المرشحون للتكنولوجيا. العلوم يا ب. بوندار (منازل TsNIIEP) يو. س. أوسترينسكي (NIIES)

لإيجاد طرق للخرسانة في القوالب المنزلقة للجدران بسمك أقل من 12-15 أوم ، تمت دراسة قوى التفاعل للخرسانة والخلائط الخرسانية المحضرة على المجاميع الصلبة والطين الموسع وخفاف الخبث. مع التكنولوجيا الحالية للخرسانة في القوالب المنزلقة ، هذا هو الحد الأدنى لسماكة الجدار المسموح بها. للخرسانة الجصية ، الحصى الممددة من الطين في مصنع Beskudnikovsky مع الرمال المكسرة من نفس الطين الموسع والخفاف الخبث المصنوع من ذوبان مصنع Novo-Lipetsk Metallurgical مع خط الصيد الذي تم الحصول عليه عن طريق سحق الخبث lemza.

طين ممتد من الدرجة 100 كان به ضغط اهتزازي ، مقيس على جهاز N. Ya. Spivak ، 12-15 ثانية ؛ العامل الهيكلي 0.45 ؛ الكثافة الظاهرية 1170 كجم / م 3. كان للخرسانة الخبثية من الدرجة 200 من الصف 200 انضغاط اهتزازي قدره 15-20 ثانية ، وعامل هيكلي قدره 0.5 ، وكثافة كبيرة تبلغ 2170 كجم / م 3. تتميز الخرسانة الخرسانية الثقيلة من الدرجة 200 بكثافة كبيرة تبلغ 2400 كجم / م 3 بمخروط قياسي من 7 سم.

تم قياس قوى تفاعل القوالب المنزلقة مع الخلطات الخرسانية في إعداد اختبار ، وهو عبارة عن تعديل لأداة كازا-راندا لقياس قوى مقص القص المنفرد. يتم التثبيت في شكل صينية أفقية مملوءة بمزيج خرساني. عبر الدرج ، وضعت قضبان الاختبار من كتل خشبية ، مغلفة على سطح ملامسة الخليط الخرساني مع شرائح من الصلب تسقيف. وبالتالي ، فإن القضبان اختبار محاكاة صب الخرسانة انزلاق الصلب. أبقيت الشرائح على مزيج الخرسانة تحت الأحمال من مختلف الأحجام ، محاكاة ضغط الخرسانة على القوالب ، وبعد ذلك تم تسجيل القوى التي تسبب الحركة الأفقية للشرائح على الخرسانة. عرض عام للتثبيت في الشكل. 1.

بناءً على نتائج الاختبارات ، يتم الحصول على اعتماد قوى التفاعل لصندقة انزلاق الصلب ومزيج الخرسانة على الضغط الخرساني على القوالب (الشكل 2) ، وهو خطي ، يتم الحصول عليه. تميز زاوية ميل خط الرسم البياني فيما يتعلق بمحور الإبسطاء زاوية الاحتكاك للقالب على الخرسانة ، والتي تتيح لك حساب قوى الاحتكاك. تميز القيمة المقطوعة بواسطة خط الرسم البياني على المحور الإحداثي قوى الالتصاق للمزيج الخرساني وقوالب الخرسانة t ، والتي تكون مستقلة عن الضغط. لا تتغير زاوية الاحتكاك للقالب على الخرسانة مع زيادة في مدة التلامس الثابت من 15 إلى 60 دقيقة ، ويزداد حجم الالتصاق في هذه الحالة بمقدار 1.5-2 مرات. تحدث الزيادة الرئيسية في قوى الالتصاق خلال الدقائق 30-40 الأولى مع انخفاض سريع في الزيادة خلال الـ 50-60 دقيقة التالية.

لا تتجاوز قوة الالتصاق للخرسانة الثقيلة والصلب 15 دقيقة بعد ضغط الخليط 2.5 جم / أوم 2 ، أو 25 كجم / م 2 من سطح التلامس. هذا يصل إلى 15-20 ٪ من القيمة المقبولة عموما لقوة التفاعل الكلي للخرسانة الثقيلة والخرسانة الصلب (120-150 كجم / م 2). الجزء الأكبر من الجهد يقع على قوى الاحتكاك.

يفسر الزيادة البطيئة في قوى الالتصاق خلال الساعات الأولى ونصف بعد ضغط الخرسانة بعدد ضئيل من الأورام في عملية وضع مزيج من الخرسانة. وفقا للدراسات ، في الفترة من البداية إلى نهاية وضع الخليط الخرساني ، تتم إعادة توزيع ماء الخلط فيه بين الموثق والركام. تتطور الأورام بشكل أساسي بعد نهاية الإعداد. تبدأ الزيادة السريعة في الالتصاق بالقالب المنزلق للخلطة الخرسانية من 2 إلى 2.5 ساعة بعد ضغط الخلطة الخرسانية.

الثقل النوعي لقوى الالتصاق في القيمة الإجمالية لقوى التفاعل من الخرسانة الثقيلة والخرسانة انزلاق الصلب هو حوالي 35 ٪. الجزء الرئيسي من الجهد يقع على عاتق قوى الاحتكاك ، والتي تحددها ضغط الخليط ، والتي تختلف مع مرور الوقت في ظل ظروف صب الخرسانة. للتحقق من هذا الافتراض ، تم قياس انكماش أو تورم عينات الخرسانة المشكلة حديثا مباشرة بعد ضغط الاهتزاز. أثناء صب المكعبات الخرسانية بحجم الضلع 150 مم ، وضعت لوحة نسيجية على أحد وجوهها العمودية ، وكان سطحها الأملس في نفس المستوى مع الوجه العمودي. بعد ضغط الخرسانة وإزالة العينة من الطاولة الاهتزازية ، تم تحرير الوجوه الرأسية للمكعب من الجدران الجانبية للقالب وتم قياس المسافات بين الوجوه الرأسية المقابلة بكتلة لمدة 60-70 دقيقة. أظهرت نتائج القياس أن الخرسانة المشكلة حديثًا بعد تقلص الضغط مباشرة ، حيث يكون حجمها أعلى ، كلما زادت حركة الخليط. تبلغ القيمة الإجمالية لهطول الأمطار الثنائي 0.6 ملم ، أي 0.4٪ من سمك العينة. في الفترة الأولية بعد النفخ ، لا يحدث تورم للخرسانة الطازجة. يتم تفسير ذلك من خلال الانكماش في المرحلة الأولى من الاستيلاء على الخرسانة في عملية إعادة توزيع المياه ، مصحوبة بتكوين أفلام رطبة تخلق قوى شد سطحية كبيرة.

يشبه مبدأ تشغيل هذا الجهاز مبدأ البلاستوم المخروطي. ومع ذلك ، فإن شكل شكل إسفين من إندينتر يسمح لك باستخدام مخطط تصميم مجموعة السائبة اللزجة. أظهرت نتائج التجارب التي أجريت على إندينتر على شكل إسفين أن To يتراوح من 37 إلى 120 جم / سم 2 حسب نوع الخرسانة.

أظهرت الحسابات التحليلية لضغط طبقة الخليط الخرساني بسمك 25 أوم في القوالب المنزلق أن خلائط التراكيب المقبولة ، بعد ضغطها عن طريق الاهتزاز ، لا تمارس ضغطًا نشطًا على غلاف القوالب. يرجع الضغط في نظام "القوالب الإنزلاقية - خليط الخرسانة" إلى التشوهات المرنة للدروع تحت تأثير الضغط الهيدروستاتيكي للخليط أثناء ضغطه عن طريق الاهتزاز.

إن تفاعل ألواح القوالب المنزلقة والخرسانة المضغوطة في مرحلة عملهم المشترك تم تصميمه بشكل جيد من خلال التنافر السلبي لجسم اللزوجة تحت تأثير الضغط من جانب جدار الاستبقاء العمودي. أظهرت الحسابات أنه من خلال إجراء أحادي الجانب للوحة الغلق على الكتل الخرسانية) لتحل محل جزء من الكتلة الصخرية ، ولكن على طائرات الإنزلاق الرئيسية ، هناك حاجة إلى زيادة الضغط التي تتجاوز الضغط الذي يحدث بشكل كبير في ظل أكثر مجموعة غير مواتية من الشروط لوضع الخليط وضغطه. عندما يتم الضغط على ألواح الغالق على المستوى الثنائي على طبقة رأسية من الخرسانة ذات السماكة المحدودة ، فإن قوى الضغط اللازمة لإزاحة ps الاسمنتية المضغوطة إلى الطائرات الانزلاقية الرئيسية تكتسب العلامة المعاكسة وتتجاوز الضغط المطلوب لتغيير خصائص الانضغاط في الخليط بشكل ملحوظ. التخفيف العكسي للخليط المضغوط تحت ضغط من جانبين يتطلب مثل هذا الضغط العالي ، الذي لا يمكن تحقيقه عند صب الخرسانة في انزلاق القوالب.

وبالتالي ، فإن المزيج الخرساني ، الذي تم وضعه وفقًا لقواعد الخرسانة في القوالب المنزلقة بسمك 25-30 سم ، لا يمارس الضغط على ألواح القوالب ويمكنه إدراك الضغط المرن الناتج عنها أثناء ضغط الاهتزاز.

لتحديد قوى التفاعل الناشئة في عملية صب الخرسانة ، أجريت القياسات على نموذج القوالب الانزلاقية بالحجم الكامل. تم تركيب جهاز استشعار مع غشاء من البرونز الفوسفور عالية القوة في تجويف صب. تم قياس الضغوط والجهود المبذولة على قضبان الرفع في الوضع الثابت للتركيب بواسطة مقياس ضغط تلقائي (AID-6M) أثناء الاهتزاز ورفع القوالب باستخدام N-700 صورة مرسمة الذبذبات مع مضخم صوت 8-ANF. وترد في الجدول الخصائص الفعلية للتفاعل القوالب انزلاق الصلب مع أنواع مختلفة من الخرسانة.

في الفترة ما بين نهاية الاهتزاز والارتفاع الأول من القوالب ، حدث انخفاض تلقائي في الضغط. الذي بقي دون تغيير حتى بدأ القوالب بالتحرك للأعلى. هذا بسبب الانكماش الشديد للخليط الطازج.

لتقليل قوى التفاعل بين القوالب المنزلقة والخلطة الخرسانية ، من الضروري تقليل أو القضاء تمامًا على الضغط بين ألواح القوالب والخرسانة المضغوطة. يتم حل هذه المشكلة عن طريق تقنية صب الخرسانة المقترحة باستخدام الدروع الواقية القابلة للإزالة ("البطانات") من مادة ورقة رقيقة (تصل إلى 2 مم). ارتفاع بطانات أكبر من ارتفاع تجويف صب (30-35 أوم). يتم تثبيت البطانات في تجويف صب بالقرب من الدروع من القوالب انزلاق (الشكل 5) مباشرة وبعد وضع والضغط.إزالة ملموسة من ذلك بالتناوب.

تعمل الفجوة (2 مم) المتبقية بين الخرسانة والشدات ، بعد إزالة الدروع ، على حماية درع القوالب ، الذي يتم تقويمه بعد انحراف مرن (عادة لا يتجاوز 1-1.5 مم) من ملامسة السطح العمودي للخرسانة. لذلك ، فإن الوجوه العمودية للجدران ، المحررة من الخطوط ، تحتفظ بشكلها. هذا يسمح بتطويل الجدران الرقيقة في القوالب المنزلقة.

تم اختبار الإمكانية الأساسية لتشكيل الجدران الرقيقة بمساعدة البطانات أثناء تركيب شظايا بالحجم الكامل من الجدران بسمك 7 سم مصنوعة من الخرسانة الصلصالية الموسعة والخرسانة الخبثية والخرسانة الثقيلة. أظهرت نتائج قوالب الاختبار أن مخاليط الخرسانة الخفيفة تتوافق بشكل أفضل مع ميزات التقنية المقترحة مقارنة بالمخاليط ذات المجاميع الكثيفة. ويرجع ذلك إلى خصائص الامتصاص العالية للركام المسامي ، بالإضافة إلى البنية المتماسكة للخرسانة خفيفة الوزن ووجود عنصر مشتت هيدروليكيًا نشط في الرمال الخفيفة.

كما توضح الخرسانة الثقيلة (وإن كانت بدرجة أقل) القدرة على الحفاظ على عمودي الأسطح المشكلة حديثًا بحركية لا تزيد عن 8 سم. 1.6 متر ، مما يوفر الخرسانة الملموسة للجدران بطول يتراوح بين 150 و 200 متر ، مما سيقلل بشكل كبير من استهلاك الخرسانة مقارنة بالمباني المشيدة وفقًا للتكنولوجيا المعتمدة ، ويزيد من الكفاءة الاقتصادية بنائها.

يصل الالتصاق بالخرسانة إلى القوالب عدة kgf / cm 2. هذا يجعل القوالب صعبة ، يحط من جودة الأسطح الخرسانية ويؤدي إلى تآكل مبكر لألواح القوالب.

يتأثر الالتصاق بالخرسانة بالقالب بالالتصاق والتماسك للخرسانة وانكماشها وخشيتها ومسامية سطح تشكيلها.

من خلال الالتصاق (التصاق) ، يتم فهم الرابطة الناتجة عن القوى الجزيئية بين أسطح جسمين ملامسين مختلفين أو سائلين. في فترة ملامسة الخرسانة مع القوالب ، يتم إنشاء ظروف مواتية لمظهر التصاق. مادة لاصقة (لاصقة) ، والتي في هذه الحالة هي ملموسة ، في حالة من البلاستيك أثناء التثبيت. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية الضغط الاهتزازي للخرسانة ، تزداد مرونة اللدونة الخاصة به ، نتيجة لذلك تقترب الخرسانة من سطح القوالب ويزداد استمرارية الاتصال بينهما.

تلتصق الخرسانة بأسطح القوالب الخشبية والصلب بقوة أكبر من الأسطح البلاستيكية ، وذلك بسبب قلة قابلية البلل للأخر.

عند إزالة القوالب ، يمكن أن يكون هناك ثلاثة خيارات للفصل. في التجسيد الأول ، يكون الالتصاق صغيرًا جدًا ، والتماسك كبير جدًا ، وفي هذه الحالة ، تنطلق القوالب على طول مستوى التماس. الخيار الثاني هو التصاق أكثر من التماسك. في هذه الحالة ، تنطلق القوالب باستخدام مادة لاصقة (ملموسة). الخيار الثالث - التصاق وتماسك هي نفسها تقريبا في القيمة. تنطلق القوالب جزئيًا على طول مستوى تلامس الخرسانة مع القوالب ، جزئيًا على طول الخرسانة نفسها (الفصل المختلط أو المدمج). مع الفصل اللاصق ، تتم إزالة القوالب بسهولة ، ويظل سطحها نظيفًا ، والسطح الخرساني ذو نوعية جيدة.

نتيجة لذلك ، من الضروري السعي لضمان فصل الالتصاق. للقيام بذلك ، تصنع أسطح صب الخرسانة من مواد ملساء رطبة بشكل سيئ أو تكون مشحمة وتطبق طبقات طلاء خاصة عليها.

يمكن تقسيم مواد التشحيم للقالب ، حسب تركيبها ومبدأ التشغيل والخصائص التشغيلية ، إلى أربع مجموعات: الإيقاف المائي ؛ مواد التشحيم طارد المياه. مواد التشحيم - مثبطات وضع الخرسانة. زيوت التشحيم مجتمعة.

استخدام مواد التشحيم الفعالة يقلل من الآثار الضارة على القوالب لبعض العوامل. في بعض الحالات ، لا يمكن استخدام الشحوم. لذلك ، عند صب الخرسانة في القوالب المنزلقة أو التسلق ، يحظر استخدام مواد التشحيم هذه بسبب دخولها في الخرسانة وانخفاض في جودتها. الطلاء الإفراج القائم على البوليمر يعطي تأثير جيد. يتم تطبيقها على أسطح تشكيل الألواح أثناء تصنيعها ، وتتحمل 20-35 دورة دون تكرار الاستخدام والإصلاح. وقد تم تطوير طلاء على أساس الفينول الفورمالديهايد لالقوالب الخشبية والخشب الرقائقي. يتم ضغطه على سطح الألواح عند ضغط يصل إلى 3 كجم / سم 2 ودرجة حرارة + 80 درجة مئوية.

يُنصح باستخدام الدروع المصنوعة من getinax والألياف الزجاجية الناعمة أو textolite ، والإطار مصنوع من زوايا معدنية. هذه القوالب مقاومة للاهتراء ، سهلة الإزالة وتوفر أسطح خرسانية جيدة النوعية.

يصل الالتصاق بالخرسانة إلى القوالب عدة kgf / cm 2. هذا يجعل القوالب صعبة ، يحط من جودة الأسطح الخرسانية ويؤدي إلى تآكل مبكر لألواح القوالب.

يتأثر الالتصاق بالخرسانة بالقالب بالالتصاق والتماسك للخرسانة وانكماشها وخشيتها ومسامية سطح تشكيلها.

من خلال الالتصاق (التصاق) ، يتم فهم الرابطة الناتجة عن القوى الجزيئية بين أسطح جسمين ملامسين مختلفين أو سائلين. في فترة ملامسة الخرسانة مع القوالب ، يتم إنشاء ظروف مواتية لمظهر التصاق. مادة لاصقة (لاصقة) ، والتي في هذه الحالة هي ملموسة ، في حالة من البلاستيك أثناء التثبيت. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية الضغط الاهتزازي للخرسانة ، تزداد مرونة اللدونة الخاصة به ، نتيجة لذلك تقترب الخرسانة من سطح القوالب ويزداد استمرارية الاتصال بينهما.

تلتصق الخرسانة بأسطح القوالب الخشبية والصلب بقوة أكبر من الأسطح البلاستيكية ، وذلك بسبب قلة قابلية البلل للأخر. في الجدول. 1-3 ، يتم إعطاء قيم التصاق طبيعي من الخرسانة لبعض المواد صب الخرسانة.

الخشب ، والخشب الرقائقي ، والفولاذ بدون معالجة والألياف الزجاجية مبللة جيدًا ، كما أن التصاق الخرسانة بها كبير جدًا ، مع رواسب غير قابلة للكسر (غير مسعور) ومنسوجات ، وملتصقة بالخرسانة قليلاً.

زاوية ترطيب الفولاذ المصقول أكبر من زاوية الصلب الخام. ومع ذلك ، يتم تقليل التصاق الخرسانة إلى الفولاذ المصقول بشكل طفيف. هذا ما يفسره حقيقة أنه عند حدود الأسطح الخرسانية والآلية بشكل جيد ، فإن استمرارية التلامس أعلى.

عند تطبيقها على سطح فيلم النفط ، فإنها تتلاشى (الشكل 1-1 ، ب) ، مما يقلل التصاقها بشكل حاد.

يؤثر الانكماش سلبًا على الالتصاق وبالتالي الالتصاق. أكبر انكماش في طبقات بعقب من الخرسانة ، والأرجح ظهور شقوق انكماش في منطقة الاتصال ، مما يضعف التصاق. من خلال التماسك في زوج التلامس للقالب - الخرسانة ، يجب فهم قوة الشد لطبقات التوصيل من الخرسانة.

تزيد خشونة السطح للقالب من الالتصاق بالخرسانة. وذلك لأن السطح الخشن يحتوي على مساحة اتصال فعلية أكبر مقارنة بمساحة ناعمة.

كما تعمل مواد القوالب ذات المسامية العالية على زيادة الالتصاق ، نظرًا لأن ملاط \u200b\u200bالأسمنت ، الذي يخترق المسام ، يشكل نقاط إحكام للاهتزاز عند ضغطه بالاهتزاز.

عند إزالة القوالب ، يمكن أن يكون هناك ثلاثة خيارات للفصل. في النموذج الأول ، يكون الالتصاق صغير جدًا ، والتماسك كبير جدًا. في هذه الحالة ، تنطلق القوالب على طول مستوى التماس ، والخيار الثاني هو التصاق أكثر من التماسك. في هذه الحالة ، تنطلق القوالب باستخدام مادة لاصقة (ملموسة).

الخيار الثالث - التصاق وتماسك هي نفسها تقريبا في القيمة. تنطلق القوالب جزئيًا على طول مستوى تلامس الخرسانة مع القوالب ، جزئيًا على طول الخرسانة نفسها (الفصل المختلط أو المدمج).

مع الفصل اللاصق ، تتم إزالة القوالب بسهولة ، ويظل سطحها نظيفًا ، والسطح الخرساني ذو نوعية جيدة. نتيجة لذلك ، من الضروري السعي لضمان فصل الالتصاق. للقيام بذلك ، تصنع أسطح صب الخرسانة من مواد ملساء رطبة بشكل سيئ أو تكون مشحمة وتطبق طبقات طلاء خاصة عليها.

  يمكن تقسيم مواد التشحيم للقالب ، حسب تركيبها ومبدأ التشغيل والخصائص التشغيلية ، إلى أربع مجموعات: الإيقاف المائي ؛ مواد التشحيم طارد المياه. مواد التشحيم - مثبطات وضع الخرسانة. زيوت التشحيم مجتمعة.

الإيقاف المائي للمواد المسحوقة الخاملة للخرسانة بسيطة ورخيصة ، ولكنها ليست فعالة دائمًا في القضاء على التصاق الخرسانة بالقالب. يعتمد مبدأ التشغيل على حقيقة أنه نتيجة تبخر الماء من المعلقات قبل صب الخرسانة ، يتم تشكيل طبقة رقيقة واقية على سطح تشكيل القوالب ، مما يمنع التصاق الخرسانة.

في معظم الأحيان ، يتم استخدام الطين الجيري بالجبس لتشحيم القوالب ، والتي يتم إعدادها من الجبس الجبسي (0.6-0.9 أجزاء بالوزن) ، عجينة الجير (0.4-0.6 أجزاء بالوزن) ، سائل كحوليت (0.8-1.2 أجزاء بالوزن) والماء (4-6 أجزاء بالوزن).

يتم مسح مواد التشحيم المعلقة بواسطة خليط من الخرسانة أثناء ضغط الاهتزاز وتلوث الأسطح الخرسانية ، ونتيجة لذلك نادراً ما يتم استخدامها.

زيوت التشحيم الأكثر شيوعًا التي تعتمد على الزيوت المعدنية ، أو emulsol EX ، أو أملاح الأحماض الدهنية (الصابون). بعد تطبيقها على سطح القوالب ، يتم تشكيل فيلم مسعور لعدد من الجزيئات الموجهة (الشكل 1-1 ، ب) ، مما يعيق التصاق مادة صب الخرسانة بالخرسانة. عيوب هذه الزيوت هي تلوث السطح الخرساني ، التكلفة العالية وخطر الحريق.

في المجموعة الثالثة من مواد التشحيم ، تُستخدم خواص الخرسانة في الحركة البطيئة في طبقات الوصلة الرفيعة. لإبطاء التصلب ، يتم إدخال دبس السكر والتانين وما إلى ذلك في تركيبة مواد التشحيم ، أما عيوب هذه الزيوت فهي صعوبة تنظيم سمك الطبقة الخرسانية التي تبطئ فيها *

مواد التشحيم المركبة ، التي تستخدم خصائص تشكيل الأسطح مجتمعة مع تأخير في وضع الخرسانة في طبقات الوصلة الرفيعة ، هي الأكثر فعالية. يتم إعداد مواد التشحيم هذه في شكل ما يسمى بالمستحلبات العكسية. بالإضافة إلى المواد الطاردة للماء ومثبطات الإعداد ، بعضها يتضمن إضافات بلاستيكية: فينيس الكبريت - الخميرة (SDB) أو صابون الصابون أو مادة مضافة TsNIPS. تقوم هذه المواد أثناء الضغط الاهتزازي بتلميع الخرسانة في طبقات الدوران وتقليل مساميتها السطحية.

يتم عرض تركيبة بعض زيوت التشحيم مجتمعة مثل المستحلبات العكسية وشروط استخدامها في الجدول. 1-4.

يتألف تركيب الخلط بالموجات فوق الصوتية من مضخة دوارة ، وأنابيب الشفط والضغط ، وصندوق الوصلات وثلاثة هزاز ديناميكي هيدروجين بالموجات فوق الصوتية - صفارات بالموجات فوق الصوتية مع أسافين الرنانة. يتدفق السائل الذي يتم توفيره بواسطة المضخة تحت ضغط زائد يبلغ 3.5-5 كجم / سم 2 بسرعة عالية من فوهة الاهتزاز ويصطدم بلوحة على شكل إسفين. في هذه الحالة ، تبدأ اللوحة في الاهتزاز بتردد 25-30 كيلو هرتز. نتيجة لذلك ، تتشكل مناطق الخلط بالموجات فوق الصوتية المكثفة في السائل مع تقسيم المكونات إلى قطرات صغيرة. وقت الخلط هو 3-5 دقائق.

مواد التشحيم مستحلب مستقرة ، فإنها لا تقشر لمدة 7-10 أيام. استخدامها يلغي تماما التصاق الخرسانة إلى القوالب. يتم تثبيتها جيدًا على سطح التشكيل ولا تلوث الخرسانة.

ضعي مواد التشحيم هذه على القوالب باستخدام الفرش والكرات وقضبان الرش. مع وجود عدد كبير من الدروع ، يجب استخدام جهاز خاص لتليينهم (الشكل 1-3).

استخدام مواد التشحيم الفعالة يقلل من الآثار الضارة على القوالب لبعض العوامل. في بعض الحالات ، لا يمكن استخدام الشحوم. لذلك ، عند صب الخرسانة في القوالب المنزلقة أو التسلق ، يحظر استخدام مواد التشحيم هذه بسبب دخولها في الخرسانة وانخفاض في جودتها.

يتم إعطاء تأثير جيد بواسطة الطلاءات الواقية المضادة للالتصاق على ج) البوليمرات مرة أخرى. يتم تطبيقها على أسطح تشكيل الألواح أثناء تصنيعها ، وتتحمل 20-35 دورة دون تكرار الاستخدام والإصلاح. هذه الطلاءات تقضي تمامًا على الالتصاق بالخرسانة ، وتعمل على تحسين جودة سطحها ، وكذلك تحمي القوالب الخشبية من التبلل والتشوه ، والشدات المعدنية من التآكل.

بالنسبة للدروع المعدنية ، يوصى باستخدام المينا CE-3 كطلاء إطلاق ، والذي يتضمن راتنجات الايبوكسي (4-7 أجزاء بالوزن) ، وزيت polysiloxane الميثيل (1-2 أجزاء بالوزن) ، ورصاص الرصاص (2-4 أجزاء بالوزن) .) والبولي ايثلين (0.4-0.7 أجزاء الوزن). يتم تطبيق عجينة كريمية من هذه المكونات على سطح معدني منظف جيدًا ومزيل الشحوم باستخدام فرشاة أو ملعقة. تصلب الطبقة في 80-140 درجة مئوية لمدة 2.5-3.5 ساعة ، ويبلغ معدل دوران هذا الطلاء 50 دورة دون إصلاح.

لأعمال القوالب الخشبية والخشب الرقائقي ، تم تطوير طلاء أساسه الفينول فورمالدهايد في TsNIIOMTP. يتم ضغطه على سطح الألواح عند ضغط يصل إلى 3 كجم / سم 2 ودرجة حرارة + 80 درجة مئوية. هذا الطلاء يلغي تماما التصاق الخرسانة إلى صب الخرسانة ويمكن أن يصمد أمام ما يصل إلى 35 دورة دون إصلاح.

على الرغم من التكلفة العالية إلى حد ما (0.8-1.2 روبل / م 2) ، فإن الطلاءات الواقية المضادة للالتصاق تكون أكثر ربحية من زيوت التشحيم بسبب دورانها المتعدد.

يُنصح باستخدام الدروع المصنوعة من getinax والألياف الزجاجية الناعمة أو textolite ، والإطار مصنوع من زوايا معدنية. هذه القوالب مقاومة للاهتراء ، سهلة الإزالة وتوفر أسطح خرسانية جيدة النوعية.

يتأثر التصاق الخرسانة في القوالب بالالتصاق (التصاق) وانكماش الخرسانة ، خشونة السطح والمسامية. مع وجود قوة كبيرة من الالتصاق بالخرسانة مع القوالب ، فإن القوالب معقدة ، ويزيد تعقيد العمل ، وتدهور جودة الأسطح الخرسانية ، وتآكل ألواح القوالب قبل الأوان.

تلتصق الخرسانة بأسطح القوالب الخشبية والخشبية بقوة أكبر من الأسطح البلاستيكية. هذا بسبب خصائص المواد. الخشب ، والخشب الرقائقي ، والصلب والألياف الزجاجية مبللة جيدًا ، وبالتالي فإن التصاق الخرسانة بها مرتفع جدًا ، مع مواد رطبة بشكل سيئ (على سبيل المثال ، مواد نسيجية ، و getinaks ، والبولي بروبيلين) ، كما أن التصاق الخرسانة يكون أقل عدة مرات.

قوة (H) من التصاق بعض المواد صب الخرسانة مع الخرسانة على النحو التالي:

لذلك ، للحصول على أسطح عالية الجودة ، من الضروري استخدام الكسوة من textolite ، hetinax ، polypropylene أو استخدام الخشب الرقائقي المضاد للماء المعالج بمركبات خاصة. عندما يكون الالتصاق صغيرًا ، لا ينكسر سطح الخرسانة وتترك القوالب بسهولة. مع زيادة الالتصاق ، يتم إتلاف الطبقة الخرسانية المجاورة للشكل. هذا لا يؤثر على خصائص قوة الهيكل ، ولكن نوعية السطح تقل بشكل كبير. يمكن تقليل الالتصاق من خلال تطبيق نظام التعليق المائي ، ومواد التشحيم المسعورة ، ومواد التشحيم المركبة ، ومواد التشحيم - مثبطات الخرسانة على سطح القوالب. يعتمد مبدأ العمل الخاص بالتعليق المائي ومواد التشحيم غير الكارهة على حقيقة أن فيلمًا واقيًا يتشكل على سطح القوالب ، مما يقلل من التصاق الخرسانة بالقالب.

مواد التشحيم المركبة هي مزيج من مثبطات وضع الخرسانة ومستحلبات طارد المياه. في صناعة مواد التشحيم ، يضيفون خميرة الكبريتيت الخميرة (SDB) وزيت الصابون. تعمل مواد التشحيم هذه على تلدين الخرسانة الموجودة في المنطقة المجاورة ، ولا تنهار.

تستخدم مواد التشحيم - مثبطات إعداد الخرسانة - للحصول على نسيج سطح جيد. بحلول وقت التفكيك ، كانت قوة هذه الطبقات أقل قليلاً من الجزء الأكبر من الخرسانة. بعد التجريد مباشرة ، يتعرض الهيكل الخرساني بغسله بتيار من الماء. بعد هذا الغسيل ، يتم الحصول على سطح جميل مع تعرض موحد للركام الخشن. يتم تطبيق مواد التشحيم على ألواح القوالب قبل التركيب في موضع التصميم من خلال الرش الهوائي. توفر طريقة التطبيق هذه التوحيد وسمك ثابت للطبقة المطبقة ، كما تقلل من استهلاك مواد التشحيم.

للتطبيق الهوائي ، يتم استخدام بنادق الرش أو قضبان الصيد. يتم تطبيق المزيد من مواد التشحيم اللزجة مع بكرات أو فرش.

عند العمل مع الهياكل الخرسانية المسلحة المتجانسة ، يتعين على المرء أن يواجه القابض باستخدام القوالب ، والتي يمكن أن تصل قيمتها إلى عدة أرتال / سم 2. إن عملية التوصيل لا تؤدي إلى تعقيد تفكيك الهيكل الخرساني المسلح فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى تدهور جودة سطح الخرسانة ، فضلاً عن التآكل المبكر لألواح صب الخرسانة.

يرجع التصاق الخرسانة إلى القوالب إلى تأثير العوامل التالية:

• التصاق وتماسك الخرسانة ؛
• انكماش الخرسانة ؛
• خشونة السطح ومسامية القوالب المجاورة لهيكل الخرسانة المسلحة.

خلال فترة التمديد ، تكون الخرسانة في حالة بلاستيكية وهي مادة لاصقة (لاصقة) ، بسبب ظهور التصاق (التصاق الخرسانة بالقالب). في عملية الضغط ، تزداد اللدونة للخرسانة ، فهي تقترب من سطح القوالب ويزداد استمرارية الاتصال بين الخرسانة وألواح القوالب.

يتأثر الالتصاق أيضًا بالمواد التي يتكون منها سطح صب الخرسانة: تلتصق الخرسانة بالسطح الخشبي والصلب بقوة أكبر من الأسطح البلاستيكية ، نظرًا لأن هذه الطبقة الأخيرة لها قابلية أقل للمبللة.

بدون معالجة خاصة ، فإن الخشب الرقائقي ، والخشب ، والصلب ، والألياف الزجاجية مبللة جيدًا ، مما يخلق التصاقًا كبيرًا بدرجة كافية من الخرسانة. لكن getinaks و textolite قابلة للبلل قليلا (مسعور) ، وبالتالي ، تلتصق ملموسة لهم قليلا.

عند معالجة سطح التشكيل وتطبيق فيلم من الزيت عليه ، تقل قابلية التبليل بشكل كبير (مسعور) ، مما يقلل بدرجة كبيرة من الالتصاق.

يقلل الانكماش من الالتصاق والالتصاق: فكلما زاد الانكماش في طبقات الخرسانة ، زاد احتمال ظهور تشققات الانكماش في منطقة الاتصال ، مما يضعف التصاقها.

التماسك في القوالب اللاصقة والزوج الخرساني هو قوة الشد لطبقات بعقب الخرسانة.

هناك ثلاثة خيارات ممكنة لتمزيق القوالب القابلة للإزالة عند تجريد بنية خرسانية متجانسة:

1. الخيار 1: التصاق صغير والتماسك كبير. في هذه الحالة ، يتم تشغيله على طول طائرة الاتصال ؛
2. الخيار 2: التصاق أكثر من التماسك. سوف تؤتي ثمارها على المواد اللاصقة (الخرسانة) ؛
3. الخيار 3: التصاق يساوي تقريبًا التماسك. في هذه الحالة ، يتم ملاحظة فصل (مدمج) يتم فيه خلع القوالب جزئيًا على مستوى ملامسة الخرسانة مع القوالب ، جزئيًا على طول الخرسانة نفسها.

في الإصدار الأول (اللاصق) المسيل للدموع ، تتم إزالة القوالب بسهولة ، ويظل سطحها نظيفًا ، وسطح الخرسانة ذو نوعية جيدة. لذلك ، من المهم توفير فصل لاصق. يتم تحقيق ذلك بالطرق التالية:

• أسطح صب الخرسانة للشدات مصنوعة من مواد سلسة رطبة

• يتم تطبيق مواد التشحيم لصب الخرسانة المستحلب وطلاءات الإطلاق الخاصة على أسطح التشكيل.

متطلبات التشحيم صب الخرسانة:

• يجب عدم ترك البقع الزيتية على الخرسانة. الاستثناءات هنا هي الإنشاءات التي يتم تغطيتها لاحقًا بالأرض / مغطاة أو مقاومة للماء ؛
• لا تقلل من قوة طبقة تلامس ملموسة ؛
• السلامة من الحرائق.
• نقص المواد المتطايرة الضارة بالصحة ؛
• يجب أن تبقى على الأسطح المائلة والرأسية عند درجة حرارة 30 درجة مئوية لمدة 24 ساعة على الأقل.

أنواع زيوت التشحيم

سطح خرساني باستخدام زيوت التشحيم المختلفة

اعتمادًا على التكوين ومبدأ التشغيل والخصائص التشغيلية لزيوت التشحيم للقالب ، يمكن تقسيمها إلى أربع مجموعات:

1. معلق مائي
2. مواد التشحيم طارد المياه.
3. مواد التشحيم - مثبطات وضع الخرسانة.
4. زيوت التشحيم مجتمعة.

المعلقات المائية

تلقي من المواد مسحوق خاملة للخرسانة. هذه هي بسيطة ورخيصة ، ولكن ليست دائما وسيلة فعالة التي تقضي على التصاق ملموسة على القوالب. يعتمد مبدأ التشغيل على حقيقة أن التعليق يتبخر ويشكل طبقة رقيقة من الأغشية على سطح تشكيل القوالب ، مما يمنع الخرسانة من الالتصاق بالسطح.

النسخة الأكثر استخدامًا للتعليق المائي هي تعليق الجير والجبس. لتحضيرها ، اخلطي الجبس شبه المائي (أجزاء من 0.6-0.9 وزنًا) ، وعجين الليمون (أجزاء من 0.4 إلى 0.6 وزنًا) ، وكبريت من كحول السائلة (من 0.8 إلى 1.2٪ من الوزن). ساعات) والماء (4-6 ساعات بالوزن).

أثناء ضغط الاهتزاز ، يتم تفكيك مواد التشحيم المعلقة بالخرسانة وتلوث سطح الخرسانة.  لذلك ، في البناء متآلف نادرا ما يتم استخدامها.

الشحوم طارد المياه

مصنوع على أساس زيوت مينسوول ، إيمسول إكس أو أملاح الأحماض الدهنية (بمعنى آخر ، على أساس الصابون). عند معالجة سطح السفينة ، تقوم مادة التشحيم الكارهة للماء بإنشاء فيلم رقيق طارد للماء (مسعور) من طبقة من الجزيئات الموجهة على سطح تشكيلها. مواد التشحيم المقاومة للماء شائعة في البناء المترابط ، ولكن لديها العديد من العيوب: التكلفة العالية ، تلوث سطح الخرسانة ، خطر الحريق.

مثبطات الخرسانة

المجموعة الثالثة من زيوت التشحيم. لإبطاء وضع الخرسانة ، يتم إدخال مادة التانين ، دبس السكر ، إلخ في تركيبة مواد التشحيم هذه ، ومن عيوبها أنه من الصعب ضبط سمك الطبقة الخرسانية التي يتم فيها تباطؤ الإعداد.

زيوت التشحيم المركبة - عكس المستحلبات

أكثر الوسائل فاعلية لتحسين جودة السطح الخرساني الناتج لهيكل متجانس وزيادة فترة استخدام (دوران) صب الخرسانة القابلة للإزالة. يتم إعداد مواد التشحيم هذه في شكل مستحلبات عكسية. بالإضافة إلى المواد الطاردة للماء ومثبطات التثبيط ، يتم إدخال عوامل التلدن ، على سبيل المثال ، الصابون ، خميرة الكبريتيت الخميرة (SDB) ، وما إلى ذلك أيضًا في بعضها ، حيث تقوم الملدنات أثناء الضغط الاهتزازي بتلميع الخرسانة في طبقات المؤخرة ، مما يقلل بدرجة كبيرة من مسامية السطح.

مواد التشحيم مستحلب مستقرة. لا تقشر لمدة 7-10 أيام. عند استخدامها ، يتم التخلص تمامًا من الالتصاق بالخرسانة. كما أنها تمسك بشكل جيد على أسطح سطح السفينة ولا تلوث الخرسانة.

تكوين مواد التشحيم القوالب

عادة ما تستخدم المستحلبات (مثل صابون الماء والكيروسين وزيت الماء) والمعلقات (مثل زيت الصلصال ؛ وطباشير الماء ؛ وزيت الأسمنت - الماء) لتشحيم القوالب. يتم تحضير التراكيب في محلات تصليح أو الحصول على الجاهزة من مصانع منتجات الخرسانة ، ومحطات بناء المنازل ، الخ.

تعتبر مواد تشحيم البيتومين-الكيروسين عالمية لشدات الدرع المستخدمة في إنشاء الهياكل الخرسانية المسلحة تحت الأرض. يتم الحصول عليها عن طريق إذابة البيتومين منخفضة الجودة في الكيروسين. هذه الشحوم مناسبة لكلا الطوابق المعدنية والبلاستيكية. أيضًا ، بالنسبة لأسطح الألواح الخشبية ، يُنصح باستخدام زيوت البترول والطاقة الشمسية ومواد التشحيم والزيوت المشبعة بالبارافين.

الإجراء لتطبيق مواد التشحيم على القوالب:

استهلاك مواد التشحيم للقوالب

يعتمد الاستهلاك على طريقة التقديم على سطح السطح ، ودرجة حرارة الهواء الخارجي ، واتساق مواد التشحيم ، والفواصل الزمنية بين تركيب القوالب ووضع الخرسانة.

الاستهلاك المقدر: