این اختراع مربوط به شکل‌دهی فلز است و می‌توان از آن برای ساخت قطعات از روکش‌های لوله‌ای استفاده کرد. تمبر شامل یک ماتریس، یک پانچ، یک گیره، یک نگهدارنده بالا و پایین است. قفس بالایی با سطح کاری ساخته می شود که قطر داخلی آن برابر با قطر بیرونی قطعه کار لوله ای است. تمبر حاوی یک درج ساخته شده از فلز انعطاف پذیر با قطر برابر است قطر داخلیخالی لوله ای قفس پایینی با یک حفره غیر کاری ساخته می شود که قطر آن برابر با قطر آستر فلزی شکل پذیر و ارتفاع آن برابر با طول لوله لوله ای است. یک قالب با یک سوراخ مدرج بین قاب بالا و پایین قرار می گیرد. در این حالت درج ساخته شده از فلز انعطاف پذیر همراه با قالب با امکان برگرداندن آنها ساخته می شود. با استفاده مجدد از لاینر بهره وری را افزایش می دهد. 1 حقوق f-ly، 2 بیمار.

نقشه های ثبت اختراع RF 2277027

این اختراع مربوط به شکل‌دهی فلز است و می‌توان از آن برای ساخت قطعات از روکش‌های لوله‌ای استفاده کرد.

یک تمبر شناخته شده برای ساخت قطعات از روکش های لوله ای (گواهی حق چاپ SU شماره 797820، MKI B 21 D 22/02، 1981)، حاوی یک درج، یک ماتریس، یک پانچ و یک آستین راهنما. نقطه ضعف استامپ شناخته شده پیچیدگی ساختاری پانچ کامپوزیت و پیچیدگی حذف قطعه کار فشرده از حفره ماتریس است.

نزدیکترین به تمبر پیشنهادی در ماهیت و هدف فنی، تمبر طراحی است (گواهینامه مؤلف SU شماره 863075، MKI B 21 D 22/02، 1980). مهر حاوی یک پانچ، یک ماتریس با یک حفره کاری پر شده از فلز انعطاف پذیر، یک گیره و یک بوش با یک حفره غیر کار و یک سوراخ مدرج است که در حفره کاری ماتریس قرار دارد. در این حالت، سوراخ مدرج آستین با حفره ماتریس ارتباط برقرار می کند. عیب استمپ شناخته شده این است که پس از شکل دادن به محصول بر روی این استمپ، لازم است عملیات جداسازی و حذف فلز شکل پذیر از آستین انجام شود که نیاز به تنظیم مجدد مهر در طول فرآیند کار دارد.

هدف از اختراع افزایش بهره وری تمبر بدون افت کیفیت محصولات نهایی به دلیل امکان استفاده مجدد از درج ساخته شده از فلز انعطاف پذیر بدون عملیات اضافی جداسازی و حذف آن از حفره تمبر و تنظیم مجدد است. آن را در طول فرآیند کار

برای حل این مشکل، تمبر حاوی ماتریس، پانچ و گیره، بر خلاف نمونه اولیه، مجهز به گیره های بالایی و پایینی است. قفس بالایی با حفره کاری ساخته می شود که قطر داخلی آن برابر با قطر بیرونی قطعه کار لوله ای D است که در آن یک درج ساخته شده از فلز انعطاف پذیر به قطر برابر با قطر داخلی d قطعه کار قرار می گیرد. قفس پایین با یک حفره غیر کاری ساخته شده است که قطر آن برابر با قطر d آستر فلزی انعطاف پذیر است و بعد خطیدر ارتفاع برابر طولبیلت لوله ای L. به دلیل تأثیر نیرو بر روی یک آستر ساخته شده از فلز انعطاف پذیر (مثلاً سرب)، فشار پشت شعاعی ایجاد می شود که از تشکیل امواج دایره ای (موارد) بر روی قطعه کار لوله ای و ضخیم شدن دیواره ها در ناحیه شکل دهی جلوگیری می کند. و در منطقه پشتیبانی بین نژادهای بالا و پایین یک قالب با یک سوراخ مدرج وجود دارد. اینسرت ساخته شده از فلز انعطاف پذیر و قالب با امکان چرخش مشترک 180 درجه در جهت محوری ساخته شده اند. پس از برگرداندن لاینر همراه با قالب، روند بدون اضافه شدن از سر گرفته می شود کار مقدماتی. علاوه بر این، طراحی قالب های قابل تعویض با پارامترهای سوراخ کالیبره شده عالی را فراهم می کند. به همین دلیل امکان تنظیم میزان فشار برگشتی داخل قطعه کار لوله ای وجود دارد.

این اختراع با مواد گرافیکی نشان داده شده است، جایی که شکل 1 مهری برای ساخت قطعات از روکش های لوله ای قبل از شروع کار نشان می دهد. در شکل 2 - همان پس از پایان چین خوردگی.

قالب پیشنهادی شامل یک ماتریس 1، یک پانچ 2، یک قفس بالایی 3 است که قطر داخلی آن برابر با قطر خارجی D قطعه کار لوله ای 4 است. یک درج 5 ساخته شده از فلز انعطاف پذیر (مثلا سرب) با یک قطر d برابر با قطر داخلی قطعه کار در حال پردازش در قطعه کار 4 نصب می شود. مهر همچنین شامل یک ردیف پایین تر 6، یک قالب 7 و یک گیره 8 است. به طول قطعه کار لوله ای L.

کار تمبر به شرح زیر است. یک درج ساخته شده از فلز پلاستیکی 5 با یک قالب 7 به قفس پایینی 6 وارد می شود، یک قطعه کار 4 و یک قفس بالایی 3 نصب می شود و سپس یک پانچ 2 و یک ماتریس 1. در طول کار ماتریس 1 و پانچ 2، درج فلزی پلاستیکی 5 از طریق یک سوراخ مدرج در قالب 7 به داخل حفره قفس پایینی 6 فشرده می شود، در حالی که قسمت بالاییقطعه کار لوله ای 4 به داخل حفره کاری که بین ماتریس 1 و پانچ 2 تشکیل شده رانده می شود و در نتیجه قطعه کار لوله ای فشرده می شود. پس از تکمیل چین دادن قطعه کار لوله ای، گیره 8 گیره بالایی 3 را به موقعیت اولیه خود برمی گرداند. پس از دریافت و برداشتن قطعه تمام شده برای تکرار فرآیند چین‌دار کردن پره‌های لوله‌ای، درج 5 ساخته شده از فلز انعطاف‌پذیر به همراه قالب 7 از نگهدارنده پایینی خارج شده، 180 درجه برگردانده شده و مجدداً در قالب نصب می‌شود. قرار داده می شود و فرآیند چین خوردگی تکرار می شود. در صورت نیاز به تغییر مقدار فشار برگشتی که بر کیفیت شکل‌دهی قطعه کار لوله‌ای چین‌دار تأثیر می‌گذارد، کافی است قالب را با پارامتر سوراخ کالیبره شده متفاوت جایگزین کنید.

استفاده از اختراع پیشنهادی امکان تشکیل قطعات بدون تنظیم مجدد قالب را فراهم می کند. قابلیت استفاده از قالب های قابل تعویض با سوراخ های کالیبره شده مختلف به شما این امکان را می دهد که میزان فشار برگشتی در قالب را تغییر دهید و قطعاتی با ضخامت دیواره توزیع شده معین را بدست آورید که از قسمت های خالی لوله ای با پارامترهای هندسی و مکانیکی مختلف به دست می آید.

فرمول اختراع

1. تمبر برای چین کردن قطعات لوله‌ای، حاوی ماتریس، پانچ و گیره، مشخصه آن این است که مجهز به نژادهای بالایی و پایینی است، نژاد بالایی با سطح کاری ساخته شده است که قطر داخلی آن برابر است. قطر بیرونی پره لوله‌ای، و یک درج ساخته شده از فلز پلاستیکی با قطری برابر با قطر داخلی لوله‌ای، نژاد پایینی با حفره‌ای غیر کاری ساخته شده است که قطر آن برابر با قطر لوله است. آستر فلزی پلاستیکی و ابعاد خطی آن برابر است با طول قسمت خالی لوله‌ای، قالبی با سوراخ مدرج که بین دو دسته بالایی و پایینی قرار دارد، در حالی که آستر فلزی پلاستیکی همراه با قالب با امکان برگرداندن آنها ساخته شده است. .

2. مهر طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که قالب قابل تعویض با قطرهای متفاوت سوراخ مدرج است.

صفحه 124

سخنرانی شماره 17

عملیات تغییر شکل مهر زنی ورق. چین دار کردن و توزیع

طرح کلی سخنرانی

1. چین دار کردن.

1.1. پارامترهای اساسی فن آوری چین خوردگی.

1.2. تعیین ابعاد قطعه کار اولیه.

1.3. تعیین نیروی مورد نیاز در هنگام چین دادن.

2. توزیع.

2.1. پارامترهای اساسی تکنولوژیکی توزیع.

2.2. تعیین ابعاد قطعه کار اولیه.

3.3. طرح های قالب.

1. چین خوردگی

چین دار کردن عملیاتی است که کاهش می دهد مقطعانتهای باز یک محصول یا لوله توخالی از پیش کشیده شده.

در حین چین کردن، انتهای باز یک قطعه کار یا لوله توخالی به قسمت کار قیفی شکل ماتریس که دارای شکل است رانده می شود. محصول نهایییا انتقال میانی (شکل 1). ماتریس حلقه دارای یک حفره کاری با یک خط مستطیل، متمایل به محور تقارن یا ژنراتیکس منحنی است.

شکل 1 - طرحی از فرآیند چین دادن

اگر چین و چروک در حالت آزاد انجام شود، بدون فشار معکوس قطعه کار از خارج و از داخل، تنها بخش آن که در حفره ماتریس قرار دارد به صورت پلاستیکی تغییر شکل می یابد، بقیه به صورت الاستیک تغییر شکل می دهند. یقه قوطی‌های استوانه‌ای، قوطی‌های بسته‌بندی آئروسل، آداپتورهای مختلف خط لوله، یقه‌های آستین و سایر محصولات با چین‌خوردگی تولید می‌شوند.

1.1. پارامترهای تکنولوژیکی اصلی چین دادن

در حین چین دادن، قسمت قابل تغییر شکل قطعه کار در حالت تغییر شکل حجمی و تنش حجمی قرار دارد. در جهت نصف النهار و محیطی تغییر شکل های فشاری و تنش های فشاری در جهت شعاعی (عمود بر مولد) تغییر شکل های کششی و تنش های فشاری عناصر حلقه ای قطعه کار وجود دارد. اگر سرنوشت این است سطح داخلییک قطعه کار توخالی در حین چین بارگذاری نمی شود و با یک قطعه کار با دیواره نسبتا نازک در مقایسه با آن کوچک است، پس می توانیم فرض کنیم که نمودار حالت تنش فشرده سازی دو محوری صاف در جهت نصف النهار و محیطی خواهد بود. در نتیجه، مقداری ضخیم شدن دیوارها در لبه محصول رخ می دهد.

تغییر شکل در حین چین دادن با ضریب چین تخمین زده می شود که نسبت قطر قطعه کار به قطر متوسط ​​قسمت تغییر شکل یافته آن است:

مقدار ضخیم شدن را می توان با فرمول تعیین کرد:

ضخامت دیواره قطعه کار کجاست، میلی متر؛

ضخامت دیواره در لبه محصول پس از چین دادن، میلی متر؛

قطر قطعه کار توخالی، میلی متر؛

قطر محصول نهایی (پس از چین) میلی متر؛

نسبت چین خوردگی

برای مواد نازک ( نسبت قطر 1.5 میلی متر با ابعاد بیرونی و برای ضخیم تر - با قطر متوسط ​​محاسبه می شود. ضرایب چین خوردگی برای محصولات فولادی 0.85 0.90 است. برای برنج و آلومینیوم 0.8-0.85. نسبت چین خوردگی را محدود کنید

در نظر گرفته می شود که در آن قطعه کار شروع به از دست دادن ثبات و ایجاد چین های عرضی روی آن می کند. ضریب چین محدود کننده به نوع ماده، بزرگی ضریب اصطکاک و زاویه مخروطی ماتریس چین بستگی دارد.

قدرت تسلیم مواد کجاست.

P - مدول سخت شدن خطی؛

 - ضریب اصطکاک؛ = 0,2 -0,3;

 - زاویه مخروطی ماتریس.

زاویه بهینهمخروطی ماتریس با روانکاری خوب و سطح قطعه کار تمیز 12…16 است ، با کمتر شرایط مساعداصطکاک 20…25 .

تعداد حلقه ها را می توان با فرمول تعیین کرد:

بازپخت بین عملیات چین دار مورد نیاز است. ابعاد قطعه پس از چین خوردگی به دلیل فنر زدن 0.5 ... 0.8 درصد از ابعاد اسمی افزایش می یابد.

چین خوردگی در شرایط فشرده سازی ناهموار در جهت های محوری و محیطی انجام می شود. در مقادیر بحرانی خاصی از تنش های فشاری و  از دست دادن موضعی پایداری قطعه کار رخ می دهد که منجر به تا شدن می شود.

الف) ب) ج) د)

شکل 2 گزینه های ممکناز دست دادن ثبات در هنگام چین: الف) ب) تشکیل چین های عرضی. ج) تشکیل چین های طولی. د) تغییر شکل پلاستیکی پایین

در نتیجه، مقدار بحرانی ضریب چین با کمانش موضعی تنظیم می شود. برای جلوگیری از ایجاد چین در هنگام چین دادن، یک میله صاف کننده در قطعه کار وارد می شود.

ضریب چین خوردگی بحرانی، دقت ابعادی قطعات به دست آمده با چین دادن، به طور قابل توجهی به خواص ناهمسانگرد ماده قطعه کار بستگی دارد. با افزایش ضریب ناهمسانگردی نرمالآر نسبت چین محدود افزایش می یابد ( K = D / D )*** K = d / D کمتر، زیرا در عین حال، مقاومت دیواره های قطعه کار در برابر ضخیم شدن و برآمدگی افزایش می یابد. پیامد ناهمسانگردی مسطح در حین چین دادن، تشکیل گوش ماهی در قسمت لبه قطعه کار است. این نیاز به پیرایش بعدی و در نتیجه افزایش مصرف مواد دارد.

زاویه شیب ماتریس شکل دهی برای چین دادن است مقدار بهینه، که در آن تنش نصف النهار حداقل است، در

 .

اگر  0.1، آنگاه = 21  36  ; و اگر  0.05 = 17  .

هنگام چین دادن در قالب مخروطی با سوراخ مرکزی، قسمت لبه قطعه کار، هنگام انتقال از یک حفره مخروطی به یک حفره استوانه ای، خم می شود (چرخش) و سپس، با عبور از آن، دوباره به دست می آید. شکل استوانه ای، یعنی قسمت لبه قطعه کار تحت تأثیر ممان های خمشی متناوب خم و راست می شود. شعاع انحنای لبه کار ماتریس تأثیر قابل توجهی بر دقت قطر قسمت فشرده قطعه کار دارد (شکل). این با این واقعیت توضیح داده می شود که شعاع خمش طبیعی (قسمت لبه) قطعه کار بسته به ضخامت، قطر قطعه کار و زاویه شیب ماتریس شکل دهی مقدار بسیار مشخصی دارد.

=  (2 گناه  ) .

ضخامت قسمت لبه قطعه کار را می توان با فرمول زیر تعیین کرد: =; پایه لگاریتم طبیعی کجاست.

شکل 3 چین خوردگی در قالب مخروطی شکل با سوراخ مرکزی

اگر  سپس عنصر قطعه کار که از قسمت مخروطی ناحیه تغییر شکل به داخل سیلندر حاصل حرکت می کند، تماس خود را با ماتریس از دست می دهد و قطر قسمت استوانه ای قسمت فشرده یا محصول نیمه تمام کاهش می یابد، یعنی.

اگر این پدیده رخ ندهد و قطر قسمت فشرده قطعه کار با قطر سوراخ کاری ماتریس مطابقت دارد.

از موارد فوق نتیجه می شود که شعاع ماتریس باید شرایط زیر را برآورده کند:

و تغییر احتمالی در قطر قسمت استوانه ای قسمت فشرده را می توان با فرمول تعیین کرد:

1.3. تعیین ابعاد قطعه کار اصلی

ارتفاع قطعه کار در نظر گرفته شده برای چین دادن، از شرط برابری حجم، با استفاده از فرمول های زیر قابل تعیین است:

در مورد چین خوردگی استوانه ای (شکل 4a)

در مورد چین خوردگی مخروطی (شکل 4، ب)

در مورد چین خوردگی کروی (شکل 4، ج)

0.25 (1+).

شکل 4 طرحی برای تعیین ابعاد قطعه کار

1.4 تعیین نیروی مورد نیاز در هنگام چین دادن

نیروی چین شامل نیروی مورد نیاز برای خود چین در قسمت مخروطی ماتریس است., و نیروی مورد نیاز برای خم کردن (چرخش) لبه چین خورده تا زمانی که در برابر تسمه استوانه ای قالب متوقف شود.

شکل 5 طرحی برای تعیین نیروی چین دار

بخش Oa مربوط به نیروی مورد نیاز برای خم کردن لبه قطعه کار به زاویه مخروطی قالب است. کل منطقه Ov مطابقت دارد طرحخورشید مربوط به قدرت است؛ طرحسی دی مربوط به لغزش لبه قطعه کار در امتداد تسمه استوانه ای ماتریس است، نیروی چین کمی افزایش می یابد.

همانطور که قطعه کار از ماتریس خارج می شود، نیرو کمی کاهش می یابد و در طول یک فرآیند چین و چروک حالت ثابت برابر نیرو می شود.رابژ.

قدرت با فرمول تعیین می شود:

=  1-  1+  +  1-  1+  3-2 cos  ;

کجا  استحکام تسلیم برون‌یابی شده برابر است .

چین دار کردن با استفاده از میل لنگ و پرس هیدرولیک انجام می شود. هنگام کار بر روی پرس های لنگ، نیرو باید 10-15 افزایش یابد

اگر  = 0.1…0.2; که

S 4.7

این فرمول یک محاسبه نسبتا دقیق را ارائه می دهد که چه زمانی 10…30  ; ,1…0.2

نیروی تغییر شکل تقریبی را می توان با فرمول تعیین کرد:

2. عملیات توزیع

عملیات توزیع مورد استفاده برای دریافت بخش های مختلفو محصولات نیمه تمام با سطح مقطع متغیر، به شما امکان می دهد قطر قسمت لبه یک قطعه کار یا لوله استوانه ای توخالی را افزایش دهید (شکل 6).

در نتیجه این فرآیند، طول ژنراتیکس قطعه کار و ضخامت دیواره در ناحیه تغییر شکل پلاستیک کاهش می یابد و ناحیه ای با ابعاد عرضی افزایش یافته را می پوشاند. توزیع در مهر با استفاده از یک پانچ مخروطی انجام می شود که قطعه کار توخالی را به شکل یک قطعه لوله، یک شیشه به دست آمده با کشیدن یا یک پوسته حلقه جوش داده شده تغییر شکل می دهد و به داخل آن نفوذ می کند.

الف) ب) ج)

شکل 6. - انواع قطعات به دست آمده با توزیع: الف)

2.1. پارامترهای تکنولوژیکی اصلی توزیع

درجه تغییر شکل در محاسبات تکنولوژیکی توسط ضریب انبساط تعیین می شود که نسبت بزرگترین قطر قسمت تغییر شکل یافته محصول به قطر اصلی قطعه کار استوانه ای است:

کوچکترین ضخامت قطعه کار در لبه قسمت حاصل قرار دارد و با فرمول تعیین می شود:

هر چه ضریب انبساط بیشتر باشد، نازک شدن دیوار بیشتر می شود.

درجه بحرانی تغییر شکل توسط یکی از دو نوع از دست دادن پایداری تنظیم می شود: تا شدن در پایه قطعه کار و ظاهر شدن یک گردن که منجر به تخریب - یک ترک در یک یا چند بخش از لبه تغییر شکل شده می شود. بخشی از قطعه کار (شکل 7).

شکل 7 انواع از دست دادن پایداری در حین پخش: الف) تا شدن در پایه قطعه کار. ب) ظاهر گردن

ظهور یک یا نوع دیگری از نقص به ویژگی های خواص مکانیکی مواد قطعه کار، ضخامت نسبی آن، زاویه شیب ژنراتور پانچ، شرایط اصطکاک تماس و شرایط ایمن سازی قطعه کار در قالب بستگی دارد. . مطلوب ترین زاویه از 10 است تا 30  .

نسبت بزرگ ترین قطر قسمت تغییر شکل یافته قطعه کار به قطر قطعه کار اصلی، که در آن ممکن است از دست دادن پایداری موضعی رخ دهد، ضریب انبساط محدود نامیده می شود.

حداکثر نسبت توزیع می تواند 10 ... 15% بیشتر از آنچه در جدول 1 نشان داده شده است.

در مورد عملیات با گرمایش، قطعه کار می تواند 20 ... 30٪ بزرگتر از بدون گرمایش باشد. دمای بهینهگرمایش: برای فولاد 08kp 580…600 با برنج L63 480…500 C، D16AT 400…420  C.

جدول 1 مقادیر ضرایب توزیع

نیروی توزیع را می توان با فرمول تعیین کرد:

جایی که سی ضریب بسته به ضریب توزیع.

در

2.3. تعیین ابعاد قطعه کار اصلی

طول قطعه کار از شرایطی تعیین می شود که حجم قطعه کار و قطعه برابر باشد و قطر و ضخامت دیواره برابر با قطر و ضخامت دیواره مقطع استوانه ای قطعه فرض شود. پس از انبساط، قسمت مخروطی قطعه دارای ضخامت دیواره ناهموار است که از تا متغیر است.

طول طولی قطعه کار را می توان با استفاده از فرمول های زیر تعیین کرد:

1. هنگام توزیع طبق طرح الف) (شکل 8):

شکل 8. طرحی برای محاسبه قطعه کار اولیه

2. هنگام توزیع طبق طرح ب) اگر شعاع خمشی قطعه کار هنگام حرکت آن بر روی قسمت مخروطی پانچ و ترک آن با یکدیگر برابر باشد و مقادیر آنها مطابق با:

2.4. طرح های قالب

طراحی قالب توزیع کننده به درجه تغییر شکل مورد نیاز بستگی دارد. اگر درجه تغییر شکل زیاد نباشد و ضریب انبساط کمتر از حداکثر باشد، از دست دادن پایداری موضعی حذف می شود. در این مورد، قالب های باز بدون فشار بر روی یک بخش استوانه ای از قطعه کار استفاده می شود.

در درجات بالاتغییر شکل، زمانی که ضریب بیشتر از حد باشد، از قالب‌هایی با آستین تکیه‌گاه کشویی استفاده می‌شود که فشار برگشتی را روی بخش استوانه‌ای قطعه کار ایجاد می‌کند (شکل 9).

آستین کشویی 4 توسط فشار دهنده های قابل تنظیم 3 که روی صفحه بالایی 1 نصب شده اند به پایین پایین می آیند که امکان گیرکردن قطعه کار در ناحیه تماس پانچ 2 ، قطعه کار و آستین کشویی 4 را از بین می برد. یک تمبر با تکیه گاه آستین کشویی اجازه می دهد تا درجه تغییر شکل را تا 25 30٪ افزایش دهید.

شکل 9 - نمودار یک تمبر برای توزیع با فشار برگشتی: صفحه 1 بالا; 2- پانچ؛ 3 هل دهنده; 4-بوش کشویی; 5-ماندرل؛ 6-چشمه; ته ۷ صفحه

حداکثر درجه تغییر شکل در حین انبساط با پانچ مخروطی نیز می تواند افزایش یابد اگر یک فلنج کوچک با عرض در شعاع خمش داخلی در لبه قطعه کار به دست آید (شکل 10). در طول انبساط، فلنج بدون تخریب، تنش های کششی محیطی بیشتری را نسبت به لبه قطعه کار بدون فلنج جذب می کند. در این مورد، حداکثر درجه تغییر شکل 15 20٪ افزایش می یابد.

شکل 10 - طرح توزیع قطعه کار با فلنج کوچک

توزیع بلنک ها در قالب ها با استفاده از پرس های مکانیکی و هیدرولیک انجام می شود.

مدل کاربردی مربوط به شکل‌دهی فلز است، به‌ویژه به مهر زنی قطعات با محیط الاستیک از روکش‌های لوله‌ای. تمبر شامل یک ماتریس متشکل از قسمت های بالا و پایین، پانچ و یک محیط الاستیک است. ماتریس در یک ظرف قرار دارد و یک سوراخ لوله ای با یک محیط الاستیک در آن نصب شده است که در قسمت های پایین و بالایی ماتریس سوراخ ایجاد شده است که چین خوردگی بخش های انتهایی را تضمین می کند. قسمت خالی لوله ای و توزیع قسمت میانی آن. نتیجه فنی عبارت است از افزایش قابلیت های فن آوری عملکرد قطعات مهر زنی از قطعات لوله ای به دلیل عملکرد همزمان چین و توزیع لوله های خالی.

مدل کاربردی مربوط به شکل‌دهی فلز است، به‌ویژه به مهر زنی قطعات با محیط الاستیک از روکش‌های لوله‌ای.

وسیله ای برای توزیع لوله ها شناخته شده است (استفاده از پلی یورتان در تولید مهر زنی ورق فلز / V.A. Khodyrev - Perm: 1993. - p. 218, see p. 125)، متشکل از یک ماتریس تقسیم و یک پانچ. ماتریس حاوی یک لایه خالی لوله‌ای است که داخل آن یک محیط الاستیک قرار می‌گیرد. این دستگاه امکان تولید قطعات از لوله ها را با توزیع یک لوله خالی با محیط الاستیک بر روی یک ماتریس صلب می دهد.

نقص از این دستگاهدر توانمندی های تکنولوژیک پایین آن نهفته است. این دستگاه فقط اجازه انبساط لوله را می دهد که خود را در افزایش اندازه مقطع لوله لوله ای نشان می دهد که با ضریب محدود کننده شکل گیری تعیین می شود.

هدف از مدل کاربردی ادعا شده افزایش قابلیت‌های فن‌آوری عملکرد قطعات مهر زنی از قسمت‌های خالی لوله‌ای است. نتیجه فنی به‌دست‌آمده توسط مدل کاربردی ادعا شده، افزایش قابلیت‌های فن‌آوری عملکرد قطعات مهر زنی از قسمت‌های خالی لوله‌ای به دلیل عملکرد همزمان چین و توزیع لوله‌های خالی است.

این با این واقعیت حاصل می شود که در مهر توزیع و چین دادن یک شمش لوله ای حاوی یک ماتریس متشکل از قسمت های بالایی و پایینی، یک پانچ، یک محیط الاستیک، در قسمت های پایین و بالایی ماتریس یک سوراخ متغیر وجود دارد. قطر، که چین خوردگی بخش های انتهایی بیلت لوله ای و توزیع قسمت های میانی آن را تضمین می کند.

آنچه در دستگاه ادعا شده جدید است این است که ماتریس در یک ظرف قرار دارد و در قسمت های پایین و بالایی ماتریس سوراخی با قطر متغیر وجود دارد که چین خوردگی بخش های انتهایی قطعه کار لوله ای و توزیع آن را تضمین می کند. قسمت میانی آن

با توجه به اینکه ماتریس متشکل از قسمت های بالایی و پایینی در ظرف قرار دارد، حرکت مطمئن قسمت بالایی ماتریس تضمین می شود، زیرا ظرف به عنوان یک راهنما برای آن عمل می کند. با توجه به اینکه در قسمت های پایین و بالایی ماتریس سوراخی با قطر متغیر وجود دارد که فشرده سازی قسمت های انتهایی قطعه کار لوله ای و توزیع قسمت میانی آن را در ترکیب با سایر ویژگی ها، فشرده سازی همزمان تضمین می کند. انتهای قطعه کار لوله ای و توزیع قسمت میانی آن تضمین می شود. با توجه به اینکه در قسمت هایی از ماتریس سوراخی با قطر متغیر وجود دارد به طوری که در نقاطی از ماتریس که قسمت های انتهایی قطعه کار لوله ای نصب می شود، قطر سوراخ کمتر از قطر لوله می شود. قطعه کار، این امر فشرده سازی بخش های انتهایی قطعه کار را تضمین می کند. با توجه به متغیر بودن قطر سوراخ، یعنی بزرگتر از قطر سوراخ لوله ای در قسمت هایی از ماتریس که قسمت میانی سوراخ لوله ای قرار دارد، می توان وسط آن را توزیع کرد. بخش علاوه بر این، ایجاد سوراخ در قسمت هایی از ماتریس با قطر متغیر، یعنی. از قطری کوچکتر از قطر لوله خالی تا قطری بزرگتر از قطر لوله خالی را فراهم می کند. نصب عمودیلوله خالی در ماتریس

طراحی قالب امکان چین و چروک شدن همزمان قسمت های انتهایی لوله خالی و توزیع قسمت میانی آن را فراهم می کند.

متقاضی از اشیایی با این مجموعه از ویژگی های اساسی آگاه نیست، بنابراین، ادعا می شود راه حل فنیتازگی دارد

مدل سودمند به صورت گرافیکی نشان داده شده است. شکل یک مهر برای توزیع و چین دادن یک لوله خالی را نشان می دهد.

مهر شامل قسمت پایینی 1 ماتریس، یک ظرف 2 است. یک لوله خالی 3 به صورت عمودی در قسمت پایینی 1 ماتریس نصب شده است ، گرانول پلی اورتان. قسمت تمام شده 6 از قطعه کار 3 به دست می آید. محیط الاستیک 5 در قطعه کار لوله ای 3 و در سوراخ 8 با قطر متغیر در قسمت بالای 4 ماتریس و در سوراخ 7 با قطر متغیر در قسمت پایین قرار دارد. 1 از ماتریس نیز شامل پانچ 9 است.

کار تمبر به این صورت است: قسمت پایینی 1 ماتریس در ظرف 2 نصب شده است، یک خالی لوله ای 3 به صورت عمودی در قسمت پایین ماتریس قرار می گیرد و قسمت بالای ماتریس 4 روی ماتریس نصب می شود. بالا محیط الاستیک 5 در سوراخ 8 در قسمت بالای 4 ماتریس در قطعه کار لوله ای 3 و در سوراخ 7 در قسمت پایین 1 ماتریس ریخته می شود. با حرکت اسلاید پرس (در شکل نشان داده نشده است) با نیروی P، پانچ 9 حرکت می کند که باعث حرکت قسمت بالای ماتریس 4 می شود که منجر به حرکت قطعه کار لوله ای 3 به داخل سوراخ 8 با قطر متغیر می شود. در قسمت فوقانی 4 ماتریس و به حرکت قطعه کار لوله ای 3 به سوراخ 7 با قطر متغیر در قسمت پایین 1 ماتریس که منجر به فشرده شدن بخش های انتهایی قطعه کار لوله 3 می شود. نیروی P نیز به محیط الاستیک 5 منتقل می شود که از طریق آن به دیواره های قطعه کار لوله ای 3 منتقل می شود که منجر به توزیع قسمت میانی آن می شود. پس از اینکه اسلاید پرس و پانچ 9 به حداکثر موقعیت بالایی رسیدند، قسمت تمام شده 6 و محیط الاستیک 5 به ترتیب معکوس برداشته می شوند.

تمبر برای توزیع و چین دادن یک قطعه کار لوله ای، حاوی ماتریس متشکل از قسمت های بالایی و پایینی، پانچ، یک محیط الاستیک، با مشخصه این که ماتریس در یک ظرف قرار دارد و با سوراخ هایی با قطر متغیر در قسمت پایین ساخته شده است. و قسمت‌های بالایی برای ایجاد چین‌خوردگی بخش‌های انتهایی قطعه کار لوله‌ای و توزیع همزمان قسمت میانی آن.

O DESCRIPTION ()664722

اختراع و من

اتحاد شوروی

سوسیالیست

D. N. Korneev (71) متقاضی (54) مهر برای چین دادن شمش های لوله ای

این اختراع مربوط به شکل دهی فلز است و می تواند برای مهر زنی قطعات عمدتا از مواد ورقه نازک استفاده شود.

قالب های چین دار شناخته شده هستند، شامل یک قسمت پایینی قرار گرفته روی میز پرس و یک قالب چین دار بالایی با یک اجکتور فنری (1) که به صورت متحدالمرکز در داخل آن نصب شده است.

قطعه کار در قسمت پایینی قرار می گیرد و چین و چروک توسط قالب بالایی با استفاده از یک ضربه پرس انجام می شود. نقطه ضعف مهر شناخته شده این است که فقط می تواند قطعاتی را با دیواره های نسبتا ضخیم چین دهد. نسبت ضخامت ماده به قطر کانتور چین دار هنگام چین دادن در یک مهر مشخص تعیین می شود و به منظور جلوگیری از تشکیل چین ها، نباید از مقادیر خاصی تجاوز کند.

مشخص است که این ایراد تا حدی در یک مهر برای چین دادن قطعات کار توخالی که شامل یک پانچ نصب شده به صورت هم محور، یک گیره برای پشتیبانی خارجی قطعه کار، یک ماتریس، یک سنبه و یک اجکتور است، حذف شده است ساخته شده از مواد الاستیک که روی پانچ نصب شده و به صورت متمرکز نصب شده است و روی اجکتور یک آستر پروفیلی نصب شده است که در سوراخ آستین داخلی سنبه قرار می گیرد. عیب چنین مهری این است که فقط می تواند از طریق قطعه کار بدون کف (2) توخالی را پر کند.

همچنین مهر شناخته شده دیگری برای چین دادن قطعات کار با دیواره نازک، حاوی پایه، ماتریس و ابزار گیره، از جمله یک پانچ الاستیک با نگهدارنده پانچ، و یک بافر الاستیک وجود دارد. ماتریس به شکل دو قسمت هم محور ساخته شده است که یکی از آنها روی آن نصب شده است

15 روی پایه و در جهت محوری فنری می شود و دیگری به صورت متحدالمرکز با پانچ با امکان حرکت محوری با آن نصب می شود در حالی که بافر الاستیک در امتداد محور مهر بین نگهدارنده پانچ و پانچ قرار می گیرد. قسمت دیگر قالب ها و استحکام بیشتری نسبت به پانچ الاستیک دارد (3).

کار تمبر به شرح زیر است.

قطعه کار در قسمت پایین ماتریس نصب می شود. هنگامی که اسلاید پرس به سمت پایین حرکت می کند، هر دو قسمت ماتریس بسته می شوند، پانچ الاستیک با فشرده سازی، کل فضای ماتریس را پر می کند و قطعه کار را روی دیواره های ماتریس فشار می دهد. با حرکت بیشتر لغزنده، قسمت بالایی ماتریس 664722 قطعه کار را فشرده می کند و نگهدارنده پانچ به سمت بالا حرکت می کند و بافر الاستیک را فشرده می کند.

این دستگاه از نظر ماهیت فنی و نتیجه به دست آمده نزدیک به اختراع است.

با این حال، فشاری که پانچ الاستیک با آن قطعه کار را به دیواره‌های ماتریس فشار می‌دهد در کل طول حرکت اسلاید پرس تغییر می‌کند و به آن می‌رسد. حداکثر مقداردر پایان حرکت قابل تنظیم نیست و در نهایت به سفتی و ابعاد کلیبافر الاستیک

قابلیت های تکنولوژیکی مهر هنگام چین دادن قطعات توخالی با پایین محدود است. هنگام چین دادن یک قسمت بدون کف، قطعه کار فشرده شده در ابتدای حرکت رو به بالا قسمت بالایی قالب، با پانچ الاستیک به ماتریس فشار داده می شود تا پانچ الاستیک شکل اصلی خود را به خود بگیرد. هنگام چین دادن دیواره یک ظرف با کف، تمام فشاری که یک بافر الاستیک در داخل قطعه کار ایجاد می کند توسط دیواره های ظرف جذب می شود. این شرایط این امکان را فراهم می کند که فقط کشتی هایی را که به اندازه کافی قوی هستند تا فشار ایجاد شده در حین چروک شدن را تحمل کنند، خم کنیم.

هدف از اختراع گسترش قابلیت‌های فن‌آوری استامپ، یعنی ایجاد امکان چین‌دادن ظروف با دیواره‌های نسبتاً نازک و داشتن کفی بدون ایجاد چین‌خوردگی با ارائه قابلیت تنظیم نیروی فشاری پانچ است.

این هدف با این واقعیت حاصل می شود که مهر شناخته شده مجهز به یک سیلندر هیدرولیک است که بدنه آن در یک ماتریس در امتداد محور آن ساخته شده است و پیستون به یک پانچ الاستیک و یک باتری هیدرولیک متصل به حفره پیستون متصل است. سیلندر هیدرولیک یک خط لوله با دریچه ای که فشار سیال را تنظیم می کند.

وجود هیدرولیک این امکان را به وجود می آورد که با استفاده از شیرها فشار داخل قالب (نیروی گیره) را به میزان لازم تنظیم کرده و این فشار را مطابق با امکان سنجی تکنولوژیکی حذف کرد که در قالب های شناخته شده امکان پذیر نیست.

طرح مقطعی از یک تمبر را نشان می‌دهد و نیمی از نقاشی در سمت چپ محور، مهری را در موقعیت باز، و سمت راست بسته است.

مهر شامل یک ماتریس چین دار 1 است که روی یک اسلاید پرس نصب شده است و یک پیستون 2 در داخل آن قرار داده شده است که در پایین آن یک پانچ 3 ساخته شده از مواد الاستیک ثابت شده است. فضای بالای پیستون توسط یک خط لوله 4 با یک باتری هیدرولیک 5 از طریق متصل می شود. شیر چک 6 و یک سوپاپ قابل تنظیم 7. قسمت پایینی قالب نصب شده روی میز پرس شامل یک نگهدارنده متحرک 8 است که دارای فنر است.

65 گیره 9 و یک پایه ثابت 10 که قطعه کار 11 روی آن نصب شده است.

کار تمبر به شرح زیر است.

قطعه کار 11 در یک نگهدارنده متحرک 8 بر روی پایه 10 نصب می شود. هنگامی که لغزش پرس به سمت پایین حرکت می کند، پانچ 3 به پایین قطعه کار برخورد می کند، تغییر شکل می دهد و حفره قطعه کار را پر می کند. لبه پایینی قالب چین دار 1 نگهدارنده 8 را لمس می کند و با حرکت بیشتر به سمت پایین پانچ الاستیک کل حفره قطعه کار 11 و مخروط قالب چین 1 را قبل از اینکه پایه مخروط ماتریس لبه بالایی قطعه کار را لمس کند پر می کند. فشار بالای پیستون 2 در هنگام تنظیم شیر 7 افزایش می یابد و پیستون 2 در جای خود باقی می ماند. هنگامی که لغزنده بیشتر به سمت پایین حرکت می کند، فشار بالای پیستون 2 به شدت افزایش می یابد و مایع با غلبه بر نیروی فنر سوپاپ 7، به باتری هیدرولیک 5 جریان می یابد. پیستون 2 به سمت بالا حرکت می کند و مخروط ماتریس 1 دیواره را فشرده می کند. از قطعه کار 11.

هنگامی که لغزنده به پایین ترین موقعیت خود می رسد، فشار خارجی بر روی شیر 7 فشار بالای پیستون 2 را تحت تأثیر یک پانچ الاستیک آزاد می کند.

3، پیستون 2 به سمت بالا حرکت می کند و پانچ الاستیک تا حدی حفره محصول را آزاد می کند. هنگامی که اسلاید پرس به سمت بالا حرکت می کند، پیستون 2 تحت فشار باتری هیدرولیک 5 به سمت پایین حرکت می کند. سیال از طریق شیر برگشتی 6 وارد فضای بالای پیستون می شود. قسمت 11 توسط یک پانچ الاستیک 3 از قالب پرس به بیرون رانده می شود.

نکته ضروری برای طراحی مهر، قابلیت تنظیم فشار گیره و آزادسازی این فشار در لحظه ای است که فشار داخل قطعه کار توسط ماتریس درک می شود.

هر دوی این شرایط با هم قابلیت‌های تکنولوژیکی تمبر را گسترش می‌دهند و این امکان را فراهم می‌آورند که قطعات دیواره نازک را که در حال حاضر با استفاده از آنها تولید می‌شوند، پر کنند. هود چرخشیو در نهایت افزایش بهره وری در این عملیات را فراهم می کند.

فرمول اختراع

مهری برای چین دادن قطعات لوله‌ای، حاوی یک نگهدارنده نصب شده روی پایه، یک ماتریس و یک پانچ الاستیک فشاری که به صورت هم محور با ماتریس نصب شده است، با مشخصه آن که به منظور ارائه توانایی تنظیم نیروی فشار دادن پانچ، مجهز شده است. با یک سیلندر هیدرولیک که بدنه آن در ماتریس در امتداد محور آن ساخته شده است و پیستون سیلندر هیدرولیک به یک پانچ الاستیک و همچنین یک باتری هیدرولیکی متصل به حفره بالای پیستون سیلندر هیدرولیک توسط یک خط لوله با دریچه ای که فشار سیال را تنظیم می کند

گردآوری شده توسط I. Kapitonov

Techred N. Stroganova

تصحیح کنندگان: L. Orlova و A. Galakhova

ویراستار V. Kukharenko

سفارش 82812 اد. شماره 337 تیراژ 1034 اشتراک

NGO کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی برای اختراعات و اکتشافات

1I3035، مسکو، Ya-35، خاکریز Raushskaya، 4/5

چاپخانه، خیابان ساپونووا، 2

منابع اطلاعاتی که در طول معاینه در نظر گرفته شده است

1. مهر زنی ورق، اطلس نمودارها، م.، مهندسی مکانیک، 1354، ص 115، شکل. 308.

30. طرح های معمولیقالب برای کشیدن قطعات با شکل فلنج، پلکانی و مخروطی.

با فلنج:

یک طرح معمولی از قالب طراحی با نگهدارنده تاشو 2 که از بافر یک پرس جهانی کار می کند، در شکل نشان داده شده است. 229، الف. پیوند انتقال بین بافر پرس و نگهدارنده تاشو، پین های بافر / است. قسمت تمام شده از ماتریس 4 در انتهای بلند کردن نوار لغزنده از طریق اجکتور 5 و فشار دهنده 6 خارج می شود. اگر قسمت پایینی مهر شده صاف و عمود بر محور کشش قرار دارد، پس از بسته شدن قالب ، یک شکاف z بین اجکتور 5 و صفحه بالایی 3 باقی می ماند، یعنی بدون ضربه "سخت" کار کنید.

فرآیند تبدیل استوک ورقدر یک توخالی با استفاده از نگهدارنده تاشو با بارگذاری پیچیده مواد به خصوص در ناحیه فلنج همراه است. فلنج فشار مماسی را از تنش فشاری a، (شکل 229.6) تجربه می کند، که تغییر شکل اصلی ماده در این ناحیه، کشش شعاعی ناشی از تنش کششی یا r و

شکل دادن

شکل مخروطی:

ترسیم قطعات مخروطی کم معمولا در 1 عمل انجام می شود، اما با این واقعیت که هنر پیچیده است. تغییر شکل قطعه کار کوچک است (به استثنای مکان های مجاور لبه های گرد پانچ)، در نتیجه هود "به عقب برگشته" و شکل خود را از دست می دهد. بنابراین لازم است فشار گیره و

برنج. 229. بیرون کشیدن یک لیوان توخالی با گیره قطعه کار

تنش های کششی قابل توجهی در قطعه کار قابل تغییر شکل ایجاد می کند که بیش از حد الاستیک است

مواد، از طریق استفاده از یک ماتریس با دنده های اگزوز (شکل 134، a).

در شکل 134، b روش دیگری را برای کشیدن مخروط های کم عمق اما عریض (بازتابنده لامپ) نشان می دهد، که در یک مهر با یک گیره مخروطی تولید می شود. کشیدن این نوع قطعات را می توان با مهر زنی هیدرولیک نیز به خوبی انجام داد. در اکثر موارد ترسیم قطعات مخروطی با عمق متوسط ​​در 1 عملیات انجام می شود. فقط با ضخامت نسبی کم بست و همچنین در صورت وجود فلنج، 2 یا 3 عملیات کشیدن مورد نیاز است. هنگام مهر زنی قطعات از مواد نسبتاً ضخیم (S/D) 100> 2.5، s

یک تفاوت کوچک در ابعاد قطری، هود می تواند بدون فشار دادن، شبیه به هود رخ دهد قطعات استوانه ای. در در این موردکالیبراسیون در پایان ضربه کار با یک ضربه کسل کننده مورد نیاز است. در ساخت قطعات مخروطی دیواره نازک به این معنی است. با اختلاف قطرهای پایین و بالا، ابتدا شکل گرد ساده تری با سطحی برابر با سطح قسمت تمام شده بیرون کشیده می شود و سپس یک قطعه تمام شده در یک مهر کالیبراسیون به دست می آید. فرم. محاسبات تکنولوژیکی انتقال در اینجا مانند هنگام کشیدن قطعات استوانه ای با فلنج است. mn = dn /dn-1، dn و dn-1 قطر هودهای فعلی و قبلی هستند.

شکل پلکانی:

جالب توجه خاص فرآیند دوگانه است، ترکیب هود معمولی با هود معکوس.

طراحی برگشت پذیر هنگام مهر زنی قطعات پله ای شکل تأثیر زیادی به ارمغان می آورد. یک مثال معمولی فرآیند چند مرحله ای برای مهر زدن قطعات عمیق مانند چراغ های جلوی خودرو است. ابتدا یک استوانه یا نیمکره بیرون کشیده می شود و سپس قطعه کار در جهت مخالف (معکوس) کشیده می شود تا شکل دلخواه محصول به دست آید.

طرح های هود برگشت پذیر (برگشت پذیر).

31. طرح های معمولی قالب ها برای فلنجینگ.

قالب های فلنجینگ را می توان به دو دسته تقسیم کرد: قالب های بدون گیره قطعه کار و استمپ ها با گیره قطعه کار. قالب های بدون بستن قطعه کار فقط در هنگام مهره کاری محصولات بزرگ استفاده می شود، جایی که هیچ ترسی از کشیده شدن بیش از حد قطعه کار در حین فلنج زدن وجود ندارد. بستن کامل قطعه کار معمولاً با استفاده از قالب های فلنجی گروه دوم با فشار قوی امکان پذیر است.

در شکل 207، و یک تمبر فلنجی با یک گیره پایین ارائه می شود، که از یک بافر لاستیکی 1 قرار داده شده در زیر مهر، که فشار را از طریق واشر 2 و میله های 3 به صفحه فشار 5 منتقل می کند. هنگام پایین آوردن قسمت بالایی مهر، قطعه کار 6 که روی صفحه 5 گذاشته شده است تا پانچ فلنجی 4 با برآمدگی بالایی وارد سوراخ اولیه شود ، ابتدا توسط ماتریس 7 بسته می شود و سپس مهره می شود. خارج کردن محصول از قسمت بالایی قالب پس از فلنج زدن می تواند با استفاده از یک اجکتور سخت معمولی (میله) که از خود پرس کار می کند یا همانطور که در شکل نشان داده شده است با استفاده از فنرهای 9 و اجکتور 8 انجام شود.

هنگام فلنج زدن محصولات بزرگتر، به جای بافر یا فنر لاستیکی، بهتر است از دستگاه های پنوماتیک یا هیدروپنوماتیک استفاده کنید.

در شکل 207، b مهر مشابهی را با گیره بالایی برای ایجاد سوراخ در کلاچ تراکتور نشان می دهد. در اینجا، محصول 4 هنگامی که قسمت بالایی قالب توسط صفحه 3 که تحت اثر شانزده فنر 2 قرار دارد که به صورت دایره ای در اطراف پانچ فلنجی 1 قرار دارد، پایین می آید، فشرده می شود.

فشار دادن قسمت حلقوی ماده از زیر در طی فرآیند فلنجینگ و خروج بعدی محصول از ماتریس 5 پس از فلنج زدن توسط اجکتور 6 انجام می شود که حرکت را از طریق میله های 7 از بالشتک پنوماتیک پایینی پرس دریافت می کند.

32. طرح های معمولی تمبر برای توزیع.

طراحی قالب توزیع کننده بستگی به درجه تغییر شکل مورد نیاز دارد که

با ضریب توزیع کرزد مشخص می شود. اگر کرزد > کرزد. محدود کردن . هنگامی که از دست دادن پایداری موضعی حذف می شود، از یک مهر باز ساده با پانچ مخروطی استفاده می شود

(برای توزیع رایگان) و یک گیره استوانه ای پایین تر در امتداد قطر داخلی لوله خالی که به صفحه پایینی قالب ثابت می شود.

در درجات بالاتر تغییر شکل،

وقتی کرزد< Кразд.прел . применяют штампы со скользящим внешним подпором (рис. 1).

شکل 1. قالب ها برای توزیع انتهای صفحات لوله ای با تکیه گاه خارجی کشویی.

مهر شامل یک صفحه فوقانی 1 و یک پانچ مخروطی شکل 2 و فشار دهنده های میله ای 3 است که به آن متصل شده است. یک آستین نگهدارنده 4 در امتداد سنبه حرکت می کند که توسط فنرهای 6 پشتیبانی می شود. هنگامی که آستین در موقعیت بالایی قرار دارد (در شکل با خط چین نشان داده شده است)، قطعه کار روی شانه سنبه 5 نصب می شود و قطعه کار از آن بیرون زده است. آستین توسط

(0.2-0.3) D.

هنگامی که قسمت بالای قالب پایین می آید، پانچ مخروطی وارد قطعه کار شده و شروع به فشار دادن آن به بیرون می کند.

همزمان، هل‌کننده‌ها 3 روی آستین تکیه‌گاه 4 را فشار می‌دهند (فشارهای 6 را فشرده می‌کنند) و آن را در امتداد سنبه به سمت پایین حرکت می‌دهند، در نتیجه به پانچ اجازه می‌دهند تا لوله خالی را کاملا منبسط کند تا اینکه

اندازه های مورد نیاز در طول حرکت معکوس، فنر 6 آستین 4 را همراه با قسمت مهر شده بالا می برد.

این عملیات عمدتاً برای افزایش قطر قطعه کار استوانه ای طراحی شده است

اتصال لوله زاویه توزیع بهینه 10300 است.

اگر قطر استوانه توخالی اولیه d0 باشد، بزرگترین قطر آن d1 است که تا آن حد می توان توزیع را انجام داد (شکل 3).

d1،=Ksection * d0، که در آن Ksection ضریب انبساط بسته به ضخامت نسبی است.

جای خالی s/d0 = 0.04 Ksection = 1.46 s/d0 = 0.14 Ksection = 1.68. ضخامت مواد در هنگام توزیع کاهش می یابد. کوچکترین ضخامت در نقطه بیشترین کشش با تعیین می شود

فرمول. s1 = s √ 1/ Ksection

توزیع را می توان بر روی لبه های یک قطعه کار توخالی یا در قسمت میانی آن در قالب های با قالب های تقسیم شده، محیط های الاستیک و روش های دیگر انجام داد.

ابعاد قطعه کار برای توزیع بر اساس برابری حجم قطعه کار و قطعه بدون در نظر گرفتن تغییرات ضخامت فلز تعیین می شود.

شکل 3. الف - پانچ الاستیک. ب- در ماتریس های جداشدنی.

33. طرح های معمولی قالب های چین دار.

قالب های چین دار به دو گروه تقسیم می شوند : قالب ها برای چین دادن رایگان و قالب ها با تکیه گاه های قطعه کار.تمبرهای گروه اول آنها فقط دارای دستگاه های راهنما برای قطعه کار لوله ای یا توخالی هستند، بدون تکیه گاه داخلی یا خارجی، در نتیجه از دست دادن ثبات در هنگام چین دادن امکان پذیر است. برای جلوگیری از از دست دادن پایداری، قطعه کار در یک عملیات تغییر شکلی دریافت می کند که در آن نیروی چین و چروک مورد نیاز کمتر از بحرانی خواهد بود.

برنج. 1. طرح های قالب برای چین دادن رایگان انتهای - قطعات.

در شکل شکل 1 دو نمودار از قالب های چین دار آزاد را نشان می دهد: در مهر اول، انتهای لوله 3 (شکل 1، a) در قالب ثابت و روی مهر دوم، گردن چین شده است.

روی یک محصول توخالی 3 (شکل 1، b) توسط یک ماتریس متحرک 1 انجام می شود که روی صفحه بالایی قالب با استفاده از نگهدارنده ماتریس 5 ثابت شده است. برای ثابت کردن قطعه کار، یک تسمه استوانه ای یا روی ماتریس وجود دارد / ، یا روی صفحه 4. برداشتن قطعات توسط اجکتور 2 انجام می شود که توسط بافر پایین یا از بافر بالایی تغذیه می شود. طول قسمت فشرده شده با تغییر ضربه پرس تنظیم می شود.

در شکل 2، a نمودار یک قالب با پشتیبانی خارجی را نشان می دهد. در آن

قسمتی از قطعه کار که در معرض چین قرار نمی گیرد توسط یک حلقه بیرونی 2 پوشانده شده است که از از بین رفتن پایداری و برآمدگی قطعه کار به سمت بیرون جلوگیری می کند. به همین دلیل، چنین قالب هایی می توانند درجه تغییر شکل بیشتری نسبت به قالب های بدون تکیه گاه ایجاد کنند. برای سهولت نصب قطعات کار و حذف قطعات چین خورده از نگهدارنده 2، قابل جدا شدن است. در حالت غیر کاری، توسط فنرهای 1 باز می شود. گیره در اطراف قطعه کار با حرکت دادن قسمت بالایی قالب به سمت پایین با گوه های 4 بسته می شود. برای برداشتن قسمت فشرده از ماتریس 5، قالب به یک اجکتور 3 که از یک فنر 6 یا از یک میله متقاطع در اسلاید پرس کار می کند.

همچنین قالب هایی با یک حلقه بیرونی کشویی وجود دارد که قطعه کار را در امتداد تمام قسمت تغییر شکل نیافته آن پشتیبانی می کند.

در شکل 2، b و c مهرهایی را برای چین دادن قسمت انتهایی لوله یا قطعه کار توخالی بر روی یک کره، مجهز به تکیه گاه های خارجی (شکل 2، ج) یا خارجی و داخلی (شکل 2، ب) برای قطعه کار نشان می دهد.

برنج. 2. نمودار قالب ها برای چین دادن انتهای قطعات با تکیه گاه این قالب ها به شما امکان می دهد در یک عملیات تغییرات شکل قابل توجهی ایجاد کنید.

به همین دلیل تعداد عملیات در حین مهر زنی چند عملیاتی کاهش می یابد. در مهری که برای چین دادن قسمت انتهایی لوله در نظر گرفته شده است (شکل 2، b)، لوله خالی در شکاف بین قاب کشویی بیرونی 2 و پایه میله داخلی 3 نصب شده است که روی آن یک پله برای پشتیبانی از لوله وجود دارد. انتهای جای خالی یک درج به سوراخ میله 3 فشار داده می شود که دارای یک سر کروی است که قطعه کار در امتداد آن چین خورده است. در مهر برای چین دادن یک قطعه کار توخالی (شکل 2، ج)، آستر 6 وجود ندارد. قطعه کار در امتداد نگهدارنده 2 و میله پایه 3 نصب می شود.

هنگامی که لام پرس به سمت پایین حرکت می کند، ماتریس 1 قفس کشویی 2 را به سمت پایین حرکت می دهد و قطعه کار را در امتداد کره فشرده می کند. گیره از بافر پایینی از طریق میله های 4 عمل می کند و در صفحه پایینی 5 می لغزد. وقتی پرس با درج 6 به سمت بالا حرکت می کند، قطعه به بیرون رانده می شود.

این عملیات به طور گسترده برای تولید جعبه های کارتریج استفاده می شود. زاویه مخروطی بهینه 15-200 است. ویژگی تمبرنیاز به اطمینان از پایداری قطعه کار در طول فرآیند چین دادن وجود دارد. قالب ها به 1. بدون تکیه گاه قطعه کار 2. با تکیه گاه قطعه کار تقسیم می شوند. بدون تکیه گاه به ندرت و برای قطعات کار با دیواره نسبتاً ضخیم استفاده می شود.

امکان پرس کردن قطعات استوانه ای در یک عملیات یا ضریب . چین دار کردن

d ,=Kobzh *D که در آن Kdiv ضریب توزیع بسته به آن است ویژگی های طراحیمهر و نوع مواد. جدول 5.

Kobzh همچنین به ضخامت نسبی مواد بستگی دارد. برای فولاد نرم (α=200).- s/D=0.02 Kobzh

0.8; s/D=0.12 Kobzh =0.65.

با کاهش زاویه مخروطی، مقدار Kobj کاهش می یابد. ضخامت دیواره در محل چین به دلیل فشرده شدن فلز افزایش می یابد. بیشترین ضخامت در نقطه بیشترین فشرده سازی با فرمول تعیین می شود.

s1 = s √ 1/ Kobzh

34. طراحی قالب ها با عناصر کاری ساخته شده از آلیاژ سخت.

تلویزیون آلیاژ کاربید سرامیک (نه فلز) W. Tv است. آلیاژها تمایل فزاینده ای به شکست دارند، بنابراین، تنها در صورت برآورده شدن الزامات طراحی و تکنولوژی خاص، امکان پذیر است. عملیات قابل اعتمادقالب ها با المان های کاری ساخته شده از آلیاژهای سخت که اصطلاحاً به آن ها آلیاژ سخت می گویند و دوام آن ها را ده ها و صدها برابر نسبت به قالب های با عناصر کار فولادی افزایش می دهد. طرح های مدرنقالب‌های کاربید باید استحکام بیشتری نسبت به فولاد، جهت دقیق‌تر و مطمئن‌تر قسمت بالایی قالب نسبت به پایین، حداکثر نزدیکی محور ساقه به مرکز فشار قالب، دوام و قابلیت اطمینان واحدهای حذف و المان های الاستیک، افزایش مقاومت در برابر سایش نوارهای راهنما، احتمالاً تعداد بیشتری سنگ زنی مجدد و عدم تمرکز تنش بر روی کاربید.

افزایش سفتی و استحکام دال ها با افزایش ضخامت آنها حاصل می شود. برای ماتریس هایی با اندازه پلان 350x200 میلی متر، ضخامت توصیه شده صفحه پایین 100-120 میلی متر است. صفحات پایین و بالایی و صفحه پشته از فولاد 45 ساخته شده اند. انحراف از صافی پایه ماتریس و سطح مجاور صفحه قالب پایینی و همچنین قسمت پشتی پانچ ها با نگهدارنده پانچ و سطح مجاور صفحه بالایی (یا صفحه پشتی میانی) نباید از 005/0 تجاوز کند. میلی متر عدم رعایت این الزام می تواند دوام مهر را چندین برابر کند.

پیچ های قالب کاربید از فولاد 45 ساخته شده و سپس تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. باید در نظر داشت که حتی کشش جزئی پیچ ها منجر به کاهش دوام قالب های کاربید می شود.

جهت دقیق تر و مطمئن تر قسمت بالایی قالب کاربید نسبت به قسمت پایین در مقایسه با فولاد با استفاده از راهنماهای نورد (حداقل 4 عدد) حاصل می شود. کشش توصیه شده در راهنماهای توپ 0.01-0.015 میلی متر است. در برخی موارد، تداخل 0.02، -0.03 میلی متر استفاده می شود. افزایش کشش منجر به کاهش دوام راهنماها می شود. با این حال، توصیه می شود هنگام برش تداخل را افزایش دهید مواد نازکضخامت تا 0.5 میلی متر یا هنگام کار روی فرسوده تجهیزات پرس. دوام راهنماهای نورد بسته به میزان کشش 10-16 میلیون سیکل عملیاتی است. ستون ها و بوش ها از فولاد ШХ15 ساخته شده اند. پس از عملیات حرارتی سختی آنها 59-63 HRCе است. هنگام برش مواد تا ضخامت 1.5 میلی متر از راهنماهای غلتکی استفاده می شود.

حذف غلظت تنش در آلیاژ سخت با گرد کردن گوشه‌های پنجره‌های ماتریسی با شعاع 0.2-0.3 میلی‌متر (به استثنای زاویه کار در پنجره چاقوی پله‌ای یک مهر متوالی) و با تعیین مقدار به دست می‌آید. ضخامت ماتریس، حداقل عرض دیوار آن و فاصله بین پنجره های کار بر اساس محاسبات مربوطه.

اطمینان از دوام و قابلیت اطمینان عناصر حذف نوار و هدایت نوار با تقویت نوارها با صفحات فولادی سخت شده و عناصر کاربید، استفاده از میله های راهنمای کاربید و عوامل آزاد کننده برای جهت نوار و بلند کردن، و استفاده از طرح های جدید نوار برنده به دست می آید. رایج ترین آنها دو نوع لایه بردار هستند: آنهایی که جهت نوار را هنگام حرکت بر روی ماتریس ارائه می کنند (شکل 1 a) و آنهایی که آن را ارائه نمی دهند (شکل 1، b). استفاده از دومی مستلزم وجود عناصر جداگانه در مهر برای هدایت نوار است.

در بیشتر موارد، کشش‌های متحرک بر روی راهنماهای غلتشی انجام می‌شوند. اگر ستون ها به طور محکم به کشنده ثابت شوند، راهنماها بیشترین استحکام را دارند (شکل 2). برای جلوگیری از اعوجاج ناشی از وجود فرز روی نوار، کشنده روی نوار فشار داده نمی شود. فاصله بین آن و نوار ترکیبی ورق 0.5-0.8 میلی متر است (شکل 3).

هنگام برش قطعات از مواد با ضخامت بیش از 0.5 میلی متر، به عنوان یک قاعده،

تمبر با ثابتکشنده قطعات برش خورده در این قالب ها نسبت به قطعاتی که در قالب ها با نوار متحرک به دست می آیند از نظر صافی کمی پایین تر هستند، زیرا برش با لبه های کاری تیز پانچ ها و قالب ها انجام می شود. افزایش سفتی پانچ ها با کاهش طول آنها به حداقل مجاز و استفاده از پانچ های پلکانی حاصل می شود. لازم است که پانچ به طور محکم در نگهدارنده پانچ محکم شود. به عنوان یک قاعده، ضخامت نگهدارنده پانچ باید حداقل 1/3 ارتفاع پانچ باشد.

طراحی قطعات کار قالب.طراحی قالب های کاربید تا حد زیادی به روش های ساخت قطعات اصلی فرم ساز، به ویژه ماتریس ها بستگی دارد. دو روش متداول برای پردازش ماتریس ها سنگ زنی الماس و