ОСНОВИ слюсарну обробку МЕТАЛІВ

Основні поняття теорії базування, правка і розмітка

1.1.1 Теорія базування заготовок.  База - поверхня, лінія, точка, що визначають положення деталі у вузлі при обробці або контролі. Розрізняють бази конструкторські, технологічні і вимірювальні.

Конструкторські бази -  призначаються при проектуванні і визначають приєднувальні розміри в вузлі.

технологічні бази  - визначають положення деталі (заготовки) в верстаті щодо бабок, шпинделів, ріжучого інструменту. Від них відміряють розміри при виготовленні деталей.

вимірювальні бази  - визначають положення поверхонь деталей щодо вимірювального інструмента.

Бажано, щоб конструкторські та технологічні бази збігалися. У оброблюваних деталей за технологічні бази приймають найбільш оброблену поверхню; у циліндричних заготовок або заготовок з отворами - плоску поверхню, паралельну осі поверхні або осі отворів; у необроблених заготовок - одну з зовнішніх поверхонь.

1.1.2 Виправлення  - операція, призначена для усунення спотворень форми заготовок (вм'ятини, випинання, хвилястість, жолоблення, викривлення і т.п.).

Виправлення виконується як на холодний, так і на гарячий метал. Правку виконують ручним способом (на сталевий або чавунної плити або на ковадлі); на правильних пресах або в правильних вальцях. Для ручної правки застосовують молотки з м'яких матеріалів (мідь, свинець, тверді породи деревини) з круглим полірованим бойком або гладилки і підтримки (бруски). Для загартованих заготовок застосовують молотки з загартованим фасонним бойком.

Кривизну заготовок перевіряють на око, по зазору між правочні плитою і покладеної на неї заготівлею. Вигнуті місця відзначають крейдою.

Виправлення сирого матеріалу:

а) правка смуги, зігнутої по площині  - по найбільш опуклим місцях наносять сильні удари молотком або кувалдою. У міру випрямлення силу удару зменшують, заготівлю періодично перевертають;

б) правка сталевої штаби, зігнутої на ребро  - заготовку укладають на плиті, по довжині розділяючи на приблизно рівні по ширині зони викривлення. Удари наносять рядами від центру до країв, починаючи з самої увігнутої частини, сила ударів зменшується від самої викривленою частини до менш викривленою (див. мал. 1.2, а);

в) правка скручених смуг  - проводиться методом розкручування; один кінець заготовки затискають в слюсарних (стаціонарних) лещатах, інший - в ручних, розкручування проводиться важелем, вставленим в спец. отвір ручних лещат;

г) правка листового матеріалу  - крейдою обводять опуклі і хвилясті місця; потім наносять удари по схемі (див. мал. 1.2, б), Від краю до центру сила ударів

зменшується; під час редагування лист перевертають в горизонтальній площині, щоб удари розподілялися по колу по всій площі. Якщо лист має хвилястість, то її правлять в першу чергу; лист посередині витягується і хвилястість зникає.

а - сталевий смуги; б - листового матеріалу; в - загартованого кутника

Малюнок 1.2 Схеми правки матеріалу

д) правка тонких листів  - проводиться дерев'яним молотком (кіянкой0 або за допомогою текстолітової прокладки, яку кладуть на опуклі місця; б'ють по дефектам молотком; фольгові матеріали кладуть на рівну поверхню і пропрасовують гладилками - рівними пластинами з закругленими краями;

е) правка загартованого матеріалу  - проводиться слюсарним або рихтувальним молотком з витягнутим або заокругленим бойком. Смугу кладуть опуклістю вниз, удари часті, але несильні. Складні деталі правлять по контуру спотворення, наприклад, куточки. Схема нанесення ударів, їх сила і напрямок показані на рис.1.3, в.

1.1.3 Розмітка. Підготовка матеріалів до роботи. До розмітки поверхні готують в наступній послідовності.

1 Підготовка барвників.  Для фарбування необроблених поверхонь (виливків, поковок, прокату) застосовують крейдяний розчин (мелений крейда розводять у воді). Для запобігання шару фарби від стирання і для його швидкого висихання до складу барвника вводять столярний клей (600 г крейди і 50 г столярного клею на 4 л води).

Чисто оброблені поверхні виробів забарвлюють розчином мідного купоросу (дві - три чайні ложки кристалів мідного купоросу на склянку води) або спеціальним лаком для розмітки.

2 Підготовка заготовки до фарбування. При підготовці заготовок до фарбування їх очищають від пилу, бруду, окалини і іржі сталевою щіткою. Пластини не повинні мати задирок і гострих кутів. Одну пластину з двох сторін зачищають шліфувальною шкуркою, а площині інших пластин залишають необробленими.

3 Фарбування поверхонь.  При нанесенні барвника заготовку тримають в лівій руці в похилому положенні.

Малюнок 1.3 прийоми фарбування поверхонь перед розміткою

Тонкий і рівномірний шар барвника наносять на площину перехресними вертикальними і горизонтальними рухами пензля. Розчин слід набирати тільки кінцем кисті в малій кількості, щоб уникнути утворення патьоків. Зачищені площині забарвлюють розчином купоросу, а необроблені площині - крейдяним розчином. Після закінчення фарбування пластини необхідно просушити.

4 Розмітка- нанесення на оброблювану поверхню розмічальних ліній (рисок), які показують межі обробки заготовки. Розрізняють плоску і просторову розмітку. (Різниця - самостійно).

а - чертілка; б - рейсмас здвоєний; в - штангенрейсмас; г - кернер;

д - дорожня лінія до обробки; е - дорожня лінія після обробки

Малюнок 1.4 Інструменти для розмічальних робіт

При розмітці використовується три види інструментів (див. малюнок 1.4, а - г):

а) для нанесення і накерніванія рисок - чертилки, рейсмас поодинокі або сдоенние, штангенрейсмаси, розмічальні циркулі, кернери;

б) для знаходження центрів кіл (отворів) - кернер-центроїськатель, кутник-центроїськатель і ін .;

в) пристосування для розмітки - прокладки, домкрати, поворотні пристрої, вертикальні стійки, ділильні головки, центрові бабки і ін.

розмітка виробляється на спеціальних розмічальних плитах з сірого чавуну. Верхня робоча площина і бічні поверхні плити повинні бути оброблені шабрением, бути сухими і чистими. Після закінчення робіт плиту протирають сухими ганчірками змащують і закривають дерев'яною кришкою; металевий пил і стружку прибирають щіткою в совок. Поруч повинен бути спеціальний ящик для сміття.

Заготівлю можна переміщати по плиті, щоб уникнути утворення подряпин і забоїн. Плиту розміщують на стійкому фундаменті в освітленому місці. Передбачається загальне вертикальне і місцеве освітлення робочого місця.

Перед роботою заготовку очищають сталевою щіткою і шкіркою про корозії, окалини і ін. Перед розміткою необхідно вивчити креслення деталі, порівняти розміри заготовки з реальними розмірами деталі, визначити технологічні бази. Після цього визначають види і послідовність операцій розмітки.

Прийоми площинний розмітки. Спочатку наносяться всі горизонтальні лінії і ризики, потім - все вертикальні, потім - похилі. Останніми наносяться кола, дуги і сполучення. Якщо в якості технологічної бази обрані центрові ризики, то розмітку починають з них. Розмітка закінчена, якщо зображення на площині повністю відповідає кресленням деталі.

Прямі лінії наносять чертилкой, нахиленою в бік від лінійки. Лінійку або косинець щільно притискають до заготівлі, проводять лінію один раз, не перериваючи руху руки. Якщо лінія (ризику) не вийшла, її зафарбовують і проводять знову. Поділ кола на рівні частини виробляють геометричними побудовами або з використанням спеціальних таблиць. Для розмітки партії однакових деталей використовують шаблони, які виготовляють з листової сталі. Конфігурація і розміри шаблону повинні точно відповідати кресленням деталі.

Прийоми просторової розмітки. Труднощі просторової розмітки полягає в необхідності ув'язки розмітки різних поверхонь один з одним.

В якості технологічної бази вибирається поверхню, щодо якої можна розмітити найбільше число осей або площин, встановити

головні осі заготовки, кількість її положень на плиті і послідовність розмітки.

Заготівлю міцно, без гойдання встановлюють на розмічальні плиту так, щоб кожна вісь або площина деталі були перпендикулярні загальної площини плити. Для установки і вивірки заготовки використовують призми, опорні підкладки, домкрати, розмічальні кубики і спеціальні пристосування (наприклад, поворотні). Першу установку виробляють так, щоб було зручно почати розмітку від обраної технологічної бази.

Прийоми просторової розмітки в основному збігаються з прийомами площинною розмітки.

Кернение розмічальних рисок. Після розмітки лінії накернівают. Кернер беруть трьома пальцями лівої руки (великим, вказівним і середнім). Вістря кернера встановлюють точно на середину ризики або на точку перетину рисок. Перед ударом кернер трохи відхиляють від себе, а в момент удару повертають вертикально. Намічена і накерненная деталь показана на рис.1.4, д, е.

Практичне заняття на тему «Складання маршрутної карти розмітки матеріалу». Час - 2 години.

10 лекція 2

Рубка і різання металу

1.2.1 Рубка заготовок  проводиться за допомогою спеціального ріжучого інструменту: зубила ( малюнок 1.5, а), Крейцмейселя ( малюнок 1.5, б) Або Канавочники ( малюнок 1.5, в). Рубку виробляють у випадках, коли не потрібна висока точність обробки або коли деталь неможливо обробити на верстаті. За допомогою рубки видаляють зайвий шар металу з заготівлі, розрубують заготовку на частини, вирубують отвору, прорубують мастильні канавки і т.п. Рубку дрібних заготовок виробляють в лещатах; великі заготовки рубають на плиті або на ковадлі.

Слюсарну зубило складається з трьох частин: робочої - 2 , Середньої - 3   і ударної - 4   (Бойок). Клиноподібну ріжучу кромку - 1 і бойок гартують і відпускають (кромка HRC - 56 ... 61, бойок - HRC 37 ... 41). Значення кута загострення ріжучої кромки наведені в таблиці 1.1. Крейцмейселі відрізняється від зубила більш вузької ріжучої крайкою. Він застосовується для вирубування вузьких пазів. Канавочники відрізняються вигнутою формою ріжучої кромки і робочої частини.

Якість і продуктивність рубки залежать від сили удару молотком і положення зубила. При кистьовому ударі згинається тільки кисть руки з молотком. Такий удар використовується при виконанні точних і легких робіт. При ліктьовому ударі рука згинається в лікті, і удар виходить більш сильним. Частота ударів: при кистьовому ударі - 40-60 ударів в хвилину, при ліктьовому ударі - 30-40 ударів в хвилину. Кут між заготівлею (верхньої площиною губок лещат) і віссю зубила повинен становити 45 о, кут нахилу зубила - 30-35 о.

Таблиця 1.1 - Кути загострення ріжучої частини

При рубці смугового і листового металу частину заготовки, що йде в стружку. Повинна розташовуватися над губками лещат, а ризику розмітки - точно на рівні губок без перекосів. При зрубування металу на широкій плоскій поверхні розмічальні ризики повинні виступати над губками на 5-10 мм. При цьому спочатку крейцмейселем прорубують канавки шириною 8-10 мм. Проміжки між канавками повинні складати 0,8 довжини ріжучої кромки зубила. Потім зубилом зрубують утворилися виступи.

При рубці тендітних матеріалів не доходять до протилежного краю заготовки на 1,5-2 мм або на ньому попередньо роблять скіс під кутом 45 О. При вирубці пазів і мастильних канавок спочатку креймейселем прорубують канавку глибиною 1,5-2 мм за один прохід. Потім залишилися нерівності підчищають Канавочники, їм же надають пазу остаточну глибину, ширину і форму.

При вирубці фігурної заготовки з листового матеріалу останню укладають на плиту або ковадло. Спочатку кистьовими ударами надрубують намічений контур на глибину 2-3 мм. Далі лист рубають сильними ліктьових ударами. Якщо лист товстий, його перевертають і остаточно прорубують зі зворотного боку.

Ручна рубка - важка і малопродуктивна операція. Для полегшення роботи слюсаря застосовують пневматичні молотки (рубильники або клепальнікі). Вітчизняною промисловістю випускаються пневматичні клепальнікі марок КЕ-16 - КЕ-32 масою 8-12 кг і полегшені клепальнікі МР-4 - МР-5 масою 4,2 кг.

а - зубило; б - Крейцмейселі; в - Канавочники

Малюнок 1.5 Інструмент для рубки металу

1.2.2 Різка  - поділ заготовки на частини ручним або механізованим способом. Ручну різання в залежності від профілю заготовки та площі перетину виробляють ножівками, ножицями по металу, Газополум'яний пальниками.

Найбільш поширена різання ручною ножівкою. Ножівка (див. малюнок 1.6, а) Складається з рамки (верстата) 2 , В якій затискається сталева пластина з зубами (ножовочное полотно) 5 . Ножівкове полотно вставляється в прорізі нерухомою 3 і рухомий 6   призматичних головок і штифти. Натяг полотна виробляється смушевій гайкою 1 . Для зменшення тертя по бічних поверхнях зуби пиляльного полотна розводять в різні боки. Розводку зубів роблять по зубу або по полотну. Залежно від матеріалу. З якого зроблено полотно, різання виробляють з певною частотою: інструментальні леговані стали - не більше 60 подвійних проходів в хвилину, інструментальні вуглецеві стали - не більше 30.

При різанні заготовку надійно затискають в слюсарних лещатах, забезпечуючи мінімальну відстань між лінією губок і лінією розрізу. При різанні тонких сталевих заготовок або заготовок з м'якого матеріалу її затискають між двома дерев'яними брусками і розпилювання виробляють разом з ними. При різанні товстостінних заготовок рез не доводять до кінця на 3-5 мм. Після різання заготовку обламують.

При різанні заготовок з матеріалів з низькою теплопровідністю (пластмаси) зону різання обов'язково слід поливати водою або гасом.

Листовий матеріал розрізають ножицями по металу. Для механізації процесу розрізання листового матеріалу застосовують електричні або пневматичні ножиці.

Робоча частина електричних ножиць показана на малюнку 1.6, б. Повзун 4   розміщений всередині корпусу 3   редуктора і разом з рухомим ножем 6   здійснює зворотно-поступальний рух. нерухомий ніж 2   встановлений на улиткообразно тримачі 7 . регулювання положення ножів здійснюється ексцентриком 5   і гайкою 1 .

а - ручна ножівка; б - електричні ножиці;

Малюнок 1.6 Інструмент для різання металу

1.2.3 Порядок складання маршрутних карт.Для виконання слюсарних та інших робіт з матеріалом складається маршрутна карта - перелік операцій для послідовного виконання роботи. Маршрутну карту становить, як правило, технологи для робітника. Вона включає в себе наступні розділи (графи таблиці):

- номер операції;

- найменування операції;

- графічне зображення (які зміни відбуваються з заготівлею) з розмірними характеристиками;

- оснащення операції, тобто, перелік інструментів (пристосувань, обладнання, матеріалів);

- короткий опис дій;

- примітки, допоміжні відомості.

Приклад такої карти можна побачити на таблиці 1.2.

Таблиця 1.2 - Маршрутна карта технологічної операції (зразок)

Рубкою називається операція  по зняттю з заготовки шару матеріалу, а також разрубание металу (листового, смугового, профільного) на частини ріжучими інструментами (зубилом, крейц- Мейселем або Канавочники за допомогою молотка). Точність обробки при рубці не перевищує 0,7 мм. У сучасному машинобудуванні до процесу рубки металу вдаються лише в тих випадках, коли заготовка з тих чи інших причин не може бути оброблена на металорізальних верстатах. Рубкою виконують такі роботи: Видалення зайвих шарів матеріалу з поверхонь заготовок (обрубка лиття, зварних швів, прорубание крайок під зварювання та ін.); обрубка країв і задирок на кованих та литих заготовках; разрубание на частини листового матеріалу; вирубку отворів в листовому матеріалі; прорубание мастильних канавок і ін.

Проводиться рубка в лещатах на плиті або на ковадлі. Заготовки великих розмірів при рубці закріплюють в Стулова лещатах. Обрубка лиття, зварних швів і припливів в великих деталях здійснюється на місці. Ручна рубка вельми важка і трудомістка операція, тому необхідно прагнути максимально її механізувати.

Інструменти, що застосовуються при рубці

Інструменти, що застосовуються при рубці, відносяться до ріжучим, вони виготовляються з вуглецевих інструментальних сталей марок У7, У8, У8А. Твердість робочої частини ріжучих інструментів після термічної обробки повинна становити не менше HRC 53 ... 56 на довжині 30 мм, а ударної частини - HRC 30 ... 35 на довжині 15 мм. Розміри ріжучих інструментів для рубки залежать від характеру виконуваних робіт і вибираються зі стандартного ряду. Як ударного інструменту при рубці використовують молотки різних розмірів і конструкцій. Найбільш часто при рубці використовують слюсарні молотки з круглим бойком різної маси.

Слюсарну зубило (рис. 2.20) складається з трьох частин: робочої, середньої, ударної. Як і при будь-якій обробці різанням, ріжуча частина інструмента являє собою клин (рис. 2.20, а).

Дія клинчастого інструменту на оброблюваний метал змінюється в залежності від положення клина і напрямки дії сили, яка додається до його основи. Розрізняють два основних види роботи клина при рубці:

Ось клина і напрямок дії сили, яка додається до нього, перпендикулярні до поверхні заготовки. В цьому випадку заготовка разрубается на частини (рис. 2.20, б);

Ось клина і напрямок дії сили, яка додається до його основи, утворюють з поверхнею заготовки кут, менший 90 °. В цьому випадку з заготовки знімається стружка (рис. 2.20, в).

Площині, що обмежують ріжучу частину інструменту (див. Рис. 2.20, в), називаються поверхнями. Поверхня, по якій сходить стружка в процесі різання, називається передній, а протилежна їй поверхню, звернена до оброблюваної поверхні заготовки, - задній. Їх перетин утворює ріжучу кромку інструменту. Кут між поверхнями, що утворюють робочу частину інструменту, називається кутом загострення і позначається грецькою буквою b (бета). Кут між передньою і обробленої поверхнями називається кутом різання і позначається буквою 8 (дельта). Кут між передньою поверхнею і площиною, проведеної через ріжучу кромку перпендикулярно поверхні різання, називається переднім кутом і позначається буквою у (гамма).

Кут, утворений задній і обробленої поверхнями, називається заднім кутом і позначається буквою а (альфа).

Чим менше кут загострення ріжучого клина, тим менше зусилля необхідно прикладати при різанні. Однак зі зменшенням кута різання зменшується і поперечний переріз ріжучої частини інструменту, а отже, і його міцність. У зв'язку з цим величину кута загострення необхідно вибирати з урахуванням твердості оброблюваного матеріалу, яка визначає силу різання, необхідну для відділення шару металу з поверхні заготовки, і силу удару по інструменту, необхідну для створення зусилля різання.

Зі збільшенням твердості матеріалу необхідно збільшувати і кут загострення ріжучого клина, так як сила удару по інструменту досить велика і його поперечний переріз має забезпечити необхідну для сприйняття цієї сили площа поперечного перерізу. Значення цього кута для різних матеріалів складають приблизно: чавун і бронза - 70 °; сталь середньої твердості - 60 °; латунь, мідь - 45 °; алюмінієві сплави - 35 °.

Задній кут а визначає величину тертя між задньою поверхнею інструмента і оброблюваної поверхнею заготовки, його величина коливається в межах від 3 до 8 Регулюється величина заднього кута зміною нахилу зубила щодо оброблюваної поверхні.

Крейцмейсел' (Рис. 2.21) відрізняється від зубила більш вузької ріжучої крайкою. Крейцмейселі застосовують для вирубування канавок, прорубанія пазів шпон і тому подібних робіт. З метою попередження заклинювання крейцмейселя при роботі його робоча частина має поступове звуження від ріжучої кромки до рукоятки. Термічна обробка робочої і ударної частин, а також геометричні параметри ріжучої частини і порядок визначення кутів загострення ріжучої частини у крейцмейселів точно такі ж, як і у зубила.

Канавочники(Рис. 2.22) застосовується для вирубування мастильних канавок у вкладишах і втулках підшипників ковзання і профільних канавок спеціального призначення. Ріжучі кромки ка навочніка можуть мати прямолінійну або напівкруглу форму, яка вибирається в залежності від профілю прорубують канавки. Канавочники відрізняється від зубила і крейцмейселя тільки формою робочої частини. Вимоги щодо термічної обробки і вибору кутів заточки для Канавочники такі ж, як для зубила і крейцмейселя.

слюсарні молотки  (Рис. 2.23) застосовуються при рубці в якості ударного інструменту для створення сили різання і бувають двох видів - з круглим (рис. 2.23, а) і квадратним (рис. 2.23, б) бойком. Протилежний бойку кінець молотка називають носком, він має клиноподібну форму і округлений на кінці. Молоток закріплюють на ручці, яку при роботі утримують в руці, наносячи удари по інструменту (зубилу, крейцмейселем, Канавочники). Для надійного утримування молотка на рукоятці і попередження його зіскакування під час роботи використовують дерев'яні або металеві клини (зазвичай один-два клина), які забивають в рукоятку (рис. 2.23, в) там, де вона входить в отвір молотка.

Рубку заготовок невеликого розміру  (До 150 мм) з листового матеріалу, широких поверхонь сталевих і чавунних заготовок невеликих розмірів, а також прорубание канавок у вкладишах підшипників виконують в лещатах.

На плиті або ковадлі виконують разрубание заготовок на частини або вирубання по контуру заготовок з листового матеріалу. Рубку на плиті застосовують в тих випадках, коли оброблювану заготовку неможливо або складно закріпити в лещатах.

Для того щоб надати робочої частини зубила, крейцмейселя або Канавочники необхідний кут загострення, потрібно зробити його заточку.

Заточення різальних інструментів здійснюється на заточувальних верстатах (рис. 2.24, а). Заточувати інструмент встановлюють на підручник 3 і з легким натиском повільно переміщають його по всій ширині шліфувального круга. В процесі заточки інструмент періодично охолоджують у воді.

Заточку поверхонь ріжучого клина  ведуть по черзі - то одну сторону, то іншу, що забезпечує рівномірність заточування і отримання правильного кута загострення робочої частини інструменту. Шліфувальний круг в процесі роботи повинен бути закритий кожухом 2. Захист очей від попадання абразивного пилу проводиться за допомогою спеціального захисного екрану 1 або захисних окулярів. Контроль кута загострення різального інструменту в процесі заточування здійснюють за допомогою спеціального шаблону (рис. 2.24, б).

при проріджуванняможе бути використаний агрегат ЕЛХА на пасіках шириною 30-40 м. Подтрелевочние візири прокладають під кутом до технологічного коридору 60 0 і на нього спилюють дерева електропилкою. Нею ж обрізають гілля. Батоги подтрелевивают за вершини.

Могли отримати застосування і перспективні варіанти «Дятлов». У 1984 р на виставці в Москві експонувався зразок МВП-20 на автомобільному шасі з 6-метровим вильотом маніпулятора, зрізати дерева до 22 см. Високопроізводітелен варіант «Дятел-1Д», що має на стрілі накопичувач стовбурів.

Так як «Дятли» тільки укладають дерева на волок, то для їх трелювання використовували трелювальник пачок хлистів «Мураха», що агрегатується з трактором Т-40А, МТЗ-52 та іншими вузькими машинами з чотирма ведучими колесами. Трелювальник є стрілу, що піднімає за Комлєв пачку дерев (хлистів).

На прохідних рубках при вибірці дерев великого розміру застосовувалася валильно-пакетуюча машина «Дятел-2» (ЛП-2), створена на базі трактора ТДТ-55 з другої кабіною на поворотному колі і стрілою завдовжки 10,5 м, із захопленням і консольної пилкою. В її розвитку сконструйована машина МВП-35 з одного кабіною і накопичувачем на стрілі. В накопичувач можуть увійти 8 дерев діаметром стовбура 8-14 см. Готувалася до випуску машина ЛП-54 на базі трактора ТТ-4 з вильотом стріли маніпулятора на 10 м.

На проріджування і прохідних рубках пропагується шірокопасечная технологія лісосічних робіт з технологічними коридорами, прокладаються через 60-100 м. Подтрелевку до них дерев, хлистів (полухлистов), сортиментів здійснюють лебідкою ЛТ-100, ЛТ-400, ЛТ-600, МЛ-2000М або трактором подтрелевщіком ПДТ-1, ПДТ-0,3. Наприклад, лебідка ЛТ-400 встановлена \u200b\u200bна двоколісної візку, має трос довжиною 65 м і базовий двигун від бензопили, маса 76 кг, обслуговують її двоє людей. Дрібні батоги трелюют пачками до 0,4 м 3 за допомогою волокуш або чокерів. Продуктивність при середньому діаметрі хлистів 10 см - 12-14 м 3. Тракторний подтрелевщік ПДТ-0,3, Крім лебідки з тросів довжиною 65 м, має гідроманіпулятор для перенесення подтрелеванной деревини уздовж волока.

Шірокопасечная технологія особливо рекомендується в лісах з густою мережею доріг, які використовуються як технологічні коридори. На Україні розроблена технологія проріджування з сучкорезной-раскряжевочной машиною. Технологічні коридори шириною 4 м прокладають поперек рядів культур через 80 м. Дерева валять бензопилою для трелювання за Комлєв по міжряддях лебідкою до агрегату на базі МТЗ-82. Обробляються дерева з максимальним діаметром комля 35 см. Сортименти мають довжину від 1,5 до 6,0 м (кратні 1,5) і трелюют іншою машиною.

Найбільш поширеною технологією механізованих проріджування і прохідних рубок є среднепасечная (ширина - 31-50 м) з поваленням стовбурів бензопилою і трелюванням дерев або хлистів за вершини сільськогосподарськими колісними тракторами, обладнаними лебідкою і щитом, або трелювальних пристосуванням ЛТП-2, ЛТН-1. Добре зарекомендували себе трактори Т-5Л, Т-40А, Т-25, МТЗ-52, ТЛ-28 і ін. В ділянках, де технологічних коридорів немає, технологічні коридори готуються шириною 2-3 м. Застосовують і більш потужні трактори: МТЗ -82, МТЗ-80 (із заводською трелювальної лебідкою), ЛКТ-80 і гусеничний трелювальник ТДТ-55А, для яких готується волок шириною 4-5 м. На МТЗ-82 (80) може бути встановлений гидрозахватом УТГ-4,8 .

Досвід експлуатації з 1982 р лісового колісного трактора ЛКТ-80 виробництва ЧССР підтвердив можливість розробки стійкої ходової системи в лісі. Готується до серійного випуску країнами СНД колісний трелювальник ЛТ-19, Обладнаний гідроманіпулятором для збору хлистів за вершини або за Комлєв за допомогою кліщового гидрозахватом. Його продуктивність при відстані трелювання 300 м - 38 м 3 за зміну. Намічено створити комплект машин на базі гусеничного трактора для роботи на перезволожених грунтах.

На волоку дерева починають валити з далекого кінця, відступивши від кордону лісосіки на висоту дерева (потреби в прокладанні тут волока немає, що до того ж запобігає пошкодження дерев за межами лісосіки), вершиною в напрямку, протилежному трелюванні. У повалених дерев обрубують сучки і укладають поблизу зростаючих стовбурів, щоб не пошкодити при трелюванні камбий стовбурів і коренів. Потім від найближчої сторони пасіки до верхнього складу (вантажної майданчику) валять дерева кроною на волок під кутом до нього не більше 40 0 \u200b\u200bдля трелювання хлистів за вершини. Сучки обрубують і найближчі з них виносять на волок для захисту грунту і дерев.

Сучки, віддалені від волока, розкидають або складають у дрібні купи висотою до 0,5 м. Виняток становлять зимові прохідні рубки в ялицево-осикових насадженнях, де, щоб уникнути залучення лосів, які ушкоджують ялина, трелювання повинна проводиться з кроною. В інших випадках, поряд з хлистової трелюванням, допустима трелювання деревини полухлистамі або сортиментів.

Спалювання порубкових залишків обов'язково в хвойних насадженнях на сухих і свіжих грунтах поблизу залізниць і близько інших небезпечних в пожежному відношенні об'єктів. В інших випадках порубкових залишків треба розглядати як природне добриво. На сухих і свіжих бідних грунтах (типи лісорослинних умов А 0, А 1, А 2, В 1) розкидання порубкових залишків в умовах Брянського лісового масиву підвищує вологість верхніх горизонтів грунту в 2 рази, а вміст азоту, калію, фосфору в підстилці - в 2-4 рази. Температура грунту стає оптимальною для коренів, що підвищує приріст сосни на 10-20% (Сляднев, 1971). Для запобігання поширенню вогню такі ділянки краще локалізувати мінералізованими смугами. У Казахстані (в області сухого лісівництва) для прискорення мінералізації сучків і ослаблення пожежної небезпеки ефективним виявилося дроблення їх з розкиданням уздовж технологічних коридорів на відстань 10-20 м. Згадувалася для подрібнення рубильна самохідна машина ЛВ-63Б.

Треба зауважити, що сільськогосподарські трактори конструювали не для роботи в лісі, і часто доводиться ремонтувати ходову частину. Через це лісівники змушені застосовувати трелювальні гусеничні трактори, розроблені для суцільних рубок. Але вони вимагають широких волоків, наносять великі пошкодження лісі. Давно назріла необхідність серійного випуску колісних тракторів з активним напівпричепом: ТЛ-28 (6 кН) на базі самохідної шасі, АЛП-1 (9 кН) на базі Т-40АМ і ін. На базі МТЗ-80 розроблений сортиментовоз МТН-36 з напівпричепом ПЛ-4 АТВТ (Великолукский завод) і напівпричіп-навантажувач ППД-6 (ВНІІЛМ).

При вузьких пасіках для подтрелевкі хлистів і сортиментів використовується 10-метровий трелювальний маніпулятор МТТ-10  на базі МТЗ-82 і ЛХТ-55. При сортиментної заготівлі вивезення сортиментів з прікорідорних смуг здійснює сортиментовоз, забезпечений маніпулятором для навантаження і розвантаження сортиментів довжиною до 4,5 м. Сортиментовоз вивозить деревину до лісовозної дорозі.

Сортиментовози (форвардери)  широко застосовують в Скандинавії, де вони працюють в комплексі з валильно-сучкорезной-раскряжевочной машінамім (харвестерами). Високу продуктивність праці на прохідних рубках (до 6,0 м 3 /чел.-ч.) В хвойному насадженні висотою 20 м при відстані трелювання 100 м показала валильно-сучкорезной-раскряжевочной машина Харвестер Локомо 919 / 750Н з вивезенням складених у технологічного коридору 4 метровий лісоматеріалів сортиментовози - форвадер Локомо з 10-метровим гидроманипулятором. В радіусі 5 м електропила харвестера підводиться до стовбура діаметром 6-50 см. Відмер довжини випилюються сортиментів проводиться з точністю ± 5 см за допомогою спеціального ролика, і інформація про сортименті передається в кабіну оператора на дисплей. Сучки зрізаються одночасно з відміряти і раскряжовкой стовбура і обпадають попереду машини, послаблюючи утворення колії при подальшому русі і форвардера. Для зменшення пошкодження коренів перший слід харвестера використовується для форвардера. Потім перший, заглиблюючись на 10 м, рухається між деревами, укладаючи сортименти поблизу перше, а, просуваючись вперед ще на 10 м, кладе їх поблизу майбутнього свого сліду і проходу сортиментовоза. Так що відстань між проходами сортиментовоза становить 25-30 м. Продуктивність - 90-160 м 3.

З 1989 р почали випускати в нашій країні спільно з фірмою «Терратек» з комплектуючих виробів Фінляндії, Швеції та інших країн вітчизняні «харвестери» і «форвадери». Випробування цих машин і інших фінсько-шведських зразків поки не дали задовільні результати, так як близько 20% площі лісосіки з вологим ґрунтом перетворюються в глибокі (до 20-80 см) колії з переререзанной тут кореневою системою найближчих дерев, інші стовбури отримують зовнішні і внутрішні ушкодження (всього до 30% дерев). Ця техніка прийнятна в зимовий час або для рівномірно-поступових і суцільних рубок із збереженням підросту.

Прийнятною для рубок догляду опинилася фінська машина «Макера». Це базовий малогабаритний трактор, з гусенечном ланцюгом на колесах, обладнаний в двох варіантах, як валильно-пакетірающая і валильно-сучкорезной-раскряжевочной машини. Валочні ножі силового різання зрізають стовбури діаметром до 25 см. Ширина машини - 1620 мм, довжина - 2,6 м, висота - 2,2 м, маса - 2-4 т, потужність двигуна - 22 кВт, тягове зусилля - 0,5 кН, продуктивність - 3,5-4,6 м 3 / ч. Вона пошкоджує 5-10% числа дерев і 10-15% поверхні грунту (Нермал і ін., 1984; гільце і ін., 1986).

З іншими новими машинами можна знайомитися по «Покажчику діючої нормативно-технічної документації по стандартизації в лісовому господарстві».

Для організації та проведення механізованих рубок догляду, планування потреби в техніці, а також трудових і грошових витрат, складання проектів організації лісового господарства для окремих регіонів країни розроблені розрахунково-технологічні карти (РТК). Форма виробничої технологічної карти наводиться в Повчанні стосовно рубок догляду.

Обробка металу укладена в декількох операціях, однією з який є рубка. При цьому заготовка ділиться на більш зручні шматки, випереджаючи процес різання. Далі докладно розглядається, якими способами проводиться рубка металу, можливі проблеми, різниця між механічною і ручною операцією і види використовуваного обладнання.

Рубка металу це слюсарна операція, укладена у впливі ріжучого або ударного інструменту на металеву заготовку. Процес дозволяє розділити її на частини, позбутися від зайвих шарів матеріалу, а також отримати канавки і пази. Ріжучим інструментом для рубки металу служить Крейцмейселі або зубило, а ударним - молоток. Останній використовується завжди при ручній роботі, а перші два - в залежності від бажаного результату.

Зубило призначене для грубої роботи і обрізання задирок. Складається воно з 3 частин:

• робочої (здійснює рубку);
• середньої (майстер тримає зубило за неї);
• ударної (по ній б'ють молотком).

Крейцмейселі - інструмент для вирубування пазів і вузьких канавок; для широких використовується модифіковане пристосування з іншою формою ріжучої кромки ( «Канавочники»).

Ручна обробка заготовок на виробництві - енерговитратний і малопродуктивний процес. Часто вона замінюється на механічну.

Послідовність рубки металу зубилом така:

• заготівля кладеться на плиту або ковадло, а краще - кріпиться в лещатах;
• зубило ставиться на лінію розмітки (місце обрубування) вертикально;
• молотком завдаються легкі удари по контуру;
• далі йде глибока рубка по проявився контуру;
• заготівля перевертається;
• удари зубилом виробляються з іншого боку до закінчення рубки.

Важливо залишати невелику частину леза в прорубаній канавці, щоб процес був точним. Тепер - пара слів про проблеми, що виникають по ходу ручної рубки металу.

можливі дефекти

Ручна рубка металу погана тим, що є ймовірність псування заготовки, хоча весь процес строго контролювався. Нижче наведені найпоширеніші дефекти і їх причини.

1. Криволінійність обрубаної кромки (слабке закріплення деталі в лещатах).
2. Кромка «рвана» (удари проводилися тупим зубилом або невірно заточеним крейцмейселем).
3. Порушена паралельність сторін вироби (перекіс рисок або заготовки в лещатах).
4. Глибина канавок різниться по довжині (регулювався кут нахилу крейцмейселя; удар був нерівномірним).
5. Поява зарубав на деталі (тупе зубило).
6. Наявність відколів на кромці деталі або всередині канавки (не знімалася фаска з заготовки).

Щоб уникнути перерахованих проблем і не зіпсувати металевий шаблон для роботи, рекомендується дотримуватися ряду правил:

• міцно кріпити деталь, якщо це можливо;
• тримати кут нахилу зубила не менше 30 градусів;
• точно розмічати заготовку;
• працювати тільки заточеними зубилом і крейцмейселем, стежити за кутом їх нахилу;
• перед роботою зняти фаски з деталі;
• наносити удари рівномірно.

Ручна рубка листового металу була єдиним способом роботи років 50 назад. Сьогодні ж до послуг майстрів - обладнання, яке потребує від них лише своєчасного контролю, що працює точно, ефективно і без псування заготовок.

Гільйотинні верстати для рубки металу

Будь-яке підприємство, що займає випуском або виробництвом металопрокату, оснащено спеціальним обладнанням. Переваги його впровадження очевидні:

• продуктивність праці зростає;
• забезпечується безпека персоналу;
• обробка матеріалів стає якіснішою.

Найбільш відомий верстат для рубки металу у виробничому середовищі відомий як «гільйотина». Вона буває:

• ручний;
• механічної;
• гідравлічної.

Перша являє собою компактний пристрій для локальних робіт. Ріже листовий метал невеликої товщини (до 0,5 мм) і приводиться в дію за допомогою зусилля людини. Застосування ручного верстата для рубки арматури, заліза, сталі та іншої продукції ефективніше, ніж робота зубилом або крейцмейселем, проте продуктивність праці все ще буде мала. Причина - в необхідності людських зусиль.

Оснащується ножним приводом. Габарити її значні, а допустима товщина матеріалів для рубки збільшена до 0,7 мм. За рахунок використання сили ніг, а не рук, продуктивність зростає на кілька відсотків.

Окремо стоїть гідравлічна гільйотина, що працює автономно і не вимагає втручання людини. Оснащена блоком управління, в якому задається до десятка параметрів (вид металу, кут зрізу і інші). Допустима товщина заготовки варіюється в залежності від моделі та доходить до декількох міліметрів.

Перераховані види рубки металу доповнюються устаткуванням, конструктивно відрізняється від гільйотин і мають розширену сферу застосування.

Особливості комбінованих пристроїв

До обладнання відносяться прес-ножиці і угловисечние верстати.

Перші рубають і ріжуть смуговий, листової, фасонний, сортовий прокат. Прес-ножиці незамінні при пробиванні отворів в заготовках, вирубці відкритих пазів. Дані комбіновані верстати для рубки справляються з будь-яким профілем (швелер, куточок, тавр / двутавр, коло, квадрат та інші).

Угловисечние верстати також іменуються вирубними штампами. Їх відрізняє:

• простота конструкції;
• висока продуктивність роботи;
• підвищена точність виробів на виході.

Застосовуються для кутовий обробки будь-яких матеріалів. Компактна конструкція включає вимірювальну шкалу і зубила, що забезпечують рубку. Штамп для процесу підбирається в залежності від товщини листів.

Деякі застосовуються при рубці металу інструменти поєднують в собі ручний і механізований працю. До них відносяться:

• пневматичні і електричні рубальні молотки;
• спеціальні верстати, де стандартні прийоми рубки зубилом прискорюються в 5-10 разів завдяки використанню спеціальних пристосувань.

Щоб у вас склалося чітке уявлення про характеристики пристроїв, далі розглянемо один приклад. Зокрема, верстат для нарізування арматури СМЖ 172.

особливості пристрою

Верстат СМЖ 172 призначений для різання арматурної сталі, смуг, металевих профілів з максимально допустимою межею міцності 470 МПа. Має кілька модифікацій:

• СМЖ-172 А (безперервний хід ножа);
• СМЖ-172 БАМ (безперервний і одиночний хід).

Рубочний верстат для арматури СМЖ 172 має такі технічні характеристики:

• потужність - 3 кВт;
• діаметр розрізає арматури - до 40 мм;
• габарити смуги - 40х12 мм;
• різання квадрата зі стороною до 36 мм;
• частота ходу куліси - 33 об / хв (9 об / хв - для одиночного ходу);
• максимальне зусилля - 350 кН;
• вага - 430/450 кг.

Конструкція верстата для рубки арматури СМЖ 172 доповнена регульованим упором з рейковим зачепленням, який дозволяє отримати рівний перпендикулярний зріз.

Перевагами використання обладнання є:

• можливість заміни витратних елементів (лез) на робочому місці без допомоги спеціальних стендів;
• допустимо тривале зберігання верстата, якщо він не використовується (відповідно до рекомендацій виробника);
• легкість розбирання механізму з метою регулювання параметрів.

Верстат унікальний, адже він може працювати як автономно (безперервний рух зубила), так і в потрібний момент (одиночний хід при натисканні рукоятки). Рубка гільйотиною, наприклад, поки не володіє таким функціоналом. Побачити роботу верстата СМЖ 172 можна на відео нижче.

Відео: Ручна рубка металу на верстаті СМЖ 172.

Рубка металевих заготовок - один з основних виробничих процесів. На зміну важкого повагою до людської природи приходить машинний, і цим варто користуватися. Перераховані інструменти для рубки матеріалів справляються з різними заготовками. Важливо лише правильно вибрати відповідне обладнання.

В даний час в лісовому господарстві на рубках догляду застосовуються бензопили, мотоагрегати.

Набули поширення на зрізанні дерев при проведенні доглядів в молодняках мотокусторез.

Самохідний мотоагрегат СМА-1 призначений для вибіркового зрізання дерев і чагарників діаметром до 18 см в лісових культурах і насадженнях природного походження при освітленні, прочистках і проріджування.

Пересувна мотолебедка ЛТ-400 застосовується для витягування з пасік в технологічні коридори дерев, хлистів і сортиментів при проведенні прочисток і проріджуванні в культурних і природних молодняках.

Подтрелевщік деревини тракторний ПДТ-1 призначений для витягування з пасік в технологічні коридори і укладання в пачки дерев або хлистів при проведенні прочисток і проріджування. Він змонтований на тракторі МТЗ-52. Обслуговують агрегат 2 людини: тракторист і чокеровщік.

Безчокерного трелювальник деревини «Мураха» застосовується для трелювання дерев, хлистів і сортиментів при рубках догляду за лісом, проріджування і прочистках.

При проріджування, прохідних і санітарних рубках застосовуються також звичайні машини і механізми, використовувані при рубках головного користування. В окремих випадках може використовуватися машина ЛП-2. Її застосування вимагає суворого дотримання технології.

Технологія проведення рубок догляду із застосуванням засобів механізації складається з наступних операцій: організації території лісосіки, спилювання дерева, транспортування спиляного дерева до обробній майданчика або споживача. На ділянках, що відводяться під рубки догляду, прорубують коридори, по можливості використовуючи дорожню мережу. Напрямок волоків вибирають з урахуванням вантажопотоку деревини. Ширина волока може коливатися від 2 до 3 м, а відстань між ними 30-40 м, в залежності від віку деревостану (висоти) і технології изреживания. Загальна інтенсивність початкового изреживания встановлюється з урахуванням оптимальної площі живлення дерев і може досягати 40-50%, включаючи вирубану масу в коридорах. Роботи проводить бригада з 3-5 чоловік за розробленими технологічними картами.

В останні роки перед лісівниками, технологами, конструкторами і економістами постало завдання: як перетворити важку, малопродуктивних роботу на рубках догляду за лісом в сучасний індустріальний труд і одночасно захистити деревостани і грунт від пошкоджень, які ведуть до порушення рівноваги лісового середовища і зниження продуктивності лісу.

Комплексна механізація робіт під пологом лісу ефективна тільки при відповідності економічних показників вимогам лісівництва. Механізація лісогосподарського виробництва неможлива без відповідних удосконалень організації території, укрупнення об'єктів догляду, вирішення низки питань, що стосуються біологічної та технічної оптимізації. Система оптимальної організації рубок догляду за лісом включає наступні елементи: 1) встановлення цільових деревних порід; 2) виділення етапів формування цільових насаджень; 3) побудова оптимально продуктивного лісового пологу; 4) визначення оптимального числа дерев на одиниці площі; 5) організацію території; 6) технічне проведення того чи іншого виду або прийому формування цільових деревостанів.

Биотехническая оптимізація, об'єднуючи в одне ціле біоекологічні чинники формування з технологічними, передбачає найбільш вигідні в лісівничих та економічному аспектах прийоми формування високопродуктивних деревостанів.

Висока ефективність машин і механізмів, а також висока продуктивність комплексних бригад забезпечуються при цьому за рахунок добре організованою території виділів. Лісівничих ефект (збільшення продуктивності) отримують за рахунок залишення на корені кращих дерев, що забезпечують формування оптимально продуктивного лісового пологу, а також за рахунок збереження лісового середовища.

Перевага механізованого способу формування лісу полягає в тому, що тут одночасно здійснюються два різних за значимістю процесу. Одним з них є процес створення кращих умов зростання для решти на корені головних деревних порід за рахунок видалення дерев, що не відповідають умовам середовища. При цьому утворилися трелювальні волоки виконують біологічне призначення: сонячний промінь, досягаючи поверхні грунту, прогріває і тим самим робить більш доступними для дерев поживні речовини грунту вже на початку вегетаційного періоду, т. Е. Тоді, коли на контрольних ділянках, не займаних изреживание, ще лежить сніг.

Іншим не менш важливим перевагою цього способу є використання коридорів в якості трелювальних, протипожежних, захисних, а також господарських доріг, поступово поліпшуються і використовуваних для доставки до об'єктів робочих, продуктів та інших необхідних матеріалів. Крім того, коридори в молодняках та волоки в стиглих деревостанах забезпечують збереження молодняку \u200b\u200bпри заготівлі сухих пнів, що залишилися після рубки дерев. При цьому способі зручно здійснювати оперативний технічний контроль будь-якої ділянки незалежно від його розташування.

Для насаджень штучного походження розроблений лінійно-селекційний метод рубок догляду, який дозволяє виконати повний комплекс робочих операцій при рубках догляду, а також використовувати сучасні машини і механізми. Разом з тим проводять селекційний відбір дерев для формування оптимально продуктивного лісового пологу.

За технологією ВНІІЛМа обрізка гілок здійснюється механізмом ОВ-1. Для зрізання дерев, призначених в рубку, а також дерев, розташованих в ряду, використовують «Секор», бензосучкорезку БС-1, самохідний агрегат СМА-1, ЛП-2. Трелюют дерева пересувний лебідкою ЛТ-400, подтрелевщіком ПДТ-1 з лебідкою для витягування дерев на відстань до 500 м і гідроманіпулятором для виносу дерев і хлистів з пасіки на волок і укладання.

Для трелювання дерев і хлистів застосовується уузкогабарітних гусеничний трактор Т-54л. У гірських лісах працюють полегшені канатні установки, канатні лісоспусках, пересувна рубильна установка ПРУД, причепи для перевезення тріски та ін.

Таким чином, формування цільових лісів в процесі рубок догляду за лісом і підвищення їх продуктивності здійснюються шляхом раціонального розміщення насаджень по відповідним умов зростання. Для досягнення цієї мети впроваджена наукова організація лісового господарства на укрупнених грунтово-типологічних ділянках, що дозволяють концентрувати заходи на основі механізації. Виділено якісно відмінні періоди в процесі формування деревостанів в часі, стосовно яких призначаються інтенсивність, час і повторюваність изреживания.

Структура оптимально продуктивного лісового пологу формується з цільових дерев, що виділяються в лісі за певними ознаками. Число дерев, які необхідно залишити на одиниці площі, визначається для кожного етапу за допомогою спеціально розроблених математичних моделей, які включають біологічні та технологічні вимоги, що пред'являються до формування цільових деревостанів високої продуктивності.

Економічна ефективність застосування механізації на рубках догляду особливо висока на освітлений і прочистках.

Комплексна механізація не використовувати належним чином через дробности виділів, на яких повинні були працювати машини і механізми. Середня площа виділу в окремих лісництвах європейської частини СРСР становила 1,5-2 га. На таких дрібних ділянках машини і механізми важко використовувати ефективно. Боротьба за раціональне використання кожного гектара лісової площі зажадала розробки нової системи організації рубок догляду за лісом.

За останні роки стало ясно, що призначення рубок догляду за ознакою перегущених недостатньо. Проведення чергових доглядів при загущенности, наприклад, в осичняках, які ростуть на піщаних грунтах, недоцільно: до віку стиглості утворюється насадження III класу бонітету. Нізкополнотних насадження тримати на корені в очікуванні освіти повноти, необхідної для проведення рубок догляду, небажано ще й тому, що осика зайняла грунту, на яких сосна утворює лісонасадження високої продуктивності.

До того ж молоді насадження, які посіли не властиві для них грунту, незалежно від віку повинні реконструюватися. Клас бонітету, часто використовуваний як критерій для встановлення інтенсивності изреживания, не завжди з достатньою обгрунтованістю може виконувати цю роль, так як одним класом бонітету можуть бути охарактеризовані абсолютно різні умови місцезростання. У той же час на бідних сухих ґрунтах слід провести слабке изреживание.

На бідних перезволожених грунтах значно більший ефект буде отриманий проведенням дренажних робіт. Раціональне використання кожного гектара лісових земель вимагає об'єднання дрібних виділивши на основі спільності умов середовища і господарської мети.

За 1970-1976 рр. ці проблеми вирішували на основі впровадження поквартального або блочного методу організації робіт. На ділянках, об'єднаних спільністю почвогрунтов і цільовими насадженнями, здійснюється концентрація не тільки рубок догляду за лісом, а й інших різноманітних заходів, які необхідно провести в насадженнях з метою найкращого розміщення деревних порід в просторі і отримання високої продуктивності з кожного гектара лісової площі.

Концентрація рубок догляду забезпечила значний лісівничих та економічний ефект. Поліпшується якісний склад лісів за рахунок правильного використання земель держлісфонду. Підвищується продуктивність насаджень в результаті найкращого забезпечення потреб дерев в поживних речовинах, які знаходяться в грунті. Оптимально продуктивний лісової полог, створюваний в процесі формування деревостанів, покращує процес фотосинтезу. Все це створює оптимальні умови для росту і розвитку дерев. Організація рубок догляду за блокам або кварталах здійснюється також в Білорусії, на Україні, в прибалтійських республіках.

Укрупнення територій дозволило застосувати передові технологічні процеси, поліпшити умови роботи комплексним бригадам, значно полегшити технічний контроль за проведенням робіт в лісі, збільшити оперативність при організації боротьби з лісовими пожежами та шкідниками лісів, скоротити витрати праці і коштів на догляді за складом змішаних молодняків в порівнянні з механічним видаленням небажаних дерев, підвищити продуктивність праці і отримати таким чином найбільші лісівничих та економічний ефекти.