Toidukatlad kuuluvad soojustehnoloogiliste seadmete kategooriasse ja on ette nähtud vee ja toidu keetmiseks. Lihtsamalt öeldes kasutatakse neid seadmeid suures koguses toidu valmistamiseks. Mis on keedukatelde eripära ja kuidas need töötavad? Lisateavet selle kohta hiljem meie artiklis.

Erinevused traditsioonilistest gaasipliitidest

Väärib märkimist, et see tehnoloogilised seadmed Disain ei sarnane sugugi kaasaegsetele ahjudele ja pliitidele, mida oleme harjunud köögis nägema. Keedukatlate peamine omadus on toiduvalmistamise ulatus. Tavalised kodupliidid ei suuda nii kiiresti toitu valmistada ja pealegi saab selliseid seadmeid kasutades üks inimene kogu protsessi lihtsalt juhtida. Seega säästab käärituskatel oluliselt aega ja minimeerib inimressurssi. Loomulikult on selliste seadmete mõõtmed mitu korda suuremad kui tavalise pliidi mõõtmed, mistõttu on neid lihtsalt ebaotstarbekas kasutada koduseks otstarbeks ning 2-3 liitri toidu puhul pole mõtet seda sisse lülitada (see on 1/100 kõigest, mida see peaks töötlema).

Rakendus

Sageli võib selliseid tööriistu näha enam kui 100 töötajaga tööstusettevõtete sööklates. Sellistes anumates valmistatakse kiiresti esimene ja teine ​​roog, keedetakse salatite jaoks köögivilju, samuti valmistatakse pooltooteid. Lisaks saavad veekeetjad suurepäraselt hakkama lisandite, kastmete, kuumade jookide ja isegi magusate roogadega.

Töörežiimid

See tööriist võib töötada mitmes töörežiimis. See hõlmab toidu valmistamist, soojendamist ja aurutamist.

Sordid

Praegu on neid seadmeid mitut tüüpi, nimelt:

• Kallutavad ja mittekalduvad käärituskatlad.
• Statsionaarne ja mobiilne.
• Küttekeha tüübi järgi - elektri-, auru-, gaasi- ja tulekahju.

Kõige mitmekülgsem varustus on loomulikult kallutatava konteineriga mobiilne boiler. Sellise seadme maksumus on aga sadu tuhandeid rubla.

Väärib märkimist, et vaatamata gaasipliitide laialdasele kasutamisele kasutatakse elektriajamit kõige sagedamini keedukateldel. Miks? Asi on selles, et tänu seda meetodit kuumutamisel saate reguleerida mahuti temperatuuri mitmes vahemikus. Gaasiseadmetel on kas kaks kraadi režiimi või pole neid üldse, see tähendab, kui palju soojeneb lisand või vesi, see on selle temperatuur.

Töö algoritm

Mis puutub tööpõhimõttesse, siis keedukatel (sh KPEM 250) töötab järgmiselt. Jahutusvedeliku (nn kütteelement - see asub seadme "särgis") kuumutamisel tekib soojus anuma seinte vahel, mis on enamasti täidetud õhu või veega. Niisiis - katla mahuti seinte temperatuuri tõusuga suureneb vedeliku enda, pooltoodete ja muu toidu soojenemine. Nagu näete, toimimispõhimõte sellest seadmest mitte nii keeruline.

Suurtes toitlustusettevõtetes on puljongide, kuumade jookide ja teraviljade valmistamine, samuti vee regulaarne keetmine teatud raskusi. Tavalistel pliitidel on suurtes kogustes toitu üsna keeruline valmistada. Keev vedelik aurab, pannidest tuleb kuumust, vesi keeb ära ja roa lõplikku valmistamist tuleb kaua oodata. Protsessi hõlbustamiseks ja kiirendamiseks kasutage kääritusseadmeid elektrikatlad või gaasi- või auruseadmeid. Sellised ahjud on personalile võimalikult ohutud ja võivad töötada iseseisva üksusena või tootmisliini ühe osana.

Keedukatlad KPE ja KPEM

Kääriti täheindeks näitab soojusallikat, millel seade töötab. Elektriboilerid on tähistatud tähega “E”. Digitaalne tähistus näitab keedunõu nimimahtu, mis võib olla vahemikus 60 kuni 500 liitrit.

Toidukatlad klassifitseeritakse järgmiselt professionaalne varustus. Nende valik sõltub suuresti konkreetse ettevõtte jaoks vajalikust tootlikkusest.

Tööstuslikud elektriseadmed võivad olla:

• statsionaarne või kallutatav;
• segistiga või ilma;
• ühe või kahe konteineriga;
• programmi või käsitsi juhtimisega;
• reduktormootori või mehaanilise ajamiga;
• otsese või kaudse kuumutamisega.

Statsionaarsetel kateldel on spetsiaalsed kraanid, mille kaudu keedunõu sisu tühjendatakse. Kallutatud veekeetja kallutatakse mehaanilise või elektrilise ajamiga, et eemaldada valmis roog.

Väärib märkimist, et statsionaarsed katlad ei ole mõeldud moosi või marmelaadi valmistamiseks. Seetõttu sobiksid kondiitritöökodadesse pigem kallutatavad seadmed.

Segistitel võib olenevalt katla mudelist olla üks kuni mitu kiirust. Ja kallimatele mudelitele on installitud tarkvara, mis automatiseerib toiduvalmistamise protsessi täielikult.

Katla kaudse ja otsese kütmise erinevus on soojusenergia ühtlasem jaotus. Sel juhul valmistatud roog ei põle ega kleepu siseseinte külge.

Elektrilisi toiduboilereid saab varustada lisavarustus, näiteks auruga küpsetamise moodul, mida nimetatakse kiirkeedukottiks. Seda kasutatakse toiduvalmistamiseks dieettoidud: aurutatud kotletid, liha, kala ja köögiviljad.

Elektriboiler pole mõeldud ainult toidu ja vee keetmiseks, see suudab hoida valmis roa temperatuuri kuni serveerimiseni, mis on oluline.

Seadmed mahuga 60 ja 100 liitrit on mõeldud väikese ja keskmise suurusega toitlustusasutustele. Suuremates ettevõtetes kasutatakse suuremahulisi elektriboilereid. Reeglina on need ühendatud 380 V võrku, kuid osa mudeleid toodetakse ka 220 V pingega töötamise võimalusega.

Küttekatelde erinevused kütteallika järgi

Toidukatlad erinevad kuju, suuruse, kaalu, voolutarbimise (elektriseadmed) ja loomulikult kütteallika poolest. Kuid vaatamata mudelite mitmekesisusele on valikul määravaks teguriks see, et kääritil peavad olema optimaalsed hinna-kvaliteedi näitajad. Sellest sõltub suuresti selle töö tõhusus.

Elektrikatlad on mugavad, kuid mitte ökonoomsed elektri kõrge hinna tõttu.

Aurukatla töötab ja soojendab valmistoitu välise aurugeneraatori abil, kuna seadme konstruktsioonis ei ole sisseehitatud paigaldust. Sissetuleva auru koguse reguleerimiseks on paigaldatud auru sulgeventiil.

Seedimist soodustav aurukatel peetakse auru suure soojusülekande tõttu väga tõhusaks ja ökonoomseks.

Gaasikatlad on ökonoomsemad kui nende elektrilised kolleegid, kuid kui läheduses pole gaasivõrke, kaob selliste seadmete kasutamise võimalus iseenesest.

Toiduainete töötlemise seadmete tööpõhimõte

Elektrikatlad on ette nähtud töötama kahes režiimis:

• keetmine;
• toiduvalmistamine.

Keetmine toimub "auru-vee särgi" meetodil. Sel juhul, kui anumas pole vett ega muud vedelikku, lülitab masin küttefunktsiooni välja.

"Toiduvalmistamise" režiimis töötades määratakse ajavahemik, mille jooksul tooted jõuavad valmisolekusse. Selle protsessi eest vastutavad taimerid ja elektriboiler lülitub automaatselt välja või käsitsi režiim, olenevalt seedeseadmete mudelist. Samuti määratakse roa küpsetamiseks vajalik temperatuur.

"Aurusärgi" protsessi olemus seisneb selles, et soojus jaotub ühtlaselt katla välis- ja sisekesta vahel, mis kaitseb valmistatud tooteid põlemise eest. Pärast vedeliku keemist lülitab automaat kääriti minimaalsele võimsusele. See välistab täielikult liigse keemise ja toidu küpsemine jätkub kell minimaalsed kulud elektrit. Kui vesi kaob täielikult, lülitub boiler automaatselt välja.

Peaaegu iga elektriboiler on võimeline nõusid aurutama. Seda võib pidada teiseks töörežiimiks, kuigi see ühildub täielikult "küpsetamisega".

Hermeetiliselt suletud kaas vastutab toiduvalmistamise kiiruse eest. Selleks on ette nähtud erinevad sätted. Protsessi maksimaalne kiirus saavutatakse kõige tihedama kaanetihendiga, kuna keedunõu sees on kõrge rõhk. Selliseid seadmeid, mis võimaldavad kiirendatud kuumtöötlemist, nimetatakse survekeetjaks. Katlad, millel pole tihendusfunktsiooni, sarnanevad pigem tohutute kastrulitega.

Iga elektriline keedukatel on varustatud turvasüsteemiga, mis kaitseb seadet ülekuumenemise eest. Juhul hädaolukord seade lülitub välja.

Elektrikatelde kaasaegsed mudelid on varustatud juhtimismehhanismidega, mis juhivad temperatuuri tingimused ja toidu valmistamise kvaliteet. Katlad on valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest, mis tagab pikaajaline seedeseadmete teenused ja lihtne hooldus. Need aitavad kiiresti ja tõhusalt valmistada roogasid suurele hulgale inimestele või koostisosi ükskõik millisele toiduainete tootmine vajalikus koguses, mis on keskmistele ja suurtele ettevõtetele väga väärtuslik.

Kuidas kombineerida tohutute toiduainete massilist küpsetamist ja saada suurepäraseid tulemusi? Professionaalsed kaasaegsed toidukatlad WhiteGoodsi veebipoest teavad sellele küsimusele täpset vastust. Tugevad, mugavad ja megatootlikud – need muutuvad koheselt teie väsimatuteks imeabilisteks köögis. Nende tehnoloogiliste võimaluste tase ja suurepärane optimeerimine kaasaegse toitlustuse kulinaarsete vajaduste jaoks on hämmastavad.

Ostke aurukeedi: avastage maitsvate roogade veatu valmistamise saladused!

Kaasaegne köögitehnika areneb hüppeliselt. Elektrilised toidukatlad ühendavad endas palju vaieldamatuid eeliseid ja näevad ülipopulaarsed välja igas suuruses köökides: alates kooli, lasteaia, sanatooriumi või haigla toitlustusosakonnast kuni hiiglasliku tehasesöökla või voodri toidukambüüsini. Need ei lihtsusta ainult toiduvalmistamise protsessi ega leevenda töötajate koormust. Gaasi- või aurukatel aitab toiduvalmistamist praktiliselt automatiseerida ning taimerite tõttu erinevaid programme ja retseptid, sisseehitatud segisti või võimas mikser (140 pööret minutis peksmise võimalusega), eemaldatavad kaabitsad jne välistavad absoluutselt inimfaktori, nagu toidu põletamine, üleküpsetamine jne. Iga programmeeritud protsessi saab muuta vastavalt teie vajadustele.

Seadmete sari jaguneb tinglikult kahte kategooriasse: statsionaarsed ja kallutatavad (kald) keedukatlad. Viimastel on kausi tühjendamiseks käsitsi või automaatne mehhanism. Digestid võivad töötada nii elektri- kui ka gaasist ning vastavalt temperatuuri hoidmise meetodile jaotatakse need otsese ja kaudse küttega seadmeteks. Auruküttel töötaval katlal on ainulaadne funktsioon "Aurusärgi soojendus" (auru-veesärk). See sobib ideaalselt paksu konsistentsiga retseptide jaoks ja hoiab ära toidu kleepumise anuma seintele. Sellised mudelid on kasulikud väiksemate energiakulude ja -tarbimise tõttu. joogivesi. Segistiga toiduboiler loob suuremahulises toiduvalmistamises täiendava mugavuse. Selliste seadmete kasutamine on väga lihtne ja mugav.

Keedukatlate hinnad

Reeglina seda rohkem kaasaegsed saavutused ja seadmetes rakendatav funktsionaalsus, seda kõrgem on kääriti hind. Kulud sõltuvad suurel määral jõudlusest või pigem võimest mahutada muljetavaldavat hulka koostisosi. Saate valida professionaalse segistiga kääriti 27–400 liitrise mahu üheaegseks keetmiseks. Seadmetes valmistatavate roogade valik on äärmiselt rikkalik. Ühikute võimalused ei piirdu suppide, puljongide, lisandite, kastmete, teraviljade, püreede, lihahautiste, kompottide, tarretise või vahustatud magustoitudega. Usbeki köögi restorani kontseptsiooni sobib suurepäraselt elektripada nimitemperatuuriga kuni 300ºC.

Ägeda ajapuuduse tingimustes muutub autoklaaviga gaasikääriti katel toitlustusasutustele asendamatuks soetajaks. Under kõrge rõhk Toit mitte ainult ei valmi palju kiiremini, vaid säilitab ka rohkem kasulikke toitaineid. Keetmisboiler koos eriline süsteem“Vedel jää” jahutab küpsetatud toidu rekordajaga, kuni +3°C. Toiduboileri töökindluse ja vastupidavuse garanteerib vandaalikindel, täismetallist, massiivne korrosioonivastasest terasest (malm, sulamid) korpus. Ratsionaalne disain ja silutud sisemised nurgad muudab pesemise ja puhastamise lihtsamaks.

Kust osta toiduboilereid?

Kas soovite selle klassi soojusseadmete kasutamisest saada maksimaalset kasu? Selles WhiteGoodsi veebikataloogi jaotises saate osta ainult elektrilisi toiduboilereid kõrge kvaliteediga, maailma parimatelt tootjatelt Soomes, Saksamaal, USAs, Itaalias ja Vene Föderatsioonis. Väga tootlikud, kulutõhusad, ohutud ja uskumatult töökindlad – need tulevad kõige paremini toime toidu valmistamisega avalikes toitlustusmahtudes.
Esitage oma tellimus. Rõõmustage ennast eduka ostu garantiiga. Ootused saavad täidetud!

Reeglid käärituskatelde käitamiseks

Kallutavad boilerid

Elektrilised keedukatlad funktsionaalsete mahutite jaoks (FE)

Aurukatlad

Mittekallutavad katlad. Disain, tööpõhimõte

Toidukatlad. Skemaatiline diagramm

Üldine teave. Küpsetusseadmete klassifikatsioon

8. Toidukatlad firmadelt Metos ja Falcon

1. Üldinfo. Küpsetusseadmete klassifikatsioon

Kuumtöötlemise peamine meetod on keetmine toiduained. Seda saab toota vedelal kujul (vesi, puljong, piim jne) või aurutatult. Toiduvalmistamisel kuumutatakse vedel keskkond keemistemperatuurini ja toodet hoitakse selles kuni valmimiseni. Kuumutamise kestus sõltub toote termofüüsikalistest omadustest (soojusmahtuvus, tihedus, soojusjuhtivus), selle geomeetrilistest mõõtmetest ja kujust.

Toode loetakse küpsetatuks, kui temperatuur selle keskel jõuab 98–100 °C-ni. Toote valmistamisel tekkiv soojusvoog suunatakse selle pinnalt keskele. Peamine soojusülekande tüüp on soojusjuhtivus. Toote soojusjuhtivus sõltub selle niiskusesisaldusest. Mida kõrgem on toote niiskusesisaldus, seda suurem on soojusjuhtivuse koefitsient. Kui toote niiskusesisaldus on 95-98%, on selle soojusjuhtivus ligikaudu võrdne vee soojusjuhtivusega. Temperatuuril 100 °C on vee soojusjuhtivus 0,68 W/(m K). Enamiku toiduainete soojusjuhtivus jääb vahemikku 0,12–0,58 W/(m K). Madal soojusjuhtivus (0,12) on tüüpiline 10-12% niiskusesisaldusega toodetele ehk kuivadele toodetele. Vee soojusjuhtivust peetakse õhu soojusjuhtivusega võrreldes üsna kõrgeks, see on ligikaudu 30 korda suurem.

Kuivtoidu, näiteks herneste ja ubade kiireks küpsetamiseks tuleb neid vees leotada. Ubade leotamine viib niiskuse imendumiseni ja õhu eemaldamiseni, mille tulemusena suureneb nende soojusjuhtivus 3-4 korda ja küpsetusaeg väheneb ligikaudu sama palju. Kaunviljade leotamise kestus sõltub vee temperatuurist: optimaalseim temperatuur on 45-50 °C. Sellel temperatuuril on soovitatav leotamisaeg 4 kuni 12 tundi.

Toote valmisolekusse toomisega kaasnevad paljud füüsikalised ja keemilised muutused, eelkõige niiskusesisalduse muutus. Niiskuse vähendamine tootes toob kaasa soojusjuhtivuse koefitsiendi vähenemise ja levimiskiiruse vähenemise soojusvoog läbi kuumtöödeldud toote kihtide (pinnale lähemal asuvad kihid). See pikendab toote küpsetusaega. Seetõttu on üks lihtsamaid ja tõhusamaid viise toote kuumtöötlemise kiirendamiseks selle jahvatamine.

Toodete küpsetamine küllastunud auruga atmosfääris (kuuma auruga kuumutamine) toimub auruahjudes. Toodet ümbritsev küllastunud aur puutub sellega kokku ja kondenseerub, vabastades latentse aurustumissoojuse, mille tõttu toode viiakse valmisolekusse. Toodete keetmine auruatmosfääris on kiirem kui samade toodete keetmine vees, kui nende geomeetrilised mõõtmed ja kuju on võrdsed. Seda seletatakse asjaoluga, et aurukambrisse juhitakse auru, mille temperatuur on kõrgem kui vee keemistemperatuur. Järelikult on auruatmosfääris toodete valmistamisel auru ja toote keskmine temperatuuride erinevus suurem kui keeva vee ja toote keskmine temperatuuride erinevus. See toob kaasa soojusvoo suurenemise ajaühiku kohta toote pinnaühiku kohta, võrreldes keeva vee soojusvooga. Suur mõju Toote valmistamise kiirust mõjutab selle kuju. Mida suurem on toote pinna ja mahu suhe, seda kiiremini toode valmib, kui muud asjaolud on võrdsed. Näiteks 8 mm kuubikuteks lõigatud porgandid valmivad esimesel ja teisel juhul 5 korda kiiremini kui 8x8x50 mm suurusteks pulkadeks lõigatud porgandid, mille kaugus pinnast keskkohani on sama.

Küpsetusseadmete klassifikatsioon.

Toiduboilerid on mõeldud puljongide, suppide, teraviljade ja muude roogade keetmiseks toitlustusasutustes. Kõik katlad liigitatakse järgmiselt:

Kasutatud energia tüübi järgi Need jagunevad tahkekütuseks, elektri-, gaasi- ja auruks.

Vastavalt töökambri kuumutamise meetodile Need jagunevad otsese (tahkekütus, gaas) ja kaudküttega kateldeks, kus vahejahutusvedelikuna kasutatakse destilleeritud vett.

Meetodi järgi käärituskatelde paigaldised liigitatakse mittekallutavateks, kallutatavateks ja eemaldatava keedunõuga,

Vastavalt keedunõu geomeetrilistele mõõtmetele katelde katlad liigitatakse moduleerimata, sektsioonmoduleeritud ja funktsionaalsete mahutite kateldeks. Moduleerimata käärititel on silindriline keedunõu. Sektsioonmoduleeritud kateldel ja funktsionaalsete mahutite kateldel on ristkülikukujulise (plaanis) keedunõuga keedunõu. Funktsionaalsete mahutite katelde keedunõu mõõtmed on plaanis, mis vastavad funktsionaalsete mahutite mõõtmetele.

Klassifikatsiooni järgi on kõigil keedukateldel tähtnumbriline indekseerimine. Mittemoduleerivate katelde puhul tähistavad tähed rühma, katla tüüpi ja energiakandja tüüpi ning neile järgnevad numbrid näitavad keedunõu võimsust dm 3. Näiteks katla indeks KPE-250 dešifreeritakse järgmiselt: K - boiler; P - seedimine; E - elektriline; 250 - mahutavus dm 3.

Sektsioonmoduleeritud puhul lisatakse vastavalt tähed CM; kõik muud tähistused on samad, mis mittemoduleerivatel kateldel.

Funktsionaalsete mahutite katelde puhul sisaldab indeks tähti: K - boiler; E - elektriline; joonisel on näidatud keedunõu võimsus dm 3-des, näiteks boiler KE-100.

Eemaldatava keedunõuga UEV-60 seadmete indeks dešifreeritakse järgmiselt: U - seade; E - elektriline; B - toiduvalmistamine; 60 - mahutavus, dm 3.

Katlaid, mis töötavad töökambris atmosfäärirõhust kõrgema rõhu all, nimetatakse autoklaavideks. Nende indeks, näiteks AE-60, tähistab: A - autoklaav; E - elektriline; 60 - mahutavus, dm 3.

Kuna enimkasutatav kütteviis on kaudküttega katlad (mitte- ja kallutatavad), vaatame nende toimimist.

2. Toidukatlad. Skemaatiline diagramm.

Katel (joonis 22.1) koosneb keedunõust 6 ja korpusest - välimisest boilerist 4, ühendatakse omavahel keevitamise teel. Nendevaheline ruum moodustab küttekambri - auru-vee särgi 2. Jope allosas on aurugeneraator 1 , milles tekib veeaur, täites katla kesta. Välimine katel on ümbritsetud soojusisolatsiooniga 3, mis on suletud korpusega 5. Katla ülaosa on suletud kaanega 7.

Kaudsoojendusega toidukatlad on varustatud juhtimis- ja mõõteriistadega ning erinevat tüüpi liitmikega: topeltkaitseklapp 9, manomeeter 10 (elektriliste kallutuskatelde jaoks - elektriline kontakt), täitelehter 11 (ei ole saadaval aurukatel), taseme kraan 12 (aurukatelde jaoks - tühjendamine), turbiini ventiil 8 (eest Lekkiva kaanega boilerit pole, joon. 22.2).

Töötajate kaitsmiseks katelde tööga seotud õnnetuste eest on ette nähtud järgmine: kaitsev aine, Kuidas kahekordne kaitseklapp(joon. 22.3), paigaldatud tugevdusalusele. Klappi nimetatakse kahekordseks, kuna see pakub topeltkaitset: see kaitseb boilerit plahvatuse eest, kui aururõhk auru-vee särgis tõuseb üle lubatud norm ja hoiab ära deformatsiooni, kui rõhk mantlis langeb alla atmosfäärirõhu.

Tööpõhimõte. Aurugeneraatoris olev vesi kuumutatakse kütteelementide abil keemiseni, tekkiv aur siseneb auru-vee särgi ja kokkupuutel katla seinte ja põhjaga kondenseerub, vabastades auru moodustumise soojuse, mille tõttu sisu kuumutatakse. Kondensaat voolab mööda seinu tagasi aurugeneraatorisse ja muutub uuesti auruks.

Tulekatel töötavad sarnaselt. kaudne küte. Nende katelde aurugeneraatorites olev vesi soojendatakse läbi välise boileri seina.

3. Mittekallutavad katlad. Disain, tööpõhimõte

Mittekallutavate katelde hulka kuuluvad katlad, mille keedunõu maht on 100 dm 3 või rohkem.

Toitlustusasutustes kasutatakse neid koos erinevatel viisidel küte: elektriline - KPE-100-1M, KPE-160-1M, KPE-250-1M; auruküttega - KPP-100-1M, KPP-160-1M, KPP-250-1M; funktsionaalsete konteinerite elektriküttega - KE-160M, KE-250M; Koos gaasiküte sektsioonmoduleeritud - KPSGM-250; tahke kütus - KPT-160.

KPE tüüpi elektrikatlad. Seda tüüpi katlad (KPE-100-1M, KPE-160-Sh ja KPE-250-1M) on sama konstruktsiooniga, kuid erinevad keedunõu mahu, aurugeneraatoritesse paigaldatud kütteelementide võimsuse, ja mõõtmed. Kõik need viitavad statsionaarsetele mittekaldavatele kateldele, millel on lekkiv kaan.

Katla disain KPE-100-1M(Joonis 22.4) . Katel koosneb keedunõust 8, ühendatud välise boileriga 21 keevitamine Keedunõu ja välimise boileri vaheline ruum on auru-vee särg 22. Selle alumises osas asub aurugeneraator. 2 kütteelementidega 1 (Joonis 22.5) ja 3. taseme andur, mis on valmistatud termosilindri kujul.

Vesi (destilleeritud või keedetud) valatakse aurugeneraatorisse läbi lehtri 5, kuni see hakkab katsekraanist välja voolama. 11. Aururõhu säilitamiseks auru-veesärgis V vahemikus 0,005 kuni 0,035 MPa kasutatakse rõhulülitit 15. ja rõhu visuaalseks juhtimiseks - manomeeter 6. Üle 0,05 MPa rõhu vähendamiseks kasutatakse kaitseklappi 7 Katla keedunõu suletakse lekkekindla kaanega 4. Kaant langetatakse ja tõstetakse välise vastukaalu abil 14. Katte paigaldusnurka saab valida vahemikus 30-90°. Vee ärajuhtimiseks on keedunõu põhjas äravooluklapp. 17. Õlleanuma sees on tühjendusklapi auk suletud eemaldatava filtriga 20. Õllenõu täitmiseks on täitmiskraan 23.

Välisboileri ja voodri vahele 19 on soojusisolatsioon 18 aastast lehtede kujul alumiiniumfoolium. Katla korpus on valmistatud terasplekist ja värvitud heleda emailiga. Põhiosa elektrilülitus-, signalisatsiooni- ja automaatjuhtimine paikneb katla lähedal seinal asuva juhtjaama kujul.

Katel on varustatud juhtimis- ja mõõteseadmetega (joon. 22.6).

Joonisel fig. 22.7 esitatakse katla töö automaatjuhtimise seadmed.

Joonisel fig. 22.8 on näidatud katla kaane ja õhuklapi kokkuklapitav klamber.

Pärast katla paigaldamist tarnitakse ja ühendatakse sellega kuuma ja külma veevarustustorustik, samuti torustik keevate aurude juhtimiseks kanalisatsioonisüsteemi vastavalt joonisel fig. 22.9.

Enne katla sisselülitamist peab keeva auru eemaldamise torustiku klapp olema avatud, manomeetri must nool peab olema nullis, rõhu ülemise piiri juhtnool seatud rõhule 0,4 ja juhtnool. alumisest rõhupiirist on seatud 0,15.

Juhtnooled paigaldatakse spetsiaalse klahvi abil (nagu on näidatud punase noolega joonisel 20.11).

Katla sisselülitamiseks peate vajutama ühte "start" nuppu (katlal või juhtjaamas), see lülitab sisse kõik kuus boileri elektrisoojendit ja mõlemad juhtjaama signaaltuled süttivad . Niipea kui alates õhuklapp ilmub aur, tuleb klapp sulgeda.

Kui rõhk auru-veesärgis jõuab ülempiirini, lülitub 7 elektrisoojendist kaheksast automaatselt välja. Sel juhul kustub üks signaallampidest.

Katla peatamiseks pärast toiduvalmistamise lõppu vajutage lihtsalt stopp-nuppu ja veenduge, et mõlemad märgutuled kustuvad.

Enne katla kaane avamist tuleb turbiini klapp ettevaatlikult rõngast üles tõsta ja liigne aur välja lasta, et vältida põletusohtu. Katla kaant kinnitavad klappklambrid vabastatakse ükshaaval, keerates kumbagi pool pööret. Pärast boileri toidust mahalaadimist pestakse see põhjalikult kuum vesi, mis seejärel eemaldatakse tühjendusklapi kaudu.

Iga päev pärast töö lõpetamist tuleb kuuma veega pesta ka turbiini ventiili ja auru väljalasketoru. Katla vooder pühitakse pehme lapiga. Spetsialistid peavad regulaarselt kontrollima katla korpuse ja juhtimisjaama nõuetekohast maandust.

Tööpõhimõte. Katel töötab kolmes režiimis: 1 - "Toiduvalmistamine", 2 - "Küte", 3 - "Aurutamine". Esimene režiim("Toiduvalmistamine"). Katel lülitub sisse kütteelementide täisvõimsusel. Boiler lülitatakse sisse juhtjaama rohelisest tulist "Sees". Katla automaatsest väljalülitamisest kuivkäimise kaitse aktiveerimise tõttu annab märku punane tuli "Vett puudub" Pärast boileri sisselülitamist süttib roheline tuli auru-vees jope suureneb. Tekkiv aur tõuseb üles ja tõrjub välja õhu, mis väljub sundavatava kaitseklapi 7 kaudu. Kaitseklapi käepidet pööratakse noolega ülespoole. Niipea, kui kääriti sisu temperatuur jõuab 80–85 ° C-ni, hakkab aur läbi avatud kaitseklapi väljuma. Sel juhul peate kaitseklapi käepidet noolega allapoole pöörama ja auru väljumise peatama. Aururõhk auru-veesärgis hakkab tõusma ja jõuab mõne aja pärast ülemise etteantud piirini (0,035 MPa) ning temperatuur keedunõu sees on ligikaudu 95°C. Sel juhul lülitab rõhulüliti katla 1/8 kütteelemendi võimsusele ja säilitab vaikse keemisrežiimi. Kui aururõhk auru-veesärgis langeb ja jõuab alampiirini 0,005 MPa, lülitab rõhulüliti kütteelemendid uuesti täisvõimsusele.

Teine režiim("Soojendus"). Katel lülitub täisvõimsusel sisse. Kui rõhk auru-veesärgis jõuab ülemise piirini (0,035 MPa), keeb keedunõu sisu keema ja rõhulüliti lülitab kütteelemendid välja.

Kolmas režiim("Aurutamine"). Katel lülitub sisse täisvõimsusel ja kui aururõhk auru-vee särgis jõuab ülempiirini (0,035 MPa), keeb keedunõus vesi keema ning rõhulüliti lülitab kütteelemendid 1/8 võimsusele. . Kui rõhk langeb jätkuvalt ja jõuab alumisse seatud piirini, lülitab rõhulüliti kütteelemendid 1/2 võimsusele. Kui ülemine määratud piir on saavutatud, lülitab rõhulüliti kütteelemendid uuesti 1/8 võimsusele ja nii korratakse tsüklit, kuni boiler välja lülitub.

4. Aurukatlad CPP

Aurukatlad KPP. Seda tüüpi katelt on soovitatav kasutada avalikus toitlustusettevõttes, mis asub tehase territooriumil, millel on oma katlaruum, mis toodab tehnoloogilisel eesmärgil Auru. Katlad KPP-100-1M, KPP-160-1M ja KPP-250-1M on ühendatud sama võimsusega elektrikateldega. Kuna kõik KPP-tüüpi katlad on ühesuguse konstruktsiooniga ja erinevad üksteisest ainult keedunõu võimsuse, mõõtmete ja kaalu poolest, käsitleme nende konstruktsiooni ja tööpõhimõtet katla KPP-100-1M näitel.

Katla disain. Katel on kokkupandav keeviskonstruktsioon, mis koosneb väliskestaga hermeetiliselt ühendatud keedunõust. Tekkinud suletud ruum sise- ja väliskesta vahel toimib aurukattena. Soojusisolatsioon, mis on valmistatud gofreeritud alumiiniumfooliumist, asetatakse katla väliskesta ja voodri vahele. Ülemine auru-vee särgiga keedunõu on paigaldatud alusele, mille äärikul on augud katla vundamendile kinnitamiseks. Silindrilise aluse sees asub torujuhtmetega kondensaadipüüdur. See on konstrueeritud nii, et see ei lase läbi kondenseerumata auru, vaid ainult kondensaadi. Aur siseneb auruümbrisesse ventiili kaudu. Enne katla käivitamist aurukatte õhu ja kondensaadi eemaldamiseks kasutatakse testventiili. Auru rõhku mantlis juhitakse rõhu- ja vaakummõõturiga. Kui rõhk mantlis tõuseb üle 0,05 MPa, aktiveerub kaitseklapp. Vesi juhitakse keedunõusse toru kaudu. Keedunõu on suletud vedru vastukaaluga ühendatud kaanega. Vedeliku tühjendamiseks kasutage äravooluventiili, mille sisselaskeava on suletud võrguga.

Tööpõhimõte. Pealiinist auruümbrisesse juhitava auru kogust reguleeritakse ventiiliga. Õhk tõrjutakse välja auru toimel ja väljub läbi algselt avatud kraani ning pärast selle sulgemist läbi kaitseklapi. Selleks tuleb selle käepidet pöörata nii, et nool oleks suunatud ülespoole. Pärast seda, kui kaitseklapist ilmub ühtlane auruvoog, pööratakse selle käepidet noolega alla ja klapp sulgub. Rõhk aurukattes hakkab tõusma. Klappi keerates saate rõhu tõusu vähendada. Rõhu reguleerimine toimub vastavalt rõhu ja vaakummõõturi näidudele. Kui rõhu reguleerimine puudub, siis kui rõhk jõuab 0,045 MPa, aktiveerub kaitseklapp ja vabastab rõhu.

5. Elektrilised keedukatlad funktsionaalsete mahutite jaoks (FE)

Katlad KE-100M, KE-160M ​​ja KE-250M on mõeldud lisandite, teraviljade, esmaroogade, kastmete, kompottide ja muude roogade valmistamiseks toitlustusasutustes. Nende katelde töö peamine omadus on see, et sellistes kateldes saab tooteid küpsetada kassetti asetatud funktsionaalsetes mahutites. Nende katelde tööpõhimõte on järgmine: küpsetatav toode asetatakse funktsionaalsetesse anumatesse ja paigaldatakse kassetti mööda juhtnurki. Seejärel lastakse kassett käru tõstemehhanismi abil katla keedunõusse.

Vaatleme seda tüüpi katelde konstruktsiooni katla KE-250M näitel.

Katla disain. Katel on keevitatud konstruktsioon. Keedunõu hermeetiliselt ühendatud kestaga , mille külge on keevitatud aurugeneraator . Keedunõu ja kesta vahel asub auru-veekate. Kesta vahel ja kattelehtedel on soojusisolatsioon, mis on valmistatud gofreeritud alumiiniumfooliumi lehtedest. Aurugeneraatori sees kütteelemendid asuvad . Küttekehade kaitsmiseks “kuivkäivitamise” eest kasutatakse temperatuuriandur-releed, mille temperatuuritundlik silinder on kinnitatud kõige ülemise kütteelemendi külge. Veetaseme langus aurugeneraatoris ülemise kütteelemendi tasemest allapoole käivitab kuivjooksukaitse ja lülitab kütteelemendid välja. Vesi valatakse lehtri kaudu aurugeneraatorisse , kraaniga juhitav tase . Aururõhk auru-vee särgis hoitakse tasemel teatud vahemik (0,0045-0,045 MPa), kasutades rõhulüliti andurit . Kui aururõhk auru-vee särgis on üle 0,05 MPa, aktiveerub kaitseklapp. Keedunõu veega täitmine toimub kraani avamisega . Vedelik tühjendatakse keedunõust läbi tühjendusklapi , mille ava on kaitstud võrguga (filter). Käitavate töötajate põletuste vältimiseks kaane tõstmisel, kui sisu keeb, eemaldatakse aur möödavooluklapi kaudu väljapoole. Klapil on kaane siseküljel reflektor . Kaane tiheda istuvuse tagavad hingedega hoovad . Katla juht- ja häireelemendid kuvatakse juhtpaneelil.

Tööpõhimõte. Katlal on kolm töörežiimi: 1 - "Toiduvalmistamine", 2 - "Soojendamine", 3 - "Aurutamine". Katla töörežiimid seadistatakse käsitsi lüliti abil 21. Numbrid 1, 2, 3 lülitil vastavad režiimide nimetustele.

Esimene režiim("Toiduvalmistamine"). Kui esimene režiim on seatud, lülitatakse kütteelemendid täisvõimsusel sisse, lüliti on asendis 1. Aurugeneraatoris olev vesi kuumutatakse keemiseni ja aur tõrjub õhku läbi kaitseklapi. Klapi käepidet tuleb pöörata nii, et nool oleks suunatud ülespoole. Kui kaitseklapi avast tuleb ühtlane auruvoog, pööratakse käepidet noolega alla ja klapp sulgub. Kui rõhk auru-veesärgis jõuab ülemise etteantud piirini (0,035 MPa), lülitab rõhulüliti kütteelemendid 1/6 võimsusele. Kui rõhk auru-veesärgis langeb jätkuvalt ja jõuab alampiirini (0,005 MPa), lülitab rõhuandur-lüliti kütteelemendid täisvõimsusele.

Teine režiim("Soojendus"). Lüliti on seatud asendisse 2 ja kütteelemendid lülitatakse täisvõimsusel sisse. Kui aururõhu ülemine väärtus auru-veesärgis on saavutatud, lülitab rõhuandur-relee kütteelemendid välja. Selle uuesti sisselülitamiseks peate muutma lüliti asendit.

Kolmas režiim("Aurutamine"). Lüliti on seatud asendisse 3. Sel juhul lülitatakse kütteelemendid täisvõimsusel sisse ja ülemise etteantud rõhupiiri saavutamisel lülitab rõhuanduri lüliti kütteelemendid 1/6 võimsusele. Rõhk mantlis väheneb vastavalt ja kui alumine etteantud piir on saavutatud, lülitab andur-relee kütteelemendid 1/2 võimsusele ning ülemise etteantud rõhupiiri saavutamisel lülitub uuesti 1/6 peale. kütteelementide võimsust ja tsükkel kordub.

Kõik KE tüüpi katlad on varustatud seadmetega vedeliku automaatseks ülekandmiseks keedunõust funktsionaalsetesse anumatesse, mobiilkateldesse ja toidusoojenditesse. Valamisel jääb katla kaas tihedalt suletuks ja hingedega hoobadega vajutatuks. Tühjendamine toimub tühjendusventiili kaudu, kuna vedeliku keemisel tekib keedunõus liigne aururõhk, mis tõrjub vedeliku keedunõust välja.

Katlad KE-100M ja KE-160M ​​erinevad vaadeldavast katlast KE-250M küpsetusanumate võimsuse, küttekehade võimsuse, mõõtmete ja kaalu poolest. Tööefektiivsuselt on kateldel ligikaudu võrdsed näitajad, kuid parim on siiski katel KE-250M. Selle kasutegur 20 kuni 95°C kuumutamisel on 79,3%, ülejäänud kahe puhul aga ligikaudu sama ja 75%.

6. Kallutavad katlad

Elektriline sektsioonmoodulkatel KPESM-60M(Joon. 22.12) on roostevabast terasest keedunõu 1, mis on riputatud alustel 8 ja 11. Katla välisküljele on keevitatud kest, mille külge on hermeetiliselt kinnitatud eemaldatav põhi. Põhja on paigaldatud kolm kütteelementi ja elektrood, mis kaitsevad kütteelemente “kuiva käigu” eest. Suletud ruum põhjaga kesta ja keedunõu vahel on täidetud vee ja auruga ning toimib auru-vee särgina. Viimane on toru kaudu ühendatud juht- ja mõõteriistade seadmega: elektrilise kontaktmanomeetriga 4, topeltkaitseklapp 6 ja täitelehter 5. Katel on varustatud tasemekraaniga 9. Keedunõu on kinnitatud korpusesse ja varustatud soojusisolatsiooniga. Keedunõu ülemine osa on suletud kaanega 3, millel on tõsteseade 2 ja hõõrdsidur, mis fikseerib kaane mis tahes asendis. Kapid on keevitatud raam, mis on paigaldatud neljale reguleeritava kõrgusega jalale 10 ja kaetud voodriga. Kapid on varustatud liuglaagritega malmist kronsteinidega, millele katel toetub õõnestihvtide abil. Kappide ülaosa on kaetud roostevabast terasest lauaga.

Katlal on pöörlemismehhanism, mis asub paremas kapis ja esindab ussipaari. Tiguratas paigaldatakse võtme abil katla korpusega ühendatud tihvti külge. Ussirattaga haakub uss, mille väljaulatuvas otsas on kinnitatud käepidemega 7 käsiratas.

Kuivtöökaitse takistab boileri sisselülitamist, kui kütteelemendid ei ole täielikult veega kaetud; Katel lülitub vooluvõrgust välja ka siis, kui veetase langeb teatud piirini ja boiler läheb ümber. Kui veetase aurugeneraatoris on ebapiisav, süttib hoiatustuli 14.

Vesi tarnitakse boilerisse veevarustuskolonnist pöördkraani abil.

Vasakpoolne kapp sisaldab elektriseadmetega paneeli. Esiküljel on: signaallambid "Sees" 13 ja "pole vett" 14 ja vahetada 12 katla töörežiimi seadistamiseks.

Tööpõhimõte. Katel töötab kahes režiimis. Esimeses režiimis töötab boiler esmalt täisvõimsusel ja pärast seda, kui särgis olev rõhk tõuseb etteantud ülempiirini, lülitub see madalale kuumusele (1/9 võimsust). Pärast rõhu langemist alumisele seatud piirile lülitub boiler uuesti täisvõimsusel sisse. Seda töörežiimi kasutatakse suppide, borši ja muude esmaroogade valmistamisel. Teises režiimis töötab katel täisvõimsusel, kuni rõhk ümbrises jõuab ülemise etteantud piirini. Pärast seda lülitatakse katla kütteseadmed täielikult välja. Tooted küpsetatakse akumuleeritud soojust kasutades ilma elektrit tarbimata. Teist režiimi kasutatakse piima keetmisel, tarretise, köögiviljade keetmisel.

Elektrikatlad KPE-60(joon. 22.13) paigaldatakse malmist kahvlikujulisele raamile 10, kasutades kahte õõnestihvti 8 ja 16, mis on ühendatud välimise katlaga 15. Pöörlemismehhanism 9 omab sama seadet mis KPESM-60M boileril. Keedunõu 1 veega täitmiseks a veetoru 17, varustatud ventiiliga 18, vee väljalaskeava 20 ja sulg 19 kaane riputamiseks. Väljastpoolt paigaldatud kattekihiga kääriti 2 on suletud kergesti eemaldatava kaanega 3. Kaanel on keskel käepide ja sees teraskonks, millega see kronsteini külge riputatakse. Katla liitmikud sisaldavad 7 elektrilist kontaktmanomeetrit, mis on paigaldatud kinnitusalusele. 4, topeltkaitseklapp 6, täitelehter 5 ja tasemekraan 11. Auru tekitatakse jope põhjas kolme kütteelemendi abil 13 (joonis 20.17), paigaldatud eemaldatavale põhjale 14 boiler Katel on varustatud maanduspoldiga 12.

Kateldel on kaks töörežiimi ja need on varustatud automaatse soojustingimuste reguleerimise ja kütteelementide automaatse kaitsega kuivkäigu eest. Kaitse teostatakse eemaldatavasse põhja paigaldatud elektroodi abil 14 boiler

Joonisel fig. 22.14 näitab elektriboileri KPE-60 raami ja pöörlemismehhanismi.

Joonisel fig. 20.15 näitab elektriboileri KPE-60 juhtimis- ja mõõteriistu.

Joonisel fig. Joonisel 22.16 on näidatud elektriboileri KPE-60 kütteelementide lülitamise skeem.

7. Kääriti katelde käitamise eeskirjad

Enne toiduvalmistamise alustamist kontrollige katla sanitaarseisundit ja vajutage kaitseklapi hooba (kallutavate ja mittekalduvate boilerite puhul vana kujundus). Katelde KPE-100-1, KPE-160-1, KPE-250-1 ja aurukatelde puhul tuleb kaitseklapi käepidet pöörata nii, et nool oleks suunatud ülespoole. Seda tehakse selleks, et vältida klappide kleepumist istme külge ja avada ventiil, et eemaldada õhk katla ümbrisest. Õhk eemaldatakse läbi kaitseklapi spetsiaalse õhuklapi või läbi kaitseklapi (uued boilerid) või täitelehtri kaudu, kui kaitseklapil õhuklappi ei ole. Mantel tuleb õhk eemaldada, kuna selle olemasolu särgis kahjustab soojusülekannet auru-vee segust katla seinale, mis toob kaasa selle kuumutamisaja pikenemise ja liigse energiatarbimise. Seejärel kontrollige vee olemasolu aurugeneraatoris. Kui avatud kraanist vesi välja ei voola, valatakse see läbi täitelehtri. Sel juhul peab lehtri ventiil, taseme reguleerimisventiil või test-tühjendusventiil olema avatud. Niipea, kui nivooventiilist või fraktsioneerivast tühjendusventiilist ilmub vesi, suletakse need ja ümbrise täitmine peatatakse. Katlakivi tekke vältimiseks küttekehadele ja muudele soojusülekandepindadele tuleb aurugeneraatorisse valada jahutatud keedetud vesi (katlakivi olemasolu kareda vee kasutamisel halvendab soojusülekannet ja kiirendab küttekehade rikkeid). Pärast seda pestakse turbiini ventiil (kui on varustuses).

Mittekallutava katla tühjendusklapi avale paigaldatakse filtrivõrk, mis kaitseb äravooluklappi tooteosakestega ummistumise eest. Esimeste roogade valmistamisel täidetakse keedukamber toidu ja veega 10-12 cm allapoole katla ülemist serva. Katla kaas suletakse pärast kummitihendi seisukorda. Tihendatud kaane kinnituspoldid kruvitakse kahes etapis, et vältida selle kaldumist ja poldi keermete katkemist. Kaane avamisel keeratakse kahes etapis lahti ka poldid.

Järgmisena kontrollige elektrilise kontaktmanomeetri noolte asukohta, mis kallutatavate katelde puhul tuleks seada ülemisele - 0,035 MPa ja alumisele 005 MPa rõhupiirile. Kui seda ei tehta, tuleb nooled paigaldada spetsiaalse võtmega. Noolte paigaldamisel sisestatakse võti manomeetri keskosas olevasse auku ja vajutatakse peatusega varustatud hooba. Selle kangi abil liigutatakse nooled ja seatakse need soovitud asendisse. Seejärel seadistatakse katla töörežiim lüliti abil ja kontrollitakse signaallambi sisselülitamisega. Katla esimeses töörežiimis töötavad kõigepealt kõik kütteelemendid ja pärast selle sisu keemist ja rõhu jõudmist mantlis lülituvad kütteelemendid 1/9 võimsusele; Küpsetusprotsess algab. Katla teises töörežiimis lülitatakse algul sisse ka kõik kütteelemendid ning peale selle soojenemist lülitub boiler automaatselt vooluvõrgust välja ning tooted valmivad katlasse kogunenud soojust kasutades.

Katla sisu keemise alguse tunneb ära turbiini klapirõnga pöörlemise järgi (suletud kaanega kateldel). Töötamise ajal juhitakse keevad aurud katlast turbiiniventiili kaudu ruumi. Töötamise ajal kasutage manomeetrit, et jälgida ümbrises olevat aururõhku. Kui rõhk tõuseb üle 0,04 MPa, lülitatakse boiler välja.

Tööprotsessi käigus tekib vajadus tooteid lisada ja nende valmisolekut kontrollida. Selleks vajutage esmalt nuppu "Stopp" ja ühendage boiler vooluvõrgust lahti. Seejärel tõstke puupulgaga turbiiniklapp rõngast üles, vabastage katla kaane alt liigne aur, keerake poldid lahti, keerates need esmalt lahti ja seejärel täielikult lahti, ning avage kaas, jälgides, et te ei saaks kõrvetada. aur. Pärast toodete lisamist sulgege ülaltoodud järjekorras uuesti kaas ja lülitage boiler sisse, vajutades nuppu "Start". Suletud suletud kaanega kateldele saab tooteid lisada katlaid võrgust lahti ühendamata.

5-10 minutit enne toiduvalmistamise lõppu lülitage boiler välja (joonis 20.18), seejärel avage ettevaatlikult kaas ja loputage sooja vett sooda lisamisega. Vanades KPZ-100 kateldes turbiini ventiili ja auru väljalasketoru pestakse iga päev, selleks avatakse klapp sildiga “Luputamine”. Auru väljalaskeava pestakse suletud kaanega; Vesi tühjendatakse tühjendusventiili kaudu. Boiler jäetakse lahtiselt kuivama. Väljastpoolt pühitakse seda pehme niiske lapiga.

8. Toidukatlad firmadelt Metos ja Falcon

Välismaistest keedukateldest tuleb esile tõsta firma "FALCON" (Suurbritannia) ja firma "Matos" (Soome) katlaid.

Elektrikatlad firmalt "FALCON" Saadaval kahte tüüpi: klassikaline ümar seeria E-3078 ja ristkülikukujuline seeria E-3080. Iga seeria jaguneb omakorda otseküttekateldeks ( kütteelemendid asub katla põhja all) ja nn kaheotstarbelised boilerid. "Kahe kasutusega" kateldes saab esimesel juhul keedunõu kasutada otseküttekatlana; teisel juhul saab sellesse sisestada väiksema anuma (voodri). Peale voodri katlasse asetamist valatakse sinna vesi ja peale keetmist toimib see auru-vee särgina, soojendades vooderdust tootega. Boileri kütmist juhib võimsusregulaator, mis võimaldab efektiivselt muuta boileris oleva vee temperatuuri madalast keemiseni.

Kateldel on vastav tähistus: kaks viimast numbrit näitavad kääriti võimsust dm 3; voodriga katlad kodeeritakse murdosa abil, kus lugeja on katla võimsus, nimetaja on voodri võimsus.

Elektrilised toidukatlad firmalt "Matos" toodetakse nime all "Wiking" mudelid 4C, 6C, 8C, 12 mahuga vastavalt 40, 60, 80 ja 120 liitrit koos vahepealse jahutusvedelikuga. Aurugeneraator asub allosas, sisemise ja välimise boileri vaheline ruum moodustab auru-vee särgi. Katlal on üsna tõhus soojusisolatsioon, mis koosneb kolmest kestast, kaitsest "kuiva jooksutamise" eest, samuti kaitsest, mis lülitab kütteelemendid katla kallutamisel välja. Sise- ja väliskatlad on valmistatud roostevabast terasest. Paremal tugipostitus boileril on astmeteta võimsusregulaator koos hoiatustuli, külm kraan ja kuum vesi ja katla kallutatav hooratas. Katel on varustatud kahekordse kaitseklapiga kõrge rõhu vastu auru-vee särgis ja vaakumklapiga. Auru rõhku auru-vee särgis jälgitakse manomeetri näitude järgi.

9. Kaasaegsed kääritajad

MBM (ITAALIA). Toitlustusasutustes roogade valmistamisel on toiduboiler asendamatu. Katel on valmistatud roostevabast terasest 18/10. See on varustatud sisseehitatud termostaadiga, lülitid on valmistatud kuumakindlast plastikust (joonis 22.19).

GIGA (ITAALIA). Keedukann CPEI (joon. 22.20). Mõeldud 1 käigu ettevalmistamiseks toitlustusasutustes. Veevarustus ja drenaaž toimub veevarustusega ühendatud kraani abil.

PROMMASH (VENEMAA)

Küpsetuskatlad (joon. 22.21) elektri- ja auruküttega või elektriküte, jaoks hädavajalik kohene toiduvalmistamine esimene, teine ​​ja kolmas kursus sööklates, kohvikutes, restoranides. Seda iseloomustab lihtsus ja hoolduse lihtsus. Tänu läbimõeldud disainile ja kõige tõhusamate kaasaegsete elektrikütteelementide kasutamisele saavutatakse suurepärane töösoojuse jaotus. Küttetemperatuuri regulaator ja anuma veega täitmise klapp asuvad esipaneelil. Pinnal asuv manomeeter näitab rõhku veesärgis. Autor disain katlad on statsionaarsed, mittekallutavad, varustatud kaitseklapid aurusärgis, mis käivituvad rõhu tõustes. Nimimaht - 60 l, 100 l. Kehtestatud kasutusiga on 10 aastat. Kõik tooted on reguleeritava kõrgusega.

Tabelites 22.1 ja 22.2 on toodud keedukatelde tehnilised omadused.

Tabel 22.1

Keedukatlate E100 ja CPEI tehnilised omadused

Tabel 22.2

KPE keedukatelde tehnilised omadused

Tänapäeval on väga raske ette kujutada toitlustussektori ettevõtet, kuhu ei oleks paigaldatud üht või isegi mitut keedukatelt.

See on asendamatu varustus, mis muudab töö mugavamaks.

Seetõttu püüab enamik ettevõtjaid asutada see seade, võttes arvesse kõiki teie enda asutuse vajadusi.

Mis on seedimine ja milleks seda kasutatakse?

Keedutist kasutatakse erinevate suppide ja puljongide, borši, aga ka tarretise ja kompottide valmistamiseks. Lisaks saab selles valmistada pearoogi, keeta köögivilju ja soojendada vett. Seda saab paigaldada kas eraldi seadmena või terve tootmisliini ühe komponendina. Toidukatlad on universaalsed seadmed, mis on eriti vajalikud suurt hulka inimesi teenindavates asutustes.

Need on silindrikujulised mahutid, mis on varustatud mitme spetsiaalse toega.