K   ATEGORY:

حفر المعادن

الحفر ، التوسيع ، والنشر

يتم الحفر ، الحفر والتوزيع على آلات الحفر بأنواعها المختلفة ، التجميع الممل ، وكذلك آلات مجموعة الدوران. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء هذه العمليات باستخدام المثاقب اليدوية والميكانيكية.

الحفر. يشير الحفر إلى عملية تصنيع لإنتاج ثقوب في مادة صلبة. تستخدم التدريبات ذات التصميمات المختلفة كأدوات قطع للحفر. الحركة الرئيسية أثناء الحفر هي دورانية ، حركة التغذية هي متعدية. على آلات الحفر العامة والآلات الممله ، والحركة الرئيسية لديها الحفر. على المخارط وآلات الحفر الخاصة للحفر العميق ، يكون للحركة حركة متعدية فقط ، والشغل دوراني ؛ هذا يحدد دقة معالجة أعلى.

التين. 1. تويست حفر

لا تقطع الحافة العرضية أثناء عمل المثقاب ، ولكنها تضغط على قطعة الشغل المعدنية. وقد وجد أن حوالي 65 ٪ من قوة التغذية تقع على الحافة العرضية.

التين. 2. ضعف شحذ تويست الحفر

لتسهيل ظروف عمل المثقاب ، يتم شحذ الحافة العرضية. لنفس الغرض ، يتم إجراء شحذ مزدوج من التدريبات التي تعمل على الحديد الزهر والصلب بزاوية 2 قدم! \u003d 75-80 درجة. يتم عرض b للسطح الخلفي من شحذ الثانية داخل قطر 0.18-0.22 من الحفر. نتيجة لشحذ مزدوج ، يزداد عرض الشريحة بسبب السماكة ، حيث تقل الزاوية الرئيسية في الخطة ، وبالتالي تزداد مقاومة المثقاب.

تستخدم التدريبات المركزية لحفر الثقوب المركزية عند الفراغات zavtsntrovtivanie. يتم تصنيع هذه المثاقب مجتمعة وعلى الوجهين لتحسين استخدام أداة الصلب.

تدريبات مثقبة مصنوعة في شكل شفرات. نادرا ما يتم استخدامها ، وذلك أساسا عند حفر ثقوب في المطروقات والمسبوكات الصلبة.

تصنع المثاقب مع إدراجات كربيد بقطر من 3 إلى 50 ملم وتستخدم لحفر الحديد الزهر المبيض ، والفولاذ الصلب ، الخ

تعتبر الثقوب العميقة ثقوبًا يصل طولها إلى خمس مرات أو أكثر من قطرها.

تدريبات الحفر العميق بقطر من 6 إلى 100 مم. يتم إجراء ثقوب الحفر مع هذه التدريبات على آلات الحفر الخاصة ، وفي معظم الحالات يتم توصيل حركة التغذية فقط إلى الحفر ، ويتم توصيل الحركة الرئيسية (الدورانية) إلى قطعة العمل.

التين. 3. مركز الحفر

التين. 4. ريشة الحفر

التين. 5. حفر مع لوحة كربيد

في التين. 6 يظهر حفر مدفع مصنوع من قضيب دائري يتم تشكيل حافة القطع من قبل السطح الأمامي والسطح الخلفي (قطع من جانب واحد).

التين. 6. الحفر بندقية

التين. 7. التدريبات البندقية

التين. 8. مخطط الغاطسة

بالإضافة إلى التدريبات المدفع ، لحفر ثقوب عميقة تستخدم:
  أ) تدريبات بندقية لحفر ثقوب ذات قطر صغير وعمق كبير. هذه التدريبات مجوفة من الداخل (لتزويد المبرد) ولها أخدود لتصريف السوائل مع الرقائق ؛
  ب) لقم الثقب أحادية الجانب من أجل حفر ثقوب عميقة بأقطار متوسطة وكبيرة
  ج) رؤساء لحفر الحفر من الثقوب العميقة ذات القطر الكبير. Qi.no لا يكون الحفر المثالي للمعادن بأقطار أكبر من 100 مم أمرًا مربحًا ، لذلك ، في مثل هذه الحالات ، يتم استخدام رؤوس حفر مجوفة مع قواطع مثبتة عليها.

التوسيع. الحفر هو عملية التشغيل عن طريق قطع الجدران أو مدخل الحفرة ؛ يتم التوسيع بواسطة ثقوب تم الحصول عليها عن طريق الصب أو التزوير (أسود) أو عن طريق الحفر مسبقًا. إن الغرض من عملية الحفر هو الحصول على أحجام أكثر دقة للثقوب وموضع محاورها ، وتشكيل جزء من الجزء الأمامي (الإدخال) من الفتحة للحصول على استراحة لرؤوس البراغي ، إلخ.

تتشابه عملية القطع أثناء عملية إزالة التجميع مع التشغيل المتزامن لعدة أدوات قطع مملة ، والتي في هذه الحالة يمكن اعتبارها أسنان منضدة.

هناك أربعة أنواع رئيسية من الغواصات: لتوسيع الثقوب ، لإنتاج تجاويف أسطوانية من الثقوب ، للحصول على تجاويف مخروطية للثقوب ، لتنظيف الأسطح الطرفية.

صُنع غاطس الثقوب المتسعة بثلاثة أسنان (للفتحات حتى 30 مم) وأربعة أسنان (للفتحات التي يصل طولها إلى 100 مم). في التين. يُظهر الشكل 9 أ حافة ثلاثية الأسنان ذات ساق مدبب للتثبيت في محور دوران الماكينة والتين. 281 ، ب - مثبتة على أربعة أذرع. من أجل زيادة الإنتاجية ، تم تجهيز التدريبات الأساسية مع إدراج كربيد.

بالإضافة إلى الغاطس الصلب ، يتم أيضًا تصنيع الأسطح الخارجية المزودة بسكاكين مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو معززة بالسبائك الصلبة. ميزة هذه الغواصات هي توفير الفولاذ عالي السرعة والقدرة على التحكم في قطر المعالجة. يمكن أن تحتوي أدوات الغسل المثبتة على السكاكين المدرجة على 6 أسنان -

توفر المعالجة باستخدام المثاقب الرأسية تصحيح المحور بفتحات ، ويزيد من الدقة للفئات 4-5 ، ونظافة السطح للفئات 4-6 - gsg:

تشتمل الوصلات الباطنية لإنتاج التجاويف الأسطوانية (الشكل 281 ، ج) على دبوس توجيه ، يتم تصنيعه في قطعة واحدة بجسم الغاطسة أو (في تصميمات أخرى) يمكن تبديله.

غاطسة لتلقي العطلات المخروطية - غاطسات (الشكل 281 ، د) - غالبا ما يكون لها زاوية 2cf\u003e \u003d 60o ، وغالبا ما تقل عن 75 و 90 و 120 درجة. يتراوح عدد الأسنان في مغاسل الأسنان من 6 إلى 12.

غاطسات تنظيف الأسطح الطرفية (الشكل 281 ، هـ) لها أسنان فقط في النهاية. عدد أسنان هذه الغواصات ، حسب قطرها ، يساوي 2 أو 4 أو 6.

بالإضافة إلى تلك الموصوفة ، هناك أيضًا دعامات مشتركة للثقوب المتدرجة. تتيح لك هذه الوصلات العكسية إجراء معالجة معقدة على جهاز بسيط ، مما يقلل من تكلفة المعالجة.

التين. 9. الغواصات

نشر. النشر هو تشغيل الآلات عن طريق قطع جدران الثقوب من أجل الحصول على دقة عالية ونظافة السطح. عند النشر من جدران الثقوب المعالجة (الحفر والتثقيب أو الحفر فقط) ، تتم إزالة طبقة معدنية من عدة أعشار ملليمتر ؛ يتم الحصول على ثقوب ضمن فئات 1-3 من الدقة و 6-9 فئات من النظافة. للحصول على فتحات دقيقة ونظيفة ، يتم تطبيق عمليات نشر المسودة والانتهاء بالتتابع.

التين. 10. الاجتياح

وفقا لشكل ثقب معالجتها ، وتنقسم المثاقب إلى أسطواني والمخروطية.

المثاقب ، وكذلك الغواصات ، تجعل الذيل والمثبتة.

يتكون جزء العمل 1 من مخرطة أسطوانية من جزء القطع 2 من الجزء المعايرة والمخروط الخلفي. يتم أخذ عدد أسنان عملية المسح حتى (ستة أو أكثر) لتحقيق قياس دقيق لقطر عملية المسح. من أجل تجنب الحصول على ثقب ذو جوانب ، فإن توزيع الأسنان حول المحيط يكون غير متساوٍ ، مع مراعاة إمكانية قياس القطر على طول الشريط (تقلب الملعب 1-4 °).

وفقا لطريقة التطبيق ، وتنقسم المثاقب إلى آلة ودليل. حسب التصميم - على صلب ومسبقة الصنع مع إدراج السكاكين. لزيادة المقاومة ، يتم تقوية جزء القطع للأسنان بألواح سبائك صلبة.

K   ATEGORY:

صيانة السيارات

الأنواع الرئيسية للعمل قفال

وسم
]

التين. 30. لوحة وسم

وضع العلامات هو تطبيق الحدود على سطح الشغل في شكل خطوط ونقاط تقابل أبعاد الجزء وفقًا للرسم ، وكذلك الخطوط المحورية ومراكز حفر الثقوب.

إذا تم وضع علامة في طائرة واحدة فقط ، على سبيل المثال ، على مادة ورقة ، ثم يطلق عليه مستو. يُطلق على وسم أسطح الشغل الموجودة بزوايا مختلفة لبعضها البعض اسم مكاني. يتم وضع علامة على الفراغات على صفيحة خاصة من الحديد الزهر (الشكل 30) ، تسمى لوحة وضع العلامات ، مثبتة على طاولة خشبية بحيث يكون المستوى العلوي أفقياً تمامًا.

أدوات للتخطيط و. عند وضع العلامات ، استخدم أدوات وضع العلامات المختلفة.

الخطاط (الشكل 31) هو قضيب فولاذي ذو نهايات صلبة حادة. يتم تطبيق خطوط رفيعة مع أداة تثبيت على سطح قطعة العمل باستخدام مسطرة أو قالب أو مربع.

يستخدم Reismas لرسم خطوط أفقية على قطعة العمل الموازية لسطح الكاتب. يتكون Reismas (الشكل 32) من قاعدة ورف مثبت في وسطه ، حيث يوجد مشابك متحركة مع دوامة تدور حول محورها. يمكن تحريك المشبك المتحرك حول الحامل وتثبيته في أي وضع بواسطة مسمار تثبيت.

التين. 31. الخطاط

تعمل بوصلة الوسم (الشكل 33) على رسم دوائر ومنحنيات على قطعة العمل المحددة.

التين. 32. ريسماس

التين. 33. الفرجار

لوضع علامات دقيقة ، استخدم الفرجار (الشكل 34). على قاعدة ضخمة ، يتم تعزيز شريط يحتوي على مقياس ملليمتر. إطار مع نونيوس وإطار تغذية ميكرومتر الثاني يتحرك على طول الشريط. يتم تثبيت كلا الإطارين على قضيب مع مسامير في أي موقف مطلوب. يتم إرفاق ساق الخردة القابلة للإزالة بالإطار مع المشبك.

يستخدم الفرجار الورني لرسم دوائر بأقطار كبيرة ذات أبعاد مباشرة. يتكون الفرجار (الشكل 35) من قضيب بمقياس ملليمتر مطبق عليه وساقان ، يتم تثبيت الساق بثبات على الشريط ، والساقه متحركة ويمكنه التحرك على الشريط. الساق المنقولة لديها نونيوس. يتم إدخال الإبر الصلب تصلب في كلتا الساقين. يمكن أن تتحرك إبرة القدم المتحركة لأعلى ولأسفل وفي الوضع المرغوب يمكن تثبيتها بمسمار.

التين. 34. Stangenreismas

التين. 35. رنيه الفرجار

التين. 36. مكتشف المركز

تم تصميم مكتشف المركز لتحديد مركز الوجه النهائي لشغل الشغل الأسطواني (الشكل 36). يتكون مكتشف الوسط من مربع مع أرفف تقع بزاوية 90 درجة لبعضها البعض ، والساقين ، والجانب الداخلي منها يقسم الزاوية اليمنى للمربع إلى نصفين. لتحديد المركز ، يتم ضبط كاشف المركز بحيث تلامس الحواف المربع سطح أسطواني من قطعة العمل. يتم تحريك الخطاط على طول الجانب الداخلي من الساق ، وبالتالي رسم خط قطره ، ثم يتم تشغيل أداة البحث المركزية بزاوية 90 درجة ويتم رسم خط مزدوج كامل. ستكون نقطة التقاطع في هذه الخطوط هي مركز الوجه النهائي لشغل الشغل الأسطواني.

يتم استخدام مقياس الارتفاع على نطاق واسع (الشكل 37) لوضع العلامات في الحالات التي تحتاج فيها إلى تعيين رأس الخطاط على ارتفاع معين. يتكون من مسطرة بلا حراك متصلة بساحة من الحديد الزهر ، مسطرة متحركة تتحرك على طول قواعد التوجيه ، محرك رؤية مع خط رفيع. عند وضع العلامات ، يتم تعيين محرك الرؤية بحيث يتطابق خطه الرفيع مع المحور الرئيسي لشغل العمل ، ويتم تثبيته في هذا الموضع. بعد ذلك ، يتم تعيين تقسيم صفر للمسطرة المتحركة على الخط الدقيق لمحرك الاستهداف ويتم قراءة المسافة (الارتفاع) من المحور الرئيسي للشغل إلى محاور أخرى على المسطرة المتحركة.

يتم استخدام لكمة الوسط لتطبيق فترات استراحة صغيرة على خطوط وسم الشغل ، بحيث تكون هذه الخطوط مرئية بوضوح ولا تمحى أثناء معالجة قطعة العمل. تم صنع الخرامة (الشكل 38) من أداة الصلب على شكل قضيب ، الجزء الأوسط به درجة. يتم شحذ جزء العمل من الطرف السفلي من اللكمة بزاوية 45-60 درجة وصلبته ، والطرف العلوي هو مهاجم ، الذي ضرب بمطرقة أثناء الفلين.

أجهزة لوضع العلامات. من أجل حماية سطح لوح القياس من الخدوش والكرات ، وكذلك لإنشاء وضع مستقر عند وضع علامات على الأجزاء التي لا تحتوي على قاعدة مسطحة ، ولتسهيل عملية وضع العلامات ، أحجار البناء المصنوعة من الحديد الزهر (الشكل 39 ، أ) ، مقابس (الشكل 39 ، أ) ، ب) وعلامات الوسم (الشكل 39 ، ج) من مختلف الأشكال. كما تستخدم المربعات والمشابك والأوتاد القابلة للتعديل.

عملية العلامات هي على النحو التالي. يتم تنظيف أسطح الفراغات المحددة من الأوساخ والغبار والشحوم. ثم يُغطى بطبقة رقيقة من الطباشير المخففة في الماء مع إضافة زيت بذر الكتان والمجفف أو غراء الخشب. أحيانًا يتم طلاء الأسطح المعالجة جيدًا بمحلول من كبريتات النحاس أو الدهانات والورنيش سريعة الجفاف. عندما تجف الطبقة المطبقة من الطباشير أو الطلاء ، يمكنك البدء في وضع العلامات. يمكن أن يتم وضع العلامات وفقًا للرسم أو القالب.

التين. 37. مقياس الارتفاع

التين. 38. كيرنر

تتم عملية وسم الشغل وفقًا للرسم بالتسلسل التالي:
   - يتم تثبيت قطعة العمل المعدة على لوحة وسم ؛
   - وضع الخط الرئيسي على سطح الشغل ، والذي يمكنه تحديد موضع الخطوط أو مراكز الثقوب الأخرى ؛
   - تطبيق الخطوط الأفقية والعمودية وفقًا لأبعاد الرسم ، ثم ابحث عن المراكز ورسم الدوائر والأقواس والخطوط المائلة ؛
   - على طول الخطوط المرسومة ، تثقيب الثغرات الصغيرة ، حيث يمكن أن تتراوح المسافة بين 5 إلى 150 مم ، اعتمادًا على حالة السطح وحجم قطعة العمل.

التين. 39. علامات الأجهزة:
  أ - بطانة ، ب - التشطيب إضافية ، وصناديق ج علامات

عند وضع علامة على نفس الأجزاء ، يُنصح باستخدام قالب. تتمثل طريقة الوسم في أنه يتم تطبيق قالب فولاذي على قطعة الشغل ويتم رسم المخطط التفصيلي على قطعة الشغل باستخدام أداة تثبيت.

قطع المعادن

يستخدم القطع لإزالة المعدن الزائد في الحالات التي لا تكون فيها الآلات عالية الدقة مطلوبة ، وكذلك للمحاذاة القاسية للأسطح الخشنة ولقطع المعادن ولقطات المسامير ولقطع المفاتيح وما إلى ذلك.

أدوات القطع. الأزاميل والرؤوس المتقاطعة هي أدوات لقطع المعادن ، والمطرقة هي أداة الإيقاع.

إن الإزميل (الشكل 40 ، أ) مصنوع من فولاذ أداة U7A ، وكاستثناء ، U7 و U8 و U8A. عرض شفرة الإزميل من 5 إلى 25 مم. يتم تحديد زاوية شحذ الشفرة اعتمادًا على صلابة المعدن الذي تتم معالجته. على سبيل المثال ، لقطع الحديد الزهر والبرونز ، يجب أن تكون زاوية الطحن 70 درجة ، لقطع الفولاذ 60 \u200b\u200bدرجة ، لقطع النحاس والنحاس 45 درجة ، لقطع الألمنيوم والزنك 35 درجة. يتم وضع شفرة الإزميل على عجلة صنفرة بحيث يكون للشطبات نفس العرض وزاوية الميل نفسها إلى محور الإزميل. يتم فحص زاوية شحذ القالب أو مقياس الزوايا.

التين. 40. أدوات لقطع المعادن:
  أ - إزميل ، ب - crosshead ، ج - مطرقة مقاعد البدلاء

يستخدم Kreutzmeisel (الشكل 40 ، ب) لقطع المفاتيح ، وقطع المسامير ، أخاديد القطع الأولية لقطع لاحق مع إزميل واسع.

لمنع التشويش على crosshead أثناء القطع من خلال الأخاديد الضيقة ، يجب أن تكون نصلتها أوسع من الجزء المرسوم. زوايا شحذ شفرة crosshead هي نفسها التي من إزميل. طول crosshead هو 150 حتي 200 ملم.

مطرقة مقعد (الشكل 40 ، ب). عند القطع ، وعادة ما تستخدم المطارق وزنها 0،5-0،6 كجم. المطرقة مصنوعة من فولاذ أداة U7 و U8 ، ويخضع جزء عملها للمعالجة الحرارية (تصلب مع هدأ لاحق). المطارق تأتي في مهاجمين مستديرة ومربعة. مقابض المطارق مصنوعة من الخشب الصلب (البلوط ، البتولا ، القيقب ، إلخ). يتراوح طول مقابض المطارق ذات الوزن المتوسط \u200b\u200bمن 300 إلى 350 مم.

لزيادة إنتاجية العمل ، بدأت مؤخرًا في تنفيذ آلية القطع باستخدام المطارق الهوائية التي تعمل تحت تأثير الهواء المضغوط القادم من وحدة الضاغط.

عملية القطع اليدوية هي على النحو التالي. يتم قطع قطعة الشغل التي سيتم تقطيعها أو الجزء في نائب بحيث يكون خط العلامات الخاص بالقطع على مستوى الفكين. يتم القطع في ملزمة الكرسي (الشكل 41 ، أ) أو ، في الحالات القصوى ، في نائب مواز ثقيل (الشكل 41.6). عند القطع ، يجب أن يكون الإزميل في وضع مائل على سطح قطع الشغل بزاوية 30-35 درجة. يتم ضرب المطرقة بحيث يسقط وسط مهاجم المطرقة في وسط رأس الإزميل ، وتحتاج إلى النظر بعناية فقط إلى شفرة الإزميل ، والتي ينبغي تحريكها تمامًا على طول خط وسم قطع الشغل.

التين. 41. الملزمة:
  كرسي - 6 - متوازي

عند القطع ، يتم قطع طبقة سميكة من المعدن في عدة تمريرات من الإزميل. لإزالة المعدن بإزميل من سطح عريض ، يتم أولاً قطع الأخاديد مع مقطع عرضي ، ثم يتم قطع النتوءات المتشكلة بإزميل.

لتسهيل العمل والحصول على سطح أملس عند تقطيع النحاس والألومنيوم والمعادن اللزجة الأخرى ، فإن شفرة الإزميل مبللة بشكل دوري بالماء والصابون أو الزيت. عند تقطيع الحديد الزهر والبرونز والمعادن الهشة الأخرى ، يحدث التقطيع غالبًا على حواف الشغل. لمنع التقطيع ، يتم تصنيع الشرفات على الأضلاع قبل القطع.

مادة ورقة مفرومة على السندان أو على الطبق مع إزميل بشفرة مستديرة ، وهل تقوم بذلك أولاً؟ الشق مع السكتات الدماغية الخفيفة على خط العلامات ، ومن ثم يتم قطع المعدن بضربات قوية.

إن المعدات الرئيسية لمكان عمل قفال هي منضدة عمل (الشكل 42 ، أ ، ب) ، وهي طاولة قوية ومستقرة يبلغ ارتفاعها 0.75 ويبلغ عرضها 0.85 متر ، ويجب أن يكون غطاء منضدة العمل مصنوعًا من ألواح بسماكة لا تقل عن 50 مم. من الأعلى ومن الجانبين ، يتم تنجيد منضدة العمل مع ألواح الصلب. على كرسي طاولة العمل أو ملزمة موازية الثقيلة. يحتوي الجدول على أدراج لتخزين أدوات الأقفال والرسومات وقطع العمل وقطع الغيار.

قبل البدء في العمل ، يجب أن يتحقق صانع الأقفال من أدوات الأقفال. تؤدي العيوب الموجودة في الأدوات إلى إزالة أو استبدال أداة غير صالحة للاستعمال بأداة عاملة. يُمنع منعًا باتًا العمل بمطرقة ذات سطح مائل أو مطروق لأسفل للمطرقة ، للعمل مع إزميل برأس مائل أو مدقع.

التين. 42. مكان عمل قفال:
  أ - منضدة عمل واحدة ، ب - منضدة عمل لشخصين

لحماية العينين من الشظايا ، يجب أن يعمل قفال مع النظارات. لحماية الآخرين من شظايا الطيران ، يتم تثبيت شبكة معدنية على طاولة العمل. يجب تثبيت منضدة العمل بإحكام على الأرضية ، كما أن الملزمة مثبتة بشكل جيد على منضدة العمل. من المستحيل العمل على منضدة تثبيت سيئة ، وكذلك على رذائل ثابتة فضفاضة ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى إصابة اليد ، بالإضافة إلى إطارات سريعة.

تحرير وثني المعادن

عادة ما يتم استخدام خلع الملابس الأقفال لمحاذاة الشكل المنحني لقطع الشغل والأجزاء. تتم عملية التحرير يدويًا أو على اللفائف الصحيحة ، والمكابس ، وعلى الألواح المستقيمة والزاوية المستقيمة ، إلخ.

يتم إجراء التحرير اليدوي على صفيحة عادية من الحديد الزهر أو على سندان حداد مع المطارق المعدنية أو الخشبية. مادة رقيقة ورقة القاعدة على الألواح الصحيحة. عند تحرير مادة الألواح بسمك أقل من 1 مم ، يتم استخدام قضبان خشبية أو فولاذية ، مما يعمل على سلاسة الألواح الموجودة على اللوحة اليمنى. عند تحرير الأوراق التي يزيد سمكها عن 1 مم ، يتم استخدام المطارق الخشبية أو المعدنية.

عند تحرير مواد الورقة يدويًا ، يتم أولاً الكشف عن جميع الانتفاخات وعلامة الطباشير ، ثم يتم وضع الورقة على لوحة عادية بحيث تكون الانتفاخات في الأعلى. بعد ذلك ، يبدأون في الضرب بمطرقة من حافة الورقة في اتجاه التحدب ، ثم من الحافة الأخرى. لا ينبغي أن تكون ضربات المطرقة قوية جدًا ، ولكن متكررة. يجب تثبيت المطرقة بإحكام وإلصاقها بالجزء المركزي من المهاجم ، وتجنب أي تشوهات ، كما في حالة الضربات أو الخدوش أو العيوب الأخرى التي قد تظهر على الورقة.

يتم تصحيح المواد الشريطية على اللوحات اليمنى عن طريق ضربات المطرقة ؛ يتم تصحيح مادة القضبان المستديرة على آلة استقامة ومعايرة خاصة.

يتم تسوية الخدوش على الأجنحة والغطاء والجسم للسيارة أولاً بمساعدة ذراع مجعد ، ثم يتم وضع فراغ فارغ أو مغزل تحت الانحناء ، ويتم تنعيم الأسنان بالخارج بضربات مطرقة معدنية أو خشبية.

يستخدم الانحناء المعدني للحصول على الشكل الضروري للمنتجات من الصفائح المعدنية ومواد الألواح وكذلك من الأنابيب. يتم الانحناء يدويًا أو ميكانيكيًا.

عند الانحناء يدويًا ، يتم تثبيت صفيحة معدنية مثبتة مسبقًا في أداة التثبيت وتثبيتها في ملزمة ، وبعد ذلك تضغط على الجزء البارز من المباراة بمطرقة خشبية.

تم ثني المواسير يدويًا أو ميكانيكيًا. عادة ما تكون الأنابيب الكبيرة (على سبيل المثال ، أنبوب كاتم الصوت) عازمة مع التسخين في أماكن الانحناء. الأنابيب ذات الأحجام الصغيرة (أنابيب أنظمة الطاقة والفرامل) تنحني في حالة بارده. من أجل منع جدران الأنبوب من التسوية أثناء الانحناء ، وفي أماكن ثني المقطع العرضي بعدم التغيير ، تمتلئ الأنبوب مسبقًا بالرمل الجاف أو الصنوبري أو الرصاص. من أجل الحصول على تقريب عادي ، وعند انحناء الأنبوب كان دائريًا (بدون طيات وتفتحات) ، من الضروري اختيار نصف قطر الانحناء بشكل صحيح (نصف قطر أكبر يتوافق مع قطر أكبر للأنبوب). لثني الباردة ، يجب أن تكون الأنابيب مسبقة الصلابة. درجة حرارة الصلب يعتمد على مادة الأنبوب. على سبيل المثال ، يتم صلب أنابيب النحاس والنحاس الأصفر عند درجة حرارة 600-700 درجة مئوية ، تليها التبريد في الماء ، وأنابيب الألومنيوم عند درجة حرارة 400-580 درجة مئوية ، تليها التبريد في الهواء ، وأنابيب الصلب في 850-900 درجة مئوية تليها التبريد في الهواء.

التين. 43. جهاز الرول لأنابيب الانحناء

يتم الانحناء من الأنابيب باستخدام مختلف الأجهزة. في التين. يظهر في الشكل 43 أسطوانة تثبيت ، ويتم الثني الميكانيكي للأنابيب على آلات ثني الأنابيب ، وآلات الشحذ ، ومكابس الثني العالمية.

قطع المعادن

عند قطع المعادن ، يتم استخدام الأدوات المختلفة: القراص ، المقص ، المناشير ، قواطع الأنابيب. يعتمد استخدام الأداة على المواد والشكل الجانبي وأبعاد الشغل أو الشغل. على سبيل المثال ، تستخدم قواطع الأسلاك لقطع الأسلاك (الشكل 44 ، أ) ، والتي يتم تصنيعها من الصلب أداة الصف U7 أو U8. يتم تبريد فكي القراص ، تليها درجة حرارة منخفضة (تسخين إلى 200 درجة مئوية وتبريد بطيء).

التين. 44. أدوات القطع المعدنية: قواطع سلكية ، مقصات ب - كرسي ، مقص ج - رافعة

لقطع المواد ورقة ، وتستخدم دليل ، كرسي ، رافعة ، الكهربائية ، الهوائية ، المقصلة ، ومقصات القرص. عادةً ما يتم قطع مادة الألواح الرفيعة (حتى 3 مم) بمقص يدوي أو كرسي (الشكل 44 ، ب) ، وسميك (من 3 إلى 6 مم) - ذراع (الشكل 44 ، ج). هذه المقصات مصنوعة من الصلب أداة الكربون U8 ، U10. يتم تقوية حواف القطع للمقص. زاوية شحذ حواف القطع للمقص عادة لا تتجاوز 20-30 درجة.

عند القطع بالمقص ، يتم وضع صفيحة معدنية محددة مسبقًا بين شفرات المقص بحيث يتزامن خط العلامات مع النصل العلوي للمقص.

يتم استخدام المقص الكهربائي والهوائي بشكل متزايد. يوجد محرك كهربائي في غلاف المقص الكهربائي (الشكل 45) ، حيث يقوم الدوار ، عن طريق أداة دودة ، بمحرك بكرة غريب الأطوار ، يتصل به قضيب توصيل ، وهو ما يقود السكين المتحرك. السكين الثابت السفلي متصل بقوة بجسم المقص.

التين. 45. مقص كهربائي I-31

تعمل المقصات الهوائية تحت تأثير الهواء المضغوط.

تعمل المقصات المقصلة الآلية ميكانيكيًا على قطع الألواح الفولاذية حتى سمك 40 مم. مقص القرص يقطع مادة الألواح حتى 25 مم في خط مستقيم أو منحني.

لقطع الشغل الصغيرة أو الأجزاء ، يتم استخدام المناشير اليدوية والكهروميكانيكية.

المنشار اليدوي (الشكل 46) هو إطار انزلاقي من الصلب يسمى أداة آلية ، يتم فيه تعزيز شفرة المنشار الصلب. تتميز شفرة المنشار على شكل صفيحة بطول يصل إلى 300 ملم ، بعرض يتراوح من 3 إلى 16 ملم وسمك من 0.65 إلى 0.8 ملم. يتم ثني أسنان شفرة المنشار في اتجاهات مختلفة بحيث يكون عرض القطع المتشكل أثناء القطع أكبر من سمك شفرة المنشار بمقدار 0.25-0.5 مم.

تأتي شفرات المنشار مع أسنان صغيرة وكبيرة. عند قطع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة والمنتجات الملفوفة الرقيقة ، يتم استخدام الشبكات ذات الأسنان الصغيرة ولقطع المعادن الرقيقة والحديد الزهر بأسنان كبيرة.

يتم تثبيت شفرة المنشار في الجهاز مع أسنانها إلى الأمام وسحبها بحيث لا تتشوه أثناء التشغيل. قبل بدء العمل ، يتم تثبيت قطعة الشغل المقطوعة أو جزءًا ومثبّتًا في ملزمة بحيث يكون خط العلامات (خط القطع) أقرب ما يمكن من فكي الملزمة.

أثناء التشغيل ، يجب أن يقفل قفال المنشار بالمقبض بيده اليمنى ، وينبغي أن تكون اليد اليسرى على الطرف الأمامي من الماكينة. عندما يتحرك المنشار بعيدًا عن نفسه ، يتم عمل جلطة عمل. في هذه الدورة التدريبية ، يتعين عليك الضغط ، وعندما يتم نقل المنشار إلى الخلف ، أي عندما تنقله نحو نفسك ، يحدث الخمول ، ولا ينبغي ممارسة الضغط عليه.

العمل باستخدام المنشار اليدوي غير فعال ومرهق للعامل. استخدام المناشير الكهروميكانيكية يزيد بشكل كبير من إنتاجية العمل. يظهر الجهاز منشارا الكهروميكانيكية في الشكل. 47. في حالة منشار الحدبة ، يوجد محرك كهربائي يحرك العمود الذي تم تركيب الأسطوانة عليه.

التين. 47. منشارا الكهروميكانيكية

هناك أخدود حلزوني على الأسطوانة ينتقل عبره إصبع ثابت في منزلق. يتم إرفاق شفرة المنشار إلى شريط التمرير. عندما يكون المحرك الكهربائي قيد التشغيل ، تدور الأسطوانة ، وتقوم شفرة منشار المنشار مثبتة على الشريحة ، بالمثل ، بقطع المعدن. تم تصميم الشريط لإيقاف الأداة أثناء التشغيل.

القماش منشارا.

التين. 46. \u200b\u200bمنشارا
  1 - أداة آلية ، 2 - حلق ثابت ، 3 - مقبض ، 4 - شفرة منشارا ، 5 - عدسة مكبرة ، 6 - حمل ، 7 - حلق متحرك

التين. 48. قطع الأنابيب

يستخدم قطع الأنابيب لقطع الأنابيب. وهي تتألف من شريحة (الشكل 48) تحتوي على ثلاثة قواطع قرصية ، منها القواطع ثابتة والقواطع متحركة ، ومقبض مثبت على الخيط. أثناء التشغيل ، يتم وضع قاطع الأنبوب على الأنبوب ، عن طريق تدوير المقبض ، يتم توصيل القرص القابل للنقل بسطح الأنبوب ، ثم ، يدور قاطع الأنبوب حول الأنبوب ، ثم يقطع.

يتم قطع الأنابيب والمواد الشخصية أيضًا بشريط أو مناشير دائرية. يظهر جهاز الفرقة المنشار LS-80 في الشكل. 49. يوجد على إطار المنشار طاولة بها فتحة مصممة لمرور شفرة المنشار. في الجزء السفلي من السرير يوجد محرك كهربائي وبكرة محرك المناشير ، وفي الجزء العلوي من السرير - البكرة المدفوعة. باستخدام عجلة اليد ، يتم سحب شفرة المنشار.

في المناشير الدائرية ، بدلاً من شريط القطع ، يوجد قرص القطع. ميزة مناشير دائرية هي القدرة على قطع المعادن الشخصية في أي زاوية.

كما تستخدم عجلات الطحن الرفيعة لقطع الفولاذ الصلب والسبائك الصلبة.

ايداع المعادن

النشر هو أحد أنواع الأعمال المعدنية ، والتي تتمثل في إزالة طبقة معدنية من قطعة عمل أو جزء منها للحصول على الأشكال والأحجام ونظافة السطح المحددة.

يتم تنفيذ هذا النوع من المعالجة باستخدام أداة مقاعد خاصة تسمى ملف. الملفات مصنوعة من فولاذ الأدوات U12 أو U12A أو U13 أو U13A أو ShH6 أو ShH9 أو ShH15 مع تصلب إلزامي. وفقًا لشكل المقطع العرضي ، يتم تقسيم الملفات إلى شكل مسطح (شكل 50 ، أ) ، نصف دائري (شكل 50 ، 6) ، مربع (شكل 50 ، ج) ، ثلاثي السطوح (شكل 50 ، د) ، دائري (شكل 50 ، د) ) وغيرها.

حسب نوع الشق ، تكون الملفات أحادية وثنائية الشق (الشكل 51 ، أ ، ب). تُستخدم الملفات ذات الشق الواحد في حفظ المعادن اللينة (الرصاص والألومنيوم والنحاس والبابيت والبلاستيك) ، والملفات ذات الشق المزدوج تُستخدم في معالجة المعادن الصلبة. اعتمادا على عدد الشقوق في كل سطر. انظر ، وتنقسم الملفات إلى ستة أرقام. رقم (1) يتضمن ملفات من درجة كبيرة مع عدد الأسنان من 5 إلى 12 ، ما يسمى ب "دراش". تحتوي الملفات ذات الشق رقم 2 على عدد من الأسنان من 13 إلى 24 ، تسمى "شخصية". ملفات "المخملية" المزعومة لها درجة صغيرة - رقم 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، مصنوعة بعدد الأسنان من 25 إلى 80.

التين. 49. رأى الفرقة LS-80

التين. 50. الملفات واستخدامها (يسار):
  أ - شقة ، س نصف دائرية ، ج مربع ، ز ثلاثي السطوح ، د - جولة

بالنسبة إلى الملفات الخشنة ، عند الحاجة إلى إزالة طبقة معدنية من 0.5 إلى 1 مم ، يتم استخدام ملفات اللقيط ، والتي يمكنها إزالة طبقة معدنية بسماكة تتراوح من 0.08-0.15 مم في ضربة واحدة للعمل.

في تلك الحالات ، عندما تكون هناك حاجة إلى معالجة نظيفة ودقيقة لقطعة العمل أو جزء منها ، بعد الإيداع التقريبي الأولي مع ملفات اللقيط ، يتم استخدام الملفات الشخصية ، والتي يمكن استخدامها لإزالة طبقة من المعدن بسمك 0.02-0.03 مم في ضربة واحدة.

التين. 51. ملفات الشق:
  واحد - ب - مزدوج

يتم استخدام ملفات Velvet للمعالجة الأكثر دقة وإعطاء سطح العمل درجة نقاوة عالية. من أجل الانتهاء من الأعمال الخاصة الأخرى ، يتم استخدام الملفات المسماة "الملفات". لديهم أصغر درجة. لحفظ الملفات اللينة (الخشب ، الجلود ، القرون ، إلخ.) ، يتم استخدام الملفات ، والتي تسمى rasps.

يعتمد اختيار الملف على صلابة سطح العمل وشكل قطعة العمل أو جزء منه. لزيادة عمر خدمة الملفات ، من الضروري اتخاذ تدابير لمنع وصول المياه والنفط والأوساخ إليها. بعد العمل ، يجب تنظيف درجة الملف بفرشاة معدنية من الأوساخ ونشارة الخشب عالقة بين أسنان الشق. يتم تخزين الملفات في صناديق الأدوات في صف واحد للتخزين ، مما يمنعهم من لمس بعضهم البعض. لمنع التزييت من الملف أثناء التشغيل ، يتم لف الشق بالزيت أو الفحم الجاف.

تقنيات النشر. تعتمد إنتاجية ودقة الإيداع بشكل أساسي على مدى تنسيق حركات اليدين اليمنى واليسرى ، وكذلك على قوة الضغط على الملف وموضع جسم الأقفال. عند الإيداع ، يقف قفال على جانب الملزمة على مسافة 200 ملم تقريبًا من حافة طاولة العمل بحيث تكون حركة يديه مجانية. موقف علبة الأقفال مستقيم وتدوير 45 درجة فيما يتعلق بالمحور الطولي للعجلة.

يتم أخذ الملف بواسطة المقبض باليد اليمنى بحيث يوجد الإبهام في الأعلى على طول المقبض ، بينما تمسك به الأصابع المتبقية من الأسفل. يجب أن تستقر اليد اليسرى على كفها عبر السطح العلوي للطرف الأمامي للملف.

يجب أن تكون حركة الملف أفقية تمامًا ، ويجب تنظيم قوة ضغط اليد اعتمادًا على نقطة دعم الملف على سطح العمل. إذا كانت نقطة ارتكاز في منتصف الملف ، فيجب أن تكون قوة الضغط بكلتا اليدين متماثلة. عند تحريك الملف للأمام ، تحتاج إلى زيادة ضغط اليد اليمنى ، وعلى العكس من ذلك ، تقليله. يجب إعادة الملف دون ضغط.

عند التقديم على السطح المعالج ، توجد آثار لأسنان الملف ، تسمى السكتات الدماغية. الشرطات ، اعتمادًا على اتجاه الملف ، يمكن أن تكون طولية أو متقاطعة. يتم تحديد جودة الملفات عن طريق ترتيب السكتات الدماغية بالتساوي. للحصول على سطح منشور صحيح مغطى بالتساوي بالسكتات الدماغية ، يتم استخدام التقاطع المتقاطع ، ويتألف هذا من حقيقة أنها تُودع أولاً بضربات متوازية من اليمين إلى اليسار ، ثم من اليسار إلى اليمين (الشكل 52 ، أ).

بعد النشر الخشنة ، يتم التحقق من جودة العمل للحصول على خلوص بواسطة الحافة ، والتي يتم تطبيقها على طول وعبرًا وقطريًا على الطائرة المجهزة. إذا كانت الإزالة هي نفسها أو لا تكون على الإطلاق ، فإن جودة الإيداع تعتبر جيدة.

تتمثل الطريقة الأكثر دقة في التحقق من "الطلاء" ، والذي يتكون من تطبيق طبقة رقيقة من الطلاء (عادةً ما تكون زرقاء أو مخففة بالزيت) على سطح لوحة الاختبار وتطبيق السطح المعالج على الجزء ، ثم ، بالضغط بسهولة على الجزء ، حرك هو في جميع أنحاء لوحة وإزالتها. إذا كانت آثار الطلاء موزعة بالتساوي على كامل سطح الجزء ، فيُعتقد أن حفظ الملفات يتم بشكل صحيح.

تفاصيل الجولة رقيقة المقدمة على النحو التالي. يتم تثبيت كتلة خشبية مع قطع ثلاثي السطوح في نائب ، حيث يتم وضع الجزء المنشور ، ونهايته مثبتة في نائب يدوي (الشكل 52 ، ب). عند التقديم ، يتم تشغيل الملزمة اليدوية جنبًا إلى جنب مع الجزء المثبت فيها تدريجيًا باستخدام اليد اليسرى.

عند تقديم عدة طائرات تقع نسبة إلى بعضها البعض بزاوية 90 درجة ، تابع على النحو التالي. أولاً ، عملية النشر المتقاطع للطائرات المعاكسة على نطاق واسع وتحقق من التوازي. بعد ذلك ، يتم وضع واحدة من الطائرات الضيقة مع السكتات الدماغية الطولية. يتم التحقق من جودة المعالجة مع مسطرة لإزالة ، زوايا شكلت مع طائرة واسعة - مربع. ثم يتم رفع الطائرات المتبقية. يتم فحص الطائرات الضيقة للعمود المتبادل مع مربع.

عند حفظ الأجزاء المصنوعة من الصفائح المعدنية الرقيقة ، يقومون أولاً بمعالجة الطائرات العريضة على آلات طحن السطح ، ثم توصيل الأجزاء في حزم وتقديم أضلاعها بالتقنيات التقليدية.

عادةً ما يبدأ نشر فتحات الأذرع المستقيمة بتصنيع الإضافات وفقط بعد ذلك ينتقل إلى فتحات الأذرع. أولاً ، يتم وضع الأضلاع الخارجية للفتحة ، ثم يتم وضع علامة في الوسط والخطوط العريضة للفتحة ، بعد وضع العلامات ، يتم حفر ثقب دائري بحيث تكون حواف الفتحة على الأقل 1-2 ملم من خطوط التأشير. بعد ذلك ، يتم تنفيذ الإيداع الأولي للفتحة (فتحة الكم) ويتم إجراء تخفيضات للملفات في زواياها

التين. 52. نشر الأسطح:
  أ - شقة واسعة ، ب - أسطواني

ثم يبدأون في المعالجة النهائية ، ويقومون أولاً بتقديم جانبين متوازيين من فتحة الذراع ، وبعد ذلك يتم نشر الجانب المجاور وفقًا للقالب ، ثم الجانب المقابل المقابل الموازي له. بمناسبة فتحة الباب عدة مئات من المليمتر أصغر من حجم الخطوط الملاحية المنتظمة. عندما تكون فتحة الذراع جاهزة ، اجعلها مناسبة (الملاءمة الدقيقة للأجزاء مع بعضها البعض) على الخطوط الملاحية المنتظمة.

بعد التركيب ، يجب أن تدخل الخطوط الملاحية المنتظمة للفتحة وفي الأماكن الملامسة لها لا ينبغي أن تحتوي على فجوات.

مصنوعة أجزاء متطابقة من خلال نشر على نسخة موصل. موصل النسخ هو جهاز ، محيط أسطح العمل يتوافق مع محيط الجزء المُصنع.

للتسجيل على موصل نسخ ، يتم تثبيت قطعة العمل مع الناسخة في صورة (الشكل 53) ويتم تصوير أجزاء قطعة العمل البارزة خارج محيط الناسخ. تعمل طريقة المعالجة هذه على زيادة إنتاجية العمل عند حفظ أجزاء من مادة الألواح الرقيقة ، والتي يتم تثبيتها في الرذيلة لعدة قطع مرة واحدة.

ميكنة عملية الايداع. في شركات الإصلاح ، يتم استبدال الملفات اليدوية بالإيداع الآلي. آلات تستخدم أدوات خاصة ، المطاحن الكهربائية والهوائية. تشمل الآلات المحمولة خفيفة الوزن الطاحونة الكهربائية المريحة للغاية I-82 (الشكل 54 أ) والمطحنة الهوائية ShR-06 (الشكل 54.6) ، التي توجد على محورها عجلة جلخ. يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك دوار هوائي.

لملف الأسطح في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، يتم استخدام ملف ميكانيكي (الشكل 54 ، ج) ، مدعوم من محرك كهربائي مع رمح مرنة تدور الحافة /. ينتقل دوران الطرف من خلال الأسطوانة والعتاد الدودي إلى المركز غريب الأطوار 2. يبلغ الإطار غريب الأطوار أثناء الدوران المكبس 3 والملف المرفق به ، الحركة الترددية.

السلامة عند الايداع. يجب تثبيت قطعة الشغل المراد نشرها بإحكام حتى لا يتمكن من تغيير موقعها أو القفز من الرنة. يجب أن تكون الملفات بمقابض خشبية مثبتة عليها حلقات معدنية. تناسب المقابض بحزم على السيقان الملف.

تتم إزالة الرقائق الناتجة عن التقديم بواسطة فرشاة شعر. يحظر تمامًا على صانع الأقفال إزالة الرقائق بيديه العارية أو تفجيرها بعيدًا ، لأن ذلك قد يؤدي إلى إصابات في اليدين والعينين.

التين. 53. نسخ الملف:
  1 - نسخة طبق ، 2 - طبقة قابلة للإزالة

التين. 54. أدوات للإيداع الآلي:
  а - آلة طحن كهربائية I-82 ، 6 - آلة طحن بالهواء المضغوط ШР-06 ، ملف ميكانيكي

عند العمل باستخدام الأدوات الكهربائية المحمولة ، يجب عليك أولاً التحقق من موثوقية التأريض.

كشط

الكاشطة هي عملية إزالة طبقة رقيقة جدًا من المعدن من سطح غير متساوٍ بدرجة كافية باستخدام أداة خاصة - مكشطة. القشط هو النهاية النهائية (الدقيقة) لأجزاء التزاوج الخاصة بأدوات الماكينة ، وبطانات المحامل المنزلقة ، والمهاوي ، وألواح المعايرة ووضع العلامات ، وما إلى ذلك ، لضمان توافق دافئ مع أجزاء التوصيل.

كاشطات مصنوعة من الصلب أداة عالية الكربون U12A أو U12. غالبًا ما تكون الكاشطات مصنوعة من الملفات القديمة ، مما يؤدي إلى إزالة درجة منها باستخدام دائرة الصنفرة. يتم إخماد جزء القطع من الكاشطة دون هدأ لاحق من أجل إعطائها صلابة عالية.

يتم شحذ الكاشطة على عجلة الصنفرة بحيث توجد السكتات الدماغية من شحذ عبر النصل. من أجل تجنب التسخين القوي للشفرة أثناء التوضيح ، يتم تبريد المكشطة بشكل دوري في الماء. بعد التوضيح ، يتم الانتهاء من شفرة المكشطة على شحذ طحن أو على عجلات كاشطة ، سطحها مغطى بزيت الماكينة.

كاشطات تأتي مع واحد أو اثنين من نهايات القطع ، وتسمى الأولى من جانب واحد ، وهذه الأخيرة تسمى الثنائية. وفقًا لشكل طرف القطع ، يتم تقسيم الكاشطات إلى مسطح (الشكل 55 ، أ) ، ثلاثي السطوح (الشكل 55 ، ب) وشكلها.

تتوفر أدوات الكشط المسطحة من جانب واحد بنهاية مستقيمة أو منحنية ؛ يتم استخدامها لكشط الأسطح المسطحة من الأخاديد والأخاديد. لكشط الأسطح المنحنية (عند معالجة البطانات ، المحامل ، إلخ) ، يتم استخدام مكشطة ثلاثي السطوح.

تم تصميم أدوات الكشط على شكل كشط للأسطح ذات الأشكال المعقدة في شكل الأخاديد والأخاديد والأخاديد ، إلخ. مكشطة الشكل هي مجموعة من الألواح الفولاذية ، يتطابق شكلها مع شكل السطح المراد معالجته. هي التي شنت لوحات على حامل معدني. مكشطة وثابتة عليه مع الجوز.

يتم فحص جودة المعالجة السطحية عن طريق كشط على لوحة المعايرة.

وفقًا لطول وعرض السطح المسطح المعالج ، يجب أن يتراوح مقدار البدل للخرش من 0.1 إلى 0.4 مم.

تتم معالجة سطح الجزء أو قطعة الشغل قبل الغاء الأدوات الآلية أو رفعها.

بعد المعالجة ، يبدأ القشط. سطح لوحة الاختبار مغطى بطبقة رقيقة من الطلاء (الأحمر أو الأزرق أو السخام المخفف بالزيت). يتم مسح السطح المراد معالجته تمامًا بخرقة ، ويتم وضعه بعناية على لوحة المعايرة ويتم تحريكه ببطء على طول بحركة دائرية ، وبعد ذلك يتم إزالته بعناية.

نتيجة لمثل هذه العملية ، يتم رسم جميع المناطق البارزة على السطح وملطخة بوضوح. تتم إزالة المساحات المطلية (البقع) مع المعدن بمكشطة. ثم يتم تنظيف السطح المعالج ولوحة المعايرة وتغطى اللوحة مرة أخرى بطبقة من الطلاء ، ويتم تطبيق الشغل أو الجزء مرة أخرى عليه.

التين. 55. كاشطات يدوية:
  أ - شقة من جانب واحد شقة من جانب واحد مع نهاية عازمة ، ب - ثلاثي السطوح

تتم إزالة البقع المشكلة حديثًا على السطح مرة أخرى باستخدام مكشطة. سيتم جعل المواقع التي تتكرر أثناء العمليات أصغر ، وسيزيد عددها. خدش حتى ذلك الحين ، حتى لا يتم توزيع البقع بالتساوي على كامل السطح المعالج ، وسوف يتوافق عددها مع الشروط الفنية.

عند تخريد الأسطح المنحنية (على سبيل المثال ، غلاف محمل) ، بدلاً من لوحة المعايرة ، استخدم عنق العمود ، الذي يجب أن يكون مقترنًا بالسطح الميكانيكي للصدفة. في هذه الحالة ، يتم تطبيق غلاف المحمل على مجلة العمود ، مغطاة بطبقة رقيقة من الطلاء ، وقم بتدويرها بعناية حولها ، ثم إزالتها ، وشدها في الرذيلة وكشطها في نقاط.

عند الغاء الكشط ، يتم ضبط الكاشطة فيما يتعلق بسطح العمل بزاوية تتراوح من 25 إلى 30 درجة وتمسكها باليد اليمنى من المقبض ، مع الضغط على الكوع على الجسم ، ثم انقر باليد على الكاشطة. يتم إنتاج الكاشطة بواسطة حركات قصيرة من الكاشطة ، وإذا كانت الكاشطة مسطحة بشكل مستقيم ، فيجب توجيه حركتها للأمام (بعيدًا عن نفسها) ، مع مكشطة مسطحة ذات نهاية منحنية ، وتصنع الحركة للخلف (تجاه نفسها) ، وبكشط ثلاثي الجوانب - جانبيًا.

في نهاية كل شوط (حركة) من الكاشطة ، يتم تمزيقه من السطح الذي تتم معالجته حتى لا تنفجر الحواف والحواف. للحصول على سطح أملس ودقيق ليتم تشكيله ، يتم تغيير اتجاه القشط في كل مرة بعد فحص الطلاء بحيث تتقاطع الحدود.

يتم تحديد دقة القشط بعدد البقع متباعدة بشكل متساوٍ على مساحة 25X25 مم 2 من السطح المعالج من خلال تطبيق إطار تحكم عليه. يتم تحديد متوسط \u200b\u200bعدد البقع عن طريق فحص عدة مناطق من السطح المعالج.

يعتبر الاستخلاص اليدوي وقتًا طويلاً للغاية ، وبالتالي يتم استبداله في الشركات الكبيرة بالطحن أو الدوران أو يتم تنفيذه بواسطة مكشطة ميكانيكية ، مما يسهل استخدامه ويزيد إنتاجيته بشكل كبير.

التين. 56. مكشطة ميكانيكية

يتم تشغيل الكاشطة الميكانيكية بواسطة محرك كهربائي (الشكل 56) من خلال عمود مرن متصل في أحد طرفي علبة التروس والآخر بالكرنك. عند تشغيل المحرك الكهربائي ، يبدأ الساعد في التدوير ، ويبلغ قضيب التوصيل والمكشطة المتصلة به ، الحركة الترددية. بالإضافة إلى الكاشطة الكهربائية ، يتم استخدام الكاشطة الهوائية.

طحن

يعد Lapping أحد أكثر الطرق دقة للتشطيب النهائي للسطح المعالج ، مما يوفر تشغيلًا عالي الدقة يصل إلى 0.001-0.002 مم. تتمثل عملية الطحن في إزالة أنحف طبقات المعدن بالمساحيق الكاشطة والمعاجين الخاصة. يتم استخدام المساحيق الكاشطة من الطحلب ، والكهربائي ، وكربيد السيليكون ، وكربيد البورون ، وما إلى ذلك ، بالنسبة للطحن ، يتم تقسيم المساحيق الملفوفة بالجرعة الحبيبية إلى مساحيق طحن ومساحيق دقيقة. يتم استخدام السابق للطحن الخشنة ، والأخير من أجل الضبط الأولي والنهائي.

لطحن أسطح أجزاء التزاوج ، على سبيل المثال ، يتم استخدام الصمامات إلى السروج في المحركات ، الحلمات إلى مقاعد الصمامات ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام معجون GOI (State Optical Institute) بشكل أساسي. تعمد الحكومة الإسرائيلية على فرك أي معادن صلبة وناعمة. هذه المعاجين متوفرة في ثلاثة أنواع: الخشنة والمتوسطة ورقيقة.

يحتوي عجينة GOI الخشنة على لون أخضر داكن (أسود تقريبًا) ، واللون الأوسط أخضر داكن ، واللون الرقيق أخضر فاتح. أدوات اللف مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي ذي الحبيبات الرفيعة والنحاس والبرونز والنحاس والرصاص. يجب أن يتطابق شكل اللف مع شكل سطح الطحن.

يمكن أن يتم اللف بطريقتين: استخدام اللف وبدونه. تتم معالجة الأسطح غير المتزاوجة ، مثل الكوادر ، القوالب ، المربعات ، البلاط ، إلخ ، باستخدام الطحن. وعادة ما تُفرك أسطح التزاوج ضد بعضها البعض دون استخدام الطحن.

اللف تتحرك الأقراص الدوارة ، حلقات ، قضبان أو لوحات ثابتة.

عملية الطحن في الطائرات غير التزاوج هي على النحو التالي. يتم سكب طبقة رقيقة من المسحوق الكاشطة على سطح الطحن المسطح أو يتم تطبيق طبقة لصق ، ثم يتم ضغطها في السطح باستخدام قضيب فولاذي أو بكرة دوارة.

عند تحضير لفة الطحن الأسطوانية ، يتم سكب مسحوق الكشط بطبقة رقيقة حتى على صفيحة فولاذية صلبة ، وبعد ذلك يتم لف الطحن على ورقة من المعدن حتى يتم ضغط مسحوق الكشط في سطحه. يتم إدراج لفة التحضير في قطعة العمل ويتم تحريكها بضغط خفيف على طول سطحها أو ، على العكس من ذلك ، يتم تحريك قطعة العمل على طول سطح اللفة. تم ضغط الحبوب الكاشطة للمسحوق في اللفة ، وقطع طبقة من المعدن بسمك 0،001-0.002 مم من سطح الطحن للجزء.

يجب أن يكون للقطعة بدل لف لا يزيد عن 0.01-0.02 مم. لتحسين جودة الطحن ، يتم استخدام مواد التشحيم: زيت المحرك ، البنزين ، الكيروسين ، إلخ.

أجزاء التزاوج هي الأرض دون اللف. يتم تطبيق طبقة رقيقة من العجينة المطابقة على أسطح الأجزاء المعدة للطحن ، وبعد ذلك تبدأ الأجزاء في التحرك واحدة على الأخرى بحركات دائرية ، ثم واحدة أو أخرى.

غالبًا ما يتم استبدال عملية اللف اليدوية بعملية ميكانيكية.

في محلات تصليح مزارع السيارات ، يتم استخدام حلقات اللف والتدريبات الكهربائية والآلات الهوائية لطحن الصمامات إلى السروج.

يفرك الصمام إلى مقعده على النحو التالي. يتم تثبيت الصمام في غلاف دليل كتلة الأسطوانة ، بعد وضع الصمام ينبع نبعًا ضعيفًا وحلقة شعر ، مما يمنع غلاف التوجيه من الالتصاق به. بعد ذلك ، يتم تشحيم غرفة العمل الخاصة بالصمام بعجينة GOI ويبدأون في تدوير الصمام باستخدام مثقاب يدوي أو كهربائي ، مما يؤدي إلى ثُلث ثورة إلى اليسار ، وبعد ذلك يتحول اثنان إلى ثلاثة إلى اليمين. عند تغيير اتجاه الدوران ، من الضروري إضعاف الضغط على الحفر بحيث يرتفع الصمام فوق المقعد تحت تأثير نبع يوضع على عموده.

عادةً ما يفرك الصمام أولاً بعجينة خشنة ، ثم متوسطة ورقيقة. عندما تتشكل شريحة رمادية غير لامعة على شكل حلقة بدون بقع على جانب العمل من الصمام والمقعد ، فإن اللف يكون كاملاً. بعد اللف ، يتم غسل الصمام والمقعد جيدًا لإزالة أي جزيئات متبقية من عجينة اللف.

يستخدم الحفر للحصول على ثقوب مستديرة في قطع العمل أو الأجزاء. يتم الحفر على آلات الحفر أو الحفر الميكانيكية (اليدوية) ، الكهربائية أو الهوائية. أداة القطع هي الحفر. تنقسم التدريبات حسب التصميم إلى ريشة ، دوامة ، مركز ، حفر لحفر ثقوب عميقة ومجتمعة. في السباكة ، يتم استخدام التدريبات الحلزونية في الغالب. تم إجراء التدريبات على الفولاذ الكربوني للأدوات U10A و U12A ، بالإضافة إلى فولاذ الكروم المصنوع من سبائك 9XC و 9 X و P9 و P18 عالي السرعة.

المثقاب الحلزوني (الشكل 57) له شكل قضيب أسطواني مع نهاية عمل مخروطية ، والتي لها أخاديد حلزونية على الجانبين مع ميل إلى المحور الطولي للحفر عند 25-30 درجة. على هذه الأخاديد ، يتم سحب الرقائق. يتكون ذيل الحفر أسطواني أو مخروطي. يمكن أن تكون زاوية التوضيح أعلى الحفر مختلفة وتعتمد على المواد قيد المعالجة. على سبيل المثال ، يجب أن تكون معالجة المواد اللينة من 80 إلى 90 درجة ، للصلب والحديد الزهر 116-118 درجة ، للمعادن الصلبة للغاية 130-140 درجة.

آلات مملة. في محلات الإصلاح ، تستخدم آلات الحفر الرأسي أحادية المغزل على نطاق واسع (الشكل 58). يتم وضع قطعة العمل أو الشغل على طاولة يمكن رفعها وخفضها بمسمار. تم إصلاح الطاولة بمقبض على السرير بالارتفاع المطلوب. يتم تثبيت الحفر وثابتة في المغزل. يتم تحريك المغزل إلى الدوران بواسطة محرك كهربائي من خلال صندوق تروس ، ويتم التغذية التلقائية بواسطة صندوق تروس. تتم الحركة الرأسية للمغزل يدويًا بواسطة دولاب الموازنة.

تتألف المثقاب اليدوي (الشكل 59) من محور الدوران الذي يوجد عليه ظرف ، وجهاز مائل (يتكون من تروس كبيرة وصغيرة) ، ومقبض ثابت ، ومقبض متحرك ، ومريلة. يتم إدخال الحفر في تشاك وتأمينها. عند الحفر ، يُمسك قفال الحفر بيده اليسرى بالمقبض الثابت ، ويده اليمنى تدور المقبض المتحرك ، مستلقياً صدره على المريلة.

التين. 57. الحفر اللولبية:
  1 - جزء العمل من الحفر ، 2 - الرقبة ، 3 - عرقوب ، 4 أقدام ، l - أخدود ، 6 - ريشة ، 7 - دليل الشطب (الشريط) ، 8 - سطح شحذ الظهر ، 9 - حواف القطع ، 10 - الطائر ، 11 - قطع جزء

التين. 58. المغزل آلة الحفر العمودية 2135

المثقاب الهوائي (الشكل 60 ، أ) يعمل تحت ضغط الهواء المضغوط. إنها مريحة في الاستخدام ، حيث لها أبعاد ووزن صغير.

المثقاب الكهربائي (الشكل 60 ، ب) يتكون من محرك كهربائي ، ناقل حركة ، مغزل. تشاك مشدود على نهاية المغزل ، حيث يتم تثبيت المثقاب. هناك مقابض على الغلاف ، في الجزء العلوي من الجسم هناك مريلة للتأكيد أثناء العملية.

يتم الحفر إما عن طريق الوسم أو الرقصة. عند الحفر على العلامات ، يتم وضع علامة لأول مرة في الفتحة ، ثم يتم قلبها في دائرة وفي الوسط. بعد ذلك ، إصلاح الشغل في ملزمة أو جهاز آخر وبدء الحفر. يتم وضع علامات الحفر عادة في خطوتين. أولا حفر حفرة لعمق ربع قطرها. إذا تطابق الثقب الذي تم الحصول عليه (وليس خلاله) مع العلامة المحددة ، فاستمر في الحفر ، وإلا قم بتصحيح عملية التثبيت وبعد ذلك استمر في الحفر. هذه الطريقة لديها أكبر تطبيق.

التين. 59. الحفر اليد

التين. 60. المثاقب الهوائية (أ) والكهربائية (ب):
  1 - الدوار ، 2 - الجزء الثابت ، 3 - تشاك ، 4 - المغزل ، 5 - علبة التروس ، 6 - الزناد

يتم إجراء الحفر على عدد كبير من الأجزاء المتماثلة بدقة عالية بواسطة الموصل (قالب له ثقوب صنعت بدقة). يتم وضع موصل على الشغل أو الشغل ويتم حفر الثقوب من خلال الثقوب في الموصل. لا يسمح الموصل بانحراف الحفر ، بحيث تكون الثقوب دقيقة وموجودة على المسافة الصحيحة. عند حفر ثقب للخيط ، من الضروري استخدام الأدوات المرجعية لتحديد قطر المثقاب وفقًا لنوع الخيط ، وكذلك مع مراعاة الخواص الميكانيكية للمادة المعالجة.

أسباب انهيار التدريبات. الأسباب الرئيسية لكسر الحفر أثناء الحفر هي: انحراف الحفر إلى الجانب ، وجود المصارف في الشغل أو الشغل ، انسداد الأخاديد على الحفر بالرقائق ، شحذ الحفر بشكل غير صحيح ، سوء المعالجة الحرارية للحفر ، التدريبات غير الفعالة.

شحذ التدريبات. شحذ الحفر له تأثير كبير على إنتاجية العمل وجودة الحفر. يتم شحذ التدريبات على الأجهزة الخاصة. في ورش العمل الصغيرة ، يتم شحذ التدريبات يدويًا على مطاحن الصنفرة. يتم التحكم في شحذ الحفر عن طريق قالب خاص له ثلاثة أسطح a ، b ، c ، (الشكل 61).

إبطال الثقوب - معالجة لاحقة (بعد الحفر) للثقوب ، والتي تتكون في إزالة نتوءات ، وشطب والحصول على عطلة مخروطية أو أسطوانية عند مدخل الفتحة. يتم إجراء أدوات القطع مع أدوات القطع الخاصة - أدوات القطع. ينقسم شكل الجزء المقطوع من المنضدة إلى أسطواني ومخروطي (الشكل 62 ، أ ، ب). يتم استخدام أدوات مخروطية مخروطية للحصول على استراحات مخروطية تحت رؤوس المسامير ، ومسامير ملولبة غاطسة ومسامير في الثقوب. يمكن أن تكون الزاوية المخروطية ذات الزاوية عند قمة 30 و 60 و 120 درجة.

غاطس أسطواني معالجة الطائرة رئيس ، استراحة تحت رؤساء مسامير ، مسامير ، مسامير ، غسالات. يوجد في عمود التوجيه الاسطواني دبوس توجيه يدخل الفتحة ليتم تشكيلها ويضمن الاتجاه الصحيح للوصلة. مصنوعة من الفولاذ أداة غاطسة U10 ، U11 ، U12.

إعادة الربط هي المعالجة اللاحقة للثقوب قبل النشر باستخدام أداة خاصة - وهي أداة ربط ، حيث يكون للجزء القطع حواف قطع أكثر من الحفر.

وفقًا لشكل الجزء المقطوع ، تكون الوصلات المتراصة حلزونية ومباشرة ، حيث يتم تقسيمها إلى تصميم صلب ومركب ومعها سكاكين مدرجة (الشكل 63 ، أ ، ب ، ج). وفقًا لعدد حواف القطع ، تكون الفتحات الثلاثة وثلاثة أسنان. تشتمل الوصلات المتراكبة المدمجة على ثلاثة أو أربعة حواف قطع ، بينما تشتمل الأعمدة المركبة على أربعة حواف قطع. يتم إجراء عملية الغسل على آلات الحفر ، وكذلك التدريبات الهوائية والكهربائية. يتم إرفاق المثاقب بنفس طريقة المثاقب.

التوسيع هو الانتهاء من ثقب ، يتم تنفيذه بواسطة أداة قطع خاصة تسمى reamer.

عند حفر الثقوب ، يُترك بدل لقطر لنشره تقريبيًا لا يزيد عن 0.2-0.3 مم ، وللإنهاء - 0.05-0.1 مم. بعد النشر ، يتم زيادة دقة حجم الثقب إلى الفئة 2-3.

التين. 61. قالب للسيطرة على شحذ التدريبات

التين. 62. الغواصات:
  أ - أسطواني ، ب - مخروطي

يتم تقسيم المثاقب وفقًا لطريقة التشغيل إلى آلة ودليل ، وفقًا لشكل الحفرة التي يتم تشكيلها - إلى أسطواني ومخروطي ، وفقًا للجهاز - إلى صلب ومسبق. مصنوعة المثاقب من الفولاذ أداة.

الاجتياح المتكامل الاسطواني يأتي بسن مستقيم (حلزوني) ، وبالتالي مع نفس الأخاديد. يمكن أن تكون المثاقب الأسطوانية ذات السن الحلزونية ذات أخاديد اليمين أو اليسار (الشكل 64 ، أ ، ب). يتكون التطوير من جزء عامل ، رقبة وساق (الشكل 64 ، ج).

التين. 63. الغواصات:
أ - قطعة واحدة ، محمولة على ب ، I- مع السكاكين المدرجة

التين. 64. الاجتياح الأسطواني:
  أ - مع أخدود حلزوني الأيمن ، ب - مع أخدود حلزوني الأيسر ، ج - الأجزاء الرئيسية من المسح

قطع ، أو المدخول ، جزء مخروطي ، فإنه يؤدي العمل الرئيسي للقطع لإزالة البدل. تشكل كل حافة طليعة زاوية رئيسية في المستوى the مع محور المثقاب (الشكل 64 ، ج) ، والذي عادة ما يكون من 0.5 إلى 1.5 درجة للموسعات اليدوية ، و 3-5 ° لموسعات الثقوب لمعالجة المعادن الصلبة و 12 - 15 ° - لمعالجة المعادن اللزجة واللزجة. .

تشكل حواف القطع الخاصة بجزء السحب زاوية أعلى 2 cp مع محور المثقاب. في نهاية جزء القطع ، تتم إزالة الشطب بزاوية 45 درجة. يعد ذلك ضروريًا لحماية قمم حواف القطع من النكات والتقطيع أثناء التشغيل.

لا ينتج الجزء المعاير من المثقاب الكثير ، فهو يتكون من قسمين: قسم أسطواني ، يعمل على معايرة الفتحة ، اتجاه المثقاب ، وقسم ذو تفتق عكسي ، مصمم لتقليل احتكاك المثقاب على سطح الثقب وحماية الثقب من التطور.

الرقبة هي جزء المثقاب بين الجزء العامل والساق. قطر الرقبة 0.5-1 مم أقل من قطر الجزء المعايرة. بالنسبة لآلات المثاقب ، تكون السيقان مخروطية الشكل ، بالنسبة المثاقب اليدوية ، مربعة. المثاقب تأتي مع الملعب الأسنان موحدة وغير مستوية. يتم تثبيت المثاقب الآلية في محور الدوران بالماكينة بمساعدة الخراطيش والخراطيش المخروطية ، يتم تثبيت المثاقب اليدوية في الونش ، والتي يتم بها النشر.

تستخدم المثاقب المخروطية لتوسيع الثقوب المخروطية تحت مخروط مورس ، تحت مخروط متري ، وتحت دبابيس مع تفتق من 1:50. مصنوعة المثاقب مخروطية في مجموعات من اثنين أو ثلاث قطع. تتكون مجموعة من ثلاثة المثاقب من مسودة ، وسيطة وتشطيبية (الشكل 65 ، أ ، ب ، ج). في مجموعة من عمليتي مسح ، أحدهما انتقالي والآخر ينتهي. تصنع المثاقب المخروطية بقطع قطع بطول السن بالكامل ، والتي في العتبات النهائية هي أيضًا جزء المعايرة.

النشر اليدوي والآلة. يتم النشر اليدوي باستخدام طوق ، حيث يتم فحص المسح الضوئي. مع النشر اليدوي ، يتم إصلاح قطع العمل الصغيرة أو الأجزاء في نائب ، وتتم معالجة الأجزاء الكبيرة دون إصلاح.

بعد تثبيت الشغل أو الجزء ، يتم إدخال جزء القطع من المثقاب في الفتحة بحيث يتزامن محور المثقاب والفتحة. بعد ذلك ، يتم تدوير المسح في اتجاه عقارب الساعة ببطء ؛ لا يمكنك تدوير المسح الضوئي في الاتجاه المعاكس ، حيث يمكن أن ينتج عنه بدس. عند نشرها على الآلات ، فإنها تفعل نفس الشيء مثل الحفر.

التين. 65. الاجتياح المخروطي:
  أ - مشروع ، ب - المتوسطة ، ج - التشطيب

عند حفر ثقوب في قضبان الصلب أو أجزاء ، يتم استخدام الزيوت المعدنية كمواد تشحيم ؛ في النحاس والألومنيوم والنحاس أجزاء - مستحلب الصابون. في الفراغات المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز ، يتم نشر الفتحات جافة.

يعد اختيار قطر المثقاب ذا أهمية كبيرة للحصول على الحجم المطلوب للثقب ونظافة سطحه. في هذه الحالة ، يتم مراعاة سمك الرقائق التي تمت إزالتها بواسطة الأداة (الجدول 2).

باستخدام هذا الجدول ، يمكنك تحديد قطر المثقاب والوصلة.

مثال يجب أن تقوم بحفر ثقب يدويًا يبلغ قطره 50 مم. للقيام بذلك ، قم بإجراء فحص نهائي بقطر 50 مم ، ومسح تقريبي من 50-0.07 \u003d 49.93 مم.

عند اختيار مسح ضوئي للجهاز ، يجب مراعاة حجم التطوير ، أي زيادة في قطر الثقب أثناء نشر الجهاز.

عند حفر ثقوب باستخدام مثقاب ، مثقاب رأسي ومخرطة ، يجب مراعاة قواعد السلامة الأساسية التالية:

أداء العمل فقط على الأجهزة الصالحة للخدمة ذات الأسوار اللازمة ؛

قبل البدء في العمل ، ضع ملابس وقبعة. أثناء العمل ، يجب أن تكون الملابس مناسبة للجسم دون أن ترفرف بالأرضيات والأكمام والأحزمة والأشرطة وما إلى ذلك ، ويجب تثبيتها بإحكام.

يجب مطابقة الشعر الطويل مع قبعة:
   - يتم تثبيت الحفر أو الوصلة أو المثقاب أو المثقاب بدقة في محور دوران الماكينة وثابتة بقوة ؛
   - يمنع منعا باتا إزالة الرقائق من الفتحة الناتجة بأصابعك أو تفجيرها. يُسمح بإزالة الرقائق فقط باستخدام خطاف أو فرشاة بعد إيقاف الماكينة أو عند سحب المثقاب ؛
   - يجب تثبيت قطعة العمل أو قطعة العمل المراد تشكيلها بلا حراك على طاولة أو لوحة الجهاز في الجهاز ؛ لا يمكنك الاحتفاظ بها بيديك أثناء المعالجة ؛
   - يستحيل تثبيت الأداة أثناء دوران المغزل أو التحقق يدويًا من حدة التدوير الدوار ؛
   - عند العمل بحفر كهربائي ، يجب أن يكون جسمها مؤرضًا ، ويجب أن يكون العامل على أرضية معزولة.

قطع الصفحات

عملية التخييط هي عملية إنتاج الأخاديد الحلزونية على السطوح الأسطوانية والمخروطية. تسمى مجموعة المنعطفات الموجودة بمحاذاة الحلزون على الخيط.

الخيط خارجي وداخلي. العناصر الرئيسية لأي خيط هي الأقطار الجانبية والملامح والارتفاع والأقطار الخارجية والوسطى والداخلية.

التين. 66. عناصر الموضوع

ملف تعريف الخيط هو شكل المقطع العرضي للخيط الذي يمر عبر محور الترباس أو الجوز (الشكل 66). مؤشر الترابط (مؤشر الترابط) هو جزء من مؤشر الترابط تشكيل في منعطف واحد كامل من التشكيل الجانبي.

درجة الخيط هي المسافة بين نقطتين تحملان نفس الاسم من المنعطفات المجاورة ، تقاس بالتوازي مع محور الخيط ، محور الترباس أو الجوز.

يتم تعريف ارتفاع الخيط على أنه المسافة من أعلى الخيط إلى القاعدة.

الجزء العلوي من الخيط هو جزء من الخيط الشخصي الموجود في أكبر مسافة من محور الخيط (محور الترباس أو الجوز).

قاعدة مؤشر الترابط (الحوض) هي جزء من ملف تعريف مؤشر الترابط الموجود في أصغر مسافة من محور مؤشر الترابط.

زاوية ملف تعريف مؤشر الترابط هي الزاوية بين وجهي ملف تعريف مؤشر الترابط.

القطر الخارجي للخيط هو أكبر قطر يقاس في الجزء العلوي من الخيط في مستوى عمودي على محور الخيط.

التين. 67. أنظمة الخيط:
  أ - متري ؛ ب بوصة ، ج الأنابيب

متوسط \u200b\u200bقطر الخيط هو المسافة بين خطين موازيين لمحور الترباس ، كل منهما على مسافات مختلفة من أعلى الخيط وأسفل التجويف. عرض المنعطفات من الخيوط الخارجية والداخلية ، تقاس حول محيط متوسط \u200b\u200bالقطر ، هو نفسه.

القطر الداخلي للخيط هو أصغر مسافة بين القواعد المقابلة للخيط ، ويقاس في الاتجاه العمودي على محور الخيط.

الملامح وأنظمة الخيط. تستخدم ملامح نحت مختلفة في أجزاء الجهاز. الأكثر شيوعا هي ملامح الثلاثي ، شبه منحرف ومستطيل. وفقا لغرض موضوع وتنقسم إلى السحابات والخاصة. يستخدم الخيط الثلاثي لربط الأجزاء مع بعضها (قطعًا على البراغي ، الأزرار ، المكسرات ، إلخ) ، وغالبًا ما يطلق عليها السحابة. يتم استخدام الخيوط شبه المنحنية والمستطيلة في تفاصيل آليات نقل الحركة (مسامير قرص الأقفال ، مغزل مخارط القطع اللولبية ، المصاعد ، الرافعات ، إلخ). ص. هناك ثلاثة أنظمة الخيط: متري ، بوصة ، والأنابيب. الخيط الرئيسي هو الخيط المتري ، الذي له شكل جانبي على شكل مثلث متساوي الأضلاع بزاوية عند قمة 60 درجة (الشكل 67 ، أ). من أجل تجنب التشويش أثناء التجميع ، يتم قطع خيوط البراغي والصواميل. وترد أبعاد المواضيع متري في ملليمتر.

موضوع الأنابيب هو موضوع صغير بوصة. لها نفس المظهر مثل الزاوية بزاوية 55 درجة (الشكل 67 ، ج). يستخدم خيط الأنبوب بشكل رئيسي للغاز وأنابيب المياه ووصلات الوصل التي تربط هذه الأنابيب.

أدوات لقطع المواضيع الخارجية. بالنسبة لقطع الخيوط الخارجية ، يتم استخدام قالب ، وهو عبارة عن حلقة مفردة أو منقسمة ذات خيط على السطح الداخلي (الشكل 68 ، أ ، ب). يتم استخدام مزامير الرقاقة في القالب لتشكيل حواف القطع ، وكذلك للخروج من الرقائق.

حسب التصميم ، يتم تقسيم الوفيات إلى دائرية (lehrki) ، قابلة للانزلاق والخاصة لقطع الأنابيب. يموت الجولة هي الصلبة والانقسام. تموت جولة واحدة من قطعة صلابة كبيرة ، أنها رائحة المواضيع نظيفة. تستخدم قطع يموت لخيوط منخفضة الدقة.

تتكون وفاة الانزلاق من نصفين تسمى نصف يموت. على الجوانب الخارجية للنصف يموت هناك أخاديد بزاوية 120 درجة لتثبيت النصف في الموت. في كل نصف تموت ، يتم الإشارة إلى قطر الخيط والأرقام 1 و 2 ، والتي توجههم عند تثبيتها في مفك البراغي. مصنوعة من الصلب أداة يموت في £ 2 "

يتم تنفيذ الخيط اليدوي مع يموت باستخدام الشدات والمفكات. عند العمل مع يموت دائري ، يتم استخدام مفاتيح خاصة (الشكل 68 ، ج). إطار مثل هذا الشواية لديه شكل يموت جولة. يتم تثبيت قالب دائري في فتحة الإطار ويتم تثبيته بثلاثة براغي قفل لها نهايات مخروطية تدخل فترات استراحة خاصة على القالب. المسمار الرابع الذي يذهب إلى قسم القالب القابل للضبط يحدد حجم الخيط الخارجي.

التين. 68. أدوات لقطع الخيوط الخارجية:
  أ - يموت قطع ، ب - يموت انزلاق ، ج - طوق ، د - المشبك المسمار مع إطار منحرف

يتم تثبيت يموت الانزلاق في المكونات مع إطار مائل (الشكل 68 ، د) ، والذي يحتوي على اثنين من المقابض. هي التي شنت على حد سواء نصف يموت في الإطار. يسحب لولب الضبط النصفين معًا وتثبيتهما للحصول على مؤشر ترابط بالحجم المطلوب. يتم إدخال جهاز تكسير بين أقصى نصف يموت وبرغي الضبط ، مما يضمن توزيعًا موحدًا لضغط المسمار على أنصاف الأجزاء.

يتم قطع المواضيع يدويا وعلى الآلات. في السباكة ، يستخدمون غالبًا أداة يدوية. قطع الخيوط الخارجية عن طريق انزلاق يموت على النحو التالي. يتم تثبيت الشغل من الترباس أو جزء آخر في نائب وتزييتها بالزيت. ثم في نهاية قطعة الشغل وضع قالبًا يموتًا وضبط المسمار لربط القوالب ببعضها بحيث تقطع قطعة الشغل بمقدار 0.2-0.5 مم.

بعد ذلك ، يبدأون في تدوير مفك البراغي ، ويديرونه 1-2 إلى اليمين ، ثم نصف المنعطف إلى اليسار ، وما إلى ذلك. يتم ذلك حتى يتم قطع الخيط إلى الطول المطلوب للجزء.

ثم يتم لف مفك البراغي لأعلى إلى الموضع الأولي ، وضبط يموت المسمار المسمار أقرب وتكرار عملية القطع حتى يتم الحصول على ملف تعريف موضوع كامل. بعد كل تمريرة ، من الضروري تشحيم الجزء المقطوع من قطعة العمل. يتم قطع الخيط مع وفاة كاملة في مرور واحد.

التين. 69. الصنابير مجرب:
  أ - الأجزاء الرئيسية من الصنبور ، ب - مجموعة من الصنابير: 1 - مشروع ، 2 - متوسطة ، 3 - غرامة

أدوات لقطع المواضيع الداخلية. يتم قطع الخيط الداخلي بنقرة واحدة على الأجهزة يدويًا. في السباكة ، يستخدمون في الغالب الطريقة اليدوية.

الصنبور (الشكل 69 ، أ) هو المسمار الصلب مع الأخاديد الطولية والحلوية التي تشكل حواف القطع. يتكون الصنبور من جزء العمل وساق. ينقسم الجزء العامل إلى أجزاء السحب والمعايرة.

الجزء مدبب من الصنبور هو الجزء المخروطي الأمامي الذي يؤدي أعمال القطع الرئيسية. يعمل الجزء المعاير على توجيه الصنبور الموجود في الفتحة عند قطع الخيط ومعايرته. تسمى أسنان الجزء الملولب من الصنبور ريش القطع. يتم استخدام عرقوب لتأمين الصنبور في خرطوشة أو في ظرف. الساق ينتهي بميدان. حسب التعيين ، يتم تقسيم الصنابير إلى أعمال معدنية وجوز وآلة وما إلى ذلك.

تستخدم الصنابير للترابط باليد ، وهي متوفرة في مجموعات من قطعتين أو ثلاث قطع. تتكون مجموعة الصنابير "" لقطع قطع الخيوط المترية والبوصة من ثلاث قطع: خشنة ومتوسطة وغرامة (الشكل 69 ، ب). يحتوي الجزء المدخول من مسودة الصنبور على 6-8 لفات ، بينما يبلغ الصنبور الأوسط 3-4 لفات والنهاية الأخيرة هي 1.5-2 لف. يتم إجراء القطع الأولية بنقرة تقريبية ، ويكون الخيط أكثر دقة مع الوسط ، ويتم تنفيذ القطع النهائي ويتم معايرة الخيط.

وفقا لتصميم جزء القطع ، الصنابير أسطواني ومخروطي. مع تصميم أسطواني ، جميع صنابير طقم الثلاثة بأقطار مختلفة. يحتوي النقر النهائي فقط على ملف تعريف مؤشر ترابط كامل ، ويكون القطر الخارجي للنقر الأوسط أقل بمقدار 0.6 مرة من مؤشر الترابط النهائي ، ويبلغ قطر الصنبور الخام أقل من قطر النقر النهائي عند ارتفاع مؤشر الترابط الكامل. تستخدم الصنابير ذات التصميم الأسطواني لجزء القطع بشكل أساسي للخيوط في الثقوب العمياء.

مع تصميم مخروطي ، كل الصنابير الثلاثة لها نفس القطر ، ملف تعريف كامل الخيط بأطوال مختلفة من أجزاء السحب. وتستخدم هذه الصنابير للترابط من خلال الثقوب. صنابير مصنوعة من الفولاذ أداة الكربون U10 ، U12. يتم قطع نحت يدويا باستخدام وجع وجود ثقب مربع.

تم إصلاح الشغل أو جزء منه في نائب ، والصنبور في الونش. عملية الترابط هي على النحو التالي. يتم تثبيت الصنبور الخام عموديًا في الفتحة المعدة وبمساعدة طوق يبدؤون في تدويرها في اتجاه عقارب الساعة بضغط خفيف. بعد الضغط على المعدن ، يتوقف الضغط ويستمر الدوران.

من الضروري بشكل دوري التحقق من موضع موضع الحنفية فيما يتعلق بالمستوى العلوي من قطعة العمل. يجب تشغيل الصنبور من 1-2 إلى اتجاه عقارب الساعة ، ثم نصف المنعطف في اتجاه عقارب الساعة. هذا ينبغي أن يتم ل

تأكد من سحق الرقائق الناتجة وبالتالي تسهيل العمل.

بعد الصنبور القاسي ، تتم عملية القطع بشكل جيد ومن ثم تغلي. للحصول على خيط نظيف وتبريد الصنبور عند القطع ، يتم استخدام مواد التشحيم. عند قطع الخيوط في قضبان الصلب ، يتم استخدام الزيوت المعدنية ، وزيوت التجفيف أو المستحلبات كمواد تشحيم ومبردات ، والكيروسين في الألومنيوم وتربنتين في النحاس. في الفراغات المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز ، يتم قطع الخيوط جافة.

عند قطع الخيوط في قطع العمل المصنوعة من المعادن اللزجة واللزجة (بابيت والنحاس والألومنيوم) ، يتم إيقاف الصنبور بشكل دوري من الفتحة وتنظيف الأخاديد من الرقائق.

أثناء تشغيل الصنبور ، هناك عيوب متعددة ممكنة ، على سبيل المثال ، انهيار الصنبور ، الخيط الممزق ، كسر الخيط ، إلخ. أسباب هذه العيوب هي: الصنبور الخفيف ، انسداد أخاديد الصنبور مع الرقائق ، التشحيم غير الكافي ، التثبيت غير الصحيح للنقرة في الفتحة واختيار قطر الثقب ، بالإضافة إلى الموقف الخامل للعامل .

اللوح

عند إصلاح الآلات وتجميعها ، يتعين على صانع الأقفال التعامل مع الوصلات المختلفة للأجزاء. اعتمادًا على طريقة التجميع ، يمكن أن تكون الوصلات قابلة للفصل وقطعة واحدة. واحدة من الطرق لتجميع أجزاء في اتصال قطعة واحدة هو التثبيت.

يتم التثبيت باستخدام المسامير يدويًا أو عن طريق الجهاز. التثبيت هو بارد وساخن.

البرشام هو قضيب ذو شكل أسطواني برأس في النهاية ، والذي يسمى بالرهن. في عملية تثبيت القضيب ، يتم تشكيل رأس ثانٍ يسمى الرأس المغلق.

التين. 70. الأنواع الرئيسية من المسامير وطبقات البرشام:
  رؤوس: أ - نصف دائري ، 6 - غاطسة ، في - نصف غاطسة ، ز - خطوة من المفصل برشام ؛ طبقات. د - اللفة المشتركة ، ه - بعقب مع وسادة واحدة ، ز - بعقب مع اثنين من منصات

وفقًا لشكل الرأس المضمن ، تأتي المسامير برأس نصف دائري ، ورأس شبه مستطيل ، ورأس غاطس (الشكل 70 ، أ ، ب ، ج) ، إلخ.

ويسمى مفصل برشام التماس برشام.

اعتمادًا على موقع المسامير في التماس في صف واحد أو صفين أو أكثر ، يتم تقسيم طبقات البرشام إلى صف واحد أو صف مزدوج أو صف متعدد.

تسمى المسافة t بين مراكز المسامير من صف واحد خطوة مفصل البرشام (الشكل 70 ، د). بالنسبة للصفوف أحادية الصف ، يجب أن يكون الملعب مساوياً لثلاثة أقطار برشام ، والمسافة من مركز البرشام إلى حافة الأجزاء المنشطة يجب أن تساوي 1.5 أقطار برشام للثقوب المحفورة و 2.5 أقطار للثقوب المثقوبة. في طبقات الصف المزدوج ، يتم اتخاذ الخطوة مساوية لأربعة أقطار برشام ، والمسافة من مركز المسامير إلى حافة الأجزاء المنشطة 1.5 أمتار ، ويجب أن تكون المسافة بين صفوف المسامير مساوية لأقطار برشام.

يتم تنفيذ مفاصل البرشام بثلاث طرق رئيسية: التداخل ، بعقب مع لوحة واحدة وبعقب مع اثنين من لوحات (الشكل 70 ، ه ، و ، ز). وفقا لهذا الغرض ، يتم تقسيم طبقات البرشام إلى قوية ، كثيفة وكثيفة.

تعتمد جودة التماس البرشام إلى حد كبير على ما إذا كان يتم اختيار البرشام بشكل صحيح.

المعدات والأدوات المستخدمة في التثبيت اليدوي والميكانيكي. يتم التثبيت اليدوي باستخدام مطرقة مقاعد البدلاء مع مهاجم مربع ، ودعم ، والتوتر والعقص (الشكل 71). تزن المطارق من 150 إلى 1000 غرام ، ويتم اختيار وزن المطرقة وفقًا لقطر قضيب البرشام ،

يخدم الدعم كدعم لرأس البرشام المضمن أثناء التثبيت ، ويتم استخدام الشد لتشديد الأجزاء المنقسمة بشكل أوثق ، ويتم استخدام العقص لإعطاء شكل إغلاق البرشام بالشكل الصحيح.

ويتم التثبيت الآلي من قبل الهياكل الهوائية. تعمل مطرقة التثبيت الهوائية (الشكل 72) تحت تأثير الهواء المضغوط ويتم تشغيلها بواسطة الزناد. عندما يتم سحب المشغل ، يتم فتح الصمام 9 ويدخل الهواء المضغوط عبر القنوات إلى الجانب الأيسر من حجرة البرميل ويقوم بتشغيل المطرقة ، التي تضغط على العقص.

التين. 71. الأدوات المساعدة المستخدمة في التثبيت:
  1 - تجعيد ، 2 - دعم ، 3 - تمتد

بعد الارتطام ، يحظر التخزين المؤقت تدفق الهواء إلى القناة 3 ، ويربطه بالغلاف الجوي ، ويتم توجيه الهواء المضغوط من خلال القناة 4 إلى الجانب الأيمن من غرفة البرميل ، بينما يتم إهمال لاعب الدرامز يتم حظر القناة 4 بالذهب ، وما إلى ذلك. ، واحد يجعل التثبيت مع مطرقة ، والآخر هو بارع.

التين. 72. P-72 مطرقة التثبيت الهوائية

عملية التثبيت على النحو التالي. يتم إدخال برشام في الحفرة ويتم تثبيت رأس الرهن على الدعم المثبت في الرذيلة. بعد ذلك ، يتم تعيين التوتر على قضيب برشام. يتم ضرب مطرقة على رأس التوتر ، ونتيجة لذلك تتقارب الأجزاء المنشطة.

ثم يبدأون في تثبيت قضيب البرشام بضربات المطرقة ، مما يؤدي إلى ضربات مباشرة ومائلة بشكل مباشر على القضيب. نتيجة للتثبيت ، يتم الحصول على رئيس إغلاق البرشام. لإعطاء الشكل الصحيح لرأس القفل ، يتم وضع تجعيد عليه وبتجعيد العقص ، يتم إجراء المعالجة النهائية للرأس ، مع إعطاء الشكل الصحيح.

بالنسبة لمسامير الرأس الغاطسة ، يتم معالجة الثقب مسبقًا بغطاء مخروطي على مخروط. ينصب رأس الغاطسة مع ضربات مطرقة مباشرة موجهة بالضبط على طول محور البرشام.

تتمثل عيوب التثبيت الأكثر شيوعًا فيما يلي: ثني قضيب البرشام في الحفرة ، تم الحصول عليه لأن قطر الحفرة كبير جدًا ؛ انحراف المواد بسبب قطرها الصغير من الحفرة ؛ إزاحة رأس الإدراج (يتم حفر حفرة بشكل غير مباشر) ، ثني رأس القفل الناتج عن حقيقة أن عمود البرشام كان طويلًا جدًا أو لم يتم تعيين الدعم على طول محور البرشام ؛ قطع جزء (ورقة) بسبب حقيقة أن ثقب العقص كان أكبر من رأس برشام ، تشققات في رؤوس برشام التي تظهر عندما تكون مادة برشام ليست مطيلة بما فيه الكفاية.

احتياطات السلامة. عند القيام بأعمال التثبيت ، يجب مراعاة احتياطات السلامة التالية: يجب تثبيت المطرقة بشكل آمن على المقبض ؛ مطرقة المطرقة ، لا ينبغي أن تحتوي العقص على فتحات أو شقوق ، لأنها يمكن أن تتكسر أثناء التثبيت وتُصيب كل من العامل الذي ينتج التثبيت وتلك المقربة من العمال بالفتحات ؛ عند العمل بمطرقة هوائية ، يجب ضبطها. عند الضبط ، لا تحاول المطرقة أثناء الضغط على يديك ، لأن ذلك قد يؤدي إلى إصابة خطيرة في اليد.

الضغط والضغط

عند تجميع وتفكيك التجميعات التي تتكون من أجزاء ثابتة ، يتم إجراء عمليات الضغط والصحافة باستخدام المطاحن وأجهزة السحب الخاصة.

غالبًا ما يتم تصنيع Vypressovka بمساعدة ساحبات البراغي. يظهر مجتذب للضغط البطانات في الشكل. 73. لها قبضة متصلة بشكل محوري بنهاية المسمار. لتأمين الغلاف المبثوق فيه ، يتم إمالة القبضة وإدخالها في الغلاف.

التين. 73. مجتذب لبثق البطانات

ساحبات خاصة وعالمية. يمكن أن تنتج مجتدات عالمية أجزاء من مختلف الأشكال.

في محلات تصليح السيارات ، عند تفكيك وتجميع السيارات ، تُستخدم مكابس ذات تصميمات مختلفة للضغط والقذف: مكابس هيدروليكية (الشكل 74) ، ورفوف مقاعد البدلاء ، ومسمار مقاعد البدلاء (الشكل 75 ، أ ، ب). رف العمل وبرغي مقاعد البدلاء المستخدمة لبثق البطانات والأصابع وأجزاء صغيرة أخرى. يتم الضغط والضغط في أجزاء كبيرة باستخدام مكابس هيدروليكية.

عند الضغط والضغط بالخارج باستخدام مكبس هيدروليكي ، تابع على النحو التالي. بادئ ذي بدء ، من خلال تدوير المقبض (انظر الشكل 74) ، يتم تثبيت طاولة رفع بحيث يمر الجزء المضغوط أو المقذوف بحرية تحت القضيب ويتم تثبيته بمسامير.

قم بتدوير دولاب الموازنة ، وقم بخفض القضيب حتى يتوقف مع الجزء. بعد ذلك ، باستخدام رافعة ، يتم ضخ مضخة ، ضخ النفط من الخزان في اسطوانة الصحافة. تحت ضغط الزيت ، يتم خفض المكبس والساق المتصل به. تتحرك ، يضغط القضيب في (أو ينبثق) الجزء. بعد الانتهاء من العمل ، افتح الصمام ويرتفع نابض المكبس مع القضيب. يتم نقل النفط من الاسطوانة مرة أخرى إلى الخزان.

التين. 74. الصحافة الهيدروليكية:
  1 - طاولة رفع ، 2 - مقبض رفع الجدول ، 3 - بكرات لف الكابل ، 4 - رفع الربيع ، 5 - قياس الضغط ، 6 - اسطوانة ، 7 - صمام النزف ، 8 - مضخة المضخة ، 9 - خزان النفط ، 10 - قضيب ، 11 - دولاب الموازنة ، 12 - الجزء المضغوط ، 13 - سرير

التين. 75. مكابس ميكانيكية:
  و - مقعد الرف ، 6 - المسمار المسمار

في جميع الحالات ، يتم تنظيف الضغط من أجل حماية سطح الأجزاء من التلف والاستيلاء عليها من الصدأ والحجم وتشحيمها بالزيت. يجب ألا يكون هناك أي خدوش أو خدوش أو نتوءات على الأجزاء المعدة للتركيب.

لحام

لحام هو وسيلة لربط الأجزاء المعدنية مع بعضها البعض باستخدام سبائك خاصة تسمى الجنود. تتكون عملية اللحام من حقيقة أن الأجزاء الملحومة يتم تطبيقها واحدة على الأخرى ، ويتم تسخينها إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من نقطة انصهار اللحيم ، ويتم إدخال اللحام المنصهر السائل بينهما.

للحصول على مفصل لحام عالي الجودة ، يتم تنظيف أسطح الأجزاء من الأكاسيد والشحوم والأوساخ قبل اللحام مباشرةً ، لأن اللحيم المنصهر لا يبلل المناطق الملوثة ولا ينتشر فوقها. يتم التنظيف ميكانيكيا وكيميائيا.

يتم تنظيف الأسطح الملحومة أولاً بطريقة آلية من الأوساخ والصدأ بملف أو مكشطة ، ثم يتم إزالة الشحوم عن طريق غسلها في محلول بنسبة 10٪ من الصودا الكاوية أو الأسيتون والبنزين والكحول المشوه.

بعد إزالة الشحوم ، يتم غسل الأجزاء في الحمام بالماء الجاري ومن ثم تتعرض للحفر. يتم حفر الأجزاء النحاسية في الحمام الذي يحتوي على حمض الكبريتيك بنسبة 10 ٪ و 5 ٪ من Chrompeak ؛ ويستخدم محلول حمض الهيدروكلوريك 5-7 ٪ لحفر الأجزاء الفولاذية. عند درجة حرارة محلول لا تزيد عن 40 درجة مئوية ، يتم الاحتفاظ بتفاصيل g لمدة 20 إلى 60 دقيقة. ~~ في نهاية الحفر ، يتم غسل الأجزاء جيدًا أولاً في البرد ، ثم في الماء الساخن.

قبل اللحام ، يتم تنظيف جزء العمل من مكواة اللحام بملف ثم يتم تغليفه بالقصدير (مغطى بطبقة من القصدير).

عند لحام ، صفير الرصاص والقصدير والنحاس والزنك هي الأكثر استخداما. النحاس والفضة والنحاس الفوسفور الجنود.

للتخلص من الآثار الضارة للأكسيدات ، تستخدم التدفقات التي تذوب وتؤكسد الأكاسيد من الأسطح الملحومة وتحميها من الأكسدة أثناء اللحام. يتم اختيار التدفق وفقا لخصائص المعادن الملحومة والجنود المستخدمة.

وينقسم الجنود إلى لينة ، من الصعب. الجنود اللين لحام الصلب وسبائك النحاس. قطع الصلب قبل لحام مع القصدير الجنود لينة. فقط تحت هذا الشرط يتم توفير اتصال لحام موثوق.

أكثر المواد اللينة شيوعًا هي السبائك المصنوعة من الصفيح من الدرجات التالية: POS-EO ، POS-40 ، POS-ZO ، POS-18. يتم إنتاج الجنود على شكل قضبان وأسلاك وشرائط وأنابيب. عندما تتدفق عند اللحام بالجنود اللين ، يستخدم كلوريد الزنك ، كلوريد الأمونيوم (الأمونيا) ، الصنوبري (عند استخدام النحاس المختلط وسبائكه) ، محلول حمض الهيدروكلوريك المائي بنسبة 10٪ (عند استخدام الزنك المختلط ومنتجات الزنك المجلفن) ، الستيرين قيادة).

لقطع اللحام الحرجة المصنوعة من الحديد الزهر والصلب وسبائك النحاس والألومنيوم وسبائكه ، يستخدم الجنود ، وخاصة النحاس والزنك والفضة من الدرجات التالية: PMTs-36 ، PMTs-48 ، PMTs-54 ، PSr12 ، PSr25 ، PSr45 (درجة حرارة انصهار سبائك الصلب من 720 إلى 880 درجة مئوية).

لحام الألومنيوم وسبائكه ، على سبيل المثال ، يتم استخدام لحام من التكوين التالي: 17 ٪ القصدير ، 23 ٪ ، الزنك و 60 ٪ الألومنيوم. عند استخدام التدفقات ، يتم استخدام البوراكس وحمض البوريك وخلائطه. عند لحام الألومنيوم ، يتم استخدام تدفق ، يتكون من محلول 30 ٪ من خليط الكحول ، والذي يتضمن 90 ٪ كلوريد الزنك ، 2 ٪ فلوريد الصوديوم ، 8 ٪ كلوريد الألومنيوم.

عندما يتم لحام الأجزاء الصلبة ، يتم تثبيت الأجزاء في أجهزة خاصة بحيث لا تتجاوز الفجوة بين الأجزاء 0.3 مم. بعد ذلك ، يتم تطبيق التمويه واللحام على المكان الملحوم ، ويتم تسخين الجزء بدرجة حرارة أعلى قليلاً من ذوبان اللحام. يملأ اللحيم المنصهر الفجوة ويشكل مفصلًا قويًا عند التبريد.

بعد اللحام بالنحاس ، يتم تنظيف الأجزاء من مخلفات التمويه ، حيث أن التدفقات المتبقية يمكن أن تسبب تآكل سطح اللحام. يتم تنظيف طبقات مع ملف أو مكشطة.

الأداة الرئيسية لحام لحام الحديد ، موقد اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، عند اللحام ، يتم استخدام منشآت التسخين التعريفي باستخدام التيارات عالية التردد والأجهزة الأخرى. عند اللحام بالجنود الناعمين ، عادةً ما يتم استخدام مكاوي اللحام (الشكل 76 ، أ ، ب ، ج) ومانعات اللحام.

مكواة لحام يدوية مصنوعة من النحاس ويمكن أن يكون لها شكل مختلف (الشكل 76 ، أ ، ب). عند اللحام بالنحاس ، يتم تسخين الأجزاء الملحومة بواسطة موقد اللحام أو في الفرن.

K   الفئة: - صيانة السيارات

13G. ما هو الحفر وما هو على أساس؟

يشير الحفر إلى تنفيذ ثقب مستدير في مقال أو مادة باستخدام أداة قطع خاصة - تدريبات ، والتي أثناء عملية الحفر لها في نفس الوقت حركة دورانية وتحويلية على طول محور الحفرة التي يتم حفرها.

137. أين يتم استخدام الحفر؟

يستخدم الحفر بشكل أساسي عند عمل ثقوب في الأجزاء التي يتم ربطها أثناء التجميع.

138 ما هي أنواع المعالجة التي تحصل على ثقوب مستديرة في المواد اعتمادًا على الدقة المطلوبة؟

اعتمادًا على درجة الدقة المطلوبة ، يتم استخدام أنواع المعالجة التالية: الحفر ، والتوسيع ، والربط الخلفي ، والتوسيع ، والممل ، والربط ، والتوسيط.

139. ما هي أنواع الأعمال التي يتم تنفيذها على آلات الحفر؟

يمكن إجراء العمليات التالية على آلات الحفر: الحفر ، الحفر بقطر أكبر من الثقب الذي تم حفره مسبقًا ، التكسير ، التوسيع ، مواجهة ، العد ، إعادة الربط ، التخييط.

140. في أي الحالات تصنع الأداة (المثقاب) حركات دورانية وتحويلية ، ومتى - متعدية فقط؟

يُجري المثقاب حركة دورانية وتحويلية عند العمل على آلة حفر ، بينما تكون الشغل ثابتة. تتم معالجة الأجزاء على مخرطة ، آلة أوتوماتيكية أو آلة برج أثناء دوران الجزء ، والأداة تقوم بحركة ترجمة فقط.

141. اسم الأدوات والملحقات للحفر.

لعملية الحفر ، يتم استخدام التدريبات ذات السيقان المدببة أو الأسطوانية ، وأكمام المهايئ المدببة ، والأوتاد لضرب التدريبات ، وخراطيش ذاتية الثني وثلاثية الفك ، ومقابض لربط التدريبات في الطبطبات ، وخراطيش التثبيت السريعة ، وخراطيم الزنبرك مع الإغلاق التلقائي للحفر ، وصناديق الماكينة ، وصناديق تستخدم ، المنشور ، المشابك ، الزوايا ، نائب اليد ، الجداول المائلة ، وكذلك أنواع مختلفة من الأجهزة ، آلات الحفر اليدوية والميكانيكية والحفر.

142. اسم أنواع آلات الحفر.

هناك آلات الحفر مع محركات اليدوية والميكانيكية. تشمل آلات الحفر اليدوية ذات ناقل الحركة اليدوي ما يلي: المطارق الدورانية ، المثاقب ، خشخيشات الحفر والآلات اليدوية ذات مقاعد البدلاء. تشتمل آلات الحفر اليدوية المزودة بمحرك ميكانيكي على مثاقب كهربائية وقلمية تسمح باستخدام السيقان الخاصة لحفر ثقوب في أماكن يصعب الوصول إليها.

تشمل آلات الحفر الآلية ميكانيكي الحفر الرأسي ، الحفر الشعاعي ، الثقب الأفقي وآلات الحفر الخاصة. قد يكون لآلات الحفر الرأسية أجهزة لاستخدام رؤوس متعددة المغزل. يمكن أن يكون الحفر الخاص كليًا ، متعدد الوظائف ومتعدد المغزل.

143 ما هي مزايا آلة الحفر العمودية؟

تختلف آلة الحفر العمودية عن آلات الحفر الأخرى حيث إنها تحتوي على إطار مع ترتيب عمودي للأدلة التي يمكن أن تتحرك طاولة الماكينة على طولها. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يحتوي على آلية تغذية ، ومضخة لتزويد سائل التبريد ، بالإضافة إلى علب التروس للحصول على سرعات مختلفة لدوران محور حفر الآلة.

144. ما هي أقطار التدريبات القصوى التي يمكنك من خلالها حفر الثقوب على الأنواع المعتادة من آلات الحفر.

على ماكينات الثقب الرأسية (حسب النوع) ، يمكنك حفر ثقوب ذات تدريبات يصل قطرها إلى 75 مم ، وعلى آلات حفر على شكل مقاعد البدلاء - مع تدريبات يصل قطرها إلى 15 مم ، وعلى آلات حفر على مقاعد البدلاء - مع تدريبات يصل قطرها إلى 6 مم. المثقاب الكهربائي اليدوي (حسب النوع) يمكنه حفر ثقوب يصل قطرها إلى 25 مم ، وآلات الحفر الهوائية اليدوية - تدريبات بقطر يصل إلى 6 مم.

145. في أي الحالات يتم استخدام اسئلة الحفر؟

تستخدم فتحات الحفر لحفر ثقوب في أماكن يصعب الوصول إليها في هياكل الصلب. يخلق المحرك اليدوي الذي توفره الحركة التذبذبية لذراع السقاطة دوران الحفر وإطعامه على طول محور الثقب.

عيب حفر السقاطة هو انخفاض الإنتاجية والتعقيد العالي لهذه العملية.

146. ما هي التدريبات؟

التدريبات هي أداة قطع تستخدم في صنع فتحات أسطوانية (الشكل 23).

147. حدد أنواع التدريبات حسب تصميمها. 61

وفقا لتصميم جزء القطع ، تنقسم التدريبات إلى ريش ، مع أخاديد مستقيمة ، حلزونية مع أخاديد حلزونية ، للحفر العميق ، التمركز والخاص.

148. اسم أنواع التدريبات الملتفة اعتمادًا على تنفيذها.

تنقسم التدريبات الحلزونية ، اعتمادًا على تنفيذها ، إلى ملفات ملتوية ومطاحونة ومصبوب (بشكل عام)

بأقطار) ، مع لوحات من سبائك من كربيد معدنية ملحومة.

149. ما هي الصلب مصنوعة من التدريبات؟

التدريبات مصنوعة من الفولاذ الكربوني U10A ، U12A المخلوط مع فولاذ 9XC أو فولاذ عالي السرعة P18 ، P9 ، REM. في كثير من الأحيان تستخدم التدريبات التي تصطف مع لوحات من سبائك كربيد التنغستن والتيتانيوم.

150 ما هي فئة الدقة التي تحصل عليها للثقوب المصنوعة من مثقاب تويست؟

باستخدام مثقاب ملتوي ، يتم إجراء ثقوب تفرض عليها متطلبات الدقة ، فتحات مخصصة لمزيد من المعالجة عن طريق النشر "62

مملة أو سحب ، ثقوب للخيوط (الجدول. 7).

151. ما هي عناصر المثقاب الحلزوني؟ يتكون المثقاب الملتوي من عرقوب وعامل

الأجزاء التي تنقسم إلى أجزاء الدليل وقطع. هناك رقبة بين الجزء المرشد والساق.

152. ما هي الخطوط الملاحية المنتظمة وما هي الخدمة؟ الساق هي جزء من مثقاب ذو شكل أسطواني أو مخروطي (التدريبات الخشبية لها ساق مدبب رباعي السطوح) ، والذي يعمل على التثبيت

مثاقب ذات شكل مخروطي بأكمام مخروطية مخروطية مع مخروط مورس ، وأخرى أسطوانية في اثنين أو ثلاثة من مثقاب الحفر. يتم إصلاح الأكمام نهاية وتشاك الحفر في تجويف المغزل. السيقان المخروطية تنتهي بقدم ، والتي تعمل على ضرب التدريبات من المغزل أو غلاف المخروط المخروطي. عرقوب أسطواني ينتهي مع المقود. غالبًا ما تستخدم المثاقب ذات السيقان المربعة في حفر الثقوب مع خشخيشات الحفر أو الدوران اليدوي. التدريبات ذات السيقان الأسطوانية عادة ما تكون بأقطار صغيرة (حتى 20-30 مم).

153. صف جزء دليل الحفر.

الجزء دليل الحفر هو الجزء الموجود

بين الرقبة والجزء القطع. إنه يعمل على توجيه الحفر على طول محور الثقب. يحتوي الجزء التوجيهي على أخاديد لولبية لإخلاء الرقائق وقضيب الحفر. يوجد على سطح البرغي الخارجي للجزء الموجه من الحفر شريط.

154. ما هي عناصر الجزء العامل من الحفر؟

يتكون جزء العمل في المثقاب من دليل وجزء قطع.

155. ما هو شريط الحفر؟

الشريط هو حزام ضيق على طول أخدود حلزوني يعمل بسلاسة على الساق. الغرض من الشريط هو أخذ جزء من احتكاك التدريبات على جدران الحفرة التي تظهر عندما تدخل الأداة في المادة. يتم قياس قطر المثقاب بالمسافة بين الشرائط.

156. ما هو الجزء قطع من حفر تويست؟

يتكون جزء القطع من المثقاب الملتوي من وجهين مقطعين متصلين بوجه ثالث - ما يسمى العبور المستعرض.

157. ما الذي يحدد حجم الزاوية في أعلى الحفر؟

تعتمد زاوية ميل الأخدود الحلزوني للمثقاب على نوع المادة التي تتم معالجتها (الجدول 8).

158. ما تأثير قوة التغذية على القطع أثناء الحفر؟

تتم عملية قطع المعدن مع حافة القطع عن طريق تقطيعه إلى معدن ، تحت تأثير دوران الحفر وإطعامه المحوري. يتم تحديد قيمة زاوية حافة القطع بزاوية ميل الحلزون والظهر 64

نيم زاوية شحذ الحفر. يتم تحديد مقدار قوة التغذية المطلوبة وقوة القطع حسب قيمة زوايا القطع الأمامية والخلفية وحجم الحافة العرضية. من الممكن تقليل قوة التغذية المطلوبة أثناء الحفر بسبب طحن الحافة العرضية (الجسر) واختيار زاوية القطع المثلى لهذه المادة.

159. ما الذي يجب القيام به عند التمرين إذا لم يتم الحفر بشكل جيد؟

إذا لم يتم الحفر جيدًا ، فيجب شحذها. شحذ يمكن أن يتم يدويا أو عن طريق الجهاز.

تتيح عملية شحذ المثقاب الصحيحة الحصول على الزوايا اللازمة ، وإطالة عمر المثقاب ، وتقليل الجهد ، كما تتيح الحصول على ثقوب مصنوعة بشكل صحيح.

يوفر اختيار زوايا القطع الضرورية والشحذ على آلات الطحن الخاصة للمثاقب زوايا التوضيح الصحيحة وموضع الحافة العرضية في وسط المثقاب. بعد التوضيح ، يمكنك التحقق من زوايا التوضيح باستخدام منقلة أو قالب.

160. وصف حفر القلم.

تصنع المثاقب المثقبة (الشكل 23 ، ب) عادةً من فولاذ أداة الكربون U10A أو U12A. تتميز العناصر التالية في هذه التدريبات: جزء قطع مزدوج الجوانب بزاوية 116 درجة ، أحادي الجانب - بزاوية 90-120 درجة ، جزء توجيه بزاوية 100-110 ° ، جزء العمل المخروطي ، الرقبة والساق.

يوفر جزء القطع على الوجهين حركة العمل عندما تدور الحفر في كلا الاتجاهين. يسمح جزء القطع أحادي الجانب للحفر بالعمل في اتجاه واحد فقط. 65

عيب هذه التدريبات هو عدم وجود دليل وتغيير في القطر مع كل شحذ. يتم استخدامها في الثقوب ذات الأقطار الصغيرة التي لا تتطلب دقة عالية.

توفر المثاقب المثقبة المزودة بجزء توجيه ممدود اتجاهًا أفضل وحجمًا أكثر دقة للفتحة ، مما يجعل من الممكن الحصول على نفس القطر حتى يصبح جزء التوجيه أرضيًا. ومع ذلك ، فإن هذه التدريبات غير فعالة.

161. ما هو العلف الحفر؟

تغذية المثقاب هي حركتها المحورية ، مم ، في المادة خلال ثورة واحدة كاملة على طول محور الحفر الخاص بها.

162. ما هو عمق القطع؟

تميز خردة المواد التي تمت إزالتها سماكة الطبقة التي تمت إزالتها ، والتي يتم التعبير عنها بواسطة الصيغة t \u003d y mm ، حيث يكون t هو العمق

قطع ، الحفر قطرها د.

163. ما هي سرعة القطع؟

سرعة القطع أثناء الحفر هي السرعة الطرفية على شريط الحفر ، m / min ، معبراً عنها بالصيغة

حيث d هو قطر المثقاب. p - سرعة الحفر في الدقيقة.

164. ما الذي يجب عمله قبل متابعة الحفر؟

قبل البدء في الحفر ، تحتاج إلى إعداد المواد بشكل صحيح (وضع علامة وموقع موقع الحفر) ، وأداة وآلة حفر. بعد إصلاح وفحص تثبيت الجزء على طاولة آلة الحفر أو في جهاز آخر ، وكذلك بعد تثبيت الحفر في محور الدوران للماكينة ، يبدأون في الحفر وفقًا للتعليمات ومتطلبات السلامة. لا تنسى عن تبريد الحفر.

165. اسم العيوب أثناء الحفر.

تختلف عيوب عملية الحفر: فقد يكون انهيار الحفر ، وتقطيع حواف القطع ، وانحراف الحفر عن محور الثقب ، إلخ.

في الجدول. يوضح الشكل 9 أنواع العيوب وأسباب حدوثها ، وكذلك طرق القضاء على هذه العيوب ، 66

في بعض الحالات ، تحتوي لوحات الموصل على فتحات دون استخدام البطانات الموصلة.

167. ما هو الغرض من التبريد أثناء الحفر وما هي المبردات المستخدمة؟

يؤدي سائل القطع (سائل التبريد) ثلاث وظائف رئيسية: إنه مادة تشحيم لتقليل الاحتكاك بين أداة القطع والحفر والأجزاء المعدنية والرقائق ؛ إنه وسيط تبريد يزيل الحرارة الناتجة عن منطقة القطع بشكل مكثف ، ويسهل إزالة الرقائق من هذه المنطقة.

تستخدم المبردات لجميع أنواع القطع المعدنية.

لا يسبب سائل التبريد الجيد تآكلًا للأداة والجهاز وجزءًا منه ، وليس له تأثير ضار على جلد الإنسان ، وليس له رائحة كريهة ، ويزيل الحرارة جيدًا. عند حفر ثقوب في الصلب ، محلول صابون مائي ، يتم استخدام محلول 5٪ من المستحلب E-2 أو ®ET-2 ؛ عند الحفر في الألومنيوم ، محلول 5٪ من المستحلب E-2 أو ET-2 أو سائل من التكوين التالي: زيت " الصناعية "- 50 ٪ ، الكيروسين - 50 ٪. عند حفر ثقوب صغيرة في المبرد الحديد الزهر لا يستخدم. عند حفر ثقوب عميقة في الحديد الزهر ، يتم استخدام الهواء المضغوط أو محلول بنسبة 1.5 ٪ من مستحلب E-2 أو ET-2. عند حفر النحاس والسبائك بناءً عليه ، يتم استخدام محلول 5٪ من المستحلب E-2 أو ET-2 أو الزيت الصناعي.

168. كيف يتم صنع الثقوب التي يزيد قطرها عن 30 مم في المعدن؟

من أجل الحصول على ثقوب يزيد قطرها عن 30 مم في المعدن أو جزء منه ، يجب استخدام حفر مزدوج. يتم إجراء العملية الأولى بحفر بقطر 10-12 مم ، ثم بقطر من القطر المطلوب (حفر). عند الحفر باستخدام فتحتين أو الحفر ، والتخفيض والتراجع ، يتم تقليل قوى القطع والوقت اللازم لإكمال العمليات بشكل كبير.

169. كيف تتم إزالة الحفر المكسورة من ثقب في المعدن؟

من الممكن إزالة مثقاب مكسور من الحفرة التي يتم حفرها عن طريق تحويلها إلى الجانب المقابل لدوامة الجزء المكسور ، باستخدام الملقط ، إذا كان هناك جزء بارز من المثقاب. إذا كان الحفر المكسور داخل المادة ، فسيتم تسخين جزء الحفر مع التدوير حتى يتم الاحمرار ، ثم يبرد بشكل تدريجي. يمكن فك الحفر المثقاب باستخدام أداة خاصة.

170. ما هي الأداة التي تسمى تدريبات التمركز؟

التدريبات المركزية هي أداة تستخدم لصنع فتحات مركزية في الأسطح الطرفية للمهاوي. يوجد نوعان من مثقاب التمركز: بالنسبة إلى الثقوب المركزية التقليدية بدون مخروط أمان وللثقوب المركزية المزودة بمخروط أمان (الشكل 25). زاوية التطبيع لحفر مركز تقليدي هي 60 درجة ، مع مخروط سلامة - 60 و 120 درجة.

في مهاوي كبيرة وثقيلة ، يتم إجراء عطلة المركز من النهايات في ثلاث عمليات: الحفر ، والربط الخلفي عند 60 درجة ، وإغلاق مخروط الأمان عند 120 درجة.

171. ما هي الأداة ومتى التوسيع؟

الغطس هو زيادة في قطر الحفرة التي سبق حفرها أو إنشاء أسطح إضافية. تستخدم غاطس لهذه العملية ، التي يحتوي جزء القطع على سطح أسطواني أو مخروطي أو طرفي أو على شكل (الشكل 26). الغرض من المنضدة هو إنشاء مقاعد مناسبة في الثقوب لرؤوس أو مسامير أو مسامير ملولبة أو لمحاذاة أسطح النهاية.

غاطسة يمكن أن تكون صلبة وذات عرقوب ملحومة.

172. من أي مواد يصنع المنضدة؟

المثقاب العمودي مصنوع من الفولاذ الكربوني UYUA ، U12A ، سبائك الصلب 9XC أو الصلب عالي السرعة P9 ، P12. قد يكون لديهم إدراج كربيد النحاس. السيقان من التدريبات الأساسية وجسم من نوع عدادات مصنوعة من الصلب 45 أو

173. تسمية أنواع من countersinks.

يمكن أن تكون الغواصات المتواصلة أسطوانية ، مخروطية ، على شكل ، ملحومة بشانك ملحوم ، فرق مُثبَّتة ومثبتة. عادة ما تصنع غاطسات القطر الصغير صلبة ، ويتم لحام أو تركيب أقطار كبيرة. غاطس مخروطي له زوايا عند قمة 60 ، 75 ، 90 و 120 درجة.

174. ما هو الفحص ومتى يتم تطبيقه؟ المثقاب أداة قطع متعددة الشفرات ،

يستخدم للمعالجة النهائية للثقوب من أجل الحصول على ثقوب بدرجة عالية من الدقة وسطح من خشونة خفيفة.

تنقسم المثاقب إلى مسودة وتشطيب. يحقق النشر النهائي دقة الدرجة الثانية والثالثة (المؤهلات من العاشرة إلى السابعة في ESDP CMEA) ، وبتنفيذ دقيق للغاية - الدرجة الأولى (المؤهلات من السادس إلى الخامس) مع خشونة السطح من 7 - الصف الثامن من النقاء (Ra \u003d 1.25 ... 0.32 ميكرون).

175. ماذا يجب أن يكون قطر الثقب قبل النشر؟

النشر يعطي حجم الثقب النهائي الذي يتطلبه الرسم. يجب أن يكون قطر الثقب الخاص بالنشر أقل من الأخير بمقدار مقدار النشر (الجدول 10).

176. حدد أنواع وأنواع عمليات الفحص.

تتميز أنواع المثاقب التالية: وفقًا لطريقة الاستخدام - اليدوي والآلة ، بالشكل - مع جزء عمل أسطواني أو مخروطي ، بدقة معالجة - خشنة وغرامة ، حسب التصميم - مع عرقوب أسطوانية ، مع عرقوب مخروطية (مورس) ومركبة. يمكن أن تكون المثاقب المثبتة صلبة ، مع سكاكين قابلة للإزالة وتطفو. المثاقب اليدوية يمكن أن تكون متكاملة وقابلة للتوسيع. المثاقب يمكن أن يكون لها أسنان بسيطة وحلزونية. في التين. 27 يعرض عملية مسح يدوية.

177. ما عدد الأسنان الموجودة في المثاقب ذات الأسنان المستقيمة؟

يعتمد عدد أسنان المثقاب على قطرها والغرض منها. لذلك ، بالنسبة المثاقب من زيادة الدقة وفي معالجة المواد الهشة (الحديد الزهر والبرونز) ، وعدد

في حالات أخرى

G \u003d 1.51 / 0 + 2 ،

حيث D هو قطر الاجتياح ، مم. غالبًا ما يكون عدد الأسنان في المثاقب اليدوية والآلية ذات الأسنان المستقيمة (على سبيل المثال ، 8 ، 10 ، 12 ، 14).

178. ما هي اتجاهات حواف القطع في المثاقب الحلزونية.

تحتوي المثاقب ذات الأسنان الحلزونية على أجزاء من اليسار واليمين.

179. متى يتم استخدام المثاقب القابلة للتوسيع والقابل للتعديل؟

تُستخدم المثاقب القابلة للتوسيع والقابل للتعديل أثناء أعمال الإصلاح لتوسيع الثقوب التي لها تفاوتات مختلفة ، وكذلك لتقليل حجم الثقب المكتمل بالفعل.

180. ما هو مدرج في مجموعة المثاقب المخروطية لاستقبال أعشاش مع مورس مخروط؟

تتضمن مجموعة المثاقب المخروطية للأعشاش التي لها مخروطات مورس ثلاثة مخرعات: المثاقب الجوفية والمتوسطة والتشطيبية (المخروطية).

181. أين يتم استخدام عمليات مسح الغلايات؟

تستخدم مثاقب الغلايات في أعمال الغلايات لزيادة ثقوب البرشام.

182. أين هي السيقان من ثلاثة الريش اليدوي ثابت

المسح؟

يتم تثبيت المثاقب اليدوية ثلاثية الريش في حوامل دائمة أو قابلة للتعديل.

183. لماذا يكون لعمليات المسح مختلفة حواف قطع الملعب؟

من أجل تحسين جودة الثقب ومنع ظهوره ، يتم تباعد الأسنان محيطيًا على مسافات مختلفة عن بعضها البعض ، على سبيل المثال يتم تطبيق خطوة غير متساوية.

184. ما هي عناصر المسح؟ يحتوي المسح على العناصر التالية: جزء العمل ،

العنق والساق (مخروطي أو أسطواني).

185. اسم المبرد المستخدم في نشر الثقب في المواد المختلفة.

في الجدول. 11 - يوضح تركيبة سائل التبريد المستخدم في نشر الثقوب في مواد مختلفة.

تستخدم المبردات لتبريد الأداة ، وتقليل الاحتكاك ، وكذلك لزيادة عمر الجزء القطع من الأداة.

186. ما هي المواد التي تصنع منها الاجتياح؟

تستخدم سبائك الصلب U10A و U12A ، الفولاذ 9XC ، HV ، HGSVF سبائك الأدوات ، R9 و P18 سبائك عالية السرعة ، وسبائك الصلب الصف T15K6 لمعالجة الصلب والنحاس والمعادن اللزجة الأخرى ، والصف 74 تستخدم لتصنيع المثاقب.

VK8 لعلاج الحديد الزهر والمعادن الهشة الأخرى. مصنوعة المثاقب مصنوعة من الصلب عالية السرعة مع السيقان الملحومة مصنوعة من الصلب 45. مصنوعة من المثاقب الجاهزة ، وكذلك قابل للتعديل وتثبيتها ، مصنوعة من الفولاذ الهيكلي.

187 ، ما هي لكمة ، وما هي الحالات التي اختراق الثقوب؟

لكمة الجبهة الاسلامية للانقاذ. 28) أداة مقعد مصنوعة من فولاذ أداة الكربون U7 أو U8 ، والتي تعمل على ثقب الثقوب في الصفائح المعدنية أو الشرائط المعدنية أو المواد غير المعدنية التي لا يزيد سمكها عن 4 مم.

يمكن أن يكون للجزء العامل من المثقب شكل دائري أو مستطيل أو مربع أو بيضاوي أو أي شكل آخر. يوجد لكمة الجلد والقصدير فتحة عمياء في الجزء العامل ، والتي تتصل بفتحة جانبية طولية تمر عبر جدار الجزء السفلي من اللكمة. تتم إزالة النفايات من خلال هذا الثقب.

يتم إجراء ثقب الثقب عندما يُسمح ببعض الأضرار التي تلحق بالسطح في منطقة الحفرة ولا تكون هناك حاجة إلى نظافة ودقة الثقب.

188. ما هي متطلبات السلامة التي يجب اتباعها عند العمل على آلات الحفر؟

يجب تشغيل آلة الحفر وتشغيلها وفقًا لتعليمات التشغيل الخاصة بالمعدات ، وكذلك وفقًا لمتطلبات سلامة العمل. يجب عليك استخدام ملابس العمل الخاصة ، وتأكد من اختيار الشعر تحت قبعة ، خاصة بالنسبة للنساء.

يجب أن تكون التفاصيل صحيحة وموثوقة في نائب أو أجهزة تتمتع بحالة تقنية جيدة. عند حفر ثقوب صغيرة ، ينبغي أن توفر اليد اليسرى ، التي تحمل الجزء العام ، مقاومة عكس اتجاه دوران المغزل. خلال السكتة الدماغية العمل من المغزل الحفر

لا يمكن تعليق الماكينة أو تثبيتها بواسطة المغزل ، وتغيير السرعات والأعلاف ، وتنظيف الطاولة أو جزء من الرقائق.

يجب تبريد الحفر باستخدام سائل التبريد باستخدام فرشاة أو سقي. لا يُسمح بالتبريد باستخدام خرق رطب أو خرق. يجب تشغيل آلة الحفر أو إيقافها بأيدي جافة. يجب إصلاح جميع الأعطال التي يمكن إصلاحها بواسطة عامل مدرب. قبل بدء العمل ، تحقق من الحالة التقنية لآلة الحفر والأدوات.

لا تختلف الثقوب التي تم الحصول عليها عن طريق الحفر في درجة نقاء عالية من السطح المعالج ، والدقة ، وبالتالي فهي تخضع لمعالجة إضافية عن طريق النشر.

يمكن إجراء النشر على آلات الحفر والخراطة ، يدويًا باستخدام أدوات خاصة تسمى المثاقب.

يقوم المسح ، على عكس المثقاب والغطس ، بإزالة طبقة صغيرة جدًا من المعدن (بدل الفحص) ، في أعشار الملليمتر.

مصنوعة المثاقب من الدرجات الفولاذية U10A ، U12A ، 9XC ، P9 و P18.

يطلق على المثاقب المستخدمة لنشر الماكينات موسعات ثقوب الماكينات ، أما بالنسبة المثاقب اليدوية ، فهي تسمى المثاقب اليدوية.

تسمح معالجة الثقوب باستخدام المثاقب بالحصول على دقة الصفوف 2-3 ، ونظافة السطح للصفوف 7-9.

تتم معالجة ثقوب الفئة الثانية من الدقة التي يبلغ قطرها أكثر من 6 مم باستخدام مخرطة اثنين: الجر والتشطيب. يتم الحصول على ثقوب فئة الدقة الثالثة من خلال عملية مسح واحدة.

حسب التصميم والغرض ، تنقسم عمليات المسح إلى الأنواع التالية:

تصنع المثاقب اليدوية الأسطوانية بقطر 3-50 ملم وتستخدم لمعالجة الثقوب من 2-3 فئات الدقة. يتم النشر باستخدام رافعة.

تُستخدم المثاقب الآلية ذات السيقان الأسطوانية لمعالجة الثقوب من فئتين أو ثلاث فئات من الدقة. أنها مصنوعة بقطر 3-10 ملم. يتم تثبيت المثاقب في خراطيش آلة التمركز ذاتيًا.

مصنوعة المثاقب آلة مع عرقوب مدبب قطرها من 10 إلى 32 ملم وجزء عمل أقصر. يتم إصلاح هذه المثاقب في محور دوران الآلة.

تصنع المثاقب المثبتة على الآلة بقطر 25-80 ملم. هذه المثاقب معالجة الثقوب من فئة الدقة 1ST.

صُنعت موسعات ثقوب الآلة ذات الرأس المربع بقطر 10-32 مم ، وهي مصممة لمعالجة الثقوب في الفئة الثانية من الدقة ، ويتم تثبيتها في خراطيش تسمح بتمايل وتوسيط المثاقب الذاتية في الثقوب.

تتميز المثاقب ذات السكاكين المُدمجة (المُثبتة) بنفس الغرض من السكاكين السابقة ، وهي مصنوعة بقطر 40-100 مم.

تعمل المثاقب الآلية المزودة بإدراج كربيد لمعالجة الثقوب ذات القطر الكبير بسرعة عالية ودقة عالية.

تستخدم المثاقب الأسطوانية لمعالجة الثقوب الأسطوانية ، والمخروطية لمعالجة الثقوب المخروطية. حسب التصميم ، تنقسم المثاقب إلى صلب ، حيث يتكون جزء العمل من قطعة معدنية واحدة ، وينزلق ، حيث يتم تصنيع جزء العمل بشكل منفصل ويتم تثبيته على مغزل.

تصنع مثاقب أسطوانية صلبة من أخاديد لولبية يمينية ويسارية ، بسن مستقيم ودوامة ، قطرها من 3 إلى 50 ملم.

يتكون المثقاب اليدوي الأسطواني من ثلاثة أجزاء: العمل ، الرقبة والساق (الشكل 185 ، أ). بدوره ، يتكون جزء العمل في عملية المسح من أجزاء القطع والمعايرة. يتكون جزء القطع أو المدخل من مخرطة في شكل مخروط ويؤدي العمل الرئيسي - يزيل رقائق في حفرة. جزء المعايرة هو استمرار لجزء السحب وله شكل أسطواني ، فهو لا ينتج تقطيعًا تقريبًا ، ولكنه يوجه عملية المسح في الثقب. تشكل الأخاديد بين الأسنان حواف القطع ، وتوضع الرقائق فيها.

التين. 185. أجزاء وزوايا المثقاب اليدوي المتكامل ، الملعب الزاوي للمثاقب اليدوي والآلي (ب)

من أجل منع حدوث الشقوق الطولية (الوجوه) في الفتحة المراد تشكيلها ولتحقيق نظافة السطح المحددة ودقة المعالجة ، يتم ترتيب أسنان المثاقب حول الدائرة بنبرة غير متساوية. إذا كانت خطوة الاجتياح موحدة ، فمع كل منعطف من المقبض ، ستتوقف الأسنان في نفس الأماكن ، مما سيؤدي حتماً إلى سطح متموج. لذلك ، مع النشر اليدوي ، يتم استخدام المثاقب ذات درجة السن غير المستوية ، ويتم تصنيع المثاقب الآلية مع درجة سن موحدة (الشكل 185 ، ب). يتكون عدد الأسنان حتى من 6 إلى 14.

عند العمل باستخدام مخرطة ذات سن لولبية ، يكون السطح أكثر نظافةً من عند العمل مع سن مستقيم. ومع ذلك ، فإن تصنيع المثاقب وخصوصًا شحذها ذو الأسنان الحلزونية أمر صعب جدًا ، وبالتالي لا تستخدم هذه المثاقب إلا عند فتح الثقوب التي توجد بها أخاديد أو أخاديد.

كلا المثاقب المخروطية والأسطوانية مصنوعة في مجموعات مكونة من قطعتين أو ثلاث قطع (الشكل 186 ، أ). في مجموعة من قطعتين ، تكون عملية مسح أولية ، والثانية جيدة. في مجموعة من ثلاث قطع ، يكون المثقاب الأول خشنًا أو مقشورًا ، والثاني متوسطًا والثالث جيدًا ، مما يعطي للفتحة أبعادها النهائية ونظافتها المطلوبة.

التين. 186. مجموعة من ثلاثة مخرطات (أ) ، مخرطة آلة (ب) ، مخرطة منزلقة (ج)

تعمل المثاقب المخروطية في ظروف أشد قسوة من ظروف المثاقب الأسطوانية ، لذلك ، في حالة المثاقب المخروطية على الأسنان المستقيمة ، يتم إجراء عمليات قطع مستعرضة لإزالة الرقائق وليس طول السن بالكامل ، مما يقلل بشكل كبير قوى القطع. علاوة على ذلك ، بما أن المثقاب الخشبي يزيل بدلًا كبيرًا ، فقد تم تصنيعه بشكل تدريجي ، على شكل أسنان منفصلة ، والتي أثناء عملية تكسير الرقائق إلى أجزاء صغيرة. في المسح الوسيط ، الذي يزيل عددًا أقل من الرقائق ، تكون الفتحات أصغر حجمًا والملف الجانبي الآخر. الفحص النهائي لا يوجد لديه الأخاديد كسر رقاقة.

في المثاقب الآلية المستخدمة عند حفر ثقوب على الآلات ، على عكس المثاقب اليدوية ، يكون جزء العمل أقصر (الشكل 186 ، ب). بالإضافة إلى ذلك ، لديهم بعض ميزات التصميم المرتبطة بالعمل على سرعات القطع العالية والضغوط العالية. غالبًا ما يتم تثبيت مثاقب الماكينة بسكاكين كربيد مركبة ومنزلق.

تستخدم المثاقب المنزلقة (القابلة للضبط) (الشكل 186 ، ج) عند نشر ثقوب يبلغ قطرها من 24 إلى 80 ملم. أنها تسمح بزيادة قطرها 0.25-0.5 مم.

الاجتياح قابل للتعديل هي الأكثر شيوعا. إنها تتكون من علبة تدوم لفترة طويلة ، وهي مصنوعة من الفولاذ الهيكلي غير المكلف نسبيًا وإدراج السكاكين ذات الشكل البسيط. مصنوعة من السكاكين لوحات رقيقة ، فإنها تستهلك كمية صغيرة من المعدن باهظ الثمن. يمكن إعادة ترتيبها أو تمديدها إلى قطر أكبر ، مع ضبط أو شحذ بالحجم المطلوب. عندما يتم طحن السكاكين لأسفل ولم تعد توفر إبزيمًا موثوقًا ، يتم استبدالها بسكاكين جديدة.

للتمديد من خلال الثقوب ، تستخدم موسعات التمدد على نطاق واسع (الشكل 187) ، ويتم ضغط السكاكين التي يتم تثبيتها إما بالمسامير ، أو في الأخاديد المجهزة بدقة ، إلى أسفل الأخدود مع وجود أخاديد تفتق للمكسرات الطرفية ، أو بمسامير تزيل العلبة.

التين. 187. توسيع المثقاب

تظهر عناصر القطع أثناء النشر في الشكل. 188.

التين. 188. نشر عناصر القطع

ممل هي واحدة من الطرق الأكثر شيوعا لصنع الثقوب عن طريق القطع. أداة القطع هي الحفر.

يتم الحفر على آلات الحفر يدويًا - باستخدام المثاقب اليدوية والأدوات الميكانيكية - مع آلات الحفر الكهربائية والهوائية. في السنوات الأخيرة ، تم أيضًا حفر ثقوب باستخدام طرق electrospark والموجات فوق الصوتية على أجهزة خاصة.

في أحواض بناء السفن ، تكون آلات الحفر العمودية الأكثر شيوعًا هي الصفوف 2118 (يبلغ الحد الأقصى لقطر الثقوب المحفورة 18 ملم) ؛ 2A125 (ثقب يصل إلى 25 مم) ؛ 2A135 وغيرها ، كما تستخدم آلات الحفر الشعاعي للصفوف 2A53 ، 2A55 وغيرها.

عند الحفر ، يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة ماكينة الحفر مع المسامير ، في نائب أو غير ذلك. يتم توصيل حركات مفصلين إلى المثقاب - الدوران ، وتسمى الحركة الرئيسية (العاملة) ، والحركة (الموجهة على طول محور الحفر) ، وتسمى حركة التغذية.

تستخدم التدريبات الحلزونية لحفر الثقوب. يتكون هذا المثقاب (الشكل 4.13) من جزأين رئيسيين: الجزء العامل والساق ، حيث تم تثبيت المثقاب في محور دوران الماكينة. السيقان مخروطية واسطوانية. تم إصلاح الحفر مع عرقوب أسطواني في الطبطبات الخاصة.

التين. 4.13. عناصر من تطور تويست.

1 - السطح الأمامي: 2 - مؤخرة السن ؛ 3 - السطح الخلفي. 4 - حافة عرضية ؛ 5 - الأسنان ؛ 6 - الأخدود. 7 - المتطورة ؛ 8 - الشريط ؛ 9 - الأساسية ؛ 10 - الزاوية في القمة ؛ 11 - شفرة الطائر ؛ 12 - utop الميل للحافة عرضية.

يتكون جزء العمل في المثقاب من قطع أسطوانية وقطع. على الجزء الأسطواني ، هناك أخاديد حلزونية ذات مقطع جانبي خاص ، مما يضمن التكوين الصحيح لحواف القطع ومساحة كافية لمرور الرقائق. يعمل الشريطان الضيقان الموجودان على طول الأخاديد الحلزونية والشرائط المُسماة على تقليل احتكاك الحفر على جدران الحفرة ، وتوجيه الحفر إلى الحفرة ومنع الحفر من التحرك إلى الجانب. لتقليل الاحتكاك ، يتم استخدام المخروط العكسي للجزء العامل من المثقاب ، لأن قطر المثقاب في جزء القطع أكبر من قطر الساق (المخروط 0.03-0.1 مم لكل 100 مم من الطول).

تعد الزاوية في أعلى الحفر (بين حواف القطع) ذات أهمية كبيرة ، حيث أن التشغيل الصحيح للحفر وأدائه يعتمدان عليه. بالنسبة للصلب ، فهو 116-118 درجة ، لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم - 115-120 درجة.

تتأثر مقاومة المثقاب (الفترة بين اثنين من التجديدات) بخصائص المادة التي تتم معالجتها ، مادة المثقاب ، زوايا التوضيح وشكل حواف القطع ، سرعة القطع ، مقطع الرقاقة (معدل التغذية) والتبريد.

أثناء عملية القطع أثناء الحفر ، يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة ، مما قد يؤدي إلى التهدئة ، أي انخفاض في صلابة جزء القطع. لذلك ، لزيادة مقاومة الحفر ، يتم استخدام سوائل القطع الخاصة (الماء والصودا ، مستحلبات الزيت ، إلخ). إنها لا تقوم فقط بتبريد الحفر والجزء والرقائق ، ولكن أيضًا تقليل الاحتكاك بشكل كبير ، وبالتالي تسهيل عملية القطع.

لحفر بعض المواد (الصلب الصلب والحديد الزهر والزجاج ، وما إلى ذلك) ، يتم استخدام التدريبات مع إدراج كربيد ، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من إنتاجية العمل.

تدريبات مملة أثناء العملية تنتج صوت صرير مميز. يجب أن يتم إرسال هذا التمرين إلى regrind. يجب أن يتم شحذ التدريبات بواسطة المباري المتخصصين في غرف الأدوات أو ورش العمل.

لتثبيط التدريبات في محور الدوران في آلة الحفر ، يتم استخدام الأدوات المساعدة ، والتي تشمل الأكمام محول ، وخراطيش الحفر من أنواع مختلفة ، مماسكات ، إلخ.

عند تثبيت الأجزاء على طاولة الماكينة ، يتم استخدام أجهزة التثبيت المختلفة ذات المشابك اللولبية على نطاق واسع في كل مكان.

في الآونة الأخيرة ، أصبحت الأجهزة ذات المشابك السريعة المفعول اليدوي - غريب الأطوار ، وتد ، وغيرها ، وكذلك مع المشابك الميكانيكية للعمل الهيدروليكي والهيدروليكي على نطاق واسع. يتم تثبيت الأجزاء الصغيرة عندما تكون فتحات الحفر التي يصل قطرها إلى 10 مم في نائب يدوي أو على بطانة المنشورية العالمية.

يتم الحفر وفقًا للعلامة مع توسيط المراكز على مرحلتين: أولاً ، يتم حفر الثقب مسبقًا بتغذية يدوية بقطر 0.25 ثقب ، ثم ترتفع الحفر ، وتتم إزالة الرقائق ويتم فحص الثقب للتأكد من محاذاته مع دائرة وضع العلامات. إذا كانت مطابقة ، ثم الاستمرار في الحفر ، وتشغيل التغذية الميكانيكية. إذا لم يكن الثقب المحفور في الوسط ، فإنه يتم تصحيحه عن طريق قطع اثنين أو ثلاثة أخاديد من المركز على جانب العطلة حيث يجب نقل الحفر. توجيه الأخاديد الحفر إلى موقع اللكم. ثم تابع الحفر ، كما هو موضح أعلاه.

في تلك الحالات التي تكون فيها الحفر عالية الدقة مطلوبة ، وكذلك مع مجموعة كبيرة بما فيه الكفاية من الأجزاء ، يتم إجراء ثقوب الحفر دون وضع علامات على الموصلات الخاصة.

عند حفر ثقوب عمياء على عمق معين ، يتم تكوين الجهاز مسبقًا وفقًا لجهاز خاص. إذا لم يكن هناك مثل هذا الجهاز ، فسيتم وضع غطاء الدفع على المثقاب وتثبيته بمسمار قفل على ارتفاع معين.

عند الحفر من خلال الثقوب ، عندما يقترب الحفر من الفتحة ، من الضروري تقليل التغذية ، حيث يمكن للحفر التقاط طبقة كبيرة من المعدن والإسفين والكسر.

ثقب مشطوب   تسمى معالجة مدخل أو مخرج الحفرة لإزالة الحواف ، الأزيز ، وكذلك تشكيل استراحات لرؤساء البراغي والمسامير والمسامير. لهذا الغرض ، تستخدم مخروطي واسطواني (وفقا لشكل الجزء القطع). يتم إجراء عملية الغسل على آلات الحفر واستخدام الآلات الكهربائية أو الهوائية. يشبه مثقاب الربط مثقاب الربط.

نشر   هي عملية تشطيب للثقب توفر دقة الأبعاد العالية والانتهاء من السطح. يتم تنفيذ هذه العملية باستخدام أداة تسمى النقش المسطح. يتم حفر الثقوب على آلات الحفر ذات المثاقب الآلية الخاصة (مع جزء القطع القصير) ويدويًا. في المثاقب اليدوية ، تدور الأداة بعجلة يدوية تتناسب مع الطرف المربع لساق المثقاب. ثقوب المثقاب المثقاب التي لا يزيد قطرها عن 0.2-0.3 مم عن المثقاب الخشبي ولا تزيد عن 0.05-0.1 مم المثقاب المثقب. يتم تشحيم المثقاب مسبقًا وإدخاله في الفتحة بحيث يتزامن محورها مع محور الثقب.