. شمارش معکوس زمان توسعه شروع می شود: برای توسعه دهنده خشک بلافاصله پس از استفاده از آن، و برای توسعه دهنده مایع - بلافاصله پس از پایان خشک شدن سطح.

تشخیص عیوب جوشکاری در نتیجه تشخیص عیب مویرگی

در صورت امکان، بازرسی سطح مورد بازرسی بلافاصله پس از اعمال توسعه دهنده یا پس از خشک شدن آن آغاز می شود. اما کنترل نهایی پس از تکمیل فرآیند تجلی انجام می شود. ذره بین یا عینک با لنزهای ذره بین به عنوان وسایل کمکی برای کنترل نوری استفاده می شود.

هنگام استفاده از مایعات نشانگر فلورسنت

استفاده از عینک فتوکروماتیک غیرقابل قبول است. لازم است چشم کنترلر حداقل به مدت 5 دقیقه با تاریکی اتاق تست سازگار شود.

اشعه ماوراء بنفش نباید به چشم کنترل کننده وارد شود. تمام سطوحی که باید بازرسی شوند نباید فلورسانس داشته باشند (نور را منعکس کنند). همچنین اجسامی که تحت تاثیر اشعه ماوراء بنفش نور را منعکس می کنند نباید در میدان دید کنترلر بیفتند. ممکن است از نور UV عمومی استفاده شود تا بازرس بتواند آزادانه در اطراف محفظه آزمایش حرکت کند.

هنگام استفاده از مایعات نشانگر رنگی

تمام سطوح کنترل شده در نور روز یا نور مصنوعی بازرسی می شوند. روشنایی سطحی که باید بررسی شود باید حداقل 500 لوکس باشد. در عین حال، به دلیل انعکاس نور، هیچ تابشی روی سطح وجود نداشته باشد.

کنترل مکرر مویرگی

اگر نیاز به کنترل مکرر وجود داشته باشد، کل فرآیند تشخیص عیب مویرگی با شروع فرآیند تمیز کردن اولیه تکرار می شود. برای این امر لازم است در صورت امکان بیشتر ارائه شود شرایط مساعدکنترل.

برای کنترل مکرر، مجاز است فقط از همان مایعات نشانگر، همان سازنده، مانند کنترل اول استفاده شود. استفاده از سیالات دیگر یا همان سیالات اما از سازنده های مختلف مجاز نمی باشد. در این صورت لازم است سطح را کاملا تمیز کرد تا اثری از چک قبلی روی آن باقی نماند.

طبق EN571-1، مراحل اصلی کنترل مویرگی در نمودار نشان داده شده است:

ویدیو با موضوع: "تشخیص عیب مویرگی درزهای جوش داده شده"

دستاوردهای آزمایش غیر مخرب ضروری استزمانی که توسعه پوشش از قبل به پایان رسیده است و می توانید به کاربرد صنعتی آن اقدام کنید. قبل از اینکه محصول پوشش داده شده در خدمت قرار گیرد، از نظر استحکام، عدم وجود ترک، ناپیوستگی، منافذ یا سایر عیوب که می تواند باعث تخریب شود، بررسی می شود. هرچه شیئی که قرار است پوشش داده شود پیچیده تر باشد، احتمال وجود نقص بیشتر است. جدول 1 ارائه و در زیر روش های غیر مخرب موجود برای تعیین کیفیت پوشش ها را شرح می دهد.

میز 1.روش های غیر مخرب کنترل کیفی پوشش ها قبل از بهره برداری.

بازرسی بصری

ساده ترین ارزیابی کیفیت، بررسی خارجی محصول پوشش داده شده است. چنین کنترلی نسبتاً ساده است، زمانی که به ویژه مؤثر است نور خوبهنگام استفاده از ذره بین به عنوان یک قاعده، معاینه خارجی باید توسط پرسنل واجد شرایط و در ترکیب با روش های دیگر انجام شود.

پاشش با رنگ

ترک ها و فرورفتگی های روی سطح پوشش با جذب رنگ آشکار می شود. سطح آزمایش با رنگ پاشیده می شود. سپس کاملا پاک می شود و نشانگر روی آن پاشیده می شود. پس از یک دقیقه، رنگ از ترک‌ها و سایر عیوب جزئی بیرون می‌آید و نشانگر را لکه‌دار می‌کند، بنابراین طرح کلی ترک را آشکار می‌کند.

کنترل فلورسنت

این روش مشابه روش خیساندن رنگ است. نمونه مورد آزمایش در محلولی حاوی رنگ فلورسنت غوطه ور می شود که در تمام شکاف ها نفوذ می کند. پس از تمیز کردن سطح، نمونه با محلول جدید پوشانده می شود. اگر روکش ایراد داشته باشد، رنگ فلورسنت در این مکان در زیر نور ماوراء بنفش قابل مشاهده خواهد بود.

هر دو روش مبتنی بر جذب فقط برای تشخیص عیوب سطحی استفاده می شوند. در این مورد، نقص داخلی شناسایی نمی شود. شناسایی عیوب روی سطح خود دشوار است، زیرا هنگام پاک کردن سطح قبل از اعمال نشانگر، رنگ از روی آنها پاک می شود.

کنترل رادیو گرافی

نظارت بر تشعشعات نافذ برای تشخیص منافذ، ترک ها و حفره های داخل پوشش استفاده می شود. پرتوهای ایکس و گاما از مواد آزمایش عبور کرده و به فیلم برخورد می کنند. شدت پرتوهای ایکس و گاما با عبور از مواد تغییر می کند. هر گونه منافذ، ترک یا تغییر ضخامت بر روی فیلم عکاسی ثبت می شود و با رمزگشایی مناسب فیلم می توان موقعیت تمامی عیوب داخلی را تعیین کرد.

مانیتورینگ رادیوگرافی نسبتاً گران و کند است. حفاظت در برابر اشعه اپراتور مورد نیاز است. تجزیه و تحلیل محصولات با اشکال پیچیده دشوار است. عیوب زمانی مشخص می شوند که اندازه آنها بیش از 2% ضخامت کل پوشش باشد. در نتیجه، تکنیک رادیوگرافی برای تشخیص عیوب کوچک در ساختارهای بزرگ با شکل پیچیده نامناسب است و نتایج خوبی در محصولات کم‌پیچیده‌تر می‌دهد.

کنترل گرداب

عیوب سطحی و داخلی را می توان با استفاده از جریان های گردابی القا شده در محصول با وارد کردن آن به میدان الکترومغناطیسی سلف تعیین کرد. هنگامی که قطعه در سلف یا سلف نسبت به قطعه حرکت می کند، جریان های گردابی القایی با سلف برهم کنش می کنند و امپدانس آن را تغییر می دهند. جریان القایی در نمونه به وجود نقص در هدایت نمونه و همچنین سختی و اندازه آن بستگی دارد.

عیوب را می توان با استفاده از اندوکتانس ها و فرکانس های مناسب یا ترکیبی از هر دو تشخیص داد. اگر پیکربندی محصول پیچیده باشد، کنترل جریان گردابی غیرعملی است. این نوع بازرسی برای تشخیص عیوب در لبه ها و گوشه ها نامناسب است. در برخی موارد، سیگنال های یک سطح ناهموار می تواند مانند یک نقص باشد.

کنترل اولتراسونیک

در تست اولتراسونیک، اولتراسوند از مواد عبور داده می شود و تغییرات میدان صوتی ناشی از نقص در مواد اندازه گیری می شود. انرژی منعکس شده از نقص در نمونه توسط یک مبدل دریافت می شود که آن را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند و به اسیلوسکوپ می رسد.

بسته به اندازه و شکل نمونه، از امواج طولی، عرضی یا سطحی برای آزمایش اولتراسونیک استفاده می شود. امواج طولی در یک ماده آزمایشی در یک خط مستقیم منتشر می شوند تا زمانی که به یک مرز یا ناپیوستگی برخورد کنند. اولین مرزی که موج ورودی با آن برخورد می کند، مرز بین مبدل و محصول است. بخشی از انرژی از مرز منعکس می شود و یک پالس اولیه روی صفحه اسیلوسکوپ ظاهر می شود. بقیه انرژی از ماده عبور می کند تا زمانی که با نقص یا سطح مخالف برخورد کند، موقعیت نقص با اندازه گیری فاصله بین سیگنال از نقص و از سطوح جلو و عقب تعیین می شود.

ناپیوستگی ها را می توان به گونه ای قرار داد که با هدایت تابش عمود بر سطح قابل تشخیص باشند. در این حالت پرتو صوت با زاویه نسبت به سطح ماده تزریق می شود تا امواج برشی ایجاد کند. اگر زاویه ورودی به اندازه کافی افزایش یابد، امواج سطحی تشکیل می شود. این امواج در امتداد خطوط نمونه حرکت می کنند و می توانند عیوب نزدیک سطح آن را تشخیص دهند.

دو نوع اصلی از دستگاه های تست اولتراسونیک وجود دارد. تست رزونانس از تابش با فرکانس متغیر استفاده می کند. با رسیدن به فرکانس طبیعی مربوط به ضخامت ماده، دامنه نوسانات به شدت افزایش می یابد که بر روی صفحه اسیلوسکوپ منعکس می شود. روش تشدید عمدتا برای اندازه گیری ضخامت استفاده می شود.

با روش پالس اکو، پالس هایی با فرکانس ثابت با مدت زمان کسری از ثانیه به ماده تزریق می شود. موج از مواد عبور می کند و انرژی منعکس شده از نقص یا سطح پشتی به مبدل برخورد می کند. سپس مبدل پالس دیگری می فرستد و پالس بازتاب شده را دریافت می کند.

روش انتقال نیز برای تشخیص عیوب در پوشش و تعیین استحکام باند بین پوشش و زیرلایه استفاده می شود. در برخی از سیستم های پوشش، اندازه گیری انرژی بازتابی به اندازه کافی نقص را شناسایی نمی کند. این به دلیل این واقعیت است که مرز بین پوشش و بستر با چنان بازتابی بالایی مشخص می شود که وجود عیوب بازتاب کل را تغییر نمی دهد.

استفاده از تست اولتراسونیک محدود است. این را می توان از نمونه های زیر دریافت. اگر ماده دارای سطح ناصافی باشد، امواج صوتی به قدری پراکنده می شوند که آزمایش بی معنی است. برای آزمایش اجسام با شکل پیچیده، مبدل هایی مورد نیاز است که کانتور جسم را تکرار کنند. بی نظمی های سطحی باعث ترکیدن صفحه نمایش اسیلوسکوپ می شود و تشخیص عیوب را دشوار می کند. مرزهای دانه در فلز مانند نقص عمل می کند و امواج صوتی را پراکنده می کند. تشخیص نقص هایی که در یک زاویه نسبت به پرتو قرار دارند دشوار است، زیرا انعکاس عمدتاً نه به سمت مبدل، بلکه در زاویه ای نسبت به آن رخ می دهد. اغلب تشخیص ناپیوستگی های نزدیک به یکدیگر دشوار است. علاوه بر این، تنها آن عیب ها شناسایی می شوند که اندازه آنها با طول موج صوتی قابل مقایسه است.

نتیجه

تست های غربالگری در مرحله اولیه توسعه پوشش انجام می شود. از آنجایی که در طول دوره جستجو رژیم بهینهتعداد نمونه های مختلف بسیار زیاد است، ترکیبی از روش های آزمایش برای از بین بردن نمونه های نامطلوب استفاده می شود. این برنامه غربالگری معمولاً شامل چندین نوع آزمایش اکسیداسیون، آزمایش متالوگرافی، آزمایش شعله و آزمایش کشش است. پوشش هایی که تست های غربالگری را با موفقیت پشت سر گذاشته اند، تحت شرایطی مشابه با شرایط مورد استفاده آزمایش می شوند.

هنگامی که مشخص شد که یک سیستم پوشش خاص آزمایش میدانی را پشت سر گذاشته است، می توان از آن برای محافظت از محصول واقعی استفاده کرد. توسعه تکنیکی برای آزمایش غیر مخرب محصول نهایی قبل از راه اندازی آن ضروری است. می توان از تکنیک های غیر مخرب برای تشخیص سوراخ های سطحی و داخلی، ترک ها و ناپیوستگی ها و همچنین چسبندگی ضعیف پوشش به زیرلایه استفاده کرد.

تکمیل شده توسط: لوپاتینا اوکسانا

تشخیص نقص مویرگی -یک روش تشخیص عیب مبتنی بر نفوذ برخی از مواد مایع به عیوب سطحی محصول تحت تأثیر فشار مویرگی است که در نتیجه کنتراست نور و رنگ ناحیه معیوب نسبت به سالم افزایش می یابد.

تشخیص عیب مویرگی (بازرسی مویرگی)برای تشخیص نامرئی یا ضعیف با سطح چشم غیرمسلح و از طریق نقص (ترک، منافذ، حفره، عدم نفوذ، خوردگی بین بلوری، فیستول و غیره) در اجسام کنترل، تعیین مکان، طول و جهت آنها در امتداد سطح طراحی شده است. .

مایع نشانگر(نفوذ) یک مایع رنگی است که برای پر کردن عیوب سطح باز و در نتیجه تشکیل یک الگوی نشانگر طراحی شده است. مایع محلول یا سوسپانسیون رنگ در مخلوطی از حلال‌های آلی، نفت سفید، روغن‌ها با افزودنی‌های سورفکتانت‌ها (سورفکتانت‌ها) است که کشش سطحی آب را در حفره‌های عیوب کاهش داده و نفوذ مواد نافذ را به داخل این حفره‌ها بهبود می‌بخشد. مواد نافذ حاوی رنگ (روش رنگ) یا افزودنی های شب تاب (روش شب تاب) یا ترکیبی از هر دو هستند.

تصفیه کننده- برای تمیز کردن اولیه سطح و حذف مواد نافذ اضافی استفاده می شود

توسعه دهندهیک ماده عیب سنجی است که برای استخراج یک ماده نافذ از ناپیوستگی مویرگی به منظور تشکیل یک الگوی شاخص واضح و ایجاد پس زمینه متضاد با آن طراحی شده است. پنج نوع اصلی توسعه دهنده وجود دارد که با نفوذگرها استفاده می شود:

پودر خشک؛ - سوسپانسیون آبی؛ - سوسپانسیون در یک حلال؛ - محلول در آب؛ - فیلم پلاستیکی.

ابزار و تجهیزات کنترل مویرگی:

مواد برای تشخیص عیب رنگ، مواد شب تاب

کیت های تشخیص عیب مویرگی (پاک کننده ها، توسعه دهندگان، مواد نافذ)

تفنگ های اسپری، تفنگ های هیدرولیک پنوماتیک

منابع نور ماوراء بنفش (چراغ ماوراء بنفش، روشنگرها).

تابلوهای تست (پانل تست)

نمونه های کنترل برای تشخیص عیب رنگ.

فرآیند کنترل مویرگی شامل 5 مرحله است:

1 - تمیز کردن اولیه سطح.برای اینکه رنگ به عیوب روی سطح نفوذ کند، ابتدا باید با آب یا یک پاک کننده ارگانیک تمیز شود. تمامی آلاینده ها (روغن ها، زنگ زدگی و غیره) و هرگونه پوشش (رنگ آمیزی، متالیزاسیون) باید از ناحیه کنترل شده حذف شوند. پس از آن سطح را خشک می کنند تا آب یا پاک کننده ای داخل عیب باقی نماند.

2 - اعمال نافذ.ماده نافذ که معمولاً به رنگ قرمز است، با اسپری کردن، برس زدن یا غوطه ور کردن جسم مورد آزمایش در حمام برای اشباع خوب و پوشش کامل با ماده نافذ، روی سطح اعمال می شود. به عنوان یک قاعده، در دمای 5 ... 50 درجه سانتیگراد، برای مدت 5 ... 30 دقیقه.

3- حذف ماده نافذ اضافی.ماده نافذ اضافی با پاک کردن با دستمال، شستشو با آب یا همان پاک کننده ای که در مرحله قبل از تمیز کردن وجود داشت، از بین می رود. در این حالت، ماده نافذ باید فقط از سطح آزمایش خارج شود، اما نه از حفره نقص. سپس سطح را با یک پارچه بدون پرز یا یک جت هوا خشک می کنند.

4 - برنامه توسعه دهنده.پس از خشک شدن، توسعه دهنده (معمولاً سفید) بلافاصله با یک لایه نازک یکنواخت روی سطح آزمایش اعمال می شود.

5- کنترلشناسایی عیوب موجود بلافاصله پس از پایان فرآیند توسعه آغاز می شود. در حین کنترل، ردپای نشانگر شناسایی و ثبت می شود. شدت رنگ که عمق و عرض دهانه عیب را نشان می دهد، هر چه رنگ پریده تر باشد، عیب کوچکتر است. ترک های عمیق به شدت رنگ می شوند. پس از آزمایش، توسعه دهنده با آب یا پاک کننده حذف می شود.

به معایبکنترل مویرگی را باید به شدت کار بالای آن در غیاب مکانیزاسیون، مدت زمان طولانی فرآیند کنترل (از 0.5 تا 1.5 ساعت) و همچنین پیچیدگی مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیند کنترل نسبت داد. کاهش قابلیت اطمینان نتایج در دماهای منفی؛ ذهنیت کنترل - وابستگی قابلیت اطمینان نتایج به حرفه ای بودن اپراتور. ماندگاری محدود مواد تشخیص عیب، وابستگی خواص آنها به شرایط نگهداری.

مزایای کنترل مویرگی عبارتند از:سادگی عملیات کنترل، سادگی تجهیزات، قابلیت کاربرد در طیف وسیعی از مواد، از جمله فلزات غیر مغناطیسی. مزیت اصلی تشخیص عیب مویرگی این است که نه تنها می تواند سطح و از طریق عیوب را تشخیص دهد، بلکه می تواند اطلاعات ارزشمندی در مورد ماهیت نقص و حتی برخی از علل آن (تمرکز استرس، فناوری های عدم رعایت و غیره) به دست آورد.

مواد تشخیص عیب برای تشخیص عیب رنگ بسته به الزامات مورد بازرسی، وضعیت آن و شرایط بازرسی انتخاب می شوند. به عنوان پارامتر اندازه نقص، اندازه عرضی نقص در سطح جسم آزمایشی در نظر گرفته می شود - به اصطلاح عرض باز شدن نقص. حداقل میزان افشای عیوب شناسایی شده، آستانه حساسیت پایین نامیده می شود و با این واقعیت محدود می شود که مقدار بسیار کمی از ماده نافذ باقی مانده در حفره یک نقص کوچک برای به دست آوردن یک نشانه کنتراست برای یک لایه مشخص کافی نیست. ضخامت ماده در حال توسعه همچنین آستانه بالایی از حساسیت وجود دارد که با این واقعیت مشخص می شود که از نقص های گسترده اما کم عمق، هنگام از بین بردن نافذ اضافی روی سطح، ماده نافذ شسته می شود. تشخیص ردپای شاخص مربوط به ویژگی های اصلی فوق به عنوان مبنایی برای تجزیه و تحلیل قابل قبول بودن یک نقص از نظر اندازه، ماهیت، موقعیت آن است. GOST 18442-80 بسته به اندازه نقص، 5 کلاس حساسیت (در آستانه پایین) ایجاد کرد.

تیغه‌های موتورهای توربوجت، سطوح آب‌بندی سوپاپ‌ها و نشیمن‌گاه‌های آن‌ها، واشر فلزی آب‌بندی فلنج‌ها و غیره (ترک‌ها و منافذ شناسایی شده تا اندازه یک دهم میکرون) با حساسیت کلاس 1 مانیتور می‌شوند. برای کلاس 2، مخازن و سطوح مقاوم در برابر خوردگی راکتورها، فلز پایه و اتصالات جوش داده شده خطوط لوله، قطعات بلبرینگ (ترک ها و منافذ شناسایی شده تا اندازه چند میکرون) بررسی می شوند. برای کلاس 3، بست های تعدادی از اشیاء با امکان تشخیص عیوب با دهانه تا 100 میکرون، برای کلاس 4 - ریخته گری با دیواره ضخیم بررسی می شود.

روش های مویرگی بسته به روش شناسایی الگوی شاخص به موارد زیر تقسیم می شوند:

· روش فلورسنتبر اساس ثبت کنتراست یک الگوی شاخص مرئی درخشان در تابش فرابنفش موج بلند در برابر پس زمینه سطح جسم آزمایشی.

· روش کنتراست (رنگی).، بر اساس ثبت کنتراست یک الگوی نشانگر رنگی در تابش مرئی در برابر پس زمینه سطح جسم آزمایشی.

· روش رنگ درخشانبر اساس ثبت کنتراست یک رنگ یا الگوی نشانگر درخشان در برابر پس زمینه سطح جسم آزمایشی در تابش فرابنفش مرئی یا موج بلند.

· روش روشناییبر اساس ثبت کنتراست در تابش مرئی الگوی آکروماتیک در پس زمینه سطح جسم.

تکمیل شده توسط: VALYUH ALEXANDER

کنترل مویرگی

آزمایش غیر مخرب مویرگی

کاپیلمن هستمردیاب عیبومن هستم -یک روش تشخیص عیب مبتنی بر نفوذ برخی از مواد مایع به عیوب سطحی محصول تحت تأثیر فشار مویرگی است که در نتیجه کنتراست نور و رنگ ناحیه معیوب نسبت به سالم افزایش می یابد.

بین روش های فلورسنت و رنگی تشخیص عیب مویرگی تمایز قائل شوید.

در اغلب موارد، با توجه به الزامات فنی، لازم است عیوب آنقدر کوچک شناسایی شوند که در چه زمانی قابل تشخیص باشند کنترل بصری با چشم غیر مسلح تقریبا غیرممکن است. استفاده از نوری ابزار اندازه گیریبه عنوان مثال، یک ذره بین یا یک میکروسکوپ، به دلیل کنتراست ناکافی تصویر نقص در برابر پس زمینه فلزی و میدان دید کوچک در بزرگنمایی های بالا، امکان تشخیص عیوب سطح را نمی دهد. در چنین مواردی از روش کنترل مویرگی استفاده می شود.

در حین بازرسی مویرگی، مایعات نشانگر به داخل حفره های سطح و از طریق ناپیوستگی مواد اشیاء کنترل نفوذ می کنند و آثار نشانگر حاصل به صورت بصری یا با استفاده از مبدل ثبت می شود.

آزمایش مویرگی مطابق با GOST 18442-80 "تست غیر مخرب" انجام می شود. روش های مویرگی الزامات کلی."

روش‌های مویرگی بر اساس ترکیبی از دو یا چند روش آزمایش غیرمخرب که از نظر ماهیت فیزیکی متفاوت هستند، به پایه، با استفاده از پدیده‌های مویرگی، ترکیب می‌شوند که یکی از آنها آزمایش مویرگی (تشخیص عیب مویرگی) است.

هدف از بازرسی مویرگی (تشخیص عیب مویرگی)

تشخیص عیب مویرگی (بازرسی مویرگی)برای تشخیص نامرئی یا ضعیف با سطح چشم غیرمسلح و از طریق نقص (ترک، منافذ، حفره، عدم نفوذ، خوردگی بین بلوری، فیستول و غیره) در اجسام کنترل، تعیین مکان، طول و جهت آنها در امتداد سطح طراحی شده است. .

روش‌های مویرگی آزمایش غیر مخرب مبتنی بر نفوذ مویرگی مایعات نشانگر (نافوذ) به داخل حفره‌های سطح و از طریق ناپیوستگی مواد جسم آزمایشی و ثبت آثار نشانگر حاصل با روش بصری یا با استفاده از مبدل است.

کاربرد آزمایش غیر مخرب مویرگی

روش کنترل مویرگی برای کنترل اجسام با هر اندازه و شکل، ساخته شده از فلزات آهنی و غیر آهنی، فولادهای آلیاژی، چدن، پوشش های فلزی، پلاستیک، شیشه و سرامیک در انرژی، هوانوردی، موشک، کشتی سازی، صنایع شیمیایی، متالورژی، در ساخت راکتورهای هسته ای، در صنعت خودروسازی، مهندسی برق، مهندسی مکانیک، ریخته گری، مهر زنی، ابزارسازی، پزشکی و سایر صنایع. برای برخی از مواد و محصولات، این روش تنها روشی برای تعیین مناسب بودن قطعات یا تاسیسات برای کار است.

تشخیص عیب مویرگی همچنین برای آزمایش غیر مخرب اجسام ساخته شده از مواد فرومغناطیسی استفاده می شود، در صورتی که خواص مغناطیسی، شکل، نوع و محل عیوب آنها اجازه ندهد به حساسیت مورد نیاز GOST 21105-87 با روش ذرات مغناطیسی و مغناطیسی دست یابیم. روش کنترل ذرات با توجه به شرایط عملیاتی جسم مجاز نیست.

شرط لازم برای تشخیص عیوب مانند ناپیوستگی مواد با روش های مویرگی، وجود حفره های عاری از آلودگی و سایر مواد است که خروجی به سطح اجسام و عمق انتشار به طور قابل توجهی از عرض دهانه آنها بیشتر است.

کنترل مویرگی همچنین برای تشخیص نشت و در ترکیب با روش های دیگر برای نظارت بر تاسیسات و تاسیسات حیاتی در حین کار استفاده می شود.

مزایای روش های تشخیص عیب مویرگی عبارتند از:سادگی عملیات کنترل، سادگی تجهیزات، قابلیت کاربرد در طیف وسیعی از مواد، از جمله فلزات غیر مغناطیسی.

مزیت تشخیص عیب مویرگیاین است که می توان از آن نه تنها برای تشخیص سطح و از طریق عیوب، بلکه برای به دست آوردن اطلاعات ارزشمند در مورد ماهیت نقص و حتی برخی از دلایل بروز آن (تمرکز تنش، عدم انطباق با تکنولوژی و غیره) با توجه به مکان آنها استفاده کرد. ، طول، شکل و جهت روی سطح. ).

از فسفرهای آلی به عنوان مایعات شاخص استفاده می شود - موادی که تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش و همچنین رنگ های مختلف خود درخشندگی درخشانی ایجاد می کنند. عیوب سطحی با کمک وسایلی شناسایی می شوند که امکان حذف مواد نشانگر از حفره عیوب و تشخیص حضور آنها در سطح محصول آزمایش شده را فراهم می کند.

مویرگی (ترک)که فقط از یک طرف روی سطح جسم آزمایشی ظاهر می شود، ناپیوستگی سطحی و به آن چیزی که دیواره های مقابل جسم مورد آزمایش را به هم متصل می کند، یک از طریق یک می گویند. اگر ناپیوستگی های سطحی و از طریق عیوب هستند، می توان به جای آن از اصطلاحات "عیب سطح" و "از طریق نقص" استفاده کرد. تصویری که توسط ماده نافذ در محل ناپیوستگی و شبیه به شکل مقطع در خروجی به سطح جسم آزمایشی تشکیل می‌شود، الگوی نشانگر یا نشانگر نامیده می‌شود.

برای یک ناپیوستگی نوع ترک، ممکن است به جای عبارت «نشانه» از عبارت «ردیابی نشانگر» استفاده شود. عمق ناپیوستگی - اندازه ناپیوستگی در جهت به سمت داخل جسم آزمایش از سطح آن. طول ناپیوستگی - بعد طولی ناپیوستگی روی سطح یک جسم. باز شدن ناپیوستگی - بعد عرضی ناپیوستگی در خروجی آن به سطح جسم آزمایشی.

یک پیش نیاز برای تشخیص مطمئن با روش مویرگی عیوبی که دارای خروجی به سطح یک جسم هستند، عدم آلودگی نسبی آنها توسط مواد خارجی و همچنین عمق انتشار است که به طور قابل توجهی از عرض دهانه آنها بیشتر است (حداقل 10/1). ). قبل از اعمال ماده نافذ از یک پاک کننده برای تمیز کردن سطح استفاده می شود.

روش های تشخیص عیب مویرگی تقسیم بندی می شونددر اصل، با استفاده از پدیده های مویرگی، و ترکیبی، بر اساس ترکیبی از دو یا چند روش آزمایش غیر مخرب که در ماهیت فیزیکی متفاوت هستند، که یکی از آنها مویرگی است.

تشخیص عیب مویرگی

کنترل مویرگی

آزمایش غیر مخرب مویرگی

کاپیلمن هستم ردیاب عیبو من هستم -یک روش تشخیص عیب مبتنی بر نفوذ برخی از مواد مایع به عیوب سطحی محصول تحت تأثیر فشار مویرگی است که در نتیجه کنتراست نور و رنگ ناحیه معیوب نسبت به سالم افزایش می یابد.

بین روش های فلورسنت و رنگی تشخیص عیب مویرگی تمایز قائل شوید.

در بیشتر موارد، الزامات فنیباید عیوب را به قدری کوچک شناسایی کرد که در چه زمانی قابل تشخیص باشند کنترل بصریبا چشم غیر مسلح تقریبا غیرممکن است. استفاده از دستگاه های اندازه گیری نوری، به عنوان مثال، ذره بین یا میکروسکوپ، به دلیل کنتراست ناکافی تصویر نقص در برابر پس زمینه فلزی و میدان دید کوچک در بزرگنمایی های زیاد، امکان تشخیص عیوب سطحی را نمی دهد. در چنین مواردی از روش کنترل مویرگی استفاده می شود.

در حین بازرسی مویرگی، مایعات نشانگر به داخل حفره های سطح و از طریق ناپیوستگی مواد اشیاء کنترل نفوذ می کنند و آثار نشانگر حاصل به صورت بصری یا با استفاده از مبدل ثبت می شود.

آزمایش مویرگی مطابق با GOST 18442-80 "تست غیر مخرب" انجام می شود. روش های مویرگی الزامات کلی."

روش‌های مویرگی بر اساس ترکیبی از دو یا چند روش آزمایش غیر مخرب که از نظر ماهیت فیزیکی متفاوت هستند، به پایه، با استفاده از پدیده‌های مویرگی، ترکیب می‌شوند که یکی از آنها آزمایش مویرگی (تشخیص عیب مویرگی) است.

هدف از بازرسی مویرگی (تشخیص عیب مویرگی)

تشخیص عیب مویرگی (بازرسی مویرگی)برای تشخیص نامرئی یا ضعیف با سطح چشم غیرمسلح و از طریق عیوب (ترک ها، منافذ، حفره ها، عدم نفوذ، خوردگی بین بلوری، فیستول و غیره) در اجسام کنترل، تعیین مکان، طول و جهت آنها در امتداد سطح طراحی شده است. .

روش‌های مویرگی آزمایش غیر مخرب مبتنی بر نفوذ مویرگی مایعات نشانگر (نافوذ) به داخل حفره‌های سطح و از طریق ناپیوستگی مواد جسم آزمایشی و ثبت آثار نشانگر حاصل با روش بصری یا با استفاده از مبدل است.

کاربرد آزمایش غیر مخرب مویرگی

روش کنترل مویرگی برای کنترل اجسام با هر اندازه و شکل، ساخته شده از فلزات آهنی و غیر آهنی، فولادهای آلیاژی، چدن، پوشش های فلزی، پلاستیک، شیشه و سرامیک در مهندسی برق، هوانوردی، موشک، کشتی سازی، صنایع شیمیایی استفاده می شود. ، متالورژی و در ساخت راکتورهای هسته ای، در صنایع خودروسازی، مهندسی برق، مهندسی مکانیک، ریخته گری، مهر زنی، ساخت ابزار، پزشکی و سایر صنایع. برای برخی از مواد و محصولات، این روش تنها روشی برای تعیین مناسب بودن قطعات یا تاسیسات برای کار است.

تشخیص عیب مویرگی همچنین برای آزمایش غیر مخرب اجسام ساخته شده از مواد فرومغناطیسی استفاده می شود، در صورتی که خواص مغناطیسی، شکل، نوع و محل عیوب آنها اجازه ندهد به حساسیت مورد نیاز GOST 21105-87 با روش ذرات مغناطیسی و مغناطیسی دست یابیم. روش کنترل ذرات با توجه به شرایط عملیاتی جسم مجاز نیست.

شرط لازم برای تشخیص عیوب مانند ناپیوستگی مواد با روش های مویرگی، وجود حفره های عاری از آلودگی و سایر مواد است که خروجی به سطح اجسام و عمق انتشار به طور قابل توجهی از عرض دهانه آنها بیشتر است.

کنترل مویرگی همچنین برای تشخیص نشت و همراه با روش های دیگر برای نظارت بر تاسیسات و تاسیسات حیاتی در حین کار استفاده می شود.

مزایای روش های تشخیص عیب مویرگی عبارتند از:سادگی عملیات کنترل، سادگی تجهیزات، قابلیت کاربرد در طیف وسیعی از مواد، از جمله فلزات غیر مغناطیسی.

مزیت تشخیص عیب مویرگیاین است که با کمک آن نه تنها می توان سطح و از طریق عیوب را تشخیص داد، بلکه می توان اطلاعات ارزشمندی در مورد ماهیت عیب و حتی برخی از دلایل وقوع آن با توجه به موقعیت، طول، شکل و جهت آنها در امتداد سطح به دست آورد (تنش). تمرکز، عدم انطباق با تکنولوژی و غیره).

از فسفرهای آلی به عنوان مایعات شاخص استفاده می شود - موادی که تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش و همچنین رنگ های مختلف خود درخشندگی درخشانی ایجاد می کنند. عیوب سطحی با کمک وسایلی شناسایی می شوند که امکان حذف مواد نشانگر از حفره عیوب و تشخیص حضور آنها در سطح محصول آزمایش شده را فراهم می کند.

مویرگی (ترک)که فقط از یک طرف روی سطح جسم آزمایشی ظاهر می شود، ناپیوستگی سطحی و به آن چیزی که دیواره های مقابل جسم مورد آزمایش را به هم متصل می کند، یک از طریق یک می گویند. اگر ناپیوستگی های سطحی و از طریق عیوب هستند، می توان به جای آن از اصطلاحات "عیب سطح" و "از طریق نقص" استفاده کرد. تصویری که توسط ماده نافذ در محل ناپیوستگی و شبیه به شکل مقطع در خروجی به سطح جسم آزمایشی تشکیل می‌شود، الگوی نشانگر یا نشانگر نامیده می‌شود.

برای یک ناپیوستگی نوع ترک، ممکن است به جای عبارت «نشانه» از عبارت «ردیابی نشانگر» استفاده شود. عمق ناپیوستگی - اندازه ناپیوستگی در جهت به سمت داخل جسم آزمایش از سطح آن. طول ناپیوستگی - بعد طولی ناپیوستگی روی سطح یک جسم. باز شدن ناپیوستگی - بعد عرضی ناپیوستگی در خروجی آن به سطح جسم آزمایشی.

یک پیش نیاز برای تشخیص مطمئن با روش مویرگی عیوبی که دارای خروجی به سطح یک جسم هستند، عدم آلودگی نسبی آنها توسط مواد خارجی و همچنین عمق انتشار است که به طور قابل توجهی از عرض دهانه آنها بیشتر است (حداقل 10/1). ). قبل از اعمال ماده نافذ از یک پاک کننده برای تمیز کردن سطح استفاده می شود.

روش های تشخیص عیب مویرگی تقسیم بندی می شونددر اصل، با استفاده از پدیده های مویرگی، و ترکیبی، بر اساس ترکیبی از دو یا چند روش آزمایش غیر مخرب که در ماهیت فیزیکی متفاوت هستند، که یکی از آنها مویرگی است.

ابزار و تجهیزات کنترل مویرگی:

• کیت های تشخیص عیب مویرگی (پاک کننده ها، توسعه دهندگان، مواد نافذ)
• اتمیزرها
• تفنگ های هیدرولیک پنوماتیک
• منابع نور فرابنفش (چراغ ماوراء بنفش، روشنگرها)
• تابلوهای تست (پانل تست)

قطعات تست برای تشخیص عیب رنگ

حساسیت روش تشخیص عیب مویرگی

حساسیت کنترل مویرگی- توانایی تشخیص ناپیوستگی های یک اندازه معین با احتمال معین با استفاده از یک روش خاص، فناوری کنترل و سیستم نافذ. مطابق با GOST 18442-80کلاس حساسیت کنترل بسته به حداقل اندازه عیوب شناسایی شده با اندازه عرضی 0.1 - 500 میکرون تعیین می شود.

تشخیص عیوب با عرض دهانه بیش از 0.5 میلی متر با روش های کنترل مویرگی تضمین نمی شود.

با حساسیت کلاس 1 با استفاده از تشخیص عیب مویرگی، تیغه های موتورهای توربوجت، سطوح آب بندی سوپاپ ها و نشیمنگاه های آنها، واشر فلزی فلنج ها و ... (ترک ها و منافذ تشخیص داده شده تا دهم میکرون) پایش می شود. برای کلاس 2، مخازن و سطوح مقاوم در برابر خوردگی راکتورها، فلز پایه و اتصالات جوش داده شده خطوط لوله، قطعات بلبرینگ (ترک ها و منافذ شناسایی شده تا اندازه چند میکرون) بررسی می شوند.

حساسیت مواد تشخیص عیب، کیفیت تمیز کردن میانی و کنترل کل فرآیند مویرگی بر روی نمونه‌های کنترل تعیین می‌شود (استانداردهای تشخیص عیب رنگ CD)، به عنوان مثال. روی فلزی با زبری خاص با ترک های مصنوعی نرمال شده (نقایص) روی آنها اعمال شده است.

کلاس حساسیت کنترل بسته به حداقل اندازه عیوب شناسایی شده تعیین می شود. حساسیت درک شده، در صورت لزوم، بر روی اشیاء طبیعی یا نمونه های مصنوعی با عیوب طبیعی یا شبیه سازی شده تعیین می شود، که ابعاد آن توسط متالوگرافی یا روش های دیگر تجزیه و تحلیل مشخص می شود.

طبق GOST 18442-80، کلاس حساسیت کنترل بسته به اندازه نقص های شناسایی شده تعیین می شود. به عنوان پارامتر اندازه نقص، اندازه عرضی نقص در سطح جسم آزمایشی در نظر گرفته می شود - به اصطلاح عرض باز شدن نقص. از آنجایی که عمق و طول عیب نیز تأثیر بسزایی در امکان تشخیص آن دارد (به ویژه عمق باید به طور قابل توجهی بیشتر از دهانه باشد)، این پارامترها پایدار در نظر گرفته می شوند. آستانه پایین حساسیت، یعنی. حداقل میزان افشای عیوب شناسایی شده با این واقعیت محدود می شود که مقدار بسیار کمی از نافذ وجود دارد. باقی ماندن در حفره یک نقص کوچک برای به دست آوردن یک نشانه کنتراست برای یک ضخامت لایه معین از ماده در حال توسعه کافی نیست. همچنین آستانه بالایی از حساسیت وجود دارد که با این واقعیت مشخص می شود که از نقص های گسترده اما کم عمق، هنگام از بین بردن نافذ اضافی روی سطح، ماده نافذ شسته می شود.

بسته به اندازه عیوب، 5 کلاس حساسیت (با توجه به آستانه پایین تر) وجود دارد:

مبانی فیزیکی و تکنیک روش کنترل مویرگی

آزمایش غیر مخرب مویرگی (GOST 18442-80)این مبتنی بر نفوذ مویرگی به نقص مایع نشانگر است و برای تشخیص عیوبی طراحی شده است که دارای خروجی به سطح جسم آزمایش هستند. این روش برای تشخیص ناپیوستگی های با اندازه عرضی 0.1 تا 500 میکرون، از جمله از طریق، روی سطح فلزات آهنی و غیرآهنی، آلیاژها، سرامیک ها، شیشه و غیره مناسب است. به طور گسترده ای برای کنترل یکپارچگی جوش استفاده می شود.

یک ماده نافذ رنگی یا رنگی روی سطح جسم مورد آزمایش اعمال می شود. با توجه به کیفیت های خاصی که با انتخاب معین ارائه می شود مشخصات فیزیکینافذ: کشش سطحی، ویسکوزیته، چگالی، تحت تأثیر نیروهای مویرگی به کوچکترین عیوبی که خروجی به سطح جسم مورد آزمایش دارند نفوذ می کند.

توسعه دهنده اعمال شده روی سطح جسم آزمایشی مدتی پس از برداشتن دقیق ماده نافذ از سطح، رنگ را در داخل عیب حل می کند و به دلیل انتشار، ماده نافذ باقی مانده در عیب را روی سطح جسم آزمایشی "کشش" می کند.

عیوب موجود در کنتراست کافی قابل مشاهده است. علائم نشانگر به شکل خطوط نشان دهنده ترک یا خراش است، نقاط جداگانه نشان دهنده منافذ است.

فرآیند تشخیص عیوب به روش مویرگی به 5 مرحله (انجام کنترل مویرگی) تقسیم می شود:

1. از قبل تمیز کردن سطح (از پاک کننده استفاده کنید)

2. کاربرد نافذ

3. حذف مازاد نافذ

4. برنامه توسعه دهنده

5. کنترل

از قبل تمیز کردن سطحبرای اینکه رنگ به عیوب روی سطح نفوذ کند، ابتدا باید با آب یا یک پاک کننده ارگانیک تمیز شود. تمامی آلاینده ها (روغن ها، زنگ زدگی و غیره) و هرگونه پوشش (رنگ آمیزی، متالیزاسیون) باید از ناحیه کنترل شده حذف شوند. پس از آن سطح را خشک می کنند تا آب یا پاک کننده ای داخل عیب باقی نماند.

کاربرد نافذماده نافذ، معمولاً قرمز رنگ، با اسپری کردن، برس زدن یا فرو بردن OK در حمام برای آغشته شدن خوب و پوشش کامل با ماده نافذ روی سطح اعمال می شود. به عنوان یک قاعده، در دمای 5-50 0 C، برای مدت 5-30 دقیقه.

حذف ماده نافذ اضافی ماده نافذ اضافی با پاک کردن با دستمال و شستشو با آب حذف می شود. یا با همان پاک کننده ای که در مرحله قبل از تمیز کردن است. در این حالت، ماده نافذ باید از سطح خارج شود، اما نه از حفره عیب. سپس سطح را با یک پارچه بدون پرز یا یک جت هوا خشک می کنند. هنگام استفاده از پاک کننده، خطر شسته شدن و نمایش نادرست ماده نافذ وجود دارد.

برنامه توسعه دهنده.پس از خشک شدن، یک توسعه دهنده، معمولاً سفید، بلافاصله در یک لایه نازک یکنواخت روی OK اعمال می شود.

کنترل.بازرسی OK بلافاصله پس از پایان فرآیند توسعه شروع می شود و طبق استانداردهای مختلف در کمتر از 30 دقیقه به پایان می رسد. شدت رنگ نشان دهنده عمق عیب است و هر چه رنگ کم رنگ تر باشد عیب کوچکتر است. ترک های عمیق به شدت رنگ می شوند. پس از آزمایش، توسعه دهنده با آب یا پاک کننده حذف می شود.
ماده نافذ رنگ آمیزی روی سطح جسم کنترلی (OC) اعمال می شود. با توجه به ویژگی های خاصی که با انتخاب برخی از خصوصیات فیزیکی ماده نافذ از جمله کشش سطحی، ویسکوزیته، چگالی به دست می آید، تحت تأثیر نیروهای مویرگی، به کوچکترین نقص هایی که دارای خروجی به سطح آزمایش هستند نفوذ می کند. هدف - شی. توسعه دهنده اعمال شده بر روی سطح جسم آزمایشی مدتی پس از حذف دقیق ماده نافذ از سطح، رنگ را در داخل عیب حل می کند و به دلیل انتشار، ماده نافذ باقی مانده در عیب را روی سطح جسم آزمایشی "کشش" می کند. عیوب موجود در کنتراست کافی قابل مشاهده است. علائم نشانگر به شکل خطوط نشان دهنده ترک یا خراش است، نقاط جداگانه نشان دهنده منافذ است.

سمپاش ها، مانند قوطی های آئروسل، راحت ترین هستند. می توان با توسعه دهنده و فرو بردن استفاده کرد. توسعه دهنده های خشک در یک محفظه گردابی یا الکترواستاتیک اعمال می شوند. پس از اعمال توسعه دهنده، برای نقص های بزرگ باید از 5 دقیقه و برای نقص های کوچک تا 1 ساعت صبر کنید. نقص ها به صورت علائم قرمز روی پس زمینه سفید ظاهر می شوند.

از طریق ترک های روی محصولات دیوار نازک می توان با اعمال توسعه دهنده و نافذ در طرف های مختلف محصول تشخیص داد. رنگی که از آن عبور کرده است به وضوح در لایه توسعه دهنده قابل مشاهده خواهد بود.

نافذ (نفوذ از انگلیسی penetrate - نفوذ کردن)ماده تشخیص عیب مویرگی نامیده می شود که توانایی نفوذ به ناپیوستگی های جسم مورد آزمایش را دارد و این ناپیوستگی ها را نشان می دهد. مواد نافذ حاوی رنگ (روش رنگ) یا افزودنی های شب تاب (روش شب تاب) یا ترکیبی از هر دو هستند. افزودنی ها امکان تشخیص ناحیه لایه توسعه دهنده بالای شکاف آغشته به این مواد را از مواد جسم جامد اصلی (اغلب سفید) بدون نقص (پس زمینه) ممکن می سازند.

توسعه دهنده (توسعه دهنده)یک ماده عیب سنجی است که برای استخراج یک ماده نافذ از ناپیوستگی مویرگی به منظور تشکیل یک الگوی شاخص واضح و ایجاد پس زمینه متضاد با آن طراحی شده است. بنابراین، نقش توسعه دهنده در کنترل مویرگی، از یک سو، استخراج ماده نافذ از عیوب ناشی از نیروهای مویرگی است، از سوی دیگر، توسعه دهنده باید یک پس زمینه متضاد بر روی سطح جسم کنترل شده ایجاد کند تا بتواند نشانه های رنگی یا درخشان عیوب را با اطمینان شناسایی کنید. در تکنولوژی مناسبعرض ردیابی در 10 ... 20 بار و بیشتر ممکن است از عرض نقص بیشتر شود و کنتراست روشنایی 30 ... 50٪ افزایش می یابد. این اثر بزرگ‌نمایی به تکنسین‌های با تجربه اجازه می‌دهد تا ترک‌های بسیار کوچک را حتی با چشم غیر مسلح تشخیص دهند.

توالی عملیات برای کنترل مویرگی:

روشهای مویرگی اصلی آزمایش غیر مخرب بسته به نوع ماده نفوذ کننده به موارد زیر تقسیم می شوند:

· روش محلول های نفوذی - روش مایع آزمایش غیر مخرب مویرگی، بر اساس استفاده از محلول نشانگر مایع به عنوان ماده نافذ.

· روش سوسپانسیون های قابل فیلتر یک روش مایع آزمایش غیر مخرب مویرگی است که بر اساس استفاده از سوسپانسیون نشانگر به عنوان ماده نافذ مایع است که یک الگوی شاخص از ذرات فیلتر شده فاز پراکنده تشکیل می دهد.

روش های مویرگی بسته به روش شناسایی الگوی شاخص به موارد زیر تقسیم می شوند:

· روش فلورسنتبر اساس ثبت کنتراست یک الگوی شاخص مرئی درخشان در تابش فرابنفش موج بلند در برابر پس زمینه سطح جسم آزمایشی.

· روش کنتراست (رنگی).، بر اساس ثبت کنتراست یک الگوی نشانگر رنگی در تابش مرئی در برابر پس زمینه سطح جسم آزمایشی.

· روش رنگ درخشانبر اساس ثبت کنتراست یک رنگ یا الگوی نشانگر درخشان در برابر پس زمینه سطح جسم آزمایشی در تابش فرابنفش مرئی یا موج بلند.

· روش روشناییبر اساس ثبت کنتراست در تابش مرئی الگوی آکروماتیک در پس زمینه سطح جسم آزمایشی.

مبانی فیزیکی تشخیص عیب مویرگی تشخیص عیب نورانی (LD). تشخیص عیب رنگ (CD).

دو راه برای تغییر نسبت کنتراست بین تصویر نقص و پس‌زمینه وجود دارد. روش اول عبارت است از صیقل دادن سطح موردی که باید بررسی شود و سپس آن را با اسیدها اچ می کنیم. با این درمان، عیب با محصولات خوردگی مسدود می شود، سیاه می شود و در پس زمینه روشن مواد صیقلی قابل توجه می شود. این روش تعدادی محدودیت دارد. به ویژه، در شرایط تولید، صیقل دادن سطح محصول، به ویژه درزهای جوش داده شده، کاملاً بی سود است. علاوه بر این، این روش هنگام بازرسی قطعات صیقلی دقیق یا مواد غیر فلزی قابل اجرا نیست. روش اچینگ بیشتر برای کنترل برخی مناطق مشکوک محلی محصولات فلزی استفاده می شود.

روش دوم شامل تغییر نور خروجی عیوب با پر کردن آنها از سطح با مایعات خاص نور و کنتراست رنگ - مواد نافذ است. اگر ماده نافذ حاوی مواد شب تاب باشد، یعنی موادی که هنگام تابش نور ماوراء بنفش درخشش درخشانی ایجاد می کنند، به چنین مایعاتی شب تاب می گویند و روش کنترل به ترتیب شب تاب است (تشخیص عیب شب تاب - LD). در صورتی که پایه ماده نافذ رنگ هایی باشد که وقتی قابل مشاهده است نور روز، سپس روش کنترل را رنگ می نامند (تشخیص عیب رنگ - سی دی). در تشخیص عیب رنگ از رنگ های قرمز روشن استفاده می شود.

ماهیت تشخیص عیب مویرگی به شرح زیر است.سطح محصول از کثیفی، گرد و غبار، گریس، بقایای فلاکس، پوشش های رنگ و غیره تمیز می شود و پس از تمیز کردن، یک لایه نافذ روی سطح محصول آماده شده اعمال می شود و مدتی نگه می دارد تا مایع بتواند به داخل محصول نفوذ کند. حفره های باز از نقص. سپس سطح از مایع تمیز می شود که بخشی از آن در حفره های نقص باقی می ماند.

در مورد تشخیص عیب فلورسنتمحصول با نور ماوراء بنفش (نور فرابنفش) در یک اتاق تاریک روشن شده و مورد بررسی قرار می گیرد. نقص ها به صورت نوارهای درخشان روشن، نقطه ها و غیره به وضوح قابل مشاهده هستند.

با تشخیص عیب رنگ، تشخیص عیوب در این مرحله امکان پذیر نیست، زیرا وضوح چشم بسیار پایین است. برای افزایش قابلیت تشخیص عیوب، پس از حذف ماده نافذ از روی محصول، یک ماده در حال توسعه خاص به شکل سوسپانسیون سریع خشک شونده (به عنوان مثال، کائولن، کلودیون) یا پوشش های لاکی روی سطح محصول اعمال می شود. مواد در حال توسعه (معمولاً سفید) ماده نافذ را از حفره نقص بیرون می کشد که منجر به تشکیل آثار نشانگر روی توسعه دهنده می شود. ردهای نشانگر به طور کامل پیکربندی نقص در پلان را تکرار می کنند، اما اندازه آنها بزرگتر است. چنین ردپای نشانگر به راحتی با چشم قابل تشخیص است، حتی بدون استفاده از وسایل نوری. افزایش اندازه ردیابی نشانگر بیشتر است، نقص ها عمیق تر است، یعنی. هر چه حجم ماده نافذی که عیب را پر می کند بیشتر باشد و زمان بیشتری از اعمال لایه در حال رشد می گذرد.

اساس فیزیکی روش های تشخیص عیب مویرگی پدیده فعالیت مویرگی است، یعنی. توانایی مایع به کوچکترین از طریق سوراخ ها و کانال های باز در یک انتها کشیده می شود.

فعالیت مویرگی به توانایی مرطوب کنندگی بستگی دارد جامدمایع در هر جسمی، نیروهای پیوستگی مولکولی بر روی هر مولکول از مولکول های دیگر وارد می شوند. آنها در یک جامد بزرگتر از مایع هستند. بنابراین مایعات بر خلاف جامدات خاصیت ارتجاعی شکلی ندارند اما خاصیت ارتجاعی حجمی بالایی دارند. مولکول‌های سطح بدن هم با مولکول‌های همنام بدن تعامل دارند و هم با مولکول‌های محیط اطراف بدن در تلاشند تا آنها را به حجم بکشند و هم با مولکول‌های محیط اطراف بدن تعامل دارند و بیشترین انرژی پتانسیل را دارند. به همین دلیل یک نیروی جبران نشده به نام نیروی کشش سطحی عمود بر مرز در جهت جسم ایجاد می شود. نیروهای کشش سطحی متناسب با طول کانتور خیس شدن هستند و به طور طبیعی تمایل به کاهش آن دارند. مایع روی فلز، بسته به نسبت نیروهای بین مولکولی، روی فلز پخش می شود یا به صورت قطره ای جمع می شود. اگر نیروهای برهمکنش (جاذب) مایع با مولکول های جامد از نیروهای کشش سطحی بیشتر باشد، یک مایع جامد را خیس می کند. در این صورت مایع روی جامد پخش می شود. اگر نیروهای کشش سطحی بیشتر از نیروهای برهمکنش با مولکول های جامد باشد، مایع به صورت قطره ای جمع می شود.

هنگامی که مایع وارد کانال مویرگی می شود، سطح آن خمیده می شود و به اصطلاح منیسک را تشکیل می دهد. نیروهای کشش سطحی تمایل به کاهش مقدار مرز آزاد منیسک دارند و نیروی اضافی در مویرگ شروع به عمل می کند که منجر به جذب مایع مرطوب کننده می شود. عمق نفوذ مایع به داخل مویرگ با کشش سطحی مایع نسبت مستقیم و با شعاع مویین نسبت معکوس دارد. به عبارت دیگر، هر چه شعاع مویین (عیب) کمتر و ترشوندگی ماده بهتر باشد، مایع سریعتر و سریعتر است. عمق زیادبه داخل مویرگ نفوذ می کند.

می توانید موادی را برای بازرسی مویرگی (تشخیص عیب رنگ) از ما با قیمت پایین از انباری در مسکو خریداری کنید: نافذ، توسعه دهنده، پاک کننده شروین، سیستم های مویرگیجهنم, مگنافلوکس، نور ماوراء بنفش لامپ های فرابنفش، روشنگرهای فرابنفش، روشنگرهای فرابنفش و نمونه های کنترل (استاندارد) تشخیص عیب رنگ CD.

ما مواد مصرفی را برای تشخیص عیب رنگ در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع توسط شرکت های حمل و نقل و خدمات پیک تحویل می دهیم.

کنترل مویرگی. روش مویرگی. کنترل بدون ترمز... تشخیص عیب مویرگی

پایه ساز ما

متخصصان سازمان تخصص مستقلآماده کمک به اشخاص حقیقی و حقوقی در انجام کارشناسی ساختمانی و فنی، بازرسی فنی ساختمان ها و سازه ها، تشخیص عیوب مویرگی.

شما سؤالات حل نشده ای دارید یا می خواهید شخصاً با متخصصان ما در ارتباط باشید یا سفارش دهید مستقل تخصص ساخت و ساز ، تمام اطلاعات لازم برای این کار را می توان در بخش "مخاطبین" به دست آورد.

منتظر تماس شما هستیم و پیشاپیش از اعتماد شما سپاسگزاریم.