2.5. وسم

3. العلامات للحصول على قطع عمل عالية الجودة ، تحتاج إلى تحديد الكمية المطلوبة من الخشب (الألواح ، القضبان) حتى يتم قطع الحد الأدنى من النفايات عند القطع إلى قطع العمل. في تشييد المباني والهياكل المستخدمة

تعد أعمال وضع العلامات في السباكة عملية تكنولوجية مساعدة تتكون من نقل الهياكل الكنتورية وفقًا لأبعاد الرسم إلى الشغل.

وسم- هذه عملية لتطبيق الخطوط (الخدوش) على سطح الشغل ،

تحديد ملامح الجزء المصنعة ، والتي هي جزء من بعض

العمليات التكنولوجية.

وضع علامات مسطحةالمستخدمة في معالجة المواد ورقة والملف الشخصي

المنتجات المدرفلة ، وكذلك الأجزاء التي تطبق عليها مخاطر الوسم في طائرة واحدة.

تتكون علامة الطائرة في رسم خطوط كفاف على المادة أو قطعة العمل: موازية وعمودية ، دوائر ، أقواس ، زوايا ، أشكال هندسية مختلفة وفقًا للأحجام أو الخطوط المحددة وفقًا للأنماط. يتم تطبيق خطوط كفاف كأنماط صلبة.

من أجل الحفاظ على آثار الخدوش حتى نهاية العلاج ، يتم تطبيق فترات استراحة صغيرة قريبة من بعضها البعض على المخاطر باستخدام لكمة ، أو يتم تطبيق خطر السيطرة بجانب خطر الوسم. يجب أن تكون المخاطر دقيقة وواضحة.

العلامات المكانية- هذا يعتمد على أسطح الشغل ، مترابطًا بترتيب متبادل.

يتم وضع العلامات المسطحة على الشغل باستخدام خاطف. دقة مع

يتم الوصول إلى العلامات تصل إلى 0.5 مم. يتم تنفيذ مخاطر تمييز الخطاط مرة واحدة.

عمق الأساسية 0.5 مم. عندما تفعل العملية

المهام الخاطب ووضع علامات البوصلات يمكن أن تبقى على مقاعد البدلاء.

في نهاية العمل ، من الضروري إزالة الغبار والقياس من لوحة ذراع التسوية بفرشاة. عند القيام بمهمة عملية ، من الضروري ضغط المسطرة على قطعة العمل بثلاثة أصابع من اليد اليسرى حتى لا توجد فجوة بينها وبين قطعة العمل. عند الالتصاق بالدرجات الطويلة (أكثر من 150 مم) ، يجب أن تكون المسافة بين فترات الاستراحة 25. 30 مم. عند شد الشقوق القصيرة (أقل من 150 مم) ، يجب أن تكون المسافة بين فترات الاستراحة 10.15 مم ، وقبل ضبط البوصلات على حجم نصف قطر القوس ، يجب إمالة مركز القوس المستقبلي. لضبط البوصلة على حجمها ، تحتاج إلى تثبيت ساق بوصلة واحدة بطرف على القسم العاشر من المسطرة ، والوقف الثاني ، يتجاوز المجموعة بمقدار 10 مم. زوايا أقل

90º ، تقاس باستخدام مقياس الزوايا باستخدام مربع. عند التخطيط

يتم تطبيق المخاطر الموازية باستخدام المسطرة والمربع. عندما بمناسبة على

لوحة دائرة قطرها معين ، تحتاج إلى ضبط البوصلة لحجمها

يتجاوز نصف قطر الدائرة بنسبة 8..10mm.

تُستخدم الأدوات التالية لوضع العلامات وقياس وفحص صحة تصنيع المنتجات: المسطرة ، المربعة ، البوصلة ، الفرجار ، الفرجار ، الفرجار ، مسطرة المقياس والنمط ، المنقلة ، الخطاط ، المثقاب المركزي ، لوحة الوسم. كأجهزة تعمل على تسريع عملية الترميز ، استخدم القوالب والأنماط والإستنسلات.

مخطاطيجب أن تكون مريحة لرسم خطوط واضحة على السطح المحدد و ، معًا

بالإضافة إلى ذلك ، لا تفسد طائرات العمل من الحاكم ، مربع. مواد الخطاط

مختارة اعتمادا على خصائص الأسطح ملحوظ. على سبيل المثال

  نحاس أصفر يترك علامة واضحة للعيان على سطح الصلب. في

بمناسبة أجزاء من مواد ليونة ، فمن المستحسن استخدام

  بالقلم الرصاص قبل وضع العلامات ، من الأفضل وضع طبقة رقيقة من الطلاء المستندة إلى الماء على الطائرة.

عماداخدمة لرسم مراكز الدوائر والثقوب على ملحوظ

السطوح. مصنوعة من الصلب النوى الصلب. طول اللكمة هو من 90

يصل إلى 150 ملم وقطرها من 8 إلى 13 ملم.

كأداة قرع عند تنفيذ تجاويف الأساسية

مطرقة يجب أن تكون خفيفة الوزن. اعتمادا على

إلى أي مدى يجب أن تكون العطلة الأساسية ، ضع مطارق تزن من 50 إلى 200 جم.

منقلةالصلب مع مقياس الزوايا المستخدمة لوضع العلامات والتحقق من زوايا في

تصنيع التزاوج الجمعيات أنبوبي ، والتجهيزات وغيرها من التفاصيل

القنوات.

بمناسبة البوصلةتستخدم لرسم الدوائر

أقواس ومختلف الهياكل الهندسية ، وكذلك لنقل

الأحجام من المسطرة إلى علامة فارغة أو العكس. تميز البوصلات الرف ،

مقاييس السماكة ، الفرجار ، الفرجار ، الفرجار.

لوحات وسممثبتة على حوامل وخزائن خاصة بها صناديق تخزين

14

أدوات وسم الأجهزة. يتم وضع مخططي صغير على الجداول. لا ينبغي أن يكون لأسطح العمل في لوحة الكاتب انحرافات كبيرة عن المستوى.

يتم تطبيق أشكال هندسية مختلفة على المستوى باستخدام أداة التحديد نفسها: مسطرة ، مربع ، زوج من البوصلات ومنقلة. لتسريع و

لتبسيط العلامات المستوية للمنتجات المماثلة ، يتم استخدام قوالب الصفائح المعدنية.

يتم وضع القالب على قطعة العمل أو المواد وضغطه بإحكام حتى لا يتزحزح أثناء وضع العلامات. جنبا إلى جنب مع محيط القالب مع الخاطب ، يتم رسم خطوط تشير إلى محيط قطعة العمل.

يتم وضع علامة على الأجزاء الكبيرة على الموقد ، والأجزاء الصغيرة في حالة تناوب. إذا كان المنتج مجوفًا ، على سبيل المثال شفة ، يتم وضع فلين خشبي في الحفرة ويتم تثبيت صفيحة معدنية في وسط الفلين ، حيث يتم وضع مركز الساق البوصلة بكمة.

يتم وضع علامة شفة على النحو التالي. تم رسم سطح الشغل بالطباشير ، وحدد المركز ورسم دائرة بها زوج من البوصلات: المحيط الخارجي ، محيط الحفرة وخط الوسط على طول مراكز فتحات البراغي. في كثير من الأحيان ، يتم تمييز الشفاه وفقًا للقالب ، ويتم حفر الثقوب على طول الموصل دون وضع علامات.

في ممارسة الأعمال المعدنية والأدوات الآلية ، يتم إيلاء اهتمام خاص للعلامات المكانية على أسطح قطع العمل من التشكيلات المعقدة الموجودة في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة. يتم تنفيذ مثل هذه العلامات من أي مخاطر أولية على السطح أو علامات تمييز تؤخذ كقاعدة.
من أجل وضع علامة الشغل بشكل صحيح ، فمن الضروري أن تمثل الغرض بوضوح. لذلك ، بالإضافة إلى أجزاء الرسم ، يجب عليك دراسة الرسم التجميعي والتعرف على تكنولوجيا التصنيع للجزء. من الأهمية بمكان الاختيار الصحيح للقواعد التي تعتمد على: ميزات التصميم وتكنولوجيا التصنيع: التفاصيل وتحدد جودة العلامات.
  يتم اختيار القاعدة ، تسترشد بالقواعد التالية ؛ إذا كانت قطعة الشغل تحتوي على سطح واحد على الأقل ، فيُعتبر كقاعدة ؛ إذا لم تتم معالجة جميع الأسطح ، فسيتم اعتبار السطح غير المعالج كقاعدة ؛ إذا لم تتم معالجة الأسطح الخارجية والداخلية ، فسيتم اعتبار السطح الخارجي كقاعدة.
  عند وضع العلامات ، يتم تطبيق جميع الأحجام من سطح واحد أو من سطر واحد ، تؤخذ كقاعدة. قبل وضع العلامات ، من الضروري تحديد ترتيب معالجة قطعة العمل ، وبناءً على ذلك ، قم بوضع خطة لوضع علاماتها المدمجة ، أي تسلسل استخدام أجهزة وضع العلامات والأدوات المساعدة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أن مجالات الشراء التي سيتم فيها تطبيق مخاطر الوسم يجب أن يتم رسمها. الطباشير ، الطلاء أو كبريتات النحاس.

توفر الملحقات التي تحتوي على مغناطيس مفردة ومزدوجة تركيبًا سريعًا وإبزيمًا لقطع العمل المحددة في أكثر المواضع ملائمة. يتم تثبيت قطعة العمل على مستوى مغناطيس كهربائي ، والذي يتم حماية ملفاته بواسطة غلاف مصبوب. يتم تثبيت مكعب مغناطيسي 2 مع بكرة 4 في أخدوده على لوحة التحكم (الشكل 12 أ). يعمل المفتاح 3 على تشغيل مغناطيس المكعب ، مما يؤدي إلى تثبيت الأسطوانة بشكل صارم ، ويتم ضغط المكعب مقابل مستوى اللوحة 1. وبعد ذلك ، يتم تثبيت المشبك 9 ثم قم بإدارة براغي الميكروميتر 7 ، انقل الإطار 6 على طول الحامل 8. ثم ، وفقًا للرنيه 10 ومقياس الحامل ، اضبط الحجم H. حرك القاعدة 11 من مقياس الكبش على طول اللوحة 1 ، ثم ارسم الخطاط 5 على السطح الجانبي للأسطوانة 4 ثم ضع المخاطرة الأولى ، ثم تحول الأسطوانة - منظمة التجارة العالمية عشر، وحتى خطر. ز. الشكل. 12 ، يظهر جهاز به طاولة مغناطيسية مثبتة على لوحة التحكم 1. عند وضع العلامات ، يتم وضع مربع فارغ 12 على الطاولة وضغطه على شريط الإيقاف 13. ثم ، يتم تشغيل مغناطيس الطاولة بالمفتاح 3. ثبّت المشبك 9 على حامل الفرجار وقم بتدوير برغي ميكرومتر 7 ، حرك الإطار 10. على نونيوس الإطار وحجم مجموعة الحامل مقاس H. وبعد ذلك ، انقل قاعدة العيار 11 على اللوحة ، ثم احضر الخطاف 5 إلى الشغل وقم بوضع علامة عليه. يتم تطبيق الشقوق الأفقية أيضًا على الأسطح الطرفية للأجزاء الأسطوانية في المنشور 2 (الشكل 13 ، أ) مع ظرف ثلاثي الفك مثبت عليه مع لفة مضادة 5 مثبتة على عجلة التروس 13. تم تثبيت المنشور على اللوحة 1 والجزء 6 مثبت في ظرف ثلاثي الفك 12 بعد ذلك ، على مقياس القضيب 7 والورني 9 من أداة قياس الكبش ، اضبط أداة الفرش 11 على المقاس H وتربط المسامير الملولب 5 والإطار 10. بعد ضبط الحجم على مقياس الكبش ، قم بإحضار أداة الفرشاة إلى سطح النهاية وارسم الأفق الأول خطر CIAL. ثم ، باستخدام العجلة اليدوية 3 ، اقلب الجزء المحدد من خلال التروسين 4 و 13 بزاوية معينة وارسم خطراً ثانياً على السطح النهائي للجزء باستخدام خاطف.
  يتم وضع علامات على السطح الأسطواني للأجزاء بطريقة مماثلة ، في حين يتم تثبيت المنشور أفقياً على اللوحة ، بحيث يكون محور ظرف ثلاثي الفك مع الشغل عموديًا (الشكل 13 ، ب).

التين. 12. تطبيق قضبان مستقيمة على سطح الأسطوانة (أ) وفارغة مستطيلة (ب) مع ذراع

التين. 13. تطبيق المخاطر الأفقية بمساعدة مقياس الانزلاق على سطح جزء مثبت في ظرف ثلاثي الفك: أ - على السطح النهائي ؛ ب - على سطح أسطواني.

في التين. يُظهر الشكل 14 طريقة تمييز العديد من نفس ملامح الشغل وفقًا للقالب من سطح القاعدة. يتكون نمط الوسم (الشكل 14 ، أ) بسمك 15 مم من الفولاذ 45. في الشكل. يوضح الشكل 14 ب طريقة وضع علامة على الخطوط العريضة لمصفوفة الطوابع باستخدام هذا القالب.

قبل الشروع في تخطيط محيط المصفوفة A ، يتم تطبيق مخاطر التحكم في المركز. بعد ذلك يتم تطبيق القالب 3 عليهم ، ويتم أخذ الخطاط 2 ، ويتم تطبيق معلوماته على المستوى الجانبي للقالب ، ويتم رسم المخطط التفصيلي الخاص به بحيث تكون المخاطر المطبقة على المخطط التفصيلي مرئية بوضوح. في التين. 14 ، يتم عرض طريقة مشتركة لتمييز كفاف القالب 5. يتم إرفاق القالب عن طريق القابض 7 بطبقة مربع التحكم 9 ووضعه على كتلتين من تدابير النهاية 11 و 12 في مثل هذا الموقف بحيث تكون مخاطر التحكم في مركز الثقب والإطار المربع موازية للطائرة الأفقية للوحة 10.

التين. 14. طرق الوسم: أ- شبلون ؛ ب - تحديد الخطوط العريضة لمصفوفة الطوابع وفقا للقالب ؛ ج - طريقة مجتمعة لتثبيت وتخطيط الخطوط العريضة للقالب

يتم تنفيذ وسم الملف التعريفي للقالب في وقت واحد بسماكتين: 4 و 6 ، في حين يتم تعيين رأس خربشة السماكة على الحجم المطلوب بواسطة حد شريط شريط التثبيت 8.

التين. 15. تطبيق مخاطر السيطرة في نهاية الجزء باستخدام قالب خاص

عند تطبيق ومراجعة الأنماط الرأسية والمائلة ، وكذلك التحقق من الوضع الرأسي للأسطوانة المحددة 6 (الشكل 15) ، والمثبتة على المنشور 4 ولوحة التحكم 3 ، استخدم قالبًا خاصًا للتصحيح 5. قبل تطبيق الصور على الوجه النهائي ، اضبط القالب بحيث يكون له يوضع الدبوس 1 على المستوى العلوي للشغل ، ويتم ضغط القالب نفسه على المستوى النهائي للشغل. ثم الخاطب 2 تنفق المخاطر (أسفل ، في اتجاه السهم). بعد ذلك ، دون تغيير موضع المنشور ، الجزء والقالب ، ارسم الخطر بزاوية 45 درجة.

خطوط العلامات يتم إنتاجها في تسلسل معين. يوضع لكمة الوسط 1 (الشكل 17 ، أ) بنهاية حادة على خط العلامات ، ثم باستخدام مكبر بصري 2 مثبت في رأس المطرقة 3 ، يتم التحقق من تثبيت الخرامة المركزية ، ويميل مركز الخرامة قليلاً من نفسه (الشكل 17 ، ب) ويتم ضغطه إلى المستوى المطلوب النقطة. ثم يقومون بتثبيته بسرعة في وضع عمودي ويطبقون ضربة خفيفة بمطرقة 3 يزن 100-200 جم.
يجب أن تتواجد المراكز الأساسية تمامًا على خطوط الوسم ، بحيث تظل البصمات الموجودة في نصفي الجزء الأساسي بعد المعالجة على سطح الجزء. يجب وضع النوى عند تقاطع الأنماط والدوران. على الخطوط الطويلة المستقيمة ، يتم تطبيق النوى على مسافة 20-100 مم ، وعلى خطوط قصيرة ، مكامن الخلل ، منحنيات وفي الزوايا - على مسافة 5-10 مم. الدائرة كافية للتجول في أربعة أماكن - على. لها التقاطعات - محاور متبادلة عمودي. تودع النوى بشكل غير متساوٍ وغير معرضة للخطر بحد ذاتها ولا توفر السيطرة. على الأسطح المكونة للأجزاء ، يتم تطبيق النوى فقط في نهايات الخطوط. في بعض الأحيان ، على الأسطح المعالجة بفعالية ، لا تتحمل المخاطر ، ولكن تستمر في الأسطح الجانبية وتتكبد هناك.
  التين. 17. طرق اللكم

الزواج مع العلامات واتخاذ تدابير لمنع ذلك
  في عملية الوسم ، يمكن العثور على قطعة الشغل لتكون معيبة بسبب خطأ ورش العمل (المسابك ، الحدادين ، وما إلى ذلك): لا تتوافق قضبان المطروقات والمطروقات مع أبعاد الرسومات ، ولديها تشوهات ، وانحناءات ، وما إلى ذلك. أسباب الزواج التي تعتمد بشكل مباشر على صانع الأداة أو الكاتب.
  1. قراءة غير صحيحة للرسم ، مما يؤدي إلى أخطاء الترميز. يجب أن يفهم صانع الأقفال أو الخربشة بعناية الرسم ، وإذا لزم الأمر ، طلب المساعدة من رئيس العمال أو فورمان.
  2. أخطاء في الأبعاد بسبب قياسات غير صحيحة من الشغل أو في الحالات التي يكون فيها قفال علامات بعض الأبعاد من السطوح الخام غير المجهزة من أجزاء ، وبعض من السطوح الأساسية.
  3. أخطاء في تثبيت الجزء دون تسوية ، مما يؤدي إلى تشوهات ، وبالتالي ، إلى علامات غير صحيحة. في هذه الحالات ، من الضروري تثبيت ومحاذاة الفراغات بعناية على لوحة scribe.
  4. الاستخدام غير السليم للأجهزة. على سبيل المثال ، بدلاً من منصات القياس لقطع العمل ، يضع قفال الوسادات غير القياسية أو يطبق قالبًا بشكل غير صحيح ، إلخ.
  5. تثبيت غير دقيق لأدوات وسم المواعيد في حجم معين. سبب هذا الزواج هو الإهمال أو عدم خبرة صانع الأقفال أو الكاتب أو السطح القذر للوحة أو الأداة أو قطع العمل.
  6. الإهمال العلامات بسبب خطأ في قفال. على سبيل المثال ، يُظهر الرسم حجم نصف القطر ، وقفل الأقفال أو القصاصة جانباً القطر ، ووضع الثقوب بشكل غير صحيح فيما يتعلق بمخاطر المركز ، واضبط أرجل البوصلة بشكل غير دقيق ، إلخ.

قطع الصفحات

الملف الشخصي وعناصر الخيط
إذا وضعنا برغيًا على أسطوانة 1 (الشكل 18 ، أ) قطع فويل على شكل مثلث يمين 2 ، واحدة من الساق (الجانب AB) ، مساوية لمحيط قاعدة الأسطوانة ، تتزامن مع هذه الدائرة ، ثم يتشكل الوتر (الجانب AC) على سطح أسطواني منحنى .. هذا المنحنى يسمى الحلزون. إذا كان البرغي (أو الجوز) يجب تدويره لليمين ، أي بعكس اتجاه عقارب الساعة ، إذا كان اللولب مع مثل هذا الخيط ، يجب أن يكون الخيط صحيحًا. بالنسبة إلى الخيوط ذات اليد اليسرى ، يجب تشغيل المسمار أو الجوز إلى اليسار للتشديد ، أي عكس اتجاه عقارب الساعة. تُسمى المسافة (على طول ارتفاع الأسطوانة) التي تُحدث فيها اللولب ثورة واحدة (طول ساق الطائرة) بملعب اللولب. تسمى الزاوية التي يرتفع فيها الحلزون (الزاوية بين الساق AB والوتر السفلي L C) بزاوية ارتفاع اللولب.
  يتم قطع الخيط - عملية الحصول على حلزون على قطعة عمل - يدويًا أو على الأجهزة. يكون الخيط خارجيًا (على العمود) وداخليًا (في الفتحة) ويحتوي على العناصر الرئيسية التالية: المظهر الجانبي ، وزاوية المظهر ، والنغمة ، والأقطار الخارجية والوسطى والداخلية (الشكل 18 ، ب - ز).
  زاوية ملف تعريف مؤشر الترابط a هي الزاوية بين الأقسام المستقيمة من جوانب ملف تعريف مؤشر الترابط.
  درجة الخيط P هي المسافة (مم) بين رأس المنعطفين المتجاورين ، ويتم قياسها بالتوازي مع محور الخيط. بالنسبة للخيوط الثلاثية ، فإن الملعب هو المسافة بين رأس المنعطفين.
  ارتفاع ملف تعريف مؤشر الترابط هو المسافة من أعلى مؤشر الترابط إلى قاعدة ملف التعريف ، ويتم قياسها بشكل عمودي على محور الترباس.

التين. 18. مخطط خطوط حلزونية: أ - مسح الحلزون. ب - موضوع أسطواني الثلاثي. في - موضوع مربع أسطواني. ز - موضوع مستطيل أسطواني. د - الموضوع شبه منحرف أسطواني. خيط دائري أسطواني؛ ز - موضوع في اتجاه واحد ؛ ح - موضوع في اتجاهين. و- موضوع الثلاثي

قاعدة مؤشر الترابط (الحوض) هي جزء من ملف تعريف مؤشر الترابط الموجود في أصغر مسافة من المحور.
  عمق الخيط t هو المسافة من أعلى الخيط إلى قاعدته ، أي ارتفاع الحافة.
  القطر الخارجي d2 للخيط هو أكبر قطر يقاس في الجزء العلوي من الخيط عمودي على المحور.
  القطر المتوسط \u200b\u200bهو قطر المحيط الشرطي الذي يتم تنفيذه في منتصف المظهر الجانبي للخيط بين أسفل التجويف وقمة النتوء العمودي على محور البرغي.
القطر الداخلي للخيط d هو أصغر مسافة بين القواعد المقابلة للخيط ، ويقاس في الاتجاه العمودي على محور الترباس.
  يعتمد ملف تخصيص مؤشر الترابط على شكل جزء القطع للأداة التي يتم قطع مؤشر الترابط بها. الخيط الثلاثي الأسطواني الأكثر استخدامًا (الشكل 18 ، ب). وعادة ما تسمى السحابة وقطع
  على السحابات. على سبيل المثال ، على الأزرار ، البراغي ، المكسرات. المواضيع الثلاثي مخروطي. أنها تعطي الفرصة للحصول على اتصال ضيق. تم العثور على هذه المواضيع على المقابس المخروطية في التجهيزات.
  يحتوي الخيط المستطيل (الشكل 18 ، ج) على شكل مستطيل الشكل (المربع الجانبي).
  يحتوي الخيط الثابت (الشكل 18 ، د) على مقطع في شكل شبه منحرف غير متساوي مع زاوية عمل عند قمة 30 درجة. يتم تدوير قواعد المنعطفات ، مما يضمن قوة عالية بما فيه الكفاية في قسم خطير. لذلك ، يتم استخدام هذا الخيط في الحالات التي يجب أن ينقل فيها المسمار قوة أحادية الاتجاه كبيرة (في مكابس لولبية ، مقابس ، إلخ). وفقًا لـ GOST 10177-62 ، تنقسم خيوط الدفع إلى خيوط كبيرة يبلغ قطرها 22-400 ملم ونقطة 8-48 ملم ، وقوة دفع عادية قطرها 22-300 ملم ونبرة 5-24 ملم وقوة دفع صغيرة قطرها 10-650 ملمًا ونقطة قطرها 2-48 ملم.
  يحتوي الخيط شبه المنحرف (الشكل 18 ، هـ) على مقطع عرضي شبه منحرف بزاوية زاوية تبلغ 30 درجة. يتميز أقل. معامل احتكاك عالي ويستخدم لنقل الحركة أو القوى العالية (في مغزل آلات تقطيع المعادن ، في الرافعات ، المطابع ، إلخ). إن لفات سن اللولب شبه المنحرف لديها أكبر قسم عرضي في القاعدة ، مما يضمن قوتها العالية وسهولة القطع. يتم توحيد العناصر الرئيسية للخيوط شبه منحرف (GOST 9484-81).
  يحتوي الخيط المستدير (الشكل 18 ، و) على تشكيل جانبي يتكون من قوسين ، مترافقين مع أقسام مستقيمة صغيرة وزاوية 30 درجة. في الهندسة ، نادراً ما يتم استخدام هذه الخيوط ، وخاصة في المفاصل التي تتعرض لارتداء شديد في بيئة ملوثة (تجهيزات أنابيب الحريق ، وصلات السكك الحديدية ، خطافات آلات الرفع ، إلخ).
  في الهندسة الميكانيكية ، غالبًا ما تستخدم الخيوط اليد اليمنى. هم واحد ومتعدد. باستخدام مؤشر ترابط واحد (الشكل 18 ، g) ، يكون طرف واحد فقط من الدور مرئيًا في نهاية اللولب أو الجوز ؛ وللخيط المزدوج (الشكل 18 ، ح) ، واثنين من المنعطفات ، وللخيط ذي الثلاثة سلاسل (الشكل 18 ، i) ، وثلاثة لفات ، إلخ. د.
  تتميز الخيوط أحادية الاتجاه بزوايا ارتفاع حلزونية صغيرة ، وتتميز بمعامل احتكاك كبير وتستخدم عند الحاجة إلى اتصال موثوق (لخيوط التثبيت).
بالنسبة للخيوط متعددة الخيوط ، تكون زاوية اللولب أكبر بكثير من الخيوط ذات الخيوط المفردة. هذه المنحوتات
  يستخدم في الحالات التي تكون فيها الحركة السريعة على طول الخيط مطلوبة مع أقل احتكاك. فيما يتعلق بخيوط التشغيل المتعددة (الشكل 18 ، ح ، و) ، تساوي سكتة الخيط مسيرة الملعب P مضروبة في عدد مرات البدء. بالنسبة إلى الخيوط المفردة ، فإن الحد (الشكل 18 ، g) يساوي الخطوة R.

أداة وطرق لقطع المواضيع الخارجية
  لقطع الخيوط الخارجية على حد سواء يدويا وعلى الآلات ، يتم استخدام يموت. يمكن أن تكون دائرية ، ولفافة وانزلاقية (المنشورية) ، وكذلك صلبة ، وانزلاقية ومركبة. تم تصميم القالب الدائري لقطع الخيوط منخفضة الدقة في مسار واحد. يحتوي الجزء العامل من القالب الدائري على عناصر (السحب) من كلا الطرفين ، مما يسمح لك بقطع الخيط بواحد أو آخر. بما أن القالب لا يحتوي على ساق ، لتركيبه وإبزيمه على السطح الخارجي ، يتم تصنيع الأعشاش ، والتي تتضمن مسامير التثبيت التي تضغط على القالب إلى حامل القالب. للخروج من الرقائق الموجودة في القوالب ، يتم عمل فتحات ورقائق أو أخاديد ، يتراوح عدد الخيوط التي يتراوح قطرها من 2 إلى 52 ملم من ثلاثة إلى سبعة.

التين. 19. يموت مع حامل يموت (أ) وأداة (ب) لقطع الخيوط الخارجية.

يتم تثبيت القالب 4 (الشكل 19 ، أ) مع قواطع خاصة 6 في حامل القوالب 5 أو في الرأس بثلاثة أو أربعة براغي ، حسب حجمها وظروف التشغيل. يتم استخدام واحد أو اثنين من البراغي 7 للتأمين ، يتم استخدام البراغي 1 و 3 لتأمين وضغط القالب أثناء ضبط حجمه بعد القطع خلال العبور. يتم فتح يموت باستخدام المسمار 2.
  عند قطع الخيط بقالب ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه أثناء عملية تشكيل ملف تعريف الخيط ، "يمتد" المعدن ، ويزيد الضغط على سطح القالب ، مما يؤدي إلى تسخينه وتصاقه بجزيئات معدنية ؛ لذلك ، يمكن تمزيق مؤشر الترابط. تتوفر الأجهزة لمنع هذا العيب. من الأمور ذات الأهمية الخاصة مفك البراغي لتثبيت وتثبيت القوالب (الشكل 19 ، ب) مع حلقة توجيه إضافية 16 ، مما يساعد على الصمود في اتجاه قطع العمل الأسطوانية 12 (قضبان ، دافعات القوالب والمسامير ، قوالب السحب). يمكن استخدام جهاز إضافي في البوابات التقليدية.
في الجزء الداخلي من حامل 1 من ذوي الياقات البيضاء هناك نافذة مربعة معالجتها مع وفاة المنشورية المدرجة. يتم تثبيت المسمار 15 على جانب القفص ، والضغط على يموت 9 أثناء التشغيل ، ومقبضان 13 مشدودان في الهيكل وعلى جانب القفص 13 للقبضة اليدوية. في الجزء السفلي من القفص ، يتم تركيب غسالة 14 ، مثبتة بواسطة البراغي 8 ، ودبوسين توجيه 10 ، حيث يتحرك الحلبة 16.

في التين. يُظهر الشكل 19 خرطوشة أمان قابلة للانعكاس لقطع الخيوط في الثقوب العمياء التي يبلغ قطرها "5 إلى مم. وتتكون الخرطوشة من غلاف 3 ، وساق 4 ، وحامل 2 من الصنبور 15 ، والتروس 1 ، وحلقة ضبط 5. يتم توصيل ساق الخرطوشة بالغطاء بواسطة وحدة احتكاك ، تتكون من وحدة ضبط ، حلقات 5 ، صواميل 6 ، مفصلات 7 وخاتم دعم 8. لتسهيل ضبط الخرطوشة لعزم دوران معين على حلقة الضبط ، يوجد مقياس للمعايرة "، وعلى الهيكل 3 - خطر. داخل المسند ، ينزلق الحامل 2 من الصنبور ، والذي يتصل بمساعدة المفتاح 9 والدبابيس 10 بالغطاء 11 والإسكان. يتم تثبيت الصنبور بين الخطوط العلوية والسفلية للحامل 2. على المحاور 12 و 13 دعامة مثبتة على حامل الدعم. في الأكمام الداعمة ، يتم تثبيت قضيب 14 ، والذي يعمل بمثابة مقود. عند الترابط ، يتحرك الصنبور في اتجاه التغذية تحت تأثير قوى الشد الذاتي. عندما يتم الضغط على الصنبور أثناء رفع المغزل لأعلى ، ينفصل المفتاح 9 من الكم 11 ، وينخفض \u200b\u200b، مع الترس ، الذي يدور الصنبور مع الحامل في الاتجاه المعاكس. يعمل الظرف الميكانيكي على حماية الصنبور من الكسر ، مما يزيد من إنتاجية العمل عند تشغيل الخيوط.

التين. 19. سلامة خرطوشة عكس.

قواعد التنصت.

1. عند الخيط في الثقوب العميقة ، في المعادن اللزجة واللزجة (النحاس والألومنيوم ، babbits ، الخ)
  يجب أن تتحول الحنفية بشكل دوري من الفتحة وتنظيفها من الرقائق.
2. قطع المواضيع بالتناوب مع مجموعة كاملة من الصنابير. استخدام الصنبور الأوسط دون تمرير تقريبي ، ثم التشطيب ، لا يتسارع ، ولكنه يعقد العمل ؛ يكون الخيط في هذه الحالة رديئة الجودة ، وقد ينكسر الصنبور. يتم إدخال الصنابير الوسطى والنهائية في الفتحة بدون طوق ، وفقط بعد مرور الصنبور بشكل صحيح من خلال الخيط ، يوضعون الطوق ويستمروا في القطع 3. يجب جعل الفتحة العمياء للخيط على عمق أكبر بعض الشيء من طول الجزء المقطوع ، بحيث بحيث يتجاوز جزء العمل في الصنبور حدود الجزء المقطوع. إذا لم يكن هناك مثل هذا العرض ، فإن الخيط سيكون غير مكتمل. 4. في عملية القطع ، من الضروري التحقق من موضع الصنبور فيما يتعلق بالأعلى باستخدام مربع
  طائرة من المنتج. بعناية خاصة ، تحتاج إلى قطع الخيط في الثقوب الصغيرة والمكفوفين. 5. يؤثر الاختيار الصحيح لسائل القطع (سائل التبريد) على جودة الخيط وعمر الأداة. من أجل الحصول على مؤشر ترابط نظيف مع ملف التعريف الصحيح وعدم إفساد الصنبور ، من الضروري أن تستخدم كمبرد ، على سبيل المثال ، مستحلب مخفف (زيت جزء واحد إلى 160 جزء ماء). عند قطع الخيوط الداخلية ، يمكن استخدام زيت الكتان في الأجزاء الفولاذية والنحاسية ، والكيروسين في أجزاء الألومنيوم ، وتربنتين في الأجزاء النحاسية. يجب أن يتم الخيط في تفاصيل الحديد الزهر البرونزي ، وكذلك من الحديد الزهر ، دون سائل التبريد.

عندما لا يمكن استخدام الخيوط والزيوت المعدنية والميكانيكية كمبرد ، حيث إنها تزيد من مقاومة الصنبور أو تموت أثناء التشغيل ، فإنها تؤثر سلبًا على خشونة السطح في الثقوب والأداة.
  انتهاك قواعد التنصت يؤدي إلى زواج الخيط وكسر الصنبور ، الذي لا يزال في الحفرة. هناك العديد من الطرق والأجهزة لاستخراج الصنابير. في التين. يُظهر الشكل 21 سدادة ثلاثية المسامير للف الصنابير المكسورة من ثقب مقطوع. قبل اللف شظية الصنبور 4 من الجزء 3 ، صب الكيروسين في الفتحة لتليين الالتواء ، وبعد ذلك يتم إدخال مفك البراغي / في فتحة القابس 2 وبعناية ، مع التأرجح ، يتم لف الشظية من الصنبور المكسور.

التين. 21. شوكة لالتواء صنابير مكسورة من ثقب قطع.

  أدوات وطرق لقطع الخيوط الداخلية
تُستخدم على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية طرق عالية الكفاءة للخيوط على آلات تقطيع المعادن باستخدام أدوات تقطيع الخيوط ، وكذلك استخدام أدوات التدحرج ، وما إلى ذلك ، ولكن من الناحية العملية ، في عملية معالجة أجزاء ومنتجات إنتاج الأدوات ، في معظم الحالات ، من الضروري تقطيع الخيوط يدويًا. لهذا ، يتم استخدام صنابير ذات تصاميم مختلفة.
  اعتمادا على الغرض ، وتنقسم الصنابير إلى دليل ، دليل آلة ، الجوز ويموت. بناءً على ملف تعريف الخيط الذي يتم قصه ، يتم تقسيم الصنابير إلى خمسة أنواع: للخيوط المترية ، والبوصة ، والأنابيب ، والرباعية المنحنية. يتكون الصنبور من جزأين رئيسيين: العمل والذيل.
  الجزء العامل هو المسمار مع العديد من الأخاديد الطولية المستقيمة أو الحلزونية. يمكن أن يكون اتجاه الأخاديد يمينًا (الصنبور بخيط يسار) ثم يسارًا (الصنبور بخيط يميني). يخدم الجزء العامل من الصنبور للترابط. وتستخدم الصنابير المسمار لخيوط الدقة.
  يتكون جزء العمل من الحنفية من أجزاء السحب والمعايرة. عادة ما يتم إجراء جزء (أو قطع) المدخول في شكل مخروط ، فإنه يؤدي العمل الرئيسي عند الخيوط. يخدم الجزء المعاير لتجريد الخيط ، وله شكل أسطواني مع مخروط عكسي ويوجه الصنبور عند القطع.
  مصنوعة أسنان القطع من الصنبور في شكل قواطع تقع حول محيط. أسنان الصنبور لديها جميع عناصر القطع. تم تصميم الأخاديد - الركائز بين أسنان القطع - لتشكيل حواف القطع ، وكذلك ناتج الرقائق المتكونة أثناء عملية الخيط. عادة ما تصنع الصنابير التي يصل قطرها إلى 20 مم بثلاثة ، ويبلغ قطرها من 22 إلى 52 ملم مع أربعة أخاديد. لا تحتوي الصنابير الخاصة على أخاديد على جزء المعايرة.

التين. 22. تقنيات الترابط بنقرة ميكانيكية (أ) واستخدام رأس تلقائي (ب).

يتكون ذيل الصنبور في شكل قضيب مع مربع في النهاية ، إنه يعمل على تأمين الصنبور في الخرطوشة أو في وجع.
في التين. 22 ، يوضح طريقة للربط في ثقب المصفوفة 2 باستخدام الصنبور الميكانيكي على آلة التخييط. قبل العمل ، تحقق من حالة الجهاز. ثم قم بتثبيت الصنبور 5 في ظرف ثلاثي الفك 4 ، وبعد ذلك يتم إدخال عرقوب الظرف في مخروط المغزل 6 بالماكينة. على مقياس شريط المقياس ونونيوس رأس المغزل ، يتم تعيين عمق الترابط المطلوب. بعد ذلك ، يتم ضغط المصفوفة على مستوى الجدول 1 من الماكينة ، وإحضارها إلى الصنبور ، والتقاط المقبض 5 لرأس المغزل بالماكينة ، قم بتوجيه الصنبور بعناية إلى فتحة المصفوفة وليس. هم نحت. عندما يصل الصنبور إلى العمق h ، تتحول الآلة تلقائيًا إلى الخلف وتترك الصنبور الفتحة الآلية.
  في التين. يُظهر 22b طريقة للترابط في مصفوفة يموت مع رأس أوتوماتيكي للخيوط مثبت على آلة حفر. يتم تثبيت جهاز أوتوماتيكي داخل الرأس ، متصلاً بسقاطة السيقان 10 وظرف التدوير 4 ، حيث يتم تثبيت الصنبور الجهاز 3 بمسمار 8. في الجزء العلوي من الهيكل 7 ، توجد حلقة ضبط 9 مع مقياس يحدد عمق الخيط في فتحة المصفوفة 2. التقاط المقبض 5 ، والحفاظ على السكن مع حلقة من الدورية ؛ في هذا الوقت ، يقوم السقاطة 10 ، المُدخلة في مخروط المغزل ، بتنشيط وتدوير الجهاز الأوتوماتيكي الموصل بـ chuck 4 ، حيث يتم تثبيت الصنبور. عندما يصل الصنبور إلى عمق مجموعة السنون المقطوعة (على مقياس الرنين وخلفية العلبة) ، يبلغ الجهاز التلقائي عن سكتة دماغية عكسية ، ويترك الصنبور الفتحة الآلية في المصفوفة.

معدات الحفر والاكسسوارات والتقنيات

التين. 24. إزالة رقائق مع فرشاة عند العمل مع الحفر.

  في التين. يُظهر 24 الطريقة الصحيحة لإبزيم المشابك 5 من نائب 7 على الجدول 1 من الجهاز وتثبيت قطعة العمل 4 في الفك 3 و 6 من نائب وتثبيتها بمسمار 2. تم تثبيت المثقاب 9 في ظرف 10 المثبت في محور الدوران 11 من رأس الجهاز. يتم إزالة الرقائق باستخدام فرشاة 8 أثناء حفر الثقوب في قطعة العمل 4.

في التين. 25 ، يتم عرض آلة الحفر الهوائية اليدوية D-2 ، والتي لديها سرعة الدوران 2500 دورة في الدقيقة عند ضغط الشبكة من 0.5 ميجا باسكال وكتلة 1.8 كجم. يقع دوار الماكينة في الجزء الثابت غريب الأطوار ، مكونًا حجرة على شكل هلال. يدخل الهواء المضغوط * الغرفة بين الدوار والجزء الثابت وتضغط على شفرات العمل ، وتدوير الدوار. عندما يكون ضغط الهواء في الشبكة 0.5 ميجا باسكال ، يدور الدوار بتردد قدره 12000 دورة في الدقيقة ، ويقلل صندوق التروس التردد إلى 2500 دورة في الدقيقة.
  تتميز الآلة الهوائية بمقبض / ، دوار 2 ، فوهة 3 ، خرطوشة ، 4 ، زر 5 وحلمة 6. باستخدام زاوية ممدودة وفوهات موصلة مثبتة على جسم الماكينة ، يمكن إجراء الحفر في أماكن يصعب الوصول إليها.
  في التين. يوضح الشكل 25 ، ب طريقة الحفر باستخدام آلة تعمل بالهواء المضغوط ، فتحات الجزء 7 ، والمثبتة في ملزمة مقاعد البدلاء 8. بعد أخذ الآلة كما هو موضح في الشكل ، اضغط على زر 5 ، واضبط حافة القطع أثناء دوران الحفر على نقطة الإمالة للشغل ، ثم بالضغط قليلاً القضية ، حفر حفرة. في الوقت نفسه ، يتم فحص موضع الحفر بشكل دوري ، مع التأكد من أنه يدخل قطعة العمل بدقة بزاوية 90 درجة إلى سطحه.

ارتداء وكسر التدريبات
  يحدث تآكل المثقاب نتيجة تقطيع حواف القطع الناجم عن زيادة سرعات القطع وعدم التبريد الكافي للحفر وشحذ غير صحيح (القيم المبالغة في تقدير الزوايا الخلفية وعرض العتب) ، والمعالجة الحرارية الرديئة للحفر (الانهاك الزائد ، وإزالة الكربون ، إلخ).
  تصبح حواف القطع في الحفر باهتة أثناء التشغيل المستمر دون إعادة التوضيح بسرعات قطع أعلى. نيا والتغذية ، وتحول الحفر في تشاك ومحول الأكمام أو في المغزل. يحدث التآكل السريع وغير المتساوي لحواف القطع في المثقاب نتيجة لسرعات القطع العالية والترتيب غير المتماثل للحواف (مما يؤدي إلى زيادة الحمل على ريشة واحدة من المثقاب) وارتفاع درجة حرارة الحفر بسبب عدم كفاية التبريد.
  يحدث تدمير الأشرطة بسبب عرضها المبالغة. هذا يساهم في زيادة الاحتكاك وتراكم الرقائق.
عادةً ما يحدث كسر التدريبات نتيجة التغذية العالية غير المقبولة (خاصة التدريبات ذات الأقطار الصغيرة) ، التغذية العالية عند خروج الحفر من الفتحة ، التآكل الكبير لشرائط الحفر ، سحب الحفر ، عدم كفاية طول الأخاديد للهروب من الشريحة (نتيجة لذلك يتم الضغط عليه في الأخاديد) صفيحة كربيد أو تركيب غير صحيح في جسم الحفر ، عدم تجانس بنية مادة الشغل (وجود قذائف ، شوائب صلبة ، إلخ).
  الطرق الرئيسية لمنع كسر التدريبات: شحذها الصحيح ، اختيار معقول لوضع القطع ، التشغيل السليم ، إبزيم موثوق للحفر ، إعادة الحفر في الوقت المناسب. كل هذا يقلل من عدد أعطال المثاقب ، ويزيد من إنتاجية العمل وجودة تصنيع الثقب.

الرفض أثناء الحفر. عند حفر الثقوب ، يتم العثور على أنواع الزواج الرئيسية التالية:
  1. السطح الخشن للثقب المحفور. اتضح عند العمل مع مثقاب حاد أو غير حاد مع تغذية كبيرة والتبريد غير كافية من الحفر. لمنع هذا النوع من الزواج ، قبل البدء في العمل ، تحتاج إلى التحقق من صحة شحذ الحفر باستخدام قالب ، والعمل فقط وفقًا للأوضاع المشار إليها في التوجيه ، وضبط تدفق سائل التبريد إلى الحفر في الوقت المناسب.
  2. قطر الثقب المحفور يتجاوز المحدد. اتضح بسبب اختيار خاطئ من الأوقات
  مقياس التدريبات ، شحذها غير المناسب (زوايا غير متكافئة عند حواف القطع ، حواف القطع بأطوال مختلفة ،
  إزاحة الحافة العرضية للحفر) ، وجود اللعب ، في مجموعة المغزل للآلة ، إلخ. لمنع هذا
  نوع الزواج ، قبل بدء العمل ، والتحقق من صحة شحذ الحفر ، حدد الحفر من الحجم الصحيح ، والتحقق من وضبط موقف المغزل بعناية.
  3. محور إزاحة الحفرة. لقد اتضح أنه نتيجة لوضع علامات غير صحيحة على الجزء (عند الحفر وفقًا للعلامة) ، والتثبيت غير السليم وضعف الجزء المناسب على طاولة الآلة (الجزء الذي تم نقله أثناء الحفر) ، ونفاد الحفر في المغزل وانحراف الحفر إلى الجانب. لمنع إزاحة محور الثقب ، من الضروري تحديد الجزء بشكل صحيح والتثبيت المسبق لعطلة المركز ، والتحقق من قوة تثبيت الجزء قبل بدء العمل ، وكذلك الجريان الصحيح وشحذ الحفر.
4. اختلال محور الثقب. يمكن أن يكون سبب التثبيت غير الصحيح للجزء على طاولة الجهاز أو في المباراة ، والرقائق التي تقع تحت الجزء ، والمغزل من الجهاز ليست منتظمة لسطح الطاولة والضغط المفرط على مثقاب عند تغذية ذلك. من أجل منع هذا النوع من الزواج ، من الضروري التحقق بعناية من تثبيت الجزء وتثبيته ، ومحاذاة الطاولة ، وتنظيفه من الرقائق والأوساخ ، ومراقبة قوة الضغط على الحفر أثناء التغذية اليدوية.

الأكاديمية الأوكرانية للهندسة والتربية

مركز التدريب والإنتاج

العمل المستقل

موقع الأقفال

يؤديها الطالب

مجموعة دن بروف 14

Podurets A.A.

فحص السيد

التدريب الإنتاج

خاركوف 2015

الغرض والمتطلبات الفنية للوسم

وضع العلامات هو عملية تطبيق على سطح جزء أو فارغ من أنماط وضع العلامات التي تحدد ملامح ملف تعريف الجزء والأماكن المراد معالجتها. الغرض الرئيسي من الوسم هو الإشارة إلى الحدود التي يجب أن تتم معالجة الشغل بها. لتوفير الوقت ، غالبًا ما يتم تشكيل فراغات بسيطة دون وضع علامات أولية. على سبيل المثال ، لكي يصنع صانع الأدوات الميكانيكي مفتاحًا عاديًا بأطراف مسطحة ، يكفي أن تقطع قطعة من الصلب المربع من قضيب بحجم معين ، ثم تقدمه بالأحجام المشار إليها في الرسم.

العلامات المكانية   - هذا هو وضع علامات على أسطح قطعة العمل (جزء) الموجودة في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة ، يتم إجراؤها من أي مخاطر أولية على السطح أو علامات تحديد للقاعدة.

العلامات المكانية هي الأكثر شيوعا في الهندسة الميكانيكية. في حفلات الاستقبال ، فإنه يختلف بشكل كبير عن مستو. تكمن صعوبة وضع العلامات المكانية في أنه من الضروري ليس فقط تحديد الأسطح المنفصلة للجزء الموجود في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن لربط علامات هذه الأسطح المنفصلة مع بعضها البعض.

الشكل 1. الشكل المكاني

يتم استخدام ثلاث مجموعات علامات رئيسية: بناء الآلات وغرفة الغلاية والسفينة. العلامات الهندسية هي عملية الإقفال الأكثر شيوعًا.

الأداة الأكثر شيوعًا لقياس الأبعاد الخطية هي المتر - مسطرة معدنية يتم تطبيق المقياس عليها باستخدام أقسام مُعبّر عنها بالملليمترات. علامة مقياس المسطرة 1 مم.

التين.2 . تقلص 1 ٪ متر مقابل العداد العادي الرئيسي

العلامات المكانية تختلف كثيرا عن مستو. تكمن صعوبة وضع العلامات المكانية في حقيقة أن تيرنر ليس فقط مضطرًا إلى تحديد الأسطح المنفصلة للجزء الموجود في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن أيضًا لربط علامات هذه الأسطح ببعضها البعض

عند وضع العلامات ، يتم استخدام أدوات القياس والقياس الخاصة المختلفة. لتحسين وضوح خطوط الوسم ، يجب ضرب سلسلة من النقاط الضحلة عليها بكمة على مسافة صغيرة من بعضها البعض. وغالبًا ما يتم وضع العلامات على ألواح وسم الحديد الزهر الخاصة.

في الإنتاج التسلسلي للأجزاء ، من الأفضل استخدام بدلاً من العلامات الفردية بدلاً من العلامات الفردية تقليد.

تقليد(مخطط) - بالاعتماد على قطعة العمل من الشكل والحجم وفقًا للقالب أو الجزء النهائي.

عملية النسخ هي كما يلي:

يتم تثبيت القالب أو الجزء النهائي على ورقة من المواد ؛

يتم تثبيت القالب على الورقة باستخدام المشابك ؛

الخطوط العريضة للقالب موضحة.

لتحسين وضوح الخط

تصنع القوالب وفقًا للرسومات ، مع مراعاة جميع أنواع البدلات. يمكن أن تكون المواد الخاصة بالقالب عبارة عن ألواح فولاذية ، صفائح معدنية ، كرتون. تسمى طريقة ترتيب قطع العمل للأجزاء الموجودة على المادة سوف تكشف.

هناك ثلاث طرق رئيسية لقطع الألواح:

التقطيع الفردي ، حيث يتم تقطيع المادة إلى شرائح لتصنيع أجزاء بنفس الاسم (لوحات لختم حلقات Raschig ، وشرائح لوضع المبادلات الحرارية).

القطع المختلطة ، حيث يتم وضع علامة على مجموعة من الأجزاء على ورقة. تتيح لك القطع المختلطة توفير المعدن ، لكن هذا يزيد من التعقيد ، حيث يزداد عدد العمليات وإعادة ضبط المعدات.

بالنسبة للقطع المختلط ، يتم تطوير بطاقات القطع التي تمثل رسومات لوضع الأجزاء على المعدن ، مرسومة على مقياس على ورقة. تصنع بطاقات القطع بطريقة تضع على كامل الأوراق مجموعة كاملة من الأجزاء اللازمة لتصنيع الوحدات وتوفر قطع أكثر عقلانية وملاءمة للفراغات. يوضح الشكل 3.1.3 مثالاً على بطاقات قص الإعصار ، والتي يمكن من خلالها ملاحظة أن القطع الصحيح يوفر قطعًا بخط مستقيم.

الشكل 3 بطاقات القطع: - القطع الصحيح ؛ ب - قطع غير عقلاني

أدوات وسم ، والمواد

مخطاط إنها أبسط أداة لرسم محيط جزء على سطح قطعة العمل وهي قضيب ذو نهاية مدببة من جزء العمل. مصنوعة من الفولاذ أداة الكربون من الدرجات U10A و U12A في نسختين: من جانب واحد (الشكل 2.1 ، أ ، ب) والثنائية (الشكل 2.1 ، ج ، د). تصنع السكريات بطول 10 ... 120 مم. يتم إخماد جزء العمل من الخطاط بطول 20 ... 30 مم إلى صلابة HRC 58 ... 60 ويتم شحذه بزاوية 15 ... 20 °. يتم تطبيق المخاطر على سطح الجزء باستخدام خباطة ، باستخدام مسطرة أو قالب أو نموذج.

Reysmas  يستخدم لتطبيق الصور على المستوى الرأسي للشغل (الشكل 2.2). إنه خاطف 2 ، مثبت على حامل رأسي مثبت على قاعدة ضخمة.

بمناسبة البوصلاتيستخدم لرسم أقواس الدوائر وتقسيم الشرائح والزوايا إلى أجزاء متساوية (الشكل 2.3). تصنع البوصلات الوسيطة في نسختين: بسيطة (الشكل 2.3 ، أ) ، والتي تتيح لك تحديد موضع الساقين بعد ضبطهما على الحجم ، والربيع (الشكل 2.3 ، ب) ، يستخدم لإعداد حجم أكثر دقة. لتمييز حدود الأجزاء الحرجة ، استخدم أداة تحديد الفرجار

من أجل أن تكون مخاطر العلامات واضحة للعيان على السطح المحدد ، يتم تطبيق فترات الاستراحة النقطية عليها - النوى ، والتي يتم تطبيقها باستخدام أداة خاصة.

عند وضع العلامات ، يجب أن تتعامل بعناية مع أدوات مدببة مدببة. لحماية أيدي العامل قبل وضع علامة على طرف الخاطف ، يجب أن تضع على كورك أو غطاء خشبي أو بلاستيكي.

لتثبيت الأجزاء الثقيلة على لوحة ذراع التسوية ، استخدم الرافعات أو الرافعات أو الرافعات.

قد يتسبب الزيت أو السوائل الأخرى المنسكبة على الأرض أو ذراع التسوية في وقوع حادث.

مراجع

1. Makienko N.I.: ، السباكة مع أساسيات علم المواد. - م: المدرسة الثانوية ، 2004

2. Makienko NI: العمل العملي على السباكة. - م: المدرسة الثانوية ، 2001

3. Kropyvnytskyi N.N: بالطبع العام للسباكة. - لام: الهندسة الميكانيكية ، 1997.