Пусконаладочные работы занимают важнейшее место в эксплуатации электрооборудования, где являются завершающим в общем комплексе строительства и монтажа электроэнергетических объектов и электроустановок. От того, насколько они правильно организованы, зависит своевременность обеспечения электроэнергией объекта, где проводится наладка, а от качества наладки - надежность и эффективность вновь смонтированного электрооборудования.

Задачами пусконаладочных работ является:

Обеспечение электрических параметров и режимов электрооборудования для возможности комплексного опробования технологических установок в сроки определяемые графиком (питающее напряжение, потребляемый ток, мощность развиваемая двигателем под нагрузкой и без неё, частота переменного тока, сопротивление изоляции и т.д.)

Обеспечение заданных проектом технологических показателей или параметров (усилие, температура, частота вращения, скорость передвижения, время действия РО, производительность и т.д.), а также обеспечение надежности работы установки.

Для достижения этих целей выполняется комплекс приемо-сдаточных испытаний, объем которых оговорен главой 1-8 Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

В соответствии с объемом испытаний и практическими условиями их проведения весь комплекс пусконаладочных работ подразделяется на следующие этапы:

Анализ проекта; исправление (при необходимости) принципиальных и монтажных схем до начала монтажа.

Проверка и испытание электрооборудования в процессе монтажа;

Настройка параметров реле, приборов и аппаратуры вторичных устройств;

Проверка правильности монтажа, подключений и соединений;

Поузловое опробование электрооборудования и вторичных устройств;

Комплексное опробование технологической установки, пусковые испытания и включение технологического оборудования в работу;

Оформление и сдача заказчику технической документации: исполнительных схем, протоколов проверок и испытаний, технических отчетов;

Дача заключения о возможности передачи установки в эксплуатацию.

Наладочные работы, как правило, специализированы, т.е. ведутся самостоятельными наладочными организациями, укомплектованными высококвалифицированными кадрами инженеров и техников и осна­щенными парком необходимых приборов и испытательной аппаратуры. Так как наладка неразрывно связана с электромонтажными работами, наладочные организации чаще всего входят в состав электромонтажных хозяйствующих субъектов в виде самостоятельных управлений или отдельных участков комплексных монтажно-наладочных управлений. В пределах управлений или специализированных участков наладочные
работы также специализируются по видам: общая на­ладка, наладка сложных релейных защит, наладка устройств автоматики, наладка электроприводов, наладка высокочастотных каналов связи и телемеханики, наладка воздушных выключателей, испытания изоляции, наладка электрических машин и их устройств автоматики. В составе организации имеются центральная электроизмерительная лаборатория и мастерская, в которых хранится, ремонтируется и проверяется весь парк электроизмери­тельных приборов и испытательного оборудования. Ра­-
боты на объектах производятся на основании договоров, заключаемых с заказчиками.

В договоре на наладочные работы определяются основные условия их выполнения: предоставление помещения для организации приобъектной лаборатории и мастерской, хранения приборов и испытательного оборудования, оформления документации; транспортировка тяжеловесного испытательного оборудования; передача заказчиком проектной и заводской документации; выделение жилья для персонала наладочной бригады и т.п.

Перед выполнением работ на объект направляется представитель наладочной организации, который на основе проектной документации на месте определяет объем, условия и сроки выполнения работ.

После заключения договора комплектуется бригада из 12-18 человек (для крупных объектов).

В состав бригады входят:

Руководитель наладочных работ (инженер высокой квалификации)

2-6 инженеров

2-5 техников

Электромонтеры (при необходимости)

Бригада укомплектовывается необходимым оборудованием:

Измерительными приборами

Мультиметр (авометр);

Мегаомметр;

Осциллограф;

Высоковольтный вольтметр;

Фазоуказатель;

Секундомер;

Указатель напряжения;

Логический пробник;

Измеритель статических характеристик транзисторов и диодов;

Испытатель исправности логических микросхем.

Инструментом

Набор отверток;

Плоскогубцы;

Бокорезы;

Пинцеты;

Паяльники;

Набор гаечных ключей и т.д.

Защитными средствами

Резиновые перчатки;

Изолирующие боты;

Диэлектрические коврики;

Измерительные штанги;

Каски, очки и т.д.

Любой специалист в области строительства должен знать, что такое ПНР. Расшифровка данной аббревиатуры, как и нескольких других, будет представлена ниже.

Проектно-изыскательские работы

Аббревиатура из трех букв - ПИР - обозначает комплекс работ по осуществлению инженерных изысканий, подготовке проектов, разработке экономических и технических обоснований и рабочей документации, составлению сметной документации для проведения строительства (оно может быть новым или предполагать реконструкцию, а также расширение). В зависимости от того, какие условия прописаны в договоре, данные работы могут осуществляться или генеральным проектировщиком, или заказчиком проектирования. Вы задумались о том, что такое ПНР? Расшифровка аббревиатуры представлена в статье. Инженерные изыскания проводятся для получения данных о природных условиях территории, где предполагается вести строительство. Полученная информация выступает важной частью данных для проекта. Инженерные изыскания осуществляются специализированными организациями, которые имеют лицензии. В некоторых случаях в роли исполнителей могут выступить структурные подразделения и организации, а именно - изыскательские отделы. Вы столкнулись с понятием "ПНР"? Расшифровка данной аббревиатуры представлена ниже.

В зависимости от того, каковы сложность и размер проектируемого объекта, инженерно-геологические изыскания осуществляются одной или несколькими организациями. Во втором случае одна компания выступает в роли генерального исполнителя, тогда как остальные выполняют функции субподряда. Если рассматривать все случаи, то в большинстве из них весь объем работ для определенного строительства осуществляется одной организацией. Если вас интересует расшифровка ПИР, СМР, ПНР, то важно прочесть информацию, представленную ниже.

Если говорить о первой аббревиатуре, то в период экономических реформ большая часть изыскательских организаций России стала акционерными обществами. Некоторые были разделены на мелкие предприятия. Интересен тот факт, что многие из них так и не изменили своих названий, оставив аббревиатуру ТИСИЗ, которая расшифровывается как "трест инженерно-строительных изысканий".

Задачи изысканий

Исходные данные и требования к результатам устанавливаются в задании, которое выдается заказчиком или проектной организацией. Согласно СНиП 11.02-96, можно выделить пять разновидностей изысканий. Помимо этих пяти видов, к инженерным изысканиям можно отнести 10 видов работ, которые носят вспомогательный характер. Сюда можно отнести исследования грунтов, оценку риска и опасности от техногенных и природных процессов. Этот список не является полным.

Что такое СМР?

СМР и ПНР, расшифровка которых будут вам известны после прочтения статьи, относятся к области строительства. предполагают комплекс мероприятий, которые производятся на строительной площадке. В качестве конечного результата таких работ выступает готовое сооружение или здание, введённое в эксплуатацию. Монтажные работы предполагают процесс, который состоит из нескольких шагов, среди них - подготовка, основные работы, вспомогательные и транспортные. На первом этапе происходит изучение и рассмотрение проектно-сметной документации. Если она отсутствует, то ее разработкой занимаются соответствующие компании. Данные документы включает согласованный, а после утвержденный проект, сметы и спецификации, а также пояснительную записку. На основании СМР производится расчет стоимости материалов и всех работ, предлагается оборудование, оговариваются сроки осуществления строительства.

Второй этап строительно-монтажных работ

Следующим шагом становится организационно-техническая подготовка. В процессе этого подписывается договор, оговаривается график, финансирование, определяются сроки поставки оборудования. При этом важно учесть сезонный фактор, что обуславливает выполнение работ к началу периода.

Поэтапность проведения СМР

Сам процесс строительных и монтажных работ предполагает черновые манипуляции, а именно укладку магистрали, монтаж оборудования, испытания и прочее, что способно сдерживать начало последующих работ. Следующим этапом становятся чистовые работы, как-то: монтаж датчиков, приводов и прочего. Монтажные работы проводятся полностью в соответствии с техническими актами, технологией и нормами. Специалисты проводят контроль качества на каждом этапе, составляют необходимую документацию. На четвертом этапе проводятся индивидуальные испытания, анализируются установленные системы.

Описание пусконаладочных работ

Если вас заинтересовала аббревиатура ПНР, расшифровка данной аббревиатуры и ее значения дается ниже. - это целый комплекс манипуляций, который предполагает проверку, последующую настройку и заключительное испытание электрического оборудования для обеспечения режима и параметров, которые были заданы проектом. При этом специалист руководствуется санитарными нормами и правилами. Важно соблюсти четыре этапа, первый из которых является подготовительным, на втором осуществляются пусконаладочные работы совместно с электромонтажными, тогда как на третьем производятся индивидуальные испытания оборудования. Заключительный этап предусматривает опробование оборудования. Если вы задумались о том, что такое ПНР, расшифровка в строительстве аббревиатуры позволит вам понять, какие работы производятся при необходимости запуска и наладки электрического оборудования.

Требования к ПНР

На втором этапе заказчик обеспечивает электроснабжение на территории осуществления работ. Если есть необходимость, то производится предмонтажная ревизия. Специалисты заменяют бракованное оборудование и поставляют недостающее. На этом этапе важно устранить имеющиеся дефекты, стараясь выявить их в процессе производства. По итогам испытаний составляется протокол, который передается заказчику.

Основные этапы ПНР

Порядок на ПНР определяет поставщик услуг. Тогда как требования безопасности при осуществлении пусконаладочных и электромонтажных работ обеспечивает руководитель последних. Если пусконаладочные работы производятся по совмещенному графику на разных функциональных группах и устройствах, такие манипуляции согласовываются с руководителями электромонтажных работ. Соотношение ПНР и СМР должно быть учтено поставщиком услуг.

Вместо заключения

Когда производится третий этап, обслуживание оборудования осуществляется заказчиком, обеспечивающим расстановку персонала, разборку и сборку схем. На последнем этапе производятся ПНР по взаимодействию систем электрооборудования и электрических систем в разных режимах.

Данные манипуляции предполагают обеспечение связи, настройку и регулировку параметров и характеристик устройств, а также функциональных групп для обеспечения заданных режимов работы. Электроустановка тестируется и на холостом ходу, и под нагрузкой, причем в обязательном порядке во всевозможных режимах.

К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняе­мых на технологическом оборудовании КС, электротехнических устрой­ствах, средствах автоматизации и другом оборудовании, осуществляе­мых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования.

Под периодом индивидуальных испытаний понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечиваю­щие выполнение требований, предусмотренных проектной докумен­тацией, стандартами, техническими условиями заводов-изготовите­лей, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комисси­ей для комплексного опробования.

Под периодом комплексного опробования оборудования КС по­нимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняе­мые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплекс­ного опробования и проведения самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию приемочной комиссией.

В комплекс пусконаладочных работ включается следующее обору­дование: механическое, электротехническое, КИПиА, связь, АСУТП, теплосиловое оборудование и другие виды оборудования и систем.

На стадии проектирования компрессорной станции выделяется состав пускового комплекса. Возможные изменения пускового ком­плекса, внесенные во время строительства КС, должны быть оформ­лены в соответствующем порядке, так как проведение пусконаладоч­ных работ и затем приемка в эксплуатацию КС, в пусковой комплекс которой были внесены изменения с нарушением установленного по­рядка, не допускается.

Датой ввода в эксплуатацию отдельных зданий, сооружений, по­мещений, входящих в состав объекта, считается дата подписания акта на приемку этих объектов и сооружений рабочей комиссией. Датой ввода в эксплуатацию объекта в целом считается дата подписания акта приемочной комиссией.

Работы, предшествующие пусконаладочным . Подрядчик и субпод­рядные организации должны завершить строительные и монтажные работы по основному и вспомогательному оборудованию. Кроме того, должен быть закончен монтаж:

Трубопроводов;

Запорной арматуры;

Кабелей силовых;

Щитов КИПиА;

Средств автоматики и средств защиты;

Систем пожарного и хозпитьевого водоснабжения, систем пен­ного и углекислотного пожаротушения;

Систем вентиляции, отопления, канализации, освещения;

Сооружений связи;

Станций катодной защиты, устройств заземления установок, устрой­ств питания цепей защиты и управления агрегатов постоянным и переменным током, а также их ревизия, очистка, продувка, испы­тания на прочность и плотность в соответствии с требованиями инструкций поставщиков оборудования, газовой инспекции, требованиями СНиП и проекта.

Наладочные и пусковые работы. Эти работы включают в себя на­ладку:

Систем газоперекачивающих агрегатов по механике, КИПиА и

электрике;

Внешнеплощадочных и внутриплощадочных систем элетроснаб-жения и электрооборудования;

Систем подготовки технологического газа;

Скрубберов, фильтр-сепараторов, АВО газа и др.;

Газовой запорно-регулирующей арматуры, включая охранные

Установки запуска системы очистки и диагностики полости га­зопровода;

Блоков подготовки топливного, пускового, импульсного газа и пункта редуцирования газа на собственные нужды;

Общестанционных систем хранения и регенерации масла и сис­темы подготовки антифриза;

Системы обеспечения КС сжатым воздухом;

Насосной метанола;

Станционной системы АСУ ТП;

Узлов замера технологического и газа на собственные нужды КС;

Систем пожаротушения;

Теплоутилизационных систем;

Котельных, систем теплоснабжения и систем химводоподготов-

Аварийных электростанций и электростанций собственных нужд;

Систем водоснабжения;

Канализационных и очистных сооружений, насосных станций;

Систем промышленной вентиляции и кондиционирования;

Газораспределительных станций;

Систем телемеханики.

Рассмотрим основные этапы выполнения пусконаладочных работ и сдачи объекта в эксплуатацию.

Пусконаладочные работы основного технологического оборудова­ния КС и сдача КС в эксплуатацию осуществляется под руководством приемочной комиссии.

До предъявления объектов и оборудования КС приемочной комис­сии приемку проводит рабочая комиссия, назначаемая заказчиком.

Рабочей комиссии до начала пусконаладочных работ передается про­изводственно-техническая документация, которая составлялась во время всего периода осуществления строительно-монтажных работ (рабочие чертежи, монтажные схемы, акты приемки отдельных ви­дов работ, акты на скрытые работы и др.). Эксплуатация объектов и оборудования, не принятого рабочей комиссией, не допускается.

Для проверки исходного состояния оборудования КС перед налад­кой и испытаниями организации, участвующие в наладке, должны направить своих представителей до начала пусковых работ по указа­нию головной пусконаладочной организации.

Готовность смонтированного оборудования для выполнения нала­дочных работ, обеспечивающих возможность индивидуальных испы­таний, оформляется актом об окончании монтажных работ по уста­новленной форме.

До начала пусконаладочных работ приемочная комиссия выпол­няет следующее:

Определяет готовность оборудования КС или отдельных ее оче­редей (пусковых комплексов) к проведению пусконаладочных работ;

Уточняет, какие строительные и монтажные работы необходимо выполнить до начала пусконаладочных работ и приема КС в экс­плуатацию;

Рассматривает и утверждает пусковые схемы и уточняет графи­ки пусконаладочных работ.

Определяет состав пускового комплекса КС.

На все время пусконаладочных работ составляется график поэтап­ного проведения этих работ с условным разделением на три этапа (пе­риода).

Первый этап - газ в газовые коммуникации КС не подается. На этом этапе выполняются все пусконаладочные работы, не требующие подачи газа. Задача первого этапа - выявлять готовность оборудова­ния КС к поузловой проверке и индивидуальному опробованию. На этом этапе осуществляется проверка и наладка системы КИПиА газоперекачивающего агрегата, проверка и сдача системы защиты аг­регата, а также системы электроснабжения, масляной системы ГПА и КС.

Второй этап - газ подан только в пусковой и импульсный коллек­торы (в технологические и топливные трубопроводы газ не подает­ся) . На этом этапе выполняются все пусконаладочные работы, не тре­бующие подачи газа в технологические и топливные трубопроводы. Задача второго этапа - поузловая проверка и опробование машин и оборудования на холостом ходу для выявления неисправностей и под­готовки агрегата к комплексному опробованию.

Третий этап - газ подан в технологические, топливные, пусковые и импульсные трубопроводы КС. Перед пусконаладочными работами с подачей газа в трубопроводы КС представитель газовой инспекции проверяет готовность объектов КС к проведению пусконаладочных работ с приемом газа в трубопроводы и выдает письменное разреше­ние на эти работы.

Перед подачей технологического газа на площадку КС должны быть закончены все работы, связанные с электро- и газосваркой, а также работы с применением открытого огня, проведены пусконаладочные работы по общестанционным системам обнаружения газа, пожароту­шения. Эти системы должны быть сданы в эксплуатацию. На третьем этапе завершаются все пусконаладочные работы, включая работу аг­регатов под нагрузкой и комплексное опробование станции.

Задача третьего этапа - комплексное опробование оборудования, проверка совместной работы оборудования КС, выявление возмож­ных дефектов оборудования, препятствующих регулярной и надеж­ной работе КС, разработка мероприятий, обеспечивающих надежную работу КС.

Пусконаладочные работы считаются завершенными при отсутст­вии замечаний со стороны приемочной комиссии по работе оборудо­вания в течение 72 ч под нагрузкой, определяемой режимом работы газопровода, но не превышающей ее номинального значения.

Окончанием пусконаладочных работ на КС (окончание комплекс­ного опробования оборудования) является непрерывная работа газо-перекачивающих агрегатов и постоянная или поочередная работа все­го вспомогательного оборудования КС по проектной схеме на пара­метрах, позволяющих обеспечить нормальную эксплуатацию.

Окончание пусконаладочных работ оформляется актом передачи оборудования в эксплуатацию.

Страница 2 из 19

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Работы по наладке электрооборудования являются специализированной, завершающей частью комплекса электромонтажных работ и выполняются персоналом той организации (министерство, трест), которая производит основные электромонтажные работы и несет ответственность за их объем и качество.
Электротехнические пусконаладочные работы должны обеспечить:
проверку и испытание электрооборудования в соответствии с действующими ПУЭ, проектом, технической документацией предприятий-изготовителей (паспорта, инструкции по эксплуатации) и другими нормативными документами;
электрические параметры и режимы работы электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования технологических установок;
заданные проектом технологические показатели (диапазон скоростей, напор, давление, производительность) и надежность работы.
На основе результатов всех проведенных испытаний, настроек и опробований дается заключение о пригодности к эксплуатации каждой единицы оборудования и всей электроустановки.
Работы по наладке электрооборудования осуществляются по прямым договорам наладочной организации с предприятиями и организациями-заказчиками, в которых оговариваются объем, сроки и условия их выполнения, а также взаимные обязательства и гарантии. Общие условия безопасности труда и производственной санитарии при выполнении пусконаладочных работ обеспечивает заказчик.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам выполняют в четыре этапа.
На первом этапе персонал пусконаладочной организации должен:
изучить полученную от заказчика электрическую часть проекта, ее связь с технологией производства, техническую документацию предприятий-изготовителей;
разработать и согласовать с заказчиком рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ (ППР), включающий мероприятия по технике безопасности;
получить от заказчика характеристики установок электрических аппаратов устройств защиты и автоматики;
передать заказчику замечания по проекту и оборудованию, выявленные в процессе анализа проекта, разработки рабочей программы и проекта производства работ;
подготовить необходимые инструкции, технологические карты и методические указания по наладке, приборы, инструменты и приспособления, необходимые формы отчетной документации (протоколов).
В проекте производства работ должны быть учтены следующие вопросы:
объем предстоящих наладочных работ, степень их сложности и согласованные с заказчиком сроки выполнения;
численность и квалификация персонала, необходимого для выполнения пусконаладочных работ, и его закрепление за отдельными установками, узлами и зонами;
организация технической подготовки (обучение) наладочного персонала;
программы наладки отдельных видов электрооборудования; возможный объем наладочных работ, выполнение которых планируется до монтажа электрооборудования на объекте (предварительная наладка вне монтажной зоны);
перечень приборов, инструментов, испытательного оборудования и приспособлений, необходимых для выполнения наладочных работ, а также материалов и оборудования для монтажа временных сетей электроснабжения;
организационные и технические мероприятия по технике безопасности на весь период производства пусконаладочных работ.
На втором этапе производятся пусконаладочные работы вместе с электромонтажными, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещенные работы выполняются с соблюдением требований действующих правил техники безопасности До пусконаладочных работ в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты проемы, колодцы и кабельные каналы, убраны леса, выполнены освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования с его заземлением.
На этом этапе проверяют смонтированное электрооборудование с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и соблюдении мер безопасности в соответствии с требованиями СНиП и ПТБ. Выявленные в процессе испытаний и настройки дефекты в электрооборудовании устраняет заказчик, а дефекты и ошибки в монтаже - электромонтажная организация. По результатам проверки пусконаладочных работ составляют протоколы испытания заземления, измерения и испытания изоляции, настройки защит и релейно-контакторной аппаратуры, один экземпляр исполнительных принципиальных схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
На третьем этапе пусконаладочные работы проводятся с подачей напряжения по постоянной схеме для индивидуальных испытаний электрооборудования. В начале этапа вводят эксплуатационный режим в электроустановках и оформляют допуск наладочного персонала согласно действующим ПТБ при эксплуатации электроустановок. Выполняют настройку параметров электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования. При индивидуальных испытаниях технологического оборудования уточняют параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.
На третьем этапе электрооборудование обслуживает заказчик, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования. После проведения индивидуальных испытаний технологического оборудования электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. Заказчику передают протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, исполнительные принципиальные схемы. Остальные протоколы наладки электрооборудования могут быть переданы заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам - в течение 4 мес после приемки объекта в эксплуатацию. Окончание пусконаладочных работ на этом этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по согласованным программам. Проверяется взаимодействие электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В ходе этих рабо? осуществляется: обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки для создания в ней заданных режимов работы; опробование электроустановки по полной схеме под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования. В период комплексного опробования электрооборудование обслуживает заказчик.
Работа пусконаладочной организации считается законченной после подписания акта приемки пусконаладочных работ.

2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.

2.1.1. Подготовительный этап.

2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.

2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.

2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.

В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.

2.1.5. Поузловая пусковая (в дальнейшем «пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.

2.1.6. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.

2.1.7. Поузловая комплексная (в дальнейшем «комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).

2.1.8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.

2.2. Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании:

работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными в бригады и выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий;

работы, ведущиеся комплексными поузловыми бригадами (в дальнейшем «узловыми бригадами»). В каждую узловую бригаду входят работники всех профессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла.

2.2.1. Первый вид организации работ применяется:

При предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;

На начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.

2.2.2. Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.

2.2.3. Узловая бригада организуется решением комплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данном функциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных и наладочных организаций.

Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации или завода-изготовителя оборудования.

Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаях и весь состав узловой бригады, назначаются приказом заказчика или (при сдаче объекта «под ключ») генподрядчика.

Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.

2.2.4. Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работников всех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле.

В состав комплексных рабочих подкомиссий включаются: бригадиры соответствующих бригад; представители заказчика, заводов-изготовителей оборудования, генпроектировщика, генподрядчика, тепломонтажной, электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательских организаций. Представителей выделяют руководители производственных подразделений соответствующих организаций по заявке председателя комплексной рабочей подкомиссии.

Председатели комплексных рабочих подкомиссий назначаются приказом заказчика или при сдаче объектов «под ключ» приказом генподрядчика из числа опытных и компетентных специалистов заказчика или (по согласованию с руководством) ведущих наладочных организаций по данному узлу, научно-исследовательских организаций, а также заводов-изготовителей оборудования. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух и более комплексных рабочих подкомиссий.

Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочей комиссии.

Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытаний оборудования.

2.2.5. Рабочие и государственные приемочные комиссии создаются в порядке и на условиях, соответствующих ВСН 37-86 Минэнерго СССР.

Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией в соответствии с ВСН 37-86 Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности.

До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр.

2.3.1. Организация производства пусконаладочных работ должна предусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу «комплексацию» узлов блока или отдельной установки с выходом на их полную функциональную увязку в период комплексной наладки.

2.3.2. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:

Изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;

Составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;

Разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;

Подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;

Составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле;

Разработка первой редакции эксплуатационных инструкций.

Работы по п. 2.3.2 производятся организациями-участниками пусконаладочных работ в соответствии с координационным планом индивидуально с необходимыми взаимными консультациями.

2.3.3. На этапе предмонтажной ревизии и проверки оборудования, машин, механизмов, арматуры, средств контроля и управления общее оперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителя главного инженера по ремонту.

Порядок и объем проведения ревизий и проверок устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами.

Ревизию выполняют соответствующие цехи электростанции с привлечением монтажных, ремонтных и наладочных предприятий.

Цехи обеспечивают организацию рабочих мест ремонтного и наладочного персонала в помещениях, выделяемых для этой цели руководством электростанции.

2.3.4. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по монтажу.

Порядок приемки и индивидуальных испытаний устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами, руководители цехов электростанции совместно с соответствующими руководителями бригад головной наладочной организации, руководителями подразделений строительных, монтажных и наладочных организаций, шеф-персоналом заводов-изготовителей.

Наладочные работы выполняются наладочными организациями в соответствии с координационным планом. Цехи обеспечивают организацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ руководством электростанции.

Итогом выполнения данного этапа является оформление акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний (приложение 8).

Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами.

2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.

Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов (актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.

К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологического оборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:

Специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;

Информационные каналы и панели размножения сигналов;

Шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;

Схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;

Шкафы подсистемы автоматического регулирования;

Шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемы функционально-группового управления (ФГУ);

Оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределах блочного щита управления.

Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией.

В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главным инженером электростанции. Форма акта приведена в приложении 9.

Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.

Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляются актом рабочей комиссии.

2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодной наладки) и их опробовании под нагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла), поузловой приемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.

Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада под руководством бригадира.

Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции.

Холодная наладка функционального узла считается завершенной, если:

Выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки заводских уставок;

Проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;

Выставлены все уставки защиты и сигнализации;

Проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;

Проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;

Откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;

Проверена коммутационная аппаратура;

Проверено направление вращения приводов технологических механизмов;

Проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;

Установлена возможность оперативного управления со щита управления;

Проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);

Проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;

Сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;

Загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);

Выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией. Выполнение пунктов холодной наладки отражается в «Журнале готовности узла к испытаниям под нагрузкой». Форма журнала приведена в приложении 10.

Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения его холодной наладки.

Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования блока (или установки) с целью проверки его строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режим эксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробования функциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанности эксплуатационного персонала.

Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия.

Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после их устранения.

Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведена в приложении 11.

Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования (п. 2.4.5), а также протокол испытаний узла (приложение 11).

2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится по специальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам. При этом для отдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором - синхронизация и набор электрической нагрузки.

Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главным инженером электростанции. При отсутствии головной наладочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программы монтажные и наладочные организации.

Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности.

В проверке готовности в соответствии с программой принимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персонал заводов-изготовителей оборудования.

Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции.

При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока (установки) после проверки строительно-монтажной готовности. К акту прилагается перечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Форма акта приведена в приложении 12.

Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.

2.3.8. На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка, испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:

При остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;

При пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программе наладочных испытаний;

При несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.

В этот же период на остановленном оборудовании проводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки узлов.

Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем - комплексную работу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.

Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов (в необходимых режимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции).

В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП (включая оперативный контур блочного щита управления), их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.

Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этот период по диспетчерскому графику не планируется.

В период комплексной наладки проводится:

Технологическая отладка функциональных узлов при работе оборудования в переменных и стационарных режимах;

Проведение и отработка пусков оборудования из различных тепловых состояний по графикам заводов-изготовителей;

Отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;

Экспериментальное определение статических и динамических характеристик оборудования, включение в работу систем автоматического регулирования в проектном объеме;

Наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;

Наладка систем функционально-группового управления с корректировкой технологических алгоритмов и программ ФГУ и блокировок по результатам пусков;

Корректировка эксплуатационной технической документации;

Отработка режимов управления и взаимодействия между оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;

Опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительной нагрузки;

Передача пускового комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составе вводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.

Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.01.04-87 (приложение 2).

2.3.9. После завершения работ по программе-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.

Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главного инженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочной комиссией. При этом производится:

Проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах;

Комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;

Проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной (в пределах проектной) нагрузке;

Другие необходимые опробования и испытания.

При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.01.04-87 (приложение 5).