El revestimiento de productos con oro se utiliza para conferir a diversos objetos metálicos algunas propiedades características de los metales nobles. Esto ayuda principalmente a reducir el costo del artículo y también le da una apariencia atractiva y estética. Algunas ventajas más: el oro no está sujeto a oxidación, no entra en contacto con reactivos y no teme a la humedad. Además, el baño de oro mejora la soldadura y se utiliza a menudo en la fabricación de microcircuitos.

¿Cuál es el método de galvanoplastia para la deposición de oro?

Al galvanizar, el dorado se aplica en una capa delgada a la superficie de varios objetos. Estos objetos pueden ser metálicos o estar hechos de otros materiales. Las propiedades y el propósito del artículo en sí afectan el espesor de la capa de oro, que puede ser completamente diferente: en un caso es de milímetros, en otro es de micras.

información general

La galvanoplastia utiliza láminas delgadas de metal. El espesor del pan de oro es muy fino. La tecnología de aplicación de dorado a la superficie de los objetos no cambia con el tiempo.

Para dorar se utiliza aceite y cola. Se mezclan ingredientes especiales a base de aceite para sujetar firmemente una fina capa de oro sobre la superficie a tratar. El barniz al óleo aplicado a la superficie la vuelve mate. Para lograr luminosidad y brillo de la superficie, se cubre con una capa adicional.

El brillo característico del producto lo da la base adhesiva utilizada para la galvanización. Este proceso debe realizarse en condiciones especiales. Debes prestar atención a la humedad para lograr el mejor resultado y no alterar la tecnología.

Ventajas y desventajas

El método galvánico tiene una serie de ventajas características. Entre ellos se encuentra un alto grado de resistencia al desgaste de los materiales. También se mejora la reflexión de la luz en la superficie, se aumenta la resistencia a la corrosión y se garantiza la conductividad de la corriente.

La galvanización, además de sus innegables ventajas, también tiene un inconveniente. Con el tiempo, debido a la tensión mecánica, así como bajo la influencia de otros factores, el baño de oro se vuelve más fino y se desgasta. En este caso, la apariencia del producto se deteriora, la superficie "nativa" queda expuesta y la calidad del material cambia. Se pueden enviar artículos pequeños y joyas para su restauración. El maestro borra la capa anterior y aplica una nueva. Este procedimiento no es barato. El coste de la obra incluirá el método de revestimiento y su espesor.

¿Cómo funciona el proceso?

El baño de oro se aplica de dos formas: mecánica y electroquímica. Se aplica corriente y se utilizan reactivos. El propio maestro decide qué capa de metal precioso se debe aplicar.

Todo el trabajo se realiza en tres etapas.

Durante el proceso, es necesario mantener una temperatura y un nivel de corriente altos, y utilizar reactivos químicos. Para garantizar todas estas condiciones, se requiere el equipo especial necesario. La galvanoplastia no sólo se utiliza para utilizar oro como material de refinación. Muy a menudo se utiliza para aplicar metales "básicos" como cromo, cobre o níquel.

Por lo general, se aplica una ligadura en lugar de oro puro. El metal se diluye con la ayuda de otros elementos, pero esto no reduce en modo alguno la calidad del revestimiento. El tono resultante combina con el dorado y tiene un aspecto noble.

¿Qué productos están chapados en oro y por qué?

El método galvánico de dorar superficies ha encontrado aplicación en diversos campos. Esta tecnología permite decorar el producto y proporciona un revestimiento técnico en la industria. Los objetos, joyas y piezas técnicas recubiertas de oro no se oxidan, no colapsan y son resistentes a los efectos agresivos de diversas sustancias.

La galvanoplastia ha encontrado una amplia aplicación en la fabricación de joyas económicas, que es especialmente popular entre compradores de ambos sexos. En la fabricación de artículos dorados, los artículos se toman de materiales más baratos y luego se recubren con una fina capa de oro. Como resultado, estos productos se pueden comprar a un mejor precio y no tienen peor aspecto que los de oro. La galvanoplastia se utiliza para dorar cadenas, pulseras, aretes, anillos, relojes, collares e incluso gafas. Los artículos se ven muy respetables, estilosos y elegantes.

Una característica interesante: en el espacio postsoviético, el dorado amarillo-rojo tiene una gran demanda entre la población, y en América y los países europeos, un tinte amarillo pálido. Normalmente, se toman como base productos: cobre, cuproníquel, níquel o latón. La galvanoplastia también se utiliza para dorar platino y plata. Las joyas tratadas de esta forma no provocan irritación ni reacciones alérgicas. Sin embargo, a veces estas joyas pueden competir en precio con artículos fabricados con plata de alta calidad.

A veces, las joyas o los artículos están cubiertos sólo parcialmente. Esto se hace para impartir las propiedades necesarias del oro a un área separada de la superficie. En la industria de la joyería, así es como se le da a la joyería un diseño original y único.

La galvanoplastia se utiliza en muchos campos. Se puede aplicar a casi cualquier cosa, mejorando sus características y propiedades. El pan de oro se utiliza para cubrir las cúpulas de iglesias y templos, como decoración de artículos domésticos caros, hermosos platos y baguettes.

Aplicar baño de oro en casa.

Para dorar objetos en casa se utilizan métodos químicos y galvánicos. Muchos reactivos y reactivos no se pueden comprar libremente. Estos incluyen ácido nítrico, cianuro de potasio y ácido clorhídrico. Para el dorado casero es necesario disponer de baños electrolíticos, así como de una fuente de electricidad constante. Un maestro dedicado a la galvanoplastia debe tener conocimientos teóricos, destreza y experiencia. Se debe tener precaución y paciencia ya que se trata de un proceso peligroso.

Métodos químicos

Se aplica cloruro de oro sobre la superficie a tratar. Método uno. Para preparar cloruro de oro, el metal se forja en una capa fina y se tritura en trozos muy pequeños. Luego se mezclan el ácido clorhídrico y nítrico, y solo entonces se les agrega oro. Una mezcla de dos ácidos suele denominarse agua regia. El agua regia se prepara de la siguiente manera: se mezclan 10 g de ácido nítrico concentrado con 30 g de ácido clorhídrico. La cantidad de “mezcla dorada” se prepara en una proporción de diez a uno. Es decir, por un gramo de oro hay 10 ml de una mezcla de ácidos (agua regia).

Para el proceso de disolución se utilizan platos hondos de porcelana. El tiempo que llevará varía: dos horas o tres días. Una vez que el oro se haya disuelto por completo, la mezcla se evapora en un baño de agua a una temperatura de 70 a 80 °C, revolviendo bien con una varilla de vidrio. Al final de la evaporación debería aparecer una sustancia viscosa de color dorado.

Para preparar la mezcla necesitas tomar:

• dos litros de agua destilada, calentada a 50-60˚;
• 15 g de almíbar de sal de cloro dorado;
• 65 g de sal "Extra", que es cloruro de sodio altamente purificado;
• 65 g de potasa - carbonato de potasio.

Antes de comenzar a recubrir el producto, se desengrasa la superficie con hidróxido de sodio al 10-20%. Si el artículo es pequeño, puedes hervirlo en una solución de refresco. Luego, la superficie se trata con una solución de ácido clorhídrico al 25% y se enjuaga con agua.

El siguiente paso es preparar una mezcla que incluye potasa, cloruro de oro, agua caliente y cloruro de sodio. El producto se sumerge en un recipiente con esta solución y se toca con una varilla de zinc. Esperan un cierto tiempo y sacan el producto ya dorado a la superficie. Se lava a fondo con agua limpia, se seca y se le da un brillo de espejo.

Método dos. Prepare una solución especial:

• agua – 25 gramos;
• Ácido clorhídrico y ácido nítrico: 25 g cada uno.

En esta composición se disuelven 10 g de oro. A la masa resultante se le añaden 300 g de carbonato de potasio (potasa). A continuación, hierve 2 litros de agua en un caldero y vierte en él la mezcla preparada. Revolviendo de vez en cuando, "cocine" todo durante dos horas.

Mientras se prepara la mezcla, se procesa el producto. Se graba con ácido sulfúrico y luego con ácido nítrico. Luego se realizan una serie de acciones, en particular, se envuelve el producto con alambre de latón (una aleación de cobre y zinc), se hace una mezcla de ácido clorhídrico, nítrico y sulfúrico y se sumerge en él el producto que se está procesando, literalmente por un corto tiempo. momento. A continuación, enjuague el objeto en agua y sumérjalo en mercurio, y luego nuevamente en agua, luego sumérjalo en la mezcla ya preparada. Después de sacar todo, lavar y secar. El producto seco debe pulirse con un paño de lana.

Al aprender a dorar en casa, que no es tan difícil como podría parecer a primera vista, podrás darle una segunda vida a tus joyas favoritas de cobre y plata. Los productos de oro gozan desde hace muchos años de gran popularidad entre hombres y mujeres. Para poseer estos productos sin costos significativos para su adquisición, es suficiente dominar la tecnología del dorado.

¿Qué productos metálicos se pueden revestir con baño de oro?

El proceso más común es dorar plata, pero se puede aplicar un baño de oro a la superficie de otros metales. Así, el dorado se puede aplicar al zinc, así como al hierro y al acero, etc.

No hay una respuesta clara a la pregunta de cómo dorar metal en casa. Todo depende de qué productos metálicos deben someterse a dicho procesamiento. La elección de la tecnología de dorado realizada en casa también está influenciada por el resultado que se debe lograr.

Para dorar el metal se pueden utilizar varios métodos, los más comunes son:

• frotar la superficie del producto con una solución de cloruro de oro;
• dorado, realizado sumergiendo el producto en una solución con contacto de zinc;
• dorado galvánico.

Cada uno de estos métodos de dorado, realizado en casa, requiere el uso de ciertos productos químicos, herramientas y equipos.

Preparación y uso de cloruro de oro.

Para dorar el metal, a menudo se utiliza una solución llamada cloruro de oro. Para preparar dicha solución, el oro se disuelve en “agua regia”, que es una mezcla de ácidos clorhídrico y nítrico. Los ácidos clorhídrico y nítrico se toman en una proporción de 3: 1. Se coloca oro en esta composición y luego se evapora el líquido. El procedimiento para evaporar el líquido de dicha solución debe realizarse con mucho cuidado para no causar quemaduras en la piel y el tracto respiratorio. La sustancia seca que queda tras la evaporación es precisamente cloruro de oro.

Antes de utilizar cloruro de oro para dorar, se debe mezclar con una solución de cianuro de potasio y tiza lavada, lo que da como resultado una masa pastosa. Con una brocha se aplica esta pasta para cubrir el producto, después de lo cual se deja reposar un rato y luego se lava y pule a fondo.

Para dorar el acero se mezcla cloruro de oro con éter. El producto recubierto con esta composición se deja durante un tiempo hasta que el éter se haya evaporado por completo, y luego la superficie tratada simplemente se frota con un paño para darle un brillo dorado.

Con cloruro de oro, previamente mezclado con éter, se pueden aplicar diversas inscripciones y patrones a un objeto metálico. Para llevar a cabo este procedimiento, se sumerge una pluma en la solución resultante y se hacen las inscripciones y patrones necesarios que, después de la evaporación del éter y el pulido, brillarán con un brillo dorado.

Como se mencionó anteriormente, el baño de oro se aplica a menudo a la plata, para lo cual también se puede utilizar cloruro de oro. Para realizar el dorado químico de productos elaborados con este metal, es necesario preparar una mezcla que incluya los siguientes componentes:

• cloruro de oro – 10 gramos;
• cianuro de potasio – 30 gramos;
• sal de mesa – 20 gramos;
• refresco – 20 gramos;
• agua – 1,5 litros.

El dorado químico, que debe aplicarse a la plata, también se puede realizar utilizando una mezcla de:

• cloruro de oro – 7 gramos;
• sulfuro férrico de potasio – 30 gramos;
• carbonato de potasio – 30 gramos;
• sal de mesa – 30 gramos;
• agua – 1 litro.

El procedimiento para pulverizar una capa de oro sobre una superficie metálica utilizando soluciones químicas se realiza en la siguiente secuencia.

1. El producto que se procesa está precalcinado.
2. La superficie del objeto se graba primero con una solución de ácido sulfúrico y luego con ácido nítrico.
3. El producto decapado se sumerge momentáneamente en una mezcla compuesta de ácidos sulfúrico, nítrico y clorhídrico.
4. Después del tratamiento en una mezcla de ácidos, el producto se enjuaga con agua, luego se sumerge en mercurio y finalmente en agua, donde se mantiene durante 30 segundos.
5. Después de un recipiente con agua, el producto se coloca en una solución para dorar, se mantiene durante el tiempo necesario, luego se lava con agua y se seca en aserrín.

Aplicación del contacto de zinc.

Para obtener una capa dorada más gruesa se utiliza un contacto de zinc. Con este método puedes, por ejemplo, recubrir plata con una capa de oro. Para dorar, se prepara una composición a partir de los siguientes componentes:

• cloruro de oro – 15 gramos;
• sal carbónica de potasio – 65 gramos;
• sal de sangre amarilla – 65 gramos;
• sal de mesa – 65 gramos;
• agua – 2 litros.

Los productos de cobre y latón se bañan en oro en una solución de la siguiente composición:

• cloruro de oro – 2 gramos;
• potasio cáustico – 6 gramos;
• cianuro de potasio – 32 gramos;
• sal de fósforo y sodio – 10 gramos;
• agua – 2 litros.

Los objetos en cuya superficie es necesario aplicar una capa de dorado se limpian a fondo de suciedad y grasa y luego se colocan en una composición dorada precalentada. Los productos ya existentes están conectados a una varilla de zinc que actúa como contacto.

Para que el dorado aplicado a la superficie de los productos de acero, zinc y estaño sea de alta calidad y tenga buena adherencia, es necesario someterlos a un procedimiento de cobreado antes de dorarlo.

Método de galvanoplastia para aplicar un baño de oro.

La capa de dorado más duradera y de alta calidad le permite obtener galvanoplastia con oro, realizada en soluciones electrolíticas especiales. Esta tecnología de dorado es muy similar al galvanizado, ya que utiliza galvanoplastia y procesos electroquímicos similares.

Dependiendo de la composición química de la solución en la que se realiza la galvanización, el baño de oro formado puede tener un tinte rojizo o amarillo claro. Básicamente, el dorado de productos metálicos mediante esta tecnología se realiza en dos tipos de soluciones.

Los electrolitos para dorar del primer tipo se preparan en la siguiente secuencia.

1. Se disuelven 60 gramos de fosfato de sodio en 700 mililitros de agua.
2. Se diluyen 2,5 gramos de cloruro de oro en 150 mililitros de agua.
3. En otros 150 mililitros de agua, disuelva 1 gramo de cianuro de potasio y 10 gramos de disulfuro de sodio.
4. Primero, mezcle cuidadosamente las dos primeras soluciones y luego agregue la tercera a la mezcla resultante.

Para dorar plata o cualquier otro metal mediante este método, la composición preparada se lleva a una temperatura de 50 a 62° y se utiliza un ánodo de platino para realizar el proceso. Una vez agotado este electrolito para dorar, se le añade cloruro de oro.

Defectos al utilizar electrolitos chapados en oro y formas de eliminarlos.

Hoy hablaremos sobre cómo hacer usted mismo dorado, dorado, dorado o plateado y plateado varias superficies metálicas en casa. Métodos y tecnologías químicos y galvánicos de bricolaje para platear y dorar metales.

¡Dorar productos de acero, cobre y otros metales y aleaciones no es una tarea fácil! Aquí, tanto en la preparación de reactivos como en la preparación de productos para dorar, se requiere experiencia. La más mínima inexactitud en la tecnología, un pequeño error en una receta pueden anular no sólo los resultados del trabajo, sino también destruir irreversiblemente el metal precioso.

Por lo tanto, para ganar experiencia y estar seguro, primero comprenda todas las operaciones futuras y manipule primero con pequeñas cantidades de reactivos. No deseche las soluciones estropeadas, recójalas en recipientes separados para su posible regeneración, así como la liberación de oro.

Se sabe que el oro da buena adherencia a bases de cobre, latón y plata. Pero las aleaciones que contienen níquel (por ejemplo, acero inoxidable) requieren una preparación especial, por lo que al dorar productos de níquel, generalmente se aplica una capa inferior de cobre a su superficie.

Existen métodos de dorado tanto galvánicos como químicos. Pero galvanoplastia en casa es muy difícil, ya que este proceso requerirá equipo especial (un baño galvánico; una fuente que permite proporcionar una densidad de corriente de 0,1-0,3 A/dm2, un sistema para calentar el electrolito a 70-80 ° C) , y también hay reactivos bastante raros, caros y venenosos, que normalmente no están disponibles para la venta pública.

Los métodos de dorado químico son mucho más prácticos. Es cierto que las composiciones para el dorado químico también incluyen compuestos de cianuro, pero no a base de cianuro de potasio venenoso, sino a base de sal de sangre amarilla inofensiva.

La base de todas las recetas de dorado químico es el cianuro de oro. Para prepararlo será necesario preparar “aqua regia”, es decir, una mezcla de ácidos concentrados: ácido clorhídrico HCl y ácido nítrico HNO3, en una proporción de 3: 1 (en volumen). Preparamos "vodka real" en un recipiente de porcelana. Recuerde, ¡esta operación es muy peligrosa! Protege tus ojos, piel y sistema respiratorio. La mezcla de ácidos debe realizarse bajo campana o, en casos extremos, al aire libre. El "vodka real" terminado se mantiene tapado durante un día.

A continuación, preparamos el oro: forjamos el objeto de oro en papel de aluminio y lo cortamos en pedazos. Cargamos estos trozos en agua regia a razón de 1 g de oro por 10 ml de solución y esperamos a que se disuelvan (esto puede tardar entre 2 y 3 horas o entre 2 y 3 días; todo depende de la fuerza del ácidos y el espesor de los trozos de lámina). La solución resultante se drena del sedimento.

Recogemos al baño María y evaporamos con cuidado la solución a 70-80 ° C, revolviéndola con una varilla de vidrio, hasta obtener un “almíbar” espeso y de color amarillo oscuro. La solución no debe sobrecalentarse, ya que el oro formará un precipitado insoluble. El "jarabe" resultante que contiene cloruro de oro AuC13 se utilizará como base para las composiciones del próximo dorado.

Ahora veamos la solución real para el dorado químico. En una taza de porcelana con una capacidad de 2-3 litros (una botella de vidrio de 3 litros, por supuesto, bien lavada, también es adecuada) se coloca una mezcla de 2 litros de agua destilada caliente (50-60°C) (o “coat”). ” agua del frigorífico-congelador), 15 g de almíbar (cloruro de oro), 65 g de potasa (carbonato de potasio K2CO3), 65 g de sal de mesa ("Extra"). Limpiamos cuidadosamente de grasa el objeto destinado a dorar, hirviéndolo en bicarbonato de sodio o en una solución de NaOH al 10-20%, y después del lavado lo encurtimos en ácido clorhídrico al 25%, después de lo cual lo lavamos nuevamente.

Sólo queda verter la cantidad necesaria de solución para dorar caliente (50-60°C) en un recipiente de porcelana, sumergir nuestro producto en la solución y tocarlo con una varilla de zinc. Aparece una capa de oro en la superficie del producto. Retiramos el producto, lo lavamos y lo pulimos ligeramente con un paño de lana.

También existe un método más sencillo de dorar: frotando, pero la capa de oro aplicada es más fina.

Pasta para frotar:

cloruro de oro……………….10 g
sal de sangre amarilla......30 g
crémor tártaro (cremortartar, KS4N5O6)...5 g
tiza molida (polvo de dientes)……………….55 g

A la mezcla de componentes se le añade agua hasta formar una pasta y con un paño de lana se frota esta pasta sobre el producto previamente desengrasado, decapado con ácido clorhídrico y lavado con agua.

Si el baño de oro resulta desigual y con manchas, será útil un baño de cobre preliminar del producto.

Un método práctico para el cobreado no electrolítico de hierro y acero es el siguiente. Primero, el producto se recubre con un cepillo con una solución que consta de 20 g de ácido clorhídrico, 20 g de agua y 10 g de cloruro de zinc. Dejar escurrir la solución, tras lo cual se aplica una segunda composición (con otro pincel), preparada a partir de 10 g de sulfato de cobre y 160 g de agua.

Cuando se prepara esta solución, se forma un precipitado y, para disolverlo, se añade amoníaco a la composición.

El revestimiento de cobre de menor calidad implica sumergir un producto de hierro (acero) previamente decapado en una solución que contiene 50 g de sulfato de cobre, 50 g de ácido sulfúrico concentrado al 98% y 1 litro de agua. Solo recuerda que debes verter el ácido en el agua.

Tanto el cobrizado como el dorado se pueden realizar en casa, pero el éxito depende del cumplimiento de los siguientes requisitos:

Preparación competente de soluciones;
uso de reactivos puros;
utilice únicamente agua destilada;
preparación minuciosa de la superficie de los productos;
Cumplimiento de las condiciones de temperatura.

Por lo tanto, antes de decidirse a dorar, evalúe cuidadosamente sus capacidades y, solo cuando las considere suficientes, póngase manos a la obra.

Nombres comunes y fórmulas de los reactivos utilizados:

Potasa - carbonato de potasio K2CO3;
sal de sangre amarilla, kali azul amarillo - sulfuro de hierro y potasio K4)