Разделы сайта
Выбор редакции:
- Лицо зимы поэтические цитаты для детей
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
Реклама
Программа проведения пусконаладочных работ по вентиляции. Пуско-наладка вентиляции Что входит в пусконаладочные работы по вентиляции |
Если говорить о более-менее серьезном и ответственном подходе к созданию вентиляционных систем дома, то без такого этапа, как пусконаладочные работы вентиляции не обойтись.Потому что именно на этой стадии выявляются ошибки или отклонения от существующих правил и норм. Взаимоотношения с подрядчикамиЕсли фирма, которая будет делать вентиляцию в вашем доме или здании, отказывается в будущем тестировать систему как положено, то тут стоит насторожиться. Ведь во время таких работ монтажники и проектировщики в каком-то смысле совершенствуются за счет выявления ошибок – в каждый следующий раз промахов становится меньше и меньше. Кроме того «тестинг» системы говорит еще и о том, насколько профессионально и слаженно выстроены взаимоотношения монтажников, проектировщиков и руководителей внутри нанятой организации. Ведь после тестирования установщики освобождаются от ответственности и если что-то не так, то к проблеме моментально подключаются те, кто планировал вентиляцию. В каком-то смысле наличие в договоре пункта о проведении подобных работ – это сигнал о том, что вы имеете дело с действительно серьезной организацией, руководители которой понимают всю важность данного этапа. К сожалению не редка ситуация, когда пусконаладка не выполняется вообще и не предусмотрена в договоре. Обязательно обращайте внимание на наличие данного пункта – его отсутствие чаще всего говорит о том, что в штате конкретной фирмы попросту отсутствуют специалисты с ясным пониманием законов аэродинамики. Непременно уточняйте и то, с помощью каких инструментов, приборов будет выполняться пусконаладка. Признаком профессионализма является применение, например, таких средств:
То есть, проще говоря,пусконаладочные работы вентиляции- это не примитивное действие вроде включения кнопки пуска на предмет «работает – не работает», а, по сути, целый процесс.
Конечно, если речь идет о довольно – для одноэтажного частного дома, например, то тут может и не так важен данный этап. Однако при реализации более-менее серьезных проектов – полноценное тестирование по-настоящему необходимо. Да и к тому же потом, в случае неэффективного проветривания, проводить испытания будет гораздо тяжелее, так как коммуникации могут закрыться облицовкой, помещение будет занято людьми и т.д. Давайте рассмотрим, минимальные действия, которые должны выполнять своими руками монтажники на данном этапе. Пусконаладка пошаговоСтоит отметить, что в качестве наглядных примеров мы будем разбирать действия, которые обычно проводятся для довольно крупных, масштабных систем. Но в принципе предоставленную ниже инструкцию можно взять за основу и для проверки менее серьезной вентиляции, так как на каждом этапе мы будем пояснять основную суть действий, то есть то, то для чего это вообще нужно и на что влияет. Начнем с самого простого. Проверка работы вентилятораВ идеале, конечно, проверять вентиляторы еще до их встраивания в воздуховоды — такая предварительная проверка обычно делается на специальном стенде. Вообще во время подобной работы выявляются примерно такие дефекты и отклонения:
Кстати, если быть до конца объективными, то можно отметить одну деталь – вентиляторы импортного производства шумят намного тише, чем отечественные изделия. Не зря же, в конце концов, цена приборов разная. Так вот – если в вашей системе начал сильно гудеть именно импортный вентилятор, то 90%, что это последствия неправильного монтажа, а не «вина» устройства. Теперь давайте ознакомимся в том, как проверить работу смонтированных воздуховодов без наличия испытательных приборов. Проверка тяги «народными» способамиЭто, по сути, самые простые действия, которые можно сделать для приблизительного определения эффективности сделанной системы. Сначала нужно смоделировать ситуацию, приближенную к реальности – то есть создать условия обстановки, при которой планируется эксплуатировать вытяжку. Например, можно закрыть все двери, которые должны быть по идее закрыты – или наоборот, открыть. Точки притока воздуха нужно проверять руками – просто поднесите их к отверстию – если напор воздуха действительно заметен, то в принципе «приточка» функционирует нормально. Что же касается непосредственно вытяжки, то проверять тягу нужно не бумагой, как советуют многие, а дымом. Дело в том, что бумага может втягиваться в канал даже за счет разницы давлений в помещении и в воздуховодах. А вот если, например, человек закурил и дым при этом не распространяется по комнате, а вытягивается в вентрешетку, то это первый признак того, что все сделано нормально. Но, конечно, для большей уверенности не помешает инструментальный контроль. Рассмотрим в чем тут суть, и какова инструкция действий. Проверка работоспособности системы с помощью приборовПолучается, что нам нужно произвести упрощенную наладку, после которой мы сможем определить расход воздуха. Делается это примерно по такой схеме:
В случае же, когда производительность слишком сильно отклоняется от нормы – нужно переходить к более сложным операциям. Обычно замеряется полное и динамическое давление потока до и после его включения – таким образом, получают цифры расхода воздуха. Если разница между ними 5% или немного меньше, то в целом это очень даже нормально. Если же показатель больше, чем 5%, то стоит попытаться найти участки магистрали, которые засорены, либо внутри имеют какое-либо препятствие для нормального прохождения воздушного потока. Кроме того нужно проверить всю линию на предмет соответствия со схемой – возможно где-то не совпадают диаметры элементов или не хватает какого-либо прибора. Если же все чисто, нормально, то можно попробовать просто увеличить мощность оборотов вентиляторов, если это позволяют технические условия и нормы документации. И рассмотрим еще один этап тестирования подобной магистрали. Проверка на герметичностьДанная работа не всегда выполняется и часто считается необязательной, дополнительной. Проверять или нет конкретную систему – зависит от ее особенностей и ваших задач. Но в целом это обычно не предусмотрено и если делается, то тогда соответственно повышается стоимость пусконаладочных работ по вентиляции. Как такая проверка осуществляется проще всего — рассмотрено в таблице ниже.
Такие вот правила и советы. На этом наш обзор подошел к концу – с общими моментами и принципом технологии мы ознакомились, теперь можно подвести итоги. ВыводМы разобрались в том, для чего нужна и по какой схеме выполняется пусконаладка вентиляции. Рассмотрели упрощенный способ тестирования работоспособности системы, а также тот, где уже применяются приборы.
Надеемся, что предоставленная информация вам поможет, и вы сможете если и не сделать все самостоятельно, то хотя бы проверить насколько правильно действует нанятый коллектив. |
ПРОГРАММА пусконаладочных работ электротехнического оборудования и систем автоматики объекта «Вентиляция и кондиционирование» 1. Общие положения Программа пусконаладочных работ электротехнического оборудования и систем автоматики объекта «Модернизация систем возбуждения. Вентиляция и кондиционирование» (далее по тексту - Программа) разработана на основании договора Руководство по эксплуатации измерителя-регулятора двухканального 2ТРМ1. Также при разработке Программы была использована нормативно-техническая документация: Объема и норм испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97. Москва 1998 г.; Правила устройства электроустановок, 7-е изд. Гл. 1.8; Москва 2006г.; Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00 ; Отраслевая нормативная и методическая документация по наладке и техническому обслуживанию электротехнических устройств и средств автоматизации; В соответствии с настоящей Программой осуществляются работы по испытаниям, наладке и опробованию электрооборудования, систем автоматики, сигнализации и температурного контроля автономных систем кондиционирования воздуха Рк-ТГ13 и Рк-ТГ14 (помещений систем возбуждения М102-2 и М103-2 соответственно). Программа определяет места, объемы, методы и последовательность проведения пусконаладочных работ, критерии оценки технического состояния и пригодности налаживаемых систем и элементов электрооборудования, автоматики, сигнализации и температурного контроля к эксплуатации; набор используемых в работе приборов, приспособлений, испытательного оборудовании, инструмента, а также необходимые меры безопасности при производстве работ. 2. Цель проведения ПНР и этапы производства работ 2.1. Цель настоящей Программы: Установить соответствие фактических характеристик налаживаемого оборудования (кабельные связи, электротехнические устройства, коммутационная и сигнальная аппаратура, приборы контроля и управления, автоматизации и сигнализации и др.) установленным критериям в проектной, конструкторской и нормативной документации; Получить количественные и качественные характеристики налаживаемых систем электроснабжения, управления, контроля и сигнализации, которые обеспечат их надежное функционирование в длительный период при последующей эксплуатации; На этапах индивидуальных испытаний и комплексного опробования выполнить проверку функционирования вводимых в работу систем и оборудования согласно проектным алгоритмам и в соответствии требованиям проектной и конструкторской (заводской) документации. 2.2. Пусконаладочные работы по объекту в объеме настоящей Программы состоят из: Подготовительных работ; Наладочных работ, проводимых до индивидуальных испытаний; Наладочных работ, проводимых в период индивидуальных испытаний; Наладочных работ, проводимых в период комплексного опробования оборудования; Оформления отчетной технической документации по этапам индивидуальных испытаний и комплексного опробования. 2.3. На этапе подготовительных работ выполняются: Анализ проектных решений и принципиальных схем проекта; Разработка и согласование Программы пусконаладочных работ; Выдача Заказчику замечаний по проекту, выявленные в ходе анализа электрической части проекта и разработки Программы; Подготовка приборного парка, испытательных средств и приспособлений. 2.4. Во время наладочных работ, проводимых до индивидуальных испытаний, выполняются: Проведение внешнего осмотра, проверка установленного оборудования и аппаратуры, приборов на соответствие проекту; Выдача заключения о полноте и соответствии выполненных монтажных работ проекту; Выдача замечаний по качеству монтажа и проектных решений, выявленных в ходе ПНР (при необходимости); Проверка правильности монтажа первичных и вторичных соединений распределительных устройств и блоков дистанционного управления, выдача замечаний и мероприятий по устранению выявленных недостатков (при необходимости); Проверка связи металлических частей электрооборудования с заземляющими устройствами; Испытания (прогрузка) расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ от постороннего источника (расцепители типа SNR 22 SE выключателей сборок КРУЗА 5СМЕ001 (ячейки 7В и 8А), 5СМЕ002 (ячейка 7В), выключатель типа АП50Б-3МТ фидера №3 сборки ПР 155СН, а также автоматические выключатели щитов управления кондиционеров); Предварительная проверка изоляции жил силовых и контрольных кабелей, контроль выполнения фазировки; Механическая ревизия, регулировка, проверка, настройка электрических характеристик релейно-контакторной аппаратуры, приборов контроля, сигнальной арматуры в цепях автоматики, управления и сигнализации; Механическая ревизия, проверка характеристик электроприводов конденсаторных и воздухообрабатывающих блоков; Проверка нагревательных элементов (ТЭНов), установленных в воздухообрабатывающих блоках; Прозвонка кабельных связей, подключение кабельных связей к рядам зажимов щитов управления, блоков дистанционного управления, к электроприводам и первичным датчикам; Проверка сопротивления изоляции и испытание повышенным напряжением схем электропитания, автоматики, управления, контроля и сигнализации; Опробование работы отдельных участков схем при их питании от постороннего источника. 2.5. Во время наладочных работ, проводимых на этапе индивидуальных испытаний, выполняются: Подача напряжения 380В на клемник Х1 щита управления каждого кондиционера по постоянной схеме питания:
Контроль индикации подачи питания в схему управления кондиционером на местном щите управления (лампа H 1) и на блоке дистанционного управления (лампа Н2); Проверка цепи включения вентилятора воздухообрабатывающего блока (электродвигатель М1). Тумблер SW 1 в положение «местное», кнопки S 5 «стоп» и S 7 «пуск» расположены на панели воздухообрабатывающего блока; тумблер SW 1 в положение «дистанционное», кнопки S 4 «стоп» и S 6 «пуск» расположены на выносном блоке дистанционного управления (БДУ), при включении вентилятора с БДУ проверить индикацию работы - загорается лампа Н3 «работа»; Проверка цепи включения кондиционера при пропадании питания (реле К5, К8, их блок-контакты); Проверка функциональности и настройка измерителя-регулятора температуры (на БДУ) на параметры для дальнейшего проведения опробования кондиционера; Проверка цепи включения нагревательных элементов: при включенном М1, настройкой температуры на измерителе-регуляторе добиваемся срабатывания пускателя КМ3; Проверка цепи включения компрессора (электродвигатель М2) и электромагнитного клапана Y 1: при включенном М1, настройкой температуры на измерителе-регуляторе добиваемся срабатывания пускателя КМ2 и с выдержкой 3 сек. срабатывание клапана Y 1. Проверить технологическое открытие (срабатывание) клапана Y 1 без выдержки времени от тумблера SW 11; Проверка цепи питания электронагревателя картера компрессора (потеря питания при включении компрессора); Имитация срабатывания тепловых реле F 1, F 2 и встроенного термореле электродвигателя конденсаторного блока в цепи питания вентилятора воздухообменного блока; Проверка блокировки схемы управления кондиционером при срабатывании АПС; Проверка работы приводов противопожарных клапанов воздуховодов от схем управления кондиционеров. 2.6. В ходе проведения этапа индивидуальных испытаний и по его завершению персоналом электрического цеха (ЭЦ) производится приемка смонтированного и налаженного электрооборудования систем кондиционирования помещений М102-2 и М103-2 в эксплуатацию для дальнейшего проведения комплексного опробования. Наладочным персоналом ЗАО в журналах на рабочих местах оперативного персонала ЭЦ 5 блока выполняются записи о завершении ПНР на этапе индивидуальных испытаний электрооборудования, систем автоматики, управления и температурного контроля и о его готовности к проведению комплексного опробования. Указанные записи подтверждаются персоналом ЭЦ, осуществившим приемку вышеуказанного оборудования. После проведения индивидуальных испытаний участок ПНР передает Заказчику акт об окончании пусконаладочных работ на этапе индивидуальных испытаний по данной Программе в 1 (одном) экземпляре и акт приемки электротехнического оборудования систем кондиционирования помещений систем возбуждения ТГ-13, 14 после индивидуальных испытаний (акт готовится в 5 (пяти) экземплярах). К акту приемки после индивидуальных испытаний оборудования прикладываются в 1-м экземпляре протоколы наладки: Проверки связи металлических корпусов электрооборудования (шкафов, панелей, соединительных коробок, электродвигателей различных приводов) с контуром (магистралью) заземления; Измерения сопротивления изоляции силовых и контрольных кабелей, схем управления и сигнализации, испытания изоляции схемы управления повышенным напряжением 1000 В 50 Гц; Наладки ячеек 0,4 кВ питания кондиционеров (сборки ПР155СН, 5 C МЕ001 и 5 C МЕ002) После завершения этапа индивидуального опробования эксплутационному персоналу ЭЦ передаются в 1-м экземпляре откорректированные по результатам ПНР принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования, а также систем автоматики и управления. Остальные протоколы наладки электрооборудования, систем автоматики и управления передаются в 1-м экземпляре в месячный срок после завершения комплексного опробования. 2.7. Работы на этапе комплексного опробования проводятся персоналом цехов НВАЭС с участием наладочного персонала. При проведении комплексного опробования оборудования, выполняются следующие работы: Выполняется подготовка и проверка технологических блоков кондиционера, трубопроводов (мероприятия согласно п.10.3. «Подготовка кондиционера к работе» руководства по эксплуатации). Вентили на ресивере и конденсаторном блоке, а также всасывающий и нагнетательный вентили компрессора должны быть открыты, проведена проверка соответствия давления хладона в системе температуре окружающего воздуха. Выполняется проверка функционирования технологических и электрических систем кондиционеров во всех возможных режимах с учетом выставленной заданной уставкой параметров работы на измерителе-регуляторе БДУ. Проверяется работа цепей сигнализации работы кондиционеров и сигнализация по текущей температуре в помещении (от манометрического термометра) на устройство «Уран-В» (ИВС, пом. Э-303). Проверяется отключение кондиционеров от действия АПС и закрытие противопожарных клапанов воздуховодов. 2.8. После завершения комплексного опробования участок ПНР ЗАО «ЭСМ» передает Заказчику (персоналу ЭЦ) акт об окончании наладочных работ на этом этапе (в одном экземпляре) и акт приемки электротехнического оборудования систем кондиционирования помещений систем возбуждения ТГ-13, 14 после комплексного опробования (акт готовится в 5 (пяти) экземплярах). 3. Распределение обязанностей и ответственности при выполнении работ 3.1. Ответственные лица и исполнители при работах по Программе: Ответственным лицом за безопасное и качественное проведение пусконаладочных работ на всех этапах (до и в процессе индивидуальных испытаний, при комплексном опробовании электрооборудования), выполняемых персоналом ЗАО является начальник участка ПНР. Ответственным лицом за организацию безопасного производства работ в действующих электроустановках энергоблока, проведения оперативных переключений по выводу из работы и вводу электрооборудования, при индивидуальных испытаниях и комплексном опробовании налаженного оборудования является заместитель начальника ЭЦ по эксплуатации блока №5. Ответственным лицом за правильное и безопасное производство работ, связанных с оперативными переключениями, допуском персонала ПНР ЗАО в распределительные устройства 0,4 кВ, в производственные помещения с электротехническим оборудованием является начальник смены электроцеха энергоблока №5 (НС ЭЦ 5 блока). Исполнителем наладочных работ по Программе является персонал участка ПНР. Персонал ЭЦ осуществляет курирование и контроль качества работ, принимает участие в завершающих и приемочных операциях ПНР, организует проведение индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования. Регистрацию, анализ и проверку результатов испытаний электрооборудования на соответствие заданным критериям и алгоритмам проводит персонал участка ПНР, который также осуществляет обработку полученных результатов и оформление протоколов выполнения наладочных работ. Ответственность за правильное производство работ, за организацию и выполнение требуемых Программой мер безопасности несут начальник участка ПНР и исполнители работ по программе. 3.2 При проведении работ по Программе, администрация несет ответственность за квалификацию персонала участка ПНР и соблюдение им требований технологических и производственных инструкций, нормативных документов, правил и инструкций по охране труда и пожарной безопасности НВАЭС отвечает за организацию безопасного производства работ, подготовку рабочих мест и допуск к работам персонала ПНР ЗАО «ЭСМ», обеспечения мест работы знаками безопасности, ограждающими и экранирующими устройствами, средствами коллективной защиты при работах в действующих электроустановках энергоблока. 4. Требования безопасности и охраны окружающей среды 4.1. Безопасность проведения пусконаладочных работ обеспечивается: Квалификацией и дисциплиной персонала, участвующего в работах по Программе; Соблюдением требований «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ - 016 2001 (РД 153-34.0-03-00); Соблюдением «Правил пожарной безопасности»; Соблюдением «Правил безопасности при работе с инструментами и приспособлениями» в части требований к выполняемой работе; Проведением работ в объеме, предусмотренном настоящей Программой, в соответствии с требованиями действующей нормативной и производственно-технологической документации; Проведением перед началом работ целевого инструктажа с изложением мер безопасности по выполняемой работе. 4.2. При проведении инструктажа особое внимание должно быть уделено вопросам безопасности при работах: Безопасным маршрутам следования персонала в зону проведения работ; С подачей напряжения на монтируемое электрооборудование по временным схемам при совмещенном производстве электромонтажных и пусконаладочных работ; В условиях действующих электроустановок при проведении операций по проверке наличия напряжения, при фазировке, измерениях сопротивления изоляции, с использованием приставных лестниц, подставок, временных лесов; 4.3. Персонал участка ПНР должен быть оформлен распоряжением главного инженера НВАЭС к допуску в действующие электроустановки в качестве ответственных руководителей, производителей работ и членов бригады. 4.4. Работы в действующих электроустановках проводятся по нарядам или распоряжениям в соответствии с требованиями «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ - 016 2001 (РД 153-34.0-03-00). Наряд на производство наладочных работ на сборках 0,4 кВ выдается бригаде участка ПНР, в составе которой должно быть не менее 2-х человек, назначения ответственного руководителя работ в этом случае не требуется. Производитель работ и члены бригады должны иметь группу по электробезопасности не ниже III. В бригаду на каждого члена, имеющего группу III, допускается включать одного работника с группой II, но общее число членов бригады с группой II должно быть не более 3 (трех). Наряд выдается лицом из числа административно-технического персонала ЭЦ, имеющего право выдачи нарядов персоналу ЗАО «ЭСМ» для работ в электроустановках блока №5 НВАЭС; 4.5. Допуск бригады участка ПНР выполняет оперативный персонал ЭЦ по обслуживанию энергоблока №5 в соответствии с требованиями «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ - 016 2001 (РД 153-34.0-03-00). Надзор во время работы, оформление перерывов в работе, переводов на новое рабочее место и окончания работы также производятся в соответствии с указанным НД. 4.6. После допуска бригады и проведения ей целевого инструктажа с момента начала работ производитель работ должен осуществлять контроль за соблюдением правил охраны труда самим лично и всеми членами бригады. При возникновении непредвиденных отклонений, нарушений в ходе работ по Программе, работы должны быть прекращены и приняты меры по устранению нарушения. Повторный допуск к работам разрешает лицо, прекратившее работы и после проведения внепланового целевого инструктажа. 4.7. При работах в электроустановках и производственных помещениях с действующим электрооборудованием блока: Наладочный персонал должен находиться в защитных касках; Используемые приспособления, приборы и оснастка с металлическими корпусами, должны быть заземлены; 4.8. При производстве работ запрещается: Самовольное ведение работ, расширение рабочих мест и объемов работ, определенных выданным нарядом (распоряжением); Использование неисправного инструмента, приборов и приспособлений, не прошедшего испытание изолированного инструмента при выполнении работ под напряжением в электроустановках; Работать в условиях плохой освещенности рабочих мест. 4.9. При проведении ПНР, совмещенных с электромонтажными работами, должен быть исключен доступ постороннего персонала (в т.ч. и электромонтажного) в зону расположения оборудования, на которое подается напряжение от постороннего источника. Выполнение работ в зоне действия другого наряда должно согласовываться с работником, выдавшим этот наряд или с ответственным руководителем (производителем работ) по наряду. 4.10. Ответственность за организацию выполнения требований безопасного производства работ по Программе несут: Начальник участка ПНР; Исполнители работ по программе. 4.11. Разработка и выполнение отдельных мероприятий по охране окружающей среды в процессе производства ПНР по настоящей Программе не требуется. 5. Потребность в средствах для испытаний и проверок В ходе пусконаладочных работ применяются средства измерений, испытательные установки, приспособления, которые прошли поверку, калибровку, аттестацию и техническое обслуживание в соответствии с предъявляемыми требованиями к каждой позиции. Сведения о средствах измерений, испытательных установках и приспособлениях, инструменте, используемых при наладочных работах по объекту, сведены в таблицу. Допускается использование приборов и оборудования другого типа с аналогичными характеристиками, прошедших поверку (калибровку, аттестацию).
6. Перечень контролируемых параметров Величина сопротивления изоляции электрических аппаратов, жил контрольных и силовых кабелей, схем вторичных соединений (цепей управления, сигнализации и температурного контроля) и др.; Сопротивление контактных соединений в местах связи металлических корпусов электрооборудования с заземляющим устройством; Величина приложенного испытательного напряжения, токи утечки через изоляцию и время испытаний при испытаниях схем вторичных соединений повышенным напряжением 1000 В; Величина тока прогрузки и время срабатывания расцепителей автоматических выключателей; Величина напряжения срабатывания и отпускания релейно-контактной аппаратуры; 6.2. В процессе ПНР все контролируемые параметры вносятся в рабочие журналы. Страницы рабочего журнала должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью. 6.3. После завершения работ оформляются протоколы проверок, образцы форм основных протоколов по налаживаемому оборудованию приводятся в приложениях к настоящей Программе. 7. Критерии завершения работ ПНР считаются успешно завершенными, если: Устранены замечания по монтажу и проекту, выявленные в процессе ПНР; Электрические параметры оборудования, аппаратов, релейно-контакторной аппаратуры, выключателей соответствуют значениям завода-изготовителя и требованиям нормативной и проектной документации; Металлические корпуса электрооборудования заземлены, значение переходного сопротивления в контактах соединений заземлителей с заземляемыми элементами не превышает 0,05 Ом; Значение сопротивления изоляции цепей вторичной коммутации (управления, защиты и сигнализации) со всеми присоединенными аппаратами - не менее 1 МОм; Схемы управления, защиты и сигнализации, отдельные реле и другие элементы оборудования, четко функционируют при напряжении питания, равном 0,8Uн и 1,0Uн ; Времятоковые характеристики автоматических выключателей с нерегулируемыми расцепителями соответствуют значениям, указанным в документации завода-изготовителя; На расцепителях с регулируемыми параметрами настроены уставки срабатывания защиты в соответствии с полученным заданием; Оборудование, схемы вторичных соединений испытания повышенным напряжением выдержало; Технологическое электрооборудование систем кондиционирования успешно прошло опробование под рабочим напряжением; |
Измеряемый параметр |
Тип датчика |
Тип чувствительного элемента |
Диапазон рабочих значений |
Температура наружного воздуха |
AF 20 |
термистор NTC, сопротивление, 20кОм при 25ºС |
2 0..+3 0 ºС |
Температура воздуха после контура первого подогрева установок П1-В1,П2-В2, температура приточного воздуха установок П3-В3,П4-В8, РВ1 |
LF 20 |
||
Температура воздуха после контура охлаждения установок П1-В1,П2-В2 |
Pt 1000, сопротивление, 1000 Ом при 0ºС |
4 0..+8 0 ºС |
Продолжение таблицы 4.1
Температура теплоносителя после воздухонагревателя первого и второго подогрева установок П1-В1,П2-В2, после воздухонагревателей установок П3-В3, П4-В8 |
VF 20А |
термистор NTC , сопротивление, 20кОм при 25ºС |
|
Температура и относительная влажность приточного и вытяжного воздуха установок П1-В1, П2-В2 |
H 7015В1020 |
термистор NTC , сопротивление, 20кОм при 25ºС; ЧЭ емкостного типа 0..10 В |
5..95% Rh |
Температура воздуха после воздухонагревателя первого подогрева П1-В1,П2-В2, температура после воздухонагревателя установок П3-В3,П4-В8 |
Капилляр |
||
Перепад давления на фильтре |
DPS 200 |
Силиконовая мембрана |
|
Перепад давления на фильтре |
DPS 400 |
Силиконовая мембрана |
Таблица 4.2 - Основные характеристики приводов
Управляемое оборудование |
Тип привода |
Управ-ляющий сигнал |
Наличие возврат-ной пружины |
Время полного хода открытие/ закрытие, с |
Рабочий ход |
Вращающий момент, Нм |
Воздушные клапаны |
S20010 N10010 N 20010 |
0 ..10В |
||||
Регулирующие клапаны на теплоносителе и холодоноси-теле |
ML 7420А6009 ML 7410E2026 |
Технические описания на установленное оборудование автоматики приведены в приложении к отчету.
5.Результаты анализа проектной документации и проверки качества монтажных работ
Проект автоматизации систем вентиляции (раздел марки АОВ) и монтаж систем автоматики выполнен
Проведенный анализ проектной документации показал, что рабочие чертежи выполнены в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и технической документацией предприятий-изготовителей оборудования.
Выполненная проверка соответствия монтажа оборудования автоматики проекту и требованиям предприятий-изготовителей не выявила существенных недоделок и дефектов.
6. ПОКАЗАТЕЛИ Качества РАБОТЫ КОНТУРА РЕГУЛИРОВАНИЯ И методика их расчета
6.1. Математическая модель контура регулирования
Для расчета показателей работы контуров регулирования была принята математическая модель контура регулирования в форме замкнутой системы автоматического регулирования (САР) с регулированием по принципу Ползунова-Уатта. Структурная схема САР приведена на рис.6.1, где приняты следующие обозначения:
Δу - регулируемый параметр;
yзад - заданное значение регулируемого параметра (уставка);
u - управляющее воздействие;
g - возмущающее воздействие;
КР - коэффициент усиления;
Ти - постоянная интегрирования;
Тд - постоянная дифференцирования.
Выбор вида закона управления сделан на основе проведенного анализа характеристик объекта автоматизации (п.3), конструктивных особенностей датчиков и исполнительных механизмов (п.4), а также опыта наладки регуляторов аналогичных систем.
В качестве закона регулирования был выбран:
· изодромный закон (ПИ-регулирование), при этом положено Тд=0;
Изодромный закон использовался для следующих контуров регулирования:
температуры воздуха за воздухоохладителями;
температуры приточного воздуха;
температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева;
влажности при работе систем в режиме «ЗИМА/ЛЕТО».
6.2. Показатели качества работы контура регулирования и
переходного процесса. Оценка работы контура регулирования проводилась на основе анализа характеристик переходного процесса. Переходные процессы в системах вентиляции и кондиционирования, оснащенных системами автоматического регулирования, характеризуют следующие показатели (см. рис.6.2):
1) статическая ошибка регулирования определяется как максимальное отклонение значения регулируемого параметра от его заданного значения после окончания переходного процесса;
2) динамическая ошибка определяется как максимальное отклонение регулируемого параметра от заданного значения, наблюдаемое при переходном процессе. При апериодических процессах регулирования имеет место только один максимум и одно значение динамической ошибки . При колебательных переходных процессах наблюдаются несколько максимумов и, следовательно, значений динамической ошибки: (см. рис. 6.2);
3) степень затухания переходного процесса y определяется по формуле: (2)
где - значения динамической ошибки;
4) величина перерегулирования j определяется отношением двух соседних максимумов (3)
5) длительность переходного процесса ;
6) число максимумов за время регулирования.
6.3. Эталонные возмущающие воздействия
Под возмущениями понимаются факторы, вызывающие отклонение регулируемого параметра от его заданного значения и нарушающие равновесие в САР.
Для проверки качества работы контура регулирования вводились эталонные возмущения следующих видов.
Возмущение вида 1.
Для формирования возмущения изменялось положение штока регулирующего клапана. Эпюра возмущения показана на рис. 6.3.
1) отключить привод регулирующего клапана (на время формирования возмущения);
2) сформировать возмущение, переместив вручную привод клапана в сторону "больше" ("меньше") на 10-15% значения хода штока, ориентируясь на шкалу указателя;
3) включить привод, определить значение отклонения регулируемого параметра и проанализировать переходный процесс. Если полученное отклонение регулируемого параметра соизмеримо с амплитудой его пульсации и переходный процесс просматривается плохо, увеличить возмущение в 1,2..2 раза;
4) отключить привод, сформировать скорректированное возмущение, вновь включить привод. Если во время переходного процесса регулируемый параметр изменяется в допустимых пределах и это изменение четко просматривается, можно считать, что эталонное возмущение подобрано.
Возмущение вида 2.
Для нанесения возмущения использовалось изменение задания. Эпюра возмущения показана на рисунке 6.4.
Подбор параметров эталонного возмущения следует производить в следующем порядке:
1) скачкообразно изменить задание на 10..15% от величины диапазона регулирования;
2) определить значение отклонения регулируемого параметра и проанализировать переходный процесс. Если максимальное отклонение значения регулируемой величины мало и переходный процесс виден нечетко из-за пульсаций или малого изменения регулируемой величины, увеличить возмущающее воздействие в 2..3 раза с учетом того, чтобы регулируемый параметр во время переходного процесса не достигал предельно допустимого значения для данной системы;
3) Повторить опыт, формируя скорректированное внешнее возмущение. Если переходный процесс выражен четко и характеризуется достаточным изменением регулируемой величины, данное возмущение может быть принято за эталонное для данного контура регулирования.
6.4. Методика испытаний контуров регулирования
6.4.1. Порядок проверки качества работы контура регулирования
Качество работы контура регулирования оценивается по соответствию зарегистрированных переходных процессов (при формировании внешних и внутренних возмущений) установленным требованиям.
Проверку качества работы контура регулирования и корректировку его параметров следует производить в следующем порядке:
1) установить расчетные значения параметров:
· задание регулируемой величины;
· параметры ПИД-регулятора;
2) включить вентустановку и проконтролировать работу системы автоматики;
3) подготовить средства измерений к регистрации параметров;
4) после выхода вентустановки на установившийся режим приступить к испытаниям, внося возмущения, предусмотренные программой испытаний.
6.4.2. Испытания контура регулирования при нанесении возмущения вида 1
Для испытания контура регулирования при возмущении вида 1 необходимо:
· нанести эталонное возмущение.
3) Обработать полученные графики переходного процесса и определить показатели работы контура регулирования согласно п.6.2.
4) Соблюдать при оптимальной настройке контура регулирования следующие параметры переходного процесса при внутренних и внешних возмущениях:
максимальное отклонение значения регулируемой величины не должно выходить за допустимые пределы;
степень затухания y должна быть находиться в пределах 0,85..0,9;
переходный процесс не должен быть затянут по времени.
5) При корректировке настройки контура регулирования руководствоваться следующим:
· если во время опыта степень затухания процесса меньше 0,85, а переходный процесс носит ярко выраженный колебательный характер, следует уменьшить коэффициент усиления Кр, либо увеличить интегральную составляющую Ти;
· если переходный процесс имеет вид апериодического переходного процесса и затянут по времени, следует увеличить коэффициент усиления Кр, либо уменьшить интегральную составляющую Ти;
· изменение значений Кр, Ти производить раздельно;
· корректировку производить при подаче внутренних эталонных возмущений в сторону "больше" и "меньше" попеременно.
6) Испытания проводить до получения удовлетворительного переходного процесса.
7) Зафиксировать:
· значение нагрузки, при которой испытывался контур регулирования;
· положение задатчика;
· значение эталонного возмущения;
· параметры удовлетворительного переходного процесса.
6.4.3. Испытания контура регулирования при нанесении возмущения вида 2
Для испытания контура регулирования при возмущении вида 2 необходимо:
1) Подобрать значение эталонного внутреннего возмущения согласно п.6.3.
2) Нанести эталонное возмущение в следующем порядке:
· начать запись значений параметров (регулирующего воздействия и регулируемой величины);
· зафиксировать значение регулируемого параметра за 1..3 мин до нанесения возмущения и записывать эти значения до окончания переходного процесса через каждые 10..30 с. Эти интервалы подбираются в зависимости от длительности переходного процесса;
· нанести эталонное возмущение "больше".
6.4.4. Испытания контура регулирования при аварийном понижении температуры воздуха за воздухонагревателем
Работа термостата защиты от замораживания характеризуется следующими параметрами:
· температурой срабатывания ;
· величиной минимальной температуры обратного теплоносителя при срабатывании термостата ;
·длительностью понижения температуры обратного теплоносителя ниже заданного минимального значения .
Проверку качества работы термостата и контура регулирования, а также корректировку настройки ПИД-регулятора следует производить в следующем порядке:
1) установить в расчетное положение органы настройки: настроечный элемент (задатчик) термостата;
2) включить в работу вентустановку;
3) проконтролировать выход на режим поддержания заданного значения температуры приточного воздуха;
4) установить измерительный щуп за воздухонагревателем;
5) включить систему автоматического управления;
6) записать параметры системы до нанесения возмущения;
7) внести возмущение в систему, для чего постепенно прикрывая вентиль на подающем трубопроводе, добиться снижения температуры за воздухонагревателем до срабатывания термостата;
8) восстановить нормальное теплоснабжение воздухонагревателя, для чего полностью открыть вентиль на подающем трубопроводе;
9) обработать результаты испытаний;
10) при корректировке настройки контура регулирования следует руководствоваться рекомендациями п.6.4.2;
11) испытания проводить до получения удовлетворительного переходного процесса.
7. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ
Проверка технического состояния оборудования автоматики проводилась с использованием средств измерений согласно перечню Приложения 1. Результаты проверки приведены в Приложении 10.
Проверка датчиков температуры.
Проверка датчиков температуры проводилась путем измерения сопротивления чувствительного элемента NTC 20, Pt 1000 и сравнения измеренного значения с табличным (см. Приложение 10, Таблица 1) при зафиксированной температуре на момент проведения измерений.
Установленные датчики температуры признаны исправными, точность показаний находилась в пределах допустимой погрешности.
Проверка приводов регулирующих клапанов на тепло- и холодоносителе.
Проверка приводов регулирующих клапанов контуров подогрева и охлаждения проводилась путем сравнения уставки, задаваемой с терминала оператора на открытие/закрытие регулирующего клапана, с фактическим положением указателя привода клапана после отработки команды (см. Приложение 10, Таблица 2).
Приводы регулирующих клапанов исправны и отрабатывают задаваемые команды.
Проверка датчиков-реле перепада давления на фильтрах и вентиляторах.
Для проверки создавалось давление на напорной стороне датчика и разряжение на всасывающей стороне. Контроль работоспособности датчика осуществлялся по включению светового индикатора щита автоматики и изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 3).
Датчики-реле перепада давления исправны.
Проверка термостатов защиты от замораживания воздухонагревателей.
Проверка термостатов осуществлялась путем охлаждения чувствительного элемента до механического замыкания перекидного контакта термостата. Контроль работоспособности осуществлялся по включению светового индикатора щита автоматики и изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 4).
Термостаты исправны и обеспечивают защиту воздухонагревателей от замораживания.
Проверка приводов воздушных клапанов.
Проверка приводов воздушных клапанов контуров проводилась путем сравнения уставки, задаваемой с терминала оператора на открытие/закрытие регулирующего клапана, с фактическим положением указателя привода клапана после отработки команды (см. Приложение 10, Таблица 5).
Все приводы исправны. При останове вентиляторов приводы закрываются.
Проверка работоспособности ключей управления, контактов реле и магнитных пускателей.
Работоспособность ключей управления, контактов реле и магнитных пускателей проверялись путем механического замыкания контактов соответствующих ключей, реле и магнитных пускателей. Контроль работоспособности осуществлялся по изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 6).
8. Разработка прикладного программного обеспечения
Прикладные программы были разработаны с помощью специализированного пакета программного обеспечения CARE XL Web версии 8.02.
Программы были разработаны в соответствии с алгоритмами, описанными в приложениях 6, 7, 8. Алгоритмы соответствуют схемным решениям разделов АОВ и реализуют следующие основные функции систем автоматики:
для вентиляционных установок П1-В1, П2-В2:
· поддержание температуры приточного воздуха, подаваемого в обслуживаемые помещения путем управления приводами регулирующих клапанов контура охлаждения (в режиме летней эксплуатации), контуров подогрева (в режиме зимней эксплуатации);
· поддержание влажности приточного воздуха путем управления оборудованием камеры орошения и приводом регулирующего клапана контура второго подогрева;
· постоянную работу циркуляционных насосов в период зимней эксплуатации и запрет их запуска в период летней эксплуатации;
· контроль работы технологического оборудования приточных установок;
· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования приточных установок;
Алгоритм программ управления установками П1-В1 и П2-В2 приведены в Приложении 6.
для вентиляционных установок П3-В3, П4-В8:
· поддержание температуры приточного воздуха (в период зимней эксплуатации), подаваемого в обслуживаемые помещения путем управления приводом регулирующего клапана контура подогрева;
· подача наружного воздуха в обслуживаемые помещения (в период летней эксплуатации);
· отключение приточной установки по сигналу «Пожар»;
· поддержание температуры обратного сетевого теплоносителя согласно графику в режиме «стоянки» (в период зимней эксплуатации);
· постоянную работу циркуляционного насоса в период зимней эксплуатации и запрет его запуска в период летней эксплуатации;
· управление приточным, вытяжным вентиляторами;
· защиту приточного, вытяжного вентиляторов и циркуляционного насоса от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;
· защиту калорифера приточной установки от замораживания;
· контроль работы технологического оборудования приточной установки;
· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования приточной установки;
· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.
Алгоритм программ управления установками П3-В3 и П4-В8 приведены в Приложении 7.
для вентиляционных установок В4,В5,В6,В7:
· вытяжка воздуха из обслуживаемых помещений;
· отключение установок по сигналу «Пожар»;
· управление вытяжным вентилятором;
· защиту вытяжного вентилятора от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;
· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.
Алгоритм программ управления установками В4, В5, В6, В7 приведены в Приложении 8.
для вентиляционной установки РВ1:
· поддержание температуры приточного воздуха, подаваемого в компрессорную станцию, путем управления приводами рециркуляционного и приемного воздушных клапанов;
· отключение установки по сигналу «Пожар»;
· управление приточным вентилятором;
· защиту приточного вентилятора от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;
· контроль работы технологического оборудования установки;
· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования установки;
· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.
Алгоритм программы управления установкой РВ1 приведен в Приложении 8.
Текст программ управления установками приведены в Приложении 9.
9. Проведение ИСПЫТАНИЙ И наладочных работ
После проведения проверок качества монтажа, технического состояния оборудования автоматики и устранения выявленных недостатков была произведена загрузка разработанных программ в оперативно-запоминающие устройства (ОЗУ) и их запись в энергонезависимую память контроллера. Предварительная проверка правильности работы программ была проведена с помощью встроенного отладчика XwOnline .
Проверка правильности работы для контроллера Excel WEB проводилась с использованием портативного компьютера и браузера Internet Explorer .
Испытания систем автоматики проводились в последовательности, определяемой программами испытаний, которые приведены в Приложениях 2, 3.
Перед проведением испытаний было проведено предварительное опробование систем с доведением их до работоспособного состояния. Перед началом каждого цикла испытаний системы приводились в устойчивое состояние. Цикл испытаний считался законченным после завершения переходного процесса, т.е. до восстановления устойчивого состояния системы. Испытания прекращались, если измеряемые параметры достигали значений, выходящих за пределы, установленные программой испытаний.
В процессе проведения испытаний было обеспечено выполнение следующих условий:
· оборудование находится в режиме, на который рассчитывалась испытываемая система;
· испытываемая система находится в работе и поддерживает заданное значение регулируемой величины;
· регулируемый диапазон достаточен для устранения вводимых во время испытаний возмущений;
· при работе нескольких контуров регулирования, связанных между собой технологическим процессом (контуры регулирования первого и второго подогревов, влажности, воздухоохладителя), в первую очередь налаживались и испытывались те контуры, которые устраняют возмущения, возникающие вследствие работы других контуров;
· включены устройства технологической защиты, предупреждающие возникновение аварии в случае неправильной работы испытываемого контура регулирования.
При наладке контуров регулирования определялись следующие показатели качества:
· динамическая ошибка ;
· степень затухания переходного процесса y
· величина перерегулирования j ;
· длительность переходного процесса Тпп;
· число максимумов динамической ошибки за время регулирования .
Результаты расчетов показателей приведены в п.10.
10. Результаты испытаний и наладочных работ
В процессе пусконаладочных работ были проведены следующие работы:
· опробование отдельных элементов и агрегатов;
· срабатывание устройств технологических защит;
· включение систем в работу и их выход на номинальный режим;
· наладка контуров регулирования на поддержание заданного значения регулируемого параметра;
· проверка правильности реакции контуров регулирования на вносимые возмущения;
· корректировка параметров контуров регулирования.
Опробование элементов и агрегатов показало, что все они находятся в работоспособном состоянии.
В процессе испытаний было проверена реакция системы автоматики на срабатывание следующих устройств технологической защиты:
· капиллярных термостатов защиты от замораживания;
· программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя;
· схем контроля срабатывания магнитных пускателей;
· датчиков обрыва ремней вентиляторов;
· тепловых реле автоматов защиты электродвигателей;
· схем отключения вентиляторов по сигналу «ПОЖАР» от АПС здания.
Проверки устройств технологических защит проводились в следующей последовательности.
Проверка срабатывания капиллярных термостатов защиты от замораживания проводилась по методике, описанной в п.6.4.4. Уставка термостата выставлялась по его шкале на 5ºС. Заданное минимальное значение обратного теплоносителя принималось равным 12 ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 18 ºС (для установки П2-В2). Результаты проверок при нахождении систем в рабочем и стояночном режимах приведены в табл.10.1.
При повторных испытаниях систем было определено значение уставки, при которых параметр = 0. Оно составило 10.5 ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 16.5 ºС(для установки П2-В2).
Таблица 10.1 - Результаты проверок систем автоматики при срабатывании
капиллярных термостатов защиты от замораживания
Вентсистема |
|||||
Проверка срабатывания программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя проводилась по методике, описанной в п.6.4.4. Уставка регулятора программного термостата 52Px _RWFrzPidSet выставлялась 12ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8, x =1,3,4) и 18 ºС(для установки П2-В2, x =2). Величина 52Px _RWFrzStatSet принималась равной 10,5ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 16.5 ºС(для установки П2-В2). Результаты проверок при нахождении систем в рабочем и стояночном режимах приведены в табл.10.2.
Таблица 10.2 - Результаты проверок систем автоматики при срабатывании программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя
Вентсистема |
Температура обратного теплоносителя при срабатывании термостата, ºС |
|||
Как видно из таблицы, работа программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя является удовлетворительной.
Проверка схем контроля срабатывания магнитных пускателей проводилась по формированию следующих сигналов аварии:
Система П1-В1: 52P 1_RaFanStsAlm , 52P 1_SaFanStsAlm , 52P 1_Htg 1PmpStsAlm ;
Система П2-В2: 52P 2_RaFanStsAlm , 52P 2_SaFanStsAlm , 52P 2_Htg 1PmpStsAlm ;
Система П3-В3: 52P 3_RaFanStsAlm , 52P 3_SaFanStsAlm , 52P 3_Htg 1PmpStsAlm ;
Система П4-В8: 52P 4_RaFanStsAlm , 52P 4_SaFanStsAlm , 52P 4_Htg 1PmpStsAlm ;
Система В4: 52V 4_RaFanStsAlm ;
Система В5: 52V 5_RaFanStsAlm ;
Система В6: 52V 6_RaFanStsAlm ;
Система В7: 52V 7_RaFanStsAlm ;
Система В8: 52V 8_RaFanStsAlm ;
Система P В1 : 52RV1 _RaFanStsAlm .
Все схемы контроля показали свою работоспособность. Реакция систем автоматики соответствовала алгоритмам работы систем (Приложения 6, 7, 8)
Проверка датчиков обрыва ремней вентиляторов проводилась по формированию сигналов следующих аварии:
Система П1-В1: 52P 1_RaFanDpsAlm , 52P 1_SaFanDpsAlm ;
Система П2-В2: 52P 2_RaFanDpsAlm , 52P 2_SaFanDpsAlm ;
Система П3-В3: 52P 3_RaFanDpsAlm , 52P 3_SaFanDpsAlm ;
Система П4-В8: 52P 4_SaFanDpsAlm ;
Система В4: 52V 4_RaFanDpsAlm ;
Система В5: 52V 5_RaFanDpsAlm ;
Система В6: 52V 6_RaFanDpsAlm ;
Система В7: 52V 7_RaFanDpsAlm ;
Системы автоматики отработали сигналы аварий в соответствии с алгоритмами работы систем (Приложения 6, 7, 8).
При имитации аварии преобразователей частоты приточных вентиляторов установок П1-В1 и П2-В2 осуществлялось замыканием соответствующего контакта реле. При имитации срабатывания тепловых реле автоматов защиты электродвигателей (путем нажатия кнопки «TEST » на автоматах) соответствующие электродвигатели отключились, системы автоматики управляли оборудованием в соответствии с алгоритмами работы систем (Приложения 6, 7, 8).
При имитации сигнала «Пожар» от станции пожарной сигнализации отключились приточные и вытяжные вентиляторы, закрылись воздушные клапаны, в режиме «ЗИМА» циркуляционные насосы продолжали работать.
При переводе систем в автоматический режим обеспечивалась последовательная работа узлов и агрегатов в соответствии с алгоритмами работы, приведенными в Приложениях 6, 7, 8.
Продолжительности выхода систем на номинальный режим при их включении в работу приведены в таблице 10.3.
Таблица 10.3 - Продолжительность выхода систем на номинальный режим, мин
Контур регулирования |
||||
Температура за воздухоохладителем |
Температуры приточного воздуха |
Относительной влажности приточного воздуха |
||
Лето (*) |
||||
Лето (*) |
||||
Лето (*) |
||||
Лето (*) |
||||
Лето (*) |
После выхода на номинальный режим все контуры регулирования обеспечили поддержание регулируемого параметра с заданной точностью (см. п.3).
Проверки реакции контуров регулирования на вносимые возмущения проводились в соответствии с методикой, описанной в п.6. Проверки были выполнены для следующих контуров:
1) Систем П1-В1, П2-В2 сезон «ЗИМА»
· относительной влажности приточного воздуха;
· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева;
· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры.
2) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛЕТО» (*)
· температуры воздуха после второго подогрева;
3) Систем П3-В3, П4-В8, сезон «ЗИМА»
· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя подогрева;
· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя подогрева при аварийном понижении температуры.
4) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛЕТО» (*)
· температуры воздуха за воздухоохладителями;
· температуры воздуха после второго подогрева;
· относительной влажности приточного воздуха.
5) Системы РВ1, сезон «ЗИМА»
· температуры приточного воздуха;
Результаты подбора параметров приведены в таблице 10.4.
Как видно из таблицы, в процессе наладки были подобраны параметры контуров, которые обеспечивают удовлетворительное качество переходных процессов.
(*) – наладка систем осуществлялась в режиме «ЗИМА»
Таблица 10.4 - Результаты наладки контуров регулирования (система П1-В1)
Регулируемый параметр |
Параметры регулятора |
||||||||||||||
Температура воздуха после второго подогрева |
|||||||||||||||
Относительная влажность приточного воздуха |
Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в=-7ºС;
режим «Лето»Тнар.в=____ºС.
Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П2-В2)
Регулируемый параметр |
Параметры регулятора |
Параметры переходного процесса (возмущение вида1) |
Параметры переходного процесса (возмущение вида2) |
||||||||||||
Относительная влажность приточного воздуха |
|||||||||||||||
Температура воздуха после второго подогрева |
|||||||||||||||
Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева |
|||||||||||||||
Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры |
|||||||||||||||
Температура воздуха за воздухоохладителями |
|||||||||||||||
Температура воздуха после второго подогрева |
|||||||||||||||
Относительная влажность приточного воздуха |
Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -10ºС;
режим «Лето»Тнар.в=____ºС.
Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П3-В3)
Регулируемый параметр |
Параметры регулятора |
Параметры переходного процесса (возмущение вида1) |
Параметры переходного процесса (возмущение вида2) |
||||||||||||
Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева |
|||||||||||||||
Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры |
|||||||||||||||
Температура воздуха за воздухоохладителями |
|||||||||||||||
Температура воздуха после второго подогрева |
|||||||||||||||
Относительная влажность приточного воздуха |
Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -12ºС;
режим «Лето»Тнар.в=____ºС.
Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П4-В8)
Регулируемый параметр |
Параметры регулятора |
Параметры переходного процесса (возмущение вида1) |
Параметры переходного процесса (возмущение вида2) |
||||||||||||
Температура воздуха после подогрева |
|||||||||||||||
Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева |
|||||||||||||||
Температура обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры |
|||||||||||||||
Температура воздуха за воздухоохладителями |
|||||||||||||||
Температура воздуха после второго подогрева |
|||||||||||||||
Относительная влажность приточного воздуха |
Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -11ºС;
режим «Лето»Тнар.в=____ºС.
Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система РВ1)
Регулируемый параметр |
Параметры регулятора |
Параметры переходного процесса (возмущение вида1) |
Параметры переходного процесса (возмущение вида2) |
||||||||||||
Температура приточного воздуха |
Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -6ºС;
режим «Лето»Тнар.в=____ºС.
1. Системы автоматики обеспечивают работу вентиляционных установок в автоматическом режиме в соответствии с проектными решениями раздела АОВ и требованиями эксплуатирующей организации.
2. В диапазонах температур наружного воздуха, при которых проводились испытания (зима: -20..+2 ºС), применяемое оборудование (приводы, клапаны, датчики) обеспечивает поддержание значений параметров регулирования в заданных диапазонах. Испытания и наладка систем в режиме «ЛЕТО» будет произведена в мае.
3. В процессе пусконаладочных работ систем автоматики вентиляционных установок подобраны и записаны в энергонезависимую память контроллеров параметры и уставки, обеспечивающие устойчивое функционирование технологического оборудования вентиляционных установок. Достигнутые при наладочных работах заданные режимы функционирования и параметры регулирования систем обеспечиваются при нормальной эксплуатации оборудования и своевременном проведении технического обслуживания (чистка фильтров, натяжение ремней, промывка контуров и т.д.).
11. Эксплуатацию систем автоматики вентустановок необходимо выполнять согласно требованиям технических описаний, инструкций по эксплуатации и руководства пользователю (см. приложения к настоящему
Читайте: |
---|
Популярное:
Зодиак убийца. Кто он? Под какими знаками зодиака родилось больше всего серийных маньяков |
Новое
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
- Учет расчетов с бюджетом