Колонны – это особые элементы здания, которые воспринимают нагрузку от вышележащих конструкций, но в отличие от стен имеют ограниченную плоскость и разнообразное сечение, посему штукатурка колонн должна рассматриваться как отдельная, весьма объемная тема.

Бывает, что в конструкции здания они отсутствуют, но бывает так, что они входят в него и особо видны на его фасаде, что требует особо тщательной их отделки.

Параллельно с их физической функции нести нагрузки, колонны могут быть выполнены специально для того, чтобы внести «изюминку» в фасад здания, произведя декоративное оформление колонн, например, лепным декором, который будет гармонично сочетаться с другими элементами фасада, как венчающий карниз, оконные тяги (наличники) и другие.

Однако, вариантов оштукатуривания и декорирования их много, как собственно, и самих видов колонн. Если брать в расчет сечение колонн, то они бывают таковые:

• прямоугольного/квадратного сечения;
• круглого сечения;
• многогранного (6-и, 8-и и т. д.) сечения.

Этот перечень вмещает в себе колонны, выполненные из материала бетона и кирпича, кроме того, в самой статье идет речь о штукатурке колонн, выполненных из данных материалов, металлические колонны необходимо специальным образом подготовить (набить металлическую сетку и выполнить первый слой обрыском) или же обложить кирпичом.

Колонны прямоугольного или квадратного сечения выгодно и просто оштукатуривать, ведь там всего четыре грани, каждая штукатурится по заранее выставленным угловым рейкам (по традиционным технологиям), либо по штукатурным уголкам.

При наличии капителей в таких колоннах также работа протекает легко: фактически капитель состоит из багета (карниза), который вытягивается на каждой гране колонны.

Однако, как показывает практика, меньше людей воспринимают такие колонны как «изюминку» фасада или интерьера, ведь строгие, острые, прямоугольные формы далеко не всем по душе.

Колонны круглого сечения самые сложные в оштукатуривании, мастерство штукатура должно быть на высоком уровне, так как здесь идет речь о вытягивании при помощи шаблона, а не просто оштукатуривании по направляющим.

Такие колонны могут иметь одинаковое сечение или сужающееся к верху (колонны с энтазис) и преимущество их заключается в лучшем эстетическом видение фасада и интерьера на их фоне, а также в разнообразии видов и приемов декора для таких колонн.

Практичность таких колонн также велика: нет острых углов, значит сложнее задеть, ушибиться, повредить отделку и т. д., и т. п.

также тяжелы в исполнении, так как штукатурятся с применением шаблона, который вытягивает половину граней колонны.

Однако, некоторые операции все же проще: каждая грань легче затирается, нежели вся плоскость круглой колонны; дальнейшая отделка также проще. Имеются приемы декорирования, но гораздо меньше, чем в вышеописанных видах колонн.

По сути, основанием для оштукатуривания колонн многогранным способом являются колонны круглого сечения, ведь изначально конструктивно они только и бывают круглыми (бетонные) и прямоугольными/квадратными (кирпичные, бетонные).

При выполнении работ нужно учитывать: угол поворота – 90 градусов по отношению к каждой грани, прямолинейность лицевых и торцевых граней и их уровень по вертикали а также (само с собой) – отклонения по плоскости в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Грани всех колонн, идущих в ряд должны быть одинаковой ширины – это и все вышесказанное учитывается при провешивании.

Руководствуясь и старыми и современными технологическими картами, отличия в выполнении работ практически нет. В состав процесса оштукатуривание четырехгранных колонн (как и других видов колонн) входит несколько рабочих операций, перечень их таков:

• устройство направляющих для оштукатуривания;
• оштукатуривание четырехгранных колонн.

Провешивание четырехгранных колонн можно условно разделить на несколько этапов: провешивание передних, задних и боковых плоскостей. Первым делом провешивают передние плоскости колонн крайнего ряда (угловых колонн) или задние плоскости – без разницы.

Провешивание начинают с крайних углов крайних колонн, устраивая верхние марки из дюбелей. Затем на эти дюбеля цепляют шнур, натягивая его вдоль всего ряда колонн, и определяют по нему толщину слоя, регулируя его расстояние путем забивания дюбеля или скольжения петли нити, зацепленной за него. Затем по установленным дюбелям вешают отвесы и, таким образом, устраивают нижние марки, по которым также натягивают шнур. По натянутым шнурам устанавливают промежуточные марки из осколков плитки, посаженных на раствор или из тех же дюбелей.

Устройство направляющих для оштукатуривания можно на сегодняшний день наблюдать в работе мастеров без выполнения марок: для определения неровностей прямолинейности ряда колонн и толщины слоя, просто натягивают шнуры по дюбелям, забитым по углам колонн крайнего ряда. После того, как определена оптимальная толщина слоя, и натянутая нить показывает эту толщину, устанавливают сначала крайние рейки по этим дюбелям, затем рейки колонн промежуточных по шнурам – без каких-либо марок.

Так, после того, как выставлены рейки передней и задней плоскостей, их (передние и задние плоскости) штукатурят и только после этого, рейки убирают и прикрепляют их на оштукатуренные поверхности по уровню и углу 90 градусов, а также с одинаковым расстоянием между ними.

, как было сказано выше, происходит попарно: сначала оштукатуриваются передняя и задняя плоскости, затем боковые. Раствор применяется цементно-песчаный (о растворах и их пропорция можно прочитать в статье « ») или еще лучше, цементно-известковый. При оштукатуривании бетонных колонн с самого начала, еще перед провешиванием, на них набивают металлическую сетку, или же при оштукатуривании пользуются современными готовыми сухими строительными смесями.

Колонны из кирпича обильно увлажняют, первый слой – оббрыск, должен быть жидким. Наносят раствор таким же образом, как и при оштукатуривании поверхностей стен, начиная сверху рядами слева на право (или справа на лево), применяя ковш для оббрыска, ковш или кельму для основного слоя – «грунта».

Для того чтобы произвести удачно оштукатуривание круглых колонн, необходимо учитывать такие нюансы: заготовить правильный полу радиус шаблона, контроль уровня вертикали по двум векторам, прямолинейность всех колонн в ряде.

Особо важно тщательно отнестись к затирке круговой поверхности, ведь чем качественнее ее выполнить, тем легче производить потом безпесчаную накрывку (в случае покраски или отделки тонкослойными декоративными штукатурками).

Технология, по которой производится штукатурка круглых колонн, была, есть и остается традиционно неизменной (за исключением нанесения штукатурного слоя из современных смесей), при ее выполнении также производят такие действия:

• провешивание круглых колонн;
• устройство направляющих для шаблона;
• оштукатуривание круглых колонн радиусными тягами.

значительно отличается от такового в случае с прямоугольными, а именно тем, что марки выставляются всего четыре на всю колонну: две верхних с лицевой/обратной стороны сверху и две с тех же сторон снизу.

По крайним колоннам в верхних точках по центру фронтального вида на расстоянии в 10 см от их окончания забиваются дюбеля, по которым натягивается шнур и регулируется так, чтобы не одна из колонн в ряду не прикасалась к нему. После этого по отрегулированным верхним дюбелям отпускают отвесы, по которым монтируют нижние дюбеля и также натягивают шнуры. Тоже самое выполняют и со второй стороны колонны, по шнурам монтируют марки промежуточных колонн.

Провешивание колонн с энтазисом (постепенным заужением к верхуначиная с 1/3 колонны) происходит так: в верхних частях колонн забивают длинные дюбеля или гвозди, и по их шляпкам пускают отвесы, по которым устанавливают нижние и средние (на высоте 1/3, с которой начинается сужение колонны) дюбеля-марки. От верхних же шляпок дюбелей отмеряется расстояние, на которое нужно заузить радиус. После этого натягиваются шнуры и все как всегда.

Устройство направляющих для шаблона происходит по выставленным марка, причем не только по уровню относительно вертикали, но и относительно центральной осевой. Для того, чтобы не было никаких не состыковок, заранее приготовленный шаблон полукруга колонны примеряют к выставленным направляющим, протягивая его вдоль всего тела колонны.

Может случиться погрешность, в результате которой с одной стороны между направляющими шаблон может не поместиться, а со второй наоборот – не достать до них. Это значит, что имеется расхождение от центральной оси колонны, в этом случае нужно вычислить, какая из направляющих верно выставлена и по ней с помощью того же шаблона выставить вторую.

Устройство направляющих для колонн с энтазисом представляет собой монтаж круглых колец, выполненных из дерева или выгнутых из металла – не важно. Эти кольца состоят из двух половин и монтируются на штукатурный раствор, ориентируясь на марки. По этим кольцам будет вкруговую тянуться кривая рейка, которой производится формирование кривой энтазиса (постепенного сужения колонны к верху, начиная с 1/3 высоты).

Оштукатуривание колонн радиусными тягами происходит в несколько приемов: оштукатуривание одной и второй половины колонны, разделенные направляющими рейками и заделка штроб после демонтажа реек оштукатуренной колонны. При этом важно работу выполнять без длительных перерывов так, чтобы затертый слой грунта вышел монолитным (цельным).

Для этого нужно «забросать» раствором рядами слева направо по направлению сверху вниз одну половину и протянуть несколько раз шаблоном, затем тоже самое проделать со второй половиной. После того, как обе стороны протянуты, нужно демонтировать рейки и марки, заделать тем же штукатурным раствором образовавшиеся от них штробы и произвести затирку всего слоя грунта колонны.

Ежели речь идет о штукатурке колонн с энтазисом, то работа проходит несколько иначе: набрасывают раствор вкруговую по всей колонне, до самого низу, затем протягивают вкруговую заранее заготовленной рейкой с энтазисом несколько раз до того момента, как будет сформирована четкая кривая. После этого направляющие кольца снимают, заделывают образовавшиеся штробы раствором и производят затирку всего сформированного слоя грунта колонны.

В работе по оштукатуриванию колонн данным способом необходимо просчитать: чтобы ширина каждой грани была одинакова (при вырезании шаблона), прямолинейность лицевых и задних граней ряда колонн, уровень и плоскость (само с собой).

При затирке каждой грани колонны важно обратить внимание на их углы, так как они являются самыми просматриваемыми частями всей колонны и на них прекрасно видны все изъяны и неровности.

В этом случае технология оштукатуривания колонн схожа с таковой как при вытягивании круглых колонн с одинаковым радиусом по всей длине и имеет точно такой же набор процессов:

• провешивание колонн;
• устройство направляющих;
• оштукатуривание колонн многоугольными тягами.

Провешивание колонн происходит точно таким же образом, как и круглых: на колонны крайних рядов по осевому центру с отступом несколько см от края устанавливаются дюбеля, натягивают шнуры, регулируя расстояние от шляпки дюбелей до основания колонны. По отрегулированным дюбелям отвесом или при помощи уровня выставляют нижние дюбеля.

Также натягивают шнуры и выставляют промежуточные рейки. Если высота колонн большая, то между верхними и нижними дюбелями колонн крайних рядов выставляют еще и промежуточные, натягивая также промежуточные шнуры между ними и соответственно, дюбеля остальных колонн ряда.

Очень важным при установке марок является контроль их по центральной оси, так как шаблон состоит из двух равных частей, которые также протягиваются по направляющим, выставленным по ним.

Устройство направляющих многогранной колонны выполняется по выставленным маркам. При этом важно обеспечить вертикаль их по обоим векторам – относительно колонны и относительно осевого центра. Для правильной ориентации относительно осевого центра, ясное дело, должны быть правильно выставленные марки, по которым выставляются направляющие таким образом, чтобы марки были посередине оси рейки.

При этом важно понимать, что направляющая рейка проходит ровно по центру лицевой грани, соответственно, работу по ее монтажу нужно выполнить крайне аккуратно, тщательно с соблюдением всех допусков СНиП. Описываем эти допуски для тех, кто до сих пор не знает: отклонения по плоскости и уровню не должны превышать 2 мм на 2 м высоты, но не более 5 мм на всю, будь та колонна хоть 20 м.

Оштукатуривание колонн многоугольными тягами происходит по выставленным направляющим. Колонна при этом делится на две захватки, разделенные направляющими рейками и штукатурится соответственно также по захваткам. Каждая захватка «закидывается» раствором рядами от рейки до рейки по направлению сверху вниз. Затем сразу же протягивается шаблон несколько раз до того момента, как сформируется полноценные грани с тонкими, четко просматриваемыми углами.

То же самое проделывается и со второй захваткой, сразу затем следует демонтаж направляющих и марок, заполнение раствором образовавшихся штроб и затирка колонны методично по граням.

Декоративное оформление колонн и их архитектурных элементов

Формы колонн и виды их оштукатуривания были рассмотренные выше, однако оформление колонн этим не ограничивается, так как они могут иметь еще разнообразные архитектурные, так сказать «примочки» — дополнительные компоненты и детали, которые улучшают эстетические впечатления, как от самой колонны, так и общего фона экстерьера (фасада) здания.

Так, кроме оштукатуривания четырехгранной колонны, вытягивания по шаблону многоугольной или круглой формы ствола, колонна может вмещать в себе такие архитектурные, декоративные и лепные эффекты:

• каннелюры;
• рустование;
• молдинги;
• капители;
• базы колонн;
• декоративная накрывка.

Некоторые из данных видов украшений колонн выполняется по сырому, только что поштукатуренному стволу, это нужно учесть и подготовить все необходимое заранее, чтобы успеть выполнить работу.

Оформление колонн каннелюрами – это формирование на их стволе полукруглых продольных прорезей, которые равномерно распространены по всей площади колонны.

Можно наблюдать два способа формирования каннелюр: первый, когда только что поштукатуренная и затертая колонна прорезается специальным шаблоном с металлической окаймовкой (современный способ, так сказать «алхимия»), и второй, классический, когда при вытягивании самой колонны применяется шаблон с каннелюрами.

На окончании каннелюр формируются вручную плавные полукруги. Кроме того, каннелюры могут быть выполнены криволинейными, при помощи шаблона, направляющими которому служат канаты, закрепленные на колонне по желаемой траектории, которой предполагается выполнить каннелюры.

Оформление колонн рустованием ствола – способ оформления ствола, который замещает оформление колонн каннелюрами, то есть, одно со вторым не совместимо.

Рустование – это прием, который применяется для оформления штукатурного слоя под каменные блоки, по средствам формирования прорезей различных форм и глубины. Рустов (вырезов) бывает множество, и состоят они из архитектурных обломов и других элементов.

Выполняется заранее подготовленным шаблоном, которым под линейку прорезают руст, а в случае с круглыми колоннами, вместо линейки применяют круглые направляющие или канаты.

Оформление колонн молдингами – это один из популярных способов декорирования четырехгранных колонн. Представляют собой молдинги тонкую полоску, которой формируют разные фигуры, в данном случае прямоугольники на гранях колонны.

Такое решение с технологической точки зрения может быть выполнено двумя способами: мокрым и сухим. Сухой способ – это монтаж на клеевой состав фасадного полиуретанового изделия – тут то и говорить не о чем, а вот мокрый способ выполнения молдингов – это уже тема.

Вытягиваются они по соответствующему профильному шаблону на поверхности, которая желательно еще не схватилась (это обеспечит лучшее сцепление), в ином же случае хорошо использовать более цепкий раствор с примесью извести (цементно-известковый раствор). На поверхности отбивают контуры, к ним прислоняют направляющие, по которым тянут шаблон, углы выготавливают вручную кельмой или деревянной линейкой.

Оформление колонн капителями является также классическим вариантом выготовки, представляют они собой элемент, который служит верхним окончанием колонны и примыкает вплотную к антаблементу (перекрытию, которое колонна подпирает).

По своему художественно-декоративному оформлению они могут быть весьма разнообразны и различаться по ордерам. При этом самый легкий ордер в исполнении – доисторический, когда капитель не содержит художественной лепнины, а лишь состоит из профильной тяги, которая выполняется вкруговую тем же штукатурным раствором, которым вытягивался и сам ствол колонны.

Остальные же ордера требуют особых художественных навыков для их выполнения, но можно взять готовую полиуретановую лепнину, которая на сегодня весьма популярна и распространена.

Оформление колонн базами наравне с оформлением капителями, придает им отличный эстетичный вид и разнообразную, замысловатую конструкцию.

Базы выполняются по шаблону путем круговой тяги и не имеют каких-либо лепных украшений и архитектурных орнаментов. Единственная загвоздка заключается в том, что база (как впрочем и капитель) имеет солидную толщину, посему вытягивается в несколько приемов, слоями.

Как правило, выглядит это так: наносится первый слой и протягивается шаблон, чтобы убрать излишки раствора в местах, где его слой минимален, затем после схватывания первого слоя этот цикл повторяется второй и третий разы.

на сегодняшний день уже не практикуется, и очень даже зря. Суть метода заключается в том, чтобы посредствам шаблона с металлической окаймовкой (который на 2 мм больше чем тот, которым производилась тяга, таким образом, наносится слой четко 2 мм толщиной) нанести на поверхность оштукатуренной колонны слой декоративного раствора.

Раствор, который для этого используется, может иметь разнообразный состав, например, ранее был весьма популярный состав из белого цемента тонкого помола и мраморной пыли, таким раствором получался роскошный вид колонны, а также он имел отличную стойкость к атмосферным и механическим нагрузкам.

Надеюсь, что эта статья принесла Вам пользу, рекомендую также статью « », в которой Вы сможете узнать про еще один способ отделки колонн – отделку облицовкой.

При выполнении работ нужно учитывать: угол поворота - 90 градусов по отношению к каждой грани, прямолинейность лицевых и торцевых граней и их уровень по вертикали, а также (само с собой) - отклонения по плоскости в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Рис. 4.

Грани всех колонн, идущих в ряд должны быть одинаковой ширины - это и все вышесказанное учитывается при провешивании.

В состав процесса оштукатуривание четырехгранных колонн (как и других видов колонн) входит несколько рабочих операций:

• -провешивание четырехгранных колонн;
• -устройство направляющих для оштукатуривания;
• -оштукатуривание четырехгранных колонн.

Провешивание четырехгранных колонн можно условно разделить на несколько этапов: провешивание передних, задних и боковых плоскостей. Провешивают передние плоскости колонн крайнего ряда (угловых колонн) или задние плоскости - без разницы.

Провешивание начинают с крайних углов крайних колонн, устраивая верхние марки из дюбелей. На эти дюбеля цепляют шнур, натягивая его вдоль всего ряда колонн, и определяют по нему толщину слоя, регулируя его расстояние путем забивания дюбеля или скольжения петли нити, зацепленной за него. По установленным дюбелям вешают отвесы и, таким образом, устраивают нижние марки, по которым также натягивают шнур. По натянутым шнурам устанавливают промежуточные марки из осколков плитки, посаженных на раствор или из тех же дюбелей.

Рис. 4.

При устройстве направляющих для оштукатуривания: можно на сегодняшний день наблюдать в работе мастеров без выполнения марок: для определения неровностей прямолинейности ряда колонн и толщины слоя, просто натягивают шнуры по дюбелям, забитым по углам колонн крайнего ряда. После того, как определена оптимальная толщина слоя, и натянутая нить показывает эту толщину, устанавливают сначала крайние рейки по этим дюбелям, затем рейки колонн промежуточных по шнурам - без каких-либо марок.

Когда выставлены рейки передней и задней плоскостей, их (передние и задние плоскости) штукатурят и только после этого, рейки убирают и прикрепляют их на оштукатуренные поверхности по уровню и углу 90 градусов, а также с одинаковым расстоянием между ними.

При оштукатуривание четырехгранных колонн, как было сказано выше, происходит попарно: сначала оштукатуриваются передняя и задняя плоскости, затем боковые. Раствор применяется цементно-песчаный (о растворах и их пропорция можно прочитать в статье «Состав и пропорции раствора для штукатурки») или еще лучше, цементно-известковый. При оштукатуривании бетонных колонн с самого начала, еще перед провешиванием, на них набивают металлическую сетку, или же при оштукатуривании пользуются современными готовыми сухими строительными смесями.

Колонны из кирпича обильно увлажняют, первый слой - обрызг, должен быть жидким. Наносят раствор таким же образом, как и при оштукатуривании поверхностей стен, начиная сверху рядами слева на право (или справа налево), применяя ковш для обрызг, ковш или кельму для основного слоя - «грунта».

2. Дефекты, причины, устранение

Дефекты

Причины

Устранение

Трещины

Появляются на поверхности штукатурки от того, что применяют жирные или плохо перемешанные растворы, в которых скапливаются местами много вяжущих материалов.

Хорошо перемешать

раствор, перетереть

трещины.

Отслаивание штукатурки

Раствор был нанесен на сухую поверхность, на пересохший слой ранее нанесенной штукатурки.

Убрать отслаивание,

заштукатурить заново.

Вспучивание

При оштукатуривании сырых поверхностей.

Убрать раствор, высушить

поверхность, оштукатурить

заново.

Дутики

Раствор был приготовлен на невыдержанной извести, в которой не погасились мелкие частицы извести.

Известковое тесто процедить

через сито с отверстием 0,6 мм.

Отлупы

Оштукатуривание сырых поверхностей.

Сырые места необходимо просушить и после этого оштукатуривать.

3 . Критерии работ учащихся

5 «Отлично»

Выданное задание выполнено качественно, аккуратно без нарушения технологического процесса и последовательности выполнения операций при подготовке и обработке поверхностей. При приёмке задания мастером не должно быть дефектов. Хорошее знание инструментов и работа ими. Рабочее место чистое, инструмент не разбросан. Отклонение от вертикали или горизонтали не более 5мм на весь элемент. Допускается не более 2-х неровностей поверхности глубиной или высотой до 3мм. Толщина штукатурного намета не более 15мм. (При улучшенной штукатурке)

«хорошо»

Выданное задание выполнено с небольшими нарушениями технологического процесса, не выполняются операции при подготовке и обработке поверхностей в полном объёме. При приёмке задания мастером были обнаружены небольшие дефекты. Отклонение от вертикали на всю длину элемента-2мм. Учащийся рабочий инструмент знает, но иногда не правильно им пользуется. Работает без перчаток. Частичное нарушение техники безопасности и трудовой дисциплины.

«удовлетворит»

Работа выполнена не аккуратно, грязно. Инструмент разбросан, учащийся неумело пользуется им. Нарушает технологический процесс. При приёмке выполненной работы обнаружены от 3 до 5 дефектов. Не соблюдается последовательность выполнения операций. Работает учащийся без спецодежды, нарушает трудовую дисциплину.

Охрана труда Техника безопасности перед началом работы

Рабочие при производстве штукатурных работ должны быть обеспечены спецодеждой, обувью, и другими средствами индивидуальной защиты. Перед допуском к работе вновь принятых рабочих, а также выполнение ими работ рабочие должны пройти обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасности труда. По характеру и времени проведения инструктаж рабочих подразделяется на вводный и первичный. Опасные зоны должны быть ограждены, а в ночное время достаточно освещены. Выключатели и рубильники должны быть ограждены в закрытых и запираемых ящиках. Чтобы предупредить несчастные случаи с рабочими, строительные работы, в том числе и штукатурные работы, должны вестись по плану и графику. Штукатуры обязаны перед началом работ ознакомиться со своим рабочим местом, убрать все лишние предметы. До начала работ рекомендуется осмотреть и проверить инструмент и исправить все дефекты. Осмотреть и проверить, вместе со строительным мастером состояние лесов, подмостей и люлек и систематически следить за ними в течении всего периода работ. Нарушая правила техники безопасности, он не только подвергает опасности себя, но и рядом работающих товарищей.

Техника безопасности во время работы Растирание кожи рук может произойти от неправильно изготовленных ручек инструмента. Ручки должны быть без острых углов. Работать нужно в рукавицах или перчатках. Во время работы важно выбрать правильное рабочее положение. Это не только снижает производительность труда, но и предохраняет от различного рода травм.

Техника безопасности по окончании работы Рабочее место должно быть чистым, мусор убран в специально отведенное место. Все инструменты после работы должны быть помыты, высушены и убраны на свои места. Объект должен быть подготовлен к сдаче.

При оштукатуривании колонн (рис. 93) от руки на двух противоположных сторонах колонны укрепляют точно по отвесу хорошо выстроганные правйла, так, чтобы их ребра выступали из-за плоскости колонны на толщину штукатурки (15-20 мм). Между правйлами последовательно набрасывают слои раствора - обрызг, грунт, накрывку и разравнивают их полутерком или правйлом. После схватывания раствора его затирают, а правйла снимают и перевешивают на другие стороны колонны. Оштукатурив таким образом все четыре стороны колонны, натирают усенки.

Рис. 93. Навешивание правйл и оштукатуривание четырехгранной колонны

Штукатурный слой на гладких колоннах можно полностью вытягивать шаблоном в два приема с одних и тех же правйл. Для этого на двух противоположных сторонах колонны точно по оси навешивают правйла и на них устанавливают шаблон. Сначала вытягивают одну сторону колонны, а затем переносят шаблон на противоположную и также вытягивают. После вытягивания правйла снимают, а борозды от них заделывают раствором и затирают.

Вытягивание каннелюр на четырехгранных колоннах. Каннелюрами называются вертикальные желобки на колонне, отделенные друг от друга узкими поясами. На ровных четырехгранных колоннах каннелюры вытягивают простым шаблоном (рис. 94).

Рис. 94. Вытягивание каннелюр на ровных четырехгранных колоннах:
1 - правйло, 2 - полозок, 3 - салазки, 4 - профильная доска

Профиль каннелюр вырезают на доске 4, которую оковывают листовой сталью, и с двух сторон доски прибивают салазки 3. На колонну с двух сторон навешивают правйла 1, устанавливают на них шаблон и прибивают к салазкам полозок. При навешивании правйл на уже вытянутых сторонах расстояние между ними увеличивается на двойную толщину штукатурки. Поэтому на салазки шаблона набивают дополнительный брусок. Вытягивают каннелюры обычным порядком.

Сверху и снизу каннелюры отделывают вручную. Верх каннелюр должен находиться строго на одном уровне. Такие же требования предъявляются и к низу каннелюр.

Для разделки верха каннелюр применяют, кроме линейки и отре-зовки, малки из доски или фанеры.

На недотянутые места набрасывают раствор, разравнивают его и затирают по форме колонны.

По нанесенному раствору отбивают линию уровня верха каннелюр и по шаблону - малке - вычерчивают их форму. Затем с помощью линейки, отрезовки и малок выбирают лишний раствор и получают профиль каннелюр.

Для разделки нижних частей каннелюр на колонну набрасывают раствор, выравнивают его, затирают и отбивают линию, уровня каннелюр вокруг колонны. Затем с помощью отрезовки выбирают лишний раствор и разделывают боковые стороны линейкой (рис. 95), зачищают полутерками, а затирают тампоном.

Рис. 95. Оформление каннелюр:
а - сверху, б - снизу

На сужающихся колоннах каннелюры вытягивают несколько иначе. Сначала колонну провешивают, на ее гранях определяют оси. По обеим сторонам оси на равных расстояниях внизу и вверху навешивают правйла.

Для вытягивания каннелюр требуется качающийся шаблон (рис. 96). Профильную доску 1 шаблона изготовляют по размеру самой широкой части колонны с припуском по 100 мм с каждой стороны для устройства ушек.

Рис. 96 Качающийся шаблон:
1 - профильная доска, 2 - салазки, 3 - полозки

Профильную доску оковывают листовой сталью, в ушках просверливают отверстия. Салазки 2 делают длиной 300-400 мм из тонких досок или из брусков сечением 50x50 мм. В середине салазок прорезают сквозные отверстия длиной 100-150 мм и шириной 20-30 мм в гранях салазок перпендикулярно имеющимся отверстиям просверливают отверстия для оси диаметром 5-7 мм.

При сборке шаблона на ушки профильной доски надевают салазки и закрепляют их большими гвоздями или тонкими болтиками. В правильно собранном шаблоне салазки должны свободно качаться и изменять свое положение по отношению к профильной доске не менее чем на 30°. Для этого ушки профильной доски вставляют в отверстие салазок не вплотную, а с зазором 5-10 мм (иногда и более, в зависимости от конусности колонны).

Устанавливают шаблон на правйла так же, как при вытягивании ровных колонн. Между пра-вйлами набрасывают раствор, вставляют шаблон и начинают передвигать его вверх, прижимая салазки к правйлам. Так как колонна сужается, то одна сторона шаблона идет вперед; вследствие этого профильная доска перекашивается, изменяя ширину каннелюр и поясков (рис. 97). При вытягивании каннелюр следует помнить, что одна какая-то сторона шаблона всегда должна идти вперед, иначе каннелюры получатся как бы развернутыми в разные стороны.

Рис 97 Положение шаблона при вытягивании каннелюр