التحرير (استقامة) - هو عملية سباكة حيث يتم إعطاء الشغل المسطح المعدني المشوه أو الأجزاء المشوهة الشكل الصحيح. يتم استخدام التحرير بعد قطع مادة الألواح بالمقص ، والقطع بإزميل وعمليات أخرى. مع مساعدة من استقامة ، يتم أيضا استقامة المواد والأسلاك والشريط. لا تخضع أجزاء الحديد الزهر للتحرير ، نظرًا لأن الحديد الزهر هش للغاية ويمكنه التصدع أثناء التحرير.

في السباكة ، وخصوصًا في الأمور الآلية ، غالبًا ما يُسمى تصحيح المنتجات المنحنية والمشوهة بدقة عالية (حتى أعشار المليمتر) ، بعد المعالجة الميكانيكية أو المعالجة الحرارية ، تقويم المنتج.

التحرير هو دليل والآلة.

يتم ثني المواسير يدويًا أو باستخدام آلية ، مع أو بدون حشو ، في حالة بارد أو ساخن. يعتمد اختيار الطريقة على قطر الأنبوب وسمك الجدار والمواد وزاوية الانحناء (الشكل 8).

الأنابيب التي يبلغ قطرها أكثر من 100 مم يتم تثبيتها في حالة حارة مع حشو (الرمال الجافة الناعمة). يتم إغلاق نهايات الأنابيب بواسطة سدادات ويتم حفر الثقوب فيها لإطلاق الغازات. يتم التدفئة بواسطة موقد غاز أو موقد اللحام. يتم ثني المواسير التي يصل قطرها إلى 15 مم باستخدام دبابيس يتم إدخالها في فتحات الصفيحة الفولاذية ، والتي يتم تثبيتها في نائب. بالنسبة للأنابيب السميكة ، يتم استخدام أدوات ثني الأنابيب على طاولة عمل خاصة. يتم إدخال الأنبوب بين البكرتين في التركيز. ثني الأنبوب عن طريق قلب ذراع الرافعة باليد

التين. 8ثني الأنابيب: 1 - أنبوب ، 2 - دعم ، 3 - قالب ، 4 - شريحة متحركة ، 5 - بكرة ، 6 - مبرر ، 7 - رافعة

ينحني أنابيب النحاس والنحاس في حالة باردة مع مادة حشو (الصنوبري المصهور ، الستيرين ، بالادين ، الرصاص). الأنابيب قبل الانحناء صلب. يسخن النحاس إلى 600-700 درجة مئوية ويبرد في الماء ؛ البرونز - ما يصل إلى 600-700 درجة مئوية ، في الهواء ؛ duralumin - ما يصل إلى 350-400 درجة مئوية ، في الهواء.

عند تسخينها ، تنحني أنابيب النحاس ، وتملأ بالرمل. لا تحتوي الأنابيب المثنية بشكل صحيح على التجاعيد أو الخدوش.

حساب طول الشغل

عند ثني الأجزاء بزاوية صحيحة دون التقريب من الداخل ، يتم أخذ بدل الثني من 0.5 إلى 0.8 من سمك المادة. بإضافة طول الجوانب الداخلية للمربع أو القوس ، نحصل على طول كنس قطعة الشغل فارغة.

في الموافقة المسبقة عن علم 4 أ ، بوتظهر مربع وقوس مع الزوايا اليمنى على التوالي.

حجم مربع: و\u003d 30 مم ؛ ب \u003d 70 مم ز  \u003d 6 مم. طول الاجتياح الشغل ل  \u003d أ + ب+ 0.5t 30+ 4+ 70 + 3 \u003d 103 مم.

أبعاد قوس: و\u003d 70 مم ب \u003d80 مم ؛ مع\u003d 60 مم ؛ تي = 4 مم. طول الاجتياح الشغل

ل  \u003d أ + ب+ s + 0.5t \u003d 70 + 80 + 60 + 2 \u003d 212 مم.

أ ، ب -مربع والدبابيس مع الزوايا الصحيحة

أ ب

من أجل الضمادات اليدوية للفراغات والأجزاء المصنوعة من ألواح الصلب أو الحديد المصبوب أو السندان المستقيمة ، يتم استخدام المطارق الفولاذية التي يتراوح وزنها بين 400 و 600 جم ونحاس المطرقة والرصاص والنحاس الأصفر والخشب الباكليت ، إلخ.

تتم عملية خلع الملابس على ثلاث لفات يدوية ومحركة ، وعلى المطارق الهوائية والمكابس. يتناول هذا الدليل فقط التحرير اليدوي المستخدم في ورش العمل التدريبية.

يتم التحرير عن طريق مطرقة فولاذية مطرقة أو مطرقة من مواد لينة في أماكن محددة ، بما يتناسب مع قوة الضربات مع حجم الانتفاخ وبسمك المنتج المستقيم. يجب أن يكون سطح اللوحة العادية ورؤوس المطرقة ناعمة وسلسة ومصقولة بشكل جيد ، وعند التحرير يدويًا ، يكون استخدام المطارق أكثر ملاءمة. دائرية ، وليس مع مهاجم مربع ، كما في حالة الآثار غير الصحيحة أو تشوهات المطرقة مع مهاجم مربع ، يمكن أن يظل الرقيق أو حتى الثقوب على سطح الورقة. يجب أن يكون رأس المطرقة مسطحًا على الورقة ، دون تشويه. يجب تعليق المطرقة بنهاية المقبض واستخدام اليد فقط للضرب.

تقنيات تحرير المواد الورقية هي كما يلي. بعد وضع الورقة المشوهة على الصفيحة ، مع رفع التحدب إلى الأعلى ، ضع دائرة حول التحدب باستخدام قلم رصاص من الجرافيت أو الطباشير. بعد ذلك ، يتم تطبيق ضربات متكررة ولكنها ليست قوية على الحواف المستقيمة للورقة نحو الانتفاخ. المواد تحت تأثير التأثيرات ستمتد ، تحرر الوسط الضيق وتخفف تدريجياً من الانتفاخ. عندما تقترب من الانتفاخ ، يجب أن تكون الضربات أضعف ، ولكن في أغلب الأحيان.

بعد كل سكتة دماغية ، تحتاج إلى التحقق من تأثيرها على الورقة. يجب أن نتذكر أن السكتات الدماغية غير الصحيحة يمكن أن تتسبب في أن تصبح الورقة غير صالحة للاستعمال. في أي حال من الأحوال لا ينبغي للمرء أن يضرب مباشرة على الانتفاخات ، لأن الانتفاخات لن تقل ، ولكن الزيادة.

وبالتالي ، فإن جوهر عملية استقامة أجزاء الورقة هو التمدد التدريجي للأجزاء المستقيمة من الورقة بسبب بعض التخفيف من المادة في هذه الأماكن.

  تحرير المعادن

K  ATEGORY:

الانحناء واستقامة المعادن

تحرير المعادن

يتم فحص انحناء الأجزاء عن طريق العين أو عن طريق الفجوة بين اللوحة والمكون الموضوعة عليها. تتميز حواف الأماكن المنحنية بالطباشير.

عند التحرير ، من المهم اختيار الأماكن المناسبة للإضراب. يجب أن تكون قوة الضربات متناسبة مع حجم الانحناء وتنخفض تدريجياً مع الانتقال من الانحناء الأكبر إلى الأصغر. تعتبر عملية التحرير كاملة عندما تختفي جميع المخالفات ويصبح الجزء مستقيماً ، ويمكن تحديد ذلك بفرض مسطرة. يتم التحرير على السندان أو اللوحة الصحيحة أو البطانات الموثوقة ، مما يلغي إمكانية انزلاق الأجزاء عند الارتطام.

لمنع الأيدي من الصدمات والاهتزازات عند خلع الملابس ، من الضروري ارتداء القفازات وعقد الأجزاء وقطع الشغل بحزم على صفيحة أو سندان.

يتم تحرير قطاع المعادن بالترتيب التالي. على الجانب المحدب ، يتم تمييز حدود الانحناءات بالطباشير ، وبعد ذلك يتم وضع قفاز على اليد اليسرى ويتم أخذ شريط ، ويتم أخذ مطرقة في اليد اليمنى ويتم أخذ موضع العمل.

يتم وضع الشريط على صفيحة عادية بحيث يكون مسطحًا على صفيحة مع انتفاخ لأعلى ، ولمس نقطتين. يتم تطبيق الضربات على الأجزاء المحدبة ، وضبط قوة التأثير حسب سمك الشريط وحجم الانحناء ؛ كلما زاد انحناء الشريط وسمكه ، كلما كانت التأثيرات أقوى. عند استقامة الشريط ، يتم إضعاف قوة الصدمة وغالبًا ما يتم قلب الشريط من جانب إلى آخر حتى الاستقامة الكاملة. مع عدد قليل من الانتفاخات ، قم أولاً بالتصويب إلى الأطراف ، ثم يقع في المنتصف.

يتم فحص نتائج التحرير (استقامة الشغل) عن طريق العين ، وبشكل أكثر دقة - على لوحة العلامات بواسطة الخلوص أو عن طريق تطبيق مسطرة على الشريط.

تحرير شريط. بعد فحص العين على الجانب المحدب بالطباشير ، يتم ملاحظة حدود الانحناءات. ثم يتم وضع الشريط على صفيحة أو سندان (الشكل 1) بحيث يكون الجزء المنحني محدبًا لأعلى. يتم تطبيق ضربات المطرقة على الجزء المحدب من حواف الانحناء إلى الجزء الأوسط ، وضبط قوة التأثير حسب قطر الشريط وحجم الانحناء. عند تقويم الانحناء ، يتم تقليل قوة التأثير ، مما يؤدي إلى إنهاء التحرير بضربات خفيفة وتدوير الشريط حول محوره. إذا كان للشريط عدة انحناءات ، فيتم أولاً تصحيح الأقرب إلى الأطراف ، ثم يتم وضعه في المنتصف.

التين. 1. تحرير المعدن من مقطع دائري

التين. 2. مخطط لتحرير المواد ورقة: أ ، ب - الفراغات عازمة ، ج. ز - توزيع السكتات الدماغية

تحرير الصفائح المعدنية أكثر تعقيدًا من العمليات السابقة. قد تكون المادة ورقة والفراغات قطع منه سطح متموج أو منتفخ. على الفراغات التي لها تموج على طول الحواف (الشكل 2 ، أ) ، يتم رسم المناطق المموجة بشكل مبدئي مع طباشير أو قلم رصاص ناعم من الجرافيت. بعد ذلك ، يتم وضع قطعة العمل على اللوحة حتى لا تتدلى حواف قطعة العمل ، ولكن تكمن تمامًا على سطح الدعم ، وتضغط عليها بيدك ، وتبدأ في التحرير. من أجل تمديد منتصف الشغل ، يتم تطبيق ضربات المطرقة من منتصف الشغل إلى الحافة ~ كما هو موضح في الشكل. 2 ، في الدوائر. تتوافق الدوائر ذات الأقطار الأصغر مع حدود أصغر ، والعكس صحيح.

يتم تطبيق ضربات أقوى في الوسط وتقليل قوة الضربة عند اقترابه من الحافة. لتجنب تشكيل التشققات وتصلب المادة ، من المستحيل أن تضرب مرارًا وتكرارًا في نفس مكان الشغل.

ويلاحظ دقة خاصة والعناية والحذر عند تحرير قطع العمل المصنوعة من مادة ورقة رقيقة. الضربات الطفيفة ، كما لو كان التأثير غير صحيح ، يمكن أن تواجه الأوجه الجانبية للمطرقة إما ورقة فارغة أو تسبب في سحب المعدن.

التين. 3. تحرير الألواح الرقيقة: أ - مع مطرقة خشبية (مطرقة) ، ب - مع قضيب خشبي أو معدني

عند خلع الملابس مع الفراغات المجوفة ، يتم الكشف عن المقاطع الملتوية ، وحيث يتم انتفاخ المعدن بشكل أكبر (الشكل 2). يتم تحديد أقسام محدبة مع الطباشير أو قلم رصاص الجرافيت لينة ، ثم يتم وضع الشغل على لوحة مع أقسام محدبة لأعلى حتى لا تتدلى حوافها ، ولكن تقع تماما على سطح دعم لوحة. تبدأ عملية التحرير من الحافة الأقرب إلى الانتفاخ ، حيث يتم تطبيق صف واحد من الضربات بمطرقة داخل الحدود الموضحة على الدوائر المغطاة بدوائر (الشكل 2 د). ثم ضرب على الحافة الثانية. بعد ذلك ، يتم تطبيق صف ثان من السكتات الدماغية على الحافة الأولى ويتم نقلها مرة أخرى إلى الحافة الثانية ، وهكذا ، حتى تقترب تدريجياً من الانتفاخ. غالبًا ما تكون ضربات المطرقة ، ولكنها ليست شديدة ، خاصة قبل نهاية التحرير. بعد كل ضربة ، يؤخذ في الاعتبار تأثيرها على الشغل في وحول موقع التأثير. لا تسمح بالعديد من الهجمات على نفس المكان ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تكوين قسم محدب جديد.

تحت ضربات المطرقة ، يتم تمديد المواد المحيطة بالمكان المحدب وتسويتها تدريجياً. إذا كان هناك العديد من الانتفاخات على سطح الشغل على مسافة قصيرة من بعضها البعض ، بسبب تأثيرات المطرقة على حواف الانتفاخات الفردية ، تضطر هذه الانتفاخات إلى الاندماج في واحدة ، والتي تحكمها بعد ذلك السكتات الدماغية حول حدودها ، كما هو موضح أعلاه.

تُحكم الألواح الرقيقة بمطارق خشبية خفيفة (مطرقة - الشكل 3 ، أ) ، ومطارق نحاسية أو نحاسية أو رصاصية ، وتوضع صفائح رقيقة جدًا على صفيحة مسطحة ويتم ملؤها بأعمدة معدنية أو خشبية (الشكل 3 ، ب).

تحرير (استقامة) الأجزاء الصلبة. بعد تصلب ، تشوه أجزاء الصلب في بعض الأحيان. يُطلق على تحرير الأجزاء المنثنية بعد التصلب استقامة. يمكن أن تكون دقة استقامة 0.01-0.05 مم.

اعتمادًا على طبيعة الاستقامة ، يتم استخدام المطارق ذات المهاجم المتصلب أو المطارق الاستقامة الخاصة مع التقريب.

التين. 4. استقامة الأجزاء الصلبة: أ - على هيادستوك استقامة ، ب - مربع في الزاوية الداخلية ، ج - في الزاوية الخارجية ، د - أماكن ضرب

الجانب الأيسر من المهاجم. في هذه الحالة ، من الأفضل وضع الجزء ليس على صفيحة مسطحة ، ولكن على صفيحة استقامة (الشكل 4 ، أ). لا يتم تطبيق التأثيرات على المحدب ، ولكن على الجانب المقعر للجزء.

المنتجات بسماكة لا تقل عن 5 مم ، إذا لم تصلب ، ولكن فقط بعمق 1-2 مم ، يكون لها لب لزج ، لذلك يسهل تصويبها نسبيًا ؛ يجب أن يتم تقويمها كأجزاء خام ، أي لضرب الأماكن المحدبة.

يظهر الشكل التوضيحي تحرير المربع المتصلب ، والذي أدى بعد التصلب إلى تغيير الزاوية بين الرفوف. 4 ، 6 غرام. إذا أصبحت الزاوية أقل من 90 درجة ، يتم تطبيق ضربات المطرقة في الجزء العلوي من الزاوية الداخلية (الشكل 84 ب و د ، اليسار) ، إذا أصبحت الزاوية أكثر من 90 درجة ، تصنع الضربات في الجزء العلوي من الزاوية الخارجية (الشكل 4 ، ج و د ، على اليمين) .

في حالة صفحة الحرب للمنتج على طول الطائرة وعلى طول ضلع ضيق ، يتم إجراء الاستقامة بشكل منفصل - أولاً على طول الطائرة ، ثم على طول الحافة.

يتم تحرير مادة شريط قصير على المنشور (الشكل 5 ، أ) ، ألواح عادية (الشكل 5 ، ب) ، أو بطانات بسيطة ، وذلك باستخدام مطرقة لضرب في الأماكن المحدبة والانحناءات. عن طريق القضاء على الانتفاخ ، فإنها تحقق الاستقامة ، وتسبب ضربات الضوء على طول الشريط بأكمله وتحولها بيده اليسرى. يتم فحص الاستقامة عن طريق العين أو عن طريق التخليص بين اللوحة والشريط.

التين. 5. تحرير مهاوي وقضبان قصيرة: أ - على المنشور ، ب - على لوحة

نابض بقوة ، وكذلك الشغل السميكة للغاية التي تحكم على اثنين من المنشور ، وضرب طوقا لينة لتجنب الشقوق على الشغل. إذا كانت الجهود التي طورها المطرقة غير كافية لخلع الملابس ، استخدم مكابس يدوية أو ميكانيكية.

التحرير (استقامة) هو عملية يتم بواسطتها القضاء على المخالفات أو الانحناء أو العيوب الأخرى في شكل الفراغات. التحرير والاستقامة لهما نفس الغرض ، لكنهما يختلفان في أساليب التنفيذ والأدوات والأجهزة المطبقة.

التحرير هو استقامة المعدن بفعل الضغط على جزء أو آخر منه ، بغض النظر عما إذا كان الضغط ينتج عن الضغط أو عن طريق ضربات المطرقة. "

يعد التحرير ، كقاعدة عامة ، عملية تحضيرية تسبق عمليات معالجة المعادن الرئيسية.

الصفائح الفولاذية والألواح المعدنية غير الحديدية وسبائكها وشرائحها ومخازن القضبان والأنابيب والأسلاك وكذلك الهياكل المعدنية الملحومة تخضع للتحرير. لا يمكن تعديل الأجزاء والأجزاء المصنوعة من المواد الهشة (الحديد الزهر ، البرونز ، إلخ).

هناك طريقتان لخلع الملابس: الضمادات اليدوية ، التي يتم إجراؤها بمطرقة على الألواح المستقيمة من الحديد الزهر الصلب ، والسندان ، وما إلى ذلك ، وخلع الملابس ، يتم إجراؤها على آلات الاستقامة. باستخدام الضمادات اليدوية ، يبحث الأقفال عن أماكن كهذه على سطح قطعة العمل أو الجزء الذي ، عند تأثيره ، تعدل قطعة العمل ، أي أنها ستقع على اللوحة بدون انتفاخات أو ثنيات أو تموج.

يتعرض المعدن للتحرير في كل من البرد والحالة الساخنة. في الحالة الأخيرة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يمكن إجراء خلع الملابس من الأجزاء الحديدية وقطع الغيار في نطاق درجة الحرارة 1100-850 درجة مئوية. يؤدي التسخين فوق درجات الحرارة هذه إلى ارتفاع درجة الحرارة ، ومن ثم إلى حرق قطع العمل ، أي الزواج غير القابل للإصلاح.

يتم استخدام التحرير في الحالات التي يكون فيها من الضروري القضاء على تشويه شكل الشغل - المتموج ، التزييف ، الخدوش ، الانحناء ، الانتفاخ ، إلخ. يمكن تحرير المعدن على حد سواء في شكل بارد وساخن. ومع ذلك ، فإن هذا المعدن الذي يتم تسخينه يشفي بسهولة أكبر ، وهذا ينطبق أيضًا على الأنواع الأخرى من التشوه البلاستيكي ، على سبيل المثال ، الانحناء.

في المنزل ، يجب أن يتم خلع الملابس على سندان أو طبق كبير من الصلب أو الحديد الزهر. يجب أن يكون سطح عمل اللوحة ناعمًا ونظيفًا. من أجل أن تكون الضوضاء الناتجة عن الصدمات أقل صوتًا ، يجب تثبيت اللوحة على طاولة خشبية ، والتي ، بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن تسوية اللوحة بحيث تكون في وضع أفقي.

للتحرير ، تحتاج إلى أداة مقاعد خاصة. لا يمكنك إنتاجه بأي مطرقة في متناول اليد ، لا يمكن للمعادن فقط أن تصويب ، بل تحصل على عيوب أكبر. يجب أن تكون المطرقة مصنوعة من مادة ناعمة - رصاص أو نحاس أو خشب أو مطاط. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكنك حكم المعدن بمطارق مطرقة مربعة - سيترك علامات على شكل فتحات على سطح المعدن. يجب أن يكون رأس المطرقة مستديرًا ومصقولًا.

بالإضافة إلى المطارق ، يتم استخدام المسامير الخشبية والمعدنية والدعامات. يتم استخدامها لخلع الملابس ورقة رقيقة والشريط المعدني. لخلع الملابس أجزاء صلبة مع الأسطح على شكل ، هناك غراب الرأس الأيمن.

ربما لا يجدر التذكير بأن استقامة (استقامة) المعدن يجب أن يتم في قفازات العمل ، بغض النظر عما إذا كان العمل صعبًا أم لا ، قطعة عمل كبيرة أو صغيرة وما إذا كان منحنيًا بشدة.

للتحقق من انحناء قطعة العمل ، تحتاج إلى وضعها على لوحة ناعمة مع هذا السطح ، والتي بعد التحرير يجب أن تكون طائرة. سوف تظهر الفجوة بين الصفيحة والشغل درجة الانحناء التي يجب القضاء عليها. يجب ملاحظة الأماكن المنحنية بالطباشير ، فمن الأسهل بكثير أن تضرب بمطرقة من التركيز فقط على الانحناء الملحوظ للعين.

يعد تحرير الشريط المعدني في الطائرة أسهل عملية. يجب وضع الشغل المنحني بحيث يكون لديه نقطتين للتلامس مع السندان. يجب ضرب المطارق أو مطرقة ثقيلة في أكثر الأماكن محدبة ويجب تقليل قوة الضربات عندما تصبح الانتفاخات أصغر. لا تضغط على جانب واحد فقط من قطعة الشغل ؛ فقد ينحني المعدن في الاتجاه المعاكس. لمنع حدوث ذلك ، يجب أن يتم قلب الشغل من وقت لآخر. للسبب نفسه ، لا تضرب عدة مرات متتالية في نفس المكان.

إذا كان هناك العديد من الانتفاخات ، فيجب عليك أولاً تصويب حواف قطعة العمل ، ثم منتصفها.

تحرير المعدن المستدير - يشبه هذا النوع من العمل أساسًا تحرير المعدن الشريطي - من الضروري وضع علامة على أماكن غير مستوية بالطباشير ووضع الشغل مع زيادة الانتفاخ ، ويجب تطبيق ضربات على طول الجزء المحدب من حواف المنحنى إلى منتصف الانتفاخ. عند تصحيح الانحناء الرئيسي ، يجب تقليل قوة التصادم وتدوير قضيب المعدن بشكل دوري حول محورها لمنع الانحناء في الاتجاه المعاكس.

يجب تحرير قضبان معدنية مربعة بنفس التسلسل.

يتم تحرير المعدن الملتوي في دوامة من خلال طريقة untwisting. من أجل تصويب الانحناء ، تحتاج إلى تثبيت أحد أطراف المعدن الملتوي في نائب كبير على طاولة مقاعد ، والآخر في نائب يدوي. بعد إزالته من المعدن إلى الحد الذي يمكنك التحكم فيه عن طريق العين ، تحتاج إلى مواصلة التحرير على لوحة التحقق السلس بالطريقة المعتادة ، والسيطرة على انحناء التجويف.