Сделать ящик для инструментов своими руками домашнему мастеру вполне по силам. Когда в доме скапливается много инструментов, возникает потребность в их аккуратном хранении. Сделать такой ящик для умельца совсем не проблема, потому вопрос будет стоять скорее о том, какой именно ящик нужен такому человеку.

Рисунок 1. Простой плотницкий ящик удобен для хранения в нем самых необходимых инструментов и материалов.

О материалах и инструментах

Проще всего собрать ящик из массива дерева или фанеры. Эти материалы легко найти и несложно обрабатывать, а прочностью они превосходят пластик, контейнеры из которого можно приобрести в магазинах. Для сборки ящика из дерева потребуются:

• электролобзик и ножовка;
• дрель и шуруповерт;
• напильник и наждачная бумага;
• доска толщиной 2 см, брусок 2,5х5 см, вагонка или толстая фанера;
• фурнитура (петли рояльные, крючки, ручки и пр.);
• столярный клей и саморезы.

Рисунок 2. Чемодан для инструментов изготавливается из фанеры и нескольких брусков.

Перед началом работ надо определить, какой вид ящика требуется сделать: для крупного инструмента, для мелочи, универсальный раздвижной (трансформер) или какой-либо другой.

Начертить схему и отметить на ней размеры хранилища для инструментов, наличие отделений и их параметры, дополнительные детали в виде крышки, запоров или ручек.

Затем следует сделать чертежи деталей.

И только потом приступать к изготовлению коробки для инструментов.

Вернуться к оглавлению

Ящики для переноски инструментов

Простой плотницкий ящик был изобретен еще нашими прадедами: это открытая коробка с ручкой. В нее можно удобно уложить и крупные инструменты вроде топора или ножовки, и разные мелочи (гвозди, напильники и пр.). Рис. 1. Состоит он из 2-х деталей, торцевых стенок сложной формы, сделать которые легко, если вычертить прямоугольник нужной длины и ширины, а на его верхней стороне построить трапецию. Высота трапеции будет равна высоте, на которой будет расположена ручка для переноски.

Боковины и дно ящика представляют собой прямоугольники. Длина боковин равна длине днища и диктуется нужными размерами изделия. Ширина боковин равна высоте стенок ящика, а ширина дна – ширине торцевых стенок. При создании чертежа надо учитывать толщину материала и то, что при сборке детали располагаются с наложением одна на другую (торцевые стенки на боковины). Поэтому к желаемой ширине ящика нужно добавить удвоенную толщину доски или фанеры.

Рисунок 3. Ящик трансформер – удобный и компактный вариант ящика для инструментов.

При необходимости иметь внутри ящика перегородку нужно на чертеже разметить ее расположение (вдоль, поперек, по центру или иначе) и рассчитать ее размеры, зная ширину и высоту боковых стенок. Можно сначала собрать ящик, а затем измерить его внутренние параметры и выпилить прямоугольник для перегородки.

Собирать ящик для инструментов своими руками нужно в такой последовательности:

• на расстоянии, равном ½ толщины материала, в нижней части боковин просверлить отверстия с постоянным шагом 5-10 см;
• прикрепить на клей и саморезы боковины к длинной стороне днища;
• на нижней и боковых вертикальных сторонах торцов просверлить ряды отверстий для крепежа;
• произвести крепление на клей и саморезы к кромкам боковин и днища.

В верхней части торцевых стенок разметить место для крепления ручки. Ее можно закрепить так, как на рисунке выше, на саморезах, или же сделать сквозные отверстия в фанере и продеть отрезок бруска, металлическую трубку или черенок подходящего диаметра через них, закрепив при помощи клея или ограничителей из саморезов или гвоздей.

Ящик в виде чемоданчика для инструментов (рис. 2) собрать тоже просто:

1. Из бруска 2,5х5 см сделать детали для рамки низа. Отпилить 2 бруска длиной, равной внутренней длине чемодана плюс 5 см, и 2 детали длиной, равной желаемой внутренней ширине плюс 2,5 см.
2. На концах деталей длинных сторон на расстоянии 2,5 см от кромки сделать поперечные пропилы на половину толщины бруска (на 1,25 см) и стамеской удалить часть древесины до пропила.
3. Детали коротких сторон посадить на столярный клей в полученные пазы.
4. Из фанеры толщиной 6 мм выпилить прямоугольник, длина и ширина которого равны внешним размерам чемоданчика. Приклеить ее по периметру к брускам или прикрепить на саморезы.
5. Изготовить такую же конструкцию для крышки. По желанию глубину крышки можно уменьшить, подобрав бруски с меньшей шириной или распилив вдоль по ширине брусок 2,5х5 см (получится 2 бруска 2,5х2,5 см). Соединить низ и крышку рояльными петлями, сделать ручку и прикрутить крючки.
6. Внутри чемоданчика приклеить короткие отрезки бруска для гнезд под инструменты. Из тонких планок сделать вертушки для надежного удержания содержимого при транспортировке.

Вернуться к оглавлению

Как сделать ящик-трансформер?

Это раздвижной ящик, который для переноски можно сделать компактным, а во время работы развернуть его, создав удобный доступ к ящикам с крупным инструментом и мелочью. Рис. 3.

Сначала надо собрать самый большой, нижний ящик. Его размеры подобрать так, чтобы туда можно было поместить самый габаритный инструмент. Ящики поменьше сделать шириной, равной ½ ширины большого ящика, и длиной, равной его длине. Меньших ящиков должно быть четное количество. Внутри них можно устроить перегородки, снабдить выдвижными крышками пенального типа или оборудовать по своему усмотрению. Для верхней пары ящиков сделать удобные крышки на петлях.

Механизм трансформации состоит из нескольких металлических полос. Их количество зависит от «этажей» ящика. Первая, короткая полоса соединяет нижний ящик с 1 меньшим, следующая – нижний, 1 и 2 меньшие, еще одна может соединять 1 и 2 меньшие, как на рисунке, но при наличии следующего ряда ящичков должна захватить и его. Если будут нужны еще ярусы, то каждая следующая полоса тоже должна захватывать по 3 соседних ряда.

Монтаж полос надо производить в состоянии «сложенного ящика», размещая их от внутреннего угла яруса выше к проекции его середины на ярус ниже, крепя на каждый удерживаемый ими ящик. Из полосы последнего яруса можно сделать ручку, как на рисунке, или вывести ее концы над ящиком и прикрутить на саморезы ручку из бруска. Если нет полосы достаточной длины для изготовления ручек, то их можно прикрепить на торцевые стенки верхнего яруса отдельно на удобном месте. Для их изготовления подойдет любой прочный материал: кожаные ремни, брезентовая лента, дерево или металл.

Эта статья о том как сделать деревянный ящик для инструментов. Если у вас есть много инструментов и вы хотите хранить их в порядке, лучшее, что вы можете сделать, это создать простой ящик из дерева. Из нашего опыта, мы считаем их очень полезными, так как они легки, долговечны и дают много места для хранения инструментов Не забывайте, что вы можете отрегулировать размер и конструкцию, в соответствии с вашими потребностями.

Основные компоненты ящика для инструментов изготавливаются из 20 мм досок, так как они имеют красивый внешний вид, и очень прочные. Кроме того, мы рекомендуем вам приклеить места соединений и скрепить все само резами. Постарайтесь вкручивать саморезы как можно более симметрично.

По завершении сборки необходимо будет ошкурить всю поверхность ящика. Убедитесь, что все края гладкие. В противном случае вы можете повредить себе руки об острые края. Кроме того, не забудьте проверить, чтобы шляпки всех винтов были на уровне с деревянной поверхностью. Избавьтесь от пыли и стружки перед покраской.

Что понадобится, чтобы сделать деревянный ящик для инструментов

Для того, чтобы сделать деревянный ящик для инструментов, вам нужно следующие:

Материалы

Инструменты

• защитные перчатки, очки;
• линейка, ;
• мелок, рулетка, уровень, столярный карандаш;
• и сверла.

Советы

• Предварительно сверлите отверстия в деревянных компонентах, перед тем как закрутить винты.
• Сделайте ручку из цилиндрической палки.

Время

• 1 час

Оформление ящика

Создание простейшего деревянного ящика для инструментов — один из тех проектов, что может быть сделан меньше чем за час. Но это может сделать вашу жизнь легче, особенно, если вы много работаете с инструментами.

Умный Совет: Перед соединением частей добавьте немного клея в стыки. Сразу же уберите избыточный клей сухой тканью, иначе после высыхания его будет трудно удалить.

Первым шагом проекта является разметка. Как вы увидите в следующем этапе проекта, мы будем использовать 1×8 доски, чтобы сделать ящик для инструментов. Поэтому, вы должны использовать столярный карандаш и линейку-угольник для разметки линий на деревянных досках.

Для того, чтобы получить точные разрезы, мы рекомендуем использовать электролобзик или хорошую циркулярную пилу. Убедитесь, что у пилы гладкие зубы, иначе она может оторвать края.

Умный Совет: Кроме того, проверьте, что лезвие пройдет именно по линии разреза, прежде чем пилить.

На картинке, все компоненты, необходимые для ящика. Циркулярный станок может упростить работу, так как многие разрезы необходимо сделать под углом.

Вы должны использовать этот чертеж при изготовлении компонентов для ящика. Убедитесь, что вы дважды проверили все измерения, в противном случае компоненты могут не соответствовать друг другу.

После создания деревянных деталей, вам необходимо просверлить отверстия по краям. Как вы можете видеть на картинке, вам нужно планки на деревянный брусок, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Просверлите три отверстия в нижней части и два отверстия по бокам.

Умный Совет: Если вы не имеете опыта в обработке древесины, вы должны прочертить ориентиры для пилотных линий. Сделайте отступ от краев, чтобы предотвратить расщепление древесины.

Если кромки нижней части не являются гладкими, вы должны тщательно ошкурить их 120-наждачной бумагой перед сборкой.

Нижние торцы промажьте столярным клеем, чтобы укрепить соединение. Излишки клея удалите сухой тряпкой, в противном случае вы потратите время для его очистки.

Сильно прижмите компоненты и оставьте на полчаса. Если вы используете хороший клей, он хорошо скрепит места стыков.

Тем не менее все равно закрутите саморезы в просверленные отверстия.

Для того, чтобы получить прочную конструкцию, мы рекомендуем использовать саморезы. Работайте внимательно, чтобы предотвратить повреждение деревянных компонентов.

Умный Совет: Выровняйте все части перед тем как скрутить. Как вы можете видеть на картинке, края должны быть ровными.

После установкой всех компонентов вместе, ящик для инструментов должен быть похож на тот, что изображен на фото ниже.

Сделайте ручку из цилиндрического деревянного стержня. Диаметр ручки примерно 20 -25 мм.

Умный Совет: Используйте линейку чтобы отрезать стержень нужной длины.

Добавьте немного столярного клея к обоим концам стержня перед установкой его на место. Потом просверлите отверстие и закрутите саморез. Придерживайте ручку во время закручивания, иначе она может сдвинуться с места.

Умный Совет: Оставьте около 15 мм от верхнего края до деревянной ручки.

Не забывайте сгладить края деревянных компонентов наждачной бумагой.

Умный Совет: Очистите ящик от пыли и стружки перед покраской.

После полностью ошкурьте всю поверхность ящика наждачной бумагой.

Умный Совет: Нанесите несколько слоев краски, лака или морилки, чтобы улучшить внешний вид древесины и защитить материалы от гниения.

Если вы хотите, чтобы ваш ящик имел такие же размеры, как и в нашей статье, уточняем, что 1 дюйм равняется 2,54 см.

1. Виды удобных ящиков
2. Выбор материала
3. Ящик, похожий на табурет
4. Небольшой переносной вариант

У мастера всегда под рукой есть собственный инструмент. Он позволяет ему оперативно справляться с поставленными задачами. Инструментов много не бывает. Рано или поздно их становится столько, что никаких карманов не хватит, чтобы разложить все отвертки и линейки. Нужен ящик. Их хранить в беспорядке нельзя. Удары, трение – сверла тупятся и быстро выходят из строя. В процессе работы не всегда есть время искать нужную отвертку, поэтому пространство вместительного деревянного хранилища должно быть задействовано, а весь объем распределен на отдельные отсеки.

Проще всего купить контейнер, изготовленный из пластика или железа. Внутри готовых моделей место хранения инструментов уже продумано заранее, поделено на несколько отсеков. Но самодельный ящик собирается под каждого конкретного мастера с учетом мест хранения для инструментов, расходных материалов и крепежных элементов. Некоторым подойдут самые простые модели, другим будет нужен многофункциональный переносной кейс. Есть смысл узнать, какие виды переносных хранилищ существуют, чтобы выбрать подходящую модель, а потом сконструировать такую своими руками.

Виды удобных ящиков

По форме изготовления и назначению инструментальные ящики классифицируются:

1. Переносные.
2. Стационарные.
3. Специальные.

Переносные контейнеры под столярные инструменты – компактные модели, внутри которых помещается небольшое количество нужных в работе вещей. Комплектация кейса зависит от специализации мастера. Его конструкция предполагает крепкий замок, который не раскроется во время длительной транспортировки. Переносной ящик постоянно находится в движении, поэтому важно, чтобы внутри него были продуманы несколько видов креплений, удобных ниш, в которые можно, например, заложить отвертки и закрепить, чтобы они не болтались и не стучали.

Стационарный ящик для инструментов своими руками изготовить довольно трудно. И все потому, что у него конструкция намного сложнее, чем у переносного. Внутри не нужно продумывать устройство крепежных элементов. Главное – сформировать определенные отсеки и разделить их на группы.

Специальный кейс изготавливается под строго индивидуальные нужды . В нем могут, например, храниться только сверла для дрели или гаечные ключи различных размеров. Такой ящик под небольшие инструменты удобнее, чем универсальные хранилища. Для выполнения работ иногда мастеру необходимо брать с собой сразу несколько специальных кейсов. Перед тем как приступать к изготовлению хранилища, нужно решить, какой из вариантов более всего подходит для работы.

Для этого нужно:

• произвести инвентаризацию имеющихся инструментов;
• разложить их по группам;
• распределить по размерам.

Тогда сразу станет понятно, какой ящик лучше всего сделать для инструментов. В статье есть несколько инструкций, которые помогут решить эту проблему. Сначала важно выбрать материал, с которым будет проще всего работать.

Выбор материала

Труднее всего делать ящик для инструментов из металла. Для переносной конструкции такой материал не подойдет – слишком тяжелым получится кейс. Для стационарных моделей, в которых будут храниться железные ключи или тяжелые комплектующие детали, подойдет. Во время работы понадобится сварка. Если есть навыки и умения ею пользоваться, попробовать можно. Если их нет, заменить металл способна фанера толщиной 8–10 мм.

Она только на вид кажется хрупкой, но это очень прочный материал. Детали скрепляются между собой шурупами и дополнительно промазываются клеем ПВА, так как они быстро разболтаются. Для сооружения каркаса лучше применять бруски из дерева твердых пород. Стенки корпуса должны быть толще – не менее 10 мм. Ящики с ячейками под столярные инструменты лучше изготавливать из фанеры толщиной 8 мм.

Мобильность стационарных ящиков из фанеры заметно увеличится, если ко дну прикрепить ролики, которые можно купить в мебельном магазине.

Ящики под разные инструменты из дерева – столярная классика. Этот материал позволяет создавать своими руками любые модели.

Чемодан для хранения мелких инструментов

Если нужно под рукой иметь набор небольших инструментов, можно обойтись простым ящиком с ручкой. Процесс его изготовления нужно разделить на несколько этапов:

• Первый этап – планирование, произведение общих расчетов, чертеж. Он должен отображать порядок последующих действий. Чертеж составляется самостоятельно, а можно воспользоваться компьютерными программами.
• Второй этап – подготовка необходимых строительных материалов. Это деревянные листы толщиной 10–15 мм, гвозди, крепежные элементы. Для работы могут понадобиться измерительные приборы, ножовка и молоток.
• Третий этап – изготовление. Пользуясь инструкцией, можно собрать своими руками простой открытый инструментальный ящик (фото).

Перед началом работы нужно сделать чертеж.

• Цифра 1 – стенки ящика (две штуки).
• Цифра 2 – боковинки (две штуки).
• Цифра 3 – дно ящика.
• Цифра 4 – паз, выполненный по толщине перегородки. Его глубина должна равняться одной трети толщины фанеры.

Все детали при помощи ножовки вырезаются по заготовкам из фанеры . Затем наждачной бумагой шлифуются грани заготовок. Из самых больших деталей собирается ящик, его боковины промазываются клеем ПВА , затем скрепляются дополнительно маленькими гвоздиками (применять болтовое крепление здесь не имеет смысла). Ручка-держатель (она же и перегородка) изготавливается по следующей схеме:

Выбирается фанера толщиной в 5 мм. Отверстие для ручки выпиливается при помощи электролобзика . Заготовка вставляется в сделанные пазы, которые предварительно промазываются клеем ПВА. Чтобы ручка не резала руку, необходимо взять брусок сечением 20х45 мм. Рубанком округляются края бруска. По всей ширине делается прорезь, в которую просто вставляется фанерная заготовка. В итоге должно получиться вот так.

По краям фанерной ручки (на фото это хорошо видно) крепятся деревянные рейки, в которых предварительно были сделаны выемки-держатели для пассатижей, клещей, гаечных ключей или отверток. Ящик для инструментов готов. Чтобы он не пачкался, нужно покрасить в несколько слоев лаком для дерева.

Используя такую же фанеру, можно своими руками изготовить большой ящик, который легким движением превращается в устойчивый табурет. Придумали это мастера, работающие со столярными инструментами. За основу можно взять такой чертеж.

К этим деталям требуется сделать четыре ножки размерами 375х50, со скосами на концах, выполненных под углом в 15 градусов. И еще ручку длиной 660 мм и шириной в 40 мм. По краям – тот же скос. А вот наглядный план его сборки.

Собирается табурет по предложенной схеме, детали скрепляются шурупами 4,5х60 мм, а не саморезами. На финишном этапе получается вот такой ящик. Сделать его своими руками – простого, в результате – многофункциональное хранилище для инструментов. Если его перевернуть, получится устойчивый табурет.

Небольшой переносной вариант

Существует самый легкий вариант изготовления ящика, который подойдет для обычного домовладельца. Внешне он будет выглядеть так, как на фотографии.

К модели прилагается подробный чертеж:

Цифра 1 обозначает боковину, цифра 2 – дно деревянного ящика, цифра 4 – стойка ручки. Сама ручка – брусок размерами 382 на 30 мм. Еще одна деталь – держатель – прямоугольник шириной 118 мм и длиной 55 мм. В держателе необходимо сделать три одинаковых отверстия. Для этого применяется дрель. Сборка большого ящика начинается с соединения дна и боковины, затем монтируется стойка для ручки. На фотографии видны все этапы предстоящей работы.

Потом устанавливается вторая стойка, и одновременно в глухие отверстия вставляется парка-держатель. Затем монтируются крепежи для отверток. Вот что должно в итоге получиться.

Время чтения ≈ 5 минут

Настоящий хозяин всегда заботится о сохранности своих инструментов. Даже небольшой набор должен храниться упорядоченно, аккуратно. Умелый мастер может собрать емкость под инструменты и приспособления самостоятельно. Ниже пойдет речь о том, как сделать ящик для инструментов своими руками. Представленные фото и видео помогут в работе.

Внешне ящик выглядит добротно и стильно, он сразу заявляет о серьезном подходе к жизни своего владельца. Его размеры (70х40х45 см), то есть 70 см в ширину, 40 см в глубину, 45 см в высоту. Этого вполне достаточно для размещения ручного инструмента. У ящика 3 выдвижных лотка, а также верхняя откидная крышка, которая открывает объемный отсек. Такой бокс позволяет защитить инструменты от пыли, организовать безопасное хранение.

Необходимые инструменты

Для изготовления деревянного ящика понадобятся следующие инструменты:

• циркулярная пила;
• фрезерная машинка;
• шлифмашина;
• струбцина;
• молоток;
• кусачки;
• напильник;
• ножовка по дереву;
• стамеска.

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса - древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу - клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

Инструменты должны быть в доме у каждого. Когда их слишком много, можно сделать ящик для инструментов своими руками. Это неотъемлемый атрибут для хранения инструментов, ведь важно, чтобы все находилось на своих местах. В таком кейсе можно хранить инструменты. Можете брать их с собой, если требуется.

Рисунок 1. Чертеж ящика для инструментов.

Материалы, из которых изготавливают ящики

Кейсы для хранения инструментов могут быть выполнены из различных материалов:

• пластиковые (очень удобны в транспортировке, легкие по весу);
• металлические (тяжелее, но отличаются прочной конструкцией);
• деревянные (имеют небольшой вес, надежную конструкцию).

Для изготовления ящика своими руками чаще всего используют фанеру. Это самый простой и доступный материал.

Основные этапы работы по изготовлению ящика из фанеры

Для изготовления кейса потребуются следующие инструменты и материалы:

Рисунок 2. Сборка ящика для инструментов.

• пила циркулярная;
• ножовка;
• дрель;
• стамеска;
• рулетка;
• зажимы;
• лист фанеры;
• петли;
• винты;
• клей столярный;
• готовая ручка;
• полоски из резины, необходимые для стяжки;
• самоклеящиеся липучки;

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект изделия; чертеж можно сделать на бумаге или компьютере (рис. 1). Обязательно выполняются расчеты, записываются основные размеры. Далее все мерки следует перенести на лист фанеры. Это можно сделать с помощью рулетки, обычной линейки, карандаша или маркера. Заготовки для будущей конструкции вырезаются по начерченным линиям. Нужно также обязательно отметить все пазы, вырезать их на заготовках. Все неровности должны быть зачищены с помощью стамески. Благодаря пазам конструкция ящика будет крепче.

Рисунок 3. Ручка для ящика для инструментов крепится при помощи клея или шурупов.

Следующий этап – сборка конструкции. Чтобы склеить детали, понадобится столярный клей. Основные стороны ящика проклеиваются между собой. Во время приклеивания их нужно держать очень крепко. Лучше всего стянуть коробку специальными полосками из резины и не снимать их, пока клей не высохнет (рис. 2). На дверцах нужно закруглить углы.

Кроме того, ручку можно сделать из МДФ. Макет рисуется на дереве, затем вырезается. После того как ручка будет вырезана, нужно обязательно обработать поверхность, а затем с помощью клея и винтов прикрепить ручку (рис. 3). Если нет желания вырезать ручку из фанеры, можно приобрести готовую в магазине. Главный критерий выбора – прочность.

Следующий этап – сборка, крепление наружной крышки кейса, дверей. Нужно приложить все детали, а затем с помощью карандаша отметить место для петель, закрепить их.

Чтобы прикрепить наружную крышку, необходимо подготовить отверстие под винт.

Для организации порядка в ящике нужно сделать небольшие отсеки. Составные части отсеков вырезаются по такому же принципу, что и ящик. Делаются пазы, склеиваются. Место для отверток, других инструментов можно сделать на одной из сторон кейса. Для этого необходимо сделать вставку с прорезями из фанеры. Для крепления кабеля и удлинителей к другой стенке можно приклеить липучки. Можно взять специальные липучки на самоклеящейся основе или приклеить обычные с помощью горячего клея. Завершающий этап – заполнение ящика инструментами.

Изготовление ящика из пластмассовой канистры

Рисунок 4. Для изготовления ящика вместо фанеры можно использовать пластиковые канистры.

Если нет возможности сделать кейс для инструментов из фанеры, можно использовать обычную пластиковую канистру (рис. 4).

Материалы, необходимые для проведения работы:

• пластиковая тара;
• ножовка;
• крепежные элементы.

Тара должна быть прямоугольной формы и с рукояткой, располагающейся по центру. Кроме того, должна быть заворачивающаяся крышка, которая будет служить замком.

Процесс изготовления ящика совсем несложный. С помощью ножовки делаются распилы канистры в нескольких направлениях. Первый распил выполняется по центру горлышка и рукоятке тары, пробку нужно снять, а верхнюю стенку – пропилить насквозь.

Второй распил выполняется в горизонтальном направлении. Его нужно сделать в верхней части канистры, на торцевых сторонах. Тару нужно распилить от верхней стенки на расстоянии 3 см, а на боковых сторонах – на глубину 2 см.

После того как будут сделаны распилы, канистру можно будет раскрыть. Для этого нужно отогнуть боковые части верхней крышки с половинками рукоятки. Здесь можно хранить разнообразные материалы для крепежа: гайки, гвозди, болты, шурупы. Верхнюю крышку нужно закрыть, сложив вместе рукоятки. Фиксируется все с помощью заворачивающейся крышки.

Чтобы ящик был прочным, на торцевых стенках делаются дополнительные запоры. В стенках или крышке нужно просверлить отверстия, вставить в них крючки, болтики с гайками.

Ящик для инструментов своими руками сделать довольно просто. Главное – соблюдать все этапы работы, чтобы получилась правильная конструкция.

Изготавливая кейс самостоятельно, можно существенно сэкономить денежные средства.