Разделы сайта
Выбор редакции:
- Лицо зимы поэтические цитаты для детей
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
Реклама
Как подготовить отверстия под нарезание резьбы. Сверление, зенкерование, нарезание резьбы. Самодельный метчик для алюминиевых сплавов |
Выполнение внутренней резьбы обычно не вызывает сложностей. Но некоторые особенности использования инструмента и подбора отверстий под нарезание метрической резьбы существуют. Виды резьбыРазличаются по основным характеристикам:
Согласно перечисленным признакам выделяют следующие виды:
Инструменты для выполнения внутренней резьбыЧтобы сделать внутреннюю нарезку, необходим метчик — винтообразный инструмент с острыми канавками. Стержень может иметь форму конуса либо цилиндра. Канавки идут вдоль и разбивают резьбу на участки, именуемые гребенками. Именно края гребенок и являются рабочими поверхностями.
Единичные метчики тоже встречаются в продаже, их чаще используют для исправления сорванной резьбы. Для нарезки новой покупают комплект. Поэтому обычно продаются метчики парами: для черновой и для чистовой работы. Первый прорезает неглубокую канавку, второй зачищает и углубляет ее. Существуют и трехпроходные инструменты. Тонкие, до 3 миллиметров метчики продаются по два, более широкие — по три. Трехпроходные метчики вставляются в воротки. Устройство воротков различно, но размер их должен совпадать с размером резака. В наборе инструменты различают по рискам, нанесенным на хвостовом конце. Если присмотреться внимательно, можно заметить отличия формы:
Метчики делятся на трубные (отмечаются маркировкой «G») для нарезки резьбы внутри трубы и метрические — более распространенные.
Процесс нарезанияПеред тем, как приступить к нарезке, следует с помощью свёрл проделать в заготовке отверстие. Диаметр отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер сделанного свёрлами отверстия подобран неправильно, можно сломать инструмент или канавки получатся некачественными.
Например, при нарезке М5 (диаметр канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 миллиметра. Для нарезания М4 диаметр сверла должен составлять 3,3 миллиметра, а перед работой метчиком М6 предварительно выполняется отверстие сверлом 5 мм. Вычисляется этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из диаметра вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сравнению с рекомендованным в таблице размером. Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками: До=Дм * 0,8 ; здесь: Дм — диаметр метчика.
Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца. Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 1\2 оборота по ходу чередуется с 1\4 оборота против хода винта для разрушения стружки.
Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы
Самодельный метчик для алюминиевых сплавовДля создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон. Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:
Цель работы 1. Практически освоить технику обработки отверстий. 2. Изучить способы нарезания резьбы. Краткие теоретические сведения Многие детали машин, приборов и механизмов имеют различные по размеру и форме отверстия, которые получают различными способами обработки с применением разнообразных режущих инструментов, оборудования и приспособлений. В практике слесарного дела чаще всего используют следующие способы обработки отверстий: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание и т.д. (рис.11). Сверление является одной из широко распространенных операций в слесарной практике, с которой приходится сталкиваться довольно часто. Сверление осуществляет режущим инструментом-сверлом. Для сверления отверстий применяют различные типы сверл, но наиболее распространенными являются перовые и спиральные. Спиральные сверла по сравнению с перовыми обладают способностью отводить стружку во время сверления и подводить охлаждающую жидкость к поверхности резания. Это улучшает условия резания и обеспечивает получение более точного и чистового отверстия, позволяет перетачивать сверло с сохранением почти прежнего диаметра. Рабочая часть спирального сверла представляет собой цилиндрический стержень с двумя спиральными канавками, направленными обычно под углом 60° к оси сверла. Такой наклон канавок обеспечивает наиболее выгодный угол резания при сверлении стали и чугуна и свободное перемещение образующей стружки. Сверла затачивают на специальных станках или же вручную на точилах с мелкозернистыми абразивными кругами. Угол заточки выбирают в зависимости от твердости просверливаемого материала. Наиболее выгодные углы заточки для сверления некоторых материалов приведены в табл.3. Правильность заточки сверла контролируют с помощью шаблона. Таблица 3 Углы заточки сверла для сверления некоторых материалов Для увеличения стойкости сверла и уменьшения усилий резания при сверлении применяют многоступенчатую заточку сверл. Для того чтобы сверло работало, ему необходимо сообщить два движения: вращательное и поступательное (последнее называется подачей). Эти движения осуществляют с помощью переносных приспособлений или стационарных станков, в которых сверла крепят патронами или конусными втулками. Патроны применяют для закрепления сверл с цилиндрическими хвостовиками. Для сверления отверстий небольших диаметров используют ручные, электрические и пневматические дрели. Наиболее совершенным и производительным способом получения отверстий является сверление на специальных вертикально-сверлильных, горизонтально-сверлильных и радиально-сверлильных станках. Перед сверлением на изделиях размечают и накернивают центры будущих отверстий. Глубина керна (центра) зависит от диаметра сверла. С увеличением диаметра сверла увеличивается длина его перемычки, т.е. сверло становится “тупее”, поэтому глубина керна с увеличением диаметра сверла также должна увеличиваться. При подготовке изделия к сверлению больших отверстий сначала набивают неглубокий центр и проводят циркулем одну или несколько контрольных окружностей. Контрольные окружности служат для своевременного обнаружения ухода сверла в сторону. Диаметры окружностей, кроме последней, должны быть меньше диаметра просверливаемого отверстия, а диаметр последней – больше, так как первые окружности срезаются сверлом, а последняя должна остаться для контроля правильности окончательно просверленного отверстия. При установке изделий для сверления на станке следует руководствоваться следующими положениями: точность сверления в большей степени зависит от состояния стола сверлильного станка, поэтому стол надо оберегать от забоин, местной выработки и ржавления, а изделия на стол устанавливать аккуратно, без ударов и значительных перемещений, перед установкой на стол изделия очищают от грязи, а имеющиеся на них заусенцы устраняют; при сверлении сквозного отверстия, чистота и возможный перенос которого не имеют значения, под изделие следует подкладывать деревянную дощечку с параллельными сторонами; если же перекос недопустим, под изделие надо подкладывать металлическое кольцо или металлическую плитку с отверстием для прохода сверла; если в столе станка имеется отверстие для прохода сверла, сверление нужно производить без подкладок; под просверливаемым изделием не должно быть стружек или кусочков металла, которые могут послужить причиной перекоса отверстия; при сверлении глубоких отверстий нужно проверить перпендикулярность поверхности стола и шпинделя станка, для чего в шпинделе следует закрепить коленчатую иглу и, забелив мелом стол, вручную проворачивать шпиндель так, чтобы игла вычертила на столе окружность. Если игла прочертит полную окружность, значит, шпиндель перпендикулярен к поверхности стола, образование неполной окружности укажет на нарушение перпендикулярности и перекос стола в сторону не прочерченного участка окружности. При установке изделий на перекошенном столе юс необходимо, выравнивать клиньями, ориентируясь по нанесенным при разметке контрольным вертикальным линиям, совпадающий с направлением будущих отверстий. Правильность установки изделия надо проверять рейсмусом с двумя чертилками. При правильном положении изделия острие верхней чертилки должно совпадать с верхним концом, а нижней - с нижним концом контрольной линии. После закрепления изделия нужно еще раз проверить правильность его установки, так как при затягивании гаек оно снова может быть перекошено; неполные отверстия сбоку изделий нужно сверлить, зажимая изделия попарно, либо применяя прокладку; для сверления отверстия сбоку цилиндрической поверхности на ней(перпендикулярно к оси сверления)следует предварительно обрабатывать, площадку, если отверстие в трубчатом изделии необходимо сверлить насквозь, внутрь отверстия рекомендуется забивать металлическую пробку; если сверло уходит в сторону, то меры к исправлению направления отверстия нужно принимать до того, как его коническая часть полностью войдет в металл. Направление сверла следует изменять подрубыванием канавочниками с той стороны, в которую необходимо сместить сверло. Если же после одной подрубки центр отверстия сместить не удается, подрубку надо произвести еще раз. При диаметре сверла свыше 15 мм неправильно начатое отверстие можно сместить сильным нажатием на изделие сбоку при работающем станке. Однако таким приемом следует пользоваться в крайних случаях и с большой осторожностью. Для снятия фасок у отверстия, получения конических и цилиндрических углублений под головки винтов и заклепок применяют зенкование, а для зачистки торцевых поверхностей - цекование. Зенкерование выполняют на сверлильных станках. Крепление зенкеров не отличается от крепления сверл. Скорость резания при зенкеровании должна быть примерно в полтора раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При зенковании стружку удаляют сильной струей сжатого воздуха или воды или опрокидыванием детали, если она нетяжелая. При зенковании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией. Развертывание можно производить как на сверлильных и токарных станках, так и вручную специальными инструментами, называемыми развертками. Развертка в отличие от сверла и зенкера снимает очень небольшой слой металла (припуск под развертку), в пределах десятых долей миллиметра. Развертки для станочного развертывания называют машинными, а для ручного - ручными. Обработка отверстий развертками позволяет получить высокую точность и чистоту поверхности. Отверстия диаметром более 6 мм обрабатывают двумя развертками: черновой и чистовой. Для предупреждения возникновения продольных рисок (граней) в обрабатываемом отверстии и достижения заданной чистоты поверхности и точности обработки зубья разверток располагаются по окружности с неравномерным шагом. Если бы шаг был равномерным, то при каждом повороте воротком зубья останавливались бы в одних и тех же местах, что неизбежно привело бы к получению волнистой поверхности, поэтому при ручном развёртывании применяют развертки с неравномерным шагом зубьев, а машинные развертки изготовляют с равномерным шагом зубьев. Количество зубьев должно быть четным (от 6 до 14). Винтовую поверхность, образованную на телах вращения, называют резьбой. Резьбу широко применяют в технике как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов и т.д. Резьбу на деталях можно получить методом нарезания со снятием стружки и накатыванием, т.е. методом пластических деформаций. Для нарезания внутренней резьбы используют метчики, а для нарезания наружной резьбы - плашки, прогонки и другие инструмента. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные голове. Метчик состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовой (рис.12).
Ручные метчики применяют для нарезания резьбы вручную. Ручные метчики для метрической и дюймовой резьбы стандартизованы и изготовляют комплектом из двух метчиков для резьбы с шагом до 3 мм включительно (для основной метрической резьбы диаметром от 1 до 52 мм и для дюймовой резьбы диаметром от 1/4 до 1") и комплектом из трех метчиков для резьбы с шагом свыше 3 мм (для метрической резьбы от 30 до 52 мм и для дюймовой резьбы диаметром от 1 1/8 до 2"). Первый (черновой) метчик нарезает черновую резьбу, снимая при этом до 60% металла; второй (средний) метчик дает уже более точную резьбу, снимая до 30% металла; третий (чистовой) метчик снимает до 10% металла, имеет полный профиль резьбы и используется для окончательного точного нарезания резьбы и ее калибровки. Для того чтобы определить, какой метчик является черновым, какой средним, а какой чистовым, на хвостовой части делают соответственно одну, две или три круговые риски (кольца) или же ставят соответствующий номер. Плашки применяют для нарезания наружной резьбы как вручную, так и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические). Круглые плашки изготовляют цельными, разрезными. Для нарезания внутренней резьбы просверленное отверстие, в котором нарезают резьбу метчиком, обрабатывают зенкером или же протачивают. При нарезании материал частично “выдавливается”, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы. Если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, будет давить на зубья метчика, отчего они в результате большого трения сильно нагреваются и к ним прилипают частицы металла. В атом случае резьба может получиться с рваными нитками, а иногда возможна поломка метчика. При сверлении отверстия слишком большого диаметра резьба получается неполной. При определении диаметра сверла под нарезание метрической и трубной резьбы пользуются специальными таблицами из справочников, например, прил.3. Диаметр отверстия под метрическую резьбу приближенно вычисляют по формуле: где D - диаметр отверстия, мм; d - диаметр нарезаемой резьбы, мм; t - глубина резьбы, мм. Размеры воротка для закрепления метчика выбирают в зависимости от диаметра нарезания резьбы. Примерную длину воротка можно определить по формуле: где d - диаметр резьбы, мм. После подготовки отверстия под резьбу и выбора воротка заготовку закрепляют в тисках и в ее отверстие вставляют вертикально (без перекоса) метчик. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой проворачивают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устойчивое положение, после чего вороток берут за рукоятки двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые пол-оборота. Для облегчения работы вороток с метчиком вращают по направлению часовой стрелки (один-два оборота вправо и пол-оборота влево и т.д.). Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика стружка ломается, получается короткой (дробленой), а процесс резания значительно облегчается. Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия, затем прогоняют его насквозь. Для того чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, нужно применять при нарезании резьбы смазочно-охлаждающие жидкости, например, разведенную эмульсию (1 часть эмульсии на 160 частей воды). Кроме разведённой эмульсии, можно применять при нарезании внутренней резьбы в деталях из стали и латуни льняное масло, из алюминия - керосин, из красной меди - скипидар. Нарезание резьбы в деталях из бронзы, а также из чугуна производят всухую. При нарезании резьбы нельзя употреблять машинные и минеральные масла, так как они значительно увеличивают сопротивление, которое метчик или плашка должны преодолевать во время работы, отрицательно влияют на чистоту поверхностей отверстий и способствуют быстрому износу инструмента. При нарезании наружной резьбы плашкой надо иметь в виду, что в процессе образования профиля резьбы металл изделия (особенно сталь, медь) “тянется”, диаметр стержня увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к ее нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба получается рваной. При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня значительно меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же диаметр стержня больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки могут сломаться вследствие перегрузки. Диаметр заготовки должен быть на 0,3...0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. При нарезании резьбы плашкой вручную стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец его был на 20...25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня снимается фаска. Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на одну-две нитки. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп с равномерным давлением на обе ручки так же, как при нарезании метчиком, т.е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево. Для предупреждения брака и поломки плашки необходимо следить за перпендикулярным положением плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса. Нарезание резьбы вручную является малопроизводительной и трудоемкой операцией. Существуют различные способы механизации нарезания резьбы: применение приспособлений с ручным приводом, например, ручные электродрели повышают производительность нарезания по сражению с ручным способом (воротком) в три-четыре раза, резьбонарезных машинок (сверлильные машинки электрического и пневматического действия), повышающих производительность в 8... 10 раз по сравнению с ручным способом, резьбонакатных самозакрывающихся головок (завода «Фрезер"), обеспечивающих получение резьб первого и второго классов точности. Порядок выполнения работы 1. Получить у преподавателя заготовку к инструмент. 2. Ознакомиться с чертежом. 3. Составить карту технологического процесса (см. табл.2). 4. Выполнить задание. 5. Убрать рабочее место и сдать полученный инструмент. Отчет должав содержать технологическую карту на изготовление детали и ответы на вопросы, которые преподаватель выдает группе после ознакомления студентов с темой лабораторной работы, СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ МАКИЕНКО Н.И. Слесарное дело. - М.: Высш.шк., 1982. ПРОГРАММА практики в УПМ / Сост. М.Г.Ключко, Ю.А.Казимирчик. - Киев: КНИГА, 1983. ЖУРАВЛЕВ А.Н. Допуски и технические измерения. - М.: Высш. шк., 1981. Приложение 1 Слесарный инструмент
Приложение 2 Диаметры отверстий дня метрической резьбы Примечание. Данные по третьей мелкой резьбе не приведены. Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами. Разновидности и сферы применения метчиковНарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики. На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.
Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.
Подготовка к нарезанию внутренней резьбыДля того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу. Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм. Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы. Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения. Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°. Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:
Особенности технологииПри нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.
Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы. Основные параметры
Они определяются ГОСТ 1973257-73. Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких. Малый шаг используют при нанесении на тонкостенные изделия (трубы с тонкой стенкой). Также делают мелкий виток если нанесенная резьба — способ подстройки каких-либо параметров. Также малый шаг между витками делают для повышения герметичности соединения и для преодоление явления самовывинчивания детали. В остальных случаях нарезается стандартный (крупный) шаг. Видов резьбы много, так как каждая имеет свои особенности формирования, диаметр отверстия под резьбу в каждом случае отличается. Все они прописаны в ГОСТах, но чаще всего используют треугольную метрическую и коническую метрическую резьбу. Дальше говорить будем о них. Треугольную резьбу мы обычно наблюдаем на болтах и других подобных крепежных элементах, коническую — на большинстве сантехнических изделий, предполагающих разъемное соединение. ПриспособленияДля нанесения резьбы своими руками используют небольшие приспособления: Выполнены все эти приспособления сплавов, отличающихся повышенной прочностью и стойкостью к истиранию. На их поверхности нанесены желобки и канавки, при помощи которых получается их зеркальное отображение на обрабатываемой детали. Любой метчик или плашка промаркированы — на них нанесена надпись, обозначающая тип резьбы, которую данное устройство нарезает — диаметр и шаг. Вставляются они в держатели — воротки и плашкодержатели — закрепляются там при помощи винтов. Зажав приспособление для нарезки резьбы в держателе, его надевают/вставляют в то место, где требуется сделать разъемное соединение. Прокручивая устройство, формируют витки. От того, насколько правильно выставлено устройство в начале работы зависит ровно ли «лягут» витки. Потому первые обороты делайте стараясь удерживать конструкцию ровно, не допуская сдвигов и перекосов. После того, как сделано несколько оборотов, процесс пойдет проще. Вручную можно нарезать резьбу малого или среднего диаметра. Сложные типы (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами руками невозможна — слишком большие усилия требуются. Для этих целей используется специальное механизированное оборудование — на токарные станки с закрепленными на них метчиками и плашками. Как нарезать правильноНаносить резьбу можно на практически любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и т.д. Не рекомендуют делать ее на каленом железе — оно слишком жесткое, при работе будет крошиться и качественных витков добиться не удастся, а значит, соединение будет ненадежным. Инструмент для работы ПодготовкаРаботать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки: Часто можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло или даже сало. Они работают неплохо, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к быстрому износу метчика или плашки. Процесс нарезкиПри нарезке наружной резьбы плашку размещают строго перпендикулярно к поверхности трубы или прута. При работе она не должна вилять, иначе витки получатся неровными и соединение будет некрасивым и ненадежным. Особенно важны первые витки. От того, как они «лягут» зависит не будет ли затем соединение с перекосом. Нанося внутреннюю резьбу, деталь фиксируют неподвижно. Если это небольшой кусок, его можно зажать в тисках. Если большая пластина — обеспечьте ее неподвижность доступными методами, например, зафиксировав брусками. М Метчик в отверстие вставляют так, чтобы его ось была параллельна оси отверстия. С небольшим усилием, понемногу, начинают крутить в заданном направлении. Как только почувствуете что сопротивление усилилось, выкручиваете метчик обратно и очищаете его от стружки. После чистки процесс продолжают. Процесс нарезки в фото При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть немного больше требуемой — в этот излишек должен входить кончик метчика. Если конструктивно такое невозможно, у метчика отрезают кончик. При этом к дальнейшей эксплуатации он не пригоден, но другого выхода нет. Для того чтобы витки получились качественными, используют два метчика или плашки — черновую и чистовую. Первый проход делают черновой, второй — чистовой. Также есть комбинированные устройства для нанесения резьбы. Они позволяют сделать все за один проход. Еще один практический совет: чтобы стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании делают один полный оборот по часовой стрелке, затем пол оборота против. После этого возвращают инструмент в то место, где остановились и снова делают один оборот. Так продолжают до требуемой длины. Таблицы выбора диаметра сверла под резьбуПри выполнении внутренней резьбы под нее предварительно сверлится отверстие. Оно не равно диаметру резьбы, так как при нарезании часть материала не удаляется в виде стружки, а выдавливается, увеличивая размер выступов. Потому перед нанесением необходимо выбрать диаметр сверла под резьбу. Это можно сделать по таблицам. Они есть для каждого типа резьбы, но приведем наиболее популярные — метрическую, дюймовую, трубную.
Еще раз обращаем ваше внимание что диаметр сверла под резьбу дан для крупной (стандартной резьбы). Таблица диаметров прута для наружной резьбыПри работе в наружной резьбой ситуация очень похожая — част металла выдавливается, а не срезается. Потому диаметр прута или трубы, на который наносится резьба, должен быть немного меньше. Насколько точно — смотрите в таблице ниже.
|
Читайте: |
---|
Популярное:
Зодиак убийца. Кто он? Под какими знаками зодиака родилось больше всего серийных маньяков |
Новое
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
- Учет расчетов с бюджетом