Всеки, който се опита да пробие твърди повърхности поне веднъж, знае колко е трудно да се направи дупка точно на предвиденото място. Свредлото се стреми да се изплъзне поне малко настрани. Трябва да опитате отново няколко пъти. Но ако вече имате поне малка дупка на правилното място, процесът протича много по-бързо. Но как да го направя? За това е измислен специален основен инструмент, той е и инструмент за перфорация.

Процесът на маркиране на сърцевини (дупки за инсталиране на свредлото) е както следва. Дръжте го с лявата ръка. Острият край на инструмента е инсталиран на мястото на предвидения отвор. С дясната ръка нанасят прецизен удар с чук по дупената плоча (плоска част). Следа от удара (сърцевината) се появява на повърхността, която ще се третира. Тази дума не трябва да се бърка с понятие в геологията, където тя обозначава скала, добита по време на сондажа.

За да се предотврати плъзгането на ръката върху инструмента по време на работа, цилиндричната повърхност е покрита със специални прорези или нарязване. Конусната (работна) част се заточва под определен ъгъл. Колкото по-рязко е, толкова по-висока е точността на маркирането. Ядро с заточване 30-45 ° маркира центровете на кръговете, 75 ° се използва при маркиране на отвора за свредлото.

Шлифоването на сърцевина с наждака няма смисъл, тъй като материалът му не подлежи на такава обработка.

приложение

С помощта на сърцевина можете да лепите върху всяка повърхност. Препоръчително е да го използвате, когато работите с гладки материали. Това е плочка, полирана повърхност. Най-често се използва при пробиване на метал. Следователно, core е по-често наричан ключарски инструменти.

Активно го използвайте и зидарите. За това са създадени специални масонски перфоратори. Те не се различават много от ключарите. Често те са боядисани с прахова боя в ярък цвят, така че да се намери по-лесно в случай на загуба.

Ядра също се използват, за да направят линиите за обработка забележими. За да направите това, маркираната маркировка преминава с чести ядра, което я прави пунктирана.

Кои са там?

• ръчно държан;
• автоматично;
• електрически;
• със специални възможности (център-търсач за нанасяне на сърцевина върху цилиндрични или сферични части, устройство за нанасяне на маркировка на желаното разстояние от ръба на детайла).

Автоматичният централен удар ви позволява да:

• маркирайте с една ръка;
• работа без чук;
• регулирайте силата при работа с деликатни материали;
• да получите оценки на една и съща дълбочина;
• вършете работата по-бързо.

Автоматичното ядро \u200b\u200bпозволява до 50 удара в минута на разстояние 2 см между отворите.

Вместо точка на сърцевина, марка може да бъде поставена в сърцевината и маркови части.

Автоматично (механично) ядро \u200b\u200bприлича малко на метална писалка. Състои се от две камери, всяка от които има свой собствен стрелков щифт. Първият е направен под формата на изрязан конус. Има ударен чук, който ще постави сърцевината на повърхността. Зад него е пружинен ударно чук с водач. Пружината му е леко изместена отстрани.

Зад него се намира проходен отвор вътре в корпуса. Във втората камера, бутало със скосен ръб, натоварено с пружина с мощна пружина.

Когато инструментът е инсталиран на повърхността и палецът на дясната ръка е натиснат върху стоп капачката, ударният чук се опира в ръба на пружинното бутало, повдигайки го. Пролетта зад него се свива и създава противодействие.

В края на процеса на компресия се извършва центриране и подравняване към първичната камера. Това води до факта, че пръчката се счупва и рязко пада в дупката.

Пружинното налягане през междинните елементи се предава на ударника. Той удря повърхността на материала и върху него остава дупка от автоматичния удар.

В някои модели долният изстрелващ щифт може да бъде променен, като по този начин удължи живота на инструмента.

Силата на удара на автоматично ядро \u200b\u200bможе да бъде променена чрез завъртане на стоп капачката в горната част на инструмента. В този случай пружината под него се разхлабва или свива. Минималната ударна сила е 10 кг, максималната 15 кг. Дълбочината на отвора е от 0,2 до 0,3 мм.

Електрическо ядро

В електрическия удар вътре в тялото е електромагнитна намотка, накрайник, пружина и чук. След натискане на кутията пада, шайбата на върха, която по това време не се движи, затваря веригата на електромагнита. Шок възниква, когато соленоид дърпа феромагнетичен чук. Той удря върха, оставяйки отпечатък върху повърхността.

Кое ядро \u200b\u200bда избера?

Простата сърцевина е най-евтината, електрическата е много по-скъпа. Когато избирате инструмент за себе си, преценете колко често възнамерявате да го използвате. Ако само от време на време, тогава е достатъчно обикновен или евтин автоматик (така че да можете да направите без чук). За професионални дейности купуват висококачествени механични или електрически.

Централен удар е инструмент за пейка, подобен по форма на метален прът, едната му страна е заострена, а другата е подготвена за удар с чук.

Този инструмент се нарича още сърцевина, неговата цел е да създаде дупки, за да направи възможно най-удобно по-нататъшно пробиване на материала.

Тази вдлъбнатина предотвратява внезапното изплъзване на свредлото и гарантира, че дупката е създадена на правилното място.

Устройство и спецификации

Както бе споменато по-горе, устройството е направено под формата на цилиндричен прът.

Едната страна е подготвена за удряне с чук, тя се нарича ударна или дупка плоча, другата е заточена във формата на конус, а ъгълът на заточване е 120 градуса.

Ръчното пробиване се извършва по прост начин: с острата страна устройството се инсталира на мястото, където се планира пробиване в бъдеще, след което се нанася удар с чук от противоположната страна на устройството.

Процедурата изисква известно физическо усилие и време, поради което съвременните перфоратори се правят механично или автоматично.

Устройството на механичен инструмент се основава на плътното компресиране на вградената в пружината пружина и нейното последващо освобождаване.

Ударът върху задната плоча се дължи на механизма за задействане на взвод.

В този случай не се изисква чук за прилагане на сърцевини.

В електрическо автоматично устройство работата се стартира поради действието на електрическа верига, вградена в централния удар.

Освен това процесът отнема малко време и за една минута капитанът е в състояние да направи минимум 50 дупки.

Материал за производство

Всеки тип перфоратор е направен от надеждна инструментална стомана, частично закалена, но по-голямата част от нея остава невтвърдена.

Тази комбинация от материали позволява на инструмента да остане надежден и безопасен, да сведе до минимум усилията, необходими за направата на достатъчно дълбоко сърцевина.

За по-голяма стабилност някои устройства също са покрити с никел.

Размери и тегло на перфоратора

Обикновено дължината на перфоратора е 14 см - инструментът е доста компактен, така че е удобно да се работи с него дори в ръчен режим.

Но в магазините можете да намерите видове с дължина на пръчката 10, 12, 15 и дори 18,5 см. Всеки майстор избира размера, който подхожда на ръката му.

Теглото зависи от принципа на работа на устройството, неговия размер и материал на производство, но това във всеки случай е един от най-лесните инструменти за ключар.

Видове ядро \u200b\u200bи тяхното предназначение

Видовете ядро \u200b\u200bсе различават по принципа на действие и основната цел. В арсенала на ключарите можете да намерите такива видове като:

Ръчен ключар

Проектиран за работа с метал, плочки, други видове полирани или гладки повърхности.

Тя се различава от класическата версия по това, че ви позволява да направите дупки на предварително зададено разстояние.

Използва се за щанцоване на повърхности, наподобяващи топка по форма.

Регулируемо централно ядро

Името говори само за себе си, инструментът може да се регулира.

Механичен удар

Позволява ви да работите с една ръка и без да използвате чук, докато дълбочината на дупките винаги е една и съща.

Такова устройство е идеално за работа с крехки, меки материали.

Автоматичен удар

Той се различава от механичния външен вид само по това, че съдържа соленоид, вътре в който се изтегля в пружинен нападател, поради което се извършва удар върху материала.

Автоматичното устройство е най-удобното за използване, тъй като не изисква физически усилия.

Домашно ядро

Използва се за работа с голямо разнообразие от материали: от пластмаса до мед, бронз и други видове цветни метали.

За професионална употреба обикновено се купуват автоматично и класическо устройство, в домашни условия, когато използването на централен удар е изключително рядко, можете да го направите сами.

Какво трябва да знаете за Kerner

Когато избирате сърцевина, трябва да запомните няколко важни точки относно този тип инструменти.

Първо, няма значение каква форма на секцията има лентата с инструменти.

Много по-важно е да се обърне внимание на другите му характеристики.

Второ, трябва да закупите устройството въз основа на диаметъра и вида на свредлото, с което то ще се използва.

Трето, ако планирате да използвате перфоратор, когато работите с меки метали, по-добре е да изберете такъв, в който ъгълът на заточване е по-малък и обратно.

Как да използвате удар

Както всеки друг професионален инструмент, всички видове перфоратори изискват спазване на определени правила за работа с него.

Само в този случай можем да гарантираме най-добрите резултати и безопасна работа.

Въпреки че има начини да преработите грешен удар, те ще изискват повече умения от първоначалното запълване на дупки.

Основни правила

За да извършите правилно процедурата за работа с всякакъв тип удар, трябва:

1. Маркирането се прилага върху материала, върху който трябва да се направят кладенците.

2. Ударната част на удара се комбинира с пресичането на маркировъчната линия.

3. След това устройството се инсталира строго перпендикулярно на материала.

4. В зависимост от вида на устройството се нанася удар (с чук, с помощта на спусък или по друг достъпен начин).

При стриктно спазване на всяка стъпка резултатът от пробиването ще бъде точен, а дупката ще бъде с правилна форма, което ще ви позволи да пробиете равномерна дупка в бъдеще.

Как да изберем правилното ядро

За да изберете най-подходящия тип устройство за себе си, трябва да се ръководите от два фактора: вашите собствени финансови възможности, целта на придобиване на устройството.

Най-евтиният вид включва обикновения чук за пейка, което ще бъде достатъчно, ако планирате да го използвате в редки случаи.

Най-скъпият тип е електрическият автоматичен перфоратор.

Той, както и механизираните видове, се придобиват от професионални ключари за ежедневна работа.

Как да си направим сърцето

Можете сами да направите най-простия вид инструмент, като вземете шестоъгълника за основа.

В същото време нейната ударна част се изостря, а на върха се заточва определена въглища, след което инструментът се гаси от двете страни.

За втвърдяване е подходяща обикновена газова печка.

Металът трябва да се нагрее до ярко розов цвят, след което да се постави във вода за няколко секунди, да се извади и веднага да се спусне отново, но задържайки инструмента във водата още малко.

Такава проста форма на устройството е доста подходяща за домашни ремонти, а производството му ще отнеме не повече от час.

Punch Rating

Най-известните производители на професионални и полупрофесионални инструменти предлагат да закупите перфоратор от тях.

HAUPA, чието ядро \u200b\u200bсе нарича удобно за употреба и е изработено от висококачествена устойчива на удар стомана;

Компания RENNSTEIG - единственият недостатък е завишената цена;

Фирма TOREX - традиционно произвежда силни инструменти.

Фирма KRAFTOOL - произвежда висококачествени продукти.

Изборът на централен перфоратор на известен производител може да гарантира дългия му експлоатационен живот и безопасност при употреба.

Scriber (игли)  служат за начертаване на линии (марки) върху маркираната повърхност с помощта на линийка, квадрат или шаблон. Скриптерите са изработени от инструментална стомана U10 или U12. За маркиране върху стоманена, добре обработена повърхност се използват месингови писалки и рисковете се прилагат към алуминия с заточен молив.

Широко използвани са три типа писалка: кръгла, със сгънат край и с вмъкната игла.

Кръглата писалка е стоманена пръчка с дължина 150–200 мм и диаметър 4–5 мм, единият й край се втвърдява на дължина 20–30 мм и се заточва под ъгъл 15 °, а другият се огъва в пръстен с диаметър 25–30 мм (фиг. 32, а).

Писалка с огънат край е стоманена пръчка, насочена от двете страни, единият край на който е огънат под ъгъл 90 ° (фиг. 32, б). Средната част на писалката е удебелена и свита за удобство. Прегънатият край създава рискове на труднодостъпни места (фиг. 32, в).

Писалката с поставена игла (фиг. 32, г) е направена като отвертка; стоманени заточени и закалени пръти могат да се използват като игла за поставяне.

Scriber Pocket Marker

В. А. Андреева (фиг. 32, l) е направена под формата на молив с прибиращ се връх. Корпусът на писателя се състои от две части, въртящи се една спрямо друга на четири топки, които се въвеждат по време на монтажа през надлъжни канали. Предвиден е държач за монтиране на писалката в джоба на работника и за предотвратяване на търкаляне от печката. Към работния прът се споява твърд карбиден VK6 прът, споен на конус с ъгъл 20 °. Scriber трябва да бъде заточен. Коничната повърхност на писателя трябва да бъде добре обработена (гладка), за да не надраска линията, квадрат. Колкото по-остра е работната част на писалката, толкова по-тънък ще бъде рискът от маркиране и следователно по-висока точност на маркиране. Заточете писалката на машините за заточване (Фиг. 33). Писалката е взета с лявата ръка в средата, а с дясната ръка за края срещу изострената. Поддържайки постоянен ъгъл на наклон спрямо абразивното колело, с леко налягане приложете писалката с конус към въртящия се кръг, завъртяйки го равномерно с пръстите на дясната ръка. За да избегнете темпериране, точката на писателя периодично се охлажда в течност.

Централен удар  инструмент, използван за полагане на канали (сърцевини) върху предварително маркирани линии. Ядрите са направени така, че рисковете да са ясно видими и да не се заличават по време на обработката на частта. Перфорациите са направени от инструментална въглеродна стомана U7A, U8A, 7HF, 8HF. Работната част на перфоратора (конус) е термично обработена на дължина 15-30 мм до твърдост HRC 55 - 59, а ударната част - върху дължина 15 - 25 мм до твърдост HRC 40 - 45. Средната част на перфоратора има гофриране (нарязване) за неговото удобство ,

Перфораторите са обикновени, специални, пружинни (механични) и електрически.

Обикновеният перфоратор (фиг. 34, а) е стоманен прът с дължина 100, 125 и 160 мм и диаметър 8, 10, 12 мм, стрелбата му има сферична повърхност. Централният удар е заточен на шлифовъчното колело под ъгъл 60 ° (фиг. 3А, 6). За по-прецизно маркиране се използват малки перфоратори с точка, заточена под ъгъл 30-45 °.

Фиг. 38. Централни удари: a - пневматичен "пистолет", b - пневматичен преносим A. N. Podvysotsky

За ударите за маркиране на центровете на отворите, които трябва да се пробият, точката се заточва под ъгъл 75 °.

Високопроизводителните ядра са специални, за маркиране на стъпала, пружини, електрически.

Специален удар (Фиг. 35, а) се използва за завъртане на малки отвори и заобляне на малки радиуси. Използването на такъв удар значително подобрява качеството на маркиране и производителност.

  Кернер за стъпково маркиране(Фиг. 35.6) се състои от два перфоратора - основния 7 "и спомагателния 2, закрепен с обща лента 3. Разстоянието между тях се регулира от дупките в лентата 3 в зависимост от стъпката на маркираните отвори. Първата вдлъбнатина се завърта с перфоратор 7. След това в получената перфораторът се вкарва в перфоратора 2 и се пробива с чук върху перфоратора 7. След това перфораторът 2 се премества в следващата позиция.Стъпката между отворите се поддържа автоматично, което гарантира точността на маркирането и повишава производителността.

Кернер с лупа С. М. Ненастиев (фиг. 35, в) се състои от две скоби, свързани с винт 6 и затегнати след инсталиране на лупа 8 според визията на работника. В една скоба 7 е инсталирана 3–5-кратна лупа, друга скоба 5 се използва за монтиране на лупата върху централния удар 4 според височината на закрепването му.

Пролетен удар  (Фиг. 36) се използва за точно маркиране на тънки и критични продукти. Принципът на неговото действие се основава на компресия и моментално освобождаване на пружината.

Перфораторът има корпус, завит от три части 3, 5, 6. В корпуса се поставят две пружини 7, 7 7, прът 2 с перфоратор 7, чук В с изместващ крекер 10 и плоска пружина 4. Когато продуктът се натисне с точката на удара, вътрешният край на въртенето 2 се опира на кракера, в резултат на което нападателят се придвижва нагоре и компресира пружината 7. Опирайки се към ръба на рамото 9, крекерът се премества встрани и ръбът му излиза от пръта 2. В този момент нападателят поставя върху края на пръта с удар, под действието на силата на сгъстената пружина 7 ножица. Веднага след това пружината 7 7 възстановява първоначалното положение на перфоратора. Силата на удара от 10-15 kgf се регулира чрез завинтване или развиване на стоп капачката 6. Вместо перфоратор 7 може да се постави маркировка в пръчка 2 и след това механичен удар може да се използва за щамповане на части.

Електрически удар  (Фиг. 37) се състои от корпус 6, пружини 2 и 5, изстрелващ щифт 3, намотка 4, удар 7. Когато ударът е инсталиран с рисков връх, електрическата верига се затваря и токът, преминаващ през бобината, създава магнитно поле, изстрелващият щифт незабавно се изтегля в намотката и удря основния удар. По време на прехвърлянето на централния удар в друга точка, пружина 5 отваря веригата, а пружина 2 връща чука в първоначалното си положение. Електрическият централен удар се отличава с висока производителност.

Пневматичен "пистолет"  (Фиг. 38, а) се използва за различни основни работи. За удобство е оборудван с дръжка 7, разположена под ъгъл спрямо оста на корпуса, и бутон 2 за стартиране.

Пневматичен преносим централен перфоратор  А. Н. Подвисоцки (фиг. 38.6) се различава от другите перфоратори по малкия си размер и липсата на дръжка, на която самият перфоратор служи.

пергелизползва се за маркиране на кръгове и дъги, за разделяне на сегменти, кръгове и за геометрични конструкции. Компасите се използват и за прехвърляне на размери от измервателни линии към частта.

Маркиращите компаси са: прости или с дъга, точни (фиг. 39, а) и пружини (фиг. 39.6). Един прост компас се състои от две шарнирно свързани крака (фиг. 39, а), цели или с вмъкнати игли (фиг. 39, а), той ви позволява да фиксирате желаното решение на краката с винт.

Монтажните новатори, стремейки се да увеличат точността на маркировката, подобряват дизайна на компасите.

Л. С. Новиков разработи дизайна на компаса (фиг. 39, г), състоящ се от два крака 6, оборудвани в краищата със закалени игли 4, и две разглобяеми лещи 7 с петкратно увеличение. Лещите са монтирани така, че краищата на иглите 4 да са на фокус. Това позволява ясно да се види точката на иглата и точно да се комбинира с разделенията на мащабната линия или с рисковете на маркираната част.

За прецизно оразмеряване компасът има микрометров винт 2. Предимствата на този компас са: удобство и висока точност на монтажа. Неговите части обаче изискват много внимателно боравене и съхранение.

Конструктивна характеристика на компаса (фиг. 39, а) е устройство 3 за инсталиране на компаса директно в неговата скала с точност 0,2 mm. Микрометровите винтове 7 и 2 увеличават точността на тази инсталация. Сменяемите игли 4 са затегнати с гайки 5.

Калиперът на верниер (фиг. 40, а) е предназначен за прецизно маркиране на прави линии (фиг. 40.6) и центрове (фиг. 40, а).

Верниер дебеломер  (Фиг. 41) се използва за маркиране на кръгове с големи диаметри. Разполага с прът 3 с милиметрови деления и два крака - неподвижен 2 със заключващ винт 7 и подвижен 8 с рамка 5 и издънка 6, фиксиращ винт 4 за закрепване на рамката 5. Заключващият винт 7 служи за закрепване на вкарващата игла 9, която се движи нагоре и надолу и може да бъде инсталиран на различни нива.

На фиг. 42 показва подобрен шублер за маркиране на самолети. Той има прът 9 с удебелен край, в който е монтиран резач 2. Рама 6 с нониус 3 се движи по дължината на пръта. В долната част на рамката има вложка 13, в отвора на която е поставен сменяем центриращ конусен лагер, фиксиран с щипка 12.

Рамката 6 е свързана със скобата 8 с помощта на микрометров винт 7 7. Рамката 6 се движи ръчно по дължината на пръта и се закрепва с щипка 4. Микрометричното подаване на рамката се осъществява чрез завъртане на гайката 10, докато скобата 7 е фиксирана с винта 7.

Когато маркирате, първо установете центрираща опора, съответстваща на основния отвор, след това в равнината на частта, която ще се маркира, се монтира резачка. След това проверете хоризонталното положение на шублера на ниво 5, фиксирайте резачката със заключващата скоба 7 и маркирайте.

Reismas е основният инструмент за пространствено маркиране. Той служи за начертаване на успоредни, вертикални и хоризонтални линии, както и за проверка на монтажа на части върху плочата. Reysmass се състои от чугунена основа 2 (фиг. 43, а), вертикална стойка (триножник) 5, винт с гайка 6 за закрепване на писалката 4, комплект винт 3 за свързване на иглата с точната настройка на размера, каишка 7 и втулка 7. Използването на измервателя на дебелината е показано на фиг. 43.6.

За по-точно маркиране се използва разширител с микрометров винт.

Stangenreims за маркиране са описани в глава XIX, "Основи на измерването".

Настройте ръкохватката на електрическата острилка, така че пролуката между нея и абразивното (шлифовъчно) колело да не надвишава 2 - 3 мм. Включвайки електрическата острилка, те хващат писалката с две ръце и, опирайки се с лявата ръка, завъртат писалката около оста си. Заточете върху страничната повърхност на абразивното колело под лек ъгъл спрямо него. Работната част на писалката е заточена до дължина 15 - 20 мм.

След като коригирате пролуката между дръжката и шлифовъчното колело, вземете перфоратора с две ръце и го поставете под ъгъл 30 - 40 ° спрямо периферията, а не към страничната повърхност на кръга, както при заточване на писалката. Включете електрическата острилка, завъртете централното въртене около оста си, опирайки лявата си ръка върху парапета.

Проверете ъглите на заточване с шаблони.

Ъгли на шлайфане на чугун, бронз 60 °, за меки метали 45 °.

Заточване на маркиращия компас

Пригответе машината по същия начин, както при заточване на писателя и удар. Краката на компаса са заточени на страничната повърхност на абразивното колело. Заедно краката на компаса са смлени от четири страни на дължина 15 - 20 мм, така че върховете на двата крака да се сближат в една точка.

Краката на компаса са подправени на щанга.

Когато работите на електрическа мелница, трябва да използвате защитен екран или очила.

въпроси

1. От какви части се състои електрическа острилка?
2. Избройте правилата за безопасна работа на електрическа острилка.
3. На каква повърхност на абразивното колело са заточени стърготините?
4. Разкажете ни за последователността на заточване на удара.
5. Как да изострим маркиращия компас?

упражнения

1. Проверете състоянието на писателя, пробийте ги и ги напълнете.
2. Проверете дали компасът е фиксиран и го подгответе за работа.

Върху подготвената повърхност на детайла писателят използва линийка, за да начертае произволна линия (в риск) от AB.

а - провеждане на дъги; б - придържане на допирателна VG към дъгите.

След като се отклони от краищата на линията AB с 10 - 15 mm, пробийте върху нея две вдлъбнатини O и O1. С предварително определено решение на компас (в нашия пример 30 mm) се поставя крак в вдлъбнатината O и изчертава една дъга, а от вдлъбнатината O 1 - друга дъга.

По отношение на двете дъги, владетелят рисува драска върху риска от GV, който ще бъде успореден на по-рано изпълнения риск - AB. Паралелизмът на знаците се проверява с владетел. Разстоянието между рисковете във всяка точка трябва да бъде същото (30 mm).

въпроси

1. Кои линии са успоредни една на друга?
2. Как да нарисувате риска успоредно на равномерния ръб на детайла, като използвате линийка и компас, ако разстоянието между ръба и риска е 40 mm?
3. Как да проверим паралелизма на моделите?

упражнения

1. Начертайте паралелни рискове с владетел и компас на разстояние 20 mm, 40 mm, 65 mm.
2. В правоъгълник със страни 60 и 130 мм нарисувайте хоризонтални и вертикални централни линии с помощта на линийка и компас. Определете кои линии са успоредни.

„ВиК“, И. Г. Спиридонов,
Г. П. Буфетов, В. Г. Копелевич

Когато две линии се пресичат, се образува ъгъл; следователно, помислете за маркиране чрез чифтоване на страните под различни ъгли. Фигурата по-долу показва сдвояването на прави, остри и тъпи ъгли. Конюгацията на страните на ъглите a - права; б - остър; в - глупав. Конструкцията се свежда до намирането на центъра на дъгата, който би докоснал и двете страни на ъгъла. Нека радиусът на дъгата (спрежението) на окръжността е 40 ...

Перпендикулярът (фигурата по-долу) е права линия, която прави права ъгъл с друга права или равнина. Перпендикуляри на права линия (а) и равнина (б) При рязане на конец в дупка с кран, кранът се поставя перпендикулярно на повърхността на частта (фигура по-долу). Перпендикулярност на крана към отвора за рязане на частта Преди да пробиете дълбоки отвори в частите, е необходимо да проверите перпендикулярността на свредлото, инсталирано в ...

Вече сте работили с студентски транспортир. Използвайки го, можете да изградите всеки ъгъл. Спомнете си изграждането на ъгъл от 45 °, което често се среща при маркиране: Изграждане на ъгъл от 45 ° с помощта на транспортир На подготвената повърхност на детайла се извършва директен риск за AB. Те отбелязват точка на този риск и пробиват знака О. Прилагайте транспортир към риска, така че неговата начална точка ...

Маркирането се извършва бавно, внимателно върху маркираща табела. Работното място на драскача трябва да е добре осветено. Преди да маркират, те изучават (четат) чертежа и определят основните размери на частта (дължина, ширина, височина). Заготовката трябва да има възможност за обработка. Проверете детайла за обработваемост чрез пробно подаване, рязане или гъвкавост. Детайлът трябва да е чист, без изгаряния и провисване (ако това ...

  Заточване на инструмента

K  ATEGORY:

Заточване на инструмента

Заточване на инструмента

Заточване на длето. Инструментът е инсталиран на ръката на шлифовъчната машина и, като я натиснете леко, бавно и плавно се движите по цялата ширина на шлифовъчното колело. По време на работа длетото трябва да бъде обърнато и заточено от едната или другата страна, като периодично охлаждате режещата част във вода.

След заточване режещият ръб на длетото трябва да има еднаква ширина и да се накланя към оста от двете страни на инструмента. Само в този случай длетото ще бъде заточено правилно.

За рязане на чугун и бронз ъгълът на заточване или заточване длетата правят 70 °, за стомана със средна твърдост - 60 °, мед и месинг - 45 °, алуминий и цинк - 35 °. Ъгълът на заточване се проверява според шаблона, който представлява плоча с ъглови изрези 70 °, 60 °, 45 °, 35 ° (фиг. 2).

Фиг. 1. Заточване на длето

Фиг. 2. Шаблон (а) и проверка на ъгъла на заточване на длетото (б)

Фиг. 3. Заточване на писателя

След заточване режещият ръб на длетото се подрежда върху абразивна лента, тоест неравностите се отстраняват от него.

Заточване на писателя. Първо проверете инсталирането на белезника. Ако тя е разположена правилно, тоест пролуката между нея и абразивното колело не надвишава 2-3 мм, можете да започнете да работите.

Включват електрическата точилка, хващат писалката с две ръце и, подпирайки се с лявата ръка, притискат работната част на инструмента към страничната повърхност на шлифовъчния колес под лек ъгъл спрямо него (фиг. 2). За да бъде острието гладко и правилно заточено, той винаги трябва да е обърнат около оста си.

Основна заточване. След като регулирате пролуката между дръжката и шлифовъчното колело, вземете перфоратора с две ръце и, като поставите лявата ръка на ръката, настройте перфоратора под ъгъл 30-40 ° спрямо работната повърхност на кръга (фиг. 3).

Включвайки електрическата острилка, те притискат работната част на перфоратора към него и изострят инструмента, обръщайки го около оста си.

С помощта на заточване работната част на режещия инструмент се възстановява, т.е. се получават оптималната форма, размер и грапавост на режещите му ръбове. Повторните операции за заточване на тъп инструмент се наричат \u200b\u200bвлачене.

Заточване на резците. Износването на задната повърхност се определя от стойността, износването на предната повърхност се определя от ширината B и дълбочината Nl на отвора. В зависимост от условията на обработка, износването на твърдата сплав може да възникне само отпред или само на задната повърхност или на двете повърхности едновременно.

Фиг. 4. Заточване на фрезата върху шлифовъчна и шлифовъчна машина

Ако износването на резачите не надвишава допустимата стойност, тогава допустимостта за заточване е 0,6-0,9 мм.

Заточването на фрезите се извършва на шлифовъчни и шлифовъчни машини (острилки), универсални шлифовъчни машини и специални режещи машини. Монтирането на резачката върху дръжките на мелницата при заточване на предната повърхност е показано на фиг. 4 а; при заточване на основната задна повърхност - на фиг. 4, б.

Изчисленията вземат предвид дали ъгълът Я е положителен или отрицателен и го замества във формулите съответно със знак плюс или минус.

Последователността на операциите за заточване и довършване на карбидна резачка:
  1) заточване на предната повърхност;
  2) заточване на задната основна повърхност на държача;
  3) заточване на задната спомагателна повърхност на държача;
  4) заточване на фаската върху предната повърхност;
  5) заточване на задната основна повърхност на плочата;
  6) заточване на задната спомагателна повърхност на плочата;
  7) заточване на задната повърхност по радиуса на върха;
  8) фина настройка на фаската на предната повърхност;
  9) завършване на лентата на задната повърхност.

Фиг. 5. Схемата за изчисляване на инсталационните ъгли на резачката при заточване в три въртящи се менгели на универсална шлифовъчна машина