К основным мебельным крепежам, которые выполняют стяжку относятся: эксцентрики , шканты и уголки .

В старые добрые времена плотники изготавливали крепежи для мебели в виде замковых соединений, с использованием таких крепежных деталей, как клинья, шканты и шипы.

Недостатком таких соединений было то, что для придания жесткости конструкции приходилось помимо основных крепежей применять еще и клей.

В настоящее время шкант так же используется для стяжки мебели, но только ни как основной вид соединения, а в совместном использовании с эксцентриковыми стяжками. основной функцией шкантов является фиксация деталей и недопущение их смещения относительно друг друга, то есть шкантовые стяжки придают конструкции жесткость.

Используется еще винтовая стяжка для соединения мебельных деталей. Этот вид соединения состоит из своеобразного винта и "бочонка". Этот тип стяжки в основном используется для крепления торцевой части одной детали к панели другой (например, крепление полок).

К недостатком такого крепления можно отнести то, что верхняя часть винта остается видимой на лицевой стороне мебели. Их, конечно можно закрыть специальными заглушками, но выглядит это не так эстетично, как хотелось бы. Зато сам способ такого соединения очень прочен и долговечен, в этом его несомненный огромный плюс.

Вот, как они выглядят:

винтовая стяжка деталей мебели:

Еще один способ крепежа мебельных деталей - это, так называемая, коническая стяжка . ЕЕ в основном используют для крепления толстых панелей ДСП. Плюсом этого вида соединения является то, что места крепления на лицевой стороне мебельных панелей не видны, из-за того, что шток, который используется для крепежа вкручивается прямо в панель. А недостатком является то, что такие соединения совсем маленький ход стягивания и со временем конструкция стяжки разрабатывается и расшатывается (расшатываются отверстия под винтом штока) и стяжка распадается, приводя мебель в негодность.

Следующий вид стяжки мебели - мебельный уголок .

Это один из самых простых видов крепежа, который не требует для своей установки дополнительных отверстий в панелях мебели. Бывает в двух вариантах - металлический и пластиковый.

Из плюсов можно отметить то, что это достаточно прочный вид соединения, который легко и быстро монтируется. Кроме того это один из самых дешевых крепежей.

К недостаткам относится не эстетичный вид и заметность, особенно у пластикового варианта мебельного уголка. Мебельный уголок является основным элементом крепежа используемым в стяжке панелей корпусной мебели.

На фото внизу показаны:

металлический мебельный уголок:

пластиковый мебельный уголок:

мебельная стяжка при помощи пластиковых мебельных уголков:

Другой вид мебельной стяжки использует евровинт . Это крепление мебельных деталей чаще всего используется в сборке мебели эконом класса. Евровинт вкручивается в торец полки, в которой заранее делается под него отверстие нужного диаметра.

Недостатком является то, что он точно так же, как и винт в винтовой стяжке, виден на лицевой части скручиваемых панелей. Для евровинтов необходимы заглушки, которые, как известно не добавляют внешнему виду мебели красоты и эстетичности. Евровинт используется так же и для сборки кухонных гарнитуров, так как при плотной установке тумб, столов и шкафов друг к другу не заметны на боковых панелях следы от заглушек евровинтов.

И еще один огромный недостаток таких соединений - это, то, что такую мебель нельзя разбирать и собирать более трех раз, потому что вкручивание евровинта в торец мебельных полок разрушает их структуру.

На фото внизу евровинт и стяжка при помощи евровинта:

Далее идет эксцентриковая стяжка . Это один из самых качественных видов крепежа, который используется при сборке мебели хорошего качества. Эксцентриковая стяжка предусматривает использование деревянных шкантов для дополнительной жесткости. Для эксцентриков, или, как их еще называют минификсов используются заглушки под цвет панелей. Мебель с таким видом стяжки можно собирать и разбирать неограниченное количество раз.

Ваш город - Москва ?

От выбранного города зависят наличие товара, способы доставки и оплаты.

Все поколения мебельных стяжек. Начало

Соединительная фурнитура - важнейший компонент корпусной мебели, поэтому незаметная, как правило, стяжка стала сегодня одним из главных элементов мебели, обеспечивающим ее прочность и долговечность.

История "соединения"

В давние времена изготовление мебели не сильно отличалось от плотницкого ремесла. При соединении ее деталей использовались те же приемы и способы, что и при строительстве избы или церкви: замковые соединения, шипы, "шканы" (теперь, - шканты ) и клинья, дававшие прочность лавкам и столам. Изготовить такие соединения вручную - достаточно трудоемкое занятие. Детали держались за счет плотного взаимного соединения на клею, точность которого обеспечивалась на глазок, и нужно было виртуозно владеть пилой и стамеской, чтобы они точно прилегали друг к другу. Подобные соединения можно и сейчас обнаружить в мебели, стилизованной под старину, но уже скорее, как декоративный элемент, делающий мебель в стиле "ретро" только похожей на изготовленную руками опытных мастеров-ремесленников.

С тех времен в мебели остались только шканты (8Х30), впрочем, тоже приобретшие другие размеры, получившие рифление и точную фаску на концах. Все остальное уступило место специальной фурнитуре. Соединение мебели на шкантах и сейчас дает нам возможность быстро и правильно позиционировать мебельные детали при сборке, и препятствует их взаимному смещению при эксплуатации, воспринимая все поперечные нагрузки. Шкант - очень дешевая и простая деталь, но с ним есть и свои сложности. Он производится из натурального дерева и при изготовлении из непросушенной древесины или при неправильном хрimgанении способен менять свою цилиндрическую форму, что заметно сказывается на качестве соединения. Впрочем, на одних только шкантах соединяется мебель небольших габаритов. При больших размерах изделий и соответственно увеличивающихся нагрузках, шканты уже не могут противостоять выдергиванию, то есть продольным усилиям, а поэтому, рядом с ними всегда можно обнаружить и стяжки.|

Виды стяжек

Стяжка уголок UC11

Принцип работы:

Также очень простое по конструкции изделие: согнутая под прямым углом полоска металла с отверстием на одном его плече, и пазом - на другом. Полностью она состоит из пяти элементов: уголка, двух винтов с потайными головками и двух резьбовых футорок. При сборке уголок крепится винтами к соединяемым деталям при помощи металлических или пластмассовых футорок с внутренним резьбовым отверстием. Усилие стягивания достигается за счет смещения оси крепежного отверстия на одной из соединяемых деталей. В результате, при завинчивании винта, он давит конусом своей головки на конусную боковую поверхность отверстия в уголке, смещая всю присоединяемую деталь и притягивая ее.

Преимущества:

Одно время эта стяжка даже получила преимущественное распространение в нашей промышленности, так как:

• прочна;
• не требует сверления отверстий в торцах;
• проста в установке;
• неприхотлива к точности расположения присадочных отверстий;

Некоторые мебельщики даже умудрялись использовать такую стяжку вообще без шкантов в соединении!

Недостатки:

• видна;
• мешает при эксплуатации мебели (например, поставить коробку в шкаф вплотную к его стенке не удастся, а вынимая, ее можно порвать или поцарапать;
• очень много брака при ее изготовлении;

Что касается попыток применить для соединения деталей мебели металлические или пластмассовые уголки, закрепляемые шурупами, то мебель с такими соединениями лучше не покупать: это вовсе не стяжка, и получить надежное напряженное угловое соединение в любой мебели с их помощью нельзя.

Стяжка шурупная KON 7x50(Евровинт)

История:

Эта стяжка стала известна отечественным мебельщикам еще в 1973 году из каталога "Der Grosse Hafele" под названием "Сonfirmat ". Она всегда предназначалась только для сборки малогабаритной мебели. Сегодня ее можно найти в том же каталоге, под тем же названием. Но сегодня такие же стяжки выпускают очень многие фирмы: "Hettich" ("Direkta 2"), "Dresselhaus" ("Unita Stahl") и т.д., и даже отечественные предприятия.

В Европе эта стяжка называется "Einteilferbinder " или "стяжка одноэлементная (одинарная) ". А у нас она почему-то называется "евровинтом " или "еврошурупом ". Хотя ей гораздо больше подойдет название "стяжка шурупная ", тем более что она как две капли воды похожа на шуруп, только толстый и затупленный.

Принцип работы:

Простейшая стяжка, которая нашла столь широкое применение у наших мебельщиков именно из-за того, что не требует практически вообще никакой точности при присадке. Просверливаются всего два отверстия: одно - в торце основной детали, другое - в пласти, присоединяемой к ней.

Наиболее ходовыми являются евровинты с диаметром резьбы 7 мм и длиной 50 или 70 мм. Стяжки разных производителей имеют свои конструктивные особенности. Небольшой диаметр шляпки часто позволяет, применяя усилие, утапливать стяжку заподлицо с поверхностью плиты без предварительного зенкования отверстия. Также шурупные стяжки могут иметь под головкой специально предусмотренный "зуб", похожий на облой в плохо изготовленном гвозде, который обеспечивает ее завинчивание заподлицо без зенкования, формируя фаску отверстия.

У качественной стяжки не должно быть смещения шляпки или шлица относительно оси. Если этой соосности нет, то стяжка при вворачивании пойдет неровно, и резьба будет разбивать отверстие, что ухудшает прочность соединения деталей из ДСП. Стяжка с меньшим шагом витков и с большим заострением резьбы обеспечивает более прочное соединение. Первые четыре витка резьбы - конические, и имеют специальные зазубрины. Поэтому стяжка работает как метчик или самонарезной винт, обеспечивая нарезку ровной качественной резьбы для размещения остальных витков, не нарушая структуру плиты.

Недостатки:

• видимая с торца головка. Ее обычно закрывают заглушкой;
• мебель, собранную на такой стяжке, нельзя собирать более трех раз, поскольку резьба, нарезанная в таком мягком материале, как ДСП, скорее всего, сорвется. Беда и в том, что многие производители, справедливо надеясь на прочность металла, вообще перестали использовать шканты вместе с этой стяжкой. Но если сборка проводится без закрепления деталей в вайме, то детали может "уводить", что бывает заметно при осмотре некоторых изделий;

5. Стяжка эксцентриковая (EC02 + шток (ТЕ 03) + футорка (BU 01))

Несмотря на популярность шурупной стяжки, вся наиболее качественная современная мебель собирается с использованием эксцентриковых стяжек.

Принцип работы:

В пласть присоединяемой детали заподлицо с ней вворачивается или впрессовывается металлическая или пластмассовая футорка, в которую вворачивается шток стяжки с "Т"- образной головкой. При сборке изделия шток проходит через отверстие в торце основной детали, и его головка оказывается в середине поперечного отверстия, просверленного в ее пласти. В него устанавливается эксцентрик, своей внутренней эксцентричной поверхностью захватывающий головку штока. При дальнейшем повороте эксцентрик, проворачиваясь в своем отверстии и воздействуя на головку штока, сначала сближает соединяемые детали, а затем создает необходимое усилие в соединении.

Эксцентриковая стяжка состоит из литого металлического эксцентрика, футорки и штока. Существует также достаточно много конструкций таких стяжек, у которых шток заворачивается непосредственно в материал присоединяемой детали, без использования футорки. Главным отличием эксцентриковых стяжек друг от друга является диаметр эксцентрика. Чем он больше, тем больше ход стяжки и больше возможное усилие. Используются эксцентрики диаметром 25, 15 и 12 мм. Эксцентрики диаметром 25 мм, а иногда и 15 мм, обязательно закрываются пластмассовой заглушкой.

Недостатки:

• возможное ослабление стяжки при эксплуатации изделия. У разных изготовителей эта проблема решается по-разному. У некоторых стяжек внутренняя рабочая поверхность эксцентрика выполнена вогнутой, а контактирует с ней сферическая рабочая поверхность головки штока. В других конструкциях внутренняя рабочая поверхность эксцентрика ступенчатая, а примыкающая к ней рабочая поверхность головки стержня - плоская. При этом наружная поверхность эксцентрика снабжена косыми сглаженными зубцами, наклоненными в сторону противоположную направлению его вращения при сборке, что, увеличивая сцепление с материалом детали, дополнительно препятствует его самопроизвольному повороту и ослаблению соединения в процессе эксплуатации изделия. Также насечки внутри эксцентрика усиливают его сцепление со штоком в три раза, по сравнению с гладкой плоской поверхностью;
• Эксцентриковая стяжка требует исключительно точного взаимного расположения всех сопрягаемых отверстий. Сверление этих отверстий "на коленке", часто приводит к поломке эксцентрика при приложении усилий при сборке. Собственно, отсутствие точного присадочного оборудования и ограничивает широкое применение эксцентриковых стяжек в отечественной мебели;

Разновидности эксцентриковых стяжек:

Существует множество разновидностей эксцентриковых стяжек, предназначенных для решения различных задач. Например, при одном и том же, наиболее распространенном диаметре 15 мм - эксцентрик может иметь различную высоту, чтобы независимо от толщины детали отверстие для стержня можно было расположить точно посередине ее толщины. А это позволяет обеспечить меньшее количество типоразмеров деталей при присадке.

Один из способов уйти от сложного совмещения осей отверстий в пласти и торце - использование эксцентриков в корпусе (SE 01 + шток (TI 04)). Эксцентрик устанавливается в отверстие, просверленное в пласти около торца детали, так что в торце детали образуется проем, куда выходит часть корпуса эксцентрика с отверстием под шток. В этом случае стержень стяжки - более короткий, и ось эксцентрика располагается ближе к торцу основной детали, но благодаря особенностям конструкции стяжку можно затягивать, располагая отвертку под углом к пласти. Наружные корпуса таких стяжек изготавливаются из пластмассы различных цветов, или из металла (более дорогой и красивый вариант).

Эта стяжка нашла свое применение и как полкодержатель. Но, в отличие от вкладных полок, устанавливаемых на обычных полкодержателях, полки с использованием подобных эксцентриковых стяжек всегда являются силовым элементом конструкции, что увеличивает прочность и жесткость всего изделия, а это особенно важно для тяжело нагружаемой офисной мебели. Эксцентрик помещается в материале корпуса, - более прочном, чем плита, из которого изготовлена мебель. Поэтому многократная перестановка полок не приводит к износу отверстия под эксцентрик и ослаблению соединения.

Усиленный эксцентрик с дополнительной футоркой SE07

Для особо нагруженных, тяжелых полок существует усиленный эксцентрик в удлиненном корпусе с дополнительной футоркой (SE 07), для которой предусмотрено отдельное отверстие. Такая стяжка еще лучше удерживается в ДСП, причем, футорка стабилизирует полку, не давая ей смещаться относительно боковины.

Выводы:

В статье рассмотрены только основные виды стяжек для соединения мебельных деталей. С полным ассортиментом мебельных стяжек МДМ-Комплект Вы можете ознакомиться в электронном каталоге или в офисе . Главное при выборе стяжки понимать, что это не просто соединительный элемент в мебели, а механизм, создающий усилие между деталями, за счет которого мебель приобретает устойчивость к внешним нагрузкам и необходимую прочность.

Порошковая покраска – это современная технология, которая позволяет добиться надежного и долговечного покрытия практически на любых поверхностях. Нанесение не представляет особого труда при наличии навыков, но требует задействования специального оборудования. Особенностью этого метода является то, что покраска происходит сухим способом, а защитный слой образуется при последующем нагревании.

Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.

Востребованность первого метода покраски объясняется тем, что такой вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все сложнее: второй метод нуждается в тщательном подборе температуры, а третий появился сравнительно недавно.

Необходимое оборудование

Хотя количество необходимых инструментов и приспособлений зависит от масштабов работ, обязательно наличие следующего:

Естественно, крупные производства имеют специальные системы подвесов и доставки, что облегчает работы и ускоряет темп.

На заметку! Нагревание, которое необходимо на последней стадии окрашивания, не позволяет выполнять процесс с материалами, подверженными температурным деформациям. Поэтому наиболее популярной считается обработка металлических деталей и элементов.

Плюсы и минусы

Покраска порошковой краской имеет множество положительных свойств, среди которых особенно выделяются:

Но при всех достоинствах метод не лишен и недостатков:

На заметку! Использование порошкового способа действительно весьма рационально, но в дизайнерском плане уступает другим вариантам. Хотя в настоящее время существуют специальные смеси с разными визуальными и тактильными эффектами.

Порядок выполнения работ

Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой совокупность мероприятий. Подробный перечень работ включает немаловажный этап – подготовку предмета, качество проведения которого определяет результат.

Подготовка

Необходимо выполнить следующие действия:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

Нанесение красителя

Порошковую окраску металла проводят следующим образом.

Большой спрос в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности привёл к тому, что для отделки металлических деталей начала использоваться полимерно-порошковая краска, как наиболее эффективный метод и прочный материал. Нанесения в основном осуществляется ручными или автоматическими распылителями методом трибостатической или электростатической зарядки в камерах проходного или тупикового типа.

Мы не сможем рассказать вам досконально всю технологию производства. Но вы здесь получите основы понимания того, как это делается. Кроме того, сможете посмотреть тематическое видео в этой статье в качестве дополнительного материала.

Особенности нанесения в условиях серийного и мелкосерийного производства

Технология нанесения

1. Производственный процесс по экологически чист и безвреден для окружающих. При этом получаются превосходные декоративные и защитно-декоративные покрытия. Состав распределяют по поверхности детали, которую затем помещают в печь полимеризации порошковой краски. Там происходит процесс термообработки при определённой температуре.

1. Принцип нанесения покрытия в общих чертах заключается в следующем: обрабатываемую деталь заземляют и к ней притягиваются заряжённые частицы краски.

А вообще весь процесс делится на три этапа, это:

• Подготовка детали (обработка поверхности);
• Набрызгивание порошка из распылителя;
• Оплавление нанесённого порошка или полимеризация.

1. Качество отделки деталей, в первую очередь, будет зависеть от тщательного соблюдения технологии на каждом из этапов. К тому же, инструкция требует, чтобы полностью отсутствовали заусенцы, выступающие сварные швы, брызги и прожоги, а также масляные и другие пятна.

Подготовка

Примечание. Для удаления старых покрытий, окалины и ржавчины с поверхности в большей степени используются химические и механические способы.

Среди механических способов присутствует струйная и абразивная обработка с помощью пескоструйных, дробеструйных и дробемётных аппаратов. А в качестве обезжиривателей используются водные щелочные и кислые моющие растворы, а также органические растворители.

Учитывая то, органические растворители типа Уайт-спирита, 646 являются вредными для здоровья, инструкция производства ограничивает протирку при обезжиривании ручным способом хлопчатобумажной ветошью и это применяется лишь для небольших партий.

Большие партии обезжириваются не своими руками, а моющими составами при температуре 40⁰C-60⁰C. Сам процесс происходит при помощи окунания детали в жидкость на 5-15 минут или распылением по 1-5 минут с последующей промывкой и сушкой.

Нанесение порошка

Процесс нанесения, как это видно на верхнем фото, осуществляется в камерах порошкового напыления, где действуют системы воздухоотсоса и аспирации для предотвращения попадания частиц в помещение цеха ().

В тупиковых камерах подвешивают изделие и через специальное окно или сбоку КН-2, КН-5 производят окраску, а проходной камере деталь транспортируется мимо маляра, через рабочую область напыления КН-3, КН-6. Для длинномерных деталей существуют двухпостовые проходные камеры КН-3-2, КН-6-2 (две однопостовые камеры разворачивают друг напротив друга на 180⁰).

Поскольку краситель для полимеров, это сам порошок и никаких смешиваний делать не приходится, для мелкосерийного производства был разработан установка ручного напыления (УРН-2). У неё есть преимущество — подача порошка там осуществляется из оригинальной коробки, в которую его упаковали на заводе, то есть его не нужно пересыпать в какую-либо ёмкость.

Патрубок для всасывания оборудован устройством псевдосжижения, что в комплекте с инжектором и вибростолом позволяет переработать порошки с повышенной увлажнённостью.

УРН-2 может быть укомплектована электростатическим и/или трибостатическим пистолетом-распылителем. В нем совмещённый агрегат был разработан для разных видов красок и поверхностей разной сложности. Совмещение позволяет практически мгновенно переходить с режима электростатики на режим трибо. Это увеличивает эффективность производства и при этом, естественно, падает цена выпускаемой продукции.

Примечание. Электростатический способ подразумевает принудительную зарядку частиц при помощи коронирующего электрода, находящегося под высоким напряжением. Трибостатический способ подразумевает зарядку частиц при их прохождении через трибоэлектризующий узел трибоствола (трибоэффект).

Оплавление

После того как на изделие нанесли порошок (это вовсе не полимерная краска для пола) его направляют в печь типа ПП-16 для формирования покрытия с помощью оплавления слоя.

Печи тоже бывают тупиковыми или проходными и состоят теплоизолирующих панелей, одного (тупиковая) или двух (проходная) дверных блоков, а также от одного до восьми нагревательных блоков с системой рециркуляции воздуха. Теплоизолирующая панель сделана из базальтовых плит толщиной 100 мм, которые зажаты между оцинкованными профилированными панелями.

В большинстве случаев температура полимеризации порошковой краски составляет 150⁰C-180⁰C с точностью до +-5⁰C и временем содержания от 10 до 20 минут, хотя это зависит от инструкций производителя порошка. Таким требованиям в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха.

Заключение

Следует отметить, что электропроводная краска Zinga, а также огнезащитные краски по металлу Полистил к полимеризации в печи отношения не имеют. Процесс оплавления проходят исключительно порошковые красители (

Позволяет протекать процессу полимеризации более рационально, не нарушая качества декоративного слоя краски, который еще очень чувствителен к внешним воздействиям. Согласно законам кинетики, реакция полимеризации проходит при определенной температуре и времени, также данный процесс напрямую зависит от состава композиции порошковой краски . В камере горячей сушки быстро и равномерно нагревается весь слой покрытия до определенной температуры, в данных условиях порошковый слой, расплавляясь, достигает минимальной вязкости, в результате чего начинается плавный процесс полимеризации.

Обычно температура в камере для сушки может варьироваться от 110 до 250 градусов, а время выдержки - от 5 до 30 минут. Особенное влияние на процесс отверждения имеют толщина рабочей поверхности и ее форма. Постоянная температура в камере и контроль ее во время всего процесса обеспечивают надежное равномерное покрытие с блеском. Действительно, современные камеры для сушки порошковой краски способны создать равномерный и быстрый поток горячего воздуха по всей печи, благодаря эффективной и экономичной системе циркуляции и нагревания воздуха. Кстати, у этих камер достаточно надежная термоизоляция, которая напрочь предотвращает теплопотери.

В качестве энергоносителей в камере сушки может применяться не только природный газ, но и дизельное топливо и электроэнергия. Нагрев воздуха в данных печах сушки может осуществляться при помощи теплообменника косвенным методом. Для того чтобы перейти с газа на дизельное топливо и наоборот, нужно всего лишь заменить горелку. Более того, модульная конструкция камер для сушки порошковой краски достаточно быстро позволяет производить сборку, а также устанавливать необходимый ее размер. Техобслуживание данного оборудования проводится также легко и быстро, как и ее сборка.

На сегодняшний день, камера для сушки порошковой краски имеет несколько конструкционных разновидностей. Камеры для сушки бывают непрерывного действия и камерные, их корпуса состоят из кассет с прочными двойными стенками, они выполнены из листового металла. Между прочными двойными стенками прокладывается изолирующий материал. При монтаже отдельных кассет используют уплотнительную массу, для того чтобы плотно изолировать места их стыков. Однако, на участке напыления порошковой краски ни в коем случае нельзя использовать герметики с содержанием силикона, потому как их остатки образуют дефекты - кратеры.

Камера для сушилки порошковой краски представляет собой самую простую конструкцию печи полимеризации , которая загружается в периодическом режиме. Они обычно используются при небольшой пропускной способности либо при существенных изменениях горячей сушки, к примеру, разное время сушки необходимо для изделий с покрытием разной толщины, также для деталей с покрытием ЛКМ применяют разную температуру. Конечно, в данном оборудовании существует один большой недостаток - это загрузка окрашенных деталей отдельными партиями. То есть, в то время, когда двери камеры распахиваются для загрузки или, наоборот, выгрузки изделий, температура, соответственно, падает, и для нагрева до определенного уровня необходимо ждать некоторое время, а для правильной растекаемости краски на рабочей поверхности, необходимая температура должна быть достигнута за более быстрое время. Что, соответственно, сказывается на качестве декоративного покрытия.

Что касается камер для сушки непрерывного действия, то они при серийном производстве загружаются периодически либо непрерывно с применением транспортных установок. У данного типа сушилок выходное и входное отверстие располагаются напротив друг друга. Здесь система транспортирования сконструирована следующим образом: изделия могут менять свое направление движения несколько раз, поэтому возможна реверсивная компоновка. Также существуют корытные сушилки, их конструкция позволяет загрузку изделий сверху вертикально в периодическом режиме. Камера для сушки порошковой краски может быть комбинированная или ее еще называют сушилка блочного типа - это означает, что с камерой полимеризации устанавливают сушильную камеру для удаления влаги.