مقطع تحصیلی وضعیت فنیساختارها بر اساس ویژگیهای خارجی بر اساس تعیین عوامل زیر ساخته می شوند:

• - ابعاد هندسی سازه ها و مقاطع آنها.
• - وجود ترک ، ترک خوردگی و تخریب ؛
• - وضعیت پوشش های محافظ (رنگ و لاک ، گچ ، صفحه محافظ و غیره) ؛
• - انحراف و تغییر شکل ساختارها ؛
• - نقض چسبندگی آرماتور به بتن ؛
• - وجود پارگی آرماتور ؛
• - وضعیت لنگر آرماتورهای طولی و عرضی ؛
• - میزان خوردگی بتن و آرماتور.

تعیین و ارزیابی وضعیت پوشش های رنگ و لاک سازه های بتنی مسلحباید مطابق روش توصیف شده در GOST 6992-68 انجام شود. در این مورد ، انواع اصلی زیر آسیب ثبت می شود: ترک خوردگی و لایه لایه شدن ، که با عمق تخریب لایه فوقانی (به آغازگر) ، حباب ها و کانون های خوردگی ، با اندازه تمرکز (قطر) مشخص می شود. ، میلی متر مربع انواع خاصیآسیب به پوشش به عنوان یک درصد تقریبی نسبت به کل سطح رنگ آمیزی شده ساختار (عنصر) بیان می شود.

اثربخشی روکش های محافظ هنگام قرار گرفتن در معرض محیط صنعتی تهاجمی ، با وضعیت بتن سازه ها پس از برداشتن پوشش های محافظ تعیین می شود.

در حین معاینات بصریارزیابی تقریبی مقاومت بتن انجام می شود. در این حالت می توان از روش ضربه زدن استفاده کرد. این روش بر اساس ضربه زدن به سطح سازه با چکش به وزن 0.4-0.8 کیلوگرم به طور مستقیم بر روی سطح ملات تمیز شده بتن یا روی اسکنه ای نصب شده عمود بر سطح عنصر است. در این مورد ، برای ارزیابی قدرت ، از آن استفاده می شود حداقل مقادیردر نتیجه حداقل 10 ضربه دریافت شده است. صدای ضربه زدن بلندتر مربوط به بتن سخت تر و متراکم تر است.

در صورت وجود مناطق مرطوب و گل آذین سطحی روی بتن سازه ها ، اندازه این مناطق و دلیل ظاهر آنها مشخص می شود.

نتایج بازرسی بصری سازه های بتنی مسلح در قالب نقشه ای از عیوب اعمال شده در طرح های شماتیک یا بخشهای ساختمان ثبت می شود ، یا جداول نقص با توصیه هایی برای طبقه بندی نقص ها و آسیب ها با ارزیابی طبقه بندی وضعیت ساختارها

علائم خارجی که وضعیت سازه های بتنی مسلح را در چهار دسته حالت مشخص می کند در جدول آورده شده است.

ارزیابی وضعیت فنی سازه های ساختمان بر اساس علائم خارجی نقص و آسیب

ارزیابی وضعیت فنی سازه های بتنی مسلح با علائم خارجی

یادداشت ها: 1. برای طبقه بندی یک ساختار به عنوان دسته شرط ذکر شده در جدول ، کافی است حداقل یک ویژگی برای این دسته مشخص شود. 2. سازه های بتنی پیش تنیده با آرماتورهای با مقاومت بالا ، دارای علائم درجه دوم حالت ، متعلق به دسته III هستند و آنهایی که دارای علائم طبقه III هستند - به ترتیب به دسته های IV یا V بسته به خطر سقوط. 3. هنگامی که سطح تحمل عناصر پیش ساخته بر خلاف الزامات هنجارها و پروژه کاهش می یابد ، لازم است محاسبه تقریبی عنصر نگهدارنده بتن برشی و خرد شده انجام شود. محاسبه بارهای واقعی و مقاومت بتن را در نظر می گیرد. 4. اختصاص ساختار مورد بررسی به یک یا چند دسته دیگر از حالتها در صورت وجود نشانه هایی که در جدول ذکر نشده است ، در موارد دشوار و بحرانی ، باید بر اساس تجزیه و تحلیل وضعیت تنش-کرنش سازه ها انجام شود. سازمانهای تخصصی

تعیین مقاومت بتن روشهای مکانیکی

روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخربهنگام بازرسی سازه ها ، آنها برای تعیین مقاومت بتن از انواع مقاومت نامی ، مطابق با GOST 18105-86 استفاده می شوند.

بسته به روش و دستگاههای مورد استفاده ، ویژگیهای قدرت غیرمستقیم عبارتند از:

• - ارزش برگشت مهاجم از سطح بتنی (یا ضربه وارد شده به آن) ؛
• - پارامتر ضربه ضربه (انرژی ضربه) ؛
• - ابعاد فرورفتگی روی بتن (قطر ، عمق) یا نسبت قطر فرورفتگی ها روی بتن و نمونه مرجع بر برخورد فرورفتگی یا فرورفتگی فرورفتگی به سطح بتن ؛
• - ارزش تنش مورد نیاز برای تخریب موضعی بتن هنگام پاره شدن چسبیده به آن دیسک فلزیبرابر با نیروی کشش تقسیم شده بر روی ناحیه برآمدگی سطح کشش بتن بر روی صفحه دیسک.
• - ارزش تلاش لازم برای تراش بخشی از بتن در لبه سازه ؛
• - ارزش نیروی تخریب موضعی بتن هنگامی که دستگاه لنگر از آن خارج می شود.

هنگام انجام آزمایشات با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب ، باید با دستورالعمل GOST 22690-88 هدایت شوید.

دستگاههای اصل عملکرد مکانیکی عبارتند از: چکش استاندارد کاشکاروف ، چکش اشمیت ، چکش فیزدل ، تپانچه TsNIISK ، چکش پولدی و غیره ضربه کالیبره شده (تپانچه TsNIISK).

چکش فیزدل (شکل 1) بر اساس استفاده از تغییر شکل های پلاستیکی است مصالح ساختمانی... هنگام ضربه زدن با چکش به سطح سازه ، سوراخی ایجاد می شود که بر اساس قطر آن استحکام مواد برآورد می شود. محل ساختار ، که روی آن چاپها اعمال می شود ، از قبل از لایه گچ ، تزریق یا رنگ آمیزی تمیز می شود. روند کار با چکش فیزدل به شرح زیر است: دست راستانتهای دسته چوبی را بگیرید ، آرنج را روی ساختار قرار دهید. با ضربه آرنج با قدرت متوسط ​​، 10-12 ضربه به هر قسمت از سازه وارد می شود. فاصله بین علائم ضربه چکش باید حداقل 30 میلی متر باشد. قطر سوراخ ایجاد شده با یک کولیس با دقت 0.1 میلی متر در دو جهت عمود بر اندازه گیری می شود و مقدار متوسط ​​گرفته می شود. از جانب کلاندازه گیری های انجام شده در این زمینه ، بزرگترین و کوچکترین نتایج را حذف می کند و بقیه مقدار متوسط ​​را محاسبه می کنند. مقاومت بتن با متوسط ​​قطر اندازه گیری تورفتگی و منحنی کالیبراسیون که قبلاً بر اساس مقایسه قطر نقش برجسته های چکش و نتایج آزمایشات آزمایشگاهی مقاومت نمونه های بتنی برگرفته از سازه بر اساس دستورالعمل GOST 28570-90 یا به طور خاص از اجزای یکسان و با توجه به همان فناوری هایی که مواد ساختار مورد بررسی ساخته شده است.

روشهای کنترل مقاومت بتن

روش ، استانداردها ، دستگاه ها	طرح آزمایش
اولتراسونیک GOST 17624-87 دستگاهها: UKB-1، UKB-1M UKB16P، UF-90PC Beton-8-URP، UK-1P
تغییر شکل پلاستیک دستگاه ها: KM ، PM ، DIG-4 ریباند الاستیک ابزارها: KM ، اسکلومتر اشمیت GOST 22690-88
تغییر شکل پلاستیک چکش کاشکاروف GOST 22690-88
با دیسک پاره کنید GOST 22690-88 دستگاه GPNV-6
خرد شدن دنده ساختار GOST 22690-88 دستگاه GPNS-4 با دستگاه URS
تکه تکه شدن GOST 22690-88 دستگاه ها: GPNV-5 ، GPNS-4

برنج. 1. چکش I.A. فیزدلیا:1 - چکش؛ 2 - یک خودکار؛ 3 - سوکت کروی ؛ 4 - توپ ؛ 5 - مقیاس زاویه ای

برنج. 2. نمودار کالیبراسیون برای تعیین مقاومت نهایی بتن در فشرده سازی با چکش فیزدل

برنج. 3. تعیین مقاومت مواد ، با استفاده از چکش K.P. کاشکاروف:1 - قاب ، 2 - دسته متریک ؛ 3 - دسته لاستیکی ؛ 4 - سر؛ 5 - توپ فولادی ، 6 - نوار مرجع فولادی ؛ 7 - مقیاس زاویه ای

برنج. 4. منحنی کالیبراسیون برای تعیین مقاومت بتن با چکش کشکاروف

در شکل 2 منحنی کالیبراسیون برای تعیین مقاومت نهایی در فشرده سازی با چکش Fizdel را نشان می دهد.

روش تعیین مقاومت بتن ، بر اساس خواص تغییر شکل پلاستیک ، همچنین شامل چکش کاشکاروف GOST 22690-88 است.

ویژگی بارز چکش کاشکارف (شکل 3) از چکش فیزدل این است که بین چکش فلزی و توپ نورد شده یک سوراخ وجود دارد که یک میله فلزی کنترلی در آن قرار داده شده است. هنگام ضربه زدن با چکش بر روی سطح سازه ، دو برداشت به دست می آید: روی سطح مواد با قطر دو روی یک میله کنترل (مرجع) با قطر د NS . نسبت قطر چاپهای حاصله بستگی به استحکام ماده مورد بررسی و میله مرجع دارد و عملاً به سرعت و نیروی ضربه وارد شده توسط چکش بستگی ندارد. مقدار متوسط د/د NSاستحکام مواد از برنامه کالیبراسیون تعیین می شود (شکل 4).

در محل آزمایش ، حداقل پنج تعیین باید با فاصله بین تورفتگی روی بتن حداقل 30 میلی متر و بر روی میله فلزی - حداقل 10 میلی متر انجام شود.

دستگاههای مبتنی بر روش برگشتی الاستیک شامل تپانچه TsNIISK (شکل 5) ، تپانچه Borovoy ، چکش اشمیت ، KM sclerometer با ضربه گیر میله و غیره است. اصل عملکرد این دستگاهها بر اساس اندازه گیری برگشت کشسان ضربه زننده است. در انرژی جنبشی ثابت یک فنر فلزی. هنگامی که مهاجم سطح آزمایش را لمس می کند ، ضربات و نزول مهاجم به طور خودکار انجام می شود. میزان ریباند مهاجم با اشاره گر در مقیاس دستگاه ثابت می شود.

برنج. 5. تپانچه TsNIISK و S.I. Borovoy برای تعیین مقاومت بتن با روش غیر مخرب: 1 - درامر ، 2 - قاب ، 3 - مقیاس ، 4 - ثابت خواندن دستگاه ، 5 - رسیدگی

یکی از ابزارهای مدرن برای تعیین مقاومت فشاری بتن با روش ضربه و ضربه غیر مخرب ، دستگاه ONIKS-2.2 است که اصل آن شامل تنظیم پارامترهای یک پالس الکتریکی کوتاه مدت توسط مبدل است که در عنصر حساس هنگام برخورد با بتن ، با تبدیل آن به مقدار مقاومت. پس از 8 تا 15 ضربه ، مقدار متوسط ​​قدرت روی صفحه امتیاز نمایش داده می شود. مجموعه اندازه گیری ها به طور خودکار پس از ضربه پانزدهم به پایان می رسد و مقدار متوسط ​​قدرت روی صفحه ابزار نمایش داده می شود.

یکی از ویژگی های بارز اسکلومتر KM این است که یک ضرب کننده مخصوص با یک جرم خاص ، با کمک فنر با سفتی و پیش تنش مشخص ، به انتهای میله فلزی به نام ضربه زننده ضربه می زند و از طرف دیگر به فشار می رسد. سطح بتن مورد آزمایش در نتیجه ضربه ، مهاجم از مهاجم عقب می افتد. میزان بازگشت به مقیاس دستگاه با استفاده از اشاره گر مخصوص مشخص می شود.

با توجه به داده های آزمایشات کالیبراسیون مکعب های بتنی با اندازه 151515 سانتی متر ، وابستگی ارزش برگشتی ضربه به مقاومت بتن ایجاد می شود و بر این اساس منحنی کالیبراسیون ساخته می شود.

استحکام مصالح ساختمانی با خواندن مقیاس درجه بندی شده دستگاه در زمان برخورد با عنصر مورد آزمایش تعیین می شود.

از آزمون مقاومت برشی برای تعیین مقاومت بتن در بدنه سازه استفاده می شود. اصل این روش عبارت است از ارزیابی خواص مقاومتی بتن با نیروی مورد نیاز برای تخریب آن در اطراف گمانه ای با اندازه معین هنگام بیرون کشیدن مخروط منبسط کننده ثابت شده در آن یا میله مخصوص تعبیه شده در بتن. یک شاخص غیرمستقیم قدرت ، نیروی شکست برای بیرون کشیدن دستگاه لنگر تعبیه شده در بدنه سازه ها و بتن اطراف در عمق تعبیه است. ساعت(شکل 6).

برنج. 6. طرح آزمایش با روش جداسازی با spalling هنگام استفاده از دستگاه های لنگر

هنگام آزمایش با روش کشش برشی ، مقاطع باید در محدوده کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

استحکام بتن در محل مجاز است که بر اساس نتایج یک آزمایش تعیین شود. مناطق آزمایش باید طوری انتخاب شوند که آرماتوربندی در منطقه پاره نشود. در محل آزمایش ، ضخامت سازه باید حداقل دو برابر عمق تعبیه لنگر باشد. هنگام سوراخ کردن با پیچ یا سوراخ ، ضخامت سازه در این مکان باید حداقل 150 میلی متر باشد. فاصله دستگاه لنگر تا لبه سازه باید حداقل 150 میلی متر و از دستگاه لنگر مجاور حداقل 250 میلی متر باشد.

سه نوع دستگاه لنگر در حین آزمایش استفاده می شود (شکل 7). دستگاه های لنگر تیپ I در حین بتن ریزی روی سازه ها نصب می شوند. دستگاه های لنگر از نوع II و III در گمانه های آماده شده قبلی نصب شده و با سوراخکاری در بتن سوراخ می شوند. عمق سوراخ توصیه شده: برای لنگر نوع II - 30 میلی متر ؛ برای لنگر نوع III - 35 میلی متر. قطر گمانه در بتن نباید از حداکثر قطر قسمت فرو رفته دستگاه لنگر بیش از 2 میلی متر تجاوز کند. آب بندی دستگاه های لنگر در سازه ها باید از چسبندگی قابل اعتماد لنگر به بتن اطمینان حاصل کند. بار بر روی دستگاه لنگر باید به آرامی با سرعت بیش از 1.5-3 kN / s افزایش یابد تا زمانی که همراه با بتن اطراف ایجاد شود.

برنج. 7. انواع دستگاه های لنگر:1 - میله کار ؛ 2 - میله کار با مخروط در حال گسترش ؛ 3 - میله کار با مخروط انبساط کامل ؛ 4 - میله پشتیبانی ، 5 - گونه های شیار دار تقسیم شده

کوچکترین و بزرگترین ابعاد قسمت پاره شده بتن ، مساوی با فاصلهاز دستگاه لنگر گرفته تا مرزهای تخریب در سطح سازه ، نباید بیش از دو بار با یکدیگر تفاوت داشته باشد.

هنگام تعیین کلاس بتن با روش تراش دنده سازه ، از دستگاهی از نوع GPNS-4 استفاده می شود (شکل 8). طرح آزمایش در شکل نشان داده شده است. نه.

پارامترهای بارگیری باید در نظر گرفته شوند: آ= 20 میلی متر ؛ ب= 30 میلی متر ، = 18.

در محل آزمایش ، حداقل دو گلوله بتنی باید انجام شود. ضخامت ساختار آزمایش باید حداقل 50 میلی متر باشد. فاصله بین تراشه های مجاور باید حداقل 200 میلی متر باشد. قلاب بار باید به گونه ای نصب شود که مقدار "a" بیش از 1 میلی متر با اسمی متفاوت نباشد. بار بر روی سازه مورد آزمایش باید به آرامی با سرعت بیش از (0.3 ± 1) kN / s تا زمانی که بتن بریده شود ، رشد کند. در این حالت ، هیچ لغزش قلاب بار وجود ندارد. نتایج آزمایش ، که در آن آرماتور در محل نشت ایجاد شده بود ، و عمق نشت واقعی با آن مشخص شده بیش از 2 میلی متر متفاوت بود ، در نظر گرفته نمی شود.

برنج. 8. دستگاهی برای تعیین مقاومت بتن با ریزش دنده ها:1 - ساختار مورد آزمایش ، 2 - بتن خرد شده ، 3 - دستگاه URS ، 4 - دستگاه GPNS-4

برنج. 9. طرح آزمایش بتن در سازه ها با برش دادن دنده سازه

ارزش واحد ر منمقاومت بتن در محل آزمایش بسته به تنش های فشاری بتن تعیین می شود بو ارزشها ر من 0 .

تنش های فشاری در بتن بعمل در طول دوره آزمایش با محاسبه ساختار ، با در نظر گرفتن ابعاد واقعی مقاطع و مقادیر بارها تعیین می شود.

ارزش واحد ر من 0 مقاومت بتن در محل تحت فرض ب= 0 با فرمول تعیین می شود

جایی که تی گرم- یک عامل تصحیح که اندازه کل را در نظر می گیرد ، برابر با: با حداکثر اندازه کل 20 میلی متر یا کمتر - 1 ، با اندازه بیش از 20 تا 40 میلی متر - 1.1 ؛

ر iy- مقاومت مشروط بتن ، مطابق نمودار (شکل 10) با مقدار متوسط ​​شاخص غیر مستقیم تعیین می شود ر

پ من- تلاش هر یک از قیچی های انجام شده در محل آزمایش.

هنگام آزمایش با ضربه زدن به دنده ها ، نباید هیچ ترک ، تراشه بتنی ، افتادگی یا حفره ای با ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر در منطقه آزمایش وجود داشته باشد. مقاطع باید در ناحیه کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده واقع شوند.

برنج. 10. وابستگی مقاومت بتن مشروط به نیروی برش Pi

روش اولتراسونیک برای تعیین مقاومت بتناصل تعیین مقاومت بتن با روش اولتراسونیک بر مبنای وجود یک رابطه عملکردی بین سرعت انتشار ارتعاشات اولتراسونیک و مقاومت بتن است.

روش اولتراسونیک برای تعیین مقاومت فشاری بتن کلاسهای B7.5 - B35 (درجه M100 -M400) استفاده می شود.

مقاومت بتن در سازه ها با توجه به وابستگی های کالیبراسیون تعیین شده "سرعت انتشار سونوگرافی - مقاومت بتن" به صورت تجربی تعیین می شود. V=f (R)زمان انتشار سونوگرافی "یا" t- مقاومت بتن t=f (R)". میزان دقت روش بستگی به دقت برنامه کالیبراسیون دارد.

برنامه کالیبراسیون بر اساس داده های صوتی و آزمایشات قدرت مکعب های کنترل ساخته شده از بتن با ترکیب یکسان ، با استفاده از فن آوری یکسان ، با حالت سخت شدن مشابه محصولات یا سازه های مورد آزمایش است. هنگام ایجاد یک برنامه کالیبراسیون ، باید با دستورالعمل GOST 17624-87 هدایت شوید.

برای تعیین مقاومت بتن با روش اولتراسونیک ، از ابزارهایی استفاده می شود: UKB-1 ، UKB-1M ، UK-16P ، "Beton-22" و غیره.

اندازه گیری های اولتراسونیک در بتن با استفاده از صدا یا سطح صدا انجام می شود. طرح آزمایش بتن در شکل نشان داده شده است. یازده

برنج. 11. روشهای سونوگرافی بتن:آ-طرح آزمایش با روش صدایی سرتاسر ب- صدایی یکسان و سطحی ؛ بالا- مبدلهای اولتراسونیک

هنگام اندازه گیری زمان انتشار سونوگرافی با روش صدایی ، مبدل های اولتراسونیک در طرفین نمونه یا ساختار نصب می شوند.

سرعت سونوگرافی V ،متر بر ثانیه ، با فرمول محاسبه می شود

جایی که t- زمان انتشار سونوگرافی ، μs ؛

ل- فاصله بین مراکز نصب مبدل ها (پایه صدا) ، میلی متر.

هنگام اندازه گیری زمان انتشار سونوگرافی با روش صدایی سطحی ، مبدل های اولتراسونیک مطابق طرح در یک طرف نمونه یا ساختار نصب می شوند.

تعداد اندازه گیری های زمان انتشار سونوگرافی در هر نمونه باید باشد: با صدا از طریق - 3 ، با صدای سطح - 4.

انحراف یک نتیجه فردی از اندازه گیری زمان انتشار سونوگرافی در هر نمونه از میانگین مقدار حسابینتایج اندازه گیری برای یک نمونه معین نباید بیش از 2 باشد.

اندازه گیری زمان انتشار سونوگرافی و تعیین مقاومت بتن مطابق دستورالعمل گذرنامه انجام می شود ( شرایط فنیبرنامه) این نوع دستگاه و دستورالعمل GOST 17624-87.

در عمل ، اغلب مواردی وجود دارد که تعیین مقاومت بتن سازه های در حال اجرا در غیاب یا عدم امکان ساخت یک جدول کالیبراسیون ضروری می شود. در این مورد ، تعیین مقاومت بتن در مناطق سازه های ساخته شده از بتن بر روی یک نوع سنگدانه درشت (ساختارهای یک دسته) انجام می شود. سرعت انتشار سونوگرافی Vحداقل در 10 بخش از ناحیه مورد بررسی سازه ها تعیین می شود که بر اساس آنها مقدار متوسط ​​تعیین می شود V.بعد ، مناطقی مشخص می شوند که سرعت انتشار سونوگرافی در آنها حداکثر است Vحداکثر و حداقل Vمقادیر min ، و همچنین قسمتی که سرعت در آن مقدار دارد V nنزدیک به مقدار V، و سپس از هر ناحیه مورد نظر حداقل دو هسته حفاری می شود ، که مقادیر مقاومت را در این مناطق تعیین می کند: رحداکثر ، ردقیقه ، ر nبه ترتیب. مقاومت بتن ر حبا فرمول تعیین می شود

رحداکثر / 100 (5)

شانس آ 1 و آ 0 با فرمول محاسبه می شود

هنگام تعیین مقاومت بتن از نمونه های گرفته شده از ساختار ، باید با دستورالعمل GOST 28570-90 هدایت شود.

هنگامی که شرط 10 is برآورده می شود ، می توان مقاومت را تقریباً تعیین کرد: برای بتن کلاسهای مقاومت تا B25 طبق فرمول

جایی که آ- ضریب تعیین شده توسط آزمایش حداقل سه هسته بریده شده از سازه ها.

برای بتنهای کلاسهای مقاومتی بالاتر از B25 ، مقاومت بتن در سازه های عملیاتی را نیز می توان با روش مقایسه ای ، با در نظر گرفتن ویژگیهای سازه با بیشترین مقاومت ، ارزیابی کرد. در این مورد

سازه هایی مانند تیرها ، تیرها ، ستون ها باید در جهت عرضی ، دال - در امتداد کوچکترین اندازه(عرض یا ضخامت) ، و دال آجدار با ضخامت دنده.

با آزمایش دقیق ، این روش معتبرترین اطلاعات را در مورد مقاومت بتن در ارائه می دهد ساختارهای موجود... نقطه ضعف آن کار زیاد در انتخاب و آزمایش نمونه ها است.

تعیین پوشش بتن و محل تقویت

برای تعیین ضخامت لایه محافظ بتن و محل تقویت در سازه بتنی مسلح ، از روشهای مغناطیسی ، الکترومغناطیسی مطابق با GOST 22904-93 یا روشهای تابش نور و تابش یونیزه کننده مطابق با GOST 17623-87 در بازرسی های انتخابی استفاده می شود. کنترل نتایج حاصل از مشت زدن با شیارها و اندازه گیری مستقیم را کنترل کنید.

به عنوان یک قاعده ، روشهای تابشی برای بررسی وضعیت و کنترل کیفیت سازه های بتنی پیش ساخته و یکپارچه در طول ساخت ، بهره برداری و بازسازی ساختمانها و سازه های بسیار مهم استفاده می شود.

روش تابش بر اساس نورافشانی ساختارهای کنترل شده با تابش یونیزه کننده و در عین حال به دست آوردن اطلاعاتی در مورد ساختار داخلی آن با استفاده از مبدل تابشی است. تابش سازه های بتنی مسلح با استفاده از اشعه دستگاه های اشعه ایکس ، تابش از منابع رادیواکتیو مهر و موم شده انجام می شود.

حمل ، ذخیره ، نصب و تنظیم تجهیزات تابش تنها توسط سازمانهای تخصصی انجام می شود که مجوز خاصی برای انجام این کارها دارند.

روش مغناطیسی بر اساس برهم کنش مغناطیسی یا میدان الکترومغناطیسیدستگاهی با تقویت فولادی سازه بتنی مسلح. تقویت بتن ساختمانی لنگر

ضخامت پوشش بتنی و محل آرماتوربندی در سازه بتنی مسلح بر اساس رابطه تجربی بین قرائت دستگاه و پارامترهای کنترل شده مشخص سازه ها تعیین می شود.

برای تعیین ضخامت لایه محافظ بتن و محل تقویت از دستگاه های مدرن ، به ویژه ، ISM ، IZS-10N (TU25-06.18-85.79) استفاده می شود. دستگاه IZS-10N ضخامت پوشش بتن را بسته به قطر آرماتور در محدوده زیر اندازه گیری می کند:

• - هنگامی که قطر میله های تقویت کننده از 4 تا 10 میلی متر است ، ضخامت لایه محافظ از 5 تا 30 میلی متر است.
• - با قطر میله های تقویت کننده از 12 تا 32 میلی متر ، ضخامت لایه محافظ از 10 تا 60 میلی متر است.

این دستگاه تعیین محل پیش بینی محورهای میله های تقویت کننده بر روی سطح بتن را فراهم می کند:

• - با قطر 12 تا 32 میلی متر - با پوشش بتنی با ضخامت بیش از 60 میلی متر ؛
• - با قطر 4 تا 12 میلی متر - با پوشش بتنی با ضخامت بیش از 30 میلی متر.

هنگامی که فاصله بین میله های تقویت کننده کمتر از 60 میلی متر باشد ، استفاده از دستگاه های نوع IZS غیر عملی است.

تعیین ضخامت پوشش بتن و قطر آرماتور به ترتیب زیر انجام می شود:

• - قبل از آزمایش ، ویژگی های فنی دستگاه مورد استفاده با مقادیر مربوطه (مورد انتظار) پارامترهای هندسی تقویت سازه بتنی مسلح کنترل شده مقایسه می شود.
• - اگر مشخصات فنی دستگاه با پارامترهای تقویت ساختار کنترل شده مطابقت نداشته باشد ، لازم است وابستگی کالیبراسیون فردی مطابق با GOST 22904-93 ایجاد شود.

تعداد و محل بخشهای کنترل شده سازه بسته به موارد زیر تعیین می شود:

• - هدف و شرایط آزمایش ها ؛
• - ویژگی های راه حل طراحی سازه ؛
• - فن آوری ساخت یا نصب سازه ، با در نظر گرفتن تثبیت میلگردهای تقویت کننده ؛
• - شرایط عملکرد ساختار ، با در نظر گرفتن تهاجمی بودن محیط خارجی.

کار با دستگاه باید مطابق دستورالعمل عملکرد آن انجام شود. در نقاط اندازه گیری روی سطح سازه ، نباید افتادگی با ارتفاع بیش از 3 میلی متر وجود داشته باشد.

هنگامی که ضخامت لایه محافظ بتن کمتر از حد اندازه گیری دستگاه مورد استفاده باشد ، آزمایشات از طریق واشر با ضخامت (0.1 ± 10) میلی متر ساخته شده از موادی که خواص مغناطیسی ندارند انجام می شود.

پوشش واقعی بتن در این مورد به عنوان تفاوت بین نتایج اندازه گیری و ضخامت این پد تعیین می شود.

هنگام نظارت بر محل آرماتور فولادی در بتن سازه ، که هیچ اطلاعاتی در مورد قطر آرماتور و عمق محل آن وجود ندارد ، چیدمان آرماتور را تعیین کرده و با بازکردن سازه قطر آن را اندازه گیری کنید.

برای تعیین تقریبی قطر میله آرماتور ، محل آرماتور تعیین و بر روی سطح سازه بتنی مسلح با دستگاه IZS-10N ثابت می شود.

مبدل دستگاه بر روی سطح سازه نصب شده است و مقادیر متعددی از ضخامت پوشش بتن با توجه به مقیاس دستگاه یا با توجه به وابستگی کالیبراسیون فردی تعیین می شود. روابط عمومیبرای هر یک از قطرهای میله تقویت کننده برآورد شده که می تواند برای تقویت سازه استفاده شود.

فاصله ای با ضخامت مناسب (به عنوان مثال ، 10 میلی متر) بین مبدل ابزار و سطح بتنی سازه نصب می شود ، دوباره اندازه گیری ها انجام می شود و فاصله برای هر قطر مفروض میله تقویت کننده تعیین می شود.

برای هر قطر میله تقویت کننده ، مقادیر مقایسه می شود روابط عمومیو ( عضلات شکم - ه).

به عنوان قطر واقعی دمقداری را که شرط برای آن برآورده شده است ، بگیرید

[ روابط عمومی -(عضلات شکم - ه)] دقیقه ، (10)

جایی که عضلات شکم- نشانگر دستگاه ، با در نظر گرفتن ضخامت واشر.

شاخص های موجود در فرمول نشان می دهد:

s- ارتفاع آرماتور طولی ؛

ر- ارتفاع تقویت عرضی ؛

ه- وجود واشر ؛

ه- ضخامت واشر

نتایج اندازه گیری در یک مجله ثبت می شود که شکل آن در جدول نشان داده شده است.

مقادیر واقعی پوشش بتنی و محل تقویت فولاد در سازه اندازه گیری شده با مقادیر تعیین شده مقایسه می شود مستندات فنیبر روی این سازه ها

نتایج اندازه گیری در یک پروتکل مستند شده است ، که باید شامل داده های زیر باشد:

• - نام ساختار آزمایش شده (نماد آن) ؛
• - اندازه و تعداد ساختارهای کنترل شده ؛
• - نوع و شماره دستگاه مورد استفاده ؛
• - تعداد بخشهای کنترل شده سازه ها و نمودار موقعیت آنها بر روی ساختار ؛
• - مقادیر طراحی پارامترهای هندسی تقویت سازه کنترل شده ؛
• - نتایج آزمایشات انجام شده ؛
• - ارجاع به سند آموزنده و هنجاری که روش آزمون را تنظیم می کند.

فرم ثبت نتایج اندازه گیری ضخامت لایه محافظ بتن سازه های بتنی مسلح

تعریف ویژگی های قدرتاتصالات

مقاومت های طراحی آرماتورهای بدون آسیب مجاز است که با توجه به داده های طراحی یا طبق استانداردهای طراحی سازه های بتنی مسلح گرفته شوند.

• - برای تقویت صاف - 225 مگاپاسکال (کلاس A -I) ؛
• - برای تقویت با یک پروفیل ، پشته های آن یک الگوی خط مارپیچ تشکیل می دهند - 280 مگاپاسکال (کلاس A -II) ؛
• - برای تقویت مشخصات دوره ای ، پشته های آن یک الگوی ماهیان ساقه تشکیل می دهند - 355 مگاپاسکال (کلاس A -III).

تقویت سخت از پروفیل های نورد در محاسبات با طراحی کششی ، فشاری و خمشی 210 مگاپاسکال گرفته شده است.

در غیاب مستندات و اطلاعات لازم ، کلاس فولادهای تقویت کننده با آزمایش نمونه های بریده شده از سازه با مقایسه استحکام تسلیم ، مقاومت نهایی و افزایش طول با شکستن داده های GOST 380-94 ایجاد می شود.

محل ، تعداد و قطر میله های تقویت کننده یا با باز کردن و اندازه گیری مستقیم یا با استفاده از روش های مغناطیسی یا رادیوگرافی (به ترتیب مطابق با GOST 22904-93 و GOST 17625-83) تعیین می شود.

برای تعیین خواص مکانیکی فولاد در سازه های آسیب دیده ، توصیه می شود از روش های زیر استفاده کنید:

• - آزمایش نمونه های استاندارد برش داده شده از عناصر ساختاری مطابق دستورالعمل GOST 7564-73 *؛
• -آزمایش سختی لایه سطحی فلز مطابق دستورالعمل GOST 18835-73 ، GOST 9012-59 * و GOST 9013-59 *.

توصیه می شود برای نمونه هایی از عناصر آسیب دیده در مکانهایی که در هنگام آسیب تغییر شکل پلاستیکی دریافت نکرده اند ، برش داده شود و پس از برش ، استحکام و ثبات آنها تضمین شود.

هنگام انتخاب نمونه های خالی ، عناصر ساختاری به دسته های مشروط از 10-15 نوع مشابه تقسیم می شوند عناصر ساختاری: خرپا ، تیرها ، ستون ها و غیره

همه جاهای خالی باید در مکان های مورد نظر خود علامت گذاری شوند و علائم در نمودارهای متصل به مواد بازرسی سازه ها نشان داده شده است.

ویژگیهای خواص مکانیکی فولاد - استحکام تسلیم t ، مقاومت نهایی و افزایش طول در شکست - با آزمایش کششی نمونه ها مطابق با GOST 1497-84 *بدست می آید.

تعیین مقاومتهای اصلی طراحی سازه های فولادی با تقسیم مقدار متوسط ​​تنش تسلیم بر ضریب ایمنی مواد m = 1.05 یا مقاومت نهایی بر ضریب ایمنی = 1.05 انجام می شود. علاوه بر این ، برای مقاومت در طراحیکوچکترین مقدار در نظر گرفته می شود رتی ، ر، که به ترتیب توسط m و.

هنگام تعیین خواص مکانیکی فلز با سختی لایه سطحی ، توصیه می شود از دستگاه های قابل حمل استفاده کنید: Poldi-Hutta ، Bauman ، VPI-2 ، VPI-Zk و غیره.

داده های به دست آمده در طول آزمون سختی با توجه به فرمول تجربی به ویژگی های خواص مکانیکی فلز تبدیل می شود. بنابراین ، رابطه بین سختی برینل و مقاومت موقت فلز با فرمول ایجاد می شود

3,5ح ب ,

جایی که ح- سختی برینل

ویژگیهای واقعی آشکارسازی آرماتور با الزامات SNiP 2.03.01-84 * و SNiP 2.03.04-84 * مقایسه می شود و بر این اساس ارزیابی قابلیت استفاده از آرماتور ارائه می شود.

تعیین مقاومت بتن با آزمایشات آزمایشگاهی

تعیین آزمایشگاهی مقاومت بتن سازه های موجود با آزمایش نمونه های گرفته شده از این سازه ها انجام می شود.

نمونه برداری با برش هسته هایی با قطر 50 تا 150 میلی متر در مناطقی انجام می شود که ضعیف شدن عنصر تأثیر قابل توجهی بر ظرفیت باربری سازه ها ندارد. این روش معتبرترین اطلاعات را در مورد مقاومت بتن در سازه های موجود ارائه می دهد. نقطه ضعف آن سختی زیاد کار در انتخاب و پردازش نمونه ها است.

هنگام تعیین مقاومت بر روی نمونه های گرفته شده از سازه های بتنی و بتنی مسلح ، باید با دستورالعمل GOST 28570-90 هدایت شوید.

اصل این روش شامل اندازه گیری حداقل نیروهای تخریب نمونه های بتنی سوراخ شده یا اره بریده از سازه تحت بار استاتیک با نرخ رشد بار ثابت است.

شکل و ابعاد اسمی نمونه ها ، بسته به نوع آزمایش بتن ، باید مطابق با GOST 10180-90 باشد.

مجاز است از سیلندرهایی با قطر 44 تا 150 میلی متر ، ارتفاع 0.8 تا 2 قطر هنگام تعیین مقاومت فشاری ، از 0.4 تا 2 قطر در هنگام تعیین مقاومت کششی در شکافتن ، و از 1.0 تا 4 قطر هنگام تعیین قدرت در کشش محوری

برای همه نوع آزمایش ، نمونه ای با اندازه بخش کار 150-150 میلی متر به عنوان نمونه اصلی در نظر گرفته می شود.

مکانهای نمونه برداری بتنی باید پس از بازرسی بصری سازه ها ، بسته به حالت تنش آنها ، با در نظر گرفتن حداقل کاهش ظرفیت باربری آنها تعیین شوند. توصیه می شود نمونه هایی را از نقاط دور از اتصالات و لبه سازه ها بگیرید.

پس از نمونه برداری ، محل های نمونه برداری باید با بتن ریز دانه یا بتنی که سازه ها از آن ساخته شده اند ، آب بندی شود.

مناطق حفاری یا برش نمونه های بتنی باید در مکانهایی عاری از تقویت انتخاب شوند.

برای حفاری نمونه از سازه های بتنی ، ماشین های حفاری از نوع IE 1806 مطابق TU 22-5774 با ابزار برش در قالب مته های الماس دایره ای از نوع SKA مطابق TU 2-037-624 ، GOST 24638- 85 * تمرینات E یا کاربید مطابق GOST 11108-70 ...

برای برش نمونه ها از سازه های بتنی ، از دستگاه های اره ای نوع URB-175 مطابق TU 34-13-10500 یا URB-300 مطابق TU 34-13-10910 با ابزار برش به شکل برش دیسک های الماس از نوع AOK مطابق با GOST 10110-87E یا TU 2- 037-415.

مجاز به استفاده از تجهیزات و ابزار دیگر برای ساخت نمونه سازه های بتنی ، اطمینان از تولید نمونه هایی است که الزامات GOST 10180-90 را برآورده می کند.

آزمایش نمونه ها برای فشرده سازی و انواع کشش ، و همچنین انتخاب طرح آزمایش و بارگیری مطابق با GOST 10180-90 انجام می شود.

سطوح نگهدارنده نمونه ها برای فشرده سازی آزمایش می شوند ، در صورتی که انحراف آنها از سطح صفحه پرس بیش از 0.1 میلی متر باشد ، باید با استفاده از لایه ای از ترکیب تسطیح اصلاح شود. خمیر سیمان باید به طور معمول استفاده شود ، ملات ماسه سیمانیا ترکیبات اپوکسی

ضخامت لایه ترکیب تسطیح روی نمونه نباید بیش از 5 میلی متر باشد.

مقاومت بتن نمونه آزمایشی با دقت 0.1 مگاپاسکال در آزمونهای فشاری و با دقت 0.01 مگاپاسکال در آزمونهای کششی با فرمولهای زیر محاسبه می شود:

برای فشرده سازی ؛

کشش محوری ؛

خمش کششی ،

آ- مساحت بخش کار نمونه ، میلی متر 2 ؛

آ, ب, ل- به ترتیب عرض و ارتفاع سطح مقطعمنشورها و فاصله بین تکیه گاه ها هنگام آزمایش نمونه ها برای خمش کششی ، میلی متر.

برای رساندن مقاومت بتن در یک نمونه آزمایش شده به مقاومت بتن در نمونه ای از اندازه پایه و شکل مقاومت ، که با توجه به فرمول های نشان داده شده بدست می آید ، طبق فرمول ها مجددا محاسبه می شود:

برای فشرده سازی ؛

کشش محوری ؛

تقسیم کششی ؛

خمش کششی ،

که در آن 1 و 2 ضرایبی هستند که نسبت ارتفاع سیلندر به قطر آن را در نظر می گیرند ، در هنگام آزمایش های فشاری مطابق جدول ، در حین آزمایش های تقسیم کششی مطابق جدول. و برای نمونه هایی با شکل متفاوت برابر 1 است.

عوامل مقیاس که شکل و ابعاد سطح مقطع نمونه های مورد آزمایش را در نظر می گیرند مطابق با GOST 10180-90 به صورت آزمایشی تعیین می شوند.

گزارش آزمون باید شامل گزارش نمونه گیری ، نتایج آزمایش نمونه ها و ارجاع مناسب به استانداردهایی باشد که آزمایش بر اساس آنها انجام شده است.

سازه های بتنی مسلح مستحکم و بادوام هستند ، اما بر هیچ کس پوشیده نیست که در روند ساخت و اجرای ساختمانها و سازه ها در سازه های بتنی مسلح ، انحرافات غیرقابل قبول ، ترک ها و آسیب ها رخ می دهد. این پدیده ها می توانند ناشی از انحراف از الزامات طراحی در ساخت و نصب این سازه ها یا خطاهای طراحی باشند.

برای ارزیابی وضعیت فعلی یک ساختمان یا سازه ، بررسی سازه های بتنی مسلح انجام می شود که تعیین می کند:

• مطابقت ابعاد واقعی سازه ها با ارزش های طراحی آنها.
• وجود تخریب و ترک ، محل آنها ، ماهیت و دلایل ظاهر آنها ؛
• وجود تغییر شکل های آشکار و پنهان ساختارها.
• وضعیت آرماتور برای نقض چسبندگی آن به بتن ، وجود پارگی در آن و تجلی فرآیند خوردگی.

اکثر نقص های خوردگی بصری علائم مشابهی دارند ، فقط یک بازرسی واجد شرایط می تواند مبنایی برای تعیین روشهای تعمیر و بازسازی سازه ها باشد.

کربناسیون یکی از بیشترین ها است دلایل مکررتخریب سازه های بتنی ساختمان ها و سازه ها در محیط های دارای رطوبت زیاد، با تبدیل هیدروکسید کلسیم سنگ سیمان به کربنات کلسیم همراه است.

بتن قادر به جذب دی اکسید کربن ، اکسیژن و رطوبت است که با جو اشباع شده است. این امر نه تنها به طور قابل توجهی بر استحکام ساختار بتنی تأثیر می گذارد ، بلکه باعث تغییر فیزیکی و خواص شیمیایی، اما روی تقویت کننده تأثیر منفی می گذارد ، هنگامی که بتن آسیب می بیند ، وارد محیط اسیدی می شود و تحت تأثیر پدیده های خوردگی مضر شروع به فروپاشی می کند.

زنگ ، که طی فرآیندهای اکسیداسیون ایجاد می شود ، به افزایش حجم آرماتور فولادی کمک می کند ، که به نوبه خود منجر به شکستگی بتن مسلح و قرار گرفتن میله ها می شود. برهنه ، آنها حتی سریعتر فرسوده می شوند ، این منجر به تخریب سریعتر بتن می شود. با استفاده از مخلوط های خشک مخصوص و پوشش های رنگی می توان مقاومت خوردگی و دوام سازه را به میزان قابل توجهی افزایش داد ، اما قبل از آن لازم است تخصص فنی آن را انجام دهیم.

بازرسی سازه های بتنی مسلح شامل چندین مرحله است:

• شناسایی آسیب ها و نقص ها با ویژگی های مشخصه آنها و بررسی کامل آنها.
• مطالعات ابزاري و آزمايشگاهي ويژگيهاي بتن آرمه و آرماتور فولادي.
• محاسبه کالیبراسیون بر اساس نتایج نظرسنجی.

همه اینها به ایجاد ویژگی های مقاومت بتن مسلح کمک می کند ، ترکیب شیمیاییمحیط های خورنده ، درجه و عمق فرآیندهای خورنده. از ابزارهای لازم و دستگاههای کالیبره شده برای بازرسی سازه های بتنی مسلح استفاده می شود. نتایج ، مطابق با مقررات و استانداردهای قابل اجرا ، در یک نتیجه گیری نهایی که به خوبی نوشته شده است منعکس می شود.

در ساخت و سازهای عمرانی و صنعتی ، سازه های بتنی مسلح از پرکاربردترین آنها هستند. در حین ساخت ، بهره برداری از ساختمان ها ، سازه های مختلف ، آسیب های مختلف آنها اغلب به شکل ترک ، انحراف و سایر نقص ها مشاهده می شود. این امر به دلیل انحراف از الزامات اسناد طراحی در حین ساخت ، نصب یا اشتباهات طراحان اتفاق می افتد.

شرکت Konstruktor دارای تیمی از مهندسین متخصص با دانش عمیق در زمینه های مختلف ساخت و ساز و ویژگی ها است فرآیندهای تکنولوژیکی v ساختمانهای صنعتی، که هنگام بررسی سازه های بتنی مسلح اهمیت ویژه ای دارد. هدف اصلی که بازرسی سازه های بتنی مسلح انجام می شود ، ایجاد وضعیت فعلی این عناصر با شناسایی علل تغییر شکل های مشخص شده ، تعیین میزان سایش عناصر جداگانه آن است. در طول معاینه ، مقاومت واقعی ، سفتی بتن ، وضعیت فیزیکی و فنی آن مشخص می شود ، آسیب مشخص می شود و دلایل وقوع آنها مشخص می شود. وظیفه نه تنها جستجوی نقص های مختلف در سازه های بتنی و بتنی مسلح است ، بلکه تهیه توصیه هایی برای مشتری برای اصلاح وضعیت برای عملکرد عادی بیشتر تاسیسات است. این امر تنها پس از مطالعه دقیق سازه های ساخته شده از بتن مسلح و بتن امکان پذیر می شود.

دلایل نیاز به معاینه

برای تعیین ظرفیت باربری سازه ها ، وضعیت آنها ، بنا به درخواست مشتری ، بررسی ساختمان ها و سازه ها انجام می شود. آنها می توانند طبق برنامه خاصی انجام شوند یا نیاز به اجرای آنها پس از حوادث ناشی از دست انسان ، بلایای طبیعی ایجاد شود.

بازرسی سازه های ساخته شده از بتن ، بتن مسلح در موارد زیر مورد نیاز است:

• بازسازی ساختمان ، ساختار برنامه ریزی شده است ، در صورت لزوم ، نمایه مجدد آن تغییر می کند هدف کاربردیمحل ، که می تواند بار را بر روی سازه های نگهدارنده افزایش دهد.
• انحرافاتی از پروژه وجود دارد (اختلافاتی بین پروژه واقعی و شیء نصب شده مشاهده شد) ؛
• تغییر شکل های آشکار عناصر ساختمان وجود دارد ، سازه هایی که بر اساس استانداردها ، مقادیر بیش از حد مجاز هستند ؛
• عمر استاندارد ساختمانها فراتر رفته است.
• ساختارها از نظر فیزیکی فرسوده شده اند.
• سازه ها ، ساختمانها در معرض تأثیرات طبیعی و بشر قرار گرفته اند.
• نیاز به مطالعه ویژگی های کار سازه های بتنی مسلح در شرایط سخت وجود داشت.
• هر نوع معاینه ای انجام می شود

مراحل نظرسنجی

سازه های بتنی و بتنی مسلح می توانند انواع و اشکال متفاوتی داشته باشند ، با این حال ، روشهای تحقیق آنها برای همه یکسان است و کارهای انجام شده دنباله مشخصی دارد. این بررسی با هدف شناسایی مقاومت بتن ، میزان گسترش فرآیندهای خوردگی در آرماتور فلزی انجام شده است.

برای بازرسی کامل از سازه ها ، متخصصان باید مرحله به مرحله انجام دهند:

• کارهای مقدماتی (مطالعه اسناد) ؛
• کار میدانی (مطالعه بصری ، دقیق به طور مستقیم در سایت با استفاده از ابزارهای ویژه) ؛
• آزمایشات آزمایشگاهی نمونه های گرفته شده ؛
• تجزیه و تحلیل نتایج ، انجام محاسبات ، تعیین علل نقص ؛
• تحویل نتایج نظرسنجی به مشتری با توصیه.

کار متخصصان برای بازرسی سازه های بتنی مسلح با مطالعه کلیه اسناد پروژه موجود ، خدمات ارائه شده توسط مشتری ، تجزیه و تحلیل مواد اولیه مورد استفاده در تاسیسات آغاز می شود.

علاوه بر این ، یک بررسی مستقیم از شی انجام می شود ، که به شما امکان می دهد از وضعیت واقعی آن ایده بگیرید. بازرسی اولیه خارجی سازه های پیش ساخته برای تشخیص عیوب آشکار آنها انجام می شود.

در مرحله بازرسی بصری ساختمانها و سازه ها موارد زیر قابل تشخیص است:

• نقص های قابل مشاهده (ترک ، ترک خوردگی ، تخریب ، آسیب) ؛
• شکستهای تقویت کننده ، وضعیت واقعی لنگرگاه آن (طولی ، عرضی) ؛
• وجود تخریب کامل یا جزئی در مناطق مختلف در بتن ، بتن مسلح ؛
• جابجایی عناصر فردی ، پشتیبانی در ساختارها ؛
• انحرافات ساختاری ، تغییر شکل ؛
• مکان های خورنده بتن ، تقویت ، نقض چسبندگی آنها به یکدیگر ؛
• آسیب به پوشش های محافظ (صفحه ، گچ ، رنگ آمیزی) ؛
• مناطق با تغییر رنگ بتن

معاینه ابزاری

با بررسی دقیق در روند کار ، متخصصان اقدامات زیر را انجام می دهند:

• پارامترهای هندسی سازه ها و مقاطع آنها ، ابعاد آسیب خارجی ، نقص ها اندازه گیری می شود.
• نقص های شناسایی شده با علائم ویژگی های مشخص ، محل ، عرض ، عمق آسیب ثبت می شوند.
• استحکام ، تغییر شکل مشخصه بتن ، آرماتوربندی با روش آزمایش ابزاری یا آزمایشگاهی بررسی می شود.
• محاسبات انجام می شود ؛
• سازه ها از نظر استحکام با بار (در صورت لزوم) آزمایش می شوند.

در طی یک بررسی دقیق ، ویژگی های بتن از نظر مقاومت در برابر یخ ، مقاومت ، سایش ، چگالی ، یکنواختی ، نفوذ پذیری آب و میزان آسیب خوردگی آن ارزیابی می شود.

این ویژگی ها به دو صورت تعریف می شوند:

• آزمایشات آزمایشگاهی نمونه های بتنی که از ساختار بر خلاف یکپارچگی آن گرفته شده است.
• بررسی توسط دستگاه های اولتراسونیک ، آزمایش کننده های مکانیکی ، رطوبت سنج ، سایر ابزارها با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب.

برای بررسی مقاومت بتن ، معمولاً مناطقی از آسیب قابل مشاهده انتخاب می شوند. به منظور اندازه گیری ضخامت لایه بتنی محافظ در طی یک معاینه دقیق ، از فناوریهای آزمایش غیر مخرب نیز با کمک آزمایش کننده های الکترومغناطیسی استفاده می شود یا باز شدن موضعی آن انجام می شود.

میزان خوردگی بتن ، آرماتور و عناصر آن با روشهای شیمیایی-فنی و آزمایشگاهی برای مطالعه نمونه های گرفته شده تعیین می شود. با توجه به نوع تخریب بتن ، گسترش فرآیند روی سطوح ، جذب آرماتور با عناصر فولادی توسط زنگ نصب می شود.

وضعیت واقعی تقویت کننده نیز پس از جمع آوری داده ها در مورد آن و مقایسه آنها با پارامترهای طراحی نقشه های کاری مشخص می شود. بازرسی وضعیت آرماتور با برداشتن لایه بتنی برای دسترسی به آن انجام می شود. برای این منظور ، مکانهایی انتخاب می شوند که علائم واضحی از خوردگی به شکل لکه های زنگ زده ، ترک هایی در ناحیه میله های تقویت کننده وجود دارد.

بازرسی عناصر سازه ای با باز کردن آن در چندین مکان بسته به مساحت جسم انجام می شود. اگر علائم واضح تغییر شکل وجود نداشته باشد ، تعداد بازشوها کم است یا با صدای مهندسی جایگزین می شوند. این بررسی ممکن است شامل شناسایی بارها و تأثیرات آنها بر سازه ها باشد.

پردازش نتایج معاینه

در پایان بازرسی سازه های بتنی و بتنی مسلح ، نتایج به شرح زیر پردازش می شود:

1. نمودارها ، بیانیه ها تهیه می شوند ، جایی که تغییر شکل ساختمان ، سازه ها ثبت می شوند و ویژگی های مشخصه آنها (انحراف ، رول ، گسل ، اعوجاج و غیره) را نشان می دهند.
2. دلایل ایجاد تغییر شکل در بتن و سازه ها مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
3. بر اساس نتایج بررسی ، ظرفیت باربری سازه محاسبه می شود که وضعیت واقعی جسم و احتمال عملکرد بدون مشکل آن را در آینده نشان می دهد. در آزمایشگاه ، نمونه هایی از مواد گرفته شده از سازه ها ، ساختمان ها مورد آزمایش قرار می گیرند که بر اساس آنها گزارش آزمایش تهیه می شود.

پس از آن ، نظر فنی با نتیجه گیری متخصصان تهیه می شود که به مشتری ارائه می شود:

• نظر تخمینی در مورد وضعیت فنی سازه ها ، با توجه به میزان آسیب آنها ، ویژگی های نقص شناسایی شده ؛
• اظهارات معیوب ، جداول ، توضیحات ، نتایج آزمایشات ابزاری و آزمایشگاهی نمونه های گرفته شده در طول معاینه ؛
• گذرنامه فنی جدید یا سند قدیمی به روز شده برای ساختمان ، سازه ؛
• نتیجه گیری در مورد علل احتمالی آسیب به سازه های ساخته شده از بتن ، بتن مسلح (در صورت وجود).
• نتیجه گیری در مورد امکان بهره برداری از ساختمان ، ساختار بیشتر ؛
• توصیه هایی برای از بین بردن نقص (در صورت امکان) در چندین گزینه (ترمیم ، تقویت سازه ها).

ارزیابی وضعیت فنی سازه ها بر اساس ویژگی های خارجی بر اساس تعیین عوامل زیر است:

• ابعاد هندسی سازه ها و مقاطع آنها ؛
• وجود ترک ، ترک خوردگی و تخریب ؛
• وضعیت پوشش های محافظ (رنگ و لاک ، گچ ، صفحه محافظ و غیره) ؛
• انحراف و تغییر شکل ساختارها ؛
• نقض چسبندگی آرماتور به بتن ؛
• وجود شکستگی در تقویت ؛
• وضعیت لنگر آرماتورهای طولی و عرضی ؛
• میزان خوردگی بتن و آرماتور.

هنگام تعیین پارامترهای هندسی سازه ها و مقاطع آنها ، همه انحرافات از موقعیت طراحی آنها ثبت می شود. تعیین عرض و عمق باز شدن ترک باید مطابق توصیه های ذکر شده در بالا انجام شود.

توصیه می شود عرض باز شدن ترک را قبل از هر چیز در مکانهای حداکثر باز شدن آنها و در سطح منطقه کشیده شده عنصر اندازه گیری کنید. درجه باز شدن ترک بسته به نوع و شرایط عملکرد سازه ها با الزامات هنجاری برای حالتهای محدود کننده گروه دوم مقایسه می شود. لازم است بین ترک هایی که ظاهر آنها ناشی از تنش هایی است که در سازه های بتنی مسلح در حین ساخت ، حمل و نصب ایجاد می شود و ترک های ناشی از بارهای عملیاتی و تأثیرات محیطی ایجاد شود.

ترکهایی که در دوره قبل از بهره برداری از تاسیسات ظاهر شده اند عبارتند از: فن آوری ، انقباض ، ناشی از خشک شدن سریع لایه سطحی بتن و کاهش حجم و همچنین ترکهای ناشی از تورم بتن. ناشی از خنک کننده ناهموار بتن ؛ ترکهایی که در عناصر پیش ساخته بتنی مسلح در حین ذخیره سازی ، حمل و نصب بوجود آمده اند ، که در آنها سازه ها تحت تأثیر نیروهایی از وزن خود بر اساس طرحهایی که توسط پروژه پیش بینی نشده بود ، قرار گرفتند.

ترکهایی که در طول دوره عملیاتی ظاهر شدند عبارتند از: ترکهای ناشی از تغییر شکلهای حرارتی به دلیل نقض الزامات دستگاه اتصالات انبساطی. ناشی از حل و فصل ناهموار پایه پوند ، که ممکن است با نقض الزامات رسوبی همراه باشد مفاصل انبساط، انجام عملیات خاکی در مجاورت فونداسیون ها بدون ارائه اقدامات ویژه ؛ به دلیل اثرات نیروی بیش از ظرفیت باربری عناصر بتن مسلح.

ترک های برق باید از نظر وضعیت تنش-کرنش یک سازه بتنی مسلح در نظر گرفته شوند.

در سازه های بتنی مسلح ، انواع زیر بیشترین رایج را دارند:

• الف) در عناصر خمشی که مطابق طرح تیر (تیرها ، تیرها) عمل می کنند ، ترک هایی ایجاد می شوند که عمود هستند (معمولی) به محور طولی ، به دلیل ظاهر شدن تنش های کششی در منطقه عمل حداکثر گشتاورهای خمشی ، متمایل به محور طولی ، ناشی از تنش های کششی اصلی در ناحیه عمل نیروهای برشی و گشتاورهای خمشی (شکل 2.32).

برنج. 2.32

کار بر روی یک طرح تیر

• 1 - ترک های عادی در منطقه حداکثر خم شدن لحظه ؛
• 2 - ترک های مایل در ناحیه حداکثر نیروی جانبی ؛
• 3 - ترک و خرد شدن بتن در ناحیه فشرده.

ترکهای معمولی دارای حداکثر عرض بازکنی در الیاف کشیده شدید بخش عنصر می باشند. شکاف های شیب دار در قسمت وسط چهره های جانبی عنصر - در منطقه عمل حداکثر تنش های مماسی - باز می شوند و سپس به سمت صورت کشیده ایجاد می شوند.

تشکیل ترک های مایل در انتهای تکیه گاه تیرها و تیرها به دلیل عدم تحمل کافی آنها در طول مقاطع شیبدار است.

ترک های عمودی و مایل در دهانه تیرها و تیرها نشان دهنده عدم تحمل کافی ظرفیت آنها از نظر گشتاور خمشی است.

خرد شدن بتن در ناحیه فشرده شده مقاطع عناصر خمشی نشان دهنده فرسودگی ظرفیت باربری سازه است.

ب) ممکن است ترک هایی در اسلب ظاهر شود:

در قسمت میانی دال ، جهت در طول دهانه کار با حداکثر بازشو در سطح زیرین دال ؛

در بخشهای پشتیبانی ، دارای جهت در طول دهانه کار با حداکثر باز شدن در سطح فوقانی اسلب ؛

شعاعی و انتهایی ، با احتمال سقوط از لایه محافظ و تخریب اسلب بتنی ؛

در امتداد آرماتور در سطح پایین دیوار.

ترکهای موجود در قسمتهای پشتیبان دالها در طول بازه کاری نشان دهنده ظرفیت باربری کافی از نظر گشتاور تکیه گاه خمشی نیست.

ایجاد ترک های منشاء نیرو در سطح زیرین اسلب با نسبت های مختلف متفاوت است (شکل 2.33). در این حالت ، بتن منطقه فشرده ممکن است مختل نشود. سقوط بتن در منطقه فشرده نشان دهنده خطر تخریب کامل دال است.

برنج. 2.33 ترک های معمولی در سطح پایین اسلب ها: الف - کار بر اساس طرح تیر در /2 // ،> 3 ؛ b - در امتداد کانتور در /2 // ، 1.5 پشتیبانی می شود

ج) در ستون ها تشکیل شده است ترک های عمودیدر لبه ستون ها و ترک های افقی.

ترک های عمودی روی سطوح ستون می تواند ناشی از خم شدن بیش از حد میلگرد باشد. این پدیده می تواند در آن ستون ها و نواحی آنها که گیره ها به ندرت در آنها نصب می شوند رخ دهد (شکل 2.34).

برنج. 2.34

ترکهای افقی در ستونهای بتنی مسلح اگر عرض آنها کوچک باشد خطری فوری ایجاد نمی کنند ، با این حال ، از طریق چنین ترکهایی هوای مرطوب و معرفهای تهاجمی می توانند وارد آرماتور شوند و باعث خوردگی فلز شوند ،

ظهور ترکهای طولی در امتداد آرماتور در اعضای فشرده نشان دهنده تخریب مربوط به از دست دادن ثبات (کمانش) آرماتور فشرده طولی به دلیل کمبود آرماتور عرضی است.

• د) ظاهر شدن در عناصر خمشی عرضی ، عمود بر محور طولی عنصر ، ترکی که از کل بخش عبور می کند (شکل 2.35) ، ممکن است با تأثیر یک لحظه خمش اضافی در صفحه افقیعمود بر سطح عمل گشتاور خم اصلی (به عنوان مثال ، از نیروهای افقی ناشی از تیرهای جرثقیل). ترک در عناصر بتنی مسلح کشیده دارای ویژگی یکسانی است ، اما در عین حال ترک هایی در تمام سطوح عنصر قابل مشاهده است که آن را احاطه کرده است.
• ه) ترکهایی در قسمتهای پشتیبانی و انتهای سازه های بتنی مسلح.

ترک های تشخیص داده شده در انتهای عناصر پیش تنیده ، در جهت تقویت ، نشان دهنده نقض لنگرگاه آرماتور است. این نیز با ترک های مایل در مناطق پشتیبانی ، عبور از منطقه محل تقویت پیش تنیده و امتداد تا لبه پایین لبه نگهدارنده (شکل 2.36) نشان داده می شود.

و) عناصر شبکه خرپاهای بتنی مسلح مورب می توانند فشرده سازی ، کشش و در گره های پشتیبانی را تجربه کنند.

نیروهای برش آسیب معمولی

برنج. 2.36

• 1 - در صورت نقض لنگر آرماتور تحت فشار ؛
• 2 - در

نارسایی ها

غیر مستقیم

تقویت

برنج. 2.35

هواپیماها

انکار در حین تخریب بخشهای جداگانه از این خرپاها در شکل نشان داده شده است. 2.37 علاوه بر ترک ، 2 (شکل 2.38) خسارت های نوع 1 ، 2 ، 4. ظاهر شدن ترک های افقی در کمربند پیش تنیده پایین نوع 4 (شکل 2.37 را ببینید) نشان دهنده عدم وجود یا عدم کفایت تقویت عرضی در فشرده می باشد. بتن. ترک های معمولی (عمود بر محور طولی) هنگامی که چقرمگی شکست عناصر فراهم نشود ، در میله های کشیده ظاهر می شوند. ظهور آسیب به شکل پوسته های نوع 2 نشان دهنده فرسودگی مقاومت بتن در بخشهای خاصی از تسمه فشرده یا روی تکیه گاه است.

برنج. 2.37

کمربند پیش تنیده:

1 - ترک مورب در گره پشتیبانی ؛ 2 - ریختن فلاسک ها ؛ 3 - ترکهای اشعه ای شکل و عمودی ؛ 4 - ترک افقی ؛ 5 - ترک عمودی (عادی) در اعضای کششی ؛ 6 - ترک های مایل در وتر فشرده خرپا ؛ 7 - ترک در گره کمربند پایین

عیوب ناشی از ترک و لایه لایه شدن بتن در طول تقویت عناصر بتن مسلح نیز می تواند در اثر تخریب خوردگی آرماتور ایجاد شود. در این موارد ، نقض چسبندگی آرماتورهای طولی و عرضی با بتن وجود دارد. از بین رفتن چسبندگی آرماتور به بتن در اثر خوردگی قوطی

برنج. 2.38

با ضربه زدن به سطح بتن (هنگام گوش دادن به حفره ها) نصب کنید.

ترک های طولی در امتداد آرماتور با نقض چسبندگی آن به بتن همچنین می تواند ناشی از تنش های حرارتی در حین کار سازه هایی با گرمایش سیستماتیک بالاتر از 300 درجه سانتیگراد یا پیامدهای آتش سوزی باشد.

در عناصر خم ، به عنوان یک قاعده ، افزایش انحرافات و زاویه های چرخش منجر به ایجاد ترک می شود. انحرافات غیر مجاز (اضطراری) عناصر خمشی بیش از 1/50 دهانه با عرض باز شدن ترک در ناحیه کشیده بیش از 0.5 میلی متر را می توان در نظر گرفت. مقادیر حداکثر انحرافات مجاز برای سازه های بتنی مسلح در جدول آمده است. 2.10

تعیین و ارزیابی وضعیت پوشش سازه های بتنی مسلح باید با توجه به روش ارائه شده در GOST 6992-68 انجام شود. در این مورد ، انواع اصلی زیر آسیب ثبت می شود: ترک خوردگی و لایه لایه شدن ، که با عمق تخریب لایه فوقانی (به آغازگر) ، حباب ها و کانون های خوردگی ، با اندازه تمرکز (قطر) مشخص می شود. ، میلی متر مساحت انواع خاصی از آسیب به پوشش به صورت درصد تقریبی نسبت به کل سطح رنگ آمیزی شده سازه (عنصر) بیان می شود.

اثربخشی پوشش های محافظ در مواجهه با محیط های تهاجمی با وضعیت بتن سازه ها پس از برداشتن پوشش های محافظ تعیین می شود.

در فرایند معاینات بصری ، ارزیابی تقریبی مقاومت بتن انجام می شود. این روش بر اساس ضربه زدن به سطح سازه با چکش به وزن 0.4-0.8 کیلوگرم به طور مستقیم بر روی سطح ملات تمیز شده بتن یا روی اسکنه ای نصب شده عمود بر سطح عنصر است. صدای ضربه زدن بلندتر مربوط به بتن سخت تر و متراکم تر است. در روز به دست آوردن اطلاعات قابل اعتماد در مورد مقاومت بتن ، روشها و دستگاههایی که در قسمت کنترل مقاومت ارائه شده است باید اعمال شود.

در صورت وجود مناطق مرطوب و ارتفاع سطحی بر روی بتن سازه ها ، اندازه این مناطق و دلیل ظاهر آنها مشخص می شود. نتایج بازرسی بصری سازه های بتنی مسلح در قالب نقشه ای از عیوب اعمال شده در نقشه های شماتیک یا بخشهای ساختمان ثبت می شود ، یا جداول نقص با توصیه هایی برای طبقه بندی گردآوری می شود.

ارزش محدودیت انحرافات مجاز بتن تقویت شده

ساخت و ساز

جدول 2.10

توجه داشته باشید. تحت تأثیر بارهای ثابت ، بلند مدت و کوتاه مدت ، انحراف تیرها و اسلب ها نباید از 1/150 دهانه و I / 75 برآمدگی کنسول بیشتر باشد.

عیوب و آسیب ها با ارزیابی طبقه بندی وضعیت سازه ها.

برای ارزیابی ماهیت فرایند خوردگی و میزان قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی ، سه نوع اصلی خوردگی بتن وجود دارد.

نوع I شامل کلیه فرآیندهای خوردگی است که در بتن تحت اثر محیط مایع (محلول های آبی) رخ می دهد که قادر به حل شدن اجزای یک سنگ سیمان است. اجزای تشکیل دهنده سنگ سیمان حل شده و از سنگ سیمان خارج می شوند.

نوع دوم خوردگی شامل فرایندهایی است که در آنها فعل و انفعالات شیمیایی - واکنش های تبادلی - بین سنگ سیمان و محلول رخ می دهد ، از جمله تبادل کاتیون ها. محصولات واکنش حاصله یا به آسانی محلول هستند و در نتیجه نفوذ یا جریان فیلتراسیون از ساختار خارج می شوند ، یا به شکل توده ای بی شکل که خواص قابض ندارد و بر روند مخرب بیشتر تأثیر نمی گذارد ، رسوب می کنند.

این نوع خوردگی با فرآیندهای ناشی از عملکرد محلول های اسیدی و برخی نمک ها روی بتن نشان داده می شود.

نوع خوردگی III شامل تمام فرآیندهای خوردگی بتن است ، در نتیجه محصولات واکنش در منافذ و مویرگهای بتن تجمع یافته و متبلور می شوند. در مرحله خاصی از توسعه این فرایندها ، رشد تشکیل بلورها باعث ایجاد تنش ها و کرنش های رو به رشد در دیوارهای محصور می شود و سپس منجر به تخریب ساختار می شود. این نوع را می توان به فرآیندهای خوردگی تحت اثر سولفات های مرتبط با تجمع و رشد بلورهای هیدروسولفوم آلومینیت ، گچ و غیره نسبت داد. تخریب بتن در سازه ها در حین کار تحت تأثیر بسیاری از عوامل شیمیایی و فیزیک مکانیکی رخ می دهد. اینها شامل ناهمگونی بتن ، افزایش تنش در مواد با منشاء مختلف ، منجر به خرد شدن خرد شدن مواد ، مرطوب شدن و خشک شدن متناوب ، یخ زدگی و ذوب دوره ای ، تغییرات ناگهانی دما ، قرار گرفتن در معرض نمک ها و اسیدها ، شستشو ، اختلال در تماس بین سنگ سیمان می شود. و سنگدانه ها ، تقویت خوردگی فولاد ، تخریب سنگدانه ها تحت تأثیر قلیای سیمان.

پیچیدگی مطالعه فرایندها و عوامل ایجاد کننده تخریب بتن و بتن مسلح با این واقعیت توضیح داده می شود که بسته به شرایط عملیاتی و عمر مفید سازه ها ، عوامل زیادی بطور همزمان عمل می کنند که منجر به تغییر در ساختار و خواص مواد می شود. به برای اکثر سازه های در تماس با هوا ، کربناسیون یک فرایند مشخص است که خواص محافظتی بتن را تضعیف می کند. کربناسیون بتن می تواند نه تنها توسط دی اکسید کربن در هوا ، بلکه توسط سایر گازهای اسیدی موجود در جو صنعتی نیز ایجاد شود. در فرآیند کربناسیون ، دی اکسید کربن هوا به داخل منافذ و مویرگ های بتن نفوذ می کند ، در مایع منافذ حل شده و با هیدروالومینات اکسید کلسیم واکنش داده و کربنات کلسیم نامحلول را تشکیل می دهد. کربناسیون قلیایی بودن رطوبت موجود در بتن را کاهش می دهد ، که منجر به کاهش عملکرد به اصطلاح غیرفعال (محافظ) می شود. محیط های قلیاییو خوردگی آرماتور در بتن.

از روشهای فیزیکوشیمیایی برای تعیین میزان تخریب خوردگی بتن (میزان کربن شدن ، ترکیب نئوپلاسم ها ، آسیب سازه ای بتن) استفاده می شود.

مطالعه ترکیب شیمیایی نئوپلاسم هایی که در اثر یک محیط تهاجمی در بتن بوجود آمده اند با استفاده از روش های ساختاری دیفرانسیل حرارتی و اشعه ایکس انجام می شود و در شرایط آزمایشگاهی بر روی نمونه های گرفته شده از سازه های عملیاتی انجام می شود. مطالعه تغییرات سازه ای در بتن با استفاده از ذره بین دستی انجام می شود که بزرگنمایی کوچکی را ارائه می دهد. این بازرسی به شما امکان می دهد سطح نمونه را بررسی کرده و وجود منافذ بزرگ ، ترک ها و سایر عیوب را آشکار کنید.

با استفاده از روش میکروسکوپی ، می توان موقعیت و ماهیت نسبی چسبندگی سنگ سیمان و دانه های سنگدانه را آشکار کرد. وضعیت تماس بین بتن و آرماتور ؛ شکل ، اندازه و تعداد منافذ ؛ اندازه و جهت ترک ها

تعیین عمق کربن سازی بتن با توجه به تغییر مقدار pH انجام می شود.

اگر بتن خشک است ، سطح برش با آب تمیز مرطوب می شود ، که باید به اندازه کافی باشد تا یک لایه رطوبت قابل مشاهده روی سطح بتن ایجاد نشود. آب اضافی را با کاغذ صافی پاک کنید. بتن مرطوب و خشک در هوا نیازی به رطوبت ندارد.

محلول 0.1٪ فنل فتالین در الکل اتیل با استفاده از قطره چکان یا پیپت روی تراشه بتن اعمال می شود. وقتی pH از 8.3 به 14 تغییر می کند ، رنگ نشانگر از بی رنگ به سرمه ای روشن تغییر می کند. شکستگی تازه یک نمونه بتنی در ناحیه کربن شده پس از استفاده از محلول فنل فتالئین روی آن وجود دارد رنگ خاکستری، و در منطقه غیر گازدار رنگ زرشکی روشن به دست می آورد.

تقریباً یک دقیقه پس از استفاده از شاخص ، با خط کش با دقت 0.5 میلی متر فاصله از سطح نمونه تا مرز ناحیه رنگ روشن را در جهت عادی سطح اندازه بگیرید. مقدار اندازه گیری شده عمق کربنیزاسیون بتن است. در بتن هایی با ساختار منافذ یکنواخت ، مرز ناحیه رنگ روشن معمولاً موازی قرار دارد سطح بیرونی... در بتن هایی با ساختار منافذ ناهموار ، مرز کربن زایی می تواند پر پیچ و خم باشد. در این مورد ، اندازه گیری حداکثر و متوسط ​​عمق کربن سازی بتن ضروری است. عوامل م theثر بر توسعه خوردگی بتن و سازه های بتنی مسلح به دو گروه تقسیم می شوند: عوامل مربوط به خواص محیط خارجی - آبهای جوی و زیرزمینی ، محیط تولید و غیره و به دلیل خواص مواد (سیمان ، سنگدانه ها ، آب ، و غیره)) طراحی می کند.

برای سازه های مورد بهره برداری ، تعیین میزان و مقدار آن دشوار است عناصر شیمیاییدر لایه سطحی باقی مانده است و آیا آنها قادر به ادامه فعالیت مخرب خود هستند یا خیر. هنگام ارزیابی خطر خوردگی بتن و سازه های بتنی مسلح ، لازم است ویژگی های بتن را بشناسید: چگالی ، تخلخل ، تعداد حفره ها و غیره.

فرایندهای خوردگی سازه های بتنی مسلح و روشهای حفاظت در برابر آن پیچیده و متنوع است. تخریب آرماتور در بتن به دلیل از بین رفتن خواص محافظتی بتن و دسترسی رطوبت ، اکسیژن هوا یا گازهای اسید ساز به آن است. خوردگی آرماتور در بتن یک فرایند الکتروشیمیایی است. از آنجا که فولاد تقویت کننده از نظر ساختار ناهمگن است ، مانند محیطی که در تماس با آن است ، همه شرایط برای وقوع خوردگی الکتروشیمیایی ایجاد می شود.

خوردگی آرماتور در بتن زمانی اتفاق می افتد که قلیایی بودن الکترولیت اطراف آرماتور در زمان کربن زایی یا خوردگی بتن به pH مساوی یا کمتر از 12 کاهش یابد.

هنگام ارزیابی وضعیت فنی اتصالات و قطعات تعبیه شده تحت تأثیر خوردگی ، قبل از هر چیز تعیین نوع خوردگی و مناطق آسیب دیده ضروری است. پس از تعیین نوع خوردگی ، لازم است منابع مواجهه و عوامل خوردگی آرماتور مشخص شود. ضخامت محصولات خوردگی با میکرومتر یا با کمک ابزارهایی که ضخامت پوشش های ضد خوردگی غیر مغناطیسی روی فولاد را اندازه گیری می کنند (به عنوان مثال ، ITP-1 ، MT-ZON و غیره) تعیین می شود.

برای تقویت تخلیه ، بیان صخره باقی مانده پس از سلب باید مورد توجه قرار گیرد.

در مکانهایی که محصولات خوردگی به خوبی حفظ شده اند ، می توان بر اساس ضخامت آنها عمق خوردگی را بر اساس نسبت قضاوت کرد.

جایی که 8 الف - عمق متوسط ​​خوردگی یکنواخت پیوسته فولاد ؛ - ضخامت محصولات خوردگی

آشکارسازی وضعیت تقویت عناصر سازه های بتنی مسلح با حذف لایه محافظ بتن با قرار گرفتن در معرض آرماتور کار و مونتاژ انجام می شود.

آرماتور در مکانهایی که بیشترین ضعف را در اثر خوردگی دارد ، نشان می دهد که با جدا شدن لایه بتنی محافظ و ایجاد ترک و لکه های زنگ زده واقع در امتداد میله های تقویت کننده آشکار می شود. قطر آرماتور با کالیپر ورنیر یا میکرومتر اندازه گیری می شود. در مکانهایی که آرماتور دچار خوردگی شدید شده و باعث سقوط لایه محافظ شده است ، تا زمانی که ظاهر فلزی ظاهر شود ، کاملاً از زنگ زدگی پاک می شود.

درجه خوردگی آرماتور با استفاده از آن ارزیابی می شود نشانه های زیر: ماهیت خوردگی ، رنگ ، چگالی محصولات خوردگی ، مساحت سطح آسیب دیده ، سطح مقطع آرماتور ، عمق آسیب خوردگی.

با خوردگی یکنواخت مداوم ، عمق آسیب خوردگی با اندازه گیری ضخامت لایه زنگ زدگی ، و خوردگی زخمی - با اندازه گیری عمق گودال های فردی تعیین می شود. در حالت اول ، یک فیلم زنگ زدگی با یک چاقوی تیز جدا شده و ضخامت آن با یک کولیس اندازه گیری می شود. در این مورد ، فرض بر این است که عمق خوردگی برابر با نیمی از ضخامت لایه زنگ ، یا نیمی از تفاوت بین طرح و قطرهای واقعی آرماتور است.

در صورت خوردگی حفره ای ، توصیه می شود قطعات آرماتور را جدا کرده ، زنگ زدگی را با اچ (غوطه ور کردن آرماتور در محلول 10٪ هیدروکلریک اسید حاوی 1٪ مهار کننده اوروتروپین) و سپس شستشو با آب توصیه کنید. سپس آرماتور باید به مدت 5 دقیقه در محلول اشباع نیترات سدیم غوطه ور شده ، برداشته و پاک شود. عمق زخم ها با یک شاخص با سوزن متصل به سه پایه اندازه گیری می شود.

عمق خوردگی با نشان دادن فلش نشانگر به عنوان تفاوت بین قرائت در لبه و پایین گودال خوردگی تعیین می شود. هنگام شناسایی نواحی سازه با افزایش سایش خورنده همراه با قرار گرفتن محلی (متمرکز) در معرض عوامل تهاجمی ، توصیه می شود قبل از هر چیز به مورد های پیش روو گره های ساختمانی:

• گره های پشتیبانی از خرپاهای چوبی و چوبی ، که نزدیک آنها قیف های ورودی آب تخلیه داخلی قرار دارد.
• کمربندهای بالایی خرپاها در گره ها برای اتصال فانوس های هوادهی ، قفسه های بادگیر.
• کمربندهای بالایی خرپاهای سقف ، که در امتداد آنها دره های سقف قرار دارد ؛
• گره های پشتیبانی خرپا که در داخل دیوارهای آجری قرار دارند.
• قسمت بالای ستون ها در داخل دیوارهای آجری ؛
• پایین و پایه ستونها ، واقع در یا زیر سطح کف ، به ویژه هنگام تمیز کردن مرطوب در داخل خانه (شستشوی هیدرولیک) ؛
• بخشهایی از ستونهای ساختمانهای چند طبقه که از سقف عبور می کنند ، به ویژه در هنگام تمیز کردن مرطوب گرد و غبار در اتاق ؛
• بخش هایی از صفحات پوششی واقع در امتداد دره ها ، در قیف های تخلیه داخلی ، در شیشه های بیرونی و انتهای فانوس ها ، در انتهای ساختمان.

گروه تحقیقاتی "ایمنی و قابلیت اطمینان"

تخصص ساخت و ساز ، بازرسی ساختمان ، حسابرسی انرژی ، بررسی زمین ، طراحی

بر هیچ کس پوشیده نیست که در روند ساخت و اجرای ساختمانها و سازه ها در سازه های بتنی مسلح ، انحرافات غیرقابل قبول ، ترک ها و آسیب ها رخ می دهد. این پدیده ها می توانند ناشی از انحراف از الزامات طراحی در ساخت و نصب این سازه ها یا خطاهای طراحی باشند.

بازرسی سازه های بتنی مسلح برای ارزیابی وضعیت فیزیکی سازه ، تعیین علل آسیب ، تعیین مقاومت واقعی ، مقاومت در برابر ترک خوردگی و سفتی سازه طراحی شده است. ارزیابی صحیح ظرفیت باربری سازه ها و ارائه توصیه هایی برای عملکرد بیشتر آنها بسیار مهم است. و این تنها در نتیجه یک مطالعه دقیق میدانی امکان پذیر است.

در صورت وجود انحراف از پروژه در مواردی که ویژگی های عملکرد سازه ها و سازه ها در شرایط دشوار ، در هنگام بازسازی ساختمان یا سازه ، در فرایند انجام معاینه مورد نیاز است ، نیاز به چنین معاینه ای وجود دارد. ساختارها و در تعدادی از موارد دیگر.

بازرسی سازه های بتنی مسلح از چند مرحله تشکیل شده است. بر مرحله اولیهبازرسی اولیه سازه ها برای شناسایی وجود بخشهای کاملاً یا تا حدی تخریب شده ، شکست در آرماتور ، آسیب به بتن ، جابجایی تکیه گاهها و عناصر در سازه های پیش ساخته انجام می شود.

در مرحله بعدی ، آشنایی با طراحی و مستندات فنی وجود دارد و پس از آن یک بررسی مستقیم از سازه های بتنی مسلح انجام می شود ، که به شما امکان می دهد تصویری واقعی از وضعیت سازه ها و عملکرد آنها در شرایط عملیاتی بدست آورید. بسته به وظایف تعیین شده ، ارزیابی مقاومت بتن می تواند انجام شود روشهای غیر مخرب، و همچنین یافتن آرماتور واقعی ، که شامل جمع آوری داده ها در مورد وضعیت واقعی آرماتور ، و مقایسه آنها با پارامترهای موجود در نقشه های کاری ، و همچنین بررسی نقطه ای انطباق آرماتور واقعی با طرح است. یکی

از آنجایی که بارهای عملکردی می توانند به میزان قابل توجهی با طراحی متفاوت باشند ، تجزیه و تحلیل وضعیت تنش سازه ها انجام می شود. برای این منظور ، بارها و تأثیرات واقعی تعیین می شود. در صورت لزوم ، آزمایشات میدانی می تواند ادامه یابد. پس از اتمام ، نتیجه گیری فنی و ساختمانی صادر می شود.

ما بر اساس اصل زیر کار می کنیم:

1 شما با شماره ما تماس بگیرید و س importantالات مهمی را برای شما بپرسید ، و ما به آنها پاسخ جامعی می دهیم.

2 پس از تجزیه و تحلیل وضعیت شما ، لیستی از س questionsالات را تعیین می کنیم که پاسخ آنها باید توسط متخصصان ما داده شود. قرارداد بازرسی سازه های بتنی مسلح را می توان در دفتر ما و بلافاصله در تاسیسات شما منعقد کرد.

3 در زمان مناسب برای شما به سراغ شما می آییم و سازه های بتنی مسلح را بررسی می کنیم.

پس از انجام کار ، با استفاده از دستگاه های خاص (آزمایش مخرب و غیر مخرب) ، یک نتیجه ساختاری و فنی مکتوب در دستان خود دریافت خواهید کرد ، که نشان دهنده همه نقص ها ، دلایل وقوع آنها ، گزارش عکس ، محاسبات طراحی ، ارزیابی تعمیرات مرمت ، نتیجه گیری و توصیه ها.

هزینه بازرسی سازه های بتنی مسلح از 15000 روبل است.

شرایط دریافت نتیجه گیری در دستان شما از 3 روز کاری است.

4 بسیاری از مشتریان بدون نیاز به ارائه نظر نیاز به ویزیت متخصص دارند. کارشناس ساختمان و فنی یک بررسی از سازه های بتنی مسلح انجام می دهد ، که بر اساس نتایج آن یک نظر شفاهی با نتیجه گیری و توصیه ها در محل ارائه می دهد. شما می توانید در مورد نیاز به ارائه نظر کتبی در مورد نتایج مطالعه بعداً تصمیم بگیرید.

هزینه بازدید از متخصص ما از 7000 روبل است.

5 ما در شرکت خود طراحان و سازندگان داریم که بر اساس نظر ما می توانند طرحی را برای رفع نواقص و طرحی را برای تقویت سازه ها توسعه دهند.